KR20200047145A - 고로 시크너 - Google Patents

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KR20200047145A
KR20200047145A KR1020180129239A KR20180129239A KR20200047145A KR 20200047145 A KR20200047145 A KR 20200047145A KR 1020180129239 A KR1020180129239 A KR 1020180129239A KR 20180129239 A KR20180129239 A KR 20180129239A KR 20200047145 A KR20200047145 A KR 20200047145A
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백재용
박월성
이종일
권오준
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주식회사 포스코
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries

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Abstract

고로 시크너는 유입 공간을 형성하는 원 기둥 형태의 폰드, 일 단부가 상기 유입 공간의 중앙에 지지되어 타 단부가 상기 폰드의 상부 테두리의 원주를 따라 회전하는 턴 테이블, 상기 폰드의 상기 상부 테두리의 원주를 따라 서로 이격되어 배치된 복수의 고정부들, 및 상기 턴 테이블의 상기 타 단부에 위치하며 상기 복수의 고정부들의 근접을 검지(detect)하는 검지부를 포함한다.

Description

고로 시크너{THICKENER FOR BLAST FURNACE}
본 기재는 고로 시크너에 관한 것이다.
일반적으로, 고로 시크너는 고로(blast furnace)에서 발생되는 고로 가스(blast furnace gas)에 대한 습식 제진(dust removing) 공정에서 발생된 더스트(dust)를 포함하는 슬러리(slurry)를 처리하는 장치이다.
종래의 고로 시크너는 슬러리가 유입되는 폰드, 및 폰드의 상부에서 회전하여 슬러리의 더스트가 폰드의 저부에 고착되는 것을 방지하는 턴 테이블을 포함한다.
그런데, 종래의 고로 시크너는 턴 테이블의 회전 상태를 자동으로 판단하지 못하고 사용자가 육안으로 턴 테이블의 회전 상태를 판단해야 하는 문제점이 있다.
일 실시예는, 턴 테이블의 회전 상태를 자동으로 판단하는 고로 시크너를 제공하고자 한다.
또한, 턴 테이블의 회전과 관련된 유지 보수의 필요 여부를 자동으로 판단하는 고로 시크너를 제공하고자 한다.
일 측면은 고로 가스의 더스트(dust)를 포함하는 슬러리(slurry)가 유입되는 유입 공간을 형성하는 원 기둥 형태의 폰드, 상기 폰드 상에 위치하며, 일 단부가 상기 유입 공간의 중앙에 지지되어 타 단부가 상기 폰드의 상부 테두리의 원주를 따라 회전하는 턴 테이블, 상기 폰드의 상기 상부 테두리의 원주를 따라 서로 이격되어 배치된 복수의 고정부들, 및 상기 턴 테이블의 상기 타 단부에 위치하며, 상기 복수의 고정부들의 근접을 검지(detect)하는 검지부를 포함하는 고로 시크너를 제공한다.
상기 검지부는 상기 고정부들의 근접을 센싱하는 근접 센서를 포함할 수 있다.
상기 검지부는, 상기 턴 테이블의 상기 타 단부에 설치되며, 상기 근접 센서가 장착된 높이가 조절되는 검지 베이스, 상기 검지 베이스와 상기 근접 센서 사이를 연결하며, 근접 센서의 높이를 조절하는 센서 너트, 및 상기 검지 베이스에 장착되며, 상기 검지 베이스로부터 상기 근접 센서 대비 더 돌출된 누름쇠를 더 포함할 수 있다.
상기 턴 테이블의 일 부분에 위치하여 상기 근접 센서와 연결된 연산부를 더 포함하며, 상기 연산부는 상기 근접 센서가 상기 고정부들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 판단할 수 있다.
상기 고정부들 각각은 상기 검지부의 접촉을 센싱하는 눌림 센서를 포함할 수 있다.
상기 고정부들 각각은, 상기 폰드의 상기 상부 테두리에 설치되며, 상기 눌림 센서가 장착된 고정 베이스, 상기 고정 베이스에 장착되며, 상기 눌림 센서가 내부에 위치하는 고정 박스, 상기 고정 박스의 내부에 위치하며, 상기 눌림 센서와 중첩하는 스프링, 상기 스프링에 지지된 눌림쇠, 및 상기 눌림쇠에 지지되며, 상기 검지부와 접촉하는 눌림 커버를 더 포함할 수 있다.
상기 턴 테이블의 일 부분에 위치하여 상기 고정부들 각각의 상기 눌림 센서와 연결된 연산부를 더 포함하며, 상기 연산부는 상기 고정부들 중 어느 하나의 눌림 센서가 상기 검지부의 접촉을 센싱하였는지 판단할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 턴 테이블의 회전 상태를 자동으로 판단하는 고로 시크너가 제공된다.
또한, 턴 테이블의 회전과 관련된 유지 보수의 필요 여부를 자동으로 판단하는 고로 시크너가 제공된다.
도 1은 고로와 연결된 일 실시예에 따른 고로 시크너를 나타낸 도면이다.
도 2는 일 실시예에 따른 고로 시크너를 나타낸 평면도이다.
도 3은 일 실시예에 다른 고로 시크너를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3의 A 부분을 측면에서 나타낸 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 고로 시크너의 고정부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 검지부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 7은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제1 판단을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제2 판단을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 일 실시예에 따른 고로 시크너를 설명한다.
도 1은 고로와 연결된 일 실시예에 따른 고로 시크너를 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 일 실시예에 따른 고로 시크너(1000)는 고로(10)와 연결된다. 고로(10)의 고로 가스(blast furnace gas)는 가스 중에 포함된 더스트(dust) 및 분진등의 제거를 위해 건식 제진기(20) 및 습식 제진기(30)를 연속적으로 통과하면서 제거되며, 제진된 고로 가스는 다시 고로(10)로 공급된다. 습식 제진기(30)에서 발생된 고로 가스의 더스트를 포함하는 슬러리(slurry)는 수로(40)를 통해 고로 시크너(1000)로 유입된다.
고로 시크너(1000)로 유입된 슬러리는 침강제 약품 등에 의해 슬러지(sludge)와 상등수로 분리되고, 상등수는 배관(50)을 통해 상등수 탱크(60)로 공급된다. 상등수 탱크(60)의 상등수는 펌프(70)에 의해서 습식 제진기(30)로 공급된다.
도 2는 일 실시예에 따른 고로 시크너를 나타낸 평면도이다. 도 3은 일 실시예에 다른 고로 시크너를 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 고로 시크너(1000)는 폰드(100), 턴 테이블(200), 고정부(300)들, 검지부(400), 연산부(500), 교반부(600), 보수로(700)를 포함한다.
폰드(100)는 고로 가스의 더스트(dust)를 포함하는 슬러리(SL)가 유입되는 유입 공간(110)을 형성한다. 폰드(100)의 유입 공간(110)에는 습식 제진기로부터 발생된 슬러리(SL)가 수로로부터 교반부(600)를 통해 유입된다.
폰드(100)는 원 기둥 형태를 가지고 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 폰드(100)의 저부는 중앙으로 경사진 형태를 가진다. 폰드(100)의 상부 테두리에는 평면적으로 원 형태의 원주를 가지는 트랙(120)이 위치한다. 폰드(100) 상에는 턴 테이블(200)이 위치한다.
턴 테이블(200)은 폰드(100) 상에 위치하며, 일 단부가 유입 공간(110)의 중앙에 지지되어 타 단부가 폰드(100)의 상부 테두리의 원 형태의 원주를 가지는 트랙(120)을 따라 회전한다. 턴 테이블(200)의 일 단부는 유입 공간(110)의 중앙에 위치하는 교반부(600)에 지지될 수 있으며, 타 단부는 폰드(100)의 트랙(120)을 따라 회전할 수 있다.
턴 테이블(200)은 본체(210), 회전부(220), 스크래퍼(230)를 포함한다.
본체(210)는 폰드(100) 상에 위치한다. 본체(210)의 일 단부는 유입 공간(110)의 중앙에 지지되며, 타 단부는 폰드(100) 상부의 트랙(120)을 따라 회전한다.
도 4는 도 3의 A 부분을 측면에서 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 회전부(220)는 본체(210)의 타 단부에 지지된다. 회전부(220)는 폰드(100) 상부의 트랙(120)을 따라 회전한다. 회전부(220)가 트랙(120)을 따라 회전함으로써, 턴 테이블(200)의 타 단부가 폰드(100) 상부 테두리의 원주를 따라 회전한다. 회전부(220)는 기어드 모터(221), 체인(222), 타이어(223)를 포함한다.
회전부(220)의 기어드 모터(221)의 구동에 따라 체인(222)에 의해 타이어(223)가 회전함으로써, 회전부(220)가 폰드(100) 상부의 트랙(120)을 따라 회전한다. 한편, 회전부(220)는 폰드(100) 상부의 트랙(120)을 따라 회전할 수 있다면, 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다.
도 3을 참조하면, 스크래퍼(230)는 본체(210)의 하부에 설치된다. 스크래퍼(230)는 턴 테이블(200)의 회전에 따라 폰드(100)의 경사진 저부에 침강된 더스트를 스크래핑함으로써, 폰드(100)의 중앙으로 더스트를 모을 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 복수의 고정부(300)들은 폰드(100)의 상부 테두리의 원주를 가지는 트랙(120)을 따라 서로 이격되어 배치된다. 고정부(300)들은 트랙(120)을 따라 8개가 서로 이격되어 배치될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 고정부(300)들은 폰드(100)의 상부 테두리의 측벽에 설치될 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 5는 일 실시예에 따른 고로 시크너의 고정부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 5를 참조하면, 고정부(300)는 눌림 센서(310), 고정 베이스(320), 고정 박스(330), 스프링(340), 눌림쇠(350), 눌림 커버(360)를 포함한다.
눌림 센서(310)는 턴 테이블(200)의 회전부(220)에 설치된 검지부(400)의 접촉을 센싱할 수 있다. 눌림 센서(310)는 검지부(400)의 접촉에 따른 눌림쇠(350)의 눌림을 센싱할 수 있다면 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다.
고정 베이스(320)는 폰드(100)의 상부 테두리의 측벽에 설치된다. 고정 베이스(320)에는 눌림 센서(310)가 장착된다.
고정 박스(330)는 고정 베이스(320)에 장착되며, 내부에 눌림 센서(310)가 위치한다.
스프링(340)은 고정 박스(330)의 내부에 위치하며, 눌림 센서(310)와 중첩하여 눌림쇠(350)를 지지한다. 스프링(340)의 중앙에는 눌림 센서(310)가 위치한다.
눌림쇠(350)는 눌림 센서(310)와 중첩하여 스프링(340)에 지지된다. 눌림쇠(350)는 눌림 커버(360)를 지지한다. 눌림쇠(350)는 검지부(400)와 접촉한 눌림 커버(360)의 하강에 따라 하강하여 눌림 센서(310)를 가압할 수 있다.
눌림 커버(360)는 눌림쇠(350)에 지지되며, 검지부(400)와 접촉하면 하강하여 눌림쇠(350)를 가압할 수 있다. 눌림 커버(360)는 검지부(400) 방향으로 경사진 경사면을 포함하며, 이 경사면이 검지부(400)와 접촉한다.
한편, 고정부(300)는 턴 테이블(200)의 회전부(220)에 설치된 검지부(400)의 접촉을 센싱할 수 있다면 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 검지부(400)는 턴 테이블(200)의 타 단부에 위치하는 회전부(220)에 설치된다. 검지부(400)는 턴 테이블(200)의 타 단부의 회전에 따라 폰드(100)의 상부 테두리의 원주를 따라 회전한다. 검지부(400)는 복수의 고정부(300)들의 근접을 검지(detect)할 수 있다.
도 6은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 검지부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 6을 참조하면, 검지부(400)는 근접 센서(410), 검지 베이스(420), 센서 너트(430), 누름쇠(440)를 포함한다.
근접 센서(410)는 검지부(400)의 회전에 따른 고정부(300)들의 근접을 센싱한다. 근접 센서(410)는 고정부(300)들의 근접을 센싱할 수 있다면 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다.
검지 베이스(420)는 턴 테이블(200)의 타 단부에 설치되며, 근접 센서(410)가 장착된다. 검지 베이스(420)는 턴 테이블(200)의 타 단부에서 높이가 조절되도록 설치될 수 있다.
센서 너트(430)는 검지 베이스(420)와 근접 센서(410) 사이를 연결한다. 센서 너트(430)는 근접 센서(410)의 높이를 조절 할 수 있다.
누름쇠(440)는 검지 베이스(420)의 하부에 장착된다. 누름쇠(440)는 검지 베이스(420)로부터 근접 센서(410) 대비 더 돌출된다. 누름쇠(440)는 고정부(300)들 방향으로 경사진 경사면을 포함하며, 이 경사면이 고정부(300)들과 접촉할 수 있다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 연산부(500)는 턴 테이블(200)의 일 부분에 위치하여 검지부(400)의 근접 센서 및 고정부(300)들의 눌림 센서(310)들 각각과 연결된다.
연산부(500)는 검지부(400)의 근접 센서가 고정부(300)들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 제1 판단할 수 있다. 연산부(500)의 제1 판단에 대해서는 후술한다.
연산부(500)는 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 센서가 검지부(400)의 접촉을 센싱하였는지 제2 판단할 수 있다. 연산부(500)의 제2 판단에 대해서는 후술한다.
연산부(500)는 제1 판단 및 제2 판단 각각에 따른 경보(alarm) 및 이에 따른 메시지(message)를 발생할 수 있으며, 이 경보 및 메시지는 연산부(500)에 연결된 디스플레이(display)에 표시될 수 있다.
교반부(600)는 폰드(100)의 유입 공간(110)의 중앙에 위치한다. 고로 가스의 더스트를 포함하는 슬러리(SL)는 교반부(600)로 공급되어 유입 공간(110)으로 유입된다. 교반부(600)는 슬러리(SL)를 교반하여 슬러지(sludge) 및 상등수로 분리하고, 슬러지를 외부로 반출할 수 있다면 공지된 다양한 구조를 가질 수 있다.
보수로(700)는 폰드(100)의 테두리를 따라 설치될 수 있다. 보수로(700)를 통해 작업자가 폰드(100), 턴 테이블(200), 검지부(400), 고정부(300)들을 유지 보수할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
이하, 도 4 및 도 7을 참조하여 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제1 판단을 설명한다. 이하에서는 고로 시크너의 연산부가 제1 판단을 수행하는 것으로 설명하나, 이에 한정되지 않고 고로 시크너와 연결된 제어부가 제1 판단을 수행할 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제1 판단을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 연산부(500)는 검지부(400)의 근접 센서(410)가 고정부(300)들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 제1 판단할 수 있다.
검지부(400)의 검지 베이스(420)는 초기에 설정된 간격으로 근접 센서(410) 및 누름쇠(440)가 고정부(300)의 눌림 커버(360)와 접촉되지 않도록 턴 테이블(200)의 회전부(220)에 지지된다.
회전부(220)의 기어드 모터(221)의 회전력이 체인(222)에 의해 감속되어 타이어(223)에 전달되어 회전하면, 턴 테이블(200)이 천천히 트랙(120)을 따라 회전한다. 이때, 검지부(400)의 근접 센서(410)가 일정 각도로 설치된 고정부(300)들 각각의 눌림 커버(360)와 일정 간격을 두고 스치는 경우, 고정부(300)들의 근접이 근접 센서(410)에 의해 센싱된다.
연산부(500)는 일정 시간 이상 초과되어 검지부(400)의 센싱이 이루어지지 않을 경우, 경보 조치 동작으로 지연에 의한 경보와 동시에 기어드 모터(221)의 가동을 중지시키고 현장을 점검하도록 중앙 운전실에 메시지를 보낼 수 있다.
이때, 점검자가 턴 테이블(200)이 지지된 일 단부에 위치할 수 있는 센터 베어링 손상, 타이어(223)의 슬립, 및 체인(222)의 절손 등의 불량 원인을 즉시 정비할 수 있다.
한편, 연산부(500)는 검지부(400)의 센싱이 과도한 지연은 아니나 어느 정도 정상보다 시간이 지연되는 경우에는, 주의 조치 동작으로 턴 테이블(200)의 가동은 계속되나 중앙 운전실에 경보를 울려 점검할 것을 유도할 수 있다.
즉, 검지부(400)의 근접 센서(410)가 고정부(300)들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 제1 판단함으로써, 턴 테이블(200)의 회전 상태를 자동으로 판단하는 고로 시크너(1000)가 제공된다.
이하, 도 4 및 도 8을 참조하여 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제2 판단을 설명한다. 이하에서는 고로 시크너의 연산부가 제2 판단을 수행하는 것으로 설명하나, 이에 한정되지 않고 고로 시크너와 연결된 제어부가 제2 판단을 수행할 수 있다.
도 8은 일 실시예에 따른 고로 시크너의 제2 판단을 설명하기 위한 도면이다. 도 8의 (A)는 검지부가 접촉하기 전의 고정부를 나타낸 도면이며, (B)는 검지부가 접촉한 고정부를 나타낸 도면이다.
도 4 및 도 8의 (A) 및 (B)를 참조하면, 연산부(500)는 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 센서(310)가 검지부(400)의 접촉을 센싱하였는지 제2 판단할 수 있다.
장시간 턴 테이블(200)의 회전 운전 중 타이어(223)가 마모되면, 타이어(223)의 자체 슬립 발생 및 고정된 회전수에 비해 타이어(223)의 원주가 작아 턴 테이블(200)의 회전 속도가 떨어진다. 타이어(223)가 마모될수록 턴 테이블(200)의 본체(210)의 높이가 낮아져 검지부(400)의 누름쇠(440)가 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 커버(360)와 접촉한다.
이때, 검지부(400)와 고정부(300)들 사이의 직접적인 접촉에 의한 검지부(400)의 손상{특히 근접 센서의 손상}을 방지하기 위해, 근접 센서 대비 돌출된 검지부(400)의 누름쇠(440)의 경사면과 고정부(300)들의 눌림 커버(360)의 경사면이 접촉함으로써, 검지부(400)의 누름쇠(440)에 가해지는 충격이 저하되는 동시에 고정부(300)의 눌림 커버(360)의 접촉 면적이 증가되어 눌림 커버(360)가 하강한다.
눌림 커버(360)가 하강하면, 스프링(340)의 탄성으로 눌림 센서(310)와 간격을 유지한 눌림쇠(350)가 하강하여 눌림 센서(310)와 접촉함으로써, 눌림 센서(310)는 검지부(400)의 접촉을 센싱한다.
연산부(500)는 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 센서(310)가 검지부(400)의 접촉을 센싱하면, 경보 조치 동작으로 접촉에 의한 경보와 동시에 기어드 모터(221)의 가동을 중지시키고 현장을 점검하도록 중앙 운전실에 메시지를 보낼 수 있다.
이때, 점검자가 타이어(223)의 단순 마모만을 확인하면 검지부(400)의 검지 베이스(420)의 고정 나사를 조절하여 검지 베이스(420)의 높이를 조절하여 고정부(300)와 검지부(400) 사이의 간격을 재설정함으로써, 바로 턴 테이블(200)의 회전을 수행할 수 있다.
한편, 타이어(223)의 마모량이 많아, 검지 베이스(420)의 높이 조절이 불가능하면 타이어(223) 교체 작업을 수행할 수 있다.
한편, 점검자가 트랙(120)의 파손을 확인하면, 트랙(120)을 보수할 수 있다.
이후, 연산부(500)에서 검지부(400)의 근접 센서(410)가 고정부(300)들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱한 것으로 판단하면, 정상적인 운전으로 판단되어 섹터 변경 조치를 수행할 수 있다. 여기서 섹터 변경 조치란, 시간을 초기화하고 8개의 고정부(300)들의 섹터값을 1로부터 증가하여 8이 되는 상태, 즉 턴 테이블(200)이 한 바퀴를 회전하면 섹터값 및 시간을 초기화하고 다음 센싱까지 시간을 카운트할 수 있다.
이러한 고로 시크너(1000)의 제1 판단 및 제2 판단으로 턴 테이블(200)의 회전에 이상 발생 즉시 점검 및 조치가 이루어지면, 폰드(100)의 저부에 더스트의 과적에 의한 누적, 고착화 현상이 감소된다.
즉, 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 센서(310)가 검지부(400)의 접촉을 센싱하였는지 제2 판단함으로써, 턴 테이블(200)의 회전과 관련된 유지 보수의 필요 여부를 자동으로 판단하는 고로 시크너(1000)가 제공된다.
이상과 같이, 일 실시예에 따른 고로 시크너(1000)는 폰드(100)의 상부 테두리의 원주를 따라 배치된 고정부(300)들 및 턴 테이블(200)의 타 단부에 위치하는 검지부(400)를 포함함으로써, 검지부(400)의 근접 센서(410)가 고정부(300)들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 제1 판단하는 동시에, 고정부(300)들 중 어느 하나의 눌림 센서(310)가 검지부(400)의 접촉을 센싱하였는지 제2 판단하기 때문에, 턴 테이블(200)의 회전 상태 및 턴 테이블(200)의 회전과 관련된 유지 보수의 필요 여부를 자동으로 판단한다.
즉, 고정부(300)들 및 검지부(400)를 포함함으로써, 턴 테이블(200)의 회전 상태 및 턴 테이블(200)의 회전과 관련된 유지 보수의 필요 여부를 자동으로 판단하는 고로 시크너(1000)가 제공된다.
본 이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
고로 시크너(1000), 폰드(100), 턴 테이블(200), 고정부(300), 검지부(400)

Claims (7)

  1. 고로 가스의 더스트(dust)를 포함하는 슬러리(slurry)가 유입되는 유입 공간을 형성하는 원 기둥 형태의 폰드;
    상기 폰드 상에 위치하며, 일 단부가 상기 유입 공간의 중앙에 지지되어 타 단부가 상기 폰드의 상부 테두리의 원주를 따라 회전하는 턴 테이블;
    상기 폰드의 상기 상부 테두리의 원주를 따라 서로 이격되어 배치된 복수의 고정부들; 및
    상기 턴 테이블의 상기 타 단부에 위치하며, 상기 복수의 고정부들의 근접을 검지(detect)하는 검지부
    를 포함하는 고로 시크너.
  2. 제1항에서,
    상기 검지부는 상기 고정부들의 근접을 센싱하는 근접 센서를 포함하는 고로 시크너.
  3. 제2항에서,
    상기 검지부는,
    상기 턴 테이블의 상기 타 단부에 설치되며, 상기 근접 센서가 장착된 높이가 조절되는 검지 베이스;
    상기 검지 베이스와 상기 근접 센서 사이를 연결하며, 근접 센서의 높이를 조절하는 센서 너트; 및
    상기 검지 베이스에 장착되며, 상기 검지 베이스로부터 상기 근접 센서 대비 더 돌출된 누름쇠
    를 더 포함하는 고로 시크너.
  4. 제2항에서,
    상기 턴 테이블의 일 부분에 위치하여 상기 근접 센서와 연결된 연산부를 더 포함하며,
    상기 연산부는 상기 근접 센서가 상기 고정부들 모두의 근접을 설정된 시간 내에 센싱하였는지 판단하는 고로 시크너.
  5. 제2항에서,
    상기 고정부들 각각은 상기 검지부의 접촉을 센싱하는 눌림 센서를 포함하는 고로 시크너.
  6. 제5항에서,
    상기 고정부들 각각은,
    상기 폰드의 상기 상부 테두리에 설치되며, 상기 눌림 센서가 장착된 고정 베이스;
    상기 고정 베이스에 장착되며, 상기 눌림 센서가 내부에 위치하는 고정 박스;
    상기 고정 박스의 내부에 위치하며, 상기 눌림 센서와 중첩하는 스프링;
    상기 스프링에 지지된 눌림쇠; 및
    상기 눌림쇠에 지지되며, 상기 검지부와 접촉하는 눌림 커버
    를 더 포함하는 고로 시크너.
  7. 제5항에서,
    상기 턴 테이블의 일 부분에 위치하여 상기 고정부들 각각의 상기 눌림 센서와 연결된 연산부를 더 포함하며,
    상기 연산부는 상기 고정부들 중 어느 하나의 눌림 센서가 상기 검지부의 접촉을 센싱하였는지 판단하는 고로 시크너.
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