KR20200046409A - Sliding pad and manufacturing method thereof - Google Patents

Sliding pad and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR20200046409A
KR20200046409A KR1020180127529A KR20180127529A KR20200046409A KR 20200046409 A KR20200046409 A KR 20200046409A KR 1020180127529 A KR1020180127529 A KR 1020180127529A KR 20180127529 A KR20180127529 A KR 20180127529A KR 20200046409 A KR20200046409 A KR 20200046409A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
guide ring
pipe
friction member
sliding pad
support structure
Prior art date
Application number
KR1020180127529A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
김성일
옥재호
Original Assignee
삼성중공업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성중공업 주식회사 filed Critical 삼성중공업 주식회사
Priority to KR1020180127529A priority Critical patent/KR20200046409A/en
Publication of KR20200046409A publication Critical patent/KR20200046409A/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
    • F16L3/18—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in axial direction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)

Abstract

Provided are a sliding pad capable of reducing a friction coefficient between a pipe and a support structure supporting the pipe due to deformation such as thermal expansion and contraction of the pipe, and a manufacturing method thereof. The sliding pad comprises: a guide ring which is formed in a circular ring shape through which the center penetrates and forms an accommodation space therein, and is disposed at a lower portion of the pipe and attached to the upper surface of the support structure supporting the pipe; and a friction member formed in a disk shape and accommodated inside the accommodation space, and formed higher than the height of the guide ring and protruding to an upper portion of the guide ring to slidably support the pipe.

Description

슬라이딩 패드 및 그의 제조방법{Sliding pad and manufacturing method thereof}Sliding pad and manufacturing method thereof

본 발명은 슬라이딩 패드 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 파이프의 열팽창, 수축현상 등의 변형으로 인한 파이프와 파이프를 지지하는 지지구조 사이의 마찰계수를 줄일 수 있는 슬라이딩 패드 및 그의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding pad and a method for manufacturing the same, and more specifically, a sliding pad capable of reducing a friction coefficient between a pipe and a supporting structure supporting the pipe due to deformation such as thermal expansion and contraction of the pipe and a manufacturing method thereof It's about how.

통상, 파이프용 지지구조물은 파이프의 하단부에 설치되어 파이프를 지지하기 위한 수단으로 보편적으로 사용되고 있으며, 파이프의 열팽창 및 수축현상 등에 의한 진동과 변형이 전달된다. 이때, 지지구조물은 지면에 고정되도록 파이프의 하단에 설치되어, 열팽창 및 수축현상 등 각종 내외력에 대응할 수 있도록 상단에 슬라이딩 패드가 설치된다.Usually, the support structure for the pipe is installed at the lower end of the pipe and is commonly used as a means for supporting the pipe, and vibration and deformation due to thermal expansion and contraction of the pipe are transmitted. At this time, the support structure is installed at the bottom of the pipe to be fixed to the ground, and a sliding pad is installed at the top to cope with various internal and external forces such as thermal expansion and contraction.

슬라이딩 패드는 파이프가 지지구조물의 상부에서 열팽창, 수축현상 등 각종 내외력에 따라 지지구조물로부터 적절하게 슬라이딩하여 대응하도록 파이프와 지지구조물 사이에 설치되어 사용되고 있다. 종래의 슬라이딩 패드는 본딩타입(bonding type)과, 임베드타입(embed type)으로 파이프와 지지구조물 사이에 설치되어 사용되고 있다. 본딩타입은, 지지구조물에 본딩하여 사용하는 방식으로 시공이 편리하나, 슬라이딩 패드의 재질(PTFE) 특성 강성이 약해 종종 이탈하는 문제가 발생하며 유지보수 비용면에서 비효율적인 문제가 있었다. 또한, 임베드타입은 스틸플레이트를 지지구조물에 용접하고 슬라이딩패드를 가운데 끼워 사용하는 방식으로 슬라이딩 패드의 이탈은 방지할 수 있으나, 시공 시 공차가 발생하는 문제가 있으며, 제작과 설치가 복잡하여 시공시간 및 비용이 과도하게 발생하는 문제가 있었다. 이로 인해, 두가지 시공방법의 문제점을 보완하여 사용할 수 있는 슬라이딩 패드를 필요로 하였다.Sliding pads are installed and used between pipes and support structures so that the pipes slide appropriately from the support structures according to various internal and external forces, such as thermal expansion and contraction, at the top of the support structures. Conventional sliding pads are used as a bonding type and an embed type installed between a pipe and a supporting structure. The bonding type is a method of bonding to a support structure to facilitate construction, but the sliding pad material (PTFE) has a weak rigidity, which often causes a problem of separation and inefficient maintenance costs. In addition, the embed type can prevent the separation of the sliding pad by welding the steel plate to the support structure and sandwiching the sliding pad in the middle, but there is a problem that tolerance occurs during construction, and the construction and installation time is complicated. And there was a problem that the cost occurs excessively. For this reason, a sliding pad that can be used to compensate for the problems of the two construction methods was required.

대한민국 등록특허 제10-0466333호, (2005.01.05.)Republic of Korea Registered Patent No. 10-0466333, (2005.01.05.)

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 파이프의 열팽창, 수축현상 등의 변형으로 인한 파이프와 파이프를 지지하는 지지구조 사이의 마찰계수를 줄일 수 있는 슬라이딩 패드를 제공하려는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve this problem, to provide a sliding pad that can reduce the coefficient of friction between the pipe and the support structure supporting the pipe due to deformation such as thermal expansion and contraction of the pipe.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로서, 파이프의 열팽창, 수축현상 등의 변형으로 인한 파이프와 파이프를 지지하는 지지구조 사이의 마찰계수를 줄일 수 있는 슬라이딩 패드의 제조방법을 제공하려는 것이다.Another technical problem to be achieved by the present invention is to solve this problem, a method for manufacturing a sliding pad that can reduce the coefficient of friction between the pipe and the support structure supporting the pipe due to deformation such as thermal expansion and contraction of the pipe. Is to provide.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem of the present invention is not limited to the problems mentioned above, and another technical problem not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명의 기술적 과제에 의한 슬라이딩 패드는, 중앙이 관통되어 내측에 수용공간을 형성하는 원형 링형상으로 형성되며, 파이프의 하부에 배치되어 상기 파이프를 지지하는 지지구조물의 상면에 부착되는 가이드링과, 원반형태로 형성되어 상기 수용공간 내측에 수용되며, 상기 가이드링의 높이보다 높게 형성되어 상기 가이드링 상부로 돌출되어 상기 파이프가 슬라이딩 가능하게 지지하는 마찰부재를 포함한다.The sliding pad according to the technical problem of the present invention is formed in a circular ring shape through which the center penetrates to form an accommodating space therein, and is disposed under the pipe and attached to the upper surface of the support structure supporting the pipe. , It is formed in a disc shape and is accommodated inside the accommodation space, and is formed higher than the height of the guide ring, and includes a friction member that protrudes above the guide ring and supports the pipe to be slidable.

상기 마찰부재는, 상기 가이드링 내주면에 밀착 고정되며, 외주면으로부터 하향 내측으로 경사면이 형성되고, 상기 경사면은 상기 가이드링의 상면보다 하부에 형성될 수 있다.The friction member is fixed in close contact with the inner circumferential surface of the guide ring, an inclined surface is formed downwardly from the outer circumferential surface, and the inclined surface may be formed below the upper surface of the guide ring.

본 발명의 다른 기술적 과제에 의한 슬라이딩 패드 제조방법은, 중공형 파이프를 일정한 간격으로 절단하여 내측에 수용공간을 형성하는 원형의 링 형상을 이루는 가이드링을 형성하는 (A) 단계와, 상기 가이드링의 내주면에 밀착되는 원반형태의 마찰부재를 형성하는 (B) 단계와, 상기 가이드링을 파이프를 지지하는 지지구조물 상면에 부착하는 (C) 단계와, 상기 가이드링 내측 상기 수용공간에 상기 마찰부재를 삽입하는 (D) 단계를 포함한다.Method for manufacturing a sliding pad according to another technical problem of the present invention, (A) step of forming a guide ring forming a circular ring shape to form a receiving space inside by cutting the hollow pipe at regular intervals, and the guide ring (B) forming a disk-shaped friction member in close contact with the inner circumferential surface of the, and (C) attaching the guide ring to the upper surface of the support structure supporting the pipe, and the friction member in the receiving space inside the guide ring. And (D) inserting.

상기 (B) 단계는, 상기 가이드링의 높이보다 두꺼운 마찰판재를 펀칭 가공하여 상기 마찰부재를 형성할 수 있다.In the step (B), the friction member may be formed by punching a friction plate material thicker than the height of the guide ring.

상기 (B) 단계는, 상기 마찰부재의 하부 모서리를 가공하여 외주면으로부터 하향 내측으로 경사진 경사면을 형성하는 것을 더 포함할 수 있다.The step (B) may further include forming an inclined surface inclined downwardly from the outer circumferential surface by processing the lower edge of the friction member.

본 발명에 의한 슬라이딩 패드 및 그의 제조방법은, 열팽창 및 수축현상에 의한 배관의 변형 등 각종 내력과 외력에 대응 가능하며, 배관과 지지구조물 사이의 마찰계수를 줄일 수 있다. 특히, 별도의 자재를 필요로 하지 않고 간단한 구조로 인해 대량 생산이 가능하여 제작과 시공이 용이하며, 작업시간이 현저히 감소할 수 있다. 또한, 슬라이딩 패드는 시공 시에 공차의 발생을 줄이고 배관의 슬라이딩에 의해 이탈되는 현상을 방지할 수 있다. The sliding pad according to the present invention and its manufacturing method can cope with various internal and external forces, such as deformation of the pipe due to thermal expansion and contraction, and can reduce the friction coefficient between the pipe and the supporting structure. In particular, mass production is possible due to the simple structure without the need for a separate material, making production and construction easy, and the working time can be significantly reduced. In addition, the sliding pad can reduce the occurrence of tolerances during construction and prevent the phenomenon of being separated by sliding of the pipe.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이딩 패드가 설치된 배관 지지 구조의 사시도이다.
도 2는 도 1의 단면도이다.
도 3은 도 1의 슬라이딩 패드의 평면도이다.
도 4는 도 3의 슬라이딩 패드를 A-A’선으로 절단한 단면도이다.
도 5 내지 도 8은 본 발명의 슬라이딩 패드의 제조방법을 도시한 도면들이다.1 is a perspective view of a pipe support structure provided with a sliding pad according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of FIG. 1.
3 is a plan view of the sliding pad of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view of the sliding pad of FIG. 3 taken along line A-A '.
5 to 8 are views showing a method of manufacturing a sliding pad of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징 그리고 그것들을 달성하기 위한 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only the present embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete and have ordinary knowledge in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the claims. Throughout the specification, the same reference numerals refer to the same components.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이딩 패드 및 슬라이딩 패드의 제조방법에 대해 상세히 설명하도록 한다. 먼저, 슬라이딩 패드의 구체적인 구조에 대해 상세히 설명하고, 이후, 이를 바탕으로 슬라이딩 패드의 제조방법에 대해 상세히 설명하는 방식으로 설명을 진행하도록 한다.Hereinafter, a sliding pad and a manufacturing method of the sliding pad according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 8. First, a detailed structure of the sliding pad will be described in detail, and then, a description will be given of a method of manufacturing the sliding pad in detail based on this.

본 발명의 슬라이딩 패드(1)는 파이프(P)와 파이프(P)를 지지하는 지지구조물(B) 사이에 배치되어 열팽창과 수축현상 등과 같은 내외력에 의해 파이프(P)가 슬라이딩 이동 가능하게 지지할 수 있다. 특히, 슬라이딩 패드(1)는 간단한 구조로 인해 제조시간, 작업시간, 자재 및 설치비용 등을 현저히 감소시킬 수 있으며, 파이프(P)의 슬라이딩 이동에 의해 지지구조물(B)의 상단으로부터 이탈되는 현상을 방지할 수 있다.The sliding pad (1) of the present invention is disposed between the pipe (P) and the support structure (B) supporting the pipe (P), and the pipe (P) is slidably supported by internal and external forces such as thermal expansion and contraction. can do. In particular, the sliding pad 1 can significantly reduce manufacturing time, working time, material and installation cost due to its simple structure, and is detached from the upper end of the support structure B by sliding movement of the pipe P Can be prevented.

이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 슬라이딩 패드에 대해 전반적으로 설명한 후에, 도 3 및 도 4를 참조하여 슬라이딩 패드의 구조에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, the overall structure of the sliding pad of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2, and then the structure of the sliding pad will be described in detail with reference to FIGS. 3 and 4.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이딩 패드가 설치된 배관 지지 구조의 사시도이고, 도 2는 도 1의 단면도이고, 도 3은 도 1의 슬라이딩 패드의 평면도이고, 도 4는 도 3의 슬라이딩 패드를 A-A’선으로 절단한 단면도이다.1 is a perspective view of a pipe support structure provided with a sliding pad according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1, FIG. 3 is a plan view of the sliding pad of FIG. 1, and FIG. 4 is a sliding view of FIG. It is a cross-sectional view of a pad cut with an A-A 'line.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이딩 패드(1)가 파이프(P)과 지지구조물(B) 사이에 배치되어 지지구조물(B)의 상단에 고정배치된 도면을 도시하고 있다. 파이프(P)는 속이 빈 가늘고 긴 관으로 내부 공간을 통해 유체가 유동하며, 하단에는 슈(SHOE)(S)가 배치될 수 있다. 이와 같은 파이프(P)의 하단에는 파이프(P)를 지지하는 지지구조물(B)이 배치되며, 본 명세서 상에서는 지지구조물(B)을 H형강(H-beam)을 예로 들어 설명하도록 한다. 한편, 본 발명의 슬리이딩 패드(1)는 지지구조물((B)의 상단에 고정배치되어 파이프(P)의 슬라이딩 이동에 대응할 수 있다. 구체적으로, 파이프(P)는 지지구조물(B)의 상부에 배치되어 슬라이딩 이동하면서 열팽창, 수축현상, 선체변형 등 각종 내외력에 대응할 수 있어야 하며, 지지구조물(B)의 상부에 배치된 슬라이딩 패드(1)에 의해 슬라이딩 이동 시에 배관 사이에 발생하는 마찰계수를 줄일 수 있다. 슬라이딩 패드(1)는 가이드링(10)과 마찰부재(20)를 포함하며, 마찰부재(20)가 지지구조물(B)과 파이프(P)의 하단에 고정된 슈(S)에 밀착배치되어. 파이프(P)의 슬라이딩 이동 시에 지지구조물(B)과 파이프(P) 사이에 마찰계수를 줄일 수 있다. 이하, 슬라이딩 패드(1)에 대해 좀 더 구체적으로 설명하도록 한다.1 and 2, the sliding pad 1 according to an embodiment of the present invention is disposed between the pipe (P) and the support structure (B) to a fixed arrangement on the top of the support structure (B) City. The pipe P is a hollow, elongated pipe, through which fluid flows through the inner space, and a shoe (SHOE) S may be disposed at the bottom. A support structure (B) for supporting the pipe (P) is disposed at the lower end of the pipe (P), and the support structure (B) is described as an H-beam (H-beam) as an example in the present specification. On the other hand, the sliding pad 1 of the present invention is fixedly disposed on the top of the support structure (B) and can respond to the sliding movement of the pipe P. Specifically, the pipe P is the support structure (B) It should be able to cope with various internal and external forces such as thermal expansion, shrinkage, hull deformation, etc., which are disposed on the upper side and slide, and generated between the pipes during sliding movement by the sliding pad (1) disposed on the upper part of the support structure (B). Sliding pad (1) includes a guide ring (10) and a friction member (20), the friction member (20) is a shoe fixed to the lower end of the support structure (B) and the pipe (P) (S) is in close contact with each other, and the sliding coefficient of the pipe P can reduce the friction coefficient between the support structure B and the pipe P. Hereinafter, the sliding pad 1 will be described in more detail. Do it.

도 3을 참조하면, 본 발명에 의한 슬라이딩 패드(1)는 원형의 링 형상으로 형성된 가이드링(10)과, 가이드링(10)의 내측에 삽입배치되는 마찰부재(20)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 슬라이딩 패드(1)는 중앙이 관통되어 내측에 수용공간(11)을 형성하는 원형 링형상으로 형성되며, 파이프(P)의 하부에 배치되어 파이프(P)를 지지하는 지지구조물(B)의 상면에 부착되는 가이드링(10)과, 원반형태로 형성되어 수용공간(11) 내측에 수용되며, 가이드링(10)의 높이보다 높게 형성되어 가이드링(10) 상부로 돌출되어 파이프(P)가 슬라이딩 가능하게 지지하는 마찰부재(20)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the sliding pad 1 according to the present invention may include a guide ring 10 formed in a circular ring shape and a friction member 20 inserted and disposed inside the guide ring 10. . Specifically, the sliding pad 1 is formed in a circular ring shape through which the center is penetrated to form the receiving space 11 inside, and is disposed under the pipe P to support the pipe P (B) ) Is attached to the upper surface of the guide ring 10, and is formed in a disc shape to be accommodated inside the accommodation space 11, and is formed higher than the height of the guide ring 10 to protrude above the guide ring 10 and pipe ( P) includes a friction member 20 that is slidably supported.

가이드링(10)은 마찰부재(20)를 지지하고 지지구조물(B)의 상단으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위한 가이드부재로, 규격된 파이프(P)가 횡방향으로 일정하게 절단되어 원형의 링 형상으로 형성될 수 있다. 가이드링(10)은 파이프(P)의 단면 형상과 동일하게 형성될 수 있으며, 중앙이 관통된 원형의 링 형상으로 형성되어 내측에 수용공간(11)을 형성할 수 있다. 가이드링(10)은 별도의 자재를 필요로 하지 않고 규격 파이프(P)를 동일한 두께로 절단하여 형성 가능하며, 일정한 두께로 절단하여 형성함으로써 제작이 용이한 특징이 있다. 가이드링(10)은 추후에 설명할 마찰부재(20)의 높이보다 낮게 형성되어 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 파이프(P)의 하부에 배치되어 파이프(P)를 지지하는 지지구조물(B)의 상면에 고정될 수 있다. 가이드링(10)은 지지구조물(B)의 상면에 용접에 의해 고정되거나, 접착제에 의해 고정될 수 있으며, 이에 한정되지 않고 지지구조물(B)에 다양한 방식으로 점착 또는 부착되어 고정될 수 있다.The guide ring 10 is a guide member for supporting the friction member 20 and preventing separation from the upper end of the support structure B. The standard pipe P is constantly cut in the lateral direction to form a circular ring shape. It can be formed as. The guide ring 10 may be formed in the same shape as the cross-section of the pipe P, and may be formed in a circular ring shape through which the center is formed to form the receiving space 11 inside. The guide ring 10 can be formed by cutting a standard pipe P to the same thickness without requiring a separate material, and has a feature that is easy to manufacture by cutting to form a constant thickness. The guide ring 10 is formed lower than the height of the friction member 20, which will be described later, as shown in FIGS. 1 and 2, disposed at the lower portion of the pipe P to support the pipe P It can be fixed to the upper surface of (B). The guide ring 10 may be fixed to the upper surface of the support structure B by welding, or may be fixed by an adhesive, but is not limited thereto, and may be fixed to the support structure B by being adhered or attached in various ways.

마찰부재(20)는 파이프(P)를 슬라이딩 가능하게 지지하는 것으로, 가이드링(10)의 수용공간(11)에 삽입배치될 수 있다. 마찰부재(20)는 탄성 및 유연성을 가진 재질로 형성될 수 있으며, 본 명세서 상에서는 테프론(Polyterafluoroethylene, PTFE)재질로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고, 마찰부재(20)는 파이프(P)와 접하여 마찰계수를 줄일 수 있도록 잘 달라붙지 않고 탄성을 가지고 있는 다양한 고무재질로 형성될 수도 있다. 한편, 테프론 재질로 형성된 마찰부재(20)는 원반형태로 형성되어 가이드링(10)의 수용공간(11) 내측에 수용될 수 있다. 마찰부재(20)는 파이프(P)의 내주면에 삽입 가능하도록 파이프(P)의 내경과 동일한 지름을 갖는 원형을 이루어, 가이드링(10)의 내측에 밀착 배치될 수 있다. 또한, 마찰부재(20)는 가이드링(10)의 높이보다 높게 형성되어 가이드링(10)의 내측에 삽입될 때, 가이드링(10)의 상부로 돌출 배치될 수 있다. 마찰부재(20)는 상부에 배치된 파이프(P)가 슬라이딩 이동할 때 지지할 수 있도록 가이드링(10)의 높이보다 높게 형성되어 가이드링(10)의 상부로 돌출되어 파이프(P)의 마찰계수를 줄일 수 있다.The friction member 20 is to slidably support the pipe P, and can be inserted and placed in the accommodation space 11 of the guide ring 10. The friction member 20 may be formed of a material having elasticity and flexibility, and may be formed of a polytetrafluoroethylene (PTFE) material. However, the present invention is not limited thereto, and the friction member 20 may be formed of various rubber materials having elasticity without sticking well to reduce the friction coefficient by contacting the pipe P. On the other hand, the friction member 20 formed of Teflon material is formed in a disc shape and can be accommodated inside the accommodation space 11 of the guide ring 10. The friction member 20 has a circular shape having the same diameter as the inner diameter of the pipe P so that it can be inserted into the inner circumferential surface of the pipe P, and can be disposed close to the inside of the guide ring 10. In addition, the friction member 20 is formed higher than the height of the guide ring 10, when inserted into the inside of the guide ring 10, it may be disposed to protrude to the top of the guide ring (10). The friction member 20 is formed higher than the height of the guide ring 10 so that it can be supported when the pipe P disposed on the upper side slides, so that it protrudes to the upper portion of the guide ring 10 and the friction coefficient of the pipe P Can be reduced.

한편, 마찰부재(20)는 경사면(21)을 형성할 수 있다.Meanwhile, the friction member 20 may form an inclined surface 21.

경사면(21)은 마찰부재(20)의 외주면으로부터 하향 내측으로 경사지게 형성될 수 있다. 경사면(21)은 마찰부재(20) 외주면의 일부분으로부터 중심부를 향하여 하향으로 경사지게 형성된 면으로, 마찰부재(20)가 수용공간(11)에 삽입되었을 때, 가이드링(10)의 상면보다 하부에 형성될 수 있다. 다시 말해, 경사면(21)은 마찰부재(20)의 외주면으로부터 내측 하단의 중심부를 향하여 경사지게 형성되며, 높이는 가이드부재의 높이보다 작게 형성되어 가이드링(10)의 상면으로 돌출되지 않고 가이드링(10)의 내주면과 마주하도록 배치될 수 있다. 마찰부재(20)는 외측면에 가이드링(10) 내주면의 지름보다 작게 형성된 경사면(21)을 형성하여, 가이드링(10)의 내측 수용공간(11)에 용이하게 삽입될 수 있다. 또한, 마찰부재(20)는 경사면(21)의 상부를 이루는 외주면 중 일부분이 가이드링(10)의 내주면과 밀착 배치되어, 가이드링(10)에 밀착 고정될 수 있다.The inclined surface 21 may be formed to be inclined downwardly from the outer circumferential surface of the friction member 20. The inclined surface 21 is a surface formed to be inclined downward toward the center from a portion of the outer peripheral surface of the friction member 20, when the friction member 20 is inserted into the receiving space 11, below the upper surface of the guide ring 10 Can be formed. In other words, the inclined surface 21 is formed to be inclined toward the center of the inner lower end from the outer circumferential surface of the friction member 20, and the height is formed smaller than the height of the guide member, and does not protrude to the upper surface of the guide ring 10 without guiding the ring 10 ) May be arranged to face the inner peripheral surface. The friction member 20 forms an inclined surface 21 formed smaller than the diameter of the inner circumferential surface of the guide ring 10 on the outer surface, and can be easily inserted into the inner receiving space 11 of the guide ring 10. In addition, the friction member 20 is a portion of the outer circumferential surface forming the upper portion of the inclined surface 21 is disposed in close contact with the inner circumferential surface of the guide ring 10, it can be securely fixed to the guide ring 10.

이하, 도 5 내지 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 의한 슬라이딩 패드의 제조방법에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a sliding pad according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 8.

도 5 내지 도 8은 본 발명의 슬라이딩 패드의 제조방법을 도시한 도면들이다.5 to 8 are views showing a method of manufacturing a sliding pad of the present invention.

도 5를 참조하면, 가이드링(10)을 형성하는 단계를 도시하고 있다. 슬라이딩 패드(1)를 제조하기 위해, 제일 먼저 가이드링(10)을 형성할 수 있다. 가이드링(10)은 중공형의 파이프(P)를 일정한 간격으로 절단하여 형성할 수 있다. 가이드링(10)은 파이프(P)를 일정한 두께로 절단하여 내측에 수용공간(11)을 형성하는 원형의 링 형상으로 형성된 것으로, 파이프(P)와 지지구조물(B)의 크기에 따라 특정 크기의 중공형 파이프(P)를 절단하여 형성할 수 있다. 가이드링(10)은 파이프(P)를 절단하여 손쉽게 형성하여 마찰부재(20)를 고정시키기 위한 별도의 부재를 필요로 하지 않으며, 규격된 파이프(P)를 단순 절단하여 사용하여, 제작이 용이할 뿐만 아니라, 시공 시에 공차가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 5, the step of forming the guide ring 10 is shown. In order to manufacture the sliding pad 1, the first guide ring 10 may be formed. The guide ring 10 may be formed by cutting the hollow pipe P at regular intervals. The guide ring 10 is formed in a circular ring shape that cuts the pipe P to a certain thickness to form the receiving space 11 inside, and has a specific size according to the size of the pipe P and the supporting structure B. It can be formed by cutting the hollow pipe (P). The guide ring 10 is easily formed by cutting the pipe P, and does not require a separate member for fixing the friction member 20, and is easily manufactured by simply cutting the standard pipe P. In addition, it is possible to prevent a phenomenon that a tolerance occurs during construction.

가이드링(10)을 형성한 후에 마찰부재(20)를 형성할 수 있다. 도 6을 참조하면, 마찰부재(20)를 형성하는 단계를 도시하고 있다. 마찰부재(20)는 탄성 및 유연성을 가지고 있는 마찰판재(200)를 펀칭하여 가공될 수 있다. 마찰판재(200)는 파이프(P)의 슬라이딩 이동 시, 파이프(P)와 접하여 마찰계수를 줄일 수 있는 잘 달라붙지 않으며 탄성을 가지고 있는 테프론(PTFE) 재질의 넓은 판재를 이룰 수 있다. 이와 같은 마찰판재(200)는 파이프(P)의 내주면과 동일한 지름을 가지고 있는 원반형태로 펀칭하여 가이드링(10)의 내주면에 밀착 배치 가능한 마찰부재(20)를 형성할 수 있다. 이때, 마찰부재(20)는 가이드링(10) 보다 두꺼운 높이를 가지고 있는 마찰판재(200)가 펀칭되어 형성될 수 있다. 한편, 마찰부재(20)는 펀칭 가공되어 대량생산이 가능하며 일정한 크기와 두께를 가지고 형성될 수 있다. 마찰부재(20)는 펀칭 가공된 후에, 하부 모서리를 가공하여 외주면으로부터 하향 내측으로 경사진 경사면(21)을 형성될 수 있다. 마찰부재(20)는 외주면의 일부분으로부터 중심부를 향하여 하향으로 경사지게 형성되는 경사면(21)을 가공하여 추후에 가이드링(10)의 내측에 용이하게 삽입될 수 있다. 가이드링(10)과 마찰부재(20)가 대량 생산된 후에, 가이드링(10)은 지지구조물(B)에 부착되고, 지지구조물(B)에 부착된 가이드링(10)에 마찰부재(20)가 삽입될 수 있다. After forming the guide ring 10, the friction member 20 may be formed. Referring to Figure 6, it shows a step of forming the friction member 20. The friction member 20 may be processed by punching a friction plate material 200 having elasticity and flexibility. When the sliding movement of the pipe P, the friction plate 200 may form a wide plate made of Teflon (PTFE) material, which does not stick well to reduce friction coefficient by contacting the pipe P, and has elasticity. The friction plate material 200 may form a friction member 20 that can be disposed in close contact with the inner circumferential surface of the guide ring 10 by punching in a disc shape having the same diameter as the inner circumferential surface of the pipe P. At this time, the friction member 20 may be formed by punching a friction plate material 200 having a thickness higher than that of the guide ring 10. On the other hand, the friction member 20 is punched and can be mass-produced and formed with a certain size and thickness. After the friction member 20 is punched, the lower edge may be processed to form an inclined surface 21 inclined downwardly from the outer circumferential surface. The friction member 20 can be easily inserted into the inside of the guide ring 10 later by processing the inclined surface 21 that is inclined downward toward the center from a portion of the outer circumferential surface. After the guide ring 10 and the friction member 20 are mass-produced, the guide ring 10 is attached to the support structure B, and the friction member 20 to the guide ring 10 attached to the support structure B ) May be inserted.

도 7 및 도 8을 참조하면, 가이드링(10)을 부착하는 단계와, 마찰부재(20)를 삽입하는 단계를 도시하고 있다. 가이드링(10)은 파이프(P)를 지지하는 지지구조물(B)의 상면에 부착될 수 있다. 가이드링(10)은 파이프(P)의 하면에서 파이프(P)를 지지할 수 있는 지지구조물(B) 상부에 부착될 수 있다. 가이드링(10)은 부착되는 방식이 다양한 방식으로 부착될 수 있으며, 예를 들어, 지지구조물(B)의 상면에 용접되거나 접착제를 이용하여 점착되는 등 고정배치될 수 있는 다양한 방식으로 부착될 수 있다. 가이드링(10)이 지지구조물(B)에 부착된 후에, 마찰부재(20)는 가이드링(10)의 내측 수용공간(11)에 삽입 배치될 수 있다. 마찰부재(20)는 펀칭 가공될 때, 가이드링(10)의 내주면과 동일한 지름을 가지도록 형성되어 가이드링(10)에 밀착 배치될 수 있다. 마찰부재(20)는 가이드링(10)의 상면으로부터 돌출되도록 배치되어, 상부에 배치된 파이프(P)가 내외력에 의해 슬라이딩 가능하도록 지지할 수 있다. 이때, 가이드링(10)은 마찰부재(20)보다 낮은 높이로 형성되어 슬라이딩 이동하는 파이프(P)와 접촉하여 지지구조물(B)의 상면으로부터 이탈되는 현상을 방지하고 마찰부재(20)를 더욱 안정적으로 지지할 수 있다. 7 and 8, there is shown a step of attaching the guide ring 10 and a step of inserting the friction member 20. The guide ring 10 may be attached to the upper surface of the support structure (B) supporting the pipe (P). The guide ring 10 may be attached to the upper portion of the support structure B that can support the pipe P at the lower surface of the pipe P. The guide ring 10 may be attached in various ways, for example, it can be attached in a variety of ways that can be fixedly fixed, such as by welding to the top surface of the support structure (B) or adhesive using adhesive. have. After the guide ring 10 is attached to the support structure B, the friction member 20 may be inserted into the inner receiving space 11 of the guide ring 10. The friction member 20 is formed to have the same diameter as the inner circumferential surface of the guide ring 10 when being punched, and can be disposed close to the guide ring 10. The friction member 20 is disposed to protrude from the upper surface of the guide ring 10, and can support the pipe P disposed on the upper portion to be slidable by internal and external forces. At this time, the guide ring 10 is formed at a lower height than the friction member 20 to prevent the phenomenon of being detached from the upper surface of the support structure (B) by coming into contact with the sliding pipe (P), and further reduces the friction member 20 It can be stably supported.

위와 같은 방법으로 제조되어 지지구조물(B)에 설치되는 본 발명의 슬라이딩 패드(1)는 간단한 구조로 인해 대량 생산이 가능하며, 동일한 규격으로 형성된 가이드링(10)을 지지구조물(B)에 부착하고, 수용공간(11)에 마찰부재(20)를 삽입하는 시공방법으로 인해, 시공 시에 공차가 발생하는 현상을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명의 슬라이딩 패드(1)는 제작비용과 설치하기 위한 작업시간을 현저하게 감소시킬 수 있다.The sliding pad 1 of the present invention manufactured in the above manner and installed in the support structure B is capable of mass production due to its simple structure, and the guide ring 10 formed in the same standard is attached to the support structure B And, due to the construction method of inserting the friction member 20 in the receiving space 11, it is possible to prevent the phenomenon that a tolerance occurs during construction. In addition, the sliding pad 1 of the present invention can significantly reduce the manufacturing cost and the working time for installation.

한편, 본 발명은 도 1에 도시된 규격을 가진 파이프(P)를 지지하는 구조로 설명하여 하나의 슬라이딩 패드(1)가 배치된 것을 예로 들어 설명하지만, 이에 한정되지 않고 대형 파이프(P)를 지지하는 경우 다수 개의 슬라이딩 패드(1)가 지지구조물(B)에 부착될 수도 있다. On the other hand, the present invention is described as an example in which a single sliding pad 1 is disposed by explaining the structure supporting the pipe P having the standard shown in FIG. 1, but is not limited thereto. When supporting, a plurality of sliding pads 1 may be attached to the support structure B.

아울러, 본 명세서 상에서는 가이드링(10)을 형성한 후에 마찰부재(20)를 형성하는 것을 예로 들어 설명하지만, 슬라이딩 패드(10)의 구성요소를 준비하는 순서는 크게 영향을 미치지 않으며, 마찰부재(20)를 형성한 후에 가이드링(10)을 형성하거나 동시에 형성할 수도 있다. 또한, 가이드링을(10)을 형성하고, 절단된 가이드링(10)을 지지구조물(B)에 부착한 후에 마찰부재(20)를 형성할 수도 있다.In addition, in this specification, the description will be given as an example of forming the friction member 20 after forming the guide ring 10, but the order of preparing the components of the sliding pad 10 does not significantly affect the friction member ( After forming 20), the guide ring 10 may be formed or simultaneously formed. Further, after forming the guide ring 10 and attaching the cut guide ring 10 to the support structure B, the friction member 20 may be formed.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였으나 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.Although the embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art to which the present invention pertains may realize that the present invention can be implemented in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. You will understand. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are illustrative in all respects and not restrictive.

1: 슬라이딩 패드 10: 가이드링
11: 수용공간 20: 마찰부재
21: 경사면 200: 마찰판재
P: 파이프 B: 지지구조물
S: 슈1: sliding pad 10: guide ring
11: accommodation space 20: friction member
21: slope 200: friction plate material
P: Pipe B: Support structure
S: Shu

Claims (5)

중앙이 관통되어 내측에 수용공간을 형성하는 원형 링형상으로 형성되며, 파이프의 하부에 배치되어 상기 파이프를 지지하는 지지구조물의 상면에 부착되는 가이드링; 및
원반형태로 형성되어 상기 수용공간 내측에 수용되며, 상기 가이드링의 높이보다 높게 형성되어 상기 가이드링 상부로 돌출되어 상기 파이프가 슬라이딩 가능하게 지지하는 마찰부재를 포함하는 슬라이딩 패드.A guide ring that is formed in a circular ring shape through which the center is penetrated to form an accommodation space therein, and is disposed on a lower portion of the pipe and attached to an upper surface of a support structure supporting the pipe; And
A sliding pad comprising a friction member formed in a disc shape and accommodated inside the accommodation space, formed higher than the height of the guide ring, and protruding above the guide ring to slidably support the pipe. 제1항에 있어서,
상기 마찰부재는, 상기 가이드링 내주면에 밀착 고정되며, 외주면으로부터 하향 내측으로 경사면이 형성되고,
상기 경사면은 상기 가이드링의 상면보다 하부에 형성되는 슬라이딩 패드.According to claim 1,
The friction member is fixed to the inner circumferential surface of the guide ring, and an inclined surface is formed downwardly from the outer circumferential surface.
The inclined surface is a sliding pad formed below the upper surface of the guide ring. 중공형 파이프를 일정한 간격으로 절단하여 내측에 수용공간을 형성하는 원형의 링 형상을 이루는 가이드링을 형성하는 (A) 단계;
상기 가이드링의 내주면에 밀착되는 원반형태의 마찰부재를 형성하는 (B) 단계;
상기 가이드링을 파이프를 지지하는 지지구조물 상면에 부착하는 (C) 단계;
상기 가이드링 내측 상기 수용공간에 상기 마찰부재를 삽입하는 (D) 단계를 포함하는 슬라이딩 패드 제조방법.(A) step of forming a guide ring forming a circular ring shape to form a receiving space inside by cutting the hollow pipe at regular intervals;
(B) forming a disk-shaped friction member in close contact with the inner circumferential surface of the guide ring;
(C) attaching the guide ring to the upper surface of the support structure supporting the pipe;
And inserting the friction member into the accommodation space inside the guide ring (D). 제3항에 있어서,
상기 (B) 단계는, 상기 가이드링의 높이보다 두꺼운 마찰판재를 펀칭 가공하여 상기 마찰부재를 형성하는 슬라이딩 패드 제조방법.According to claim 3,
The step (B) is a sliding pad manufacturing method for forming the friction member by punching a friction plate material thicker than the height of the guide ring. 제4항에 있어서,
상기 (B) 단계는, 상기 마찰부재의 하부 모서리를 가공하여 외주면으로부터 하향 내측으로 경사진 경사면을 형성하는 것을 더 포함하는 슬라이딩 패드 제조방법.According to claim 4,
In the step (B), the sliding pad manufacturing method further comprises forming an inclined surface inclined downwardly from the outer circumferential surface by processing the lower edge of the friction member.
KR1020180127529A 2018-10-24 2018-10-24 Sliding pad and manufacturing method thereof KR20200046409A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180127529A KR20200046409A (en) 2018-10-24 2018-10-24 Sliding pad and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180127529A KR20200046409A (en) 2018-10-24 2018-10-24 Sliding pad and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200046409A true KR20200046409A (en) 2020-05-07

Family

ID=70733623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180127529A KR20200046409A (en) 2018-10-24 2018-10-24 Sliding pad and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200046409A (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100466333B1 (en) 2003-03-07 2005-01-14 두산중공업 주식회사 Sliding Pad Fixing Structure of Evaporator for Freshwater Apparatus

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100466333B1 (en) 2003-03-07 2005-01-14 두산중공업 주식회사 Sliding Pad Fixing Structure of Evaporator for Freshwater Apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8870508B2 (en) Bolt-hole cap for bolt hole in linear rail
JP6473593B2 (en) Column joining member, column joining structure
CN103623877A (en) Sealed pipette
US20190293211A1 (en) Pipe connecting apparatus
US20150192161A1 (en) Blind rivet and sealing structure using same
KR20200046409A (en) Sliding pad and manufacturing method thereof
KR101912025B1 (en) Device for affixing lower-level member and fluid control device provided with same
KR20070108874A (en) Base for hard disk drive and method of manufacturing the same
EP2363580B1 (en) Valve stem seal
KR19980081859A (en) Hole Formation Method of Plate and Hole Formation Punch
CN103477131B (en) Mechanical seal
JP2005335385A (en) Cutting tool for glass or wafer
US20180304252A1 (en) Detection apparatus and inlet structure thereof
EP3101308B1 (en) Air spring device and method for manufacturing air spring device
JP2014018283A (en) Toilet seat and method for manufacturing the same
JP2016124020A (en) Element forming method and apparatus for stepless speed change device
CN101362627A (en) Sliver apparatus and sliver fixture
US10893763B2 (en) Plate with inclined surface
CN111526951B (en) Method for manufacturing a transverse segment of a drive belt for a continuously variable transmission
JP5726748B2 (en) Forming the transverse element of the push belt
JP2017138113A (en) Oil pressure sensor module
KR102649928B1 (en) Apparatus and method for manufacturing disk knife
KR101538227B1 (en) Chemical mechanical polishing fastening fixture and fastening base
KR101502328B1 (en) Flat pad for access floor panel of installation
US10279387B2 (en) Tool for making joints of clinch type