KR20200046217A - 족욕 제제 및 이의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 8 내지 12g의 사상자, 4 내지 8g의 황금, 6 내지 10g의 홍화, 3 내지 7g의 황백, 25 내지 35g의 전호 및 13 내지 17g의 금전초를 포함하는 족욕 제제를 개시한다.
Description
본 발명은 족욕 제제의 기술 분야, 특히 족욕 제제에 관한 것이며; 본 발명은 또한 족욕 제제의 제조 방법에 관한 것이다.
족욕(Foot bathing)은 이의 헬스-케어(health-care) 효과로 널리 공지되어왔다. 대부분, 물 또는 티베트 의약(Tibetan medicine)을 함유하는 물은 기존의 족욕에서 사용되었다. 여전히, 효과적으로 한약의 효과를 발휘할 수 있고 이에 상응하는 헬스-케어 효과를 실현할 수 있는 족욕 제제는 부족하다.
더욱 더 많은 사람들이 족욕에 많은 시간을 소비하였지만, 인체에 대한 족욕의 작용 기전(action mechanism)은 기존의 의약 과학(medicine science)에서 확인되지 않았다. 대부분의 한약재(Chinese herbal medicine)는 경구 투여 및 외용에 대한 유사한 효과를 갖는데, 외용이 경구 투여와 비교하여 더 적은 부작용을 갖는다는 기본 원리에 기초하여, 본 발명은 인체에 대한 헬스-케어 효과를 갖는 족욕 제제를 개시한다.
본 발명의 목적은 배경 기술에서 제안된 상기의 문제점을 해결하기 위한, 족욕 제제 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 하기의 기술적 해결 방법을 제공한다: 8 내지 12g의 사상자(Fructus Cnidii), 4 내지 8g의 황금(Scutellaria baicalensis), 6 내지 10g의 홍화(Carthamus tinctorius), 3 내지 7g의 황백(Cortex Phellodendri), 25 내지 35g의 전호(Radix Peucedani) 및 13 내지 17g의 금전초(Lysimachia christinae Hance)를 포함하는, 족욕 제제(foot-bathing preparation).
본 발명은 또한 하기 단계들을 포함하는, 족욕 제제의 제조 방법을 개시한다:
S1: 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초를 중량 그램으로(by weight grams) 칭량하는 단계;
S2: 사상자, 홍화, 황백 및 금전초를 분쇄기(pulverizer)에서 분쇄하여(pulverizing), 0.1 내지 0.2mm의 입자 크기를 갖는 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S3: S2에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더(grinder)에서 갈아서(grinding), 28 내지 42 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 A를 수득하는 단계;
S4: S1에서의 나머지(remaining) 황금 및 전호를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.1 내지 0.2mm의 입자 크기를 갖는 다른(another) 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S5: S4에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 28 내지 42 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 B를 수득하는 단계;
S6: S3에서의 분말 혼합물 A와 S5에서의 분말 혼합물 B를 혼합 교반기에서 40 내지 50℃로 균일하게 혼합하여, 족욕 제제 분말을 수득하는 단계;
S7: S6에서 수득한 족욕 제제 분말을 건조기에서 50 내지 100℃로 건조시켜, 완성된(finished) 족욕 제제 분말로서, 5% 미만의 수분 함량을 갖는 혼합 재료를 수득하는 단계; 및
S8: S7에서 수득한 완성된 족욕 제제 분말을 진공 포장기에서 진공 포장하고, 보관(storage)을 위해 밀봉하는 단계.
종래 기술과 비교하여, 본 발명은 하기와 같은 유리한 효과를 갖는다: 본 발명은 족욕 제제의 각각의 성분의 비율 및 제조 공정 파라미터를 엄격하게 제어함으로써 한약 족욕 제제를 엄격하게 제어하며; 본 발명에서 채택되는 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초는 모두, 임의의 화학 원료를 첨가하지 않은, 천연 한약 원료이며; 본 발명의 족욕 제제는 효과적으로 경락들(meridians)을 이완시키고, 피로를 완화하고, 인간의 면역을 향상시킬 수 있으며; 본 발명의 족욕 제제는 원료 비용이 낮고, 널리 보급하기 위해 적합하다.
본 발명의 목적, 기술적 해결 방법 및 이점을 보다 명확하게 이해하기 위하여, 이하에서, 본 발명을 특정 실시예들을 참조로 하여 더욱 상세히 설명할 것이다. 본 명세서에 기술된 특정 실시예들은 본 발명을 단지 예시하기 위해 사용된 것이며, 본 발명을 제한하도록 의도된 것이 아니라는 것을 이해해야 한다.
실시예 1
족욕 제제는 사상자 8g, 황금 4g, 홍화 6g, 황백 3g, 전호 25g 및 금전초 13g을 포함하며, 여기서 상기 사상자, 홍화, 황백 및 금전초는 모두 5% 이하(no more than)의 수분 함량을 가지며; 상기 황금은 황금 생과(fresh fruits)를 60℃에서 1분 동안 1:20의 농도비로 탄산나트륨 알칼리액에 침지시키고(soaking), 공기 건조하여(air drying) 20%의 수분 함량을 갖는 결과물(resultant)을 수득하는 것에 의해 제조되고; 상기 전호는 판-상 원료(sheet-like raw material)이다.
본 발명은 또한 하기 단계들을 포함하는, 족욕 제제의 제조 방법을 제공한다:
S1: 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초를 중량 그램으로 칭량하는 단계;
S2: 사상자, 홍화, 황백 및 금전초를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.1mm의 입자 크기를 갖는 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S3: S2에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 30 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 A를 수득하는 단계;
S4: S1에서의 나머지 황금 및 전호를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.1mm의 입자 크기를 갖는 다른 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S5: S4에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 30 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 B를 수득하는 단계;
S6: S3에서의 분말 혼합물 A와 S5에서의 분말 혼합물 B를 혼합 교반기에서 40℃로 균일하게 혼합하여, 족욕 제제 분말을 수득하는 단계;
S7: S6에서 수득한 족욕 제제 분말을 건조기에서 50℃로 건조시켜, 완성된 족욕 제제 분말로서, 5% 미만의 수분 함량을 갖는 혼합 재료를 수득하는 단계; 및
S8: S7에서 수득한 완성된 족욕 제제 분말을 진공 포장기에서 진공 포장하고, 보관을 위해 밀봉하는 단계.
S2 및 S4에서 사용된 분쇄기가 850r/min의 회전 속도(revolving speed)를 갖는 범용 분쇄기(universal pulverizer)이며, S3 및 S5에서 사용되는 그라인딩 밀러(grinding miller)가 200kg/h의 처리 용량(handling capacity)을 갖는 FL-시리즈 에어플로우 그레이더(FL-series airflow grader)이며, S6에서 사용된 혼합 교반기가 50r/min의 회전 속도를 갖는 ZSH-시리즈 혼합 교반기(ZSH-series mixing agitator)이며, S7에서 사용된 건조기가 50℃의 흡기 온도(intake air temperature)를 갖는 CT-C-시리즈 열풍 순환 오븐(CT-C-series hot air circulating oven)이다.
실시예 2
족욕 제제는 사상자 10g, 황금 6g, 홍화 8g, 황백 5g, 전호 30g 및 금전초 15g을 포함하며, 여기서 상기 사상자, 홍화, 황백 및 금전초는 모두 5% 이하의 수분 함량을 가지며; 상기 황금은 황금 생과를 60℃에서 1.5분 동안 1:20의 농도비로 탄산나트륨 알칼리액에 침지시키고, 공기 건조하여 25%의 수분 함량을 갖는 결과물을 수득하는 것에 의해 제조되고; 상기 전호는 판-상 원료이다.
본 발명은 또한 하기 단계들을 포함하는, 족욕 제제의 제조 방법을 제공한다:
S1: 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초를 중량 그램으로 칭량하는 단계;
S2: 사상자, 홍화, 황백 및 금전초를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.15mm의 입자 크기를 갖는 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S3: S2에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 35 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 A를 수득하는 단계;
S4: S1에서의 나머지 황금 및 전호를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.15mm의 입자 크기를 갖는 다른 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S5: S4에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 35 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 B를 수득하는 단계;
S6: S3에서의 분말 혼합물 A와 S5에서의 분말 혼합물 B를 혼합 교반기에서 40℃로 균일하게 혼합하여, 족욕 제제 분말을 수득하는 단계;
S7: S6에서 수득한 족욕 제제 분말을 건조기에서 50℃로 건조시켜, 완성된 족욕 제제 분말로서, 5% 미만의 수분 함량을 갖는 혼합 재료를 수득하는 단계; 및
S8: S7에서 수득한 완성된 족욕 제제 분말을 진공 포장기에서 진공 포장하고, 보관을 위해 밀봉하는 단계.
S2 및 S4에서 사용된 분쇄기가 1425r/min의 회전 속도를 갖는 범용 분쇄기 이며, S3 및 S5에서 사용되는 그라인딩 밀러가 10010kg/h의 처리 용량을 갖는 FL-시리즈 에어플로우 그레이더이며, S6에서 사용된 혼합 교반기가 100r/min의 회전 속도를 갖는 ZSH-시리즈 혼합 교반기이며, S7에서 사용된 건조기가 75℃의 흡기 온도를 갖는 CT-C-시리즈 열풍 순환 오븐이다.
실시예 3
족욕 제제는 사상자 12g, 황금 8g, 홍화 10g, 황백 7g, 전호 35g 및 금전초 17g을 포함하며, 여기서 상기 사상자, 홍화, 황백 및 금전초는 모두 5% 이하의 수분 함량을 가지며; 상기 황금은 황금 생과를 60℃에서 2분 동안 1:20의 농도비로 탄산나트륨 알칼리액에 침지시키고, 공기 건조하여 30%의 수분 함량을 갖는 결과물을 수득하는 것에 의해 제조되고; 상기 전호는 판-상 원료이다.
본 발명은 또한 하기 단계들을 포함하는, 족욕 제제의 제조 방법을 제공한다:
S1: 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초를 중량 그램으로 칭량하는 단계;
S2: 사상자, 홍화, 황백 및 금전초를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.2mm의 입자 크기를 갖는 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S3: S2에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 40 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 A를 수득하는 단계;
S4: S1에서의 나머지 황금 및 전호를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.2mm의 입자 크기를 갖는 다른 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S5: S4에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 40 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 B를 수득하는 단계;
S6: S3에서의 분말 혼합물 A와 S5에서의 분말 혼합물 B를 혼합 교반기에서 50℃로 균일하게 혼합하여, 족욕 제제 분말을 수득하는 단계;
S7: S6에서 수득한 족욕 제제 분말을 건조기에서 100℃로 건조시켜, 완성된 족욕 제제 분말로서, 5% 미만의 수분 함량을 갖는 혼합 재료를 수득하는 단계; 및
S8: S7에서 수득한 완성된 족욕 제제 분말을 진공 포장기에서 진공 포장하고, 보관을 위해 밀봉하는 단계.
S2 및 S4에서 사용된 분쇄기가 2000r/min의 회전 속도를 갖는 범용 분쇄기 이며, S3 및 S5에서 사용되는 그라인딩 밀러가 20000kg/h의 처리 용량을 갖는 FL-시리즈 에어플로우 그레이더이며, S6에서 사용된 혼합 교반기가 150r/min의 회전 속도를 갖는 ZSH-시리즈 혼합 교반기이며, S7에서 사용된 건조기가 100℃의 흡기 온도를 갖는 CT-C-시리즈 열풍 순환 오븐이다.
본 발명은 족욕 제제의 각각의 성분의 비율 및 제조 공정 파라미터를 엄격하게 제어함으로써 한약 족욕 제제를 엄격하게 제어하며; 본 발명에서 채택되는 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초는 모두, 임의의 화학 원료를 첨가하지 않은, 천연 한약 원료이며; 본 발명의 족욕 제제는 효과적으로 경락들을 이완시키고, 피로를 완화하고, 인간의 면역을 향상시킬 수 있으며; 본 발명의 족욕 제제는 원료 비용이 낮고, 널리 보급하기 위해 적합하다.
전술한 설명은 단지 본 발명의 바람직한 실시 형태를 제공하지만, 본 발명의 보호 범위는 이에 제한되지 않으며; 본 발명에 의해 개시된 기술적 범위 내에서, 본 발명의 기술적 해결 방법 및 발명의 개념에 따라, 당업자에 의해 이루어진 등가의 대체물 또는 변형물 중 어느 것이라도 본 발명의 보호 범위 내에 포함되도록 의도된다.
Claims (9)
- 8 내지 12g의 사상자(Fructus Cnidii), 4 내지 8g의 황금(Scutellaria baicalensis), 6 내지 10g의 홍화(Carthamus tinctorius), 3 내지 7g의 황백(Cortex Phellodendri), 25 내지 35g의 전호(Radix Peucedani) 및 13 내지 17g의 금전초(Lysimachia christinae Hance)를 포함하는, 족욕 제제(foot-bathing preparation).
- 청구항 1에 있어서, 상기 사상자, 홍화, 황백 및 금전초는 모두 5% 이하(no more than)의 수분 함량을 갖는, 족욕 제제.
- 청구항 1에 있어서, 상기 황금은 황금 생과(fresh fruits)를 60℃에서 1 내지 2분 동안 1:20의 농도비로 탄산나트륨 알칼리액에 침지시키고(soaking), 공기 건조하여(air drying) 18 내지 32%의 수분 함량을 갖는 결과물(resultant)을 수득하는 것에 의해 제조되는, 족욕 제제.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전호는 판-상 원료(sheet-like raw material)인, 족욕 제제.
- 하기 단계들을 포함하는, 청구항 1에 따른 족욕 제제의 제조 방법:
S1: 사상자, 황금, 홍화, 황백, 전호 및 금전초를 중량 그램으로(by weight grams) 칭량하는 단계;
S2: 사상자, 홍화, 황백 및 금전초를 분쇄기(pulverizer)에서 분쇄하여(pulverizing), 0.1 내지 0.2mm의 입자 크기를 갖는 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S3: S2에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더(grinder)에서 갈아서(grinding), 28 내지 42 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 A를 수득하는 단계;
S4: S1에서의 나머지(remaining) 황금 및 전호를 분쇄기에서 분쇄하여, 0.1 내지 0.2mm의 입자 크기를 갖는 다른(another) 분쇄된 혼합 원료를 수득하는 단계;
S5: S4에서 수득한 분쇄된 혼합 원료를 그라인더에서 갈아서, 28 내지 42 메시의 입자 크기를 갖는 분말 혼합물 B를 수득하는 단계;
S6: S3에서의 분말 혼합물 A와 S5에서의 분말 혼합물 B를 혼합 교반기에서 40 내지 50℃로 균일하게 혼합하여, 족욕 제제 분말을 수득하는 단계;
S7: S6에서 수득한 족욕 제제 분말을 건조기에서 50 내지 100℃로 건조시켜, 완성된(finished) 족욕 제제 분말로서, 5% 미만의 수분 함량을 갖는 혼합 재료를 수득하는 단계; 및
S8: S7에서 수득한 완성된 족욕 제제 분말을 진공 포장기에서 진공 포장하고, 보관(storage)을 위해 밀봉하는 단계. - 청구항 5에 있어서, S2 및 S4에서 사용된 분쇄기가 850 내지 2000r/min의 회전 속도(revolving speed)를 갖는 범용 분쇄기(universal pulverizer)인, 족욕 제제의 제조 방법.
- 청구항 5에 있어서, S3 및 S5에서 사용되는 그라인딩 밀러(grinding miller)가 200 내지 20000kg/h의 처리 용량(handling capacity)을 갖는 FL-시리즈 에어플로우 그레이더(FL-series airflow grader)인, 족욕 제제의 제조 방법.
- 청구항 5에 있어서, S6에서 사용된 혼합 교반기가 50 내지 150r/min의 회전 속도를 갖는 ZSH-시리즈 혼합 교반기(ZSH-series mixing agitator)인, 족욕 제제의 제조 방법.
- 청구항 5에 있어서, S7에서 사용된 건조기가 50 내지 100℃의 흡기 온도(intake air temperature)를 갖는 CT-C-시리즈 열풍 순환 오븐(CT-C-series hot air circulating oven)인, 족욕 제제의 제조 방법.
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