KR20200045412A - Connector - Google Patents

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KR20200045412A
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야스유키 와다
다카히로 요시이
료 나에무라
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니혼앗짜쿠단시세이소 가부시키가이샤
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Abstract

The present invention is to suppress incomplete fitting when a plug connector is inserted into a base connector with a predetermined force. A connector (C) of the present invention includes a base connector (1) and a plug connector (2), wherein the base connector (1) includes a first base contact (12) and a second base contact (13), and the plug connector (2) includes a first plug contact (22) and a second plug contact (23). A contact between the first plug contact (22) and the first base contact (12), which requires a first insertion force, is made before a contact between the second plug contact (23) and the second base contact (13), which requires a second insertion force, during an insertion process of the plug connector (2) into the base connector (1).

Description

커넥터{Connector}Connector {Connector}

본 발명은 커넥터에 관한 것이다.The present invention relates to a connector.

특허문헌 1에는, 회로 기판용 전기 커넥터가 개시되어 있다. 이 회로 기판용 전기 커넥터는, 리셉터클(receptacle) 커넥터와, 이 리셉터클 커넥터에 대해서 상부로부터 감합(嵌合, 끼워 맞춤)되는 플러그 커넥터를 가지고 있다. 리셉터클 커넥터는, 폭이 넓은 리셉터클 전원 단자와, 폭이 좁은 전원 단자와, 리셉터클 락(lock) 브라켓을 가지고 있다. 플러그 커넥터는, 리셉터클 커넥터의 폭이 좁은 전원 단자에 대응하는 플러그 신호 단자와, 플러그 락 브라켓을 가지고 있다. 플러그 락 브라켓은, 리셉터클 락 브라켓에 락됨과 아울러, 리셉터클 전원 단자와 접촉하여 전기적으로 도통하는 전원 단자로서의 기능도 가지고 있다. 또한, 리셉터클 전원 단자의 각각은 락 돌기부를 가지고, 플러그 신호 단자의 각각은 락 돌기부에 걸려지는 피락(被lock)부를 가지고 있다. 이것에 의해, 특허문헌 1의 회로 기판용 전기 커넥터에서는, 하우징의 감합 측면 4면에서, 복수의 부위에 락되는 부위를 가지는 것에 의해, 플러그 커넥터가 리셉터클 커넥터로부터 빠지는 것을 방지하고 있다.Patent Document 1 discloses an electrical connector for a circuit board. This electrical connector for circuit boards has a receptacle connector and a plug connector fitted to the receptacle connector from the top. The receptacle connector has a wide receptacle power supply terminal, a narrow power supply terminal, and a receptacle lock bracket. The plug connector has a plug signal terminal corresponding to a narrow power supply terminal of the receptacle connector, and a plug lock bracket. The plug lock bracket not only locks to the receptacle lock bracket, but also has a function as a power supply terminal that is in electrical contact with the receptacle power supply terminal. In addition, each of the receptacle power terminals has a lock protrusion, and each of the plug signal terminals has a lock that is hung on the lock protrusion. Thereby, in the electrical connector for circuit boards of patent document 1, the plug connector is prevented from being pulled out of the receptacle connector by having a part locked at a plurality of parts on the four fitting side surfaces of the housing.

특허문헌 1 : 일본 공개특허 제2016-29640호 공보Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 2016-29640

그러나, 상술한 특허문헌 1의 커넥터의 구조에서는, 락 브라켓, 락 돌기부 등이 삽입 방향으로 거의 동일한 위치에 마련되어 있기 때문에, 삽입시의 삽입력이 크게 된다. 또한, 예를 들면 플러그 커넥터가 기울어져 리셉터클 커넥터에 삽입되었을 경우 등, 일부의 락 부위에서만 플러그 커넥터가 리셉터클 커넥터에 걸려지고, 부분적으로 락되어 있지 않은 개소가 있으면, 플러그 커넥터가 리셉터클 커넥터로부터 빠져 버릴 가능성이 있다.However, in the structure of the connector of Patent Document 1 described above, since the locking bracket, the locking projection, and the like are provided at substantially the same position in the insertion direction, the insertion force during insertion becomes large. In addition, if the plug connector is inclined to the receptacle connector only in a part of the lock portion, for example, when the plug connector is inclined and inserted into the receptacle connector, the plug connector will be pulled out of the receptacle connector if there is a part that is not partially locked. There is a possibility.

그래서, 본 발명은 이러한 문제점에 감안하여, 소정의 힘으로 플러그 커넥터를 베이스 커넥터에 삽입했을 때에, 불완전 감합을 억제할 수 있는 커넥터의 제공을 목적으로 한다.Therefore, in view of this problem, the present invention aims to provide a connector capable of suppressing incomplete fitting when a plug connector is inserted into a base connector with a predetermined force.

본 발명의 커넥터는, 베이스측 기판에 접속되는 베이스측 하우징을 구비한 베이스 커넥터와, 상기 베이스 커넥터에 감합(嵌合, 끼워 맞춤)하고, 플러그측 기판에 접속되는 플러그측 하우징을 구비한 플러그 커넥터를 구비한 커넥터로서, 상기 베이스 커넥터는, 적어도 1개의 제1 베이스 컨택트와, 상기 베이스측 기판의 일방의 면에 평행한 방향 중, 상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 감합 방향에 대해서 수직인 방향이 되는 폭 방향으로, 상기 제1 베이스 컨택트와 병렬로 마련된 적어도 1개의 제2 베이스 컨택트를 구비하고, 상기 플러그 커넥터는, 상기 적어도 1개의 제1 베이스 컨택트에 감합하는 적어도 1개의 제1 플러그 컨택트와, 상기 폭 방향으로 상기 제1 플러그 컨택트와 병렬로 마련되고, 상기 제2 베이스 컨택트에 감합하는 적어도 1개의 제2 플러그 컨택트를 구비하며, 상기 제1 베이스 컨택트는, 상기 제1 플러그 컨택트의 감합 방향으로의 이동에 의해서 탄성 변형하고, 상기 제2 베이스 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 감합 방향으로의 이동에 의해서 탄성 변형하도록 구성되고, 상기 제1 플러그 컨택트를 상기 제1 베이스 컨택트에 감합시킬 때, 상기 제1 베이스 컨택트를 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 상기 제1 베이스 컨택트에 가해지는 제1 삽입력은, 상기 제2 플러그 컨택트를 상기 제2 베이스 컨택트에 감합시킬 때, 상기 제2 베이스 컨택트를 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 상기 제2 베이스 컨택트에 가해지는 제2 삽입력보다도 크며, 상기 제1 삽입력이 필요한 상기 제1 플러그 컨택트와 상기 제1 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음은, 상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 삽입 과정에서, 상기 제2 삽입력이 필요한 상기 제2 플러그 컨택트와 상기 제2 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음보다도 먼저 생기도록 구성되어 있다.The connector of the present invention is a plug connector having a base connector having a base-side housing connected to a base-side substrate, and a plug-side housing fitted to the base connector and connected to a plug-side substrate. A connector provided with, wherein the base connector is a direction perpendicular to a fitting direction of the plug connector to the base connector among at least one first base contact and a direction parallel to one surface of the base side substrate. In the width direction to be provided, at least one second base contact provided in parallel with the first base contact, the plug connector, and at least one first plug contact to fit the at least one first base contact , At least one that is provided in parallel with the first plug contact in the width direction and fits the second base contact A second plug contact is provided, and the first base contact is elastically deformed by movement of the first plug contact in the fitting direction, and the second base contact is moved in the fitting direction of the second plug contact. Is configured to elastically deform, and when fitting the first plug contact to the first base contact, the first insertion force applied to the first base contact in order to elastically deform the first base contact by a predetermined amount is , When fitting the second plug contact to the second base contact, in order to elastically deform the second base contact by a predetermined amount, is greater than the second insertion force applied to the second base contact, and the first insertion force The contact between the required first plug contact and the first base contact is the base connector of the plug connector. In the process of inserting into the furnace, it is configured to occur prior to the contact between the second plug contact and the second base contact, which requires the second insertion force.

또한, 상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 삽입 과정에서, 상기 제1 플러그 컨택트가 상기 제1 베이스 컨택트에 접촉하고 나서, 상기 제1 삽입력이 필요한, 상기 제1 플러그 컨택트와 상기 제1 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음 위치에 도달하기까지, 상기 제2 플러그 컨택트가 상기 제2 베이스 컨택트에 접촉하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.Further, in the process of inserting the plug connector into the base connector, after the first plug contact contacts the first base contact, the first plug contact and the first base contact requiring the first insertion force It is preferable that the second plug contact is configured to contact the second base contact until a contact position between and is reached.

또한, 상기 제1 플러그 컨택트는, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 감합 방향측에 마련된, 상기 제1 베이스 컨택트와 감합하는 제1 감합부를 구비하고, 상기 제1 베이스 컨택트는, 컨택트 베이스부와, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 제1 감합부가 접촉 가능하고, 상기 컨택트 베이스부에 대해서 요동 가능한 암부를 구비하며, 상기 암부는, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 제1 감합부와 맞닿는 맞닿음면에, 상기 맞닿음면으로부터 돌출하는 락(lock)부를 가지고, 상기 제1 감합부는, 상기 락부가 들어가 걸려지는 걸림 구멍을 가지는 피락(被lock)부를 구비하고 있는 것이 바람직하다.In addition, the first plug contact includes a first fitting portion fitted to the first base contact, provided on the fitting direction side of the first plug contact, wherein the first base contact includes a contact base portion, the The first fitting portion of the first plug contact is contactable, and includes an arm portion that can swing relative to the contact base portion, wherein the arm portion is on an abutting surface that abuts the first fitting portion of the first plug contact, the It is preferable to have a lock portion protruding from the abutment surface, and the first fitting portion is provided with a lock portion having a locking hole through which the lock portion enters.

또한, 상기 제2 플러그 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 상기 감합 방향측에 마련된, 상기 제2 베이스 컨택트와 감합하는 제2 감합부를 구비하고, 상기 제2 베이스 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 상기 제2 감합부를 사이에 끼워 넣는 제1 암 및 제2 암을 구비한 포크 모양으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.In addition, the second plug contact includes a second fitting portion provided on the fitting direction side of the second plug contact to engage the second base contact, and the second base contact comprises the second plug contact. It is preferably formed in a fork shape having a first arm and a second arm sandwiching the second fitting portion.

본 발명의 커넥터에 의하면, 소정의 힘으로 플러그 커넥터를 베이스 커넥터에 삽입했을 때에, 불완전 감합을 억제할 수 있다.According to the connector of the present invention, incomplete fitting can be suppressed when the plug connector is inserted into the base connector with a predetermined force.

도 1은 플러그 커넥터가 베이스 커넥터에 감합하기 전의 상태를 나타내는 본 발명의 일 실시 형태의 커넥터의 사시도이다.
도 2는 플러그 커넥터가 베이스 커넥터에 감합한 상태를 나타내는 본 발명의 일 실시 형태의 커넥터의 사시도이다.
도 3은 베이스측 기판에 고정된 베이스 커넥터의 상면도이다.
도 4는 베이스 커넥터를 발출 방향에서 본 측면도이다.
도 5는 베이스 커넥터를, 제1 베이스 컨택트를 통과하도록 감합·발출 방향을 따라서 절단한 단면도이다.
도 6은 베이스 커넥터를, 제2 베이스 컨택트를 통과하도록 감합·발출 방향을 따라서 절단한 단면도이다.
도 7은 플러그측 기판에 고정된 플러그 커넥터의 상면도이다.
도 8은 플러그 커넥터를 감합 방향에서 본 측면도이다.
도 9는 도 7의 IX-IX선 단면도이다.
도 10은 플러그 커넥터의 제1 플러그 컨택트를 나타내는 사시도이다.
도 11은 도 7의 XI-XI선 단면도이다.
도 12는 플러그 커넥터의 제2 플러그 컨택트를 나타내는 사시도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시 형태의 커넥터의 삽입력과 시간과의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 14의 (A)는, 제1 베이스 컨택트와 제1 플러그 컨택트가 접촉하기 시작한 상태를 나타내는 도면이고, (B)는 (A)의 상태에 대응하는 제2 베이스 컨택트와 제2 플러그 컨택트와의 관계를 나타내는 도면이다.
도 15의 (A)는, 제1 베이스 컨택트의 락부의 꼭대기부에, 제1 플러그 컨택트의 하면이 맞닿아 있는 상태를 나타내는 도면이고, (B)는 (A)의 상태에 대응하는 제2 베이스 컨택트와 제2 플러그 컨택트와의 관계를 나타내는 도면이다.
도 16의 (A)는, 도 15의 (A)의 상태로부터 플러그 커넥터가 감합 방향으로 더 이동한 상태를 나타내는 도면이며, (B)는 (A)의 상태에 대응하는 제2 베이스 컨택트와 제2 플러그 컨택트와의 관계를 나타내는 도면이다.
도 17의 (A)는, 플러그 커넥터의 베이스 커넥터에의 감합이 완료된 상태에 있어서의, 제1 베이스 컨택트와 제1 플러그 컨택트와의 사이의 관계를 나타내는 도면이며, (B)는 (A)의 상태에 대응하는 제2 베이스 컨택트와 제2 플러그 컨택트와의 관계를 나타내는 도면이다.1 is a perspective view of a connector of one embodiment of the present invention showing a state before the plug connector fits into the base connector.
2 is a perspective view of a connector of one embodiment of the present invention showing a state where the plug connector fits the base connector.
3 is a top view of the base connector fixed to the base-side board.
4 is a side view of the base connector as viewed from the outgoing direction.
5 is a cross-sectional view of the base connector cut along the fitting and ejection direction so as to pass through the first base contact.
6 is a cross-sectional view of the base connector cut along the fitting and ejection direction so as to pass through the second base contact.
7 is a top view of the plug connector fixed to the plug-side board.
8 is a side view of the plug connector viewed from the fitting direction.
9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG. 7.
10 is a perspective view showing a first plug contact of a plug connector.
11 is a cross-sectional view taken along line XI-XI in FIG. 7.
12 is a perspective view showing a second plug contact of the plug connector.
13 is a graph showing the relationship between the insertion force and the time of the connector of one embodiment of the present invention.
14A is a view showing a state in which the first base contact and the first plug contact have started to contact, and (B) is the second base contact corresponding to the state of (A) and the second plug contact. It is a diagram showing the relationship.
15A is a view showing a state in which the lower surface of the first plug contact abuts on the top of the lock portion of the first base contact, and (B) is a second base corresponding to the state of (A). It is a figure which shows the relationship between a contact and a 2nd plug contact.
Fig. 16A is a view showing a state in which the plug connector is further moved in the fitting direction from the state of Fig. 15A, and (B) is made of a second base contact corresponding to the state of (A). It is a figure showing the relationship with 2 plug contacts.
Fig. 17 (A) is a diagram showing the relationship between the first base contact and the first plug contact in the state where the fitting of the plug connector to the base connector is completed, and (B) is the (A) It is a figure which shows the relationship between the 2nd base contact and 2nd plug contact corresponding to a state.

이하, 도면을 참조하여, 본 발명의 커넥터의 실시 형태를 설명한다. 또한 이하에 나타내는 실시 형태는 어디까지나 일례이며, 본 발명의 커넥터는, 이하의 실시 형태로 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the connector of the present invention will be described with reference to the drawings. In addition, the embodiment shown below is an example to the last, and the connector of this invention is not limited to the following embodiment.

도 1 및 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 본 실시 형태의 커넥터(C)는, 베이스측 기판(BS)에 접속되는 베이스측 하우징(11)을 구비한 베이스 커넥터(1)와, 베이스 커넥터(1)에 감합하고, 금속제의 플러그측 기판(PS)에 접속되는 플러그측 하우징(21)을 구비한 플러그 커넥터(2)를 구비하고 있다. 본 실시 형태의 커넥터(C)는, 기판 대(對) 기판 접속용의 커넥터이며, 플러그측 기판(PS)이 베이스측 기판(BS)에 대해서 수평인 상태에서, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 삽입되어 감합된다.1 and 2, the connector C of the present embodiment includes a base connector 1 having a base-side housing 11 connected to a base-side substrate BS, and a base connector ( A plug connector 2 fitted with 1) and having a plug side housing 21 connected to a metal plug side board PS is provided. The connector C of this embodiment is a connector for board-to-board connection, and the plug connector 2 is a base connector in a state where the plug-side board PS is horizontal to the base-side board BS. It is inserted into (1) and fitted.

또한 본 명세서에 있어서, 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)를 향하여 감합시키는 방향을 감합 방향(D11)이라고 하고, 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)으로부터 빼내는 방향을 발출(拔出) 방향(D12)이라고 하며, 감합 방향(D11) 및 발출 방향(D12) 양 방향을 한꺼번에 감합·발출 방향(D1)이라고 한다. 또한, 베이스측 기판(BS) 또는 플러그측 기판(PS)의 일방의 면에 대해서 수직인 방향을 두께 방향(D2)이라고 한다. 또한, 감합·발출 방향(D1) 및 두께 방향(D2) 양쪽 모두에 수직인 방향을 폭 방향(D3)이라고 한다. 또한 본 명세서에 있어서, 「상단」, 「하단」 등, 「상」, 「하」라고 하는 용어를 이용하는 경우, 베이스 기판(BS) 또는 플러그측 기판(PS)의 표면(BSa) 또는 표면(PSa)으로부터 두께 방향(D2)에서 먼 측을 '상(上)'이라고 하며, 두께 방향(D2)에서 가까운 측을 '하(下)'라고 한다.In addition, in this specification, the direction in which the plug connector 2 is fitted toward the base connector 1 is referred to as a fitting direction D11, and a direction in which the plug connector 2 is pulled out from the base connector 1 is extracted. ) It is called the direction D12, and both directions of the fitting direction D11 and the ejection direction D12 are collectively referred to as the fitting and ejection direction D1. In addition, the direction perpendicular to one surface of the base-side substrate BS or the plug-side substrate PS is referred to as a thickness direction D2. In addition, the direction perpendicular to both the fitting and ejection direction D1 and the thickness direction D2 is referred to as a width direction D3. In addition, in this specification, when the terms "top" and "bottom" such as "top" and "bottom" are used, the surface BSa or surface PSa of the base substrate BS or the plug-side substrate PS is used. ), The side far from the thickness direction (D2) is called 'upper', and the side near the thickness direction (D2) is called 'lower'.

베이스측 기판(BS)은, 베이스 커넥터(1)가 실장되는 회로 기판이다. 베이스측 기판(BS)의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에서는, 알루미늄 등의 금속제의 회로 기판이 이용되고 있다. 베이스측 기판(BS)의 일방의 면(이하, '표면'이라고 함)(BSa)에는, 복수의 컨택트 패드(CP)가 마련되고, 컨택트 패드(CP)의 위치에서 베이스 커넥터(1)가 땜납 접속에 의해 베이스측 기판(BS)에 고정되어 있다.The base-side substrate BS is a circuit board on which the base connector 1 is mounted. The material of the base-side substrate BS is not particularly limited, but in this embodiment, a circuit board made of metal such as aluminum is used. A plurality of contact pads CP are provided on one surface of the base-side substrate BS (hereinafter referred to as a 'surface') BSa, and the base connector 1 is soldered at the position of the contact pad CP. It is fixed to the base side substrate BS by connection.

플러그측 기판(PS)은, 플러그 커넥터(2)가 실장되는 회로 기판이다. 플러그측 기판(PS)의 재료는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에서는, 알루미늄 등의 금속제의 회로 기판이 이용되고 있다. 플러그측 기판(PS)은, 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 일단에 직사각 형상으로 잘라 내어진 노치부(N)를 가지고 있다. 노치부(N)는, 감합 방향(D11)에 대해서 수직인 제1 단면(F1)과, 감합 방향(D11)을 따라서 연장하는 제2 단면(F2) 및 제3 단면(F3)을 가지고 있다. 본 실시 형태에서는, 도 9 및 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 노치부(N)에, 플러그측 하우징(21)의 일부가 수용된 상태에서 플러그 커넥터(2)가 플러그측 기판(PS)에 고정된다. 따라서, 플러그측 기판(PS)에 플러그 커넥터(2)가 고정된 상태에서의, 플러그 커넥터(2)의 두께 방향(D2)의 크기를 작게 할 수 있다. 또한 플러그측 기판(PS)은, 일방의 면(이하, '표면'이라고 함)(PSa) 및 타방의 면(이하, '이면'이라고 함)(PSb)은, 절연층에 의해서 피복 되어 있다. 한편, 노치부(N)의 제1 단면(F1), 제2 단면(F2), 제3 단면(F3)이나, 노치부(N) 이외의 플러그측 기판(PS)의 단면(F)(도 1 참조)은, 절단면이 되어 절연되지 않고, 도전성을 가지는 금속 모재가 노출되어 있다. 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에는, 복수의 컨택트 패드(CP)가 마련되고, 컨택트 패드(CP)의 위치에서 플러그 커넥터(2)가 땜납 접속에 의해 플러그측 기판(PS)에 고정되어 있다.The plug-side board PS is a circuit board on which the plug connector 2 is mounted. The material of the plug-side substrate PS is not particularly limited, but in this embodiment, a circuit board made of metal such as aluminum is used. As shown in Fig. 7, the plug-side substrate PS has a notch portion N cut out in a rectangular shape at one end of the plug-side substrate PS. The notch portion N has a first end face F1 perpendicular to the fitting direction D11, and a second end face F2 and a third end face F3 extending along the fitting direction D11. In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 11, the plug connector 2 is plugged while a part of the plug-side housing 21 is accommodated in the notch portion N of the plug-side substrate PS It is fixed to the side substrate PS. Therefore, the size of the thickness direction D2 of the plug connector 2 in the state where the plug connector 2 is fixed to the plug-side board | substrate PS can be made small. In addition, the plug-side substrate PS has one surface (hereinafter referred to as a 'surface') PSa and the other surface (hereinafter referred to as a 'rear surface') PSb covered with an insulating layer. On the other hand, the first end face F1, the second end face F2, the third end face F3 of the notch portion N, or the end face F of the plug-side substrate PS other than the notch portion N (FIG. 1) is a cut surface and is not insulated, and a metal base material having conductivity is exposed. A plurality of contact pads CP are provided on the surface PSa of the plug-side substrate PS, and the plug connector 2 is fixed to the plug-side substrate PS by solder connection at the position of the contact pad CP. It is done.

베이스 커넥터(1)는, 베이스측 기판(BS)에 접속되는 베이스측 하우징(11)과, 적어도 1개의(본 실시 형태에서는, 2개의) 제1 베이스 컨택트(12)와, 폭 방향으로 제1 베이스 컨택트(12)와 병렬로 마련된 적어도 1개의(본 실시 형태에서는 4개의) 제2 베이스 컨택트(13)를 구비하고 있다.The base connector 1 includes a base-side housing 11 connected to a base-side substrate BS, at least one (two in this embodiment) first base contacts 12, and a first in the width direction. At least one (four in this embodiment) second base contacts 13 provided in parallel with the base contacts 12 are provided.

베이스측 하우징(11)은, 제1 베이스 컨택트(12) 및 제2 베이스 컨택트(13)를 적어도 부분적으로 수용한다. 베이스측 하우징(11)은, 대략 직사각형 상자 모양으로 형성되어 있다. 베이스측 하우징(11)은, 도 1~도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 베이스 컨택트(12)를 수용하는 제1 수용부(111)와, 제2 베이스 컨택트(13)를 수용하는 제2 수용부(112)를 가지고 있다. 제1 수용부(111)에는, 제1 베이스 컨택트(12)가 수용됨과 아울러, 플러그 커넥터(2)의 후술하는 제1 플러그 컨택트(22)를 삽입할 수 있는 개구(O)(도 5 참조)가, 베이스측 하우징(11)의 발출 방향(D12)측의 단면(11a)에 형성되어 있다. 또한, 제2 수용부(112)에는, 제2 베이스 컨택트(13)가 수용됨과 아울러, 플러그 커넥터(2)의 후술하는 제2 플러그 컨택트(23) 및 피복부(211b)를 삽입할 수 있는 안내 오목부(112a)(도 3 및 도 4 참조)가, 베이스측 하우징(11)의 발출 방향(D12)측의 단면(端面)(11a)에 형성되어 있다. 안내 오목부(112a)는, 피복부(211b)의 형상에 대응하고, 베이스측 하우징(11)의 발출 방향(D12)측의 단면(11a)에서 개구하며, 제2 수용부(112)와 연통하고 있다.The base-side housing 11 at least partially accommodates the first base contact 12 and the second base contact 13. The base-side housing 11 is formed in a substantially rectangular box shape. Base-side housing 11, as shown in Figures 1 to 3, the first receiving portion 111 for receiving the first base contact 12, and the second housing for receiving the base contact 13 It has 2 receiving parts (112). In the first accommodating part 111, the first base contact 12 is accommodated, and the opening O through which the first plug contact 22 described later of the plug connector 2 can be inserted (see FIG. 5) A is formed in the end face 11a on the outward direction D12 of the base-side housing 11. In addition, while the second base contact 13 is accommodated in the second accommodating portion 112, the second plug contact 23 and the covering portion 211b, which will be described later, of the plug connector 2 can be inserted. The recessed portion 112a (see FIGS. 3 and 4) is formed in the end face 11a of the base-side housing 11 in the exit direction D12 side. The guide concave portion 112a corresponds to the shape of the covering portion 211b, opens in the end face 11a in the outflow direction D12 side of the base-side housing 11, and communicates with the second accommodating portion 112. Doing.

베이스측 하우징(11)을 구성하는 재료는, 예를 들면 합성 수지 등의 전기 절연재에 의해 구성되어 있다. 베이스측 하우징(11)의 형상은 도시하는 형상으로 한정되지 않는다.The material constituting the base-side housing 11 is made of, for example, an electrical insulating material such as synthetic resin. The shape of the base-side housing 11 is not limited to the shape shown.

제1 베이스 컨택트(12)는, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 감합했을 때에, 제1 플러그 컨택트(22)와 접촉한다. 제1 베이스 컨택트(12)는, 금속 등의 도전성 재료로 형성되어 있다. 제1 베이스 컨택트(12)는, 예를 들면, 금속제의 판 모양 편(片)에, 타발 가공, 휨 가공 등을 실시하는 것에 의해 형성될 수 있다. 제1 베이스 컨택트(12)는, 본 실시 형태에서는, 도 1~도 3에 도시되어 있는 것과 같이, 베이스측 하우징(11)의 폭 방향(D3)에서 양단에 한쌍 마련되어 있다. 그러나, 제1 베이스 컨택트(12)의 수나, 배치되는 위치는 특별히 한정되지 않는다.The first base contact 12 contacts the first plug contact 22 when the plug connector 2 fits the base connector 1. The first base contact 12 is made of a conductive material such as metal. The first base contact 12 can be formed, for example, by performing punching, bending, or the like on a metal plate-shaped piece. In the present embodiment, a pair of first base contacts 12 are provided at both ends in the width direction D3 of the base-side housing 11 as shown in FIGS. 1 to 3. However, the number of first base contacts 12 and the positions to be arranged are not particularly limited.

제1 베이스 컨택트(12)의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에서는, 제1 베이스 컨택트(12)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 방향(D1)으로의 이동에 의해서 탄성 변형하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 제1 베이스 컨택트(12)는, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 컨택트 베이스부(121)와, 제1 플러그 컨택트(22)의 후술하는 제1 감합부(222)가 접촉 가능하고, 컨택트 베이스부(121)에 대해서 요동 가능한 암부(122)를 구비하고 있다.Although the structure of the first base contact 12 is not particularly limited, in the present embodiment, the first base contact 12 is elastically deformed by movement of the first plug contact 22 in the fitting direction D1. Consists of. Specifically, as shown in FIG. 5, the first base contact 12 may contact the contact base portion 121 and the first fitting portion 222 described below of the first plug contact 22. The arm portion 122 is capable of swinging with respect to the contact base portion 121.

컨택트 베이스부(121)는, 감합·발출 방향(D1)을 따라서 연장하고 있고, 감합 방향(D11)측의 단부에서, 베이스측 기판(BS)의 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되어 있다. 본 실시 형태에서는, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 컨택트 베이스부(121)의 감합·발출 방향(D1)을 따라서 연장하는 측 가장자리로부터는, 두께 방향으로 세워진 한쌍의 측벽(123)과, 한쌍의 측벽(123)의 상단으로부터 서로 가까워지도록 연장하는 가압부(124)를 가지고 있다. 컨택트 베이스부(121)는, 발출 방향(D12)측의 단부가 절곡되어 암부(122)와 연속하고 있고, 컨택트 베이스부(121)의 발출 방향(D12)측의 단부로부터, 감합 방향(D11)으로 향하여, 서서히 컨택트 베이스부(121)과의 사이의 두께 방향(D2)의 거리가 커지도록 경사져 연장하고 있다. 암부(122)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 방향(D1)으로의 이동에 의해서, 제1 플러그 컨택트(22)에 압압되어 탄성 변형하여, 컨택트 베이스부(121)에 대해서 요동하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 제1 플러그 컨택트(22)가 감합 방향(D1)으로 이동하면, 암부(122)는, 암부(122)의 하면이 컨택트 베이스부(121)의 상면에 가까워지도록 두께 방향(D2)으로 탄성 변형하고, 제1 플러그 컨택트(22)가 베이스측 하우징(11)으로부터 빼내지면, 컨택트 베이스부(121)에 대해서 떨어지도록 복원된다.The contact base portion 121 extends along the fitting / ejecting direction D1, and is solder-connected to the contact pad CP of the base-side substrate BS at the end of the fitting direction D11. In this embodiment, as shown in Fig. 5, from the side edge extending along the fitting / ejecting direction D1 of the contact base portion 121, a pair of side walls 123 erected in the thickness direction and a pair It has a pressing portion 124 extending from the top of the side wall 123 to close to each other. The contact base portion 121 is bent at an end portion on the discharge direction D12 side and continues to be connected to the arm portion 122, and is fitted in a fitting direction D11 from an end portion on the discharge direction D12 side of the contact base portion 121. Toward the direction, it gradually extends obliquely so that the distance in the thickness direction D2 between the contact base portion 121 increases. The arm portion 122 is configured to be elastically deformed by being pressed against the first plug contact 22 by the movement of the first plug contact 22 in the fitting direction D1, so as to swing relative to the contact base portion 121 It is done. Specifically, when the first plug contact 22 moves in the fitting direction D1, the arm portion 122 has a thickness direction D2 so that the lower surface of the arm portion 122 approaches the upper surface of the contact base portion 121. Elastically deformed to, and when the first plug contact 22 is pulled out of the base-side housing 11, it is restored to fall relative to the contact base portion 121.

본 실시 형태에서는, 암부(122)는, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222)와 맞닿는 맞닿음면(122a)에, 맞닿음면(122a)으로부터 돌출하는 락부(L1)를 가지고 있다. 한편, 제1 감합부(222)는, 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 락부(L1)가 비집고 들어가 걸려지는 걸림 구멍을 가지는 피락(被lock)부(L2)를 구비하고 있다. 이것에 의해, 제1 플러그 컨택트(22)가 제1 베이스 컨택트(12)에 감합했을 때에, 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222)에 마련된 피락부(L2)가, 암부(122)의 락부(L1)에 걸려져, 제1 플러그 컨택트(22)의 빠짐이 억제된다(도 17의 (A) 참조). 또한, 락부(L1)가 탄성 변형하여 요동하는 제1 베이스 컨택트(12)의 암부(122)에 마련되어 있는 것에 의해, 초기 위치를 향하여 복원하는 암부(122)의 동작에 의해서, 피락부(L2)와 깊게 걸리는 방향으로 힘을 받는다. 따라서, 락부(L1)와 피락부(L2)와의 걸림이 보다 확실하게 된다. 또한 락부(L1) 및 피락부(L2)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 빠짐을 억제할 수 있으면, 도시하는 구조로 한정되지 않는다. 예를 들면, 락부(L1)를 걸림 구멍으로 하고, 피락부(L2)를 걸림 구멍인 락부(L1)를 향하여 돌출하는 걸림 돌출부로 해도 된다.In the present embodiment, the arm portion 122 is in contact with the abutting surface 122a, which abuts the first fitting portion 222 of the first plug contact 22, as shown in FIG. 5, in the abutting surface 122a ) Has a locking portion (L1) protruding from. On the other hand, the first fitting portion 222 is provided with a locking portion L2 having a locking hole through which the locking portion L1 is entangled, as shown in FIG. 1. Thus, when the first plug contact 22 fits into the first base contact 12, the clad portion L2 provided in the first fitting portion 222 of the first plug contact 22 includes the arm portion ( The lock portion L1 of 122) is caught, so that the fall of the first plug contact 22 is suppressed (see Fig. 17A). In addition, by being provided in the arm portion 122 of the first base contact 12 in which the lock portion L1 elastically deforms and swings, the locked portion L2 is operated by the operation of the arm portion 122 restoring toward the initial position. Wow, it receives the force in the direction that it takes deeply. Therefore, the engagement between the lock part L1 and the lock part L2 becomes more reliable. In addition, the lock part L1 and the lock part L2 are not limited to the structure shown as long as the fall of the 1st plug contact 22 can be suppressed. For example, the locking portion L1 may be a locking hole, and the locking portion L2 may be a locking protrusion protruding toward the locking portion L1 as a locking hole.

가압부(124)는, 제1 플러그 컨택트(22)를 암부(122)를 향해서 압압하도록 구성되어 있다. 구체적으로는, 가압부(124)는, 도 5에 도시되어 있는 것과 같이, 판 모양의 부위로부터 암부를 향하여 돌출하는 설편(舌片)(124a)을 가지고, 이 설편(124a)이 제1 플러그 컨택트(22)를 암부(122)를 향해서 압압한다. 이 가압부(124)에 의해서, 락부(L1)와 피락부(L2)와의 걸림과, 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222)와 암부(122)와의 사이의 접촉을 보다 확실하게 할 수 있다.The pressing portion 124 is configured to press the first plug contact 22 toward the arm portion 122. Specifically, as shown in FIG. 5, the pressing portion 124 has a tongue piece 124a protruding from the plate-shaped portion toward the arm portion, and the tongue piece 124a is the first plug The contact 22 is pressed toward the arm portion 122. By the pressing portion 124, the engagement between the locking portion L1 and the locking portion L2 and the first fitting portion 222 of the first plug contact 22 and the arm portion 122 are more reliably contacted. Can be done.

또한, 암부(122)는, 감합 방향(D1)측의 단부에 조작부(122b)를 가지고 있다. 조작부(122b)는, 작업자가 조작할 수 있도록, 베이스측 하우징(11)의 외측으로 노출되어 있다. 조작부(122b)를 조작하는 것에 의해서, 암부(122)가 휘어져, 락부(L1)와 피락부(L2)와의 사이의 걸림이 해제되고, 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)으로부터 빼낼 수 있다.Moreover, the arm part 122 has the operation part 122b at the end part in the fitting direction D1 side. The operation portion 122b is exposed outside the base-side housing 11 so that the operator can operate it. By operating the operation portion 122b, the arm portion 122 is bent, the engagement between the lock portion L1 and the lock portion L2 is released, and the plug connector 2 can be removed from the base connector 1. .

제2 베이스 컨택트(13)는, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 감합되었을 때에, 제2 플러그 컨택트(23)와 접촉한다. 제2 베이스 컨택트(13)는, 금속 등의 도전성 재료로 형성되어 있다. 제2 베이스 컨택트(13)는, 예를 들면, 금속제의 판 모양 편으로 구성할 수 있다. 제2 베이스 컨택트(13)는, 후술하는 바와 같이, 제1 베이스 컨택트(12)보다도 폭 방향(D3)의 폭이 좁아지도록 구성되어 있다.The second base contact 13 contacts the second plug contact 23 when the plug connector 2 is fitted to the base connector 1. The second base contact 13 is made of a conductive material such as metal. The second base contact 13 can be formed of, for example, a plate-shaped piece made of metal. The 2nd base contact 13 is comprised so that width | variety of the width direction D3 may become narrower than the 1st base contact 12, as mentioned later.

제2 베이스 컨택트(13)의 수는, 본 실시 형태에서는 4개 마련되어 있지만, 제2 베이스 컨택트(13)는, 커넥터(C)가 실장되는 제품의 요구 등에 따라 적절히 변경할 수 있다. 또한, 제2 베이스 컨택트(13)의 배치는 특별히 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 도 1 및 도 2에 도시되어 있는 것과 같이, 폭 방향(D3)에서 한쌍의 제1 베이스 컨택트(12)의 사이에 복수의(4개의) 제2 베이스 컨택트(13)가 마련되어 있다.Although the number of the second base contacts 13 is provided in the present embodiment, the second base contacts 13 can be appropriately changed according to the needs of the product on which the connector C is mounted. In addition, the arrangement of the second base contact 13 is not particularly limited. In this embodiment, as shown in Figs. 1 and 2, a plurality of (four) second base contacts 13 are provided between the pair of first base contacts 12 in the width direction D3. have.

제2 베이스 컨택트(13)의 구조는 특별히 한정되지 않지만, 본 실시 형태에서는, 제2 베이스 컨택트(13)는, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 방향(D1)으로의 이동에 의해서 탄성 변형하도록 구성되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 베이스 컨택트(13)는, 도 5 및 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 얇은 판 모양으로 형성되고, 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)를 사이에 끼워 넣는 제1 암(131) 및 제2 암(132)을 구비한 포크 모양으로 형성되어 있다. 이 포크 모양으로 형성된 제2 플러그 컨택트(23)는, 판 모양의 금속편을 타발 가공하는 것에 의해, 저비용으로 또한 용이하게 제조할 수 있다. 따라서, 커넥터(C) 전체를 저비용으로 하여, 커넥터(C)의 제조를 용이하게 할 수 있다. 제2 베이스 컨택트(13)의 포크 모양의 부분은, 후술하는 제2 플러그 컨택트(23)의 제3 판 모양부(23c)와 절곡부(23d)를 상하로부터 사이에 끼워 넣도록 구성되어 있다(도 16의 (B) 및 도 17의 (B) 참조). 또한, 제2 베이스 컨택트(13)는, 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 포크 모양의 부분으로부터 감합 방향(D11) 측을 향하여 연장하고, 베이스측 기판(BS)의 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되는 접속부(133)를 가지고 있다.Although the structure of the second base contact 13 is not particularly limited, in the present embodiment, the second base contact 13 is elastically deformed by movement of the second plug contact 23 in the fitting direction D1. Consists of. In the present embodiment, the second base contact 13 is formed in a thin plate shape as shown in FIGS. 5 and 6, and sandwiches the second fitting portion 232 of the second plug contact 23. It is formed in the form of a fork having a first arm 131 and a second arm 132 to be inserted therein. The second plug contact 23 formed in the form of a fork can be easily produced at low cost and by punching a plate-shaped metal piece. Therefore, the entire production of the connector C can be facilitated by making the entire connector C low cost. The fork-shaped portion of the second base contact 13 is configured to sandwich the third plate-shaped portion 23c and the bent portion 23d of the second plug contact 23, which will be described later, from above and below ( 16 (B) and 17 (B)). Further, the second base contact 13 extends from the fork-shaped portion toward the fitting direction D11 side, as shown in FIG. 6, and is soldered to the contact pad CP of the base side substrate BS. It has a connecting portion 133 to be connected.

제1 암(131)은, 도 6에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 암(131)의 발출 방향(D12)측의 단부에, 제2 암(132)을 향하여 돌출하는 돌기부(131a)를 가지고, 돌기부(131a)의 선단과 제2 암(132)과의 사이의 간격이, 제1 암(131)과 제2 암(132)과의 사이에 삽입되는 제2 감합부(232)의 두께 방향(D2)에서의 폭보다도 좁아지도록 구성되어 있다. 이것에 의해, 제2 감합부(232)가 제1 암(131)과 제2 암(132)과의 사이에 삽입되었을 때에, 적어도 제1 암(131)이 탄성 변형하여 제1 암(131)과 제2 암(132)와의 사이의 간격이 넓어진다. 그리고, 탄성 변형한 제1 암(131)의 복원력에 의해서, 제2 베이스 컨택트(13)의 제1 암(131) 및 제2 암(132)과 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)와의 사이의 접촉이 확보된다.The first arm 131 has a projection 131a protruding toward the second arm 132 at the end of the first arm 131 on the exit direction D12 side, as shown in FIG. 6. , The distance between the tip of the protrusion 131a and the second arm 132 is the thickness direction of the second fitting portion 232 inserted between the first arm 131 and the second arm 132 It is configured to be narrower than the width in (D2). Thereby, when the 2nd fitting part 232 is inserted between the 1st arm 131 and the 2nd arm 132, at least the 1st arm 131 elastically deforms and the 1st arm 131. The gap between the and the second arm 132 is widened. Then, by the restoring force of the elastically deformed first arm 131, the first arm 131 of the second base contact 13 and the second fitting portion of the second arm 132 and the second plug contact 23 The contact with 232 is secured.

플러그 커넥터(2)는, 도 1 및 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)에 접속되는 플러그측 하우징(21)과, 제1 베이스 컨택트(12)에 감합하는 적어도 1개의(본 실시 형태에서는 2개의) 제1 플러그 컨택트(22)와, 폭 방향(D3)으로 제1 플러그 컨택트(22)와 병렬로 마련되고, 제2 베이스 컨택트(13)에 감합하는 적어도 1개의(본 실시 형태에서는 4개의) 제2 플러그 컨택트(23)를 구비하고 있다.As shown in FIGS. 1 and 7, the plug connector 2 has at least one (fitted to) the plug-side housing 21 connected to the plug-side substrate PS and the first base contact 12 ( In the present embodiment, two) first plug contacts 22 and at least one (bone) fitted in parallel to the first plug contacts 22 in the width direction D3 and fitted to the second base contacts 13 In the embodiment, four) second plug contacts 23 are provided.

플러그측 하우징(21)은, 제1 플러그 컨택트(22) 및 제2 플러그 컨택트(23)를 적어도 부분적으로 수용한다. 플러그측 하우징(21)은, 대략 직사각형 상자 모양으로 형성되어 있다. 플러그측 하우징(21)의 형상은 도시하는 형상으로 한정되지 않는다. 플러그측 하우징(21)을 구성하는 재료는, 예를 들면 합성 수지 등의 전기 절연재에 의해 구성되어 있다.The plug-side housing 21 at least partially accommodates the first plug contact 22 and the second plug contact 23. The plug-side housing 21 is formed in a substantially rectangular box shape. The shape of the plug-side housing 21 is not limited to the shape shown. The material constituting the plug-side housing 21 is made of, for example, an electrical insulating material such as synthetic resin.

플러그측 하우징(21)은, 도 1 및 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 하우징 본체(211a)를 가지고, 하우징 본체(211a)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222) 및 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)가 돌출하는 단벽(21a)을 가지고 있다. 또한, 플러그측 하우징(21)은, 단벽(21a)으로부터 돌출하는 제2 감합부(232)를 부분적으로 피복하도록, 단벽(21a)으로부터 감합 방향(D11)으로 돌출하여 마련된 피복부(211b)를 가지고 있다.The plug-side housing 21 has a housing body 211a, as shown in FIGS. 1 and 7, and the housing body 211a includes a first fitting portion 222 of the first plug contact 22 And a short wall 21a through which the second fitting portion 232 of the second plug contact 23 protrudes. In addition, the plug-side housing 21 partially covers the second fitting portion 232 protruding from the end wall 21a so as to partially cover the covering portion 211b provided by protruding from the end wall 21a in the fitting direction D11. Have.

플러그측 하우징(21)은, 본 실시 형태에서는, 도 9 및 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 노치부(N)에 부분적으로 수용되고 있고, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)보다 두께 방향(D2)에서 상측에 배치된 부분과, 노치부(N)내 등, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)보다도 하측에 배치된 부분을 가지고 있다. 플러그측 하우징(21)은, 도 9 및 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)를 수용하는 제1 플러그 컨택트 수용부(212)와, 제2 플러그 컨택트(23)를 수용하는 제2 플러그 컨택트 수용부(213)를 가지고 있다.In the present embodiment, the plug-side housing 21 is partially accommodated in the notch portion N of the plug-side substrate PS, as shown in FIGS. 9 and 11, and the plug-side substrate PS It has a portion disposed above the surface PSa in the thickness direction D2 and a portion disposed below the surface PSa of the plug-side substrate PS, such as in the notch portion N. The plug-side housing 21 accommodates a first plug contact accommodating portion 212 and a second plug contact 23 accommodating the first plug contact 22, as shown in FIGS. 9 and 11. It has a second plug contact receiving portion 213.

제1 플러그 컨택트 수용부(212)에는, 제1 플러그 컨택트(22)가 수용된다. 본 실시 형태에서는, 제1 플러그 컨택트 수용부(212)는, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)보다도 두께 방향(D2)에서 상측에 배치된 부분의 폭 방향(D3)에 있어서의 양단에 2개 형성되어 있다. 제1 플러그 컨택트 수용부(212)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 발출 방향(D12)측의 부분을 수용하고 있고, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 방향(D11)측의 부분은, 플러그측 하우징(21)의 감합 방향(D11)측의 단벽(21a)으로부터 돌출하고 있다. 또한, 제1 플러그 컨택트 수용부(212)는, 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 하우징(21)의 폭 방향(D3)에 있어서의 측면(21b)에서 개구된 개구부(212a)를 가지고 있고, 제1 플러그 컨택트(22)의 발출 방향(D12)측의 부분은, 그 개구부(212a)로부터 플러그측 하우징(21)의 외측으로 노출되고, 후술하는 바와 같이, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 땜납 접속되어 있다.The first plug contact 22 is accommodated in the first plug contact accommodating portion 212. In this embodiment, the 1st plug contact accommodating part 212 is at both ends in the width direction D3 of the part arrange | positioned above the thickness direction D2 from the surface PSa of the plug side board | substrate PS. Two are formed. The 1st plug contact accommodating part 212 accommodates the part of the 1st plug contact 22 in the discharge direction D12 side, and the part of the 1st plug contact 22 side in the fitting direction D11 side is, The plug-side housing 21 protrudes from the end wall 21a on the fitting direction D11 side. Further, the first plug contact accommodating portion 212 has an opening portion 212a opened in the side surface 21b in the width direction D3 of the plug-side housing 21, as shown in FIG. The portion of the first plug contact 22 on the discharge direction D12 side is exposed from the opening 212a to the outside of the plug-side housing 21, as described later, of the plug-side substrate PS It is solder-connected to the surface PSa.

제2 플러그 컨택트 수용부(213)에는, 제2 플러그 컨택트(23)가 수용된다. 본 실시 형태에서는, 제2 플러그 컨택트 수용부(213)는, 플러그측 하우징(21)의 노치부(N)에 수용된 부분을 통과하여, 감합·발출 방향(D1)을 따라서 연장하고 있다. 본 실시 형태에서는, 도 9 및 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 4개의 제2 플러그 컨택트 수용부(213)를 가지고 있고, 폭 방향(D3)에서 인접하는 2개의 제2 플러그 컨택트 수용부(213)는, 격벽(W)(도 9 참조)에 의해서 나누어져 있다. 본 실시 형태에서는, 플러그측 하우징(21)은, 플러그측 하우징(21)의 감합 방향(D11)측의 단벽(21a)으로부터 감합 방향(D11)으로 연장하는 피복부(211b)를 가지고 있다. 제2 플러그 컨택트 수용부(213)는, 플러그측 하우징(21)의 발출 방향(D12)측의, 노치부(N)의 제1 단면(F1)과 대향하는 단면(21c)으로부터 피복부(211b)에 걸쳐 연장하고 있다.The second plug contact 23 is accommodated in the second plug contact accommodating portion 213. In the present embodiment, the second plug contact accommodating portion 213 passes through a portion accommodated in the notch portion N of the plug-side housing 21 and extends along the fitting and ejection direction D1. In this embodiment, as shown in Figs. 9 and 11, two second plug contact accommodating portions 213 having four second plug contact accommodating portions 213 and adjoining in the width direction D3 ) Is divided by a partition wall W (see Fig. 9). In this embodiment, the plug-side housing 21 has a covering portion 211b extending from the end wall 21a on the fitting direction D11 side of the plug-side housing 21 in the fitting direction D11. The second plug contact accommodating portion 213 is a covering portion 211b from the end face 21c facing the first end face F1 of the notch portion N on the outlet direction D12 side of the plug-side housing 21. ).

피복부(211b)는, 플러그측 하우징(21)의 단벽(21a)에 있어서 폭 방향(D3)에서 제1 플러그 컨택트(22)의 단벽(21a)으로부터 돌출한 부분의 사이에 마련되어 있다. 피복부(211b)는, 단벽(21a)으로부터 감합 방향(D11)으로 돌출되어 있다. 피복부(211b)는, 내부에 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)를 수용하고 있다. 피복부(211b)는, 제2 베이스 컨택트(13)(제1 암(131) 및 제2 암(132))과 제2 감합부(232)가 접촉할 수 있도록, 피복부(211b)의 상면 및 하면에 슬릿(SL)을 가지고 있다. 본 실시 형태에서는, 슬릿(SL)은, 피복부(211b) 중, 제2 베이스 컨택트(13)의 위치에 대응하는 폭 방향(D3)의 위치에서, 감합·발출 방향(D1)을 따라서 형성되어 있다. 슬릿(SL)에 의해서, 제2 감합부(232)가 두께 방향(D2)의 양측에서 노출되고, 제2 베이스 컨택트(13)의 제1 암(131) 및 제2 암(132)과 전기적으로 도통 가능하게 접촉한다.The covering portion 211b is provided between portions protruding from the end wall 21a of the first plug contact 22 in the width direction D3 in the end wall 21a of the plug-side housing 21. The covering portion 211b protrudes from the end wall 21a in the fitting direction D11. The covering portion 211b accommodates the second fitting portion 232 of the second plug contact 23 therein. The covering portion 211b is an upper surface of the covering portion 211b so that the second base contact 13 (the first arm 131 and the second arm 132) and the second fitting portion 232 may contact each other. And a slit SL on the lower surface. In this embodiment, the slit SL is formed along the fitting / ejecting direction D1 at the position of the width direction D3 corresponding to the position of the second base contact 13 among the covering portions 211b. have. By the slits SL, the second fitting portions 232 are exposed on both sides of the thickness direction D2, and are electrically connected to the first arm 131 and the second arm 132 of the second base contact 13. Make contact continually.

피복부(211b)는, 베이스측 하우징(11)에 마련된, 피복부(211b)의 형상에 대응한 안내 오목부(112a)에 삽입된다. 이것에 의해, 피복부(211b)가 안내 오목부(112a)에 가이드되어, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 감합 동작이 용이하게 된다. 또한, 피복부(211b)가, 안내 오목부(112a)에 가이드되는 것에 의해, 후술하는 바와 같이 폭 방향(D3)에서 치수가 작은 제2 플러그 컨택트(23)와 제2 베이스 컨택트(13)와의 폭 방향(D3)에서의 상대 위치가 어긋나기 어렵다. 따라서, 제2 플러그 컨택트(23)와 제2 베이스 컨택트(13)와의 사이의 감합을 확실하게 할 수 있다. 또한, 피복부(211b)가 마련되어 있는 것에 의해, 폭 방향(D3)에서의 치수가 작고 파손하기 쉬운 제2 플러그 컨택트(23)가 피복부(211b)에 의해서 보호되어, 제2 플러그 컨택트(23)의 변형이나 파손을 억제할 수 있다.The covering portion 211b is inserted into the guide recess 112a corresponding to the shape of the covering portion 211b provided in the base-side housing 11. Thereby, the covering part 211b is guided to the guide recess 112a, and the fitting operation of the plug connector 2 to the base connector 1 becomes easy. In addition, the cover portion 211b is guided to the guide recess 112a, so that the second plug contact 23 and the second base contact 13 having small dimensions in the width direction D3 are described later. It is difficult to shift the relative position in the width direction D3. Therefore, it is possible to ensure the fitting between the second plug contact 23 and the second base contact 13. In addition, by providing the covering portion 211b, the second plug contact 23 having a small dimension and easy to break in the width direction D3 is protected by the covering portion 211b, so that the second plug contact 23 ) Can be suppressed.

제1 플러그 컨택트(22)는, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 감합되었을 때에, 제1 베이스 컨택트(12)와 접촉한다. 제1 플러그 컨택트(22)는, 금속 등의 도전성 재료로 형성되어 있다. 제1 플러그 컨택트(22)는, 예를 들면, 금속제의 판 모양편에, 타발 가공, 휨 가공 등을 실시하는 것에 의해 형성될 수 있다.The first plug contact 22 contacts the first base contact 12 when the plug connector 2 is fitted to the base connector 1. The first plug contact 22 is made of a conductive material such as metal. The first plug contact 22 can be formed, for example, by performing punching, bending, or the like on a metal plate-shaped piece.

제1 플러그 컨택트(22)는, 도 7, 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)의 발출 방향(D12)측에 마련된, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 접속되는 제1 접속부(221)와, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 방향(D11)측에 마련된, 제1 베이스 컨택트(12)에 감합하는 제1 감합부(222)를 구비하고 있다. 제1 접속부(221)는, 도 7 및 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되어 있다. 제1 감합부(222)는, 제1 베이스 컨택트(12)에 감합되어, 베이스 커넥터(1)와 플러그 커넥터(2)를 전기적으로 도통시킨다.The first plug contact 22 is provided on the side of the plug-side substrate PS, provided on the exit direction D12 side of the first plug contact 22, as shown in FIGS. 7, 9 and 10. A first connection portion 221 connected to the PSa) and a first fitting portion 222 fitted to the first base contact 12 provided on the fitting direction D11 side of the first plug contact 22 are provided. have. The 1st connection part 221 is solder-connected to the contact pad CP of the plug side board | substrate PS as shown in FIG. 7 and FIG. The first fitting portion 222 is fitted to the first base contact 12 to electrically conduct the base connector 1 and the plug connector 2.

제1 플러그 컨택트(22)는, 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 접속부(221)로부터 제1 감합부(222)를 향하여, 플러그측 기판(PS)의 단면(본 실시 형태에서는, 노치부(N)의 제2, 제3 단면(F2, F3))을 넘어 폭 방향(D3)으로 연장하고 있다. 제1 플러그 컨택트(22)는, 이 플러그측 기판(PS)의 제2 단면(F2) 또는 제3 단면(F3)를 넘어 연장하는 제1 연재 영역에서, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa) 및 제2, 제3 단면(F2, F3)으로부터 이간하여 연장하고 있다. 이것에 의해, 제1 플러그 컨택트(22)는, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa), 표면(PSa)과 제2, 제3 단면(F2, F3)과의 사이의 모서리부, 제2, 제3 단면(F2, F3)에 접촉하고 있지 않다. 따라서, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 접속되었을 때에, 플러그측 기판(PS)이 금속제의 기판이었다고 해도, 제1 플러그 컨택트(22)와 플러그측 기판(PS)과의 사이의 통전이 억제된다.The first plug contact 22 is a cross section of the plug-side substrate PS from the first connecting portion 221 toward the first fitting portion 222 as shown in FIG. 9 (in this embodiment, the furnace It extends beyond the 2nd and 3rd cross sections F2 and F3 of the tooth part N in the width direction D3. The first plug contact 22 is a surface PSa of the plug-side substrate PS in a first extension region extending beyond the second end face F2 or the third end face F3 of the plug-side substrate PS ) And the second and third sections F2 and F3. Thereby, the 1st plug contact 22 is the edge part between the surface PSa of the plug side board | substrate PS, the surface PSa, and the 2nd, 3rd cross section F2, F3, 2nd , It is not in contact with the third end faces F2 and F3. Therefore, when the plug connector 2 is connected to the base connector 1, even if the plug-side substrate PS is a metal substrate, the energization between the first plug contact 22 and the plug-side substrate PS This is suppressed.

제1 플러그 컨택트(22)의 형상 및 구조는, 제1 접속부(221)와 제1 감합부(222)를 가지고 있으면, 특별히 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 도 9 및 도 10에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)는, 플러그측 기판(PS)에 대략 평행하게, 감합 방향(D11)으로 연장하는 판 모양부(22a)를 가지고, 판 모양부(22a)의 발출 방향(D12)측의 단부에서, 판 모양부(22a)로부터 폭 방향(D3)에 뻗어 나오는 보강부(22b)를 가지고 있다. 본 실시 형태에서는, 제1 접속부(221)는, 보강부(22b)에 마련되고, 제1 감합부(222)는 판 모양부(22a)에 마련되어 있다.The shape and structure of the first plug contact 22 are not particularly limited as long as they have the first connection portion 221 and the first fitting portion 222. In this embodiment, as shown in FIGS. 9 and 10, the first plug contact 22 is a plate-shaped portion 22a extending substantially in parallel to the plug-side substrate PS in the fitting direction D11. ), And a reinforcing portion 22b extending from the plate-shaped portion 22a to the width direction D3 at the end of the plate-shaped portion 22a at the exit direction D12 side. In this embodiment, the 1st connection part 221 is provided in the reinforcement part 22b, and the 1st fitting part 222 is provided in the plate-shaped part 22a.

제1 플러그 컨택트(22)는, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 대략 평행하게 배치된 대략 판 모양으로 형성되고, 보강부(22b)에 의해, 발출 방향(D12)측이 감합 방향(D11)측에 비해서 폭이 넓어지는 대략 L자 형상으로 형성되어 있다. 판 모양부(22a)는, 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터 이간하도록 플러그측 하우징(21)에 마련되어 있다. 보강부(22b)는, 도 9에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 접속부(221)와 판 모양부(22a)와의 사이의 영역에서, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터 이간하도록, 판 모양부(22a)를 향하여 연장하고 있다. 즉, 보강부(22b)는, 폭 방향(D3)의 단부에 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)과 접촉하는 제1 접속부(221)를 가지고, 그곳으로부터 판 모양부(22a)를 향하여, 서서히 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터의 높이가 높아지도록, 만곡 또는 굴곡하여 연장하고 있다.The 1st plug contact 22 is formed in the substantially plate shape arrange | positioned substantially parallel to the surface PSa of the plug side board | substrate PS, and the discharge direction D12 side is the fitting direction by the reinforcement part 22b It is formed in a substantially L-shape with a wider width than the (D11) side. The plate-shaped portion 22a is provided in the plug-side housing 21 so as to be separated from the surface PSa of the plug-side substrate PS, as shown in FIG. 9. As shown in FIG. 9, the reinforcing portion 22b is spaced apart from the surface PSa of the plug-side substrate PS in the region between the first connecting portion 221 and the plate-shaped portion 22a, It extends toward the plate-shaped portion 22a. That is, the reinforcing portion 22b has a first connecting portion 221 that comes into contact with the surface PSa of the plug-side substrate PS at an end portion in the width direction D3, from there toward the plate-shaped portion 22a. , It extends by bending or bending so that the height from the surface PSa of the plug-side substrate PS gradually increases.

보강부(22b)에 마련된 한쌍의 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 접속부(221)는, 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 감합·발출 방향(D1)으로 소정의 길이로 연장하고 있다. 이 제1 접속부(221)의 소정의 길이는, 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 접속부(231)보다도 감합·발출 방향(D1)으로 길면 특별히 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 접속부(221)의 감합·발출 방향(D1)의 길이는, 플러그측 하우징(21)의 감합·발출 방향(D1)의 길이의 절반 이상, 또는 노치부(N)의 감합·발출 방향(D1)의 길이 이상으로 할 수 있다. 제1 접속부(221)는, 노치부(N)의 제2 단면(F2) 및 제3 단면(F3)을 따라서, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 마련된 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되어 있다. 이와 같이, 보강부(22b)에 제1 접속부(221)가 마련된, 소정의 길이로 플러그측 기판(PS)과 접합시키는 것에 의해, 플러그측 기판(PS)과 플러그 커넥터(2)와의 사이의 접합 강도가 높아져, 별도로, 플러그측 기판(PS)과의 접합 강도를 높이는 보강 부재를 마련할 필요가 없어진다.The first connecting portion 221 of the pair of first plug contacts 22 provided in the reinforcing portion 22b extends in a predetermined length in the fitting and ejection direction D1, as shown in FIG. 7. The predetermined length of the first connecting portion 221 is not particularly limited as long as it is longer in the fitting and ejection direction D1 than the second connecting portion 231 of the second plug contact 23. For example, the length of the fitting / discharging direction D1 of the first connecting portion 221 is at least half the length of the fitting / discharging direction D1 of the plug-side housing 21, or the fitting of the notch portion N -It can be longer than the length of the discharge direction D1. The first connection portion 221 is soldered to the contact pad CP provided on the surface PSa of the plug-side substrate PS along the second end face F2 and the third end face F3 of the notch N Connected. Thus, the bonding between the plug-side board | substrate PS and the plug connector 2 is joined by joining with the plug-side board | substrate PS of predetermined length provided with the 1st connection part 221 in the reinforcement part 22b. The strength is increased, and there is no need to separately provide a reinforcing member that increases the bonding strength with the plug-side substrate PS.

제1 플러그 컨택트(22)는, 판 모양부(22a)의 발출 방향(D12)측의 단부에서, 상술한 제1 플러그 컨택트 수용부(212)에 수용되어 있다. 보강부(22b)는, 플러그측 하우징(21)의 측면(21b)에서 개구된 제1 플러그 컨택트 수용부(212)의 개구부(212a)로부터 노출되어 있다. 또한, 제1 플러그 컨택트 수용부(212)는, 도 9에 나타내는 것과 같이, 판 모양부(22a)의 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)과 대향하는 대향면과, 표면(PSa)와의 사이에, 개재부(212b)를 가지고 있다. 개재부(212b)는, 플러그측 하우징(21)의 일부이며, 판 모양부(22a)와 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)과의 사이에 개재되어, 판 모양부(22a)가 표면(PSa)과 접촉하는 것을 방지하고 있다.The first plug contact 22 is accommodated in the above-described first plug contact accommodating portion 212 at the end of the plate-shaped portion 22a in the exit direction D12 side. The reinforcing portion 22b is exposed from the opening 212a of the first plug contact accommodating portion 212 opened on the side 21b of the plug-side housing 21. Moreover, as shown in FIG. 9, the 1st plug contact accommodating part 212 is the opposite surface which faces the surface PSa of the plug side board | substrate PS of the plate-shaped part 22a, and the surface PSa. In between, it has an intervening part 212b. The intervening portion 212b is a part of the plug-side housing 21, and is interposed between the plate-shaped portion 22a and the surface PSa of the plug-side substrate PS so that the plate-shaped portion 22a is surfaced. It prevents contact with (PSa).

제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222)는, 제1 베이스 컨택트(12)에 감합하는 부위이다. 제1 감합부(222)는, 제1 감합부(222)가 제1 베이스 컨택트(12)에 감합되었을 때에, 제1 플러그 컨택트(22)의 발출 방향(D12)으로의 이동을 규제하는 피락부(L2)를 가지고 있다. 피락부(L2)는, 제1 베이스 컨택트(12)에 마련된 락부(L1)에 락된다. 피락부(L2)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 방향(D11)측의 선단으로부터 약간 발출 방향(D12)측에 위치하는 직사각 모양의 걸림 구멍으로서 형성되어 있다. 제1 플러그 컨택트(22)가 감합 방향(D11)에서 소정의 위치까지 이동하여 제1 베이스 컨택트(12)에 감합되었을 때에, 돌기부인 락부(L1)가, 걸림 구멍으로서의 피락부(L2)의 개구 가장자리와 걸려져, 제1 플러그 컨택트(22)의 발출 방향(D12)으로의 이동이 규제된다.The first fitting portion 222 of the first plug contact 22 is a portion that fits on the first base contact 12. The first fitting portion 222 is an envelope that regulates movement of the first plug contact 22 in the ejection direction D12 when the first fitting portion 222 is fitted to the first base contact 12. (L2). The lock portion L2 is locked to the lock portion L1 provided in the first base contact 12. The clad portion L2 is formed as a rectangular locking hole positioned slightly on the side of the ejection direction D12 from the tip of the first plug contact 22 on the fitting direction D11 side. When the first plug contact 22 moves from the fitting direction D11 to a predetermined position and is fitted to the first base contact 12, the locking portion L1, which is a projection, opens the lock portion L2 as a locking hole. Engaging with the edge, movement of the first plug contact 22 in the ejection direction D12 is restricted.

본 실시 형태에서는, 제1 플러그 컨택트(22)는, 플러그측 하우징(21)의 폭 방향(D3)에서 양단에 한쌍 마련되어 있다. 그러나, 제1 플러그 컨택트(22)의 수나, 배치되는 위치는 특별히 한정되지 않는다.In the present embodiment, a pair of first plug contacts 22 are provided at both ends in the width direction D3 of the plug-side housing 21. However, the number of first plug contacts 22 and the positions to be arranged are not particularly limited.

제2 플러그 컨택트(23)는, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 감합되었을 때에, 제2 베이스 컨택트(13)와 접촉한다. 제2 플러그 컨택트(23)는, 금속 등의 도전성 재료로 형성되어 있다. 제2 플러그 컨택트(23)는, 예를 들면, 금속제의 판 모양 편에, 타발 가공, 휨 가공 등을 실시하는 것에 의해 형성될 수 있다.The second plug contact 23 contacts the second base contact 13 when the plug connector 2 is fitted to the base connector 1. The second plug contact 23 is made of a conductive material such as metal. The second plug contact 23 can be formed, for example, by performing punching, bending, or the like on a metal plate-shaped piece.

제2 플러그 컨택트(23)는, 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 제2 플러그 컨택트(23)의 발출 방향(D12)측에 마련된, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 접속되는 제2 접속부(231)와, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 방향(D11)측에 마련된, 제2 베이스 컨택트(23)에 감합하는 제2 감합부(232)를 구비하고 있다. 제2 접속부(231)는, 플러그측 기판(PS)의 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되어 있다. 제2 감합부(232)는, 제2 베이스 컨택트(13)에 감합되어, 베이스 커넥터(1)와 플러그 커넥터(2)를 전기적으로 도통시킨다.The second plug contact 23 is provided on the surface PSa of the plug side substrate PS provided on the outlet direction D12 side of the second plug contact 23, as shown in FIGS. 11 and 12. It is provided with the 2nd connecting part 231 connected, and the 2nd fitting part 232 fitted in the 2nd base contact 23 provided in the fitting direction D11 side of the 2nd plug contact 23. The 2nd connection part 231 is solder-connected to the contact pad CP of the plug side board | substrate PS. The second fitting portion 232 is fitted to the second base contact 13 to electrically conduct the base connector 1 and the plug connector 2.

제2 플러그 컨택트(23)는, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 제2 접속부(231)로부터 제2 감합부(232)를 향하여, 플러그측 기판(PS)의 단면(본 실시 형태에서는, 노치부(N)의 제1 단면(F1))을 넘어 감합 방향(D11)으로 연장하고 있다. 제2 플러그 컨택트(23)는, 플러그측 기판(PS)의 제1 단면(F1)를 넘어 연장하는 제2 연재 영역에서, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa) 및 제1 단면(F1)으로부터 이간하여 연장하고 있다. 이것에 의해, 제2 플러그 컨택트(23)는, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa), 표면(PSa)과 단면(F1)과의 사이의 모서리부, 제1 단면(F1)에 접촉하고 있지 않다. 따라서, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 접속되었을 때에, 플러그측 기판(PS)이 금속제의 기판이었다고 해도, 제2 플러그 컨택트(23)와 플러그측 기판(PS)과의 사이의 통전이 억제된다.The second plug contact 23 is a cross section of the plug-side substrate PS from the second connecting portion 231 toward the second fitting portion 232 as shown in FIG. 11 (in this embodiment, the furnace It extends beyond the first end face F1 of the tooth N in the fitting direction D11. The second plug contact 23 is the surface PSa and the first end face F1 of the plug side board PS in the second extension region extending beyond the first end face F1 of the plug side board PS It extends away from. Thereby, the 2nd plug contact 23 contacts the surface PSa of the plug side board | substrate PS, the edge part between the surface PSa and the end face F1, and the 1st end face F1 It is not. Therefore, when the plug connector 2 is connected to the base connector 1, even if the plug-side substrate PS is a metal substrate, energization between the second plug contact 23 and the plug-side substrate PS This is suppressed.

제2 플러그 컨택트(23)는, 제2 접속부(231)와 제2 감합부(232)를 가지고 있으면 특히, 그 형상은 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 제2 플러그 컨택트(23)는, 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)에 대해서 수직하게, 또한, 감합 방향(D11)을 따라서 연장하는 제1 판 모양부(23a)와, 제1 판 모양부(23a)와 대략 평행하게 배치된 제2 판 모양부(23b)와, 제1 판 모양부(23a)와 제2 판 모양부(23b)를 폭 방향(D3)으로 연결하는 제3 판 모양부(23c)(도 9 및 도 14의 (B) 등 참조)와, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 방향(D11)측의 단부에서, 제1 판 모양부(23a)와 제2 판 모양부(23b)와의 사이에 제3 판 모양부(23c)와 대향하도록 절곡되어 마련된 절곡부(23d)를 가지고 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 접속부(221)는, 제1 판 모양부(23a)에 마련되고, 제2 감합부(232)는 제3 판 모양부(23c) 및 절곡부(23d)에 마련되어 있다.The shape of the second plug contact 23 is not particularly limited as long as it has the second connecting portion 231 and the second fitting portion 232. In the present embodiment, the second plug contact 23 is a first plate-shaped portion extending perpendicularly to the plug-side substrate PS and along the fitting direction D11, as shown in FIG. 12. The width direction (23a), the second plate-shaped portion 23b and the first plate-shaped portion 23a and the second plate-shaped portion 23b disposed substantially parallel to the first plate-shaped portion 23a are transverse ( First plate shape at the end portion of the third plate-shaped portion 23c (see Figs. 9 and 14 (B), etc.) connected by D3) and the fitting direction D11 side of the second plug contact 23 Between the portion 23a and the second plate-shaped portion 23b, there is a bent portion 23d provided to be bent to face the third plate-shaped portion 23c. In the present embodiment, the second connecting portion 221 is provided on the first plate-shaped portion 23a, and the second fitting portion 232 is provided on the third plate-shaped portion 23c and the bent portion 23d. .

제2 플러그 컨택트(23)는, 도 7에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)보다도 폭 방향(D3)의 폭이 좁다. 이 경우, 제2 플러그 컨택트(23)를 복수 마련하는 것에 의하는 커넥터(C)를 다극화(多極化)했을 때에, 복수의 제2 플러그 컨택트(23)를 폭 방향(D3)으로 좁은 피치로 배치할 수 있다. 그 때문에, 폭 방향(D3)에서 커넥터(C)의 치수가 커지지 않아, 다극화해도 커넥터(C)의 소형화가 가능하게 된다.The second plug contact 23 has a narrower width in the width direction D3 than the first plug contact 22, as shown in FIG. 7. In this case, when the connector C by providing a plurality of second plug contacts 23 is multipolarized, the plurality of second plug contacts 23 are arranged at a narrow pitch in the width direction D3. You can. Therefore, the size of the connector C does not increase in the width direction D3, and even if it is multipolarized, the size of the connector C can be reduced.

제2 플러그 컨택트(23)는, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 판 모양부(23a)가 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 대략 수직하게 배치된 대략 판 모양으로 형성되고, 제1 판 모양부(23a)는, 제1 플러그 컨택트(22)의 판 모양부(22a)에 대해서도 대략 수직하게 마련되어 있다. 제2 플러그 컨택트(23)는, 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 발출 방향(D12)측이 감합 방향(D11)측에 비해 폭이 좁게 되어있고, 발출 방향(D12)측의 단부에서는, 제2 플러그 컨택트(23)의 폭 방향(D3)의 치수는, 제1 판 모양부(23a)의 판 두께만의 크기이다.The second plug contact 23 is formed in a substantially plate shape in which the first plate-shaped portion 23a is disposed substantially perpendicular to the surface PSa of the plug-side substrate PS, as shown in FIG. 11. , The first plate-shaped portion 23a is also provided substantially perpendicular to the plate-shaped portion 22a of the first plug contact 22. As shown in FIG. 12, the second plug contact 23 has a narrower width in the ejection direction D12 than in the fitting direction D11, and an end in the ejection direction D12. 2 The dimension of the width direction D3 of the plug contact 23 is only the size of the plate thickness of the 1st plate-shaped part 23a.

보다 상세하게 설명하면, 제1 판 모양부(23a)는, 도 11 및 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 하우징(21)에 수용되는 베이스부(B)와, 플러그측 하우징(21)의 외측으로, 베이스부(B)로부터 발출 방향(D12)으로 연장하는 연출(延出)부(E)를 구비하고 있다. 제2 판 모양부(23b)는 제1 판 모양부(23a)보다도 감합·발출 방향(D1)의 길이가 짧고, 연출부(E)는, 발출 방향(D12)에서, 제2 판 모양부(23b)의 발출 방향(D12)측의 단부의 위치보다도, 발출 방향(D12)으로 연장하고 있다. 연출부(E)는, 제2 접속부(231)로부터 플러그측 기판(PS)에 대해서 대략 수직하게 연장하는 입설(立設)부(E1)와, 입설부(E1)의 상단으로부터 감합 방향(D11)으로 베이스부(B)를 향하여 연장하는 브릿지부(E2)를 가지고 있다. 브릿지부(E2)의 하단은, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터 이간하고, 베이스부(B)의 발출 방향(D12)측의 단부가, 플러그측 기판(PS)의 단면(제1 단면(F1))으로부터 이간하고 있다. 제2 플러그 컨택트(23)가 이러한 구성을 가지고 있는 경우, 인접하는 제2 플러그 컨택트(23)끼리의 폭 방향(D3)에서의 간격에 관해서, 발출 방향(D12)측의 제2 접속부(231)끼리의 간격은, 감합 방향(D11)측의 제2 감합부(232)끼리의 간격보다는 넓다. 그 때문에, 복수의 제2 플러그 컨택트(23)를 좁은 피치로 배치해도, 컨택트 패드(CP)와 접속하는 복수의 제2 접속부(231)끼리의 폭 방향(D3)의 간격은 어느 정도 확보할 수 있다. 따라서, 땜납 접속할 때에, 인접하는 컨택트 패드(CP)와의 사이에서 땜납 끼리가 접촉하여 도통 불량이 생기는 것이 억제된다.In more detail, as shown in FIGS. 11 and 12, the first plate-shaped portion 23a includes a base portion B accommodated in the plug-side housing 21 and a plug-side housing 21. On the outside, a directing portion E extending from the base portion B in the ejection direction D12 is provided. The second plate-shaped portion 23b has a shorter fitting and extraction direction D1 than the first plate-shaped portion 23a, and the directing portion E is the second plate-shaped portion 23b in the discharge direction D12. ), It extends in the ejection direction D12 rather than the position of the end portion on the ejection direction D12 side. The directing portion E includes an erecting portion E1 extending substantially perpendicular to the plug-side substrate PS from the second connecting portion 231, and a fitting direction D11 from the upper end of the erecting portion E1. It has a bridge portion (E2) extending toward the base portion (B). The lower end of the bridge portion E2 is separated from the surface PSa of the plug-side substrate PS, and the end portion of the base portion B in the discharge direction D12 side is a cross-section of the plug-side substrate PS (product It is spaced from one end face F1). When the second plug contact 23 has such a configuration, the second connection portion 231 in the discharge direction D12 side is related to the spacing in the width direction D3 between the adjacent second plug contacts 23 The spacing between the teeth is wider than the spacing between the second fitting portions 232 on the fitting direction D11 side. Therefore, even if the plurality of second plug contacts 23 are arranged at a narrow pitch, the interval in the width direction D3 between the plurality of second connection portions 231 connecting with the contact pads CP can be secured to some extent. have. Therefore, when solder connection is made, it is suppressed that solders are brought into contact with adjacent contact pads CP, resulting in poor conduction.

제1 판 모양부(23a)에 마련된 제2 접속부(231)는, 플러그측 기판(PS)의 노치부(N)의 제1 단면(F1)의 근방에 마련된 컨택트 패드(CP)에 땜납 접속되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 접속부(231)는, 제1 판 모양부(23a)의 입설부(E1)의, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)에 대향하는 하단(下端)이다. 입설부(E1)에 마련된 제2 접속부(231)가 접속되는 컨택트 패드(CP)는, 제1 판 모양부(23a)의 판 두께에 대응한 폭 방향(D3)의 치수로 형성되어 있다. 그 때문에, 본 실시 형태에서는, 제2 플러그 컨택트(23)에 접속되는 컨택트 패드(CP)의 폭 방향(D3)의 치수가 커지지 않는다.The second connection portion 231 provided on the first plate-shaped portion 23a is solder-connected to the contact pad CP provided near the first end face F1 of the notch portion N of the plug-side substrate PS. have. In the present embodiment, the second connecting portion 231 is a lower end facing the surface PSa of the plug-side substrate PS of the standing portion E1 of the first plate-shaped portion 23a. The contact pad CP to which the second connecting portion 231 provided in the standing portion E1 is connected is formed in a dimension in the width direction D3 corresponding to the plate thickness of the first plate-shaped portion 23a. Therefore, in this embodiment, the dimension of the width direction D3 of the contact pad CP connected to the 2nd plug contact 23 does not become large.

제1 판 모양부(23a), 제2 판 모양부(23b), 제3 판 모양부(23c)는, 단면이 C자 모양으로 형성되어, 제2 플러그 컨택트(23)의 강도를 높이고 있다. 제2 판 모양부(23b)는, 도 12에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 판 모양부(23a)의 베이스부(B)와 거의 동일한 형상을 가지고 있고, 제2 판 모양부(23b)의 발출 방향(D12)측의 단부는, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 플러그측 기판(PS)의 제1 단면(F1)으로부터 이간하고 있다. 제3 판 모양부(23c)는, 제1 판 모양부(23a)와 제2 판 모양부(23b)를 연결함과 아울러, 감합 방향(D11)측의 단부에서, 제3 판 모양부(23c)의 하면이, 제2 감합부(232)의 일부를 구성하고 있다. 구체적으로는, 제3 판 모양부(23c)의 하면은, 감합 방향(D11)측의 단부에서, 피복부(211)의 슬릿(SL)를 통해서 제2 베이스 컨택트(13)의 제2 암(132)과 접촉하도록 구성되어 있다.The cross section of the 1st plate-shaped part 23a, the 2nd plate-shaped part 23b, and the 3rd plate-shaped part 23c is formed in C shape, and increases the strength of the 2nd plug contact 23. The second plate-shaped portion 23b has a shape substantially the same as the base portion B of the first plate-shaped portion 23a, as shown in FIG. 12, and the second plate-shaped portion 23b As shown in Fig. 11, the end portion on the discharge direction D12 side is separated from the first end face F1 of the plug-side substrate PS. The third plate-shaped portion 23c connects the first plate-shaped portion 23a and the second plate-shaped portion 23b, and at the end of the fitting direction D11 side, the third plate-shaped portion 23c The lower surface of) constitutes a part of the second fitting portion 232. Specifically, the lower surface of the third plate-shaped portion 23c is provided at the end of the fitting direction D11 side through the slit SL of the covering portion 211, the second arm of the second base contact 13 ( 132).

절곡부(23d)는, 본 실시 형태에서는, 제3 판 모양부(23c)와 함께 제2 감합부(232)의 일부를 구성하고 있다. 구체적으로는, 절곡부(23d)는, 피복부(211)의 슬릿(SL)를 통해서 제2 베이스 컨택트(13)의 제1 암(131)과 접촉하도록 구성되어 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 제1 판 모양부(23a), 제2 판 모양부(23b), 제3 판 모양부(23c) 및 절곡부(23d)를 가지는 제2 플러그 컨택트(23)는, 판 모양의 금속편을 휨 가공하여 형성되어 있다. 따라서, 발출 방향(D12)에서는 폭 방향(D3)의 폭이 좁고, 감합 방향(D11)에서는 폭이 넓은 형상을 가지는 복잡한 형상을 가지는 제2 플러그 컨택트(23)를 염가로 제조할 수 있다.In this embodiment, the bent portion 23d forms part of the second fitting portion 232 together with the third plate-shaped portion 23c. Specifically, the bent portion 23d is configured to contact the first arm 131 of the second base contact 13 through the slit SL of the covering portion 211. In addition, in the present embodiment, the second plug contact 23 having the first plate-shaped portion 23a, the second plate-shaped portion 23b, the third plate-shaped portion 23c, and the bent portion 23d is a plate It is formed by bending a metal piece of shape. Therefore, the second plug contact 23 having a complicated shape having a narrow shape in the width direction D3 in the extraction direction D12 and a wide shape in the fitting direction D11 can be manufactured at low cost.

제2 플러그 컨택트(23)의 일부는, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 상술한 제2 플러그 컨택트 수용부(213)에 수용되어 있다. 본 실시 형태에서는, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 방향(D11)측의 부분(베이스부(B))이 플러그측 하우징(21)에 수용되고, 발출 방향(D12)측의 단부(연출부(E))가 플러그측 하우징(21)으로부터 노출되어 있다. 또한, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 방향(D11)측의 제2 감합부(232)는, 슬릿(SL)을 통해서 플러그측 하우징(21)으로부터 노출되어 있다.A part of the second plug contact 23 is accommodated in the second plug contact accommodating portion 213 described above, as shown in FIG. 11. In this embodiment, the part (base B) on the fitting direction D11 side of the second plug contact 23 is accommodated in the plug-side housing 21, and the end portion (extension portion ( E)) is exposed from the plug-side housing 21. Further, the second fitting portion 232 on the fitting direction D11 side of the second plug contact 23 is exposed from the plug-side housing 21 through the slit SL.

제2 플러그 컨택트 수용부(213)의 내부 공간은, 제2 플러그 컨택트(23)를 감합 방향(D11)으로 삽입하여 장착할 수 있도록 마련되어 있다. 제2 플러그 컨택트 수용부(213)의 내벽(내벽 상부)에는, 제2 플러그 컨택트(23)의 베이스부(B)에 마련된 빠짐방지부(233)(도 12 참조)가 걸려지는 수용부측 걸림부(213a)를 가지고 있다. 또한, 플러그측 하우징(21)의 상면에는, 도 11에 도시되어 있는 것과 같이, 제2 플러그 컨택트(23)의 연출부(E)를 제2 플러그 컨택트 수용부(213)에 삽입할 수 있도록, 슬릿 모양의 홈부(214)가 형성되어 있다. 이와 같이, 제2 플러그 컨택트(23)를 감합 방향(D11)으로 삽입하여 제2 플러그 컨택트(23)를 플러그측 하우징(21)에 조립하는 것이 가능해진다.The inner space of the second plug contact accommodating portion 213 is provided so that the second plug contact 23 can be inserted into the fitting direction D11 for mounting. On the inner wall (upper inner wall) of the second plug contact accommodating portion 213, the accommodating portion side locking portion hung on the base portion B of the second plug contact 23 (see FIG. 12) (213a). In addition, on the upper surface of the plug-side housing 21, as shown in FIG. 11, the slit so that the directing portion E of the second plug contact 23 can be inserted into the second plug contact receiving portion 213. A groove 214 having a shape is formed. In this way, it is possible to assemble the second plug contact 23 into the plug-side housing 21 by inserting the second plug contact 23 in the fitting direction D11.

제2 플러그 컨택트(23)의 수나, 배치되는 위치는 특별히 한정되지 않는다. 본 실시 형태에서는, 제2 플러그 컨택트(23)는, 폭 방향(D3)에서 한쌍의 제1 플러그 컨택트(22)의 사이에 복수 마련되어 있다. 또한, 앞서 설명한 것과 같이, 제2 베이스 컨택트(13)는, 폭 방향(D3)에서 한쌍의 제1 베이스 컨택트(12)의 사이에 복수 마련되어 있다. 베이스 커넥터(1) 및 플러그 커넥터(2)의 컨택트가 이러한 배치인 경우, 폭 방향(D3)에서 양단에, 넓은 폭이고 강성이 높은 제1 베이스 컨택트(12) 및 제1 플러그 컨택트(22)가 위치한다. 또한, 폭이 가늘고 상대적으로 강성이 낮은 제2 베이스 컨택트(13) 및 제2 플러그 컨택트(23)는, 폭 방향(D3)에서 강성이 높고, 기판에 대한 접합 강도도 높은 제1 베이스 컨택트(12) 및 제1 플러그 컨택트(22)의 사이에 위치된다. 따라서, 예를 들면, 플러그 커넥터(2)가, 플러그측 기판(PS)에 대해서 기울어지는 힘이 가해졌을 때 등, 제2 플러그 컨택트(23)에 직접 큰 힘이 가해지는 것이 억제된다. 또한, 예를 들면, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 삽입시 등, 제2 플러그 컨택트(23)의 파손이 억제된다.The number of the second plug contacts 23 and the positions to be arranged are not particularly limited. In the present embodiment, a plurality of second plug contacts 23 are provided between the pair of first plug contacts 22 in the width direction D3. Further, as described above, a plurality of second base contacts 13 are provided between the pair of first base contacts 12 in the width direction D3. When the contact of the base connector 1 and the plug connector 2 is such an arrangement, the first base contact 12 and the first plug contact 22 having a wide width and high rigidity are formed at both ends in the width direction D3. Located. In addition, the second base contact 13 and the second plug contact 23 having a narrow width and relatively low stiffness have a high rigidity in the width direction D3 and a first base contact 12 having a high bonding strength to the substrate. ) And the first plug contact 22. Therefore, it is suppressed that a large force is directly applied to the second plug contact 23, for example, when the inclined force is applied to the plug connector 2 against the plug-side substrate PS. In addition, breakage of the second plug contact 23 is suppressed, for example, when the plug connector 2 is inserted into the base connector 1.

앞서 설명한 것과 같이, 본 실시 형태에서는, 제1 베이스 컨택트(12)와 제1 플러그 컨택트(22)와의 사이의 감합은, 제1 베이스 컨택트(12)가 탄성 변형하는 것에 의해서 이루어져 있다. 또한, 제2 베이스 컨택트(13)와 제2 플러그 컨택트(23)와의 사이의 감합도, 제2 베이스 컨택트(13)가 탄성 변형하는 것에 의해서 이루어져 있다. 또한 본 실시 형태에서는, 제1 베이스 컨택트(12) 및 제2 베이스 컨택트(13)의 탄성 변형의 방향은, 모두 두께 방향(D2)이지만, 탄성 변형의 방향은 특별히 한정되지 않는다.As described above, in the present embodiment, the fitting between the first base contact 12 and the first plug contact 22 is achieved by elastic deformation of the first base contact 12. In addition, the fitting between the second base contact 13 and the second plug contact 23 is also made by elastically deforming the second base contact 13. Moreover, in this embodiment, the direction of elastic deformation of the 1st base contact 12 and the 2nd base contact 13 is both the thickness direction D2, but the direction of elastic deformation is not specifically limited.

본 실시 형태에서는, 도 13에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 플러그 컨택트(22)를 제1 베이스 컨택트(12)에 감합시킬 때, 제1 베이스 컨택트(12)를 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 제1 베이스 컨택트(12)에 가해지는 제1 삽입력(IF1)은, 제2 플러그 컨택트(23)를 제2 베이스 컨택트(13)에 감합시킬 때, 제2 베이스 컨택트(13)을 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 제2 베이스 컨택트(13)에 가해지는 제2 삽입력(IF2)보다도 크게 되도록 구성되어 있다. 그 때문에, 제1 베이스 컨택트(12)에 제1 플러그 컨택트(22)를 삽입시킬 때의 삽입 저항은, 제2 베이스 컨택트(13)에 제2 플러그 컨택트(23)를 삽입시킬 때의 삽입 저항보다도 크게 되어 있다.In this embodiment, as shown in Fig. 13, when the first plug contact 22 is fitted to the first base contact 12, the first base contact 12 is elastically deformed by a predetermined amount. The first insertion force IF1 exerted on the first base contact 12, when the second plug contact 23 is fitted to the second base contact 13, elastically deforms the second base contact 13 by a predetermined amount. In order to do so, it is configured to be larger than the second insertion force IF2 applied to the second base contact 13. Therefore, the insertion resistance when the first plug contact 22 is inserted into the first base contact 12 is higher than the insertion resistance when the second plug contact 23 is inserted into the second base contact 13. It is large.

제1 삽입력(IF1)은, 제1 플러그 컨택트(22)의 감합 과정에 있어서, 제1 플러그 컨택트(22)에 의한 제1 베이스 컨택트(12)의 초기 상태로부터의 변형량이 최대가 될 때 가해지는 힘이다. 제1 삽입력(IF1)이 가해지는 시간(타이밍) t1는, 제1 베이스 컨택트(12) 및 제1 플러그 컨택트(22)의 형상 및 구조에 의해서 변화할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 시간 t1는, 도 15의 (A)에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 베이스 컨택트(12)의 락부(L1)의 돌기부의 꼭대기부에 제1 플러그 컨택트(22)의 제1 감합부(222)의 하면이 미끄럼 접촉하고 있을 때이다. 또한, 제2 삽입력(IF2)은, 제2 플러그 컨택트(23)의 감합 과정에 있어서, 제2 플러그 컨택트(23)에 의한 제2 베이스 컨택트(13)의 초기 상태로부터의 변형량이 최대가 되었을 때에 가해지는 힘이다. 제2 삽입력(IF2)이 가해지는 시간(타이밍) t2는, 제2 베이스 컨택트(13) 및 제2 플러그 컨택트(23)의 형상 및 구조에 의해서 변화할 수 있다. 본 실시 형태에서는, 시간 t2는, 도 16의 (B)에 도시되어 있는 것과 같이, 제2 베이스 컨택트(13)의 제1 암(131)과 제2 암(132)과의 사이에, 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)가 다 들어간 상태일 때이다.The first insertion force IF1 is applied when the deformation amount from the initial state of the first base contact 12 by the first plug contact 22 becomes maximum in the fitting process of the first plug contact 22. It is a losing power. The time (timing) t1 to which the first insertion force IF1 is applied may vary depending on the shape and structure of the first base contact 12 and the first plug contact 22. In this embodiment, time t1 is the first of the first plug contact 22 at the top of the projection of the lock L1 of the first base contact 12, as shown in Fig. 15A. This is when the lower surface of the fitting portion 222 is in sliding contact. In addition, in the fitting process of the second plug contact 23, the second insertion force IF2 is the maximum amount of deformation from the initial state of the second base contact 13 by the second plug contact 23. It is the force exerted on time. The time (timing) t2 at which the second insertion force IF2 is applied may vary depending on the shape and structure of the second base contact 13 and the second plug contact 23. In this embodiment, time t2 is the second between the first arm 131 and the second arm 132 of the second base contact 13, as shown in Fig. 16B. This is when the second fitting portion 232 of the plug contact 23 is completely in the state.

본 실시 형태에서는, 제1 삽입력(IF1)이 필요한 제1 플러그 컨택트(22)와 제1 베이스 컨택트(12)와의 사이의 맞닿음은, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 삽입 과정에서, 제2 삽입력(IF2)이 필요한 제2 플러그 컨택트(23)와 제2 베이스 컨택트(13)와의 사이의 맞닿음보다도 먼저 생기도록 구성되어 있다. 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)에 삽입하면, 제1 베이스 컨택트(12)를 제1 플러그 컨택트(22)에 의해서 제1 삽입력(IF1) 이상의 힘으로 탄성 변형시키면, 제1 삽입력(IF1)보다도 작은 제2 삽입력(IF2)으로 탄성 변형 가능한 제2 베이스 컨택트(13)도 탄성 변형한다. 따라서, 제1 베이스 컨택트(12)를 탄성 변형시키는데 필요한 큰 힘을 이용하여, 제2 베이스 컨택트(13)을 탄성 변형시켜, 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)에 끝까지 감합시킬 수 있다. 따라서, 소정의 힘으로 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)에 삽입했을 때에, 감합 프로세스의 후반이 되는 제2 플러그 컨택트(23)와 제2 베이스 컨택트(13)과의 사이의 감합에 추가의 힘 등이 불필요하고 감합이 불완전하게 되지 않는다. 따라서, 플러그 커넥터(2)와 베이스 커넥터(1)와의 사이의 불완전 감합을 방지할 수 있다. 또한, 제1 베이스 컨택트(12)와 제2 베이스 컨택트(13)가 동시에 최대의 변형량이 되지 않기 때문에, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 삽입력이 커지지 않아, 플러그 커넥터(2)의 삽입 저항을 작게 할 수 있다.In this embodiment, the contact between the first plug contact 22 and the first base contact 12, which requires the first insertion force IF1, is an insertion process into the base connector 1 of the plug connector 2 In, it is configured to occur prior to the contact between the second plug contact 23 and the second base contact 13, which requires the second insertion force IF2. When the plug connector 2 is inserted into the base connector 1, when the first base contact 12 is elastically deformed by a force greater than or equal to the first insertion force IF1 by the first plug contact 22, the first insertion force The second base contact 13 elastically deformable by the second insertion force IF2 smaller than (IF1) also elastically deforms. Accordingly, the second base contact 13 can be elastically deformed using the large force required to elastically deform the first base contact 12, so that the plug connector 2 can be fitted to the base connector 1 to the end. Therefore, when the plug connector 2 is inserted into the base connector 1 with a predetermined force, it is added to the fitting between the second plug contact 23 and the second base contact 13 which becomes the second half of the fitting process. The power, etc., is unnecessary and the fitting does not become incomplete. Therefore, incomplete fitting between the plug connector 2 and the base connector 1 can be prevented. In addition, since the first base contact 12 and the second base contact 13 do not simultaneously become the maximum deformation amount, the insertion force of the plug connector 2 into the base connector 1 does not increase, and the plug connector 2 The insertion resistance of can be made small.

또한, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 삽입 과정에서, 제1 플러그 컨택트(22)가 제1 베이스 컨택트(12)에 접촉하고 나서, 제1 삽입력(IF1)이 필요한 제1 플러그 컨택트(22)와 제1 베이스 컨택트(12)와의 사이의 맞닿음 위치에 도달하기까지, 제2 플러그 컨택트(23)가 제2 베이스 컨택트(13)에 접촉하도록 구성되어 있어도 괜찮다. 이 경우, 제1 플러그 컨택트(22)에 의한 제1 베이스 컨택트(12)의 최대의 변형량까지의 동안에 제2 플러그 컨택트(23)에 의한 제2 베이스 컨택트(13)의 탄성 변형이 개시된다. 따라서, 제2 베이스 컨택트(13)를 탄성 변형시킬 때에, 큰 저항감을 느끼지 않고, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 삽입이 가능해진다.In addition, in the process of inserting the plug connector 2 into the base connector 1, the first plug contact 22 contacts the first base contact 12, and then the first plug requiring the first insertion force IF1 The second plug contact 23 may be configured to contact the second base contact 13 until the contact position between the contact 22 and the first base contact 12 is reached. In this case, elastic deformation of the second base contact 13 by the second plug contact 23 is initiated up to the maximum amount of deformation of the first base contact 12 by the first plug contact 22. Therefore, when elastically deforming the second base contact 13, it is possible to insert the plug connector 2 into the base connector 1 without feeling a great resistance.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 플러그 커넥터(22)의 제1 감합부(222)는, 제1 베이스 컨택트(12)로부터 두께 방향(D2)에서 일방의 방향이 되는 제1 두께 방향(상측)으로 가압되고, 제2 플러그 커넥터(23)의 제2 감합부(232)는, 제2 베이스 컨택트(13)로부터 두께 방향(D2)에서 제1 두께 방향과는 반대 방향인 제2 두께 방향(하측)으로 가압되고 있다. 이 경우, 제1 감합부(222)로의 제1 베이스 컨택트(12)로부터의 가압 방향과, 제2 감합부(232)로의 제2 베이스 컨택트(13)로부터의 가압 방향이 두께 방향(D2)에서 반대로 되어 있다. 이것에 의해, 커넥터(C)에 진동 등이 가해졌을 때에, 플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 대해서 두께 방향(D2)에서 진동하거나 덜거덕거리는 것이 억제되어, 진동이나 덜거덕 거림에 강한 커넥터(C)로 할 수 있다.In addition, in this embodiment, the 1st fitting part 222 of the 1st plug connector 22 is the 1st thickness direction (upper side) which becomes one direction in the thickness direction D2 from the 1st base contact 12. And the second fitting portion 232 of the second plug connector 23, the second thickness direction (bottom side) opposite to the first thickness direction in the thickness direction D2 from the second base contact 13 ). In this case, the pressing direction from the first base contact 12 to the first fitting portion 222 and the pressing direction from the second base contact 13 to the second fitting portion 232 are in the thickness direction D2. It is reversed. Thereby, when vibration or the like is applied to the connector C, the plug connector 2 is suppressed from vibrating or rattling in the thickness direction D2 with respect to the base connector 1, so that the connector is resistant to vibration or rattling. (C).

다음으로, 본 실시 형태의 커넥터(C)의 감합 동작의 일례를 설명한다. 또한 이하의 동작 설명은 어디까지나 일례이며, 본 발명의 커넥터는 이하의 설명에 의해서 한정되는 것은 아니다.Next, an example of the fitting operation of the connector C of the present embodiment will be described. In addition, the following operation description is an example to the last, and the connector of this invention is not limited by the following description.

먼저, 도 1에 도시되어 있는 것과 같이, 베이스 커넥터(1)와 플러그 커넥터(2)를 감합·발출 방향(D1)에서 위치 맞춤하고, 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)를 향하여 감합 방향(D11)으로 이동시킨다. 구체적으로는, 플러그 커넥터(2)의 제1 플러그 컨택트(22)를 제1 베이스 컨택트(12)를 향하여 이동시키고, 제2 플러그 컨택트(23)를 제2 베이스 컨택트(13)를 향하여 이동시킨다.First, as shown in FIG. 1, the base connector 1 and the plug connector 2 are aligned in the fitting / outflow direction D1, and the plug connector 2 is fitted toward the base connector 1. Move to (D11). Specifically, the first plug contact 22 of the plug connector 2 is moved toward the first base contact 12, and the second plug contact 23 is moved toward the second base contact 13.

도 14의 (A) 및 (B)에 도시되어 있는 것과 같이, 제2 플러그 컨택트(23)가 제2 베이스 컨택트(13)에 맞닿는 것보다도 먼저, 제1 플러그 컨택트(22)가 제1 베이스 컨택트(12)에 맞닿는다. 플러그 커넥터(2)를 감합 방향(D11)으로 제1 삽입력(IF1)을 초과하는 삽입력이 가해지면, 도 15의 (A)에 도시되어 있는 것과 같이, 제1 베이스 컨택트(12)의 암부(122)가 돌출된 락부(L1)의 꼭대기부와 제1 플러그 컨택트(22)의 하면이 미끄럼 접촉하면서, 플러그 커넥터(2)가 감합 방향(D11)으로 이동한다. 또한 이 때, 제2 플러그 컨택트(23)의 제2 감합부(232)는 제2 베이스 컨택트(13)에 맞닿고, 제1 암(131)은 초기 상태로부터 약간 탄성 변형되어 있다. 이 상태에서는, 제2 베이스 컨택트(13)의 탄성 변형은 최대로는 되지 않는다.As shown in FIGS. 14A and 14B, the first plug contact 22 is the first base contact before the second plug contact 23 is in contact with the second base contact 13. (12). When an insertion force exceeding the first insertion force IF1 is applied to the plug connector 2 in the fitting direction D11, as shown in FIG. 15A, the arm portion of the first base contact 12 is applied. The plug connector 2 moves in the fitting direction D11 while the top portion of the lock portion L1 on which the 122 protrudes and the bottom surface of the first plug contact 22 slide. Also, at this time, the second fitting portion 232 of the second plug contact 23 abuts on the second base contact 13, and the first arm 131 is slightly elastically deformed from the initial state. In this state, the elastic deformation of the second base contact 13 is not maximized.

도 15의 (A) 및 (B)의 상태에서는, 제2 삽입력(IF2)보다도 큰 제1 삽입력(IF1)이 가해지고 있기 때문에, 그 삽입력에 의해서, 도 16의 (A) 및 (B)의 상태를 경유하여, 더 삽입력을 높이지 않고, 도 17의 (A) 및 (B)에 나타내는 감합 완료 상태까지 플러그 커넥터(2)를 베이스 커넥터(1)로 삽입할 수 있다. 따라서, 플러그 커넥터(2)의 베이스 커넥터(1)로의 반(半)감합이 억제된다. 그리고, 도 17의 (A)에 도시되어 있는 것과 같이, 락부(L1)가 피락부(L2)에 걸리기 때문에, 플러그 커넥터(2)는 베이스 커넥터(1)로부터의 빠짐이 방지된다.In the state of (A) and (B) of FIG. 15, since the first insertion force IF1 greater than the second insertion force IF2 is applied, the insertion force of FIGS. 16A and 16A Via the state of B), the plug connector 2 can be inserted into the base connector 1 up to the fitting completion state shown in Figs. 17A and 17B without further increasing the insertion force. Therefore, half fitting of the plug connector 2 to the base connector 1 is suppressed. And, as shown in Fig. 17A, since the lock portion L1 is caught by the lock portion L2, the plug connector 2 is prevented from being pulled out from the base connector 1.

플러그 커넥터(2)가 베이스 커넥터(1)에 접속된 감합 완료 상태에서, 제1 플러그 컨택트(22)는, 도 9, 도 11 및 도 17의 (B)에 도시되어 있는 것과 같이 노치부(N)의 주연부(周緣部)에서, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터 이간하고, 또한, 제2 단면(F2) 및 제3 단면(F3)으로부터도 이간하고 있다. 또한, 제2 플러그 컨택트(23)는, 플러그측 기판(PS)의 표면(PSa)으로부터 이간하고, 또한, 제1 단면(F1)으로부터 이간하고 있다. 따라서, 플러그측 기판(PS)으로서 알루미늄제 기판 등을 이용했다고 해도, 전류가 흘렀을 때에 플러그측 기판(PS)의 노치부(N)와 같은 절연되어 있지 않은 노출된 절단면을 가지는 부위와, 제1 플러그 컨택트(22) 및 제2 플러그 컨택트(23)와의 사이에서의 전기적 도통을 막을 수 있다. 제1 플러그 컨택트(22) 또는 제2 플러그 컨택트(23)와, 플러그측 기판(PS)이 전기적으로 도통해 버리는 것에 의한 불량을 막을 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 플러그측 기판(PS)에 대해서 수직인 판 모양의 제2 플러그 컨택트(23)가 복수 마련되어, 커넥터(C)가 다극화되어 있다. 플러그측 기판(PS)에 대해서 수직인 판 모양의 제2 플러그 컨택트(23)를 이용하여, 폭 방향(D3)의 폭이 제1 플러그 컨택트(23)보다도 좁은 제2 플러그 컨택트(22)를 복수 평행하게 배치하는 것에 의해서, 폭 방향(D3)에서 커넥터(C)의 치수가 커지지 않아, 다극화해도 커넥터(C)의 소형화가 가능해진다. 또한, 플러그 커넥터(2)가 접속되는 플러그측 기판(PS)의 폭도 작게 할 수 있다.In the mating completion state in which the plug connector 2 is connected to the base connector 1, the first plug contact 22 is a notch portion N as shown in Figs. 9, 11 and 17 (B). ), It is separated from the surface PSa of the plug-side substrate PS, and also from the second end face F2 and the third end face F3. In addition, the second plug contact 23 is separated from the surface PSa of the plug-side substrate PS, and further from the first end face F1. Therefore, even if an aluminum substrate or the like is used as the plug-side substrate PS, a portion having a non-insulated exposed cut surface such as the notch portion N of the plug-side substrate PS when the current flows, and the first portion Electrical conduction between the plug contact 22 and the second plug contact 23 can be prevented. It is possible to prevent defects caused by the electrical communication between the first plug contact 22 or the second plug contact 23 and the plug-side substrate PS. Further, in the present embodiment, a plurality of plate-shaped second plug contacts 23 perpendicular to the plug-side substrate PS are provided, and the connector C is multipolarized. A plurality of second plug contacts 22 in which the width in the width direction D3 is narrower than the first plug contacts 23 is used by using the second plug contact 23 in the form of a plate perpendicular to the plug-side substrate PS. By arranging in parallel, the dimension of the connector C does not increase in the width direction D3, and even if it is multipolarized, the size of the connector C can be reduced. In addition, the width of the plug-side substrate PS to which the plug connector 2 is connected can also be reduced.

또한 본 발명의 커넥터는, 상기 실시 형태로 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1 베이스 컨택트(12), 제2 베이스 컨택트(13), 제1 플러그 컨택트(22) 및 제2 플러그 컨택트(23)의 수나 배치를 변경해도 상관없다. 예를 들면, 1개의 제1 플러그 컨택트(22)의 폭 방향(D3)에서 양측에 복수의 제2 플러그 컨택트(23)를 배치해도 되고, 제1 플러그 컨택트(22)와 제2 플러그 컨택트(23)를 폭 방향(D3)에서 교호로 마련해도 된다.In addition, the connector of this invention is not limited to the said embodiment. For example, the number or arrangement of the first base contact 12, the second base contact 13, the first plug contact 22, and the second plug contact 23 may be changed. For example, a plurality of second plug contacts 23 may be arranged on both sides in the width direction D3 of one first plug contact 22, and the first plug contact 22 and the second plug contact 23 ) May be provided alternately in the width direction D3.

또한, 본 실시 형태에서는, 플러그측 기판(PS)에 노치부(N)가 형성되어 있었지만, 노치부(N)는 형성되어 있지 않아도 된다.In addition, in this embodiment, although the notch part N was formed in the plug side board | substrate PS, the notch part N need not be formed.

또한, 본 실시 형태에서는, 제1 플러그 컨택트(22)가 제2 플러그 컨택트(23)보다도 길게 형성되어 있지만, 제1 플러그 컨택트(22)는, 제2 플러그 컨택트(23)와 동일한 길이어도 되고, 제2 플러그 컨택트(23)보다도 짧아도 된다. 그 경우, 목적에 따라 제1 베이스 컨택트(12) 및 제2 베이스 컨택트(13)가, 제1 플러그 컨택트(22) 및 제2 플러그 컨택트(23)에 각각 접촉하는 부위를 조정해도 된다.Further, in the present embodiment, the first plug contact 22 is formed longer than the second plug contact 23, but the first plug contact 22 may be the same length as the second plug contact 23, It may be shorter than the second plug contact 23. In that case, you may adjust the part which the 1st base contact 12 and the 2nd base contact 13 respectively contact the 1st plug contact 22 and the 2nd plug contact 23 according to the objective.

1 : 베이스 커넥터 11 : 베이스측 하우징
11a : 베이스측 하우징의 발출 방향측의 단면
111 : 제1 수용부 112 : 제2 수용부
112a : 안내 오목부 12 : 제1 베이스 컨택트
121 : 컨택트 베이스부 122 : 암부
122a : 맞닿음면 122b : 조작부
123 : 측벽 124 : 가압부
124a : 설편(舌片) 13 : 제2 베이스 컨택트
131 : 제1 암 131a : 돌기부
132 : 제2 암 133 : 접속부
2 : 플러그 커넥터 21 : 플러그측 하우징
21a : 플러그측 하우징의 감합 방향측의 단벽(端壁)
21b : 플러그측 하우징의 폭 방향에서의 측면
21c : 단면(端面) 211a : 하우징 본체
211b : 피복부 212 : 제1 플러그 컨택트 수용부
212a : 개구부 212b : 개재부
213 : 제2 플러그 컨택트 수용부 213a : 수용부측 걸림부
214 : 슬릿 모양의 홈부 22 : 제1 플러그 컨택트
22a : 판 모양부 22b : 보강부
221 : 제1 접속부 222 : 제1 감합부
23 : 제2 플러그 컨택트 23a : 제1 판 모양부
23b : 제2 판 모양부 23c : 제3 판 모양부
23d : 절곡부 231 : 제2 접속부
232 : 제2 감합부 233 : 빠짐방지부
B : 베이스부 BS : 베이스측 기판
BSa : 베이스측 기판의 일방의 면(표면)
C : 커넥터 CP : 컨택트 패드
D1 : 감합·발출 방향 D11 : 감합 방향
D12 : 발출 방향 D2 : 두께 방향
D3 : 폭 방향 E : 연출부
E1 : 입설부 E2 : 브릿지부
F : 플러그측 기판의 단면(端面) F1 : 제1 단면(端面)
F2 : 제2 단면(端面) F3 : 제3 단면(端面)
L1 : 락(lock)부 L2 : 피락(被lock)부
N : 노치부 O : 개구
PS : 플러그측 기판
PSa : 플러그측 기판의 일방의 면(표면(表面))
PSb : 플러그측 기판의 타방의 면(이면(裏面))
SL : 슬릿 W : 격벽1: Base connector 11: Base-side housing
11a: Cross-section of the housing side of the base side
111: first receiving portion 112: second receiving portion
112a: guide recess 12: first base contact
121: contact base portion 122: arm portion
122a: abutting surface 122b: operating portion
123: side wall 124: pressing portion
124a: seolpyeon 13: second base contact
131: first arm 131a: protrusion
132: second arm 133: connecting portion
2: Plug connector 21: Plug side housing
21a: end wall of the plug-side housing in the fitting direction
21b: Side in the width direction of the plug-side housing
21c: Section 211a: Housing body
211b: Covering portion 212: First plug contact receiving portion
212a: opening 212b: interposition
213: second plug contact receiving portion 213a: receiving portion side engaging portion
214: slit groove 22: first plug contact
22a: plate-shaped portion 22b: reinforcement portion
221: 1st connection part 222: 1st fitting part
23: second plug contact 23a: first plate-shaped portion
23b: second plate-shaped portion 23c: third plate-shaped portion
23d: bending part 231: second connecting part
232: second fitting portion 233: fall prevention portion
B: Base portion BS: Base side substrate
BSa: One side (surface) of the base side substrate
C: Connector CP: Contact pad
D1: Fitting and ejection direction D11: Fitting direction
D12: exit direction D2: thickness direction
D3: Width direction E: Director
E1: standing part E2: bridge part
F: cross-section of plug-side substrate F1: first cross-section
F2: Second cross section F3: Third cross section
L1: Lock section L2: Lock section
N: Notch O: Open
PS: Plug side board
PSa: One side (surface) of the plug-side substrate
PSb: the other side of the plug-side substrate (back side)
SL: Slit W: Bulkhead

Claims (4)

베이스측 기판에 접속되는 베이스측 하우징을 구비한 베이스 커넥터와, 상기 베이스 커넥터에 감합(嵌合, 끼워 맞춤)하고, 플러그측 기판에 접속되는 플러그측 하우징을 구비한 플러그 커넥터를 구비한 커넥터로서,
상기 베이스 커넥터는,
적어도 1개의 제1 베이스 컨택트와,
상기 베이스측 기판의 일방의 면에 평행한 방향 중, 상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 감합 방향에 대해서 수직인 방향이 되는 폭 방향으로, 상기 제1 베이스 컨택트와 병렬로 마련된 적어도 1개의 제2 베이스 컨택트를 구비하고,
상기 플러그 커넥터는,
상기 적어도 1개의 제1 베이스 컨택트에 감합하는 적어도 1개의 제1 플러그 컨택트와,
상기 폭 방향으로 상기 제1 플러그 컨택트와 병렬로 마련되고, 상기 제2 베이스 컨택트에 감합하는 적어도 1개의 제2 플러그 컨택트를 구비하며,
상기 제1 베이스 컨택트는, 상기 제1 플러그 컨택트의 감합 방향으로의 이동에 의해서 탄성 변형하고, 상기 제2 베이스 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 감합 방향으로의 이동에 의해서 탄성 변형하도록 구성되고,
상기 제1 플러그 컨택트를 상기 제1 베이스 컨택트에 감합시킬 때, 상기 제1 베이스 컨택트를 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 상기 제1 베이스 컨택트에 가해지는 제1 삽입력은, 상기 제2 플러그 컨택트를 상기 제2 베이스 컨택트에 감합시킬 때, 상기 제2 베이스 컨택트를 소정량 탄성 변형시키기 위해서, 상기 제2 베이스 컨택트에 가해지는 제2 삽입력보다도 크며,
상기 제1 삽입력이 필요한 상기 제1 플러그 컨택트와 상기 제1 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음은, 상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 삽입 과정에서, 상기 제2 삽입력이 필요한 상기 제2 플러그 컨택트와 상기 제2 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음보다도 먼저 생기도록 구성되어 있는 커넥터.A connector having a base connector having a base-side housing connected to a base-side substrate, and a plug connector having a plug-side housing fitted to the base connector and connected to a plug-side substrate,
The base connector,
At least one first base contact,
At least one second provided in parallel with the first base contact in a width direction which is a direction perpendicular to a fitting direction of the plug connector to the base connector among directions parallel to one surface of the base-side substrate. Having a base contact,
The plug connector,
At least one first plug contact fitted to the at least one first base contact,
It is provided in parallel with the first plug contact in the width direction, and has at least one second plug contact to fit the second base contact,
The first base contact is elastically deformed by movement of the first plug contact in the fitting direction, and the second base contact is configured to elastically deform by moving the second plug contact in the fitting direction,
When fitting the first plug contact to the first base contact, in order to elastically deform the first base contact by a predetermined amount, a first insertion force applied to the first base contact, the second plug contact to the When engaging the second base contact, in order to elastically deform the second base contact by a predetermined amount, it is greater than the second insertion force applied to the second base contact,
The abutment between the first plug contact requiring the first insertion force and the first base contact is the second plug requiring the second insertion force in the process of inserting the plug connector into the base connector. A connector configured to occur prior to abutment between the contact and the second base contact. 청구항 1에 있어서,
상기 플러그 커넥터의 상기 베이스 커넥터로의 삽입 과정에서,
상기 제1 플러그 컨택트가 상기 제1 베이스 컨택트에 접촉하고 나서, 상기 제1 삽입력이 필요한, 상기 제1 플러그 컨택트와 상기 제1 베이스 컨택트와의 사이의 맞닿음 위치에 도달하기까지, 상기 제2 플러그 컨택트가 상기 제2 베이스 컨택트에 접촉하도록 구성되어 있는 커넥터.The method according to claim 1,
In the process of inserting the plug connector into the base connector,
After the first plug contact comes into contact with the first base contact, until the abutment position between the first plug contact and the first base contact requiring the first insertion force is reached, the second A connector configured to allow a plug contact to contact the second base contact. 청구항 1에 있어서,
상기 제1 플러그 컨택트는, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 감합 방향측에 마련된, 상기 제1 베이스 컨택트와 감합하는 제1 감합부를 구비하고,
상기 제1 베이스 컨택트는, 컨택트 베이스부와, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 제1 감합부가 접촉 가능하고, 상기 컨택트 베이스부에 대해서 요동 가능한 암부를 구비하며,
상기 암부는, 상기 제1 플러그 컨택트의 상기 제1 감합부와 맞닿는 맞닿음면에, 상기 맞닿음면으로부터 돌출하는 락(lock)부를 가지고, 상기 제1 감합부는, 상기 락부가 들어가 걸려지는 걸림 구멍을 가지는 피락(被lock)부를 구비하고 있는 커넥터.The method according to claim 1,
The first plug contact includes a first fitting portion provided on the fitting direction side of the first plug contact to engage the first base contact,
The first base contact includes a contact base portion, and an arm portion capable of contacting the first fitting portion of the first plug contact and swinging relative to the contact base portion,
The arm portion has a locking portion protruding from the abutting surface on an abutting surface that abuts the first fitting portion of the first plug contact, and the first fitting portion is a locking hole through which the locking portion enters A connector having a lock portion having a. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제2 플러그 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 상기 감합 방향측에 마련된, 상기 제2 베이스 컨택트와 감합하는 제2 감합부를 구비하고,
상기 제2 베이스 컨택트는, 상기 제2 플러그 컨택트의 상기 제2 감합부를 사이에 끼워 넣는 제1 암 및 제2 암을 구비한 포크 모양으로 형성되어 있는 커넥터.The method according to any one of claims 1 to 3,
The second plug contact includes a second fitting portion that is provided on the fitting direction side of the second plug contact and engages with the second base contact,
The second base contact is a connector formed in a fork shape having a first arm and a second arm sandwiching the second fitting portion of the second plug contact.
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