KR20200045279A - Apparatus and method for preventing from nozzle clogging - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for preventing inclusions from sticking to the inside of a nozzle. The apparatus comprises a desulfurization gas supply unit connected to the nozzle to supply desulfurization gas to the internal wall of the nozzle, and thus can effectively prevent the inside of the nozzle, through which molten metal can flow, from being clogged with the inclusions.

Description

노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법{APPARATUS AND METHOD FOR PREVENTING FROM NOZZLE CLOGGING}Nozzle clogging prevention device and nozzle clogging prevention method {APPARATUS AND METHOD FOR PREVENTING FROM NOZZLE CLOGGING}

본 발명은 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융금속이 통과할 수 있는 노즐의 내부가 개재물에 의해 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법에 관한 것이다.The present invention relates to a nozzle clogging prevention device and a nozzle clogging prevention method, and more particularly, a nozzle clogging prevention device and a nozzle clogging prevention method that can effectively prevent the inside of a nozzle through which molten metal can pass through by an inclusion. It is about.

일반적으로 연속 주조공정은 래들에 수용된 용강을 턴디쉬로 주입하고, 턴디쉬에 주입된 용강을 주형에 공급하여 응고시키면서 주편을 제조하는 공정이다. 턴디쉬의 토출구에 침지노즐이 연결되고, 침지노즐을 통해 턴디쉬 내부의 용강이 주형으로 공급된다.In general, the continuous casting process is a process in which molten steel accommodated in the ladle is injected into a tundish, and molten steel injected into the tundish is supplied to a mold to solidify while casting. The immersion nozzle is connected to the outlet of the tundish, and molten steel inside the tundish is supplied to the mold through the immersion nozzle.

용강 중에는 알루미나(Al2O3)성 개재물이 존재한다. 이러한 개재물이 침지노즐의 내벽에 부착될 수 있다. 부착된 개재물은 침지노즐 내 용강의 흐름을 방해하여 편류를 발생시킬 수 있다. 부착된 개재물이 너무 많이 성장하는 경우, 침지노즐이 막혀 연속 주조공정이 중단될 수 있고, 연속 주조공정의 실수율을 저하시킬 수 있다.Alumina (Al 2 O 3 ) -based inclusions are present in the molten steel. Such inclusions can be attached to the inner wall of the immersion nozzle. The attached inclusions may cause drift by interfering with the flow of molten steel in the immersion nozzle. When the attached inclusions grow too much, the immersion nozzle may be blocked, and the continuous casting process may be stopped, and the real rate of the continuous casting process may be lowered.

종래에는 침지노즐 내부로 아르곤 가스를 공급하였다. 이에, 아르곤 가스가 침지노즐의 내벽과 개재물이 접촉하는 것을 억제하여, 침지노즐의 내벽에 개재물이 부착되는 것을 억제하였다. 그러나 아르곤 가스가 상온으로 공급되기 때문에, 아르곤 가스가 용강을 냉각시켜 점도를 상승시키므로 개재물 부착을 억제하는데 한계가 있다.Conventionally, argon gas was supplied into the immersion nozzle. Accordingly, argon gas was suppressed from contacting the inner wall of the immersion nozzle with the inclusion, thereby suppressing adhesion of the inclusion to the inner wall of the immersion nozzle. However, since argon gas is supplied at room temperature, since argon gas cools molten steel to increase viscosity, there is a limit to suppress adhesion of inclusions.

한편, 침지노즐의 내벽을 산화칼슘(CaO)을 포함하는 재질로 형성하기도 했다. 예를 들어, 지르코니아(CaO-ZrO2)를 사용하였다. 이에, 개재물을 산화칼슘과 반응시켜, 침지노즐의 내벽에 부착된 개재물을 저융점 물질로 만들어 제거하였다. 그러나 지르코니아가 포함된 조성을 가지는 경우, 온도에 따라 부피변화를 동반하는 상전이(Phase Transition) 현상이 쉽게 발생하여, 침지노즐에 크랙이 발생되기 쉬운 문제가 있다.Meanwhile, the inner wall of the immersion nozzle was formed of a material containing calcium oxide (CaO). For example, zirconia (CaO-ZrO 2 ) was used. Thus, the inclusions were reacted with calcium oxide, and the inclusions attached to the inner wall of the immersion nozzle were made into a low-melting material and removed. However, in the case of having a composition containing zirconia, there is a problem in that a phase transition phenomenon accompanied with a change in volume easily occurs due to temperature, and cracks are likely to occur in the immersion nozzle.

또한, 용강 중 개재물의 양이 많은 경우, 개재물과 반응시킬 수 있는 산화칼슘의 양이 부족해질 수 있다. 이에, 개재물이 저융점 물질이 아닌 고융점 물질로 만들어져 개재물의 부착이 가속화되고, 침지노즐 내벽에 부착된 개재물이 신속하게 성장하여 침지노즐 내부가 쉽게 막히는 문제가 있다.In addition, when the amount of inclusions in the molten steel is large, the amount of calcium oxide capable of reacting with the inclusions may be insufficient. Accordingly, there is a problem that the inclusions are made of a high-melting-point material rather than a low-melting-point material, and thus the adhesion of the inclusions is accelerated, and the inclusions attached to the inner wall of the immersion nozzle rapidly grow and the inside of the immersion nozzle is easily blocked.

KRKR 2009-00760112009-0076011 AA

본 발명은 노즐의 내부가 개재물에 의해 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법을 제공한다.The present invention provides a nozzle clogging prevention device and a nozzle clogging prevention method that can effectively prevent the inside of the nozzle from being clogged by an inclusion.

본 발명은 용융금속의 온도가 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있는 노즐 막힘 방지장치 및 노즐 막힘 방지방법을 제공한다.The present invention provides a nozzle clogging prevention device and a nozzle clogging prevention method that can suppress or prevent the temperature of the molten metal from being lowered.

본 발명은 노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 장치로서, 상기 노즐과 연결되고, 상기 노즐의 내벽으로 탈황가스를 공급할 수 있는 탈황가스 공급부를 포함한다.The present invention is an apparatus for preventing inclusions from being attached to a nozzle, and is connected to the nozzle and includes a desulfurization gas supply unit capable of supplying desulfurization gas to the inner wall of the nozzle.

상기 탈황가스 공급부는, 탈황가스를 발생시킬 수 있는 탈황가스 발생기; 탈황가스가 이동하는 경로를 형성하며, 일단이 상기 노즐과 연결되고, 타단이 상기 탈황가스 발생기에 연결되는 공급라인; 및 상기 공급라인에 설치되고, 상기 탈황가스 발생기와 상기 노즐 사이를 개폐할 수 있는 조절기;를 포함한다.The desulfurization gas supply unit, a desulfurization gas generator capable of generating desulfurization gas; A supply line forming a path through which desulfurization gas moves, one end connected to the nozzle, and the other end connected to the desulfurization gas generator; And a regulator installed on the supply line and capable of opening and closing between the desulfurization gas generator and the nozzle.

상기 탈황가스 발생기는, 상기 탈황가스의 소스가 수용될 수 있는 내부공간을 가지는 챔버; 및 상기 챔버에 설치되고, 상기 소스를 가열할 수 있는 가열부재;를 포함한다.The desulfurization gas generator includes: a chamber having an internal space in which the source of the desulfurization gas can be accommodated; And a heating member installed in the chamber and capable of heating the source.

일단이 상기 노즐과 연결되는 제1 라인; 상기 제1 라인의 타단에서 분기되어 상기 탈황가스 발생기와 연결되는 제2 라인; 및 상기 제1 라인의 타단에서 상기 제2 라인과 다른 방향으로 분기되어 불활성가스 공급기와 연결되는 제3 라인;을 포함한다.A first line having one end connected to the nozzle; A second line branched from the other end of the first line and connected to the desulfurization gas generator; And a third line branched from the other end of the first line in a direction different from the second line and connected to the inert gas supply.

상기 제1 라인과 상기 제2 라인에 단열재가 구비된다.Thermal insulation is provided on the first line and the second line.

상기 챔버 내부의 압력을 측정할 수 있는 압력측정기; 및 상기 압력측정기와 연결되고, 상기 챔버 내부의 압력에 따라 상기 조절기의 작동을 제어하는 제어기;를 더 포함한다.A pressure gauge capable of measuring the pressure inside the chamber; And a controller which is connected to the pressure gauge and controls the operation of the regulator according to the pressure inside the chamber.

상기 노즐은 턴디쉬의 하부에 연결되는 상부노즐, 적어도 일부가 주형 내부에 위치하는 하부노즐, 및 상기 상부노즐과 상기 하부노즐 사이에 설치되는 게이트를 포함하며, 상기 공급라인은 상기 상부노즐 및 상기 하부노즐 중 적어도 어느 하나와 연결된다.The nozzle includes an upper nozzle connected to a lower portion of the tundish, a lower nozzle at least partially positioned inside the mold, and a gate installed between the upper nozzle and the lower nozzle, wherein the supply line includes the upper nozzle and the It is connected to at least one of the lower nozzles.

본 발명은 노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 방법으로서, 상기 노즐 내부로 용융금속을 통과시키고, 탈황가스를 상기 노즐의 내벽으로 공급하는 과정; 상기 노즐의 중심부를 통과하는 용융금속의 황 농도보다 낮아지도록, 상기 노즐의 중심부와 내벽 사이의 외곽부를 통과하는 용융금속의 황 농도를 감소시키는 과정; 및 상기 노즐의 중심부에서 외곽부로 용융금속 내 개재물이 이동하는 것을 제한하는 과정;을 포함한다.The present invention is a method for preventing inclusions from being attached to the inside of a nozzle, the process of passing molten metal into the inside of the nozzle and supplying desulfurization gas to the inner wall of the nozzle; Reducing the sulfur concentration of the molten metal passing through the outer portion between the center and the inner wall of the nozzle so as to be lower than the sulfur concentration of the molten metal passing through the center of the nozzle; And a process of limiting the movement of inclusions in the molten metal from the center of the nozzle to the outer portion.

상기 탈황가스를 상기 노즐의 내벽으로 공급하는 과정은, 탈황가스를 발생시키는 과정; 및 발생된 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정;을 포함한다.The process of supplying the desulfurization gas to the inner wall of the nozzle includes: a process of generating desulfurization gas; And supplying the generated desulfurization gas to the nozzle.

상기 탈황가스를 발생시키는 과정은, 상기 노즐 외측에 위치하는 챔버 내부에 탈황가스의 소스를 장입하는 과정; 및 상기 챔버 내부를 밀폐시키고, 상기 소스를 가열하는 과정;을 포함한다.The process of generating the desulfurization gas may include charging a source of desulfurization gas into a chamber located outside the nozzle; And sealing the inside of the chamber and heating the source.

상기 탈황가스는 마그네슘 가스를 포함하고, 상기 소스는 산화마그네슘-탄소 혼합물, 및 마그네슘 금속 중 적어도 어는 하나를 포함한다.The desulfurization gas includes magnesium gas, and the source includes at least one of a magnesium oxide-carbon mixture and magnesium metal.

상기 소스를 가열하는 과정은, 상기 소스를 1100℃ 이상 내지 1800℃ 이하로 가열하는 과정을 포함한다.The process of heating the source includes heating the source to 1100 ° C or more to 1800 ° C or less.

상기 소스를 가열하는 과정은, 상기 산화마그네슘-탄소 혼합물을 가열하여 산화마그네슘과 탄소를 반응시키는 과정; 및 마그네슘 가스 및 일산화탄소를 발생시키는 과정을 포함한다.The process of heating the source may include reacting magnesium oxide and carbon by heating the magnesium oxide-carbon mixture; And generating magnesium gas and carbon monoxide.

상기 산화마그네슘-탄소 혼합물은, 상기 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 50중량% 이상 내지 95중량% 이하의 산화마그네슘(MgO), 및 3중량% 이상 내지 40중량% 이하의 탄소(C)를 함유한다.The magnesium oxide-carbon mixture, based on the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture, 50% by weight to 95% by weight of magnesium oxide (MgO), and 3% by weight to 40% by weight of carbon (C ).

상기 산화마그네슘-탄소 혼합물은, 상기 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 1중량% 이상 내지 2중량% 이하의 산화방지재를 더 함유한다.The magnesium oxide-carbon mixture further contains 1 to 2% by weight or less of an antioxidant, based on the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture.

상기 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정은, 상기 챔버 내부의 압력을 측정하는 과정; 압력 측정값과 미리 설정된 압력 설정값을 비교하는 과정; 및 상기 압력 측정값이 상기 압력 설정값보다 크면, 상치 챔버를 개방하여 상기 챔버 내부의 탈황가스를 상기 노즐로 이동시키는 과정;을 포함한다.The process of supplying the desulfurization gas to the nozzle includes: measuring the pressure inside the chamber; Comparing the pressure measurement with a preset pressure setpoint; And if the pressure measurement value is greater than the pressure set value, opening the upper chamber and moving the desulfurization gas inside the chamber to the nozzle.

상기 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정은, 상기 노즐과 연결되는 공급라인으로 불활성가스를 공급하는 과정; 및 상기 공급라인으로 상기 불활성가스와 함께 상기 탈황가스를 공급하는 과정;을 포함한다.The process of supplying the desulfurization gas to the nozzle includes: supplying an inert gas to a supply line connected to the nozzle; And supplying the desulfurization gas together with the inert gas to the supply line.

본 발명의 실시 예들에 따르면, 용융금속이 통과하는 노즐로 탈황가스를 공급해줄 수 있다. 이에, 노즐의 외곽부를 통과하는 용융금속의 황 농도를, 노즐의 중심부를 통과하는 용융금속의 황 농도보다 낮추어 용융금속들 사이에 계면장력을 발생시킬 수 있다. 이러한 계면장력으로 인해, 노즐의 중심부에서 외곽부로 개재물이 이동하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 개재물이 노즐 내벽과 접촉하는 것을 감소시켜, 노즐 내벽에 개재물이 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.According to embodiments of the present invention, desulfurization gas may be supplied to a nozzle through which molten metal passes. Accordingly, the sulfur concentration of the molten metal passing through the outer portion of the nozzle may be lower than the sulfur concentration of the molten metal passing through the center of the nozzle to generate interfacial tension between the molten metals. Due to this interfacial tension, it is possible to suppress or prevent the inclusion from moving from the center of the nozzle to the outer portion. Therefore, it is possible to effectively prevent the inclusions from adhering to the nozzle inner wall by reducing the inclusions from contacting the nozzle inner wall.

또한, 노즐로 고온의 탈황가스가 공급될 수 있다. 이에, 탈황가스로 인해 용융금속의 온도가 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 용융금속을 이용하여 용이하게 제품을 제조할 수 있고, 제품의 품질이 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In addition, high temperature desulfurization gas may be supplied to the nozzle. Accordingly, it is possible to suppress or prevent a decrease in the temperature of the molten metal due to desulfurization gas. Therefore, it is possible to easily manufacture a product using molten metal, and to suppress or prevent the product quality from deteriorating.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지장치와 침지노즐의 연결구조를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지장치와 침지노즐의 연결구조를 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지방법을 나타내는 플로우차트.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 산소분압 및 마그네슘 가스의 발생량이 온도에 따라 변화되는 것을 나타내는 그래프.
도 6은 본 발명의 실험 예에 따른 탈황가스에 의해 용강 내 황 농도가 시간에 따라 변화되는 것을 나타내는 그래프.
도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 침지노즐과 종래 예에 따른 침지노즐의 개재물 부착 정도를 비교하는 도면.1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a connection structure between a nozzle clogging prevention device and an immersion nozzle according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a connection structure between a nozzle clogging prevention device and an immersion nozzle according to another embodiment of the present invention.
Figure 4 is a flow chart showing a nozzle clogging prevention method according to an embodiment of the present invention.
5 is a graph showing that the oxygen partial pressure and the amount of magnesium gas generated according to an embodiment of the present invention change according to temperature.
6 is a graph showing that sulfur concentration in molten steel is changed with time by desulfurization gas according to an experimental example of the present invention.
7 is a view comparing the degree of adhesion of the inclusions of the immersion nozzle according to an embodiment of the present invention and the immersion nozzle according to the conventional example.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 발명을 상세하게 설명하기 위해 도면은 과장될 수 있고, 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only these embodiments allow the disclosure of the present invention to be complete, and the scope of the invention to those skilled in the art is completely It is provided to inform you. To describe the invention in detail, the drawings may be exaggerated, and the same reference numerals in the drawings refer to the same elements.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주조설비의 구조에 대해 설명하기로 한다. 이때, 노즐 막힘 방지장치가 턴디쉬의 침지노즐과 연결되는 구조를 예시해서 설명하지만, 이에 한정되지 않고 노즐 막힘 방지장치는 다양한 노즐들과 연결될 수 있다.1 is a view showing the structure of a casting facility according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the structure of the casting equipment according to the embodiment of the present invention will be described. At this time, the nozzle clogging preventing device will be described as an example of a structure connected to the immersion nozzle of the tundish, but the nozzle clogging preventing device is not limited thereto and may be connected to various nozzles.

주조설비는 주편을 주조하는 설비이다. 도 1을 참조하면, 주조설비는 래들(10), 턴디쉬(20), 침지노즐(30), 노즐 막힘 방지장치(100), 주형(40), 및 냉각대(50)를 포함한다.Casting facility is a facility for casting cast iron. Referring to Figure 1, the casting equipment includes a ladle 10, a tundish 20, an immersion nozzle 30, a nozzle clogging prevention device 100, a mold 40, and a cooling stand 50.

래들(10)은 원통형으로 형성될 수 있다. 래들(10)은 내부에 용강이 수용될 수 있는 공간이 형성되고, 상부가 개방될 수 있다. 래들(10)은 래들 터렛(미도시)에 의해 지지될 수 있다. 래들 터렛은 턴디쉬(20)의 상측에 배치되는 래들(10)을 교체할 수 있다. 따라서, 복수개의 래들(10)이 래들 터렛에 의해 교체되면서 턴디쉬(20)에 연속적으로 용강을 공급해줄 수 있다. The ladle 10 may be formed in a cylindrical shape. The ladle 10 may have a space in which molten steel is accommodated, and an upper portion may be opened. The ladle 10 may be supported by a ladle turret (not shown). The ladle turret may replace the ladle 10 disposed above the tundish 20. Therefore, while the plurality of ladles 10 are replaced by the ladle turret, molten steel can be continuously supplied to the tundish 20.

또한, 래들(10)의 하부에는 주입노즐(15)이 구비될 수 있다. 주입노즐(15)은 상하방향으로 연장형성되고, 내부에 용강이 이동하는 경로를 형성한다. 예를 들어, 주입노즐(15)은 쉬라우드 노즐일 수 있다. 이에, 래들(10) 내부에 저장된 용강이 주입노즐(15)을 통해 턴디쉬(20) 내부로 공급될 수 있다. In addition, an injection nozzle 15 may be provided under the ladle 10. The injection nozzle 15 is formed to extend in the vertical direction, and forms a path through which molten steel moves. For example, the injection nozzle 15 may be a shroud nozzle. Accordingly, molten steel stored in the ladle 10 may be supplied into the tundish 20 through the injection nozzle 15.

턴디쉬(20)는 래들 터렛과 주형(40) 사이에 배치될 수 있다. 턴디쉬(20)는 용기 형태로 형성될 수 있다. 턴디쉬(20)는 내부에 용강이 수용될 수 있는 공간이 형성되고, 상부가 개방될 수 있다.The tundish 20 may be disposed between the ladle turret and the mold 40. The tundish 20 may be formed in a container shape. The tundish 20 may have a space in which molten steel is accommodated, and an upper portion may be opened.

또한, 턴디쉬(20)의 상부에는 커버가 구비될 수 있다. 이에, 턴디쉬(20)의 개방된 상부를 커버로 폐쇄하여 턴디쉬(20) 내부로 공급된 용강이 공기와 접촉하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In addition, a cover may be provided on the upper portion of the tundish 20. Accordingly, the opened upper portion of the tundish 20 may be closed with a cover to prevent or prevent the molten steel supplied into the tundish 20 from contacting the air.

침지노즐(30)은 상하방향으로 연장될 수 있다. 침지노즐(30)의 상단부는 턴디쉬(20) 바닥에 형성된 출강구와 연결되고, 하단부는 주형(40) 내부를 향하여 연장될 수 있다. 이에, 출강구를 통해 침지노즐(30)로 유입된 용강이 주형(40) 내부로 공급될 수 있다. 침지노즐(30)은 상부노즐(31), 하부노즐(32), 및 게이트(33)를 포함할 수도 있다.The immersion nozzle 30 may extend in the vertical direction. The upper end of the immersion nozzle 30 is connected to the outlet formed on the bottom of the tundish 20, and the lower end can be extended toward the inside of the mold 40. Thus, molten steel introduced into the immersion nozzle 30 through the exit hole may be supplied into the mold 40. The immersion nozzle 30 may include an upper nozzle 31, a lower nozzle 32, and a gate 33.

상부노즐(31)은 턴디쉬(20)와 연결된다. 하부노즐(32)은 상부노즐(31) 하측에 이격된다. 상부노즐(31)과 하부노즐(32)의 내부에는 용강이 이동할 수 있는 경로가 형성된다. 상부노즐(31)과 하부노즐(32)의 내벽은 다공성 재질로 형성되거나, 가스가 분사될 수 있는 분사구가 형성될 수 있다. 이에, 상부노즐(31) 또는 하부노즐(32)로 공급되는 가스가 다공성 재질의 벽체나 분사구를 통해 상부노즐(31) 하부노즐(32) 내부로 공급될 수 있다.The upper nozzle 31 is connected to the tundish 20. The lower nozzle 32 is spaced below the upper nozzle 31. A path through which molten steel can move is formed inside the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32. The inner wall of the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32 may be formed of a porous material, or an injection hole through which gas can be injected may be formed. Accordingly, the gas supplied to the upper nozzle 31 or the lower nozzle 32 may be supplied into the lower nozzle 32 of the upper nozzle 31 through the wall or the injection hole of the porous material.

게이트(33)는 상부노즐(31)과 하부노즐(32) 사이에 배치된다. 게이트(33)의 상부는 상부노즐(31)과 연결되고, 하부는 하부노즐(32)과 연결될 수 있다. 게이트(33)는 상부노즐(31)과 하부노즐(32) 사이를 개폐할 수 있다. 이에, 게이트(33)의 작동에 따라 상부노즐(31)에서 하부노즐(32)로 용강이 이동하거나, 상부노즐(31)에서 하부노즐(32)로 용강이 이동하지 못할 수 있다. 예를 들어, 게이트(33)는 게이트 밸브일 수 있다. 그러나 침지노즐(30)의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The gate 33 is disposed between the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32. The upper portion of the gate 33 may be connected to the upper nozzle 31, and the lower portion may be connected to the lower nozzle 32. The gate 33 may open and close between the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32. Accordingly, depending on the operation of the gate 33, the molten steel may move from the upper nozzle 31 to the lower nozzle 32, or the molten steel may not move from the upper nozzle 31 to the lower nozzle 32. For example, the gate 33 may be a gate valve. However, the structure of the immersion nozzle 30 is not limited to this and may be various.

노즐 막힘 방지장치(100)는 침지노즐(30)과 연결될 수 있다. 노즐 막힘 방지장치(100)는 침지노즐(30)에 탈황가스를 공급해줄 수 있다. 탈황가스는 침지노즐(30)의 다공성 재질의 벽체 또는 분사구를 통해 용강으로 공급될 수 있다. 따라서, 침지노즐(30) 내부를 통과하는 용강의 황 농도가 감소할 수 있다. 이에, 침지노즐(30)의 외곽부를 통과하는 용강과, 침지노즐(30)을 중심부를 통과하는 용강 사이에 황 농도 차이가 발생하여, 용강들 사이에 계면장력이 형성될 수 있다. 이러한 계면장력은 용강 내 개재물이 침지노즐(30) 외곽부로 이동하는 것을 제한하여, 개재물이 침지노즐(30) 내벽에 부착되는 것을 방지할 수 있다.The nozzle clogging prevention device 100 may be connected to the immersion nozzle 30. The nozzle clogging prevention device 100 may supply desulfurization gas to the immersion nozzle 30. The desulfurization gas may be supplied to the molten steel through a porous material wall or injection hole of the immersion nozzle 30. Therefore, the sulfur concentration of molten steel passing through the immersion nozzle 30 may be reduced. Accordingly, a sulfur concentration difference between the molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle 30 and the molten steel passing through the center portion of the immersion nozzle 30 may occur, and interfacial tension may be formed between the molten steels. This interfacial tension can prevent the inclusions in the molten steel from moving to the outer portion of the immersion nozzle 30, thereby preventing the inclusions from being attached to the inner wall of the immersion nozzle 30.

주형(40)은 턴디쉬(20)의 하측에 배치될 수 있다. 주형(40)은 용강을 응고시켜 금속 제품의 외관을 결정할 수 있다. 예를 들어, 주형(40)은 서로 마주보게 배치되는 2개의 장변 플레이트와, 2개의 장변 플레이트 사이에 서로 마주보게 배치되는 2개의 단변 플레이트를 포함할 수 있다. 장변 플레이트들과 단변 플레이트들 사이의 용강이 수용되는 공간이 형성되고, 주형(40)의 상부와 하부는 개방되어 개구가 형성될 수 있다. 이에, 주형(40) 상부로 공급되는 용강이 주형(40) 내부에서 응고되어, 주형(40)의 하부로 인발되면서 주편이 제조될 수 있다.The mold 40 may be disposed under the tundish 20. The mold 40 can solidify the molten steel to determine the appearance of the metal product. For example, the mold 40 may include two long side plates that are disposed to face each other and two short side plates that are disposed to face each other between the two long side plates. A space in which molten steel is accommodated between the long side plates and the short side plates is formed, and the upper and lower portions of the mold 40 may be opened to form an opening. Thus, the molten steel supplied to the upper portion of the mold 40 is solidified inside the mold 40, and the cast steel can be manufactured while being drawn to the lower portion of the mold 40.

냉각대(50)는 주형(40)의 하측에 위치할 수 있다. 냉각대(50)는 주편의 이동경로를 형성하면서 배치되는 복수개의 이송롤러(51), 및 주편으로 냉각수를 분사하는 냉각수 분사기(미도시)를 포함할 수 있다. 이에, 냉각대(50)에서 주형(40)으로부터 인발되어 이동하는 주편을 냉각할 수 있다.Cooling table 50 may be located on the lower side of the mold (40). The cooling table 50 may include a plurality of transport rollers 51 disposed while forming a movement path of the cast piece, and a coolant sprayer (not shown) for spraying coolant into the cast piece. Accordingly, the cast piece drawn and moved from the mold 40 in the cooling table 50 can be cooled.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지장치와 침지노즐의 연결구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지장치의 구조에 대해 상세하게 설명하기로 한다.2 is a view showing the connection structure of the nozzle clogging prevention device and the immersion nozzle according to an embodiment of the present invention. Hereinafter, the structure of the nozzle clogging prevention device according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

노즐 막힘 방지장치는, 내부에 용융금속이 수용될 수 있는 용기에 설치된 노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 장치이다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 노즐 막힘 방지장치(100)는 노즐과 연결되고, 노즐의 내벽으로 탈황가스를 공급할 수 있는 탈황가스 공급부를 구비한다. 탈황가스 공급부가 공급한 탈황가스에 의해 침지노즐 내 용융금속의 황 농도가 위치에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 노즐의 중심부를 통과하는 용융금속과, 노즐의 중심부와 내벽 사이의 외곽부를 통과하는 용융금속의 황 농도가 달라질 수 있다. 따라서, 황 농도가 다른 용융금속들 사이에 계면장력이 발생되어 용융금속 내 개재물의 외곽부로 이동하는 것을 제한할 수 있다.The nozzle clogging prevention device is a device that prevents adhesion of inclusions inside a nozzle installed in a container in which molten metal can be accommodated. 1 and 2, the nozzle clogging prevention device 100 is connected to the nozzle, and has a desulfurization gas supply unit capable of supplying desulfurization gas to the inner wall of the nozzle. The sulfur concentration of the molten metal in the immersion nozzle may vary depending on the location by the desulfurization gas supplied by the desulfurization gas supply unit. For example, the sulfur concentration of the molten metal passing through the center of the nozzle and the molten metal passing through the outer portion between the center and the inner wall of the nozzle may be different. Therefore, interfacial tension is generated between molten metals having different sulfur concentrations, thereby limiting movement to the outer portion of the inclusion in the molten metal.

또한, 탈황가스 공급부는 탈황가스 발생기(110), 공급라인(130), 및 조절기(120)를 포함한다. 그러나 탈황가스 공급부의 구조는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있으며, 탈황가스가 저장된 저장부를 구비하여, 저장부에 저장된 탈황가스를 노즐로 공급해줄 수도 있다. 이때, 용기는 턴디쉬(20)일 수 있고, 노즐은 침지노즐(30)일 수 있고, 용융금속은 용강일 수 있고, 개재물은 Al2O3 개재물을 포함할 수 있다.In addition, the desulfurization gas supply unit includes a desulfurization gas generator 110, a supply line 130, and a regulator 120. However, the structure of the desulfurization gas supply unit is not limited to this, and may be various, and a storage unit in which desulfurization gas is stored may be provided to supply the desulfurization gas stored in the storage unit to the nozzle. At this time, the container may be a tundish 20, the nozzle may be an immersion nozzle 30, the molten metal may be molten steel, the inclusion may include Al 2 O 3 inclusions.

탈황가스 발생기(110)는 탈황가스를 발생시킬 수 있다. 이에, 탈황가스 발생기(110)에서 발생시킨 탈황가스를 침지노즐(30)에 공급해줄 수 있다. 탈황가스 발생기(110)는 챔버(111), 및 가열부재(112)를 포함한다.The desulfurization gas generator 110 may generate desulfurization gas. Accordingly, the desulfurization gas generated by the desulfurization gas generator 110 may be supplied to the immersion nozzle 30. The desulfurization gas generator 110 includes a chamber 111 and a heating member 112.

챔버(111)는 통 모양으로 형성될 수 있다. 챔버(111)는 탈황가스의 소스가 수용될 수 있는 내부공간을 가진다. 이에, 챔버(111)의 내부공간에서 소스가 처리되어 탈황가스가 발생할 수 있다.The chamber 111 may be formed in a cylindrical shape. The chamber 111 has an internal space in which a source of desulfurization gas can be accommodated. Accordingly, a source is processed in the internal space of the chamber 111 to generate desulfurization gas.

또한, 챔버(111)에는 도어가 구비될 수도 있다. 이에, 도어로 챔버(111)의 내부를 개방하여, 챔버(111) 내부로 소스를 장입시키거나, 챔버(111) 내부의 이물질을 제거하는 작업을 수행할 수 있다. 소스로 탈황가스를 발생시킬 때는 도어로 챔버(111)의 내부를 밀폐시켜, 챔버(111) 내부에서 발생된 탈황가스가 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.Also, a door may be provided in the chamber 111. Accordingly, the inside of the chamber 111 may be opened with a door, and a source may be charged into the chamber 111 or a foreign material inside the chamber 111 may be removed. When generating the desulfurization gas as a source, the inside of the chamber 111 is sealed with a door, so that the desulfurization gas generated inside the chamber 111 can be prevented from flowing out.

소스로 산화마그네슘-탄소 혼합물, 및 마그네슘 금속 중 적어도 하나를 사용할 수 있다. 예를 들어, 산화마그네슘-탄소 혼합물로 노체에서 사용되었다가 버려지는 산화마그네슘-탄소 벽돌이 사용될 수도 있다. 이에, 소스를 처리하면, 탈황가스로 마그네슘 가스가 발생할 수 있다. As a source, at least one of a magnesium oxide-carbon mixture and a magnesium metal can be used. For example, a magnesium oxide-carbon brick used in a furnace body as a magnesium oxide-carbon mixture and then discarded may be used. Thus, when the source is treated, magnesium gas may be generated as a desulfurization gas.

가열부재(112)는 챔버(111)에 설치된다. 가열부재(112)는 소스를 가열할 수 있다. 예를 들어, 가열부재(112)는 열선일 수 있고, 챔버(111)의 벽체 내부에 설치되거나, 챔버(111)의 외부 둘레를 감싸도록 배치될 수 있다. 이에, 가열부재(112)에서 발생시킨 열이 챔버(111) 내부로 전달되어 챔버(111) 내부에 수용된 소스를 가열할 수 있다. 소스가 가열되면서 탈황가스가 발생할 수 있다. 그러나 가열부재(112)가 설치되는 구조, 및 소스를 가열하는 방식은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.The heating member 112 is installed in the chamber 111. The heating member 112 can heat the source. For example, the heating member 112 may be a heating wire, may be installed inside the wall of the chamber 111, or may be arranged to surround the outer periphery of the chamber 111. Accordingly, heat generated by the heating member 112 is transferred to the interior of the chamber 111 to heat the source accommodated in the chamber 111. Desulfurization gas may be generated as the source is heated. However, the structure in which the heating member 112 is installed and the method of heating the source are not limited thereto and may be various.

공급라인(130)은 탈황가스가 이동하는 경로를 형성한다. 공급라인(130)의 일단은 침지노즐(30)과 연결되고, 타단은 탈황가스 발생기(110)에 연결될 수 있다. 이에, 탈황가스 발생기(110)에서 발생시킨 탈황가스가 공급라인(130)을 통해 침지노즐(30)의 내벽으로 공급될 수 있다. 따라서, 침지노즐(30)로 공급된 탈황가스가, 침지노즐(30)의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도를 감소시키거나 용강 내 황을 제거할 수 있다. 공급라인(130)은 제1 라인(131), 및 제2 라인(132)을 포함한다.The supply line 130 forms a path through which desulfurization gas moves. One end of the supply line 130 may be connected to the immersion nozzle 30, and the other end may be connected to the desulfurization gas generator 110. Accordingly, the desulfurization gas generated by the desulfurization gas generator 110 may be supplied to the inner wall of the immersion nozzle 30 through the supply line 130. Therefore, the desulfurization gas supplied to the immersion nozzle 30 can reduce the sulfur concentration of molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle 30 or remove sulfur in the molten steel. The supply line 130 includes a first line 131 and a second line 132.

제1 라인(131)은 일단이 침지노즐(30)과 연결될 수 있다. 제1 라인(131)은 파이프 형태로 형성될 수 있다. 이에, 제1 라인(131)을 통해 침지노즐(30)로 가스가 공급될 수 있다. 상세하게는 제1 라인(131)이 상부노즐(31) 및 하부노즐(32) 중 적어도 어느 하나와 연결될 수 있다. One end of the first line 131 may be connected to the immersion nozzle 30. The first line 131 may be formed in a pipe shape. Accordingly, gas may be supplied to the immersion nozzle 30 through the first line 131. In detail, the first line 131 may be connected to at least one of the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32.

예를 들어, 제1 라인(131)은 상부노즐(31)과 연결될 수 있다. 이에, 제2 라인(132)에서 공급되는 탈황가스가 제1 라인(131)을 통해 상부노즐(31)로 공급될 수 있다. 상부노즐(31)로 공급된 탈황가스는 상부노즐(31) 내벽의 다공성 표면(또는, 내벽에 형성된 분사구)을 통해 상부노즐(31) 내부로 공급될 수 있다. 따라서, 탈황가스가 상부노즐(31)의 외곽부를 통과하는 용강과 접촉할 수 있다. For example, the first line 131 may be connected to the upper nozzle 31. Accordingly, desulfurization gas supplied from the second line 132 may be supplied to the upper nozzle 31 through the first line 131. The desulfurization gas supplied to the upper nozzle 31 may be supplied into the upper nozzle 31 through the porous surface of the inner wall of the upper nozzle 31 (or the injection hole formed in the inner wall). Therefore, the desulfurization gas can contact the molten steel passing through the outer portion of the upper nozzle (31).

이때, 탈황가스는 상부노즐(31)의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도를 감소시키거나 용강 내 황을 제거할 수 있다. 따라서, 상부노즐(31)의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도가, 중심부를 통과하는 황 농도보다 낮아져, 둘 사이에 계면장력이 발생할 수 있다.At this time, the desulfurization gas may reduce the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the upper nozzle 31 or remove sulfur in the molten steel. Therefore, the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the upper nozzle 31 is lower than the sulfur concentration passing through the central portion, and interfacial tension may occur between the two.

또는, 제1 라인(131)이 하부노즐(32)과 연결될 수 있다. 이에, 제2 라인(132)에서 공급되는 탈황가스가 제1 라인(131)을 통해 하부노즐(32)로 공급될 수 있다. 하부노즐(32)로 공급된 탈황가스는 하부노즐(32) 내벽의 다공성 표면(또는, 내벽에 형성된 분사구)을 통해 하부노즐(32) 내부로 공급될 수 있다. 따라서, 탈황가스가 하부노즐(32)의 외곽부를 통과하는 용강과 접촉할 수 있다. Alternatively, the first line 131 may be connected to the lower nozzle 32. Accordingly, desulfurization gas supplied from the second line 132 may be supplied to the lower nozzle 32 through the first line 131. The desulfurization gas supplied to the lower nozzle 32 may be supplied into the lower nozzle 32 through the porous surface of the inner wall of the lower nozzle 32 (or the injection hole formed in the inner wall). Therefore, the desulfurization gas may contact the molten steel passing through the outer portion of the lower nozzle 32.

이때, 탈황가스는 하부노즐(32)의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도를 감소시키거나 용강 내 황을 제거할 수 있다. 따라서, 하부노즐(32)의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도가, 중심부를 통과하는 황 농도보다 낮아져, 둘 사이에 계면장력이 발생할 수 있다.At this time, the desulfurization gas may reduce the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the lower nozzle 32 or remove sulfur in the molten steel. Therefore, the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the lower nozzle 32 is lower than the sulfur concentration passing through the center portion, and interfacial tension may occur between the two.

한편, 제1 라인(131)이 상부노즐(31)과 하부노즐(32)에 모두 연결되는 경우, 제1 라인(131)은 제1 관(131a), 및 제2 관(131b)을 포함할 수 있다. 제1 관(131a)은 일단이 상부노즐(31)에 연결된다. 제2 관(131b)은 일단이 하부노즐(32)에 연결되고, 타단이 제1 관(131a)의 타단과 연결된다. 제2 라인(132)은 제1 관(131a)과 제2 관(131b)의 연결부와 연결된다. 이에, 제2 라인(132)을 통해 공급되는 탈황가스가 제1 관(131a)과 제2 관(131b)으로 분배될 수 있다. 따라서, 상부노즐(31)과 하부노즐(32) 모두로 탈황가스가 공급될 수 있고, 상부노즐(31)과 하부노즐(32)의 외곽부를 통과하는 용강 내 황 성분을 제거하거나, 황 농도를 감소시킬 수 있다.Meanwhile, when the first line 131 is connected to both the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32, the first line 131 may include a first tube 131a and a second tube 131b. You can. One end of the first tube 131a is connected to the upper nozzle 31. The second tube 131b has one end connected to the lower nozzle 32 and the other end connected to the other end of the first tube 131a. The second line 132 is connected to a connection portion between the first tube 131a and the second tube 131b. Accordingly, desulfurization gas supplied through the second line 132 may be distributed to the first pipe 131a and the second pipe 131b. Accordingly, desulfurization gas may be supplied to both the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32, and the sulfur content in the molten steel passing through the outer portions of the upper nozzle 31 and the lower nozzle 32 may be removed, or the sulfur concentration may be reduced. Can be reduced.

제2 라인(132)은 일측이 제1 라인(131)에 연결되고, 타측이 탈황가스 발생기(110)와 연결될 수 있다. 제2 라인(132)은 파이프 형태로 형성될 수 있다. 따라서, 탈황가스 발생기(110)에서 발생된 탈황가스가, 제2 라인(132)을 통해 제1 라인(131)으로 공급될 수 있다.The second line 132 may have one side connected to the first line 131 and the other side connected to the desulfurization gas generator 110. The second line 132 may be formed in a pipe shape. Therefore, the desulfurization gas generated in the desulfurization gas generator 110 may be supplied to the first line 131 through the second line 132.

이때, 제1 라인(131)과 제2 라인(132)은 철재류(예를 들어, 탄소강, STS(스테인레스 강 등))나, 탄소강(또는, 스테인레스 강)보다 융점이 높은 금속으로 제작될 수 있다. 탈황가스 발생기(110)에서 발생된 탈황가스가 고온이기 때문에, 제1 라인(131)과 제2 라인(132)을 탄소강보다 융점이 낮은 금속으로 제작하는 경우, 열화로 인해 제1 라인(131)이나 제2 라인(132)에 리크(Leak)가 발생할 수 있다. 따라서, 제1 라인(131)과 제2 라인(132)을 통해 침지노즐(30)로 탈황가스를 안정적으로 공급하기 위해, 탄소강보다 융점이 높거나 같은 금속으로 제1 라인(131)이나 제2 라인(132)을 제작할 수 있다.At this time, the first line 131 and the second line 132 may be made of iron (eg, carbon steel, STS (stainless steel, etc.)) or a metal having a higher melting point than carbon steel (or stainless steel). . When the desulfurization gas generated from the desulfurization gas generator 110 is high temperature, when the first line 131 and the second line 132 are made of a metal having a melting point lower than that of carbon steel, the first line 131 due to deterioration Alternatively, a leak may occur in the second line 132. Therefore, in order to stably supply the desulfurization gas to the immersion nozzle 30 through the first line 131 and the second line 132, the first line 131 or the second line is made of a metal having a melting point equal to or higher than that of carbon steel. Line 132 can be fabricated.

또한, 제1 라인(131)과 제2 라인(132)을 열전도도가 낮은 금속으로 제작할 수 있다. 예를 들어, 구리(Cu)와 같이 열전도도가 높은 금속으로 제1 라인(131)이나 제2 라인(132)을 제작하는 경우, 탈황가스가 제1 라인(131)과 제2 라인(132)을 따라 이동하면서 온도가 하락할 수 있다. 이에, 탈황가스 내 성분들이 냉각되어 분진화되면서 제1 라인(131)이나 제2 라인(132) 내부를 막을 수 있다. 따라서, 탈황가스가 냉각되는 것을 억제하기 위해, 구리보다 열전도도가 높은 금속으로 제1 라인(131)과 제2 라인(132)을 제작할 수 있다.In addition, the first line 131 and the second line 132 may be made of metal having low thermal conductivity. For example, when the first line 131 or the second line 132 is made of a metal having high thermal conductivity, such as copper (Cu), desulfurization gas is the first line 131 and the second line 132. As you move along, the temperature may drop. Accordingly, as the components in the desulfurization gas are cooled and dusted, the inside of the first line 131 or the second line 132 may be blocked. Therefore, in order to suppress the desulfurization gas from being cooled, the first line 131 and the second line 132 may be manufactured of a metal having a higher thermal conductivity than copper.

이때, 제1 라인(131)과 제2 라인(132) 중 적어도 어느 하나에 단열재가 구비될 수 있다. 예를 들어, 단열재로 세라크울, 스티로폼, 폴리우레탄, 및 유리섬유 중 적어도 어느 하나가 사용될 수 있다. 단열재는 제1 라인(131) 또는 제2 라인(132)의 둘레를 감싸도록 설치될 수 있고, 제1 라인(131) 또는 제2 라인(132) 내부의 열이 외부로 방출되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 탈황가스가 제1 라인(131)이나 제2 라인(132) 내부를 이동할 때 온도가 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 탈황가스가 냉각되어 분진이 발생하는 것을 더 효과적으로 억제하거나 방지할 수 있다. 그러나 단열재의 재질은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.At this time, at least one of the first line 131 and the second line 132 may be provided with a heat insulating material. For example, at least one of cerac wool, styrofoam, polyurethane, and glass fiber may be used as an insulating material. The heat insulating material may be installed to surround the circumference of the first line 131 or the second line 132, and inhibit or prevent heat from being discharged to the outside of the first line 131 or the second line 132. can do. Accordingly, when the desulfurization gas moves inside the first line 131 or the second line 132, it is possible to suppress or prevent a decrease in temperature. Therefore, it is possible to more effectively suppress or prevent the generation of dust by cooling the desulfurization gas. However, the material of the insulating material is not limited to this and may be various.

한편, 공급라인(130)은 제3 라인(133)을 더 포함할 수도 있다. 제3 라인(133)이 구비되는 경우, 제2 라인(132)은 제1 라인(131)의 타단에서 일방향으로 분기되어 탈황가스 발생기(110)와 연결될 수 있고, 제3 라인(133)은 제1 라인(131)의 타단에서 제2 라인(132)과 다른 방향으로 분기되어 불활성가스 공급기(140)와 연결될 수 있다. 제3 라인(133)은 파이프 형태로 형성될 수 있다. 이에, 불활성가스 공급기(140)에 저장된 불활성가스가, 제3 라인(133)과 제1 라인(131)을 통해 침지노즐(30) 내부로 공급될 수 있다.Meanwhile, the supply line 130 may further include a third line 133. When the third line 133 is provided, the second line 132 may be branched in one direction from the other end of the first line 131 to be connected to the desulfurization gas generator 110, and the third line 133 may be Branched from the other end of the first line 131 to the second line 132 in a different direction may be connected to the inert gas supply 140. The third line 133 may be formed in a pipe shape. Accordingly, the inert gas stored in the inert gas supply 140 may be supplied into the immersion nozzle 30 through the third line 133 and the first line 131.

불활성가스 공급기(140)는, 내부에 불활성가스가 저장하는 용기일 수 있다. 예를 들어, 불활성가스는 아르곤(Ar) 가스일 수 있다. 탈황가스 발생기(110)에서 발생시킨 탈황가스를 불활성가스가 침지노즐(30) 측으로 이동시킬 수 있다. 즉, 불활성가스 공급기(140)에서 침지노즐(30)로 불활성가스를 공급하면, 베르누이 법칙으로 인해 제1 라인(131)에 음압이 걸려 탈황가스 발생기(110)에서 발생된 탈황가스가 제1 라인(131)으로 이동하여 침지노즐(30)로 공급될 수 있다. 따라서, 탈황가스를 침지노즐(30) 측으로 밀어내는 별도의 장치가 없어도, 불활성가스를 이용하여 탈황가스를 침지노즐(30) 측으로 이동시킬 수 있다.The inert gas supply 140 may be a container in which inert gas is stored. For example, the inert gas may be argon (Ar) gas. The desulfurization gas generated by the desulfurization gas generator 110 may move the inert gas to the immersion nozzle 30 side. That is, when the inert gas is supplied from the inert gas supply 140 to the immersion nozzle 30, negative pressure is applied to the first line 131 due to Bernoulli's law and the desulfurized gas generated in the desulfurized gas generator 110 is first line. Moving to (131) may be supplied to the immersion nozzle (30). Therefore, even if there is no separate device for pushing the desulfurization gas to the immersion nozzle 30 side, the desulfurization gas can be moved to the immersion nozzle 30 side using an inert gas.

또한, 제3 라인(133)에는 조절밸브(150)가 구비될 수 있다. 조절밸브(150)는 제3 라인(133) 내부가 개방되는 정도(또는, 개도량)를 조절할 수 있다. 이에, 조절밸브(150)의 작동을 제어하여 불활성가스가 침지노즐(30)로 공급되는 시점 및 공급이 중단되는 시점을 선택할 수 있고, 침지노즐(30)로 공급되는 불활성가스의 양도 조절할 수 있다. 그러나 침지노즐(30)로 탈황가스를 이동시키는 방법은 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, an adjustment valve 150 may be provided in the third line 133. The control valve 150 may control the degree to which the inside of the third line 133 is opened (or the amount of opening). Thus, by controlling the operation of the control valve 150, it is possible to select the time when the inert gas is supplied to the immersion nozzle 30 and the time when the supply is stopped, and the amount of the inert gas supplied to the immersion nozzle 30 can also be adjusted. . However, the method for moving the desulfurization gas to the immersion nozzle 30 is not limited to this and may be various.

조절기(120)는 공급라인(130)에 설치될 수 있다. 상세하게는 조절기(120)가 제2 라인(132)에 설치될 수 있다. 조절기(120)는 제2 라인(132) 내부가 개방되는 정도(또는, 개도량)를 조절하여, 제2 라인(132)을 통과하는 탈황가스의 양을 조절할 수 있다. 예를 들어, 조절기(120)는 밸브일 수 있고, 탈황가스 발생기(110)와 침지노즐(30) 사이를 개폐할 수 있다. 따라서, 조절기(120)의 작동을 제어하여 탈황가스가 침지노즐(30)로 공급되는 시점 및 공급이 중단되는 시점을 선택할 수 있고, 침지노즐(30)로 공급되는 탈황가스의 양도 조절할 수 있다.The regulator 120 may be installed in the supply line 130. In detail, the regulator 120 may be installed on the second line 132. The regulator 120 may control the amount (or amount of opening) of the opening of the second line 132 to control the amount of desulfurization gas passing through the second line 132. For example, the regulator 120 may be a valve, and may open and close between the desulfurization gas generator 110 and the immersion nozzle 30. Therefore, by controlling the operation of the regulator 120, it is possible to select the point in time when the desulfurization gas is supplied to the immersion nozzle 30 and the supply is stopped, and it is also possible to control the amount of desulfurization gas supplied to the immersion nozzle 30.

또한, 조절기(120)로 제2 라인(132) 내부를 폐쇄하면, 챔버(111) 내부가 밀폐될 수 있다. 이에, 챔버(111) 내부에서 소스를 가열하여 탈황가스를 발생시키는 동안, 챔버(111)를 밀폐시킬 수 있다. 따라서, 챔버(111) 내부에서 탈황가스를 안정적으로 발생시킬 수 있다.In addition, when the inside of the second line 132 is closed by the regulator 120, the inside of the chamber 111 may be sealed. Thus, the chamber 111 can be sealed while the source is heated inside the chamber 111 to generate desulfurization gas. Therefore, desulfurization gas can be stably generated inside the chamber 111.

이때, 제2 라인(132)에는 유량계(미도시)가 더 구비될 수도 있다. 이에, 유량계를 통해 탈황가스 발생기(110)에서 침지노즐(30)로 공급되는 탈황가스의 양을 측정할 수 있다. 따라서, 유량계로 침지노즐(30)에 공급되는 탈황가스의 양을 확인하면서, 조절기(120)의 작동을 제어할 수도 있다.At this time, a flow meter (not shown) may be further provided in the second line 132. Accordingly, the amount of desulfurization gas supplied from the desulfurization gas generator 110 to the immersion nozzle 30 may be measured through a flow meter. Therefore, it is possible to control the operation of the regulator 120 while checking the amount of desulfurization gas supplied to the immersion nozzle 30 with a flow meter.

상기와 같이 침지노즐(30)로 탈황가스를 공급해줄 수 있다. 이에, 침지노즐(30)을 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도를, 침지노즐(30)의 중심부를 통과하는 용강의 황 농도보다 낮추어 황 농도가 다른 용강들 사이에 계면장력을 발생시킬 수 있다. 이러한 계면장력으로 인해, 침지노즐(30)의 중심부에서 외곽부로 개재물이 이동하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 즉, 개재물이 계면장력을 통과하지 못해, 침지노즐(30)의 내벽 측으로 이동하지 못할 수 있다. 따라서, 개재물이 침지노즐(30) 내벽과 접촉하는 것을 감소시켜, 침지노즐(30) 내벽에 개재물이 부착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Desulfurization gas may be supplied to the immersion nozzle 30 as described above. Accordingly, the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle 30 may be lower than the sulfur concentration of the molten steel passing through the center of the immersion nozzle 30 to generate interfacial tension between molten steels having different sulfur concentrations. Due to this interfacial tension, it is possible to suppress or prevent the inclusion from moving from the center of the immersion nozzle 30 to the outer portion. That is, the inclusions do not pass the interfacial tension and may not move to the inner wall side of the immersion nozzle 30. Therefore, it is possible to effectively prevent the inclusions from being attached to the inner wall of the immersion nozzle 30 by reducing the inclusions from contacting the inner wall of the immersion nozzle 30.

또한, 침지노즐(30)로 가열된 고온의 탈황가스가 공급될 수 있다. 이에, 탈황가스로 인해 용강의 온도가 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 따라서, 용강을 이용하여 용이하게 제품을 제조할 수 있고, 제품의 품질이 저하되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다.In addition, high-temperature desulfurization gas heated by the immersion nozzle 30 may be supplied. Thus, it is possible to suppress or prevent the temperature of the molten steel from being lowered due to desulfurization gas. Therefore, the product can be easily manufactured using molten steel, and it is possible to suppress or prevent deterioration of the product quality.

도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지장치와 침지노즐의 연결구조를 나타내는 도면이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 압력측정기와 제어기에 대해 설명하기로 한다.3 is a view showing a connection structure between a nozzle clogging prevention device and an immersion nozzle according to another embodiment of the present invention. Hereinafter, a pressure gauge and a controller according to an embodiment of the present invention will be described.

도 3을 참조하면, 압력측정기(160)는 챔버(111) 내부의 압력을 측정할 수 있는 센서일 수 있다. 압력측정기(160)는 챔버(111) 및 제2 라인(132) 중 적어도 어느 하나에 설치될 수 있다. 챔버(111) 내부에서 소스를 가열하여 탈황가스를 발생시키면 챔버(111) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에, 챔버(111) 내부의 압력을 측정하여, 챔버(111) 내부의 탈황가스 양을 예측할 수 있다.Referring to FIG. 3, the pressure gauge 160 may be a sensor capable of measuring the pressure inside the chamber 111. The pressure gauge 160 may be installed in at least one of the chamber 111 and the second line 132. When the source is heated inside the chamber 111 to generate desulfurization gas, the pressure inside the chamber 111 may increase. Thus, by measuring the pressure inside the chamber 111, it is possible to predict the amount of desulfurization gas inside the chamber 111.

제어기(170)는 압력측정기(160)와 전기적 신호를 주고 받을 수 있게 연결된다. 제어기(170)는 압력측정기(160)의 측정결과(또는, 챔버(111) 내부의 압력)에 따라 조절기(120)의 작동을 제어할 수 있다. 제어기(170)는 압력측정기(160)의 측정결과와 미리 설정된 설정값을 비교할 수 있다.The controller 170 is connected to send and receive electrical signals to and from the pressure gauge 160. The controller 170 may control the operation of the regulator 120 according to the measurement result of the pressure gauge 160 (or the pressure inside the chamber 111). The controller 170 may compare the measurement result of the pressure gauge 160 with a preset value.

이때, 설정값은 압력을 나타내는 값일 수 있다. 따라서, 측정값과 설정값을 비교하여 챔버(111) 내부의 압력이 설정값이 나타내는 압력값까지 상승했는지 판단할 수 있다. 챔버(111) 내부의 압력은 챔버(111) 내부에 발생되는 탈황가스의 양과 비례하기 때문에, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 수 있는 충분한 양이 발생되었을 때의 챔버(111) 내부의 압력을 설정값으로 설정할 수 있다. 이에, 챔버(111) 내부의 압력을 설정값과 비교하여, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 충분한 양의 탈황가스가 발생했다고 판단할 수 있다.At this time, the set value may be a value indicating pressure. Therefore, it is possible to compare the measured value and the set value to determine whether the pressure inside the chamber 111 has risen to the pressure value indicated by the set value. Since the pressure inside the chamber 111 is proportional to the amount of desulfurization gas generated inside the chamber 111, the chamber 111 when a sufficient amount to be supplied to the immersion nozzle 30 is generated inside the chamber 111 The internal pressure can be set to a set value. Accordingly, by comparing the pressure inside the chamber 111 with a set value, it can be determined that a sufficient amount of desulfurization gas to be supplied to the immersion nozzle 30 is generated inside the chamber 111.

예를 들어, 측정결과가 설정값보다 이하이면, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 충분한 양의 탈황가스가 발생하지 못했다고 판단할 수 있다. 따라서, 챔버(111) 내부의 압력이 설정값까지 상승할 때까지 챔버(111) 내부를 밀폐시켜, 챔버(111) 내부에서 탈황가스를 발생시킬 수 있다.For example, if the measurement result is less than the set value, it can be determined that a sufficient amount of desulfurization gas to be supplied to the immersion nozzle 30 is not generated inside the chamber 111. Therefore, the inside of the chamber 111 is sealed until the pressure inside the chamber 111 rises to a set value, and thus desulfurization gas can be generated inside the chamber 111.

반대로, 측정결과가 설정값보다 커지면, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 충분한 양의 탈황가스가 발생했다고 판단할 수 있다. 따라서, 제어기(170)가 조절기(120)의 작동을 제어하여 조절기(120)로 제2 라인(132) 내부를 개방하므로, 챔버(111) 내부의 탈황가스를 침지노즐(30) 측으로 공급해줄 수 있다. Conversely, when the measurement result is larger than the set value, it can be determined that a sufficient amount of desulfurization gas to be supplied to the immersion nozzle 30 is generated inside the chamber 111. Therefore, since the controller 170 controls the operation of the regulator 120 to open the inside of the second line 132 to the regulator 120, the desulfurization gas inside the chamber 111 can be supplied to the immersion nozzle 30 side. have.

한편, 챔버(111) 내부의 탈황가스 양을 설정값 만큼 유지할 수도 있다. 이에, 챔버(111) 내부의 압력이 설정값보다 작으면 제2 라인(132)을 개방하고, 챔버(111) 내부의 압력이 설정값보다 크면 제2 라인(132)을 폐쇄할 수 있다. 따라서, 챔버(111) 내부의 압력이 일정하게 유지되면서, 챔버(111) 내부의 탈황가스 양이 일정하게 유지될 수 있고, 침지노즐(30)로 공급되는 탈황가스의 양이 일정하게 유지될 수 있다. 이때, 설정값은 하나의 값으로 설정될 수도 있고, 범위로 설정될 수도 있다.Meanwhile, the amount of desulfurization gas inside the chamber 111 may be maintained as much as a set value. Accordingly, the second line 132 may be opened when the pressure inside the chamber 111 is smaller than the set value, and the second line 132 may be closed when the pressure inside the chamber 111 is larger than the set value. Therefore, while the pressure inside the chamber 111 is kept constant, the amount of desulfurization gas inside the chamber 111 can be kept constant, and the amount of desulfurization gas supplied to the immersion nozzle 30 can be kept constant. have. At this time, the set value may be set as one value or may be set as a range.

상기와 같이 챔버(111) 내부의 압력을 측정하여, 챔버(111) 내부의 탈황가스 양을 예측할 수 있다. 따라서, 침지노즐(30)로 탈황가스를 공급해줄 수 있는 시점을 판단할 수 있고, 자동으로 조절기(120)의 작동을 제어하여 공정의 효율성이 향상될 수 있다.As described above, by measuring the pressure inside the chamber 111, the amount of desulfurization gas inside the chamber 111 can be predicted. Therefore, it is possible to determine the point in time at which the desulfurization gas can be supplied to the immersion nozzle 30, and the operation of the regulator 120 can be automatically controlled to improve the efficiency of the process.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지방법을 나타내는 플로우차트이고, 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 산소분압 및 마그네슘 가스의 발생량이 온도에 따라 변화되는 것을 나타내는 그래프이다. 하기에서는 본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지방법에 대해 설명하기로 한다.4 is a flowchart illustrating a method for preventing nozzle clogging according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a graph showing that the amount of oxygen partial pressure and the amount of generated magnesium gas according to an embodiment of the present invention change with temperature. Hereinafter, a method for preventing nozzle clogging according to an embodiment of the present invention will be described.

본 발명의 실시 예에 따른 노즐 막힘 방지방법은, 용기에 설치된 노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 방법이다. 도 4를 참조하면 노즐 막힘 방지방법은, 챔버 내부에 탈황가스를 발생시키는 과정(S110), 챔버 내부의 압력을 측정하고, 미리 설정된 설정값과 비교하는 과정(S120), 측정값이 설정값보다 크면, 노즐 내부로 용융금속을 통과시키고, 탈황가스를 노즐의 내벽으로 공급하는 과정(S130), 노즐의 중심부를 통과하는 용융금속의 황 농도보다 낮아지도록, 노즐의 외곽부를 통과하는 용융금속의 황 농도를 감소시키는 과정(S140), 및 노즐의 중심부에서 외곽부로 용융금속 내 개재물이 이동하는 것을 제한하는 과정(S150)을 포함한다. 이때, 도 1 및 도 2를 참조하면 용기는 턴디쉬(20)일 수 있고, 노즐은 침지노즐(30)일 수 있고, 용융금속은 용강일 수 있고, 개재물은 Al2O3 개재물을 포함할 수 있다.A method for preventing nozzle clogging according to an embodiment of the present invention is a method for preventing inclusions from being attached to a nozzle installed in a container. Referring to Figure 4, the nozzle clogging prevention method, the process of generating desulfurization gas inside the chamber (S110), measuring the pressure inside the chamber, comparing it with a preset value (S120), the measured value is higher than the set value If large, the process of passing the molten metal into the nozzle and supplying the desulfurization gas to the inner wall of the nozzle (S130), the sulfur of the molten metal passing through the outer portion of the nozzle to be lower than the sulfur concentration of the molten metal passing through the center of the nozzle It includes a process of reducing the concentration (S140), and a process of limiting the movement of inclusions in the molten metal from the center of the nozzle to the outside (S150). In this case, referring to FIGS. 1 and 2, the container may be a tundish 20, the nozzle may be an immersion nozzle 30, the molten metal may be molten steel, and the inclusions may include Al 2 O 3 inclusions. You can.

우선, 침지노즐(30) 외측에 위치하는 챔버(111) 내부에 소스를 장입할 수 있다. 소스로 산화마그네슘-탄소 혼합물, 및 마그네슘 금속 중 적어도 어는 하나를 사용할 수 있다. 이러한 소스를 사용하는 경우, 탈황가스로 마그네슘 가스가 발생할 수 있다. 그러나 소스의 종류는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있으며, 소스에 따라 발생되는 탈황가스의 종류도 달라질 수 있다.First, the source may be charged inside the chamber 111 located outside the immersion nozzle 30. As the source, at least any one of a magnesium oxide-carbon mixture and a magnesium metal can be used. When using such a source, magnesium gas may be generated as a desulfurization gas. However, the type of the source is not limited to this, and may be various, and the type of desulfurization gas generated according to the source may also vary.

이때, 마그네슘-탄소 혼합물은, 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 50중량% 이상 내지 95중량% 이하의 산화마그네슘(MgO), 및 3중량% 이상 내지 40중량% 이하의 탄소(C)를 함유할 수 있다. 산화마그네슘-탄소 혼합물에 산화마그네슘이 95중량%를 초과하여 함유되고, 탄소가 3중량% 미만 함유되면, 마그네슘 가스의 발생량이 감소할 수 있다. 즉, 산화마그네슘의 양은 많고, 산화마그네슘의 산소와 반응할 탄소는 너무 적어, 산화마그네슘과 탄소가 반응하여 생성될 수 있는 마그네슘 가스의 양이 너무 적어질 수 있다.At this time, the magnesium-carbon mixture, based on the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture, 50% by weight to 95% by weight of magnesium oxide (MgO), and 3% by weight to 40% by weight of carbon (C) It may contain. When the magnesium oxide-carbon mixture contains more than 95% by weight of magnesium oxide and less than 3% by weight of carbon, the amount of magnesium gas generated may decrease. That is, the amount of magnesium oxide is large, the amount of carbon to react with oxygen of magnesium oxide is too small, and the amount of magnesium gas that can be generated by reaction of magnesium oxide and carbon may be too small.

반대로, 산화마그네슘-탄소 혼합물에 산화마그네슘이 50중량% 미만 함유되고, 탄소가 40중량%를 초과하여 함유되면, 침지노즐(30)의 막힘이 가속화될 수 있다. 즉, 산화마그네슘과 탄소가 반응으로 발생하는 마그네슘 가스의 양은 감소하고 일산화탄소의 양은 너무 많아져, 일산화탄소에 포함된 산소가 용강에 공급될 수 있다. 이에, 용강이 산화되면서 침지노즐(30)의 막힘이 가속화될 수 있다. 따라서, 일산화탄소의 발생량은 감소시키고, 마그네슘 가스의 발생량은 증가시키기 위해, 산화마그네슘-탄소 혼합물의 산화마그네슘과 탄소의 함량을 조절할 수 있다.Conversely, if the magnesium oxide-carbon mixture contains less than 50% by weight of magnesium oxide and more than 40% by weight of carbon, clogging of the immersion nozzle 30 may be accelerated. That is, the amount of magnesium gas generated by the reaction of magnesium oxide and carbon decreases and the amount of carbon monoxide becomes too large, so that oxygen contained in carbon monoxide can be supplied to molten steel. Accordingly, clogging of the immersion nozzle 30 may be accelerated as the molten steel is oxidized. Therefore, in order to decrease the amount of carbon monoxide and increase the amount of magnesium gas, the content of magnesium oxide and carbon in the magnesium oxide-carbon mixture can be adjusted.

또한, 산화마그네슘-탄소 혼합물에 산화방지재가 더 함유될 수도 있다. 예를 들어, 산화방지재로 알루미늄(Al), 규소(Si), 티타늄(Ti) 등과 같은 금속이 사용될 수 있다. 산화방지재는 산화마그네슘-탄소 혼합물 내 탄소가 대기의 산소와 반응하는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 대기의 산소와 반응하는 탄소의 양은 감소시키고 산화마그네슘과 반응하는 탄소의 양을 증가시켜, 마그네슘 가스의 발생량을 증가시킬 수 있다. 그러나 산화방지재의 종류는 이에 한정되지 않고 다양할 수 있다.In addition, an antioxidant may be further contained in the magnesium oxide-carbon mixture. For example, a metal such as aluminum (Al), silicon (Si), or titanium (Ti) may be used as the antioxidant. Antioxidants can inhibit or prevent the reaction of carbon in the magnesium oxide-carbon mixture with atmospheric oxygen. Accordingly, the amount of carbon that reacts with oxygen in the atmosphere is reduced and the amount of carbon that reacts with magnesium oxide can be increased to increase the amount of magnesium gas generated. However, the type of antioxidant is not limited to this and may be various.

예를 들어, 산화마그네슘-탄소 혼합물은, 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 1중량% 이상 내지 2중량% 이하의 산화방지재를 더 함유할 수 있다. 산화마그네슘-탄소 혼합물에 산화방지재가 1중량% 미만으로 함유되면, 산화방지재의 양이 너무 적어질 수 있다. 이에, 산화방지재가 탄소와 대기의 산소가 반응하는 것을 충분히 억제하거나 방지하지 못할 수 있다. 따라서, 산화마그네슘-탄소 혼합물 내 탄소가 대기의 산소와 반응하여, 산화마그네슘과 반응할 탄소가 부족해질 수 있다.For example, the magnesium oxide-carbon mixture may further contain 1 wt% or more and 2 wt% or less of an antioxidant based on the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture. If the magnesium oxide-carbon mixture contains less than 1% by weight of an antioxidant, the amount of the antioxidant may be too small. Accordingly, the antioxidant may not sufficiently inhibit or prevent the reaction of carbon and atmospheric oxygen. Therefore, the carbon in the magnesium oxide-carbon mixture may react with oxygen in the atmosphere, resulting in insufficient carbon to react with the magnesium oxide.

반대로, 산화마그네슘-탄소 혼합물에 산화방지재가 2중량%를 초과하여 함유되면, 산화방지재가 산화마그네슘과 탄소의 반응까지 방해할 수 있다. 이에, 산화마그네슘과 탄소가 반응하지 못해, 발생되는 마그네슘 가스의 양이 감소할 수 있다. 따라서, 산화마그네슘-탄소 혼합물 내 탄소가 대기의 산소와 반응하지 못하게 하면서, 산화마그네슘과 반응할 수 있도록, 산화방지재의 함량을 조절할 수 있다.Conversely, if the magnesium oxide-carbon mixture contains more than 2% by weight of an antioxidant, the antioxidant may interfere with the reaction of magnesium oxide and carbon. Accordingly, the amount of magnesium gas generated may be reduced because magnesium oxide and carbon do not react. Therefore, the content of the antioxidant may be adjusted so that the carbon in the magnesium oxide-carbon mixture does not react with oxygen in the atmosphere, and reacts with the magnesium oxide.

챔버(111) 내부에 소스가 장입되면, 챔버(111) 내부를 밀폐시키고, 소스를 가열할 수 있다. 가열에 의해 소스가 기화되면서 챔버(111) 내부에 탈황가스를 발생할 수 있다.When the source is charged into the chamber 111, the inside of the chamber 111 may be sealed and the source may be heated. As the source is vaporized by heating, desulfurization gas may be generated inside the chamber 111.

예를 들어, 챔버(111) 내부에서 산화마그네슘-탄소 혼합물을 가열하면, 산화마그네슘-탄소 혼합물 내 산화마그네슘과 탄소가 하기의 반응식과 같이 반응할 수 있다. For example, when the magnesium oxide-carbon mixture is heated inside the chamber 111, the magnesium oxide and carbon in the magnesium oxide-carbon mixture may react as shown in the following reaction formula.

반응식: MgO + C → Mg + COScheme: MgO + C → Mg + CO

반응식을 참고하면, 산화마그네슘과 탄소가 반응하는 경우, 마그네슘 가스와 일산화탄소가 발생할 수 있다. 즉, 탄소가 산화마그네슘의 산소와 결합되어, 탈황가스로 사용될 수 있는 마그네슘 가스가 발생할 수 있다. Referring to the reaction formula, when magnesium oxide and carbon react, magnesium gas and carbon monoxide may be generated. That is, carbon may be combined with oxygen of magnesium oxide to generate magnesium gas that can be used as a desulfurization gas.

이때, 일반적으로 상기의 반응식과 같은 반응은 2000℃ 이상의 온도에서 발생하지만, 산소분압에 따라 더 낮은 온도에서 반응이 발생할 수 있다. 따라서, 산소분압을 조절하면, 2000℃ 보다 낮은 온도에서도 마그네슘 가스를 발생시킬 수 있다. 산화마그네슘-탄소 혼합물(산화마그네슘이 95중량% 함유되고, 탄소가 5중량% 함유됨)가 장입된 챔버(111) 내부를 가열하면, 챔버(111) 내부의 온도가 상승하여 도 5의 (a)와 같이 산소분압이 상승할 수 있다. 산소분압이 상승하면 도 5의 (b)와 같이 약 1300℃부터 마그네슘 가스의 발생량이 급격하게 증가하여, 약 1400℃ 이상에서 마그네슘 가스의 발생량이 최대가 될 수 있다. 따라서, 2000℃보다 낮은 온도에서도 마그네슘 가스를 발생시킬 수 있다.At this time, generally, a reaction such as the above reaction scheme occurs at a temperature of 2000 ° C or higher, but a reaction may occur at a lower temperature depending on the partial pressure of oxygen. Therefore, when the oxygen partial pressure is adjusted, magnesium gas can be generated even at a temperature lower than 2000 ° C. When the inside of the chamber 111 in which the magnesium oxide-carbon mixture (95% by weight of magnesium oxide is contained and 5% by weight of carbon is charged) is heated, the temperature inside the chamber 111 rises, and FIG. ), The partial pressure of oxygen may increase. When the partial pressure of oxygen increases, the amount of magnesium gas rapidly increases from about 1300 ° C as shown in FIG. 5B, and the amount of magnesium gas generated at about 1400 ° C or higher can be maximized. Therefore, magnesium gas can be generated even at a temperature lower than 2000 ° C.

예를 들어, 챔버(111) 내부에서 소스를 1100℃ 이상 내지 1800℃ 이하의 온도로 가열할 수 있다. 소스를 1100℃ 미만의 온도로 가열하면 마그네슘 가스가 발생하지 않을 수 있다. 즉, 금속 마그네슘의 기화온도가 1091℃이기 때문에, 소스를 가열하여 마그네슘 가스를 발생시키려면 소스를 1100℃ 이상의 온도로 가열해야 한다.For example, the source in the chamber 111 may be heated to a temperature of 1100 ° C or higher to 1800 ° C or lower. When the source is heated to a temperature below 1100 ° C, magnesium gas may not be generated. That is, since the vaporization temperature of metallic magnesium is 1091 ° C, the source must be heated to a temperature of 1100 ° C or higher in order to generate magnesium gas by heating the source.

또한, 소스를 1800℃를 초과하는 온도로 가열하는 경우, 챔버(111)나 가열부재(112)의 수명이 저하될 수 있다. 이에, 챔버(111)와 가열부재(112)의 수명을 증가시키기 위해, 소스를 1800℃ 이하의 온도로 가열할 수 있다.In addition, when the source is heated to a temperature exceeding 1800 ° C, the life of the chamber 111 or the heating member 112 may be reduced. Accordingly, in order to increase the lifespan of the chamber 111 and the heating member 112, the source may be heated to a temperature of 1800 ° C. or less.

이때, 1100℃ 이상 내지 1800℃ 이하 사이에서 마그네슘 가스가 생성되기 때문에, 마그네슘 가스의 온도가 고온일 수 있다. 용강 온도가 약 1500℃이기 때문에, 마그네슘 가스가 생성되는 온도가 용강의 온도와 유사할 수 있다. 따라서, 침지노즐(30)을 통과하는 용강으로 챔버(111) 내부에서 발생된 마그네슘 가스를 공급하더라도, 용강이 마그네슘 가스에 의해 냉각되는 것을 억제하거나 방지할 수 있다. 이에, 용강이 냉각되어 침지노즐(30) 내벽에 용강이나 개재물이 부착되는 것을 방지할 수 있다.At this time, since magnesium gas is generated between 1100 ° C or higher and 1800 ° C or lower, the temperature of the magnesium gas may be high. Since the molten steel temperature is about 1500 ° C., the temperature at which magnesium gas is produced may be similar to that of the molten steel. Therefore, even if the magnesium gas generated inside the chamber 111 is supplied to the molten steel passing through the immersion nozzle 30, it is possible to suppress or prevent the molten steel from being cooled by the magnesium gas. Thus, the molten steel is cooled, and it is possible to prevent the molten steel or inclusions from being attached to the inner wall of the immersion nozzle 30.

그 다음, 챔버(111) 내부의 압력을 측정할 수 있다. 챔버(111) 내부가 밀폐된 상태이기 때문에, 챔버(111) 내부에서 탈황가스가 발생되면 챔버(111) 내부의 압력이 증가할 수 있다. 이에, 챔버(111) 내부의 압력을 측정하여 챔버(111) 내부에 발생된 탈황가스의 양을 예측할 수 있고, 챔버(111) 내부에 충분한 양의 탈황가스가 발생되었다고 판단되면 침지노즐(30)로 챔버(111) 내부의 탈황가스를 공급해줄 수 있다.Then, the pressure inside the chamber 111 can be measured. Since the inside of the chamber 111 is closed, when desulfurization gas is generated inside the chamber 111, the pressure inside the chamber 111 may increase. Accordingly, by measuring the pressure inside the chamber 111, it is possible to predict the amount of desulfurization gas generated inside the chamber 111, and when it is determined that a sufficient amount of desulfurization gas is generated inside the chamber 111, the immersion nozzle 30 Desulfurization gas may be supplied inside the furnace chamber 111.

예를 들어, 챔버(111) 내부의 압력 측정값과, 미리 설정된 압력 설정값을 비교할 수 있다. 이에, 압력 측정값이 압력 설정값 이하이면, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 충분한 양의 탈황가스가 발생하지 않았다고 판단할 수 있다. 따라서, 조절기(120)로 제2 라인(132)을 폐쇄한 상태를 유지하면서, 챔버(111) 내부에 탈황가스를 더 발생시킬 수 있다.For example, the pressure measurement value inside the chamber 111 may be compared with a preset pressure set value. Accordingly, when the pressure measurement value is equal to or less than the pressure setting value, it can be determined that sufficient amount of desulfurization gas is not generated to be supplied to the immersion nozzle 30 inside the chamber 111. Therefore, while maintaining the state in which the second line 132 is closed by the regulator 120, desulfurization gas may be further generated in the chamber 111.

반대로, 압력 측정값이 압력 설정값보다 크면, 챔버(111) 내부에 침지노즐(30)로 공급할 충분한 양의 탈황가스가 발생했다고 판단할 수 있다. 이에, 조절기(120)로 제2 라인(132)을 개방하여 챔버(111)를 개방할 수 있다. 따라서, 챔버(111) 내부의 탈황가스를 침지노즐(30)로 이동시켜, 침지노즐(30)의 내벽에 탈황가스를 공급해줄 수 있다. 침지노즐(30)의 내벽을 공급된 탈황가스는 다공성 재질의 벽체나 분사구를 침지노즐(30) 내부로 공급될 수 있다.Conversely, when the pressure measurement value is greater than the pressure setting value, it can be determined that a sufficient amount of desulfurization gas to be supplied to the immersion nozzle 30 is generated inside the chamber 111. Accordingly, the chamber 111 may be opened by opening the second line 132 with the regulator 120. Therefore, the desulfurization gas inside the chamber 111 may be moved to the immersion nozzle 30 to supply desulfurization gas to the inner wall of the immersion nozzle 30. The desulfurization gas supplied to the inner wall of the immersion nozzle 30 may be supplied to the interior of the immersion nozzle 30 through a wall or a spray hole of a porous material.

이때, 탈황가스를 침지노즐(30)로 공급하면서(또는, 공급하기 전에), 침지노즐(30) 내부로 턴디쉬(20) 내부에 수용된 용강을 통과시킬 수 있다. 따라서, 침지노즐(30)의 내벽으로 공급된 탈황가스가, 침지노즐(30)의 외곽부를 통과하는 용강과 접촉할 수 있다. 이에, 탈황가스에 의해 침지노즐(30)의 외곽부를 통과하는 용강 내 황 성분이 제거되거나 황 농도가 감소하여, 침지노즐(30)의 중심부를 통과하는 용강보다 황 농도가 낮아질 수 있다.At this time, while supplying (or before supplying) the desulfurization gas to the immersion nozzle 30, the molten steel accommodated inside the tundish 20 may be passed into the immersion nozzle 30. Therefore, the desulfurization gas supplied to the inner wall of the immersion nozzle 30 can contact molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle 30. Accordingly, sulfur content in the molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle 30 is removed or the sulfur concentration is reduced by desulfurization gas, so that the sulfur concentration may be lower than that of the molten steel passing through the center of the immersion nozzle 30.

한편, 탈황가스를 침지노즐(30)로 공급하기 위해, 공급라인(130)으로 불활성가스를 공급해줄 수 있다. 이에, 탈황가스가 생성된 챔버(111)를 개방해주면, 불활성가스가 침지노즐(30)로 이동하는 힘에 의해, 챔버(111) 내부의 탈황가스도 침지노즐(30)로 이동할 수 있다. 따라서, 공급라인(130)으로 불활성가스와 함께 탈황가스가 공급될 수 있고, 불활성가스와 탈황가스가 함께 침지노즐(30)로 공급될 수 있다.Meanwhile, in order to supply the desulfurization gas to the immersion nozzle 30, an inert gas may be supplied to the supply line 130. Accordingly, when the chamber 111 where the desulfurization gas is generated is opened, the desulfurization gas inside the chamber 111 may also move to the immersion nozzle 30 by the force that the inert gas moves to the immersion nozzle 30. Therefore, desulfurization gas may be supplied together with the inert gas to the supply line 130, and inert gas and desulfurization gas may be supplied to the immersion nozzle 30 together.

그 다음, 도 2와 같이 침지노즐(30)의 다공성 재질의 벽체나 분사구를 통해, 침지노즐(30)로 공급된 탈황가스를 용강으로 분사할 수 있다. 탈황가스는 침지노즐(30)의 외곽부(B)를 통과하는 용강과 접촉하여, 용강 내 황 성분을 제거하거나 황 농도를 낮춰줄 수 있다. 이에, 침지노즐(30)의 외곽부(B)를 통과하는 용강의 황 농도가, 침지노즐(30)의 중심부(A)를 통과하는 용강의 황 농도보다 낮아질 수 있다. 이로 인해 침지노즐(30)의 외곽부(B)를 통과하는 용강과, 침지노즐(30)의 중심부(A)를 통과하는 용강의 물성이 달라져, 둘 사이에 계면장력이 발생할 수 있다. Then, as shown in Figure 2, through the wall or the injection hole of the porous material of the immersion nozzle 30, the desulfurization gas supplied to the immersion nozzle 30 can be injected into molten steel. Desulfurization gas may contact the molten steel passing through the outer portion (B) of the immersion nozzle 30 to remove the sulfur component in the molten steel or lower the sulfur concentration. Accordingly, the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion B of the immersion nozzle 30 may be lower than the sulfur concentration of the molten steel passing through the central portion A of the immersion nozzle 30. Due to this, the physical properties of the molten steel passing through the outer portion B of the immersion nozzle 30 and the molten steel passing through the central portion A of the immersion nozzle 30 are different, and interfacial tension may occur between the two.

계면장력에 의해 침지노즐(30) 내부로 유입된 개재물이 침지노즐(30)의 외곽부(B)로 이동하는 것이 제한될 수 있다. 즉, 침지노즐(30)의 중심부(A)와 외곽부(B) 사이에 형성된 계면장력을 개재물이 통과하지 못하여, 개재물이 침지노즐(30)의 중심부(A)에서 외곽부(B)로 이동하지 못할 수 있다. 이에, 개재물이 침지노즐(30) 내벽과 접촉하지 못할 수 있다. 따라서, 개재물은 침지노즐(30)의 내벽에 부착되지 못하고, 침지노즐(30)의 중심부(A)를 통과하여 하측으로 이동할 수 있다.Inclusions introduced into the immersion nozzle 30 by the interfacial tension may be restricted to move to the outer portion B of the immersion nozzle 30. That is, the inclusions do not pass the interfacial tension formed between the central portion (A) and the outer portion (B) of the immersion nozzle 30, so that the inclusions move from the central portion (A) of the immersion nozzle 30 to the outer portion (B). You may not be able to. Accordingly, the inclusions may not be in contact with the inner wall of the immersion nozzle 30. Therefore, the inclusions are not attached to the inner wall of the immersion nozzle 30, and can be moved downward through the central portion A of the immersion nozzle 30.

상기와 같이 침지노즐(30)을 통과하는 용강의 외곽부를 탈황처리하여 침지노즐(30) 내부로 유입된 개재물이 침지노즐(30)의 외곽부로 이동하지 못하게 할 수 있다. 이에, 침지노즐(30) 내부로 유입된 개재물이 침지노즐(30)의 내벽과 접촉하지 못해, 침지노즐(30) 내벽에 개재물이 부착되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 개재물에 의해 침지노즐(30)의 내부가 막히는 것을 효과적으로 방지할 수 있고, 안정적으로 턴디쉬(20)에서 주형(40)으로 용강을 공급해줄 수 있다.Desulfurization of the outer portion of the molten steel passing through the immersion nozzle 30 as described above may prevent the inclusions introduced into the immersion nozzle 30 from moving to the outer portion of the immersion nozzle 30. Thus, the inclusions introduced into the immersion nozzle 30 do not contact the inner wall of the immersion nozzle 30, so that it is possible to prevent the inclusions from being attached to the inner wall of the immersion nozzle 30. Therefore, it is possible to effectively prevent the inside of the immersion nozzle 30 from being blocked by the inclusion, and stably supply molten steel from the tundish 20 to the mold 40.

도 6은 본 발명의 실험 예에 따른 탈황가스에 의해 용강 내 황 농도가 시간에 따라 변화되는 것을 나타내는 그래프이다. 하기에서는 본 발명의 실험 결과에 대해 설명하기로 한다.6 is a graph showing that sulfur concentration in molten steel is changed with time by desulfurization gas according to an experimental example of the present invention. Hereinafter, the experimental results of the present invention will be described.

실험을 수행하기 위해 실험장치를 마련하였다. 실험장치는 용강이 수용된 도가니, 도가니 내 용강에 침지되는 다공체를 구비하는 분사기, 소스를 가열하여 마그네슘 가스를 발생시키는 소스 가열로, 아르곤 가스가 저장된 아르곤 저장탱크, 및 일단이 분사기에 연결되고, 타단이 분기되어 소스 가열로와 아르곤 저장탱크 각각에 연결되는 연결관을 포함한다. 도가니에 수용된 용강을 가열하고, 3가지 종류의 소스로 마그네슘 가스를 발생시켜 도가니 내 용강에 공급한 후, 각 소스에 따라 용강 내 황 농도가 변화되는 양을 측정하는 실험을 수행하였다.An experimental apparatus was prepared to perform the experiment. The experimental apparatus includes a crucible in which molten steel is accommodated, an injector having a porous body immersed in molten steel in a crucible, a source heating furnace that generates magnesium gas by heating a source, an argon storage tank in which argon gas is stored, and one end connected to the injector, the other end It is branched and includes a connecting tube to each of the source furnace and the argon storage tank. After heating the molten steel accommodated in the crucible and generating magnesium gas from three types of sources and supplying it to the molten steel in the crucible, an experiment was performed to measure the amount of change in the sulfur concentration in the molten steel according to each source.

소스로, MgO-C 내화물, MgO-C-Al 혼합물, 및 마그네슘 금속을 사용하였다. 도 6을 참조하면, 마그네슘 금속을 소스를 이용하는 경우 용강 내 황 농도가 가장 신속하게 감소하고, 다음으로 MgO-C-Al 혼합물, 및 MgO-C 내화물 순으로 황 농도가 감소하였다. 즉, 각 소스를 가열하여 발생시킨 마그네슘 가스에 의해 용강 내 황 성분이 모두 감소하였다. 이에, 각 소스들로 발생시킨 마그네슘 가스가 용강 내 황과 반응할 수 있음을 확인할 수 있다. 이러한 실험으로부터 MgO-C 내화물, MgO-C-Al 혼합물, 및 마그네슘 금속을 소스로 하여 발생시킨 마그네슘 가스가 용강 내 황 농도를 낮출 수 있는 것을 확인할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따라 침지노즐을 통과하는 용강으로 탈황가스를 공급하면, 침지노즐을 통과하는 용강의 황 농도를 낮출 수 있는 것을 확인할 수 있다.As the source, MgO-C refractory, MgO-C-Al mixture, and magnesium metal were used. Referring to FIG. 6, when a magnesium metal source is used, sulfur concentration in molten steel is most rapidly decreased, and then sulfur concentration is decreased in the order of MgO-C-Al mixture and MgO-C refractory. That is, the sulfur content in the molten steel was reduced by the magnesium gas generated by heating each source. Accordingly, it can be confirmed that the magnesium gas generated by the respective sources can react with sulfur in the molten steel. From these experiments, it can be confirmed that the magnesium gas generated using MgO-C refractory, MgO-C-Al mixture, and magnesium metal as a source can lower the sulfur concentration in molten steel. Therefore, it can be seen that when the desulfurization gas is supplied to the molten steel passing through the immersion nozzle, the sulfur concentration of the molten steel passing through the immersion nozzle can be lowered.

도 7은 본 발명의 실시 예에 따른 침지노즐과 종래 예에 따른 침지노즐의 개재물 부착 정도를 비교하는 도면이다. 하기에서는 실시 예에 따른 침지노즐과 종래 예에 따른 침지노즐의 개재물 부착 정도를 비교한 결과에 대해 설명하기로 한다.7 is a view comparing the degree of adhesion of an inclusion of an immersion nozzle according to an embodiment of the present invention and an immersion nozzle according to a conventional example. Hereinafter, a result of comparing the degree of adhesion of inclusions between the immersion nozzle according to the embodiment and the immersion nozzle according to the conventional example will be described.

우선, Al탈산 극저탄소강을 제조하는데 사용되는 2개의 침지노즐을 마련하였다. 하나의 침지노즐에는 종래에 같이 탈황가스를 공급하지 않고 주조작업을 수행하였고, 다른 하나의 침지노즐에는 본 발명의 실시 예와 같이 탈황가스를 공급하고 주조작업을 수행하였다. 이때, 탈황가스로 MgO-C-Al 혼합물을 소스로 하여 발생시킨 마그네슘 가스를 사용하였다. 주조작업 후, 각 침지노즐을 턴디쉬에서 분리한 후, 각 침지노즐의 내부 상태를 검사하였다.First, two immersion nozzles used to prepare Al deoxidized ultra-low carbon steel were prepared. One immersion nozzle was conventionally supplied without desulfurization gas, and the casting operation was performed, and the other immersion nozzle was supplied with desulfurization gas as in the embodiment of the present invention, and a casting operation was performed. At this time, magnesium gas generated using a MgO-C-Al mixture as a source as desulfurization gas was used. After the casting operation, each immersion nozzle was separated from the tundish, and the internal condition of each immersion nozzle was examined.

도 7의 (a)는 탈황가스가 공급되지 않은 종래의 침지노즐의 내부상태를 나타내는 도면이다. 도 7의 (a)를 참조하면, 종래의 침지노즐 내벽에는 개재물이 부착되어 약 15mm 두께의 막힘층이 형성되었다. 7 (a) is a view showing an internal state of a conventional immersion nozzle to which desulfurization gas is not supplied. Referring to (a) of FIG. 7, an inclusion is attached to an inner wall of a conventional immersion nozzle to form a clogging layer having a thickness of about 15 mm.

도 7의 (b)는 탈황가스가 공급된 본 발명의 실시 예에 따른 침지노즐의 내부상태를 나타내는 도면이다. 도 7의 (b)를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 침지노즐 내벽에는 개재물이 거의 부착되지 않아 막힘층이 형성되지 않았다. 이에, 7B is a view showing the internal state of the immersion nozzle according to an embodiment of the present invention to which desulfurization gas has been supplied. Referring to (b) of FIG. 7, a clogging layer was not formed because almost no inclusions were attached to the inner wall of the immersion nozzle according to the embodiment of the present invention. Therefore,

침지노즐의 외곽부를 통과하는 용강의 황 농도가, 침지노즐의 중심부를 통과하는 용강의 황 농도보다 낮추어, 둘 사이에 계면장력을 발생시키면, 개재물이 침지노즐의 내벽과 접촉하는 것을 억제하거나 방지하여 침지노즐의 내부가 개재물에 의해 막히는 현상을 방지할 수 있음을 확인할 수 있다.When the sulfur concentration of the molten steel passing through the outer portion of the immersion nozzle is lower than the sulfur concentration of the molten steel passing through the center of the immersion nozzle, and when an interfacial tension is generated between the two, inclusions are prevented or prevented from contacting the inner wall of the immersion nozzle. It can be seen that the inside of the immersion nozzle can be prevented from being blocked by inclusions.

이와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능하다. 그러므로, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 아래에 기재될 특허청구범위뿐만 아니라 이 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.As described above, although specific embodiments have been described in the detailed description of the present invention, various modifications are possible without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims to be described below, but also by the claims and equivalents.

20: 턴디쉬 30: 침지노즐
40: 주형 100: 노즐 막힘 방지장치
110: 탈황가스 발생기 120: 조절기
130: 공급라인 140: 불활성가스 공급기
160: 측정기 170: 제어기20: tundish 30: immersion nozzle
40: mold 100: nozzle clogging prevention device
110: desulfurization gas generator 120: regulator
130: supply line 140: inert gas supply
160: meter 170: controller

Claims (17)

노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 장치로서,
상기 노즐과 연결되고, 상기 노즐의 내벽으로 탈황가스를 공급할 수 있는 탈황가스 공급부를 포함하는 노즐 막힘 방지장치.A device that prevents the inclusions from adhering inside the nozzle,
Nozzle clogging preventing device is connected to the nozzle, including a desulfurization gas supply for supplying the desulfurization gas to the inner wall of the nozzle. 청구항 1에 있어서,
상기 탈황가스 공급부는,
탈황가스를 발생시킬 수 있는 탈황가스 발생기;
탈황가스가 이동하는 경로를 형성하며, 일단이 상기 노즐과 연결되고, 타단이 상기 탈황가스 발생기에 연결되는 공급라인; 및
상기 공급라인에 설치되고, 상기 탈황가스 발생기와 상기 노즐 사이를 개폐할 수 있는 조절기;를 포함하는 노즐 막힘 방지장치.The method according to claim 1,
The desulfurization gas supply unit,
A desulfurization gas generator capable of generating desulfurization gas;
A supply line forming a path through which desulfurization gas moves, one end connected to the nozzle, and the other end connected to the desulfurization gas generator; And
It is installed on the supply line, a regulator for opening and closing between the desulfurization gas generator and the nozzle; Nozzle blockage prevention device comprising a. 청구항 2에 있어서,
상기 탈황가스 발생기는,
상기 탈황가스의 소스가 수용될 수 있는 내부공간을 가지는 챔버; 및
상기 챔버에 설치되고, 상기 소스를 가열할 수 있는 가열부재;를 포함하는 노즐 막힘 방지장치.The method according to claim 2,
The desulfurization gas generator,
A chamber having an internal space in which the source of the desulfurization gas can be accommodated; And
It is installed in the chamber, the nozzle clogging prevention device comprising a; heating member capable of heating the source. 청구항 3에 있어서,
상기 공급라인은,
일단이 상기 노즐과 연결되는 제1 라인;
상기 제1 라인의 타단에서 분기되어 상기 탈황가스 발생기와 연결되는 제2 라인; 및
상기 제1 라인의 타단에서 상기 제2 라인과 다른 방향으로 분기되어 불활성가스 공급기와 연결되는 제3 라인;을 포함하는 노즐 막힘 방지장치.The method according to claim 3,
The supply line,
A first line having one end connected to the nozzle;
A second line branched from the other end of the first line and connected to the desulfurization gas generator; And
And a third line branched from the other end of the first line in a direction different from the second line to be connected to an inert gas supply. 청구항 4에 있어서,
상기 제1 라인과 상기 제2 라인에 단열재가 구비되는 노즐 막힘 방지장치.The method according to claim 4,
Nozzle clogging prevention device provided with a heat insulating material in the first line and the second line. 청구항 3에 있어서,
상기 챔버 내부의 압력을 측정할 수 있는 압력측정기; 및
상기 압력측정기와 연결되고, 상기 챔버 내부의 압력에 따라 상기 조절기의 작동을 제어하는 제어기;를 더 포함하는 노즐 막힘 방지장치.The method according to claim 3,
A pressure gauge capable of measuring the pressure inside the chamber; And
And connected to the pressure gauge, the controller for controlling the operation of the regulator according to the pressure inside the chamber; Nozzle clogging device further comprising. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 노즐은 턴디쉬의 하부에 연결되는 상부노즐, 적어도 일부가 주형 내부에 위치하는 하부노즐, 및 상기 상부노즐과 상기 하부노즐 사이에 설치되는 게이트를 포함하며,
상기 공급라인은 상기 상부노즐 및 상기 하부노즐 중 적어도 어느 하나와 연결되는 노즐 막힘 방지장치.The method according to any one of claims 1 to 6,
The nozzle includes an upper nozzle connected to a lower portion of the tundish, a lower nozzle at least partially positioned inside the mold, and a gate installed between the upper nozzle and the lower nozzle,
The supply line is a nozzle clogging prevention device connected to at least one of the upper nozzle and the lower nozzle. 노즐 내부에 개재물이 부착되는 것을 방지하는 방법으로서,
상기 노즐 내부로 용융금속을 통과시키고, 탈황가스를 상기 노즐의 내벽으로 공급하는 과정;
상기 노즐의 중심부를 통과하는 용융금속의 황 농도보다 낮아지도록, 상기 노즐의 중심부와 내벽 사이의 외곽부를 통과하는 용융금속의 황 농도를 감소시키는 과정; 및
상기 노즐의 중심부에서 외곽부로 용융금속 내 개재물이 이동하는 것을 제한하는 과정;을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.As a method of preventing the inclusions from adhering to the nozzle,
Passing a molten metal into the nozzle and supplying desulfurization gas to the inner wall of the nozzle;
Reducing the sulfur concentration of the molten metal passing through the outer portion between the center and the inner wall of the nozzle so as to be lower than the sulfur concentration of the molten metal passing through the center of the nozzle; And
The process of restricting the movement of inclusions in the molten metal from the center of the nozzle to the outer portion; including a method for preventing nozzle clogging. 청구항 8에 있어서,
상기 탈황가스를 상기 노즐의 내벽으로 공급하는 과정은,
탈황가스를 발생시키는 과정; 및
발생된 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정;을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 8,
The process of supplying the desulfurization gas to the inner wall of the nozzle,
A process for generating desulfurization gas; And
Supplying the generated desulfurization gas to the nozzle; The nozzle clogging prevention method comprising a. 청구항 9에 있어서,
상기 탈황가스를 발생시키는 과정은,
상기 노즐 외측에 위치하는 챔버 내부에 탈황가스의 소스를 장입하는 과정; 및
상기 챔버 내부를 밀폐시키고, 상기 소스를 가열하는 과정;을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 9,
The process of generating the desulfurization gas,
Charging a source of desulfurization gas into a chamber located outside the nozzle; And
A method of preventing clogging of a nozzle, comprising: closing the inside of the chamber and heating the source. 청구항 10에 있어서,
상기 탈황가스는 마그네슘 가스를 포함하고,
상기 소스는 산화마그네슘-탄소 혼합물, 및 마그네슘 금속 중 적어도 어는 하나를 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 10,
The desulfurization gas contains magnesium gas,
The source is a magnesium oxide-carbon mixture, and a nozzle clogging prevention method comprising at least one of magnesium metal. 청구항 11에 있어서,
상기 소스를 가열하는 과정은,
상기 소스를 1100℃ 이상 내지 1800℃ 이하로 가열하는 과정을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 11,
The process of heating the source,
Nozzle clogging prevention method comprising the process of heating the source to 1100 ℃ or more to 1800 ℃ or less. 청구항 11에 있어서,
상기 소스를 가열하는 과정은,
상기 산화마그네슘-탄소 혼합물을 가열하여 산화마그네슘과 탄소를 반응시키는 과정; 및
마그네슘 가스 및 일산화탄소를 발생시키는 과정을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 11,
The process of heating the source,
Heating the magnesium oxide-carbon mixture to react magnesium oxide and carbon; And
Method for preventing nozzle clogging, including the process of generating magnesium gas and carbon monoxide. 청구항 11에 있어서,
상기 산화마그네슘-탄소 혼합물은, 상기 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 50중량% 이상 내지 95중량% 이하의 산화마그네슘(MgO), 및 3중량% 이상 내지 40중량% 이하의 탄소(C)를 함유하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 11,
The magnesium oxide-carbon mixture, based on the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture, 50% by weight to 95% by weight of magnesium oxide (MgO), and 3% by weight to 40% by weight of carbon (C Method for preventing clogging of the nozzle containing). 청구항 14에 있어서,
상기 산화마그네슘-탄소 혼합물은, 상기 산화마그네슘-탄소 혼합물의 전체 중량에 대해서, 1중량% 이상 내지 2중량% 이하의 산화방지재를 더 함유하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 14,
The magnesium oxide-carbon mixture, the nozzle clogging prevention method further comprises 1% by weight to 2% by weight or less of an antioxidant with respect to the total weight of the magnesium oxide-carbon mixture. 청구항 10에 있어서,
상기 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정은,
상기 챔버 내부의 압력을 측정하는 과정;
압력 측정값과 미리 설정된 압력 설정값을 비교하는 과정; 및
상기 압력 측정값이 상기 압력 설정값보다 크면, 상치 챔버를 개방하여 상기 챔버 내부의 탈황가스를 상기 노즐로 이동시키는 과정;을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 10,
The process of supplying the desulfurization gas to the nozzle,
Measuring the pressure inside the chamber;
Comparing the pressure measurement with a preset pressure setpoint; And
If the pressure measurement value is greater than the pressure set value, opening the upper chamber and moving the desulfurization gas inside the chamber to the nozzle; nozzle clogging prevention method comprising a. 청구항 10에 있어서,
상기 탈황가스를 상기 노즐로 공급하는 과정은,
상기 노즐과 연결되는 공급라인으로 불활성가스를 공급하는 과정; 및
상기 공급라인으로 상기 불활성가스와 함께 상기 탈황가스를 공급하는 과정;을 포함하는 노즐 막힘 방지방법.The method according to claim 10,
The process of supplying the desulfurization gas to the nozzle,
Supplying an inert gas to a supply line connected to the nozzle; And
And supplying the desulfurization gas together with the inert gas to the supply line.
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