KR20200042594A - 항균필터 및 그 제조방법 - Google Patents

항균필터 및 그 제조방법 Download PDF

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KR20200042594A
KR20200042594A KR1020180122883A KR20180122883A KR20200042594A KR 20200042594 A KR20200042594 A KR 20200042594A KR 1020180122883 A KR1020180122883 A KR 1020180122883A KR 20180122883 A KR20180122883 A KR 20180122883A KR 20200042594 A KR20200042594 A KR 20200042594A
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Abstract

본 발명은 다수의 기공이 구비된 기재층, 상기 기재층 상에 적층된 제2 항균층 및 상기 제2 항균층 상에 적층되며, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 제1 항균층으로 구성된다.
상기와 같이 구성된 항균필터는 항균성능을 가지는 층을 복수의 층으로 형성하는 한편, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 항균층을 포함함으로써 항균성이 반영구적으로 지속 가능한 효과가 있다.

Description

항균필터 및 그 제조방법 {ANTIBIOTIC FILTER AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 항균필터 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 항균성이 반영구적으로 지속 가능한 항균필터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
대기환경의 오염이 심각해짐에 따라 현대인들은 건강한 삶을 영위하기 위해 공기에 존재하는 박테리아, 곰팡이, 바이러스와 같은 다양한 미생물의 제거가 가능한 에어필터를 실내에 설치하여 사용하고 있다. 최근 높아진 소비자의 구매 성향에 따라 에어필터에 무기계 항균제 또는 유기계 항균제를 적용하여 효능을 높이는 기술이 개발되고 있다.
이러한 기술의 일 예가 하기 특허문헌 1에 개시되어 있다.
즉, 특허문헌 1은 항균 필터 미디움 및 필터 모듈에 관한 것으로, 공기 흐름 스트림으로부터 제거된 오염물질을 여과 및 보유하기 위해 작동하는 제1 필터층 및 상기 제1 필터층을 덮도록 배치된 제2 필터층을 포함하고, 상기 제2 필터층은 상기 제1 필터층의 유입부에 부착되고, 상기 제2 필터층은 항균 물질을 포함함에 대해 개시한다.
그러나, 상술한 바와 같은 특허문헌 1은 항균 물질로 구리와 같은 항균성 금속과 금속 화합물 등을 적용하는 것에 대해 개시하고 있기는 하나, 제2 필터층에 항균 물질을 분무 도포하는 방법으로 코팅하므로 항균성이 1~2개월로 비교적 단기간 유지되고, 재구매에 의한 비용 발생이 잦은 문제점이 있다.
미국 공개특허 US 2014-0157990
본 발명은 항균성능을 가지는 층을 복수의 층으로 형성하는 한편, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 항균층을 포함함으로써 항균성이 반영구적으로 지속 가능한 항균필터 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.
본 발명에 따른 항균필터는 다수의 기공이 구비된 기재층, 상기 기재층 상에 적층된 제2 항균층 및 상기 제2 항균층 상에 적층되며, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 제1 항균층을 포함한다.
여기서, 상기 기재층은 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 항균층은 열융착섬유 및 항균섬유를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 열융착섬유 및 항균섬유는 8~10 : 0.5~1.5의 중량비로 포함될 수 있다.
그리고, 상기 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있다.
또한, 상기 제1 항균층은 열융착섬유 및 항균섬유를 더 포함하고, 상기 구리항균섬유는 상기 열융착섬유 및 항균섬유와 서로 얽힌 상태로 배치될 수 있다.
여기서, 상기 구리항균섬유, 열융착섬유 및 항균섬유는 0.5~2 : 7~9 : 0.5~2의 중량비로 포함될 수 있다.
더욱이, 상기 제2 항균층의 두께는 상기 기재층 또는 제1 항균층 보다 더 두꺼울 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 항균필터의 제조방법은 (a) 제1 내지 제3 방사용액을 제조하는 단계, (b) 기재를 준비하는 단계, (c) 상기 기재 상에 제1 및 제2 방사용액을 방사하여 제2 항균층을 형성하는 단계, (d) 상기 제2 항균층 상에 제1 내지 제3 방사용액을 방사하여 제1 항균층을 형성하는 단계 및 (e) 상기 기재 상에 순차적으로 적층 형성된 제2 항균층 및 제1 항균층을 일체화시키는 단계를 포함한다.
이때, 상기 (a)단계는 (a-1) 제1 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃의 온도로 용융시켜 제1 방사용액을 제조하는 단계, (a-2) 제2 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃의 온도로 용융시킨 후 항균제를 첨가하여 제2 방사용액을 제조하는 단계 및 (a-3) 제3 포트에 아크릴 수지를 100~120℃의 온도로 용융시킨 후 구리계 화합물을 첨가하여 제3 방사용액을 제조하는 단계를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 (a-2)단계에서 항균제는 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여, 0.01~5중량부 첨가될 수 있다.
여기서, 상기 (a-2)단계에서 항균제는 제올라이트(alumino-sillicate), 인산칼슘(hydroxyapatite), 인산지르코늄(zirconium phosphate), 실리카겔(silica-gel) 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있다.
이때, 상기 (a-3)단계에서 구리계 화합물은 아크릴 수지 100중량부에 대하여, 0.01~5중량부 첨가될 수 있다.
또한, 상기 (a-3)단계에서 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있다.
이때, 상기 (b)단계에서 기재는 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종으로 구성될 수 있다.
그리고, 상기 (e)단계에서 일체화는 160~180℃의 온도에서 실시될 수 있다.
본 발명에 따르면, 항균성능을 가지는 층을 복수의 층으로 형성하는 한편, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 항균층을 포함함으로써, 항균성능이 향상되고 이러한 항균성이 반영구적으로 지속 가능하여 공기정화용 필터의 유지 및 관리비가 절약된다는 점에서 경제적인 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 항균 필터의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 항균 필터의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3은 항균성능실험 결과를 나타낸 도이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
이하, 항균 필터의 구성을 도면에 따라 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 항균필터의 단면도이다
도 1을 참조하면, 다수의 기공이 구비된 기재층(10), 기재층(10) 상에 적층된 제2 항균층(20) 및 제2 항균층(20) 상에 적층되며, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 제1 항균층(30)을 포함한다.
기재층(10)은 다수의 미세 기공을 구비하고, 제1 항균층(30) 및 제2 항균층(20)을 지지 또는 보호하는 역할을 하는 층으로 제2 항균층(20)의 일면과 직접 접촉되게 구비될 수 있다. 이러한 기재층(10)은 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리에스테르(polyester) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종으로 구성된 다공성 시트일 수 있으나, 공기의 흐름을 차단하지 않는 선에서 하기 후술할 제1 항균층(30) 및 제2 항균층(20)을 지지 또는 보호하기에 충분한 강도를 가지는 물질이라면 그 사용에 크게 제한을 두지 않는다.
제2 항균층(20)은 상기 기재층(10) 및 하기 후술할 제1 항균층(30) 사이에 구비되는 층으로 제1 항균층(30)을 통해 1차 여과된 공기를 2차 여과하여 기재층(10)에 제공하는 역할을 한다. 다시 말하자면, 제2 항균층(20)은 제1 항균층(10)과 직접 접촉되게 구비되며, 항균성능을 가지고 있어 제1 항균층(10)으로부터 1차 여과된 공기 중에 존재하는 세균을 2차로 완벽하게 제거할 수 있다. 이러한 제2 항균층(20)은 열융착섬유 및 항균섬유를 포함하고, 열융착섬유 및 항균섬유는 일정한 배열 없이 서로 얽힌 상태로 배치될 수 있다. 여기서, 열융착섬유 및 항균섬유는 8~10 : 0.5~1.5, 바람직하게는 9 : 1 의 중량비로 포함될 수 있다. 이는 열융착섬유의 비율이 8미만이면, 섬유들 간의 융착 또는 긴밀한 결합이 어려울 수 있고, 10을 초과하면, 섬유 간의 융착 또는 긴밀한 결합은 용이하나 기공의 확보가 어려울 수 있다.
제1 항균층(30)은 상기 제2 항균층(20)과 직접 접촉되되 최외각에 구비되는 층으로, 프리필터로부터 제공되는 공기를 1차적으로 여과하여 제2 항균층(20)으로 제공하는 역할을 한다. 이러한, 제1 항균층(30)은 항균성능 외에 살균성능도 함께 가지고 있으므로, 공기에 포함된 세균을 항균 및 살균할 수 있다. 제1 항균층은 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비될 수 있으며, 구리항균섬유는 아크릴계 수지와 구리계 화합물이 혼합되어 일체로 형성된 섬유일 수 있다. 제1 항균층은 구리항균섬유 외에 구리항균섬유와 일정한 배열 없이 서로 얽힌 상태로 배치되는 열융착섬유 및 항균섬유를 더 포함할 수 있다. 구리항균섬유, 열융착섬유 및 항균섬유는 0.5~2 : 7~9 : 0.5~2, 바람직하게는 1 : 8 : 1의 중량비로 포함될 수 있다. 여기서, 상기 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종, 바람직하게는 산화구리Ⅰ(Cu2O)일 수 있다.
상술한 바와 같은 항균필터의 기재층(10), 제2 항균층(20) 및 제1 항균층(30)은 각각 동일한 면적으로 형성되어 지면과 수직되는 방향으로 순차적으로 적층되되 열압착에 의해 일체화될 수 있다. 상세하게는 항균필터는 상하 압연롤러에 의해 일체로 형성될 수 있으며, 목표로 하는 두께의 달성을 위해 상하 압연롤러의 수를 조절하여 적용할 수 있다.
이러한 항균필터의 제2 항균층의 두께(t2)는 상기 기재층(t1) 또는 제1 항균층(t2) 보다 두꺼울 수 있다. 이는 기재층의 두께(t1)가 제1 또는 제2 항균층보다 두꺼우면, 항균 성능 또는 공기의 흐름이 원활하지 못하고, 제1 항균층의 두께(t3)가 제2 항균층보다 두꺼우면, 항균 성능은 향상될 수 있으나 섬유 간의 긴밀한 융착 또는 결합이 어려울 수 있으므로 바람직하지 못하다. 도 1에서는 기재층 및 제1 항균층의 두께를 동일하게 도시하고 있으나 이에 한정되는 것은 아니고, 기재층 또는 제1 항균층의 두께는 제2 기재층의 두께를 초과하지 않는 선에서 적절하게 조절하여 적용 가능하다. 바람직하게는 두께는 제2 항균층이 가장 두껍고, 제1 항균층, 기재층 순으로 얇게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 항균필터에는 외부 충격으로부터 항균필터를 보호하기 위한 목적으로 보강프레임이 더 구비될 수 있다. 이러한 보강프레임은 항균필터의 외주면을 따라 연장되는 몸체부, 몸체부로부터 돌출 형성되는 날개부를 포함하고, 상기 날개부는 항균필터의 제1 항균층(30)의 적어도 일 영역을 지지하는 제1 날개부 및 항균필터의 기재층(10)의 적어도 일 영역을 지지하는 제2 날개부를 포함할 수 있다. 몸체부의 폭은 항균필터의 두께와 동일하거나 그보다 더 크게 형성될 수 있으며, 제1 날개부 및 제2 날개부는 외곽에 위치되는 기재층(10) 또는 제1 항균층(30)의 외측면을 따라 연장 형성될 수 있다. 이에 항균필터를 보다 더 긴밀하게 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이 항균필터에 보강프레임이 더 구비됨으로써 외부 충격으로부터 항균필터를 보호할 수 있으므로 내구성 및 안전성이 더욱 향상될 수 있다.
이하, 본 발명의 항균필터를 제조 방법을 도면에 따라 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 항균필터의 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 2를 참조하면, 우선 제1 내지 제3 방사용액을 제조한다(S10)
제1 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃, 바람직하게는 110℃의 온도로 용융시켜 제1 방사용액을 제조할 수 있다. 이는 폴리에스테르 수지의 용융온도가 100℃미만이면, 수지가 완전히 용융되기 어려울 수 있고, 120℃를 초과하면, 수지의 물리적 특성에 악영향을 미칠 수 있다.
제2 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃, 바람직하게는 110℃의 온도로 용융시킨 후 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여 항균제를 0.01~5중량부, 바람직하게는 3.5~4.5중량부를 첨가하여 제2 방사용액을 제조할 수 있다.
상기 항균제 첨가량이 0.01중량부 미만이면, 기재 상에 방사 시 섬유 간의 결합이 어려우며, 제1 항균층을 통해 1차 여과된 공기 중에 존재하는 세균을 2차로 완벽하게 제거하기 어려울 수 있고, 5중량부를 초과하면, 필요 이상의 첨가량으로 인하여 중량이 커질 수 있다. 여기서, 항균제는 인체에 무해한 무기 항균제일 수 있으며, 제올라이트(alumino-sillicate), 인산칼슘(hydroxyapatite), 인산지르코늄(zirconium phosphate), 실리카겔(silica-gel) 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있으나 항균성을 갖는 물질이라면 그 사용에 크게 제한을 두지 않는다. 또한, 은(Ag), 아연(Zn)과 같은 금속이온들을 더 첨가할 수 있다.
제3 포트에 아크릴 수지를 100~120℃, 바람직하게는 110℃의 온도로 용융시킨 후 아크릴 수지 100중량부에 대하여, 구리계 화합물 0.01~5중량부, 바람직하게는 3.5~4.5중량부를 첨가하여 제3 방사용액을 제조하는 단계로 실시할 수 있다.
상기 구리계 화합물의 첨가량이 0.1중량부 미만이면, 프리필터로부터 여과되어 제공되는 공기 중에 존재하는 세균, 굵은 먼지, 황사 등의 항균성능이 저조하여 여과효율이 낮을 수 있고, 3중량부를 초과하면, 필요 이상의 첨가량으로 인하여 두께가 두꺼워져 에너지 손실이 커질 수 있다. 이때, 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종, 바람직하게는 산화구리Ⅰ(Cu2O)일 수 있다. 한편, 황화구리(CuS)는 수용액 상에서 황산구리와 황화염, 불소화염, 염화염 및 이들의 조합으로부터 선택되는 적어도 1종의 염을 1:1의 몰비로 반응시켜 합성된 나노입자 형태일 수 있으며, 이때, 염은 염화나트륨(sodium chloride), 염화철(iron chloride), 염화칼륨(potassium chloride), 염화아연(zinc chloride) 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다.
그 후, 기재를 준비한다(S20).
기재는 다수의 미세 기공을 구비하고, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적으로 공기의 흐름을 차단하는 재질이 아니라면 그 사용에 크게 제한을 두지 않는다.
다음에 제2 항균층을 형성한다(S30).
상기 S20단계에서 준비된 기재 상에 상기 S10단계에서 제조된 제1 및 제2 방사용액을 각각 130~140℃의 온도로 방사하여 제2 항균층을 형성할 수 있다.
상기 온도가 130℃미만이면, 방사 시 노즐로부터의 토출이 어려울 수 있고, 140℃를 초과하면, 수지의 물성에 악영향을 미칠 수 있다.
추가적 제1 항균층을 형성하기 이전에 제2 항균층을 냉각 및 건조시키는 단계를 실시할 수 있다. 냉각 및 건조는 실온에서 자연바람에 의해 실시될 수 있으나 기계 또는 장치를 이용하여 실시하여도 무방하다.
그 후, 제1 항균층을 형성한다(S40).
상기 S30단계에서 형성된 제2 항균층 상에 상기 S10단계에서 제조된 제1 내지 제3 방사용액을 각각 130~140℃의 온도로 방사하여 제1 항균층을 형성할 수 있다.
수지에 대한 용융온도의 한정사유에 대해서는 상기에서 설명하였으므로 생략하기로 한다.
마지막으로 일체화한다(S50).
기재 상에 순차적으로 적층된 제2 항균층 및 제1 항균층을 160~180℃, 바람직하게는 170℃의 온도조건 하에서 상하 압연롤러를 통과시켜 일체화시킬 수 있다. 이는 온도가 160℃미만이면, 섬유 간의 결합상태가 좋지 못할 수 있고, 180℃를 초과하면, 높은 온도로 인해 섬유의 내구성에 악영향을 미칠 수 있다.
상술한 바와 같이 일체화하는 단계(S50)가 완료되면, 항균필터(S60)가 수득된다. 상기 제조방법에 의해 제조된 항균필터는 항균성능을 가지는 층이 적어도 하나 이상 형성됨으로써 항균성이 반영구적으로 지속 가능하여 유지 및 관리비가 절약되므로 경제적일 수 있다. 또한, 공기 중의 세균 또는 불순물을 세 번에 걸쳐 여과시킬 수 있으므로 여과효율이 향상될 수 있으며, 복수의 층으로 구성되어 내구성 또한 향상될 수 있다.
실시예 1. 항균필터 제조
제1 포트에 폴리에스테르 수지 100g을 110℃로 용융시켜 제1 방사용액을 제조하고, 제2 포트에 폴리에스테르 수지 99g을 110℃로 용융시킨 후 제올라이트 1g을 첨가하여 제2 방사용액을 제조하며, 제3 포트에 아크릴 수지 99g을 110℃로 용융시킨 후 Cu2O 1g을 첨가하여 제3 방사용액을 제조하였다. 그리고, 폴리에스테르 시트 상에 제1 및 제2 방사용액을 130~140℃의 온도로 각각 방사하여 제2 항균층을 형성하였다. 그 다음 제2 항균층 상에 제1 내지 제3 방사용액을 130~140℃의 온도로 각각 방사하여 제1 항균층을 형성한 후, 170℃의 온도조건 하에서 상하 압연롤러로 압착하여 항균필터를 제조하였다.
비교예 1. 항균필터 제조
폴리에스테르 수지 99g에 Cu2O 1g을 직접 도포한 다음, 폴리에스테르 상에 Cu2O이 고착되도록 아크릴수지를 첨가 및 건조하여 항균필터를 제조하였다.
실험예 1. 항균성 평가
상기 실시예 1에서 수득된 본 발명의 항균필터의 항균성능을 확인하기 위하여 하기와 같이 실험을 실시하였다.
균주1로 Staphylococcus aureus ATCC 6538를 사용하였고, 균주2로 Klebsiella pneumoniae ATCC 4352를 사용하였다.
우선, 항균필터 0.4g을 각각 실험관에 넣은 후 생균 배양된 접종원 0.2ml를 채취하여 각 시험관에 넣고 중화용액 20ml를 넣은 다음 흔들어 준 후 각 시험관으로부터 균액을 추출하였다. 추출된 균액을 생리식염수로 희석하고 1.0ml를 정확히 채취하여 배양하였다. 그 후, 최초 세균수와 18시간 이후 세균수를 세어 항균성능을 평가하였다.
도 3은 항균성능실험 결과를 나타낸 도이다.
하기 표 1은 항균성능시험 결과를 나타낸 표이다.
그 결과, 도 3 및 표 1을 참고하면, 실시예 1은 세균이 감소하는 반면 비교예 1은 증가함을 확인할 수 있었다. 이에 실시예 1의 항균필터의 항균성능이 우수함을 알 수 있었다.
구분 실시예 1 비교예 1
균주1 초기 세균수 2.2ｘ104 2.2ｘ104
18시간 후 세균수 <10 5.5ｘ106
정균 감소율 99.9 -
균주2 초기 세균수 2.0ｘ104 2.0ｘ104
18시간 후 세균수 <10 4.0ｘ104
정균 감소율 99.9 -
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
10: 기재층
20: 제2 항균층
30: 제1항균층

Claims (16)

  1. 다수의 기공이 구비된 기재층;
    상기 기재층 상에 적층된 제2 항균층; 및
    상기 제2 항균층 상에 적층되며, 구리계 화합물을 포함하는 구리항균섬유가 구비된 제1 항균층을 포함하는 항균필터.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 기재층은 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 항균필터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 항균층은 열융착섬유 및 항균섬유를 포함하는 항균필터.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 열융착섬유 및 항균섬유는 8~10 : 0.5~1.5의 중량비로 포함된 항균필터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 항균필터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1 항균층은 열융착섬유 및 항균섬유를 더 포함하고,
    상기 구리항균섬유는 상기 열융착섬유 및 항균섬유와 서로 얽힌 상태로 배치되는 항균필터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 구리항균섬유, 열융착섬유 및 항균섬유는 0.5~2 : 7~9 : 0.5~2의 중량비로 포함된 항균필터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2 항균층의 두께는 상기 기재층 또는 제1 항균층 보다 더 두꺼운 항균필터.
  9. (a) 제1 내지 제3 방사용액을 제조하는 단계;
    (b) 기재를 준비하는 단계;
    (c) 상기 기재 상에 제1 및 제2 방사용액을 방사하여 제2 항균층을 형성하는 단계;
    (d) 상기 제2 항균층 상에 제1 내지 제3 방사용액을 방사하여 제1 항균층을 형성하는 단계; 및
    (e) 상기 기재 상에 순차적으로 적층 형성된 제2 항균층 및 제1 항균층을 일체화시키는 단계를 포함하는 항균필터의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 (a)단계는
    (a-1) 제1 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃의 온도로 용융시켜 제1 방사용액을 제조하는 단계;
    (a-2) 제2 포트에 폴리에스테를 수지를 100~120℃의 온도로 용융시킨 후 항균제를 첨가하여 제2 방사용액을 제조하는 단계; 및
    (a-3) 제3 포트에 아크릴 수지를 100~120℃의 온도로 용융시킨 후 구리계 화합물을 첨가하여 제3 방사용액을 제조하는 단계를 포함하는 항균필터의 제조방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 (a-2)단계에서 항균제는 폴리에스테르 수지 100중량부에 대하여, 0.01~5중량부 첨가되는 항균필터의 제조방법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 (a-2)단계에서 항균제는 제올라이트(alumino-sillicate), 인산칼슘(hydroxyapatite), 인산지르코늄(zirconium phosphate), 실리카겔(silica-gel) 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 항균필터의 제조방법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 (a-3)단계에서 구리계 화합물은 아크릴 수지 100중량부에 대하여, 0.01~ 5중량부 첨가되는 항균필터의 제조방법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 (a-3)단계에서 구리계 화합물은 산화구리Ⅰ(Cu2O), 산화구리Ⅱ(CuO), 산화구리Ⅲ(Cu2O3), 황화구리(CuS), 탄산구리(Cu2CO3, CuCO3), 수산화구리(Cu(OH), Cu(OH)2) 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 항균필터의 제조방법.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 (b)단계에서 기재는 폴리에틸렌, 폴리에스테르 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 1종인 항균필터의 제조방법.
  16. 제9항에 있어서,
    상기 (e)단계에서 일체화는 160~180℃의 온도에서 실시되는 항균필터의 제조방법.
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