KR20200042460A - Discharge nozzle for nanofiber manufacturing apparatus, and nanofiber manufacturing apparatus having discharge nozzle - Google Patents

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KR20200042460A
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nozzle
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모리히코 이케가야
타카츠구 이치젠야
히로요시 소타
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엠-텍스 아이엔씨.
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Abstract

발명이 해결하려고 하는 과제는, 나노 파이버를 제조할 때, 제조되는 섬유 직경 등의 사양을 간단히 변경할 수 있도록 해서, 장치의 다양성이나 작업성을 향상시킨 나노 파이버 제조 장치용 토출 노즐, 및 당해 토출 노즐을 구비한 나노 파이버 제조 장치를 제공하는 것이다. 나노 파이버 제조 장치(1)에 부착하는 토출 노즐(2)은, 용융·용해 수지가 토출되는 용융·용해 수지 토출구(9)와, 용융·용해 수지 토출구(9)에 용융 수지를 송출하는 용융·용해 수지 유로(10)와, 열풍이 토출되는 열풍 토출구(11)와, 열풍 토출구(11)에 열풍을 송출하는 열풍 유로(12)를 형성한 분할형 노즐 유닛(6)을 갖고 있다. 분할형 노즐 유닛(6)은 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)으로 분할 가능하게 구성된다.The problem to be solved by the present invention is that when manufacturing nanofibers, it is possible to simply change specifications such as the diameter of the fibers to be manufactured, and the discharge nozzles for nanofiber manufacturing apparatuses to improve the variety and workability of the apparatus, and the discharge nozzles It is to provide a nanofiber manufacturing apparatus having a. The ejection nozzles 2 attached to the nanofiber manufacturing apparatus 1 are melted / dissolved resin ejection openings 9 through which molten / dissolved resin is ejected, and melted / melted resin ejected from the ejection openings 9 to be melted. It has a molten resin flow path 10, a hot air discharge port 11 through which hot air is discharged, and a divided nozzle unit 6 in which a hot air flow path 12 for sending hot air to the hot air discharge port 11 is formed. The split type nozzle unit 6 is configured to be divided into first to fourth nozzle units 6a to 6d.

Description

나노 파이버 제조 장치용 토출 노즐, 및 토출 노즐을 구비한 나노 파이버 제조 장치Discharge nozzle for nanofiber manufacturing apparatus, and nanofiber manufacturing apparatus having discharge nozzle

본 발명은, 미세한 섬유를 제조하는 나노 파이버 제조 장치 토출 노즐, 및 당해 토출 노즐을 구비한 나노 파이버 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a nanofiber manufacturing apparatus discharge nozzle for producing fine fibers, and a nanofiber manufacturing apparatus provided with the discharge nozzle.

나노 파이버는, 미세 섬유의 특성을 살려 다양한 분야에서 이용되고 있다. 최근에는 극미세 섬유에 의한 부직포 등 용도에 따른 각종 직경, 각종 길이의 섬유가 복잡하게 서로 얽힌 나노 파이버의 제조가 요구되고 있다. 미세 섬유의 제조기술이 예를 들면 특허문헌 1 및 2에 개시되어 있다. 특허문헌 1 및 2에 개시되어 있는 극세 섬유 제조 장치는 실질적으로 동일한 멜트블로우용 꼭지쇠를 구비하고 있다. 이 극세 섬유 제조 장치는, 가열한 용융 수지(특허문헌 1) 혹은 원료 폴리머를 용매에 용해한 폴리머 용액(특허문헌 2)을 토출할 수 있는 1개소 이상의 액노즐과, 액노즐로부터 토출되는 용융 수지 또는 폴리머 용액에 열풍을 블로잉해서 섬유 형상으로 연신(延伸)하는 1개소 이상의 열풍 노즐을 구비하고 있다. 특허문헌 1 및 2에 따르면, 극세 섬유 제조 장치에 의해, 적은 열풍 가스의 양으로 용융 수지를 안정적으로 미세한 섬유에 방사하는 것이 개시되어 있다.Nanofibers are used in various fields by utilizing the characteristics of fine fibers. Recently, there has been a demand for the production of nanofibers in which fibers of various diameters and various lengths are complicatedly intertwined with each other, such as a nonwoven fabric made of ultrafine fibers. Fine fiber manufacturing techniques are disclosed, for example, in Patent Documents 1 and 2. The ultrafine fiber manufacturing apparatus disclosed in Patent Literatures 1 and 2 has substantially the same melt blow claws. This ultrafine fiber manufacturing apparatus includes one or more liquid nozzles capable of discharging a heated molten resin (Patent Document 1) or a polymer solution in which a raw material polymer is dissolved in a solvent (Patent Document 2), and a molten resin discharged from the liquid nozzle, or The polymer solution is provided with one or more hot air nozzles that blow hot air and stretch it in a fiber shape. According to Patent Documents 1 and 2, it is disclosed that a microfiber manufacturing apparatus stably spins molten resin into fine fibers with a small amount of hot air gas.

특허문헌 1 : 일본국 특허 제5946569호 공보Patent Document 1: Japanese Patent No. 5946569 특허문헌 2 : 일본국 특허 제5946565호 공보Patent Document 2: Japanese Patent No. 5946565

그러나, 특허문헌 1 및 2에 기재된 극세 섬유 제조 장치는, 예를 들면 서로 다른 섬유 직경의 것을 제조하려할 경우에, 그에 대응해 액노즐이나 열풍 노즐의 직경이나 경사를 적절히 변경할 수는 없다. 이러한 종래의 액노즐과 열풍 노즐을 변경하기 위해서는 꼭지쇠 전체를 교환할 수 밖에 없었다.However, the ultrafine fiber production apparatuses described in Patent Documents 1 and 2 cannot appropriately change the diameter or inclination of a liquid nozzle or a hot air nozzle correspondingly when, for example, trying to manufacture different fiber diameters. In order to change the conventional liquid nozzle and hot air nozzle, the entire clasp had to be replaced.

본 발명은, 상기 과제를 감안해서 이루어진 것이며, 나노 파이버를 제조할 때, 제조되는 섬유 직경 등의 사양을 간단히 변경할 수 있도록 해서, 장치의 다양성이나 작업성을 향상시킨 나노 파이버 제조 장치용 토출 노즐, 및 당해 토출 노즐을 구비한 나노 파이버 제조 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and when manufacturing nanofibers, it is possible to easily change specifications such as the fiber diameter to be produced, thereby improving the device diversity and workability. And it is an object to provide a nanofiber manufacturing apparatus having the discharge nozzle.

본 발명의 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐은, 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐로서,The ejection nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention ejects molten / dissolved resin discharged from the melted / dissolved resin discharge port so as to be guided by hot air discharged from the hot air discharge port, and the melted / dissolved resin is stretched in a fiber shape to be fine. A discharge nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus for forming fibers,

용융·용해 수지 토출구 및 열풍 토출구가 형성된, 복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.It is characterized by having a split-type nozzle unit that can be divided into a plurality of units, in which a melt / dissolve resin discharge port and a hot air discharge port are formed.

또한, 본 발명의 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐은, 분할형 노즐 유닛이, 용융·용해 수지 유로(流路) 및 열풍 유로 중 적어도 한쪽을 복수로 분단하도록 분할 가능한 것을 특징으로 한다.In addition, the discharge nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention is characterized in that the split-type nozzle unit can be divided so as to divide at least one of a molten / dissolved resin flow path and a hot air flow path into a plurality.

또한, 본 발명의 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐은, 분할형 노즐 유닛의 분할 접합부에는, 당해 분할 접합부의 기밀성을 유지하며, 사용하는 열풍의 온도나 용융·용해 수지의 특성에 맞춰, 내열, 내압, 약품 내성이 뛰어난 금속이나 특수 재료로 구성된 패킹 구조 등의 씰링판을 개재시킨 것을 특징으로 한다.In addition, the ejection nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention maintains the airtightness of the split joint in the split joint of the split-type nozzle unit, and is heat-resistant in accordance with the temperature of the hot air to be used and the characteristics of the melt / dissolve resin. It is characterized by interposing a sealing plate such as a packing structure composed of a metal or special material having excellent pressure resistance and chemical resistance.

또한, 본 발명의 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐은, 분할형 노즐 유닛이, 제 1 내지 제 4 노즐 유닛으로 구성되며, 제 1 노즐 유닛으로서의 용융·용해 수지 유입 유닛과, 제 2 노즐 유닛으로서의 열풍 유입 유닛과, 제 3 노즐 유닛으로서의 수지·열풍 도입 유닛과, 제 4 노즐 유닛으로서의 토출 유닛을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.In addition, in the discharge nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention, the split-type nozzle unit is composed of first to fourth nozzle units, and the melt-dissolved resin inflow unit as the first nozzle unit and the second nozzle unit It is characterized by having a hot air inflow unit as, a resin / hot air introduction unit as a third nozzle unit, and a discharge unit as a fourth nozzle unit.

본 발명의 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐은, 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐로서,The ejection nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus of the present invention ejects molten / dissolved resin discharged from the melted / dissolved resin discharge port so as to be guided by hot air discharged from the hot air discharge port, and the melted / dissolved resin is stretched in a fiber shape to be fine. A discharge nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus for forming fibers,

복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖고,Has a split-type nozzle unit that can be divided into multiple units,

상기 열풍 토출구는, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 하나의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구로서 형성되어 있고,The hot air discharge port is formed as a hot air discharge port having a rectangular slit shape on the front wall surface of the divided nozzle unit,

상기 용융·용해 수지 토출구는, 직선 형상으로 나열된 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹이며, 당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 형성되어 있고,The melt-dissolved resin discharge port is a group of melt-dissolved resin discharge ports composed of a plurality of discharge ports arranged in a linear shape, and the melt-dissolved resin discharge port group is formed on the front wall surface of the divided nozzle unit,

당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 열풍 토출구의 길이 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 한다.The molten / dissolved resin discharge port group is characterized in that it is arranged along the longitudinal direction of the hot air discharge port.

본 발명의 나노 파이버 제조 장치는, 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치로서,The nanofiber manufacturing apparatus of the present invention discharges the molten / dissolved resin discharged from the molten / dissolved resin discharge port so as to be guided by the hot air discharged from the hot air discharge port and stretches the molten / dissolved resin into a fiber shape to form fine fibers As a fiber manufacturing apparatus,

복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖는 토출 노즐을 구비하고, And a discharge nozzle having a divided nozzle unit that can be divided into a plurality of units,

상기 열풍 토출구는, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 하나의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구로서 형성되어 있고,The hot air discharge port is formed as a hot air discharge port having a rectangular slit shape on the front wall surface of the divided nozzle unit,

상기 용융·용해 수지 토출구는, 직선 형상으로 나열된 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹이며, 당해 복수로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 형성되어 있고,The melt-dissolved resin discharge port is a group of melt-dissolved resin discharge ports composed of a plurality of discharge ports arranged in a linear shape, and the plurality of melt-dissolved resin discharge port groups is formed on the front wall surface of the divided nozzle unit,

당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 열풍 토출구의 길이 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 한다.The molten / dissolved resin discharge port group is characterized in that it is arranged along the longitudinal direction of the hot air discharge port.

본 발명에 따르면, 토출 노즐이 복수의 유닛으로 분할 가능하게 구성되어 있다. 이렇게 함으로써, 요망에 따른 섬유 직경의 나노 파이버를 제조할 때, 용융·용해 수지 토출구나 열풍 토출구가 형성된 분할 노즐 유닛의 일부의 유닛을 분할해서 교환할 수 있다. 따라서, 원하는 섬유 직경 등의 사양에 대응하도록, 용융·용해 수지 토출구나 열풍 토출구를 갖는 유닛으로 간단히 교환할 수 있다. 이에 따라, 교환 작업성이 뛰어나 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있고, 나아가서는, 저비용화를 도모한 섬유나 당해 섬유로 이루어지는 부직포를 제공하는 것이 가능해진다.According to the present invention, the discharge nozzle is configured to be divided into a plurality of units. By doing in this way, when manufacturing the nanofiber of the fiber diameter according to the request, a part of the unit of the division nozzle unit in which the melt-dissolved resin discharge or hot air discharge port is formed can be divided and exchanged. Therefore, it can be easily replaced with a unit having a melt-dissolved resin discharge port or a hot air discharge port to meet specifications such as a desired fiber diameter. Thereby, it is excellent in exchange workability, and it is possible to shorten the working time, and furthermore, it is possible to provide a fiber that has been reduced in cost and a nonwoven fabric made of the fiber.

또한, 부직포를 제조할 때에는, 하나의 슬릿으로서 형성된 열풍 토출구로부터 열풍이 블로잉되고, 그에 대하여 직선 형상으로 나열된 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹으로부터 용융·용해 수지를 동시에 토출한다. 이렇게 함으로써, 열풍에 대하여 각 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지의 블로잉을 최적화할 수 있다. 이것에 의해 성형되는 섬유의 품질 불균일을 억제할 수 있어 고품질인 나노 파이버를 얻을 수 있다.In addition, when manufacturing a nonwoven fabric, hot air is blown from a hot air discharge port formed as one slit, and the melted and dissolved resin is simultaneously discharged from a group of melted and melted resin discharge ports consisting of a plurality of discharge ports arranged in a straight line. By doing so, it is possible to optimize the blowing of the molten / dissolved resin discharged from each molten / dissolved resin discharge port against hot air. Thereby, the quality unevenness of the fibers to be molded can be suppressed, and high-quality nanofibers can be obtained.

또한, 분할된 노즐 유닛은, 볼트 등으로 이루어지는 고정 수단에 의해 간단히 일체적으로 조립할 있다. 따라서, 번잡한 조립·분해 작업의 시간을 단축할 수 있고, 나아가서는 제조되는 섬유의 코스트를 저가로 억제할 수 있다.In addition, the divided nozzle unit can be simply and integrally assembled by fixing means made of bolts or the like. Therefore, the time for complicated assembly and disassembly work can be shortened, and furthermore, the cost of the fibers to be manufactured can be reduced at a low cost.

도 1은 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 분할형 노즐의 정면 확대도이며, 도 1의 일점쇄선으로 표시한 부위를 확대해서 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 분할형 노즐의 종단면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐의 종단면도이다.
도 5는 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐에 형성되는 열풍 유로를 따른 단면도이며, 도 3 및 도 4에 있어서의 A-A선 단면도의 일례이다.
도 6은 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐에 형성되는 용액 유로를 따른 단면도이며, 도 3 및 도 4에 있어서의 B-B선 단면도의 일례이다.
도 7은 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐을 구성하는 제 4 노즐 유닛의 요부 종단면도이다.
도 8은 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐에 형성한 용융·용해 수지 토출구와 열풍 토출구의 위치 관계를 나타내는 개략도이다.
도 9는 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐에 구성되는 꼭지쇠의 변형예를 나타내는 단면도이다.1 is a perspective view showing a split-type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged front view of the dividing nozzle of FIG. 1, and is an enlarged view of a portion indicated by a dashed-dotted line in FIG. 1.
3 is a longitudinal sectional view of the split nozzle of FIG. 1.
4 is a longitudinal sectional view of a split-type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as another embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view along a hot air flow path formed in a split-type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention, and is an example of a cross-sectional view taken along line AA in FIGS. 3 and 4.
6 is a cross-sectional view along a solution flow path formed in a split nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention, and is an example of a cross-sectional view taken along line BB in FIGS. 3 and 4.
7 is a longitudinal sectional view of a main portion of a fourth nozzle unit constituting a split type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.
8 is a schematic view showing a positional relationship between a melt-dissolved resin discharge port and a hot air discharge port formed on a split type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view showing a modified example of a clasp configured in a split nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예를 도 1∼도 9를 참조해서 설명한다. 당연히 본 발명은, 본 실시예에 있어서 설명한 구체적인 실시태양으로 한정되지 않는다. 실시예에 대하여 당업자가 적절히 구성 요소의 추가, 삭제, 설계 변경을 행한 것이나, 실시예의 특징을 적절히 조합한 것도 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한 본 발명의 범위에 포함된다. 또, 본원 명세서에 있어서 「전방」이란, 도 3 및 도 4에 있어서 좌측 방향을 말한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to Figs. Naturally, the present invention is not limited to the specific embodiments described in this embodiment. It is to be included in the scope of the present invention as long as the person skilled in the art appropriately adds, deletes, or changes the design of the components, or properly combines the features of the embodiments without departing from the spirit of the present invention. In addition, in this specification, "front" refers to the left direction in FIGS. 3 and 4.

도 1∼도 9에 의거해 본 실시예의 나노 파이버 제조 장치(1)에 부착하는 분할형의 토출 노즐(2)의 구성에 대하여 설명한다. 나노 파이버 제조 장치(1)는, 용융·용해 수지 토출구(9)로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구(11)로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 것이다. 본 실시예에 있어서의 토출 노즐(2)을 부착한 나노 파이버 제조 장치(1)는, 토출되는 용융 수지 혹은 용제(溶劑)에 용해한 수지(본 발명에 있어서는, 「용융·용해 수지」라 칭함)에 대해서 열풍을 블로잉하고 당해 용융·용해 수지를 극미세 직경의 필라멘트 형상으로 연신해서, 극미세 직경의 필라멘트를 제조하는 것이다. 나노 파이버 제조 장치(1)에 부착되는 용융·용해 수지를 토출하는 토출 노즐(2)은, 가열 용융된 수지 혹은 용제에 용해된 수지를 도입하는 용융·용해 수지 공급 장치(3)(상세 도시는 없음), 및 열풍을 도입하는 열풍 공급 장치(4)(상세 도시는 없음)가 접속된다.The structure of the split-type discharge nozzle 2 attached to the nanofiber manufacturing apparatus 1 of this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 9. The nanofiber manufacturing apparatus 1 discharges the melted-dissolved resin discharged from the melt-dissolved resin discharge port 9 so as to be guided by the hot-air discharged from the hot-air discharge port 11, and stretches the melted-dissolved resin into a fiber shape. It is to form fine fibers. The nanofiber manufacturing apparatus 1 with the ejection nozzle 2 in this embodiment is a molten resin to be discharged or a resin dissolved in a solvent (in the present invention, referred to as "melting / dissolving resin") For this, the hot air is blown, and the molten / dissolved resin is stretched into a filament shape having a very fine diameter to produce a filament having a very fine diameter. The discharge nozzle 2 for discharging the molten / dissolving resin attached to the nanofiber manufacturing apparatus 1 is a molten / dissolving resin supplying device 3 for introducing a molten resin or a resin dissolved in a solvent (detailed illustration is None), and a hot air supply device 4 (not shown in detail) for introducing hot air is connected.

토출 노즐(2)은 분할형 노즐 유닛(6)을 갖고 있다. 이 분할형 노즐 유닛(6)은 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)으로 분할 가능하다. 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)은 도 3 및 도 4의 우측으로부터 좌측을 향해서 차례로 나열되어 있다. 이 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)들의 서로 인접하는 부분인 분할 접합부에는, 기밀성을 유지하기 위한 씰링판(7)이 개재해 설치되어 있다. 즉, 제 1 노즐 유닛(6a)과 제 2 노즐 유닛(6b)의 사이, 제 2 노즐 유닛(6b)과 제 3 노즐 유닛(6c)의 사이, 제 3 노즐 유닛(6c)과 제 4 노즐 유닛의 사이에는 씰링판(7)이 끼워져 있다. 씰링판(7)은 사용하는 열풍의 온도나 용융·용해 수지의 특성에 맞춰, 내열, 내압, 약품 내성이 뛰어난 금속이나 특수 재료로 구성되어 있다. 4개로 분할된 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)은 전체를 관통한 볼트 등의 고정 수단(8)에 의해 일체화되어 있다. 분할형 노즐 유닛(6)은, 용융·용해 수지 유로(10) 및 열풍 유로(12)를 각각의 복수로 분단하도록 분할 가능(도 3 및 도 4에 있어서, 상하 방향으로 절단되어 있고, 각 노즐 유닛이 좌우 방향으로 나뉘도록)하게 구성되어 있다. 분할형 노즐 유닛(6)은 용융·용해 수지 유로(10) 및 열풍 유로(12) 중 어느 한쪽만 분단하도록 분할 가능하게 구성되어 있어도 된다. 본 실시예의 분할형 노즐 유닛(6)의 분할 수는 4개이다. 분할형 노즐 유닛(6)은, 예를 들면 용융·용해 수지 유로(10) 및 열풍 유로(12)의 가공 용이성이나 분할형 노즐 유닛(6)이 갖는 기능 마다 분할되는 등, 분할의 수는 실시태양에 의해 결정되는 것이다. 또한, 본 실시예에서는, 도면에 나타내는 볼트 등의 고정 수단(8)으로 복수의 노즐 유닛을 결합하고 있다. 이것 이외에도, 각 노즐 유닛의 구성 및 그 실시태양에 수반하여, 전체를 관통한 형태가 아닌 각 노즐 유닛의 외주에 설치한 고정 수단(도시하지 않음)을 사용해도 된다.The discharge nozzle 2 has a divided nozzle unit 6. The divided nozzle unit 6 can be divided into first to fourth nozzle units 6a to 6d. The first to fourth nozzle units 6a to 6d are sequentially arranged from right to left in FIGS. 3 and 4. Sealing plates 7 for maintaining airtightness are provided in the divided joints, which are portions adjacent to each other of the first to fourth nozzle units 6a to 6d. That is, between the first nozzle unit 6a and the second nozzle unit 6b, between the second nozzle unit 6b and the third nozzle unit 6c, the third nozzle unit 6c and the fourth nozzle unit The sealing plate 7 is sandwiched between. The sealing plate 7 is made of a metal or a special material excellent in heat resistance, pressure resistance, and chemical resistance, in accordance with the temperature of the hot air to be used or the characteristics of the melt-dissolved resin. The first to fourth nozzle units 6a to 6d divided into four are integrated by fixing means 8 such as bolts penetrating the whole. The split-type nozzle unit 6 can be divided so as to divide the molten / dissolved resin flow path 10 and the hot air flow path 12 into a plurality of each (in Figs. 3 and 4, cut in the vertical direction, and each nozzle It is configured so that the units are divided into left and right directions. The split-type nozzle unit 6 may be configured to be dividable so that only one of the molten / dissolved resin flow path 10 and the hot air flow path 12 is divided. The number of divisions of the division type nozzle unit 6 of this embodiment is four. The division-type nozzle unit 6 is divided into, for example, the ease of processing the molten / dissolved resin flow path 10 and the hot-air flow path 12, or the functions of the division-type nozzle unit 6, such that the number of divisions is performed. It is determined by the sun. Further, in the present embodiment, a plurality of nozzle units are coupled by fixing means 8 such as bolts shown in the drawings. In addition to this, with the configuration of each nozzle unit and its embodiment, a fixing means (not shown) provided on the outer periphery of each nozzle unit may be used instead of the entire shape.

또한, 토출 노즐(2)은, 상세히 도시하지는 않지만, 내부의 용융·용해 수지 유로(10) 또는 열풍 유로(12)의 가공 편의에 따라서는, 예를 들면 상하로 2분할(도 3 및 도 4의 좌우 방향으로 절단되고, 각 노즐 유닛이 상하 방향으로 나뉘는)하도록 해도 된다. 이러한 구성에서는, 예를 들면 상하의 2개의 부분은 체결 수단(도시하지 않음)을 구비한 각 노즐 유닛용의 (밴드형) 유닛용 가열히터(5) 및 볼트에 의해 일체적으로 체결되도록 해도 된다.In addition, although not shown in detail, the discharge nozzle 2 is divided into, for example, two vertically (FIGS. 3 and 4) depending on the processing convenience of the molten / dissolved resin flow path 10 or hot air flow path 12 inside. It may be cut in the left-right direction, and each nozzle unit may be divided in the vertical direction). In such a configuration, for example, the upper and lower two parts may be integrally fastened by a heating heater 5 and a bolt for a (band type) unit for each nozzle unit provided with fastening means (not shown).

본 실시예에 있어서 분할형 노즐 유닛(6)은, 제 1 노즐 유닛으로서의 용융·용해 수지 유입 유닛(6a)과, 제 2 노즐 유닛으로서의 열풍 유입 유닛(6b)과, 제 3 노즐 유닛으로서의 수지·열풍 도입 유닛(6c)과, 제 4 노즐 유닛으로서의 토출 유닛(6d)으로 이루어져 있다. 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)에는 용융·용해 수지 유로(10)(용융·용해 수지 유로(10a∼10d))가 형성되어 있다. 이것에 의해, 용융·용해 수지 공급 장치(3)로부터 공급되는 용융·용해 수지를, 용융·용해 수지 유로(10)를 통해 제 4 노즐 유닛(토출 유닛)(6d)의 하류측에 위치하는 용융·용해 수지 토출구(9)에 송출한다. 용융·용해 수지 토출구(9)는 용융·용해 수지 유로(10)의 하류단에 연속해서 설치되어 있다.In this embodiment, the divided nozzle unit 6 includes a melt-dissolved resin inflow unit 6a as a first nozzle unit, a hot air inflow unit 6b as a second nozzle unit, and a resin as a third nozzle unit. It consists of a hot air introduction unit 6c and a discharge unit 6d as a fourth nozzle unit. The first to fourth nozzle units 6a to 6d are formed with molten and dissolved resin flow paths 10 (melted and dissolved resin flow paths 10a to 10d). Thereby, the melt-dissolved resin supplied from the melt-dissolved resin supply device 3 is melted and located on the downstream side of the fourth nozzle unit (discharge unit) 6d through the melt-dissolved resin flow path 10.・ It is sent out to the dissolving resin discharge port (9). The melt-dissolved resin discharge port 9 is continuously provided at the downstream end of the melt-dissolved resin flow path 10.

용융·용해 수지 유로(10)는 제 1 노즐 유닛(6a)에서부터 제 4 노즐 유닛(6d)에 걸쳐서 연속하도록 형성되어 있다. 제 4 노즐 유닛(6d)의 용융·용해 수지 토출구(9)는 토출측의 직경이 극히 작은 원형상으로 형성되어 있다. 용융·용해 수지 토출구(9)의 직경은 제조하려는 극히 미세한 섬유 형상(예를 들면, 섬유 직경)의 사양에 따라서 결정된다. 도 2에 나타내는 바와 같이, 용융·용해 수지 토출구(9)는, 후술하는 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)의 길이 방향을 따라 일직선 형상으로 나열된 복수개의 토출구(9-1∼9-12)(도시한 실시예에서는 12개의 토출구)로 이루어지는 토출구 그룹(이하, 「용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)」이라 함)이다. 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)은, 분할형 노즐 유닛(6)의 전방 벽면(6e)에 형성된 경사면(22)에 수평 방향으로 일직선 형상으로 배열되어 있다(도 1). 경사면(22)에 대해서는 후술한다.The molten / dissolved resin flow path 10 is formed to be continuous from the first nozzle unit 6a to the fourth nozzle unit 6d. The molten / dissolved resin discharge port 9 of the fourth nozzle unit 6d is formed in a circular shape with a very small diameter on the discharge side. The diameter of the melt-dissolved resin discharge port 9 is determined according to the specifications of the extremely fine fiber shape (eg, fiber diameter) to be manufactured. As shown in Fig. 2, the molten / dissolved resin discharge ports 9 are provided with a plurality of discharge ports 9-1 to 9-12 arranged in a straight line along the longitudinal direction of the slit-shaped hot air discharge ports 11 to be described later (shown) In one embodiment, it is a group of outlets (hereinafter referred to as "melting / dissolving resin outlet groups 9-1 to 9-12") composed of 12 outlets. The melt-dissolved resin outlet groups 9-1 to 9-12 are arranged in a straight line in the horizontal direction on the inclined surface 22 formed on the front wall surface 6e of the divided nozzle unit 6 (Fig. 1). . The inclined surface 22 will be described later.

도 5에 나타내는 바와 같이, 용융·용해 수지 유로(10)는, 분할형 노즐 유닛(6)의 최상류측에 위치하는 제 1 노즐 유닛(6a)에서는 단일한 유로(10a)로서 형성되어 있다. 용융·용해 수지 유로(10)는, 제 2 노즐 유닛(6b) 및 제 3 노즐 유닛(6c)에서는 복수 개(실시예에 있어서는 4개)의 유로(10b)…, 및 유로(10c)…로 나뉘어 있다. 용융·용해 수지 유로(10)는, 제 4 노즐 유닛(6d)에서는 다시 1개의 유로(10d)로 합류된 후, 다수 개(실시예에 있어서는 12개)의 유로(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))로 나뉘어 있다. 제 4 노즐 유닛(6d)에 형성된 용융·용해 수지 토출구(9)(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))는 경사면(22)의 법선 방향을 향해서 개방(개구)되어 있다.As shown in FIG. 5, the molten / dissolved resin flow path 10 is formed as a single flow path 10a in the first nozzle unit 6a located at the uppermost side of the divided nozzle unit 6. The melt / dissolve resin flow path 10 includes a plurality of (four in the embodiment) flow paths 10b in the second nozzle unit 6b and the third nozzle unit 6c. , And Euro 10c ... It is divided into. The melted-dissolved resin flow path 10 is again joined to one flow path 10d in the fourth nozzle unit 6d, and then a plurality of (12 in the embodiment) flow paths (melt-dissolved resin discharge port group ( 9-1 to 9-12)). The molten / dissolved resin discharge ports 9 (the molten / dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12) formed in the fourth nozzle unit 6d are opened (opened) toward the normal direction of the inclined surface 22. .

도 3, 도 4 및 도 6에 나타내는 바와 같이, 제 2 노즐 유닛(6b)으로부터 제 4 노즐 유닛(6d)에는 열풍 유로(12)가 형성되어 있다. 열풍 유로(12)는 열풍 공급 장치(4)로부터 공급되는 열풍을 제 4 노즐 유닛(6d)의 하류측에 위치하는 열풍 토출구(11)에 송출한다. 열풍 유로(12)는, 큰 용적을 가진 공기 저류부(14)로부터 하나의 가로로 긴 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)를 향해서 비스듬히 위쪽으로 유도해도 되고(도 3), 공기 저류부(14)로부터 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)를 향해서 수평 형상으로 유도해도 된다(도 4).3, 4, and 6, a hot air flow path 12 is formed in the fourth nozzle unit 6d from the second nozzle unit 6b. The hot air flow path 12 sends hot air supplied from the hot air supply device 4 to the hot air discharge port 11 located on the downstream side of the fourth nozzle unit 6d. The hot air flow path 12 may be guided obliquely upward from the air reservoir 14 having a large volume toward the hot air outlet 11 in the form of a horizontally long slit shape (FIG. 3), and the air reservoir 14 ) May be guided toward the slit-shaped hot air discharge port 11 in a horizontal shape (FIG. 4).

열풍 유로(12)는 제 2 노즐 유닛(6b)으로부터 제 4 노즐 유닛(6d)에 걸쳐 연속해서 형성되어 있다. 열풍 공급 장치(4)는 제 2 노즐 유닛(6b)에 대해 열풍 도입구(18)를 통해서 열풍을 공급한다. 제 2 노즐 유닛(6b)은 열풍 유로(12) 내의 급격한 압력 변동을 억제하기 위해 소정의 큰 용적을 가진 공기 저류부(14)를 구비하고 있다.The hot air flow path 12 is continuously formed from the second nozzle unit 6b to the fourth nozzle unit 6d. The hot air supply device 4 supplies hot air to the second nozzle unit 6b through the hot air introduction port 18. The second nozzle unit 6b is provided with an air reservoir 14 having a predetermined large volume to suppress abrupt pressure fluctuations in the hot air flow path 12.

도 6에 나타내는 바와 같이, 제 3 노즐 유닛(6c)에는, 제 2 노즐 유닛(6b)의 공기 저류부(14)를 통해서 송출되는 열풍을 가로 일렬로 정류하기 위한 복수의 격벽(15)(본 실시예에서는 11개)이 설치되어 있다. 이것에 의해 제 3 노즐 유닛(6c)에서는 열풍 유로(12)가 12개(열풍 유로(12-1∼12-12))로 나뉘어 있다. 따라서, 송출되어 온 열풍은 제 3 노즐 유닛(6c) 내에서 비교적 균등하게 복수로 분기된다. 도 9에 나타내는 실시예에서는, 열풍 유로를 부호 12c로 표시하고 있으며, 12개(열풍 유로(12-1∼12-12))로 나뉘어 있다.As shown in FIG. 6, the third nozzle unit 6c includes a plurality of partition walls 15 for rectifying the hot air blown through the air reservoir 14 of the second nozzle unit 6b in a row. In the embodiment, 11) are provided. Thus, in the third nozzle unit 6c, the hot air flow paths 12 are divided into 12 (hot air flow paths 12-1 to 12-12). Therefore, the hot air that has been sent out is branched into a plurality evenly in the third nozzle unit 6c. In the embodiment shown in Fig. 9, the hot air flow path is denoted by 12c, and is divided into 12 (hot air flow paths 12-1 to 12-12).

제 4 노즐 유닛(6d)은, 도 6에 나타내는 바와 같이, 그 열풍 유로(12) 내에 격벽 등은 설치되어 있지 않고, 제 3 노즐 유닛(6c)으로 나뉜 열풍 유로(12(12-1∼12-12))에 연이어 통한 1개의 열풍로 공간(12d)을 형성하고 있다. 즉, 도 6에 나타내는 바와 같이 하나의 직방체 형상의 열풍로 공간(12d)을 형성하고 있다. 열풍로 공간(12d)은, 장치 전면(前面)에 대해서는, 가로로 긴 일직선 형상의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)로서 형성된 것이며, 열풍로 공간(12d)은, 제 4 노즐 유닛(6d)의 상류단으로부터 하류단(장치 전방 벽면에 있는 열풍 토출구(11))까지 형성되어 있다. 열풍 토출구(11)는 열풍 유로(12)의 하류단에 연속해서 설치되어 있다.As shown in FIG. 6, the fourth nozzle unit 6d is not provided with partition walls or the like in the hot air flow path 12, and the hot air flow paths 12 (12-1 to 12) divided into the third nozzle unit 6c -12)), one hot air passage space 12d is formed. That is, as shown in FIG. 6, one rectangular parallelepiped space 12d is formed. The hot stove space 12d is formed as a rectangular slit-shaped hot air outlet 11 of a horizontally long straight shape relative to the front surface of the apparatus, and the hot stove space 12d is a fourth nozzle unit 6d It is formed from the upstream end to the downstream end (hot air outlet 11 on the front wall of the device). The hot air discharge port 11 is continuously provided at the downstream end of the hot air flow path 12.

이와 같이, 열풍 유로(12) 내에는, 열풍을 정류하기 위한 다수의 격벽(15)과, 그들에 의해 정류된 열풍을 한데 모으는 하나의 열풍로 공간(12d)을 형성하고 있다. 즉, 1개의 수지 토출구에 대해서 1개의 열풍 토출구를 설치하는 구성이 아니고, 복수의 수지 토출구에 대해서 1개의 가로로 긴 슬릿 형상의 열풍 토출구를 설치하는 구성으로 하고 있다. 이것에 의해, 복수의 수지 토출구로부터 토출된 수지에 대해서 균일한 열풍의 토출류가 형성됨으로써, 가로로 긴 슬릿 전장(全長)에 걸쳐서 균일한 나노 파이버의 제조가 가능해지는 것이다.In this way, in the hot air flow path 12, a plurality of partition walls 15 for rectifying hot air and a hot air path space 12d for collecting hot air rectified by them are formed. That is, it is not a configuration in which one hot air discharge port is provided for one resin discharge port, but a configuration in which one horizontally long slit-shaped hot air discharge port is provided for a plurality of resin discharge ports. Thereby, a uniform hot air discharge stream is formed for the resin discharged from the plurality of resin discharge ports, thereby making it possible to manufacture uniform nanofibers across the entire length of the slit.

또, 도 6에 나타내는 실시예에서는, 제 4 노즐 유닛(6d)에는 1개의 가로로 긴 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)(하나의 열풍로 공간(12d)의 토출구)가 형성되고, 제 3 노즐 유닛(6c)에는 복수의 격벽(15)이 형성되어 있지만, 도 9의 변형예에 나타내는 바와 같은 구성을 채용해도 된다. 도 9의 변형예에서는, 격벽(15)을 제 3 노즐 유닛(6c)에서부터 제 4 노즐 유닛(6d)의 중간부 정도까지 뻗어나오게해서 설치하고 있다. 이 구성에서는, 열풍로 공간(12d)은 제 4 노즐 유닛(6d)의 중간부로부터 하류단(벽면에 있는 슬릿 형상의 열풍 토출구(11))까지 형성되고, 1개의 가로로 긴 열풍로 공간(12d)은 장치 전방의 낮은 수직면(20)에 개방(개구)되어 있다.In the embodiment shown in Fig. 6, the fourth nozzle unit 6d is provided with one horizontally slit-shaped hot air discharge port 11 (a discharge port of one hot air path space 12d), and a third nozzle Although a plurality of partition walls 15 are formed in the unit 6c, a configuration as shown in the modification of Fig. 9 may be employed. In the modified example of Fig. 9, the partition wall 15 is provided so as to extend from the third nozzle unit 6c to about the middle of the fourth nozzle unit 6d. In this configuration, the hot stove space 12d is formed from the middle of the fourth nozzle unit 6d to the downstream end (slit-shaped hot air outlet 11 on the wall), and one horizontally long hot stove space ( 12d) is open (opened) on the lower vertical surface 20 in front of the device.

용융·용해 수지 토출구(9)와 열풍 토출구(11)의 관계를 설명한다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 제 4 노즐 유닛(6d)의 전방 벽면(6e)은 서로 평행한 낮은 수직면(20)과 높은 수직면(21)을 갖고 있다. 높은 수직면(21)은 낮은 수직면(20)에 대해서 전방에 배치되어 있다(전방으로 어긋나 있음). 낮은 수직면(20)과 높은 수직면(21)의 사이는 경사면(22)으로 이어져 있다. 경사면(22)은 낮은 수직면(20) 및 높은 수직면(21)에 대해서 경사져 있다.The relationship between the melt-dissolved resin discharge port 9 and the hot air discharge port 11 will be described. As shown in Fig. 7, the front wall surface 6e of the fourth nozzle unit 6d has a low vertical surface 20 and a high vertical surface 21 that are parallel to each other. The high vertical surface 21 is disposed in front of the low vertical surface 20 (displaced forward). Between the low vertical surface 20 and the high vertical surface 21 leads to the inclined surface 22. The inclined surface 22 is inclined with respect to the low vertical surface 20 and the high vertical surface 21.

그리고, 낮은 수직면(20)에는 1개의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)가 형성되고, 경사면(22)에는 당해 경사면(22)의 법선 방향을 향한 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)(본 실시예에서는 12개)이 형성되어 있다. 따라서, 경사면(22)의 경사각을 조정함으로써, 토출되는 열풍에 대한 용융·용해 수지의 토출 방향(토출각)이 변경된다. 즉, 경사면(22)의 경사각이 상위한 노즐 유닛을 복수 준비해 두는 것에 의해, 원하는 섬유 직경 등의 사양에 따른 경사각(용융·용해 수지와 열풍이 교차하는 각도)을 갖는 노즐 유닛을 선택할 수 있다. 상기 경사각 이외에도, 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)의 직경이나 수가 다른 노즐 유닛이나, 열풍 토출구(11)의 구성(형상이나 격벽(15)의 수 등)이 다른 노즐 유닛을 선택해도 된다.In addition, one rectangular slit-shaped hot air discharge port 11 is formed on the lower vertical surface 20, and the melted / dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9 toward the normal direction of the inclined surface 22 are formed on the inclined surface 22. -12) (12 in this embodiment). Therefore, by adjusting the inclination angle of the inclined surface 22, the discharge direction (discharge angle) of the molten / dissolving resin for the hot air to be discharged is changed. That is, by preparing a plurality of nozzle units having different inclination angles of the inclined surfaces 22, it is possible to select a nozzle unit having an inclination angle (the angle at which the molten / melt resin and hot air intersect) according to specifications such as a desired fiber diameter. In addition to the above-mentioned inclination angle, a nozzle unit having a different diameter and number of melt-dissolved resin outlet groups 9-1 to 9-12, or a nozzle unit having a different configuration (shape, number of partition walls 15, etc.) of the hot air outlet 11 You may select

도 7 및 도 8에 나타내는 바와 같이, 용융·용해 수지 토출구(9)와 열풍 토출구(11)는 극히 가까운 위치에 배치된다. 원형상의 용융·용해 수지 토출구(9)는 경사면(22)에 대해 직교하는 방향(법선 방향)으로 형성되어 있다. 이와 같이 구성하는 것에 의해, 용융·용해 수지 토출구(9)(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))를 가공할 때에, 경사면(22)에 대해서 직교하도록 드릴을 맞대기 때문에 드릴의 미끄러짐이 생기지 않는다. 따라서, 당해 용융·용해 수지 토출구(9)는 드릴 등의 가공에 의해서도 고정밀도로 원형상으로 천공하는 것이 가능하게 되어 있다. 따라서, 직경이 작은 용융·용해 수지 토출구(9)를 정밀하게 형성할 수 있다.As shown in FIGS. 7 and 8, the molten / dissolved resin discharge port 9 and the hot air discharge port 11 are disposed at extremely close positions. The circular melt-dissolved resin discharge port 9 is formed in a direction orthogonal to the inclined surface 22 (normal direction). By constructing in this way, when processing the molten / dissolved resin discharge ports 9 (the molten / dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12), the drill is abutted so as to be orthogonal to the inclined surface 22. No slippage occurs. Therefore, the molten / dissolved resin discharge port 9 can be drilled in a circular shape with high precision even by processing such as a drill. Therefore, the melt-dissolved resin discharge port 9 having a small diameter can be precisely formed.

도 8은, 본 발명의 일실시예로서의 나노 파이버 제조 장치에 부착되는 분할형 노즐에 형성한 용융·용해 수지 토출구와 열풍 토출구의 위치 관계를 나타내는 개략도이다.Fig. 8 is a schematic diagram showing the positional relationship between a melt-dissolved resin discharge port and a hot air discharge port formed on a split type nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus as an embodiment of the present invention.

도 8에 나타내는 본 실시예의 토출 노즐(2)의 제 4 노즐 유닛(토출 유닛)(6d)에는, 용융·용해 수지가 토출되는 12개의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)과, 열풍이 토출되는 하나의 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)가 형성되어 있다. 또한, 제 3 노즐 유닛(수지·열풍 도입 유닛)(6c)에는 11개의 격벽(15)이 설치되어 있다. 따라서, 본 실시예에서는, 용융·용해 수지 토출구(9)(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))의 수와 열풍 유로(12)(12-1∼12-12)의 수가 일치하고, 서로 토출 방향(도 8의 좌우 방향)에 일대일로 대응해 있다. 이 구성에 한하지 않고, 예를 들면 제 3 노즐 유닛(수지·열풍 도입 유닛)(6c)에 12개의 격벽(15)을 설치하고, 13개의 열풍 유로(12)(12-1∼12-13)를 형성해도 된다. 용융·용해 수지 토출구(9)(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))의 수와 열풍 유로(12)(12-1∼12-13)의 수는 반드시 일치시킬 필요가 없다. 예를 들면, 용융·용해 수지 토출구(9)의 수를 12로 하고, 제 3 노즐 유닛(6c)에 있어서의 열풍 유로(12)의 수를 13으로 해서, 이들이 서로 토출 방향과 직교하는 방향(도 8의 상하 방향)으로 어긋나게 배치되어 있어도 된다.In the fourth nozzle unit (discharge unit) 6d of the discharge nozzle 2 of this embodiment shown in Fig. 8, melt-dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9 composed of 12 discharge ports through which melt-dissolved resin is discharged -12) and one slit-shaped hot air discharge port 11 through which hot air is discharged is formed. In addition, 11 partition walls 15 are provided in the third nozzle unit (resin / hot air introduction unit) 6c. Therefore, in this embodiment, the number of the melt-dissolved resin discharge ports 9 (the melt-dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12) and the hot air flow paths 12 (12-1 to 12-12) The numbers coincide, and correspond one-to-one to the discharge direction (left and right directions in Fig. 8). Not limited to this configuration, for example, 12 partition walls 15 are provided in the third nozzle unit (resin / hot air introduction unit) 6c, and 13 hot air flow paths 12 (12-1 to 12-13) are provided. ) May be formed. The number of melt-dissolved resin discharge ports 9 (melt-dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12) and the number of hot air flow paths 12 (12-1 to 12-13) must be matched. none. For example, the number of the molten / dissolved resin discharge ports 9 is set to 12, and the number of hot air flow paths 12 in the third nozzle unit 6c is set to 13, so that they are orthogonal to each other in the discharge direction ( 8).

이상과 같이, 본 실시예의 나노 파이버 제조 장치(1)에 부착하는 토출 노즐(2)에 의하면, 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)으로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 1개의 슬릿 형상의 열풍 토출구(11)로부터 토출되는 열풍에 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 형성하는 나노 파이버 제조 장치(1)를 제공할 수 있는 것이다. 또한, 본 실시예의 토출 노즐(2)은, 용융·용해 수지가 토출되는 용융·용해 수지 토출구(9)와, 당해 용융·용해 수지 토출구(9)(용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12))에 용융·용해 수지를 송출하는 용융·용해 수지 유로(10)와, 열풍이 토출되는 열풍 토출구(11)와, 당해 열풍 토출구(11)에 열풍을 송출하는 열풍 유로(12)를 형성한 분할형 노즐 유닛(6)을 구비하고 있다.As described above, according to the discharge nozzle 2 attached to the nanofiber manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the melt discharged from the melt-dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12 comprising a plurality of discharge ports It is possible to provide a nanofiber manufacturing apparatus 1 for dissolving molten resin into hot air discharged from one slit-shaped hot air discharge port 11 and stretching and melting and dissolving the resin in a fibrous form. In addition, the discharge nozzle 2 of this embodiment includes a melt-dissolved resin discharge port 9 through which melt-dissolved resin is discharged, and the melt-dissolved resin discharge port 9 (melt-dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12)) a molten / dissolved resin flow path 10 for sending molten / dissolved resin, a hot air discharge port 11 through which hot air is discharged, and a hot air flow path 12 for sending hot air to the hot air discharge port 11 It is equipped with the divided-type nozzle unit 6 formed.

또한, 본 실시예의 나노 파이버 제조 장치(1)는, 분할형 노즐 유닛(6)에 설치된 용융·용해 수지 유로(10)에 용융·용해 수지를 도입하는 용융·용해 수지 공급 장치(3)와, 분할형 노즐 유닛(6)에 설치된 열풍 유로(12)에 열풍을 도입하는 열풍 공급 장치(4)를 구비하고 있으며, 분할형 노즐 유닛(6)은 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)으로 분할 가능하게 구성한 것이다.In addition, the nanofiber manufacturing apparatus 1 of this embodiment includes a melt-dissolving resin supply apparatus 3 for introducing melt-dissolving resin into the melt-dissolving resin flow path 10 provided in the split-type nozzle unit 6, A hot air supply device 4 for introducing hot air into the hot air flow path 12 provided in the divided nozzle unit 6 is provided, and the divided nozzle units 6 are provided with first to fourth nozzle units 6a to 6d. It is configured to be divisible.

그리고, 분할형 노즐 유닛(6)은, 보다 구체적으로는 용융·용해 수지 유로(10) 및 열풍 유로(12)를 각각 복수로 분단하도록 분할되어 있다. 이것에 의해, 각종 섬유 사양에 적용 가능한 복수의 다른 노즐 유닛을 사전에 구비해두고, 섬유 사양에 따라 노즐 유닛의 일부를 용이하게 교환할 수 있다. 예를 들면, 제조하는 섬유의 사양을 변경할 때에는, 용융·용해 수지 토출구(9) 및 열풍 토출구(11)가 형성된 제 4 노즐 유닛(6d)을 떼어내고, 변경 후의 섬유의 사양에 대응하는 용융·용해 수지 토출구(9) 및 열풍 토출구(11)가 형성된 제 4 노즐 유닛(6d)로 간단히 교환할 수 있다. 따라서, 원하는 나노 파이버 제조 시의 작업성이 뛰어나 작업 시간의 단축화를 도모할 수 있고, 나아가서는, 저비용화를 도모한 미세 섬유나, 당해 섬유로 이루어지는 부직포 등을 효율적으로 제공하는 것이 가능해진다.The split-type nozzle unit 6 is more specifically divided so as to divide the molten / dissolved resin flow path 10 and the hot air flow path 12 into a plurality. Thereby, a plurality of different nozzle units applicable to various fiber specifications are provided in advance, and a part of the nozzle units can be easily exchanged according to the fiber specifications. For example, when changing the specifications of the fibers to be manufactured, the fourth nozzle unit 6d having the molten / dissolved resin discharge port 9 and the hot air discharge port 11 is removed, and the melted fiber corresponding to the changed fiber specifications It can be easily exchanged with the 4th nozzle unit 6d in which the molten resin discharge port 9 and the hot air discharge port 11 are formed. Therefore, it is possible to provide a fine fiber, a non-woven fabric made of the fiber, and the like, which are excellent in workability at the time of manufacturing a desired nanofiber, and can shorten the working time, and further, reduce the cost.

또한, 본 실시예의 토출 노즐(2)에는 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)을 형성하고 있으며, 복수의 토출구로부터 수지를 토출해 가로로 길게 배치된 1개의 슬릿으로서 형성된 열풍 토출구(11)로부터 열풍이 블로잉된다. 이렇게 함으로써, 각 용융·용해 수지 토출구 그룹(9-1∼9-12)으로부터 토출되는 용융·용해 수지에 대한 열풍의 블로잉량을 균일화할 수 있다. 이에 따라 성형되는 섬유의 품질 불균일을 억제할 수 있어 고품질인 섬유를 얻을 수 있다.Further, in the ejection nozzle 2 of this embodiment, melt-dissolved resin ejection port groups 9-1 to 9-12 comprising a plurality of ejection ports are formed, and resin is ejected from a plurality of ejection ports and arranged horizontally 1 The hot air is blown from the hot air discharge port 11 formed as a dog slit. By doing so, it is possible to uniformize the blowing amount of hot air to the molten and dissolved resin discharged from each of the molten and dissolved resin discharge port groups 9-1 to 9-12. Accordingly, the quality unevenness of the fibers to be molded can be suppressed, and high-quality fibers can be obtained.

또한, 분할된 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)은 볼트 등으로 이루어지는 고정 수단(8)에 의해 간단히 일체적으로 조립할 있기 때문에, 번잡한 조립·분해 작업의 시간을 단축할 수 있고, 나아가서는 제조되는 섬유의 코스트를 저가로 억지할 수 있다.In addition, since the divided first to fourth nozzle units 6a to 6d can be assembled simply and integrally by fixing means 8 made of bolts or the like, the time for complicated assembly and disassembly work can be shortened, Furthermore, the cost of the manufactured fiber can be suppressed at low cost.

이상, 본 실시예에 대하여 설명했지만, 본 발명은, 상기 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 요지의 범위 내에서 각종 변형 실시가 가능하다. 본 실시예에서는 4개로 분할 가능한 제 1∼제 4 노즐 유닛(6a∼6d)의 각각에 용융·용해 수지 유로(10)와 열풍 유로(12)가 형성되어 있지만, 이 용융·용해 수지 유로(10)와 열풍 유로(12)들이 형성되어 있는 부분을 더 분할 가능하게 구성해도 된다. 물론, 분할 유닛의 수를 줄여도 상관없다.As described above, the present embodiment has been described, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be carried out within the scope of the gist of the present invention. In this embodiment, the melt-dissolved resin flow path 10 and the hot air flow path 12 are formed in each of the first to fourth nozzle units 6a to 6d, which can be divided into four, but this melt-dissolved resin flow path 10 ) And the portion where the hot air flow paths 12 are formed may be further divided. Of course, the number of division units may be reduced.

1 : 나노 파이버 제조 장치
2 : 토출 노즐
3 : 용융·용해 수지 공급 장치
4 : 열풍 공급 장치
5 : (밴드형) 유닛용 가열 히터
6 : 분할형 노즐 유닛
6a : 제 1 노즐 유닛(용융·용해 수지 유입 유닛)
6b : 제 2 노즐 유닛(열풍 유입 유닛)
6c : 제 3 노즐 유닛(수지·열풍 도입 유닛)
6d : 제 4 노즐 유닛(토출 유닛)
6e : 전방 벽면
7 : 씰링판
8 : 고정 수단
9 : 용융·용해 수지 토출구
9-1∼9-12 : 용융·용해 수지 토출구 그룹
10 : 용융·용해 수지 유로
11 : 슬릿 형상의 열풍 토출구
12 : 열풍 유로(12a∼12d)
14 : 공기 저류부
15 : 격벽
18 : 열풍 도입구
20 : 낮은 수직면
21 : 높은 수직면
22 : 경사면1: Nano fiber manufacturing device
2: discharge nozzle
3: Melting and dissolving resin supply device
4: hot air supply
5: (Band type) heating heater for unit
6: Split type nozzle unit
6a: 1st nozzle unit (melting / dissolving resin inflow unit)
6b: second nozzle unit (hot air inflow unit)
6c: Third nozzle unit (resin / hot air introduction unit)
6d: 4th nozzle unit (discharge unit)
6e: front wall
7: sealing plate
8: Fixing means
9: melt / dissolve resin outlet
9-1 to 9-12: Melt / dissolve resin outlet groups
10: melt / dissolve resin flow path
11: Slit-shaped hot air outlet
12: hot air flow path (12a to 12d)
14: air reservoir
15: bulkhead
18: hot air inlet
20: low vertical plane
21: high vertical plane
22: slope

Claims (6)

용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신(延伸)하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐로서,
용융·용해 수지 토출구 및 열풍 토출구가 형성된, 복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐.Attaching the molten / dissolved resin discharged from the melted / dissolved resin discharge port so as to be guided by the hot air discharged from the hot air discharge port and attaching the molten / dissolved resin to a nanofiber manufacturing apparatus that draws the molten / dissolved resin into a fiber shape to form fine fibers. As a discharge nozzle,
A discharge nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus comprising a split-type nozzle unit that can be divided into a plurality of units, in which a melt-dissolved resin discharge port and a hot air discharge port are formed. 제1항에 있어서,
상기 분할형 노즐 유닛은, 용융·용해 수지 유로(流路) 및 열풍 유로 중 적어도 한쪽을 복수로 분단하도록 분할 가능한 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐.According to claim 1,
The division-type nozzle unit is a discharge nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus, characterized in that it can be divided so as to divide at least one of a molten / dissolved resin flow path and a hot air flow path into a plurality. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 분할형 노즐 유닛의 분할 접합부에는, 당해 분할 접합부의 기밀성을 유지하는 씰링판을 개재시킨 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐.The method according to claim 1 or 2,
The discharge nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus characterized by having the sealing plate which maintains the airtightness of the said division bonding part in the division bonding part of the said division type nozzle unit. 제1항에 있어서,
상기 분할형 노즐 유닛은, 제 1 노즐 유닛으로서의 용융·용해 수지 유입 유닛과, 제 2 노즐 유닛으로서의 열풍 유입 유닛과, 제 3 노즐 유닛으로서의 수지·열풍 도입 유닛과, 제 4 노즐 유닛으로서의 토출 유닛을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐.According to claim 1,
The divided nozzle unit includes a melt-dissolved resin inflow unit as a first nozzle unit, a hot air inflow unit as a second nozzle unit, a resin-hot air introduction unit as a third nozzle unit, and a discharge unit as a fourth nozzle unit. The discharge nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus characterized by having it. 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐로서,
복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖고,
상기 열풍 토출구는, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 하나의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구로서 형성되어 있고,
상기 용융·용해 수지 토출구는, 직선 형상으로 나열된 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹이며, 당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 형성되어 있고,
당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 열풍 토출구의 길이 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치에 부착하는 토출 노즐.As a discharge nozzle attached to a nanofiber manufacturing apparatus that discharges molten / dissolved resin discharged from a molten / dissolved resin discharge port so as to be guided by hot air discharged from a hot air discharge port, and stretches the molten / dissolved resin in a fiber shape to form fine fibers. ,
Has a split-type nozzle unit that can be divided into multiple units,
The hot air discharge port is formed as a hot air discharge port having a rectangular slit shape on the front wall surface of the divided nozzle unit,
The melt-dissolved resin discharge port is a group of melt-dissolved resin discharge ports composed of a plurality of discharge ports arranged in a linear shape, and the melt-dissolved resin discharge port group is formed on the front wall surface of the divided nozzle unit,
Discharge nozzle attached to the nanofiber manufacturing apparatus, characterized in that the melt-dissolved resin discharge port group is arranged along the longitudinal direction of the hot air discharge port. 용융·용해 수지 토출구로부터 토출되는 용융·용해 수지를, 열풍 토출구로부터 토출되는 열풍에 유도되도록 토출해서 용융·용해 수지를 섬유 형상으로 연신하여 미세 섬유를 형성하는 나노 파이버 제조 장치로서,
복수의 유닛으로 분할 가능한 분할형 노즐 유닛을 갖는 토출 노즐을 구비하고,
상기 열풍 토출구는, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 하나의 장방형 슬릿 형상의 열풍 토출구로서 형성되어 있고,
상기 용융·용해 수지 토출구는, 직선 형상으로 나열된 복수의 토출구로 이루어지는 용융·용해 수지 토출구 그룹이며, 당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 분할형 노즐 유닛의 전방 벽면에 형성되어 있고,
당해 용융·용해 수지 토출구 그룹은, 상기 열풍 토출구의 길이 방향을 따라 배치된 것을 특징으로 하는 나노 파이버 제조 장치.A nanofiber manufacturing apparatus that discharges molten / dissolved resin discharged from a molten / dissolved resin discharge port so as to be guided by hot air discharged from a hot air discharge port, and stretches the molten / dissolved resin in a fiber shape to form fine fibers.
And a discharge nozzle having a divided nozzle unit that can be divided into a plurality of units,
The hot air discharge port is formed as a hot air discharge port having a rectangular slit shape on the front wall surface of the divided nozzle unit,
The melt-dissolved resin discharge port is a group of melt-dissolved resin discharge ports composed of a plurality of discharge ports arranged in a linear shape, and the melt-dissolved resin discharge port group is formed on the front wall surface of the divided nozzle unit,
The melt-dissolved resin discharge port group is arranged along the longitudinal direction of the hot air discharge port nanofiber manufacturing apparatus.
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