KR20200027192A

KR20200027192A - Molding device

Info

Publication number: KR20200027192A
Application number: KR1020180105206A
Authority: KR
Inventors: 심성규; 구본기
Original assignee: 나라엠앤디(주)
Priority date: 2018-09-04
Filing date: 2018-09-04
Publication date: 2020-03-12
Also published as: KR102133454B1

Abstract

The present invention provides an apparatus capable of responding to injection or foam injection of a thin-walled portion using high pressure by changing the actual volume of a cavity. An injection molding apparatus comprises: a fixed mold unit having a fixed side installation plate fixed to an injection apparatus and a fixed side mold plate supported by the fixed side installation plate and having a runner formed therein; and a movable mold unit having a movable side installation plate fixed to the injection apparatus and a movable side mold plate supported by the movable side installation plate and forming a cavity between the movable side mold plate and the fixed side mold plate. The injection molding apparatus comprises: an upper slide core supported on an upper portion of the movable side mold plate to form at least a portion of the cavity; a lower slide core being in contact with a bottom surface of the upper slide core and supported in the movable side mold plate to be horizontally movable; a driving source for horizontally moving the lower slide core; and a direction change means for changing a horizontal movement of the lower slide core by the driving source into an upward or downward movement of the upper slide core. The actual volume is changed as the upper slide core enters or exits the cavity.

Description

Injection mold device

본 발명은 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형 내부의 코어를 통하여 캐비티의 공간 체적을 조절함으로써, 성형품의 박육부분과 같은 미세 부분을 정확하게 성형할 수 있음과 동시에 발포 수지의 사출 성형에도 대응할 수 있도록 구성되는 금형장치에 관한 것이다. The present invention relates to a mold apparatus, and more specifically, by controlling a space volume of a cavity through a core inside a mold, it is possible to accurately mold fine parts such as thin parts of a molded article and also cope with injection molding of a foamed resin. It relates to a mold device configured to be.

일반적으로 금형은 다수 개로 구성되고 결합된 상태에서 내부에 형성되는 캐비티에 대응하는 형상의 합성수지제품을 만들기 위한 장치라고 할 수 있다. 용융상태의 수지는 런너를 통하여 금형 내부의 캐비티로 고압으로 공급되는데, 캐비티의 형상, 즉 제품의 형상에 따라서 수지가 충분히 공급되지 못하는 경우가 발생할 수 있다. 예를 들면 국부적으로 아주 얇은 부분을 가지고 있는 제품의 경우에는, 용융수지가 위와 같은 박육 부분까지 공급되지 못하거나 웰드라인, 에어트랩 등의 불량이 생기는 경우가 발생하고 있다. In general, a mold can be said to be a device for making a synthetic resin product having a shape corresponding to a cavity formed therein in a state in which a plurality of molds are formed and combined. The resin in the molten state is supplied at a high pressure to the cavity inside the mold through the runner, which may occur when the resin is not sufficiently supplied depending on the shape of the cavity, that is, the shape of the product. For example, in the case of a product having a very thin portion locally, the molten resin cannot be supplied to the thin portion as described above or a defect such as a weld line or an air trap occurs.

그리고 이와 같은 박육 부분을 가지는 제품 이외에도 일반적인 금형장치의 경우 수지의 종류에 따라서 다른 문제가 발생하기도 한다. 즉, 필요에 따라서는 발포 수지로 제품의 강성을 위해 일부 살 두께를 키워 제품을 성형할 수 있는데, 이러한 경우에는 발포에 의하여 캐비티보다 체적이 커지기 때문에 이에 대한 대책도 필요하다. In addition to other products having such a thin portion, in the case of a general mold apparatus, other problems may occur depending on the type of resin. That is, if necessary, a part of the flesh can be molded to increase the thickness of the flesh for the rigidity of the product with a foamed resin. In this case, a measure is also necessary because the volume is larger than the cavity by foaming.

본 발명에서는 구조적으로 박육 부분을 가지고 있는 제품의 성형에 더욱 유리한 사출금형장치를 제공하는 것을 기본적인 목적으로 하고 있다. In the present invention, it is a basic object to provide an injection mold apparatus that is more advantageous for molding a product having a structurally thin portion.

그리고 본 발명에서 발포 성형 시, 제품의 강성을 개선할 수 있는 국부 코어백 사출금형장치를 제공하는 것도 목적으로 하고 있다. In addition, an object of the present invention is to provide a local core bag injection mold apparatus capable of improving the rigidity of a product during foam molding.

본 발명의 금형장치는, 사출장치에 고정되는 고정측 설치판과, 고정측 설치판에 지지되고 런너가 내부에 성형된 고정측 형판을 구비하는 고정금형부와; 사출장치에 고정되는 가동측 설치판과, 가동측 설치판을 통하여 지지되고 고정측 형판과의 사이에서 캐비티를 만드는 가동측 형판을 구비하는 가동금형부를 구비한다. 그리고 상기 캐비티의 적어도 일부를 형성하도록 가동측 또는 고정측 형판에 지지되는 상부 슬라이드코어와; 상부 슬라이드코어의 저면에 접촉하고, 수평 방향으로 이동 가능하도록 가동측 또는 고정측 형판에 지지되는 하부 슬라이드코어; 하부 슬라이드코어를 수평방향으로 이동시키는 구동원; 그리고 구동원에 의한 하부슬라이드코어의 수평방향 이동을, 상부 슬라이드코어의 상승 또는 하강으로 변환시키는 방향전환수단으로 구성된다. The mold apparatus of the present invention includes a fixed mold part having a fixed side mounting plate fixed to an injection device, and a fixed side mold plate supported by the fixed side mounting plate and the runner molded therein; And a movable mold part having a movable side mounting plate fixed to the injection device and a movable side template supported through the movable side mounting plate and making a cavity between the fixed side template. And an upper slide core supported on a movable or fixed side template so as to form at least a part of the cavity; A lower slide core in contact with the bottom surface of the upper slide core and supported on a movable or fixed side template so as to be movable in a horizontal direction; A driving source for moving the lower slide core in the horizontal direction; And it consists of a direction switching means for converting the horizontal movement of the lower slide core by the driving source to the rising or falling of the upper slide core.

본 발명에서 방향전환수단은; 하부 슬라이드코어의 상면에 성형되는, 하부 경사면과, 하부 경사면의 일측에 성형되는 수평형상의 하부 골부분, 그리고 하부 경사면의 타측에 성형되는 수평형상의 하부 산부분과; 상부 슬라이드코어의 하면에 성형되는, 상부 경사면과, 상부 경사면의 일측에 성형되는 수평형상의 상부 골부분, 그리고 경사면의 타측에 성형되는 수평형상의 상부 산부분으로 구성될 수 있다. The direction switching means in the present invention; A lower inclined surface formed on the upper surface of the lower slide core, a lower valley portion in a horizontal shape formed on one side of the lower inclined surface, and a lower mountain portion in a horizontal shape formed on the other side of the lower inclined surface; It may be composed of an upper inclined surface formed on the lower surface of the upper slide core, an upper valley portion of a horizontal shape formed on one side of the upper inclined surface, and an upper mountain portion of a horizontal shape formed on the other side of the inclined surface.

그리고 방향전환수단에 대한 다른 실시 예에 의하면, 하부 슬라이드코어의 상면에 형성되는 경사면과, 상부 슬라이드코어의 하면에 형성되는 상부 경사면을 포함하여 구성될 수 있다. 여기서 상부 슬라이드코어의 하단부에 성형된 도브테일돌기와, 하부 슬라이드코어의 상단부에 성형되어 도브테일돌기가 결합되는 도브테일홈을 더 포함할 수 있다. And according to another embodiment of the direction switching means, it may be configured to include an inclined surface formed on the upper surface of the lower slide core, and an upper inclined surface formed on the lower surface of the upper slide core. Here, the dovetail protrusion formed at the lower end of the upper slide core, and may further include a dovetail groove formed at the upper end of the lower slide core and coupled with the dovetail protrusion.

본 발명의 다른 실시 예에 의하면, 슬라이드코어를 하부 슬라이드코어 측으로 탄성적으로 지지하는 탄성지지수단을 더 포함하고 있다. According to another embodiment of the present invention, it further includes an elastic support means for elastically supporting the slide core toward the lower slide core.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 캐비티의 실질적인 체적을 변화시킬 수 있기 때문에, 박육 부분을 가지는 제품 성형시 또는 발포 수지를 이용한 제품 성형시 효율적으로 이용할 수 있는 장점이 있을 것으로 기대된다. According to the present invention having the above configuration, since it is possible to change the actual volume of the cavity, it is expected that there is an advantage that can be effectively used when molding a product having a thin portion or a product using a foamed resin.

도 1은 본 발명 금형장치의 내부 구조까지 보이는 예시적인 사시도.
도 2는 본 발명 금형장치의 하나의 단면 예시도.
도 3은 본 발명 금형장치의 다른 하나의 단면 예시도.
도 4는 본 발명 금형장치의 상부 슬라이드 코어를 상승시키는 실시 예를 보인 예시 사시도.
도 5는 본 발명 금형장치의 다른 방향의 단면 예시도.1 is an exemplary perspective view showing the internal structure of a mold apparatus of the present invention.
Figure 2 is an exemplary cross-sectional view of a mold apparatus of the present invention.
Figure 3 is another cross-sectional illustration of a mold apparatus of the present invention.
Figure 4 is an exemplary perspective view showing an embodiment of raising the upper slide core of the mold apparatus of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional illustration of another direction of the mold apparatus of the present invention.

이하에서는 도면에 도시한 실시 예에 기초하면서 본 발명에 대하여 더욱 상세하게 살펴보기로 한다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the embodiments shown in the drawings.

도 1은 본 발명 금형장치의 사시도인데, 설명의 편의상 내부 구조까지 도시하고 있다. 그리고 도 2는 본 발명 금형장치에서 슬라이드 코어가 캐비티의 체적을 줄임으로 박육 부분을 가지고 있는 제품에 적용하는 실시 예를 단면으로 보이고 있다. 이와 같은 도 1 및 도 2를 참고하면서, 본 발명 금형장치의 기본적인 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 1 is a perspective view of a mold apparatus according to the present invention, and shows the internal structure for convenience of description. And Figure 2 shows an embodiment in which the slide core in the mold apparatus of the present invention is applied to a product having a thin portion by reducing the volume of the cavity in cross section. 1 and 2, the basic structure of the mold apparatus of the present invention will be described.

본 발명 금형장치는 고정금형부(10)와 가동금형부(20)으로 구성되고 있다. 고정금형부(10)는 사출장치에 고정되는 것으로, 사출장치에 설치하기 위한 고정측 설치판(11)과, 고정측 설치판(11)에 고정되는 고정측 형판(12)을 구비하고 있다. 그리고 가동금형부(20)는 고정금형부(10)에 대하여 상대적인 직선 운동을 수행하면서, 그 사이에서 캐비티를 형성하는 것이라고 할 수 있고, 가동측 설치판(21)과 가동측 형판(22)을 구비하고 있다. The mold apparatus of the present invention is composed of a fixed mold part 10 and a movable mold part 20. The fixed mold part 10 is fixed to the injection device, and includes a fixed side mounting plate 11 for installation in the injection device and a fixed side template 12 fixed to the fixed side mounting plate 11. And the movable mold part 20 may be said to form a cavity therebetween while performing a relative linear motion with respect to the fixed mold part 10, and the movable side mounting plate 21 and the movable side mold plate 22 are I have it.

여기서 가동측 설치판(21)과 가동측 형판(22) 사이에는 스페이스블럭(23)기 개재되어 있고, 이러한 스페이스블럭(23) 상에는 상부 및 하부 이젝트블럭이 지지되어 있다. 이하 본 발명의 설명에서, 본 발명의 구성과 직접적인 관련이 없는 구성요소에 대해서는 더 이상의 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Here, a space block 23 is interposed between the movable side mounting plate 21 and the movable side template 22, and upper and lower eject blocks are supported on the space block 23. Hereinafter, in the description of the present invention, detailed descriptions of components not directly related to the configuration of the present invention will be omitted.

이하에서 설명하는 상부 슬라이드코어(16)와 하부 슬라이드코어(26)는, 금형의 상태 또는 사양 등에 따라서, 가동측 형판 또는 고정측 형판에 선택적으로 설치될 수 있다. 이하 본 발명의 설명에서는, 상부 슬라이드코어(16)와 하부 슬라이드코어(26)가 가동측 형판에 설치되어 있는 실시 예를 통하여 설명하기로 한다. 그리고 상부 및 하부 슬라이드코어(16,26)가 가동측에 설치되는 경우에는 대칭인 구성을 가지도록 실시될 것이다. The upper slide core 16 and the lower slide core 26 described below may be selectively installed on the movable side template or the fixed side template according to the state or specifications of the mold. Hereinafter, in the description of the present invention, the upper slide core 16 and the lower slide core 26 will be described through an embodiment in which the movable side template is installed. And when the upper and lower slide cores 16 and 26 are installed on the movable side, it will be implemented to have a symmetrical configuration.

본 발명에서, 고정측 형판(12)과 가동측 형판(22)이 서로 접촉한 폐쇄 상태에서, 그 사이에는 제품에 대응하는 형상인 캐비티(30)가 형성되어 있다. 본 발명에 있어서는, 이와 같은 캐비티(30)의 적어도 일부는 상부 슬라이드코어(16)에 의하여 형성되고 있다. 본 발명에서 상부 슬라이드코어(16)는 캐비티(30)의 적어도 일부를 형성하면서 일정 범위 내에서 상방으로 이동할 수 있도록 구성되는 것이다. In the present invention, in the closed state in which the fixed-side template 12 and the movable-side template 22 contact each other, a cavity 30 having a shape corresponding to the product is formed therebetween. In the present invention, at least a part of the cavity 30 is formed by the upper slide core 16. In the present invention, the upper slide core 16 is configured to move upwardly within a predetermined range while forming at least a portion of the cavity 30.

그리고 상부 슬라이드코어(16)의 상방 이동은 하부 슬라이드코어(26)에 의하여 이루어진다. 하부 슬라이드코어(26)는 수평 방향(좌우 방향)으로 직선 왕복 운동 가능하도록 가동측 형판(22) 내부에서 지지되고 있다. 이러한 하부 슬라이드 코어(26)는 유압실린더(32)의 피스톤(34)에 연동하면서 좌우 방향으로 왕복 이동 가능하게 설치되어 있다. 이러한 유압실린더(32)의 구동에 의하여 수평 방향으로 직선 이동하는 하부 슬라이드코어(26)는 상부 슬라이드코어(16)를 상하 방향으로 이동시키게 된다. The upper slide core 16 is moved upward by the lower slide core 26. The lower slide core 26 is supported inside the movable side template 22 so as to be able to linearly reciprocate in the horizontal direction (left and right direction). The lower slide core 26 is installed to be able to reciprocate in the left and right directions while interlocking with the piston 34 of the hydraulic cylinder 32. The lower slide core 26 that moves linearly in the horizontal direction by the driving of the hydraulic cylinder 32 moves the upper slide core 16 in the vertical direction.

즉, 본 발명에서는 하부 슬라이드코어(26)의 수평이동이 상부 슬라이드코어(16)를 상승시킬 수 있도록 구성되고 있는데, 이는 하부 슬라이드코어(26)의 수평운동이 상부 슬라이드코어(26)의 상승 운동으로 변경시키는 것을 의미한다. 이와 같이 하부 슬라이드코어(16)가 상부 슬라이드코어(16)를 상승시키기 위한 구조에 대해서는 다양한 변형이 가능하다고 할 수 있는데, 먼저 도 1 및 도 2에 도시한 제1실시 예에 대하여 살펴보기로 한다. That is, in the present invention, the horizontal movement of the lower slide core 26 is configured to raise the upper slide core 16, which is the horizontal movement of the lower slide core 26, the upward movement of the upper slide core 26 It means to change. As described above, various modifications can be made to the structure for the lower slide core 16 to raise the upper slide core 16. First, the first embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 will be described. .

위에서 언급한 바와 같이, 도시한 실시 예에서 상부 및 하부 슬라이드코어(16,26)는 가동측 형판에 설치되어 있는 것을 통하여 설명하고 있기 때문에, 상부 슬라이드코어(26)가 캐비티의 적어도 일부를 형성하고 있다. 그러나 고정측 형판에 설치되는 경우에는 위치적인 측면에 있어서는 하부 슬라이드코어가 캐비티의 일부를 형성하는 것이고, 상부 슬라이드코어는 하부 슬라이드코어를 상방 또는 하방으로 이동시키는 것이라고 할 수 있다. As mentioned above, in the illustrated embodiment, since the upper and lower slide cores 16 and 26 are described through being installed on the movable side template, the upper slide core 26 forms at least a part of the cavity, have. However, in the case of being installed on the fixed side template, it can be said that the lower slide core forms part of the cavity in the positional position, and the upper slide core moves the lower slide core upward or downward.

위에서 언급한 바와 같이 슬라이드코어(16,26)이 고정측 금형에 설치될 수도 있고, 가동측 금형에 설치될 수도 있기 때문에, 캐비티를 중심으로 내부(내측) 또는 외부(외측)이라고 설명할 수도 있다. 즉, 본 명세서에서 내측은 캐비티에 가까운 것을 의미하고, 외측은 외측은 캐비티에서 먼 측을 의미하는 것이라고 할 수 있다. As mentioned above, since the slide cores 16 and 26 may be installed in a fixed-side mold or may be installed in a movable-side mold, it may be described as an internal (inside) or external (outside) centering on the cavity. . That is, in the present specification, the inner side means close to the cavity, and the outer side can be said to mean the far side from the cavity.

도시된 실시 예에서 알 수 있는 바와 같이, 하부 슬라이드코어(26)의 상면 및 상부 슬라이드코어(16)의 저면에는 각각 대칭인 형상으로 치형이 이동 방향을 따라 반복하여 다수 성형되어 있다. 하부 슬라이드코어(26)의 상면에 성형되는 치형은, 하부경사면(26c)과 하부경사면(26c)의 일측 및 타측에 형성되는 수평형태의 하부 산부분(26b)과 하부 골부분(26a)로 구성되고 있다. 그리고 상부 슬라이드코어(16)에 형성되는 치형은, 상부경사면(16c)과 경사면의 일측 및 타측에 성형되는 수평 형태의 상부 산부분(16a)과 상부 골부분(16b)으로 구성된다. As can be seen in the illustrated embodiment, the upper surface of the lower slide core 26 and the lower surface of the upper slide core 16 are symmetrically shaped, and a plurality of teeth are repeatedly formed along the moving direction. The teeth molded on the upper surface of the lower slide core 26 is composed of a lower mountain portion 26b and a lower valley portion 26a of a horizontal shape formed on one side and the other side of the lower slope surface 26c and the lower slope surface 26c. Is becoming. And the teeth formed on the upper slide core 16 is composed of an upper inclined surface (16c) and an upper mountain portion (16a) and an upper valley portion (16b) of a horizontal shape formed on one side and the other side of the inclined surface.

따라서 고정된 상태의 상부 슬라이드코어(16)에 대하여, 하부 슬라이드코어(26)는 유압실린더(32)에 의하여 수평방향(도면상 좌우 방향)으로 직선 왕복 운동을 수행하게 된다. 여기서 도 2의 (a)에 도시한 상태는, 상부 슬라이드코어(16)의 상부 산부분(16a)이 하부 슬라이드코어(26)의 하부 골부분(26a)과 접촉하고 있는 상태이다. 물론 각각의 경사면(16c,26c)도 서로 접촉하고 있기는 하나, 실질적으로는 상부 슬라이드코어(16)가 더 이상 하강할 수 없는 상태, 즉 가장 낮은 위치를 가지는 상태이고, 이러한 상태에서 상부 슬라이드코어(16)는 캐비티(30)의 내부를 침입하지 않는 상태이다. Therefore, with respect to the fixed upper slide core 16, the lower slide core 26 performs a linear reciprocating motion in the horizontal direction (left and right in the drawing) by the hydraulic cylinder 32. Here, the state shown in FIG. 2 (a) is a state in which the upper mountain portion 16a of the upper slide core 16 is in contact with the lower bone portion 26a of the lower slide core 26. Of course, although each of the inclined surfaces 16c and 26c are in contact with each other, the upper slide core 16 is in a state in which it can no longer descend, that is, has the lowest position, and in this state, the upper slide core 16 is a state that does not invade the interior of the cavity 30.

이러한 상태에서 유압실린더(32)가 구동되어 피스톤(34)이 하부 슬라이드코어(16)를 도면에서 좌측으로 당기게 되면, 하부 슬라이드코어(26)의 하부경사면(26c)이 우측으로 이동함으로써, 상부 슬라이드코어(16)의 상부경사면(16c)을 밀어올리게 됨으로써, 실질적으로 상부 슬라이드코어(16)은 상승하게 된다. 그리고 하부 슬라이드코어(26)가 완전히 좌측으로 이동하게 되면, (b)에 도시한 바와 같이, 상부 슬라이드코어(16)의 상부 산부분(16a)이 하부 슬라이드코어(26)의 산부분(26a)에 접촉하게 된다. In this state, when the hydraulic cylinder 32 is driven and the piston 34 pulls the lower slide core 16 to the left in the drawing, the lower inclined surface 26c of the lower slide core 26 moves to the right, thereby causing the upper slide By pushing the upper inclined surface 16c of the core 16, the upper slide core 16 is substantially raised. And when the lower slide core 26 is completely moved to the left, as shown in (b), the upper mountain portion 16a of the upper slide core 16 is the mountain portion 26a of the lower slide core 26. Will come into contact with.

이러한 상태는 실질적으로 상부 슬라이드코어(26)가 가장 높은 위치를 가지는 것이고, (b)에서 알 수 있는 바와 같이 상부 슬라이드코어(16)가 캐비티(30)의 내부로 일부 진입한 상태임을 알 수 있다. 이와 같이 캐비티(30)의 내부로 상부 슬라이드코어(16)가 진입한다는 것은, 위에서 언급한 바와 같이, 수지의 압력을 더욱 높이게 되어 박육 부분의 내부로 충분히 수지가 공급될 수 있다는 것과 동일한 의미라고 할 수 있다. In this state, the upper slide core 26 has the highest position, and as can be seen in (b), it can be seen that the upper slide core 16 partially enters the interior of the cavity 30. . As described above, that the upper slide core 16 enters the interior of the cavity 30 has the same meaning as that, as mentioned above, the pressure of the resin is further increased and sufficient resin can be supplied into the thin portion. You can.

여기서 하부 슬라이드코어(26) 자체는 가동측 형판(22)에서 수평 방향으로 일정한 길이만큼 움직일 수 있도록 지지되고 있다. 따라서 하부 슬라이드코어(26)는 가동측 형판(22)의 내부에서 더 이상 하강하지 못하도록 지지되고 있는 상태인 것이다. 그리고 실질적으로 가동측 형판(22)의 상단부에서 일정 구간 승하강하는 상부 슬라이드코어(16)의 승하강을 위하여 가동측 형판(22)의 상부와 고정측 형판(12) 사이에 승하강가이드(28)를 필요에 따라 설치할 수 있을 것이다. Here, the lower slide core 26 itself is supported so that it can move a certain length in the horizontal direction from the movable side template 22. Therefore, the lower slide core 26 is in a state in which it is prevented from descending further from the inside of the movable side template 22. In addition, in order to elevate and move the upper slide core 16 that moves up and down a certain section from the upper end portion of the movable side template 22, the elevating guide 28 between the upper portion of the movable side template 22 and the fixed side template 12 ) Will be installed as needed.

그리고 도 5에 도시한 바와 같이, 하부 슬라이드코어(26)의 수평 운동을 가이드하기 위한 한 쌍의 수평 가이드(29)를 설치하는 것이 바람직하다. 도시한 실시 예와 같이, 하부 슬라이드코어(26)를 상부가 좁은 이단으로 형성하고, 상기 수평가이드(29)는 하부 슬라이드 코어(26)의 단차부분(어께부분)을 상면에 접촉하여 수평 방향의 운동을 가이드할 수 있도록 구성하고 있음을 알 수 있다. And, as shown in Figure 5, it is preferable to install a pair of horizontal guide 29 for guiding the horizontal movement of the lower slide core (26). As shown in the illustrated embodiment, the lower slide core 26 is formed with a narrow two-stage upper end, and the horizontal guide 29 is in a horizontal direction by contacting the stepped portion (the shoulder portion) of the lower slide core 26 with the upper surface. It can be seen that it is configured to guide the exercise.

여기서 상부 슬라이드코어(26)는 도 2의 (a)에서 (b)상태로 또는 그 반대 방향으로 신뢰성 있는 움직임을 보이기 위해서는, 하방으로 탄성적으로 지지됨으로써 임의로 상방을 움직이는 것이 최대한 억제되는 것이 바람직하다. 따라서 상부 슬라이드코어(26)에는 하향하는 지지바아(41)를 다수 설치하고, 상기 지지바아(41)의 하단부(42)와 하부 슬라이드코어(22)의 스프링 지지홈(27) 사이에는 스프링(S)을 설치하고 있다. Here, in order to show reliable movement in the state of (a) to (b) in Figure 2 (a) or the opposite direction, the upper slide core 26 is preferably elastically supported downward, so that it is desirable to suppress the movement of the upper side arbitrarily as much as possible. . Therefore, a plurality of downward supporting bars 41 are installed on the upper slide core 26, and a spring S is provided between the lower end 42 of the supporting bar 41 and the spring supporting groove 27 of the lower slide core 22. ).

이러한 스프링(S)의 탄성력은 궁극적으로 상부 슬라이드코어(12)를 하방으로 끌어당겨서 하부 슬라이드코어(22)와 탄성적으로 접촉시키게 된다. 여기서 도시한 실시 예에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 지지바아(41)는 하부 슬라이드코어(26)를 관통하는 상태로 설치되고, 그 하단부(42)는 하부 슬라이드코어(26)의 저면에 성형된 스프링 지지홈(27) 내부에 위치한다. 그리고 스프링(S)은 스프링 지지홈(27)의 천정과 하단부(42) 사이에 설치되어, 궁극적으로 상부 슬라이드코어(16)를 하방으로 끌어내리는 탄성력을 작용시키고 있음을 알 수 있다. The elastic force of the spring (S) ultimately pulls the upper slide core (12) downward to make elastic contact with the lower slide core (22). As can be seen in the embodiment shown here, the support bar 41 is installed in a state penetrating the lower slide core 26, the lower end 42 is molded on the bottom surface of the lower slide core 26 It is located inside the spring support groove (27). And it can be seen that the spring (S) is installed between the ceiling and the lower portion 42 of the spring support groove 27, ultimately acting an elastic force to pull the upper slide core 16 downward.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이 도 2에 도시한 실시 예에서는, 완성 제품이 박육 구조를 가지고 있는 경우에 유용하게 적용할 수 있는 금형장치임을 알 수 있다. 그리고 이러한 실시 예에 있어서는, 용융수지의 주입이 완료되면 상부 슬라이드코어(16)를 상방으로 이동시키는 구성을 가지고 있음을 알 수 있다. As can be seen from the above description, it can be seen that the embodiment shown in FIG. 2 is a mold apparatus that can be usefully applied when the finished product has a thin structure. And in this embodiment, it can be seen that it has a configuration to move the upper slide core 16 upward when the injection of the molten resin is completed.

다음에는 도 3에 도시한 실시 예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시 예는 발포 성형에 적용될 수 있는 것으로, 수지의 주입 후, 캐비티의 체적을 더 크게 함으로써 발포에 대응하는 금형장치라고 할 수 있다. 본 실시 예에 있어서 실질적인 구성은 도 2와 동일하기 때문에, 다음과 같이 동작을 통하여 살펴보기로 한다. Next, the embodiment illustrated in FIG. 3 will be described. This embodiment can be applied to foam molding, and can be referred to as a mold apparatus corresponding to foaming by increasing the volume of the cavity after injection of the resin. In this embodiment, since the practical configuration is the same as in FIG. 2, it will be described through the operation as follows.

도 3에서 (a)에 도시한 상태는 상부 슬라이드코어(16)가 가장 높은 위치에 있는 상태이다. 즉 상부 슬라이드코어(16)의 상부 산부분(16a)는 하부 슬라이드코어(26)의 하부 산부분(26b)와 접촉한 상태를 유지하고 있음을 알 수 있다. 이러한 상태에서 런너(13)를 통하여 수지의 주입이 완료되면, 유압실린더(32)의 구동으로 피스톤(34)이 신장되면서 하부 슬라이드코어(16)가 도면상 우측으로 이동한다. The state shown in (a) in FIG. 3 is a state in which the upper slide core 16 is in the highest position. That is, it can be seen that the upper mountain portion 16a of the upper slide core 16 is in contact with the lower mountain portion 26b of the lower slide core 26. In this state, when injection of the resin is completed through the runner 13, the piston 34 is extended by the driving of the hydraulic cylinder 32, and the lower slide core 16 moves to the right in the figure.

도시한 실시 예에서의 구성을 정리하면, 산부분과 골부분은 수평 상태로 성형되어 양자가 접촉했을 때 자체적으로 지지될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하고, 각각의 경사면은 하부 슬라이드코어의 이동시 상부 슬라이드코어의 상승을 위한 형상 설계임을 알 수 있다. In summary, in the illustrated embodiment, the mountain portion and the valley portion are formed in a horizontal state so that they are configured to be supported by themselves when they are in contact, and each inclined surface slides when the lower slide core moves. It can be seen that it is a shape design for raising the core.

그러면 경사면(16c,26c)끼리의 접촉을 거쳐, 상부 슬라이드코어(16)의 상부 산부분(16a)은 하부 슬라이드코어(26)의 하부 골부분(26a) 속으로 들어가면서 접촉하게 된다. 따라서 상부 슬라이드코어(16)의 전체적인 높이가 낮아지게 되기 때문에, 상부 슬라이드코어(16)의 상면은 실질적으로 내려가서 캐비티(30)의 전체적인 체적이 커지게 된다. 이러한 동작은 금형장치를 통하여 만들어지는 제품이 발포 제품인 경우에 아주 유용한 것이라고 할 수 있다. 이러한 실시 예에 있어서도, 스프링(S)은 상부 슬라이드코어(16)를 하방으로 끌어당기고 있음을 알 수 있다. Then, through the contact between the inclined surfaces (16c, 26c), the upper mountain portion (16a) of the upper slide core (16) is brought into contact while entering into the lower bone portion (26a) of the lower slide core (26). Therefore, since the overall height of the upper slide core 16 is lowered, the upper surface of the upper slide core 16 is substantially lowered to increase the overall volume of the cavity 30. This operation can be said to be very useful when the product made through the mold apparatus is a foam product. Also in this embodiment, it can be seen that the spring S pulls the upper slide core 16 downward.

이상의 실시 예에서 설명한 바에 의하면, 하부 슬라이드코어(26)의 수평 이동 또는 유압실린더(32)의 피스톤(34)의 수평이동에 따라서 상부 슬라이드코어(16)는 상승하도록 구성되어야 함을 알 수 있다. 하나의 부재(하부 슬라이딩코어)의 수평 방향 이동에 따라서 이와 접촉하는 다른 부재(상부 슬라이딩코어)가 상승하도록 구성되는 실시 예는 다양한 변형이 있을 수 있음은 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 당연한 것이다. As described in the above embodiment, it can be seen that the upper slide core 16 must be configured to rise according to the horizontal movement of the lower slide core 26 or the horizontal movement of the piston 34 of the hydraulic cylinder 32. It is natural for a person skilled in the art that various modifications can be made to the embodiment in which one member (the lower sliding core) is configured such that the other member (the upper sliding core) that comes into contact with the horizontal movement of the member (lower sliding core) may be raised.

다음에는 도 4를 참고하면서 상부 슬라이드코어(16)의 상승 또는 하강에 대한 다른 실시 예에 대하여 살펴보기로 한다. 본 실시 예에서, 위에서 설명한 것과 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하면서 설명한다. 도시한 바와 같이 캐비티(30) 하부의 적어도 일부를 형성하는 상부 슬라이드코어(16)의 하단부에는 도브테일형 돌기(16A)가 성형되어 있다.Next, while referring to FIG. 4, another embodiment of the rising or falling of the upper slide core 16 will be described. In this embodiment, the same components as described above will be described with reference to the same reference numerals. As illustrated, a dovetail type protrusion 16A is formed at a lower end of the upper slide core 16 forming at least a part of the lower portion of the cavity 30.

그리고 하부 슬라이드코어(26)의 상단부에는 상기 도브테일형 돌기(16A)가 끼워지는 도브테일형 홈(26A)이 성형되어 있다. 도브테일형 돌기(16A)와 도브테일형 홈(26A)은, 하부 슬라이드 코어(26)가 이동 가능한 방향으로 성형됨과 동시에 양자가 동일한 경사를 가지도록 성형되어 있다. 여기서 필요에 따라서 상부 슬라이드코어(16)가 상하 방향으로만 이동할 수 있도록 다수의 승하강 가이드(28)를 가동측 형판(22) 내부에 설치할 수 있다. In addition, a dovetail groove 26A into which the dovetail type protrusion 16A is fitted is formed at an upper end portion of the lower slide core 26. The dovetail type projections 16A and the dovetail type grooves 26A are formed such that the lower slide core 26 is formed in a movable direction and both have the same slope. Here, a plurality of elevating guides 28 may be installed inside the movable side template 22 so that the upper slide core 16 can move only in the vertical direction as necessary.

하부 슬라이드 코어(26)가 정확한 수평 방향의 직선 운동을 할 수 있도록 그 양측에 수평 가이드(29)를 설치하는 것도 바람직하다. 이와 같이 하부 슬라이드코어(26)는 수평방향으로 그리고 상부 슬라이드코어(16)는 수직방향으로 이동할 수 있도록 설치된 상태에서, 유압실린더(32)가 동작하면 피스톤(34)[또는 실린더와 하부 슬라이드코어(26)를 연결하는 연결부분]을 통하여 하부 슬라이드코어(26)는 수평 운동을 수행하게 된다. It is also preferable to install the horizontal guides 29 on both sides of the lower slide core 26 so that the linear movement in the correct horizontal direction can be performed. As such, when the lower slide core 26 is installed to move in the horizontal direction and the upper slide core 16 in the vertical direction, when the hydraulic cylinder 32 operates, the piston 34 (or cylinder and lower slide core ( 26), the lower slide core 26 performs horizontal movement.

여기서 도브테일형 돌기(16A) 및 홈(26A)은 소정의 경사를 가지고 있기 때문에, 하부 슬라이드코어(26)의 수평운동은 상부 슬라이드코어(16)의 수직 운동으로 나타나게 된다. 유압실린더(32)의 동작에 의하여 하부 슬라이드코어(26)는 수평 방향으로 직선 운동을 수행하고, 이에 연동하여 상부 슬라이드코어(26)가 승하강하는 구조에는 다양한 변형이 가능함은 당연할 것으로 생각된다. Here, since the dovetail type projections 16A and the grooves 26A have a predetermined inclination, the horizontal movement of the lower slide core 26 appears as a vertical movement of the upper slide core 16. By the operation of the hydraulic cylinder 32, the lower slide core 26 performs a linear motion in a horizontal direction, and it is natural that various modifications are possible in a structure in which the upper slide core 26 moves up and down in conjunction with this. .

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 다양한 변형이 가능할 것으로 생각된다. 예를 들면 하부 슬라이드코어(26)의 수평 운동이 유압실린더에 대신하여 다른 구동원으로 대체될 수도 있을 것임은 물론이다. Within the scope of the basic technical idea of the present invention as described above, it is believed that various modifications are possible to those skilled in the art. Of course, the horizontal movement of the lower slide core 26 may be replaced by another driving source in place of the hydraulic cylinder.

10 ..... 고정금형부
11 ..... 고정측 설치판
12 ..... 고정측 형판
13 ..... 런너
16 ..... 상부 슬라이드코어
20 ..... 가동금형부
21 ..... 가동측 설치판
22 ..... 가동측 형판
26 ..... 하부 슬라이드코어
27 ..... 스프링 지지홈
28 ..... 승하강 가이드
29 ..... 수평 가이드
32 ..... 유압실린더
34 ..... 피스톤10 ..... Fixed mold part
11 ..... Fixed side mounting plate
12 ..... Fixed side template
13 ..... Runner
16 ..... Upper slide core
20 ..... movable mold part
21 ..... movable side mounting plate
22 ..... movable side template
26 ..... Lower slide core
27 ..... spring support groove
28 ..... Getting up and down guide
29 ..... Horizontal guide
32 ..... Hydraulic cylinder
34 ..... piston

Claims

A fixed mold part having a fixed side mounting plate fixed to the injection device, and a fixed side template supported by the fixed side mounting plate and the runner molded therein; And a movable mold part having a movable side mounting plate fixed to the injection device and a movable side template which is supported through the movable side mounting plate and makes a cavity between the fixed side template;
An upper slide core supported on a movable side or a fixed side template to form at least a part of the cavity;
A lower slide core in contact with the bottom surface of the upper slide core and supported on a movable or fixed side template so as to be movable in a horizontal direction;
A driving source for moving the lower slide core in the horizontal direction; And
A mold apparatus comprising a direction changing means for converting horizontal movement of a lower slide core by a driving source into an upward or downward movement of the upper slide core.

According to claim 1, The direction switching means;
A lower inclined surface formed on the upper surface of the lower slide core, a lower valley portion in a horizontal shape formed on one side of the lower inclined surface, and a lower mountain portion in a horizontal shape formed on the other side of the lower inclined surface;
A mold apparatus consisting of an upper inclined surface formed on the lower surface of the upper slide core, an upper valley portion in a horizontal shape formed on one side of the upper inclined surface, and an upper mountain portion in a horizontal shape formed on the other side of the inclined surface.

According to claim 1, The direction switching means,
A mold apparatus comprising an inclined surface formed on the upper surface of the lower slide core and an upper inclined surface formed on the lower surface of the upper slide core.

The method of claim 3,
A mold device further comprising a dovetail protrusion formed at the lower end of the upper slide core and a dovetail groove formed at the upper end of the lower slide core and coupled with the dovetail protrusion.

The phase according to any one of claims 1 to 4,
A mold device further comprising an elastic support means for elastically supporting the upper slide core toward the lower slide core.