KR20200013861A - Manufacturing apparatus for rock wool pipe cover - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a rock wool pipe cover processing apparatus, which comprises: a jig unit which mounts a pipe cover, which is manufactured by winding a rock wool material on a mold in an arbitrary thickness, horizontally at a certain height and drive the pipe cover in one direction; a cutting unit provided at an upper side of the jig unit and cutting an outer diameter, an intermediate diameter, or an inner diameter of the pipe cover to a certain thickness; a dust collecting unit provided at one side of the cutting unit, and sucking and collecting cut rock wool dust; and a control unit for controlling operation of the jig unit, the cutting unit, and the dust collecting unit. Therefore, precise dimensional processing can be implemented on the inner diameter, the outer diameter, and the intermediate diameter of the rock wool pipe cover.

Description

락울 파이프커버 가공장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR ROCK WOOL PIPE COVER}Rock wool pipe cover processing equipment {MANUFACTURING APPARATUS FOR ROCK WOOL PIPE COVER}

본 발명은 락울 파이프커버 가공장치에 관한 발명으로, 더욱 상세하게는 무기질 섬유인 락울을 권취하여 제조하는 락울 파이프커버의 보다 정밀한 치수 가공을 가능하게 함은 물론, 이종 규격의 파이프커버를 동시에 가공할 수 있도록 구성하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a rock wool pipe cover processing apparatus, and more particularly, it is possible to process more precise dimensions of the rock wool pipe cover manufactured by winding rock wool, which is an inorganic fiber, and to simultaneously process pipe covers of different standards. It relates to a device configured to be.

일반적으로, 파이프용 커버는 각종 건축물이나 설비, 혹은 선박 등에 설치되는 파이프의 외측에 시공하여 파이프를 보호하는 기능 및 열손실을 방지하는 보온, 단열재로서의 기능을 수행한다.In general, the pipe cover is installed on the outside of the pipe to be installed in various buildings, facilities, ships, etc. to protect the pipe and to function as a thermal insulation, insulation to prevent heat loss.

파이프용 커버는 소재의 재질적 특성에 따라서 크게 유기질과 무기질로 분류할 수 있다. 유기질의 파이프 커버는 발포 플라스틱과 같이 유기질 재료를 이용해 제조되는데 대표적인 예로 폴리에틸렌, 폴리우레탄 등이 있다. 무기질의 파이프 커버는 광물 등 무기질 재료를 이용해 제조되며 유기질에 비해 허용 온도범위가 넓고 내구성, 안전성 등이 우수하여 다양한 산업분야에서 이용되고 있다. 대표적인 예로 유리섬유, 락울이 있다.Pipe covers can be broadly classified into organic and inorganic materials according to the material properties of the material. Organic pipe covers are manufactured using organic materials such as foamed plastics, and representative examples thereof include polyethylene and polyurethane. Inorganic pipe covers are manufactured using inorganic materials such as minerals, and have wider allowable temperature ranges, excellent durability, and safety than organic materials, and are used in various industrial fields. Representative examples include glass fiber and rock wool.

특히, 락울 재질의 파이프용 커버는 규산 칼슘계 광석을 고온에서 용융 액화하여 고속회전공법을 이용해 순수 무기질 섬유를 추출하며 허용 온도범위가 -25 ~ 600℃에 이르므로 현존하는 보온재 중에서 가장 허용 온도범위가 넓고 고온에서 내열성이 매우 우수하다. 특히 재료 자체가 광석이므로 불연성, 단열성, 발수성을 가지며 그 밖에 사용 및 취급이 안전하고 산, 알칼리 등 화학약품에 강하며 열화현상이 없으므로 내구성, 내후성, 흡음성 등 물리적 특성이 매우 우수한 이점이 있어 건축용, 산업용 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용하고 있다.In particular, the pipe cover of the rock wool material is melted and liquefied calcium silicate ore at a high temperature to extract pure inorganic fibers using a high-speed rotation method, the temperature range is -25 ~ 600 ℃, the most allowable temperature range of existing thermal insulation materials It is wide and has excellent heat resistance at high temperatures. In particular, since the material itself is an ore, it is non-combustible, insulated, water-repellent, safe to use and handle, resistant to chemicals such as acids and alkalis, and has no deterioration. It is widely used in various fields such as industrial.

통상적인 락울 재질의 파이프용 커버는 락울을 집면하여 형성한 섬유를 1차적으로 평탄화한 후 파이프형 몰드에 권취하여 파이프 형상으로 성형하고 외주면에 2차적으로 평탄형 시트를 마감하는 형태로 구성된다.The conventional cover for pipes made of lock wool material is formed by first flattening the fiber formed by collecting the rock wool, and then wound in a pipe-shaped mold to form a pipe shape and secondly finishing the flat sheet on the outer circumferential surface.

공지된 락울 재질의 파이프용 커버의 일례로서 한국등록특허 제 10 - 1853207 호에는 광석 원료를 전기로에 투입하여 융융시키는 용융공정과, 액화된 원료를 고속 회전하는 스피너에서 압축 공기와 함께 분사하여 단섬유를 수득하는 섬유형성공정과, 단섬유를 집면하여 섬유를 형성하는 집면공정, 및 집면공정을 거친 섬유를 니들링머신을 적용하여 두께를 평탄화하고 고밀도의 웹 섬유를 형성하는 웹형성공정과, 웹이 형성된 섬유를 컨베이어로 이송하면서 표면 요철을 마감하여 평탄화하는 평탄화공정과, 평탄화된 웹 섬유를 파이프형 몰드에 일정 두께로 권취하여 웹 섬유층이 형성된 파이프 커버 형상으로 성형하는 성형공정과, 성형된 파이프 커버를 건조로에 투입하여 건조 및 경화시키는 건조공정과, 건조된 파이프 커버를 탈형한 후 일측에서 길이 방향을 따라 절개부를 형성하는 절개공정을 통해 제조되는 락울 파이프 커버를 구성한다.As an example of a pipe cover of a known rock wool material, Korean Patent No. 10-1853207 discloses a melting process of injecting ore raw materials into an electric furnace and melting them, and spraying liquefied raw materials together with compressed air in a high-speed rotating spinner to short fibers. A fiber forming step of obtaining a fiber, a collecting step of forming a fiber by collecting short fibers, and a web forming step of forming a high-density web fiber by applying a needling machine to the fiber which has undergone the collecting step, and forming a high-density web fiber; A flattening process of finishing the surface irregularities and transporting the formed fibers to a conveyor to planarize the surface; a forming process of winding the flattened web fibers to a pipe mold with a predetermined thickness to form a pipe cover shape having a web fiber layer formed thereon; Drying process that puts cover into drying furnace to dry and harden, and demolishes dried pipe cover to length from one side It constitutes a rock wool pipe cover manufactured through a cutting process of forming a cut along the direction.

다른 예로서, 한국등록특허 제 10 - 1383359 호에는, 미네랄울(락울)이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트를 적층 표면의 수직방향으로 절단하여 직사각형 단위 미네랄울 적층시트를 형성하는 단계와, 직사각형 단위 미네랄울 적층시트를 적층 표면의 수평방향으로 경사지게 절단하여 쌍을 이루되 상부면과 하부면의 길이가 서로 다른 직각 사다리꼴 단면을 지니는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트를 형성하는 단계와, 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트가 하나의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트를 이루도록 배치하여 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트를 평탄형 불연성 시트 상에 일렬로 다수개 접착시키는 단계를 통해 제조되는 미네랄울 파이프 커버 보온재를 구성한다.As another example, Korean Patent No. 10-1383359, the step of forming a rectangular unit mineral wool laminated sheet by cutting a flat mineral wool laminated sheet in which mineral wool (rock wool) is laminated in the vertical direction of the laminated surface, and Forming a rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet having a rectangular trapezoidal cross section having a rectangular cross-section having a length different from each other by cutting the unit mineral wool laminated sheet in an inclined horizontal direction of the laminated surface, and having two right angles; Mineral wool pipe cover insulation prepared by arranging the trapezoidal unit mineral wool laminated sheet to form one equilateral trapezoidal unit unit mineral wool laminated sheet to adhere a plurality of equilateral trapezoidal unit unit mineral wool laminated sheet in a row on the flat non-flammable sheet Configure

한국등록특허 제 10 - 1853207 호 (2018.04.23)Korea Patent Registration No. 10-1853207 (2018.04.23) 한국등록특허 제 10 - 1383359 호 (2014.04.10)Korea Patent Registration No. 10-1383359 (2014.04.10) 한국등록특허 제 10 - 1994 - 0026437 호 (1994.12.09)Korea Patent Registration No. 10-1994-0026437 (1994.12.09) 한국등록특허 제 10 - 0050093 호 (1991.10.05)Korea Patent Registration No. 10-0050093 (1991.10.05)

종래 기술이 적용되는 락울 파이프커버는 락울을 집면하여 형성한 섬유를 우선 평탄화한 다음, 파이프형 몰드에 권취하여 파이프 형상으로 성형하고 외주면에 평탄형 시트를 마감하여 제조한다.The lock wool pipe cover to which the prior art is applied is manufactured by first flattening the fiber formed by collecting the rock wool, and then winding the pipe wool to form a pipe shape and finishing the flat sheet on the outer circumferential surface thereof.

락울을 집면실에서 집면한 상태의 섬유는 표면이 불규칙하여 일정 두께를 형성하지 못하므로 파이프 커버로 사용하기에 적합하도록 요철부를 일일이 수작업으로 섬유를 복원하는 평탄화 작업을 수행한 다음 몰드에 권취하여 파이프 형상으로 성형한다.Since the surface of the rock wool is collected in the collecting chamber, the surface is irregular and does not form a certain thickness. Therefore, the flattening process is performed by manually restoring the fibers by hand to restore the uneven parts to be suitable for use as a pipe cover. Mold into shape.

그러나, 상기와 같은 평탄화 작업에도 불구하고 락울의 재질적 특성상 요철이나 섬유가닥이 돌출될 수 있어 두께 편차를 완벽하게 해소하기는 어렵다. 상기 종래 기술에서는 웹형성공정을 통해 락울 섬유의 표면 요철을 효과적으로 최소화하도록 구현하고 있으나, 평탄화 된 섬유를 성형공정에서 파이프형 몰드에 권취하여 파이프커버를 성형하므로 섬유의 권취 말미에서 단차가 발생하는 것이 불가피하여 위치에 따라서 외경 혹은 내경 치수가 균등하게 형성되지 않는 문제가 발생한다.However, in spite of the flattening operation as described above, it is difficult to completely eliminate the thickness variation because of unevenness or fiber strands due to the material properties of the rock wool. The prior art is implemented to effectively minimize the surface irregularities of the rock wool fiber through the web forming process, but the step is generated at the end of the winding of the fiber since the flattened fiber is wound in the pipe-type mold in the molding process to form a pipe cover Inevitably, there arises a problem that the outer diameter or the inner diameter dimension is not evenly formed depending on the position.

상기와 같이 락울 파이프커버의 외경 혹은 내경이 균등하지 못할 경우 시트 부착력이 약화됨은 물론 파이프에 시공시 치수 정확도를 저하시키는 등의 문제를 야기한다.As described above, when the outer diameter or the inner diameter of the rock wool pipe cover is not equal, the sheet adhesion force is weakened, and as a result, problems such as deterioration in dimensional accuracy during construction on the pipe are caused.

특히, 파이프커버의 내경은 일반적으로 시공 대상 파이프의 외경에 상응하는 규격으로 제조되므로 예컨대 파이프의 외주면에 열선을 설치한 경우 열선의 두께로 인해 파이프커버를 시공시 들뜸현상이 초래되어 불완전한 커버가 이루어지는 문제가 발생한다.In particular, since the inner diameter of the pipe cover is generally manufactured to a standard corresponding to the outer diameter of the pipe to be constructed, for example, when the heating wire is installed on the outer circumferential surface of the pipe, the thickness of the heating wire causes the lifting of the pipe cover, resulting in an incomplete cover. A problem arises.

이에 본 발명에서는 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로서,Therefore, the present invention is invented to solve the problems of the prior art as described above,

락울소재를 몰드에 임의의 두께로 권취하여 제조되는 파이프커버를 일정 높이에서 횡으로 장착하여 일방향으로 구동하는 지그유닛;Jig unit for mounting in one direction by mounting a pipe cover manufactured by winding the rock wool material in a mold of any thickness;

상기 지그유닛의 상측에 구비하고 파이프커버의 외경 또는 중간경 또는 내경을 일정한 두께로 절삭 가공하는 절삭유닛;A cutting unit provided on an upper side of the jig unit and configured to cut an outer diameter, a middle diameter, or an inner diameter of the pipe cover to a predetermined thickness;

상기 절삭유닛의 일측에 구비하고 절삭된 락울 분진을 흡입하여 포집하는 집진유닛; 및A dust collecting unit provided on one side of the cutting unit and collecting and collecting the cut rock wool dust; And

상기 지그유닛과 절삭유닛 및 집진유닛의 작동을 제어하는 제어유닛;을 포함하여 구성함으로써 락울 파이프커버의 보다 정밀한 치수 가공을 구현할 수 있는 목적 달성이 가능하다.By including the jig unit, a control unit for controlling the operation of the cutting unit and the dust collecting unit; it is possible to achieve the purpose that can implement a more precise dimension processing of the rock wool pipe cover.

본 발명은 무기질 섬유인 락울을 권취하여 형성하는 락울 파이프커버의 외경 및 내경 치수의 보다 정밀한 가공을 가능하게 함은 물론, 중간경 절삭을 통해 이종 규격의 파이프커버를 동시에 가공할 수 있도록 하는 장치를 제공한다.The present invention enables a more precise processing of the outer diameter and the inner diameter of the rock wool pipe cover formed by winding the rock wool, which is an inorganic fiber, as well as an apparatus for simultaneously processing pipe covers of different standards by cutting the middle diameter. to provide.

따라서, 종래 락울 섬유를 권취하여 파이프커버를 성형함으로 인해 불가피하게 단차가 발생하는 외경 치수를 간편하게 절삭 가공하여 두께 편차를 완벽하게 해소할 수 있으므로 시트 부착력을 강화하고 매끈한 마감을 도출하도록 한다.Therefore, by winding the conventional wool wool fibers and forming the pipe cover inevitably can be easily cut by cutting the outer diameter dimension that is inevitably generated step difference to enhance the sheet adhesion force and derive a smooth finish.

또한, 본 발명은 시공 대상이 되는 파이프의 외주면에 열선이 설치된 경우 해당 열선의 두께만큼 파이프커버의 내경 치수를 간편하게 절삭 가공할 수 있으므로 파이프커버의 완전한 커버를 구현하도록 한다.In addition, when the heating wire is installed on the outer circumferential surface of the pipe to be constructed, the inner diameter of the pipe cover can be easily cut as much as the thickness of the heating wire, thereby implementing a complete cover of the pipe cover.

뿐만 아니라, 규격이 다른 이종의 파이프커버를 이중겹으로 겹쳐 시공하기 위해서는 종래 기술로는 파이프 외경에 상응하는 내경을 가지는 내측 파이프커버와, 내측 파이프커버의 외경에 상응하는 내경을 가지는 외측 파이프커버 이종을 별도 제조하는 것이 일반적이나, 본 발명의 가공장치는 이종 파이프커버의 두께를 합친 두께로 제조된 파이프커버를 이용해 중간경을 절삭 가공하여 분리할 수 있으므로 보다 간편하게 이종 파이프커버를 동시에 가공할 수 있다.In addition, in order to construct a double overlapping pipe covers of different types of specifications in the prior art, the inner pipe cover having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the pipe, and the outer pipe cover heterogeneous having an inner diameter corresponding to the outer diameter of the inner pipe cover It is common to manufacture a separate, but the processing apparatus of the present invention can be separated by cutting the middle diameter using a pipe cover manufactured by the thickness of the combined thickness of the different pipe cover can be processed more easily at the same time different pipe cover. .

따라서, 본 발명은 단일 또는 이종 파이프커버를 보다 효과적으로 가공하여 높은 치수 정확도를 가지는 고품질의 파이프커버로 가공할 수 있는 등의 다양한 이점이 있다.Therefore, the present invention has various advantages, such as to process a single or different pipe cover more effectively to process a high quality pipe cover with high dimensional accuracy.

도 1은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제1가동레벨에 따른 사시도.
도 2 및 도 3은 도 1의 측면도 및 정면도.
도 4는 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제1지그의 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제2지그의 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제3가동레벨에 따른 사시도.
도 7은 도 6의 측면도.
도 8은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제2가동레벨에 따른 사시도.
도 9는 도 8의 측면도.
도 10은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제1가동레벨 및 제3가동레벨에 의해 내,외경이 가공된 파이프커버의 상태도.
도 11은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 제2가동레벨에 의해 중간경이 가공된 파이프커버의 상태도.1 is a perspective view according to a first operating level of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
2 and 3 are side and front views of FIG. 1;
Figure 4 is a perspective view of the first jig of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
5 is a perspective view of a second jig of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a perspective view according to the third operating level of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
7 is a side view of FIG. 6;
8 is a perspective view according to a second operating level of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
9 is a side view of FIG. 8;
10 is a state diagram of the inner and outer diameter processed pipe cover by the first operating level and the third operating level of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.
Figure 11 is a state diagram of the pipe cover is processed in the middle diameter by the second operating level of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기의 설명에서 당해 기술분야의 통상의 기술자가 용이하게 구현할 수 있는 부분에 대한 구체적인 설명은 생략될 수 있다. 아울러 이하의 설명은 본 발명에 대하여 바람직한 실시 예를 들어 설명하는 것이므로 본 발명은 하기 실시 예에 의해 한정되는 것이 아니며 본 발명의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 제공될 수 있음은 당연하다 할 것이다.Hereinafter, the configuration and operation according to a preferred embodiment of the rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following description, a detailed description of parts that can be easily implemented by those skilled in the art may be omitted. In addition, the following description is to be described with reference to a preferred embodiment of the present invention, the present invention is not limited by the following examples and it is natural that various modifications can be provided within the scope without departing from the scope of the invention will be.

본 발명의 기술이 적용되는 락울 파이프커버 가공장치는 무기질 섬유인 락울을 권취하여 제조함에 따라 내,외경 사이에 두께 편차가 발생하는 락울 파이프커버의 보다 정밀한 치수 가공을 가능하게 함은 물론, 이종 규격의 파이프커버를 동시에 가공할 수 있도록 구성하는 가공장치에 관한 것임을 주지한다.The rock wool pipe cover processing apparatus to which the technique of the present invention is applied enables processing of more precise dimensions of the rock wool pipe cover in which thickness deviation occurs between inner and outer diameters by winding rock wool, which is an inorganic fiber, and of course, heterogeneous specifications. Note that the present invention relates to a processing apparatus configured to simultaneously process a pipe cover.

이를 위한 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치는 도 1에 도시한 바와 같이 크게 파이프커버를 장착하는 지그유닛(100)과, 파이프커버를 절삭하는 절삭유닛(200)과, 절삭과정에서 발생하는 분진을 포집하는 집진유닛(300)과, 가공장치 전반을 제어하는 제어유닛(400)을 포함하여 구성하며, 구체적으로는 하기와 같다.Rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention for this purpose as shown in Figure 1 largely equipped with a jig unit 100 for mounting the pipe cover, a cutting unit 200 for cutting the pipe cover, and dust generated during the cutting process It comprises a dust collecting unit 300 to collect, and a control unit 400 for controlling the overall processing apparatus, specifically as follows.

상기 지그유닛(100)은 락울소재를 임의의 두께로 권취하여 형성된 파이프커버를 일정 높이에서 횡으로 장착하여 일방향으로 구동하도록 구비한다.The jig unit 100 is provided so as to drive in one direction by mounting the pipe cover formed by winding the rock wool material to a predetermined thickness in a horizontal direction.

상기 지그유닛(100)은 가공장치의 중심부에서 일정 높이의 프레임 상에서 양측에 상호 대향하도록 위치하여 파이프커버의 양단을 횡으로 장착한다. 지그유닛(100)은, 절삭유닛(200)에 의해 두께 편차를 야기하는 파이프커버의 외주면 또는 내주면을 탈피하거나 중간경을 절삭 가공하는 과정에서 파이프커버를 일방향으로 회전시키도록 구비한다.The jig unit 100 is positioned so as to face each other on both sides on a frame of a predetermined height in the center of the processing apparatus to mount both ends of the pipe cover laterally. The jig unit 100 is provided to rotate the pipe cover in one direction in a process of peeling the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the pipe cover causing the thickness variation by the cutting unit 200 or cutting the intermediate diameter.

상기 지그유닛(100)은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 파이프커버의 양측에서 상호 대향하는 제1지그(120) 및 제2지그(140)와, 제1위치조절부(150)를 포함하여 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the jig unit 100 includes a first jig 120 and a second jig 140 facing each other on both sides of the pipe cover, and a first position adjusting unit 150. To configure.

상기 제1지그(120) 및 제2지그(140)는 동일 규격의 한 쌍으로 이루어지며 피가공 파이프커버의 규격에 따라서 다양한 규격을 구비하여 지그유닛(100)에 교체식으로 적용한다.The first jig 120 and the second jig 140 is made of a pair of the same standard and has a variety of standards according to the standard of the pipe cover to be applied to the jig unit 100 replaceably.

상기 제1지그(120)는 제1구동부(110)에 축결합하여 회전하고 파이프커버의 일측단을 장착하여 회전시키도록 구비한다.The first jig 120 is axially coupled to the first driving unit 110 and provided to rotate by mounting one end of the pipe cover.

상기 제1구동부(110)는 외부전원을 공급받아 제1지그(120)에 회전력을 전달하며 제어유닛(400)과 연동하여 자동 또는 수동 제어된다.The first driving unit 110 receives external power and transmits rotational force to the first jig 120, and is automatically or manually controlled in conjunction with the control unit 400.

상기 제2지그(140)는 상기 제1지그(120)에 대향하여 파이프커버의 타측단을 장착하고 제2구동부(130)에 축결합하여 제1지그(120) 상간의 거리를 가변하도록 구비한다.The second jig 140 is mounted to the other end of the pipe cover to face the first jig 120 and axially coupled to the second driving unit 130 to vary the distance between the first jig 120. .

상기 제2구동부(130) 역시 외부전원을 공급받아 제2지그(140)에 회전력을 전달하며 제어유닛(400)과 연동하여 제1구동부(110)와 동등한 속도 및 방향으로 제2지그(140)를 회전시키도록 구성한다.The second driving unit 130 also receives external power and transmits rotational force to the second jig 140, and interlocks with the control unit 400 in the same speed and direction as that of the first driving unit 110. Configure to rotate.

상기 제2구동부(130)의 후방에는 실린더수단(131)을 장착하여 제2지그(140)를 횡 방향으로 전, 후 구동함에 따라 제1지그(120)와 제2지그(140)의 사이에 파이프커버를 장착 또는 제거시 상호간의 거리를 조절하도록 구성한다.The rear of the second driving unit 130 is mounted between the first jig 120 and the second jig 140 as the cylinder means 131 is mounted to drive the second jig 140 before and after in the lateral direction. It is configured to adjust the distance between each other when installing or removing the pipe cover.

한편, 상기 제1지그(120) 및 제2지그(140)는, 본 발명의 가공장치가 제1가공레벨(L1) 또는 제2가공레벨(L2)에서 파이프커버의 외경 또는 중간경 가공시 지그유닛(100)에 탑재한다.On the other hand, the first jig 120 and the second jig 140, the jig when the processing device of the present invention the outer diameter or the middle diameter of the pipe cover at the first processing level (L1) or the second processing level (L2) It is mounted in the unit 100.

도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 제1지그(120) 및 제2지그(140)는 파이프커버를 동축선 상에서 장착하도록 이루어지며 지지부(123) 및 삽입부(124)를 일체로 형성한다.As shown in FIGS. 4 to 5, the first jig 120 and the second jig 140 are configured to mount the pipe cover on a coaxial line, and the support part 123 and the insertion part 124 are integrally formed. do.

상기 지지부(123)는 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 축결합하고 몰드(M)에서 탈형된 파이프커버의 중공을 중심으로 단면을 환형으로 지지하도록 구비한다. 지지부(123)의 최대 반경은 파이프커버의 중간경을 넘지 않는 범위로 형성하여 제2가공레벨(L2)에서 벨트톱(230)에 지지부(123)가 간섭되지 않도록 구성한다.The support part 123 is axially coupled to the first driving unit 110 and the second driving unit 130 and provided to annularly support the cross section around the hollow of the pipe cover demodulated from the mold (M). The maximum radius of the support 123 is formed in a range not exceeding the middle diameter of the pipe cover to configure the support 123 does not interfere with the belt saw 230 at the second processing level (L2).

상기 삽입부(124)는 지지부(123)보다 작은 반경으로 형성하여 파이프커버의 중공에 삽입하여 회전하도록 구비한다. 삽입부(124)의 외주면에는 락울 소재에 대한 마찰계수가 큰 소재로 이루어진 마찰수단(127)을 부착하여 파이프커버의 내주면이 삽입부(124)와 일체로 회전할 수 있도록 구성한다.The inserting portion 124 is formed to have a radius smaller than the support portion 123 is provided to be inserted into the hollow of the pipe cover to rotate. The outer circumferential surface of the inserting portion 124 is attached to the friction means 127 made of a material having a large coefficient of friction for the rock wool material so that the inner circumferential surface of the pipe cover can be integrally rotated with the inserting portion 124.

한편, 도 6 내지 도 7에 도시한 바와 같이 제3가공레벨(L3)에서 파이프커버의 내경 절삭시에는 상기 제1지그(120) 및 제2지그(140)를 지그유닛(100)에서 탈거하고 파이프커버를 제조시 락울 섬유를 권취하는 몰드(M)를 파이프커버와 일체로 탑재하도록 구성한다.6 to 7, when cutting the inner diameter of the pipe cover at the third machining level L3, the first jig 120 and the second jig 140 are removed from the jig unit 100. When manufacturing the pipe cover is configured to mount the mold (M) winding the wool wool fibers integrally with the pipe cover.

상기 지그유닛(100)에 마련되는 제1위치조절부(150)는 상기 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)를 제1레일부(151) 상에서 전, 후 구동하여 절삭유닛(200)에 대한 상대 위치를 조절하도록 구비한다. 상기 제1위치조절부(150)는 제어유닛(400)과 연동하여 제1레일부(151) 상에서 자동 또는 수동으로 제1지그(120) 및 제2지그(140)의 위치를 동일 선상에서 조절하도록 구성한다.The first position adjusting unit 150 provided in the jig unit 100 drives the first driving unit 110 and the second driving unit 130 on the first rail unit 151 before and after cutting the cutting unit 200. It is provided to adjust the relative position with respect to). The first position adjusting unit 150 adjusts the position of the first jig 120 and the second jig 140 on the same line automatically or manually on the first rail unit 151 in conjunction with the control unit 400. Configure to

한편, 상기 절삭유닛(200)은 상기 지그유닛(100)의 상측에 구비하고 파이프커버의 외경 또는 중간경 또는 내경을 일정한 두께로 절삭하여 가공하도록 구비한다.On the other hand, the cutting unit 200 is provided on the upper side of the jig unit 100 and provided to cut the outer diameter or the middle diameter or the inner diameter of the pipe cover to a predetermined thickness to process.

상기 절삭유닛(200)은 가공장치의 프레임 상측에서 지그유닛(100)에 대해 상, 하 및 전, 후 위치를 조절 가능하도록 탑재한다. 절삭유닛(200)은 지그유닛(100)에 장착되어 일방향으로 회전하는 파이프커버의 외주면 또는 내주면을 탈피하거나, 중간경을 절삭 가공하도록 구비한다.The cutting unit 200 is mounted on the frame upper side of the processing apparatus to adjust the up, down, front and rear positions with respect to the jig unit 100. Cutting unit 200 is mounted to the jig unit 100 is provided to escape the outer circumferential surface or the inner circumferential surface of the pipe cover to rotate in one direction, or is provided to cut the intermediate diameter.

상기 절삭유닛(200)은 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이 지그유닛(100)의 상부 양측에서 횡방향으로 회전하는 벨트톱(230)과, 벨트톱(230)의 위치를 조절하는 제2위치조절부(240) 및 제3위치조절부(250)를 포함하여 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting unit 200 adjusts the position of the belt saw 230 and the belt saw 230 which rotate in the lateral direction on both sides of the upper part of the jig unit 100. It comprises a position adjusting unit 240 and the third position adjusting unit 250.

상기 벨트톱(230)은 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)에 전동결합하여 파이프커버의 길이 방향으로 벨트구동하도록 구비한다.The belt top 230 may be electrically coupled to the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 to drive the belt in the longitudinal direction of the pipe cover.

상기 벨트톱(230)은 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)에 권취되는 양측 전환부를 제외한 하측 직선구간의 길이가 피가공 파이프커버의 길이보다 길게 형성한다.The belt top 230 has a length of the lower straight section except for both side switching portions wound around the third driving portion 210 and the fourth driving portion 220 is longer than the length of the pipe cover to be processed.

상기 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)는 외부전원을 공급받아 벨트톱(230)에 회전력을 전달하며 제어유닛(400)과 연동하여 자동 또는 수동 제어된다.The third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 are supplied with external power to transfer rotational force to the belt saw 230 and are automatically or manually controlled in conjunction with the control unit 400.

상기 제2위치조절부(240)는 상기 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)를 제2레일부(241) 상에서 전, 후 구동하여 지그유닛(100)에 대한 상대 위치를 조절하도록 구비한다.The second position adjusting unit 240 drives the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 on the second rail unit 241 before and after to adjust the relative position with respect to the jig unit 100. Equipped.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 제2위치조절부(240)는 L형 프레임을 형성하여 전방에는 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)를 수용하는 케이스를 장착한다. 제2위치조절부(240)에는 후술하게 될 집진유닛(300)의 집진파이프를 장착하여 벨트톱(230)에 근접하여 연동하도록 구성한다.As shown in FIG. 2, the second position adjusting unit 240 forms an L-shaped frame and mounts a case accommodating the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 in front. The second position adjusting unit 240 is configured to mount the dust collecting pipe of the dust collecting unit 300 to be described later to work in close proximity to the belt saw 230.

상기 제2위치조절부(240)의 하단에는 후술하게 될 제3위치조절부(250)에 구비하는 제2레일부(241)에 상응하는 소정의 수평레일을 구비하고 제어유닛(400)과 연동하여 전, 후 방향으로 슬라이딩 작동이 이루어짐에 따라 벨트톱(230)의 전, 후 위치를 조절하도록 구성한다.The lower end of the second position adjusting unit 240 is provided with a predetermined horizontal rail corresponding to the second rail unit 241 provided in the third position adjusting unit 250 to be described later and interlocked with the control unit 400. It is configured to adjust the front, rear position of the belt saw 230 according to the sliding operation in the front, rear direction.

또한, 상기 제2위치조절부(240)의 상측에는 소정의 틸팅수단을 구비하여 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)를 수용하는 케이스와 연동함에 따라 벨트톱(230)의 각도 조절이 가능하도록 구성한다.In addition, an upper side of the second position adjusting unit 240 is provided with a predetermined tilting means to adjust the angle of the belt saw 230 by interlocking with a case accommodating the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220. Configure this to be possible.

상기 제3위치조절부(250)는 상기 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)를 제3레일부(251) 상에서 상, 하 구동하여 지그유닛(100)에 대한 상대 높이를 조절하도록 구비한다.The third position adjusting unit 250 drives the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 up and down on the third rail unit 251 to adjust the relative height with respect to the jig unit 100. Equipped.

상기 제3위치조절부(250)는 제2위치조절부(240)의 후방에서 L형 프레임을 형성하여 수평으로 마련된 제2레일부(241) 상에 제2위치조절부(240)를 안착한다.The third position adjusting part 250 forms an L-shaped frame at the rear of the second position adjusting part 240 and seats the second position adjusting part 240 on the second rail part 241 provided horizontally. .

상기 제3위치조절부(250)의 후측에는 가공장치의 수직 프레임에 구비하는 제3레일부(251)에 상응하는 소정의 수직레일을 구비하고 제어유닛(400)과 연동하여 상, 하 방향으로 슬라이딩 작동이 이루어짐에 따라 벨트톱(230)의 상, 하 위치를 조절하도록 구성한다.The rear side of the third position adjusting unit 250 is provided with a predetermined vertical rail corresponding to the third rail unit 251 provided in the vertical frame of the processing apparatus, and interlocked with the control unit 400 in the up and down directions. As the sliding operation is made, it is configured to adjust the upper, lower positions of the belt saw 230.

한편, 상기 절삭유닛(200)의 일측에는 벨트톱(230)에 의해 파이프커버에서 절삭된 락울 분진을 흡입하여 포집하는 집진유닛(300)을 구비한다.On the other hand, one side of the cutting unit 200 is provided with a dust collecting unit 300 for sucking and collecting the rock wool dust cut from the pipe cover by the belt saw 230.

상기 집진유닛(300)은 상술한 바와 같이 상기 제2위치조절부(240) 상에 도 3에서와 같이 집진파이프를 횡으로 장착하여 흡입구가 벨트톱(230)을 향하도록 구비하며, 가공장치 일측에 마련된 집진탱크(미도시)로 분진을 포집하도록 구성한다.The dust collecting unit 300 is provided with the suction port facing the belt saw 230 by mounting the dust collecting pipe horizontally as shown in Figure 3 on the second position adjusting unit 240 as described above, one side of the processing apparatus The dust collecting tank (not shown) provided in the configuration is configured to collect dust.

또한, 본 발명의 가공장치의 일측에는 상기 지그유닛(100)과 절삭유닛(200) 및 집진유닛(300)의 작동 전반을 제어하는 제어유닛(400)을 구비한다. 따라서, 작업자는 파이프커를 지그유닛(100)에 장착하는 작업에서부터 제1가공레벨 내지 제3가공레벨(L1~L3)을 선택적으로 수동 또는 자동으로 제어할 수 있도록 구성한다.In addition, one side of the processing apparatus of the present invention is provided with a control unit 400 for controlling the overall operation of the jig unit 100 and the cutting unit 200 and the dust collecting unit 300. Therefore, the worker is configured to selectively or manually control the first processing level to the third processing level (L1 ~ L3) from the work to mount the piper to the jig unit 100.

본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치의 상기 지그유닛(100) 및 절삭유닛(200)은 제1위치조절부(150) 내지 제3위치조절부(250)를 상호 연동하여 제1가공레벨 내지 제3가공레벨(L1~L3)에서 작동하도록 구성한다.The jig unit 100 and the cutting unit 200 of the rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention is interlocked with the first position adjusting unit 150 to the third position adjusting unit 250, the first processing level to the first It is configured to operate at 3 processing level (L1 ~ L3).

상기 제1가공레벨(L1)은 도 1 내지 도 2에서와 같이 제1지그(120) 및 제2지그(140)에 장착된 파이프커버의 외경 가공 위치에 벨트톱(230)을 위치하여 외경(R1)을 절삭 가공하도록 구성한다.As shown in FIGS. 1 and 2, the first machining level L1 may include a belt saw 230 positioned at an outer diameter machining position of a pipe cover mounted on the first jig 120 and the second jig 140 to have an outer diameter ( It is configured to cut R1).

상기 제2가공레벨(L2)는 도 8 내지 도 9에서와 같이 제1지그(120) 및 제2지그(140)에 장착된 파이프커버의 절개부를 통해 중간경 가공 위치에 벨트톱(230)을 위치하고 중간경(R2)을 절삭 가공하여 이종의 파이프커버를 동시 가공하도록 구성한다.As shown in FIGS. 8 to 9, the second machining level L2 includes the belt saw 230 at the intermediate diameter machining position through a cutout of the pipe cover mounted on the first jig 120 and the second jig 140. It is located and configured to cut the intermediate diameter (R2) to simultaneously process the heterogeneous pipe cover.

상기 제3가공레벨(L3)은 도 6 내지 도 7에서와 같이 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 몰드(M)와 일체로 장착된 파이프커버의 절개부를 통해 내경 가공 위치에 벨트톱(230)을 위치하여 내경(R3)을 절삭 가공하도록 구성한다. 이와 같은 구성을 토대로 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치의 작동 상태를 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.As shown in FIGS. 6 to 7, the third machining level L3 is located at an inner diameter machining position through a cutout of a pipe cover integrally mounted with the mold M in the first driving unit 110 and the second driving unit 130. The belt top 230 is positioned to cut the inner diameter R3. Looking at the operating state of the rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention based on such a configuration as follows.

도 1은 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치의 제1가동레벨(L1)에 따른 사시도이다. 본 발명은 제1가동레벨(L1)에서 락울 파이프커버의 외경(R1)을 가공한다.1 is a perspective view according to the first operating level (L1) of the rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention. The present invention processes the outer diameter (R1) of the rock wool pipe cover at the first operating level (L1).

작업자는 락울소재를 임의의 두께로 권취하여 제조된 락울 파이프커버를 몰드(M)에서 탈형한 후 가공장치의 지그유닛(100)에 장착한다.The worker demolds the rock wool pipe cover manufactured by winding the rock wool material to an arbitrary thickness and then mounts the jig unit 100 of the processing apparatus.

파이프커버의 양단은 각각 제1지그(120)와 제2지그(140)에 장착된다. 파이프커버의 규격에 따라서 제1지그(120) 및 제2지그(140)의 위치를 제1위치조절부(150)에 의해 제1레일부(151) 상에서 전, 후로 조절하여 고정한다.Both ends of the pipe cover are mounted to the first jig 120 and the second jig 140, respectively. According to the size of the pipe cover, the position of the first jig 120 and the second jig 140 is adjusted and fixed on the first rail part 151 by the first position adjusting part 150 before and after.

상기 제2지그(140)는 제2구동부(130)에 의해 제1지그(120)에서 멀어지는 방향으로 후진한 상태에서 장착이 이루어진 후 전진하여 지지한다.The second jig 140 is moved forward by the second driving part 130 in a direction away from the first jig 120, and then supports and moves forward.

제1가동레벨(L1)에서는 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같은 제1지그(120)와 제2지그(140)를 사용한다. 따라서, 파이프커버의 제조 과정에서 락울 섬유를 권취하는 몰드(M)에서 탈형된 파이프커버의 중공에는 삽입부(124)가 삽입되어 내주면과 마찰수단(127)이 당접하고 중공의 주변부 단면은 지지부(123)에 의해 지지된다.In the first movable level L1, the first jig 120 and the second jig 140 as shown in FIGS. 4 to 5 are used. Therefore, the insert portion 124 is inserted into the hollow of the pipe cover demolded from the mold M winding the wool wool fiber in the manufacturing process of the pipe cover so that the inner circumferential surface and the friction means 127 abut, and the hollow periphery end surface of the support portion ( 123).

제어유닛(400)에 의해 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 동력을 인가하여 제1지그(120) 및 제2지그(140)를 동일 속도 및 방향으로 회전함에 따라 파이프커버를 회전한다.The pipe cover is rotated by applying power to the first driving unit 110 and the second driving unit 130 by the control unit 400 to rotate the first jig 120 and the second jig 140 at the same speed and direction. Rotate

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)을 회전한다.The belt saw 230 is rotated by applying power to the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 of the cutting unit 200 by the control unit 400.

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제2위치조절부(240) 및 제3위치조절부(250)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)의 하측 직선구간 위치를 전, 후 및 상, 하 조절한다. 즉, 도 2에 도시한 바와 같이 벨트톱(230)의 위치가 파이프커버를 목적하는 외경으로 절삭 가능하도록 외경 가공 위치를 제1가공레벨(L1)에 설정하여 벨트톱(230)을 위치시킨다.The control unit 400 applies power to the second position adjusting unit 240 and the third position adjusting unit 250 of the cutting unit 200 to before, after and after the position of the lower straight section of the belt saw 230. Adjust up and down. That is, as shown in FIG. 2, the belt saw 230 is positioned by setting the outer diameter machining position to the first machining level L1 so that the position of the belt saw 230 can be cut to the desired outer diameter of the pipe cover.

횡방향으로 가동하는 벨트톱(230)의 직선구간이 파이프커버의 외주면에서 상기 외경 가공 위치를 초과하는 두께분을 절삭 가공하여 도 10에 도시한 바와 같이 탈피한다.A straight section of the belt saw 230 moving in the lateral direction cuts the thickness of the portion exceeding the outer diameter machining position on the outer circumferential surface of the pipe cover and peels as shown in FIG. 10.

상기와 같이 절삭 가공이 이루어지는 과정에서 벨트톱(230) 주변에 발생하는 락울 섬유 분진은 벨트톱(230)에 근접하도록 제2위치조절부(240)에 장착하는 집진유닛(300)의 집진파이프를 통해 흡입되어 별도 포집된다.Rock wool fiber dust generated around the belt saw 230 during the cutting process as described above is a dust collecting pipe of the dust collecting unit 300 mounted to the second position adjusting unit 240 to approach the belt saw 230 Inhaled and collected separately.

도 6은 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치의 제3가동레벨(L3)에 따른 사시도이다. 본 발명은 제3가동레벨(L3)에서 락울 파이프커버의 내경(R3)을 가공한다.6 is a perspective view according to the third operating level (L3) of the rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention. The present invention processes the inner diameter (R3) of the rock wool pipe cover at the third operating level (L3).

작업자는 락울소재를 임의의 두께로 권취하여 제조되는 락울 파이프커버에 절개부를 형성한 다음 몰드(M)와 일체로 가공장치의 지그유닛(100)에 장착한다. 파이프커버의 절개부는 파이프커버를 파이프에 시공하기 위해서 형성하는 것이다.The worker forms a cutout in the rock wool pipe cover manufactured by winding the rock wool material to an arbitrary thickness and then mounts the jig unit 100 of the processing apparatus integrally with the mold M. The cutout of the pipe cover is to form the pipe cover to the pipe.

파이프커버가 권취된 몰드(M) 양단은 각각 제1지그(120) 및 제2지그(140)가 미탑재된 상태의 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 축결합하여 장착된다. 파이프커버의 규격에 따라서 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)의 위치를 제1위치조절부(150)에 의해 제1레일부(151) 상에서 전, 후로 조절하여 고정한다.Both ends of the mold M in which the pipe cover is wound are axially coupled to the first driving unit 110 and the second driving unit 130 without the first jig 120 and the second jig 140 being mounted. According to the size of the pipe cover, the position of the first driving unit 110 and the second driving unit 130 is adjusted and fixed on the first rail unit 151 by the first position adjusting unit 150 before and after.

상기 제2구동부(130)는 제1구동부(110)에서 멀어지는 방향으로 후진한 상태에서 장착이 이루어진 후 전진하여 몰드(M)를 지지한다.The second driving unit 130 moves forward after the mounting in the state away from the first driving unit 110 to support the mold (M).

제어유닛(400)에 의해 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 동력을 인가하여 동일 속도 및 방향으로 회전함에 따라 몰드(M)와 일체로 장착된 파이프커버를 회전한다.By applying power to the first driving unit 110 and the second driving unit 130 by the control unit 400 to rotate in the same speed and direction to rotate the pipe cover integrally mounted with the mold (M).

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)을 회전한다.The belt saw 230 is rotated by applying power to the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 of the cutting unit 200 by the control unit 400.

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제2위치조절부(240) 및 제3위치조절부(250)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)의 하측 직선구간 위치를 전, 후 및 상, 하 조절한다. 즉, 도 7에서와 같이 벨트톱(230)의 위치가 파이프커버의 절개부를 통과하여 몰드(M)의 외주면에 근접한 상태에서 목적하는 내경으로 절삭 가능하도록 내경 가공 위치를 제3가공레벨(L3)에 설정하여 벨트톱(230)을 위치시킨다.The control unit 400 applies power to the second position adjusting unit 240 and the third position adjusting unit 250 of the cutting unit 200 to before, after and after the position of the lower straight section of the belt saw 230. Adjust up and down. That is, as shown in FIG. 7, the inner diameter machining position may be cut to the desired inner diameter while the position of the belt saw 230 passes through the cutout of the pipe cover and is close to the outer circumferential surface of the mold M. Set the belt top 230 to position.

횡방향으로 가동하는 벨트톱(230)의 직선구간이 파이프커버의 내주면에서 상기 내경 가공 위치를 초과하는 두께분을 절삭 가공하여 내경이 가공된 파이프커버로 취출한다.A straight section of the belt saw 230 moving in the lateral direction cuts the thickness of the portion exceeding the inner diameter machining position on the inner circumferential surface of the pipe cover and is taken out to the inner diameter processed pipe cover.

도 8은 본 발명의 락울 파이프커버 가공장치의 제2가동레벨(L2)에 따른 사시도이다. 본 발명은 제2가동레벨(L2)에서 락울 파이프커버의 중간경(R2)을 가공한다.8 is a perspective view according to the second operating level (L2) of the rock wool pipe cover processing apparatus of the present invention. The present invention processes the intermediate diameter (R2) of the rock wool pipe cover at the second operating level (L2).

작업자는 상기 제1가동레벨(1) 및 제3가동레벨에(L3)서 외경 및 내경이 가공된 파이프커버를 가공장치의 지그유닛(100)에 장착한다.The operator mounts the pipe cover on which the outer diameter and the inner diameter are processed at the first movable level 1 and the third movable level L3 to the jig unit 100 of the processing apparatus.

파이프커버의 양단은 각각 제1지그(120)와 제2지그(140)에 장착된다. 파이프커버의 규격에 따라서 제1지그(120) 및 제2지그(140)의 위치를 제1위치조절부(150)에 의해 제1레일부(151) 상에서 전, 후로 조절하여 고정한다.Both ends of the pipe cover are mounted to the first jig 120 and the second jig 140, respectively. According to the size of the pipe cover, the position of the first jig 120 and the second jig 140 is adjusted and fixed on the first rail part 151 by the first position adjusting part 150 before and after.

상기 제2지그(140)는 제2구동부(130)에 의해 제1지그(120)에서 멀어지는 방향으로 후진한 상태에서 장착이 이루어진 후 전진하여 지지한다.The second jig 140 is moved forward by the second driving part 130 in a direction away from the first jig 120, and then supports and moves forward.

제2가동레벨(L2)에서는 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같은 제1지그(120)와 제2지그(140)를 사용한다. 따라서, 파이프커버의 중공에는 삽입부(124)가 삽입되어 내주면과 마찰수단(127)이 당접하고 중공의 주변부 단면은 지지부(123)에 의해 지지된다.In the second movable level L2, the first jig 120 and the second jig 140 as shown in FIGS. 4 to 5 are used. Therefore, the insertion portion 124 is inserted into the hollow of the pipe cover so that the inner circumferential surface and the friction means 127 abut, and the end surface of the hollow is supported by the support portion 123.

제어유닛(400)에 의해 제1구동부(110) 및 제2구동부(130)에 동력을 인가하여 제1지그(120) 및 제2지그(140)를 동일 속도 및 방향으로 회전함에 따라 파이프커버를 회전한다.The pipe cover is rotated by applying power to the first driving unit 110 and the second driving unit 130 by the control unit 400 to rotate the first jig 120 and the second jig 140 at the same speed and direction. Rotate

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제3구동부(210) 및 제4구동부(220)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)을 회전한다.The belt saw 230 is rotated by applying power to the third driving unit 210 and the fourth driving unit 220 of the cutting unit 200 by the control unit 400.

제어유닛(400)에 의해 절삭유닛(200)의 제2위치조절부(240) 및 제3위치조절부(250)에 동력을 인가하여 벨트톱(230)의 하측 직선구간 위치를 전, 후 및 상, 하 조절한다. 즉, 도 9에 도시한 바와 같이 벨트톱(230)의 위치가 파이프커버를 목적하는 외경으로 절삭 가능하도록 외경 가공 위치를 제2가공레벨(L2)에 설정하여 벨트톱(230)을 위치시킨다.The control unit 400 applies power to the second position adjusting unit 240 and the third position adjusting unit 250 of the cutting unit 200 to before, after and after the position of the lower straight section of the belt saw 230. Adjust up and down. That is, as shown in Fig. 9, the belt saw 230 is positioned by setting the outer diameter machining position to the second machining level L2 so that the position of the belt saw 230 can be cut to the desired outer diameter of the pipe cover.

횡방향으로 가동하는 벨트톱(230)의 직선구간이 파이프커버의 중간경에서 내부 파이프커버와 외부 파이프커버로 절삭 가공하여 도 11에 도시한 바와 같이 이중겹으로 겹쳐 시공 가능한 서로 다른 규격의 이종의 파이프커버를 동시에 가공한다.The straight section of the belt saw 230 moving in the transverse direction is cut from the inner diameter of the pipe cover to the inner pipe cover and the outer pipe cover, and as shown in FIG. Process the pipe cover at the same time.

이상에서와 같은 본 발명에 따른 락울 파이프커버 가공장치는 락울 섬유를 권취하여 제조하는 종래 파이프커버의 외경 및 내경 치수를 보다 정밀하게 가공하여 두께 편차를 완벽히 해소할 수 있도록 한다.Rock wool pipe cover processing apparatus according to the present invention as described above to more accurately process the outer diameter and inner diameter dimensions of the conventional pipe cover manufactured by winding the rock wool fibers to completely eliminate the thickness deviation.

따라서, 파이프커버의 외주면에 시트 부착력을 강화하고 매끈한 마감을 도출할 수 있으며, 아울러 시공 대상이 되는 파이프의 외주면에 열선이 설치된 경우 파이프커버의 내경 치수를 간편하게 절삭 가공할 수 있으므로 파이프커버의 완전한 커버력을 구현할 수 있는 효과를 도출한다.Therefore, it is possible to reinforce the sheet attachment force on the outer circumferential surface of the pipe cover and derive a smooth finish.In addition, when the heating wire is installed on the outer circumferential surface of the pipe to be constructed, the inner diameter of the pipe cover can be easily cut and processed so that the complete cover power of the pipe cover can be achieved. We derive the effect that can be implemented.

또한, 본 발명은 파이프커버의 중간경 절삭 가공을 통해 이중겹으로 겹쳐 시공 가능한 이종 규격의 파이프커버를 동시에 가공할 수 있는 등의 다양한 이점이 있으므로 산업상 이용 가능성이 매우 클 것으로 기대된다.In addition, the present invention is expected to be very industrially useful because there are various advantages such as the simultaneous processing of pipe covers of different sizes that can be overlapped by double layers through the intermediate diameter cutting process of the pipe cover.

100: 지그유닛 110: 제1구동부
120: 제1지그 130: 제2구동부
140: 제2지그 123: 지지부
124: 삽입부 127: 마찰수단
150: 제1위치조절부 151: 제1레일부
200: 절삭유닛 210: 제3구동부
220: 제4구동부 230: 벨트톱
240: 제2위치조절부 241: 제2레일부
250: 제3위치조절부 251: 제3레일부
300: 집진유닛 400: 제어유닛
P: 파이프커버 R1: 외경
R2: 중간경 R3: 내경
M: 파이프커버몰드 L1: 제1가공레벨
L2: 제2가공레벨 L3: 제3가공레벨100: jig unit 110: first drive unit
120: first jig 130: second drive unit
140: second jig 123: support portion
124: insertion portion 127: friction means
150: first position adjusting portion 151: first rail portion
200: cutting unit 210: third drive unit
220: fourth drive unit 230: belt top
240: second position adjusting portion 241: second rail portion
250: third position adjusting portion 251: third rail portion
300: dust collecting unit 400: control unit
P: Pipe cover R1: Outer diameter
R2: Medium diameter R3: Internal diameter
M: Pipe cover mold L1: 1st processing level
L2: Second Processing Level L3: Third Processing Level

Claims (5)

락울소재를 몰드에 임의의 두께로 권취하여 제조되는 파이프커버를 일정 높이에서 횡으로 장착하여 일방향으로 구동하는 지그유닛;
상기 지그유닛의 상측에 구비하고 파이프커버의 외경 또는 중간경 또는 내경을 일정한 두께로 절삭 가공하는 절삭유닛;
상기 절삭유닛의 일측에 구비하고 절삭된 락울 분진을 흡입하여 포집하는 집진유닛; 및
상기 지그유닛과 절삭유닛 및 집진유닛의 작동을 제어하는 제어유닛;을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 락울 파이프커버 가공장치.Jig unit for mounting in one direction by mounting a pipe cover manufactured by winding the rock wool material in a mold of any thickness;
A cutting unit provided on an upper side of the jig unit and configured to cut an outer diameter, a middle diameter, or an inner diameter of the pipe cover to a predetermined thickness;
A dust collecting unit provided on one side of the cutting unit and collecting and collecting the cut rock wool dust; And
And a control unit for controlling the operation of the jig unit, the cutting unit, and the dust collecting unit. 제 1 항에 있어서,
상기 지그유닛은,
제1구동부에 축결합하여 회전하고 파이프커버의 일측단을 장착하여 회전시키는 제1지그;
상기 제1지그에 대향하여 파이프커버의 타측단을 장착하고 제2구동부에 축결합하여 제1지그 상간의 거리를 가변하는 제2지그; 및
상기 제1구동부 및 제2구동부를 제1레일부 상에서 전, 후 구동하여 절삭유닛에 대한 상대 위치를 조절하는 제1위치조절부;를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 락울 파이프커버 가공장치.The method of claim 1,
The jig unit,
A first jig which is axially coupled to the first driving part and rotates by mounting one end of the pipe cover;
A second jig mounted on the other end of the pipe cover opposite to the first jig and axially coupled to a second driving part to vary a distance between the first jig phases; And
And a first position adjusting unit for driving the first driving unit and the second driving unit on the first rail unit before and after to adjust a relative position with respect to the cutting unit. 제 2 항에 있어서,
상기 제1지그 및 제2지그는,
제1구동부 및 제2구동부에 축결합하고 파이프커버의 중공을 중심으로 단면을 환형으로 지지하는 지지부; 및
지지부보다 작은 반경으로 형성하여 파이프커버의 중공에 삽입하여 회전하는 삽입부;로 구성하는 것을 특징으로 하는 락울 파이프커버 가공장치.The method of claim 2,
The first jig and the second jig,
A support portion axially coupled to the first driving portion and the second driving portion and supporting the cross section annularly around the hollow of the pipe cover; And
Rock wool pipe cover processing apparatus, characterized in that consisting of; insert portion formed to have a radius smaller than the support portion inserted into the hollow of the pipe cover to rotate. 제 1 항에 있어서,
상기 절삭유닛은,
제3구동부 및 제4구동부에 전동결합하여 파이프커버의 길이 방향으로 벨트구동하는 벨트톱;
상기 제3구동부 및 제4구동부를 제2레일부 상에서 전, 후 구동하여 지그유닛에 대한 상대 위치를 조절하는 제2위치조절부; 및
상기 제3구동부 및 제4구동부를 제3레일부 상에서 상, 하 구동하여 지그유닛에 대한 상대 높이를 조절하는 제3위치조절부;를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 락울 파이프커버 가공장치.The method of claim 1,
The cutting unit,
A belt top electrically coupled to the third driving unit and the fourth driving unit to drive the belt in the longitudinal direction of the pipe cover;
A second position adjusting unit which drives the third driving unit and the fourth driving unit on the second rail unit before and after to adjust the relative position with respect to the jig unit; And
And a third position adjusting unit configured to adjust the relative height with respect to the jig unit by driving the third driving unit and the fourth driving unit up and down on the third rail unit. 제 1 항에 있어서,
상기 지그유닛 및 절삭유닛은 제1위치조절부 내지 제3위치조절부를 상호 연동하되,
제1지그 및 제2지그에 장착된 파이프커버의 외경 가공 위치에 벨트톱을 위치하여 외경을 절삭 가공하는 제1가공레벨과,
제1지그 및 제2지그에 장착된 파이프커버의 절개부를 통해 중간경 가공 위치에 벨트톱을 위치하고 중간경을 절삭 가공하여 이종의 파이프커버를 동시 가공하는 제2가공레벨과,
제1구동부 및 제2구동부에 몰드와 일체로 장착된 파이프커버의 절개부를 통해 내경 가공 위치에 벨트톱을 위치하여 내경을 절삭 가공하는 제3가공레벨에서 작동하도록 구성하는 것을 특징으로 하는 락울 파이프커버 가공장치.The method of claim 1,
The jig unit and the cutting unit are interlocked with the first position adjusting unit to the third position adjusting unit,
A first machining level for cutting the outer diameter by placing the belt saw at the outer diameter machining position of the pipe cover mounted on the first jig and the second jig;
A second processing level for simultaneously machining different types of pipe covers by placing a belt saw at a middle diameter machining position through a cutout of the pipe cover mounted on the first jig and the second jig and cutting the middle diameter;
Rock wool pipe cover, characterized in that configured to operate at the third processing level for cutting the inner diameter by positioning the belt saw at the inner diameter machining position through the cutout of the pipe cover integrally mounted with the mold in the first driving portion and the second driving portion Processing equipment.
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