KR101383359B1 - Mineral wool pipe cover and its making method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대구경 파이프의 외면을 감싸되, 높은 보온성, 불연성, 흡음성, 낮은 열전도성 등의 물성을 갖는 미네랄울을 이용한 미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 파이프의 외관을 감싸 보온하는 파이프 커버 보온재 제조방법은, 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하는 단계; 상기 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층 표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 쌍을 이루되 상부면과 하부면의 길이가 서로 다른 직각 사다리꼴 단면을 지니는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 형성하는 단계; 및 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)가 하나의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 이루도록 배치하여, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시키는 단계;를 포함한다. The present invention relates to a mineral wool pipe cover insulation and a method for manufacturing the same, and more particularly, to surround the outer surface of a large diameter pipe, mineral wool pipe using a mineral wool having properties such as high thermal insulation, nonflammability, sound absorption, low thermal conductivity It relates to a cover insulation and a method of manufacturing the same.
According to a preferred embodiment of the present invention, the pipe cover insulation material manufacturing method for wrapping and insulating the outer surface of the pipe, the mineral wool laminated flat mineral wool laminated sheet 10 in the vertical direction (A) of the laminated surface 12 Cutting to form a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 having a rectangular cross section; The rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 is cut inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface 12, a rectangular trapezoidal unit mineral having a pair of rectangular trapezoidal cross section of the upper and lower surfaces are different lengths Forming a wool laminate sheet 30; And two right angle trapezoidal unit mineral wool lamination sheets 30 to form one equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40, and the equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40 may be flattened incombustible sheet 50. And a plurality of adhesives in a row on the line.

Description

미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이의 제조방법{Mineral wool pipe cover and its making method}Mineral wool pipe cover insulation and its manufacturing method {Mineral wool pipe cover and its making method}

본 발명은 미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대구경 파이프의 외면을 감싸되, 높은 보온성, 불연성, 흡음성, 낮은 열전도성 등의 물성을 갖는 미네랄울을 이용한 미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mineral wool pipe cover insulation and a method for manufacturing the same, and more particularly, to surround the outer surface of a large diameter pipe, mineral wool pipe using a mineral wool having properties such as high thermal insulation, nonflammability, sound absorption, low thermal conductivity It relates to a cover insulation and a method of manufacturing the same.

'미네랄울(mineral wool)'은 광물질 섬유이라고도 하며, 암면·글라스울(유리솜) 등을 포함하는 개념으로서 보온(保溫)·방음재(防音材) 등으로 사용된다. 'Mineral wool', also called mineral fiber, is a concept that includes rock wool and glass wool (glass wool), and is used as insulation and soundproofing material.

'미네랄울'은 먼저 용융되고 나서 섬유가 분리되는 규산 기저 재료로부터 제조되는 데, 예를 들어 현무암, 휘록암, 석회암 또는 백운석과 같은 천연석과, 예를 들어 특정 조성물로 제조되는 몰드용 벽돌과 같은 인공석과, 유리와, 금속 슬래그 또는 다른 미네랄 재료들이 기저 재료로서 사용된다. 미네랄 울과 미네랄 섬유는 이후에 동의어로 사용되며 전술한 기저 재료로 제조되는 모든 형태의 섬유들을 포함하는 의도로 사용된다. 'Mineral wool' is made from a silicic acid base material which is first melted and then the fibers are separated, such as natural stone, such as basalt, rock, limestone or dolomite, and for example a mold brick made from a specific composition. Artificial stone, glass, metal slag or other mineral materials are used as the base material. Mineral wool and mineral fibers are hereafter used synonymously and are intended to include all types of fibers made from the base materials described above.

미네랄 울로 제조된 절연 재료는 흡음 재료, 단열 재료 또는 내화 재료로도 사용된다. 즉, 미네랄울은 불연성, 흡음성, 열간수축온도, 내습성, 열전도성 등으로 인하여, 파이프의 외경을 감싸 파이프를 보호하는 보온 파이프 커바로서 널리 사용되고 있다. Insulating materials made of mineral wool are also used as sound absorbing materials, insulating materials or refractory materials. That is, mineral wool is widely used as an insulating pipe cover that protects the pipe by surrounding the outer diameter of the pipe due to non-combustibility, sound absorption, hot shrinkage temperature, moisture resistance, heat conductivity, and the like.

도 1은 현재 시판 중인 일반적인 형태의 평탄형 미네랄울 시트의 구조를 나타내는 단면도이며, 도 2는 종래의 방식으로 평탄형 미네랄울 시트를 구경 400A이하 파이프에 몰드형으로 만들어 감는 방법을 도시한다. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a flat mineral wool sheet of a general type currently on the market, and FIG. 2 shows a method of winding a flat mineral wool sheet into a mold having a diameter of 400 A or less in a conventional manner.

미네랄울을 이용하여 대구경 파이프, 즉 400A 이상의 대구경 파이프를 감싸는 경우에, 미네랄울을 반원의 단면을 가진 2개의 몰드형으로 만들어 이를 파이프의 양쪽으로 감싸 결합시키거나, 평탄형의 미네랄울 시트를 전체적으로 파이프를 감싼 후, 접착형 알루미늄 호일 테이프를 감거나 와이어 클램프를 이용하여 결속함으로 대구경 파이프에 미네랄울을 감싸게 되었다. When mineral wool is used to wrap large diameter pipes, i.e., large diameter pipes of 400 A or more, the mineral wool may be formed into two molds having a semicircular cross section and wrapped on both sides of the pipe, or the flat mineral wool sheet may be entirely piped. After wrapping the adhesive, the aluminum foil tape was wrapped or bound using a wire clamp to wrap the mineral wool in a large diameter pipe.

그러나, 미네랄울의 밀도가 80kg/m3이상이거나 두께가 50T 이상의 경우에는, 몰드형으로 만들거나 평탄형 시트를 파이프에 전체적으로 감싸는 것이 상당히 어려웠다. 즉, 적층 가압된 형태로 시판되는 평탄형 미네랄울 적층시트의 특성상, 적층 가압된 미네랄울 적층시트의 두께가 두꺼울수록, 50T 이상의 두께에서는 이를 휘어서 파이프를 감싸는 것이 상당히 어려웠다. However, when the mineral wool had a density of 80 kg / m 3 or more or a thickness of 50 T or more, it was difficult to mold or wrap the flat sheet entirely in the pipe. That is, due to the characteristics of the flat mineral wool laminated sheet marketed in a laminated pressurized form, the thicker the laminated pressurized mineral wool laminated sheet is, the more difficult it is to wrap the pipe by bending it at a thickness of 50T or more.

또한, 종래와 같이(도 1 참조) 적층시트(10)를 바로 파이프에 감는 경우에는 적층표면의 수직방향으로 힘을 가하게 됨으로, 쿠션성이 강하여 변형이 오기 쉽고, 이에따라 접착형 알루미늄 호일 테이프를 감거나 와이어 클램프를 이용하여 결속하기가 여간 어려운 것이 아니었다. In addition, when the laminated sheet 10 is directly wound on a pipe as in the related art (see FIG. 1), since a force is applied in the vertical direction of the laminated surface, the cushioning property is easy to be deformed, and thus, an adhesive aluminum foil tape is wound. Bonding with wire clamps was not difficult at all.

따라서, 400A 이상의 대구경 파이프를 미네랄울로 감싸는 경우에, 미네랄울의 두께가 50T 이상에서도 파이프를 감쌀 수 있는 새로운 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
Therefore, in the case of enclosing a large diameter pipe of 400A or more with mineral wool, research on a new method for wrapping the pipe even when the thickness of the mineral wool is 50T or more is required.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 400A 이상의 대구경 파이프를 미네랄울로 감싸는 경우에, 미네랄울의 밀도가 80kg/m3이상이거나 두께가 50T 이상인 경우에도 작업자가 간편하게 감쌀 수 있어, 높은 보온성, 높은 불연성, 높은 흡음성, 낮은 열전도성 등의 물성을 갖는 미네랄울 파이프 커버 보온재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다. The present invention is to solve the above problems, the present invention, when wrapping a large diameter pipe 400A or more with mineral wool, even if the density of the mineral wool is more than 80kg / m 3 or more than 50T thickness can be easily wrapped by the operator The present invention provides a mineral wool pipe cover insulating material having high physical properties such as high thermal insulation, high nonflammability, high sound absorption, low thermal conductivity, and a method of manufacturing the same.

본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또다른 목적들은 아래의 기재로부터 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood from the following description.

상기의 목적을 달성하기 위해서, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 파이프의 외관을 감싸 보온하는 미네랄울 파이프 커버 보온재 제조방법에 있어서, 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하는 단계; 상기 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층 표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 등변사다리꼴 단면을 지니는 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 형성하는 단계; 및 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시키는 단계:를 포함한다. In order to achieve the above object, according to a preferred embodiment of the present invention, in the method of manufacturing a mineral wool pipe cover insulation material to wrap and keep the appearance of the pipe, the mineral wool is laminated flat mineral wool laminated sheet 10 Cutting in the vertical direction A of the laminated surface 12 to form a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 having a rectangular cross section; Cutting the rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 inclined in a horizontal direction B of the laminated surface 12 to form an equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 having an isosceles trapezoid cross section; And bonding the plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool laminate sheets 40 in a row on the planar incombustible sheet 50.

본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 파이프의 외관을 감싸 보온하는 파이프 커버 보온재 제조방법은, 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하는 단계; 상기 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층 표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 쌍을 이루되 상부면과 하부면의 길이가 서로 다른 직각 사다리꼴 단면을 지니는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 형성하는 단계; 및 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)가 하나의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 이루도록 배치하여, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시키는 단계;를 포함한다. According to another preferred embodiment of the present invention, the pipe cover insulation material manufacturing method for wrapping and insulating the outer surface of the pipe, the vertical direction (A) of the laminated surface 12 of the flat mineral wool laminated sheet 10 is laminated with mineral wool Cutting to form a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 having a rectangular cross section; The rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 is cut inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface 12, a rectangular trapezoidal unit mineral having a pair of rectangular trapezoidal cross section of the upper and lower surfaces are different lengths Forming a wool laminate sheet 30; And two right angle trapezoidal unit mineral wool lamination sheets 30 to form one equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40, and the equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40 may be flattened incombustible sheet 50. And a plurality of adhesives in a row on the line.

상기 불연성 시트(50)는 알루미늄 유리 섬유(aluminum glass cloth)이다. The non-combustible sheet 50 is aluminum glass cloth.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른, 파이프의 외관을 감싸 보온하는 파이프의 보온재는 등변사다리꼴 단면을 지니는 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시켜 형성된다. According to a preferred embodiment of the present invention, the heat insulating material of the pipe wrapped around the outer surface of the pipe is bonded to a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 having an isosceles trapezoid cross section in a row on the flat non-flammable sheet 50 It is formed by.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 미네랄울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하고 이를 적층 표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여 형성된다. According to a preferred embodiment, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is a rectangular unit mineral by cutting the flat mineral wool laminated sheet 10 in which mineral wool is stacked in the vertical direction (A) of the laminated surface 12 It is formed by forming the wool laminated sheet 20 and cutting it inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 쌍을 이루는 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 서로 맞댄 구조로서, 상기 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)은 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층면의 수직방향(A)으로 절단하여 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하고 이를 적층표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여 형성된 쌍을 이루는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트이다. According to a preferred embodiment, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is a structure of the two right angled trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30 in pairs to each other, the right trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30 The flat mineral wool laminated sheet 10 in which silver mineral wool is laminated is cut in the vertical direction A of the laminated surface to form a rectangular unit of mineral wool laminated sheet 20, and is inclined in the horizontal direction B of the laminated surface. It is a pair of rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet formed by cutting.

바람직한 실시예에 따르면, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 적층측면(14)(수직절단면(C)) 중 넓은 면이 상기 평탄형 불연성 시트에 접착된다.
According to a preferred embodiment, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is a wide side of the laminated side 14 (vertical cut surface (C)) is bonded to the flat non-combustible sheet.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명의 미네랄울 파이프 커버 보온재는 등변 사다리꼴 단위 미네랄 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트 상에 일렬로 다수개 접착시켜 형성된 형태임으로(도 4, 도 7 참조), 미네랄울의 밀도가 80kg/m3이상이거나 두께(T)가 50T 이상의 경우(50T~120T)에도 대구경 파이프에 감기 편리할 뿐만아니라, 기제작된 평탄형 미네랄울 적층시트를 이용하여 파이프 커버 보온재를 제작하는 제작자가 파이프 커버 보온재의 미네랄울 두께를 임의로 조절할 수 있다는 장점이 있다. As described above, the mineral wool pipe cover insulation of the present invention is formed by bonding a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral lamination sheets 40 in a row on a flat non-flammable sheet (see FIGS. 4 and 7), Even if the density of mineral wool is more than 80kg / m 3 or the thickness (T) is more than 50T (50T ~ 120T), it is not only convenient to wind around large diameter pipes, There is an advantage that the producer to adjust the thickness of the mineral wool of the pipe cover insulation.

따라서, 미네랄울의 두께를 두껍게 하여 파이프 커버 보온재를 만들 수 있다는 것은 파이프 보온재의 높은 보온성, 높은 흡음성을 기대할 수 있다는 장점이다. Therefore, the thickness of the mineral wool can be made to make the pipe cover insulation to be thick is an advantage that can be expected high insulation, high sound absorption of the pipe insulation.

아울러, 평탄형 불연성 시트 상에 접착되는 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 적층표면의 수평방향을 수직으로 세운 형태로 고정 접착됨으로, 본 발명의 보온재를 이용하여 대구경 파이프를 감았을 때, 상대적으로 단단한 적층측면이 대구경의 표면에 결합됨으로 외부에서 보온재를 가압한 경우에도 단단하여 보온재의 외형을 유지할 수 있으며, 이는 접착형 알루미늄 호일 테이프를 감거나 와이어 클램프를 이용하여 보온재를 파이프에 결속하기도 유리하다는 장점을 지닌다.
In addition, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is bonded to the flat non-combustible sheet is fixed to form the vertical direction of the laminated surface vertically, when winding a large diameter pipe using the insulation of the present invention, The relatively hard laminated side is bonded to the surface of the large diameter, so that even when the insulation is pressurized from the outside, it is hard to maintain the appearance of the insulation.This can also be wound with adhesive aluminum foil tape or the wire clamp is used to bind the insulation to the pipe. It has the advantage of being advantageous.

도 1의 현재 시판 중인 일반적인 형태의 미네랄울 시트의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 종래의 방식으로 구경 400A 이하 파이프를 감싸는 방식을 설명하기 위한 단면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 미네랄울 파이프 커버 보온재를 제조하는 순서도.
도 4는 도 2의 과정을 그림으로 도시한 순서 개략도.
도 5는 도 3 및 도 4의 과정을 통해 제조된 미네랄울 파이프 커버 보온재를 이용하여, 대구경 파이프에 감는 방식을 설명하기 위한 단면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 미네랄울 파이프 커버 보온재를 제조하는 순서도.
도 7은 도 6의 과정을 그림으로 도시한 순서 개략도.
도 8은 도 6 및 도 7의 과정을 통해 제조된 미네랄울 파이프 커버 보온재를 이용하여, 대구경 파이프에 감는 방식을 설명하기 위한 단면도. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a commercially available mineral wool sheet of the general type of FIG.
Figure 2 is a cross-sectional view for explaining a method of wrapping a pipe 400A or less in a conventional manner.
Figure 3 is a flow chart for preparing a mineral wool pipe cover insulation, according to an embodiment of the present invention.
4 is a sequence schematic diagram illustrating the process of FIG.
5 is a cross-sectional view for explaining a method of winding a large diameter pipe using the mineral wool pipe cover insulation prepared through the process of FIGS. 3 and 4.
Figure 6 is a flow chart for producing a mineral wool pipe cover insulation, according to another embodiment of the present invention.
7 is a sequence schematic diagram illustrating the process of FIG. 6.
8 is a cross-sectional view for explaining a method of winding a large diameter pipe using the mineral wool pipe cover insulation prepared through the process of FIGS. 6 and 7.

이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 미네랄울 파이프 커버 보온재를 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the mineral wool pipe cover insulation.

먼저, 도 1을 참조하여, 미네랄울의 구조에 대해서 설명하기로 한다. 도 1은 평탄형 미네랄울 적층시트(10)의 단면을 도시하는 단면도이다.First, the structure of the mineral wool will be described with reference to FIG. 1. 1 is a cross-sectional view showing a cross section of the flat mineral wool laminated sheet 10.

도 1을 참조하면, 미네랄울(10, 미네랄 섬유)는 섬유가 적층되어 가압된 상태로서, 전체적으로 평탄형 시트와 같이 평탄형 미네랄울 적층시트로서 판매된다. 길이방향에 대해서는 도시되지 않았으나, 통상 1m 내외의 길이를 갖는다. Referring to FIG. 1, the mineral wool 10 (mineral fiber) is a state in which fibers are stacked and pressed, and is sold as a flat mineral wool laminated sheet as a flat sheet as a whole. Although not shown in the longitudinal direction, it usually has a length of about 1m.

이하에서 본 발명의 파이프 보온재를 설명하기 위한 용어에 대해서 정의하기로 한다. Hereinafter, terms for explaining the pipe insulation of the present invention will be defined.

식별번호 12는 평탄형 미네랄울 적층시트(10)의 표면을 의미하며, '적층 표면', 또는 '적층평탄면'으로도 불리우며, 이들은 동일한 의미로 사용된다. Identification number 12 means the surface of the flat mineral wool laminated sheet 10, also referred to as 'laminated surface', or 'laminated flat surface', these are used in the same sense.

식별번호 14는 평탄형 미네랄울 적층시트(10)의 측면을 의미하며, '적층 측면', '측면'으로도 불리우며, 이들은 동일한 의미로 사용된다. Identification number 14 means the side of the flat mineral wool laminated sheet 10, also referred to as 'laminated side', 'side', these are used in the same sense.

'적층 표면의 수직방향'이란 적층표면(12)에 대해 수직인 방향을 의미하며, 도 1에서 흰색화살표의 방향(A)을 의미한다. '적층 표면의 수평방향'이란 적층표면(12)에 대해 수평인 방향을 의미하며, 도 1에서 검정색 화살표의 방향(B)을 의미한다. 바꾸어 말하면, 도 1에서 흰색화살표의 방향(A)을 의미하는 '적층 표면의 수직방향'이란 적층표면(12)에 대해 수직 방향임과 동시에 적층측면(14)과 수평인 방향을 의미하며, 반대로 도 1에서 검정색 화살표의 방향(B)을 의미하는 '적층 표면의 수평방향'이란 적층측면(14)에 대해 수직 방향임과 동시에 적층표면(12)과 수평인 방향을 의미한다. "Vertical direction of the laminated surface" means the direction perpendicular to the laminated surface 12, and means the direction (A) of the white arrow in FIG. "Horizontal direction of the laminated surface" means the direction horizontal to the laminated surface 12, and means the direction (B) of the black arrow in FIG. In other words, in Fig. 1, the 'vertical direction of the laminated surface', which means the direction A of the white arrow, means a direction perpendicular to the laminated surface 12 and parallel to the laminated side surface 14, and vice versa. In FIG. 1, the horizontal direction of the laminated surface 14, which means the direction B of the black arrow, means a direction perpendicular to the laminated side 14 and parallel to the laminated surface 12.

미네랄울 적층시트(10)는 미네랄울이 적층 압착된 형태임으로, 적층표면의 수직방향(A 방향)(흰화살표 방향)으로 힘을 가한 경우에는 상대적으로 강한 쿠션성을 지니나, 적층 표면의 수평방향(B 방향)(검은화살표 방향)으로 힘을 가한 경우에는 상대적으로 약한 쿠션성을 지닌다. 즉, 적층표면의 수직방향(A)은 상대적으로 푹신푹신한데 반하여, 적층표면의 수평방향(B)은 상대적으로 단단한 상태이다. The mineral wool laminated sheet 10 is a form in which the mineral wool is laminated and compressed, and has a relatively strong cushioning property when a force is applied in the vertical direction (A direction) (the white arrow direction) of the laminated surface, but the horizontal direction of the laminated surface ( When the force is applied in the B direction (black arrow direction), it has a relatively weak cushioning property. That is, the vertical direction A of the lamination surface is relatively fluffy, while the horizontal direction B of the lamination surface is relatively hard.

도 3은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른, 미네랄울 파이프 커버 보온재를 제조하는 순서도이며, 도 4는 도 3의 과정을 그림으로 도시한 순서 개략도이다. Figure 3 is a flow chart for producing a mineral wool pipe cover insulation, according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 4 is a flow chart showing the process of Figure 3 in a diagram.

도 3 및 도 4를 참조하면, 먼저, 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성한다(S10). 적층시트 내부의 점선은 미네랄울의 적층된 방향을 의미한다. 이는 이후의 단계에서 적층시트들의 배치방향을 이해하는데 많은 도움이 될 것이다. 3 and 4, first, the flat mineral wool laminated sheet 10 in which mineral wool is laminated is cut in the vertical direction A of the laminated surface 12 to form a rectangular unit mineral wool having a rectangular cross section. The sheet 20 is formed (S10). The dotted line in the laminated sheet means the stacked direction of the mineral wool. This will be very helpful in understanding the placement direction of the laminated sheets in a later step.

평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층표면(12)의 수직방향으로 절단할 때, 길이의 폭(T)은 최종적으로 완성된 보온재의 두께에 대응하도록 절단한다. 평탄형 불연성 시트의 두께는 상대적으로 미네랄울 적층시트의 두께에 비하여 무시할 정도로 작음으로, 최종 완성하고자 하는 보온재의 두께를 고려하여 길이의 폭을 정하여 절단하게 된다. 이는 보온재 완성시에 적층표면의 수평방향으로 미네랄울을 세워서 불연성 평탄 시트에 접착시키기 때문에, 직사각형의 절단 폭(T)은 보온재의 두께와 동일하게 된다. When the flat mineral wool laminated sheet 10 is cut in the vertical direction of the laminated surface 12, the width T of the length is cut to correspond to the thickness of the finally completed thermal insulation material. The thickness of the flat non-combustible sheet is relatively small compared to the thickness of the mineral wool laminated sheet, so that the length of the cut in consideration of the thickness of the insulating material to be finalized to cut. This is because when the insulation is completed, the mineral wool is erected in the horizontal direction of the laminated surface to adhere to the non-combustible flat sheet, so that the rectangular cutting width T is equal to the thickness of the insulation.

종래에서는 미네랄울 제작자가 두께를 규격화하여 생산함으로 별도의 요청이 없는 경우에는 보온재의 두께를 변화시킬 수 없었다. 그러나, 본 발명에서는 규격화된 두께를 가지는 미네랄울 적층시트를 구매하여 이를 이용하여 필요에 따라 적층시트의 폭(T)을 조절하여 절단하고, 이를 적층 표면의 수평방향으로 미네랄울을 세워서(도면 4 참조) 접착시킴으로, 본 발명의 구조를 갖는 보온재의 제작자가 보온재의 두께를 필요에 따라 임의로 조절할 수 있음을 의미한다. In the related art, mineral wool producers could not change the thickness of the thermal insulation material unless otherwise requested by producing the standardized thickness. However, in the present invention, by purchasing a mineral wool laminated sheet having a standardized thickness and using this to adjust the width (T) of the laminated sheet as needed, cut the mineral wool in the horizontal direction of the laminated surface (Fig. 4) By means of adhesion, it means that the manufacturer of the insulating material having the structure of the present invention can arbitrarily adjust the thickness of the insulating material as needed.

평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층표면(12)의 수직방향으로 절단함에 따라, 적층표면에 수직인 수직절단면(C)이 양측으로 형성된다. 따라서, 수직절단면(C)이란 수직방향으로 절단함에 따라 형성된 면으로서, 적층측면(14)에 대응하는 면을 의미하며, 즉, 적층측면(14)과 동일한 면을 의미한다. As the flat mineral wool laminated sheet 10 is cut in the vertical direction of the laminated surface 12, vertical cut surfaces C perpendicular to the laminated surface are formed on both sides. Accordingly, the vertical cutting surface C is a surface formed by cutting in the vertical direction, and means a surface corresponding to the stacked side surface 14, that is, the same surface as the stacked side surface 14.

다음으로, 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 등변사다리꼴 단면을 지니는 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 형성한다(S20). Next, the rectangular unit of mineral wool laminated sheet 20 is cut inclined in the horizontal direction B of the laminated surface 12 to form an equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 having an isosceles trapezoid cross section (S20). .

여기서 주목할 점은 적층표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단한다는 점이다. 만약, 적층표면의 수직방향으로 절단한다면, 하기 단계에서와 같이 적층표면의 수평방향으로 세울 수 없다. 따라서, 적층 표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여 등변사다리꼴 단위 미네랄 적층시트(40)를 형성한다. 적층표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단함에 따라, 수평절단면(D)이 형성된다. 수평절단면(D)는 등변사다리꼴의 양쪽 측면을 형성하게 된다. Note that the cutting is inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface. If it cuts in the vertical direction of the laminated surface, it cannot stand in the horizontal direction of the laminated surface as in the following step. Therefore, it is cut inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface to form an equilateral trapezoidal unit mineral laminated sheet 40. By cutting inclined in the horizontal direction B of the laminated surface, a horizontal cutting surface D is formed. The horizontal cutting surface (D) forms both sides of the equilateral trapezoid.

다음으로, 도시된 바와 같이, 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 밀착시켜 연속해서 접착시키게 된다(S30). Next, as shown, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is adhered in series on a flat non-flammable sheet 50 to be continuously bonded (S30).

즉, 도시된 바와 같이, 적층표면의 수평방향을 수직으로 세워, 즉 수직 절단면(C) 중 넓은 면(밑변)이 아래를 향하도록 배치시켜 다수개의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 일렬로 평탄형 불연성 시트(50) 상에 밀착시키게 된다. That is, as shown in the figure, the horizontal direction of the laminated surface is set vertically, that is, the wide side (bottom side) of the vertical cutting surface C is disposed downward so that a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheets 40 are lined up. To the flat incombustible sheet 50.

여기서, 평탄형 불연성 시트는 불연성(절연성) 내지 내습성, 유연성을 가진 재료로서, 바람직하게는 알루미늄 유리섬유(aluminum glass cloth)가 사용된다. Here, the flat non-flammable sheet is a material having nonflammability (insulation) to moisture resistance and flexibility, and preferably aluminum glass cloth is used.

등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 알루미늄 유리섬유에 접착시키기 위한 접착제로서 다양한 종래의 접착제가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 아크릴계 접착제가 사용된다. Various conventional adhesives may be used as an adhesive for bonding the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 to aluminum glass fiber, but preferably acrylic adhesives are used.

여기서, 주목할 점은 적층표면의 수평방향(B방향)을 수직으로 세워서 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트를 접착시키기 때문에, 힘이 수직방향으로 가해질 때 상대적으로 단단한 상태를 유지한다는 것이다. 즉, 적층표면의 수직방향(A방향)을 수직으로 세워진 경우에는 상대적으로 푹신푹신한 정도가 높은 데 반하여, 본 발명에서는 적층표면의 수평방향(B 방향)을 수직으로 세워 평탄형 불연성 시트(50) 상에 배치됨으로, 상대적으로 단단한 상태를 유지하게 된다. Here, it should be noted that since the horizontal surface (B direction) of the laminated surface is erected vertically to bond the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet, it maintains a relatively rigid state when the force is applied in the vertical direction. That is, when the vertical direction (A direction) of the laminated surface is erected vertically, the relatively fluffy degree is high, whereas in the present invention, the horizontal direction (B direction) of the laminated surface is erected vertically, and the flat non-flammable sheet 50 By being placed in a phase, it remains relatively rigid.

종래의 경우인 도 2에서는 적층표면의 수직방향이 파이프의 수직방향과 동일함으로, 파이프의 외부에서 파이프에 대해 수직방향으로 힘을 가할 경우에 쿠션성이 강하여(푹신푹신하여) 변형이 오기 쉽고, 접착형 알루미늄 호일 테이프를 감거나 와이어 클램프를 이용하여 결속하기가 여간 어려운 것이 아니었다. In the conventional case of FIG. 2, since the vertical direction of the laminated surface is the same as the vertical direction of the pipe, when the force is applied in the vertical direction with respect to the pipe from the outside of the pipe, the cushioning property is strong (soft and soft), and deformation is likely to occur. It was not difficult to wind the shape aluminum foil tape or bind it using wire clamps.

그러나, 본 발명에서는 도 4에서와 같이 적층표면의 수평방향(B방향)을 수직으로 세워 평탄형 불연성 시트(50) 상에 배치됨으로, 상대적으로 단단한 상태를 유지하게 된다. However, in the present invention, as shown in FIG. 4, the horizontal surface (B direction) of the laminated surface is vertically disposed and disposed on the flat non-flammable sheet 50, thereby maintaining a relatively rigid state.

다시 말하면, 적층표면의 수평방향(B 방향)을 수직으로 세운다는 의미는 도 4에서와 같이 적층측면(14, 수직절단면(C))이 평탄형 불연성 시트(50)와 접촉되도록 배치함을 의미한다. 수직절단면(C), 즉 적층표면의 수직방향으로 절단하여 형성된 수직절단면(C)는 상기 평탄형 불연성 시트(50)와 평형을 이루며, 수평절단면(D), 즉, 적층표면의 수평방향으로 절단하여 형성된 수평 절단면(D)은 상기 평탄형 불연성 시트(50)와 사선방향을 이루게 된다. 이는 외부에서 평탄형 불연성 시트(50)에 대해 수직방향으로 힘을 가하는 경우에도 상대적으로 단단하여 외형을 지속적으로 유지할 수 있음을 의미한다. In other words, the vertical direction (B direction) of the laminated surface is erected vertically, which means that the laminated side 14 (vertical cut surface C) is arranged to contact the flat non-flammable sheet 50 as shown in FIG. do. The vertical cutting surface C, that is, the vertical cutting surface C formed by cutting in the vertical direction of the laminated surface is in equilibrium with the flat non-flammable sheet 50, and the horizontal cutting surface D, that is, cutting in the horizontal direction of the laminated surface. The horizontal cut surface (D) formed to form an oblique direction with the flat non-flammable sheet (50). This means that even when a force is applied in the vertical direction with respect to the flat non-flammable sheet 50 from the outside, it is relatively hard and thus the appearance can be continuously maintained.

도 4에서와 같이 제작된 즉, 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트 상에 일렬로 다수개 접착시켜 완성된 미네랄울 파이프 보온재를 400A이상의 대구경 파이프를 감싸는 보온재로서 이용할 수 있는 것이다. That is, as shown in FIG. 4, that is, a plurality of mineral wool pipe thermal insulation materials completed by bonding a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheets 40 in a row on a flat non-flammable sheet can be used as a thermal insulation material surrounding a large diameter pipe of 400 A or more. will be.

도 5는 도 3 및 도 4의 과정을 통해 제조된 미네랄울 파이프 커버 보온재를 이용하여, 대구경 파이프에 감는 방식을 설명하기 위한 단면도이다. 5 is a cross-sectional view for explaining a method of winding a large diameter pipe using the mineral wool pipe cover insulation prepared through the process of FIGS. 3 and 4.

본 발명의 보온재에는 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)이 다수개 형성된 구조로서, 이를 감았을 때 대략적으로 원형의 형상을 지닐 수 있음으로, 본 발명의 보온재를 대구경 파이프에 감은 후에, 접착형 알루미늄 호일 테이프를 감거나 와이어 클램프를 이용하여 보온재를 파이프에 단단히 결속시킬 수 있게 되는 것이다. Insulating material of the present invention has a structure in which a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is formed, and when wound it may have a substantially circular shape, after winding the insulating material of the present invention in a large diameter pipe, adhesive type By wrapping the aluminum foil tape or using a wire clamp, the insulation can be tightly bound to the pipe.

한편, 앞서에서도 설명한 바와 같이, 도시된 바와 같이 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 적층표면의 수평방향(B방향)을 수직으로 세워 평탄형 불연성 시트(50) 상에 접착됨으로(즉, 적층측면(14)이 평탄형 불연성 시트(50)에 접착됨으로), 외측에서 중심방향으로 힘을 가하더라도 단단함을 유지할 수 있어 보온재를 단단히 결속시킬 수 있다. On the other hand, as described above, as shown, the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is bonded to the flat non-flammable sheet 50 by setting the horizontal direction (B direction) of the laminated surface vertically (that is, Since the laminated side surface 14 is adhered to the flat non-flammable sheet 50), even when a force is applied from the outside to the center direction, the rigidity can be maintained and the heat insulating material can be firmly bound.

도 6은 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른, 미네랄울 파이프 커버 보온재를 제조하는 순서도이며, 도 7은 도 6의 과정을 그림으로 도시한 순서 개략도이고, 도 8은 도 5 및 도 6의 과정을 통해 제조된 미네랄울 파이프 커버 보온재를 이용하여, 대구경 파이프에 감는 방식을 설명하기 위한 단면도이다. Figure 6 is a flow chart for manufacturing a mineral wool pipe cover insulation, according to another preferred embodiment of the present invention, Figure 7 is a schematic view showing the process of Figure 6, Figure 8 is a process of Figures 5 and 6 Using the mineral wool pipe cover insulation prepared through the, is a cross-sectional view for explaining a method of winding on a large diameter pipe.

도 6 및 도 7에서도, 먼저, 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 최종적으로 완성된 보온재의 두께를 고려하여 일정한 폭으로 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성한다(S10). 6 and 7, firstly, the flat mineral wool laminated sheet 10 in which mineral wool is laminated is cut in the vertical direction A of the laminated surface 12 with a constant width in consideration of the thickness of the finally completed thermal insulation material. As a result, a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 having a rectangular cross section is formed (S10).

그런 다음, 상기 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층 표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 쌍을 이루되 상부면과 하부면의 길이가 서로 다른 직각 사다리꼴 단면을 지니는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 형성한다. 즉, 하나의 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 도시된 바와 같이 쌍을 이루는 2개의 직각사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 형성한다. 이 때에도, 앞서와 동일하게 적층표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하게 된다. Then, the rectangular unit of mineral wool laminated sheet 20 is cut inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface 12, forming a pair of right angles having a right angle trapezoidal cross section of the upper and lower surfaces are different from each other. A trapezoidal unit mineral wool laminate sheet 30 is formed. That is, two rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30 forming a pair of rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 as shown is formed. Also in this case, the cutting is inclined in the horizontal direction B of the laminated surface in the same manner as before.

그런 다음, 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)가 하나의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 이루도록 배치하여, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시킨다. 즉, 쌍을 이루는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)을 서로 맞대되, 각각의 수평절단면(D)이 양측면으로 향하도록 배치하여 평탄형 불연성 시트(50) 상에 고정 결합시키게 된다. Then, the two right angle trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 30 is arranged to form one equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40, and the equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40 is formed into a flat non-flammable sheet ( 50) a plurality of in a row on the line. That is, the pair of rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30 is paired with each other, each horizontal cutting surface (D) is arranged to face both sides to be fixed on the flat non-combustible sheet (50).

이와 같이, 하나의 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(30)를 2개의 직각사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)으로 만들고, 이들의 배치를 달리하여 수평절단면(D)이 양측면으로 향하도록 배치하여 하나의 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 형성하는 방법이다. 이러한 방법은 앞선 실시예(도 3,4)에 비하여 제조과정 중에 버려지는 미네랄울이 없다는 장점이 있다. 도 3, 4에서는 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트를 제조시에 양측으로 잘려지는 부분을 다시 사용할 수 없었으나, 도 6,7의 실시예에서는 하나의 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(30)를 2개의 직각사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)으로 만들고, 다시 하나의 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 형성하게 됨으로, 제조 중에 버려지는 미네랄울이 전혀 없게 되어, 재료비 절감이라는 효과를 거둘 수 있는 것이다. In this way, one rectangular unit mineral wool laminated sheet 30 is made of two rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30, and the arrangement is different so that the horizontal cutting surface (D) is directed to both sides of one Equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is a method for forming. This method has the advantage that there is no mineral wool discarded during the manufacturing process compared to the previous embodiment (Figs. 3, 4). In FIGS. 3 and 4, the parts cut to both sides of the equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet may not be used again. In the embodiment of FIGS. 6 and 7, two rectangular unit mineral wool laminated sheets 30 may be used. By making the rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30, and again forming an equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40, there is no mineral wool discarded during manufacturing, thereby reducing the material cost will be.

도 8은 도 6 및 도 7의 과정을 통해 제조된 미네랄울 파이프 커버 보온재를 이용하여, 대구경 파이프에 감는 방식을 설명하기 위한 단면도로서, 이는 도 5와 관련된 설명을 통해 충분히 이해될 것임으로, 별도의 설명은 생략하기로 한다. 8 is a cross-sectional view for explaining a method of winding a large diameter pipe using the mineral wool pipe cover insulation prepared through the process of FIGS. 6 and 7, which will be fully understood through the description related to FIG. 5. The description of will be omitted.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것도 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention may be embodied otherwise without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the scope of the present invention, but are intended to be illustrative, and the scope of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas within the scope of the claims should be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 평탄형 미네랄울 적층시트
12: 적층표면
14: 적층측면
20: 직사각형 단위 미네랄울 적층시트
30: 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트
40: 등변사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트
100: 파이프10: flat mineral wool laminated sheet
12: laminated surface
14: laminated side
20: rectangular unit mineral wool laminated sheet
30: right angle trapezoid unit mineral wool laminated sheet
40: trapezoidal mineral wool laminated sheet
100: pipe

Claims (7)

삭제delete 파이프의 외관을 감싸 보온하는 파이프 커버 보온재 제조방법에 있어서,
미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층 표면(12)의 수직방향(A)으로 절단하여, 직사각형 단면을 지니는 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하는 단계;
상기 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 적층 표면(12)의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여, 쌍을 이루되 상부면과 하부면의 길이가 서로 다른 직각 사다리꼴 단면을 지니는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 형성하는 단계;
2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)가 하나의 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 이루도록 배치하여, 상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미네랄울 파이프 커버 보온재 제조방법. In the pipe cover insulation material manufacturing method to wrap and keep the appearance of the pipe,
Cutting the flat mineral wool laminated sheet 10 in which the mineral wool is stacked in the vertical direction A of the laminated surface 12 to form a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 having a rectangular cross section;
The rectangular unit mineral wool laminated sheet 20 is cut inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface 12, a rectangular trapezoidal unit mineral having a pair of rectangular trapezoidal cross section of the upper and lower surfaces are different lengths Forming a wool laminate sheet 30;
Two rectangular trapezoidal unit mineral wool lamination sheets 30 are arranged to form one equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40, and the equilateral trapezoidal unit mineral wool lamination sheet 40 is placed on the flat non-flammable sheet 50. A method of manufacturing a mineral wool pipe cover insulation comprising a; step of adhering a plurality in a row. 제 2항에 있어서,
상기 불연성 시트(50)는 알루미늄 유리 섬유(aluminum glass cloth)인 것을 특징으로 하는 미네랄울 파이프 커버 보온재 제조방법.3. The method of claim 2,
The non-combustible sheet 50 is a method of manufacturing a mineral wool pipe cover insulation, characterized in that the aluminum glass cloth (aluminum glass cloth). 파이프의 외관을 감싸 보온하는 파이프의 보온재에 있어서,
등변사다리꼴 단면을 지니는 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)를 평탄형 불연성 시트(50) 상에 일렬로 다수개 접착시켜 형성되되,
상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 쌍을 이루는 2개의 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)를 서로 맞댄 구조로서,
상기 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(30)은 미네랄 울이 적층된 평탄형 미네랄울 적층시트(10)를 적층면의 수직방향(A)으로 절단하여 직사각형 단위 미네랄울 적층시트(20)를 형성하고 이를 적층표면의 수평방향(B)으로 경사지게 절단하여 형성된 쌍을 이루는 직각 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트 인 것을 특징으로 하는 미네랄울 파이프 커버 보온재. In the heat insulating material of the pipe which wraps and insulates the appearance of the pipe,
Is formed by adhering a plurality of equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 having an isosceles trapezoid cross section in a row on the flat non-flammable sheet 50,
The equilateral trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 has a structure in which two right angled trapezoidal unit mineral wool laminated sheets 30 are paired with each other,
The rectangular trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 30 is formed by cutting the flat mineral wool laminated sheet 10 in which mineral wool is stacked in the vertical direction A of the laminated surface to form a rectangular unit mineral wool laminated sheet 20. Mineral wool pipe cover insulation, characterized in that the pair of right angle trapezoidal unit mineral wool laminated sheet formed by cutting it inclined in the horizontal direction (B) of the laminated surface. 삭제delete 삭제delete 제 4항에 있어서,
상기 등변 사다리꼴 단위 미네랄울 적층시트(40)는 수직절단면(C) 중 넓은 면이 상기 평탄형 불연성 시트에 접착되는 것을 특징으로 하는 미네랄울 파이프 커버 보온재.

5. The method of claim 4,
The isosceles trapezoidal unit mineral wool laminated sheet 40 is a mineral wool pipe cover insulation, characterized in that the wide side of the vertical cut surface (C) is bonded to the flat non-combustible sheet.

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