KR20200004900A

KR20200004900A - Coil component

Info

Publication number: KR20200004900A
Application number: KR1020200000200A
Authority: KR
Inventors: 이용삼; 최어진; 차혜연; 엄지현; 김재훈
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2016-10-28
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-01-14
Also published as: KR20180046826A; KR102194702B1; KR20200117966A; KR102063905B1; KR102198530B1; KR20200067810A; KR20190039902A; KR102198531B1; KR101973432B1

Abstract

Provided is a coil component capable of increasing inductance by increasing a space for filling a magnetic material while miniaturizing the size of a chip. The coil component according to an embodiment of the present invention comprises: a body having a coil including at least one withdrawing part, and a magnetic material; and an external electrode disposed on at least a part of an outer surface of the body and electrically connected to the coil, wherein a support member supporting the coil is disposed in the body, and the support member becomes thinner gradually from an area adjacent to an outermost coil pattern of the coil to an area adjacent to the external electrode.

Description

Coil Parts {COIL COMPONENT}

본 개시는 코일 부품에 관한 것이며, 구체적으로 박막형 파워 인덕터에 관한 것이다. The present disclosure relates to coil components, and more particularly, to a thin film power inductor.

최근 파워 인덕터는 스마트폰, 웨어러블 기기 (wearable device) 의 소형화, 박형화 추세에 맞추어 칩 사이즈도 소형화되며, 고효율 특성 구현을 위해 금속 자성체를 이용한 복합 재료를 사용한다. In recent years, power inductors have been miniaturized in accordance with the trend toward miniaturization and thinning of smartphones and wearable devices, and composite materials using metal magnetic materials are used to realize high efficiency characteristics.

소형화되는 파워 인덕터는 칩 사이즈의 한계로 인해 고용량, 저 Rdc 특성을 구현하기 위한 다각도의 노력이 진행되는데, 예를 들어, 하기의 특허문헌 1 은 종래 칩의 상면까지 연장되는 알파벳 C 형 외부전극을 칩의 상면까지 연장되지 않는 알파벳 L 형 외부전극으로 변경하여, 동일 사이즈 대비 자성체 함량을 증가시키지만, 이러한 노력에도 불구하고, 이종 물질 간의 접착성 확보의 어려움 등으로 인한 딜라미네이션 (delamination) 발생 혹은 자성체 함량 증가의 한계 등으로 인한 문제를 해소하지는 못하는 실정이다. Due to the limited size of the chip, the miniaturized power inductor proceeds with various efforts to realize high capacity and low Rdc characteristics. For example, Patent Document 1 below describes an alphabetic C-type external electrode extending to an upper surface of a conventional chip. Changed to L-shaped external electrodes that do not extend to the upper surface of the chip, increasing the magnetic content compared to the same size, but despite these efforts, delamination due to difficulty in securing adhesion between dissimilar materials or the like Problems due to the limit of the increase in content is not able to solve the situation.

일본 특허공보 제5084459호Japanese Patent Publication No. 5084459

본 개시가 해결하고자 하는 과제 중 하나는 칩 사이즈를 소형화하면서도 자성체가 충진될 수 있는 공간을 증가시켜서, 인덕턴스를 증가시킬 수 있는 코일 부품에 제공하고자 한다. One of the problems to be solved by the present disclosure is to provide a coil component capable of increasing inductance by increasing a space in which a magnetic material can be filled while miniaturizing a chip size.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품은 자성 물질과 코일을 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되며, 상기 코일의 인출부와 연결되는 외부전극을 포함한다. 상기 바디 내에는 상기 코일을 지지하는 지지 부재가 배치되는데, 상기 지지 부재는 상기 외부전극의 내부면과 마주하는 외표면을 포함하는데, 상기 외표면의 적어도 일부는 가공면으로 구성되도록 한다. A coil component according to an example of the present disclosure includes a body including a magnetic material and a coil, and an external electrode disposed on at least a portion of an outer surface of the body and connected to the lead portion of the coil. A support member for supporting the coil is disposed in the body, wherein the support member includes an outer surface facing the inner surface of the outer electrode, and at least a part of the outer surface is configured to be a processed surface.

본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품은 코일 본체와 그와 연결되는 적어도 하나의 인출부로 구성되는 코일을 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되며, 상기 코일의 상기 인출부와 연결되는 외부 전극을 포함한다. 상기 바디는 상기 코일을 지지하는 지지 부재를 포함하는데, 상기 지지 부재의 외측 경계면은 상기 외부전극의 내부면으로부터 일정 간격 이격되도록 배치된다. A coil component according to another embodiment of the present disclosure is disposed on at least a portion of an outer surface of the body, and a body including a coil including a coil body and at least one lead portion connected thereto, and the lead out of the coil. It includes an external electrode connected to the negative. The body includes a support member for supporting the coil, and the outer boundary surface of the support member is disposed to be spaced apart from the inner surface of the external electrode by a predetermined distance.

본 개시의 여러 효과 중 하나는 불필요한 절연 재료를 제거하고, 그 제거된 여유 공간에 자성체를 충진하여서, 코일 부품의 인덕턴스를 증가시키는 것이다. 또한, 불필요한 절연 재료를 제거함으로써, 통상적으로 절연 재료와 결합력이 좋지 않은 코일 부품 내 외부 전극의 접합력도 현저히 개선할 수 있다. One of several effects of the present disclosure is to remove unnecessary insulating material and to fill the removed free space with magnetic material to increase the inductance of the coil component. In addition, by removing the unnecessary insulating material, the bonding force of the external electrode in the coil component, which is usually poor in bonding force, can be remarkably improved.

도1 은 종래 박막 인덕터의 개략적인 단면도의 예시이다.
도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도3 은 도2 의 A 영역을 확대한 것이다.
도4 는 도3 의 다양한 변형예에 따른 확대도이다.
도5 는 도2 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도6 은 본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도7 은 도6 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도8 은 도6 의 다른 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다. 1 is an illustration of a schematic cross-sectional view of a conventional thin film inductor.
2 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to an example of the present disclosure.
3 is an enlarged view of region A of FIG. 2.
4 is an enlarged view according to various modifications of FIG. 3.
5 is a schematic cross-sectional view of the coil component according to the modification of FIG. 2.
6 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to another example of the present disclosure.
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the coil component according to the modification of FIG. 6.
8 is a schematic cross-sectional view of the coil component according to another modification of FIG. 6.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, embodiments of the present disclosure may be modified in various other forms, and the scope of the present disclosure is not limited to the embodiments described below. In addition, embodiments of the present disclosure are provided to more fully describe the present disclosure to those skilled in the art. Accordingly, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clarity, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.

그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present disclosure, and thicknesses are exaggerated to clearly express various layers and regions. It demonstrates using a sign.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to "include" a certain component, it means that it may further include other components, except to exclude other components unless specifically stated otherwise.

이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a coil component according to an example of the present disclosure will be described, but is not necessarily limited thereto.

도1 은 종래 코일 부품의 개략적인 단면도로서, 도1 의 코일 부품 (C100) 은 코일 (C11) 과 그 코일을 지지하는 지지 부재 (C12) 를 포함하는 바디 (C1) 와 그 바디의 외부면으로 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (C21, C22) 을 포함한다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional coil component, wherein the coil component C100 of FIG. 1 is directed to a body C1 comprising a coil C11 and a support member C12 supporting the coil and to an outer surface of the body. The first and second external electrodes C21 and C22 are disposed.

도1 에서, 코일과 외부전극을 연결하는 연결부에 해당하는 코일 인출부 (C111) 는 지지 부재에 의해 지지되는데, 상기 코일 인출부의 하면의 전체에는 지지 부재가 배치되어, 결과적으로 지지 부재의 측면 단부가 제1 및 제2 외부전극과 맞닿는 구조를 가진다. In Fig. 1, the coil lead-out portion C111 corresponding to the connecting portion connecting the coil and the external electrode is supported by the support member, and the support member is disposed on the entire lower surface of the coil lead-out portion, resulting in the side end of the support member. Has a structure in contact with the first and second external electrodes.

도1 과 같이 코일을 지지하는 지지 부재의 측면 단부가 제1 및 제2 외부전극과 맞닿는 경우, 외부전극을 형성하는 전극 페이스트와 상기 지지 부재 간의 밀착력이 좋지 않음에 따라 외부전극의 도금시 딜라미네이션 (delamination) 이 빈번하게 발생할 위험이 있다. 또한, 코일 부품의 통상적인 제조 공정을 고려할 때, 지지 부재 및 코일 패턴이 자성 물질에 매몰되도록 한 후, 코일 패턴의 인출부를 노출시키도록 다이싱 (dicing) 작업을 진행하는데, 이 경우, 다이싱 블레이드 (dicing blade) 가 지지 부재와 맞닿는 경우, 지지 부재 내 포함되는 난삭 재료, 예를 들어, 유리 프릿 등에 의해 다이싱 블레이드의 마모가 촉진될 수 있다. As shown in FIG. 1, when the side end portions of the supporting member supporting the coil contact the first and second external electrodes, the adhesion between the electrode paste forming the external electrode and the supporting member is not good, and thus the deposition of the external electrode is performed during plating. There is a risk of delamination occurring frequently. In addition, in consideration of the conventional manufacturing process of the coil component, the support member and the coil pattern are buried in the magnetic material, and then dicing is performed to expose the lead portion of the coil pattern, in which case dicing When the blade is in contact with the support member, the abrasion of the dicing blade can be promoted by a difficult material included in the support member, for example, a glass frit or the like.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품은 도1 의 종래 코일 부품 (C100) 의 상기 문제점들을 해소하기 위해 고안된 것으로서, 전술한 문제점을 해소하는 것 이외에 다양한 효과를 제공할 수 있는데, 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품을 연이어 설명하도록 한다. The coil component according to an example of the present disclosure is designed to solve the above problems of the conventional coil component C100 of FIG. 1, and may provide various effects in addition to solving the above-described problems. The coil component according to the following will be described.

도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a coil component 100 according to an example of the present disclosure.

도2 를 참조하면, 코일 부품 (100) 은 바디 (1) 와 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 영역 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 포함한다. Referring to FIG. 2, the coil component 100 includes a body 1 and first and second external electrodes 21, 22 disposed on at least a portion of an outer surface of the body.

상기 바디 (1) 는 코일 부품의 전체적인 외관을 이루는데, 두께(T) 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이(L) 방향으로 서로 마주하는 제1 및 제2 측면, 폭 (W) 방향으로 서로 마주하는 제1 및 제2 단면을 포함하여, 실질적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The body 1 forms an overall appearance of the coil component, and includes upper and lower surfaces facing each other in the thickness T direction, and first and second side surfaces facing each other in the length L direction, in the width W direction. It may have a substantially hexahedral shape, including first and second cross sections facing each other, but is not limited thereto.

상기 바디 (1) 는 자기 특성을 가지는 자성 물질을 포함하는데, 예를 들어, 상기 바디 내 자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 입자가 수지에 충진된 것일 수 있고, 상기 금속 자성 입자는 철 (Fe), 실리콘 (Si), 크롬 (Cr), 알루미늄 (Al), 및 니켈 (Ni) 로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. The body 1 comprises a magnetic material having magnetic properties, for example, the magnetic material in the body may be a ferrite or metal magnetic particles filled with a resin, the metal magnetic particles are iron (Fe), It may include one or more selected from the group consisting of silicon (Si), chromium (Cr), aluminum (Al), and nickel (Ni).

상기 바디의 외부면 상의 적어도 일부면 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 은 도2 에서 알파벳 L자형을 가지도록 도시하였으나, 제1 및 제2 외부전극의 구체적인 형상에 제한은 없다. 예를 들어, 제1 및 제2 외부전극은 바디의 하면 및 측면 뿐만 아니라, 바디의 상면까지 연장되는 알파벳 C자형을 가질 수도 있고, 바디의 하면에만 배치되는 하면 전극으로 형성될 수도 있는 등 그 제한이 전혀 없다. The first and second external electrodes 21 and 22 disposed on at least part of the outer surface of the body are illustrated to have an L-shape in FIG. 2, but are limited to specific shapes of the first and second external electrodes. There is no. For example, the first and second external electrodes may not only have a lower surface and a side surface of the body, but may have an alphabet C shape extending to the upper surface of the body, or may be formed as a lower surface electrode disposed only on the lower surface of the body. There is no at all.

상기 제1 및 제2 외부 전극은 바디 내의 코일과 전기적으로 연결되어야 하므로, 전기 전도성이 우수한 재질을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 은 (Ag) 또는 이들의 합금일 수 있으며, 다층으로 구성될 수도 있고, 경우에 따라 가장 내측으로는 Cu 선도금을 형성한 후 복수의 도금층을 배치할 수도 있는 등 그 재질 및 형성 방법에 제한이 없다. Since the first and second external electrodes must be electrically connected to the coil in the body, it is preferable to include a material having excellent electrical conductivity. For example, nickel (Ni), copper (Cu), silver (Ag) or It may be an alloy of these, it may be composed of a multi-layer, and in some cases the innermost and the plurality of plating layers may be disposed after forming the Cu lead gold is not limited in its material and formation method.

상기 바디 (1) 내부를 살펴보면, 상기 바디는 자성 물질에 의해 매몰된 코일 (11) 과 그 코일을 지지하는 지지 부재 (12) 을 포함한다. 상기 코일 (11) 은 지지 부재의 상면에 배치되는 상부 코일 (111) 과 지지 부재의 하면에 배치되는 하부 코일 (112) 을 포함하며, 상기 상부 코일과 상기 하부 코일이 비아 (미도시) 를 통해 전기적으로 연결될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 지지 부재의 상면으로만 복수 개의 상부 코일을 배치시킬 수도 있으며, 지지 부재에 의해 지지되는 적어도 하나의 코일을 포함하면 충분하다. Looking inside the body 1, the body includes a coil 11 buried by a magnetic material and a support member 12 supporting the coil. The coil 11 includes an upper coil 111 disposed on an upper surface of the supporting member and a lower coil 112 disposed on a lower surface of the supporting member, wherein the upper coil and the lower coil are connected through a via (not shown). It may be electrically connected, but is not limited thereto. For example, a plurality of upper coils may be arranged only on the upper surface of the support member, and it is sufficient to include at least one coil supported by the support member.

상기 코일 (11) 은 전체적으로 스파이럴 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 코일 (11) 은 전기 전도성이 우수한 금속 재질을 포함하는데, 예를 들어, 구리 (Cu) 를 포함할 수 있다. The coil 11 may have a spiral shape as a whole, but is not limited thereto. In addition, the coil 11 may include a metal material having excellent electrical conductivity. For example, the coil 11 may include copper (Cu).

상기 코일 (11) 은 제1 외부전극과 연결되는 제1 인출부 (11a) 와 제2 외부전극과 연결되는 제2 인출부 (11b) 를 포함한다. 상기 코일 중 상부 코일 (111) 중 상기 제1 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (111c) 이며, 하부 코일 (112) 중 상기 제2 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (112c) 이다. The coil 11 includes a first lead portion 11a connected to the first external electrode and a second lead portion 11b connected to the second external electrode. Among the coils, the coil region except for the first lead portion of the upper coil 111 is the coil body 111c, and the coil region except the second lead portion of the lower coil 112 is the coil body 112c.

다음, 상기 코일을 지지하는 지지 부재 (12) 를 설명한다. Next, the supporting member 12 which supports the said coil is demonstrated.

상기 지지 부재 (12) 는 코일을 보다 박형으로 형성하고, 보다 쉽게 형성하기 위한 것인데, 절연 수지로 이루어진 절연 기재일 수 있다. 이 때, 절연 수지로는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그 (preprag), ABF (Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT (Bismaleimide Triazine) 수지, PID (Photo Imageable Dielectric) 수지 등이 사용될 수 있다. 상기 지지 부재에 유리 섬유가 포함되면 강성이 보다 우수할 수 있다.The support member 12 is for forming the coil more thinly and more easily, and may be an insulating base made of an insulating resin. At this time, the insulating resin may be a thermosetting resin such as epoxy resin, a thermoplastic resin such as polyimide, or a resin impregnated with a reinforcing material such as glass fiber or an inorganic filler, for example, preprag, ABF Build-up Film (FR), FR-4, Bisaleimide Triazine (BT) resin, Photo Imageable Dielectric (PID) resin and the like can be used. If glass fibers are included in the support member, the rigidity may be better.

상기 지지 부재 (12) 의 중앙부에는 관통홀 (H) 이 포함될 수 있고, 상기 관통홀은 자성 재료로 충진되어 자성 코어의 중심부를 구성할 수 있으며, 코일 부품의 투자율을 향상시킬 수 있다. The center portion of the support member 12 may include a through hole (H), the through hole may be filled with a magnetic material to form a central portion of the magnetic core, it is possible to improve the permeability of the coil component.

도2 의 A영역을 확대하여 도시한 도3 을 참조하여, 상기 지지 부재의 구조를 보다 자세히 설명한다. 한편, 도2 의 A 영역은 제1 외부전극을 포함하는 영역을 기재한 것인데, 도2 에서 제2 외부전극을 포함하여 A 영역과 길이 방향으로 마주하는 영역 상에도 도3 의 내용이 그대로 적용될 수 있으나, 중복 설명을 피하기 위해 생략한다.Referring to Fig. 3, which shows an enlarged area A of Fig. 2, the structure of the support member will be described in more detail. Meanwhile, the region A of FIG. 2 describes a region including the first external electrode, and the contents of FIG. 3 may be applied to the region facing the region A in the longitudinal direction including the second external electrode in FIG. 2. However, it is omitted to avoid duplicate explanation.

먼저, 상기 지지 부재의 두께와 관련하여, 코일의 인출부의 하면의 적어도 일부 영역의 아래에 배치되는 지지 부재의 최소 두께 (T1..min) 는 상기 코일 중 최내측 코일 패턴의 하면의 적어도 일부 영역의 아래 배치되는 지지 부재의 최소 두께 (T2.min) 보다 얇다. 이는, 코일의 인출부의 하면의 적어도 일부 영역의 아래에 배치되는 지지 부재가 일부 제거된 것을 의미하는 것이다.First, with respect to the thickness of the support member, the minimum thickness T1..min of the support member disposed below at least a portion of the lower surface of the lead portion of the coil is at least a portion of the lower surface of the innermost coil pattern of the coils. It is thinner than the minimum thickness (T2.min) of the support member disposed below. This means that the supporting member disposed below at least a part of the lower surface of the lead portion of the coil is partially removed.

도3 을 참조하면, 지지 부재 (12) 는 제1 외부전극과 마주하는 외표면을 포함하는데, 상기 외표면의 적어도 일부는 가공면 (12a) 으로 구성된다. 여기서, 가공면으로 구성된다는 것은 상기 지지 부재의 외표면 상에 소정의 후처리 (after treatment) 가 가해진 면을 포함하는 것이다. 구체적으로, 상기 후처리는 초기의 지지 부재의 일부분을 제거할 수 있는 공정이면 제한이 없이 적용될 수 있고, 지지 부재 중 제거되지 않고 잔존하는 잔존 지지 부재와, 후처리에 의해 제거된 제거 지지 부재의 경계면이 가공면으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 후처리는 CO₂ 레이져를 통한 Laser Trimming 기술을 적용할 수 있는데, 상기 가공면을 구성하기 위한 Laser Trimming 기술은 별도의 가공 단계를 추가하지 않고도 가능하다. 왜냐하면, 통상적으로 박막 파워 인덕터를 제조할 때, 지지 부재 위에 도금을 통해 코일을 형성하고, 예를 들어, 코일이 형성되지 않은 지지 부재의 외곽부 또는 중심부를 제거하기 위한 CO₂ 레이져를 이용한 Laser Trimming 가공이 필수적이기 때문이다. 이 경우, 코일 형성 후 지지 부재의 일부를 제거하는 것은 코일로부터 발생하는 자속이 기판 등의 제약이 없이 자성체 내에서 용이하게 흐르도록 하여 인덕턴스가 저감되는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서, 코일 형성 후, 코일이 형성되지 않은 지지 부재를 제거하는 Laser Trimming 가공 단계를 활용하여, 코일이 형성되지 않은 지지 부재 뿐만 아니라, 코일이 형성된 지지 부재의 일부도 추가로 제거되도록 하여서, 공정 효율성을 높이는 것이다.Referring to Fig. 3, the support member 12 includes an outer surface facing the first external electrode, at least a part of which is composed of the machined surface 12a. Herein, the processing surface includes a surface to which a predetermined after treatment is applied on the outer surface of the support member. Specifically, the post-treatment may be applied without limitation as long as it is a process capable of removing a portion of the initial support member, and the remaining support members which remain unremoved in the support members and the removal support members removed by the post-treatment may be used. The interface may consist of a machined surface. For example, the post-treatment may apply a laser trimming technique through a CO ₂ laser. The laser trimming technique for constructing the machining surface may be performed without adding a separate machining step. In general, when manufacturing a thin film power inductor, a laser is trimmed using a CO ₂ laser to form a coil on the support member through plating, for example, to remove the outer portion or the center of the support member on which the coil is not formed. This is because processing is essential. In this case, the removal of a part of the supporting member after coil formation is intended to prevent the inductance from being reduced by allowing the magnetic flux generated from the coil to easily flow in the magnetic body without restriction of the substrate or the like. Therefore, after forming the coil, by utilizing a laser trimming processing step of removing the support member on which the coil is not formed, not only the support member on which the coil is not formed but also a part of the support member on which the coil is formed is further removed, thereby improving the process efficiency. To increase.

도3 을 참조하면, 지지 부재 (12) 의 외표면 중 제1 외부전극 (21) 의 내부면 (21a) 과 마주하는 가공면 (12a) 은 곡선으로 구성될 수 있는데, 상기 곡선은 표면이 매끄러운 곡선일 수도 있으나, 소정의 표면 조도 (Ra) 를 가지며 골 (trough) 과 마루(crest) 가 반복되는 구조의 곡선일 수도 있는 등 제한되지 않는다. 상기 가공면 (12a) 은 Laser Trimming 가공의 후처리가 완료된 면이다. 상기 가공면 (12a) 은 외측으로 갈수록 지지 부재의 두께가 얇아지는 형상을 가질 수 있다. Referring to Fig. 3, a machining surface 12a facing the inner surface 21a of the first outer electrode 21 of the outer surface of the support member 12 may be formed of a curve, which is a smooth surface. It may be a curve, but is not limited, such as a curve of a structure having a predetermined surface roughness (Ra) and repeating trough and crest. The processing surface 12a is a surface on which the post-treatment of the laser trimming processing is completed. The processing surface 12a may have a shape in which the thickness of the support member becomes thinner toward the outside.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 에서, 지지 부재가 가공면 (12a) 을 포함하기 때문에, 제1 외부전극의 내부면 (21a) 과 지지 부재(12) 가 맞닿는 면적이 현저히 저감될 수 있다. In the coil component 100 according to the example of the present disclosure, since the support member includes the machining surface 12a, the area where the inner surface 21a of the first external electrode and the support member 12 contact each other is significantly reduced. Can be.

통상적으로 지지 부재는 절연 특성을 가지는 재질로 이루어지기 때문에 외부전극의 전도성을 가지는 물질과 친화력이 강하지 않다. 그 결과, 지지 부재와 외부전극이 접착된 경우, 그 접착 영역에서 외부전극이 떨어지는 delam 현상이 빈번한데, 본 개시의 코일 부품 (100) 에서와 같이, 친화력이 낮은 접합부의 면적을 저감한다면 딜라미네이션 현상을 회피할 수 있어서 구조적 신뢰도를 향상시킬 수 있다. Typically, since the support member is made of a material having an insulating property, the support member does not have affinity with a material having conductivity of the external electrode. As a result, when the support member and the external electrode are adhered, delamation phenomenon in which the external electrode falls in the bonding region is frequently performed. As in the coil part 100 of the present disclosure, if the area of the joint having low affinity is reduced, the delamination The phenomenon can be avoided and structural reliability can be improved.

또한, 도2 와 마찬가지로 종래 C 자형 외부전극에 대한 변형으로서, L 자형 외부전극을 채용하여, 칩 내에서 외부전극이 차지하는 부피를 저감시켜 투자율을 개선하려고 할 때, 통상적으로 외부전극이 칩 내에서 안정적으로 고정되지 않은 경우가 빈번하지만, 본 개시의 코일 부품 (100) 에서는 delam의 원인이 될 수 있는 외부전극과 지지 부재의 접합부의 면적을 저감하였기 때문에, 변형된 외부전극의 구조를 적용하는 경우라도 구조적 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다. In addition, as in FIG. 2, when the L-shaped external electrode is adopted as a modification to the conventional C-shaped external electrode, and the volume of the external electrode in the chip is reduced to improve the permeability, the external electrode is usually in the chip. Although it is often not fixed stably, in the coil component 100 of the present disclosure, since the area of the junction of the external electrode and the support member, which may cause delamation, is reduced, the modified external electrode structure is applied. Even structural reliability can be improved.

더욱이, 통상적으로 지지 부재 내 포함되는 글라스 패브릭 (Glass Fabric) 등의 물질과 같이, 지지 부재 내에는 난삭 (難削) 재료가 포함되는 경우가 있다. 그런데, 본 개시의 코일 부품 (100) 은 지지 부재 (12) 의 외표면 (12a) 중 코일의 인출부와 함께 바디의 외부로 노출되는 외표면 (12a) 을 상대적으로 작은 면적으로 형성하기 때문에, 코일 부품을 개별 칩으로 절단하는 다이싱 진행시, 다이싱 블레이드 (dicing blade) 가 상기 지지 부재와 맞닿는 면적도 현저히 저감된다. 그 결과, 다이싱 블레이드가 난삭 재료와 맞닿게 되는 가능성을 현저히 저감할 수 있기 때문에, 다이싱 블레이드가 마모되는 속도를 현저히 줄일 수 있다.Moreover, there are cases where a difficult material is included in the support member, such as a material such as a glass fabric usually included in the support member. By the way, since the coil component 100 of this indication forms the outer surface 12a exposed to the exterior of a body with a comparatively small area among the outer surface 12a of the support member 12, In the dicing process of cutting the coil parts into individual chips, the area where the dicing blades come into contact with the support member is also significantly reduced. As a result, since the possibility of a dicing blade coming into contact with a difficult material can be significantly reduced, the speed at which a dicing blade wears can be significantly reduced.

또한, 도3 에서 점선으로 표현된 C 영역은 초기 지지 부재로부터 제거된 지지 부재 영역이 차지하였던 공간 (cavity) 을 의미하는데, 상기 공간은 자성체가 충진될 수 있는 여유 공간으로 활용될 수 있다. 경우에 따라, 코일 설계의 여유 공간으로 활용될 수 있는 것도 물론이다.In addition, region C represented by a dotted line in FIG. 3 means a cavity occupied by the support member region removed from the initial support member, and the space may be used as a free space in which the magnetic material may be filled. In some cases, it can be used as a free space of the coil design.

이어서, 도4 를 통해, 도3 의 지지 부재의 가공면 (12a) 의 구체적인 형상의 변형예를 설명한다. 본 개시의 코일 부품 내 가공면의 구체적인 형상이 후술하는 실시예로만 한정되지 않는 것은 물론이다. 4, the modification of the specific shape of the process surface 12a of the support member of FIG. 3 is demonstrated. It goes without saying that the specific shape of the machining surface in the coil component of the present disclosure is not limited only to the embodiments described later.

도4(a) 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a') 은 오목한 슬릿 형상을 가질 수 있다. 설명의 편의를 위하여 도4(a) 는 바디의 상면으로부터 바라본 개략적인 상면도로서, 지지 부재 (12') 의 외형 만을 개략적으로 도시한다. Referring to Fig. 4A, the machined surface 12a 'of the support member may have a concave slit shape. For convenience of explanation, Fig. 4 (a) is a schematic top view viewed from the top of the body, schematically showing only the outline of the support member 12 '.

여기서, 오목한 슬릿 형상이란, 도4(a) 에 도시된 것과 같이, 전체적으로 대략 U자 형상을 가지며, 지지 부재 중 외부전극의 내부면과 맞닿는 접착면으로부터 지지 부재의 내측을 향하는 방향으로, 지지 부재의 중앙 부분만을 선택적으로 제거한 것이다. 도4(a) 와 같이 오목한 슬릿 형상으로 지지 부재의 가공면을 구성하여도, 자성체 등이 충진될 수 있는 여유 공간이 확보되며, 외부전극과 지지 부재 간의 접착 면적이 줄어드는 것은 마찬가지이므로, 본 개시의 일 변형예로서 활용될 수 있는 것이다. Here, the concave slit shape, as shown in Fig. 4 (a), has a substantially U-shape as a whole and is directed toward the inside of the support member from an adhesive surface which is in contact with the inner surface of the external electrode among the support members. Only the central part of the is selectively removed. Even if the processing surface of the support member is formed in a concave slit shape as shown in FIG. 4 (a), a free space in which a magnetic material or the like can be filled is secured, and the adhesive area between the external electrode and the support member is reduced, and thus the present disclosure is the same. It can be used as a variant of.

다음, 도4(b) 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a") 은 지지 부재의 외측으로 갈수록 지지 부재의 두께가 얇아지는 계단 형상을 가질 수 있다. 일 예로, CO₂ 레이져의 강도를 차별화하여 지지 부재의 외측부, 즉, 외부전극과 인접하게 배치될 부분을 상대적으로 많이 제거하여, 외부전극과의 접착성이나 다이싱 블레이드의 마모를 저감시킬 수 있다. Next, referring to FIG. 4 (b), the machining surface 12a ″ of the support member may have a step shape in which the thickness of the support member becomes thinner toward the outside of the support member. For example, the strength of the CO ₂ laser may be determined. Differentiated to remove a relatively large portion of the outer portion of the support member, that is, the portion to be adjacent to the external electrode, it is possible to reduce the adhesion to the external electrode and wear of the dicing blade.

도4(c) 는 도3 의 곡선의 가공면에서 간단히 언급한 것과 같이, 지지 부재의 가공면 (12a"') 이 마루와 골이 반복되는 웨이브 형상을 가지며, 소정의 표면 조도 (R) 를 가지는 경우이다. 이 경우, 상기 표면 조도 (R) 덕분에 후술하는 것과 같이 지지 부재의 가공면 상에 절연막을 도포할 때 절연막의 접착력을 향상시킬 수 있다. Fig. 4 (c) has a wave shape in which the processing surface 12a '' of the support member has a floor shape and the valleys are repeated, as mentioned briefly in the processing surface of the curve of Fig. 3, and the predetermined surface roughness R is obtained. In this case, the adhesion of the insulating film can be improved when the insulating film is applied on the processed surface of the support member as described later, thanks to the surface roughness R.

도5 는 도2 의 코일 부품 (100) 의 일 변형예에 따른 코일 부품 (200) 의 개략적인 단면도이다. 도5 와 도2 에서, 서로 중복되는 구성에 대하여는 도2 의 도면 부호를 그대로 사용한다. 5 is a schematic cross-sectional view of the coil component 200 according to one variation of the coil component 100 of FIG. 5 and 2, reference numerals of FIG. 2 are used as they are for the overlapping configurations.

한편, 도5 의 코일 부품 (200) 은 도2 의 코일 부품 (100) 과 대비하여 코일의 외표면과 지지 부재의 노출면에 절연막 (13) 이 추가로 배치된다는 점에서 상이하다. On the other hand, the coil component 200 of FIG. 5 is different in that an insulating film 13 is additionally disposed on the outer surface of the coil and the exposed surface of the support member as compared to the coil component 100 of FIG.

도5 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a) 상에도 절연막 (13) 이 배치되는데, 이 절연막은 코일의 외표면에 절연 코팅을 실시할 때, 지지 부재의 가공면 (12a) 상에도 동시에 코팅될 수 있어서, 코일의 절연막과 지지 부재의 노출면의 절연막이 연속적으로 형성된다. 종래 통상적인 코일 부품의 경우, 예를 들어, 도1 을 참고하면, 기판의 상면 또는 하면 이외에 측면은 다이싱 블레이드에 의해 전체적으로 제거되는 등 절연막이 형성될 여지가 없었으나, 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (200) 은 지지 부재를 일부 제거한 가공면을 포함하기 때문에, 그 가공면 상에 절연막이 형성되는 것을 제한하지 않는다. Referring to Fig. 5, an insulating film 13 is also disposed on the machined surface 12a of the support member, which is also simultaneously on the machined surface 12a of the support member when the insulating coating is applied to the outer surface of the coil. It can be coated so that the insulating film of the coil and the insulating film of the exposed surface of the support member are formed continuously. In the case of conventional conventional coil components, for example, referring to FIG. 1, there is no room for forming an insulating film, such as a side surface is entirely removed by a dicing blade other than the upper surface or the lower surface of the substrate. Since the coil component 200 according to the present invention includes the machined surface from which the supporting member is partially removed, the formation of the insulating film on the machined surface is not limited.

다음, 도6 은 본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품 (300) 의 개략적인 단면도이다. 도6 의 코일 부품 (300) 에 대한 설명 중 상술한 도2 의 코일 부품 (100) 또는 도5 의 코일 부품 (200) 과 중복되는 설명은 생략하도록 한다. Next, FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a coil component 300 according to another example of the present disclosure. In the description of the coil component 300 of FIG. 6, the description overlapping with the coil component 100 of FIG. 2 or the coil component 200 of FIG. 5 will be omitted.

도6 을 참조하면, 코일 부품 (300) 은 바디 (31) 와 그 바디의 외부면 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (321, 322) 을 포함한다. Referring to FIG. 6, the coil component 300 includes a body 31 and first and second external electrodes 321 and 322 disposed on an outer surface of the body.

상기 바디 (31) 는 내부에 코일 (311) 을 매설하는데, 상기 코일 (311) 은 제1 외부전극 (321) 과 연결되는 제1 인출부 (311a)와 제2 외부전극 (322) 과 연결되는 제2 인출부 (311b) 를 포함한다. 상기 코일 (311) 은 상부 코일 (3111) 과 하부 코일 (3112) 로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The body 31 embeds a coil 311 therein, which is connected to the first lead part 311a and the second external electrode 322 connected to the first external electrode 321. And a second lead portion 311b. The coil 311 may be configured of an upper coil 3111 and a lower coil 3112, but is not limited thereto.

도6 에서, 상기 상부 코일 (3111) 중 상기 제1 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (3111c) 이며, 상기 하부 코일 (3112) 중 상기 제2 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (3112c) 이다.In Fig. 6, the coil region except for the first lead portion of the upper coil 3111 is the coil body 3111c, and the coil region except for the second lead portion of the lower coil 3112 is the coil body 3112c.

또한, 상기 상부 코일의 하면과 상기 하부 코일의 상면에는 지지 부재가 배치되는데, 상기 지지 부재의 외측 경계면은 제1 외부전극 내부면 또는 제2 외부전극의 내부면으로부터 일정 간격 만큼 이격되도록 배치된다. 보다 구체적으로, 제1 외부전극과 제1 인출부가 연결되는 접합부로부터 상기 지지 부재의 외측 경계면이 이격되고, 제2 외부전극과 제2 인출부가 연결되는 접합부로부터 상기 지지 부재의 외측 경계면이 이격되는 것이다. 이는, 초기 지지 부재가 상기 접합부까지 연장되도록 배치되는 것과 상이하게도, 지지 부재의 일부가 제거되었음을 의미한다. In addition, a support member is disposed on a lower surface of the upper coil and an upper surface of the lower coil, and the outer boundary surface of the support member is disposed to be spaced apart from the inner surface of the first external electrode or the inner surface of the second external electrode by a predetermined interval. More specifically, the outer boundary of the support member is spaced apart from the junction where the first external electrode and the first lead-out are connected, and the outer boundary of the support member is spaced from the junction where the second external electrode and the second lead-out are connected. . This means that part of the support member has been removed, unlike the initial support member being arranged to extend to the junction.

그래서, 상기 지지 부재의 일부가 제거된 영역 (E) 내에는 자성 물질이 충진될 수 있고, 코일 부품의 투자율을 증가시킬 수 있는 여유가 확보되는 것이다. Therefore, the magnetic material can be filled in the region E from which a part of the supporting member is removed, and a margin for increasing the magnetic permeability of the coil part is secured.

도6 에서는, 지지 부재의 외측 경계면은 코일 본체 (3111c, 3112c) 의 형상과 동일한 형상으로부터 제1 인출부 또는 제2 인출부가 배치된 바디의 길이 방향으로 돌출되는 구조를 가지도록 도시하는데, 그 돌출된 정도는 당업자가 적절히 선택할 수 있는 것이며, 도6 에서 돌출된 정도에 한정하는 것은 아니며, 지지 부재의 외측 경계면과 코일 및 외부전극이 연결되는 접합부가 일정 간격 이격되도록 구성되는 것으로 충분하다. In Fig. 6, the outer boundary surface of the support member is shown to have a structure that protrudes in the longitudinal direction of the body in which the first lead portion or the second lead portion is disposed from the same shape as the coil bodies 3111c and 3112c. The degree can be appropriately selected by those skilled in the art, it is not limited to the degree projected in Figure 6, it is sufficient that the junction between the outer boundary of the support member and the coil and the external electrode is connected to be spaced at a predetermined interval.

그 일 예로서, 도7 을 참조하면, 도7 은 도6 에서 지지 부재의 외측 경계면을 변경한 것이다. 도7 의 코일 부품 (400) 에서, 지지 부재의 외형은 실질적으로 코일 본체의 외형과 동일하며, 코일 본체로부터 제1 또는 제2 인출부가 배치되는 방향으로 소정의 폭을 가지며, 돌출되는 부분이 없다. 이는, 도7 의 코일 부품 (400) 이 도6 의 코일 부품 (300) 에 비하여 동일한 코일 부품의 사이즈를 기준으로 자성 물질을 더 많이 충진하고 있어서, 인덕턴스를 증가시킬 수 있는 것을 의미한다. As an example, referring to FIG. 7, FIG. 7 is a modification of the outer boundary surface of the support member in FIG. In the coil component 400 of Fig. 7, the outer shape of the supporting member is substantially the same as the outer shape of the coil body, and has a predetermined width in the direction in which the first or second lead portions are arranged from the coil body, and there is no protruding portion. . This means that the coil component 400 of FIG. 7 fills more magnetic material based on the size of the same coil component as compared to the coil component 300 of FIG. 6, thereby increasing the inductance.

도7 에서는, 구조적으로, 지지 부재의 외측 경계면이 코일 본체 (4111c, 4112c) 중 최외측 코일 패턴의 외측 경계면과 동일선 상에 배치된다.In Fig. 7, structurally, the outer boundary surface of the support member is disposed on the same line as the outer boundary surface of the outermost coil pattern among the coil bodies 4111c and 4112c.

다음, 도8 은 도6 의 일 변형예에 따른 코일 부품 (500) 의 개략적인 단면도이다. 도8 은 도6 과 대비하여, 코일의 외표면과 지지 부재의 노출면에 절연막 (513) 이 추가로 배치된다는 점에서 상이하다. Next, FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of the coil component 500 according to one modification of FIG. FIG. 8 differs from FIG. 6 in that an insulating film 513 is additionally disposed on the outer surface of the coil and the exposed surface of the support member.

도8 을 참조하면, 상기 코일 부품 (500) 은 코일 (511) 과 지지 부재 (512) 를 포함하는 바디 (51) 와 제1 및 제2 외부전극 (521, 522) 을 포함하며, 코일의 외표면와 지지 부재의 노출면 상에 연속적으로 배치되는 절연막 (513) 을 포함한다.Referring to FIG. 8, the coil component 500 includes a body 51 including a coil 511 and a support member 512, and first and second external electrodes 521 and 522. And an insulating film 513 disposed on the surface and the exposed surface of the support member in succession.

상기 절연막 (513) 은 코일의 외표면 중 코일의 제1 인출부 (511a) 의 하면, 및 코일의 제2 인출부 (511b) 의 상면 상에도 배치되는데, 종래 박막 인덕터에서는 코일의 인출부들의 하면이 그 인출부를 지지하는 기판과 접하고 있으므로 별도의 코팅된 절연층을 포함할 필요성 내지 포함시킬 여지가 없었다. 하지만, 본 개시에 따른 코일 부품의 경우, 지지 부재의 외측 경계면 중 외부전극과 코일의 인출부를 연결하는 접합부 인근의 지지 부재를 제거하므로, 잔존 지지 부재와 잔존 지지 부재에 의해 지지되지 않는 코일의 인출부에 추가적인 절연막을 배치시킬 수가 있는 것이다. The insulating film 513 is also disposed on the bottom surface of the first lead portion 511a of the coil and the top surface of the second lead portion 511b of the coil among the outer surfaces of the coil. There was no need to include or include a separate coated insulation layer since it was in contact with the substrate supporting the lead-out portion. However, in the case of the coil component according to the present disclosure, the support member near the junction connecting the external electrode and the lead portion of the coil is removed from the outer boundary of the support member, and thus the remaining support member and the coil that are not supported by the remaining support member are removed. An additional insulating film can be arranged in the portion.

본 개시는 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 개시의 범위에 속한다고 할 것이다. The present disclosure is not to be limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Accordingly, various forms of substitution, modification, and alteration may be made by those skilled in the art without departing from the technical spirit of the present disclosure described in the claims, which also belong to the scope of the present disclosure. something to do.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. On the other hand, the expression "one example" used in the present disclosure does not mean the same embodiment, but is provided to emphasize each different unique features.

그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.However, the examples presented above do not exclude the implementation in combination with other example features. For example, even if the matter described in one specific example is not described in another example, it may be understood as the description related to another example unless there is a description that is contradictory or contradictory to the matter in another example.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Meanwhile, the terminology used herein is for the purpose of describing one example only and is not intended to be limiting of the present disclosure. As used herein, the singular forms "a", "an" and "the" include plural forms unless the context clearly indicates otherwise.

100: 코일 부품
1: 바디
11: 코일
12: 지지 부재
13: 절연막
21, 22: 제1 및 제2 외부전극100: coil parts
1: body
11: coil
12: support member
13: insulating film
21 and 22: first and second external electrodes

Claims

A body including a coil, a support member for supporting the coil, and an encapsulant sealing the at least a portion of the coil and the support member and comprising a magnetic material; And
An external electrode disposed outside the body and connected to the coil;
The support member has a thickness of an end portion closest to the external electrode is thinner than a thickness of an inner region where the coil is disposed,
And the support member has an end portion of its upper surface disposed adjacent to the external electrode than an end portion of its lower surface.

The method of claim 1,
A coil component, wherein an insulating film is disposed on a side facing the external electrode from the support member.

The method of claim 1,
At least a portion of the side of the support member facing the external electrode is configured as a curve.

The method of claim 1,
The side of the support member toward the external electrode is configured in a shape including a slit concave inward.

The method of claim 1,
The side of the support member toward the external electrode is a coil component having a step shape.

The method of claim 1,
The side of the support member toward the external electrode has a coil part having a concave-convex shape in which the valley and the floor is repeated.

The method of claim 1,
Coil component disposed between the end of the support member and the external electrode of the magnetic material of the body.