KR102198531B1 - Coil component - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시 형태는 적어도 하나의 인출부를 포함하는 코일과 자성물질을 포함하는 바디 및 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되고, 상기 코일과 전기적으로 연결되는 외부전극을 포함하고, 상기 바디 내에는 상기 코일을 지지하는 지지 부재가 배치되며, 상기 지지 부재는 상기 코일 중 최외측 코일 패턴에 인접한 영역에서 상기 외부전극에 인접한 영역으로 갈수록 두께가 점차 얇아지는 형상인 코일 부품을 제공한다.One embodiment of the present invention includes a coil including at least one lead part and a body including a magnetic material, and an external electrode disposed on at least a portion of an outer surface of the body and electrically connected to the coil, and the A support member for supporting the coil is disposed in the body, and the support member provides a coil component having a shape whose thickness gradually decreases from a region adjacent to the outermost coil pattern of the coil to a region adjacent to the external electrode.

Description

코일 부품{COIL COMPONENT}Coil component {COIL COMPONENT}

본 개시는 코일 부품에 관한 것이며, 구체적으로 박막형 파워 인덕터에 관한 것이다. The present disclosure relates to a coil component, and specifically, to a thin-film power inductor.

최근 파워 인덕터는 스마트폰, 웨어러블 기기 (wearable device) 의 소형화, 박형화 추세에 맞추어 칩 사이즈도 소형화되며, 고효율 특성 구현을 위해 금속 자성체를 이용한 복합 재료를 사용한다. In recent years, power inductors are miniaturized in accordance with the trend of miniaturization and thinning of smart phones and wearable devices, and a composite material using a magnetic metal body is used to realize high efficiency characteristics.

소형화되는 파워 인덕터는 칩 사이즈의 한계로 인해 고용량, 저 Rdc 특성을 구현하기 위한 다각도의 노력이 진행되는데, 예를 들어, 하기의 특허문헌 1 은 종래 칩의 상면까지 연장되는 알파벳 C 형 외부전극을 칩의 상면까지 연장되지 않는 알파벳 L 형 외부전극으로 변경하여, 동일 사이즈 대비 자성체 함량을 증가시키지만, 이러한 노력에도 불구하고, 이종 물질 간의 접착성 확보의 어려움 등으로 인한 딜라미네이션 (delamination) 발생 혹은 자성체 함량 증가의 한계 등으로 인한 문제를 해소하지는 못하는 실정이다. Due to the limitation of the chip size, the miniaturized power inductor makes various efforts to realize high capacity and low Rdc characteristics.For example, Patent Document 1 below uses an alphabet C type external electrode that extends to the upper surface of a conventional chip. By changing to an L-type external electrode that does not extend to the upper surface of the chip, the content of magnetic material is increased compared to the same size, but despite these efforts, delamination occurs due to difficulties in securing adhesion between different materials or magnetic material. It is not possible to solve the problem due to the limit of the content increase.

일본 특허공보 제5084459호Japanese Patent Publication No. 5084459

본 개시가 해결하고자 하는 과제 중 하나는 칩 사이즈를 소형화하면서도 자성체가 충진될 수 있는 공간을 증가시켜서, 인덕턴스를 증가시킬 수 있는 코일 부품에 제공하고자 한다. One of the problems to be solved by the present disclosure is to provide a coil component capable of increasing inductance by increasing a space in which a magnetic material can be filled while miniaturizing a chip size.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품은 자성 물질과 코일을 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되며, 상기 코일의 인출부와 연결되는 외부전극을 포함한다. 상기 바디 내에는 상기 코일을 지지하는 지지 부재가 배치되는데, 상기 지지 부재는 상기 외부전극의 내부면과 마주하는 외표면을 포함하는데, 상기 외표면의 적어도 일부는 가공면으로 구성되도록 한다. A coil component according to an example of the present disclosure includes a body including a magnetic material and a coil, and an external electrode disposed on at least a portion of an outer surface of the body and connected to a lead portion of the coil. A support member for supporting the coil is disposed in the body, the support member including an outer surface facing the inner surface of the external electrode, and at least a part of the outer surface is configured as a processed surface.

본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품은 코일 본체와 그와 연결되는 적어도 하나의 인출부로 구성되는 코일을 포함하는 바디, 및 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 상에 배치되며, 상기 코일의 상기 인출부와 연결되는 외부 전극을 포함한다. 상기 바디는 상기 코일을 지지하는 지지 부재를 포함하는데, 상기 지지 부재의 외측 경계면은 상기 외부전극의 내부면으로부터 일정 간격 이격되도록 배치된다. A coil component according to another example of the present disclosure includes a body including a coil including a coil body and at least one withdrawal portion connected thereto, and is disposed on at least a portion of an outer surface of the body, and the withdrawal of the coil It includes an external electrode connected to the unit. The body includes a support member for supporting the coil, and an outer boundary surface of the support member is disposed to be spaced apart from an inner surface of the external electrode at a predetermined interval.

본 개시의 여러 효과 중 하나는 불필요한 절연 재료를 제거하고, 그 제거된 여유 공간에 자성체를 충진하여서, 코일 부품의 인덕턴스를 증가시키는 것이다. 또한, 불필요한 절연 재료를 제거함으로써, 통상적으로 절연 재료와 결합력이 좋지 않은 코일 부품 내 외부 전극의 접합력도 현저히 개선할 수 있다. One of the various effects of the present disclosure is to increase the inductance of the coil component by removing unnecessary insulating material and filling the removed free space with a magnetic material. In addition, by removing the unnecessary insulating material, it is possible to remarkably improve the bonding strength of the external electrode in the coil component, which has a poor bonding strength with the insulating material.

도1 은 종래 박막 인덕터의 개략적인 단면도의 예시이다.
도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도3 은 도2 의 A 영역을 확대한 것이다.
도4 는 도3 의 다양한 변형예에 따른 확대도이다.
도5 는 도2 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도6 은 본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도7 은 도6 의 일 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다.
도8 은 도6 의 다른 변형예에 따른 코일 부품의 개략적인 단면도이다. 1 is an example of a schematic cross-sectional view of a conventional thin film inductor.
2 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to an example of the present disclosure.
FIG. 3 is an enlarged view of area A of FIG. 2.
4 is an enlarged view according to various modifications of FIG. 3.
5 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to a modified example of FIG. 2.
6 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to another example of the present disclosure.
7 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to a modified example of FIG. 6.
8 is a schematic cross-sectional view of a coil component according to another modification of FIG. 6.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 개시의 실시형태는 여러가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 개시의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 개시의 실시형태는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 개시를 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.Hereinafter, embodiments of the present disclosure will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, embodiments of the present disclosure may be modified in various other forms, and the scope of the present disclosure is not limited to the embodiments described below. In addition, embodiments of the present disclosure are provided in order to more completely describe the present disclosure to those having average knowledge in the art. Accordingly, the shapes and sizes of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation, and elements indicated by the same reference numerals in the drawings are the same elements.

그리고 도면에서 본 개시를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In the drawings, parts not related to the description are omitted in order to clearly describe the present disclosure, and the thickness is enlarged to clearly express several layers and regions, and components having the same function within the scope of the same idea are the same reference. Describe using symbols.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part "includes" a certain component, it means that other components may be further included rather than excluding other components unless otherwise stated.

이하에서는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품을 설명하되, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, a coil component according to an example of the present disclosure will be described, but the present disclosure is not limited thereto.

도1 은 종래 코일 부품의 개략적인 단면도로서, 도1 의 코일 부품 (C100) 은 코일 (C11) 과 그 코일을 지지하는 지지 부재 (C12) 를 포함하는 바디 (C1) 와 그 바디의 외부면으로 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (C21, C22) 을 포함한다. 1 is a schematic cross-sectional view of a conventional coil component. The coil component C100 of FIG. 1 is a body C1 including a coil C11 and a support member C12 supporting the coil, and an outer surface of the body. And first and second external electrodes C21 and C22 to be disposed.

도1 에서, 코일과 외부전극을 연결하는 연결부에 해당하는 코일 인출부 (C111) 는 지지 부재에 의해 지지되는데, 상기 코일 인출부의 하면의 전체에는 지지 부재가 배치되어, 결과적으로 지지 부재의 측면 단부가 제1 및 제2 외부전극과 맞닿는 구조를 가진다. In Fig. 1, the coil lead-out portion (C111) corresponding to the connection portion connecting the coil and the external electrode is supported by a support member, and a support member is disposed on the entire lower surface of the coil lead-out portion, resulting in a side end of the support member. Has a structure in contact with the first and second external electrodes.

도1 과 같이 코일을 지지하는 지지 부재의 측면 단부가 제1 및 제2 외부전극과 맞닿는 경우, 외부전극을 형성하는 전극 페이스트와 상기 지지 부재 간의 밀착력이 좋지 않음에 따라 외부전극의 도금시 딜라미네이션 (delamination) 이 빈번하게 발생할 위험이 있다. 또한, 코일 부품의 통상적인 제조 공정을 고려할 때, 지지 부재 및 코일 패턴이 자성 물질에 매몰되도록 한 후, 코일 패턴의 인출부를 노출시키도록 다이싱 (dicing) 작업을 진행하는데, 이 경우, 다이싱 블레이드 (dicing blade) 가 지지 부재와 맞닿는 경우, 지지 부재 내 포함되는 난삭 재료, 예를 들어, 유리 프릿 등에 의해 다이싱 블레이드의 마모가 촉진될 수 있다. When the side end of the support member supporting the coil as shown in FIG. 1 abuts the first and second external electrodes, delamination during plating of the external electrode due to poor adhesion between the electrode paste forming the external electrode and the support member. There is a risk of frequent occurrence of delamination. In addition, when considering the typical manufacturing process of the coil component, after making the support member and the coil pattern buried in a magnetic material, dicing is performed to expose the lead part of the coil pattern. In this case, dicing When the blade (dicing blade) abuts the support member, abrasion of the dicing blade may be promoted by a difficult-to-cut material included in the support member, for example, a glass frit.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품은 도1 의 종래 코일 부품 (C100) 의 상기 문제점들을 해소하기 위해 고안된 것으로서, 전술한 문제점을 해소하는 것 이외에 다양한 효과를 제공할 수 있는데, 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품을 연이어 설명하도록 한다. The coil component according to an example of the present disclosure is designed to solve the above problems of the conventional coil component (C100) of FIG. 1, and can provide various effects in addition to solving the above-described problem. The coil components according to the following will be described.

도2 는 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 의 개략적인 단면도이다. 2 is a schematic cross-sectional view of a coil component 100 according to an example of the present disclosure.

도2 를 참조하면, 코일 부품 (100) 은 바디 (1) 와 상기 바디의 외부면의 적어도 일부 영역 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 을 포함한다. Referring to FIG. 2, the coil component 100 includes a body 1 and first and second external electrodes 21 and 22 disposed on at least a partial area of an outer surface of the body.

상기 바디 (1) 는 코일 부품의 전체적인 외관을 이루는데, 두께(T) 방향으로 서로 마주하는 상면 및 하면, 길이(L) 방향으로 서로 마주하는 제1 및 제2 측면, 폭 (W) 방향으로 서로 마주하는 제1 및 제2 단면을 포함하여, 실질적으로 육면체 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The body (1) forms the overall appearance of the coil component, in which the upper and lower surfaces facing each other in the thickness (T) direction, the first and second side surfaces facing each other in the length (L) direction, and in the width (W) direction. Including the first and second cross-sections facing each other, it may have a substantially hexahedral shape, but is not limited thereto.

상기 바디 (1) 는 자기 특성을 가지는 자성 물질을 포함하는데, 예를 들어, 상기 바디 내 자성 물질은 페라이트 또는 금속 자성 입자가 수지에 충진된 것일 수 있고, 상기 금속 자성 입자는 철 (Fe), 실리콘 (Si), 크롬 (Cr), 알루미늄 (Al), 및 니켈 (Ni) 로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다. The body (1) includes a magnetic material having magnetic properties, for example, the magnetic material in the body may be a resin filled with ferrite or metallic magnetic particles, and the metallic magnetic particles are iron (Fe), It may include one or more selected from the group consisting of silicon (Si), chromium (Cr), aluminum (Al), and nickel (Ni).

상기 바디의 외부면 상의 적어도 일부면 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (21, 22) 은 도2 에서 알파벳 L자형을 가지도록 도시하였으나, 제1 및 제2 외부전극의 구체적인 형상에 제한은 없다. 예를 들어, 제1 및 제2 외부전극은 바디의 하면 및 측면 뿐만 아니라, 바디의 상면까지 연장되는 알파벳 C자형을 가질 수도 있고, 바디의 하면에만 배치되는 하면 전극으로 형성될 수도 있는 등 그 제한이 전혀 없다. The first and second external electrodes 21 and 22 disposed on at least some of the outer surfaces of the body are illustrated to have an L-shaped alphabet in FIG. 2, but are limited to specific shapes of the first and second external electrodes. There is no. For example, the first and second external electrodes may have an alphabet C shape extending to the upper surface of the body as well as the lower surface and side surfaces of the body, and may be formed as lower surface electrodes disposed only on the lower surface of the body. There is no this at all.

상기 제1 및 제2 외부 전극은 바디 내의 코일과 전기적으로 연결되어야 하므로, 전기 전도성이 우수한 재질을 포함하는 것이 바람직하며, 예를 들어, 니켈 (Ni), 구리 (Cu), 은 (Ag) 또는 이들의 합금일 수 있으며, 다층으로 구성될 수도 있고, 경우에 따라 가장 내측으로는 Cu 선도금을 형성한 후 복수의 도금층을 배치할 수도 있는 등 그 재질 및 형성 방법에 제한이 없다. Since the first and second external electrodes must be electrically connected to the coil in the body, it is preferable to include a material having excellent electrical conductivity, for example, nickel (Ni), copper (Cu), silver (Ag) or There are no restrictions on the material and formation method, such as an alloy of these, may be composed of multiple layers, and in some cases, a plurality of plating layers may be disposed after forming a Cu lead plating on the innermost side.

상기 바디 (1) 내부를 살펴보면, 상기 바디는 자성 물질에 의해 매몰된 코일 (11) 과 그 코일을 지지하는 지지 부재 (12) 을 포함한다. 상기 코일 (11) 은 지지 부재의 상면에 배치되는 상부 코일 (111) 과 지지 부재의 하면에 배치되는 하부 코일 (112) 을 포함하며, 상기 상부 코일과 상기 하부 코일이 비아 (미도시) 를 통해 전기적으로 연결될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 지지 부재의 상면으로만 복수 개의 상부 코일을 배치시킬 수도 있으며, 지지 부재에 의해 지지되는 적어도 하나의 코일을 포함하면 충분하다. Looking inside the body 1, the body includes a coil 11 buried by a magnetic material and a support member 12 supporting the coil. The coil 11 includes an upper coil 111 disposed on the upper surface of the support member and a lower coil 112 disposed on the lower surface of the support member, and the upper coil and the lower coil are via a via (not shown). It may be electrically connected, but is not limited thereto. For example, a plurality of upper coils may be disposed only on the upper surface of the support member, and it is sufficient to include at least one coil supported by the support member.

상기 코일 (11) 은 전체적으로 스파이럴 형상을 가질 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 또한, 상기 코일 (11) 은 전기 전도성이 우수한 금속 재질을 포함하는데, 예를 들어, 구리 (Cu) 를 포함할 수 있다. The coil 11 may have a spiral shape as a whole, but is not limited thereto. In addition, the coil 11 includes a metal material having excellent electrical conductivity, and may include, for example, copper (Cu).

상기 코일 (11) 은 제1 외부전극과 연결되는 제1 인출부 (11a) 와 제2 외부전극과 연결되는 제2 인출부 (11b) 를 포함한다. 상기 코일 중 상부 코일 (111) 중 상기 제1 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (111c) 이며, 하부 코일 (112) 중 상기 제2 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (112c) 이다. The coil 11 includes a first lead portion 11a connected to the first external electrode and a second lead portion 11b connected to the second external electrode. Among the coils, a coil region of the upper coil 111 excluding the first lead-out portion is a coil body 111c, and a coil region of the lower coil 112 excluding the second lead-out portion is a coil body 112c.

다음, 상기 코일을 지지하는 지지 부재 (12) 를 설명한다. Next, the support member 12 supporting the coil will be described.

상기 지지 부재 (12) 는 코일을 보다 박형으로 형성하고, 보다 쉽게 형성하기 위한 것인데, 절연 수지로 이루어진 절연 기재일 수 있다. 이 때, 절연 수지로는 에폭시 수지와 같은 열경화성 수지, 폴리이미드와 같은 열가소성 수지, 또는 이들에 유리 섬유 또는 무기 필러와 같은 보강재가 함침된 수지, 예를 들어, 프리프레그 (preprag), ABF (Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT (Bismaleimide Triazine) 수지, PID (Photo Imageable Dielectric) 수지 등이 사용될 수 있다. 상기 지지 부재에 유리 섬유가 포함되면 강성이 보다 우수할 수 있다.The support member 12 is for forming the coil to be thinner and easier to form, and may be an insulating substrate made of an insulating resin. In this case, as the insulating resin, a thermosetting resin such as an epoxy resin, a thermoplastic resin such as polyimide, or a resin impregnated with a reinforcing material such as glass fiber or an inorganic filler, for example, a prepreg, ABF (Ajinomoto Build-up Film), FR-4, BT (Bismaleimide Triazine) resin, PID (Photo Imageable Dielectric) resin, etc. may be used. When the glass fiber is included in the support member, the rigidity may be more excellent.

상기 지지 부재 (12) 의 중앙부에는 관통홀 (H) 이 포함될 수 있고, 상기 관통홀은 자성 재료로 충진되어 자성 코어의 중심부를 구성할 수 있으며, 코일 부품의 투자율을 향상시킬 수 있다. A through hole H may be included in the central portion of the support member 12, and the through hole may be filled with a magnetic material to form a central portion of the magnetic core, and the permeability of the coil component may be improved.

도2 의 A영역을 확대하여 도시한 도3 을 참조하여, 상기 지지 부재의 구조를 보다 자세히 설명한다. 한편, 도2 의 A 영역은 제1 외부전극을 포함하는 영역을 기재한 것인데, 도2 에서 제2 외부전극을 포함하여 A 영역과 길이 방향으로 마주하는 영역 상에도 도3 의 내용이 그대로 적용될 수 있으나, 중복 설명을 피하기 위해 생략한다.The structure of the support member will be described in more detail with reference to FIG. 3 showing an enlarged area A of FIG. 2. On the other hand, the area A in FIG. 2 describes the area including the first external electrode, and the contents of FIG. 3 may be applied to the area facing the area A in the length direction including the second external electrode in FIG. 2. However, it is omitted to avoid redundant description.

먼저, 상기 지지 부재의 두께와 관련하여, 코일의 인출부의 하면의 적어도 일부 영역의 아래에 배치되는 지지 부재의 최소 두께 (T1..min) 는 상기 코일 중 최내측 코일 패턴의 하면의 적어도 일부 영역의 아래 배치되는 지지 부재의 최소 두께 (T2.min) 보다 얇다. 이는, 코일의 인출부의 하면의 적어도 일부 영역의 아래에 배치되는 지지 부재가 일부 제거된 것을 의미하는 것이다.First, with respect to the thickness of the support member, the minimum thickness (T1..min) of the support member disposed below at least a partial region of the lower surface of the lead-out portion of the coil is at least a partial region of the lower surface of the innermost coil pattern among the coils. It is thinner than the minimum thickness (T2.min) of the supporting member disposed below the. This means that the support member disposed under at least a partial region of the lower surface of the withdrawal portion of the coil is partially removed.

도3 을 참조하면, 지지 부재 (12) 는 제1 외부전극과 마주하는 외표면을 포함하는데, 상기 외표면의 적어도 일부는 가공면 (12a) 으로 구성된다. 여기서, 가공면으로 구성된다는 것은 상기 지지 부재의 외표면 상에 소정의 후처리 (after treatment) 가 가해진 면을 포함하는 것이다. 구체적으로, 상기 후처리는 초기의 지지 부재의 일부분을 제거할 수 있는 공정이면 제한이 없이 적용될 수 있고, 지지 부재 중 제거되지 않고 잔존하는 잔존 지지 부재와, 후처리에 의해 제거된 제거 지지 부재의 경계면이 가공면으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 상기 후처리는 CO2 레이져를 통한 Laser Trimming 기술을 적용할 수 있는데, 상기 가공면을 구성하기 위한 Laser Trimming 기술은 별도의 가공 단계를 추가하지 않고도 가능하다. 왜냐하면, 통상적으로 박막 파워 인덕터를 제조할 때, 지지 부재 위에 도금을 통해 코일을 형성하고, 예를 들어, 코일이 형성되지 않은 지지 부재의 외곽부 또는 중심부를 제거하기 위한 CO2 레이져를 이용한 Laser Trimming 가공이 필수적이기 때문이다. 이 경우, 코일 형성 후 지지 부재의 일부를 제거하는 것은 코일로부터 발생하는 자속이 기판 등의 제약이 없이 자성체 내에서 용이하게 흐르도록 하여 인덕턴스가 저감되는 것을 방지하기 위한 것이다. 따라서, 코일 형성 후, 코일이 형성되지 않은 지지 부재를 제거하는 Laser Trimming 가공 단계를 활용하여, 코일이 형성되지 않은 지지 부재 뿐만 아니라, 코일이 형성된 지지 부재의 일부도 추가로 제거되도록 하여서, 공정 효율성을 높이는 것이다.Referring to Fig. 3, the support member 12 includes an outer surface facing the first external electrode, and at least a part of the outer surface is constituted by a processing surface 12a. Here, being composed of a processed surface includes a surface to which a predetermined after treatment has been applied on the outer surface of the support member. Specifically, the post-treatment may be applied without limitation as long as it is a process capable of removing a part of the initial support member, and the remaining support member remaining unremoved among the support members and the removal support member removed by the post-treatment The interface may consist of a processing surface. For example, for the post-processing, a laser trimming technology using a CO 2 laser may be applied, and a laser trimming technology for configuring the processed surface is possible without adding a separate processing step. Because, in general, when manufacturing a thin-film power inductor, a coil is formed on the support member through plating, and, for example, laser trimming using a CO 2 laser to remove the outer part or the center of the support member in which the coil is not formed. This is because processing is essential. In this case, removing a part of the support member after the coil is formed is to prevent the inductance from being reduced by allowing the magnetic flux generated from the coil to flow easily within the magnetic body without restrictions such as a substrate. Therefore, after forming the coil, by utilizing the laser trimming processing step of removing the support member with no coil formed, not only the support member without the coil, but also a part of the support member with the coil formed thereon, so that the process efficiency Is to increase.

도3 을 참조하면, 지지 부재 (12) 의 외표면 중 제1 외부전극 (21) 의 내부면 (21a) 과 마주하는 가공면 (12a) 은 곡선으로 구성될 수 있는데, 상기 곡선은 표면이 매끄러운 곡선일 수도 있으나, 소정의 표면 조도 (Ra) 를 가지며 골 (trough) 과 마루(crest) 가 반복되는 구조의 곡선일 수도 있는 등 제한되지 않는다. 상기 가공면 (12a) 은 Laser Trimming 가공의 후처리가 완료된 면이다. 상기 가공면 (12a) 은 외측으로 갈수록 지지 부재의 두께가 얇아지는 형상을 가질 수 있다. Referring to FIG. 3, of the outer surface of the support member 12, the processing surface 12a facing the inner surface 21a of the first external electrode 21 may be formed in a curved shape. Although it may be a curve, it is not limited, for example, it may be a curved structure in which a trough and a crest are repeated with a predetermined surface roughness Ra. The processing surface 12a is a surface on which the post-treatment of laser trimming is completed. The processing surface 12a may have a shape in which the thickness of the support member decreases toward the outside.

본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (100) 에서, 지지 부재가 가공면 (12a) 을 포함하기 때문에, 제1 외부전극의 내부면 (21a) 과 지지 부재(12) 가 맞닿는 면적이 현저히 저감될 수 있다. In the coil component 100 according to an example of the present disclosure, since the support member includes the processing surface 12a, the area where the inner surface 21a of the first external electrode and the support member 12 abuts can be significantly reduced. I can.

통상적으로 지지 부재는 절연 특성을 가지는 재질로 이루어지기 때문에 외부전극의 전도성을 가지는 물질과 친화력이 강하지 않다. 그 결과, 지지 부재와 외부전극이 접착된 경우, 그 접착 영역에서 외부전극이 떨어지는 delam 현상이 빈번한데, 본 개시의 코일 부품 (100) 에서와 같이, 친화력이 낮은 접합부의 면적을 저감한다면 딜라미네이션 현상을 회피할 수 있어서 구조적 신뢰도를 향상시킬 수 있다. Typically, since the support member is made of a material having insulating properties, it does not have strong affinity with a material having conductivity of the external electrode. As a result, when the support member and the external electrode are adhered, the external electrode is frequently delam phenomenon in which the external electrode falls in the bonding area. As in the coil component 100 of the present disclosure, if the area of the junction with low affinity is reduced, delamination Structural reliability can be improved by avoiding the phenomenon.

또한, 도2 와 마찬가지로 종래 C 자형 외부전극에 대한 변형으로서, L 자형 외부전극을 채용하여, 칩 내에서 외부전극이 차지하는 부피를 저감시켜 투자율을 개선하려고 할 때, 통상적으로 외부전극이 칩 내에서 안정적으로 고정되지 않은 경우가 빈번하지만, 본 개시의 코일 부품 (100) 에서는 delam의 원인이 될 수 있는 외부전극과 지지 부재의 접합부의 면적을 저감하였기 때문에, 변형된 외부전극의 구조를 적용하는 경우라도 구조적 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다. In addition, as a modification to the conventional C-shaped external electrode as shown in Fig. 2, when an L-shaped external electrode is employed to reduce the volume occupied by the external electrode in the chip to improve the permeability, the external electrode is usually Although it is often not stably fixed, the coil component 100 of the present disclosure has reduced the area of the junction between the external electrode and the support member, which can cause delam, so that a modified external electrode structure is applied. Even so, structural reliability can be improved.

더욱이, 통상적으로 지지 부재 내 포함되는 글라스 패브릭 (Glass Fabric) 등의 물질과 같이, 지지 부재 내에는 난삭 (難削) 재료가 포함되는 경우가 있다. 그런데, 본 개시의 코일 부품 (100) 은 지지 부재 (12) 의 외표면 (12a) 중 코일의 인출부와 함께 바디의 외부로 노출되는 외표면 (12a) 을 상대적으로 작은 면적으로 형성하기 때문에, 코일 부품을 개별 칩으로 절단하는 다이싱 진행시, 다이싱 블레이드 (dicing blade) 가 상기 지지 부재와 맞닿는 면적도 현저히 저감된다. 그 결과, 다이싱 블레이드가 난삭 재료와 맞닿게 되는 가능성을 현저히 저감할 수 있기 때문에, 다이싱 블레이드가 마모되는 속도를 현저히 줄일 수 있다.In addition, there are cases where difficult-to-cut materials are included in the support member, such as a material such as a glass fabric that is usually included in the support member. By the way, since the coil component 100 of the present disclosure forms an outer surface 12a exposed to the outside of the body together with the lead portion of the coil among the outer surface 12a of the support member 12 with a relatively small area, When dicing a coil component is cut into individual chips, the area in which the dicing blade abuts the support member is also significantly reduced. As a result, since the possibility that the dicing blade comes into contact with the difficult-to-cut material can be remarkably reduced, the speed at which the dicing blade is worn can be significantly reduced.

또한, 도3 에서 점선으로 표현된 C 영역은 초기 지지 부재로부터 제거된 지지 부재 영역이 차지하였던 공간 (cavity) 을 의미하는데, 상기 공간은 자성체가 충진될 수 있는 여유 공간으로 활용될 수 있다. 경우에 따라, 코일 설계의 여유 공간으로 활용될 수 있는 것도 물론이다.In addition, the area C represented by the dotted line in FIG. 3 refers to a cavity occupied by the area of the support member removed from the initial support member, and the space may be used as a free space in which a magnetic material can be filled. Of course, in some cases, it can be used as a free space for coil design.

이어서, 도4 를 통해, 도3 의 지지 부재의 가공면 (12a) 의 구체적인 형상의 변형예를 설명한다. 본 개시의 코일 부품 내 가공면의 구체적인 형상이 후술하는 실시예로만 한정되지 않는 것은 물론이다. Next, a modified example of the specific shape of the processing surface 12a of the support member of FIG. 3 will be described with reference to FIG. 4. It goes without saying that the specific shape of the machined surface in the coil component of the present disclosure is not limited only to the embodiments described later.

도4(a) 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a') 은 오목한 슬릿 형상을 가질 수 있다. 설명의 편의를 위하여 도4(a) 는 바디의 상면으로부터 바라본 개략적인 상면도로서, 지지 부재 (12') 의 외형 만을 개략적으로 도시한다. Referring to Figure 4(a), the processing surface 12a' of the support member may have a concave slit shape. For convenience of explanation, FIG. 4(a) is a schematic top view viewed from the top of the body, and schematically shows only the outer shape of the support member 12'.

여기서, 오목한 슬릿 형상이란, 도4(a) 에 도시된 것과 같이, 전체적으로 대략 U자 형상을 가지며, 지지 부재 중 외부전극의 내부면과 맞닿는 접착면으로부터 지지 부재의 내측을 향하는 방향으로, 지지 부재의 중앙 부분만을 선택적으로 제거한 것이다. 도4(a) 와 같이 오목한 슬릿 형상으로 지지 부재의 가공면을 구성하여도, 자성체 등이 충진될 수 있는 여유 공간이 확보되며, 외부전극과 지지 부재 간의 접착 면적이 줄어드는 것은 마찬가지이므로, 본 개시의 일 변형예로서 활용될 수 있는 것이다. Here, the concave slit shape, as shown in Fig. 4(a), has an approximately U-shape as a whole, and is in a direction from the adhesive surface in contact with the inner surface of the external electrode to the inner side of the support member. Only the central part of the is removed selectively. Even if the processing surface of the support member is configured in a concave slit shape as shown in Fig. 4(a), a free space to be filled with a magnetic substance, etc. is secured, and the adhesion area between the external electrode and the support member is the same, so the present disclosure It can be used as a variation of.

다음, 도4(b) 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a") 은 지지 부재의 외측으로 갈수록 지지 부재의 두께가 얇아지는 계단 형상을 가질 수 있다. 일 예로, CO2 레이져의 강도를 차별화하여 지지 부재의 외측부, 즉, 외부전극과 인접하게 배치될 부분을 상대적으로 많이 제거하여, 외부전극과의 접착성이나 다이싱 블레이드의 마모를 저감시킬 수 있다. Next, referring to Fig. 4(b), the processing surface 12a" of the support member may have a step shape in which the thickness of the support member decreases toward the outside of the support member. For example, the strength of the CO 2 laser is increased. Differentiatingly, the outer portion of the support member, that is, a portion to be disposed adjacent to the external electrode, is relatively largely removed, thereby reducing adhesion to the external electrode or wear of the dicing blade.

도4(c) 는 도3 의 곡선의 가공면에서 간단히 언급한 것과 같이, 지지 부재의 가공면 (12a"') 이 마루와 골이 반복되는 웨이브 형상을 가지며, 소정의 표면 조도 (R) 를 가지는 경우이다. 이 경우, 상기 표면 조도 (R) 덕분에 후술하는 것과 같이 지지 부재의 가공면 상에 절연막을 도포할 때 절연막의 접착력을 향상시킬 수 있다. 4(c) shows that, as briefly mentioned in the curved processing surface of FIG. 3, the processing surface 12a"' of the support member has a wave shape in which a ridge and a valley are repeated, and a predetermined surface roughness R is obtained. In this case, thanks to the surface roughness R, it is possible to improve the adhesion of the insulating film when the insulating film is applied on the processed surface of the support member as described later.

도5 는 도2 의 코일 부품 (100) 의 일 변형예에 따른 코일 부품 (200) 의 개략적인 단면도이다. 도5 와 도2 에서, 서로 중복되는 구성에 대하여는 도2 의 도면 부호를 그대로 사용한다. 5 is a schematic cross-sectional view of a coil component 200 according to a modified example of the coil component 100 of FIG. 2. In Figs. 5 and 2, reference numerals in Fig. 2 are used as they are for overlapping configurations.

한편, 도5 의 코일 부품 (200) 은 도2 의 코일 부품 (100) 과 대비하여 코일의 외표면과 지지 부재의 노출면에 절연막 (13) 이 추가로 배치된다는 점에서 상이하다. On the other hand, the coil component 200 of FIG. 5 is different from the coil component 100 of FIG. 2 in that an insulating film 13 is additionally disposed on the outer surface of the coil and the exposed surface of the support member.

도5 를 참조하면, 지지 부재의 가공면 (12a) 상에도 절연막 (13) 이 배치되는데, 이 절연막은 코일의 외표면에 절연 코팅을 실시할 때, 지지 부재의 가공면 (12a) 상에도 동시에 코팅될 수 있어서, 코일의 절연막과 지지 부재의 노출면의 절연막이 연속적으로 형성된다. 종래 통상적인 코일 부품의 경우, 예를 들어, 도1 을 참고하면, 기판의 상면 또는 하면 이외에 측면은 다이싱 블레이드에 의해 전체적으로 제거되는 등 절연막이 형성될 여지가 없었으나, 본 개시의 일 예에 따른 코일 부품 (200) 은 지지 부재를 일부 제거한 가공면을 포함하기 때문에, 그 가공면 상에 절연막이 형성되는 것을 제한하지 않는다. Referring to Fig. 5, an insulating film 13 is also disposed on the processing surface 12a of the supporting member. This insulating film is also applied on the processing surface 12a of the supporting member when insulating coating is applied to the outer surface of the coil. It can be coated, so that the insulating film of the coil and the insulating film of the exposed surface of the support member are continuously formed. In the case of a conventional coil component, for example, referring to FIG. 1, there was no room for an insulating film to be formed, such as that the side surfaces other than the upper or lower surface of the substrate were completely removed by a dicing blade, but in one example of the present disclosure Since the resulting coil component 200 includes a processed surface from which the support member is partially removed, it is not limited that an insulating film is formed on the processed surface.

다음, 도6 은 본 개시의 다른 일 예에 따른 코일 부품 (300) 의 개략적인 단면도이다. 도6 의 코일 부품 (300) 에 대한 설명 중 상술한 도2 의 코일 부품 (100) 또는 도5 의 코일 부품 (200) 과 중복되는 설명은 생략하도록 한다. Next, FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of a coil component 300 according to another example of the present disclosure. Among the descriptions of the coil component 300 of FIG. 6, descriptions overlapping with the coil component 100 of FIG. 2 or the coil component 200 of FIG. 5 will be omitted.

도6 을 참조하면, 코일 부품 (300) 은 바디 (31) 와 그 바디의 외부면 상에 배치되는 제1 및 제2 외부전극 (321, 322) 을 포함한다. Referring to FIG. 6, the coil component 300 includes a body 31 and first and second external electrodes 321 and 322 disposed on an outer surface of the body.

상기 바디 (31) 는 내부에 코일 (311) 을 매설하는데, 상기 코일 (311) 은 제1 외부전극 (321) 과 연결되는 제1 인출부 (311a)와 제2 외부전극 (322) 과 연결되는 제2 인출부 (311b) 를 포함한다. 상기 코일 (311) 은 상부 코일 (3111) 과 하부 코일 (3112) 로 구성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. The body 31 embeds a coil 311 therein, and the coil 311 is connected to a first lead part 311a connected to the first external electrode 321 and a second external electrode 322 And a second lead-out portion 311b. The coil 311 may include an upper coil 3111 and a lower coil 3112, but is not limited thereto.

도6 에서, 상기 상부 코일 (3111) 중 상기 제1 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (3111c) 이며, 상기 하부 코일 (3112) 중 상기 제2 인출부를 제외한 코일 영역은 코일 본체 (3112c) 이다.In FIG. 6, a coil region of the upper coil 3111 excluding the first lead-out portion is a coil body 3111c, and a coil region of the lower coil 3112 excluding the second lead-out portion is a coil body 3112c.

또한, 상기 상부 코일의 하면과 상기 하부 코일의 상면에는 지지 부재가 배치되는데, 상기 지지 부재의 외측 경계면은 제1 외부전극 내부면 또는 제2 외부전극의 내부면으로부터 일정 간격 만큼 이격되도록 배치된다. 보다 구체적으로, 제1 외부전극과 제1 인출부가 연결되는 접합부로부터 상기 지지 부재의 외측 경계면이 이격되고, 제2 외부전극과 제2 인출부가 연결되는 접합부로부터 상기 지지 부재의 외측 경계면이 이격되는 것이다. 이는, 초기 지지 부재가 상기 접합부까지 연장되도록 배치되는 것과 상이하게도, 지지 부재의 일부가 제거되었음을 의미한다. Further, a support member is disposed on a lower surface of the upper coil and an upper surface of the lower coil, and an outer boundary surface of the support member is disposed to be spaced apart from the inner surface of the first external electrode or the inner surface of the second external electrode by a predetermined interval. More specifically, the outer boundary surface of the support member is spaced apart from the junction where the first external electrode and the first lead-out part are connected, and the outer boundary surface of the support member is spaced apart from the junction where the second external electrode and the second lead-out part are connected. . This means that a part of the support member has been removed, unlike the initial support member being arranged to extend to the abutment.

그래서, 상기 지지 부재의 일부가 제거된 영역 (E) 내에는 자성 물질이 충진될 수 있고, 코일 부품의 투자율을 증가시킬 수 있는 여유가 확보되는 것이다. Thus, a magnetic material can be filled in the region E from which a part of the support member has been removed, and a margin for increasing the permeability of the coil component is secured.

도6 에서는, 지지 부재의 외측 경계면은 코일 본체 (3111c, 3112c) 의 형상과 동일한 형상으로부터 제1 인출부 또는 제2 인출부가 배치된 바디의 길이 방향으로 돌출되는 구조를 가지도록 도시하는데, 그 돌출된 정도는 당업자가 적절히 선택할 수 있는 것이며, 도6 에서 돌출된 정도에 한정하는 것은 아니며, 지지 부재의 외측 경계면과 코일 및 외부전극이 연결되는 접합부가 일정 간격 이격되도록 구성되는 것으로 충분하다. In Fig. 6, the outer boundary surface of the support member is shown to have a structure protruding from the same shape as the shape of the coil bodies 3111c and 3112c in the longitudinal direction of the body in which the first withdrawal part or the second withdrawal part is disposed. The degree of this can be appropriately selected by a person skilled in the art, and is not limited to the degree of protrusion in FIG. 6, and it is sufficient that the outer interface of the support member and the junction between the coil and the external electrode are configured to be spaced apart by a predetermined distance.

그 일 예로서, 도7 을 참조하면, 도7 은 도6 에서 지지 부재의 외측 경계면을 변경한 것이다. 도7 의 코일 부품 (400) 에서, 지지 부재의 외형은 실질적으로 코일 본체의 외형과 동일하며, 코일 본체로부터 제1 또는 제2 인출부가 배치되는 방향으로 소정의 폭을 가지며, 돌출되는 부분이 없다. 이는, 도7 의 코일 부품 (400) 이 도6 의 코일 부품 (300) 에 비하여 동일한 코일 부품의 사이즈를 기준으로 자성 물질을 더 많이 충진하고 있어서, 인덕턴스를 증가시킬 수 있는 것을 의미한다. As an example, referring to FIG. 7, FIG. 7 is a modified outer boundary surface of the support member in FIG. 6. In the coil component 400 of Fig. 7, the outer shape of the support member is substantially the same as the outer shape of the coil body, has a predetermined width in the direction in which the first or second lead-out portions are arranged from the coil body, and there is no protruding part. . This means that the coil component 400 of FIG. 7 is filled with more magnetic material based on the size of the same coil component compared to the coil component 300 of FIG. 6, so that inductance can be increased.

도7 에서는, 구조적으로, 지지 부재의 외측 경계면이 코일 본체 (4111c, 4112c) 중 최외측 코일 패턴의 외측 경계면과 동일선 상에 배치된다.In Fig. 7, structurally, the outer boundary surface of the support member is disposed on the same line as the outer boundary surface of the outermost coil pattern among the coil bodies 4111c and 4112c.

다음, 도8 은 도6 의 일 변형예에 따른 코일 부품 (500) 의 개략적인 단면도이다. 도8 은 도6 과 대비하여, 코일의 외표면과 지지 부재의 노출면에 절연막 (513) 이 추가로 배치된다는 점에서 상이하다. Next, FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a coil component 500 according to a modified example of FIG. 6. Fig. 8 is different from Fig. 6 in that an insulating film 513 is additionally disposed on the outer surface of the coil and the exposed surface of the support member.

도8 을 참조하면, 상기 코일 부품 (500) 은 코일 (511) 과 지지 부재 (512) 를 포함하는 바디 (51) 와 제1 및 제2 외부전극 (521, 522) 을 포함하며, 코일의 외표면와 지지 부재의 노출면 상에 연속적으로 배치되는 절연막 (513) 을 포함한다.Referring to FIG. 8, the coil component 500 includes a body 51 including a coil 511 and a support member 512 and first and second external electrodes 521 and 522, and And an insulating film 513 continuously disposed on the surface and the exposed surface of the support member.

상기 절연막 (513) 은 코일의 외표면 중 코일의 제1 인출부 (511a) 의 하면, 및 코일의 제2 인출부 (511b) 의 상면 상에도 배치되는데, 종래 박막 인덕터에서는 코일의 인출부들의 하면이 그 인출부를 지지하는 기판과 접하고 있으므로 별도의 코팅된 절연층을 포함할 필요성 내지 포함시킬 여지가 없었다. 하지만, 본 개시에 따른 코일 부품의 경우, 지지 부재의 외측 경계면 중 외부전극과 코일의 인출부를 연결하는 접합부 인근의 지지 부재를 제거하므로, 잔존 지지 부재와 잔존 지지 부재에 의해 지지되지 않는 코일의 인출부에 추가적인 절연막을 배치시킬 수가 있는 것이다. The insulating film 513 is also disposed on the lower surface of the first lead-out portion 511a of the coil, and the upper surface of the second lead-out portion 511b of the coil. In a conventional thin film inductor, the lower surface of the lead-out portions of the coil Since it is in contact with the substrate supporting the lead portion, there is no need or room to include a separate coated insulating layer. However, in the case of the coil component according to the present disclosure, since the support member near the junction connecting the external electrode and the lead-out portion of the coil is removed from the outer boundary surface of the support member, the coil not supported by the remaining support member and the remaining support member is removed. An additional insulating film can be placed on the part.

본 개시는 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 의해 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 개시의 범위에 속한다고 할 것이다. The present disclosure is not limited by the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Therefore, various types of substitutions, modifications and changes will be possible by those of ordinary skill in the art within the scope not departing from the technical spirit of the present disclosure described in the claims, and this also belongs to the scope of the present disclosure. something to do.

한편, 본 개시에서 사용된 "일 예"라는 표현은 서로 동일한 실시 예를 의미하지 않으며, 각각 서로 다른 고유한 특징을 강조하여 설명하기 위해서 제공된 것이다. Meanwhile, the expression “one example” used in the present disclosure does not mean the same embodiment, and is provided to emphasize and describe different unique features.

그러나, 상기 제시된 일 예들은 다른 일례의 특징과 결합되어 구현되는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 특정한 일예에서 설명된 사항이 다른 일예에서 설명되어 있지 않더라도, 다른 일례에서 그 사항과 반대되거나 모순되는 설명이 없는 한, 다른 일예에 관련된 설명으로 이해될 수 있다.However, the examples presented above are not excluded from being implemented in combination with other example features. For example, even if a matter described in a specific example is not described in another example, it may be understood as a description related to another example unless there is a description contradicting or contradicting the matter in another example.

한편, 본 개시에서 사용된 용어는 단지 일예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 개시를 한정하려는 의도가 아니다. 이때, 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.Meanwhile, terms used in the present disclosure are used only to describe an example, and are not intended to limit the present disclosure. In this case, the singular expression includes a plural expression unless it clearly means differently in the context.

100: 코일 부품
1: 바디
11: 코일
12: 지지 부재
13: 절연막
21, 22: 제1 및 제2 외부전극100: coil parts
1: body
11: coil
12: support member
13: insulating film
21, 22: first and second external electrodes

Claims (11)

바디;
상기 바디 내에 배치되고, 관통홀이 형성된 지지 부재;
상기 지지 부재의 적어도 일면에 배치된 코일; 및
상기 바디의 표면에 배치되고, 상기 코일과 연결된 외부전극; 을 포함하고,
상기 지지 부재의 상기 외부전극과 인접한 영역의 두께는 상기 지지 부재의 상기 관통홀과 인접한 영역의 두께보다 얇으며,
상기 지지 부재는 상기 바디의 표면으로 노출되는,
코일 부품.
body;
A support member disposed in the body and having a through hole;
A coil disposed on at least one surface of the support member; And
An external electrode disposed on the surface of the body and connected to the coil; Including,
The thickness of the region adjacent to the external electrode of the support member is smaller than the thickness of the region adjacent to the through hole of the support member,
The support member is exposed to the surface of the body,
Coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 지지 부재의 두께는 상기 외부전극과 인접한 영역에서 최소인,
코일 부품.
The method of claim 1,
The thickness of the support member is minimum in a region adjacent to the external electrode,
Coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 지지 부재는 상기 외부전극과 접촉하는,
코일 부품.
The method of claim 1,
The support member is in contact with the external electrode,
Coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 바디의 표면은,
상기 코일이 노출된 일면과, 상기 일면과 연결된 타면을 포함하고,
상기 외부전극은,
상기 바디의 일면에 배치되어 상기 바디의 타면으로 연장된,
코일 부품.
The method of claim 1,
The surface of the body,
The coil includes one surface exposed and the other surface connected to the one surface,
The external electrode,
Disposed on one side of the body and extending to the other side of the body,
Coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 코일과 상기 바디 사이, 및 상기 지지 부재와 상기 바디 사이에 배치된 절연막; 을 더 포함하는,
코일 부품.
The method of claim 1,
An insulating film disposed between the coil and the body, and between the support member and the body; Further comprising,
Coil parts.
 제5항에 있어서,
상기 절연막은, 상기 코일 및 상기 지지 부재의 표면에 대응되게 형성되는,
코일 부품.
The method of claim 5,
The insulating film is formed to correspond to the surface of the coil and the support member,
Coil parts.
 제1항에 있어서,
상기 외부전극은, 상기 바디의 표면에 서로 이격 배치되어 상기 코일과 각각 연결된 제1 및 제2 외부전극을 포함하고,
상기 지지 부재의 상기 제1 및 제2 외부전극과 인접한 영역 각각의 두께는 상기 지지 부재의 상기 관통홀과 인접한 영역의 두께보다 얇은,
코일 부품.
The method of claim 1,
The external electrodes include first and second external electrodes disposed to be spaced apart from each other on the surface of the body and connected to the coil, respectively,
The thickness of each of the regions adjacent to the first and second external electrodes of the support member is thinner than the thickness of regions adjacent to the through hole of the support member,
Coil parts.
 제7항에 있어서,
상기 지지 부재의 상기 제1 및 제2 외부전극과 인접한 영역 각각에는 리세스가 형성되고,
상기 지지 부재의 상기 제1 외부전극과 인접한 영역에 형성된 상기 리세스와 상기 지지 부재의 상기 제2 외부전극과 인접한 영역에 형성된 상기 리세스 는, 상기 지지 부재의 서로 마주한 일면과 타면에 각각 형성되는,
코일 부품.
The method of claim 7,
A recess is formed in each region of the support member adjacent to the first and second external electrodes,
The recess formed in a region adjacent to the first external electrode of the support member and the recess formed in a region adjacent to the second external electrode of the support member are respectively formed on one surface and the other surface of the support member facing each other,
Coil parts.
 바디;
상기 바디 내에 배치되고, 관통홀이 형성된 지지 부재;
상기 지지 부재의 적어도 일면에 배치된 코일; 및
상기 바디의 표면에 배치되고, 상기 코일과 연결된 외부전극; 을 포함하고,
상기 지지 부재의 상기 외부전극과 인접한 영역의 두께는 상기 지지부재의 상기 관통홀과 인접한 영역의 두께보다 얇으며,
상기 지지 부재는 상기 바디의 표면으로 노출되지 않는,
코일 부품.
body;
A support member disposed in the body and having a through hole;
A coil disposed on at least one surface of the support member; And
An external electrode disposed on the surface of the body and connected to the coil; Including,
The thickness of the region adjacent to the external electrode of the support member is smaller than the thickness of the region adjacent to the through hole of the support member,
The support member is not exposed to the surface of the body,
Coil parts.
 제9항에 있어서,
상기 코일과 상기 바디 사이, 및 상기 지지 부재와 상기 바디 사이에 배치된 절연막; 을 더 포함하는,
코일 부품.
The method of claim 9,
An insulating film disposed between the coil and the body, and between the support member and the body; Further comprising,
Coil parts.
 서로 마주한 제1 면 및 제2 면과, 상기 제1 면과 제2 면을 연결하는 제3 면을 가지는 바디;
상기 바디 내에 배치된 지지 부재;
상기 지지 부재의 일면에 배치되고 상기 바디의 제1 면으로 노출된 제1 인출부, 및 상기 지지 부재의 타면에 배치되고 상기 바디의 제2 면으로 노출된 제2 인출부를 포함하는 코일; 및
상기 바디의 제1 및 제2 면에 각각 배치되어 상기 제1 및 제2 인출부와 연결되고, 각각 상기 바디의 제3 면으로 연장된 제1 및 제2 외부전극; 을 포함하고,
상기 제1 인출부를 지지하는 상기 지지 부재의 제1 영역에는 상기 지지 부재의 타면 측에 제1 리세스가 형성되고,
상기 제2 인출부를 지지하는 상기 지지 부재의 제2 영역에는 상기 지지 부재의 일면 측에 제2 리세스가 형성된,
코일 부품.

A body having a first surface and a second surface facing each other, and a third surface connecting the first surface and the second surface;
A support member disposed in the body;
A coil including a first lead-out portion disposed on one surface of the support member and exposed to a first surface of the body, and a second lead-out portion disposed on the other surface of the support member and exposed to a second surface of the body; And
First and second external electrodes disposed on the first and second surfaces of the body, respectively, connected to the first and second lead-out portions, and respectively extending to the third surface of the body; Including,
A first recess is formed on the other surface side of the support member in a first region of the support member supporting the first withdrawal part,
A second recess is formed on one side of the support member in a second region of the support member supporting the second lead part,
Coil parts.
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