KR20200003637A - 일체형 스테인드 글라스 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 일체형 스테인드 글라스와 그의 제조방법에 관한 것으로, 강도를 보강하면서 배면부를 형성하는 베이스 유리와, 상기 베이스 유리의 일면(윗면)에 올려지고 탄성을 가지는 결합용 부재와, 상기 결합용 부재의 위에 올려지고 다수의 색유리가 각각 끼워지도록 다수의 키움홀을 구비하는 색유리용 틀부재와, 상기 색유리용 틀부재의 끼움홀에 각각 끼워지는 다수의 색유리를 포함하여 이루어질 수 있다. 따라서, 다수의 색유리를 디자인 형상으로 된 틀부재에 끼워서 별도의 베이스 유리 위에 열처리로 부착하여 구성함으로써 제작을 쉽게 할 수 있으며, 제품의 강도도 향상시킬 수 있다.

Description

일체형 스테인드 글라스 {Stained glass}
본 발명은 일체형 스테인드 글라스 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 베이스 유리를 구성하여 일체형 스테인드 글라스 제작시 평판도를 향상시키면서 강도도 향상시킬 수 있는 일체형 스테인드 글라스 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 스테인드 글라스(Stained Glass)는 안료를 넣어 만든 색유리나 겉면에 색을 칠한 유리를 기하학적이거나 장식적인 형태 또는 회학적 도안으로 자르거나 그림을 그린 후 이를 납으로 된 케임으로 용접하거나 또는 다양한 접착물로 접합하여 만든 창유리를 일컫는 것이다. 이 스테인드 글라스는 주로 성당이나 교회와 같은 종교 건출물의 창호나 중세고딕 건축의 넓고 큰 창의 장식을 비롯하여 실내의 각종 소품이나 실내 조명을 위해 사용된다.
이러한 종래의 스테인드 글라스의 제조 방법은 다음과 같다.
먼저, 성형하고자 하는 스테인드 글라스에 대한 디자인(도안)을 구상하고, 디자인에 따른 색상에 맞는 다수의 색유리를 구비해야 한다. 이후에 양측에 홈이 형성된 케임(Came)을 색유리의 가장자리에 끼운 다음 케임과 색유리 사이를 납으로 솔더링으로 결합한다. 이때 케임과 색유리 사이에 틈새가 발생하게 되는데, 이 틈새를 퍼티(빠데)로 채워서 마무리 하게 된다.
상기와 같은 작업을 반복함으로써, 다수의 색유리를 케임으로 서로 연결하여 스테인드 글라스를 제작하게 되는 것이다.
상기와 같은 방법으로 스테인드 글라스의 제작시 다음과 같은 문제가 발생하였다.
첫째로, 케임으로 색유리 사이를 연결할 때 색유리와 케임 사이에 틈새가 발생하여 색유리가 흔들리는 문제점이 있었다.
둘째로, 색유리 사이를 연결하는 케임이 납으로 형성되고, 케임과 색유리를 납땜(솔더링)으로 결합함으로써, 하중이 많이 나가는 문제가 발생하였다.
셋째로, 제작되는 스테인드 글라스가 하중이 많이 나가게 되면 색유리 사이를 연결하는 케임이 꺾이는 문제가 발생하게 됨으로써, 대형으로 제작하기 어려운 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1845389호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 다수의 색유리를 디자인 형상으로 된 틀부재에 끼워서 베이스 유리와 색유리를 열처리와 진공으로 부착함으로써 제작의 편의성을 향상시키고, 제품의 강도와 품질을 향상시킬 수 있도록 한 일체형 스테인드 글라스를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 강도를 보강하면서 배면부를 형성하는 베이스 유리와, 상기 베이스 유리의 일면(윗면)에 올려지고 탄성을 가지는 결합용 부재와, 상기 결합용 부재의 위에 올려지고 다수의 색유리가 각각 끼워지도록 다수의 키움홀을 구비하는 색유리용 틀부재와, 상기 색유리용 틀부재의 끼움홀에 각각 끼워지는 다수의 색유리를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 결합용 부재는, EVA(Ethylene vinyl Acetate; 에틸렌비닐 아세테이트), PVB인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 일체형 스테인드 글라스를 구성하는 부품들과 열처리 장치와 진공발생장치를 준비하는 준비단계와, 열처리 장치와 진공발생장치에 베이스 유리를 배치하고, 베이스 유리 위에 결합용 부재를 올려 배치하는 배치단계와, 상기 결합용 부재 위에 다수의 끼움홀을 구비한 색유리용 틀부재를 안착시키는 안착단계와, 상기 색유리용 틀부재의 다수의 끼움홀에 각각 다수의 색유리를 각각 끼워 결합하는 색유리 끼움단계와, 상기 색유리가 결합된 색유리용 틀부재와 색유리 및 베이스 유리를 커버로 덮어서 밀폐시키는 밀폐단계와, 상기 밀폐된 베이스 유리와 색유리가 결합된 색유리용 틀부재를 함께 가열하여 열처리하면서 진공을 발생시켜 색유리를 베이스 유리에 부착시키는 부착단계와, 상기 베이스 유리에 색유리를 부착하는 결합용 부재를 경화시켜서 상기 베이스 유리에 색유리와 색유리용 틀부재를 결합하는 경화단계와, 상기 경화단계에서 서로 결합된 색유리용 틀부재와 베이스 유리 사이로 돌출되는 결합용부재를 절단하여 마무리하는 마무리 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 준비단계는, 제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스의 디자인을 구상한 후에, 구상한 디자인을 기반으로 다수의 끼움홀이 형성된 색유리용 틀부재를 제작하고, 상기 다수의 끼움홀에 각각 끼워지는 다수의 색유리를 절단하여 준비할 수 있다.
본 발명에 의하면, 다수의 색유리를 디자인 형상으로 된 틀부재에 끼워서 별도의 베이스 강화유리 위에 열처리로 부착하여 구성함으로써 제작을 쉽게 할 수 있으며, 제품의 강도도 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스를 도시한 분해 사시도이고,
도 2는 도 1의 일체형 스테인드 글라스를 도시한 분해 단면도이다.
도 3은 도 1의 일체형 스테인드 글라스를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스의 제조방법을 도시한 공정도이다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스를 도시한 분해 사시도이고, 도 2는 도 1의 일체형 스테인드 글라스를 도시한 분해 단면도이다. 도 3은 도 1의 일체형 스테인드 글라스를 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스(100)는, 강도를 보강하면서 배면부를 형성하는 베이스 유리(110)와, 베이스 유리(110)의 일면(윗면)에 올려지고 탄성을 가지는 결합용 부재(120)와, 결합용 부재(120)의 위에 올려지고 다수의 색유리(140)가 각각 끼워지도록 다수의 끼움홀(131)을 구비하는 색유리용 틀부재(130)와, 색유리용 틀부재(130)의 끼움홀(131)에 각각 끼워지는 다수의 색유리(140)를 포함하여 이루어질 수 있다.
베이스 유리(110)는 일체형 스테인드 글라스(100)의 강도를 보강하면서 배면부를 구성할 수 있다. 베이스 유리(110)는 다수의 색유리(140)가 연결될 때 윗면이 동일한 평면을 이루도록 다수의 색유리(140)가 올려지는 지그 역할을 할 수 있다. 이 베이스 유리(110)는 강화유리일 수 있다.
결합용 부재(120)는 베이스 유리(110)와 동일한 크기로 형성되며 베이스 유리(110) 위에 올려져서 베이스 유리(110)에 다수의 색유리(140)를 부착할 수 있다. 이 결합용 부재(120)는 합성수지재로 형성할 수 있으며, 그 예로서 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate; 에틸렌비닐아세테이트), PVB(Poly-vinyl butyral) 등을 사용할 수 있다. 이 EVA는 에틸렌과 비날아세테이트를 공중합 즉, 화합하여 생산한 것이며, 투명성과 접착력이 크고 탄성과 저온 열봉합성이 우수하다. EVA는 부드러우면서도 강하며 폴리우레탄과 같은 다른 극성 폴리머보다 저렴하기 때문에 가격경쟁력을 갖추고 있다. EVA는 내부 충격에 강하고 흡수가 뛰어난 소재로서 스폰지보다는 딱딱하며 인체에 무해한 친환경 소재이다.
결합용 부재(120)는 열처리에 의해 용융된 후에 냉각에 의해 경화되면서 베이스 유리(110)와 다수의 색유리(140)를 결합할 수 있다. 여기서 열처리 시의 온도는 대략 70 ~ 120℃ 일 수 있다.
색유리용 틀부재(130)는 조각된 다수의 색유리(140)를 연결하여 하나의 판 형상의 유리로 형성할 수 있다. 색유리용 틀부재(130)는 다수의 색유리(140)가 끼워질 수 있도록 다수의 끼움홀(131)을 구비할 수 있다. 색유리용 틀부재(130)에 형성된 다수의 끼움홀(131)은 제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스(100)의 디자인의 구상이 완료된 후에 다수의 색유리(140)와 함께 성형할 수 있다. 색유리용 틀부재(130)는 알루미늄과 같이 가벼우면서 강도가 있는 재질로 형성할 수 있다. 따라서, 색유리용 틀부재(130)는 알루미늄, 알루미늄 합금, 강화 플라스틱 등과 같은 재질로 형성할 수 있다. 색유리용 틀부재(130)는 레이저 가공이나 워터젯 가공으로 성형되되, 형성하고자 하는 형태를 프로그램화하여 대량으로 제작할 수 있다.
색유리용 틀부재(130)에 형성된 끼움홀(131)은 각기 다른 형상으로 형성할 수 있고, 각 끼움홀(131)에는 각각에 맞도록 형성된 색유리(140)가 끼워질 수 있다. 따라서, 각 끼움홀(131)은 색유리(140)가 끼워질 수 있도록 색유리(140)의 외곽 크기보다 크게 형성할 수 있다. 또한 끼움홀(131)에 끼워진 색유리(140)가 빠지지 않도록 하기 위해서 끼움홀(131)과 색유리(140)는 거의 동일한 크기로 형성할 수 있다. 끼움홀(131)은 내주면에 끼워져서 색유리(140)를 탄력 지지하는 탄성을 가지는 탄성체를 더 포함할 수 있다. 즉, 탄성체가 끼워진 끼움홀(131)의 내면 둘레를 색유리(140)의 외곽 둘레보다 작게 형성하여 끼움홀(131)의 내주에 끼워지는 색유리(140)가 탄성체의 탄력에 의해 꽉 끼워져서 끼움홀(131)에서 빠지지 않도록 할 수 있다. 끼움홀(131)은 각각 서로 다른 크기로 형성할 수 있다. 따라서 다수의 끼움홀(131)에는 각각 대응되는 크기의 색유리(140)가 끼워져 결합될 수 있다.
색유리(140)는 다수로 구성할 수 있으며, 다양한 색상과 크기로 구성할 수 있다. 다수의 색유리(140)는 제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스(100)를 형성하기 위한 도안에서 각 색상별 무늬에 해당되는 크기로 다양한 크기로 형성할 수 있다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스의 제조 방법을 도시한 공정도이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 일체형 스테인드 글라스 제조방법은, 먼저, 제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스(100)의 도안(디자인)을 구상하고, 구상한 디자인으로 다수의 색유리(140) 및 색유리용 틀부재(130)를 성형하여 일체형 스테인드 글라스(100)를 구성하는 부품들을 준비하는 준비단계(S100)를 갖는다.
준비단계(S100)에서 일체형 스테인드 글라스(100)를 구성하는 베이스 유리(110) 및 결합용 부재(120)는 제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스(100)에 대응하는 크기로 절단하여 준비할 수 있다.
준비 단계(S100)는 열처리 장치와 진공 발생장치를 함께 준비하되, 열처리 장치(히터)와 진공 발생장치가 함께 위치하도록 한다. 즉, 진공 발생 작업시 열처리도 함께 할 수 있도록 한다.
이후에, 베이스 유리(110)를 진공발생장치와 열처리 장치(히터)에 배치한 후에 베이스 유리(110) 위에 결합용 부재(120)를 올려놓는 배치단계(S110)를 갖는다.
배치단계(S110) 이후에 결합용 부재(120) 위에 색유리용 틀부재(130)를 안착시키는 틀부재 안착단계(S120)를 갖는다.
틀부재 안착단계(S120) 이후에 색유리용 틀부재(130)의 끼움홀(131)에 색유리(140)를 끼우는 색유리 끼움단계(S130)를 갖는다.
색유리 끼움단계(S130)는 색유리용 틀부재(130)에 서로 다른 크기로 형성된 다수의 끼움홀(131)에 각각 대응되는 크기와 모양을 갖는 색유리(140)를 결합한다.
이후에, 색유리용 틀부재(130)에 결합된 색유리(140)와 색유리용 틀부재(140)를 모두 커버로 덮어서 밀폐시키는 밀폐단계(S140)를 갖는다.
이렇게 색유리(140)와 색유리용 틀부재(130) 및 베이스 유리(110)까지 커버에 의해 밀폐되면 열처리하면서 진공을 발생시켜 색유리(140)를 베이스 유리(110)에 완전히 부착하는 부착단계(S150)를 갖는다.
부착단계(S150)는 베이스 유리(110)의 하측에 마련된 진공발생장치로 진공을 발생시키는 진공발생단계와, 진공발생장치의 하측에서 베이스 유리(110)를 가열하는 열처리 단계를 포함하여 구성할 수 있다.
진공발생단계는 색유리(140)와 결합용 부재(120) 사이 및 결합용 부재(120)와 베이스 유리(110) 사이의 공기를 배출시켜 색유리(140)와 결합용 부재(120)가 완전히 밀착시키면서 결합용 부재(120)와 베이스 유리(110)를 완전히 밀착시킬 수 있다.
열처리 단계는 진공 발생으로 완전히 밀착된 색유리(140)와 베이스 유리(110) 사이에 마련된 결합용 부재(120)를 용융시켜 베이스 유리(110)와 색유리(140)를 완전히 부착시킬 수 있다.
베이스 유리(110)와 색유리(140) 사이에 마련된 결합용 부재(120)를 일정한 온도로 가열하여 베이스 유리(110)에 색유리(140) 및 색유리용 틀부재(130)를 결합할 수 있다. 이 열처리 단계에서의 온도는 대략 70 ~ 120 ℃인 것이 바람직하다.
부착 단계(S150) 이후에 열처리된 베이스 유리(110)와 색유리(140)를 냉각시켜 결합용 부재(120)를 경화시킴으로써 베이스 유리(110)와 색유리(140)를 완전히 결합하는 경화단계(S160)를 갖는다.
베이스 유리(110)의 상측에 결합용 부재(120)로 색유리(140)의 결합이 완료되면, 측면으로 돌출된 결합용 부재(120)의 일부분을 절단하여 마무리 하는 마무리 단계(S170)를 갖는다.
100: 일체형 스테인드 글라스
110: 베이스 유리
120: 결합용 부재
130: 색유리용 틀부재
131: 끼움홀
140: 색유리

Claims (4)

  1. 강도를 보강하면서 배면부를 형성하는 베이스 유리와,
    상기 베이스 유리의 일면(윗면)에 올려지고 탄성을 가지는 결합용 부재와,
    상기 결합용 부재의 위에 올려지고 다수의 색유리가 각각 끼워지도록 다수의 키움홀을 구비하는 색유리용 틀부재와,
    상기 색유리용 틀부재의 끼움홀에 각각 끼워지는 다수의 색유리;
    를 포함하여 이루어지는, 일체형 스테인드 글라스.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 결합용 부재는, EVA(Ethylene vinyl Acetate; 에틸렌비닐 아세테이트)인 것, 일체형 스테인드 글라스.
  3. 일체형 스테인드 글라스를 구성하는 부품들과 열처리 장치와 진공발생장치를 준비하는 준비단계;
    열처리 장치와 진공발생장치에 베이스 유리를 배치하고, 베이스 유리 위에 결합용 부재를 올려 배치하는 배치단계;
    상기 결합용 부재 위에 다수의 끼움홀을 구비한 색유리용 틀부재를 안착시키는 안착단계;
    상기 색유리용 틀부재의 다수의 끼움홀에 각각 다수의 색유리를 각각 끼워 결합하는 색유리 끼움단계;
    상기 색유리가 결합된 색유리용 틀부재와 색유리 및 베이스 유리를 커버로 덮어서 밀폐시키는 밀폐단계;
    상기 밀폐된 베이스 유리와 색유리가 결합된 색유리용 틀부재를 함께 가열하여 열처리하면서 진공을 발생시켜 색유리를 베이스 유리에 부착시키는 부착단계;
    상기 베이스 유리에 색유리를 부착하는 결합용 부재를 경화시켜서 상기 베이스 유리에 색유리와 색유리용 틀부재를 결합하는 경화단계;
    상기 경화단계에서 서로 결합된 색유리용 틀부재와 베이스 유리 사이로 돌출되는 결합용부재를 절단하여 마무리하는 마무리 단계;
    를 포함하여 이루어지는, 스테인드 글라스의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 준비단계는,
    제작하고자 하는 일체형 스테인드 글라스의 디자인을 구상한 후에, 구상한 디자인을 기반으로 다수의 끼움홀이 형성된 색유리용 틀부재를 제작하고,
    상기 다수의 끼움홀에 각각 끼워지는 다수의 색유리를 절단하여 준비하는, 일체형 스테인드 글라스의 제조방법.
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