KR20200001229U - Integrated optical lens mold and optical lens made by the same - Google Patents

Integrated optical lens mold and optical lens made by the same Download PDF

Info

Publication number
KR20200001229U
KR20200001229U KR2020170005542U KR20170005542U KR20200001229U KR 20200001229 U KR20200001229 U KR 20200001229U KR 2020170005542 U KR2020170005542 U KR 2020170005542U KR 20170005542 U KR20170005542 U KR 20170005542U KR 20200001229 U KR20200001229 U KR 20200001229U
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
base
mold core
optical lens
cavity
Prior art date
Application number
KR2020170005542U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
포-치 첸
웬-청 수
Original Assignee
베스트 프리시젼 인더스트리얼 컴퍼니 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 베스트 프리시젼 인더스트리얼 컴퍼니 리미티드 filed Critical 베스트 프리시젼 인더스트리얼 컴퍼니 리미티드
Publication of KR20200001229U publication Critical patent/KR20200001229U/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/0048—Moulds for lenses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
    • B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안에 따른 광학렌즈 몰드는, 베이스, 하부몰드, 상부몰드, 및 인젝터 헤드를 구비한다. 베이스는 적어도 세 개의 인젝터 핀을 구비하고, 하부몰드는 하부몰드 베이스 및 하부몰드 코어를 구비하며, 하부몰드 코어는 일체형 구조로 형성되는 한편 하부 캐비티 및 적어도 세 개의 관통홀을 구비하고, 적어도 세 개의 이젝터 핀 각각은 관통홀을 통해 하부 캐비티 안으로 삽입된다. 상부몰드는 상부몰드 베이스 및 상부몰드 코어를 구비하고, 상부몰드 코어는 상부 캐비티를 구비하며, 두 개의 몰드 코어들이 서로 인접하는 경우 하부 캐비티 및 상부 캐비티 사이에 몰드 캐비티가 형성된다.The optical lens mold according to the present invention includes a base, a lower mold, an upper mold, and an injector head. The base has at least three injector pins, the lower mold has a lower mold base and a lower mold core, and the lower mold core is formed in an integral structure while having a lower cavity and at least three through holes, and at least three Each ejector pin is inserted into the lower cavity through the through hole. The upper mold has an upper mold base and an upper mold core, the upper mold core has an upper cavity, and when two mold cores are adjacent to each other, a mold cavity is formed between the lower cavity and the upper cavity.

Description

일체형 광학렌즈 몰드 및 그를 이용하여 제작된 광학 렌즈{INTEGRATED OPTICAL LENS MOLD AND OPTICAL LENS MADE BY THE SAME}INTEGRATED OPTICAL LENS MOLD AND OPTICAL LENS MADE BY THE SAME

본 고안은 광학렌즈 몰드 및 그를 이용하여 제작된 광학렌즈에 관한 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 단일 부품으로 일체화되고, 정확도를 개선시키며 광학렌즈를 틸팅으로부터 보호하는 광학렌즈 몰드에 관한 것이다.The present invention relates to an optical lens mold and an optical lens manufactured using the same, and more particularly, to an optical lens mold that is integrated into a single component, improves accuracy, and protects the optical lens from tilting.

도 7을 참조하면, 종래의 광학렌즈 몰드는 베이스(70), 하부몰드(80) 및 상부몰드(90)를 갖는다. 베이스(70)는 윗면과, 베이스의 윗면에 배치되는 이젝터 핀(71)을 갖는다. 하부몰드(80)는 베이스(70) 보다 위에 배치되며, 하부몰드(80)는 베이스(70)에 대해 위쪽과 아래쪽으로 움직일 수 있다. 하부몰드(80)는 하부몰드 베이스(81) 및 하부몰드 코어(82)를 갖는다. 하부몰드 베이스(81)는 베이스(70) 보다 위에 가로로 배치된다. 하부몰드 코어(82)는 하부몰드 베이스(81)에 설치되고, 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822)를 갖는다. 슬리브(821)는 개구를 갖는데, 슬리브(821)의 개구는 아래쪽으로 향한다.Referring to FIG. 7, a conventional optical lens mold has a base 70, a lower mold 80 and an upper mold 90. The base 70 has an upper surface and an ejector pin 71 disposed on the upper surface of the base. The lower mold 80 is disposed above the base 70, and the lower mold 80 can move up and down relative to the base 70. The lower mold 80 has a lower mold base 81 and a lower mold core 82. The lower mold base 81 is disposed horizontally above the base 70. The lower mold core 82 is installed on the lower mold base 81, and has a sleeve 821 and a lens mold core 822. The sleeve 821 has an opening, and the opening of the sleeve 821 is directed downward.

렌즈몰드 코어(822)는 슬리브(821)의 개구를 통해 슬리브(821) 내에 분리할 수 있게 설치된다.The lens mold core 822 is detachably installed in the sleeve 821 through the opening of the sleeve 821.

상부몰드(90)는 하부몰드(80) 보다 위에 배치되며, 상부몰드(90)는 하부몰드(80)에 대해 위쪽과 아래쪽으로 움직일 수 있다. 상부몰드(90)는 상부몰드 베이스(91) 및 상부몰드 코어(92)를 갖는다. 상부몰드 베이스(91)는 하부몰드 베이스(81) 보다 위에 가로로 배치된다. 상부몰드 코어(92)는 상부몰드 베이스(91) 내에 배치된다. 상부몰드 코어(92)의 바닥면은 상부몰드 베이스(91)의 바닥면과 수평으로(flush) 놓인다.The upper mold 90 is disposed above the lower mold 80, and the upper mold 90 can move up and down relative to the lower mold 80. The upper mold 90 has an upper mold base 91 and an upper mold core 92. The upper mold base 91 is disposed horizontally above the lower mold base 81. The upper mold core 92 is disposed in the upper mold base 91. The bottom surface of the upper mold core 92 is flush with the bottom surface of the upper mold base 91.

그러나, 종래의 하부몰드 베이스(81)의 경우, 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822) 사이에 갭이 형성되는 것은 불가피하며, 이로 인해 렌즈몰드 코어(822)의 광학 표면이 0.005 ~ 0.02 도로 경사지게 되는 것처럼 렌즈몰드 코어(822)가 틸트되어 버린다. 그리고, 갭은 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822)가 비-동축 코어를 갖도록 야기한다. 슬리브(821) 및 렌즈몰드(822) 사이의 코어 비정상은 약 0.001~0.003mm이다. 전술된 광학표면틸트 및 슬리브(821)와 렌즈몰드(822)의 코어 비정상은, 높은-정확도의 렌즈 제조 공정에서 제조 오차(결함)를 야기하게 된다.However, in the case of the conventional lower mold base 81, it is inevitable that a gap is formed between the sleeve 821 and the lens mold core 822, which causes the optical surface of the lens mold core 822 to be 0.005 to 0.02 degrees. As inclined, the lens mold core 822 is tilted. And, the gap causes the sleeve 821 and the lens mold core 822 to have a non-coaxial core. The core abnormality between the sleeve 821 and the lens mold 822 is about 0.001 to 0.003 mm. The above-mentioned optical surface tilt and core abnormality of the sleeve 821 and the lens mold 822 cause manufacturing errors (defects) in the high-accuracy lens manufacturing process.

종래의 광학렌즈 몰드의 단점을 극복하기 위해, 본 고안은 전술한 문제들을 완하하거나 방지하도록 일체형 광학렌즈 몰드를 제공한다.In order to overcome the disadvantages of the conventional optical lens mold, the present invention provides an integrated optical lens mold to alleviate or prevent the aforementioned problems.

본 고안의 주요 목적은 광학렌즈의 광학렌즈 몰드를 제공하는 것으로서, 좀 더 구체적으로는, 일체화되고 정확도를 개선시키며 광학렌즈를 틸팅으로부터 보호하는 광학렌즈 몰드를 제공하는 것이다.The main object of the present invention is to provide an optical lens mold of an optical lens, and more specifically, to provide an optical lens mold that is integrated, improves accuracy, and protects the optical lens from tilting.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 고안에 따른 광학렌즈 몰드는 베이스, 하부몰드, 상부몰드, 및 인젝터헤드를 갖는다. 베이스는 적어도 세 개의 인젝터 핀들을 가지며, 하부몰드는 하부몰드 베이스 및 하부몰드 코어를 갖고, 하부몰드 코어는 하부 캐비티 및 적어도 세 개의 관통홀을 가지는 한편 일체형 구조로 형성되며, 적어도 세 개의 이젝터 핀들 각각은 관통홀을 통해 하부 캐비티 안으로 삽입된다. 상부몰드는 상부몰드 베이스 및 상부몰드 코어를 갖고, 상부몰드 코어는 상부 캐비티를 가지며, 두 개의 몰드 코어들이 서로 인접하는 경우 하부 캐비티 및 상부 캐비티 사이에 몰드 캐비티가 형성된다.In order to achieve the above object, the optical lens mold according to the present invention has a base, a lower mold, an upper mold, and an injector head. The base has at least three injector pins, the lower mold has a lower mold base and a lower mold core, the lower mold core has a lower cavity and at least three through holes, and is formed in an integral structure, each of at least three ejector pins Is inserted into the lower cavity through the through hole. The upper mold has an upper mold base and an upper mold core, the upper mold core has an upper cavity, and when two mold cores are adjacent to each other, a mold cavity is formed between the lower cavity and the upper cavity.

본 고안의 다른 목적들, 이점들, 및 신규한 특징들은 첨부된 도면을 참조함으로써, 다음의 상세한 설명으로부터 더욱 명백해질 것이다.Other objects, advantages, and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description by referring to the accompanying drawings.

도 1은 본 고안에 따른 일체형 광학렌즈 몰드의 횡단면도이다.
도 2는 도 1의 일체형 광학렌즈 몰드의 확대 횡단면도이다.
도 3은 도 1의 일체형 광학렌즈 몰드의 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 광학렌즈 몰드의 부분 작동 사시도이다.
도 5는 도 1의 광학렌즈 몰드의 작동 단면도이다.
도 6은 도 1의 광학렌즈 몰드의 다른 확대 작동 횡단면도이다.
도 7은 종래의 광학렌즈 몰드의 작동 횡단면도이다.1 is a cross-sectional view of an integrated optical lens mold according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the integral optical lens mold of FIG. 1.
3 is an exploded perspective view of the integral optical lens mold of FIG. 1.
4 is a partially operational perspective view of the optical lens mold of FIG. 1.
5 is an operational cross-sectional view of the optical lens mold of FIG. 1.
6 is another enlarged operation cross-sectional view of the optical lens mold of FIG. 1.
7 is an operational cross-sectional view of a conventional optical lens mold.

도 1 내지 5를 참조하면, 본 고안에 따른 광학 렌즈를 제조하기 위한 일체형 몰드는 베이스(10), 하부몰드(20), 상부몰드(30), 및 인젝터헤드(40)를 갖는다.1 to 5, the integral mold for manufacturing the optical lens according to the present invention has a base 10, a lower mold 20, an upper mold 30, and an injector head 40.

베이스(10)는 윗면과, 적어도 세 개의 인젝터핀(11)을 갖는다. 적어도 세 개의 인젝터핀(11)은 이격된 간격으로 베이스(10)의 윗면에 직립하여 설치된다. 더욱이, 적어도 세 개의 이젝터핀(11, ejector pins)은 등각 간격으로 원 안에 배열된다.The base 10 has an upper surface and at least three injector pins 11. At least three injector pins 11 are installed upright on the top surface of the base 10 at spaced apart intervals. Moreover, at least three ejector pins 11 are arranged in a circle at equal intervals.

하부몰드(20)는 베이스(10) 보다 위에 배치되고, 하부몰드 베이스(21) 및 하부몰드 코어(22)를 갖는다. 하부몰드 베이스(21)는 윗면을 가지며, 적어도 세 개의 이젝터핀(11)의 각 하나에 대해 위쪽과 아래쪽으로 이동될 수 있다.The lower mold 20 is disposed above the base 10 and has a lower mold base 21 and a lower mold core 22. The lower mold base 21 has an upper surface and can be moved upward and downward with respect to each one of at least three ejector pins 11.

하부몰드 코어(22)는 하부몰드 베이스(21) 내에 설치되고, 윗면, 바깥면, 하부 캐비티(221), 적어도 세 개의 관통홀(222), 및 탕구(223, sprue)를 갖는다. 하부몰드 코어(22)의 윗면은 수평으로 놓이고, 하부몰드 코어(22)는 일체형 구조(integrated structure)이다. 하부 캐비티(221)는 하부몰드 코어(22)의 윗면 내에 형성된다. 적어도 세 개의 관통홀(222)은 이격 간격으로 하부몰드 코어(22) 내에 세로로 형성된다. 탕구(223)는 하부몰드 코어(22)의 바깥면을 관통하여 방사상으로 형성되며, 하부몰드 코어(22)의 윗면 내로 경계가 정해지며, 하부 캐비티(221)와 통한다.The lower mold core 22 is installed in the lower mold base 21, and has an upper surface, an outer surface, a lower cavity 221, at least three through holes 222, and sprues 223 and sprues. The upper surface of the lower mold core 22 is laid horizontally, and the lower mold core 22 is an integrated structure. The lower cavity 221 is formed in the upper surface of the lower mold core 22. At least three through-holes 222 are vertically formed in the lower mold core 22 at spaced intervals. Tanggu 223 is formed radially through the outer surface of the lower mold core 22, the boundary is defined into the upper surface of the lower mold core 22, and communicates with the lower cavity 221.

상부몰드(30)는 하부몰드(20) 보다 위에 배치되고, 하부몰드(20)를 향하여, 하부몰드(20)로부터 멀리 이동될 수 있다. 상부몰드(30)는 상부몰드 베이스(31) 및 상부몰드 코어(32)를 갖는다. 상부몰드 베이스(31)는 하부몰드 베이스(21)와 인접할 수 있다. 상부몰드 코어(32)는 상부몰드 베이스(31) 내에 설치되고, 상부몰드 코어(32)의 바닥면은 상부몰드 베이스(31)의 바닥면과 수평으로 놓인다. 상부몰드 코어(32)는 상부 캐비티(321) 및 탕구(322)를 갖는다. 상부 캐비티(321)는 상부몰드 코어(32)의 바닥면 내에 형성되고, 하부 캐비티(221)의 형상과 대응한다. 탕구(322)는 상부몰드 코어(32)의 바깥면에 방사상으로 형성되고, 상부몰드 코어(32)의 바닥면 내로 경계가 정해진다.The upper mold 30 is disposed above the lower mold 20 and may be moved away from the lower mold 20 toward the lower mold 20. The upper mold 30 has an upper mold base 31 and an upper mold core 32. The upper mold base 31 may be adjacent to the lower mold base 21. The upper mold core 32 is installed in the upper mold base 31, and the bottom surface of the upper mold core 32 lies horizontally with the bottom surface of the upper mold base 31. The upper mold core 32 has an upper cavity 321 and a sprue 322. The upper cavity 321 is formed in the bottom surface of the upper mold core 32, and corresponds to the shape of the lower cavity 221. The sprue 322 is formed radially on the outer surface of the upper mold core 32, and is bounded into the bottom surface of the upper mold core 32.

도 4 및 5를 참조하면, 상부몰드(30)가 하부몰드(20)와 인접하는 경우, 하부몰드 코어(22)는 상부몰드 코어(32)와 인접하게 되고, 하부 캐비티(221) 및 상부 캐비티(321) 사이에 닫힌 몰드 캐비티(50)를 형성한다. 두 개의 탕구(223, 322)는 인젝팅 홀(60, injecting hole)을 형성하게 되고, 인젝팅 홀(60)은 둥근 모양으로 형성되며 몰드 캐비티(50)와 통한다.4 and 5, when the upper mold 30 is adjacent to the lower mold 20, the lower mold core 22 is adjacent to the upper mold core 32, the lower cavity 221 and the upper cavity A closed mold cavity 50 is formed between 321. The two sprues 223 and 322 form an injecting hole 60, and the injecting hole 60 is formed in a round shape and communicates with the mold cavity 50.

인젝터 헤드(40, injector head)는 하부몰드(20) 및 상부몰드(30)의 옆에 배치된다. 인젝터 헤드(40)는 하부몰드 코어(22) 및 상부몰드 코어(32)에 대해 가로로 이동할 수 있으며, 인젝터 헤드(40)는 인젝팅 홀(60) 안으로 삽입될 수 있다. 인젝터 헤드(40)는 인젝터 헤드(40) 내부에 들어있는 액체 플라스틱을 갖는다. 더욱이, 액체 플라스틱은 폴리카보네이트 폴리에스터(PC; Polycarbonate polyester) 또는 폴리메타크릴산메틸(PMMA; Polymethylmethacrylate)과 같은 열가소성 플라스틱(thermoplastic plastic)이다. 액체 플라스틱은 인젝터 헤드(40) 및 인젝팅 홀(60)을 통해 몰드 캐비티(50) 안으로 흐른다.The injector head 40 is disposed next to the lower mold 20 and the upper mold 30. The injector head 40 may move transversely to the lower mold core 22 and the upper mold core 32, and the injector head 40 may be inserted into the injection hole 60. The injector head 40 has liquid plastic contained inside the injector head 40. Moreover, the liquid plastic is a thermoplastic plastic such as polycarbonate polyester (PC) or polymethylmethacrylate (PMMA). Liquid plastic flows into the mold cavity 50 through the injector head 40 and the injecting hole 60.

도 3 내지 6을 참조하면, 전술된 광학렌즈 몰드는 광학 렌즈를 제조하는데에 적용되는데, 상부몰드(30)는 하부몰드(20) 쪽으로 이동하여, 상부몰드 코어(32)가 하부몰드 코어(22)와 인접하게 만들며, 몰드 캐비티(50)는 상부 캐비티(321) 및 하부 캐비티(221) 사이에 형성된다. 탕구들(223, 322)은 인젝팅 홀(60)을 형성하기 위해 서로 결합되고, 인젝터 헤드(40)는 몰드 캐비티(50) 안으로 액체 플라스틱을 주입하기 위해 인젝팅 홀(60) 안으로 삽입되며, 액체 플라스틱은 몰드 캐비티(50)를 충분히 채운다. 액체 플라스틱이 몰드 캐비티(50)를 충분히 채우면, 인젝터 헤드(40)는 인젝팅 홀(60)의 밖으로 이동하고, 몰드 캐비티(50) 내의 액체 플라스틱은 냉각하기 시작한다. 도 5 및 6을 참조하면, 액체 플라스틱은 광학 렌즈(65)를 형성하도록 플라스틱화된다. 하부몰드 코어(22)는 일체형 구조이기 때문에, 광학 표면의 경사 및 코어 비정상의 문제들을 피할 수 있고, 광학 표면 변형의 제조상 편차를 줄일 수 있으며, 이로 인해 광학 렌즈(65)의 생산량은 효과적으로 향상될 수 있다.3 to 6, the above-described optical lens mold is applied to manufacture the optical lens, the upper mold 30 is moved toward the lower mold 20, the upper mold core 32, the lower mold core 22 ), the mold cavity 50 is formed between the upper cavity 321 and the lower cavity 221. The sprues 223 and 322 are coupled to each other to form an injection hole 60, and the injector head 40 is inserted into the injection hole 60 to inject liquid plastic into the mold cavity 50, The liquid plastic fills the mold cavity 50 sufficiently. When the liquid plastic fills the mold cavity 50 sufficiently, the injector head 40 moves out of the injection hole 60, and the liquid plastic in the mold cavity 50 starts to cool. 5 and 6, the liquid plastic is plasticized to form the optical lens 65. Since the lower mold core 22 has an integral structure, problems of tilting of the optical surface and core abnormalities can be avoided, manufacturing variations in optical surface deformation can be reduced, and thereby, the yield of the optical lens 65 can be effectively improved. Can be.

도 5 및 6을 참조하면, 액체 플라스틱이 광학 렌즈(65)를 형성하도록 냉각되는 경우, 상부몰드(30)는 하부몰드(20)로부터 분리하기 위해 상측으로 이동하고, 상부 캐비티(321)는 광학 렌즈(65)로부터 분리된다. 하부몰드(20)는 베이스(10) 쪽으로 이동하게 되고, 베이스(10)의 적어도 세 개의 이젝터 핀들(11) 각자는 대응하는 관통홀(222)을 통해 하부 캐비티(221)의 바깥으로 연장되며, 적어도 세 개의 이젝터 핀들(11) 각자의 상측은 광학렌즈(65)의 아랫면을 푸쉬한다. 그러므로, 힘은 하부 캐비티(221)로부터 광학렌즈(65)를 방출하기 위해 광학렌즈(65)에 균일하게 적용되고, 광학렌즈(65)의 제조 공정은 완료된다.5 and 6, when the liquid plastic is cooled to form the optical lens 65, the upper mold 30 moves upward to separate from the lower mold 20, and the upper cavity 321 is optical It is separated from the lens 65. The lower mold 20 is moved toward the base 10, and each of the at least three ejector pins 11 of the base 10 extends out of the lower cavity 221 through a corresponding through hole 222, The image side of each of the at least three ejector pins 11 pushes the underside of the optical lens 65. Therefore, the force is uniformly applied to the optical lens 65 to emit the optical lens 65 from the lower cavity 221, and the manufacturing process of the optical lens 65 is completed.

종래의 하부몰드 베이스(81)와 비교하면, 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822) 사이의 갭은 렌즈몰드 코어(822)가 틸트되도록 야기한다. 게다가, 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822) 사이의 갭은 슬리브(821) 및 렌즈몰드 코어(822) 사이에 코어 비정상을 야기하게 된다. 본 고안은 일체형 구조로 하부몰드 코어(22)를 제공하고, 이는 광학 표면이 틸팅되는 문제점과 코어 비정상을 예방할 수 있으며, 광학렌즈(65)의 생산량을 효과적으로 증대시킨다. 더욱이, 하부몰드 코어(22)는 제조 공정상 조립될 필요가 없으므로, 제조상 효율은 효과적으로 증대된다.Compared to the conventional lower mold base 81, the gap between the sleeve 821 and the lens mold core 822 causes the lens mold core 822 to tilt. In addition, the gap between the sleeve 821 and the lens mold core 822 causes a core abnormality between the sleeve 821 and the lens mold core 822. The present design provides the lower mold core 22 in an integral structure, which can prevent the problem of the optical surface tilting and the core abnormality, and effectively increases the production amount of the optical lens 65. Moreover, since the lower mold core 22 does not need to be assembled in the manufacturing process, manufacturing efficiency is effectively increased.

10 : 베이스 11 : 이젝터 핀
20 : 하부몰드 21 : 하부몰드 베이스
22 : 하부몰드 코어 30 : 상부몰드
31 : 상부몰드 베이스 32 : 상부몰드 코어
40 : 인젝터 헤드10: base 11: ejector pin
20: lower mold 21: lower mold base
22: lower mold core 30: upper mold
31: upper mold base 32: upper mold core
40: injector head

Claims (3)

이격된 간격으로 직립하여 설치된 적어도 두 개의 이젝터 핀을 구비한 베이스;
베이스 위에 배치되고, 베이스에 대해 위쪽과 아래쪽으로 이동가능한 하부몰드;
하부몰드 위에 설치되고, 하부몰드에 대해 위쪽과 아래쪽으로 이동가능한 상부몰드; 및
하부몰드 및 상부몰드 옆에 이동가능하게 배치되는 인젝터 헤드를 포함하고,
하부몰드는,
하부몰드 베이스; 및
하부몰드 베이스 내에 설치되고 일체형 구조인 하부몰드 코어를 구비하되,
하부몰드 코어는,
윗면;
하부몰드 코어의 윗면에 형성되는 하부 캐비티;
이격된 간격으로 하부몰드 코어를 관통하여 형성되고, 하부 캐비티와 통하는 적어도 세 개의 관통홀로서, 관통홀 각각은 적어도 세 개의 이젝터 핀들 각각의 외측 모서리 주변에 배치되는, 적어도 세 개의 관통홀; 및
하부몰드 코어의 외면을 관통하여 방사상으로 형성되며, 하부 캐비티와 통하는 탕구를 포함하고,
상부몰드는,
상부몰드 베이스; 및
상부몰드 베이스 내에 설치되는 상부몰드 코어를 구비하되,
상부몰드 코어는,
바닥면;
상부몰드 코어의 바닥면 내에 형성되고, 하부 캐비티와 대응하는 형상의 하부 캐비티; 및
상부몰드 코어의 바닥면과 인접하게 상부몰드 코어의 외면을 관통하여 방사상으로 형성되는 탕구를 포함하는 일체형 광학렌즈 몰드.A base having at least two ejector pins installed upright and spaced apart;
A lower mold disposed on the base and movable upward and downward with respect to the base;
An upper mold installed on the lower mold and movable upward and downward with respect to the lower mold; And
And an injector head movably disposed next to the lower mold and the upper mold,
The lower mold,
Lower mold base; And
It is installed in the lower mold base and is provided with an integral molded lower mold core,
The lower mold core,
Top side;
A lower cavity formed on an upper surface of the lower mold core;
At least three through-holes formed through the lower mold core at spaced apart intervals and communicating with the lower cavity, each through-hole disposed around the outer edge of each of the at least three ejector pins; And
It is formed radially through the outer surface of the lower mold core, and includes a sprue through the lower cavity,
Upper mold,
Upper mold base; And
It has an upper mold core installed in the upper mold base,
The upper mold core,
Bottom surface;
A lower cavity formed in the bottom surface of the upper mold core and having a shape corresponding to the lower cavity; And
An integrated optical lens mold including a sprue formed radially through the outer surface of the upper mold core adjacent to the bottom surface of the upper mold core. 청구항 1에 있어서,
하부몰드 코어는 상부몰드 코어와 인접하고, 하부 캐비티 및 상부 캐비티 사이에 폐쇄된 몰드 캐비티가 형성되며, 하부몰드 코어의 탕구 및 상부몰드 코어의 탕구는 인젝팅 홀을 형성하기 위해 서로 인접하며, 인젝터 헤드는 인젝팅 홀 안으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 일체형 광학렌즈 몰드.The method according to claim 1,
The lower mold core is adjacent to the upper mold core, a closed mold cavity is formed between the lower cavity and the upper cavity, and the spout of the lower mold core and the spout of the upper mold core are adjacent to each other to form an injection hole, and an injector The head is inserted into the injection hole, characterized in that the integral optical lens mold. 청구항 1 또는 2에 청구된 광학렌즈 몰드에 의해 만들어진 광학 렌즈.An optical lens made by the optical lens mold claimed in claim 1 or 2.
KR2020170005542U 2017-08-30 2017-10-27 Integrated optical lens mold and optical lens made by the same KR20200001229U (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW106212836U TWM559796U (en) 2017-08-30 2017-08-30 Integrated mold and optical lens with ejector pin
TW106212836 2017-08-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200001229U true KR20200001229U (en) 2020-06-15

Family

ID=62949909

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020170005542U KR20200001229U (en) 2017-08-30 2017-10-27 Integrated optical lens mold and optical lens made by the same

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20200001229U (en)
TW (1) TWM559796U (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI687304B (en) * 2018-10-25 2020-03-11 均賀科技股份有限公司 Optical lens plastic injection molding die structure

Also Published As

Publication number Publication date
TWM559796U (en) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070148278A1 (en) Gas extraction structure for mold
CN101056754B (en) Resin-sealed mold and resin-sealed device
US20080175947A1 (en) Cut structure for mold
CN106426780B (en) A kind of injection mold of the double-colored light transmission plastic cement products of shadow-free
KR101519949B1 (en) Injection mold for forming product having undercut
JP2020514121A (en) Die having cutting push pin and method of manufacturing product using the same
KR200485439Y1 (en) Optical lens and optical lens mold
KR20200001229U (en) Integrated optical lens mold and optical lens made by the same
KR200411134Y1 (en) Injection molding machine of a mold in a contact lens
KR101471086B1 (en) Mold having exchangable cores
KR100846746B1 (en) A injection mold for supplement from contraction of molding
KR100930655B1 (en) Injection mold of aspherical plastic lens
KR20160092457A (en) Slim injection mold apparatus
KR20080037245A (en) Mold for injection molding and molding method using the same
KR100846851B1 (en) A ejector pin device for mold assembly
KR101456999B1 (en) Controlling method of injection molding which having groove in surface without weldline
JP6289129B2 (en) Horizontal injection mold and manufacturing method using the same
KR102265306B1 (en) Mold device for producing diffusing lens for display unit
KR101298468B1 (en) injection mold and apparatus adopting the mold
KR101813677B1 (en) Injection molding apparatus
CN216127652U (en) Glue injection mold for preventing product from being worn
KR20080004359U (en) Mold assembly
CN211591111U (en) Injection molding die for lamp
CN214645410U (en) Thimble mould
KR101655335B1 (en) Injection molded lens