KR20200001174A - System and method for recovering and purifying refrigerant with high efficiency - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high efficiency refrigerant recovery and refining system and method thereof, and more particularly, to recover and recover refrigerant from a refrigerant use device using the refrigerant for cooling and heating of buildings, refrigeration of food, or other industries. In a series of processes for purifying a refrigerant, the present invention relates to a highly efficient refrigerant recovery and purification system and method for recovering and purifying a refrigerant more efficiently by utilizing the heat of condensation in a refrigeration cycle.
일반적으로, 가정용 에어컨, 공기조화용 칠러(chiller), 산업용 냉동기 등(이하, '냉매사용기기'라 한다)에는 반드시 저온의 물체로부터 열을 빼앗아 고온의 물체로 운반해주는 매체인 냉매가 충전되어 있다.In general, a domestic air conditioner, an air conditioning chiller, an industrial refrigerator (hereinafter, referred to as a `` refrigerant use device '') is filled with a refrigerant, a medium that takes heat from a low temperature object and carries it to a high temperature object. .
예전에는 이러한 냉매사용기기를 폐기할 때나 수리할 때, 기기 내에 충전되어 있는 냉매를 대기로 방출해버리는 경우가 종종 있었다.In the past, when these coolant equipments were discarded or repaired, they often discharged the refrigerant charged in the equipment to the atmosphere.
하지만, 냉매로 주로 사용되는 염화불화탄소(CFC), 수소화염화불화탄소(HCFC) 및 수소화불화탄소(HFC) 냉매는 대표적인 온실가스인 이산화탄소(CO2) 보다 지구온난화지수(GWP)가 수천 배나 더 높다.However, chlorofluorocarbons (CFCs), hydrochlorofluorocarbons (HCFCs), and hydrofluorocarbons (HFCs), which are mainly used as refrigerants, have thousands of times more global warming potential (GWP) than carbon dioxide (CO 2 ), a typical greenhouse gas. high.
따라서, 최근에는 지구온난화문제와 관련하여 전세계적으로 냉매사용기기를 폐기하거나 수리하기 전에 반드시 냉매를 회수하도록 하는 것이 의무화되어 있다.Therefore, in recent years, it is mandatory that the refrigerant must be recovered before the disposal or repair of the refrigerant using equipment worldwide.
이와 같이, 냉매를 냉매사용기기로부터 회수하기 위해서는 통상적으로 냉매회수기라고 불리는 기기가 필요한데, 종래의 냉매회수기는 대부분 냉매압축기를 이용하여 기체 상태로 냉매를 회수하는 방식을 사용하므로 냉매 회수에 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있었다.As described above, in order to recover the refrigerant from the refrigerant using device, a device called a refrigerant recovery device is generally required. Since a conventional refrigerant recovery device uses a method of recovering the refrigerant in a gas state using a refrigerant compressor, a large amount of time is required for refrigerant recovery. There was a problem.
이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술의 하나로 대한민국 등록특허공보 제10-1594119호에는 냉매회수, 정제, 공급장치 및 그 방법이 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 냉동기로부터 회수된 액체냉매가 1차로 저장되고 히터가 내재되어 수용된 액체냉매를 직접 가열하여 기상으로 전환시키는 회수탱크와, 상기 냉동기로부터 회수되는 기체냉매를 압축하는 압축기와, 상기 압축기로부터 토출된 기체냉매에 함유된 냉동유를 분리하는 오일분리기와, 상기 오일분리기로부터 토출된 기체냉매를 냉각시켜 액상으로 전환시키거나 상기 회수탱크로부터 토출된 기체냉매를 액체냉매로 냉각시키는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛을 통해 토출되고 정제된 액체냉매가 저장되는 저장탱크와, 상기 냉동기, 압축기, 오일분리기, 냉각유닛 및 저장탱크에 연결되고 기체냉매 또는 액체냉매가 이동되는 냉매 회수, 정제 및 공급라인을 포함하여 이루어진다.Korean Patent Publication No. 10-1594119 discloses a refrigerant recovery, refining, and supplying device and a method thereof as one of the prior arts for solving the above problems. The main technical configuration is that the liquid refrigerant recovered from the freezer is primarily stored. And an oil separator separating the refrigeration oil contained in the gas refrigerant discharged from the compressor, a recovery tank for directly heating the liquid refrigerant contained in the heater and converting the liquid refrigerant into the gas phase, a compressor for compressing the gas refrigerant recovered from the freezer. And a cooling unit for converting the gas refrigerant discharged from the oil separator into a liquid state or cooling the gas refrigerant discharged from the recovery tank with liquid refrigerant, and a liquid refrigerant discharged and purified through the cooling unit is stored. Connected to the storage tank, the refrigerator, the compressor, the oil separator, the cooling unit and the storage tank, Refrigerant recovery, refining and supply line for the gas or liquid refrigerant is moved.
상기 종래기술은 냉매의 회수, 정제 및 공급을 하나의 장치로 구현할 수 있도록 구성된 것에 기술적 특징이 있으나, 회수탱크로 회수한 냉매를 정제하기 위해 액체냉매를 기체냉매로 전환시킬 때 히터를 사용하므로 많은 양의 전기에너지가 소비될 뿐만 아니라 맹독성의 가스가 발생될 우려가 있다.The prior art has a technical feature in that it is configured to implement the recovery, refining and supply of the refrigerant in a single device, but because a heater is used when converting the liquid refrigerant to gas refrigerant to purify the refrigerant recovered in the recovery tank In addition to the consumption of a large amount of electrical energy there is a fear of generating a highly toxic gas.
예를 들면, R-22 냉매의 경우 냉매 재생속도가 250kg/h라 가정하고, 기화잠열이 43kcal/kg인 것을 고려하면, For example, assuming that the refrigerant regeneration rate is 250 kg / h for the R-22 refrigerant, and considering that the latent heat of vaporization is 43 kcal / kg,
냉매 재생속도 250kg/h × 기화잠열 43kcal/kg = 10,750kcal/h, 즉 약 12.5kW의 전기가 소비되는 단점이 있다.Refrigerant regeneration rate 250kg / h × latent heat of vaporization 43kcal / kg = 10,750kcal / h, that is, there is a disadvantage in that about 12.5kW of electricity is consumed.
그리고, 염화불화탄소계 냉매의 경우 고온의 철이나 화염에 접하게 될 때 격한 반응을 하여 독성이 강한 포스겐 가스(phosgene gas)를 발생시키므로, 히터표면이 고온이 되고 여기에 기체 냉매가 접촉하게 될 경우 맹독성인 포스겐 가스가 발생될 우려가 있는 것이다.In the case of chlorofluorocarbon-based refrigerants, toxic phosgene gas is generated by violently reacting with high-temperature iron or flames, so that the heater surface becomes hot and the gas coolant comes into contact with it. There is a risk of generating highly toxic phosgene gas.
또한, 상기 종래기술은 회수탱크와 저장탱크 두 개의 탱크를 구비하므로 설치시 공간의 제약을 받을 수 있는 단점도 있다.In addition, the prior art has two drawbacks and storage tank has two disadvantages that can be limited in space when installed.
즉, 일반적으로 냉매사용기기는 지하층이나 좁은 기계실 등에 설치되어 있는 경우가 많고, 통로나 출입문의 사이즈가 제한되어 있는 경우가 많은데 이러한 공간에 두 개의 탱크를 설치하는 것이 쉽지 않으므로 비교적 넓은 공간에 설치되어 있는 냉매사용기기에 대해서만 적용이 가능한 단점이 있는 것이다.In other words, in general, the refrigerant-using equipment is often installed in the basement floor or a narrow machine room, and the passage or the door size is often limited. Since it is not easy to install two tanks in such a space, it is installed in a relatively large space. There is a disadvantage that can be applied only to the refrigerant using the device.
또한, 냉매회수기 내 배관계통 특히 액열기 내에는 상당한 양의 냉매액이 잔존하고 있는데, 이 냉매액은 다음에 다른 종류의 냉매를 회수할 때 혼입되어 상대 냉매의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 냉매사용기기와 냉매회수기를 분리하는 경우 외부로 배출될 우려가 있다.In addition, a considerable amount of refrigerant liquid remains in the piping system, especially in the liquid heater, which is mixed in the next recovery of other types of refrigerants, which not only degrades the quality of the relative refrigerant, but also uses refrigerant. If the refrigerant and the recovery unit is separated, there is a risk of discharge to the outside.
하지만, 상기 종래기술을 포함한 종래의 냉매회수장치들은 배관 및 액열기 내에 잔존하는 냉매액을 회수하는 과정을 포함하고 있지 않다는 문제점도 있다.However, the conventional refrigerant recovery apparatus including the prior art does not include a process of recovering the refrigerant liquid remaining in the pipe and the liquid heater.
한편, 일반적으로 냉매회수기 내에는 불응축가스인 공기가 존재하는 경우가 많고, 냉매를 회수하기 위해 배관을 연결하는 과정에서 배관 내에 존재하는 공기가 냉매를 회수하는 과정에서 회수탱크 내부로 냉매와 함께 흡입된다. 이와 같이 회수탱크 내부로 유입된 불응축가스, 즉 공기는 공기 분압에 해당하는 만큼의 탱크 내부 압력을 상승시켜 탱크 내측에 필요 이상의 고압이 작용하게 되므로 안정성이 저하될 우려가 있다.On the other hand, in general, there is a case where air that is non-condensable gas is often present in the refrigerant recoverer, and in the process of connecting the pipes to recover the refrigerant, the air present in the pipe recovers the refrigerant together with the refrigerant into the recovery tank. Is inhaled. As such, the non-condensable gas introduced into the recovery tank, that is, the air, increases the internal pressure of the tank corresponding to the partial pressure of air, thereby causing higher pressure than necessary to act on the inside of the tank.
또한, 회수탱크 내부로 유입된 불응축가스가 냉매를 정제시키는 과정에서 액화열교환기로 유입될 경우 열교환기의 성능이 저하되어 냉매의 액화능력이 감소되므로 냉매정제속도가 저하되는 문제점도 있다.In addition, when the non-condensable gas introduced into the recovery tank is introduced into the liquefied heat exchanger in the process of refining the refrigerant, the performance of the heat exchanger is deteriorated, thereby reducing the liquefaction capacity of the refrigerant.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보다 단순화된 구성으로 설치가 용이하고, 냉매사용기기로부터 회수한 냉매를 정제하기 위해 액냉매를 기화시키는 과정을, 기화한 냉매를 액화시키기 위해 반드시 구비되는 응축기의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to simplify the installation in a simplified configuration, the process of vaporizing the liquid refrigerant to purify the refrigerant recovered from the refrigerant using equipment By the condensation heat of the condenser must be provided to liquefy the vaporized refrigerant by providing a high efficiency refrigerant recovery and purification system and method for improving the safety while reducing unnecessary power consumption.
또한, 본 발명은 냉매의 회수 및 정제 후 시스템에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is to recover the residual refrigerant remaining in the system after the recovery and purification of the refrigerant to prevent the deterioration of the quality of the refrigerant and to prevent the refrigerant from being discharged to the outside and the high efficiency refrigerant recovery and purification system There is another purpose in providing the method.
또한, 본 발명은 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention to collect the non-condensable gas (air) introduced with the refrigerant to the refrigerant recovery tank in the process of recovering the refrigerant from the refrigerant using equipment to discharge to the outside to reduce the stability of the system and decrease the refrigerant purification speed Another object is to provide a high efficiency refrigerant recovery and purification system and method for preventing the same.
상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above objects,
냉매사용기기와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 냉매 회수 및 정제 시스템에 있어서, 상기 냉매사용기기로부터 액냉매 및 기체냉매를 회수하여 저장하는 냉매회수탱크와, 상기 냉매회수탱크의 일측에 연결 설치되는 가압용 압축기를 포함하여 구성되어 냉매회수탱크로의 냉매 회수를 보조하고 회수되는 기체냉매를 액화시키는 가압액화장치와, 상기 냉매회수탱크에 설치되는 응축기를 포함하는 냉동사이클 구조로 이루어져 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 냉매정제용 냉각 및 가열장치 및 상기 냉매사용기기와 충전용기 및 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되어 액냉매 또는 기체냉매가 이동되는 냉매이동라인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A refrigerant recovery and purification system connected between a refrigerant using device and a charging container, comprising: a refrigerant recovery tank for recovering and storing a liquid refrigerant and a gas refrigerant from the refrigerant using device, and connected to one side of the refrigerant recovery tank. A refrigerant recovery tank comprising a pressurized compressor configured to assist the refrigerant recovery to the refrigerant recovery tank and to liquefy the recovered gas refrigerant, and a refrigeration cycle structure including a condenser installed in the refrigerant recovery tank. Refrigerant refrigerating cooling and heating device is installed between the charging vessel and the connection between the refrigerant using device and the charging vessel and the refrigerant recovery tank is installed comprising a refrigerant movement line for moving the liquid refrigerant or gas refrigerant It is done.
이때, 상기 가압액화장치는 가압용 압축기에 연결 설치되는 오일분리기와, 상기 오일분리기와 가압용 압축기 사이에 연결 설치되는 오일탱크 및 상기 오일분리기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액화기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the pressurized liquefaction apparatus includes an oil separator connected to the pressurized compressor, an oil tank connected between the oil separator and the pressurized compressor, and a liquefier connected between the oil separator and the refrigerant recovery tank. Characterized in that configured.
또한, 상기 가압액화장치는 가압용 압축기로 흡입되는 냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the pressurized liquefaction apparatus is characterized in that it further comprises a suction pressure adjusting device for adjusting the pressure of the refrigerant sucked into the compressor for pressurization.
그리고, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치는 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 액화열교환기와, 상기 액화열교환기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 냉각ㆍ가열용 압축기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The refrigerant refining cooling and heating device includes a liquefied heat exchanger connected between the refrigerant recovery tank and the filling container, and a cooling / heating compressor connected between the liquefied heat exchanger and the condenser. do.
또한, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치는 냉각ㆍ가열용 압축기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 보조응축기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the refrigerant refining cooling and heating device is characterized in that it further comprises an auxiliary condenser connected between the cooling and heating compressor and the condenser.
그리고, 상기 냉매이동라인은 냉매사용기기의 액상부와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액냉매 회수라인과, 냉매사용기기 및 충전용기의 기상부와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 기체냉매 공급 및 회수라인 및 상기 냉매회수탱크와 충전용기의 액상부 사이에 연결 설치되는 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The refrigerant moving line includes a liquid refrigerant recovery line connected between the liquid phase portion of the refrigerant using device and the refrigerant recovery tank, and a gas refrigerant connected between the gas phase portion and the refrigerant recovery tank of the refrigerant using device and the filling container. It is characterized in that it comprises a supply and recovery line and the refrigerant purification and residual refrigerant recovery line is connected between the refrigerant recovery tank and the liquid phase of the filling container.
여기서, 상기 기체냉매 공급 및 회수라인은 냉매회수탱크와 가압용 압축기의 사이에 연결 설치되는 제1배관과, 상기 가압용 압축기와 충전용기의 기상부 사이에 연결 설치되는 제2배관과, 상기 제2배관과 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 제3배관과, 상기 제2배관과 냉매사용기기의 기상부 사이에 연결 설치되는 제4배관 및 상기 제2배관과 가압용 압축기의 사이에 연결 설치되는 제5배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Here, the gas refrigerant supply and recovery line is the first pipe connected between the refrigerant recovery tank and the pressurized compressor, the second pipe connected between the pressurized compressor and the gas phase of the filling container, and the second A third pipe connected between the second pipe and the refrigerant recovery tank, and a fourth pipe connected between the second pipe and the gas phase part of the refrigerant using device, and a connection between the second pipe and the pressurizing compressor. Characterized in that configured to include a fifth pipe.
또한, 상기 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인은 냉매회수탱크와 냉동사이클 구조의 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 사이에 연결 설치되는 제6배관과, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치와 충전용기의 액상부 사이에 연결 설치되는 제7배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the refrigerant refining and residual refrigerant recovery line is the sixth pipe connected between the refrigerant recovery tank and the refrigerant purification cooling and heating device of the refrigeration cycle structure, and the liquid phase of the refrigerant purification cooling and heating device and the filling container Characterized in that it comprises a seventh pipe connected to be installed between the parts.
그리고, 상기 냉매회수탱크에 연결 설치되어 냉매회수탱크 내부로 유입되는 불응축가스를 포집하여 배출하는 불응축가스 처리장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the non-condensable gas treatment device is connected to the refrigerant recovery tank is installed to collect and discharge the non-condensable gas introduced into the refrigerant recovery tank.
이때, 상기 불응축가스 처리장치는 냉매회수탱크에 연결 설치되는 불응축가스 포집탱크와, 상기 불응축가스 포집탱크의 내측에 구비되는 냉각코일 및 냉매회수탱크의 액상부와 불응축가스 포집탱크의 사이에 연결 설치되는 팽창장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the non-condensable gas treatment device is a non-condensable gas collection tank is connected to the refrigerant recovery tank, the cooling coil and the liquid portion of the non-condensable gas collection tank and the non-condensable gas collection tank Characterized in that configured to include an expansion device that is connected between.
또한, 상기 냉매회수탱크와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 냉매회수탱크 내의 불응축가스와 불응축가스 포집탱크에서 액화된 냉매가 이동하는 제8배관과, 냉매회수탱크 내의 액냉매가 이동하는 제9배관이 연결 설치되고, 상기 불응축가스 포집탱크에는 포집된 불응축가스를 외부로 배출시키기 위한 제10배관이 연결 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, between the refrigerant recovery tank and the non-condensable gas collection tank, an eighth pipe through which the liquefied refrigerant in the non-condensed gas and the non-condensed gas collection tank moves, and a ninth through which the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank moves. A pipe is connected and installed, and the non-condensable gas collecting tank is connected to and installed with a tenth pipe for discharging the collected non-condensable gas to the outside.
한편, 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법은,On the other hand, the high efficiency refrigerant recovery and purification method according to the present invention,
냉매 회수 및 정제 시스템을 이용하여 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하여 정제시키는 냉매 회수 및 정제 방법에 있어서, 냉매사용기기로부터 액냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 액냉매 회수공정과, 가압용 압축기의 구동에 의해 냉매사용기기로부터 기체냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 기체냉매 회수공정과, 상기 냉매회수탱크로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기로 공급하는 냉매정제공정 및 시스템에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기로 공급하는 잔류냉매 회수공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A refrigerant recovery and purification method for recovering and refining a refrigerant from a refrigerant use device by using a refrigerant recovery and purification system, comprising: a liquid refrigerant recovery step of recovering liquid refrigerant from a refrigerant use device and supplying the refrigerant to a refrigerant recovery tank; Refrigerant remaining in the gas refrigerant recovery process for recovering the gas refrigerant from the equipment using the refrigerant by the operation of the refrigerant to the refrigerant recovery tank, and the refrigerant purification process and system for purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank and supplying it to the filling container. It is characterized in that it comprises a residual refrigerant recovery step of recovering and supplying to the filling container.
이때, 상기 액냉매 회수공정에서는 냉매회수탱크 내의 기체 냉매를 인출한 후 액화기를 이용하여 액화시켜 다시 냉매회수탱크 내부로 공급함으로써 냉매회수탱크 내의 액냉매를 냉각시키는 것을 특징으로 한다.At this time, the liquid refrigerant recovery step is characterized in that the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank is cooled by drawing the gaseous refrigerant in the refrigerant recovery tank and liquefying using a liquefier and then supplied into the refrigerant recovery tank.
또한, 상기 기체냉매 회수공정은, 흡입압력 조절장치를 이용하여 냉매사용기기로부터 가압용 압축기로 흡입되는 기체냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절단계와, 오일분리기를 이용하여 가압용 압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 오일 분리 및 저장단계 및 오일이 분리된 기체냉매를 액화기를 통해 액화시킨 후 냉매회수탱크로 공급하는 제1액화단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the gas refrigerant recovery process, the suction pressure adjusting step of adjusting the pressure of the gas refrigerant sucked from the refrigerant using equipment to the pressurizing compressor using the suction pressure adjusting device, and the gas through the pressurizing compressor using an oil separator Oil separation and storage step of separating the oil discharged with the refrigerant to be stored in the oil tank and a first liquefaction step of liquefying the gas refrigerant separated oil through the liquefier and supply to the refrigerant recovery tank do.
그리고, 상기 냉매정제공정은, 냉동사이클 구조로 이루어지는 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 냉각ㆍ가열용 압축기를 구동하여 냉매회수탱크 내에 설치되는 응축기에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 액냉매 기화단계와, 냉매회수탱크에서 기화되어 공급되는 기체 냉매를 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 액화열교환기에 의해 액화시키는 제2액화단계와, 가압용 압축기를 구동시켜 충전용기의 기체 냉매를 냉매회수탱크로 공급하여 액화열교환기와 충전용기 사이에 차압을 발생시키는 차압발생단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The refrigerant refining process includes a liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank due to condensation heat generated by a condenser installed in the refrigerant recovery tank by driving a refrigerant purification cooling and a heating / cooling compressor in a refrigeration cycle structure. A liquid refrigerant vaporization step of vaporizing the gas, a second liquefaction step of liquefying the gaseous refrigerant vaporized and supplied from the refrigerant recovery tank by the liquefaction heat exchanger of the cooling and heating device for refining the refrigerant, and a pressurizing compressor to drive the gas of the filling container. It characterized in that it comprises a differential pressure generating step of generating a differential pressure between the liquefied heat exchanger and the charging vessel by supplying the refrigerant to the refrigerant recovery tank.
여기서, 상기 액냉매 기화단계에서는 냉매회수탱크 내부의 온도 및 압력이 상승할 경우 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 보조응축기를 가동하여 응축기에서의 발열량을 줄일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.Here, in the liquid refrigerant vaporization step, when the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank rises, the auxiliary condenser of the refrigerant refining cooling and heating device may be operated to reduce the amount of heat generated in the condenser.
그리고, 상기 기체냉매 회수공정 이후에 냉매회수탱크 내부로 냉매와 함께 흡입된 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The non-condensable gas discharging step of discharging the non-condensable gas sucked with the refrigerant into the refrigerant recovery tank after the gas refrigerant recovery process to the outside, characterized in that it further comprises.
이때, 상기 불응축가스 배출공정은, 냉매회수탱크의 상부에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크로 불응축가스를 포집하는 불응축가스 포집단계와, 냉매회수탱크에 수용된 액냉매를 팽창장치를 통해 불응축가스 포집탱크로 공급하는 액냉매 흡입단계와, 액냉매 흡입단계에서 공급된 액냉매를 냉각코일을 통해 증발시킴으로써 불응축가스 포집단계에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 냉매회수탱크로 배출시키는 기체냉매 응축 및 회수단계 및 불응축가스 포집탱크 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the step of discharging the non-condensable gas, the non-condensable gas collection step of collecting the non-condensable gas to the non-condensable gas collection tank connected to the upper portion of the refrigerant recovery tank, and the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank through the expansion device The liquid refrigerant suction step of supplying the condensate gas collection tank and the liquid refrigerant supplied in the liquid refrigerant suction step are evaporated through the cooling coil to condense the gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensable gas collection step to the refrigerant recovery tank. It characterized in that it comprises a gas refrigerant condensation and recovery step to discharge and non-condensable gas discharge step of discharging the non-condensable gas in the non-condensable gas collection tank to the outside.
본 발명에 따르면, 냉매사용기기로부터 회수한 냉매의 정제를 위한 액냉매의 기화과정이 냉동사이클의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, the vaporization process of the liquid refrigerant for the purification of the refrigerant recovered from the refrigerant using device is made by the heat of condensation of the refrigeration cycle has an excellent effect to improve the safety while reducing unnecessary power consumption.
또한, 본 발명에 따르면 전체적인 시스템 구성을 단순화하여 설치 및 분리가 용이하고, 시스템 설치에 공간적인 제약을 줄일 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, the present invention further has the effect of simplifying the overall system configuration to facilitate installation and removal, and to reduce space constraints on system installation.
또한, 본 발명에 따르면 냉매의 회수 및 정제 후 시스템에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention, it is possible to recover the residual refrigerant remaining in the system after the recovery and purification of the refrigerant further has the effect of preventing the quality of the refrigerant deteriorated and to prevent the refrigerant from being discharged to the outside.
또한, 본 발명에 따르면 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention by collecting the non-condensable gas (air) flowing with the refrigerant to the refrigerant recovery tank in the process of recovering the refrigerant from the refrigerant using the device to discharge to the outside to reduce the stability of the system and the refrigerant purification rate It further has an effect to prevent the.
또한, 본 발명에 따르면 냉매회수탱크로 회수된 액냉매를 냉각시켜 기체냉매의 회수속도를 향상시키고, 액화열교환기와 충전용기의 사이에 차압을 발생시켜 정제된 냉매의 충전속도를 향상시킴으로써 전체적인 냉매 회수 및 정제 속도를 향상시킬 수 있는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention by cooling the liquid refrigerant recovered to the refrigerant recovery tank to improve the recovery rate of the gas refrigerant, by generating a differential pressure between the liquefied heat exchanger and the filling vessel to improve the charging rate of the purified refrigerant to recover the overall refrigerant And the effect of improving the purification rate.
도 1은 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템의 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법을 나타낸 흐름도.
도 4는 도 3에 나타낸 본 발명 중 액냉매 회수공정을 나타낸 도면.
도 5는 도 3에 나타낸 본 발명 중 기체냉매 회수공정을 나타낸 도면.
도 6은 도 3에 나타낸 본 발명 중 냉매정제공정을 나타낸 도면.
도 7은 도 3에 나타낸 본 발명 중 잔류냉매 회수공정을 나타낸 도면.1 is a view schematically showing a high efficiency refrigerant recovery and purification system according to the present invention.
Figure 2 shows another embodiment of a high efficiency refrigerant recovery and purification system according to the present invention.
3 is a flow chart showing a high efficiency refrigerant recovery and purification method according to the present invention.
4 is a view showing a liquid refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
5 is a view showing a gas refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
6 is a view showing a refrigerant purification process of the present invention shown in FIG.
7 is a view showing a residual refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the preferred embodiments of the high efficiency refrigerant recovery and purification system and method according to the present invention.
도 1은 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 도 3에 나타낸 본 발명 중 액냉매 회수공정을 나타낸 도면이며, 도 5는 도 3에 나타낸 본 발명 중 기체냉매 회수공정을 나타낸 도면이고, 도 6은 도 3에 나타낸 본 발명 중 냉매정제공정을 나타낸 도면이며, 도 7은 도 3에 나타낸 본 발명 중 잔류냉매 회수공정을 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a high efficiency refrigerant recovery and purification system according to the present invention, Figure 2 is a view showing another embodiment of a high efficiency refrigerant recovery and purification system according to the present invention, Figure 3 is a high efficiency according to the present invention 4 is a flowchart showing a refrigerant recovery and purification method, FIG. 4 is a view showing a liquid refrigerant recovery step of the present invention shown in FIG. 3, FIG. 5 is a view showing a gas refrigerant recovery step of the present invention shown in FIG. 3 is a view showing a refrigerant purification process of the present invention shown in Figure 3, Figure 7 is a view showing a residual refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
본 발명은 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 먼저 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템(10)(이하, '시스템(10)'이라 한다)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 크게 냉매회수탱크(100), 가압액화장치(200), 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300) 및 냉매이동라인(400)을 포함하여 이루어진다.The present invention utilizes the condensation heat of a refrigeration cycle in a series of processes for recovering a refrigerant from a refrigerant using device that uses the refrigerant for cooling and heating of buildings, refrigeration of food, or other industries. The present invention relates to a high efficiency refrigerant recovery and purification system and a method for recovering and refining a refrigerant more efficiently. First, the high efficiency refrigerant recovery and
보다 상세히 설명하면, 상기 냉매회수탱크(100)는 회수해야할 냉매를 포함하는 냉매사용기기(20)와 회수된 냉매를 정제하여 저장하는 충전용기(30)의 사이에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 냉매 즉, 액냉매와 기체냉매를 회수하여 저장하는 역할을 하게 된다.In more detail, the
이때, 상기 냉매회수탱크(100)에는 내부 압력과 온도 측정을 위한 제1압력센서(102)와 제1온도센서(104)가 각각 설치되고, 냉매회수탱크(100)의 내부에 수용된 액냉매의 수위를 검출할 수 있도록 하는 액레벨센서(106)가 설치되어 있다.At this time, the
또한, 상기 냉매회수탱크(100)의 하부에는 냉매회수탱크(100)의 청소시 사용될 수 있는 드레인밸브(108)가 구비되어 있다.In addition, the lower portion of the
다음, 상기 가압액화장치(200)는 냉매회수탱크(100)와 냉매사용기기(20) 및 충전용기(30)의 사이에 위치되도록 하여 냉매회수탱크(100)의 일측에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 냉매회수탱크(100)로의 냉매 회수를 보조하는 등 시스템(10)에서 냉매가 이동할 수 있도록 보조함과 동시에 냉매사용기기(20)로부터 회수되는 기체 냉매를 액화시켜 냉매회수탱크(100)로 공급할 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.Next, the
보다 상세히 설명하면, 상기 가압액화장치(200)는 가압용 압축기(210), 오일분리기(220), 오일탱크(230) 및 액화기(250)를 포함하여 구성되는데, 먼저 상기 가압용 압축기(210)는 냉매회수탱크(100)의 일측에 연결 설치되어 시스템(10)에서 기체 냉매를 이동시키는 역할을 하는 것으로, 상기 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 기체 냉매가 이동하게 되고, 이러한 기체 냉매의 이동은 액냉매의 이동을 보조하는 역할도 하게 된다.In more detail, the
다음, 상기 오일분리기(220)는 가압용 압축기(210)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되어 가압용 압축기(210)를 통해 냉매와 함께 배출되는 오일을 분리시키는 역할을 하는 것이다.Next, the
또한, 상기 오일탱크(230)는 오일분리기(220)와 가압용 압축기(210)의 사이에 연결 설치되어 오일분리기(220)에 의해 분리된 오일을 저장하였다가 필요시에 가압용 압축기(210)로 공급할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, the
즉, 냉동사이클과 같은 폐회로 구조에서는 오일이 냉매와 함께 배출되어도 다시 압축기로 돌아오지만, 본 발명에서의 가압용 압축기(210)는 개방된 회로 구조로 연결되어 있으므로 냉매와 함께 배출된 오일을 오일분리기(220)를 통해 걸러내어 오일탱크(230)에 저장시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, in a closed circuit structure such as a refrigeration cycle, the oil is returned to the compressor even when the oil is discharged together with the refrigerant. However, since the pressurizing
또한, 압축기의 사용에 있어서, 오일은 윤활작용은 물론 냉각, 밀봉 및 응력분산 등의 기능을 담당하므로, 상기 가압용 압축기(210)의 구동 과정에서 오일이 모두 냉매와 함께 배출될 경우 가압용 압축기(210)에 심각한 문제가 발생될 수 있다.In addition, in the use of the compressor, the oil is responsible for cooling, sealing and stress distribution as well as lubrication action, if the oil is discharged together with the refrigerant during the driving of the
따라서, 본 발명에서는 오일분리기(220)에 의해 분리된 오일을 오일탱크(230)에 저장해 두었다가 가압용 압축기(210)의 오일 부족시 오일탱크(230)에 저장된 오일을 가압용 압축기(210)로 용이하게 공급할 수 있는 구조로 이루어져 있다.Accordingly, in the present invention, the oil separated by the
다음, 상기 액화기(250)는 오일분리기(220)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되는 것으로, 가압용 압축기(210)를 통해 배출되어 오일분리기(220)에서 오일이 제거된 기체 냉매를 액화시켜 냉매회수탱크(100)로 공급하는 역할을 하게 된다.Next, the
한편, 상기 가압액화장치(200)는 흡입압력 조절장치(240)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 흡입압력 조절장치(240)는 가압용 압축기(210)의 입구측 전단에 연결 설치되어 가압용 압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력을 조절하는 역할을 하게 된다.On the other hand, the
즉, 상기 가압용 압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력이 너무 높아지면, 가압용 압축기(210)에 과부하가 걸려 모터 소손이 발생될 우려가 있기 때문에, 가압용 압축기(210)의 흡입측에 흡입압력 조절장치(240)를 설치하여 가압용 압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력이 설정된 일정 압력 이상으로 상승하지 않도록 조절하는 것이다.In other words, if the pressure of the gas refrigerant sucked into the pressurizing
이때, 상기 흡입압력 조절장치(240)의 전단에는 가압용 압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력을 측정하기 위한 제2압력센서(260)가 구비된다.At this time, the
다음, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)는 냉매회수탱크(100)와 충전용기(30)의 사이에 위치되도록 하여 냉매회수탱크(100)의 타측에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 회수되어 냉매회수탱크(100)에 저장된 액냉매를 가열하여 기화시키고, 냉매회수탱크(100)의 외부에서 다시 냉각하여 액화시킨 후 충전용기(30)로 공급하는 역할을 하게 된다.Next, the refrigerant refining cooling and
이때, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)는 응축기(310)를 포함하는 냉동사이클 구조로 이루어지는데, 상기 응축기(310)는 냉매회수탱크(100)에 설치되어 냉동사이클의 구동과정에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키는 역할을 하게 된다.At this time, the refrigerant refining cooling and
즉, 전술한 바와 같이, 종래에는 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키기 위해 히터 등의 가열수단을 사용하는데, 히터 등의 가열수단을 사용할 경우 불필요한 전력 낭비가 발생될 뿐만 아니라, 히터가 고온이 될 경우 포스켄 가스와 같은 맹독성 가스가 발생될 우려가 있는 것임에 비해, 본 발명에서는 냉동사이클의 구동과정에서 발생되는 응축열을 이용하여 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키므로 불필요한 전력 낭비를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 액냉매를 기화시키기 위한 온도가 급격히 상승하는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, as described above, conventionally, heating means such as a heater is used to vaporize the liquid refrigerant contained in the
또한, 통상적으로 냉동사이클의 구동과정에서 발생되는 응축열은 항상 기화된 냉매를 응축시키는데 소요되는 냉각열의 1.2 ~ 1.3 배를 유지하므로, 본 발명에서와 같이 냉동사이클의 응축열을 이용할 경우 액냉매의 가열에 항상 20 ~ 30%의 여유 능력을 보유할 수 있게 된다.In addition, the condensation heat generated during the operation of the refrigeration cycle usually maintains 1.2 to 1.3 times the cooling heat required to condense the vaporized refrigerant. Therefore, when the condensation heat of the refrigeration cycle is used as in the present invention, the heat of the liquid refrigerant is increased. You will always have 20-30% free capacity.
상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)를 구성하는 냉동사이클 구조는 상기 응축기(310) 이외에도 액화열교환기(320), 냉각ㆍ가열용 압축기(330), 수액기(350) 및 팽창밸브(360)를 포함하여 이루어지는데, 먼저, 상기 액화열교환기(320)는 냉매회수탱크(100)에 연결 설치되어 응축기(310)의 응축열에 의해 기화되어 냉매회수탱크(100)로부터 배출되는 기체 냉매를 냉각하여 액화시키는 역할을 하는 것으로, 냉동사이클 구조의 증발기 역할을 담당하게 된다.In addition to the
다음, 상기 냉각ㆍ가열용 압축기(330)는 냉동사이클을 구동시키기 위한 흐름을 발생시키는 역할을 하는 것이고, 수액기(350)와 팽창밸브(360)는 통상의 냉동사이클과 동일한 역할을 하는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Next, the cooling and
한편, 상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)는 보조응축기(340)를 더 포함하여 구성되는데, 상기 보조응축기(340)는 냉각ㆍ가열용 압축기(330)와 응축기(310)의 사이에 연결 설치되어 냉매 정제 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 온도 및 압력이 일정 범위내로 유지될 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.Meanwhile, the refrigerant refining cooling and
즉, 전술한 바와 같이, 냉동사이클 구조에 의해 응축기(310)에서 발생되는 응축열은 기화된 냉매를 응축시키는데 소요되는 냉각열의 약 1.2 ~ 1.3 배가 되므로 냉매 정제 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 온도와 압력이 필요 이상으로 상승할 수 있는데, 이러한 경우 냉각ㆍ가열용 압축기(330)와 응축기(310)의 사이에 연결 설치된 보조응축기(340)를 구동하여 응축기(310)에서의 가열량을 줄임으로써 냉매회수탱크(100)의 내부 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, as described above, the heat of condensation generated in the
이때, 상기와 같이 냉동사이클 구조로 이루어지는 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)에는 냉동사이클의 응축 압력을 측정하기 위한 제3압력센서(370)와, 액화열교환기(320)에서의 온도 측정을 위한 제3온도센서(380) 및 냉동사이클의 흐름을 제어하기 위한 제10밸브(390)가 구비된다.At this time, the cooling and
다음, 상기 냉매이동라인(400)은 냉매사용기기(20)와 충전용기(30) 및 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되어 액냉매와 기체 냉매를 포함하는 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 액냉매 회수라인(410), 기체냉매 공급 및 회수라인(420), 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인(430)을 포함하여 구성된다.Next, the refrigerant movement line 400 is connected between the refrigerant using
보다 상세히 설명하면, 상기 액냉매 회수라인(410)은 냉매사용기기(20)로부터 액냉매를 회수하여 냉매회수탱크(100)로 공급할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 냉매사용기기(20)의 하부 즉, 액상부(24)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치된다.In more detail, the liquid
이때, 상기 액냉매 회수라인(410)에는 냉매회수탱크(100)로 회수되는 액냉매의 온도 측정을 위한 제2온도센서(410b)와, 냉매회수탱크(100)로의 액냉매 공급을 조절하기 위한 제1밸브(410a)가 구비된다.At this time, the liquid
다음, 상기 기체냉매 공급 및 회수라인(420)은 냉매사용기기(20) 및 충전용기(30)의 상부 즉, 기상부(22,32)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 각각 연결 설치되어 냉매사용기기(20)로부터 냉매회수탱크(100)로 기체냉매를 회수하거나 냉매회수탱크(100)로부터 냉매사용기기(20) 및 충전용기(30)의 기상부(22,32)로 기체냉매를 공급할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 제1 내지 제5배관(421,422,423,424,425)을 포함하여 이루어진다.Next, the gas refrigerant supply and
보다 상세히 설명하면, 상기 제1배관(421)은 냉매회수탱크(100)의 상부, 즉 기상부(110)와 가압용 압축기(210)의 사이에 연결 설치되어 기체 냉매가 냉매회수탱크(100)로부터 가압용 압축기(210) 방향으로 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제1배관(421)에는 기체 냉매의 흐름 조절을 위한 제2밸브(421a)가 설치된다.In more detail, the
다음, 상기 제2배관(422)은 가압용 압축기(210)와 충전용기(30)의 기상부(32) 사이에 연결 설치되어 기체 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제2배관(422)의 가압용 압축기(210) 측과 충전용기(30)의 기상부(32) 측에는 기체냉매의 흐름 조절을 위한 제3밸브(422a)와 제9밸브(422b)가 각각 설치된다.Next, the
다음, 상기 제3배관(423)은 가압용 압축기(210) 측의 제2배관(422) 또는 가압용 압축기(210)와 냉매회수탱크(100)의 하부, 즉 액상부(120) 사이에 연결 설치되는 것으로, 상기 제3배관(423)에는 액화기(250)가 구비되어 가압용 압축기(210)로부터 배출된 기체냉매가 액화기(250)에 의해 액화되어 냉매회수탱크(100)로 공급될 수 있도록 구성되어 있다.Next, the
또한, 상기 제3배관(423), 즉 액화기(250)의 전방에 위치되는 제3배관(423)에는 기체 냉매의 흐름 조절을 위한 제4밸브(423a)가 설치된다.In addition, the
다음, 상기 제4배관(424)은 제2배관(422)과 냉매사용기기(20)의 기상부(22) 사이에 연결 설치되어 기체 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제4배관(424)에는 기체 냉매의 흐름 조절을 위한 제6밸브(424a)가 설치된다.Next, the
다음, 상기 제5배관(425)은 제2배관(422)과 가압용 압축기(210)의 사이에 연결 설치되어 제2배관(422)을 통해 공급되는 냉매사용기기(20) 또는 충전용기(30)의 기상부(22,32)로부터의 기체냉매를 가압용 압축기(210)로 공급하는 역할을 하는 것으로, 상기 제5배관(425)에는 기체냉매의 압력 조절을 위한 흡입압력 조절장치(240)와 기체냉매의 흐름 조절을 위한 제5밸브(425a)가 각각 설치되고, 제2배관(422)과 제5배관(425) 사이의 연결부에는 기체냉매의 압력 측정을 위한 제2압력센서(260)가 설치된다.Next, the
다음, 상기 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인(430)은 냉매회수탱크(100)의 상부, 즉 기상부(110)와 충전용기(30)의 하부, 즉 액상부(34) 사이에 연결 설치되어 냉매회수탱크(100)에 저장된 냉매를 정제하여 충전용기(30)로 공급함과 동시에 시스템(10)에 잔류하는 냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 제6배관(432)과 제7배관(434)을 포함하여 이루어진다.Next, the refrigerant purification and residual
보다 상세히 설명하면, 상기 제6배관(432)은 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)와 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300), 즉 냉동사이클 구조의 액화열교환기(320) 사이에 연결 설치되어 응축기(310)의 응축열에 의해 기화된 기체 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제6배관(432)에는 기체 냉매의 흐름 조절을 위한 제7밸브(432a)가 설치된다.In more detail, the
다음, 상기 제7배관(434)은 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300), 즉 냉동사이클 구조의 액화열교환기(320)와 충전용기(30)의 액상부(34) 사이에 연결 설치되어 액화열교환기(320)에 의해 액화된 액냉매 또는 잔류 냉매 회수공정에서 회수되는 액냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제7배관(434)에는 액냉매의 흐름 조절을 위한 제8밸브(434a)가 설치된다.Next, the
한편, 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템(10)의 다른 실시예에 의하면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100)의 상부에 연결 설치되는 불응축가스 처리장치(500)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 불응축가스 처리장치(500)는 냉매사용기기(20)로부터의 냉매회수 과정에서 냉매와 함께 냉매회수탱크(100)의 내부로 유입되는 불응축가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시키는 역할을 하는 것이다.On the other hand, according to another embodiment of the high efficiency refrigerant recovery and
즉, 전술한 바와 같이, 냉매회수탱크(100)로 냉매를 회수하는 과정에서 불응축가스가 함께 냉매회수탱크(100) 내부로 유입될 경우 냉매회수탱크(100)의 내부 압력이 상승하여 안정성이 저하될 뿐만 아니라, 냉매정제 과정에서 액화열교환기(320)의 성능을 저하시켜 냉매정제속도가 저하되는 문제점이 있으므로, 불응축가스 처리장치(500)를 이용하여 냉매회수탱크(100)로 유입된 불응축가스를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, as described above, when the non-condensable gas is introduced into the
보다 상세히 설명하면, 상기 불응축가스 처리장치(500)는 불응축가스 포집탱크(510), 냉각코일(520) 및 팽창장치(530)를 포함하여 이루어지는데, 상기 불응축가스 포집탱크(510)는 냉매회수탱크(100)의 상부, 즉 기상부(110)에 연결 설치되어 냉매회수탱크(100)로 유입된 불응축가스를 포집하여 저장하는 역할을 하는 것이다.In more detail, the non-condensable
다음, 상기 냉각코일(520)은 불응축가스 포집탱크(510)의 내측에 구비되어 냉매회수탱크(100)로부터 유입되는 액냉매를 증발시킴으로써 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 불응축가스와 함께 유입된 기체 냉매를 응축시키는 역할을 하는 것이고, 상기 팽창장치(530)는 냉매회수탱크(100)로부터 공급되는 액냉매를 팽창시키는 역할을 하는 것으로, 이에 대한 보다 상세한 설명은 후술하기로 한다.Next, the cooling
한편, 상기 냉매회수탱크(100)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에는 제8배관(550) 및 제9배관(560)이 각각 연결 설치되는데, 먼저 상기 제8배관(550)은 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 연결 설치되어 냉매회수탱크(100)로 유입된 불응축가스가 불응축가스 포집탱크(510)로 이동할 수 있도록 하는 역할을 함과 동시에 불응축가스 포집탱크(510)에서 액화된 냉매가 중력에 의해 다시 냉매회수탱크(100)로 흘러내려갈 수 있도록 하는 통로 역할을 하는 것으로, 상기 제8배관(550)에는 불응축가스의 흐름을 조절하는 제11밸브(552)가 설치된다.Meanwhile, an
다음, 상기 제9배관(560)은 냉매회수탱크(100)의 액상부(120)로부터 불응축가스 포집탱크(510)의 내부를 경유하여 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제1배관(421)에 연결 설치되는 것으로, 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)의 액냉매를 불응축가스 포집탱크(510)로 공급할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.Next, the
이때, 상기 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 위치되는 제9배관(560)에는 냉각코일(520)이 구비되고, 상기 냉각코일(520)과 냉매회수탱크(100)의 사이에 위치되는 제9배관(560)에는 팽창장치(530)가 구비되어, 냉매회수탱크(100)의 액상부(120)로부터 불응축가스 포집탱크(510)로 공급되는 액냉매는 팽창장치(530)와 냉각코일(520)을 통과하면서 증발하여 기화되고, 이때 발생되는 기화열에 의해 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 불응축가스와 함께 유입된 기체 냉매가 응축된다.In this case, a cooling
또한, 상기 제9배관(560)에는 냉매회수탱크(100)로부터의 액냉매 흐름을 조절하기 위한 제12밸브(562)가 설치된다.In addition, the
그리고, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에는 포집된 불응축가스를 외부로 배출시키기 위한 제10배관(580)이 연결 설치되는데, 상기 불응축가스는 통상적으로 공기이므로 시스템(10)의 외부로 배출되어도 무방하다.In addition, the non-condensable
이때, 상기 제10배관(580)에는 불응축가스의 배출을 조절하기 위한 제13밸브(582)가 설치되고, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에는 내부 온도 측정을 위한 제4온도센서(540)가 구비된다.In this case, a thirteenth valve 582 for controlling discharge of non-condensable gas is installed in the
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of a high efficiency refrigerant recovery and purification method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법은 전술한 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템(10)을 이용하여 냉매사용기기(20)로부터 냉매를 회수하여 정제하는 방법에 관한 것으로, 도 3에 나타낸 바와 같이, 크게 액냉매 회수공정(S10), 기체냉매 회수공정(S20), 냉매정제공정(S40) 및 잔류냉매 회수공정(S50)을 포함하여 이루어진다.The high efficiency refrigerant recovery and purification method according to the present invention relates to a method for recovering and refining a refrigerant from the
보다 상세히 설명하면, 상기 액냉매 회수공정(S10)은 냉매사용기기(20)의 액상부(24)에 수용되어 있는 액냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 공정으로, 도 4에 나타낸 바와 같이, 액냉매 회수라인(410)에 설치된 제1밸브(410a)와, 가압용 압축기(210)에 연결 설치된 제2 내지 제4밸브(421a,422a,423a) 및 냉매사용기기(20)의 기상부(22)에 연결 설치된 제6밸브(424a)를 개방한다. 이때, 나머지 밸브들은 모두 닫힌 상태이고, 이는 이하의 모든 설명에서 동일하게 적용된다.In more detail, the liquid refrigerant recovery process (S10) is a process of recovering the liquid refrigerant contained in the
상기와 같이 밸브들이 개방된 상태에서 가압용 압축기(210)를 구동하여 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)로부터 기체냉매를 흡입하게 되는데, 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)로부터 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제1배관(421)과 제2밸브(421a)를 통해 가압용 압축기(210)로 흡입된 기체냉매 중 일부는 제2배관(422), 제3밸브(422a), 제4배관(424) 및 제6밸브(424a)를 통해 냉매사용기기(20)의 기상부(22)로 유입되어 냉매사용기기(20)의 액상부(24)를 가압함으로써 냉매사용기기(20)의 액상부(24)에 수용된 액냉매가 액냉매 회수라인 및 제1밸브(410a)를 통해 냉매회수탱크(100)의 내부로 회수된다.As described above, the
이때, 상기 제1배관(421)과 제2밸브(421a)를 통해 가압용 압축기(210)로 흡입된 나머지 기체냉매는 제3배관(423)과 제4밸브(423a)를 통해 액화기(250)로 유입되어 액화된 상태로 냉매회수탱크(100)로 다시 공급되는데, 상기 제3밸브(422a)와 제4밸브(423a)의 개도를 조절하여 냉매사용기기(20)의 기상부(22)로 공급되는 기체 냉매의 양과 액화기(250)로 공급되는 기체 냉매의 양이 대략 1:9 정도가 되도록 조절한다.At this time, the remaining gas refrigerant sucked into the pressurizing
즉, 냉매사용기기(20)는 제한된 체적을 가지고 있기 때문에 냉매사용기기(20) 내의 액냉매가 원활히 배출되도록 가압하는 데는 많은 양의 기체 냉매가 필요하지 않기 때문에 제3밸브(422a)와 제4밸브(423a)의 개도량 조절을 통해 일부의 기체 냉매만이 냉매사용기기(20)의 기상부(22)로 공급되도록 조절하는 것이다.That is, since the
이때, 상기 제3밸브(422a)를 통해 냉매사용기기(20) 쪽으로 공급되는 기체냉매는 냉매회수탱크(100)에 구비된 제1압력센서(102)에 의해 측정되는 냉매회수탱크(100) 내부의 압력과, 제2배관(422)에 연결 설치된 제2압력센서(260)에 의해 측정되는 냉매사용기기(20)로 공급되는 기체냉매의 압력 사이의 차가 2 Bar에 도달하면 제3밸브(422a)를 닫아 냉매사용기기(20)로의 기체냉매 공급을 중단하고, 상기 압력차가 1.5 Bar 이하로 떨어지면 다시 제3밸브(422a)를 열어 기체냉매의 공급을 재개한다.At this time, the gas refrigerant supplied to the
한편, 상기 제4밸브(423a)를 통해 액화기(250) 쪽으로 공급된 기체냉매는 액화기(250)에서 액화되어 제3배관(423)을 통해 액냉매 상태로 냉매회수탱크(100)에 회수되는데, 이 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 냉매가 냉각된다.Meanwhile, the gas refrigerant supplied to the
보다 상세히 설명하면, 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)로부터 기체냉매를 흡입하면, 르샤틀리에의 원리(Le Chatelier's principle)에 의해 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매가 가압용 압축기(210)에 의해 흡입된 기체냉매의 양만큼 증발하게 되고, 액냉매가 증발할 때 남아 있는 액냉매로부터 증발잠열에 해당하는 만큼의 열을 빼앗아 오게 되어 남아 있는 액냉매가 냉각된다.In more detail, when the gas refrigerant is sucked from the
상기 가압용 압축기(210)에서 고온 고압으로 압축되어 액화기(250)로 공급된 기체냉매는 액화기(250)를 통해 냉매회수탱크(100)에서 액냉매로부터 빼앗아 온 열을 대기 중으로 방출하고 자신은 액화되어 다시 냉매회수탱크(100)로 공급된다.The gas refrigerant compressed to a high temperature and high pressure in the pressurizing
상기와 같은 과정의 반복을 통해 냉매회수탱크(100) 내의 액냉매는 냉각되며, 냉매회수탱크(100)에 구비된 제1온도센서(104)를 통해 감지된 온도가 설정치에 도달하면 제4밸브(423a)를 닫아 액화기(250)로의 기체냉매 공급을 차단한다.By repeating the above process, the liquid refrigerant in the
상기 제3밸브(422a)와 제4밸브(423a)가 모두 닫히는 조건이 되면 가압용 압축기(210)의 구동을 중단하고, 제3밸브(422a)와 제4밸브(423a) 중 어느 하나의 밸브라도 개방된 조건일 경우에는 가압용 압축기(210)의 구동을 재개한다.When the
상기와 같이 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매를 냉각시키는 이유는 후술할 기체냉매 회수공정(S20)에서 기체냉매의 회수속도를 높이기 위함이다.The reason for cooling the liquid refrigerant in the
즉, 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매 온도가 낮으면 낮을수록 냉매 포화증기압, 즉 냉매회수탱크(100)의 압력이 낮아지게 되어 기체냉매의 회수속도가 빨라지게 되는 것이다.That is, the lower the liquid refrigerant temperature inside the
다음, 상기 기체냉매 회수공정(S20)은 냉매사용기기(20)에 존재하는 기체냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 공정에 관한 것으로, 가압용 압축기(210)를 이용하여 냉매사용기기(20)의 기상부(22)로부터 기체냉매를 흡입하여 액화기(250)에서 액화시킨 후 냉매회수탱크(100)로 공급하게 된다.Next, the gas refrigerant recovery process (S20) relates to a process of recovering the gas refrigerant present in the
즉, 도 5에 나타낸 바와 같이, 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제4배관(424)에 설치된 제6밸브(424a)와, 제5배관(425)에 설치된 제5밸브(425a) 및 제3배관(423)에 설치된 제4밸브(423a)를 열고 가압용 압축기(210)를 가동하여 냉매사용기기(20)의 기체냉매를 회수하는 것이다.That is, as shown in Figure 5, the
보다 상세히 설명하면, 상기 기체냉매 회수공정(S20)은 흡입압력 조절단계(S22), 오일 분리 및 저장단계(S24) 및 제1액화단계(S26)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 흡입압력 조절단계(S22)는 가압용 압축기(210)의 입구측 전방에 설치되는 흡입압력 조절장치(240)를 이용하여 냉매사용기기(20)로부터 가압용 압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 압력이 미리 설정된 압력 이상으로 상승하지 못하도록 조절하는 단계에 관한 것이다.In more detail, the gas refrigerant recovery process (S20) comprises a suction pressure adjusting step (S22), oil separation and storage step (S24) and the first liquefaction step (S26), the suction pressure adjusting step The pressure S22 of the gas refrigerant suctioned from the
즉, 상기와 같이 제6밸브(424a)와 제5밸브(425a) 및 제4밸브(423a)를 개방시킨 상태에서 가압용 압축기(210)를 가동하면 냉매사용기기(20)의 기상부(22)에 존재하는 기체냉매가 제4배관(424), 제6밸브(424a), 제2배관(422), 제5배관(425) 및 제5밸브(425a)를 통해 가압용 압축기(210)로 유입되는데, 가압용 압축기(210)로 유입되는 기체냉매의 압력이 너무 높을 경우 가압용 압축기(210)에 과부하가 걸려 모터가 소손될 우려가 있기 때문에 흡입압력 조절장치(240)를 이용하여 가압용 압축기(210)로 유입되는 기체냉매의 압력이 설정된 압력 이상으로 상승되지 않도록 조절한다.That is, when the pressurizing
다음, 상기 오일분리 및 저장단계(S24)는 가압용 압축기(210)로부터 기체냉매와 함께 토출되는 오일 성분을 오일분리기(220)를 이용하여 분리한 후 오일탱크(230)에 저장하는 단계에 관한 것으로, 상기 오일탱크(230)에 저장되는 오일은 가압용 압축기(210)로 다시 공급될 수 있도록 구성되어 있다.Next, the oil separation and storage step (S24) relates to the step of separating the oil component discharged with the gas refrigerant from the pressurizing
즉, 상기 가압용 압축기(210)로 유입된 기체냉매는 고온 고압으로 압축되어 배출되는데, 이때 가압용 압축기(210)의 오일이 기체냉매와 함께 배출된다. That is, the gas refrigerant introduced into the pressurizing
전술한 바와 같이, 상기 가압용 압축기(210)는 개방된 회로 형태로 설치되어 있으므로 배출된 오일이 다시 회수되지 않기 때문에 오일분리기(220)를 이용하여 기체냉매와 함께 배출된 오일 성분을 걸러내고, 걸러진 오일 성분은 오일탱크(230)에 저장된다.As described above, since the
상기 오일탱크(230)에 저장된 오일은 다시 가압용 압축기(210)로 공급될 수 있도록 구성되어 가압용 압축기(210)의 오일이 부족한 경우 오일탱크(230)에 저장된 오일을 가압용 압축기(210)로 보충할 수 있게 된다.The oil stored in the
다음, 상기 제1액화단계(S26)는 오일분리 및 저장단계(S24)에서 오일이 분리된 상태의 기체냉매를 액화기(250)를 통해 액화시킨 후 냉매회수탱크(100)로 공급하는 단계에 관한 것으로, 오일분리기(220)에 의해 오일 성분이 분리된 기체냉매는 제4밸브(423a)를 통해 액화기(250)로 유입되어 액화된 후 액냉매의 상태로 제3배관(423)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수된다.Next, the first liquefaction step (S26) is a step of liquefying the gas refrigerant in the oil separated state in the oil separation and storage step (S24) through the
상기 제2배관(422)과 제5배관(425) 사이의 연결부에 설치된 제2압력센서(260)의 측정압력이 0MPa가 되면 냉매사용기기(20)의 기체냉매가 모두 회수된 것으로 판단하여 기체냉매 회수공정(S20)을 종료하는데, 이때 냉매사용기기(20)에 인접한 제6밸브(424a)를 먼저 닫고, 가압용 압축기(210)의 구동을 정지시킨 후 제5밸브(425a)와 제4밸브(423a)를 순차적으로 닫음으로써 기체냉매 공급 및 회수라인(420)에 기체냉매 또는 액화된 액냉매가 남아있지 않도록 한다.When the measured pressure of the
전술한 액냉매 회수공정(S10)에서 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매를 냉각시킨 상태에서 기체냉매 회수공정(S20)을 진행하므로 본 발명에 의하면 종래에 비해 기체 냉매의 회수속도가 빨라지게 된다.In the above-described liquid refrigerant recovery process (S10), the gas refrigerant recovery process (S20) is performed in a state where the liquid refrigerant inside the
다음, 상기 냉매정제공정(S40)은 냉매회수탱크(100)로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기(30)로 공급하는 단계에 관한 것으로, 냉매회수탱크(100)로 회수된 액냉매를 냉동사이클의 응축열을 이용하여 기화시킨 후 다시 액화열교환기(320)에서 액화시킨 상태로 충전용기(30)로 공급하게 된다.Next, the refrigerant purification process (S40) relates to the step of purifying the refrigerant recovered in the
보다 상세히 설명하면, 상기 냉매정제공정(S40)은 액냉매 기화단계(S42), 제2액화단계(S44) 및 차압발생단계(S46)를 포함하여 구성되는데, 먼저 상기 액냉매 기화단계(S42)는 냉매회수탱크(100)에 연결 설치된 냉동사이클 구조의 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)를 구동하여 응축기(310)에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크(100) 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 단계에 관한 것이다.In more detail, the refrigerant purification process S40 includes a liquid refrigerant vaporization step S42, a second liquefaction step S44, and a differential pressure generating step S46. First, the liquid refrigerant vaporization step S42 is performed. The vaporization of the liquid refrigerant present in the
즉, 도 6에 나타낸 바와 같이, 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인(430)의 제6배관(432)과 제7배관(434)에 각각 설치된 제7밸브(432a)와 제8밸브(434a)를 열고, 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)에 구비된 제10밸브(390)를 연 후 냉각ㆍ가열용 압축기(330)를 가동하여 냉동사이클로 구성되는 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)를 구동시킨다.That is, as shown in FIG. 6, the
상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)에 구비된 응축기(310)에서 응축열이 발생하고, 이 응축열에 의해 냉매회수탱크(100) 내의 액냉매가 기화하여 제6배관(432)을 통해 배출된다.The condensation heat is generated in the
상기와 같이 냉동사이클의 응축열에 의해 액냉매를 기화시킬 경우의 장점은 전술한 본 발명에 따른 냉매 회수 및 정제 시스템(10)에서 설명한 바와 같으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Advantages of vaporizing the liquid refrigerant by the heat of condensation of the refrigeration cycle as described above are the same as described in the above-described refrigerant recovery and
한편, 상기 응축기(310)에서 발생되는 응축열을 이용하여 액냉매를 기화시키는 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 온도와 압력이 상승할 경우 상기 응축기(310)에 인접하게 설치된 제3압력센서(370)에서 측정되는 압력, 즉 응축압력도 상승하게 되는데 상기 응축압력이 설정치 이상으로 상승하게 되면 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)의 냉각ㆍ가열용 압축기(330)와 응축기(310) 사이에 설치된 보조응축기(340)를 가동하여 응축기(310)에서의 발열량을 줄여준다.On the other hand, when the temperature and pressure inside the
이에 따라, 액냉매 기화단계(S42)에서의 냉매회수탱크(100) 내부 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지할 수 있게 된다.Accordingly, the temperature and pressure of the
다음, 상기 제2액화단계(S44)는 냉매회수탱크(100)에서 기화되어 공급되는 기체냉매를 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)를 구성하는 액화열교환기(320)에 의해 액화시키는 단계에 관한 것으로, 상기 액화열교환기(320)는 냉동사이클의 증발기 역할을 하게 된다.Next, the second liquefaction step (S44) relates to the step of liquefying the gas refrigerant vaporized and supplied from the
즉, 상기 액냉매 기화단계(S42)에서 기화된 기체냉매는 냉매회수탱크(100)로부터 제6배관(432)을 통해 배출되어 제7밸브(432a)를 거쳐 액화열교환기(320)로 유입되고, 유입된 기체냉매는 상기 액화열교환기(320)의 내부에서 냉각 액화되어 액냉매 상태로 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급되는 것이다.That is, the gas refrigerant vaporized in the liquid refrigerant vaporization step (S42) is discharged from the
다음, 상기 차압발생단계(S46)는 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 충전용기(30)의 기상부(32)에 존재하는 기체냉매를 냉매회수탱크(100)로 공급하여 액화열교환기(320)와 충전용기(30) 사이에 차압을 발생시킴으로써 충전용기(30)로 공급되는 액냉매의 충전속도를 향상시키기 위한 것으로, 상기 제2액화단계(S44)와 동시에 진행된다.Next, the differential pressure generating step (S46) is supplied to the liquefied
보다 상세히 설명하면, 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제2배관(422)에 설치된 제9밸브(422b)와, 제5배관(425)에 설치된 제5밸브(425a) 및 제3배관(423)에 설치된 제4밸브(423a)를 열고, 가압용 압축기(210)를 가동하면 충전용기(30)의 기상부(32)에 수용된 기체냉매가 제2배관(422), 제9밸브(422b), 제5배관(425), 제5밸브(425a) 및 흡입압력 조절장치(240)를 통해 가압용 압축기(210)로 유입되고, 가압용 압축기(210)로부터 배출된 기체냉매는 다시 오일분리기(220)와 제4밸브(423a)를 거쳐 액화기(250)로 유입되어 액화된 상태로 제3배관(423)을 통해 냉매회수탱크(100) 내부로 공급된다.In more detail, the
상기와 같은 과정에 의해 충전용기(30)와 액화열교환기(320)의 사이에는 기압차가 발생하게 되고, 상기 기압차에 의해 충전용기(30)의 액상부(34)로 충전되는 액냉매의 이동속도가 빨라지게 된다.The pressure difference is generated between the filling
이때, 상기 충전용기(30)의 기상부(32)로부터 기체냉매를 흡입하여 액냉매 상태로 냉매회수탱크(100)로 다시 공급하는 것은 충전속도를 저하시키는 요인이 될 수 있지만, 상기 차압발생단계(S46)에서 충전용기(30)로부터 흡입하는 기체냉매의 양은 극히 소량이므로 충전용기(30)와 액화열교환기(320) 사이의 기압차에 의해 향상되는 액냉매의 충전속도에 비하면 무시할 수 있는 정도이다.At this time, the suction of the gas refrigerant from the
상기 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매가 모두 기화되면, 더 이상 기화시킬 대상이 없으므로 응축기(310)의 압력, 즉 제3압력센서(370)에서 측정되는 압력이 급격히 상승하게 되고, 이를 신호로 하여 냉매정제용 냉각 및 가열장치(300)의 구동을 정지한 후 개방된 상태의 제7밸브(432a), 제8밸브(434a) 및 제10밸브(390)를 닫음으로써 냉매정제공정(S40)을 종료한다.When all the liquid refrigerant in the
다음, 상기 잔류냉매 회수공정(S50)은 냉매정제공정(S40) 이후 시스템(10) 내부에 존재하는 잔류냉매를 회수하여 충전용기(30)로 공급함으로써 시스템(10) 내부에 냉매가 잔류하지 않도록 하는 공정이다.Next, the residual refrigerant recovery step (S50) is to recover the residual refrigerant present in the
즉, 전술한 바와 같이, 시스템(10) 내부에 잔존하는 냉매는 다음에 다른 종류의 냉매를 회수할 때 혼입되어 상대 냉매의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 냉매사용기기(20)와 시스템(10)을 분리하는 경우 외부로 배출될 우려가 있으므로, 잔류냉매 회수공정(S50)을 통해 시스템(10) 내부에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기(30)로 공급하는 것이다.That is, as described above, the refrigerant remaining in the
보다 상세히 설명하면, 냉매정제공정(S40)을 마친 후 충전용기(30)와 액화열교환기(320) 사이의 제7배관(434)에는 액냉매가 잔류할 수 있고, 특히 액화열교환기(320)는 배관보다 용적이 크므로 상대적으로 많은 양의 액냉매가 잔류한다.In more detail, the liquid refrigerant may remain in the
따라서, 도 7에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100)와 액화열교환기(320)의 사이에 설치된 제7밸브(432a)를 열고, 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제1배관(421)과 제2배관(422)에 각각 설치된 제2밸브(421a)와, 제3밸브(422a) 및 제9밸브(422b)를 개방한 후 가압용 압축기(210)를 구동시킨다.Therefore, as shown in FIG. 7, the
상기 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 제7배관(434)과 액화열교환기(320) 내부에 잔존하는 액냉매가 제6배관(432) 및 제7밸브(432a)를 통해 냉매회수탱크(100) 내부로 회수되는데, 상기 냉매회수탱크(100)로 회수된 액냉매는 냉매회수탱크(100) 내부의 낮은 기압으로 인해 바로 기화되어 기체냉매 상태가 되고, 상기 기체냉매는 가압용 압축기(210)의 구동에 의해 제2밸브(421a), 제1배관(421), 가압용 압축기(210), 제2배관(422), 유분리기, 제3밸브(422a) 및 제9밸브(422b)를 거쳐 충전용기(30)의 기상부(32)로 공급된다.The liquid refrigerant remaining in the
상기 냉매회수탱크(100)에 구비된 제1압력센서(102)에서 감지되는 압력이 설정치 이하(통상적으로 0MPa)가 되면 잔류냉매가 모두 회수된 것으로 판단하여 가압용 압축기(210)의 구동을 정지시키고, 개방되어 있는 제7밸브(432a), 제2밸브(421a), 제3밸브(422a) 및 제9밸브(422b)를 닫아 잔류냉매 회수공정(S50)을 종료한다.When the pressure detected by the
한편, 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 방법의 다른 실시예에 의하면, 불응축가스 배출공정(S30)을 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 불응축가스 배출공정(S30)은 냉매사용기기(20)로부터 액냉매와 기체냉매를 회수한 이후, 즉 냉매정제공정(S40) 이전에 수행된다.On the other hand, according to another embodiment of the high-efficiency refrigerant recovery and purification method according to the present invention, may further comprise a non-condensable gas discharge step (S30), the non-condensable gas discharge step (S30) is a refrigerant using equipment ( After recovering the liquid refrigerant and the gas refrigerant from 20), that is, before the refrigerant purification process (S40).
즉, 전술한 바와 같이, 냉매사용기기(20)로부터 액냉매와 기체냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 과정에서 불응축가스가 냉매와 함께 냉매회수탱크(100) 내부로 유입될 경우 냉매회수탱크(100)의 내부 압력이 상승하여 안정성이 저하될 뿐만 아니라, 냉매정제 과정에서 액화열교환기(320)의 성능을 저하시켜 냉매정제속도가 저하되는 문제점이 있으므로, 냉매정제공정(S40) 이전에 냉매회수탱크(100)로 유입된 불응축가스를 배출시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, as described above, when the non-condensable gas is introduced into the
보다 상세히 설명하면, 상기 불응축가스 배출공정(S30)은 불응축가스 포집단계(S32), 액냉매 흡입단계(S34), 기체냉매 응축 및 회수단계(S36), 불응축가스 배출단계(S38)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 불응축가스 포집단계(S32)는 냉매회수탱크(100) 내부에 존재하는 불응축가스를 냉매회수탱크(100)에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크(510)로 포집하는 단계에 관한 것으로, 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)와 불응축가스 포집탱크(510) 사이에 연결 설치된 제8배관(550)에 구비되는 제11밸브(552)를 개방하면, 냉매회수탱크(100)와 불응축가스 포집탱크(510) 사이의 기압차에 의해 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)에 존재하는 불응축가스가 일부 기체냉매와 함께 제8배관(550)을 통해 불응축가스 포집탱크(510) 내부로 포집된다.In more detail, the non-condensable gas discharge step (S30) is a non-condensable gas collection step (S32), liquid refrigerant suction step (S34), gas refrigerant condensation and recovery step (S36), non-condensable gas discharge step (S38) The non-condensable gas collection step (S32) is first collected by the non-condensable
다음, 상기 액냉매 흡입단계(S34)는 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매 일부를 냉매회수탱크(100)의 액상부(120)로부터 불응축가스 포집탱크(510)를 경유하여 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제1배관(421)에 연결 설치된 제9배관(560)을 통해 불응축가스 포집탱크(510) 내부로 공급하는 단계에 관한 것으로, 후술하겠지만 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 공급된 액냉매는 불응축가스 포집단계(S32)에서 불응축가스와 함께 포집된 일부 기체냉매를 응축시키는 역할을 하게 된다.Next, the liquid refrigerant suctioning step (S34) is a gas refrigerant supply via the non-condensing
즉, 상기 제9배관(560)에 설치된 제12밸브(562)와, 기체냉매 공급 및 회수라인(420)의 제3배관(423)에 설치된 제4밸브(423a)를 개방시킨 상태에서 가압용 압축기(210)를 구동시키면, 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100) 내에 수용된 액냉매 일부가 제9배관(560)에 설치된 제12밸브(562), 팽창장치(530), 불응축가스 포집장치의 내부에 설치된 냉각코일(520)을 통과하면서 기화되고, 기화된 냉매는 다시 제9배관(560), 제1배관(421), 가압용 압축기(210), 유분리기, 제4밸브(423a)를 통해 액화기(250)로 유입되어 액화된 상태로 제3배관(423)을 통해 냉매회수탱크(100) 내부로 회수된다.That is, for the pressurization while the
다음, 상기 기체냉매 응축 및 회수단계(S36)는 불응축가스 포집단계(S32)에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 응축된 냉매가 중력에 의해 제8배관(550)을 통해 냉매회수탱크(100)로 흘러내리게 하는 단계에 관한 것으로, 전술한 액냉매 흡입단계(S34)의 액냉매 순환과정에서 동시에 진행된다.Next, the gas refrigerant condensation and recovery step (S36) condenses the gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensing gas collection step (S32) to recover the refrigerant through the
보다 상세히 설명하면, 전술한 액냉매 흡입단계(S34)에서 제9배관(560)을 통해 불응축가스 포집탱크(510) 내부로 이동하는 액냉매는 팽창장치(530)와 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 설치된 냉각코일(520)을 통과하는 과정에서 증발하여 기화되는데, 상기 액냉매가 기화되는 과정에서 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 존재하는 기체냉매의 열을 빼앗게 되므로, 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 존재하는 기체냉매가 응축되는 것이다.In more detail, the liquid refrigerant moving into the non-condensable
상기와 같이 응축된 냉매는 중력에 의해 불응축가스의 포집에 이용된 제8배관(550) 및 개방된 상태의 제11밸브(552)를 통해 흘러내려 냉매회수탱크(100) 내부로 회수된다.The refrigerant condensed as described above flows through the
다음, 상기 불응축가스 배출단계(S38)는 불응축가스 포집탱크(510) 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 단계에 관한 것으로, 전술한 바와 같이 불응축가스는 통상적으로 공기이므로 시스템(10) 외부로 배출시켜도 문제가 없다.Next, the step of discharging the non-condensable gas (S38) relates to the step of discharging the non-condensable gas in the non-condensable
보다 상세히 설명하면, 상기 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 불응축가스만 남게 되면 냉각코일(520) 내부를 흐르는 냉매는 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 더 이상 응축시킬 냉매가 없으므로 불응축가스로부터 열을 빼앗게 되고, 이로 인해 불응축가스 포집탱크(510) 내부의 온도는 하강한다.In more detail, when only the non-condensable gas remains inside the non-condensable
따라서, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에 구비된 제4온도센서(540)에 의해 감지되는 온도가 설정치 이하로 내려가게 되면, 불응축가스의 포집 및 응축된 기체냉매의 배출이 완료된 것으로 판단할 수 있게 된다.Therefore, when the temperature sensed by the
이후, 냉매회수탱크(100)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 설치된 제11밸브(552)를 닫음으로써 불응축가스 포집탱크(510)로의 기체냉매 유입을 차단시킨 후, 불응축가스 포집탱크(510)에 연결 설치된 제10배관(580)에 구비된 제13밸브(582)를 개방하여 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 포집된 불응축가스를 외부로 배출시킨다.Thereafter, by closing the
불응축가스의 배출이 완료되면, 제12밸브(562)를 닫고, 제9배관(560)과 제1배관(421) 및 제3배관(423)에 존재하는 냉매가 냉매회수탱크(100)로 모두 회수되면 가압용 압축기(210)의 구동을 중단시킨 후 제4밸브(423a)를 닫음으로써 불응축가스 배출공정(S30)을 종료한다.When the discharge of the non-condensable gas is completed, the
따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 의하면, 냉매사용기기(20)로부터 회수한 냉매의 정제를 위한 액냉매의 기화과정이 냉동사이클의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있게 되고, 전체적인 시스템(10) 구성을 단순화하여 설치 및 분리가 용이하면서도 시스템(10) 설치에 공간적인 제약을 줄일 수 있으며, 냉매의 회수 및 정제 후 시스템에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라, 냉매사용기기(20)로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크(100)로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템(10)의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있으며, 냉매회수탱크(100)로 회수된 액냉매를 냉각시켜 기체냉매의 회수속도를 향상시키고, 액화열교환기(320)와 충전용기(30)의 사이에 차압을 발생시켜 정제된 냉매의 충전속도를 향상시킴으로써 전체적인 냉매 회수 및 정제 속도를 향상시킬 수 있는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.Therefore, according to the high-efficiency refrigerant recovery and purification system and the method according to the present invention as described above, so that the vaporization process of the liquid refrigerant for the purification of the refrigerant recovered from the
전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, it is not limited to the above embodiments, and it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.
본 발명은 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a high efficiency refrigerant recovery and refining system and method thereof, and more particularly, to recover and recover refrigerant from a refrigerant use device using the refrigerant for cooling and heating of buildings, refrigeration of food, or other industries. In a series of processes for purifying a refrigerant, the present invention relates to a highly efficient refrigerant recovery and purification system and method for recovering and purifying a refrigerant more efficiently by utilizing the heat of condensation in a refrigeration cycle.
10 : (냉매 회수 및 정제) 시스템
20 : 냉매사용기기
30 : 충전용기
100 : 냉매회수탱크
102 : 제1압력센서
104 : 제1온도센서
106 : 액레벨센서
108 : 드레인밸브
110 : 기상부
120 : 액상부
200 : 가압액화장치
210 : 가압용 압축기
220 : 오일분리기
230 : 오일탱크
240 : 흡입압력 조절장치
250 : 액화기
260 : 제2압력센서
300 : (냉매정제용) 냉각 및 가열장치
310 : 응축기
320 : 액화열교환기
330 : 냉각ㆍ가열용 압축기
340 : 보조응축기
350 : 수액기
360 : 팽창밸브
370 : 제3압력센서
380 : 제3온도센서
390 : 제10밸브
400 : 냉매이동라인
410 : 액냉매 회수라인
410a : 제1밸브
410b : 제2온도센서
420 : 기체냉매 공급 및 회수라인
421 : 제1배관
421a : 제2밸브
422 : 제2배관
422a : 제3밸브
422b : 제9밸브
423 : 제3배관
423a : 제4밸브
424 : 제4배관
424a : 제6밸브
425 : 제5배관
425a : 제5밸브
430 : 냉매정제 및 잔류냉매 회수라인
432 : 제6배관
432a : 제7밸브
434 : 제7배관
434a : 제8밸브
500 : 불응축가스 처리장치
510 : 불응축가스 포집탱크
520 : 냉각코일
530 : 팽창장치
540 : 제4온도센서
550 : 제8배관
552 : 제11밸브
560 : 제9배관
562 : 제12밸브
580 : 제10배관
582 : 제13밸브
S10 : 액냉매 회수공정
S20 : 기체냉매 회수공정
S22 : 흡입압력 조절단계
S24 : 오일분리 및 저장단계
S26 : 제1액화단계
S30 : 불응축가스 배출공정
S32 : 불응축가스 포집단계
S34 : 액냉매 흡입단계
S36 : 기체냉매 응축 및 회수단계
S38 : 불응축가스 배출단계
S40 : 냉매정제공정
S42 : 액냉매 기화단계
S44 : 제2액화단계
S46 : 차압발생단계
S50 : 잔류냉매 회수공정10: (Refrigerant recovery and purification) system 20: Refrigerant using equipment
30: filling container 100: refrigerant recovery tank
102: first pressure sensor 104: first temperature sensor
106: liquid level sensor 108: drain valve
110: gas phase part 120: liquid part
200: pressurized liquefaction apparatus 210: pressurized compressor
220: oil separator 230: oil tank
240: suction pressure control device 250: liquefier
260: second pressure sensor 300: (for refrigerant purification) cooling and heating device
310: condenser 320: liquefied heat exchanger
330: cooling / heating compressor 340: auxiliary condenser
350: receiver 360: expansion valve
370: third pressure sensor 380: third temperature sensor
390:
410: liquid
410b: second temperature sensor 420: gas refrigerant supply and recovery line
421:
422:
422b: 9th valve 423: 3rd piping
423a: fourth valve 424: fourth piping
424a: 6th valve 425: 5th piping
425a: fifth valve 430: refrigerant purification and residual refrigerant recovery line
432:
434:
500: non-condensing gas treatment device 510: non-condensing gas collection tank
520: cooling coil 530: expansion device
540: fourth temperature sensor 550: eighth piping
552: eleventh valve 560: ninth piping
562: 12th valve 580: 10th piping
582: thirteenth valve
S10: liquid refrigerant recovery process S20: gas refrigerant recovery process
S22: Suction pressure adjusting step S24: Oil separation and storage step
S26: first liquefaction step S30: non-condensing gas discharge process
S32: non-condensing gas collection step S34: liquid refrigerant suction step
S36: gas refrigerant condensation and recovery step S38: non-condensing gas discharge step
S40: Refrigerant purification process S42: Liquid refrigerant vaporization step
S44: second liquefaction step S46: differential pressure generating step
S50: Residual refrigerant recovery process
Claims (18)
상기 냉매사용기기로부터 액냉매 및 기체냉매를 회수하여 저장하는 냉매회수탱크와,
상기 냉매회수탱크의 일측에 연결 설치되는 가압용 압축기를 포함하여 구성되어 냉매회수탱크로의 냉매 회수를 보조하고 회수되는 기체냉매를 액화시키는 가압액화장치와,
상기 냉매회수탱크에 설치되는 응축기를 포함하는 냉동사이클 구조로 이루어져 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 냉매정제용 냉각 및 가열장치 및
상기 냉매사용기기와 충전용기 및 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되어 액냉매 또는 기체냉매가 이동되는 냉매이동라인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
In the refrigerant recovery and purification system installed between the refrigerant using equipment and the charging vessel,
A refrigerant recovery tank for recovering and storing the liquid refrigerant and the gas refrigerant from the refrigerant using device;
A pressurized liquefaction apparatus including a pressurized compressor connected to one side of the refrigerant recovery tank to assist the refrigerant recovery to the refrigerant recovery tank and to liquefy the recovered gas refrigerant;
Cooling and heating device for the refrigerant purification consisting of a refrigeration cycle structure comprising a condenser installed in the refrigerant recovery tank connected between the refrigerant recovery tank and the filling container;
A high efficiency refrigerant recovery and refining system, comprising a refrigerant movement line is connected between the refrigerant using device and the filling container and the refrigerant recovery tank is moved liquid or gas refrigerant.
상기 가압액화장치는 가압용 압축기에 연결 설치되는 오일분리기와, 상기 오일분리기와 가압용 압축기 사이에 연결 설치되는 오일탱크 및 상기 오일분리기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액화기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
The pressurized liquefaction apparatus includes an oil separator connected to the pressurized compressor, an oil tank connected between the oil separator and the pressurized compressor, and a liquefier connected between the oil separator and the refrigerant recovery tank. High efficiency refrigerant recovery and purification system.
상기 가압액화장치는 가압용 압축기로 흡입되는 냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 2,
The pressurized liquefaction device is a high efficiency refrigerant recovery and refining system, characterized in that further comprises a suction pressure control device for adjusting the pressure of the refrigerant sucked into the compressor for pressure.
상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치는 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 액화열교환기와, 상기 액화열교환기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 냉각ㆍ가열용 압축기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
The cooling and heating device for refrigerant purification comprises a liquefied heat exchanger connected between the refrigerant recovery tank and the filling container, and a cooling / heating compressor connected between the liquefied heat exchanger and the condenser. Refrigerant Recovery and Purification System.
상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치는 냉각ㆍ가열용 압축기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 보조응축기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 4, wherein
The cooling and heating device for refrigerant purification further comprises an auxiliary condenser connected between the cooling and heating compressor and the condenser.
상기 냉매이동라인은 냉매사용기기의 액상부와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액냉매 회수라인과,
냉매사용기기 및 충전용기의 기상부와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 기체냉매 공급 및 회수라인 및
상기 냉매회수탱크와 충전용기의 액상부 사이에 연결 설치되는 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
The refrigerant moving line is a liquid refrigerant recovery line is connected between the liquid phase of the refrigerant using device and the refrigerant recovery tank;
Gas refrigerant supply and recovery line connected between the gas phase part of the refrigerant using device and the filling container and the refrigerant recovery tank;
A high efficiency refrigerant recovery and refining system comprising a refrigerant refining and residual refrigerant recovery line is connected between the refrigerant recovery tank and the liquid phase of the filling container.
상기 기체냉매 공급 및 회수라인은 냉매회수탱크와 가압용 압축기의 사이에 연결 설치되는 제1배관과,
상기 가압용 압축기와 충전용기의 기상부 사이에 연결 설치되는 제2배관과,
상기 제2배관과 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 제3배관과,
상기 제2배관과 냉매사용기기의 기상부 사이에 연결 설치되는 제4배관 및
상기 제2배관과 가압용 압축기의 사이에 연결 설치되는 제5배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 6,
The gas refrigerant supply and recovery line and the first pipe is connected between the refrigerant recovery tank and the pressurized compressor;
A second pipe connected between the pressurized compressor and the gas phase part of the filling container;
A third pipe connected between the second pipe and the refrigerant recovery tank;
A fourth pipe connected between the second pipe and the gas phase part of the refrigerant using device;
A high efficiency refrigerant recovery and purification system comprising a fifth pipe connected between the second pipe and the compressor for pressurization.
상기 냉매 정제 및 잔류냉매 회수라인은 냉매회수탱크와 냉동사이클 구조의 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 사이에 연결 설치되는 제6배관과,
상기 냉매정제용 냉각 및 가열장치와 충전용기의 액상부 사이에 연결 설치되는 제7배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 6,
The refrigerant refining and residual refrigerant recovery line is the sixth pipe connected between the refrigerant recovery tank and the cooling and heating device for the refrigerant purification of the refrigeration cycle structure;
And a seventh pipe connected between the cooling and heating device for refrigerating the refrigerant and the liquid phase of the filling container.
상기 냉매회수탱크에 연결 설치되어 냉매회수탱크 내부로 유입되는 불응축가스를 포집하여 배출하는 불응축가스 처리장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
And a non-condensable gas treatment device connected to the refrigerant recovery tank and configured to collect and discharge the non-condensed gas introduced into the refrigerant recovery tank.
상기 불응축가스 처리장치는 냉매회수탱크에 연결 설치되는 불응축가스 포집탱크와, 상기 불응축가스 포집탱크의 내측에 구비되는 냉각코일 및 냉매회수탱크의 액상부와 불응축가스 포집탱크의 사이에 연결 설치되는 팽창장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 9,
The non-condensable gas treating apparatus includes a non-condensable gas collection tank connected to a refrigerant recovery tank, and a cooling coil provided inside the non-condensable gas collection tank and a liquid portion of the refrigerant recovery tank and the non-condensable gas collection tank. High efficiency refrigerant recovery and purification system comprising a expansion device connected to the installation.
상기 냉매회수탱크와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 냉매회수탱크 내의 불응축가스와 불응축가스 포집탱크에서 액화된 냉매가 이동하는 제8배관과, 냉매회수탱크 내의 액냉매가 이동하는 제9배관이 연결 설치되고,
상기 불응축가스 포집탱크에는 포집된 불응축가스를 외부로 배출시키기 위한 제10배관이 연결 설치된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 10,
Between the refrigerant recovery tank and the non-condensable gas collection tank, an eighth pipe for moving the liquefied refrigerant in the non-condensing gas and the non-condensing gas collection tank and a ninth pipe for moving the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank Connection is installed,
The non-condensable gas collection tank is a high efficiency refrigerant recovery and refining system, characterized in that the tenth pipe is installed for discharging the collected non-condensable gas to the outside.
냉매사용기기로부터 액냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 액냉매 회수공정과,
가압용 압축기의 구동에 의해 냉매사용기기로부터 기체냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 기체냉매 회수공정과,
상기 냉매회수탱크로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기로 공급하는 냉매정제공정 및
시스템에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기로 공급하는 잔류냉매 회수공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
In the refrigerant recovery and purification method for recovering and purifying the refrigerant from the refrigerant using the refrigerant recovery and purification system,
A liquid refrigerant recovery step of recovering a liquid refrigerant from a refrigerant using device and supplying the liquid refrigerant to a refrigerant recovery tank;
A gas refrigerant recovery step of recovering gas refrigerant from a refrigerant using apparatus by driving a pressurized compressor and supplying it to the refrigerant recovery tank;
Refrigerant purification process for purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank and supplying to the filling container;
A high efficiency refrigerant recovery and purification method comprising a residual refrigerant recovery step of recovering the refrigerant remaining in the system and supplying it to the filling container.
상기 액냉매 회수공정에서는 냉매회수탱크 내의 기체 냉매를 인출한 후 액화기를 이용하여 액화시켜 다시 냉매회수탱크 내부로 공급함으로써 냉매회수탱크 내의 액냉매를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 12,
In the liquid refrigerant recovery process, the gas refrigerant in the refrigerant recovery tank is withdrawn, liquefied using a liquefier and supplied into the refrigerant recovery tank to cool the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank, characterized in that for cooling.
상기 기체냉매 회수공정은,
흡입압력 조절장치를 이용하여 냉매사용기기로부터 가압용 압축기로 흡입되는 기체냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절단계와,
오일분리기를 이용하여 가압용 압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 오일 분리 및 저장단계 및
오일이 분리된 기체냉매를 액화기를 통해 액화시킨 후 냉매회수탱크로 공급하는 제1액화단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 12,
The gas refrigerant recovery process,
A suction pressure adjusting step of adjusting a pressure of a gas refrigerant drawn into the pressurizing compressor from the refrigerant using the suction pressure adjusting device;
Oil separation and storage step of separating the oil discharged with the gas refrigerant through the pressure compressor using an oil separator and storing it in the oil tank and
And a first liquefaction step of liquefying the gaseous refrigerant from which oil has been separated through a liquefier and then supplying it to the refrigerant recovery tank.
상기 냉매정제공정은,
냉동사이클 구조로 이루어지는 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 냉각ㆍ가열용 압축기를 구동하여 냉매회수탱크 내에 설치되는 응축기에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 액냉매 기화단계와,
냉매회수탱크에서 기화되어 공급되는 기체 냉매를 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 액화열교환기에 의해 액화시키는 제2액화단계와,
가압용 압축기를 구동시켜 충전용기의 기체 냉매를 냉매회수탱크로 공급하여 액화열교환기와 충전용기 사이에 차압을 발생시키는 차압발생단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 12,
The refrigerant purification process,
A liquid refrigerant vaporization step of vaporizing a liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank by the condensation heat generated by the condenser installed in the refrigerant recovery tank by driving a refrigerant for cooling and heating of the refrigerant purification structure having a refrigeration cycle structure; ,
A second liquefaction step of liquefying the gaseous refrigerant vaporized and supplied from the refrigerant recovery tank by the liquefaction heat exchanger of the cooling and heating device for refining the refrigerant;
And a differential pressure generating step of generating a differential pressure between the liquefied heat exchanger and the charging vessel by driving a pressurized compressor to supply the gas refrigerant of the charging vessel to the refrigerant recovery tank.
상기 액냉매 기화단계에서는 냉매회수탱크 내부의 온도 및 압력이 상승할 경우 냉매정제용 냉각 및 가열장치의 보조응축기를 가동하여 응축기에서의 발열량을 줄일 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 15,
In the liquid refrigerant vaporization step, when the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank rise, the secondary condenser of the cooling and heating device for refining the refrigerant is used to reduce the amount of heat generated in the condenser. .
상기 기체냉매 회수공정 이후에 냉매회수탱크 내부로 냉매와 함께 흡입된 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 12,
And a non-condensable gas discharging step of discharging the non-condensable gas sucked together with the refrigerant into the refrigerant recovery tank after the gas refrigerant recovery process to the outside.
상기 불응축가스 배출공정은,
냉매회수탱크의 상부에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크로 불응축가스를 포집하는 불응축가스 포집단계와,
냉매회수탱크에 수용된 액냉매를 팽창장치를 통해 불응축가스 포집탱크로 공급하는 액냉매 흡입단계와,
액냉매 흡입단계에서 공급된 액냉매를 냉각코일을 통해 증발시킴으로써 불응축가스 포집단계에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 냉매회수탱크로 배출시키는 기체냉매 응축 및 회수단계 및
불응축가스 포집탱크 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 고효율 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 17,
The non-condensing gas discharge process,
A non-condensing gas collecting step of collecting non-condensing gas into a non-condensing gas collecting tank connected to an upper portion of the refrigerant recovery tank;
A liquid refrigerant suction step of supplying the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank to the non-condensable gas collection tank through an expansion device;
A gas refrigerant condensation and recovery step of condensing the gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensable gas collection step by discharging the liquid refrigerant supplied in the liquid refrigerant suction step through the cooling coil and discharging it into the refrigerant recovery tank;
A non-condensable gas collection tank high efficiency refrigerant recovery and purification method characterized in that it comprises a non-condensable gas discharge step for discharging the non-condensable gas inside the tank.
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|---|---|---|---|---|
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