KR102064577B1 - System and method for recovering and purifying refrigerant using refrigerant condensation heat - Google Patents

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Abstract

본 발명은 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat and to a method thereof, and more particularly, to recover a refrigerant from a refrigerant using equipment for cooling and heating of buildings, freezing and cooling of food, or other industries. In addition, the present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using refrigerant condensation heat, and a method thereof, in which a refrigerant can be recovered and purified more efficiently by utilizing the heat of condensation in a refrigeration cycle in a series of processes for refining the recovered refrigerant.

Description

냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법{System and method for recovering and purifying refrigerant using refrigerant condensation heat}Refrigerant recovery and purification system using refrigerant condensation heat and method thereof {System and method for recovering and purifying refrigerant using refrigerant condensation heat}

본 발명은 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat and to a method thereof, and more particularly, to recover a refrigerant from a refrigerant using equipment for cooling and heating of buildings, freezing and cooling of food, or other industries. In addition, the present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using refrigerant condensation heat, and a method thereof, in which a refrigerant can be recovered and purified more efficiently by utilizing the heat of condensation in a refrigeration cycle in a series of processes for refining the recovered refrigerant.

일반적으로, 가정용 에어컨, 공기조화용 칠러(chiller), 산업용 냉동기 등(이하, '냉매사용기기'라 한다)에는 반드시 저온의 물체로부터 열을 빼앗아 고온의 물체로 운반해주는 매체인 냉매가 충전되어 있다.In general, a domestic air conditioner, an air conditioning chiller, an industrial refrigerator (hereinafter, referred to as a `` refrigerant use device '') is filled with a refrigerant, a medium that takes heat from a low temperature object and carries it to a high temperature object. .

예전에는 이러한 냉매사용기기를 폐기할 때나 수리할 때 기기 내 충전되어 있는 냉매를 대기로 방출해버리는 경우가 종종 있었다.In the past, when these coolant devices were disposed of or repaired, they often discharged the refrigerant charged into the atmosphere.

하지만, 냉매로 주로 사용되는 염화불화탄소(CFC), 수소화염화불화탄소(HCFC) 및 수소화불화탄소(HFC) 냉매는 대표적인 온실가스인 이산화탄소(CO2) 보다 지구온난화지수(GWP)가 수천 배나 더 높다.However, chlorofluorocarbons (CFCs), hydrochlorofluorocarbons (HCFCs), and hydrofluorocarbons (HFCs), which are mainly used as refrigerants, have thousands of times more global warming potential (GWP) than carbon dioxide (CO 2 ), a typical greenhouse gas. high.

따라서, 최근에는 지구온난화문제와 관련하여 전세계적으로 냉매사용기기를 폐기하거나 수리하기 전에 반드시 냉매를 회수하도록 하는 것이 의무화되어 있다.Therefore, in recent years, it is mandatory that the refrigerant must be recovered before the disposal or repair of the refrigerant using equipment worldwide.

이와 같이, 냉매를 냉매사용기기로부터 회수하기 위해서는 통상적으로 냉매회수기라고 불려지는 기기가 필요한데, 종래의 냉매회수기는 대부분 냉매압축기를 이용하여 기체 상태로 냉매를 회수하는 방식을 사용하므로 냉매 회수에 많은 시간이 소요된다는 문제점이 있다.As such, in order to recover the refrigerant from the refrigerant using device, a device commonly called a refrigerant recoverer is required. Since a conventional refrigerant recoverer uses a method of recovering the refrigerant in a gas state using a refrigerant compressor, a large amount of time is required for refrigerant recovery. There is a problem that this takes.

이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술로 대한민국 등록특허공보 제10-1594119호에는 냉매회수, 정제, 공급장치가 게재되어 있는데, 그 주요 기술적 구성은 냉동기로부터 회수된 액체냉매가 1차로 저장되고 히터가 내재되어 수용된 액체냉매를 직접 가열하여 기상으로 전환시키는 회수탱크와, 상기 냉동기로부터 회수되는 기체냉매를 압축하는 압축기와, 상기 압축기로부터 토출된 기체냉매에 함유된 냉동유를 분리하는 오일분리기와, 상기 오일분리기로부터 토출된 기체냉매를 냉각시켜 액상으로 전환시키거나 상기 회수탱크로부터 토출된 기체냉매를 액체냉매로 냉각시키는 냉각유닛과, 상기 냉각유닛을 통해 토출되고 정제된 액체냉매가 저장되는 저장탱크와, 상기 냉동기, 압축기, 오일분리기, 냉각유닛 및 저장탱크에 연결되고 기체냉매 또는 액체냉매가 이동되는 냉매 회수, 정제 및 공급라인을 포함하여 이루어진다.In the prior art to solve this problem, Korean Patent Publication No. 10-1594119 discloses a refrigerant recovery, refining, and supplying device. The main technical configuration is that the liquid refrigerant recovered from the freezer is stored first and the heater is embedded. And a recovery tank for directly heating the contained liquid refrigerant to the gas phase, a compressor for compressing the gas refrigerant recovered from the freezer, an oil separator for separating the refrigerant oil contained in the gas refrigerant discharged from the compressor, and the oil A cooling unit for cooling the gas refrigerant discharged from the separator to convert to a liquid phase or cooling the gas refrigerant discharged from the recovery tank with liquid refrigerant, a storage tank for storing the liquid refrigerant discharged and purified through the cooling unit; Gas refrigerant or liquid connected to the refrigerator, compressor, oil separator, cooling unit and storage tank Refrigerant recovering the refrigerant is moved, it comprises the purification and supply line.

상기 종래기술은 냉매의 회수, 정제 및 공급을 하나의 장치로 구현할 수 있도록 구성된 것에 기술적 특징이 있으나, 회수탱크로 회수한 냉매를 정제하기 위해 액체냉매를 기체냉매로 전환시킬 때 히터를 사용하므로 많은 양의 전기에너지가 소비될 뿐만 아니라 맹독성의 가스가 발생될 우려가 있다.The prior art has a technical feature in that it is configured to implement the recovery, refining and supply of the refrigerant in a single device, but because a heater is used when converting the liquid refrigerant to gas refrigerant to purify the refrigerant recovered in the recovery tank In addition to the consumption of a large amount of electrical energy there is a fear of generating a highly toxic gas.

예를 들면, R-22 냉매의 경우 냉매 재생속도가 250kg/h라 가정하고, 기화잠열이 43kcal/kg인 것을 고려하면, For example, assuming that the refrigerant regeneration rate is 250 kg / h for the R-22 refrigerant, and considering that the latent heat of vaporization is 43 kcal / kg,

냉매 재생속도 250kg/h × 기화잠열 43kcal/kg = 10,750kcal/h, 즉 약 12.5kW의 전기가 소비되는 단점이 있다.Refrigerant regeneration rate 250kg / h × latent heat of vaporization 43kcal / kg = 10,750kcal / h, that is, there is a disadvantage in that about 12.5kW of electricity is consumed.

그리고, 염화불화탄소계 냉매의 경우 고온의 철이나 화염에 접하게 될 때 격한 반응을 하여 독성이 강한 포스겐 가스(phosgene gas)를 발생시키므로, 히터표면이 고온이 되고 여기에 기체 냉매가 접촉하게 될 경우 맹독성인 포스겐 가스가 발생될 우려가 있는 것이다.In the case of chlorofluorocarbon-based refrigerants, toxic phosgene gas is generated by violently reacting with high-temperature iron or flames, so that the heater surface becomes hot and the gas coolant comes into contact with it. There is a risk of generating highly toxic phosgene gas.

또한, 상기 종래기술은 회수탱크와 저장탱크 두 개의 탱크를 구비하므로 설치시 공간의 제약을 받을 수 있는 단점도 있다.In addition, the prior art has two drawbacks and storage tank has two disadvantages that can be limited in space when installed.

즉, 일반적으로 냉매사용기기는 지하층이나 좁은 기계실 등에 설치되어 있는 경우가 많고, 통로나 출입문의 사이즈가 제한되어 있는 경우가 많은데 이러한 공간에 두 개의 탱크를 설치하는 것이 쉽지 않으므로 비교적 넓은 공간에 설치되어 있는 냉매사용기기에 대해서만 적용이 가능한 단점이 있는 것이다.In other words, in general, the refrigerant-using equipment is often installed in the basement floor or a narrow machine room, and the passage or the door size is often limited. Since it is not easy to install two tanks in such a space, it is installed in a relatively large space. There is a disadvantage that can be applied only to the refrigerant using the device.

또한, 냉매회수기 내 배관계통 특히 액열기 내에는 상당한 양의 냉매액이 잔존하고 있는데, 이 냉매액은 다음에 다른 종류의 냉매를 회수할 때 혼입되어 상대 냉매의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 냉매사용기기와 냉매회수기를 분리하는 경우 외부로 배출될 우려가 있다.In addition, a considerable amount of refrigerant liquid remains in the piping system, especially in the liquid heater, which is mixed in the next recovery of other types of refrigerants, which not only degrades the quality of the relative refrigerant, but also uses refrigerant. If the refrigerant and the recovery unit is separated, there is a risk of discharge to the outside.

하지만, 상기 종래기술을 포함한 종래의 냉매회수장치들은 배관 및 액열기 내에 잔존하는 냉매액을 회수하는 과정을 포함하고 있지 않다는 문제점도 있다.However, the conventional refrigerant recovery apparatus including the prior art does not include a process of recovering the refrigerant liquid remaining in the pipe and the liquid heater.

한편, 일반적으로 냉매회수기 내에는 불응축가스인 공기가 존재하는 경우가 많고, 냉매를 회수하기 위해 배관을 연결하는 과정에서 배관 내에 존재하는 공기가 냉매를 회수하는 과정에서 회수탱크 내부로 냉매와 함께 흡입된다. 이와 같이 회수탱크 내부로 유입된 불응축가스, 즉 공기는 공기 분압에 해당하는 만큼의 탱크 내부 압력을 상승시켜 탱크 내측에 필요 이상의 고압이 작용하게 되므로 안정성이 저하될 우려가 있다.On the other hand, in general, there is a case where air that is non-condensable gas is often present in the refrigerant recoverer, and in the process of connecting the pipes to recover the refrigerant, the air present in the pipe recovers the refrigerant together with the refrigerant into the recovery tank. Is inhaled. As such, the non-condensable gas introduced into the recovery tank, that is, the air, increases the internal pressure of the tank corresponding to the partial pressure of air, thereby causing higher pressure than necessary to act on the inside of the tank, which may lower stability.

또한, 회수탱크 내부로 유입된 불응축가스가 냉매를 정제시키는 과정에서 액화열교환기로 유입될 경우 열교환기의 성능이 저하되어 냉매의 액화능력이 감소되므로 냉매정제속도가 저하되는 문제점도 있다.In addition, when the non-condensable gas introduced into the recovery tank is introduced into the liquefied heat exchanger in the process of refining the refrigerant, the performance of the heat exchanger is deteriorated, thereby reducing the liquefaction capacity of the refrigerant.

1. 대한민국 등록특허공보 제10-1594119호(2016.02.12. 공고)1. Republic of Korea Patent Publication No. 10-1594119 (August 12, 2016)

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 보다 단순화된 구성으로 설치가 용이하고, 냉매사용기기로부터 회수한 냉매를 정제하기 위해 액냉매를 기화시키는 과정을, 기화한 냉매를 액화시키기 위해 반드시 구비되는 응축기의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to simplify the installation in a more simplified configuration, the process of vaporizing the liquid refrigerant to purify the refrigerant recovered from the refrigerant use device, It is to provide a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat to improve the safety while reducing unnecessary power consumption by being made by the heat of condensation of the condenser necessarily liquefied to provide a refrigerant and a method thereof.

또한, 본 발명은 액분리기, 과열도 조절 열교환기, 흡입압력 조절장치, 오일분리기 및 오일탱크와 같이 냉매압축기의 성능저하를 최소화시킬 수 있도록 하여 시스템의 내구성을 향상시킴과 동시에 버퍼탱크를 통해 정제 후 충전용기로 공급되는 액냉매를 일시적으로 저장시킬 수 있도록 하여 시스템을 안정화시킬 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention can minimize the performance degradation of the refrigerant compressor, such as liquid separator, superheat control heat exchanger, suction pressure regulator, oil separator and oil tank to improve the durability of the system and at the same time purification through the buffer tank It is another object of the present invention to provide a refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat to stabilize the system by temporarily storing a liquid refrigerant supplied to a filling container and a method thereof.

또한, 본 발명은 냉매의 회수 및 정제 후 시스템에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is to recover the refrigerant remaining in the system after the recovery and purification of the refrigerant to prevent the refrigerant deterioration and to prevent the refrigerant from being discharged to the outside of the refrigerant recovery using the refrigerant condensation heat and It is another object to provide a purification system and method thereof.

또한, 본 발명은 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.In addition, the present invention to collect the non-condensable gas (air) introduced with the refrigerant to the refrigerant recovery tank in the process of recovering the refrigerant from the refrigerant using equipment to discharge to the outside to reduce the stability of the system and decrease the refrigerant purification speed Another object of the present invention is to provide a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant heat of condensation and a method thereof.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은,The present invention for achieving the above objects,

냉매사용기기와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 냉매 회수 및 정제 시스템에 있어서, 상기 냉매사용기기로부터 액냉매 및 기체냉매를 회수하여 저장하는 냉매회수탱크와, 상기 냉매회수탱크에 연결 설치되는 냉매압축기와, 상기 냉매압축기에 연결되고 냉매회수탱크에 구비되어 응축열에 의해 냉매회수탱크에 저장된 액냉매를 기화시키는 응축기를 포함하여 구성되는 냉매 흐름발생장치 및 상기 냉매사용기기와 충전용기 및 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되어 액냉매 또는 기체냉매가 이동되는 냉매이동라인을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A refrigerant recovery and purification system connected between a refrigerant using device and a charging container, comprising: a refrigerant recovery tank for recovering and storing a liquid refrigerant and a gas refrigerant from the refrigerant use device, and a refrigerant compressor connected to the refrigerant recovery tank. And a condenser connected to the refrigerant compressor and provided in the refrigerant recovery tank to vaporize the liquid refrigerant stored in the refrigerant recovery tank by the heat of condensation, and the refrigerant using device, the charge container, and the refrigerant recovery tank. It is characterized in that it is configured to include a refrigerant movement line is connected between the liquid refrigerant or gas refrigerant is moved.

이때, 상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기의 출구부에 연결 설치되는 오일분리기와, 상기 오일분리기와 냉매압축기 사이에 연결 설치되는 오일탱크와, 상기 냉매압축기의 입구부에 연결 설치되는 과열도 조절 열교환기 및 상기 과열도 조절 열교환기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액분리기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the refrigerant flow generating device is an oil separator connected to the outlet of the refrigerant compressor, an oil tank connected between the oil separator and the refrigerant compressor, and the superheat degree heat exchanger is connected to the inlet of the refrigerant compressor And a liquid separator connected between the superheat degree control heat exchanger and the refrigerant recovery tank.

또한, 상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기의 입구부에 설치되어 냉매압축기로 흡입되는 냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the refrigerant flow generating device is characterized in that it further comprises a suction pressure adjusting device is installed in the inlet of the refrigerant compressor to adjust the pressure of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor.

또한, 상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 보조응축기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the refrigerant flow generating device is characterized in that it further comprises an auxiliary condenser connected between the refrigerant compressor and the condenser.

그리고, 상기 냉매이동라인은 냉매사용기기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 제1배관과, 상기 냉매회수탱크로부터 냉매압축기 및 응축기를 거쳐 충전용기의 액상부에 연결 설치되는 제2배관과, 상기 냉매회수탱크와 충전용기의 기상부의 사이에 연결 설치되는 제3배관과, 상기 응축기의 전방에서 제2배관으로부터 분기되어 냉매회수탱크에 연결 설치되는 제4배관과, 상기 제1배관과 제2배관의 사이에 연결 설치되는 제5배관 및 상기 냉매압축기의 후방에 위치되는 제2배관과 제3배관의 사이에 연결 설치되는 제6배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The refrigerant moving line includes a first pipe connected between the refrigerant using device and the refrigerant recovery tank, a second pipe connected to the liquid part of the filling container through the refrigerant compressor and the condenser from the refrigerant recovery tank; A third pipe connected between the refrigerant recovery tank and the gas phase part of the filling container, a fourth pipe branched from the second pipe in front of the condenser and connected to the refrigerant recovery tank, and the first pipe and the second pipe connected to the refrigerant recovery tank. And a fifth pipe connected between the pipes and a sixth pipe connected between the second pipe and the third pipe located at the rear of the refrigerant compressor.

또한, 상기 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에는 응축기에 의해 응축되어 충전용기로 공급되는 액냉매를 저장할 수 있도록 하는 버퍼탱크가 연결 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, a buffer tank is connected between the refrigerant recovery tank and the filling container so as to store a liquid refrigerant condensed by the condenser and supplied to the filling container.

여기서, 상기 냉매이동라인은 버퍼탱크와 냉매회수탱크의 기상부 사이에 연결 설치되는 제7배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로상기 냉매이동라인은 버퍼탱크와 냉매회수탱크의 기상부 사이에 연결 설치되는 제7배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Here, the refrigerant movement line is configured to include a seventh pipe connected between the gas phase of the buffer tank and the refrigerant recovery tank is characterized in that the refrigerant movement line is installed between the gas phase of the buffer tank and the refrigerant recovery tank. It is characterized by including a seventh pipe.

그리고, 상기 버퍼탱크에 연결 설치되어 버퍼탱크 내부로 유입되는 불응축가스를 포집하여 배출하는 불응축가스 처리장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the non-condensable gas treatment device is connected to the buffer tank is installed to collect and discharge the non-condensable gas flowing into the buffer tank is characterized in that it is configured.

이때, 상기 불응축가스 처리장치는 버퍼탱크에 연결 설치되는 불응축가스 포집탱크와, 상기 불응축가스 포집탱크의 내측에 구비되는 냉각코일 및 응축기에 의해 응축되어 불응축가스 포집탱크로 공급되는 액냉매를 팽창시키는 팽창장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the non-condensable gas processing device is a liquid condensed by the non-condensable gas collection tank connected to the buffer tank, the cooling coil and the condenser provided inside the non-condensable gas collection tank is supplied to the non-condensable gas collection tank It characterized in that it comprises an expansion device for expanding the refrigerant.

또한, 상기 응축기와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 응축기에 의해 액화된 냉매가 이동하는 제8배관이 연결 설치되고, 상기 버퍼탱크와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 버퍼탱크 내의 불응축가스와 불응축가스 포집탱크에서 액화된 냉매가 이동하는 제9배관이 연결 설치되며, 상기 불응축가스 포집탱크에는 포집된 불응축가스를 외부로 배출시키기 위한 제10배관이 연결 설치된 것을 특징으로 한다.In addition, an eighth pipe is connected between the condenser and the non-condensable gas collecting tank to move the refrigerant liquefied by the condenser, and between the buffer tank and the non-condensable gas collecting tank, non-condensed gas and non-condensing gas in the buffer tank are installed. A ninth pipe for connecting the refrigerant liquefied in the gas collection tank is connected and installed, the non-condensable gas collection tank is characterized in that the tenth pipe for discharging the collected non-condensable gas to the outside.

한편, 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법은,On the other hand, the refrigerant recovery and purification method using the refrigerant heat of condensation according to the present invention,

냉매사용기기로부터 냉매를 회수하여 정제시키는 냉매 회수 및 정제 방법에 있어서, 냉매사용기기로부터 액냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 액냉매 회수공정과, 냉매압축기의 구동에 의해 냉매사용기기로부터 기체냉매를 회수하고 보조응축기를 이용하여 액화시켜 액냉매의 상태로 냉매회수탱크로 공급하는 기체냉매 회수공정과, 상기 냉매회수탱크로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기로 공급하는 냉매정제공정 및 시스템에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기로 공급하는 잔류냉매 회수공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A refrigerant recovery and purification method for recovering and refining a refrigerant from a refrigerant use device, comprising: a liquid refrigerant recovery step of recovering a liquid refrigerant from a refrigerant use device and supplying the refrigerant to a refrigerant recovery tank; and driving the refrigerant from the refrigerant use device by driving the refrigerant compressor. Gas refrigerant recovery process for recovering the refrigerant and liquefying it using an auxiliary condenser and supplying it to the refrigerant recovery tank in the state of liquid refrigerant; and a refrigerant purification process and system for purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank and supplying it to the filling container. Characterized in that it comprises a residual refrigerant recovery step of recovering the remaining refrigerant to supply to the filling container.

이때, 상기 액냉매 회수공정에서는 냉매회수탱크 내의 기체 냉매를 인출한 후 보조응축기를 이용하여 액화시켜 다시 냉매회수탱크 내부로 공급함으로써 냉매회수탱크 내의 액냉매를 냉각시키는 것을 특징으로 한다.At this time, the liquid refrigerant recovery step is characterized in that the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank by cooling the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank by drawing the gas refrigerant in the refrigerant recovery tank and then liquefied using an auxiliary condenser.

그리고, 상기 기체냉매 회수공정은, 액분리기를 이용하여 냉매압축기로 공급되는 냉매에 포함된 액냉매를 분리하는 액냉매 분리단계와, 과열도 조절 열교환기를 이용하여 냉매압축기로 공급되는 기체냉매의 과열도를 일정 수준으로 유지하는 과열도 조절단계와, 흡입압력 조절장치를 이용하여 냉매압축기로 흡입되는 기체냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절단계와, 오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제1 오일 분리 및 저장단계 및 오일이 분리된 기체냉매를 보조응축기를 통해 액화시킨 후 냉매회수탱크로 공급하는 제1액화단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The gas refrigerant recovery process includes a liquid refrigerant separation step of separating the liquid refrigerant contained in the refrigerant supplied to the refrigerant compressor using a liquid separator, and overheating of the gas refrigerant supplied to the refrigerant compressor using a superheat degree control heat exchanger. Superheat degree control step of maintaining the degree to a certain level, suction pressure control step of adjusting the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor using the suction pressure control device, and the gas refrigerant and the refrigerant through the refrigerant compressor using an oil separator A first oil separation and storage step of separating the oil discharged together and storing in the oil tank, and a first liquefaction step of liquefying the gas refrigerant from which the oil is separated through the auxiliary condenser and then supplying the refrigerant to the recovery tank. It is done.

그리고, 상기 냉매정제공정은, 냉매회수탱크에 설치되는 응축기에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 제1액냉매 기화단계와, 기화된 냉매를 액분리기, 과열도 조절 열교환기 및 흡입압력 조절장치를 통해 냉매압축기로 공급하는 제1기체냉매 공급단계와, 오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제2 오일 분리 및 저장단계와, 냉매압축기로부터 공급되는 기체냉매를 응축기를 통해 액화시킨 후 충전용기의 액상부로 공급하는 제2액화단계 및 충전용기의 기체 냉매 일부를 냉매회수탱크로 공급하여 응축기와 충전용기 사이에 차압을 발생시키는 제1차압발생단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In the refrigerant refining process, a first liquid refrigerant vaporization step of vaporizing a liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank by the condensation heat generated in the condenser installed in the refrigerant recovery tank, and adjusting the vaporized refrigerant into a liquid separator and superheat degree control. Supplying the first gas refrigerant to the refrigerant compressor through the heat exchanger and the suction pressure regulator, and separating the oil discharged with the gas refrigerant through the refrigerant compressor using the oil separator to separate the second oil to be stored in the oil tank And a storage step, a second liquefaction step of liquefying the gas refrigerant supplied from the refrigerant compressor through the condenser, and supplying a part of the gaseous refrigerant of the filling container to the refrigerant recovery tank between the condenser and the filling container. Characterized in that it comprises a first differential pressure generating step for generating a differential pressure.

이때, 상기 냉매정제공정 중 냉매회수탱크 내부의 온도 및 압력이 상승할 경우 보조응축기를 가동하여 응축기에서의 발열량을 줄일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In this case, when the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank rises during the refrigerant purification process, the auxiliary condenser may be operated to reduce the amount of heat generated by the condenser.

또한, 상기 냉매정제공정은, 제2액화단계에서 액화된 상태로 공급되는 액냉매를 버퍼탱크에 일시적으로 저장하는 액냉매 저장단계와, 버퍼탱크에 저장된 액냉매 중 일부를 기화시켜 냉매회수탱크로 공급하는 제2차압발생단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the refrigerant purification step, the liquid refrigerant storage step of temporarily storing the liquid refrigerant supplied in the liquefied state in the second liquefaction step in the buffer tank, and vaporizes some of the liquid refrigerant stored in the buffer tank to the refrigerant recovery tank Characterized in that it further comprises a second differential pressure generating step of supplying.

그리고, 상기 냉매정제공정 과정에서 상기 버퍼탱크의 내부로 액냉매와 함께 흡입된 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The noncondensable gas discharge process may further include discharging the noncondensable gas sucked into the buffer tank together with the liquid refrigerant to the outside during the refrigerant purification process.

이때, 상기 불응축가스 배출공정은, 버퍼탱크의 상부에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크로 불응축가스를 포집하는 불응축가스 포집단계와, 응축기로부터 공급되는 액냉매를 팽창장치를 통해 불응축가스 포집탱크로 공급하는 액냉매 흡입단계와, 액냉매 흡입단계에서 공급된 액냉매를 냉각코일을 통해 증발시킴으로써 불응축가스 포집단계에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 버퍼탱크로 배출시키는 기체냉매 응축 및 회수단계 및 불응축가스 포집탱크 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.At this time, the non-condensing gas discharge process, the non-condensing gas collecting step of collecting the non-condensing gas to the non-condensing gas collecting tank connected to the upper portion of the buffer tank, and the liquid refrigerant supplied from the condenser through the expansion device non-condensing gas A gas for discharging the liquid refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensable gas collection step by evaporating the liquid refrigerant supplied to the capture tank and the liquid refrigerant supplied in the liquid refrigerant suction step through the cooling coil to discharge into the buffer tank. Refrigerant condensation and recovery step and non-condensable gas collection tank characterized in that it comprises a non-condensable gas discharge step for discharging to the outside.

그리고, 상기 잔류냉매 회수공정은 냉매압축기의 구동에 의해 충전용기와 응축기 사이에 잔류하는 액냉매를 냉매회수탱크로 회수하는 액냉매 회수단계와, 액냉매 회수단계에서 냉매회수탱크로 회수된 액냉매를 기화시키는 제2액냉매 기화단계와, 기화된 냉매를 액분리기, 과열도 조절 열교환기 및 흡입압력 조절장치를 통해 냉매압축기로 공급하는 제2기체냉매 공급단계와, 오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제3 오일 분리 및 저장단계 및 오일이 분리된 기체냉매를 충전용기의 기상부로 회수하는 기체냉매 회수단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The residual refrigerant recovery process includes a liquid refrigerant recovery step of recovering the liquid refrigerant remaining between the filling container and the condenser to the refrigerant recovery tank by driving the refrigerant compressor, and the liquid refrigerant recovered to the refrigerant recovery tank in the liquid refrigerant recovery step. A second liquid refrigerant vaporization step of vaporizing the gas, a second gas refrigerant supplying step of supplying the vaporized refrigerant to the refrigerant compressor through a liquid separator, a superheat control heat exchanger, and a suction pressure control device, and a refrigerant compressor using an oil separator. And separating the oil discharged with the gas refrigerant through the third oil separation and storage step of storing the oil in the oil tank, and a gas refrigerant recovery step of recovering the gas refrigerant from which the oil is separated to the gas phase part of the filling container. do.

본 발명에 따르면, 냉매사용기기로부터 회수한 냉매의 정제를 위한 액냉매의 기화과정이 냉동사이클의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.According to the present invention, the vaporization process of the liquid refrigerant for the purification of the refrigerant recovered from the refrigerant using device is made by the heat of condensation of the refrigeration cycle has an excellent effect to improve the safety while reducing unnecessary power consumption.

또한, 본 발명에 따르면 시스템에서 냉매의 흐름을 발생시키는 냉매압축기의 성능 저하를 방지할 수 있도록 하는 장치들을 설치하여 시스템의 내구성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 버퍼탱크를 통해 정제 후 충전용기로 공급되는 액냉매를 일시적으로 저장시킬 수 있도록 하여 시스템을 안정화시킬 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention by installing devices to prevent the performance of the refrigerant compressor that generates the flow of the refrigerant in the system to improve the durability of the system and at the same time through the buffer tank supplied to the filling container after purification It further has the effect of making it possible to temporarily store the liquid refrigerant to stabilize the system.

또한, 본 발명에 따르면 냉매의 회수 및 정제 후 시스템에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention, it is possible to recover the residual refrigerant remaining in the system after the recovery and purification of the refrigerant further has the effect of preventing the quality of the refrigerant deteriorated and to prevent the refrigerant from being discharged to the outside.

또한, 본 발명에 따르면 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.In addition, according to the present invention by collecting the non-condensable gas (air) flowing with the refrigerant to the refrigerant recovery tank in the process of recovering the refrigerant from the refrigerant using the device to discharge to the outside to reduce the stability of the system and the refrigerant purification rate It further has an effect to prevent the.

도 1은 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템의 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법을 나타낸 흐름도.
도 5는 도 4에 나타낸 본 발명 중 액냉매 회수공정을 나타낸 도면.
도 6은 도 4에 나타낸 본 발명 중 기체냉매 회수공정을 나타낸 도면.
도 7은 도 4에 나타낸 본 발명 중 냉매정제공정을 나타낸 도면.
도 8은 도 4에 나타낸 본 발명 중 잔류냉매 회수공정을 나타낸 도면.1 is a view schematically showing a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat according to the present invention.
2 is a view showing another embodiment of a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant heat of condensation according to the present invention.
3 is a view showing another embodiment of a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat according to the present invention.
4 is a flow chart showing a refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat in accordance with the present invention.
5 is a view showing a liquid refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
6 is a view showing a gas refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.
7 is a view showing a refrigerant purification process of the present invention shown in FIG.
8 is a view showing a residual refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat and the method according to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템의 다른 실시예를 나타낸 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템의 또 다른 실시예를 나타낸 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법을 나타낸 흐름도이며, 도 5는 도 4에 나타낸 본 발명 중 액냉매 회수공정을 나타낸 도면이고, 도 6은 도 4에 나타낸 본 발명 중 기체냉매 회수공정을 나타낸 도면이며, 도 7은 도 4에 나타낸 본 발명 중 냉매정제공정을 나타낸 도면이고, 도 8은 도 4에 나타낸 본 발명 중 잔류냉매 회수공정을 나타낸 도면이다.1 is a view schematically showing a refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat according to the present invention, Figure 2 is a view showing another embodiment of a refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat according to the present invention, Figure 3 Is a view showing another embodiment of a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat according to the present invention, Figure 4 is a flow chart showing a refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat according to the invention, Figure 5 Figure 6 is a view showing a liquid refrigerant recovery step of the present invention, Figure 6 is a view showing a gas refrigerant recovery step of the present invention shown in Figure 4, Figure 7 is a view showing a refrigerant purification step of the present invention shown in Figure 4 8 is a view showing a residual refrigerant recovery process of the present invention shown in FIG.

본 발명은 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 먼저 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템(10)(이하, '시스템(10)'이라 한다)은 도 1에 나타낸 바와 같이, 크게 냉매회수탱크(100), 냉매 흐름발생장치(200) 및 냉매이동라인(300)을 포함하여 이루어진다.The present invention utilizes the condensation heat of a refrigeration cycle in a series of processes for recovering a refrigerant from a refrigerant using device that uses the refrigerant for cooling and heating of buildings, refrigeration of food, or other industries. The present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using refrigerant condensation heat and a method for recovering and purifying refrigerant more efficiently. First, a refrigerant recovery and purification system using refrigerant heat of condensation according to the present invention (hereinafter, ' As shown in FIG. 1, the system 10 includes a refrigerant recovery tank 100, a refrigerant flow generating device 200, and a refrigerant movement line 300.

보다 상세히 설명하면, 상기 냉매회수탱크(100)는 회수해야할 냉매를 포함하는 냉매사용기기(20)와 회수된 냉매를 정제하여 저장하는 충전용기(30)의 사이에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 냉매 즉, 액냉매와 기체냉매를 회수하여 저장하는 역할을 하게 된다.In more detail, the refrigerant recovery tank 100 is connected between the refrigerant using device 20 including the refrigerant to be recovered and the charging container 30 to purify and store the recovered refrigerant. A refrigerant, that is, liquid and gaseous refrigerant, is recovered from 20 and stored.

이때, 상기 냉매회수탱크(100)에는 내부 압력과 온도 측정을 위한 제1압력센서(104)와 제1온도센서(102)가 각각 설치되고, 냉매회수탱크(100)의 내부에 수용된 액냉매의 수위를 검출할 수 있도록 하는 제1액레벨센서(106)가 설치되어 있다.At this time, the refrigerant recovery tank 100 is provided with a first pressure sensor 104 and a first temperature sensor 102 for measuring the internal pressure and temperature, respectively, of the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank 100 A first liquid level sensor 106 is provided for detecting the water level.

이때, 상기 제1온도센서(102)는 냉매회수탱크(100)와 후술할 냉매이동라인(300)의 제1배관(310) 사이의 연결부에 설치되어 액냉매 회수공정(S10)에서 제1온도센서(102)에 측정되는 온도에 의해 액냉매 회수 완료 여부를 파악할 수 있도록 구성되어 있다.At this time, the first temperature sensor 102 is installed at the connection between the refrigerant recovery tank 100 and the first pipe 310 of the refrigerant movement line 300 to be described later, the first temperature in the liquid refrigerant recovery process (S10). It is comprised so that the liquid refrigerant collection | recovery completion can be grasped | ascertained by the temperature measured by the sensor 102. FIG.

또한, 상기 냉매회수탱크(100)의 하부에는 냉매회수탱크(100)의 청소시 사용될 수 있는 드레인밸브(108)가 구비되어 있다.In addition, the lower portion of the refrigerant recovery tank 100 is provided with a drain valve 108 that can be used when cleaning the refrigerant recovery tank (100).

또한, 상기 냉매회수탱크(100)에는 투명 재질의 사이트글라스(109)가 구비될 수 있는데, 상기 사이트글라스(109)는 육안으로 냉매회수탱크(100) 내부의 모습을 확인할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, the refrigerant recovery tank 100 may be provided with a sight glass 109 of a transparent material, the sight glass 109 serves to confirm the appearance of the refrigerant recovery tank 100 with the naked eye. will be.

다음, 상기 냉매 흐름발생장치(200)는 냉매회수탱크(100)와 냉매사용기기(20) 및 충전용기(30)의 사이에 위치되도록 하여 냉매회수탱크(100)에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 냉매회수탱크(100)로 냉매를 회수하고, 회수된 냉매를 정제하여 충전용기(30)로 공급하는 등 시스템(10)에서 냉매가 이동할 수 있도록 냉매의 흐름을 발생시키는 역할을 하게 된다.Next, the refrigerant flow generating device 200 is located between the refrigerant recovery tank 100 and the refrigerant using device 20 and the charging container 30 to be connected to the refrigerant recovery tank 100 to be installed. It recovers the refrigerant from the device 20 to the refrigerant recovery tank 100, and purifies the recovered refrigerant to supply to the charging container 30, such as to generate a flow of the refrigerant to move the refrigerant in the system (10) Done.

보다 상세히 설명하면, 상기 냉매 흐름발생장치(200)는 냉매압축기(210)와 응축기(220)를 포함하는 냉동사이클 구조로 이루어지는데, 상기 냉매압축기(210)는 냉매회수탱크(100)의 일측에 연결 설치되어 냉동사이클 구조로 이루어지는 냉매 흐름발생장치(200)를 구동시키는 역할을 하는 것으로, 상기 냉매압축기(210)의 구동에 의해 시스템(10)에서의 냉매 흐름이 발생되어 냉매사용기기(20)로부터 냉매회수탱크(100)로 회수되는 냉매의 흐름 및 냉매회수탱크(100)로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기(30)에 충전시키는 냉매의 흐름이 원활하게 이루어질 수 있게 된다.In more detail, the refrigerant flow generating device 200 has a refrigeration cycle structure including a refrigerant compressor 210 and a condenser 220. The refrigerant compressor 210 is located at one side of the refrigerant recovery tank 100. It is connected to serve to drive the refrigerant flow generating device 200 consisting of a refrigeration cycle structure, the refrigerant flow in the system 10 is generated by the drive of the refrigerant compressor 210, the refrigerant using device 20 The flow of the coolant recovered from the coolant recovery tank 100 and the coolant recovered in the coolant recovery tank 100 may be made to smoothly flow the coolant to be charged in the filling container 30.

다음, 상기 응축기(220)는 냉매압축기(210)와 연결되도록 하여 냉매회수탱크(100)의 액상부(120)에 설치되어 냉동사이클의 구동과정, 즉 냉매 흐름발생장치(200)의 구동과정에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키는 역할을 하게 된다.Next, the condenser 220 is connected to the refrigerant compressor 210 to be installed in the liquid phase 120 of the refrigerant recovery tank 100 to drive the refrigeration cycle, that is, the drive of the refrigerant flow generator 200. The condensation heat generated serves to vaporize the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank 100.

즉, 전술한 바와 같이, 종래에는 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키기 위해 히터 등의 가열수단을 사용하는데, 히터 등의 가열수단을 사용할 경우 불필요한 전력 낭비가 발생될 뿐만 아니라, 히터가 고온이 될 경우 포스켄 가스와 같은 맹독성 가스가 발생될 우려가 있는 것임에 비해, 본 발명에서는 냉동사이클의 구동과정에서 발생되는 응축열을 이용하여 냉매회수탱크(100)에 수용된 액냉매를 기화시키므로 불필요한 전력 낭비를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 액냉매를 기화시키기 위한 온도가 급격히 상승하는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, as described above, conventionally, heating means such as a heater is used to vaporize the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank 100. When the heating means such as the heater is used, unnecessary waste of power is generated, When the high temperature is high, there is a possibility that a toxic gas such as phosgene gas is generated, in the present invention, the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank 100 is vaporized using the condensation heat generated during the operation of the refrigeration cycle. In addition to preventing unnecessary power waste, the temperature for vaporizing the liquid refrigerant can be prevented from rising rapidly.

또한, 통상적으로 냉동사이클의 구동과정에서 발생되는 응축열은 항상 기화된 냉매를 응축시키는데 소요되는 냉각열의 1.2 ~ 1.3 배를 유지하므로, 본 발명에서와 같이 냉동사이클의 응축열을 이용할 경우 액냉매의 가열에 항상 20 ~ 30%의 여유 능력을 보유할 수 있게 된다.In addition, the condensation heat generated during the operation of the refrigeration cycle usually maintains 1.2 to 1.3 times the cooling heat required to condense the vaporized refrigerant. Therefore, when the condensation heat of the refrigeration cycle is used as in the present invention, the heat of the liquid refrigerant is increased. You will always have 20-30% free capacity.

상기 냉매 흐름발생장치(200)를 구성하는 냉동사이클 구조는 오일분리기(212), 오일탱크(214), 액분리기(260) 및 과열도 조절 열교환기(250)를 더 포함하여 구성되는데, 먼저, 상기 오일분리기(212)는 냉매압축기(210)의 출구부와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되어 냉매압축기(210)를 통해 냉매와 함께 배출되는 오일을 분리시키는 역할을 하는 것이다.The refrigeration cycle structure constituting the refrigerant flow generating device 200 further includes an oil separator 212, an oil tank 214, a liquid separator 260, and a superheat control heat exchanger 250. The oil separator 212 is installed between the outlet of the refrigerant compressor 210 and the refrigerant recovery tank 100 to separate oil discharged together with the refrigerant through the refrigerant compressor 210.

또한, 상기 오일탱크(214)는 오일분리기(212)와 냉매압축기(210)의 사이에 연결 설치되어 오일분리기(212)에 의해 분리된 오일을 저장하였다가 필요시에 냉매압축기(210)로 공급할 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, the oil tank 214 is installed between the oil separator 212 and the refrigerant compressor 210 to store the oil separated by the oil separator 212 and supply the refrigerant to the refrigerant compressor 210 when necessary. It is to play a role.

즉, 통상적인 냉동사이클과 같은 폐회로 구조에서는 오일이 냉매와 함께 배출되어도 다시 압축기로 돌아오지만, 본 발명에서의 냉매압축기(210)와 응축기(220)를 포함하는 냉동사이클 구조의 냉매 흐름발생장치(200)는 개방된 회로 구조로 연결되어 있으므로 냉매압축기(210)로부터 냉매와 함께 배출된 오일을 오일분리기(212)를 통해 걸러내어 오일탱크(214)에 저장시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, in a closed circuit structure such as a conventional refrigeration cycle, even if oil is discharged together with the refrigerant, the oil flows back to the compressor, but the refrigerant flow generator of the refrigeration cycle structure including the refrigerant compressor 210 and the condenser 220 according to the present invention ( Since 200 is connected in an open circuit structure, the oil discharged together with the refrigerant from the refrigerant compressor 210 is configured to be filtered through the oil separator 212 and stored in the oil tank 214.

또한, 압축기의 사용에 있어서, 오일은 윤활작용은 물론 냉각, 밀봉 및 응력분산 등의 기능을 담당하므로, 상기 냉매압축기(210)의 구동 과정에서 오일이 모두 냉매와 함께 배출될 경우 냉매압축기(210)에 심각한 문제가 발생될 수 있다.In addition, in the use of the compressor, the oil is responsible for cooling, sealing and stress distribution as well as lubrication action, when the oil is discharged together with the refrigerant during the operation of the refrigerant compressor 210 refrigerant compressor 210 ) Can cause serious problems.

따라서, 본 발명에서는 오일분리기(212)에 의해 분리된 오일을 오일탱크(214)에 저장해 두었다가 냉매압축기(210)의 오일 부족시 오일탱크(214)에 저장된 오일을 냉매압축기(210)로 용이하게 공급할 수 있는 구조로 이루어져 있다.Accordingly, in the present invention, the oil separated by the oil separator 212 is stored in the oil tank 214, and when the oil of the refrigerant compressor 210 is insufficient, the oil stored in the oil tank 214 is easily stored in the refrigerant compressor 210. It consists of a structure that can be supplied.

다음, 상기 액분리기(260)와 과열도 조절 열교환기(250)는 모두 냉매회수탱크(100)와 냉매압축기(210)의 사이에 설치되어 냉매압축기(210)를 보호하는 역할을 하는 것으로, 본 발명에 따른 시스템(10)은 하나의 압축기 즉, 냉매압축기(210)만을 사용하여 시스템(10)에서의 냉매의 흐름을 발생시키므로 냉매압축기(210)에 이상이 발생되는 경우 시스템(10) 전체의 구동이 불가능해진다.Next, the liquid separator 260 and the superheat control heat exchanger 250 are both installed between the refrigerant recovery tank 100 and the refrigerant compressor 210 to serve to protect the refrigerant compressor 210. The system 10 according to the present invention generates a flow of the refrigerant in the system 10 using only one compressor, that is, the refrigerant compressor 210, so that if an abnormality occurs in the refrigerant compressor 210, It becomes impossible to drive.

이에 따라, 액분리기(260)와 과열도 조절 열교환기(250) 등의 구성을 냉매압축기(210) 주변에 설치하여 시스템(10) 작동 과정에서 냉매압축기(210)의 성능이 저하되는 것을 최소화시킬 수 있도록 구성되어 있다.Accordingly, the configuration of the liquid separator 260 and the superheat control heat exchanger 250 may be installed around the refrigerant compressor 210 to minimize the deterioration of the performance of the refrigerant compressor 210 during the operation of the system 10. It is configured to be.

보다 상세히 설명하면, 상기 액분리기(260)는 냉매압축기(210)의 입구부 전방에 설치되어 액냉매를 걸러냄으로써 냉매압축기(210)에 액냉매가 흡입되는 것을 방지하는 역할을 하는 것으로, 냉매압축기(210)에 액냉매가 흡입될 경우 냉매압축기(210)의 성능 저하 및 파괴의 원인이 될 수 있다.In more detail, the liquid separator 260 is installed in front of the inlet of the refrigerant compressor 210 to filter the liquid refrigerant to prevent the liquid refrigerant from being sucked into the refrigerant compressor 210. If the liquid refrigerant is sucked into the 210, it may be a cause of deterioration and destruction of the refrigerant compressor 210.

즉, 상기 액분리기(260)는 냉매회수탱크(100)와 후술할 과열도 조절 열교환기(250)의 사이에 설치되어 냉매회수탱크(100) 또는 냉매사용기기(20)로부터 공급되는 냉매에 포함된 액냉매 성분을 걸러낼 수 있도록 구성되어 있다.That is, the liquid separator 260 is installed between the refrigerant recovery tank 100 and the superheat control heat exchanger 250 to be described later and included in the refrigerant supplied from the refrigerant recovery tank 100 or the refrigerant using device 20. It is configured to filter out the liquid refrigerant components.

다음, 상기 과열도 조절 열교환기(250)는 냉매압축기(210)의 입구부에 연결 설치되어 냉매압축기(210)에 흡입되는 기체냉매의 과열도가 일정 수준으로 유지되도록 조절하는 역할을 하는 것이다.Next, the superheat degree control heat exchanger 250 is installed to be connected to the inlet of the refrigerant compressor 210 to adjust the superheat degree of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 to a certain level.

즉, 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 과열도가 너무 낮으면 냉매압축기(210)로부터 토출되는 기체냉매에 동반되어 유출되는 오일량이 증가하게 되어 시스템(10)의 구동 과정 중 냉매압축기(210) 내의 오일 부족을 초래하게 되고, 심할 경우 냉매압축기(210)가 소손되는 원인이 될 수도 있으므로 상기 과열도 조절 열교환기(250)를 이용하여 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 과열도를 일정 수준 이상으로 유지할 수 있도록 구성되어 있다.That is, if the superheat degree of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 is too low, the amount of oil flowing out along with the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 increases, so that the refrigerant compressor during the driving process of the system 10 ( Since the oil shortage in the 210 may occur, and if it is severe, it may cause the refrigerant compressor 210 to be burned out. Thus, the superheat degree of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 using the superheat control heat exchanger 250 is also increased. It can be configured to maintain a certain level.

이때, 상기 과열도 조절 열교환기(250)로 공급되는 가열원, 즉 열교환기의 가열원은 냉매압축기(210)의 토출가스, 온수, 전기 정온선 등 다양한 가열원이 사용될 수 있음은 물론이다.At this time, the heating source supplied to the superheat degree control heat exchanger 250, that is, the heating source of the heat exchanger may be a variety of heating sources such as discharge gas, hot water, electric constant temperature of the refrigerant compressor 210 may be used.

한편, 상기 냉매 흐름발생장치(200)는 흡입압력 조절장치(240)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 흡입압력 조절장치(240)는 전술한 액분리기(260) 및 과열도 조절 열교환기(250)와 마찬가지로 냉매압축기(210)를 보호하기 위한 구성으로, 냉매압축기(210)의 입구측 전단에 연결 설치되어 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력을 조절하는 역할을 하게 된다.On the other hand, the refrigerant flow generating device 200 may further comprise a suction pressure regulator 240, the suction pressure regulator 240 is the above-described liquid separator 260 and the superheat degree heat exchanger ( Like 250, the refrigerant compressor 210 is configured to protect the refrigerant compressor 210. The refrigerant compressor 210 is connected to the inlet side of the refrigerant compressor 210 to control the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210.

즉, 상기 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력이 너무 높아지면, 냉매압축기(210)에 과부하가 걸려 모터 소손이 발생될 우려가 있기 때문에, 냉매압축기(210)의 흡입측에 흡입압력 조절장치(240)를 설치하여 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력이 설정된 일정 압력 이상으로 상승하지 않도록 조절하는 것이다.That is, when the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 becomes too high, the refrigerant compressor 210 may be overloaded, resulting in motor burnout, and thus suction pressure may be applied to the suction side of the refrigerant compressor 210. By installing the adjusting device 240, the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 is adjusted so as not to rise above a predetermined predetermined pressure.

이때, 상기 흡입압력 조절장치(240)의 전단에는 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체 냉매의 압력을 측정하기 위한 제2압력센서(322)가 구비된다.At this time, a second pressure sensor 322 for measuring the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 is provided at the front end of the suction pressure adjusting device 240.

또한, 상기 냉매 흐름발생장치(200)는 보조응축기(230)를 더 포함하여 구성되는데, 상기 보조응축기(230)는 냉매압축기(210)와 응축기(220)가 구비된 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되어 냉매압축기(210)로부터 토출되어 냉매회수탱크(100)로 회수되는 기체냉매를 액화시킴과 동시에 냉매 정제 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 온도 및 압력이 일정 범위내로 유지될 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.In addition, the refrigerant flow generating device 200 further comprises an auxiliary condenser 230, the auxiliary condenser 230 of the refrigerant recovery tank 100 is provided with a refrigerant compressor 210 and a condenser 220 It is connected between the liquefied gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 and recovered to the refrigerant recovery tank 100 and at the same time the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank 100 in the refrigerant purification process to be maintained within a certain range It is to play a role.

즉, 냉매사용기기(20)로부터 회수되는 냉매를 기체상태로 회수하여 냉매회수탱크(100)에 저장하는 경우에는 보다 큰 부피, 즉 용량을 갖는 냉매회수탱크(100)가 필요하게 되므로 시스템(10)의 설치를 위한 공간적 제약을 최소화할 수 있도록 하기 위하여 냉매회수탱크(100)로 회수되는 기체냉매를 보조응축기(230)를 이용하여 액냉매 상태로 액화시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, when the refrigerant recovered from the refrigerant using device 20 is recovered in a gaseous state and stored in the refrigerant recovery tank 100, a refrigerant recovery tank 100 having a larger volume, that is, a capacity, is required. In order to minimize the space constraints for the installation of the) is configured to liquefy the gas refrigerant recovered to the refrigerant recovery tank 100 in the liquid refrigerant state using the auxiliary condenser 230.

또한, 상기 보조응축기(230)는 냉매회수탱크(100)로 회수된 냉매를 정제시키는 과정에서 응축기(220)의 가열량을 줄여주는 역할도 하게 되는데, 전술한 바와 같이, 냉동사이클 구조에 의해 응축기(220)에서 발생되는 응축열은 기화된 냉매를 응축시키는데 소요되는 냉각열의 약 1.2 ~ 1.3 배가 되므로 냉매 정제 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부의 온도와 압력이 필요 이상으로 상승할 수 있다.In addition, the auxiliary condenser 230 also serves to reduce the heating amount of the condenser 220 in the process of purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank 100, as described above, the condenser by the refrigeration cycle structure Since the heat of condensation generated at 220 is about 1.2 to 1.3 times the cooling heat required to condense the vaporized refrigerant, the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank 100 may rise more than necessary during the refrigerant purification process.

상기와 같이 냉매회수탱크(100) 내부의 온도와 압력이 필요 이상으로 상승한 경우 냉매압축기(210)와 응축기(220)의 사이에 연결 설치된 보조응축기(230)를 구동하여 응축기(220)에서의 가열량을 줄임으로써 냉매회수탱크(100)의 내부 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지할 수 있도록 구성된 것이다.When the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank 100 rises more than necessary as described above, the auxiliary condenser 230 connected between the refrigerant compressor 210 and the condenser 220 is driven to heat the condenser 220. By reducing the amount is configured to maintain the internal temperature and pressure of the refrigerant recovery tank 100 at a predetermined level.

다음, 상기 냉매이동라인(300)은 냉매사용기기(20)와 충전용기(30) 및 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되어 액냉매와 기체 냉매를 포함하는 냉매가 이동할 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 제1 내지 제6배관(310,320,330,340,350,360)을 포함하여 구성된다.Next, the refrigerant movement line 300 is connected between the refrigerant using device 20 and the charging container 30 and the refrigerant recovery tank 100 to allow the refrigerant including the liquid refrigerant and the gas refrigerant to move. By doing, it comprises the first to sixth pipes (310,320,330,340,350,360).

보다 상세히 설명하면, 상기 제1배관(310)은 냉매사용기기(20)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치되는 것으로, 냉매사용기기(20)로부터 액냉매 및 기체냉매를 회수하여 냉매회수탱크(100)로 공급하는 역할을 하게 된다.In more detail, the first pipe 310 is installed between the refrigerant using device 20 and the refrigerant recovery tank 100, and recovers the liquid refrigerant and the gas refrigerant from the refrigerant using device 20. It serves to supply to the recovery tank (100).

이때, 상기 냉매사용기기(20)와 제1배관(310) 사이의 연결부에는 제1수동밸브(22)가 설치되어 냉매사용기기(20)로부터의 액냉매 또는 기체냉매의 배출을 조절할 수 있도록 구성되고, 상기 제1배관(310)과 냉매회수탱크(100) 사이의 연결부에는 냉매회수탱크(100)로의 액냉매 공급을 조절하기 위한 제1밸브(310a)가 구비된다.In this case, a first manual valve 22 is installed at the connection portion between the refrigerant using device 20 and the first pipe 310 to control the discharge of the liquid refrigerant or gas refrigerant from the refrigerant using device 20. In addition, a connection between the first pipe 310 and the refrigerant recovery tank 100 is provided with a first valve 310a for controlling the supply of liquid refrigerant to the refrigerant recovery tank 100.

다음, 상기 제2배관(320)은 냉매회수탱크(100)로부터 냉매압축기(210) 및 응축기(220)를 경유하여 충전용기(30)의 액상부(34)에 이르도록 연결 설치되는 것으로, 주로 냉매회수탱크(100)로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기(30)로 공급하는 역할을 하지만, 후술할 본 발명에 따른 냉매 회수 및 정제 방법의 모든 공정에서 사용된다.Next, the second pipe 320 is connected to the liquid portion 34 of the filling container 30 via the refrigerant compressor 210 and the condenser 220 from the refrigerant recovery tank 100, and is mainly installed. It serves to purify and recover the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank 100 to the filling container 30, but is used in all processes of the refrigerant recovery and purification method according to the present invention to be described later.

상기 제2배관(320)에는 냉매 흐름발생장치(200)를 구성하는 냉매압축기(210)와 응축기(220)는 물론 액분리기(260), 과열도 조절 열교환기(250), 흡입압력 조절장치(240), 오일분리기(212) 및 보조응축기(230)의 구성이 연결 설치되고, 냉매의 흐름 조절을 위한 제2밸브(320a), 제3밸브(320b), 제6밸브(320c) 및 제7밸브(320d)가 구비되는데, 상기 제2밸브(320a)는 냉매회수탱크(100)와 제2배관(320) 사이의 연결부에 설치되고, 제3밸브(320b)는 후술할 제6배관(360)과의 연결부와 보조응축기(230)의 사이에 설치되며, 제6밸브(320c)는 후술할 제4배관(340)과의 연결부와 응축기(220)의 사이에 설치되고, 제7밸브(320d)는 충전용기(30)에 인접한 위치에 설치된다.In the second pipe 320, the refrigerant compressor 210 and the condenser 220 constituting the refrigerant flow generator 200, as well as the liquid separator 260, the superheat degree heat exchanger 250, and the suction pressure regulator ( 240, the oil separator 212 and the auxiliary condenser 230 are connected and installed, and the second valve 320a, the third valve 320b, the sixth valve 320c and the seventh for controlling the flow of the refrigerant. A valve 320d is provided, and the second valve 320a is installed at a connection portion between the refrigerant recovery tank 100 and the second pipe 320, and the third valve 320b is the sixth pipe 360 to be described later. ) Is installed between the connection portion and the auxiliary condenser 230, the sixth valve 320c is installed between the connection portion and the condenser 220 and the fourth pipe 340 to be described later, the seventh valve (320d) ) Is installed at a position adjacent to the filling container (30).

또한, 상기 제2배관(320)에는 냉매압축기(210)로 흡입되는 냉매의 압력 측정을 위한 제2압력센서(322)와, 응축기(220)에서의 응축압력 측정을 위한 제3압력센서(324)가 각각 구비된다.In addition, the second pipe 320 has a second pressure sensor 322 for measuring the pressure of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210, and a third pressure sensor 324 for measuring the condensation pressure in the condenser 220. Are respectively provided.

다음, 상기 제3배관(330)은 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)와 충전용기(30)의 기상부(32) 사이에 연결 설치되어 기체냉매가 이동할 수 있도록 하는 통로 역할을 하는 것으로, 상기 제3배관(330)에는 기체냉매의 흐름 제어를 위한 제8밸브(330a)와, 기체냉매의 흐름량을 미세하게 조절할 수 있도록 하는 제1니들밸브(330b)가 설치되고, 제3배관(330)을 통해 흐르는 기체냉매의 압력 측정을 위한 제4압력센서(332)가 설치된다.Next, the third pipe 330 is connected between the gas phase part 110 of the refrigerant recovery tank 100 and the gas phase part 32 of the filling container 30 to serve as a passage for allowing gas refrigerant to move. The third pipe 330 is provided with an eighth valve 330a for controlling the flow of the gas refrigerant, and a first needle valve 330b for finely adjusting the flow amount of the gas refrigerant, and installed in the third pipe. The fourth pressure sensor 332 for measuring the pressure of the gas refrigerant flowing through the 330 is installed.

다음, 상기 제4배관(340)은 응축기(220)의 전방, 즉 보조응축기(230)의 후방에서 제2배관(320)으로부터 분기되어 냉매회수탱크(100)에 이르도록 연결 설치되는 것으로, 보조응축기(230)에 의해 액화된 냉매가 냉매회수탱크(100)로 회수될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.Next, the fourth pipe 340 is branched from the second pipe 320 in the front of the condenser 220, that is, the rear of the auxiliary condenser 230 to be installed to reach the refrigerant recovery tank 100, the auxiliary The refrigerant liquefied by the condenser 230 serves to recover the refrigerant recovery tank (100).

이때, 상기 제4배관(340)에는 냉매의 흐름 제어를 위한 제4밸브(340a)가 설치된다.At this time, the fourth pipe 340 is provided with a fourth valve (340a) for controlling the flow of the refrigerant.

다음, 상기 제5배관(350)은 제1배관(310)과 제2배관(320) 사이에 연결 설치되어 냉매사용기기(20)로부터 회수된 기체냉매가 제2배관(320)으로 공급될 수 있도록 하는 역할을 하는 것으로, 상기 제5배관(350)의 일측 단부는 냉매회수탱크(100)와 액분리기(260)의 사이에 위치되는 제2배관(320)에 연결 설치된다.Next, the fifth pipe 350 is connected between the first pipe 310 and the second pipe 320 so that the gas refrigerant recovered from the refrigerant using device 20 can be supplied to the second pipe 320. In such a role, one end of the fifth pipe 350 is connected to the second pipe 320 positioned between the refrigerant recovery tank 100 and the liquid separator 260.

이때, 상기 제5배관(350)에는 기체냉매의 흐름 제어를 위한 제5밸브(350a)가 설치된다.At this time, the fifth pipe 350 is provided with a fifth valve 350a for controlling the flow of the gas refrigerant.

다음, 상기 제6배관(360)은 냉매압축기(210)의 후방, 즉 냉매압축기(210)와 보조응축기(230)의 사이에 위치되는 제2배관(320)과 제3배관(330)의 사이에 연결 설치되는 것으로, 후술할 잔류냉매 회수공정에서 제2배관(320)을 통해 흐르는 기체냉매가 제3배관(330)을 통해 충전용기(30)의 기상부(32)로 공급될 수 있도록 하는 역할을 하게 된다.Next, the sixth pipe 360 is located behind the refrigerant compressor 210, that is, between the second pipe 320 and the third pipe 330 positioned between the refrigerant compressor 210 and the auxiliary condenser 230. It is connected to, so that the gas refrigerant flowing through the second pipe 320 in the residual refrigerant recovery process to be described later to be supplied to the gas phase portion 32 of the filling container 30 through the third pipe (330). It will play a role.

이때, 상기 제6배관(360)에는 기체냉매의 흐름 제어를 위한 제9밸브(360a)가 설치된다.In this case, a ninth valve 360a for controlling the flow of the gas refrigerant is installed in the sixth pipe 360.

한편, 본 발명에 따른 시스템(10)의 다른 실시예에 의하면 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100)와 충전용기(30)의 사이에 연결 설치되는 버퍼탱크(400)를 더 포함하여 구성될 수도 있는데, 상기 버퍼탱크(400)는 후술할 냉매정제공정에서 응축기(220)에 의해 응축되어 액화된 상태로 제2배관(320)을 통해 충전용기(30)로 공급되는 액냉매를 일시적으로 저장하여 전체적인 시스템(10)의 구동을 보다 안정화시킬 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.On the other hand, according to another embodiment of the system 10 according to the present invention, as shown in Figure 2, further comprises a buffer tank 400 is installed between the refrigerant recovery tank 100 and the charging vessel 30 It may be configured, the buffer tank 400 is temporarily condensed by the condenser 220 in the refrigerant purification process to be described later the liquid refrigerant supplied to the filling container 30 through the second pipe 320 in the liquefied state By storing it as it is to play a role to more stabilize the driving of the overall system 10.

이때, 상기 버퍼탱크(400)의 입구부에 위치되는 제2배관(320)에는 제10밸브(320e)가 설치되어 버퍼탱크(400)의 내부로 유입되는 액냉매의 흐름을 조절할 수 있도록 구성되고, 상기 버퍼탱크(400)와 냉매회수탱크(100)의 기상부(110), 즉 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)에 인접한 제3배관(330)의 사이에는 버퍼탱크(400) 내부의 압력을 낮추기 위해 기체냉매를 배출시킬 수 있도록 하는 제7배관(410)이 연결 설치된다.In this case, a tenth valve 320e is installed at the second pipe 320 positioned at the inlet of the buffer tank 400 to control the flow of the liquid refrigerant flowing into the buffer tank 400. A buffer tank 400 is disposed between the buffer tank 400 and the third pipe 330 adjacent to the gas phase part 110 of the refrigerant recovery tank 100, that is, the gas phase part 110 of the refrigerant recovery tank 100. The seventh pipe 410 is connected to be installed to discharge the gas refrigerant to lower the pressure inside.

또한, 상기 버퍼탱크(400)에는 내부 압력 측정을 위한 제5압력센서(402)와, 내부에 수용된 액냉매의 수위를 검출할 수 있도록 하는 제2액레벨센서(404)가 설치되어 있고, 상기 제7배관(410)에는 기체냉매의 흐름 제어를 위한 제11밸브(410a)와, 기체냉매의 흐름량을 미세하게 조절할 수 있도록 하는 제2니들밸브(410b)가 설치되어 있다.In addition, the buffer tank 400 is provided with a fifth pressure sensor 402 for measuring the internal pressure, and a second liquid level sensor 404 for detecting the level of the liquid refrigerant contained therein. The seventh pipe 410 is provided with an eleventh valve 410a for controlling the flow of the gas refrigerant and a second needle valve 410b for finely adjusting the flow amount of the gas refrigerant.

한편, 본 발명에 따른 시스템(10)의 또 다른 실시예에 의하면, 도 3에 나타낸 바와 같이, 불응축가스 처리장치(500)를 더 포함하여 구성될 수 있는데, 상기 불응축가스 처리장치(500)는 버퍼탱크(400)에 연결 설치되어 냉매사용기기(20)로부터의 냉매회수 과정에서 냉매와 함께 유입되는 불응축가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시키는 역할을 하는 것이다.On the other hand, according to another embodiment of the system 10 according to the present invention, as shown in Figure 3, may be configured to further comprise a non-condensable gas treatment apparatus 500, the non-condensed gas treatment apparatus 500 ) Is connected to the buffer tank 400 to collect non-condensable gas (air) introduced with the refrigerant in the refrigerant recovery process from the refrigerant using device 20 to discharge to the outside.

즉, 냉매회수탱크(100)로 냉매를 회수하는 과정에서 불응축가스가 함께 시스템(10)의 내부로 유입될 경우 시스템(10)의 내부 압력이 상승하여 안정성이 저하될 뿐만 아니라, 냉매정제속도가 저하될 우려가 있으므로, 불응축가스 처리장치(500)를 이용하여 시스템(10) 내부로 유입된 불응축가스를 외부로 배출시킬 수 있도록 구성된 것이다.That is, when non-condensable gas is introduced into the system 10 in the process of recovering the refrigerant to the refrigerant recovery tank 100, the internal pressure of the system 10 rises, thereby lowering stability and refrigerating speed. Since there is a risk of lowering, it is configured to discharge the non-condensable gas introduced into the system 10 using the non-condensable gas treatment apparatus 500 to the outside.

보다 상세히 설명하면, 상기 불응축가스 처리장치(500)는 불응축가스 포집탱크(510), 냉각코일(520) 및 팽창장치(530)를 포함하여 이루어지는데, 상기 불응축가스 포집탱크(510)는 버퍼탱크(400)의 상부에 연결 설치되어 버퍼탱크(400)로 유입된 불응축가스를 포집하여 저장하는 역할을 하는 것이다.In more detail, the non-condensable gas treating apparatus 500 includes a non-condensing gas collecting tank 510, a cooling coil 520, and an expansion device 530, and the non-condensing gas collecting tank 510. Is connected to the upper portion of the buffer tank 400 is to serve to collect and store the non-condensing gas introduced into the buffer tank (400).

다음, 상기 냉각코일(520)은 불응축가스 포집탱크(510)의 내측에 구비되어 응축기(220)에 의해 응축되어 공급되는 액냉매를 증발시킴으로써 버퍼탱크(400)로부터 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 불응축가스와 함께 유입된 기체 냉매를 응축시키는 역할을 하는 것이고, 상기 팽창장치(530)는 불응축가스 포집탱크(510)의 입구부에 연결 설치되어 응축기(220)에 의해 응축되어 공급되는 액냉매를 팽창시키는 역할을 하는 것으로, 이에 대한 보다 상세한 설명은 후술하기로 한다.Next, the cooling coil 520 is provided inside the non-condensing gas collecting tank 510 to evaporate the liquid refrigerant condensed and supplied by the condenser 220, and thus the non-condensing gas collecting tank 510 from the buffer tank 400. And condensing the gas refrigerant introduced with the non-condensing gas into the inside of the), the expansion device 530 is connected to the inlet of the non-condensing gas collection tank 510 is condensed by the condenser 220 It serves to expand the supplied liquid refrigerant, a more detailed description thereof will be described later.

한편, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에는 제8 내지 제10배관(540,550,560)이 연결 설치되는데, 먼저 상기 제8배관(540)은 응축기(220)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 연결 설치되어 응축기(220)에 의해 응축된 액냉매가 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 유입될 수 있도록 하는 역할을 하는 것이다.Meanwhile, eighth to tenth pipes 540, 550, and 560 are connected to the non-condensing gas collecting tank 510. First, the eighth pipe 540 is disposed between the condenser 220 and the non-condensing gas collecting tank 510. The liquid refrigerant condensed by the condenser 220 is connected to the non-condensable gas collection tank 510 to serve to flow into the interior of the non-condensing gas collection tank 510.

즉, 상기 제8배관(540)의 일측 단부는 응축기(220)에 의해 응축된 액냉매가 공급되는 제2배관(320)에 연결 설치되고, 타측 단부는 불응축가스 포집탱크(510)를 경유하여 냉매회수탱크(100)의 기상부(110)에 이르도록 연결 설치된다.That is, one end of the eighth pipe 540 is connected to the second pipe 320 to which the liquid refrigerant condensed by the condenser 220 is supplied, and the other end of the eighth pipe 540 passes through the non-condensing gas collection tank 510. By connecting to reach the gas phase part 110 of the refrigerant recovery tank (100).

이때, 상기 제8배관(540)의 일측 단부에는 응축기(220)에 의해 응축된 액냉매의 유입을 제어하는 제12밸브(542)가 설치되고, 상기 제12밸브(542)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 위치되는 제8배관(540)에는 액냉매를 팽창시키기 위한 팽창장치(530)가 설치된다.At this time, at one end of the eighth pipe 540, a twelfth valve 542 for controlling the inflow of the liquid refrigerant condensed by the condenser 220 is installed, and the twelfth valve 542 and the non-condensable gas collection An eighth pipe 540 positioned between the tanks 510 is provided with an expansion device 530 for expanding the liquid refrigerant.

또한, 상기 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 위치되는 제8배관(540)에는 냉각코일(520)이 구비되어, 응축기(220)로부터 공급되는 액냉매는 팽창장치(530)와 냉각코일(520)을 통과하면서 증발하여 기화되고, 이때 발생되는 기화열에 의해 버퍼탱크(400)로부터 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 불응축가스와 함께 유입된 기체 냉매가 응축되며, 기화된 냉매는 제8배관(540)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수된다.In addition, a cooling coil 520 is provided in the eighth pipe 540 positioned inside the non-condensing gas collection tank 510, and the liquid refrigerant supplied from the condenser 220 is expanded with the expansion device 530 and the cooling coil. The vaporized evaporated while passing through the 520, the gaseous refrigerant introduced together with the non-condensed gas from the buffer tank 400 to the interior of the non-condensable gas collection tank 510 by the heat of vaporization is condensed, the vaporized refrigerant is Recovered to the refrigerant recovery tank 100 through the eighth pipe (540).

다음, 상기 제9배관(550)은 버퍼탱크(400)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 연결 설치되어 버퍼탱크(400)로 유입된 불응축가스가 불응축가스 포집탱크(510)로 이동할 수 있도록 하는 역할을 함과 동시에 불응축가스 포집탱크(510)에서 액화된 냉매가 중력에 의해 다시 버퍼탱크(400)로 흘러내려갈 수 있도록 하는 통로 역할을 하는 것으로, 상기 제9배관(550)에는 불응축가스 및 냉매의 흐름을 조절하는 제13밸브(552)가 설치된다.Next, the ninth pipe 550 is installed between the buffer tank 400 and the non-condensable gas collecting tank 510 so that the non-condensable gas introduced into the buffer tank 400 is the non-condensing gas collecting tank 510. At the same time as the role of allowing the refrigerant to be liquefied in the non-condensable gas collection tank 510 flows back to the buffer tank 400 by gravity, the ninth pipe 550 ) Is provided with a thirteenth valve 552 for controlling the flow of non-condensable gas and refrigerant.

다음, 상기 제10배관(560)은 불응축가스 포집탱크(510)에 연결 설치되어 포집된 불응축가스를 시스템(10)의 외부로 배출시키는 역할을 하는 것으로, 상기 불응축가스는 통상적으로 공기이므로 시스템(10) 외부로 배출되어도 무방하다.Next, the tenth pipe 560 is connected to the non-condensing gas collection tank 510 and serves to discharge the collected non-condensing gas to the outside of the system 10, and the non-condensing gas is typically air. Therefore, it may be discharged to the outside of the system (10).

이때, 상기 제10배관(560)에는 불응축가스의 배출을 조절하기 위한 제14밸브(562)가 설치되고, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에는 내부 온도 측정을 위한 제2온도센서(512)가 구비된다.At this time, the tenth pipe 560 is provided with a fourteenth valve 562 for controlling the discharge of non-condensable gas, the second temperature sensor 512 for measuring the internal temperature in the non-condensable gas collection tank 510. ) Is provided.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail preferred embodiments of the refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat according to the present invention.

본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법은 전술한 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템(10)을 이용하여 냉매사용기기(20)로부터 냉매를 회수하여 정제하는 방법에 관한 것으로, 도 4에 나타낸 바와 같이, 크게 액냉매 회수공정(S10), 기체냉매 회수공정(S20), 냉매정제공정(S40) 및 잔류냉매 회수공정(S50)을 포함하여 이루어진다.Refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat according to the present invention relates to a method for recovering and refining the refrigerant from the refrigerant using device 20 by using the refrigerant recovery and purification system 10 using the above-mentioned refrigerant condensation heat, As shown in Fig. 4, the liquid refrigerant recovery step (S10), the gas refrigerant recovery step (S20), the refrigerant purification step (S40) and the residual refrigerant recovery step (S50).

보다 상세히 설명하면, 상기 액냉매 회수공정(S10)은 냉매사용기기(20)에 수용되어 있는 액냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 공정으로, 도 5에 나타낸 바와 같이, 냉매사용기기(20)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치된 제1배관(310)에 구비된 제1밸브(310a)와, 냉매압축기(210)가 설치된 제2배관(320)에 구비된 제2밸브(320a)와 제3밸브(320b) 및 제2배관(320)으로부터 분기된 제4배관(340)에 구비된 제4밸브(340a)를 개방한다.In more detail, the liquid refrigerant recovery process (S10) is a process of recovering the liquid refrigerant contained in the refrigerant use device 20 to the refrigerant recovery tank 100. As shown in FIG. 5, the refrigerant use device ( 20 and the second valve provided in the first pipe 310a provided in the first pipe 310 connected between the refrigerant recovery tank 100 and the second pipe 320 provided with the refrigerant compressor 210. The fourth valve 340a provided in the fourth pipe 340 branched from the 320a and the third valve 320b and the second pipe 320 is opened.

이때, 나머지 밸브들은 모두 닫힌 상태이고, 이는 이하의 모든 설명에서 동일하게 적용된다.At this time, the remaining valves are all closed, and the same applies to all the following descriptions.

상기와 같이 밸브들이 개방된 상태에서 냉매 흐름발생장치(200)를 구성하는 냉매압축기(210)를 구동함과 동시에 냉매사용기기(20)에 구비된 제1수동밸브(22)를 개방하여 냉매사용기기(20)에 수용된 액냉매를 제1배관(310)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수하게 되는데, 이러한 액냉매의 회수는 냉매사용기기(20)와 냉매회수탱크(100) 사이의 압력차에 의해 이루어진다.Using the refrigerant by driving the refrigerant compressor 210 constituting the refrigerant flow generating device 200 in the state that the valves are open as described above, and simultaneously opening the first manual valve 22 provided in the refrigerant using device 20. The liquid refrigerant contained in the device 20 is recovered to the refrigerant recovery tank 100 through the first pipe 310. The recovery of the liquid refrigerant is performed by the pressure between the refrigerant using device 20 and the refrigerant recovery tank 100. Made by car.

보다 상세히 설명하면, 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100) 내의 기체냉매가 제2밸브(320a)와 제2배관(320)을 통해 냉매압축기(210)로 흡입되고, 냉매압축기(210)로부터 배출된 기체냉매는 오일분리기(212)와 제3밸브(320b)를 통해 보조응축기(230)로 유입되어 응축되며, 응축에 의해 액화된 액냉매는 제4밸브(340a)를 통해 제4배관(340)으로 유입되어 냉매회수탱크(100)의 액상부(120)로 공급된다.In more detail, the gas refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 is sucked into the refrigerant compressor 210 through the second valve 320a and the second pipe 320 by the driving of the refrigerant compressor 210, and the refrigerant compressor Gas refrigerant discharged from the 210 is introduced into the condenser 230 through the oil separator 212 and the third valve 320b to condense, the liquid refrigerant liquefied by the condensation through the fourth valve (340a) The fourth pipe 340 is introduced into the liquid phase part 120 of the refrigerant recovery tank 100.

이때, 상기 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)로부터 기체냉매를 흡입하면, 르샤틀리에의 원리(Le Chatelier's principle)에 의해 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매가 냉매압축기(210)에 의해 흡입된 기체냉매의 양만큼 증발하게 되고, 액냉매가 증발할 때 남아 있는 액냉매로부터 증발잠열에 해당하는 만큼의 열을 빼앗아 오게 되어 나머지 액냉매, 즉 냉매회수탱크(100)에 기화되지 않은 상태로 존재하는 액냉매들이 냉각된다.At this time, when the gas refrigerant is sucked from the refrigerant recovery tank 100 by the driving of the refrigerant compressor 210, the liquid refrigerant inside the refrigerant recovery tank 100 is a refrigerant compressor according to Le Chatelier's principle. Evaporated by the amount of the gas refrigerant sucked by 210, and when the liquid refrigerant evaporates, the heat corresponding to the evaporation latent heat is taken from the remaining liquid refrigerant, that is, the remaining liquid refrigerant, that is, the refrigerant recovery tank 100 The liquid refrigerant which is not vaporized in is cooled.

상기와 같이 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매 온도가 낮아지게 되면 냉매회수탱크(100) 내부의 압력, 즉 포화증기압이 낮아지게 되어 냉매사용기기(20)와 냉매회수탱크(100)의 사이에는 차압이 발생하게 되고, 이러한 차압에 의해 냉매사용기기(20) 내부의 액냉매가 제1배관(310) 및 제1밸브(310a)를 통해 냉매회수탱크(100)로 회수된다.As described above, when the temperature of the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 is lowered, the pressure inside the refrigerant recovery tank 100, that is, the saturated steam pressure, is lowered, and thus, between the refrigerant using device 20 and the refrigerant recovery tank 100. Differential pressure is generated, and the liquid refrigerant in the refrigerant using device 20 is recovered to the refrigerant recovery tank 100 through the first pipe 310 and the first valve 310a.

상기와 같이 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매 온도가 낮아질 경우 후술할 기체냉매 회수공정(S20)에서 기체냉매의 회수속도가 빨라지게 되는데, 이 또한 액냉매의 온도 저하에 따른 냉매회수탱크(100) 내부 압력 저하에 의한 냉매사용기기(20)와 냉매회수탱크(100)의 사이의 차압 때문이다.When the liquid refrigerant temperature inside the refrigerant recovery tank 100 is lowered as described above, the recovery rate of the gas refrigerant is increased in the gas refrigerant recovery process (S20), which will be described later. In addition, the refrigerant recovery tank according to the temperature decrease of the liquid refrigerant ( 100) is due to the differential pressure between the refrigerant using device 20 and the refrigerant recovery tank 100 due to the internal pressure drop.

한편, 상기 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)로부터 제2배관(320)을 통해 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매는 제2배관(320)에 구비된 액분리기(260), 과열도 조절 열교환기(250) 및 흡입압력 조절장치(240)를 통해 냉매압축기(210)로 흡입되고, 냉매압축기(210)로부터 토출된 기체냉매는 오일분리기(212)를 통해 보조응축기(230)로 공급되는데, 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.On the other hand, the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 through the second pipe 320 from the refrigerant recovery tank 100 by the drive of the refrigerant compressor 210 is a liquid separator provided in the second pipe (320) 260, the superheat degree control heat exchanger 250 and the suction pressure regulator 240 are sucked into the refrigerant compressor 210, and the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 is supplied to the auxiliary condenser through the oil separator 212. It is supplied to 230, a detailed description thereof will be described later.

상기와 같은 액냉매 회수공정 중 냉매회수탱크(100)와 제1배관(310) 사이의 연결부에 연결 설치된 제1온도센서(102)에서 감지된 온도가 설정온도 이상이 되거나, 냉매회수탱크(100)에 구비된 사이트글라스(109)를 통해 액냉매의 회수가 완료된 것이 확인되면, 냉매압축기(210)의 구동을 종료하고 개방된 상태의 밸브들을 모두 닫아 액냉매 회수공정(S10)을 종료한다.In the liquid refrigerant recovery process as described above, the temperature detected by the first temperature sensor 102 connected to the connection between the refrigerant recovery tank 100 and the first pipe 310 is equal to or higher than the set temperature, or the refrigerant recovery tank 100 When it is confirmed that the recovery of the liquid refrigerant is completed through the sight glass 109 provided at), the driving of the refrigerant compressor 210 is terminated and all the valves in the open state are closed to terminate the liquid refrigerant recovery process (S10).

즉, 제1배관(310)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수되는 액냉매가 더 이상 존재하지 않게 되면, 냉매회수탱크(100)와 제1배관(310) 사이의 연결부에 연결 설치된 제1온도센서(102)에서 감지되는 온도가 상승할 것이므로, 제1온도센서(102)에서 감지되는 온도의 상승에 의해 액냉매 회수공정(S10)이 종료된 것으로 판단할 수 있게 되는 것이다.That is, when the liquid refrigerant recovered to the refrigerant recovery tank 100 through the first pipe 310 no longer exists, the first installed connected to the connection portion between the refrigerant recovery tank 100 and the first pipe 310 Since the temperature sensed by the temperature sensor 102 will rise, it can be determined that the liquid refrigerant recovery process (S10) is finished by the rise of the temperature detected by the first temperature sensor 102.

다음, 상기 기체냉매 회수공정(S20)은 냉매사용기기(20)에 존재하는 기체냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 공정에 관한 것으로, 냉매압축기(210)를 이용하여 액냉매가 모두 회수된 상태의 냉매사용기기(20)로부터 기체냉매를 흡입하여 보조응축기(230)에서 액화시킨 후 냉매회수탱크(100)로 공급하게 된다.Next, the gas refrigerant recovery process (S20) relates to a process of recovering the gas refrigerant present in the refrigerant using device 20 to the refrigerant recovery tank 100, and recovers all the liquid refrigerant using the refrigerant compressor 210. The gaseous refrigerant is sucked from the refrigerant use device 20 in the conditioned state and liquefied in the auxiliary condenser 230, and then supplied to the refrigerant recovery tank 100.

즉, 도 6에 나타낸 바와 같이, 냉매사용기기(20)에 구비된 제1수동밸브(22)와, 제1배관(310)과 제2배관(320)의 사이에 연결 설치된 제5배관(350)에 구비된 제5밸브(350a)와, 제2배관(320)에 구비된 제3밸브(320b) 및 제2배관(320)으로부터 분기된 제4배관(340)에 구비된 제4밸브(340a)를 열고, 냉매압축기(210)를 가동하여 냉매사용기기(20)의 기체냉매를 회수하는 것이다.That is, as illustrated in FIG. 6, the fifth pipe 350 is connected between the first manual valve 22 and the first pipe 310 and the second pipe 320 provided in the refrigerant using device 20. Fourth valve 350a provided in the second valve 350a, the third valve 320b provided in the second pipe 320, and the fourth valve 340 branched from the second pipe 320. 340a is opened, and the refrigerant compressor 210 is operated to recover the gas refrigerant of the refrigerant using device 20.

보다 상세히 설명하면, 상기 기체냉매 회수공정(S20)은 액냉매 분리단계(S21), 과열도 조절단계(S22), 흡입압력 조절단계(S23), 제1오일분리 및 저장단계(S24) 및 제1액화단계(S25)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 액냉매 분리단계(S21)는 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매사용기기(20)로부터 회수되어 냉매압축기(210)로 공급되는 냉매에 포함된 액성분, 즉 액냉매를 분리하는 단계에 관한 것으로, 냉매압축기(210)의 전방에 위치되도록 하여 제2배관(320)에 설치된 액분리기(260)에 의해 이루어진다.In more detail, the gas refrigerant recovery process (S20) is a liquid refrigerant separation step (S21), superheat control step (S22), suction pressure control step (S23), the first oil separation and storage step (S24) and the first It comprises a one liquefaction step (S25), the liquid refrigerant separation step (S21) is first recovered from the refrigerant using device 20 by the drive of the refrigerant compressor 210 to the refrigerant supplied to the refrigerant compressor 210 It relates to the step of separating the liquid component, that is, the liquid refrigerant, it is made by the liquid separator 260 installed in the second pipe 320 to be located in front of the refrigerant compressor (210).

즉, 상기한 바와 같이 밸브들을 개방시킨 상태에서 냉매압축기(210)를 가동시키면, 액냉매 회수 후 냉매사용기기(20)에 남아 있는 기체냉매가 냉매사용기기(20)에 구비된 제1수동밸브(22)를 통해 배출되어 제1배관(310), 제5밸브(350a) 및 제5배관(350)을 통해 제2배관(320)으로 유입되어 액분리기(260)를 통과하게 되는데, 상기 액분리기(260)는 냉매회수탱크(100)로부터 배출된 냉매에 포함된 액 성분을 분리하여 냉매압축기(210)의 고장 또는 파손의 원인이 될 수 있는 액냉매가 냉매압축기(210)로 흡입되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것이다.That is, when the refrigerant compressor 210 is operated while the valves are open as described above, the first manual valve in which the gas refrigerant remaining in the refrigerant using device 20 after the liquid refrigerant recovery is provided in the refrigerant using device 20 is provided. Is discharged through the 22 is introduced into the second pipe 320 through the first pipe 310, the fifth valve 350a and the fifth pipe 350 to pass through the liquid separator 260, the liquid The separator 260 separates the liquid component contained in the refrigerant discharged from the refrigerant recovery tank 100 to prevent the refrigerant from being sucked into the refrigerant compressor 210, which may cause a failure or damage of the refrigerant compressor 210. It is configured to prevent.

다음, 상기 과열도 조절단계(S22)는 액냉매 분리단계(S21)에서 액분리기(260)에 의해 액 성분이 분리된 기체냉매의 과열도를 일정 수준으로 유지할 수 있도록 하는 단계에 관한 것으로, 액분리기(260)의 후방에 위치되도록 하여 제2배관(320)에 설치된 과열도 조절 열교환기(250)를 통해 이루어진다.Next, the superheat degree control step (S22) relates to the step of maintaining the superheat degree of the gas refrigerant from which the liquid component is separated by the liquid separator 260 in the liquid refrigerant separation step (S21) to a certain level, It is positioned through the separator 260 behind the superheat control heat exchanger 250 installed in the second pipe (320).

즉, 전술한 바와 같이, 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 과열도가 너무 낮으면 냉매압축기(210)로부터 토출되는 기체냉매와 함께 배출되는 오일량이 증가하게 되어 냉매압축기(210) 내부의 오일 부족 현상을 초래할 우려가 있을 뿐만 아니라, 심할 경우 냉매압축기(210)의 소손 현상까지 발생될 우려가 있으므로, 과열도 조절 열교환기(250)를 통해 냉매압축기(210)로 공급되는 기체냉매의 과열도를 일정 수준으로 유지할 수 있도록 하는 것이다.That is, as described above, if the superheat degree of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 is too low, the amount of oil discharged together with the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 is increased, so that the inside of the refrigerant compressor 210 is increased. Not only may there be a risk of oil shortage, and in some cases, even a burnout phenomenon of the refrigerant compressor 210 may occur, and the superheat of the gas refrigerant supplied to the refrigerant compressor 210 through the superheat degree control heat exchanger 250 may be caused. It is to keep the province at a certain level.

다음, 상기 흡입압력 조절단계(S23)는 냉매압축기(210)로 유입되는 기체냉매의 압력이 일정 수준 이상으로 높아지지 않도록 조절하는 단계에 관한 것으로, 냉매압축기(210)의 전방에 위치되도록 하여 제2배관(320)에 설치되는 흡입압력 조절장치(240)에 의해 이루어진다.Next, the suction pressure adjusting step (S23) relates to a step of adjusting the pressure of the gas refrigerant flowing into the refrigerant compressor 210 so as not to rise above a predetermined level, so that the suction pressure is positioned in front of the refrigerant compressor 210. It is made by the suction pressure adjusting device 240 installed in the two pipes (320).

즉, 상기 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 압력이 너무 높아지게 되면 냉매압축기(210)를 구동시키는 모터에 과부하가 걸리게 되어 모터 소손의 원인이 될 수 있으므로 흡입압력 조절장치(240)를 이용하여 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 압력이 일정 수준 이상으로 높아지지 않도록 조절하는 것이다.That is, when the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 becomes too high, the motor driving the refrigerant compressor 210 may be overloaded, which may cause a motor burnout. By adjusting the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 is not higher than a predetermined level.

다음, 상기 제1오일분리 및 저장단계(S24)는 냉매압축기(210)로부터 토출되는 기체냉매에 포함된 냉매압축기(210)의 오일 성분을 분리하여 저장시키는 단계에 관한 것으로, 기체냉매에 포함된 오일 성분은 냉매압축기(210)의 후방, 즉 출구측 제2배관(320)에 설치된 오일분리기(212)에 의해 분리된다.Next, the first oil separation and storage step (S24) relates to the step of separating and storing the oil component of the refrigerant compressor 210 included in the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210, contained in the gas refrigerant The oil component is separated by the oil separator 212 installed at the rear of the refrigerant compressor 210, that is, the second pipe 320 on the outlet side.

즉, 일반적인 냉동사이클은 폐회로 구조로 이루어져 있으므로 압축기의 오일이 냉매와 함께 배출되어도 다시 압축기로 회수되지만, 본 발명에서의 냉매압축기(210)는 개방된 회로 구조로 설치되어 있어 배출된 오일이 다시 회수되지 않으므로, 오일분리기(212)를 이용하여 냉매압축기(210)로부터 토출되는 기체냉매에 포함된 오일 성분을 분리할 수 있도록 구성된 것이다.That is, since a general refrigeration cycle has a closed circuit structure, the compressor oil is recovered to the compressor even when the oil of the compressor is discharged together with the refrigerant, but the refrigerant compressor 210 of the present invention is installed in an open circuit structure to recover the discharged oil again. Since it is not, it is configured to separate the oil components contained in the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 using the oil separator 212.

상기 오일분리기(212)에 의해 분리된 오일 성분은 오일분리기(212)에 연결 설치된 오일탱크(214)에 저장되고, 상기 오일탱크(214)에 저장된 오일은 다시 냉매압축기(210)로 공급될 수 있도록 구성되어 냉매압축기(210)의 오일이 부족한 경우 오일탱크(214)에 저장된 오일을 냉매압축기(210)로 보충할 수 있게 된다.The oil component separated by the oil separator 212 may be stored in the oil tank 214 connected to the oil separator 212, and the oil stored in the oil tank 214 may be supplied to the refrigerant compressor 210 again. When the oil of the refrigerant compressor 210 is insufficient, the oil stored in the oil tank 214 can be replenished with the refrigerant compressor 210.

이때, 상기 냉매압축기(210)의 오일이 부족한 경우 경보음 등의 경고신호가 발생되도록 하여, 경고신호가 발생될 경우 오일탱크(214)로부터 냉매압축기(210)로 오일을 공급할 수 있도록 구성할 수도 있음은 물론이다.In this case, when the oil of the refrigerant compressor 210 is insufficient, a warning signal such as an alarm sound may be generated, and when a warning signal is generated, oil may be supplied from the oil tank 214 to the refrigerant compressor 210. Of course.

다음, 상기 제1액화단계(S25)는 제1오일분리 및 저장단계(S24)에서 오일이 분리된 기체냉매를 액화시킨 후 액냉매 상태로 냉매회수탱크(100)에 공급하는 단계에 관한 것으로, 오일분리기(212)에 의해 오일이 분리된 상태의 기체냉매는 제3밸브(320b)를 통해 보조응축기(230)로 유입되고, 보조응축기(230)의 팬에 의해 공급되는 공기와의 열교환을 통해 응축되어 액화된 후 액냉매의 상태로 배출되어 제4밸브(340a) 및 제4배관(340)을 통해 냉매회수탱크(100)로 공급된다.Next, the first liquefaction step (S25) relates to a step of supplying the refrigerant recovery tank 100 in a liquid refrigerant state after liquefying the gas refrigerant from which the oil is separated in the first oil separation and storage step (S24), The gas refrigerant in the state where the oil is separated by the oil separator 212 flows into the subcondenser 230 through the third valve 320b and through heat exchange with air supplied by the fan of the subcondenser 230. After condensation and liquefaction, the liquid is discharged in the state of the liquid refrigerant and supplied to the refrigerant recovery tank 100 through the fourth valve 340a and the fourth pipe 340.

상기와 같은 과정에 의해 기체냉매 회수공정(S20)이 진행되고, 제2배관(320)에 설치된 제2압력센서(322)의 측정압력이 일정압력(보통 0MPa) 이하가 되면 냉매사용기기(20)의 기체냉매가 모두 회수된 것으로 판단하여 기체냉매 회수공정(S20)을 종료하는데, 이때 냉매사용기기(20)에 설치된 제1수동밸브(22)를 먼저 닫고, 냉매압축기(210)의 구동을 정지시킨 후 제5밸브(350a)와 제3밸브(320b) 및 제4밸브(340a)를 순차적으로 닫음으로써 배관 내에 기체냉매 또는 액화된 액냉매가 남아있지 않도록 한다.When the gas refrigerant recovery process (S20) is performed by the above-described process, and the measured pressure of the second pressure sensor 322 installed in the second pipe 320 is below a predetermined pressure (usually 0 MPa), the refrigerant using device 20 The gas refrigerant recovery process (S20) is terminated by determining that all of the gas refrigerants of the s) have been recovered. At this time, the first manual valve 22 installed in the refrigerant using device 20 is first closed and the refrigerant compressor 210 is driven. After stopping, the fifth valve 350a, the third valve 320b, and the fourth valve 340a are sequentially closed to prevent gas refrigerant or liquefied liquid refrigerant from remaining in the pipe.

다음, 상기 냉매정제공정(S30)은 냉매회수탱크(100)로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기(30)로 공급하는 단계에 관한 것으로, 냉매회수탱크(100)로 회수된 액냉매를 냉매회수탱크(100)에 설치된 응축기(220)의 응축열을 이용하여 기화시킨 후 다시 응축기(220)에서 액화시킨 상태로 충전용기(30)로 공급하게 된다.Next, the refrigerant refining process (S30) relates to the step of purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank 100 to supply to the filling container 30, the refrigerant recovery recovered liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 After vaporizing using the heat of condensation of the condenser 220 installed in the tank 100, the liquid is supplied to the filling container 30 in a state liquefied by the condenser 220 again.

보다 상세히 설명하면, 상기 냉매정제공정(S30)은 제1액냉매 기화단계(S31), 제1기체냉매 공급단계(S32), 제2오일분리 및 저장단계(S33), 제2액화단계(S34) 및 제1차압발생단계(S35)를 포함하여 구성되는데, 먼저 상기 제1액냉매 기화단계(S31)는 냉매회수탱크(100)에 연결 설치된 냉매압축기(210) 및 응축기(220) 등을 포함하는 냉동사이클 구조를 구동하여 응축기(220)에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크(100) 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 단계에 관한 것이다.In more detail, the refrigerant purification process (S30) is the first liquid refrigerant vaporization step (S31), the first gas refrigerant supply step (S32), the second oil separation and storage step (S33), the second liquefaction step (S34) ) And a first differential pressure generating step (S35), wherein the first liquid refrigerant vaporizing step (S31) includes a refrigerant compressor 210, a condenser 220, and the like connected to the refrigerant recovery tank 100. By driving the refrigeration cycle structure to vaporize the liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank 100 by the heat of condensation generated in the condenser 220.

즉, 도 7에 나타낸 바와 같이, 제2배관(320)에 설치된 제2밸브(320a), 제3밸브(320b), 제6밸브(320c) 및 제7밸브(320d)를 열고, 충전용기(30)의 액상부(34)에 연결 설치된 제3수동밸브(34a)를 개방한 후 냉매압축기(210)를 구동시키면, 냉매회수탱크(100) 내부의 기체냉매가 제2밸브(320a) 및 제2배관(320)을 통해 냉매압축기(210)로 흡입되고, 냉매압축기(210)에 의해 고온ㆍ고압으로 압축된 상태로 배출된 기체냉매는 제3밸브(320b) 및 보조응축기(230)를 경유하여 제6밸브(320c)를 통해 응축기(220)로 공급된다.That is, as shown in Fig. 7, the second valve 320a, the third valve 320b, the sixth valve 320c and the seventh valve 320d provided in the second pipe 320 are opened, and the filling container ( If the refrigerant compressor 210 is driven after opening the third manual valve 34a connected to the liquid phase part 34 of the 30, the gas refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 is discharged from the second valve 320a and the third valve. The gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 through the second pipe 320 and discharged in a compressed state at a high temperature and high pressure by the refrigerant compressor 210 passes through the third valve 320b and the auxiliary condenser 230. Is supplied to the condenser 220 through the sixth valve 320c.

이때, 응축기(220)로 공급된 기체냉매가 응축되는 과정에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크(100) 내부에 존재하는 액냉매가 기화되는데, 이와 같은 액냉매의 기화과정 없이 냉매회수탱크(100) 내부의 냉매를 냉매압축기(210)를 통해 계속 흡입하게 되면 냉매회수탱크(100) 내부의 압력이 점점 낮아지게 되고 그에 따라 액냉매의 온도 또한 떨어지게 된다.At this time, the liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank 100 is vaporized by the heat of condensation generated during the condensation of the gas refrigerant supplied to the condenser 220, and the refrigerant recovery tank 100 without the vaporization of the liquid refrigerant is performed. If the refrigerant is continuously sucked through the refrigerant compressor 210, the pressure inside the refrigerant recovery tank 100 is gradually lowered, and thus the temperature of the liquid refrigerant is also lowered.

상기와 같이 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매 온도가 떨어지게 되면 냉매압축기(210)로 흡입되는 기체냉매의 비체적(㎥/kg)이 증가하여 정제속도가 현저하게 떨어지게 된다.As described above, when the liquid refrigerant temperature inside the refrigerant recovery tank 100 drops, the specific volume of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor 210 increases (m 3 / kg), thereby significantly reducing the purification rate.

또한, 냉매회수탱크(100)의 표면 온도가 낮아지게 되므로 냉매회수탱크(100) 표면에 결로 현상이 발생되기도 한다.In addition, since the surface temperature of the refrigerant recovery tank 100 is lowered, condensation may occur on the surface of the refrigerant recovery tank 100.

따라서, 냉매를 정제시키는 경우 가열원을 이용하여 냉매회수탱크(100) 내의 액냉매를 가열하게 되는데, 종래에는 액냉매를 가열하기 위해 냉매회수탱크(100)에 히터를 설치하고, 냉동사이클의 응축열을 외부로 방출시키는 경우가 대부분임에 비해, 본 발명에서는 냉매정제공정(S30)에 필요한 냉각열을 얻기 위해 구성되는 냉동사이클의 응축열을 이용하여 액냉매를 가열할 수 있도록 구성된 것이다.Therefore, when the refrigerant is purified, the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 is heated using a heating source. In the related art, a heater is installed in the refrigerant recovery tank 100 to heat the liquid refrigerant, and the heat of condensation in the refrigeration cycle is used. In most cases, the liquid refrigerant may be heated by using the condensation heat of the refrigerating cycle configured to obtain the cooling heat required for the refrigerant refining process (S30).

상기와 같이 냉동사이클의 응축열에 의해 액냉매를 기화시킬 경우의 장점은 전술한 본 발명에 따른 냉매 회수 및 정제 시스템(10)에서 설명한 바와 같으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Advantages of vaporizing the liquid refrigerant by the heat of condensation of the refrigeration cycle as described above are the same as described in the above-described refrigerant recovery and purification system 10 according to the present invention, a detailed description thereof will be omitted.

다음, 상기 제1기체냉매 공급단계(S32)는 제1액냉매 기화단계(S31)에서 응축열에 의해 기화된 기체냉매를 냉매압축기(210)로 공급하는 단계에 관한 것으로, 냉매회수탱크(100) 내부에서 응축열에 의해 기화된 기체냉매는 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100)로부터 배출되어 액분리기(260), 과열도 조절 열교환기(250) 및 흡입압력 조절장치(240)를 거쳐 냉매압축기(210)로 흡입된다.Next, the first gas refrigerant supply step (S32) relates to the step of supplying the gas refrigerant vaporized by the heat of condensation in the first liquid refrigerant vaporization step (S31) to the refrigerant compressor 210, the refrigerant recovery tank (100) The gas refrigerant evaporated by the heat of condensation is discharged from the refrigerant recovery tank 100 by the operation of the refrigerant compressor 210 to separate the liquid separator 260, the superheat degree heat exchanger 250, and the suction pressure controller 240. Through the refrigerant compressor 210 is sucked through.

이때, 상기 액분리기(260), 과열도 조절 열교환기(250) 및 흡입압력 조절장치(240)에서 수행되는 작업 및 그에 따른 작용효과들은 전술한 기체냉매 회수공정에서 설명한 바와 같으므로 이에 대한 상세한 설명을 생략하기로 한다.At this time, the operation performed in the liquid separator 260, the superheat degree control heat exchanger 250 and the suction pressure adjusting device 240 and the effects thereof are as described in the above-described gas refrigerant recovery process detailed description thereof Will be omitted.

다음, 상기 제2오일분리 및 저장단계(S33)는 냉매압축기(210)로부터 토출되는 기체냉매에 포함된 오일 성분을 오일분리기(212)를 이용하여 분리한 후 오일탱크(214)에 저장하는 단계에 관한 것으로, 이 또한 전술한 기체냉매 회수공정(S20)의 제1오일분리 및 저장단계(S24)에서 설명한 바와 같으므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.Next, in the second oil separation and storage step (S33), the oil component included in the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210 is separated using the oil separator 212 and then stored in the oil tank 214. In addition, since the same as described in the first oil separation and storage step (S24) of the above-described gas refrigerant recovery step (S20) will not be described in detail.

다음, 상기 제2액화단계(S34)는 냉매압축기(210)로부터 오일분리기(212)를 통해 공급되는 기체냉매를 응축기(220)를 이용하여 액화시킨 후 액냉매의 상태로 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급하는 단계에 관한 것으로, 냉매압축기(210)로부터 토출되어 제3밸브(320b), 보조응축기(230) 및 제6밸브(320c)를 통해 응축기(220)로 유입된 기체냉매는 액화되어 액냉매 상태로 제2배관(320), 제7배관(410) 및 제3수동밸브(34a)를 통해 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급된다.Next, the second liquefaction step (S34) is to liquefy the gas refrigerant supplied from the refrigerant compressor 210 through the oil separator 212 using the condenser 220, the liquid refrigerant in the state of the filling container 30 It relates to the step of supplying to the liquid phase 34, the gas discharged from the refrigerant compressor 210 flowed into the condenser 220 through the third valve 320b, the auxiliary condenser 230 and the sixth valve 320c The refrigerant is liquefied and is supplied to the liquid phase 34 of the filling container 30 through the second pipe 320, the seventh pipe 410, and the third manual valve 34a in a liquid refrigerant state.

전술한 바와 같이, 응축기(220)에서 발생되는 응축열은 항상 기화된 냉매를 응축시키는데 소요되는 냉각열의 1.2 ~ 1.3 배를 유지하므로, 냉매정제공정(S30)이 진행되는 시간이 경과함에 따라 냉매회수탱크(100) 내부의 온도 및 압력은 서서히 상승하게 되는데, 상기 응축기(220)에 인접한 제2배관(320)에 설치된 제3압력센서(324)에서 측정되는 압력, 즉 응축압력이 설정치 이상으로 상승하게 되면 냉매압축기(210)와 응축기(220)의 사이에 설치된 보조응축기(230)를 가동하여 응축기(220)에서의 발열량을 줄여준다.As described above, since the condensation heat generated from the condenser 220 is always maintained 1.2 to 1.3 times the cooling heat required to condense the vaporized refrigerant, the refrigerant recovery tank as the refrigerant purification process (S30) proceeds. The temperature and pressure inside the 100 are gradually increased, so that the pressure measured by the third pressure sensor 324 installed in the second pipe 320 adjacent to the condenser 220, that is, the condensation pressure is raised above the set value. When the auxiliary compressor 230 is installed between the refrigerant compressor 210 and the condenser 220 to reduce the amount of heat generated in the condenser 220.

이에 따라, 냉매정제공정(S30)을 진행하는 과정에서 냉매회수탱크(100) 내부 온도 및 압력을 일정 수준으로 유지할 수 있게 된다.Accordingly, the temperature and pressure of the refrigerant recovery tank 100 may be maintained at a predetermined level in the process of performing the refrigerant purification process S30.

다음, 상기 제1차압발생단계(S35)는 냉매압축기(210)의 구동에 의해 충전용기(30)의 기상부(32)에 존재하는 기체냉매를 냉매회수탱크(100)로 공급하여 액냉매가 생성되는 응축기(220)와 충전용기(30) 사이에 차압을 발생시킴으로써 충전용기(30)로 공급되는 액냉매의 충전속도를 향상시키기 위한 것으로, 상기 제2액화단계(S34)와 동시에 진행된다.Next, the first differential pressure generating step (S35) is supplied to the refrigerant recovery tank 100 by supplying the gas refrigerant present in the gas phase unit 32 of the filling container 30 by the drive of the refrigerant compressor 210 to the liquid refrigerant It is to improve the filling speed of the liquid refrigerant supplied to the filling container 30 by generating a differential pressure between the generated condenser 220 and the filling container 30, and proceeds simultaneously with the second liquefaction step (S34).

보다 상세히 설명하면, 충전용기(30)의 기상부(32)에 연결 설치된 제2수동밸브(32a)와 제3배관(330)에 설치된 제8밸브(330a)를 개방하면, 냉매압축기(210)의 구동에 의해 충전용기(30)의 기상부(32)에 존재하는 기체냉매가 제3배관(330)을 통해 냉매회수탱크(100)로 유입된다.In more detail, when the second manual valve 32a connected to the gas phase part 32 of the filling container 30 and the eighth valve 330a installed in the third pipe 330 are opened, the refrigerant compressor 210 is opened. Gas refrigerant present in the gas phase part 32 of the filling container 30 is introduced into the refrigerant recovery tank 100 through the third pipe 330 by driving of the gas.

상기와 같은 과정에 의해 충전용기(30)의 내부 압력이 낮아지게 되어 충전용기(30)와 액냉매가 생성되는 응축기(220)의 사이에는 기압차가 발생하게 되고, 상기 기압차에 의해 충전용기(30)의 액상부(34)로 충전되는 액냉매의 이동속도가 빨라지게 된다.By the above process, the internal pressure of the filling container 30 is lowered, so that a pressure difference is generated between the filling container 30 and the condenser 220 where the liquid refrigerant is generated, and the filling container ( The movement speed of the liquid refrigerant filled into the liquid portion 34 of 30 is increased.

이때, 상기 충전용기(30)의 기상부(32)로부터 너무 많은 기체냉매가 냉매회수탱크(100)로 유입될 경우, 냉매정제속도를 저하시키는 요인이 될 수 있으므로 제3배관(330)에 설치된 제1니들밸브(330b)의 개도를 조절하여 필요한 양만큼의 기체냉매만이 냉매회수탱크(100)로 회수될 수 있도록 한다.At this time, when too much gas refrigerant from the gas phase part 32 of the filling container 30 flows into the refrigerant recovery tank 100, it may be a factor to lower the refrigerant purification rate is installed in the third pipe (330) By adjusting the opening degree of the first needle valve (330b) so that only the amount of gas refrigerant as necessary to be recovered to the refrigerant recovery tank (100).

또한, 상기 제3배관(330)에는 제4압력센서(332)가 설치되어 제3배관(330)을 통해 회수되는 기체냉매의 압력을 측정할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, the third pressure pipe 330 is provided with a fourth pressure sensor 332 is configured to measure the pressure of the gas refrigerant recovered through the third pipe 330.

상기 냉매회수탱크(100) 내부의 액냉매가 모두 기화되면, 응축기(220) 입장에서는 더 이상 기화시킬 대상이 없으므로 응축기(220)에 인접한 제2배관(320)에 설치된 제3압력센서(324)에서 측정되는 압력이 급격히 상승하게 되고, 이를 신호로 하여 냉매압축기(210)의 구동을 정지한 후 개방된 상태의 밸브들을 모두 닫음으로써 냉매정제공정(S30)을 종료한다.When all of the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank 100 is vaporized, the third pressure sensor 324 installed in the second pipe 320 adjacent to the condenser 220 is no longer subject to vaporization from the condenser 220 position. The pressure measured in the abruptly rises, and stops the driving of the refrigerant compressor 210 as a signal, thereby closing all the valves in the open state, thereby terminating the refrigerant purification process (S30).

다음, 상기 잔류냉매 회수공정(S50)은 냉매정제공정(S30) 이후 시스템(10) 내부에 존재하는 잔류냉매를 회수하여 충전용기(30)로 공급함으로써 시스템(10) 내부에 냉매가 잔류하지 않도록 하는 공정이다.Next, the residual refrigerant recovery step (S50) is to recover the residual refrigerant present in the system 10 after the refrigerant purification step (S30) and to supply to the filling container 30 so that the refrigerant does not remain in the system (10). It is a process to do it.

즉, 시스템(10) 내부에 잔존하는 냉매는 다음에 다른 종류의 냉매를 회수할 때 혼입되어 상대 냉매의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 냉매사용기기(20)와 시스템(10)을 분리하는 경우 외부로 배출될 우려가 있으므로, 잔류냉매 회수공정(S50)을 통해 시스템(10) 내부에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기(30)로 공급하는 것이다.That is, the refrigerant remaining in the system 10 may be mixed when the next type of refrigerant is recovered to deteriorate the quality of the relative refrigerant, and may also be transferred to the outside when the refrigerant using device 20 and the system 10 are separated. Since it may be discharged, the refrigerant remaining in the system 10 is recovered and supplied to the filling container 30 through the residual refrigerant recovery process (S50).

보다 상세히 설명하면, 상기 잔류냉매 회수공정(S50)은 액냉매 회수단계(S51), 제2액냉매 기화단계(S52), 제2기체냉매 공급단계(S53), 제3오일분리 및 저장단계(S54) 및 기체냉매 회수단계(S55)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 액냉매 회수단계(S51)는 냉매정제공정(S30) 이후 충전용기(30)와 응축기(220)의 사이에 위치된 제2배관(320) 내에 존재하는 액냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하는 단계에 관한 것으로, 냉매압축기(210)의 구동에 의해 잔존 액냉매를 냉매회수탱크(100)로 회수하게 된다.In more detail, the residual refrigerant recovery process (S50) is a liquid refrigerant recovery step (S51), the second liquid refrigerant vaporization step (S52), the second gas refrigerant supply step (S53), the third oil separation and storage step ( S54) and the gas refrigerant recovery step (S55), wherein the liquid refrigerant recovery step (S51) is a second position located between the filling container 30 and the condenser 220 after the refrigerant purification process (S30). The step of recovering the liquid refrigerant present in the pipe 320 to the refrigerant recovery tank 100, by the drive of the refrigerant compressor 210 to recover the remaining liquid refrigerant to the refrigerant recovery tank (100).

즉, 도 8에 나타낸 바와 같이, 제2배관(320)에 설치된 제2밸브(320a), 제6밸브(320c) 및 제7밸브(320d)와, 제4배관(340)에 설치된 제4밸브(340a)와, 제6배관(360)에 설치된 제9밸브(360a) 및 충전용기(30)의 기상부(32)에 연결 설치된 제2수동밸브(32a)를 열고, 제2배관(320)에 설치된 제3밸브(320b) 및 충전용기(30)의 액상부(34)에 연결 설치된 제3수동밸브(34a)를 닫은 상태에서 냉매압축기(210)를 구동시키면, 냉매회수탱크(100)로부터 제2밸브(320a) 및 제2배관(320)을 통한 냉매압축기(210)로의 흐름이 발생되어 냉매회수탱크(100)의 내부 압력이 낮아지게 되고, 그에 따라 충전용기(30)의 제3수동밸브(34a)와 응축기(220)의 사이에 위치된 제2배관(320) 내에 잔존하는 액냉매는 제7밸브(320d)와 제6밸브(320c)를 경유하여 제4밸브(340a) 및 제4배관(340)을 통해 냉매회수탱크(100)의 내부로 회수된다.That is, as shown in FIG. 8, the second valve 320a, the sixth valve 320c, and the seventh valve 320d installed in the second pipe 320 and the fourth valve installed in the fourth pipe 340. 340a, the ninth valve 360a provided in the sixth pipe 360 and the second manual valve 32a connected to the gas phase part 32 of the filling container 30 are opened, and the second pipe 320 is opened. When the refrigerant compressor 210 is driven while the third manual valve 34a installed at the third valve 320b and the liquid container 34 of the filling container 30 is closed, the refrigerant recovery tank 100 Flow to the refrigerant compressor 210 through the second valve 320a and the second pipe 320 is generated, thereby lowering the internal pressure of the refrigerant recovery tank 100, and accordingly the third manual of the filling container 30. The liquid refrigerant remaining in the second pipe 320 positioned between the valve 34a and the condenser 220 is passed through the fourth valve 340a and the sixth valve via the seventh valve 320d and the sixth valve 320c. It is recovered into the refrigerant recovery tank 100 through the four pipe 340.

이때, 제2배관(320)에 위치된 제3밸브(320b)가 닫힌 상태이므로 보조응축기(230)에 잔존하는 액냉매 또한 제4밸브(340a) 및 제4배관(340)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수된다.At this time, since the third valve 320b positioned in the second pipe 320 is closed, the liquid refrigerant remaining in the auxiliary condenser 230 is also refrigerant recovery tank through the fourth valve 340a and the fourth pipe 340. Recovered to (100).

다음, 상기 제2액냉매 기화단계(S52)는 냉매회수탱크(100)의 내부로 회수된 액냉매를 기화시키는 단계에 관한 것으로, 회수된 액냉매는 냉매회수탱크(100) 내부의 낮은 기압으로 인해 바로 기화되어 기체냉매 상태가 된다.Next, the second liquid refrigerant vaporization step (S52) relates to the step of vaporizing the liquid refrigerant recovered into the refrigerant recovery tank 100, the recovered liquid refrigerant at a low pressure inside the refrigerant recovery tank 100 As a result, it is vaporized immediately and becomes a gas refrigerant.

즉, 회수된 잔류 액냉매는 전술한 냉매정제공정(S30)에서 냉매회수탱크(100) 내부에 존재하는 액냉매에 비해 상대적으로 훨씬 작은 양이고, 잔류냉매 회수공정(S50)에서의 냉매회수탱크(100) 내부 압력은 냉매정제공정(S30)시의 냉매회수탱크(100) 내부 압력보다 낮은 상태이므로 냉매회수탱크(100)로 회수된 잔존 액냉매에 별도로 열을 가하지 않더라도 회수된 액냉매가 냉매회수탱크(100) 내부의 낮은 압력으로 인해 모두 기화될 수 있다.That is, the recovered residual liquid refrigerant is a much smaller amount than the liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank 100 in the above-described refrigerant purification process (S30), the refrigerant recovery tank in the residual refrigerant recovery process (S50). (100) Since the internal pressure is lower than the internal pressure of the refrigerant recovery tank 100 in the refrigerant refining process (S30), the recovered liquid refrigerant is a refrigerant even though the residual liquid refrigerant recovered by the refrigerant recovery tank 100 is not separately heated. All of the low pressure inside the recovery tank 100 can be vaporized.

다음, 상기 제2기체냉매 공급단계(S53)와 제3오일분리 및 저장단계(S54)는 각각 냉매압축기(210)의 구동에 의해 냉매회수탱크(100) 내부에서 기화된 기체냉매를 액분리기(260), 과열도 조절 열교환기(250), 흡입압력 조절장치(240)를 통해 냉매압축기(210)로 공급하는 단계 및 냉매압축기(210)로부터 토출된 기체냉매에 포함된 오일 성분을 오일분리기(212)로 분리하여 오일탱크(214)에 저장하는 단계에 관한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Next, the second gas refrigerant supply step (S53) and the third oil separation and storage step (S54), respectively, the gas refrigerant vaporized in the refrigerant recovery tank 100 by the operation of the refrigerant compressor 210, the liquid separator ( 260, the superheat degree control heat exchanger 250, and the suction pressure controller 240, supplying the refrigerant to the refrigerant compressor 210 and the oil component included in the gas refrigerant discharged from the refrigerant compressor 210. 212) to the step of storing in the oil tank 214, detailed description thereof will be omitted.

다음, 상기 기체냉매 회수단계(S55)는 냉매압축기(210)의 구동에 의해 오일이 분리된 기체냉매를 충전용기(30)의 기상부(32)로 회수하는 단계에 관한 것으로, 오일이 분리된 기체냉매는 제6배관(360), 제9밸브(360a)를 경유하여 제3배관(330)으로 이동하여 제2수동밸브(32a)를 통해 충전용기(30)의 기상부(32)로 회수된다.Next, the gas refrigerant recovery step (S55) relates to the step of recovering the gas refrigerant from which the oil is separated by the operation of the refrigerant compressor 210 to the gas phase portion 32 of the filling container 30, the oil is separated The gas refrigerant moves to the third pipe 330 via the sixth pipe 360 and the ninth valve 360a, and is recovered to the gas phase part 32 of the filling container 30 through the second manual valve 32a. do.

상기와 같은 과정 도중 냉매회수탱크(100)에 설치된 제1압력센서(104)에서 측정되는 압력이 0MPa 이하가 되면 잔류냉매가 모두 회수된 것으로 판단하여 냉매압축기(210)의 구동을 정지시키고 개방된 상태의 밸브들을 모두 닫아 잔류냉매 회수공정(S50)을 종료한다.When the pressure measured by the first pressure sensor 104 installed in the refrigerant recovery tank 100 becomes 0 MPa or less during the above process, it is determined that all residual refrigerant is recovered, and the driving of the refrigerant compressor 210 is stopped and opened. Close all the valves in the state to end the residual refrigerant recovery process (S50).

한편, 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법의 다른 실시예에 의하면, 제2액화단계(S34)에서 액화되어 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급되는 액냉매를 버퍼탱크(400)에 일시적으로 저장하였다가 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급하도록 구성할 수도 있는데, 이러한 경우 상기 냉매정제공정(S30)은 액냉매 저장단계(S36)와 제2차압발생단계(S37)를 더 포함하여 구성된다.On the other hand, according to another embodiment of the refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat according to the present invention, the liquid refrigerant is liquefied in the second liquefaction step (S34) and supplied to the liquid portion 34 of the filling container 30 buffer The tank 400 may be temporarily stored and then supplied to the liquid part 34 of the filling container 30. In this case, the refrigerant refining process S30 may include a liquid refrigerant storage step S36 and a second differential pressure. It further comprises a generation step (S37).

보다 상세히 설명하면, 상기 액냉매 저장단계(S36)는 응축기(220)에 의해 액화되어 제2배관(320)을 통해 충전용기(30)로 공급되는 액냉매를 냉매회수탱크(100)와 충전용기(30)의 사이에 위치되는 제2배관(320)에 연결 설치된 버퍼탱크(400)에 일시적으로 저장시키는 단계에 관한 것으로, 이와 같이 버퍼탱크(400)에 액냉매를 일시적으로 저장시키는 경우 시스템(10)의 구동이 보다 안정화될 수 있는 장점이 있다.In more detail, the liquid refrigerant storage step (S36) is a liquid refrigerant liquefied by the condenser 220 is supplied to the filling container 30 through the second pipe 320, the refrigerant recovery tank 100 and the filling container Regarding the step of temporarily storing in the buffer tank 400 connected to the second pipe 320 located between the 30, in this way when the liquid refrigerant is temporarily stored in the buffer tank 400 ( There is an advantage that the driving of 10) can be more stabilized.

즉, 도 2에 나타낸 바와 같이, 냉매회수탱크(100)와 충전용기(30)의 사이에 위치되는 제2배관(320)에 버퍼탱크(400)가 연결 설치되고, 상기 버퍼탱크(400)와 제2배관(320)의 연결부에 제10밸브(320e)가 설치된 경우, 제2액화단계에서 응축기(220)에 의해 액화된 상태로 공급되는 액냉매는 개방된 상태의 제10밸브(320e)를 통해 버퍼탱크(400) 내부에 일시적으로 수용될 수 있게 되는 것이다.That is, as shown in Figure 2, the buffer tank 400 is connected to the second pipe 320 located between the refrigerant recovery tank 100 and the filling container 30, the buffer tank 400 and When the tenth valve 320e is installed at the connection portion of the second pipe 320, the liquid refrigerant supplied in the liquefied state by the condenser 220 in the second liquefaction step is opened in the tenth valve 320e. Through the buffer tank 400 will be temporarily accommodated.

이때, 상기 버퍼탱크(400)에 일시적으로 수용된 액냉매는 버퍼탱크(400)의 하부에 연결된 제2배관(320)을 통해 배출되어 제7밸브(320d) 및 제3수동밸브(34a)를 경유하여 충전용기(30)의 액상부(34)로 공급된다.At this time, the liquid refrigerant temporarily contained in the buffer tank 400 is discharged through the second pipe 320 connected to the lower portion of the buffer tank 400 to pass through the seventh valve 320d and the third manual valve 34a. Is supplied to the liquid phase part 34 of the filling container 30.

다음, 상기 제2차압발생단계(S37)는 버퍼탱크(400)에 수용된 액냉매 중 일부를 기화시켜 냉매회수탱크(100)로 공급하여 버퍼탱크(400)의 내부 압력을 낮춤으로써 액냉매가 생성되는 응축기(220)와 버퍼탱크(400) 사이에 차압을 형성시키는 단계에 관한 것으로, 상기와 같은 차압 형성에 의해 버퍼탱크(400) 내부로의 액냉매 유입이 보다 원활하게 이루어질 수 있게 된다.Next, the second differential pressure generating step (S37) is a liquid refrigerant is generated by lowering the internal pressure of the buffer tank 400 by supplying a portion of the liquid refrigerant contained in the buffer tank 400 to the refrigerant recovery tank 100 It relates to the step of forming a differential pressure between the condenser 220 and the buffer tank 400, the liquid refrigerant flow into the buffer tank 400 can be made more smoothly by the formation of the differential pressure as described above.

즉, 버퍼탱크(400)와 냉매회수탱크(100)의 사이에 연결 설치된 제7배관(410)에 구비된 제11밸브(410a)를 개방하면, 냉매압축기(210)의 구동에 의해 버퍼탱크(400)로부터 제7배관(410)을 통한 냉매회수탱크(100)로의 흐름이 발생되는데, 전술한 바와 같이, 르샤틀리에의 원리에 의해 버퍼탱크(400) 내부의 액냉매가 버퍼탱크(400)로부터 빠져나간 냉매의 양만큼 증발하게 되므로 버퍼탱크(400) 내부에 수용된 액냉매가 기화되고, 기화된 기체냉매는 제7배관(410) 및 제11밸브(410a)를 통해 냉매회수탱크(100)로 이동하게 된다.That is, when the eleventh valve 410a provided in the seventh pipe 410 connected between the buffer tank 400 and the refrigerant recovery tank 100 is opened, the buffer tank ( The flow from the 400 to the refrigerant recovery tank 100 through the seventh pipe 410 is generated, as described above, the liquid refrigerant in the buffer tank 400 in accordance with the principle of Le Chartelier buffer tank 400 Since the amount of the refrigerant evaporated from the evaporated by the amount of the refrigerant refrigerant contained in the buffer tank 400 is vaporized, the vaporized gas refrigerant is the refrigerant recovery tank 100 through the seventh pipe 410 and eleventh valve (410a) Will be moved to.

이때, 버퍼탱크(400) 내부의 액냉매가 증발할 때 남아 있는 액냉매로부터 증발잠열에 해당하는 만큼의 열을 빼앗아 오게 되어 남아 있는 액냉매가 냉각되고, 액냉매가 냉각되면 버퍼탱크(400)의 내부 압력이 낮아지게 되므로 응축기(220)와 버퍼탱크(400) 사이에 차압이 발생되어 버퍼탱크(400) 내부로의 액냉매 유입이 보다 원활하게 이루어지게 된다.At this time, when the liquid refrigerant in the buffer tank 400 evaporates, heat corresponding to the latent heat of evaporation is taken from the remaining liquid refrigerant, and the remaining liquid refrigerant is cooled, and when the liquid refrigerant is cooled, the buffer tank 400 Since the internal pressure of the lower pressure is generated between the condenser 220 and the buffer tank 400, the liquid refrigerant inflow into the buffer tank 400 is made more smoothly.

한편, 상기 제7배관(410)에 구비된 제11밸브(410a)는 응축기(220) 주변에 설치된 제3압력센서(324)와 버퍼탱크(400)에 설치된 제5압력센서(402)에서 측정된 압력의 차이에 의해 작동되도록 설정할 수 있는데, 압력차가 약 1.5Bar 이상이 되면 닫히고, 약 1.0Bar 이하가 되면 다시 열리도록 설정하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the eleventh valve 410a provided in the seventh pipe 410 is measured by the third pressure sensor 324 installed around the condenser 220 and the fifth pressure sensor 402 installed in the buffer tank 400. It can be set to operate by the difference in pressure, which is preferably set to close when the pressure difference is about 1.5 Bar or more and open again when it is about 1.0 Bar or less.

또한, 상기 제11밸브(410a)의 출구 측에 위치되는 제7배관(410)에는 제2니들밸브(410b)를 설치하여 버퍼탱크(400)로부터 제7배관(410)을 통해 냉매회수탱크(100)로 유입되는 기체냉매량, 즉 버퍼탱크(400) 내부에서 증발되는 냉매량을 미세하게 조절할 수 있도록 구성되어 있다.In addition, a second needle valve 410b is installed in the seventh pipe 410 located at the outlet side of the eleventh valve 410a to allow the refrigerant recovery tank (7) to pass through the seventh pipe 410 from the buffer tank 400. It is configured to finely control the amount of gas refrigerant flowing into the 100, that is, the amount of refrigerant evaporated in the buffer tank (400).

한편, 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법의 또 다른 실시예에 의하면, 냉매정제공정(S30) 중 버퍼탱크(400)의 내부로 액냉매와 함께 흡입된 불응축가스(공기)를 시스템(10) 외부로 배출시키는 불응축가스 배출공정(S40)을 더 포함하여 구성될 수 있는데, 전술한 바와 같이, 냉매회수탱크(100)로 냉매를 회수하는 과정에서 불응축가스가 함께 시스템(10)의 내부로 유입될 경우 시스템(10)의 내부 압력이 상승하여 안정성이 저하될 뿐만 아니라, 냉매정제속도가 저하될 우려가 있으므로, 불응축가스 처리장치(500)를 이용하여 시스템(10) 내부로 유입된 불응축가스를 외부로 배출시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, according to another embodiment of the refrigerant recovery and purification method using the refrigerant condensation heat according to the present invention, the non-condensable gas (air) sucked together with the liquid refrigerant into the buffer tank 400 during the refrigerant purification process (S30) It may be configured to further include a non-condensable gas discharge process (S40) for discharging to the outside of the system 10, as described above, in the process of recovering the refrigerant to the refrigerant recovery tank 100 together with the system When introduced into the interior of the system 10, the internal pressure of the system 10 rises, thereby reducing the stability and reducing the refrigerant purification rate. Thus, the system 10 using the non-condensable gas treatment apparatus 500 may be used. ) It is desirable to be able to discharge the non-condensable gas introduced into the outside.

보다 상세히 설명하면, 상기 불응축가스 배출공정(S40)은 불응축가스 포집단계(S41), 액냉매 흡입단계(S42), 기체냉매 응축 및 회수단계(S43), 불응축가스 배출단계(S44)를 포함하여 이루어지는데, 먼저 상기 불응축가스 포집단계(S41)는 버퍼탱크(400)의 상부에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크(510)로 버퍼탱크(400)의 내부로 액냉매와 함께 유입된 불응축가스를 포집하는 단계이다.In more detail, the non-condensable gas discharge step (S40) is a non-condensable gas collection step (S41), liquid refrigerant suction step (S42), gas refrigerant condensation and recovery step (S43), non-condensable gas discharge step (S44) The non-condensable gas collection step (S41) is introduced into the non-condensable gas collection tank 510 connected to the upper portion of the buffer tank 400 is introduced into the buffer tank 400 together with the liquid refrigerant. This step is to collect non-condensable gas.

즉, 도 3에 나타낸 바와 같이, 버퍼탱크(400)와 불응축가스 포집탱크(510) 사이에 연결 설치된 제9배관(550)에 구비되는 제13밸브(552)를 개방하면, 버퍼탱크(400)와 불응축가스 포집탱크(510) 사이의 기압차에 의해 버퍼탱크(400) 내부에 존재하는 불응축가스가 버퍼탱크(400)의 내부에서 기화된 일부 기체냉매와 함께 제9배관(550)을 통해 불응축가스 포집탱크(510) 내부로 포집된다.That is, as shown in FIG. 3, when the thirteenth valve 552 provided in the ninth pipe 550 connected between the buffer tank 400 and the non-condensable gas collection tank 510 is opened, the buffer tank 400 is opened. ) And the ninth piping 550 together with some gas refrigerant vaporized in the buffer tank 400 by the pressure difference between the non-condensable gas collection tank 510 and the inside of the buffer tank 400. Through the non-condensing gas collection tank 510 is collected through.

다음, 상기 액냉매 흡입단계(S42)는 응축기(220)에서 액화되어 제2배관(320)을 통해 공급되는 액냉매 중 일부를 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 공급하는 단계에 관한 것으로, 후술하겠지만 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 공급된 액냉매는 기화되면서 불응축가스 포집단계(S41)에서 불응축가스와 함께 포집된 일부 기체냉매를 응축시키는 역할을 한 후 기체냉매의 상태로 냉매회수탱크(100)로 회수된다.Next, the liquid refrigerant suctioning step (S42) relates to supplying some of the liquid refrigerant liquefied in the condenser 220 and supplied through the second pipe 320 to the inside of the non-condensing gas collection tank 510. , The liquid refrigerant supplied into the non-condensable gas collection tank 510 will be described later, but the state of the gas refrigerant after acting to condense some gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensable gas collection step (S41) To the refrigerant recovery tank (100).

즉, 버퍼탱크(400)의 입구측에 위치되는 제2배관(320)으로부터 불응축가스 포집탱크(510)를 경유하여 냉매회수탱크(100)로 연결 설치된 제8배관(540)에 설치된 제12밸브(542)를 개방하면, 응축기(220)로부터 버퍼탱크(400)로 공급되는 액냉매 중 일부가 제12밸브(542) 및 제8배관(540)을 통해 불응축가스 포집탱크(510)의 내부로 유입된다.That is, the twelfth installed in the eighth pipe 540 connected to the refrigerant recovery tank 100 via the non-condensing gas collection tank 510 from the second pipe 320 located at the inlet side of the buffer tank 400. When the valve 542 is opened, some of the liquid refrigerant supplied from the condenser 220 to the buffer tank 400 is transferred to the non-condensing gas collection tank 510 through the twelfth valve 542 and the eighth pipe 540. Flows inside.

이때, 상기 액냉매는 불응축가스 포집탱크(510)의 입구부에 위치되는 제8배관(540)에 설치된 팽창장치(530)에 의해 팽창된 상태로 유입되고, 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에서 제8배관(540)에 연결 설치된 냉각코일(520)을 통과하면서 기화된 후 기체냉매의 상태로 제8배관(540)을 통해 냉매회수탱크(100)로 회수된다.At this time, the liquid refrigerant is introduced into the expanded state by the expansion device 530 installed in the eighth pipe 540 located at the inlet of the non-condensable gas collection tank 510, the non-condensable gas collection tank 510 After being vaporized while passing through the cooling coil 520 connected to the eighth pipe 540 in the interior of the gas refrigerant is recovered to the refrigerant recovery tank 100 through the eighth pipe 540.

다음, 상기 기체냉매 응축 및 회수단계(S43)는 불응축가스 포집단계(S41)에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 응축된 냉매가 중력에 의해 제13밸브(552) 및 제9배관(550)을 통해 버퍼탱크(400)로 흘러내리도록 하는 단계에 관한 것으로, 전술한 액냉매 흡입단계(S42)의 액냉매 순환과정에서 동시에 진행된다.Next, the gas refrigerant condensation and recovery step (S43) condenses the gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensing gas collection step (S41), the refrigerant condensed in the thirteenth valve 552 and the ninth pipe by gravity It relates to the step of flowing down to the buffer tank 400 through 550, it is carried out simultaneously in the liquid refrigerant circulation of the above-described liquid refrigerant suction step (S42).

보다 상세히 설명하면, 전술한 바와 같이 액냉매 흡입단계(S42)에서 제8배관(540)을 통해 불응축가스 포집탱크(510) 내부로 이동하는 액냉매는 팽창장치(530)와 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 설치된 냉각코일(520)을 통과하는 과정에서 증발하여 기화되는데, 상기 액냉매가 기화되는 과정에서 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 존재하는 기체냉매의 열을 빼앗게 되므로, 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 존재하는 기체냉매가 응축되는 것이다.In more detail, as described above, the liquid refrigerant moving into the non-condensable gas collecting tank 510 through the eighth pipe 540 in the liquid refrigerant suctioning step (S42) is the expansion device 530 and the non-condensable gas collecting. In the process of passing through the cooling coil 520 installed inside the tank 510 is evaporated to vaporize, so as to deprive the heat of the gas refrigerant present in the non-condensing gas collection tank 510 in the process of vaporizing the liquid refrigerant. Therefore, the gas refrigerant existing in the non-condensing gas collection tank 510 is condensed.

상기와 같이 응축된 냉매는 중력에 의해 불응축가스의 포집에 이용된 제9배관(550) 및 개방된 상태의 제13밸브(552)를 통해 흘러내려 버퍼탱크(400)의 내부로 회수된다.The refrigerant condensed as described above flows through the ninth pipe 550 used in the collection of non-condensable gas and the thirteenth valve 552 in an open state by gravity to be recovered into the buffer tank 400.

다음, 상기 불응축가스 배출단계(S44)는 불응축가스 포집탱크(510) 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 단계에 관한 것으로, 전술한 바와 같이 불응축가스는 통상적으로 공기이므로 시스템(10) 외부로 배출시켜도 문제가 없다.Next, the step of discharging the non-condensable gas (S44) relates to the step of discharging the non-condensable gas in the non-condensable gas collection tank 510 to the outside, as described above, since the non-condensed gas is typically air, the system 10 ) There is no problem even if it is discharged to the outside.

보다 상세히 설명하면, 상기 기체냉매 응축 및 회수단계(S43)에서 불응축가스 포집탱크(510) 내부의 냉매가 모두 버퍼탱크(400)로 회수되어 불응축가스 포집탱크(510)의 내부에 불응축가스만 남게 되면 냉각코일(520) 내부를 흐르는 냉매는 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 더 이상 응축시킬 냉매가 없으므로 불응축가스로부터 열을 빼앗게 되고, 이로 인해 불응축가스 포집탱크(510) 내부의 온도는 하강한다.In more detail, in the gas refrigerant condensation and recovery step (S43), all of the refrigerant inside the non-condensing gas collection tank 510 is recovered to the buffer tank 400 to condense the inside of the non-condensing gas collection tank 510. When only the gas remains, the refrigerant flowing in the cooling coil 520 has no refrigerant to be condensed in the non-condensing gas collecting tank 510, and thus, heat is removed from the non-condensing gas, thereby causing the non-condensing gas collecting tank 510. ) The internal temperature drops.

따라서, 상기 불응축가스 포집탱크(510)에 구비된 제2온도센서(512)에 의해 감지되는 온도가 설정치 이하로 내려가게 되면, 불응축가스의 포집 및 응축된 기체냉매의 배출이 완료된 것으로 판단할 수 있게 된다.Therefore, when the temperature sensed by the second temperature sensor 512 provided in the non-condensable gas collection tank 510 falls below a set value, it is determined that the collection of the non-condensed gas and the discharge of the condensed gas refrigerant are completed. You can do it.

이후, 버퍼탱크(400)와 불응축가스 포집탱크(510)의 사이에 설치된 제13밸브(552)를 닫음으로써 불응축가스 포집탱크(510)로의 기체냉매 유입을 차단시킨 후, 불응축가스 포집탱크(510)에 연결 설치된 제10배관(560)에 구비된 제14밸브(562)를 개방하여 불응축가스 포집탱크(510) 내부에 포집된 불응축가스를 외부로 배출시킨다.Thereafter, by closing the thirteenth valve 552 installed between the buffer tank 400 and the non-condensable gas collecting tank 510, the inflow of the gas refrigerant into the non-condensable gas collecting tank 510 is blocked, and the non-condensable gas collecting is performed. The 14th valve 562 provided in the 10th pipe 560 connected to the tank 510 is opened to discharge the noncondensable gas collected in the noncondensable gas collecting tank 510 to the outside.

불응축가스의 배출이 완료되면, 제14밸브(562) 및 제12밸브(542)를 닫고, 제8배관(540)에 존재하는 냉매를 냉매회수탱크(100)로 모두 회수하여 불응축가스 배출공정(S40)을 종료한다.When the discharge of the non-condensable gas is completed, the 14th valve 562 and the 12th valve 542 are closed, and all the refrigerant present in the eighth pipe 540 is recovered to the refrigerant recovery tank 100 to discharge the non-condensed gas. The step (S40) ends.

따라서, 전술한 바와 같은 본 발명에 따른 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 의하면, 냉매사용기기(20)로부터 회수한 냉매의 정제를 위한 액냉매의 기화과정이 냉동사이클의 응축열에 의해 이루어지도록 함으로써 불필요한 전력낭비를 줄이면서도 안전성을 향상시킬 수 있고, 시스템(10)에서 냉매의 흐름을 발생시키는 냉매압축기(210)의 성능 저하를 방지할 수 있도록 하는 장치들을 설치하여 시스템(10)의 내구성을 향상시킬 수 있도록 함과 동시에 버퍼탱크(400)를 통해 정제 후 충전용기(30)로 공급되는 액냉매를 일시적으로 저장시킬 수 있도록 하여 시스템(10)을 보다 안정화시킬 수 있으며, 냉매의 회수 및 정제 후 시스템(10)에 남아 있는 잔류냉매를 회수할 수 있도록 함으로써 냉매의 품질 저하를 방지하고 냉매가 외부로 배출되는 것을 원천적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라, 냉매사용기기(20)로부터 냉매를 회수하는 과정에서 냉매회수탱크(100)로 냉매와 함께 유입되는 불응축 가스(공기)를 포집하여 외부로 배출시킬 수 있도록 함으로써 시스템(10)의 안정성 저하 및 냉매정제속도 저하를 방지할 수 있도록 하는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.Therefore, according to the refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat according to the present invention as described above, and the method, the vaporization process of the liquid refrigerant for the purification of the refrigerant recovered from the refrigerant using device 20 to the condensation heat of the refrigeration cycle By reducing the unnecessary power consumption by improving the safety, and by installing the devices to prevent the performance degradation of the refrigerant compressor 210 that generates the flow of the refrigerant in the system 10 by installing the system 10 In addition, the system 10 can be more stabilized by temporarily storing the liquid refrigerant supplied to the filling container 30 after purification through the buffer tank 400 and improving the durability of the refrigerant. Residual refrigerant remaining in the system 10 can be recovered after recovery and purification to prevent deterioration of the refrigerant and to distribute the refrigerant to the outside. Not only can it be blocked at the source, but also to collect the non-condensable gas (air) introduced with the refrigerant to the refrigerant recovery tank 100 in the process of recovering the refrigerant from the refrigerant using device 20 to be discharged to the outside By doing so, it is possible to prevent various deterioration of the stability of the system 10 and the lowering of the refrigerant purification rate.

전술한 실시예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the above embodiments have been described with respect to the most preferred examples of the present invention, it is not limited to the above embodiments, and it will be apparent to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention.

본 발명은 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 건축물의 냉ㆍ난방용, 식품의 냉동냉장용 또는 그 밖의 산업용으로 냉매를 사용하는 냉매사용기기로부터 냉매를 회수하고, 회수한 냉매를 정제하는 일련의 공정에 있어서, 냉동 사이클의 응축열을 이용하여 보다 효율적으로 냉매를 회수 및 정제할 수 있도록 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템과 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat and to a method thereof, and more particularly, to recover a refrigerant from a refrigerant using equipment for cooling and heating of buildings, freezing and cooling of food, or other industries. In addition, the present invention relates to a refrigerant recovery and purification system using refrigerant condensation heat, and a method thereof, in which a refrigerant can be recovered and purified more efficiently by utilizing the heat of condensation in a refrigeration cycle in a series of processes for refining the recovered refrigerant.

10 : (냉매 회수 및 정제) 시스템 20 : 냉매사용기기
30 : 충전용기 100 : 냉매회수탱크
102 : 제1온도센서 104 : 제1압력센서
106 : 제1액레벨센서 108 : 드레인밸브
110 : 기상부 120 : 액상부
200 : 냉매 흐름발생장치 210 : 냉매압축기
212 : 오일분리기 214 : 오일탱크
220 : 응축기 230 : 보조응축기
240 : 흡입압력 조절장치 250 : 과열도 조절 열교환기
260 : 액분리기 300 : 냉매이동라인
310 : 제1배관 310a : 제1밸브
320 : 제2배관 320a : 제2밸브
320b : 제3밸브 320c : 제6밸브
320d : 제7밸브 320e : 제10밸브
322 : 제2압력센서 324 : 제3압력센서
330 : 제3배관 330a : 제8밸브
330b : 제1니들밸브 332 : 제4압력센서
340 : 제4배관 340a : 제4밸브
350 : 제5배관 350a : 제5밸브
360 : 제6배관 360a : 제9밸브
400 : 버퍼탱크 402 : 제5압력센서
404 : 제2액레벨센서 410 : 제7배관
410a : 제11밸브 410b : 제2니들밸브
500 : 불응축가스 처리장치 510 : 불응축가스 포집탱크
520 : 냉각코일 530 : 팽창장치
540 : 제8배관 542 : 제12밸브
550 : 제9배관 552 : 제13밸브
560 : 제10배관 562 : 제14밸브
S10 : 액냉매 회수공정 S20 : 기체냉매 회수공정
S21 : 액냉매 분리단계 S22 : 과열도 조절단계
S23 : 흡입압력 조절단계 S24 : 제1오일분리 및 저장단계
S25 : 제1액화단계 S30 : 냉매정제공정
S31 : 제1액냉매 기화단계 S32 : 제1기체냉매 공급단계
S33 : 제2오일분리 및 저장단계 S34 : 제2액화단계
S35 : 제1차압발생단계 S36 : 액냉매 저장단계
S37 : 제2차압발생단계 S40 : 불응축가스 배출공정
S41 : 불응축가스 포집단계 S42 : 액냉매 흡입단계
S43 : 기체냉매 응축 및 회수단계 S44 : 불응축가스 배출단계
S50 : 잔류냉매 회수공정 S51 : 액냉매 회수단계
S52 : 제2액냉매 기화단계 S53 : 제2기체냉매 공급단계
S54 : 제3오일분리 및 저장단계 S54 : 기체냉매 회수단계10: (Refrigerant recovery and purification) system 20: Refrigerant using equipment
30: filling container 100: refrigerant recovery tank
102: first temperature sensor 104: first pressure sensor
106: first liquid level sensor 108: drain valve
110: gas phase part 120: liquid part
200: refrigerant flow generator 210: refrigerant compressor
212: oil separator 214: oil tank
220: condenser 230: auxiliary condenser
240: suction pressure regulator 250: superheat degree heat exchanger
260: liquid separator 300: refrigerant moving line
310: first pipe 310a: first valve
320: second piping 320a: second valve
320b: third valve 320c: sixth valve
320d: 7th valve 320e: 10th valve
322: second pressure sensor 324: third pressure sensor
330: third pipe 330a: eighth valve
330b: first needle valve 332: fourth pressure sensor
340: fourth pipe 340a: fourth valve
350: fifth piping 350a: fifth valve
360: 6th piping 360a: 9th valve
400: buffer tank 402: fifth pressure sensor
404: second liquid level sensor 410: seventh piping
410a: eleventh valve 410b: second needle valve
500: non-condensing gas treatment device 510: non-condensing gas collection tank
520: cooling coil 530: expansion device
540: 8th piping 542: 12th valve
550: 9th piping 552: 13th valve
560: 10th piping 562: 14th valve
S10: liquid refrigerant recovery process S20: gas refrigerant recovery process
S21: liquid refrigerant separation step S22: superheat degree adjustment step
S23: suction pressure adjusting step S24: first oil separation and storage step
S25: first liquefaction step S30: refrigerant purification process
S31: first liquid refrigerant vaporization step S32: first gas refrigerant supply step
S33: second oil separation and storage step S34: second liquefaction step
S35: first differential pressure generating step S36: liquid refrigerant storage step
S37: second differential pressure generating step S40: non-condensing gas discharge process
S41: non-condensing gas collection step S42: liquid refrigerant suction step
S43: gas refrigerant condensation and recovery step S44: non-condensing gas discharge step
S50: residual refrigerant recovery step S51: liquid refrigerant recovery step
S52: second liquid refrigerant vaporization step S53: second gas refrigerant supply step
S54: the third oil separation and storage step S54: gas refrigerant recovery step

Claims (19)

냉매사용기기와 충전용기의 사이에 연결 설치되는 냉매 회수 및 정제 시스템에 있어서,
상기 냉매사용기기로부터 액냉매 및 기체냉매를 회수하여 저장하는 냉매회수탱크와,
상기 냉매회수탱크에 연결 설치되어 시스템 내부에서의 냉매 흐름을 발생시키는 냉매압축기와, 상기 냉매압축기에 연결되고 냉매회수탱크에 구비되어 응축열에 의해 냉매회수탱크에 수용된 액냉매를 기화시키는 응축기를 포함하여 구성되는 냉매 흐름발생장치와,
상기 냉매회수탱크와 충전용기의 사이에 연결 설치되어 응축기에 의해 응축되어 충전용기로 공급되는 액냉매를 일시적으로 저장하는 버퍼탱크 및
상기 냉매사용기기와 충전용기, 냉매회수탱크 및 버퍼탱크의 사이에 연결 설치되어 액냉매 또는 기체냉매가 이동되는 냉매이동라인을 포함하여 구성되되,
상기 냉매이동라인은 냉매사용기기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 제1배관과, 상기 냉매회수탱크로부터 냉매압축기 및 응축기를 거쳐 충전용기의 액상부에 연결 설치되는 제2배관과, 상기 냉매회수탱크와 충전용기의 기상부의 사이에 연결 설치되는 제3배관과, 상기 응축기의 전방에서 제2배관으로부터 분기되어 냉매회수탱크에 연결 설치되는 제4배관과, 상기 제1배관과 제2배관의 사이에 연결 설치되는 제5배관과, 상기 냉매압축기의 후방에 위치되는 제2배관과 제3배관의 사이에 연결 설치되는 제6배관 및 상기 버퍼탱크와 냉매회수탱크의 기상부 사이에 연결 설치되는 제7배관을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
In the refrigerant recovery and purification system installed between the refrigerant using equipment and the charging vessel,
A refrigerant recovery tank for recovering and storing the liquid refrigerant and the gas refrigerant from the refrigerant using device;
A refrigerant compressor connected to the refrigerant recovery tank to generate a refrigerant flow in the system, and a condenser connected to the refrigerant compressor and provided in the refrigerant recovery tank to vaporize the liquid refrigerant contained in the refrigerant recovery tank by condensation heat. Refrigerant flow generating device and
A buffer tank connected between the refrigerant recovery tank and the filling container and temporarily storing the liquid refrigerant supplied by the condenser to the filling container;
It is configured to include a refrigerant movement line is connected between the refrigerant using device and the filling container, the refrigerant recovery tank and the buffer tank to move the liquid refrigerant or gas refrigerant,
The refrigerant moving line includes a first pipe connected between the refrigerant using device and the refrigerant recovery tank, a second pipe connected to the liquid part of the filling container through the refrigerant compressor and the condenser from the refrigerant recovery tank, and the refrigerant. A third pipe connected between the recovery tank and the gas phase part of the filling container, a fourth pipe branched from the second pipe in front of the condenser and connected to the refrigerant recovery tank, and provided with the first pipe and the second pipe. The fifth pipe is connected between the installation, the second pipe and the third pipe located in the rear of the refrigerant compressor is connected between the third pipe and installed between the gas phase of the buffer tank and the refrigerant recovery tank Refrigerant recovery and purification system using a heat of refrigerant condensation, characterized in that configured to include a seventh pipe.
제 1항에 있어서,
상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기의 출구부에 연결 설치되는 오일분리기와, 상기 오일분리기와 냉매압축기 사이에 연결 설치되는 오일탱크와, 상기 냉매압축기의 입구부에 연결 설치되는 과열도 조절 열교환기 및 상기 과열도 조절 열교환기와 냉매회수탱크의 사이에 연결 설치되는 액분리기를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
The refrigerant flow generating device includes an oil separator connected to an outlet of the refrigerant compressor, an oil tank connected between the oil separator and the refrigerant compressor, a superheat degree heat exchanger connected to an inlet of the refrigerant compressor, Refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat, characterized in that it comprises a liquid separator connected between the superheat degree control heat exchanger and the refrigerant recovery tank.
제 2항에 있어서,
상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기의 입구부에 설치되어 냉매압축기로 흡입되는 냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 2,
The refrigerant flow generating device is installed in the inlet of the refrigerant compressor refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat, characterized in that further comprises a suction pressure adjusting device for adjusting the pressure of the refrigerant sucked into the refrigerant compressor.
제 2항에 있어서,
상기 냉매 흐름발생장치는 냉매압축기와 응축기의 사이에 연결 설치되는 보조응축기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 2,
The refrigerant flow generating device is a refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat, characterized in that further comprises an auxiliary condenser connected between the refrigerant compressor and the condenser.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 버퍼탱크에 연결 설치되어 버퍼탱크 내부로 유입되는 불응축가스를 포집하여 배출하는 불응축가스 처리장치를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 1,
Refrigerant recovery and purification system using a refrigerant condensation heat, characterized in that further comprises a non-condensation gas processing unit is connected to the buffer tank and collects and discharges the non-condensable gas flowing into the buffer tank.
제 8항에 있어서,
상기 불응축가스 처리장치는 버퍼탱크에 연결 설치되는 불응축가스 포집탱크와, 상기 불응축가스 포집탱크의 내측에 구비되는 냉각코일 및 응축기에 의해 응축되어 불응축가스 포집탱크로 공급되는 액냉매를 팽창시키는 팽창장치를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 8,
The non-condensable gas processing device is a liquid refrigerant supplied to the non-condensable gas collection tank is condensed by the non-condensable gas collection tank connected to the buffer tank, the cooling coil and the condenser provided inside the non-condensable gas collection tank Refrigerant recovery and purification system using a heat of refrigerant condensation, characterized in that it comprises an expansion device for expanding.
제 9항에 있어서,
상기 응축기와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 응축기에 의해 액화된 냉매가 이동하는 제8배관이 연결 설치되고,
상기 버퍼탱크와 불응축가스 포집탱크의 사이에는 버퍼탱크 내의 불응축가스와 불응축가스 포집탱크에서 액화된 냉매가 이동하는 제9배관이 연결 설치되며,
상기 불응축가스 포집탱크에는 포집된 불응축가스를 외부로 배출시키기 위한 제10배관이 연결 설치된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 시스템.
The method of claim 9,
An eighth pipe is connected between the condenser and the non-condensable gas collecting tank to move the refrigerant liquefied by the condenser.
A ninth pipe is connected between the buffer tank and the non-condensable gas collection tank to move the non-condensed gas and the liquefied refrigerant in the non-condensable gas collection tank.
Refrigerant recovery and purification system using the refrigerant condensation heat, characterized in that the non-condensable gas collection tank is connected to the tenth pipe for discharging the collected non-condensable gas to the outside.
냉매사용기기로부터 냉매를 회수하여 정제시키는 냉매 회수 및 정제 방법에 있어서,
냉매사용기기로부터 액냉매를 회수하여 냉매회수탱크로 공급하는 액냉매 회수공정과,
냉매압축기의 구동에 의해 냉매사용기기로부터 기체냉매를 회수하고 보조응축기를 이용하여 액화시켜 액냉매의 상태로 냉매회수탱크로 공급하는 기체냉매 회수공정과,
상기 냉매회수탱크로 회수된 냉매를 정제하여 충전용기로 공급하는 냉매정제공정 및
시스템에 잔존하는 냉매를 회수하여 충전용기로 공급하는 잔류냉매 회수공정을 포함하여 구성되되,
상기 기체냉매 회수공정은,
액분리기를 이용하여 냉매압축기로 공급되는 냉매에 포함된 액냉매를 분리하는 액냉매 분리단계와, 과열도 조절 열교환기를 이용하여 냉매압축기로 공급되는 기체냉매의 과열도를 일정 수준으로 유지하는 과열도 조절단계와, 흡입압력 조절장치를 이용하여 냉매압축기로 흡입되는 기체냉매의 압력을 조절하는 흡입압력 조절단계와, 오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제1 오일 분리 및 저장단계 및 오일이 분리된 기체냉매를 보조응축기를 통해 액화시킨 후 냉매회수탱크로 공급하는 제1액화단계를 포함하여 구성되고,
상기 냉매정제공정은,
냉매회수탱크에 설치되는 응축기에서 발생되는 응축열에 의해 냉매회수탱크 내에 존재하는 액냉매를 기화시키는 제1액냉매 기화단계와, 기화된 냉매를 액분리기, 과열도 조절 열교환기 및 흡입압력 조절장치를 통해 냉매압축기로 공급하는 제1기체냉매 공급단계와, 오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제2 오일 분리 및 저장단계와, 냉매압축기로부터 공급되는 기체냉매를 응축기를 통해 액화시킨 후 충전용기의 액상부로 공급하는 제2액화단계와, 충전용기의 기체 냉매 일부를 냉매회수탱크로 공급하여 응축기와 충전용기 사이에 차압을 발생시키는 제1차압발생단계와, 제2액화단계에서 액화된 상태로 공급되는 액냉매를 버퍼탱크에 일시적으로 저장하는 액냉매 저장단계 및 버퍼탱크에 저장된 액냉매 중 일부를 기화시켜 냉매회수탱크로 공급하는 제2차압발생단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.In the refrigerant recovery and purification method for recovering and refining the refrigerant from the refrigerant using equipment,
A liquid refrigerant recovery step of recovering a liquid refrigerant from a refrigerant using device and supplying the liquid refrigerant to a refrigerant recovery tank;
A gas refrigerant recovery step of recovering gas refrigerant from a refrigerant using apparatus by driving a refrigerant compressor and liquefying using an auxiliary condenser to supply the refrigerant to the refrigerant recovery tank in the state of liquid refrigerant;
Refrigerant purification process for purifying the refrigerant recovered in the refrigerant recovery tank and supplying to the filling container;
A residual refrigerant recovery process for recovering the refrigerant remaining in the system and supplying it to the filling container,
The gas refrigerant recovery process,
Liquid refrigerant separation step of separating the liquid refrigerant contained in the refrigerant supplied to the refrigerant compressor by using a liquid separator, and superheat degree to maintain the superheat degree of the gas refrigerant supplied to the refrigerant compressor using a heat exchanger at a constant level Oil pressure tank by separating the oil discharged with the gas refrigerant through the refrigerant compressor using the oil pressure separator, and the suction pressure adjusting step of adjusting the pressure of the gas refrigerant sucked into the refrigerant compressor by using the adjusting step, the suction pressure regulator. And a first liquefaction step of liquefying the gas refrigerant from which the oil is separated through the auxiliary condenser and supplying the refrigerant to the refrigerant recovery tank after the oil is separated and stored.
The refrigerant purification process,
The first liquid refrigerant vaporization step of vaporizing the liquid refrigerant present in the refrigerant recovery tank by the condensation heat generated from the condenser installed in the refrigerant recovery tank, and the vaporized refrigerant in the liquid separator, superheat degree control heat exchanger and suction pressure regulator A first gas refrigerant supplying step of supplying the refrigerant through the refrigerant compressor, a second oil separation and storage step of separating the oil discharged with the gas refrigerant through the refrigerant compressor using the oil separator and storing the oil in the oil tank, and from the refrigerant compressor. A second liquefaction step of liquefying the supplied gas refrigerant through the condenser and then supplying it to the liquid phase of the filling container; A liquid refrigerant storage step of temporarily storing the liquid refrigerant supplied in the liquefied state in the generation step and the second liquefaction step in a buffer tank, and Refrigerant recovery and purification method by vaporizing some of the liquid refrigerant stored in the buffer tank by a refrigerant eungchukyeol, characterized in that configured by a second pressure difference generation step for supplying the refrigerant recovery tank. 제 11항에 있어서,
상기 액냉매 회수공정에서는 냉매회수탱크 내의 기체 냉매를 인출한 후 보조응축기를 이용하여 액화시켜 다시 냉매회수탱크 내부로 공급함으로써 냉매회수탱크 내의 액냉매를 냉각시키는 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 11,
In the liquid refrigerant recovery process, after the gas refrigerant in the refrigerant recovery tank is taken out, the liquid is liquefied using an auxiliary condenser, and then supplied into the refrigerant recovery tank to cool the liquid refrigerant in the refrigerant recovery tank. And purification methods.
삭제delete 삭제delete 제 11항에 있어서,
상기 냉매정제공정 중 냉매회수탱크 내부의 온도 및 압력이 상승할 경우 보조응축기를 가동하여 응축기에서의 발열량을 줄일 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 11,
Refrigerant recovery and purification method using the heat of the refrigerant condensation, characterized in that to reduce the amount of heat generated in the condenser by operating the auxiliary condenser when the temperature and pressure inside the refrigerant recovery tank rises during the refrigerant purification process.
삭제delete 제 11항에 있어서,
상기 냉매정제공정 과정에서 상기 버퍼탱크의 내부로 액냉매와 함께 흡입된 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 11,
Refrigerant recovery and purification method using the heat of the refrigerant condensation, characterized in that further comprising the step of discharging the non-condensable gas sucked with the liquid refrigerant into the buffer tank in the refrigerant purification process to the outside.
제 17항에 있어서,
상기 불응축가스 배출공정은,
버퍼탱크의 상부에 연결 설치된 불응축가스 포집탱크로 불응축가스를 포집하는 불응축가스 포집단계와,
응축기로부터 공급되는 액냉매를 팽창장치를 통해 불응축가스 포집탱크로 공급하는 액냉매 흡입단계와,
액냉매 흡입단계에서 공급된 액냉매를 냉각코일을 통해 증발시킴으로써 불응축가스 포집단계에서 불응축가스와 함께 포집된 기체냉매를 응축시켜 버퍼탱크로 배출시키는 기체냉매 응축 및 회수단계 및
불응축가스 포집탱크 내부의 불응축가스를 외부로 배출시키는 불응축가스 배출단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 17,
The non-condensing gas discharge process,
A non-condensing gas collecting step of collecting non-condensing gas into a non-condensing gas collecting tank connected to an upper portion of the buffer tank;
A liquid refrigerant suction step of supplying the liquid refrigerant supplied from the condenser to the non-condensing gas collecting tank through an expansion device;
A gas refrigerant condensation and recovery step of condensing the gas refrigerant collected together with the non-condensable gas in the non-condensable gas collection step by discharging the liquid refrigerant supplied in the liquid refrigerant suction step through the cooling coil to the buffer tank;
Refrigerant recovery and purification method using the heat of the refrigerant condensation, comprising the step of discharging the non-condensable gas in the non-condensable gas collection tank to the outside.
제 11항에 있어서,
상기 잔류냉매 회수공정은,
냉매압축기의 구동에 의해 충전용기와 응축기 사이에 잔류하는 액냉매를 냉매회수탱크로 회수하는 액냉매 회수단계와,
액냉매 회수단계에서 냉매회수탱크로 회수된 액냉매를 기화시키는 제2액냉매 기화단계와,
기화된 냉매를 액분리기, 과열도 조절 열교환기 및 흡입압력 조절장치를 통해 냉매압축기로 공급하는 제2기체냉매 공급단계와,
오일분리기를 이용하여 냉매압축기를 통해 기체냉매와 함께 토출되는 오일을 분리하여 오일탱크에 저장하는 제3 오일 분리 및 저장단계 및
오일이 분리된 기체냉매를 충전용기의 기상부로 회수하는 기체냉매 회수단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 냉매 응축열을 이용한 냉매 회수 및 정제 방법.
The method of claim 11,
The residual refrigerant recovery process,
A liquid refrigerant recovery step of recovering the liquid refrigerant remaining between the filling container and the condenser by the refrigerant compressor to the refrigerant recovery tank;
A second liquid refrigerant vaporization step of vaporizing the liquid refrigerant recovered to the refrigerant recovery tank in the liquid refrigerant recovery step;
A second gas refrigerant supplying step of supplying the vaporized refrigerant to the refrigerant compressor through a liquid separator, a superheat degree control heat exchanger, and a suction pressure adjusting device;
A third oil separation and storage step of separating the oil discharged with the gas refrigerant through the refrigerant compressor using an oil separator and storing the oil in the oil tank;
Refrigerant recovery and purification method using the heat of refrigerant condensation comprising a gas refrigerant recovery step for recovering the gas refrigerant separated from the oil to the gas phase of the filling container.
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