KR20190140764A - Method and device for processing the stator shaft which having different diameter - Google Patents

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KR20190140764A KR1020180067682A KR20180067682A KR20190140764A KR 20190140764 A KR20190140764 A KR 20190140764A KR 1020180067682 A KR1020180067682 A KR 1020180067682A KR 20180067682 A KR20180067682 A KR 20180067682A KR 20190140764 A KR20190140764 A KR 20190140764A
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Abstract

The present invention relates to a method and an apparatus for processing a stator shaft having different inner diameters, the method comprising: a drilling step of successively drilling the inner diameter of the shaft on both sides of the shaft supported by a first fixing unit in order to form through grooves of different diameters; a first external cutting step of cutting a part of an outer diameter by supporting both ends of the shaft by a second fixing unit; and a second external cutting step of cutting the remainder of the outer diameter by supporting both ends of the shaft by the second fixing unit. The drilling step and the first and second external cutting steps are set to proceed while sequentially transferring a workpiece through a gantry. In addition, the drilling step and the first and second external cutting steps process a plurality of workpieces in each step at the same time.

Description

상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법 및 장치{Method and device for processing the stator shaft which having different diameter}Method and device for processing the stator shaft which having different diameters

본 발명은 제1고정유닛을 통하여 지지되는 샤프트의 양측에서 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하여 상이한 직경의 관통홈을 관통형성하는 드릴링 단계, 상기 샤프트의 양단을 제2고정유닛에 의해 지지하여 외경의 일부를 절삭하는 제1외형절삭단계, 상기 샤프트의 양단을 제2고정유닛에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하는 제2외형절삭단계로서 이루어지고, 상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 겐트리를 통하여 가공품을 순차 이송시키면서 진행토록 설치되고, 상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 복수의 가공품을 각 단계에서 동시에 가공토록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법 및 장치에 관한 것이다.The present invention is a drilling step of sequentially drilling the inner diameter of the shaft on both sides of the shaft supported by the first fixing unit to form a through groove of a different diameter, by supporting the both ends of the shaft by the second fixing unit of the outer diameter A first external cutting step of cutting a part, a second external cutting step of cutting the remainder of the outer diameter by supporting both ends of the shaft by a second fixing unit, the drilling step and the first and second external cutting step The drilling step and the first and second external cutting steps are provided to sequentially process the workpieces through the gantry, and the first and second contour cutting steps relate to a stator shaft processing method and apparatus having different inner diameters for simultaneously processing a plurality of workpieces in each step. .

일반적으로 로터 샤프트나 스테이터의 샤프트는, 발전기, 전동기, 터빈, 펌프, 수차 등의 회전기계에서 회전하는 부분인 로터가 결합되는 회전축으로써 플랜지와 플랜지로부터 연장형성되고 플랜지의 직경보다 작은 직경을 가지는 축부를 포함하여 이루어진다.In general, a shaft of a rotor or a stator is a rotating shaft in which a rotor, which is a part that rotates in a rotating machine such as a generator, an electric motor, a turbine, a pump, and an aberration, is coupled to the shaft and extends from the flange and has a diameter smaller than the diameter of the flange. It is made, including.

이러한 샤프트는, 사용되는 용도에 따라 내부에 냉각수가 공급되는 냉각수 공급로와 유압유가 공급되는 유압유 공급로가 형성될 수도 있다.Such a shaft may be provided with a cooling water supply path through which cooling water is supplied and a hydraulic oil supply path through which hydraulic oil is supplied, depending on the purpose of use.

종래에는, 원재료를 가열한 후 형단조에 의해 가압하여 원하는 형상의 가공물로 1차 제작하고, 상기 가공물의 외측을 절삭 가공방식을 이용하여 완성품을 제작한다.Conventionally, a raw material is heated, it is pressurized by die forging, and a primary production is carried out by the workpiece of a desired shape, and the outer side of the said workpiece is produced using a cutting method.

그리고, 이러한 절삭 가공방식은 샤프트의 플랜지 직경보다 큰 직경을 가지는 원재료를 준비한 후, 원재료의 외주면을 높은 경도를 가지는 절삭 공구를 이용하여 절삭하여 제거하는 방식이다.The cutting method is a method of preparing a raw material having a diameter larger than the flange diameter of the shaft, and then cutting and removing the outer circumferential surface of the raw material by using a cutting tool having a high hardness.

이와같은 기술과 관련되어 종래의 특허 제1670248호에 샤프트 단조 가공방법의 기술이 제시되고 있으며 그 구성은 도1에서와 같이, 샤프트의 단조 가공방법은 형상 산출단계, 부피 산출단계, 재료 준비단계, 근사형상 성형단계, 드릴링 가공단계, 세부형상 성형단계 및 열처리 가공단계를 포함하여 이루어진다.In connection with such a technique, a technique of a shaft forging processing method is proposed in the related patent No. 1670248, and the configuration thereof is as shown in FIG. It includes an approximate shape forming step, a drilling processing step, a detailed shape forming step and a heat treatment processing step.

그리고, 샤프트는 플랜지부와, 플랜지부로부터 연장형성되고 로터가 장착되는 축부를 포함하며, 샤프트의 길이방향의 종단면은 원형으로 이루어지며, 상기 샤프트는 내부 중앙에 축부의 단부로부터 플랜지부 방향으로 냉각수가 공급되는 냉각수 공급로가 형성되며, 냉각수 공급로와 근접한 내부 일측에는 플랜지의 단부로부터 축부의 외면 일측과 연통되도록 유압유가 공급되는 유압유 공급로가 형성되며, 외형을 절삭에 의해 가공하는 구성으로 이루어 진다.The shaft includes a flange portion and a shaft portion extending from the flange portion and having a rotor mounted thereon, the longitudinal longitudinal section of the shaft having a circular shape, wherein the shaft has cooling water from the end of the shaft portion to the flange portion at an inner center thereof. The cooling water supply path is supplied is formed, the hydraulic oil supply path is supplied to the hydraulic oil is supplied to communicate with the outer surface side of the shaft portion from the end of the flange on the inner side close to the cooling water supply passage, the configuration is made by processing the appearance Lose.

그러나, 위와 같은 절삭 가공방식은, 각각의 원재료를 각각 절삭하여야 하여 가공시간이 다소 많이 소요되어 제품의 생산성이 좋지 않을 뿐 아니라, 드릴링에 의한 한번에 한번의 가공만을 수행하여 복수의 가공품을 가공할 때 가공공정을 복수회 실시하여야 하는 가공시간이 증가되는 단점이 있는 것이다.However, in the above cutting method, each raw material has to be cut separately, so that the processing time is a little longer and the productivity of the product is not good, and when processing a plurality of workpieces by performing only one machining at a time by drilling There is a disadvantage in that the machining time to be carried out a plurality of machining process is increased.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 공정을 단순화 하면서 한번의 공정에서 복수의 재료를 동시에 가공함으로써 가공시간을 현저히 단축할 수 있도록 하고, 가공순서를 효율적으로 배치시켜 신속한 가공이 가능하면서 재료의 변형을 최소화 할 수 있도록 하며, 상이한 직경을 갖는 관통홈의 형성을 위한 드릴링 작업을 동시에 수행할 수 있도록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법 및 장치를 제공한다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above is to simplify the process, while processing a plurality of materials in one process at the same time to significantly shorten the processing time, the processing order efficiently arranged rapid processing The present invention provides a method and apparatus for processing a stator shaft having different inner diameters, which enables to minimize deformation of the material and simultaneously perform drilling for forming through holes having different diameters.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 제1고정유닛을 통하여 지지되는 샤프트의 양측에서 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하여 관통형성하는 드릴링 단계, 상기 샤프트의 양단을 제2고정유닛에 의해 지지하여 외경의 일부를 절삭하는 제1외형절삭단계, 상기 샤프트의 양단을 제2고정유닛에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하는 제2외형절삭단계로서 이루어지고,In order to achieve the above object, the present invention provides a drilling step of sequentially drilling through the inner diameter of the shaft from both sides of the shaft supported by the first fixing unit to form a through, the both ends of the shaft by the second fixing unit to support the outer diameter A first external cutting step of cutting a part of the second external cutting step of cutting the rest of the outer diameter by supporting both ends of the shaft by a second fixing unit,

상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 겐트리를 통하여 가공품을 각 단계에 이송시켜 진행토록 설치되고, 상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 복수의 샤프트를 동시에 가공토록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법을 제공한다.The drilling step and the first and second external cutting steps are installed to transfer the workpiece to each step through the gantry, and the drilling and the first and second external cutting steps allow different shaft diameters to be simultaneously processed. It provides a stator shaft processing method having a.

더하여, 상기 드릴링 단계는, 관통홈의 단부에 테이퍼면을 일체로 형성하여 고정유닛과의 접촉토록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법을 제공한다.In addition, the drilling step provides a stator shaft machining method having a different inner diameter to integrally form a tapered surface at the end of the through groove to be in contact with the fixing unit.

또한, 상기 제1,2외형절삭단계는, 단차부를 갖는 플랜지의 단차부를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법을 제공한다.In addition, the first and second external cutting steps provide a stator shaft processing method having a different inner diameter to allow the processing of the remaining one by one cutting except for the stepped portion of the flange having the stepped portion.

그리고, 본 발명은 제1고정유닛을 통하여 지지되는 샤프트의 양측에서 샤프트의 내경을 드릴에 의해 순차로 각각 드릴링 하여 관통형성하도록 설치되는 드릴링부와 In addition, the present invention and the drilling portion which is installed so as to penetrate each of the inner diameter of the shaft in sequence by a drill on both sides of the shaft supported through the first fixing unit and formed

상기 샤프트의 양단을 제2고정유닛에 의해 지지하여 외경의 일부를 절삭하는 제1외형절삭부 및 A first outer cutting part which supports both ends of the shaft by a second fixing unit to cut a part of the outer diameter;

상기 샤프트의 양단을 제3고정유닛에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하는 제2외형절삭부가 일체로 구비되고, A second outer cutting portion for supporting both ends of the shaft by a third fixing unit to cut the remainder of the outer diameter is provided integrally,

상기 드릴링부와 제1,2외형절삭부는 겐트리를 통하여 가공품을 순차 이송토록 설치되고, 상기 드릴링부와 제1,2외형절삭부는 복수의 가공품을 동시에 각각 가공토록 설치되는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 제조장치를 제공한다.The drilling unit and the first and second external cutting units are installed to sequentially transfer the workpiece through the gantry, and the drilling unit and the first and second external cutting units have different inner diameters respectively installed to process the plurality of workpieces at the same time. It provides a manufacturing apparatus.

더하여, 상기 제1고정유닛은, 샤프트의 양단을 각각 지지하는 복수의 고정블럭으로 이루어지고, 상기 고정블럭의 상측에는 한조로 이루어져 전후진하여 샤프트의 외경을 지지하는 척이 설치되며, 상기 고정블럭에는 플랜지의 양측에 접촉되는 밀착블럭 및 스토퍼가 각각 구비되는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 제조장치를 제공한다.In addition, the first fixing unit is composed of a plurality of fixed blocks each supporting both ends of the shaft, the upper side of the fixed block is made of a pair of chuck to support the outer diameter of the shaft is installed, the fixed block The present invention provides a stator shaft manufacturing apparatus having different inner diameters, each having a close block and a stopper contacting both sides of the flange.

그리고, 상기 제1외형절삭부는, 샤프트의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척과 샤프트의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 밀착봉이 일체로 구비되는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 제조장치를 제공한다.The first external cutting unit provides a stator shaft manufacturing apparatus having a different internal diameter in which a plurality of support chucks for supporting the outer diameter of one end of the shaft and a close contact rod formed integrally with an end of the shaft to support the inner diameter of the shaft are integrally provided. .

이상과 같이 본 발명에 의하면, 공정을 단순화 하면서 한번의 공정에서 복수의 재료를 동시에 가공함으로써 가공시간을 현저히 단축시키고, 가공순서를 효율적으로 배치시켜 신속한 가공이 가능함은 물론 재료의 변형을 최소화 하며, 상이한 직경을 갖는 관통홈의 형성을 위한 드릴링 작업을 동시에 수행하는 효과가 있는 것이다.As described above, according to the present invention, by simultaneously processing a plurality of materials in a single process while simplifying the process, the processing time is significantly shortened, and the processing order is efficiently arranged to enable rapid processing and minimize deformation of the material. There is an effect of performing a drilling operation for the formation of through grooves having different diameters at the same time.

도1은 종래의 샤프트 가공방법을 도시한 순서도이다.
도2는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정을 도시한 순서도이다.
도3 및 도4는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정의 드릴링부를 도시한 사시도 및 동작상태도이다.
도5는 본 발명에 따른 샤프트 가공장치를 도시한 블럭도이다.
도6은 본 발명에 샤프트 가공장치의 제1,2외형절삭부 작업상태도이다.1 is a flowchart illustrating a conventional shaft processing method.
Figure 2 is a flow chart showing a shaft machining process according to the present invention.
3 and 4 is a perspective view and an operational state diagram showing a drilling unit of the shaft machining process according to the present invention.
5 is a block diagram showing a shaft processing apparatus according to the present invention.
Figure 6 is a working state of the first and second contour cutting unit of the shaft processing apparatus in the present invention.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정을 도시한 순서도이고, 도3 및 도4는 본 발명에 따른 샤프트 가공공정의 드릴링부를 도시한 사시도 및 동작상태도이며, 도5는 본 발명에 따른 샤프트 가공장치를 도시한 블럭도이고, 도6은 본 발명에 샤프트 가공장치의 제1,2외형절삭부 작업상태도이다.Figure 2 is a flow chart illustrating a shaft machining process according to the present invention, Figures 3 and 4 is a perspective view and an operational state diagram showing a drilling unit of the shaft machining process according to the present invention, Figure 5 is a shaft machining apparatus according to the present invention Figure 6 is a block diagram showing, Figure 6 is a working state of the first and second contour cutting unit of the shaft processing apparatus in the present invention.

본 발명의 가공방법은, 드릴링단계(S1)와 제1외형절삭단계(S2) 및 제2외형절삭단계(S3)를 순차로 수행토록 설치된다.In the machining method of the present invention, the drilling step S1, the first external cutting step S2, and the second external cutting step S3 are sequentially performed.

이때, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 겐트리(400)를 통하여 가공품(200)을 다음 단계에 이송하면서 각각의 가공공정을 순차로 수행토록 설치된다.At this time, the drilling step (S1) and the first and second external cutting step (S2) (S3) is installed so as to perform each processing process sequentially while transferring the workpiece 200 to the next step through the gantry (400). do.

그리고, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 각 단계에서 복수의 가공품(200)을 동시에 가공토록 설치된다.In addition, the drilling step (S1) and the first and second external cutting step (S2) (S3) is installed to process the plurality of workpieces 200 at the same time in each step.

즉, 본 발명의 도면에서와 같이 각 단계에서 2개 이상의 단계를 각각 동시에 수행하게 된다.That is, two or more steps are performed at the same time in each step as shown in the drawing of the present invention.

더하여, 상기 드릴링단계(S)는, 복수의 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 각각의 가공품(200) 샤프트(210) 양측에서 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하여 관통홈(230)을 각각 형성하도록 한다.In addition, in the drilling step (S), the through grooves 230 are drilled by sequentially drilling the inner diameters of the shafts on both sides of the shaft 210 of each of the workpieces 200 supported by the plurality of first fixing units 130. To form.

이때, 상기 가공품(200)은, 외경측에 플랜지(250)가 구비되면서 샤프트의 내경을 관통하여 양측에서 직경이 상이한 관통홈이 각각 형성되어 서로 관통 연결되고, 상기 관통홈의 단부 둘레에는 테이퍼면(231)이 일체로 형성되며, 상기 플랜지(250)에는 단차부(251)가 일체로 일체로 형성된다.At this time, the workpiece 200 is provided with a flange 250 on the outer diameter side and through the inner diameter of the shaft to form a through groove having a different diameter on both sides are connected through each other, the tapered surface around the end of the through groove 231 is integrally formed, and the stepped portion 251 is integrally formed on the flange 250.

또한, 도6에서와 같이 상기 제1외형절삭단계(S2)는, 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 상기 제2외형절삭단계(S3)는, 단차부(251)를 절삭에 의해 가공토록 한다.In addition, as shown in FIG. 6, the first external cutting step S2 may be processed by one cutting except for the stepped part of the flange 250 having the stepped part 251, and the second external cutting step. S3 allows the stepped section 251 to be processed by cutting.

계속하여, 상기 제1외형절삭단계는, 관통홈이 형성되는 가공품의 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 지지하여 가공품 외경의 일부를 절삭하도록 한다.Subsequently, in the first external cutting step, both ends of the workpiece having the through groove formed thereon are supported by the second fixing unit 510 to cut a part of the outer diameter of the workpiece.

이때, 상기 제1외형절삭단계에서 단부의 두께방향 외경 및 샤프트의 외경을 단차부(251) 전까지 한번의 공정에 의해 동시에 가공토록 하고, 상기 제2외형절삭단계에서 일측면 외경이 가공된 가공품(200)을 제3고정유닛(610)에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하도록 한다.At this time, in the first contour cutting step, the thickness direction outer diameter of the end and the outer diameter of the shaft to be simultaneously processed by one step until the step portion 251, and the one side outer diameter is processed in the second contour cutting step ( 200 is supported by the third fixing unit 610 to cut the rest of the outer diameter.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 관통홈의 단부에 테이퍼면(231)을 일체로 형성하여 제2고정유닛(510)의 접촉시 편심을 방지토록 한다.In addition, the drilling step (S1), the tapered surface 231 integrally formed at the end of the through groove to prevent the eccentricity in contact with the second fixing unit 510.

이때, 상기 테이퍼면과 이에 접촉되는 제2고정유닛의 단부는 서로 다른 경사를 갖도록 설치된다.At this time, the tapered surface and the end of the second fixing unit in contact with it are installed to have different inclinations.

더하여, 상기 제2고정유닛(510)에 구비되면서 샤프트의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)은 그 일측에 제1라우터(530)의 샤프트 일단부 두께방향 작업시 간섭을 방지토록 일정길이(L)을 갖는 요부(미도시)가 연장 형성된다.In addition, the cone-shaped second contact rod 515 which is provided in the second fixing unit 510 to be installed in close contact with the inner diameter of the other end of the shaft may be formed at one end of the first router 530 in the thickness direction of the shaft. A recess (not shown) having a predetermined length L is formed to prevent interference.

또한, 상기 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는, 먼저 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 단차부를 한번의 절삭작업에 의해 가공토록 한다.In addition, the first and second external cutting steps S2 and S3 may be performed by cutting one step, except for the stepped portion of the flange 250 having the stepped portion 251, and cutting the stepped portion once. Work by work.

한편, 본 발명의 장치는, 드릴링부(100)와 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절삭부(600)가 일체로 구비되는 구성으로 이루어 진다.On the other hand, the apparatus of the present invention is made of a configuration in which the drilling unit 100, the first external cutting unit 500 and the second external cutting unit 600 are integrally provided.

그리고, 상기 드릴링부(100)는, 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 가공품의 샤프트의 양측에서 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하도록 상이한 직경의 드릴(150)이 각각 설치된다.In addition, the drilling part 100 is provided with drills 150 of different diameters so as to sequentially drill the inner diameters of the shafts on both sides of the shafts of the workpieces supported by the first fixing unit 130.

이때, 상기 제1고정유닛(130)은 고정블럭(131)의 상부에 가공품의 외경을 지지토록 한조의 척(133)이 구비되고, 상기 고정블럭에는 플랜지의 양측에 접촉되는 밀착블럭(135) 및 스토퍼(137)가 대응되어 각각 구비된다.At this time, the first fixing unit 130 is provided with a set of chuck 133 to support the outer diameter of the workpiece on the fixed block 131, the fixed block 135 in contact with both sides of the flange. And a stopper 137 are provided correspondingly.

또한, 상기 제1외형절삭부(500)는, 상기 가공품의 샤프트 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 각각 지지하여 제1라우터(530)에 의해 외경의 일부를 절삭하도록 설치된다.In addition, the first external cutting unit 500 is installed to support both ends of the shaft of the workpiece by the second fixing unit 510 to cut a part of the outer diameter by the first router 530.

이때, 상기 제2고정유닛(510)은, 샤프트의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척(511)과 샤프트의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 제1밀착봉(513), 상기 샤프트의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)으로 이루어 진다.At this time, the second fixing unit 510, the plurality of support chuck 511 for supporting the outer diameter of one end of the shaft and the first contact rod 513, the end of which is formed in a cone shape to support the inner diameter of the shaft, the shaft The second end of the cone is formed to be in close contact with the second contact rod 515 to be in close contact with the inner diameter.

더하여, 상기 콘형상의 제2밀착봉(515)은 그 일측에 제1라우터(530)의 샤프트 일단부 두께방향 작업시 간섭을 방지토록 일정길이(L)을 갖는 요부(미도시)가 일체로 연장 형성된다.In addition, the cone-shaped second contact rod 515 is integrally extended with a main portion (not shown) having a predetermined length (L) to prevent interference during work in the thickness direction of one end of the shaft of the first router 530 on one side thereof. Is formed.

계속하여, 상기 제2외형절삭부(600)은, 제3고정유닛(610)에 의해 플랜지의 일측면이 접촉되는 상태로 샤프트의 외경을 지지하는 복수의 고정척(611)으로 이루어지고, 상기 샤프트의 외경을 절삭토록 제2라우터(630)가 설치된다. Subsequently, the second contour cutting part 600 includes a plurality of fixing chucks 611 that support the outer diameter of the shaft in a state in which one side of the flange is contacted by the third fixing unit 610. The second router 630 is installed to cut the outer diameter of the shaft.

더하여, 상기 드릴링부와 제1,2외형절삭부는 겐트리를 통하여 가공품을 순차 이송토록 설치되는 구성으로 이루어 진다.In addition, the drilling portion and the first and second external cutting portion is configured to be installed to sequentially transfer the workpiece through the gantry.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention having the above configuration will be described.

도2 내지 도6에서 도시한 바와같이 본 발명은 드릴링단계(S1)와 제1외형절삭단계(S2) 및 제2외형절삭단계(S3)를 순차로 수행토록 설치되어 가공품에 직경이 상이한 관통홈(230)을 양측에서 순차로 각각 형성하여 서로 관통되도록 한 후 샤프트의 외경측을 순차로 절삭토록 하여 샤프트의 가공을 완성하게 된다.As shown in Figures 2 to 6 the present invention is installed so as to perform the drilling step (S1), the first external cutting step (S2) and the second external cutting step (S3) in sequence to the through grooves having a different diameter in the workpiece 230 are formed on each side in turn to penetrate each other, and then the outer diameter side of the shaft is sequentially cut to complete machining of the shaft.

즉, 상기 드릴링단계(S1)는, 서로 다른 드릴에 의한 천공작업을 시간차를 두고 순차로 수행하여 서로 간섭됨이 없이 한번의 공정에 의해 작업의 완료가 가능토록 된다.That is, the drilling step (S1), it is possible to complete the work by a single process without interfering with each other by sequentially performing the drilling work by different drills with a time difference.

이때, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 겐트리(400)를 통하여 가공품(200)을 다음 단계에 이송 공급하면서 순차로 가공공정을 수행토록 한다.At this time, the drilling step (S1) and the first and second external cutting step (S2) (S3) is to carry out the machining process sequentially while feeding the workpiece 200 to the next step through the gantry (400).

그리고, 상기 드릴링 단계(S1)와 제1,2외형절삭단계(S2)(S3)는 각 단계에서 복수의 가공품(200)을 동시에 각각 가공토록 한다.In addition, the drilling step (S1) and the first and second contour cutting step (S2) (S3) is to process each of the plurality of workpieces 200 at the same time, respectively.

즉, 상기 드릴링 단계에서 복수의 가공품에 관통공을 각각 형성하고, 제1외형절삭단계에서 관통공이 형성되는 복수의 가공품 외경측 일부를 각각 절삭하고, 제2외형절삭단계에서 복수의 가공품 외경측의 나머지 일부를 각각 절삭하여 가공작업을 완료토록 한다.That is, the through-holes are formed in the plurality of workpieces in the drilling step, respectively, and a part of the outer diameter side of the plurality of workpieces in which the through-holes are formed in the first contour cutting step is cut, respectively, Each of the remaining parts is cut off to complete the machining.

더하여, 상기 드릴링단계(S1)는, 복수의 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 각각의 가공품(200) 샤프트(210) 양측에서 드릴을 각각 전진시켜 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하여 관통홈(230)을 각각 형성한다.In addition, the drilling step (S1), through each of the workpiece 210, the shaft 210 of each of the workpiece 200 supported by the plurality of first fixing unit 130 to advance the drill respectively to sequentially drill the inner diameter of the shaft through the through groove 230 are formed respectively.

계속하여, 상기 제1외형절삭단계는, 관통홈이 형성되는 가공품의 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 지지하여 가공품 외경의 일부를 절삭하도록 한다.Subsequently, in the first external cutting step, both ends of the workpiece having the through groove formed thereon are supported by the second fixing unit 510 to cut a part of the outer diameter of the workpiece.

그리고, 상기 제2외형절삭단계는, 일측면 외경이 가공된 가공품(200)을 제3고정유닛(610)에 의해 지지하여 외경의 나머지를 절삭하도록 한다.In the second external cutting step, the workpiece 200 having one side outer diameter processed is supported by the third fixing unit 610 to cut the remainder of the outer diameter.

더하여, 상기 드릴링 단계(S1)는, 관통홈의 단부에 테이퍼면(231)을 일체로 각각 형성하여 제2고정유닛(510)의 접촉시 테이퍼면과 콘형상을 갖는 제2고정유닛의 경사도가 상이하여 진입이 용이하면서 편심이 방지되고, 관통홈의 직경에 상관없이 제2고정유닛에 의해 견고한 지지가 가능토록 된다.In addition, the drilling step (S1), the tapered surface at the end of each of the through grooves 231 integrally formed so that the inclination of the second fixing unit having a tapered surface and the cone shape when contacting the second fixing unit 510 Differently, easy to enter and prevent eccentricity, it is possible to be firmly supported by the second fixing unit irrespective of the diameter of the through groove.

또한, 상기 제1외형절삭단계(S2)는, 단차부(251)를 갖는 플랜지(250)의 단차부를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 다음 공정에서 단차부를 포함한 샤프트를 절삭토록 함으로써 플랜지의 변형을 방지토록 한다.In addition, in the first external cutting step S2, the remaining parts except for the stepped portion of the flange 250 having the stepped portion 251 are processed by one cutting, and the shaft including the stepped portion is cut in the next step. Prevent deformation of the flange.

한편, 본 발명은 드릴링부(100)와 제1외형절삭부(500) 및 제2외형절삭부(600)가 일체로 구비되어 겐트리를 통한 가공품의 공급시 각각의 작업을 동시 또는 순차로 수행토록 한다.On the other hand, the present invention is provided with a drilling unit 100, the first external cutting unit 500 and the second external cutting unit 600 integrally to perform each operation simultaneously or sequentially when supplying the workpiece through the gantry Do it.

그리고, 상기 드릴링부(100)는, 제1고정유닛(130)을 통하여 지지되는 가공품의 샤프트의 양측에서 샤프트의 내경을 순차로 드릴링 하도록 상이한 직경의 드릴(150)이 각각 설치되어 가공품의 양단에서 드릴의 전진시 상이한 직경을 갖는 관통홈의 동시 형성이 가능토록 된다.In addition, the drilling unit 100, the drill 150 of different diameters are respectively installed to sequentially drill the inner diameter of the shaft on both sides of the shaft of the workpiece supported by the first fixing unit 130, respectively at both ends of the workpiece At the time of advancing the drill it is possible to simultaneously form through grooves of different diameters.

이때, 상기 관통홈의 양단에 형성되는 테이퍼면은 드릴링 작업시 동시에 형성되어도 좋으며, 상기 제1고정유닛(130)은 고정블럭(131)의 상부에 가공품의 외경을 지지토록 한 조의 척(133)이 구비되어 견고한 지지가 가능토록 되고, 상기 고정블럭에는 플랜지의 양측에 접촉되는 밀착블럭(135) 및 스토퍼(137)가 각각 구비되어 고정블럭의 접근시 플랜지를 견고하게 지지토록 한다.In this case, the tapered surfaces formed at both ends of the through groove may be formed at the same time during the drilling operation, the first fixing unit 130 is a pair of chuck 133 to support the outer diameter of the workpiece on the fixed block 131. Is provided to enable a solid support, the fixing block is provided with a contact block 135 and the stopper 137 in contact with both sides of the flange, respectively, so as to firmly support the flange when approaching the fixed block.

또한, 상기 제1외형절삭부(500)는, 상기 가공품의 샤프트 양단을 제2고정유닛(510)에 의해 지지하여 제1라우터(530)에 의해 외경의 일부를 절삭한다.In addition, the first external cutting unit 500 supports both ends of the shaft of the workpiece by the second fixing unit 510 and cuts a part of the outer diameter by the first router 530.

이때, 상기 제2고정유닛(510)은, 샤프트의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척(511)과 샤프트의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 제1밀착봉(513), 상기 샤프트의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)으로 이루어져 가공품의 양단을 견고하게 지지토록 한다.At this time, the second fixing unit 510, the plurality of support chuck 511 for supporting the outer diameter of one end of the shaft and the first contact rod 513, the end of which is formed in a cone shape to support the inner diameter of the shaft, the shaft Consists of the second cone-shaped contact rod 515 is installed to be in close contact with the inner diameter of the other end of the end so as to firmly support both ends of the workpiece.

더하여, 상기 제2고정유닛(510)에 구비되면서 샤프트의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉(515)은 콘의 일측에 축소되는 직경을 형성하면서 일정길이(L)을 갖는 요부가 일체로 형성되어 제1라우터(530)에 의한 샤프트 일단부 두께방향 절삭 작업시 제2밀착봉과 제1라우터(530) 사이의 간섭을 방지토록 한다.In addition, the second contact stick 515 of the cone shape which is provided in the second fixing unit 510 to be installed in close contact with the inner diameter of the other end of the shaft has a predetermined length (L) while forming a reduced diameter on one side of the cone The recess is integrally formed to prevent interference between the second contact rod and the first router 530 during the thickness cutting operation of the shaft end portion by the first router 530.

계속하여, 상기 제2외형절삭부(600)은, 1차 절삭가공이 완료된 가공품의 나머지 외경측을 가공토록 설치되는 제3고정유닛(610)에 의해 플랜지가 접촉되는 상태로 샤프트의 외경을 지지하는 고정척(611)으로 지지한다.Subsequently, the second contour cutting unit 600 supports the outer diameter of the shaft in a state where the flange is in contact with the third fixing unit 610 which is installed to process the remaining outer diameter side of the workpiece after the primary cutting process is completed. It is supported by a fixed chuck 611.

이때, 상기 샤프트의 외경을 절삭토록 제2라우터(630)를 통하여 단차부와 샤프트의 나머지 외경을 절삭토록 함으로써 절삭에 따른 플랜지의 변형을 최소화 하게 된다.At this time, the outer diameter of the shaft is cut through the second router 630 to cut the remaining outer diameter of the stepped portion and the shaft to minimize deformation of the flange due to cutting.

이상과 같이 본 발명은 복수의 가공품 샤프트에 동시작업을 통하여 관통홈을 형성한 후 각 제1,2외형절삭부에도 복수의 가공품을 각각 전달하여 외형절삭 작업을 동시에 수행함으로써 가공시간을 현저히 단축시킬수 있게 하는 것이다.As described above, according to the present invention, after the through grooves are formed in the plurality of workpiece shafts simultaneously, the workpieces are also delivered to each of the first and second external cutting parts, thereby simultaneously performing the external cutting operation, thereby significantly reducing the processing time. It is to be.

131...고정블럭 150...드릴
200...가공품 210...샤프트
230...관통홈 231...테이퍼면
250...플랜지 400...겐트리131 fixing block 150 drill
200 Workpiece 210 Shaft
230 ... Through penetration 231 ... taper side
250 Flange 400 Gantry

Claims (6)

제1고정유닛을 통하여 지지되는 가공품의 샤프트 양측에서 서로 직경이 상이하도록 샤프트의 내경을 순차로 각각 드릴링 하여 관통홈이 서로 연결되도록 하는 드릴링 단계,
상기 관통공이 형성된 가공품의 샤프트 양단부를 제2고정유닛에 의해 지지하여 가공품 외경의 일부를 절삭하는 제1외형절삭단계,
상기 가공품의 샤프트 양단을 제3고정유닛에 의해 지지하여 가공품 외경의 나머지를 절삭하는 제2외형절삭단계로서 이루어지고,
상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 겐트리를 통하여 가공품이 순차 이송되면서 가공토록 설치되고,
상기 드릴링 단계와 제1,2외형절삭단계는 각 단계에서 복수의 가공품을 동시에 각각 가공토록 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법.A drilling step of drilling the inner diameters of the shafts sequentially so that the diameters of the shafts are different from each other on both sides of the shaft of the workpiece supported by the first fixing unit so that the through grooves are connected to each other;
A first external cutting step of cutting a part of the outer diameter of the workpiece by supporting both ends of the shaft of the workpiece having the through-hole formed by a second fixing unit;
A second external cutting step of supporting both ends of the shaft by the third fixing unit to cut the remainder of the outer diameter of the workpiece;
The drilling step and the first and second external cutting steps are installed to be processed while the workpiece is sequentially transferred through the gantry,
And the drilling step and the first and second contour cutting steps have different inner diameters to simultaneously process a plurality of workpieces in each step. 제1항에 있어서, 상기 드릴링 단계는, 관통홈의 적어도 일단부에 테이퍼면을 일체로 형성하여 가공품의 양단을 지지하는 제2고정유닛의 단부가 접촉토록 하고,
상기 제2고정유닛은 절삭작업시 제2고정유닛에 의한 간섭이 방지토록 하는 것을 특징으로 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법.The method of claim 1, wherein the drilling step, the tapered surface integrally formed on at least one end of the through groove so that the end of the second fixing unit for supporting both ends of the workpiece to contact,
The second fixing unit is a stator shaft processing method having a different inner diameter, characterized in that to prevent interference by the second fixing unit during the cutting operation. 제1항에 있어서, 상기 제1,2외형절삭단계는, 단차부를 갖는 가공품의 플랜지에서 단차부를 제외한 나머지를 한번의 절삭에 의해 가공토록 하고, 단차부를 한번의 절삭에 의해 가공하는 것을 특징으로 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공방법.The method of claim 1, wherein the first and second contour cutting steps include processing the remaining step except for the stepped part by one cutting from the flange of the workpiece having the stepped part, and processing the stepped part by one cutting. Stator shaft processing method having a different inner diameter. 복수의 제1고정유닛을 통하여 지지되는 복수 가공품의 샤프트 양측에서 가공품 샤프트의 내경을 상이한 복수의 드릴에 의해 순차로 드릴링 하여 관통홈을 형성하면서 상기 관통홈이 서로 관통되도록 설치되는 드릴링부와
상기 가공품의 샤프트 양단을 복수의 제2고정유닛에 의해 지지하여 복수의 가공품의 외경 일부를 절삭하는 제1외형절삭부 및
복수 가공품의 샤프트 일단을 복수의 제3고정유닛에 의해 지지하여 복수 가공품의 나머지 외경측을 절삭하는 제2외형절삭부가 일체로 구비되고,
상기 드릴링부와 제1,2외형절삭부는 겐트리를 통하여 가공품을 순차 이송토록 설치되고,
상기 제1,2외형절삭부는 복수의 가공품 샤프트를 동시에 가공토록 복수의 제1,2라우터가 각각 설치되는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치.A drilling part installed to allow the through grooves to penetrate each other while sequentially drilling the inner diameter of the workpiece shaft by a plurality of drills on both sides of the shaft of the plurality of workpieces supported by the plurality of first fixing units to form a through groove;
A first outer cutting part for supporting both ends of the shaft of the workpiece by a plurality of second fixing units to cut a part of outer diameters of the plurality of workpieces;
A second outer cutting portion for supporting the shaft one end of the plurality of workpieces by a plurality of third fixing unit to cut the remaining outer diameter side of the plurality of workpieces,
The drilling unit and the first and second contour cutting units are installed to sequentially transfer the workpiece through the gantry,
And the first and second contour cutting units have different inner diameters in which a plurality of first and second routers are respectively installed to simultaneously process a plurality of workpiece shafts. 제4항에 있어서, 상기 제1고정유닛은, 가공품의 샤프트 양단을 각각 지지하는 복수의 고정블럭으로 이루어지고,
상기 고정블럭의 상측에는 한 조로 이루어져 전후진하여 샤프트의 외경을 지지하는 척이 설치되며,
상기 고정블럭에는 플랜지의 양측에 접촉되는 밀착블럭 및 스토퍼가 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치.The method of claim 4, wherein the first fixing unit is composed of a plurality of fixed blocks each supporting both ends of the shaft of the workpiece,
On the upper side of the fixed block is made of a pair of chuck is installed to support the outer diameter of the shaft is moved forward and backward,
Stator shaft processing apparatus having a different inner diameter, characterized in that the fixed block is provided with a contact block and a stopper in contact with both sides of the flange, respectively. 제4항에 있어서, 상기 제1외형절삭부는, 가공품의 지지하는 제2고정유닛이 구비되면서 외경절삭용 제1라우터가 일체로 구비되고,
상기 제2고정유닛은, 샤프트의 일단부 외경을 지지하는 복수의 지지척과 샤프트의 내경을 지지토록 단부가 콘상으로 형성되는 밀착봉이 일체로 구비되며,
상기 제2고정유닛은, 상기 샤프트의 타단부 내경에 밀착토록 설치되는 콘형상의 제2밀착봉이 구비되고,
상기 제2밀착봉은 그 일측에 제1라우터의 샤프트 일단부 두께방향 작업시 간섭을 방지토록 일정길이을 갖는 요부가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 상이한 내경을 갖는 스테이터 샤프트 가공장치.The method of claim 4, wherein the first outer cutting portion is provided with a first router for outer diameter cutting while being provided with a second fixing unit for supporting the workpiece,
The second fixing unit is integrally provided with a plurality of support chucks for supporting the outer diameter of one end of the shaft and a contact rod having an end formed in a cone shape to support the inner diameter of the shaft,
The second fixing unit is provided with a cone-shaped second contact rod which is installed to be in close contact with the inner diameter of the other end of the shaft,
The second sealing rod is a stator shaft processing apparatus having a different inner diameter, characterized in that the recessed portion having a certain length is integrally formed on one side thereof to prevent interference during the thickness direction of the shaft end portion of the first router.
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