KR20190138592A - Substrate pedestal and substrate inspection apparatus - Google Patents
Substrate pedestal and substrate inspection apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR20190138592A KR20190138592A KR1020190065307A KR20190065307A KR20190138592A KR 20190138592 A KR20190138592 A KR 20190138592A KR 1020190065307 A KR1020190065307 A KR 1020190065307A KR 20190065307 A KR20190065307 A KR 20190065307A KR 20190138592 A KR20190138592 A KR 20190138592A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- flow path
- substrate
- refrigerant
- stage
- wafer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R31/00—Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
- G01R31/26—Testing of individual semiconductor devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67017—Apparatus for fluid treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67011—Apparatus for manufacture or treatment
- H01L21/67098—Apparatus for thermal treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67005—Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/67242—Apparatus for monitoring, sorting or marking
- H01L21/67259—Position monitoring, e.g. misposition detection or presence detection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Container, Conveyance, Adherence, Positioning, Of Wafer (AREA)
- Tests Of Electronic Circuits (AREA)
Abstract
Description
본 개시는, 기판 배치대 및 기판 검사 장치에 관한 것이다.The present disclosure relates to a substrate placing table and a substrate inspection device.
반도체 디바이스가 형성된 기판을 배치하는 배치대와, 배치된 기판의 반도체 디바이스의 전기적 특성을 검사하는 검사부와, 배치대의 온도를 조정하는 온도 조정부와, 배치대를 통과하는 냉매 유로를 구비하는 기판 검사 장치가 알려져 있다(예컨대, 특허문헌 1 참조).A substrate inspection apparatus comprising a mounting table for placing a substrate on which a semiconductor device is formed, an inspection unit for inspecting electrical characteristics of the semiconductor device of the disposed substrate, a temperature adjusting unit for adjusting the temperature of the mounting table, and a refrigerant passage passing through the mounting table. Is known (for example, refer patent document 1).
본 개시는, 배치대에 있어서의 냉매 유로의 유입구 근방의 온도 분포를 개선할 수 있는 기술을 제공한다.The present disclosure provides a technique capable of improving the temperature distribution near the inlet port of the refrigerant passage in the mounting table.
본 개시의 일 양태에 따른 기판 배치대는, 내부에 냉매 유로가 형성되고, 상면에 기판을 배치하는 기판 배치대로서, 상기 냉매 유로는, 유입구를 갖는 제1 유로와, 상기 제1 유로와 연통하고, 유출구를 갖는 제2 유로를 가지며, 상기 제1 유로는, 상기 제2 유로보다 아래쪽에 설치되어 있다.A substrate placing table according to an aspect of the present disclosure is a substrate placing table having a refrigerant passage formed therein and arranging a substrate on an upper surface thereof, the refrigerant passage being in communication with the first passage having an inlet and the first passage. And a second flow path having an outlet, wherein the first flow path is provided below the second flow path.
본 개시에 따르면, 배치대에 있어서의 냉매 유로의 유입구 근방의 온도 분포를 개선할 수 있다.According to the present disclosure, it is possible to improve the temperature distribution near the inlet port of the refrigerant passage in the mounting table.
도 1은 프로버의 구성예를 나타낸 사시도.
도 2는 스테이지의 이동 기구의 구성예를 나타낸 사시도.
도 3은 스테이지의 구성예를 나타낸 단면도.
도 4는 스테이지 내부의 냉매 유로의 일례의 설명도.
도 5는 도 4의 A-A선 단면도.
도 6은 도 4의 B-B선 단면도.
도 7은 도 4의 C-C선 단면도.
도 8은 스테이지 내부의 냉매 유로의 다른 예의 설명도.
도 9는 스테이지 내부의 냉매 유로의 또 다른 예의 설명도.
도 10은 스테이지의 웨이퍼 배치면에 있어서의 온도 분포를 나타낸 도면.1 is a perspective view showing a configuration example of a prober.
2 is a perspective view showing a configuration example of a moving mechanism of a stage;
3 is a cross-sectional view illustrating a configuration example of a stage.
4 is an explanatory diagram of an example of a refrigerant passage in a stage.
5 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
6 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4.
7 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4.
8 is an explanatory diagram of another example of a refrigerant passage in a stage;
9 is an explanatory diagram of still another example of the refrigerant passage inside the stage;
10 is a diagram showing a temperature distribution on the wafer arrangement surface of the stage.
이하, 첨부한 도면을 참조하면서, 본 개시의 한정적이지 않은 예시의 실시형태에 대해서 설명한다. 첨부한 전체 도면 중, 동일 또는 대응하는 부재 또는 부품에 대해서는 동일 또는 대응하는 참조 부호를 붙이고, 중복되는 설명을 생략한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the non-limiting example embodiment of this indication is described, referring an accompanying drawing. In the accompanying drawings, the same or corresponding members or parts will be given the same or corresponding reference numerals and redundant descriptions will be omitted.
(기판 검사 장치)(Substrate inspection device)
본 개시의 일 실시형태에 따른 기판 검사 장치에 대해서, 프로버를 예로 들어 설명한다. 도 1은 프로버의 구성예를 나타낸 사시도이다.The board | substrate inspection apparatus which concerns on one Embodiment of this indication is demonstrated taking an prober as an example. 1 is a perspective view showing a configuration example of a prober.
도 1에 도시된 바와 같이, 프로버(10)는 웨이퍼(W)를 배치하는 스테이지(11)를 내장하는 본체(12)와, 본체(12)에 인접하여 배치되는 로더(13)와, 본체(12)를 덮도록 배치되는 테스트 헤드(14)를 구비한다. 프로버(10)는, 대구경, 예컨대 직경이 300 ㎜나 450 ㎜인 웨이퍼(W)에 형성된 반도체 디바이스의 전기적 특성의 검사를 행한다.As shown in FIG. 1, the
본체(12)는, 내부가 공동(空洞)인 케이스 형상을 갖는다. 본체(12)의 천장부(12a)에는, 스테이지(11)에 배치된 웨이퍼(W)의 위쪽에 있어서 개구되는 개구부(12b)가 형성되어 있다. 개구부(12b)에는, 후술하는 프로브 카드(17)(도 2 참조)가 배치되고, 프로브 카드(17)는 웨이퍼(W)와 대향한다. 웨이퍼(W)는, 스테이지(11)에 대한 상대 위치가 어긋나지 않도록, 스테이지(11)에 진공 흡착된다.The main body 12 has a case shape in which the inside is a cavity. In the
테스트 헤드(14)는 방체 형상을 가지며, 본체(12) 상에 설치된 힌지 기구(15)에 의해 상방향으로 회동 가능하게 구성된다. 테스트 헤드(14)가 본체(12)를 덮을 때, 테스트 헤드(14)는 콘택트 링(도시하지 않음)을 통해 프로브 카드(17)와 전기적으로 접속된다. 또한, 테스트 헤드(14)는, 프로브 카드(17)로부터 전송되는 반도체 디바이스의 전기적 특성을 나타내는 전기 신호를 측정 데이터로서 기억하는 데이터 기억부(도시하지 않음)를 갖는다. 또한, 테스트 헤드(14)는, 측정 데이터에 기초하여 검사 대상의 웨이퍼(W)에 형성된 반도체 디바이스의 전기적인 결함의 유무를 판정하는 판정부(도시하지 않음)를 갖는다.The
로더(13)는, FOUP(Front-Opening Unified Pod) 등의 반송 용기에 수용되어 있는 웨이퍼(W)를 꺼내어, 본체(12)의 스테이지(11)에 배치한다. 또한, 로더(13)는, 반도체 디바이스의 전기적 특성의 검사가 종료된 웨이퍼(W)를, 스테이지(11)로부터 꺼내어 반송 용기에 수용한다.The
프로브 카드(17)의 하면에는, 웨이퍼(W)에 형성된 반도체 디바이스의 전극 패드나 땜납 범프에 대응하여, 다수의 프로브 침(도시하지 않음)이 배치된다. 프로브 침은, 전극 패드나 땜납 범프와 전기적으로 접촉 가능하게 구성된다. 스테이지(11)는, 프로브 카드(17) 및 웨이퍼(W)의 상대 위치를 조정하여 반도체 디바이스의 전극 패드 등을 각 프로브 침에 접촉시킨다.On the lower surface of the
반도체 디바이스의 전극 패드 등을 각 프로브 침에 접촉할 때, 테스트 헤드(14)는, 프로브 카드(17)의 각 프로브 침을 통해 반도체 디바이스에 검사 전류를 흐르게 하고, 그 후, 반도체 디바이스의 전기적 특성을 나타내는 전기 신호를 테스트 헤드(14)의 데이터 기억부에 전송한다. 테스트 헤드(14)의 데이터 기억부는, 전송된 전기 신호를 측정 데이터로서 기억하고, 판정부는 기억된 측정 데이터에 기초하여, 검사 대상의 반도체 디바이스의 전기적인 결함의 유무를 판정한다.When the electrode pad or the like of the semiconductor device contacts each probe needle, the
도 2는 스테이지(11)의 이동 기구의 구성예를 나타낸 사시도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 스테이지(11)의 이동 기구(18)는, 도 2 중에 도시된 Y 방향을 따라 이동하는 Y 스테이지(19)와, X 방향을 따라 이동하는 X 스테이지(20)와, Z 방향을 따라 이동하는 Z 이동부(21)를 갖는다.2 is a perspective view illustrating a configuration example of a movement mechanism of the
Y 스테이지(19)는, Y 방향을 따라 배치된 볼나사(22)의 회동에 의해 Y 방향으로 고정밀도로 구동된다. 볼나사(22)는, 스테핑 모터인 Y 스테이지용 모터(23)에 의해 회동된다. X 스테이지(20)는, X 방향을 따라 배치된 볼나사(24)의 회동에 의해 X 방향으로 고정밀도로 구동된다. 볼나사(24)는, 볼나사(22)와 마찬가지로, 스테핑 모터인 X 스테이지용 모터(도시하지 않음)에 의해 회동된다. 또한, 스테이지(11)는, Z 이동부(21) 상에 있어서, 도 2 중에 도시한 θ 방향으로 회전 가능하게 배치되고, 스테이지(11) 상에 웨이퍼(W)가 배치된다.The
이동 기구(18)에서는, Y 스테이지(19), X 스테이지(20), Z 이동부(21), 및 스테이지(11)가 협동하여, 웨이퍼(W)에 형성된 반도체 디바이스를 프로브 카드(17)와 대향하는 위치로 이동시키고, 또한, 반도체 디바이스의 전극 패드 등을 각 프로브 침에 접촉시킨다.In the
그런데, 스테이지(11)에 배치된 웨이퍼(W)에 형성된 반도체 디바이스에 대하여 프로브를 통해 검사 전류를 공급하고, 반도체 디바이스의 전기적 특성을 검사하는 경우, 웨이퍼(W)가 발열될 우려가 있다. 특히, NAND 플래시 메모리, DRAM용의 일괄 콘택트 테스트에서는 개개의 반도체 디바이스를 차례로 검사하는 경우와 비교하여, 웨이퍼(W)의 발열량이 크다. 그 때문에, 과도한 열량이 웨이퍼(W)에 가해져, 원하는 온도로 검사하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 또한, 일괄 콘택트 테스트에 있어서의 웨이퍼 발열시의 웨이퍼 면내 온도 분포가 작아지도록 제어한 상태에서, 반도체 디바이스의 전기적 특성을 검사할 수 있는 스테이지(11)의 시장 요구가 있다.By the way, when the inspection current is supplied to the semiconductor device formed on the wafer W disposed on the
종래에서는, 내부에 냉매를 환류시키는 냉매 유로를 설치하여 웨이퍼(W)의 발열을 흡열하는 척톱을 갖는 스테이지가 이용되고 있다. 그러나, 종래의 척톱에서는, 냉매 유로가 동일 평면에 배치되어 있기 때문에, 냉매의 흐름의 상류측인 유입구 근방의 영역이, 그 밖의 영역보다 냉각되기 쉬워, 온도가 낮아진다고 하는 과제가 있었다.In the related art, a stage having a chuck top for dissipating heat generated by the wafer W by providing a refrigerant flow path for refluxing the refrigerant therein has been used. However, in the conventional chuck saw, since the coolant flow paths are arranged in the same plane, there is a problem that the region near the inlet port, which is upstream of the flow of the coolant, is easier to cool than the other regions, and the temperature is lowered.
그래서, 예의 검토한 결과, 척톱의 내부에, 유입구를 갖는 제1 유로와, 제1 유로와 연통하고 유출구를 갖는 제2 유로를 설치하여, 제1 유로를 제2 유로보다 아래쪽에 배치함으로써, 냉매 유로의 유입구 근방의 온도 분포를 개선할 수 있는 것을 발견하였다. 이하, 냉매 유로의 유입구 근방의 온도 분포를 개선할 수 있는 척톱을 포함하는 스테이지에 대해서 상세히 설명한다.Therefore, as a result of earnest examination, the refrigerant | coolant is arrange | positioned inside the chuck saw by providing the 1st flow path which has an inflow port, and the 2nd flow path which communicates with a 1st flow path, and has an outflow port, and arrange | positions a 1st flow path below a 2nd flow path. It was found that the temperature distribution near the inlet of the flow path can be improved. Hereinafter, the stage including the chuck saw which can improve the temperature distribution near the inlet port of the refrigerant passage will be described in detail.
(스테이지)(stage)
도 3은 스테이지의 구성예를 나타낸 단면도이다. 도 4는 스테이지 내부의 냉매 유로의 일례의 설명도이다. 도 4는 평면에서 보았을 때의 냉매 유로의 형상의 개략을 나타낸다. 또한, 도 4에서는, 냉매가 흐르는 방향을 화살표로 나타낸다. 도 5, 도 6, 및 도 7은 각각 도 4의 A-A선 단면도, B-B선 단면도, 및 C-C선 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a configuration example of a stage. 4 is an explanatory diagram of an example of a refrigerant passage inside the stage. 4 shows the outline of the shape of the refrigerant passage as viewed in plan. 4, the direction through which a refrigerant flows is shown by the arrow. 5, 6, and 7 are cross-sectional views taken along line A-A, line B-B, and line C-C of Fig. 4, respectively.
도 3에 도시된 바와 같이, 스테이지(11)는, 기재(11a)와, 지지부(11b)와, 척톱(11c)과, 히터(11d)를 갖는다.As shown in FIG. 3, the
기재(11a)는, Z 이동부(21)(도 2 참조) 상에 설치되어 있다. 기재(11a)는, 예컨대, 원판 형상을 가지며, 산화알루미늄(Al2O3)에 의해 형성되어 있다.The
지지부(11b)는, 기재(11a) 상에 설치되어 있고, 척톱(11c)을 지지한다. 지지부(11b)는, 예컨대 원통 형상을 가지며, 기재(11a)의 상면과 척톱(11c)의 하면 사이에 공간(11s)을 형성한다. 지지부(11b)는, 예컨대 기재(11a)와 동일한 재료인 Al2O3에 의해 형성되어 있다.The
척톱(11c)은, 기재(11a) 상에 지지부(11b)를 통해 설치되어 있다. 척톱(11c)은, 상면에 웨이퍼(W)를 배치 가능하게 구성되어 있다. 척톱(11c)의 내부에는, 냉매를 통류 가능한 냉매 유로(F)가 형성되어 있다. 냉매 유로(F)는, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같이, 평면에서 보아 외주부로부터 중심부를 향해 나선형으로 연장되고, 또한 중심부로부터 외주부를 향해 나선형으로 연장되도록 형성되어 있다. 또한, 평면에서 보아, 외주부로부터 중심부를 향해 연장되는 나선형의 유로와, 중심부로부터 외주부를 향해 연장되는 나선형의 유로는, 교대로 배치되어 있다. 단, 냉매 유로(F)의 배치는 이것에 한정되는 것은 아니다. 냉매의 종류는 특별히 한정되지 않지만, 예컨대 질소, 공기 등의 기체, 물, 오일, 에틸렌글리콜 수용액, 불소계 액체 등의 액체를 이용할 수 있다.The chuck saw 11c is provided on the
척톱(11c)은, 예컨대 상면과 수직인 방향으로 구획된 복수의 층을 가지며, 복수의 층 중 적어도 상이한 2개의 층에 냉매 유로(F)가 형성되어 있다. 일 실시형태에서는, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, 척톱(11c)은, 하부판(101), 중간판(102), 및, 상부판(103)을 가지며, 하부판(101) 및 중간판(102)에 냉매 유로(F)가 형성되어 있다. 단, 중간판(102) 및 상부판(103)에 냉매 유로(F)가 형성되어 있어도 좋고, 하부판(101), 중간판(102), 및 상부판(103)에 냉매 유로(F)가 형성되어 있어도 좋다.The chuck saw 11c has, for example, a plurality of layers partitioned in a direction perpendicular to the upper surface, and the coolant flow path F is formed in at least two different layers among the plurality of layers. In one embodiment, for example, as shown in FIG. 5, the chuck saw 11c has a
하부판(101)은, 기재(11a) 상에 지지부(11b)를 통해 설치되어 있다. 하부판(101)은, 원판 형상을 가지며, 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등의 열전도 재료에 의해 형성되어 있다. 하부판(101)의 상면에는, 홈(101a)이 형성되어 있다. 홈(101a)은, 예컨대, 도 4에 도시된 바와 같이, 척톱(11c)의 외주를 따라 원호형으로 형성되어 있디. 홈(101a)은, 하부판(101)의 상면에 중간판(102)이 접합됨으로써, 냉매 유로 (제1 유로(F1))로서 기능한다. 제1 유로(F1)는 유입구(I)를 가지며, 유입구(I)로부터 제1 유로(F1)에 냉매가 공급된다. 제1 유로(F1)를 흐르는 냉매는, 웨이퍼(W)에서 척톱(11c) 내로 전달된 열을 흡수한다. 제1 유로(F1)는, 예컨대 도 5에 도시된 바와 같이, 제2 유로(F2)보다 아래쪽에 설치되어 있다. 바꿔 말하면, 제1 유로(F1)는, 제2 유로(F2)보다 척톱(11c)의 상면(웨이퍼(W)의 배치면)으로부터 떨어진 위치에 설치되어 있다. 또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 평면에서 보아, 제1 유로(F1)의 일부는, 제2 유로(F2)와 겹치도록 설치되어 있다. 또한, 평면에서 보아, 제1 유로(F1)는, 예각을 갖는 유로를 포함하지 않는다. 도 4의 예에서는, 제1 유로(F1)는, 둔각을 갖는 유로에 의해 형성되어 있다. 또한, 제1 유로(F1)는, 제2 유로(F2)보다 단면적이 작아지도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 예컨대 홈(101a)의 깊이(D1)를 홈(102a)의 깊이(D2)보다 얕게 하여도 좋고, 홈(101a)의 폭(W1)을 홈(102a)의 폭(W2)보다 좁게 하여도 좋다.The
중간판(102)은, 하부판(101)의 상면에 접합되어 있다. 중간판(102)은, 하부판(101)과 대략 같은 직경의 원판 형상을 가지며, Cu, Al 등의 열전도 재료에 의해 형성되어 있다. 중간판(102)의 하면은 평탄하게 형성되어 있고, 하부판(101)의 상면에 접합됨으로써, 홈(101a)의 홈 덮개로서 기능한다. 중간판(102)의 상면에는, 홈(102a)이 형성되어 있다. 홈(102a)의 길이는, 홈(101a)의 길이보다 길어지도록 형성되어 있다. 홈(102a)은, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같이, 외주부로부터 중심부를 향해 나선형으로 연장되고, 또한 중심부로부터 외주부를 향해 나선형으로 연장되도록 형성되어 있다. 홈(102a)은, 중간판(102)의 상면에 상부판(103)이 접합됨으로써, 냉매 유로(제2 유로(F2))로서 기능한다. 또한, 중간판(102)에는, 두께 방향에 수직으로 관통하는 관통 구멍(102b)이 형성되어 있다. 관통 구멍(102b)은, 하부판(101)의 상면에 중간판(102)이 접합된 상태에서, 일단이 홈(101a)과 연통하고, 타단이 홈(102a)과 연통하도록 형성되어 있으며, 제1 유로(F1)와 제2 유로(F2)를 접속하는 접속부(F3)로서 기능한다. 제2 유로(F2)에는, 접속부(F3)를 통해 제1 유로(F1)로부터 냉매가 유입된다. 제2 유로(F2)를 흐르는 냉매는, 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열을 흡수한다. 또한, 제2 유로(F2)는, 접속부(F3)와 반대쪽의 단부에 유출구(O)를 갖는다. 제2 유로(F2)를 흐르는 냉매는, 유출구(O)로부터 배출된다. 또한, 제2 유로(F2)에는, 예컨대 도 4에 도시된 바와 같이, 냉매의 흐름 방향을 따라 간격을 두고 복수의 흡열 촉진 부재(104)가 설치되어 있다. 흡열 촉진 부재(104)는, 예컨대 도 6에 도시된 바와 같이, 제2 유로(F2)의 내면측에 설치되어 있다. 보다 구체적으로는, 흡열 촉진 부재(104)는, 일단이 홈(102a)의 바닥면에 접합되고, 타단이 상부판(103)의 하면에 접합되어 있다. 제2 유로(F2)의 내면측에 흡열 촉진 부재(104)를 설치함으로써, 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c)(중간판(102) 및 상부판(103)) 내로 전달된 열과, 제2 유로(F2)를 흐르는 냉매 사이에서 열교환이 행해지는 면적이 커지기 때문에, 흡열 효율이 향상된다. 또한, 유출구(O)는, 예컨대 도 7에 도시된 바와 같이, 유입구(I)보다 위쪽에 설치되어 있다.The
상부판(103)은, 중간판(102)의 상면에 접합되어 있다. 상부판(103)은, 하부판(101)과 대략 같은 직경의 원판 형상을 가지며, 예컨대 Cu, Al 등의 열전도 재료에 의해 형성되어 있다. 상부판(103)의 상면에는, 웨이퍼(W)가 배치된다. 즉, 상부판(103)의 상면은, 배치면으로서 기능한다. 또한, 상부판(103)의 하면은 평탄하게 형성되어 있고, 중간판(102)의 상면에 접합됨으로써, 홈(102a)의 홈 덮개로서 기능한다.The
이와 같이, 척톱(11c)의 내부에, 유입구(I)를 갖는 제1 유로(F1)와, 제1 유로(F1)와 연통하고 유출구(O)를 갖는 제2 유로(F2)를 설치하여, 제1 유로(F1)를 제2 유로(F2)보다 아래쪽에 배치하고 있다. 바꿔 말하면, 제1 유로(F1)를 제2 유로(F2)보다 웨이퍼(W)로부터 떨어진 위치에 설치하고 있다. 이것에 의해, 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열과 제1 유로(F1)를 흐르는 냉매 사이의 열교환이 억제되기 때문에, 유입구(I) 근방의 영역에서의 과냉각을 억제할 수 있다. 그 결과, 냉매 유로(F)의 유입구(I) 근방의 온도 분포를 개선할 수 있다.Thus, inside the chuck saw 11c, the 1st flow path F1 which has the inflow port I, and the 2nd flow path F2 which communicates with the 1st flow path F1 and has the outlet port O are provided, The 1st flow path F1 is arrange | positioned below the 2nd flow path F2. In other words, the first flow path F1 is provided at a position farther from the wafer W than the second flow path F2. As a result, heat exchange between the heat transferred from the wafer W into the chuck saw 11c and the refrigerant flowing through the first flow path F1 is suppressed, so that supercooling in the region near the inlet port I can be suppressed. As a result, the temperature distribution in the vicinity of the inlet port I of the refrigerant passage F can be improved.
또한, 평면에서 보아, 제1 유로(F1)의 일부는 제2 유로(F2)와 겹치도록 설치되어 있다. 이것에 의해, 흐름 저항(압력 손실)을 억제함과 더불어, 상대적으로 냉매 온도가 낮은 제1 유로(F1)에 의한 과냉각 상태를, 상대적으로 냉매 온도가 높은 제2 유로(F2)에 의해 완화할 수 있기 때문에, 냉매 유로(F)의 유입구(I) 근방의 온도 분포를 더욱 개선할 수 있다.Moreover, in plan view, a part of 1st flow path F1 is provided so that it may overlap with 2nd flow path F2. Thereby, while suppressing a flow resistance (pressure loss), the supercooling state by the 1st flow path F1 with relatively low refrigerant temperature can be alleviated by the 2nd flow path F2 with high refrigerant temperature. Therefore, the temperature distribution in the vicinity of the inlet port I of the coolant flow path F can be further improved.
또한, 평면에서 보아, 제1 유로(F1)는, 예각을 갖는 유로를 포함하지 않는다. 이것에 의해, 제1 유로(F1)에 있어서의 흐름 저항(압력 손실)이 작아지기 때문에, 제1 유로(F1)에 있어서의 냉매의 체류가 억제된다. 그 때문에, 제1 유로(F1)에 있어서 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열과 제1 유로(F1)를 흐르는 냉매 사이에서의 열교환이 억제되기 때문에, 유입구(I) 근방의 영역에서의 과냉각을 특히 억제할 수 있다. 그 결과, 냉매 유로(F)의 유입구(I) 근방의 온도 분포를 더욱 개선할 수 있다.In addition, in plan view, the first flow path F1 does not include a flow path having an acute angle. Thereby, since the flow resistance (pressure loss) in the 1st flow path F1 becomes small, retention of the refrigerant | coolant in the 1st flow path F1 is suppressed. Therefore, heat exchange between the heat transferred from the wafer W into the chuck saw 11c in the first flow path F1 and the refrigerant flowing through the first flow path F1 is suppressed, so that the region near the inlet port I Overcooling can be particularly suppressed. As a result, the temperature distribution in the vicinity of the inlet port I of the refrigerant passage F can be further improved.
또한, 제2 유로(F2)의 길이는, 제1 유로(F1)의 길이보다 길다. 이것에 의해, 냉매에 의한 흡열을 낭비 없이, 효율적으로 행하면서, 냉매 유로(F)의 유입구(I) 근방의 온도 분포를 개선할 수 있다.In addition, the length of the second flow path F2 is longer than the length of the first flow path F1. As a result, the temperature distribution near the inlet port I of the coolant flow path F can be improved while efficiently absorbing heat absorption by the coolant.
또한, 제1 유로(F1)는, 제2 유로(F2)보다 단면적이 작다. 이것에 의해, 제1 유로(F1)를 흐르는 냉매의 유속이 제2 유로(F2)를 흐르는 냉매의 유속보다 커진다. 그 때문에, 제1 유로(F1)에 있어서 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열과 제1 유로(F1)를 흐르는 냉매 사이에서의 열교환이 억제되기 때문에, 유입구(I) 근방의 영역에서의 과냉각을 특히 억제할 수 있다. 그 결과, 냉매 유로(F)의 유입구(I) 근방의 온도 분포를 더욱 개선할 수 있다.In addition, the cross-sectional area of the first flow path F1 is smaller than that of the second flow path F2. As a result, the flow velocity of the refrigerant flowing through the first flow path F1 is greater than the flow velocity of the refrigerant flowing through the second flow path F2. Therefore, heat exchange between the heat transferred from the wafer W into the chuck saw 11c in the first flow path F1 and the refrigerant flowing through the first flow path F1 is suppressed, so that the region near the inlet port I Overcooling can be particularly suppressed. As a result, the temperature distribution in the vicinity of the inlet port I of the refrigerant passage F can be further improved.
또한, 제2 유로(F2)의 내면측에 흡열 촉진 부재(104)가 설치되어 있다. 이것에 의해, 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열과, 제2 유로(F2)를 흐르는 냉매 사이에서 열교환이 행해지는 면적이 커지기 때문에, 흡열 효율이 향상된다. 그 때문에, 유입구(I) 근방의 영역과 그 밖의 영역 사이의 온도차를 작게 할 수 있다.In addition, the endothermic promoting
히터(11d)는, 척톱(11c)의 하면에 부착되어 있다. 히터(11d)는, 척톱(11c)을 통해 웨이퍼(W)를 가열한다. 이것에 의해, 냉매 유로(F)를 흐르는 냉매에 의한 온도 제어 이외에, 히터(11d)에 의한 온도 제어를 행할 수 있다. 또한, 척톱(11c)의 하면에 히터(11d)를 부착하는 구조를 채용함으로써, 냉매에 의해 척톱(11c)의 온도의 면내 균일성을 향상시킨 상태에서 척톱(11c)을 전체적으로 더 가열할 수 있다. 그 때문에, 척톱(11c)의 온도의 면내 균일성을 유지한 상태에서 고온측으로 온도 제어할 수 있다.The
도 8은 스테이지(11) 내부의 냉매 유로(F)의 다른 예의 설명도이고, 제1 유로(F1)와 제2 유로(F2)의 접속부(F3)를 포함하는 척톱(11c)의 단면을 나타낸다.FIG. 8: is explanatory drawing of the other example of the refrigerant | coolant flow path F inside the
도 8의 예에서는, 척톱(11c) 내에 두께 방향으로 소정의 각도로 경사져서 관통하는 관통 구멍(102b1)이 형성되어 있다. 또한, 그 밖의 점에 대해서는, 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한 척톱(11c)과 동일하다.In the example of FIG. 8, the through hole 102b1 is inclined at the predetermined angle in the thickness direction in the chuck saw 11c. In addition, about another point, it is the same as the chuck saw 11c demonstrated with reference to FIGS.
이와 같이, 관통 구멍(102b1)이 중간판(102)의 두께 방향에 소정의 각도로 경사져 있기 때문에, 접속부(F3)에 있어서의 흐름 저항(압력 손실)이 작아지고, 냉매의 접속부(F3)에 있어서의 체류가 억제된다. 그 때문에, 접속부(F3)에 있어서 웨이퍼(W)로부터 척톱(11c) 내로 전달된 열과 접속부(F3)를 흐르는 냉매 사이에서의 지나친 열교환이 억제되기 때문에, 접속부(F3) 근방의 영역에서의 과냉각을 억제할 수 있다. 그 결과, 접속부(F3) 근방의 영역의 온도가 주위의 영역의 온도보다 낮아지는 것을 억제할 수 있다.In this way, since the through hole 102b1 is inclined at a predetermined angle in the thickness direction of the
도 9는 스테이지(11) 내부의 냉매 유로의 또 다른 예의 설명도이며, 평면에서 보았을 때의 냉매 유로의 형상의 개략을 나타낸다.FIG. 9: is explanatory drawing of the other example of the refrigerant | coolant flow path inside the
도 9의 예에서는, 스테이지(11) 내부에 냉매 유로가 복수 형성되어 있다. 일 실시형태에서는, 2개의 냉매 유로(FA, FB)가 형성되어 있다. 또한, 그 밖의 점에 대해서는, 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한 척톱(11c)과 동일하다.In the example of FIG. 9, a plurality of refrigerant passages are formed in the
냉매 유로(FA)는, 유입구(IA)를 갖는 제1 유로(FA1)와, 제1 유로(FA1)와 연통하고, 유출구(OA)를 갖는 제2 유로(FA2)를 가지며, 제1 유로(FA1)는, 제2 유로(FA2)보다 아래쪽에 설치되어 있다. 제1 유로(FA1)와 제2 유로(FA2)는 접속부(FA3)로써 접속되어 있다.The refrigerant flow path FA has a first flow path FA1 having an inlet IA, a second flow path FA2 having an outlet OA, in communication with the first flow path FA1, and a first flow path FA. FA1 is provided below the 2nd flow path FA2. The 1st flow path FA1 and the 2nd flow path FA2 are connected by the connection part FA3.
냉매 유로(FB)는, 유입구(IB)를 갖는 제1 유로(FB1)와, 제1 유로(FB1)와 연통하고, 유출구(OB)를 갖는 제2 유로(FB2)를 가지며, 제1 유로(FB1)는, 제2 유로(FB2)보다 아래쪽에 설치되어 있다. 제1 유로(FB1)와 제2 유로(FB2)는, 접속부(FB3)로써 접속되어 있다.The refrigerant flow path FB communicates with the first flow path FB1 having the inlet IB, the first flow path FB1, and has a second flow path FB2 having the outlet OB. FB1 is provided below the 2nd flow path FB2. The 1st flow path FB1 and the 2nd flow path FB2 are connected by the connection part FB3.
도 9의 예에서는, 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한 척톱(11c)과 동일한 효과가 발휘된다. 또한, 스테이지(11) 내부에 형성되는 냉매 유로의 수는, 3개 이상이어도 좋다.In the example of FIG. 9, the same effect as the chuck saw 11c demonstrated with reference to FIGS. 4-7 is exhibited. In addition, the number of the refrigerant | coolant flow paths formed in the
(실시예)(Example)
도 10은 스테이지(11)의 웨이퍼 배치면에 있어서의 온도 분포를 나타낸 도면이다. 도 10의 상단에는, 도 4 내지 도 7을 참조하여 설명한 척톱(11C)을 갖는 스테이지(11)를 이용했을 때의 스테이지(11)의 웨이퍼 배치면에 있어서의 온도 분포의 시뮬레이션 결과(실시예의 결과)를 나타낸다. 한편, 도 10의 하단에는, 냉매 유로가 동일 평면에 배치되어 있는 척톱(11c)을 갖는 스테이지(11)를 이용했을 때의 스테이지(11)의 웨이퍼 배치면에 있어서의 온도 분포의 시뮬레이션 결과(비교예의 결과)를 나타낸다.10 is a diagram illustrating a temperature distribution on the wafer arrangement surface of the
도 10에 도시된 바와 같이, 실시예에서는, 비교예보다 냉매 유로의 유입구 근방(영역 A를 참조)의 온도 분포를 개선할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한, 시뮬레이션 결과, 실시예에 있어서의 스테이지(11)의 온도의 면내 균일성은 ±3% 이내이며, 비교예에 있어서의 스테이지(11)의 온도의 면내 균일성은 ±6∼7%였다. 이와 같이, 실시예에서는, 스테이지(11)의 온도의 면내 균일성을 높일 수 있는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 10, it can be seen that in the embodiment, the temperature distribution near the inlet port (see the region A) of the refrigerant passage can be improved than in the comparative example. In addition, as a result of the simulation, the in-plane uniformity of the temperature of the
또한, 상기한 실시형태에 있어서, 웨이퍼(W)는 기판의 일례이고, 스테이지(11)는 기판 배치대의 일례이며, 테스트 헤드(14)는 검사부의 일례이다.In the above-described embodiment, the wafer W is an example of a substrate, the
이번에 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이며 제한적인 것은 아니라고 생각되어야 한다. 상기한 실시형태는, 첨부한 청구범위 및 그 취지를 일탈하는 일 없이, 다양한 형태로 생략, 치환, 변경되어도 좋다.It should be thought that embodiment disclosed this time is an illustration and restrictive at no points. The above-described embodiments may be omitted, substituted, or changed in various forms without departing from the scope of the appended claims and their spirit.
Claims (7)
상기 냉매 유로는,
유입구를 갖는 제1 유로와,
상기 제1 유로와 연통하고, 유출구를 갖는 제2 유로
를 가지며,
상기 제1 유로는, 상기 제2 유로보다 아래쪽에 설치되어 있는 것인, 기판 배치대.As a substrate placement table in which a coolant flow path is formed, and a substrate is disposed on an upper surface thereof,
The refrigerant passage,
A first flow path having an inlet,
A second flow passage communicating with the first flow passage and having an outlet
Has,
The said 1st flow path is a board | substrate mounting table provided below the said 2nd flow path.
상기 기판을 배치하는 기판 배치대와,
상기 기판 배치대의 상기 기판이 배치되는 면에 대향하여 설치되고, 상기 반도체 디바이스와 전기적으로 접촉 가능한 다수의 프로브를 갖는 프로브 카드
를 포함하고,
상기 기판 배치대는, 내부에 형성된 냉매 유로를 가지며,
상기 냉매 유로는,
유입구를 갖는 제1 유로와,
상기 제1 유로와 연통하고, 유출구를 갖는 제2 유로
를 가지며,
상기 제1 유로는, 상기 제2유로보다 아래쪽에 설치되어 있는 것인, 기판 검사 장치.A substrate inspection apparatus for inspecting electrical characteristics of a semiconductor device formed on a substrate,
A substrate placement table on which the substrate is placed;
A probe card having a plurality of probes provided opposite to a surface on which the substrate of the substrate placement table is disposed and electrically contacting the semiconductor device
Including,
The substrate placement table has a refrigerant passage formed therein,
The refrigerant passage,
A first flow path having an inlet,
A second flow passage communicating with the first flow passage and having an outlet
Has,
The said 1st flow path is a board | substrate inspection apparatus provided below the said 2nd flow path.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JPJP-P-2018-108107 | 2018-06-05 | ||
JP2018108107A JP7090478B2 (en) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | Board mount and board inspection equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190138592A true KR20190138592A (en) | 2019-12-13 |
KR102292521B1 KR102292521B1 (en) | 2021-08-20 |
Family
ID=68846984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020190065307A KR102292521B1 (en) | 2018-06-05 | 2019-06-03 | Substrate pedestal and substrate inspection apparatus |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7090478B2 (en) |
KR (1) | KR102292521B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7413112B2 (en) * | 2020-03-24 | 2024-01-15 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate mounting table and substrate processing equipment |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000124139A (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Hitachi Ltd | Plasma treating apparatus |
JP2005209981A (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cooling block, heater unit and apparatus mounting same |
JP2014209536A (en) | 2013-03-25 | 2014-11-06 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate inspection device and substrate temperature adjustment method |
JP2015031578A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 東京エレクトロン株式会社 | Prober |
KR101561875B1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-10-30 | (주)나노테크 | Heater assembly adopted temperature control system |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3448740B2 (en) * | 2000-10-16 | 2003-09-22 | 住友重機械工業株式会社 | Cooling / heating plate for wafer chuck and wafer chuck |
JP5981245B2 (en) * | 2012-06-29 | 2016-08-31 | 京セラ株式会社 | Channel member, heat exchanger using the same, and semiconductor manufacturing apparatus |
JP6162558B2 (en) * | 2012-09-27 | 2017-07-12 | 京セラ株式会社 | Channel member, heat exchanger using the same, and semiconductor manufacturing apparatus |
WO2014084334A1 (en) * | 2012-11-29 | 2014-06-05 | 京セラ株式会社 | Electrostatic chuck |
JP5980147B2 (en) * | 2013-03-08 | 2016-08-31 | 日本発條株式会社 | Substrate support device |
-
2018
- 2018-06-05 JP JP2018108107A patent/JP7090478B2/en active Active
-
2019
- 2019-06-03 KR KR1020190065307A patent/KR102292521B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000124139A (en) * | 1998-10-15 | 2000-04-28 | Hitachi Ltd | Plasma treating apparatus |
JP2005209981A (en) * | 2004-01-26 | 2005-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Cooling block, heater unit and apparatus mounting same |
JP2014209536A (en) | 2013-03-25 | 2014-11-06 | 東京エレクトロン株式会社 | Substrate inspection device and substrate temperature adjustment method |
JP2015031578A (en) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 東京エレクトロン株式会社 | Prober |
KR101561875B1 (en) * | 2014-07-07 | 2015-10-30 | (주)나노테크 | Heater assembly adopted temperature control system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019212775A (en) | 2019-12-12 |
KR102292521B1 (en) | 2021-08-20 |
JP7090478B2 (en) | 2022-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101831038B1 (en) | Substrate testing apparatus and substrate temperature adjustment method | |
US10663511B2 (en) | Substrate mounting table and substrate inspection apparatus | |
US20120235697A1 (en) | Systems and methods of testing semiconductor devices | |
TWI428608B (en) | Probing device and manufacturing method thereof | |
US8426946B2 (en) | Laminated semiconductor substrate, laminated chip package and method of manufacturing the same | |
US9958500B2 (en) | Vacuum socket and semiconductor testing system including the same | |
US20070029665A1 (en) | Method for the mitigation of hot spots in integrated circuits chip | |
CN101911284B (en) | Semiconductor device and its manufacturing method | |
US20100308471A1 (en) | Electronic device and method for manufacturing the same | |
JP2005322921A (en) | Flip-chip semiconductor package for testing bumps and method of fabricating same | |
JP2009521696A (en) | Probe card for semiconductor inspection | |
US20180076098A1 (en) | Apparatus and method for reducing wafer warpage | |
US8525167B2 (en) | Laminated chips package, semiconductor substrate and method of manufacturing the laminated chips package | |
KR20190138592A (en) | Substrate pedestal and substrate inspection apparatus | |
JP5148825B2 (en) | Semiconductor device and manufacturing method of semiconductor device | |
US9383389B2 (en) | Prober and needle-tip polishing device for probe card | |
JP2006210631A (en) | Semiconductor device | |
US8552534B2 (en) | Laminated semiconductor substrate, semiconductor substrate, laminated chip package and method of manufacturing the same | |
JP2008306105A (en) | Method for manufacturing semiconductor device | |
KR20010082138A (en) | Chuck device and chuck method | |
JP2024052751A (en) | Mounting table and inspection device | |
JP2000106257A (en) | Socket for inspecting semiconductor element, semiconductor device, manufacture of the semiconductor device, and method for inspecting the semiconductor device | |
JP5379527B2 (en) | Semiconductor device | |
JP5294982B2 (en) | Electrical connection device | |
JP2011169854A (en) | Method of manufacturing integrated circuit device, and inspection device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |