KR20190136667A - Method of implement metal forging pattern color through lacquer - Google Patents

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Abstract

According to an embodiment of the present invention, the present invention relates to a color development method of patterned metal. More specifically, provided is a method for developing colors by forming a pattern on metal via a forging method and then coating lacquer containing a pigment on the patterned metal.

Description

금속단조패턴 옻칠을 통한 색상구현 방법 {Method of implement metal forging pattern color through lacquer}Method of implementing color for lacquer with metal forging pattern {Method of implement metal forging pattern color through lacquer}

본 발명은 금속단조 옻칠을 통한 패턴 및 컬러구현에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금속 단조기법으로 패턴을 형성하고 옻칠을 통해 색상을 구현하는 것에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern and color implementation through a metal forging lacquer, and more particularly, to a pattern formed by a metal forging method and to implement a color through lacquer.

현재 금속의 인테리어 및 건축 외장재로서 소비시장이 확대 되고 있다. 또한, 전통과 현대의 디자인 융합을 통한 공예품 구매욕구가 확대되고 있다.At present, the consumption market of metal interior and building exterior materials is expanding. In addition, the desire to purchase crafts through the convergence of traditional and modern design is expanding.

따라서 일부 국내 기업들이 금속 소재의 옻칠 및 컬러화를 개발하고 적용하고 있으나 국내 기술개발은 목재 및 금속 평탄면의 제한된 범위에서 기술 구현 단계가 머물러 있다.Therefore, some domestic companies are developing and applying lacquer and colorization of metal materials, but the domestic technology development stage is limited in the limited range of wood and metal flat surfaces.

또한, 기존 금속에 옻칠을 하는 경우는 가공되지 않은 금속에 샌딩처리를 통해 안착율을 높여 색상을 구현하는 방법으로 금속의 질감표현, 안착율 및 색감 표현이 한정되는 문제점, 장신구와 같이 국한된 범위에 적용되는 문제점이 있다.In addition, in the case of lacquering the existing metal, the process of forming the color by increasing the settling rate through sanding treatment on the unprocessed metal is limited in the limited range such as texture expression, settling rate and color expression of the metal, and ornaments. There is a problem.

또한, 기존의 화학도료로 인한 환경문제가 발생되어 친횐경 재료 개발이 필요하다.In addition, due to environmental problems caused by the existing chemical paints, it is necessary to develop eco-friendly materials.

따라서, 패턴된 금속에 옻칠을 구현하는 기반 및 색상의 다변화를 폭 넓게 적용하는 개발이 필요하다.Therefore, there is a need to develop a wide application of a variety of foundations and colors for implementing lacquer on patterned metal.

대한민국 공개특허 KR 10-2015-0041919Republic of Korea Patent Publication KR 10-2015-0041919

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 상술된 문제점을 해결하여 패턴된 금속 상에 친환경 재료인 옻칠을 통하여 다양한 색상을 구현하는 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is to solve the above problems to implement a variety of colors through the lacquer, an environmentally friendly material on the patterned metal.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The technical problem to be achieved by the present invention is not limited to the technical problem mentioned above, and other technical problems that are not mentioned may be clearly understood by those skilled in the art from the following description. There will be.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시예는 금속의 패턴 및 색상 구현 방법을 제공한다. 더욱 상세하게는 단조기법을 사용하여 금속 상에 패턴을 형성하는 단계, 상기 패턴이 형성된 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계, 상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합되지 않은 옻을 코팅하여 생칠코팅층을 형성하는 단계, 상기 생칠코팅층이 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 색상코팅층을 형성하는 단계, 상기 색상코팅층이 형성된 금속을 경화하는 단계 및 상기 경화된 금속을 건조하는 온도 및 습도 조건을 제어하여 소정의 색상을 구현하는 단계를 포함하고, 상기 색상을 구현하는 단계는 22℃ 내지 25℃ 온도 및 65% 내지 85%습도조건 건조하는 것을 특징으로 하여 제공한다.In order to achieve the above technical problem, an embodiment of the present invention provides a method of implementing a pattern and color of the metal. More specifically, forming a pattern on the metal using a forging method, forming a scratch on the metal surface by sanding on the patterned metal, the pigment is not blended on the scratched metal Forming lacquer coating layer by coating lacquer, forming a color coating layer by coating lacquer containing pigment on the metal on which the lacquer coating layer is formed, curing the metal on which the color coating layer is formed, and the cured metal The step of controlling the drying temperature and humidity conditions to implement a predetermined color, the step of implementing the color is characterized in that the 22 ℃ to 25 ℃ temperature and 65% to 85% humidity conditions are provided to dry.

또한, 상기 금속은 철계, 알루미늄계 또는 마그네슘계 합금판을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the metal may be characterized in that it comprises an iron-based, aluminum-based or magnesium-based alloy plate.

또한, 상기 경화하는 단계의 온도는 150℃ 내지 280℃인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the temperature of the curing step may be characterized in that 150 ℃ to 280 ℃.

본 발명의 실시예에 따르면, 금속상에 단조과정을 통해 금속에 패턴을 구현하고 다양한 질감표현 및 금속의 변형을 최소화 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a pattern may be implemented on the metal through a forging process on the metal, and various texture expressions and deformations of the metal may be minimized.

또한, 옻칠을 통해 친환경 재료를 사용하여 견고한 코팅층, 다양한 색깔을 구현을 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a solid coating layer, a variety of colors using environmentally friendly materials through lacquer.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The effects of the present invention are not limited to the above-described effects, but should be understood to include all the effects deduced from the configuration of the invention described in the detailed description or claims of the present invention.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속의 패턴 및 색상구현 방법의 순서도 이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제작한 금속의 사진이다.1 is a flow chart of a pattern and color implementation method of a metal according to an embodiment of the present invention.
2 is a photograph of a metal produced according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. In the drawings, parts irrelevant to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and like reference numerals designate like parts throughout the specification.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.Throughout the specification, when a part is said to be "connected (connected, contacted, coupled)" with another part, it is not only "directly connected" but also "indirectly connected" with another member in between. "Includes the case. In addition, when a part is said to "include" a certain component, this means that it may further include other components, without excluding the other components unless otherwise stated.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. Singular expressions include plural expressions unless the context clearly indicates otherwise. As used herein, the terms "comprise" or "have" are intended to indicate that there is a feature, number, step, action, component, part, or combination thereof described on the specification, and one or more other features. It is to be understood that the present invention does not exclude the possibility of the presence or the addition of numbers, steps, operations, components, components, or a combination thereof.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속의 패턴 및 색상구현 방법의 순서도 이다.1 is a flow chart of a pattern and color implementation method of a metal according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 단조기법을 사용하여 금속 상에 패턴을 형성하는 단계(S100), 상기 패턴이 형성된 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계(S200), 상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합되지 않은 옻을 코팅하여 생칠코팅층을 형성하는 단계(S300), 상기 생칠코팅층이 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 색상코팅층을 형성하는 단계(S400), 상기 색상코팅층이 형성된 금속을 경화하는 단계(S500) 및 상기 경화된 금속을 건조하는 온도 및 습도 조건을 제어하여 소정의 색상을 구현하는 단계(S600) 를 포함하고, 상기 색상을 구현하는 단계는 22℃ 내지 25℃ 온도 및 65% 내지 85%습도조건 건조하는 것을 특징으로 하여 금속의 패턴 및 색상구현방법을 제공한다.Referring to FIG. 1, forming a pattern on a metal using a forging method (S100), forming a scratch on a metal surface by sanding on the patterned metal (S200), and forming the scratch. Forming a lacquer coating layer by coating a lacquer is not mixed with a pigment on the metal (S300), forming a color coating layer by coating a lacquer mixed with a pigment on the metal on which the coating layer is formed (S400), the color Curing the metal on which the coating layer is formed (S500) and controlling the temperature and humidity conditions of drying the cured metal to implement a predetermined color (S600), the step of implementing the color is 22 ℃ to It provides a pattern and color implementation method of the metal characterized in that the drying at 25 ℃ temperature and 65% to 85% humidity conditions.

먼저, 단조기법을 사용하여 금속 상에 패턴을 형성한다(S100).First, a pattern is formed on a metal using a forging method (S100).

상기 단조기법은 고체인 금속재료를 해머등으로 두들기거나 가압하는 기계적 방법으로 일정한 모양으로 만드는 조작으로, 두들기는 온도는 상온인 경우도 있으나, 녹는점이 높은 재료에서는 다소 가열해야 할 때가 많다. 일반적으로 그 재료에서 재결정이 진행되는 온도를 경계로 하여 그 이상의 온도에서 단조하는 것을 열간단조, 재결정온도상에서 단조하는 것을 온간단조, 그보다 낮은 온도에서 단조하는 것을 냉간단조 라고 한다. The forging technique is an operation of making a solid metal material into a predetermined shape by hammering or pressing a metal material with a hammer, and the like. In some cases, the tapping temperature may be room temperature, but the material having a high melting point often needs to be heated. In general, forging at a temperature higher than the temperature at which recrystallization proceeds in the material is called hot forging, and forging at recrystallization temperature is called hot forging, and forging at lower temperature is called cold forging.

고체재료의 조직을 균일하게 하고, 결정고체에서는 결정입자의 크기를 작게 하기 위해 해머로 두들기는 조작을 단련이라 하고, 해머로 두들기지 않고 공구로 서서히 가압하여 소정의 모양으로 만드는 일을 프레스(press)라고 한다. In order to make the structure of the solid material uniform and to reduce the size of crystal grains in the crystalline solid, hammering operation is called annealing, and it is pressed by a tool slowly without hammering to make a predetermined shape. ).

작업방법은 평탄한 공구 사이에 소재를 놓고 적당히 돌리거나 위치를 바꾸어 두들기면서 바라는 모양의 제품으로 만드는 자유단조, 일정한 모양으로 요각한 금형 사이에 소재를 끼우고 두들겨서 바라는 모양의 제품을 만드는 형단조의 두 가지가 대표적이다.The working method is free forging, which puts the material between flat tools and turns it, or changes the position, to make the product of the desired shape, and inserts the material between the molds that make the desired shape. Eggplant is representative.

옛날부터 단조는 모루(anvil)라는 밑받침 위에 소재를 놓고, 쇠로 만든 가위 모양의 집게로 소재를 잡고 손에 쥔 해머로 두들기는 방법이 사용되었다. 그러나 오늘날에는 증기해머 등 큰 장치를 사용하여 해머와 받침 사이에 소재를 놓고 두들기는 일이 많다.In the old days, forgings were used to place material on anvils, underneath anvils, and to grab the material with steel scissors and to hold it with a hammer. Today, however, large devices, such as steam hammers, are often used to beat material between the hammer and the support.

자유단조용 공구로는 과거부터 잘 알려진 모루를 비롯하여 스웨이지블록 ·정반 ·세트해머 ·메(sledge) ·집게(tong) ·탭(tap) 등이 있다. 단조작업에 사용되는 해머에는 자유단조용의 판낙하해머 ·스프링해머 ·벨트해머 ·증기해머 ·압축공기해머 등과, 형단조에 사용하는 드롭해머 ·상충(相衝)해머가 있다. 낙하해머는 하형위에 상형을 낙하시켜서 두들기는 것이고, 상충해머는 상형과 하형을 움직여서 접근시켜 서로를 때리는 것이다. 낙하하는 방법에는 중력으로 자유롭게 낙하시키는 것과 동력을 이용해서 가속하여 낙하시키는 것, 서로 때리는 것이 있다. 단조용 금형 또는 해머로 사용되는 공구는 어느 정도의 온도하에서 강력한 충격에 견뎌야 하므로 합금강 등이 사용된다.Tools for free forging include swage blocks, surface plates, set hammers, sledges, tongs, and taps, as well as anvils that have been well known in the past. Hammers used for forging include free fall hammers, spring hammers, belt hammers, steam hammers, compressed air hammers and the like, and drop hammers and conflict hammers for die forging. A drop hammer is a hammer hitting the upper die by dropping the upper die on the lower die, and a conflict hammer moves the upper die and the lower die by hitting each other. There are two methods of falling, freely falling by gravity, accelerating and falling using power, and hitting each other. Tools used as forging dies or hammers have to withstand a strong impact under a certain temperature, so alloy steel is used.

따라서, 본 발명은 금속 상에 음양각 표현을 위해 상기 상술된 단조기법을 사용하여 금속 상에 패턴 및 질감을 표현할 수 있다.Thus, the present invention can express patterns and textures on metals using the forging techniques described above for yin and yang expressions on metals.

예를 들어, 상기 금속은 철계, 알루미늄계 또는 마그네슘계 합금판을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.For example, the metal may be characterized in that it comprises an iron-based, aluminum-based or magnesium-based alloy plate.

따라서, 금속(저탄소강, 고탄소강) 및 비철금속류를 단조기법을 통해 패턴을 구현하여 금속의 산화를 늦추고, 견고성, 강도강화 효과를 제공할 수 있다.Therefore, the metal (low carbon steel, high carbon steel) and non-ferrous metals can be implemented through a forging method to slow down the oxidation of the metal, and provide robustness and strength enhancing effects.

그 다음에, 상기 패턴이 형성된 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계(S200).Next, forming a scratch on the metal surface through a sanding operation on the patterned metal (S200).

예를 들어, 상기 스크래치를 형성하는 단계는 사포를 사용하여 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.For example, the step of forming the scratch may be characterized in that it comprises using sandpaper.

따라서, 상기 샌딩작업은 사포를 사용하여 금속 표면 상에 스크래치를 형성할 수 있다.Thus, the sanding operation can use sandpaper to form scratches on the metal surface.

상기 패턴이 형성된 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계(S200)는 옻 코팅층의 안착률을 높이는 효과를 제공한다.Forming a scratch on the metal surface through the sanding operation on the patterned metal (S200) provides an effect of increasing the seating rate of the lacquer coating layer.

그 다음에, 상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합되지 않은 옻을 코팅하여 생칠코팅층을 형성한다(S300).Next, to coat the lacquer is not mixed with a pigment on the scratched metal to form a live coating layer (S300).

예를 들어, 상기 생칠코팅층을 형성하는 단계는 브러싱, 스프레이, 닥터블레이드 또는 침지-인상 코팅법을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.For example, the step of forming the raw coating layer may be characterized in that it comprises a brushing, spray, doctor blade or immersion-impression coating method.

이때, 생칠코팅층을 형성하는 단계(S300)는 상기 생칠 코팅층을 경화하는 단계를 포함할 수 있다.At this time, the step of forming the raw coating layer (S300) may include the step of curing the coating layer.

이때, 상기 생칠 코팅층을 경화하는 단계는 22℃ 내지 25℃ 온도 및 65% 내지 85%습도조건 에서 수행할 수 있다.At this time, the step of curing the raw coating layer may be carried out at 22 ℃ to 25 ℃ temperature and 65% to 85% humidity conditions.

이때, 상기 생칠 코팅층을 경화하는 단계는 150℃ 내지 280℃의 온도에서 수행할 수 있다.At this time, the step of curing the raw coating layer may be carried out at a temperature of 150 ℃ to 280 ℃.

그 다음에, 상기 생칠코팅층이 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 색상코팅층을 형성한다(S400). Subsequently, the lacquer containing the pigment is coated on the metal on which the raw coating layer is formed to form a color coating layer (S400).

예를 들어, 상기 색상코팅층을 형성하는 단계는 브러싱, 스프레이, 닥터블레이드 또는 침지-인상 코팅법을 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.For example, the step of forming the color coating layer may be characterized in that it comprises a brushing, spray, doctor blade or immersion-impression coating method.

그 다음에, 상기 색상코팅층이 형성된 금속을 경화한다(S500).Next, the color coating layer is formed to cure the metal (S500).

상기 경화하는 단계의 온도는 150℃ 내지 280℃인 것을 특징으로 할 수 있다.The temperature of the curing step may be characterized in that 150 ℃ to 280 ℃.

경화하는 단계의 온도가 150℃ 미만 또는 280℃가 초과할 경우 상기 옻을 코팅하여 형성된 코팅층이 경화되지 않아 내구성이 떨어질 수 있다.When the temperature of the curing step is less than 150 ℃ or 280 ℃ exceeds the coating layer formed by coating the lacquer may not be durable because it is not cured.

이때, 상기 색상코팅층을 형성하는 단계(S400) 또는 상기 색상코팅층이 형성된 금속을 경화하는 단계(S500)는 1회 이상 반복수행할 수 있다.In this case, the forming of the color coating layer (S400) or the step of curing the metal on which the color coating layer is formed (S500) may be repeated one or more times.

바람직하게는, 상기 색상코팅층을 형성하는 단계(S400) 이전에 샌딩 작업을 통해 생칠코팅층 표면에 스크래치를 형성하는 단계(미도시)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the method may further include forming a scratch on the surface of the raw coating layer through sanding before forming the color coating layer (S400).

상기 샌딩 작업을 통해 생칠코팅층 표면에 스크래치를 형성하는 단계(미도시)는 상기 안료가 배합된 옻 코팅층의 안착률을 높이는 효과를 제공한다.Forming a scratch on the surface of the raw coating layer through the sanding operation (not shown) provides an effect of increasing the seating rate of the lacquer coating layer is blended with the pigment.

바람직하게는, 상기 색상코팅층을 형성하는 단계(S400)를 1회 이상 반복수행하는 경우, 상기 색상코팅층을 형성하는 단계(S400)의 반복수행 이전에 샌딩 작업을 통해 색상코팅층 표면에 스크래치를 형성하는 단계(미도시)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Preferably, when the step of forming the color coating layer (S400) is repeated one or more times, forming a scratch on the surface of the color coating layer through a sanding operation before repeating the step of forming the color coating layer (S400) It further comprises a step (not shown).

상기 샌딩작업을 통해 색상코팅층 표면에 스크래치를 형성하는 단계(미도시)는 상기 안료가 배합된 옻 코팅층의 안착률을 높이는 효과를 제공한다.Forming a scratch on the surface of the color coating layer through the sanding operation (not shown) provides an effect of increasing the seating rate of the lacquer coating layer is blended with the pigment.

또한, 상기 샌딩작업을 통해 패턴된 금속, 생칠코팅층 또는 색상코팅층 상에 오염물을 제거하는 효과를 제공할 수 있다.In addition, the sanding operation may provide an effect of removing contaminants on the patterned metal, live coating layer or color coating layer.

또한, 상기 안료는 원하는 색상을 옻과 함께 배합하여 심미성을 돋보이게 하기 위하여 선택적으로 수행될 수 있다.In addition, the pigment may be optionally carried out to combine the desired color with lacquer to enhance the aesthetics.

또한, 옻은 예로부터 도료로 식기, 제기 등에 사용되어 팔만대장경과 기원전 1~2세기 무렵 고분에서 정제한 옻을 사용한 칠기가 발견된 바 있다. 옻은 우리나라와 중국, 일본, 미얀마, 베트남 등에서 채취하지만 그 중에서도 우리나라 옻의 품질이 가장 우수한 것으로 알려져 있다.In addition, lacquer has been found in lacquerware, which has been used as a paint for tableware and jewellery since ancient times. The lacquer is collected from Korea, China, Japan, Myanmar and Vietnam, but the quality of Korean lacquer is known to be the best.

따라서, 상기 옻은 인체에 무해한 코팅 재료를 사용하여 친환경적 효과를 제공할 수 있다.Therefore, the lacquer can provide an environmentally friendly effect by using a coating material harmless to the human body.

또한, 옻을 코팅하여 형성한 코팅층은 변색되지 않고 강알칼리, 염분에도 부식되지 않으며, 완전 건조시 강산에도 녹지 않고 내염성, 방충성, 절연성 효과가 뛰어나며 화학적 반응도 탁월한 보존효과를 나타내는 것을 확인하였다.In addition, it was confirmed that the coating layer formed by coating the lacquer does not discolor and is not corroded by strong alkalis or salts, and does not dissolve in strong acids when completely dried, and has excellent flame resistance, insect repellent, insulating effect, and excellent chemical reaction.

최근 화학도료 생산에 따른 석유에너지 자원소모와 환경오염의 심각성으로 인해 천연도료인 옻에 대한 관심이 증가하는 추세이며, 특히 화학 도료들과는 달리 금속과의 친화력이 높아 구부려도 잘 떨어지지 않는 특성을 가짐도 확인하였다.Recently, the interest in lacquer, a natural paint, is increasing due to the petroleum energy resource consumption and environmental pollution due to the production of chemical paints.In particular, unlike chemical paints, it has a high affinity with metals, which makes it difficult to bend even when bent. Confirmed.

일반적으로 사용되는 도료 중 니스는 100℃, 유성 페인트는 150℃, 수성 페인트는 190℃, 캐슈는 250℃ 정도의 녹는점을 가지지만, 옻은 400℃ 에서도 열에 의한 변화가 일어나지 않는 내열성이 우수한 도료임을 확인하였다.Among varnishes generally used, varnish is 100 ℃, oil paint is 150 ℃, water paint is 190 ℃, and cashew has a melting point of about 250 ℃. However, lacquer has excellent heat resistance which does not change due to heat even at 400 ℃. It was confirmed that.

옻은 높은 보습성을 가지므로 열 전도성이 낮아 쉽게 가열되지 않아 불연성 도료로서 적합하다.Since lacquer has a high moisturizing property, it is not easily heated due to low thermal conductivity, which is suitable as a nonflammable paint.

또한, 옻을 적용하면 아토피 치료효과, 방부, 항균, 원적외선 90%이상 방출, 탈취, 방부효과 등 다양한 효과가 있다.In addition, the application of lacquer has a variety of effects, such as atopic treatment effect, antiseptic, antibacterial, far infrared rays more than 90% release, deodorant, antiseptic effect.

본 발명은 이와 같이 방부성, 항균성, 방충성, 절연성, 불연성 등을 겸비한 옻을 건축자재 및 인테리어자재에 접목하여 친환경성과 불연성의 기능을 갖는 건축자재 및 인테리어자재를 구현한 것이다.The present invention is to implement the building materials and interior materials having a function of environmentally friendly and non-combustible by integrating the lacquer that combines antiseptic, antibacterial, insect repellent, insulation, non-combustible and the like with building materials and interior materials.

한편, 옻나무는 옻진액이 방부제 역할을 수행하여 오랜 시간이 지나도 썩지 않으며, 원래의 나무의 속 색상이 노란색으로 시간이 지나도 나무속의 색상이 변하지 않는 특성을 가지고 있다.On the other hand, lacquer has the characteristic that lacquer juice does not decay even after a long time due to the role of preservatives, the color of the original wood does not change even if the color of the original wood is yellow.

옻나무는 인체의 세포를 보존하여 노화를 방지하고, 살충제 역할도 하며 탈취에도 적합하므로 실내에 사용되는 천장패널에 도료로 적용하여 제품의 사용기간을 연장하고 주거환경의 개선이 가능하다.Sumac prevents aging by preserving the cells of the human body, serves as a pesticide and also suitable for deodorization, so it can be applied to the ceiling panels used indoors to extend the life of the product and improve the living environment.

또한, 옻은 환경호르몬과 화학호르몬이 없고 부패를 방지하며 황색포도상구균, 대장균, 살모넬라균 등에 대하여100%의 항균효과가 있으므로 옻칠 후 방수성과 방습성이 향상된다.In addition, lacquer has no environmental hormones and chemical hormones, prevents decay, and has 100% antibacterial effect against Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Salmonella, etc., so that waterproofing and moistureproofing after lacquer are improved.

기존의 금속 상에 스크린인쇄 방식으로 도료를 도포하거나 필름의 부착과 같은 방법을 적용하여 제작할 경우 표면에 연출된 패턴 및 질감이 선명하지 않아 심미감이나 시인성이 떨어지는 등의 문제점과, 패턴된 금속 상에 도료의 도포나 필름의 부착에 의해 패턴된 금속에 충격이 가하여질 경우 도료나 필름이 탈락되는 등 내구성 관점에서 문제점이 발생하게 된다.In case of manufacturing by applying a method such as coating or coating film on the existing metal, the pattern and texture produced on the surface are not clear, resulting in poor aesthetics and visibility. When an impact is applied to a patterned metal by coating of a paint or by attaching a film, a problem occurs in terms of durability, such as dropping of the paint or film.

본 발명에서는 외부 자극이나 시간의 경과에도 불구하고 단조기법의 패턴 형성 및 옻 코팅으로 인해 패턴된 금속이 내구성 있게 유지될 수 있다.In the present invention, despite the external stimulus or the passage of time, the patterned metal can be kept durable due to the pattern formation and lacquer coating of the forging technique.

그 다음에, 상기 경화된 금속을 건조하는 온도 및 습도 조건을 제어하여 소정의 색상을 구현한다(S600).Then, the temperature and humidity conditions for drying the cured metal is controlled to implement a predetermined color (S600).

상기 색상을 구현하는 단계는 22℃ 내지 25℃온도 및 65% 내지 85%습도조건에서 건조하는 것을 특징으로 할 수 있다.Implementing the color may be characterized in that the drying at 22 ℃ to 25 ℃ temperature and 65% to 85% humidity conditions.

상기 색상을 구현하는 단계의 온도가 22℃ 미만 또는 25℃ 초과할 경우 및 상기 건조하는 단계의 습도가 65% 미만 또는 85% 초과할 경우 옻의 코팅층의 색상이 검정색으로 발현될 수 있고, 원하는 색상을 표현할 수 없을 수 있다.When the temperature of the step of implementing the color is less than 22 ℃ or more than 25 ℃ and the humidity of the drying step is less than 65% or more than 85%, the color of the coating layer of the lacquer may be expressed in black, the desired color May not be expressed.

또한, 상기 색상을 구현하는 단계(S600) 이후에, 상기 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계, 상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계, 상기 금속을 경화하는 단계 및 상기 금속의 색상을 구현하는 단계를 1회이상 반복 수행하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, after the step of implementing the color (S600), the step of forming a scratch on the metal surface through the sanding operation on the metal, to form a coating layer by coating a lacquer mixed with pigment on the scratched metal Step, the step of curing the metal and the step of implementing the color of the metal may be characterized in that it is carried out one or more times.

또한, 상기 1회이상 반복 수행하는 횟수를 제어하여 상기 코팅층의 두께를 200μm내지 800μm로 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the thickness of the coating layer may be controlled to 200 μm to 800 μm by controlling the number of times of repeating one or more times.

상기 두께가 200μm 미만일 경우 코팅층이 쉽게 탈락될 수 있고, 800μm 초과할 경우 패턴이 명확하게 들어나지 않을 수 있다.If the thickness is less than 200μm, the coating layer may be easily peeled off, and if the thickness is more than 800μm, the pattern may not be clearly heard.

상기 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계, 상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계, 상기 금속을 경화하는 단계 및 상기 금속의 색상을 구현하는 단계를 1회이상 반복하여 색상의 명암을 조절할 수 있다.Forming a scratch on the metal surface by sanding on the metal, coating a lacquer containing pigment on the scratched metal to form a coating layer, curing the metal, and color of the metal. Repeat the implementation steps one or more times to adjust the contrast of the colors.

상기 단계들이 반복 될수록 색이 짙어지는 효과를 제공할 수 있다.Repeated steps may provide an effect of darkening the color.

또한, 상기 단계들을 반복함으로써 내구성을 높일 수 있다.In addition, durability can be increased by repeating the above steps.

예를 들어, 상기 경화하는 단계의 온도는 150℃ 내지 280℃인 것을 특징으로 할 수 있다.For example, the temperature of the curing step may be characterized in that 150 ℃ to 280 ℃.

경화하는 단계의 온도가 150℃ 미만 또는 280℃가 초과할 경우 상기 옻을 코팅하여 형성된 코팅층이 경화되지 않아 내구성이 떨어질 수 있다.When the temperature of the curing step is less than 150 ℃ or 280 ℃ exceeds the coating layer formed by coating the lacquer may not be durable because it is not cured.

도 2는 본 발명의 실시예에 따라 제작한 금속의 사진이다.2 is a photograph of a metal produced according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 금속 자재이다.2, a metal material manufactured according to an embodiment of the present invention.

제작된 금속 자재는 금속상에 단조과정을 통해 금속에 패턴을 구현한 것을 확인할 수 있다.The produced metal material can be confirmed that the pattern is implemented in the metal through the forging process on the metal.

단조과정을 통해 금속 자재는 다양한 질감을 표현하고 이후에 옻칠을 통해 친환경 재료를 사용하여 견고한 코팅층 및 다양한 색깔을 구현 할 수 있다.Through the forging process, the metal material can express various textures, and later, using lacquer-friendly materials to realize a solid coating layer and various colors.

따라서, 본 발명은 종래 금속의 평탄면에만 제한되었던 기술이 본 발명은 금속의 패턴 및 질감을 살리며 친환경 재료의 옻을 코팅하여 다양한 컬러를 구현 할 수 있다.Therefore, the present invention is a technology that was limited only to the flat surface of the conventional metal The present invention can realize various colors by coating the lacquer of environmentally friendly materials while utilizing the pattern and texture of the metal.

본 발명의 실시예에 따르면, 금속상에 단조과정을 통해 금속에 패턴을 구현하고 다양한 질감표현 및 금속의 변형을 최소화 할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, a pattern may be implemented on the metal through a forging process on the metal, and various texture expressions and deformation of the metal may be minimized.

또한, 옻칠을 통해 친환경 재료를 사용하여 견고한 코팅층, 다양한 색깔을 구현을 제공할 수 있다.In addition, it is possible to provide a solid coating layer, a variety of colors using environmentally friendly materials through lacquer.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.The above description of the present invention is intended for illustration, and it will be understood by those skilled in the art that the present invention may be easily modified in other specific forms without changing the technical spirit or essential features of the present invention. will be. Therefore, it should be understood that the embodiments described above are exemplary in all respects and not restrictive. For example, each component described as a single type may be implemented in a distributed manner, and similarly, components described as distributed may be implemented in a combined form.

본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.The scope of the present invention is represented by the following claims, and it should be construed that all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and their equivalents are included in the scope of the present invention.

Claims (9)

단조기법을 사용하여 금속 상에 패턴을 형성하는 단계;
상기 패턴이 형성된 금속 상에 샌딩 작업을 통해 금속 표면에 스크래치를 형성하는 단계;
상기 스크래치가 형성된 금속 상에 안료가 배합되지 않은 옻을 코팅하여 생칠코팅층을 형성하는 단계;
상기 생칠코팅층이 형성된 금속 상에 안료가 배합된 옻을 코팅하여 색상코팅층을 형성하는 단계;
상기 색상코팅층이 형성된 금속을 경화하는 단계; 및
상기 경화된 금속을 건조하는 온도 및 습도 조건을 제어하여 소정의 색상을 구현하는 단계; 를 포함하고,
상기 색상을 구현하는 단계는 22℃ 내지 25℃ 온도 및 65% 내지 85%습도조건 건조하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.Forming a pattern on the metal using a forging technique;
Forming a scratch on the metal surface by sanding on the patterned metal;
Forming a raw coating layer by coating lacquer with no pigment on the scratched metal;
Forming a color coating layer by coating lacquer containing pigment on the metal on which the raw coating layer is formed;
Curing the metal on which the color coating layer is formed; And
Controlling temperature and humidity conditions for drying the hardened metal to implement a predetermined color; Including,
Implementing the color is a method of implementing a color of the patterned metal, characterized in that the drying at 22 ℃ to 25 ℃ temperature and 65% to 85% humidity conditions. 제1항에 있어서,
상기 금속은 철계, 알루미늄계 또는 마그네슘계 합금판을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 1,
The metal is a method of implementing a color of the patterned metal, characterized in that it comprises an iron-based, aluminum-based or magnesium-based alloy plate. 제1항에 있어서,
상기 경화하는 단계의 온도는 150℃ 내지 280℃인 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 1,
The temperature of the curing step is a color implementation method of the patterned metal, characterized in that 150 ℃ to 280 ℃. 제1항에 있어서,
상기 스크래치를 형성하는 단계는 사포를 사용하여 수행하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 1,
And forming the scratch comprises using sandpaper. 제1항에 있어서,
상기 코팅층을 형성하는 단계는 브러싱, 스프레이, 닥터블레이드 또는 침지-인상 코팅법을 포함하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 1,
Forming the coating layer comprises brushing, spraying, doctor blade or immersion-impression coating. 제1항에 있어서,
상기 색상을 구현하는 단계 이후에,
상기 스크래치를 형성하는 단계; 내지 상기 색상을 구현하는 단계; 를 1회이상 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 1,
After implementing the color,
Forming the scratch; Implementing the color; Method of implementing a color of the patterned metal, characterized in that for performing one or more times. 제6항에 있어서,
상기 1회이상 반복 수행하는 횟수를 제어하여 상기 코팅층의 두께를 200μm내지 800μm로 제어하는 것을 특징으로 하는 패턴된 금속의 색상 구현 방법.The method of claim 6,
The method of implementing a color of the patterned metal, characterized in that for controlling the number of times to perform the repetition one or more times to control the thickness of the coating layer to 200μm to 800μm. 청구항 1항의 패턴된 금속의 색상 구현 방법으로 제조된 인테리어자재.Interior materials manufactured by the method of implementing the color of the patterned metal of claim 1. 청구항 1항의 패턴된 금속의 색상 구현 방법으로 제조된 건축자재.
Building materials manufactured by the method of implementing the color of the patterned metal of claim 1.
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