KR20190124857A

KR20190124857A - Solder feeder

Info

Publication number: KR20190124857A
Application number: KR1020180048827A
Authority: KR
Inventors: 구경모
Original assignee: 구경모
Priority date: 2018-04-27
Filing date: 2018-04-27
Publication date: 2019-11-06
Also published as: KR102053833B1

Abstract

The present invention relates to a solder feeder. More particularly, a solder cream (P) is supplied by pressurizing the upper inner surface of a cartridge (C) with the air pressure of a cylinder. The solder cream (P) remaining in an injection nozzle shaft is removed by supplying the air pressure of the cylinder to the air injection path (32b) of a shaft coupling end (32). It is possible to supply the correct amount of solder cream with no mechanical wear in long time use.

Description

Solder feeder

본 발명은 솔더공급기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 카트리지에 수용된 솔더크림이 토출되는 토출노즐에 잔존하는 솔더크림을 제거토록 공기를 샤프트와 에어분사로를 통해 분사하는 솔더공급기에 관한 것이다.The present invention relates to a solder feeder, and more particularly, to a solder feeder for injecting air through a shaft and an air spray path to remove the solder cream remaining in the discharge nozzle discharged from the solder cream contained in the cartridge.

일반적으로 인쇄회로기판(PCB)의 상부에는 패턴이 형성되어 실장되는 부품을 전기적으로 연결시키며, 각 부품은 인쇄회로기판에 스루홀(thru-hole)공법과 표면실장공법 또는 수납작업을 통하여 실장되게 된다.In general, a pattern is formed on an upper portion of a printed circuit board (PCB) to electrically connect components to be mounted, and each component is mounted on the printed circuit board through a through-hole method, a surface mounting method, or a storage operation. do.

상기 표면실장공법(SMT,surface mount technology)은 인쇄회로기판의 표면에 직접 실장할 수 있는 표면 실장 부품 (surface mounted components, SMC)을 전자 회로에 부착시키는 공법으로, 인쇄회로기판(PCB)의 면적을 줄이고 작업공정를 간소화시키는 이점이 있다. 여기서, 상기 표면실장공법은 스크린 프린터를 이용하여 솔더페이스트를 인쇄회로기판(PCB)에 도포하여 부품을 실장하게 된다.The surface mount technology (SMT) is a method of attaching surface mounted components (SMC) that can be directly mounted on the surface of a printed circuit board to an electronic circuit, the area of the printed circuit board (PCB) This reduces the cost and simplifies the workflow. Here, in the surface mounting method, a solder paste is applied to a printed circuit board (PCB) using a screen printer to mount a component.

상기 스크린 프린터에는 일정량의 솔더페이스트를 메탈 마스크에 공급하는 솔더공급기가 구비되게 되며, 상기 스크린 프린터는 상기 메탈 마스크에 공급된 솔더페이스트를 스퀴지(squeegee)로 압착하여 인쇄면에 전사시켜 인쇄하게 된다.The screen printer is provided with a solder feeder for supplying a predetermined amount of the solder paste to the metal mask, the screen printer is pressed by the squeegee (squeegee) to the solder paste supplied to the metal mask to be printed by printing.

이와 관련된 종래기술로 한국등록특허 제10-1360021호(등록일자 2014.02.03.)에는 '스크린 프린터용 솔더 크림 공급 장치'가 개시되었다.As a related art, Korean Patent Registration No. 10-1360021 (Registration date 2014.02.03.) Discloses a solder cream supply device for a screen printer.

상기 종래기술은, 도 1에 도시된 바와 같이, 솔더 크림을 수용하고 있고, 상부가 개방되어 있으며, 하부면 중앙에 솔더 크림 토출구가 형성되어 있는 카트리지와, 상기 카트리지 상면에 설치되어 상기 솔더 크림에 압력을 가하는 가압 실린더와, 상기 카트리지를 안착지지하는 카트리지 홀더를 포함하여 구성되는 스크린 프린터용 솔더 크림 공급 장치로서, 상기 카트리지 홀더 중앙 부분에 형성된 장착홀에는 상기 카트리지의 솔더 크림 토출구에서 압출되는 솔더 크림을 하방향으로 토출시키거나 또는 솔더 크림의 토출을 차단하는 개폐 노즐이 장착되되,As shown in FIG. 1, the prior art includes a cartridge accommodating solder cream, an upper portion of which is open, and a solder cream discharge port formed at a center of a lower surface thereof, and installed on the upper surface of the cartridge. A soldering cream supply device for a screen printer, comprising a pressurizing cylinder for applying pressure and a cartridge holder for supporting the cartridge, wherein the mounting hole formed in the center of the cartridge holder has a solder cream extruded from the solder cream outlet of the cartridge. Equipped with an opening or closing nozzle that discharges downward or blocks the discharge of solder cream,

상기 개폐 노즐은, 상부 중앙 부분이 함몰되어 함몰부(11)가 형성되고, 상기 함몰부(11) 바닥면 중앙 부분에 제1 유출홀(12)이 형성되며, 하부면에는 상방향으로 함몰되어, 일 방향으로 슬라이딩부가 형성되되, 상기 슬라이딩부(13)의 상부면 중앙 부분은 상기 제1 유출홀(12)과 연통되는 제2 유출홀이 형성되는 상부 결합부재(10)와; The opening and closing nozzle has an upper center portion recessed to form a recessed portion 11, a first outlet hole 12 is formed at a center portion of the bottom surface of the recessed portion 11, and the upper surface recessed portion is recessed upward. A sliding part is formed in one direction, and a central portion of the upper surface of the sliding part 13 includes: an upper coupling member 10 having a second outlet hole communicating with the first outlet hole 12;

상기 슬라이딩부(13)에 삽입되어 수평 왕복 운동하되, 상기 슬라이딩부(13)의 길이보다 작은 길이를 가지고 상기 슬라이딩부(13)에 삽입되는 수평부, 상기 수평부의 양 끝단에서 각각 수직 하향으로 연장되는 수직부로 구성되며, 상기 수평부에는 상기 수평부의 일단이 상기 슬라이딩부(13)의 양 끝단 중, 한쪽 끝단과 일치한 경우, 상기 제2 유출홀과 연통되는 제3 유출홀(31a)이 형성되는 슬라이딩 부재(30)와; Is inserted into the sliding portion 13 is horizontal reciprocating movement, the horizontal portion is inserted into the sliding portion 13 having a length less than the length of the sliding portion 13, each extending vertically downward from both ends of the horizontal portion And a vertical outflow part 31 formed in the horizontal part, when one end of the horizontal part coincides with one end of both ends of the sliding part 13, a third outflow hole 31a communicating with the second outflow hole is formed. A sliding member 30;

상기 상부 결합부재(10)와 고정 결합되되, 마주보는 양 측면이 각각 따냄 가공되어 상기 슬라이딩 부재(30)의 수직부가 걸릴 수 있도록 하는 걸림부가 마주보는 양 측면에 형성되며, 중앙 부분에는 상기 제2 유출홀과 동일 수직선 상에 제4 유출홀(51)이 형성되는 하부 결합 부재(50); 및 상기 상부 결합부재(10)의 함몰부(11)에 삽입되어 상기 솔더 크림을 상기 제1 유출홀(12)로 안내하되, 상기 카트리지의 솔더크림 토출구와 가압 연통되는 안내 부재(70)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.It is fixedly coupled to the upper coupling member 10, the opposite sides facing each other is processed to be formed on both sides facing the engaging portion to take the vertical portion of the sliding member 30, the second portion in the center portion A lower coupling member 50 having a fourth outlet hole 51 formed on the same vertical line as the outlet hole; And a guide member 70 inserted into the recessed portion 11 of the upper coupling member 10 to guide the solder cream to the first outlet hole 12, and being in pressure communication with the solder cream discharge port of the cartridge. Characterized in that the configuration.

다만, 상기한 종래기술은 개폐 노즐의 제1 유출홀(12)을 슬라이딩시 개폐토록 제3 유출홀(31a)이 형성되는 슬라이딩 부재(30)가 구비됨으로써, 상기 하부 결합 부재(50)로 잔존하는 솔더크림을 차단할 수 있더라도, 상기 슬라이딩 부재(30)는 상부 및 하부결합부재(10,50)의 사이에 게재됨으로써 잦은 사용시 마모로 인한 수명이 단축되는 문제점이 있었다.However, the above-described conventional technology is provided with a sliding member 30 in which the third outlet hole 31a is formed to open and close when sliding the first outlet hole 12 of the opening and closing nozzle, thereby remaining as the lower coupling member 50. Even though the solder cream may be blocked, the sliding member 30 is disposed between the upper and lower coupling members 10 and 50, thereby reducing the life due to wear during frequent use.

또한, 상기한 종래기술은 상기 개폐 노즐의 장시간 사용에 따라 솔더크림의 작용으로 상기 슬라이딩 부재(30)가 수평이동이 되지 않음으로써, 제1 공기 유입통로와, 제2 공기 유입통로가 서로 맞물리지 않아 상기 개폐노즐에 잔존하는 솔더크림을 제거하지 못하는 문제점이 있었다. In addition, the above-described conventional technique does not horizontally move the sliding member 30 due to the action of the solder cream according to the long time use of the opening and closing nozzle, so that the first air inflow passage and the second air inflow passage do not mesh with each other. There was a problem in that the solder cream remaining in the opening and closing nozzle could not be removed.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명의 목적은 토출노즐의 토출구에 잔존하는 솔더크림을 제거토록 실린더의 에어가 공급되는 공압통로가 형성된 샤프트와, 상기 샤프트와 결합되는 샤프트결합단이 구비됨으로써, 장시간 사용에도 기계적인 마모가 없어 정확한 양의 솔더크림을 공급할 수 있는 솔더공급기를 제공함에 있다.The present invention was created to solve the problems of the prior art as described above, and an object of the present invention is a shaft having a pneumatic passage through which air of a cylinder is supplied to remove the solder cream remaining at the discharge port of the discharge nozzle, and the shaft and By providing a shaft coupling end to be coupled, there is no mechanical wear even in a long time use to provide a solder feeder that can supply the correct amount of solder cream.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 솔더공급기는 솔더크림이 공급되도록 하면 중앙에 공급공이 통공된 카트리지의 상부 내면을 실린더의 공기압으로 가압하는 솔더공급기로서, 상기 실린더의 공기압으로 승하강되는 가압판이 하부 중앙에 결합된 본체부와; 상기 본체부의 하부 네 모서리에 결합되어 하부로 연장된 다수개의 샤프트와, 상기 샤프트의 외주연에 결합되도록 다수개의 샤프트요입공이 통공된 카트리지홀더가 구비된 지지부와; 상기 카트리지와 연통되는 토출노즐이 안착되도록 하부 방향으로 요입된 중앙안착단과, 상기 중앙안착단의 외측에 연장되며, 상기 샤프트의 하단부와 결합되도록 상면에 다수개의 샤프트결합공이 하부 방향으로 요입된 샤프트결합단이 구비된 카트리지안착부;로 이루어지고,Solder feeder according to the present invention for achieving the above object is a solder feeder for pressurizing the upper inner surface of the cartridge through the air hole of the cylinder through the supply hole in the center when the solder cream is supplied, the pressure plate is lowered by the air pressure of the cylinder A main body unit coupled to the lower center; A support portion having a plurality of shafts coupled to the lower four corners of the main body portion and extending downward, and a cartridge holder through which a plurality of shaft recess holes are coupled to the outer periphery of the shaft; A central seat end recessed in a downward direction to seat the discharge nozzle communicating with the cartridge, and a shaft coupling hole in which a plurality of shaft coupling holes are recessed in an upper direction so as to be coupled to a lower end of the shaft; Cartridge mounting portion is provided with;

상기 토출노즐은 상기 공급공과 연통되도록 중앙에 판노즐공이 하부방향으로 통공된 원판형상의 카트리지안착판과, 상기 카트리지안착판의 하부에 결합되어 외측으로 연장되며, 상기 판노즐공과 연통되도록 내부에 토출로가 형성된 토출연장체로 이루어지며, 상기 샤프트 중 어느 하나는 내부를 관통하는 공압통로가 구비되고, 상기 샤프트결합단에는 일측은 상기 공압통로와 연통되며, 타측은 상기 토출로의 단부와 연통되도록 통공된 에어분사로가 구비된 것을 특징으로 한다.The discharge nozzle is coupled to the lower portion of the cartridge seat plate and the disc-shaped cartridge seating plate through which the plate nozzle hole in the lower direction to communicate with the supply hole extends to the outside, and discharges therein to communicate with the plate nozzle hole A furnace is formed of a discharge extending body, any one of the shaft is provided with a pneumatic passage penetrating the inside, one end of the shaft coupling end is in communication with the pneumatic passage, the other side is in communication with the end of the discharge passage Characterized in that the air injection furnace is provided.

상기 토출로는 상기 판노즐공과 연통되도록 하부방향으로 요입된 제1토출공과, 상기 제1토출공과 연통되며 상기 토출연장체의 연장방향으로 통공된 제2토출공과, 상기 제2토출공의 단부에서 하부방향으로 통공된 제3토출공으로 이루어지고,The discharge path includes a first discharge hole recessed in a downward direction so as to communicate with the plate nozzle hole, a second discharge hole communicated with the first discharge hole and through a discharge direction of the discharge extension body, and a lower portion at an end of the second discharge hole. Made of a third discharge hole through the direction,

상기 제3토출공에는 상기 에어분사로와 연통되도록 통공된 외벽공이 구비된 것을 특징으로 한다.The third discharge hole is characterized in that the outer wall hole is provided so as to communicate with the air injection path.

상기 에어분사로는 상기 공압통로와 연통되는 제1분사로와, 상기 외벽공과 연통되도록 상기 제1분사로의 단부에서 내측벽으로 통공된 제2분사로로 이루어진 것을 특징으로 한다.The air injection path is characterized by consisting of a first injection path in communication with the pneumatic passage, and a second injection path through the inner wall at the end of the first injection path to communicate with the outer wall hole.

상기 샤프트의 하부 외주연에는 상기 제1분사로와 연통되도록 통공된 분사로연통공이 구비된 것을 특징으로 한다.The lower outer periphery of the shaft is characterized in that the injection furnace communication hole is provided to communicate with the first injection path.

상기 샤프트결합단에는 상기 토출연장체의 일측 측벽이 상기 제2분사로가 통공된 상기 샤프트결합단의 분사로벽에 밀착되도록 상기 분사로벽과 대응되는 타측벽을 관통하는 밀착나사공에 결합되는 노즐밀착나사가 구비되고,The shaft coupling end is coupled to the nozzle threaded through the other side wall corresponding to the injection path wall so that one side wall of the discharge extension body is in close contact with the injection path wall of the shaft coupling end through the second injection path A close contact screw is provided,

상기 토출연장체의 일측 외벽에는 상기 노즐밀착나사의 단부가 안착되도록 내측으로 요입된 나사안착단이 구비된 것을 특징으로 한다.One side outer wall of the discharge extending body is provided with a screw seating end recessed inward so that the end of the nozzle contact screw is seated.

상기 본체부에는 상기 실린더의 공기압이 공급되는 상기 공압통로가 개폐되도록 제어되는 솔레노이드밸브가 구비된 것을 특징으로 한다.The main body portion is characterized in that the solenoid valve is controlled to open and close the pneumatic passage supplied with the air pressure of the cylinder.

이와 같이 본 발명에 따른 솔더공급기는 다음과 같은 효과가 있다.Thus, the solder feeder according to the present invention has the following effects.

첫째, 토출노즐에 잔존하는 솔더크림을 하부방향으로 분사되도록 토출로와 연통되는 샤프트결합단의 에어분사로가 구비됨으로써, 상기 토출노즐에 잔존하는 솔더크림에 의한 스크린 마스크의 오염을 방지할 수 있고,First, since the air spray path of the shaft coupling end communicating with the discharge path is provided to spray the solder cream remaining in the discharge nozzle in the downward direction, it is possible to prevent contamination of the screen mask due to the solder cream remaining in the discharge nozzle. ,

둘째, 상기 에어분사로에 압축공기를 공급토록 샤프트의 내주연에 공압통로가 구비됨으로써, 본체의 외측으로 돌출되는 추가 선재가 필요없어 외관이 개선되며,Second, by providing a pneumatic passage on the inner circumference of the shaft to supply compressed air to the air injection path, the appearance is improved by eliminating the need for additional wire rod protruding to the outside of the main body,

셋째, 토출노즐의 토출연장체를 분사로벽에 밀착되도록 샤프트결합단에 노즐밀착나사가 구비됨으로써, 상기 토출노즐의 토출로와 샤프트결합단의 에어분사로가 견고하게 밀착되어 솔더크림의 누출을 방지할 수 있고,Third, the nozzle fitting screw is provided at the shaft coupling end to closely adhere the discharge extension body of the discharge nozzle to the spray path wall, so that the discharge path of the discharge nozzle and the air injection path at the shaft coupling end are firmly adhered to prevent the leakage of the solder cream. Can do it,

넷째, 상기 토출로를 형성하는 제3토출공에 에어분사로를 통과하는 공기가 분사되도록 상기 제3토출공의 측부에서 외측벽으로 통공된 외벽공이 구비됨으로써, 상기 토출로의 단부에 잔존하는 솔더크림을 용이하게 하방으로 배출시켜 정해진 량의 솔더크림을 안정적으로 공급할 수 있는 효과가 있다.Fourth, the solder cream remaining at the end of the discharge passage is provided by the outer wall hole through the outer side wall from the side of the third discharge hole so that the air passing through the air injection path is injected into the third discharge hole forming the discharge path Easily discharged downward to have a stable supply of a predetermined amount of solder cream.

도 1은 종래기술에 따른 스크린 프린터용 솔더 크림 공급 장치의 사시도이고,
도 2는 본 발명에 따른 솔더공급기의 사시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 솔더공급기의 평면도이고,
도 4는 본 발명에 따른 토출노즐과 카트리지안착부의 결합상태를 설명하는 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 토출노즐의 평면도이고,
도 6은 본 발명에 따른 샤프트와 카트리지안착부 및 토출노즐의 결합상태를 설명하는 도면이다.1 is a perspective view of a solder cream supply device for a screen printer according to the prior art,
2 is a perspective view of a solder feeder according to the present invention,
3 is a plan view of a solder feeder according to the present invention,
4 is a view for explaining a combined state of the discharge nozzle and the cartridge seat according to the present invention,
5 is a plan view of a discharge nozzle according to the present invention;
6 is a view for explaining the coupling state of the shaft, the cartridge mounting portion and the discharge nozzle according to the present invention.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment according to the present invention.

본 발명에 따른 솔더공급기는, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 솔더크림(P)이 공급되도록 하면 중앙에 공급공이 통공된 카트리지(C)의 상부 내면을 실린더의 공기압으로 가압하는 솔더공급기로서, 상기 실린더의 공기압으로 승하강되는 가압판(11)이 하부 중앙에 결합된 본체부(10)와; 상기 본체부(10)의 하부 네 모서리에 결합되어 하부로 연장된 다수개의 샤프트(21)와, 상기 샤프트(21)의 외주연에 결합되도록 다수개의 샤프트요입공(22a)이 통공된 카트리지홀더(22)가 구비된 지지부(20)와; 상기 카트리지(C)와 연통되는 토출노즐(35)이 안착되도록 하부 방향으로 요입된 중앙안착단(31)과, 상기 중앙안착단(31)의 외측에 연장되며, 상기 샤프트(21)의 하단부와 결합되도록 상면에 다수개의 샤프트결합공(32a)이 하부 방향으로 요입된 샤프트결합단(32)이 구비된 카트리지안착부(30);로 이루어진다.2 to 6, the solder feeder according to the present invention, when the solder cream (P) is supplied to the solder feeder for pressurizing the upper inner surface of the cartridge (C) through the supply hole in the center by the air pressure of the cylinder As the main body portion 10 is coupled to the lower center of the pressure plate 11 is raised and lowered by the air pressure of the cylinder; A plurality of shafts 21 coupled to the lower four corners of the main body 10 and extended downward, and a cartridge holder through which a plurality of shaft recesses 22a are coupled to the outer periphery of the shaft 21. 22 is provided with a support (20); A central seating end 31 recessed in a downward direction so that the discharge nozzle 35 communicating with the cartridge C is seated, and an outer side of the central seating end 31, and a lower end of the shaft 21; It consists of a cartridge seating portion 30 is provided with a shaft coupling end 32 is inserted into the plurality of shaft coupling holes (32a) in the lower direction to be coupled to.

여기서, 상기 카트리지홀더(22)는 상기 샤프트(21)의 외주연에 결합되어 하강시 상기 카트리지(C)의 상부 선단에 밀착되게 된다.Here, the cartridge holder 22 is coupled to the outer periphery of the shaft 21 is in close contact with the upper end of the cartridge (C) when descending.

그리고, 상기 토출노즐(35)은 상기 공급공과 연통되도록 중앙에 판노즐공(36a)이 하부방향으로 통공된 원판형상의 카트리지안착판(36)과, 상기 카트리지안착판(36)의 하부에 결합되어 외측으로 연장되며, 상기 판노즐공(36a)과 연통되도록 내부에 토출로(40)가 형성된 토출연장체(37)로 이루어지며, 상기 샤프트(21) 중 어느 하나는 내부를 관통하는 공압통로(21a)가 구비되고, 상기 샤프트결합단(32)에는 일측은 상기 공압통로(21a)와 연통되며, 타측은 상기 토출로(40)의 단부와 연통되도록 통공된 에어분사로(32b)가 구비된다.In addition, the discharge nozzle 35 is coupled to the lower portion of the cartridge seating plate 36 and a disc shaped cartridge seating plate 36 through which the plate nozzle hole 36a is lowered in the center so as to communicate with the supply hole. And extending outward, the discharge extending body 37 having a discharge path 40 formed therein so as to communicate with the plate nozzle hole 36a, and any one of the shafts 21 passes through the pneumatic passage ( 21a), the shaft coupling end 32 is provided with an air injection passage 32b through which one side is in communication with the pneumatic passage 21a, and the other side is in communication with the end of the discharge passage 40. .

여기서, 상기 솔더크림(P)은 상기 카트리지(C)의 공급공과, 카트리지안착판(36)의 판노즐공(36a) 및 토출연장체(37)의 토출로(40)를 통해 마스크의 상면에 공급되며, 상기 토출로(40)에 잔존하는 솔더크림(P)은 에어분사로(32b)를 통해 분사되는 공기에 의해 제거되게 된다.Here, the solder cream (P) is supplied to the upper surface of the mask through the supply hole of the cartridge (C), the plate nozzle hole (36a) of the cartridge mounting plate 36 and the discharge passage 40 of the discharge extension body (37). The solder cream P remaining in the discharge path 40 is removed by the air injected through the air injection path 32b.

한편, 상기 토출로(40)는 상기 판노즐공(36a)과 연통되도록 하부방향으로 요입된 제1토출공(41)과, 상기 제1토출공(41)과 연통되며 상기 토출연장체(37)의 연장방향으로 통공된 제2토출공(42)과, 상기 제2토출공(42)의 단부에서 하부방향으로 통공된 제3토출공(43)으로 이루어지고, 상기 제3토출공(43)에는 상기 에어분사로(32b)와 연통되도록 통공된 외벽공(43a)이 구비된다. 여기서, 상기 외벽공(43a)은 상기 제3토출공(43)의 외측부에 직교되도록 외벽에서 내측으로 통공되어 상기 에어분사로(32b)와 연통가능하게 구비되게 된다.Meanwhile, the discharge passage 40 communicates with the first discharge hole 41 recessed downward to communicate with the plate nozzle hole 36a and the first discharge hole 41 and the discharge extension body 37. The second discharge hole 42 is formed in the extending direction of the second discharge hole 42 and the third discharge hole 43 is formed in the downward direction from the end of the second discharge hole 42, the third discharge hole 43 The outer wall hole 43a is provided to communicate with the air injection path 32b. Here, the outer wall hole (43a) is through the inner wall so as to be orthogonal to the outer portion of the third discharge hole 43 is provided to be in communication with the air injection path (32b).

그리고, 상기 에어분사로(32b)는 상기 공압통로(21a)와 연통되는 제1분사로(32b')와, 상기 외벽공(43a)과 연통되도록 상기 제1분사로(32b')의 단부에서 내측벽으로 통공된 제2분사로(32b")로 이루어진다.The air injection path 32b is formed at the end of the first injection path 32b 'to communicate with the pneumatic path 21a and the outer wall hole 43a. And a second spray path 32b "through the inner wall.

한편, 상기 샤프트(21)의 하부 외주연에는 상기 제1분사로(32b')와 연통되도록 통공된 분사로연통공(21b)이 구비됨으로써, 상기 에어분사로(32b)에 실린더의 압축공기가 전달되게 된다.On the other hand, the lower outer periphery of the shaft 21 is provided with the injection path communication hole (21b) through which is communicated with the first injection path (32b '), the compressed air of the cylinder in the air injection path (32b) Will be delivered.

그리고, 상기 샤프트결합단(32)에는 상기 토출연장체(37)의 일측 측벽이 상기 제2분사로(32b")가 통공된 상기 샤프트결합단(32)의 분사로벽(32c)에 밀착되도록 상기 분사로벽(32c)과 대응되는 타측벽을 관통하는 밀착나사공(32d)에 결합되는 노즐밀착나사(32e)가 구비된다. 상기 밀착나사공(32d)은 상기 분사로벽(32c)의 반대편에 구비된 타측벽에 통공되게 된다.In addition, the shaft coupling end 32 has one side wall of the discharge extension body 37 in close contact with the injection path wall 32c of the shaft coupling end 32 through which the second injection path 32b ″ is perforated. A nozzle contact screw 32e coupled to the contact screw hole 32d penetrating the other side wall corresponding to the spray path wall 32c is provided.The contact screw hole 32d is opposite to the spray path wall 32c. It is to be through the other side wall provided in the.

상기 토출연장체(37)의 일측 외벽에는 상기 노즐밀착나사(32e)의 단부가 안착되도록 내측으로 요입된 나사안착단(37a)이 구비됨으로써, 상기 노즐밀착나사(32e)가 상기 밀착나사공(32d)를 관통하여 조임시 상기 나사안착단(37a)에 단부가 밀착되어 상기 토출연장체(37)를 상기 분사로벽(32c)에 밀착시키게 된다.One side outer wall of the discharge extension body 37 is provided with a screw seating end 37a recessed inwardly so that the end of the nozzle adhesion screw 32e is seated, whereby the nozzle adhesion screw 32e is the adhesion screw hole 32d. When tightening through), an end portion is in close contact with the screw seating end 37a to closely contact the discharge extension body 37 with the injection path wall 32c.

한편, 상기 본체부(10)에는 상기 실린더의 공기압이 공급되는 상기 공압통로(21a)가 개폐되도록 제어되는 솔레노이드밸브(S)가 구비됨으로써, 상기 토출노즐(35)의 제3토출공(43)에 잔존하는 솔더크림(P)을 제거하게 된다.On the other hand, the main body portion 10 is provided with a solenoid valve (S) that is controlled to open and close the pneumatic passage (21a) supplied with the air pressure of the cylinder, the third discharge hole 43 of the discharge nozzle (35) Solder cream (P) remaining in the will be removed.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 솔더공급기의 작용을 살펴보면 아래와 같다.Looking at the action of the solder feeder according to the present invention made of a configuration as described above are as follows.

본 발명의 솔더공급기는, 도 2 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 카트리지(C)의 상부 내면을 가압판(11)으로 가압시 카트리지(C)의 솔더크림(P)이 토출노즐(35)의 판노즐공(36a)과 토출로(40)를 통해 솔더크림(P)이 마스크에 공급되게 된다.2 to 6, when the upper surface of the cartridge C is pressed by the pressure plate 11, the solder cream P of the cartridge C is discharged from the discharge nozzle 35. The solder cream P is supplied to the mask through the plate nozzle hole 36a and the discharge passage 40.

그리고, 상기 토출로(40)에 잔존하는 솔더크림(P)을 제거하기 위해, 상기 샤프트(21)의 공압통로(21a)와, 샤프트결합단(32)의 에어분사로(32b)를 거쳐 상기 토출로(40)의 단부에 솔레노이드밸브(S)의 개폐에 따라 실린더의 공기압이 분사되게 된다.Then, in order to remove the solder cream (P) remaining in the discharge path 40, the pneumatic passage 21a of the shaft 21 and the air injection path 32b of the shaft coupling end 32 through the As the solenoid valve S is opened and closed at the end of the discharge passage 40, the air pressure of the cylinder is injected.

즉, 일반적인 솔더공급기에서는 노즐에 잔존하는 솔더크림(P)을 제거하는 수단이 구비되지 않아 스크린 프린터의 스퀴즈(미도시)의 이동이나 가압판(11)의 승하강시 원하지 않는 곳에 잔존하는 상기 솔더크림(P)이 누출되어 마스크의 상면을 오염시키게 된다.That is, in the general solder feeder, a means for removing the solder cream P remaining in the nozzle is not provided, and thus the solder cream remaining in an undesired place during movement of the squeeze (not shown) of the screen printer or lifting and lowering of the pressure plate 11 ( P) will leak and contaminate the upper surface of the mask.

한편, 상기 토출로(40)는 카트리지(C)의 공급공을 통해 공급되는 솔더크림(P)이 안정적으로 토출되도록 원판형상의 카트리지안착판(36)의 판노즐공(36a)과 연통되도록 토출연장체(37)에 구비되게 된다. 즉, 상기 토출연장체(37)의 내부에 토출로(40)가 형성되며, 상기 토출로(40)는 상기 판노즐공(36a)과 연통되는 제1토출공(41)과, 상기 토출연장체(37)의 연장방향으로 통공된 제2토출공(42)과, 상기 제2토출공(42)의 단부에서 하부방향으로 통공된 제3토출공(43)으로 이루어지고, On the other hand, the discharge path 40 is discharged so as to communicate with the plate nozzle hole 36a of the disc-shaped cartridge seating plate 36 so that the solder cream P supplied through the supply hole of the cartridge C is stably discharged. The extension body 37 is provided. That is, a discharge path 40 is formed inside the discharge extension body 37, and the discharge path 40 includes a first discharge hole 41 communicating with the plate nozzle hole 36a and the discharge extension body ( 37, the second discharge hole 42 is formed in the extending direction of the second discharge hole 42, and the third discharge hole 43 in the downward direction through the end of the second discharge hole 42,

상기 제3토출공(43)의 일측부에는 외측벽으로 통공된 외벽공(43a)이 구비됨으로써, 상기 에어분사로(32b)의 제2분사로(32b")에 전달되는 공기압이 외벽공(43a)과 상기 제3토출공(43)을 통해 외부로 분사되어 상기 솔더크림(P)이 하방으로 토출되게 됨으로써, 마스크의 상면이 의도치 않게 오염되는 것을 방지하게 된다.One side of the third discharge hole 43 is provided with an outer wall hole 43a through which the outer wall is perforated, so that the air pressure transmitted to the second spray path 32b ″ of the air injection path 32b is the outer wall hole 43a. ) And the solder cream P is discharged downward through the third discharge hole 43 to prevent the upper surface of the mask from being inadvertently contaminated.

한편, 상기 외벽공(43a)와 제2분사로(32b")가 서로 밀착되도록 상기 토출연장체(37)를 상기 샤프트결합단(32)에 밀착시키는 노즐밀착나사(32e)가 구비된다. 즉, 상기 노즐밀착나사(32e)의 조임시 상기 토출연장체(37)가 제2분사로(32b")가 형성된 분사로벽(32c)에 밀착되도록 압착하게 된다. 이때, 상기 노즐밀착나사(32a)는 토출연장체(37)의 나사안착단(37a)에 단부가 밀착되게 된다.On the other hand, the nozzle close-up screw 32e for closely contacting the discharge extension body 37 to the shaft coupling end 32 is provided such that the outer wall hole 43a and the second injection path 32b " When the nozzle adhesion screw 32e is tightened, the discharge extension body 37 is pressed against the injection path wall 32c on which the second injection path 32b ″ is formed. At this time, the nozzle contact screw (32a) is in close contact with the end of the screw seating end (37a) of the discharge extending body (37).

그리고, 상기 샤프트(21)의 하부 외주연에는 상기 제1분사로(32b')와 연통되는 분사로연통공(21b)이 구비됨으로써, 상기 실린더의 공기압이 전달되게 된다.In addition, the lower outer periphery of the shaft 21 is provided with the injection path communication hole (21b) in communication with the first injection path (32b '), the air pressure of the cylinder is transmitted.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications can be made by any person having ordinary skill in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 본체부 11 : 가압판
20 : 지지부 21 : 샤프트
21a : 공압통로 21b : 분사로연통공
22 : 카트리지홀더 22a : 샤프트요입공
30 : 카트리지안착부 31 : 중앙안착단
32 : 샤프트결합단 32a : 샤프트결합공
32b : 에어분사로 32b' : 제1분사로
32b" : 제2분사로 32c : 분사로벽
32d : 밀착나사공 32e : 노즐밀착나사
35 : 토출노즐 36 : 카트리지안착판
36a : 판노즐공 37 : 토출연장체
37a : 나사안착단 40 : 토출로
41 : 제1토출공 42 : 제2토출공
43 : 제3토출공 43a : 외벽공
C : 카트리지 P : 솔더크림 S : 솔레노이드밸브<Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
10 main body 11 pressure plate
20: support 21: shaft
21a: Pneumatic passage 21b: Jet passage
22: cartridge holder 22a: shaft insertion hole
30: cartridge seating portion 31: central seating end
32: shaft coupling end 32a: shaft coupling hole
32b: air jet 32b ': first jet
32b ": 2nd injection furnace 32c: injection furnace wall
32d: Tightening Screw 32e: Nozzle Tightening Screw
35: discharge nozzle 36: cartridge mounting plate
36a: plate nozzle hole 37: discharge extension body
37a: screw mounting end 40: discharge path
41: first discharge hole 42: second discharge hole
43: third discharge hole 43a: outer wall hole
C: Cartridge P: Solder Cream S: Solenoid Valve

Claims

In the solder feeder to press the upper inner surface of the cartridge (C) through the supply hole in the center when the solder cream (P) is supplied, the air pressure of the cylinder,
A main body portion 10 having a pressure plate 11 lowered and lowered by air pressure of the cylinder, coupled to a lower center thereof;
The cartridge holder is coupled to the lower four corners of the body portion 10 and extended to the lower portion, and the plurality of shaft inlet holes 22a are coupled to the outer periphery of the shaft 21. A support part 20 provided with 22;
A central seating end 31 recessed in a downward direction so that the discharge nozzle 35 communicating with the cartridge C is seated, and an outer side of the central seating end 31, and a lower end of the shaft 21; It consists of a cartridge seating portion 30 is provided with a shaft coupling end 32 is inserted into the plurality of shaft coupling holes (32a) in the lower direction to be coupled to,
The discharge nozzle 35 is coupled to the lower portion of the cartridge seat plate 36 and a disc-shaped cartridge seat plate 36 in which the plate nozzle hole 36a is lowered in the center so as to communicate with the supply hole. Extends to the plate nozzle hole 36a and is formed of a discharge extension body 37 having a discharge path 40 formed therein so as to communicate with the plate nozzle hole 36a,
One of the shaft 21 is provided with a pneumatic passage (21a) penetrating the inside,
One side of the shaft coupling end 32 is in communication with the pneumatic passage (21a), the other side is a solder feeder characterized in that the air injection passage (32b) is provided to be in communication with the end of the discharge passage (40) .

The method of claim 1,
The discharge passage 40 communicates with the first discharge hole 41 recessed downward to communicate with the plate nozzle hole 36a and the first discharge hole 41 and extends the discharge extension body 37. It consists of a second discharge hole 42 through the hole in the direction, the third discharge hole 43 through the downward direction from the end of the second discharge hole 42,
The third discharge hole (43) is a solder supply, characterized in that the outer wall hole (43a) is provided to communicate with the air injection path (32b).

The method of claim 2,
The air injection furnace 32b is
A first injection path 32b 'communicating with the pneumatic passage 21a, and a second injection path through the inner wall at an end of the first injection path 32b' so as to communicate with the outer wall hole 43a ( 32b ") consisting of a solder feeder.

The method of claim 3, wherein
The lower outer periphery of the shaft 21 is a solder feeder characterized in that the injection path communicating hole (21b) is provided to communicate with the first injection path (32b ').

The method of claim 1,
The main body portion 10
Solder supply characterized in that the solenoid valve (S) that is controlled to open and close the pneumatic passage (21a) to which the air pressure of the cylinder is supplied.

The method of claim 2,
The shaft coupling end 32
The other side wall corresponding to the injection path wall 32c such that one side wall of the discharge extending body 37 is in close contact with the injection path wall 32c of the shaft coupling end 32 through which the second injection path 32b ″ is perforated. The nozzle adhesion screw 32e coupled to the adhesion screw hole 32d penetrating the side wall is provided,
Solder supply, characterized in that the one side outer wall of the discharge extending body (37) is provided with a screw seating end (37a) recessed inward so that the end of the nozzle adhesion screw (32e) is seated.