KR20190123207A - 다층 블랭킷 - Google Patents

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KR20190123207A
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multilayer
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샘비 바룬
씨. 포터 에이미
마 린
비. 톨맨 카일
에스. 바데샤 산토크
에스. 로에커 마이클
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제록스 코포레이션
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Abstract

본 발명은 전사 부재, 다층 이미징 블랭킷, 및 가변 데이터 리소그래피 시스템을 포함한다. 상기 전사 부재는 플루오로실리콘 표면층을 포함한다. 상기 표면층은 제1 부분과 제2 부분을 혼합한 것을 포함한다. 상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제, 실리카 및 제1 용제를 포함한다. 상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 하이드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 억제제 및 제2 용제를 포함한다. 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 혼합물에서 약 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0이다. 제1 부분 및 제2 부분의 혼합물은 기판 상에 코팅되어, 플루오로실리콘 표면층을 형성한다.

Description

다층 블랭킷{MULTI-LAYER BLANKET}
본 발명은 마킹 및 인쇄 시스템에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 그러한 시스템의 이미지 전사 요소에 관한 것이다.
오프셋 리소그래피는 오늘날 일반적인 인쇄 방법이다. 본 명세서의 목적상 "인쇄" 및 "마킹"이라는 용어는 서로 바꿔 사용할 수 있다. 통상적인 리소그래피 공정에서, 평판-유사 구조일 수 있는 이미징 전사 부재 또는 이미징 플레이트, 실린더의 표면 또는 벨트 등은, 소수성 및 친유성 물질로 형성된 "이미지 영역", 및 친수성 재료로 형성된 "비-이미지 영역"을 갖도록 구성된다. 이미지 영역은 잉크와 같은 인쇄 또는 마킹 재료에 의해 점유되는 최종 인쇄물의 영역 (즉, 대상 기판)에 해당하는 영역이며, 비-이미지 영역은 상기 마킹 물질에 의해 점유되지 않는 최종 인쇄물 상의 영역에 해당하는 영역이다.
친수성 부위는 통상 (통상 물과 소량의 알콜, 뿐만 아니라 다른 첨가제 및/또는 예를 들어 표면 장력을 줄이기 위한 계면 활성제로 구성되는) 습수 용액(fountain solution) 또는 축임 유체(dampening fluid)라고 지칭되는, 수-계 유체에 의해 용이하게 습윤화된다. 소수성 영역은 습수 용액을 밀어내고 잉크를 수용하는 반면, 친수성 영역에 형성된 습수 용액은 잉크를 거부하기 위한 유체 "유출층(release layer)"을 형성한다. 따라서, 화상 형성 플레이트의 친수성 영역은 최종 인쇄물의 비인쇄 영역, 또는 "비-이미지 영역"에 해당한다.
잉크는 기판, 예컨대 종이에 직접 전사될 수 있거나, 또는 오프셋 인쇄 시스템에서 중간 표면, 예컨대 오프셋 (또는 블랭킷) 실린더에 적용될 수 있다. 후자의 경우에, 오프셋 실린더는 기판의 질감과 일치할 수 있는 표면을 갖는 순응성(conformable) 코팅 또는 슬리브로 커버되며, 이는 이미징 블랭킷의 표면 피크-투-밸리 깊이 (peak-to-valley depth)보다 다소 큰 표면 피크-투-밸리 깊이를 가질 수 있다. 블랭킷 또는 오프셋 실린더로부터 기판으로 이미지를 전사하기 위해, 충분한 압력이 사용된다.
상기 기재된 리소그래피 및 오프셋 인쇄 기술은 인쇄될 이미지 (또는 이의 음각 이미지)로 영구 패턴화되어, 동일한 이미지의 대량 복사물(장기 인쇄 운영), 예컨대 잡지, 신문 등을 인쇄할 때만 유용한 플레이트를 사용한다. 이러한 방법들은 인쇄 실린더 및/또는 이미징 플레이트의 제거 및 재배치 없이, 한 페이지에서 다음 페이지로 상이한 패턴을 인쇄하는 것(본원에서, 가변 인쇄라고 지칭됨)이 허용되지 않는다 (즉, 상기 기술은 이미지가 예를 들어 디지털 인쇄 시스템에서와 같이 인쇄 부수마다 달라지는 진정한 고속 가변 인쇄를 수용하지 못한다).
가변 데이터를 위한 리소그래피 및 오프셋 인쇄 시스템을 생성하기 위한 노력이 계속되어 왔다. 한 예는 2012년 5월 3일자로 공개된 미국 특허 출원 공개 2012/0103212 A1 ('212 공보)에 기재되어 있고, 일반 양도된 미국 특허 출원 일련번호 13/095,714에 기초하는데, 상기 문헌은 본원에 전체로서 참고로 통합되며, 여기에서는 강력한 에너지원, 예컨대 레이저가 습수 용액을 패턴별로 증발시키는데 사용되었다. '212 공보는 잉크 처리 및 그 잉크 패턴을 기판으로 전달하기 위해 축임 유체의 패턴화된 습수 용액을 보유하기 위해 통상의 이미징 플레이트 및 통상의 블랭킷의 기능을 모두 수행하는 구조를 사용하는, 가변 데이터 리소그래피 장치의 계열을 기재하고 있다. 이러한 기능들을 모두 수행하는 블랭킷은 본원에서 이미징 블랭킷이라고 지칭된다. 이미징 블랭킷은 습수 용액을 보유하며, 그 표면이 선택된 질감을 가질 필요가 있다.
또한, 이미징 블랭킷은 패턴화 동안 습수 용액의 신속한 증발이 가능하도록 하기 위해 열적으로 흡수성을 가져야 한다. 열 흡수성의 일 측면은 이미징 블랭킷의 조성물이다. 열 흡수성, 및 이와 함께 블랭킷의 다른 요건, 예컨대 질감, 지속성, 물 및 오일에 대한 친화성 등의 균형을 맞추도록 이미징 블랭킷의 조성물을 구성하는 것은 최적화 기회를 추가로 제시한다.
플루오로중합체는 수 년 동안 다양한 인쇄 시스템에서 사용되어 왔다. 예를 들어, 플루오로중합체는 가변 데이터 리소그래피 시스템에서 재이미지화 가능한 표면을 형성하는데 사용되어 왔다. 플루오로중합체는 이들의 열적 및 화학적 특성, 뿐만 아니라 특수 토너 및 인쇄 잉크 물질과 함께 사용되는 경우 이들의 방출 특성 때문에 매력적이다.
따라서, 오프셋 인쇄 및/또는 가변 데이터 리소그래피, 뿐만 아니라 다른 인쇄 응용을 위한 새로운 시스템의 개발을 가능하게 하는 새로운 플루오로중합체 조성물에 대한 필요성이 있다.
개요
다양한 구현예에 따르면, 프린터용 전사 부재가 제공된다. 전사 부재는 플루오로실리콘 표면층을 포함한다. 표면층은 제1 부분과 제2 부분을 혼합한 것을 포함한다. 상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제, 실리카 및 제1 용제를 포함한다. 상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 하이드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 억제제 및 제2 용제를 포함한다. 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 혼합물에서 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0이다. 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 혼합물은 기판 상에 코팅되어, 플루오로실리콘 표면층을 형성한다.
다양한 구현예에 따라, 가변 데이터 인쇄 리소그래피 인쇄 시스템용 다층 이미징 블랭킷이 제공된다. 다층 이미징 블랭킷은 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템의 인쇄 실린더 주위를 감싸도록 구성된 하부 접촉면을 갖는 다층 기재를 포함한다. 다층 이미징 블랭킷은 다층 기재에 대해 코팅되고 경화된 플루오로실리콘 표면층을 포함하며, 상기 플루오로실리콘 표면층은 제1 부분 및 제2 부분을 포함한다. 상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제, 및 실리카를 포함한다. 상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸하이드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 및 억제제를 포함하며, 여기에서 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0인 한다.
본 명세서에 기술된 또 다른 측면은 가변 데이터 리소그래피 시스템이다. 가변 데이터 리소그래피 시스템은 다층 이미징 블랭킷을 포함한다. 다층 이미징 블랭킷은 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템의 인쇄 실린더 주위를 감싸도록 구성된 하부 접촉면을 갖는 다층 기재, 상기 다층 기재에 대해 코팅된 플루오로실리콘 표면층을 포함한다. 플루오로실리콘 표면층은 다층 기재에 대해 코팅되고 경화된다. 플루오로실리콘 표면층은 제1 부분 및 제2 부분을 포함한다. 상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제, 및 실리카를 포함한다. 상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 하이드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 및 억제제를 포함하고, 여기에서 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0이다. 다층 기재와 플루오로실리콘 표면층 사이에 프라이머층이 있다. 가변 데이터 리소그래피 시스템은 다층 이미징 블랭킷에 습수 용액 층을 적용하도록 구성된 습수 용액 서브시스템을 포함한다. 가변 데이터 리소그래피 시스템은 습수 용액에 잠상을 생성하기 위해, 분출 용액 층의 일부를 선택적으로 제거하도록 구성된 패턴화 서브시스템을 포함한다. 가변 데이터 리소그래피 시스템은 이미징 블랭킷에 잉크를 적용하도록 구성된 잉크 처리 서브시스템을 포함하여, 습수 용액이 패턴화 서브시스템에 의해 제거된 이미징 블랭킷의 부위를 상기 잉크가 선택적으로 점유하게 되고, 이에 의해 잉크 처리된 잠상을 생성한다. 가변 데이터 리소그래피 시스템은, 기판에 잉크 처리된 잠상을 전사하도록 구성된 이미지 전사 서브시스템을 포함한다.
첨부된 도면은 본 명세서에 통합되어 본 명세서의 일부를 구성하고, 본 발명의 교시의 몇몇 구현예, 및 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는 역할을한다.
도 1은 본 명세서에 개시된 다양한 구현예에 따른 가변 데이터 리소그래피 시스템의 측면도이다.
도 2는 여기에 개시된 다양한 구현예에 따른 다층 이미징 블랭킷의 측면 개략도이다.
도 3은 본 명세서에 개시된 다양한 부가적인 구현예에 따른 다층 영상 블랭킷의 측면 개략도이다.
도면으 일부 상세 사항은 간략화되었고, 구조 정확성, 상세 및 스케일을 유지하기보다는 구현예에 대한 이해를 용이하게 하도록 도시된다.
본 발명의 구현예
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구현예를 상세히 설명한다. 가능하다면, 도면 전체에 걸쳐 동일 또는 유사한 부분을 나타내기 위해 동일한 참조 번호가 사용될 것이다.
이하의 설명에서, 본 발명의 교시가 실시될 수 있는 특정 예시적인 구현예를 예시로서 도시하고 그 일부를 형성하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 구현예는 당업자가 본 발명의 교시를 실시할 수 있도록 충분히 상세하게 기술되어 있으며, 다른 구현예들이 이용될 수 있고, 본 발명의 교시의 범위를 벗어나지 않고도 변경이 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 다음의 설명은 단지 예시적인 것이다.
도시된 예에 대해, 첨부된 청구 범위의 사상 및 범위를 벗어나지 않고도, 하나 이상의 구현, 변경 및/또는 수정에 관한 예시가 행해질 수 있다. 또한, 특정 특징이 몇몇 구현들 중 단지 하나와 관련하여 개시되었을 수도 있지만, 그러한 특징은 임의의 주어진 또는 특정 기능에 대해 바람직하고 유리할 수 있는 경우, 다른 구현예의 하나 이상의 다른 특징들과 결합될 수 있다. 더욱이, 용어 "포함하는(including)", "포함한다(includes)", "가지고 있는(having)", "가지고 있다(has)", "~와 함께(with)" 또는 이들의 변화형은, 상세한 설명 및 청구항에서 사용되는 범위 내에서, 이러한 용어는 용어 "포함하는(comprising)"과 유사한 방식으로 포함되고자 한다. 용어 "적어도 하나의(at least one of)"는 열거된 아이템 중 하나 이상이 선택될 수 있다는 것을 의미하기 위해 사용된다.
구현예의 넓은 범위를 설명하는 수치 범위 및 파라미터가 근사치임에도 불구하고, 특정 구현예에 기재된 수치값은 가능한 한 정확하게 보고된다. 그러나, 모든 값은 각각의 시험 측정에서 발견된 표준 편차로 인해 필연적으로 발생하는 특정 오류를 본질적으로 포함한다. 더욱이, 본원에 개시된 모든 범위는 그 안에 포함되는 임의의 모든 하위-범위를 포함하는 것으로 이해되고자 한다. 예를 들어, "10 미만"의 범위에는 최소값 0과 최대값 10 사이(경계값 포함)의 모든 하위 범위가 포함될 수 있는데, 즉, 0 이상의 최소값과 10 이하의 최대값을 갖는 임의의 모든 하위-범위, 예컨대 1 내지 5이다. 특정 경우, 매개 변수에 대해 설명한 숫자 값은 음수 값을 가질 수 있다. 이 경우, "10 미만"으로 표시된 범위의 예시적인 값은 -1, -2, -3, -10, -20, -30 등과 같이 음의 값을 추정할 수 있다.
본 명세서의 구현예가 이 점에 한정되는 것은 아니지만, 본원에 사용된 "복수(plurality)" 및 "복수개(a plurality)"라는 용어는, 예를 들어 "다수 (multiple)" 또는 "2개 이상"을 포함할 수 있다. 상기 "복수" 또는 "복수개"는 2개 이상의 구성 요소, 장치, 요소, 유닛, 파라미터 등을 기술하기 위해 명세서 전반에 걸쳐 사용될 수 있다. 예를 들어, "복수의 롤러들"은 2개 이상의 롤러를 포함할 수 있다.　
용어 "실리콘"은 관련 업계의 숙련자에게 잘 이해될 것이며, 규소 및 산소 원자로 형성된 골격, 및 탄소 및 수소 원자를 함유하는 측쇄를 갖는 폴리오르가노실록산을 지칭한다. 본 출원의 목적을 위해서는, 용어 "실리콘"은 불소 원자를 함유하는 실록산을 배제하는 것으로 이해되나, 반면 용어 "플루오로실리콘"은 불소 원자를 함유하는 실록산 부류를 커버하는데 사용된다. 다른 원자, 예를 들면 교차 결합 동안 실록산 쇄를 함께 연결시키는데 사용되는 아민기의 질소 원자가 실리콘 고무에 존재할 수 있다.
본원에 사용된 용어 "플루오로실리콘"은, 규소 및 산소 원자로 형성된 골격, 및 탄소, 수소 및 불소 원자를 함유하는 측쇄를 갖는 폴리오르가노실록산을 지칭한다. 적어도 하나의 불소 원자가 측쇄에 존재한다. 측쇄는 선형, 분지형, 환형 또는 방향족일 수 있다. 플루오로실리콘은 가교 결합을 허용하는 관능기, 예컨대 아미노기를 함유할 수 있다. 가교 결합이 완료되면, 이러한 기가 전체 플루오로실리콘의 골격의 일부가 된다. 폴리오르가노실록산의 측쇄는 또한 알킬 또는 아릴일 수 있다. 플루오로실리콘은 시판 중이며, 예를 들어 NuSil 사의 CF1-3510, 또는 Wacker 사의 SLM (n-27)가 있다.　
"인쇄 매체(printing device)", "인쇄 기판(print substrate)" 및 "인쇄 시트(print sheet)"라는 용어는, 일반적으로 프리컷(precut) 또는 웹 페드(web-fed) 이던 간에 이미지에 대한, 통상 가요성 물리적 시트의 종이, 중합체, 마일라 (Mylar) 물질, 플라스틱, 또는 다른 적합한 물리적 인쇄 매체 기판, 시트, 웹 등을 지칭한다.
본 명세서에 사용된 용어 "인쇄 장치(printing device)" 또는 "인쇄 시스템(printing system)"은, 디지털 복사기 또는 프린터, 스캐너, 이미지 인쇄 기계, 제로그래피 장치(xerographic device), 정전 인쇄 장치(electrostatographic device), 디지털 제작 프레스(digital production press), 문서 처리 시스템, 이미지 재생 장치, 북 메이커 장치, 팩시밀리 기계, 다기능 기계, 또는 일반적으로 인쇄 공정 등을 실행하는데 유용한 장치일 수 있으며, 여러 마킹 엔진, 공급 메카니즘, 스캐닝 조립체, 뿐만 아니라 다른 인쇄 매체 처리 유닛, 예컨대 종이 공급기, 마감기 등을 포함할 수 있다. "인쇄 시스템"은 시트, 웹, 기재 등을 다룰 수 있다. 인쇄 시스템은 임의의 표면 등에 마크(mark)를 배치할 수 있으며, 입력 시트 상의 마크를 읽는 임의의 기계, 또는 그러한 기계들의 임의의 조합이다.　
본 명세서에서 사용되는 "전자기 수용체(electromagnetic receptor)" 또는 "전자기 흡수제(electromagnetic absorbent)"는, 전자기 에너지와 상호 작용하여 열과 같은 에너지를 소산시키는 물질이다. 적용된 전자기 에너지는 손실 메커니즘의 조합을 통해 수용체에서 열 손실을 유발하는데 사용될 수 있다.　
아래에 정의된 모든 물리적 특성은, 달리 명시되지 않는 한, 20℃ ~ 25℃에서 측정된다. 달리 명시되지 않는 한 "실온(room temperature)"이란 용어는, 25℃를 나타낸다.　
플루오로실리콘 조성물은 본 명세서에서 잉크-기반 디지털 오프셋 인쇄 또는 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템과 관련하여 논의되었으나, 반면 플루오로실리콘 조성물의 구현예 또는 이를 사용하는 이미징 부재의 제조 방법은 잉크 기반의 디지털 오프셋 인쇄 또는 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템이 아닌 인쇄 응용을 포함하는 다른 용도의 인쇄 응용에 사용될 수 있다.
본 명세서에 언급된 많은 예들은, 인쇄를 위해 잉크-패턴화된 균일한 결 및 질감이 있는 블랭킷 표면을 갖는 이미징 블랭킷 (예를 들어, 인쇄 슬리브, 벨트, 드럼 등을 포함함)에 관한 것이다. '212 공보에 개시된 가변 데이터 리소그래피 인쇄의 또 다른 예에서는, 낮은 듀로미터 폴리머 이미징 블랭킷을 갖는 직접 중앙 인상 인쇄 드럼(direct central impression printing drum)이 사용되며, 그 위에 예를 들어 잠상이 형성되고 잉크 처리될 수 있다. 이러한 중합체 이미징 블랭킷은 다른 매개 변수들 중에서 표면 거칠기, 복사 흡수율 및 항유성 (oleophobicity)의 고유한 사양을 필요로 한다.　
도 1은 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템 (10)을 도시한다. 도 1에 도시된 예시적인 시스템 (10)의 일반적인 설명이 여기에 제공된다. 도 1의 예시적인 시스템 (10)에 도시된 개별 구성 요소들, 및/또는 서브시스템들에 관한 부가적인 세부 사항들은, '212 공보에서 찾을 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 예시적인 시스템 (10)은 전사된 닙 (14)에서 매체 기판을 수용하는 이미징 부재 (12)를 포함하여, 목표 이미지에 잉크 처리된 이미지를 적용하는데 사용될 수 있다. 전사 닙(14)은 이미지 전사 메커니즘(30)의 일부로서 이미징 부재(12)의 방향으로 압력을 가하는 인상 롤러(18)에 의해 생성된다.　
예시적인 시스템(10)은 다양한 이미지 수용 매체 기판(16) 상에 이미지들을 생성하는데 사용될 수 있다. '212 공보는 안료 밀도가 10%를 초과하는 마킹 재료를 포함하는, 광범위한 범위의 사용할 수 있는 마킹 (인쇄) 재료를 설명한다. 상이한 컬러 잉크들을 제조하기 위해 용액에 현탁되는 안료 물질의 밀도를 증가시키는 것은, 일반적으로 이미지 품질 및 활력(vibrancy)을 증가시키는 것으로 이해된다. 그러나, 이러한 증가된 밀도로 인해 종종 (예를 들어 분사된 잉크 이미지 형성 응용을 포함하는) 가변 데이터 디지털 리소그래피 이미지 형성을 용이하게 하는데 종래 사용되는 특정 이미지 형성 응용에서, 이러한 잉크의 사용이 불가능해진다.　
전술한 이미징 부재(12)는, 예를 들어, 원통형 코어 또는 원통형 코어 상의 하나 이상의 구조적 층들일 수 있는 구조적 마운팅 층 위에 형성된 재이미징 가능한 표면층 또는 플레이트를 포함할 수 있다. 습수 용액 서브시스템(20)은 일반적으로 이미징 부재(12)의 재이미지화가능한 플레이트 표면에 일련의 롤러들을 포함하도록 제공될 수 있는데, 이는 이미징 부재(110)의 재이미징 가능한 표면을 통상 균일한 두께를 갖는 축임 유체 또는 습수 용액 층으로 균일하게 습윤시키기 위한 축임 롤러 또는 축임 유닛으로 간주될 수 있다. 일단 축임 유체 또는 습수 용액이 재이미징 가능한 표면에 계측되면, 상기 축임 유체 또는 습수 용액의 층의 두께는 재이미징 가능한 표면 상으로의 축임 유체 또는 습수 용액의 계측을 제어하는 피드백을 제공하는 센서(22)를 사용하여 측정될 수 있다.　
광학 패턴화 서브시스템(24)은 예를 들어 레이저 에너지를 사용하여 습수 용액층을 이미지 별로 패턴화함으로써, 균일한 습수 용액 층에 잠상을 선택적으로 형성하는데 사용될 수 있다. 재이미징 가능한 플레이트 표면에 근접한 광학 패턴화 서브시스템(24)으로부터 방출된 IR 또는 레이저 에너지의 대부분을 이상적으로 흡수해야 하는 재료들로 이미징 부재(12)의 재이미지화 가능한 플레이트 표면을 형성하는 것이 유리하다. 이러한 물질들의 재이미지화가능한 플레이트 표면을 형성하는 것은, 유리하게는 높은 공간 분해능을 유지하기 위해 습수 용액을 가열하는데 낭비되는 에너지를 실질적으로 최소화하고, 동시에 열의 측면 전파를 최소화하는 것을 돕는다. 간략하게, 광학 패턴화 서브시스템(24)으로부터의 광학 패턴화 에너지를 적용시킴으로서, 습수 용액의 균일한 층의 일부가 잠상을 생성하는 방식으로 선택적으로 증발되게 된다.　
그 다음, 이미징 부재(12)의 재이미징 가능한 플레이트 표면에 잠상을 갖는 습수 용액의 패턴화된 층이, 잉커(inker) 서브시스템(26)에 제공되거나 도입된다. 잉커 서브시스템 (26)은 습수 용액의 패턴화된 층 및 이미징 부재 (12)의 재이미지화 가능한 플레이트 표면 위에 균일한 잉크층을 적용하는데 사용될 수 있다. 구현예들에서, 잉커 서브시스템(26)은 아닐록스 롤러(anilox roller)를 사용하여, 이미징 부재(12)의 재이미징 가능한 플레이트 표면과 접촉하는 하나 이상의 잉크 형성 롤러들로 잉크를 계량할 수 있다. 다른 구현예들에서, 잉커 서브시스템(26)은 재이미징 가능한 플레이트 표면에 정확한 잉크 공급 속도를 제공하기 위해, 일련의 계량 롤러들과 같은 다른 종래의 요소를 포함할 수 있다. 잉커 서브시스템(26)은 재이미징 가능한 플레이트 표면의 이미지화된 부분들을 나타내는 영역에 잉크를 피착시킬 수 있는 반면, 습수 용액 층의 비-이미지화 부분에 피착된 잉크는 이들 부분에 접착하지 않을 것이다.　
재이미징 가능한 플레이트 표면에 있는 잉크의 접착력 및 점도는, 일부 방식의 리올로지 제어 서브시스템(28)의 사용을 포함하는 다수의 메카니즘에 의해 변경될 수 있다. 구현예들에서, 리올로지 제어 서브시스템 (28)은 예를 들어 잉크와 재이미징 가능한 플레이트 표면 사이의 접착 강도에 비해 잉크 응집 강도를 증가시키기 위해, 재이미징 가능한 플레이트 표면 상에 잉크의 부분 가교 코어를 형성할 수 있다. 구현예에서, 특정 경화 메카니즘이 사용될 수 있다. 이들 경화 메커니즘은 광학적 또는 광 경화, 열 경화, 건조, 또는 다양한 형태의 화학적 경화를 포함할 수 있다. 냉각은 또한 다수의 물리적, 기계적 또는 화학적 냉각 메커니즘을 통해 전사된 잉크의 리올로지를 변경시키는데 사용될 수 있다.　
기판 마킹은, 전사 서브시스템(30)을 사용하여 재이미징 가능한 플레이트 표면으로부터 이미지 수신 매체(16)의 기판으로 잉크가 전사될 때 발생한다. 리올로지 제어 시스템 (28)에 의해 잉크의 접착 및/또는 응집력이 변경됨에 따라, 잉크의 변경된 접착력 및/또는 응집력에 의해, 전사 닙(14)에서 전사 부재(12)의 재이미지화 가능한 플레이트 표면으로부터 잉크가 분리될 때, 잉크가 기판(16)에 대해 실질적으로 완전히 우선적으로 부착되도록 전사된다. 전사 닙 (14)에서의 온도 및 압력 조건의 신중한 조절 및 잉크의 실제 조절을 조합함으로서, 잉크가 이미징 부재 (12)의 재이미지화가능한 플레이트 표면으로부터 기판(16)으로 95%를 초과하도록 효율적으로 전달되게 할 수 있다. 일부 습수 용액이 또한 기판(16)을 습윤시키는 것도 가능하지만, 이러한 전달된 습수 용액의 부피는 통상 최소가 되어, 신속하게 증발되거나 또는 그렇지 않으면 기판(16)에 의해 흡수될 것이다.
최종적으로, 재이미지화 가능한 플레이트 표면으로부터의 비-전사 잔류 잉크 및/또는 잔류 습수 용액을 포함하는 잔류 생성물들을 제거하기 위해 세정 시스템(32)이 제공되는데, 이는 이미징 부재(12)의 재이미지화가능한 플레이트 표면을 제조 및 컨디셔닝하여 예시적인 시스템(10)의 가변 디지털 데이터 이미지 형성 동작시 이미지 전사를 위한 상기 주기를 반복하도록 의도된 방식으로 이루어진다. 에어 나이프가 잔류 습수 용액을 제거하기 위해 사용될 수 있다. 그러나, 잉크 잔량이 어느 정도 남아있을 수 있다고 예상된다. 이러한 잔여 잉크 잔류물의 제거는 일부 형태의 세정 서브시스템(32)의 사용을 통해 이루어질 수 있다. 세정 서브시스템(32)은 이미징 부재(12)의 재이미지화 가능한 표면과 물리적으로 접촉하는 제1 세정 부재, 예컨대 끈적거리거나 또는 점착성의 부재를 포함할 수 있는데, 상기 끈적거리거나 또는 점착성의 부재는 이미징 부재(12)의 재이미지화 가능한 표면의 습수 용액으로부터 잔류 잉크 및 임의의 소량의 잔여 계면활성제 물질을 제거한다. 이후 상기 끈적거리거나 또는 점착성의 부재는 잔류 잉크를 상기 끈적거리거나 또는 점착성의 부재로부터 전사시킬 수 있는 매끄러운 롤러와 접촉하게 되며, 잉크는 추후에 예를 들어 닥터 롤러에 의해 상기 매끄러운 롤러로부터 제거된다.
그러나, 세정 메커니즘과 관계없이, 이미징 부재 (12)의 재이미징 가능한 표면으로부터의 잔류 잉크 및 습수 용액을 세정하는 것은, 제안된 시스템에서 잔여 이미지가 인쇄되는 것을 방지하는데 필수적이다. 일단 세정되면, 이미지화 부재(12)의 재이미지화 가능한 표면이 다시 습수 용액 서브시스템(20)에 제공되고, 이에 의해서 습수 용액의 새로운 층이 이미지화 부재(12)의 재이미지화 가능한 표면에 제공되어, 상기 공정이 반복된다.　
(a) 습수 용액의 피착, (b) 잠상의 생성, (c) 잉크의 인쇄, 및 (d) 수용 기판 또는 매체로의 잉크의 전사를 포함하는 가변 데이터 리소그래피 인쇄 공정에서, 이미징 부재 (12)는 다수의 역할을 한다. 잉크를 수용 기판 또는 매체에 공급한다. 이미징 부재 (12), 특히 그 표면에 대한 일부 바람직한 품질은, 이미징 부재의 유용한 서비스 수명을 증가시키는 높은 인장 강도를 포함한다. 일부 구현예에서, 표면층은 또한 이미지 영역의 균일한 잉크 처리를 촉진하고, 표면으로부터 수용 기판으로의 잉크의 후속 이송을 촉진시키기 위해, 잉크에 약하게 접착되지만 잉크에 의해 습윤 가능해야 한다. 최종적으로, 일부 용제는 저 분자량을 가지기 때문에 필연적으로 이미징 부재의 표면층이 약간 팽윤될 수 있다. 마모는 이미징 부재 표면에서 근적외선 레이저 에너지 흡수 입자(이후, 연마 입자로 작용함)의 방출을 유발함으로써, 이러한 팽창 조건하에서 간접적으로 진행될 수 있다. 따라서, 일부 구현예에서, 이미징 부재 표면층은 용제의 침투 경향이 낮다.
일부 구현예에서, 이미징 부재 표면층은 전체 인쇄 시스템의 요건에 따라 약 10 마이크론 (㎛) 내지 약 1 밀리미터 (mm)의 두께를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 이미징 부재 표면층은 약 20㎛ 내지 약 100㎛의 두께를 갖는다. 일 구현예에서, 표면층의 두께는 약 40㎛ 내지 약 60㎛이다.　
일부 구현예에서, 표면층은 22 dynes/cm 이하의 표면 에너지 (5 dynes/cm 이하의 극성 성분)를 가질 수 있다. 다른 구현예에서, 표면층은 21 dynes/cm 이하의 표면 에너지 (극성 성분이 2 dyne/cm 이하)를 가지거나, 또는 19 dynes/cm 이하의 표면 에너지 (극성 성분이 1 dyne/cm이하)를 갖는다.
도 2는 다양한 구현예에 따른 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템을 위한 이미징 블랭킷을 도시한다. 이미징 블랭킷은 기재(102), 표면층 (104) 및 이들 사이의 프라이머층 (106)을 갖는 다층 블랭킷 (100)이다. 기재(102)는 표면 (예를 들어, 탑 코트) 층을 지지하도록 의도적으로 고안된 이미징 블랭킷의 내부에서의 카커스(carcass)이다.
기재(102)는 하부 직물층 (108), 상기 하부 직물층 (108) 상의 중심 직물층 (110), 상기 중심 직물층 (110)에 대한 상부 직물층 (112), 및 상기 상부 직물층(112) 위의 상부 고무 표면 (114)을 포함하는 다층 카커스일 수 있다. 또한, 기재 (102)의 다층 카커스는 중심 직물층 (110)의 대향 측면 상에 바인딩 층 (116)을 포함할 수 있으며, 상기 바인딩 층 (116)들 중 하나는 하부 직물층 (108) 및 중심 직물층을 연결하고, 상기 바인딩 층 (116)들 중 두번째는 상기 중심 직물층 (110)과 상기 상부 직물층 (112)을 연결한다. 하나 또는 두 개의 바인딩 층 (116)은 압축성 고무층 (118)을 포함할 수 있다.　
하부 직물층 (108)은 다층 이미징 블랭킷이 인쇄 실린더 둘레를 감싸는 경우 인쇄 실린더(도시되지 않음)와 직접 또는 간접적으로 접촉하도록 구성된 하부 접촉 표면을 갖는 직물 (예를 들어, 면, 면 및 폴리에스테르, 폴리에스테르)일 수 있다. 중심 직물층 (110)은 또한 하부 직물층 (108)과 같은 직물일 수 있다. 중심 직물층 (110) 및 하부 직물층 (108)은 둘 다 150-250 GR/m2 범위의 물질값(substance value)을 가질 수 있다. 상부 직물층 (112)은 바람직하게는 35-45 mm의 두께값 및 80-90 gr/m2의 물질값을 갖는, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리 아미드, 섬유 유리, 폴리프로필렌, 비닐, 폴리페닐렌, 설파이드, 아라미드, 면섬유 또는 이들의 임의의 조합으로 제조될 수 있다.
각각의 바인딩 층 (116)은 바람직하게는 니트릴 부타디엔 고무-계의 중합성 접착 고무로 제조될 수 있는, 직물층 (108, 110, 112) 중 적어도 하나에 인접한 접착층을 포함한다. 압축성 고무층 (118)은 바람직하게는 팽창제를 첨가함으로서 개질된 니트릴 부타디엔 고무를 포함하는, 중합체 발포체로 제조될 수 있다.　
기재 (102)의 상부 고무 표면 (114) 상에 표면층 (104)을 적용하기 전에, 프라이머층 (106)이 상부 고무 표면 (114)에 적용되어 기재(102)와 표면층 (104) 사이의 층간 접착을 개선시킨다. 프라이머층 (106)의 프라이머의 예는, 주성분이 옥타메틸트리실록산 (예를 들어, Henke 사에서 시판중인 S11 NC)인 실록산계 프라이머이다. 또한, 인라인 코로나 처리는 당업자가 쉽게 이해할 수 있는 바와 같이, 더욱 향상된 접착력을 위해 기재(102) 및/또는 프라이머층 (106)에 적용될 수 있다. 이러한 인라인 코로나 처리는 이미징 블랭킷 층의 표면 에너지 및 접착력을 증가시킬 수 있다.　
도 3은 구현예에 따른 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템을 위한 이미징 블랭킷의 다른 구현예를 도시한다. 이미징 블랭킷은 기재(202), 표면층(204) 및 이들 사이의 프라이머층 (206)을 갖는 다층 블랭킷 (200)이다. 기재(202)는 표면 (예를 들어, 탑코트) 층(204)을 지지하도록 의도적으로 설계된 다층 카커스로서, 이미징 블랭킷의 내부에서 백금 경화된 실리콘 (210) (예를 들어, RT622 실리콘, 백금 경화된 실록산, 백금 경화된 플루오로실리콘)으로 코팅된 이음매없는 폴리이미드 필름 (208)을 포함한다. 이 구성에서, 폴리이미드 필름 (208)은 백금 경화된 실리콘 (210)에 대한 지지체를 제공하고, 백금 경화된 실리콘은 표면층 (204)의 인쇄 표면에 바람직한 적응성을 제공한다.
백금 경화된 실리콘 또는 플루오로실리콘은 가용 시간, 경화 속도론에 대한 더 나은 제어, 우수한 가교 결합으로 인해, 코팅 및 내구성에 이점이 있다. 백금 경화 없이, 실리콘 또는 플루오로실리콘 층은 코팅 도중 경화를 시작한다.　
폴리이미드 필름 (208)은 맨드릴 상에 장착될 수 있는 20-80 ㎛ 두께의 이음매없는 폴리이미드 (PI) 필름이다. PI 필름과 백금 경화된 실리콘 (210)의 커플링을 더욱 보장하기 위해, 박층의 프라이머 (212) (예를 들어, 비닐 말단 알콕시실란, Wacker G790 프라이머)를 PI 필름의 표면에, 예를 들어 브러시 또는 다른 코팅 어플리케이터를 사용하여 적용할 수 있다. 특정 이론에 제한되지는 않지만, 프라이머 (212)는 실온 및 40-60% 습도에서 1 내지 2시간 동안 적용될 수 있다. PI 필름의 전처리 및 과잉 프라이머를 닦아냄이 필요하지 않다.　
백금-경화된 실리콘 (210)은 (백금-촉매 및 산화철 입자와 미리 혼합된) 가교-결합제 1부 및 4-5부의 용제 [예를 들어, 메틸 이소부틸 케톤 (MIBK)]에 대해 백금 경화된 실록산 8-10 질량부를 갖는, 최종 점도 약 15000 내지 20000 cPs의 백금 경화된 실록산일 수 있으며, 특정한 이론에 제한되지는 않지만, 백금-경화된 실리콘은 프라이머 (212)로 관능화된 PI 필름 (208)의 표면 상에 적용되며, 예를 들어, 플로우 코팅(flow coat)된다.　
도 1의 상부 고무 표면 (114)과 유사하게, 백금-경화된 실리콘 (210)은 프라이머 (예를 들어, 헨켈 사에서 시판중인 S11)로 처리되거나, 및/또는 백금-경화된 실리콘 표면에 대한 표면층(204)의 접착력을 향상시키는데 도움을 주는 인라인 코로나 처리를 가질 수 있다.
적외선(IR) 충진제로서 분산된 카본 블랙 입자를 갖는 플루오로실리콘이, 이미징 플레이트/블랭킷(104) (도 1) 또는 (204)(도 2)에 사용되었다. 그러나, 특정 플루오로실리콘 제제를 사용하여 제조된 블랭킷은, 고정 시험에서 인쇄 성능이 떨어진다. 잉크는 블랭킷에 대한 접착력이 약하고, 블랭킷을 적절히 습윤시키지 않는다. 이로 인해, 고체 이미지 패치에서 낮은 이미지 밀도 및 홀 [잉크 디웨팅(dewetting)]을 초래한다. 개선된 잉크 부착 및 잉크 습윤을 나타내는, 블랭킷 표면을 생성하는 이미징 블랭킷을 위한 개선된 제형이 본 명세서에 개시된다.
구현예에서, 블랭킷 (104 또는 204)은 제1 부분과 제2 부분으로 제조된다. 제1 부분 (파트 A)는 플루오로실리콘, IR 흡수 충진제, 실리카 및 용제를 포함할 수 있다. 제2 부분 (파트 B)는 비닐기를 갖는 백금 촉매, 히드로실란기를 갖는 가교-결합제, 용제 및 억제제를 포함할 수 있다. 파트 B 중의 비닐기 대 히드로실란 기의 몰 비율은 1:1이다.
파트 A의 플루오로실리콘은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산 중합체 [예를 들어, Wacker 50330, SML (n = 27)]를 포함할 수 있으며, 하기에 화학식 1에 예시되어 있다.
Figure pat00001
(여기서, n은 10 내지 100, 또는 15 내지 90, 또는 18 내지 80의 범위일 수 있다).
구현예에서, 파트 A의 IR 흡수 충진제는 카본 블랙, 금속 산화물, 예컨대 산화철 (FeO), 탄소 나노튜브, 그라핀, 흑연 또는 탄소 섬유일 수 있다. IR 흡수 충진제는 약 2 나노미터(nm) 내지 약 10㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 일 구현예에서, IR 흡수 충진제는 약 20nm 내지 약 5㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 충진제는 약 100nm의 평균 입자 크기를 갖는다. 구현예에서, IR 흡수 충진제는 카본 블랙이다. 일 구현예에서, IR 흡수 충진제는 저-황(low-sulphur) 카본 블랙, 예컨대 Emperor 1600 (Cabot 사)이다. 일 구현예에서, 카본 블랙의 황 함량은 0.3% 이하이다. 일 구현예에서, 카본 블랙의 황 함량은 0.15% 이하이다.　
구현예에서, 파트 A는 실리카를 포함한다. 예를 들어, 일 구현예에서, 파트 A는 표면층 조성물의 총 중량을 기준으로 1 중량% 내지 5 중량%의 실리카를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 표면층은 1 중량% 내지 4 중량%의 실리카를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 표면층은 표면층 조성물의 총 중량을 기준으로 약 1.15 중량%의 실리카를 포함한다. 실리카는 약 10nm 내지 약 0.2㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 일 구현예에서, 실리카는 약 50nm 내지 약 0.1㎛의 평균 입자 크기를 가질 수 있다. 또 다른 구현예에서, 실리카는 약 20nm의 평균 입자 크기를 갖는다.　
구현예에서, 파트 A의 용제는 이들의 부틸 아세테이트, 트리플루오로톨루엔, 톨루엔, 벤젠, 메틸에틸케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 아밀 아세테이트, 헥실 아세테이트 및 이들의 혼합물일 수 있다.
파트 B는 비닐기를 갖는 백금 촉매를 포함할 수 있다. 백금 (Pt) 촉매는 하기 화학식 2에 예시되어 있다.
Figure pat00002
상기 화학식 1에 나타낸 바와 같이, 백금 촉매는 비닐기를 갖는다.
파트 B는 가교-결합제 (예를 들어, 히드로실란기를 갖는 트리플루오로프로필 메틸실록산 중합체)를 포함한다. 일부 구현예에서, 표면층 조성물은 플루오로실리콘 가교-결합제를 포함한다. 일 구현예에서, 가교-결합제는 NuSil Corporation 사의 XL-150 가교-결합제이다. 한 구현예에서, 가교-결합제는 Wacker 사의 SLM 50336 가교-결합제이다. 예를 들어, 일 구현예에서, 표면층 조성물은 표면층 조성물의 총 중량을 기준으로 10 중량% 내지 28 중량%의 가교-결합제를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 표면층은 12 중량% 내지 20 중량%의 가교-결합제를 포함한다. 또 다른 구현예에서, 표면층은 표면층 조성물의 총 중량을 기준으로 약 15 중량%의 가교-결합제를 포함한다.　
히드로실란기를 갖는 가교-결합제는 하기 화학식 3에 예시되어 있다.
Figure pat00003
화학식 3에 도시된 바와 같이, 가교-결합제는 히드로실란기를 갖는다. 상기 화학식 3에서, n이 10 내지 100이거나, 또는 n이 15 내지 90이거나, n이 18 내지 80이고; m이 1 내지 50이거나, 또는 m은 2 내지 45이거나, 또는 m은 3 내지 40이다. 파트 A의 비닐기 대 파트 B의 가교-결합제 중의 히드로실란기에 대한 몰비는 0.7:1.0 내지 1.3:1.0이거나, 또는 상기 몰비는 0.8:1.0 내지 약 1.2:1.0이거나, 또는 상기 몰비는 약 0.9:1.0 내지 약 1.1:1.0이다.
플로우 코팅을 위해 A 파트와 B 파트를 합친 용액의 가용 시간을 증가시키기 위해, 용액에 억제제 (pt88)를 사용할 수 있다.
구현예에서, 파트 B의 용제는 부틸 아세테이트, 트리플루오로톨루엔, 톨루엔, 벤젠, 메틸에틸케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 아밀 아세테이트, 헥실 아세테이트 및 이들의 혼합물일 수 있다.
표면층 (104) (도 2) 또는 (204) (도 3)은 기재에 대해 코팅될 수 있다. 일부 구현예는 이미징 부재 표면층 (104) (도 2) 또는 표면층 (204) (도 3)을 제조하는 방법을 고려한다. 예를 들어, 일 구현예에서, 상기 방법은 플로우 코팅, 리본 코팅, 또는 딥 코팅에 의해 다층 기재 상에 플루오로실리콘 표면층 조성물을 피착시키는 단계; 및 상승된 온도에서 표면층을 경화시키는 단계를 포함한다.
구현예에서, 백금 촉매를 파트 A에 첨가한 후, 가볍게 진탕하였다. 그 다음, B 파트를 Pt 촉매를 함유하는 파트 A 용액에 첨가한 후, 5분간 볼 밀링한다. 총 고체 함량은 추가량의 부틸 아세테이트로 희석하여 조절하였다. 분산액을 여과하여 스테인레스 강 비드를 제거한 후, 여과된 분산액을 탈기시켰다. 이어서, 분산액을 다층 기재 및 프라이머층 위에 코팅하였다. 상기 분산액은 또한 성형될 수 있다.
경화는 약 140℃ 내지 약 180℃의 상승된 온도에서 수행될 수 있다. 이 상승된 온도는 실온에서와는 대조적이다. 경화는 약 2 내지 6시간의 시기 동안 발생할 수 있다. 일부 구현예에서, 경화 시간은 3 내지 5시간이다. 일 구현예에서, 경화 시간은 약 4시간이다.　
본 발명의 측면은 하기 구현예를 참조함으로써 더욱 이해될 수 있다. 상기 예들은 예시적인 것이며, 본 발명의 구현예를 제한하려는 것은 아니다. 실시예 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 플루오로탄성체 (fluoroelastomer)의 제조 방법을 예시한다.　
특정 실시예들이 이하에서 상세히 설명될 것이다. 이들 실시예는 예시를 위한 것이고, 이들 구현예에 기재된 재료, 조건 또는 공정 파라미터에 제한되지 않는다. 달리 언급하지 않는 한, 모든 부는 고체 중량에 의한 백분율이다.
실시예
하기 제제를 제조하였다.
파트 A는 롤 밀링 공정으로 제조되어, 비닐 말단 플루오로실리콘, 카본 블랙, 실리카 및 부틸 아세테이트를 균질하게 혼합한다. 플루오로실리콘 중합체 내의 카본 블랙의 안정성 및 분산 품질을 향상시키기 위해, 분산제를 첨가하였다.
파트 B는 히드로실란기를 함유하는 플루오로실리콘 (Wacker 가교-결합제 SLM 50336), 부틸 아세테이트 및 억제제의 가벼운 혼합에 의해 제조되었다. 가교-결합제 용액은, 파트 A와 파트 B를 혼합할 때 원하는 비닐기 대 히드로실란 기의 몰비가 되도록, 적절한 양의 가교-결합제를 첨가하여 제조하였다.
파트 A에 대한 롤링 공정이 완료되면, Pt 촉매를 A 파트에 첨가한 후, 5분간 가볍게 진탕하였다. 그 다음, B 파트 가교-결합제 용액을 백금 촉매가 함유된 A 파트 용액에 첨가한 후, 5분간 롤 밀링한다. 분산액을 필터 패브릭을 통해 여과하여 스테인레스 스틸 비드를 제거한 후, 진공 데시케이터에서 5분 동안 탈기시켰다. 이어서, 분산액을 트레일보그 (Trelleborg) 기판 상에서 003 mil의 드로우바 (drawbar)를 사용하여 코팅하였다. 그 후, 코팅을 최대 1시간 동안 공기 건조시킨 다음, 160℃에서 4시간 동안 가열하여 경화를 완료시켰다.
상이한 코팅 조성을 갖는 이미징 부재는, 마젠타 UV 경화성 잉크를 사용하여 인쇄 시험을 실시하였다. 표 1에는 100% 고체 충전 인쇄 패치의 광학 밀도가 나와 있다. 제형 내의 가교-결합제의 양을 줄이면, 인쇄물의 광학 밀도가 크게 향상되었다. 목표 광학 밀도는 약 1.4였다. 이것은 표 1에 나와 있다.
파트 A의 비닐기 : 파트 B의 히드로실란 (실리콘 하이드라이드 ) 기 사이의 몰비 고체 영역 광학 밀도
0.5 1
0.7 1.1
0.9 1.4
1 1.5
1.1 1.4
고체 영역 광학 밀도의 개선은, 비닐기 대 실리콘 하이라이드 기의 몰비가 적어도 0.7로 상승할 때 나타났다.
상기 개시된 특징 및 기능, 및 다른 특징 및 기능의 변형, 또는 이의 대안이 다른 상이한 시스템 또는 적용에 조합될 수 있음은 자명할 사실일 것이다. 현재로서는 예측되지 않거나 예상되지 않는 다양한 대안, 개질, 변형, 또는 이의 개선이, 당해 기술 분야의 당업자에 의해 후속적으로 이루어질 수 있으며, 이는 또한 이하의 청구항에 포함된다.

Claims (20)

  1. 플루오로실리콘 표면층을 포함하는 프린터용 전사 부재로서,
    상기 표면층은 이하의 단계들을 포함하는 방법에 의해 형성되는, 전사 부재:
    - 제1 부분과 제2 부분을 합치는 단계로서, 상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제, 실리카, 및 제1 용제를 포함하고, 상기 제2 부분은 비닐기를 포함하는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 히드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 억제제, 및 제2 용제를 포함하며, 여기에서 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 약 약 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0인 단계;
    - 기판 상에 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분을 코팅하는 단계; 및
    - 코팅을 경화하여, 플루오로실리콘 표면층을 형성하는 단계.
  2. 제1항에 있어서, 제1 용제가 부틸 아세테이트, 트리플루오로톨루엔, 톨루엔, 벤젠, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 아밀 아세테이트, 헥실 아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 전사 부재.
  3. 제1항에 있어서, 제2 용제가 부틸 아세테이트, 트리플루오로톨루엔, 톨루엔, 벤젠, 메틸에틸케톤, 메틸이소부틸케톤, 에틸 아세테이트, 프로필 아세테이트, 아밀 아세테이트, 헥실 아세테이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 전사 부재.
  4. 제1항에 있어서, 상기 IR 흡수 충진제가 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 금속 산화물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 전사 부재.
  5. 제1항에 있어서, 상기 IR 흡수 충진제는 약 2 나노미터 내지 약 10 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 전사 부재.
  6. 제1항에 있어서, 실리카가 약 10 나노미터 내지 약 0.2 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는 전사 부재.
  7. 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템을 위한 다층 이미징 블랭킷에 있어서, 상기 다층 이미징 블랭킷은,
    가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템의 인쇄 실린더 둘레를 감싸도록 구성된 하부 접촉면을 갖는 다층 기재; 및
    상기 다층 기재에 대해 코팅되고 경화된 플루오로실리콘 표면층;을 포함하며,
    상기 플루오로실리콘 표면층은 제1 부분 및 제2 부분을 포함하는데,
    상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제 및 실리카를 포함하며,
    상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 하이드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 및 억제제를 포함하고, 여기에서 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 약 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0인, 다층 이미징 블랭킷.
  8. 제7항에 있어서, 상기 IR 흡수 충진제가 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 금속 산화물로 이루어진 군으로부터 선택되는, 다층 이미징 블랭킷.
  9. 제7항에 있어서, IR 흡수 충진제가 약 2 나노미터 내지 약 10 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 다층 이미징 블랭킷.
  10. 제7항에 있어서, 실리카는 약 10 나노미터 내지 약 0.2 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 다층 이미징 블랭킷.
  11. 제7항에 있어서, 상기 다층 기재와 상기 플루오로실리콘 표면층 사이에 배치된 프라이머층을 추가로 포함하는, 다층 이미징 블랭킷.
  12. 제7항에 있어서, 상기 다층 기재는 이음매없는 폴리이미드 기재를 포함하는, 다층 이미징 블랭킷.
  13. 가변 데이터 리소그래피 시스템에 있어서:
    - 가변 데이터 리소그래피 인쇄 시스템의 인쇄 실린더를 둘러싸도록 구성된 하부 접촉 표면을 갖는 다층 기재, 상기 다층 기재에 대해 코팅된 백금 촉매화 플루오로실리콘 표면층을 포함하는 다층 영상 블랭킷
    (상기 플루오로실리콘 표면층은 상기 다층 기재에 대해 코팅 및 경화되고, 상기 플루오로실리콘 표면층은 제1 부분 및 제2 부분을 포함하며;
    상기 제1 부분은 비닐 말단 트리플루오로프로필 메틸실록산, IR 흡수 충진제 및 실리카를 포함하고,
    상기 제2 부분은 비닐기를 갖는 유기 백금 착체, 히드로실란기를 갖는 메틸 히드로실록산트리플루오로프로필 메틸실록산, 및 억제제를 포함하고, 여기에서 비닐기 대 히드로실록산기의 몰비는 약 0.7:1.0 내지 약 1.3:1.0임);
    - 상기 다층 기재와 상기 플루오로실리콘 표면층 사이의 프라이머 층;
    - 상기 다층 이미징 블랭킷에 습수 용액 층을 적용하도록 구성된 습수 용액 서브시스템;
    - 상기 습수 용액에 잠상을 생성하도록, 상기 습수 용액 층의 일부를 선택적으로 제거하도록 구성된 패턴화 서브시스템;
    - 잉크가 이미징 블랭킷에 적용되도록 구성되어, 상기 잉크가 습수 용액이 패턴화 서브시스템에 의해 제거된 이미징 블랭킷의 영역을 선택적으로 점유하고, 이에 의해 잉크 처리된 잠상을 형성하는 잉크 처리 서브시스템; 및
    - 상기 잉크 처리된 잠상을 기재에 전사하도록 구성된 이미지 전사 서브시스템; 을 포함하는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  14. 제13항에 있어서, IR 흡수 충진제는 카본 블랙, 탄소 나노튜브 및 금속 산화물로 이루어지는 군으부터 선택되는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  15. 제13항에 있어서, IR 흡수 충진제가 약 2 나노미터 내지 약 10 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  16. 제13항에 있어서, 실리카가 약 10 나노미터 내지 약 0.2 마이크론의 평균 입자 크기를 갖는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  17. 제13항에 있어서, 상기 다층 기재와 상기 플루오로실리콘 표면층 사이에 배치된 프라이머 층을 추가로 포함하는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  18. 제13항에 있어서, 상기 다층 기재는 이음매 없는 폴리이미드 기판을 포함하는, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  19. 제13항에 있어서, 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 약 0.8:1.0 내지 약1.2:1.0인, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
  20. 제13항에 있어서, 비닐기 대 히드로실란기의 몰비는 약 0.9:1.0 내지 약 1.1:1.0인, 가변 데이터 리소그래피 시스템.
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