KR20190122228A

KR20190122228A - 매끄러운 연부 및, 임의적으로, 박리 가능한 표면을 가지는 형성된 열가소성 물품

Info

Publication number: KR20190122228A
Application number: KR1020197027806A
Authority: KR
Inventors: 밀러드 에프. 월리스
Original assignee: 컨버터 매뉴팩처링, 엘엘씨
Priority date: 2017-02-28
Filing date: 2018-02-28
Publication date: 2019-10-29
Also published as: AU2021261924A1; EP3589475A4; KR20230065375A; CN110545984A; JP2024073456A; AU2021261924B2; JP2020511329A; KR102309363B1; WO2018160645A1; JP2022177026A; KR102529135B1; JP7442590B2; CA3054461A1; CN110545984B; EP3589475A1; AU2024203364A1; AU2018227780A1; KR20210124512A; JP7133560B2

Abstract

본 개시내용은 매끄러운 주변부를 가지는 성형된 열가소성 물품을 형성하는 것에 관한 것이다. 다수의 열가소성 물품은 몰딩할 때 또는 물품을 원료 시트로부터 절단할 때 (예컨대, 열성형 이후) 형성되는 날카로운 연부를 가진다. 상기 날카로운 연부는, 그가 접촉하는 얇은 플라스틱 막 또는 살(flesh)을 손상시킬 수 있고, 연부를 매끄럽게 처리하는 것이 바람직하다. 본원에서는 날카로운 연부를 롤링 오버하여 상기 날카로운 연부를 가지는 물품을 위한 매끄러운 주변부를 형성하는 방법을 기술한다. 매끄럽게 처리하는 작업은 이격부에 의해 잠재적으로 날카로운 주변 연부로부터 분리되어 있는 굽힘 영역을 포함하는 편향 가능한 플랜지를 형성하고, 편향 가능한 플랜지의 부분을 편향시키고, 편향 가능한 플랜지의 적어도 하나의 굽힘부를 연화시켜 냉각시 매끄러운 주변부를 수득함으로써 수행된다. 라이너 시트는 형성 이전에, 그 동안에, 또는 그 이후에 원료 시트에 부착될 수 있고, 그로부터 박리 가능할 수 있다.

Description

매끄러운 연부 및, 임의적으로, 박리 가능한 표면을 가지는 형성된 열가소성 물품

본 개시내용의 배경

본 개시내용은 일반적으로 성형된 열가소성(thermoplastic) 물품을 형성하는 분야에 관한 것이다.

열가소성 물질로부터 성형된 물품을 형성하는 것은 널리 공지되어 있다. 매우 다양한 방법 (예컨대, 열성형, 주조, 몰딩, 및 스피닝)을 이용하여, 용융된 열가소성체에 또는 연화되거나 용융된, 미리 형성된 열가소성 시트에 형상을 부여할 수 있다.

성형된 물품의 하나 이상의 연부로부터 폐기물을 트리밍(trimming)하는 것은 일반적인 마무리 기술이지만, 연부와 접촉되는 살(flesh)에 부상을 입히거나, 또는 물질을 파열 또는 절단할 수 있는 날카로운 연부를 남긴다. 성형된 열가소성체의 하나의 일반적인 용도는 예컨대, 식료품을 수용하기 위한, 및 투명 플라스틱 필름으로 밀봉하기 위한 트레이, 볼 또는 빈과 같은, 얇은 플라스틱 필름으로 밀봉될 수 있는 용기를 형성하는 것이다. 또 다른 일반적인 용도는 아이템을 수용하는 것, 및 수분 및 용기와 접촉할 수 있는 다른 물질로부터 상기 물품을 밀봉하는 것이다. 상기 용기의 밀봉은 전형적으로 용기 내에 형성된 격실 간에 필름을 연장 또는 연신시키고, 격실의 주변부 주위로 필름을 밀봉하는 것을 포함하고, 상기 주변부는 종종 격실을 포함하는 물품의 트리밍된 연부에 인접하게 위치한다. 상기 연부가 날카운 경우, 연부는 필름을 절단 또는 파괴하여, 밀봉 프로세스를 방해할 수 있다.

널리 공지된 3가지 밀봉 기술이 식품 및 식료품을 밀봉하여 상업적 수송용, 보관용, 디스플레이용 및 판매용 용기를 형성하는 데 일반적으로 사용되고 있다. 이들은 본원에서 OW, VSP, 및 MAP 기술로 지칭된다. 상기 기술은 모두 용기 및 얇은 플라스틱 필름을 조합하는 것을 포함한다. 상기 필름은 취약하고, 많은 경우에는 (용기와 함께) 밀봉된 격실을 정의하는 역할을 하는 필름부로부터 천공 및 파열을 최소화하거나, 또는 제거하고자 하는 것이 요구되고 있기 때문에, 용기가 상기 용기 또는 인근 용기의 필름을 파열, 천공, 또는 마모시키는 기회를 최소화시키는 것이 중요하다. 상기 용기를 밀봉하는 데 플라스틱 필름이 사용되는 것 이외에도, 플라스틱 필름은 또한 예컨대, 수송 동안 용기 패키지 내 다중 제품을 수용하는 데 사용되는 "마더 백(mother bag)" (즉, 전형적인 얇은 플라스틱 백), 및 소비자가 소매업자로부터 구입한 제품을 수송하는 데 사용되는 플라스틱 장바구니와 같이, 용기를 수송하는 데에도 사용된다. 날카롭거나, 또는 거친 용기 연부, 적어도, 패키징, 보관, 수송, 또는 디스플레이 동안 상기 연부가 필름에 상당히 접촉할 수 있는 용기 상의 위치를 감소시키거나, 또는 제거함으로써 달성될 수 있다.

오버랩 (OW) 기술은 성형된 물품의 하나 이상의 면 위에 식료품 또는 다른 아이템을 놓은 후, 성형된 물품 (예컨대, 열성형된 트레이, 시트, 볼, 또는 다중 격실 용기)을 얇은 (대개는 투명) 플라스틱 필름으로 감싸거나, 또는 랩핑한 후, (예컨대, 필름의 중첩부를 가열함으로써) 필름을 그 자체로 밀봉하는 것을 포함한다. 상기 OW 기술에서, 성형된 물품의 날카롭거나, 또는 거친 연부는 필름을 절단, 마모, 또는 천공시킬 수 있고, 이로 인해 잠재적으로는 물질이 필름을 통과할 수 있고, 그의 용도 중 하나 이상의 것을 무효화시킬 수 있다. 지금까지, OW 기술은 주로 날카로운 연부가 없는 발포 트레이 또는 빈과 함께 사용되어 왔다. 다수의 지방 자치 재활용 제도는 발포 플라스틱을 거부하거나, 또는 기피하고 있는 바, 이에 상기 물질은 갈수록 더 소비자들의 기피 대상이 되고 있다. 열성형 가능한 물질은 재활용 프로그램에서 널리 허용되는 경향이 있기 때문에, OW 기술을 비롯한, 다중 랩핑 기술과 함께 사용하기에 적합한 열성형 가능한 플라스틱 용기가 제조될 수 있다면, 바람직할 것이다.

진공 밀봉 패키지 (VSP) 기술은 성형된 물품의 한 면 위에 식료품 (예를 들어, 또는 대안적 예로서 감습성 물체)을 가지고 있는 성형된 물품의 한 면에 얇은 (이 또한 대개는 투명한) 플라스틱 필름을 부착시키는 것을 포함한다. VSP 기술이 사용될 때, 패키징하고자 하는 상기 아이템(들)을 성형된 물품의 표면 상에 또는 공동 내부에 배치되고, 필름은 위에 가로놓여 지고, 이로써, 아이템(들)은 성형된 물품과 필름 사이에 개재되어 있고, (임의적으로, 필름 및 성형된 물품 중 하나 또는 그 둘 모두의 외부에 정압을 가하는 것과 합동으로) 공기 (또는 무엇이든지 간에 존재할 수 있는 다른 모든 가스)는 필름과 성형된 물품 사이의 공간으로부터 인출되고, 이로써, 필름은 성형된 물품 및/또는 아이템(들)의 표면에 밀접 대향된 상태가 되고, 필름은 (예컨대, 개재된 접착제에 의해, 열 유도 부착을 통해, 또는 정전하 부착에 의해) (일반적으로는 아이템(들)을 완전히 둘러싸는) 원하는 영역에 걸쳐 성형된 물품의 표면에 대해 밀봉되고, 임의의 초과 필름은 원하는 영역으로부터 트리밍될 수 있다. 실(seal)은 밀봉된 용기의 내측부를 가스 배출된 상태로 유지시키기 위해 가스 흐름에 대해 내성을 띨 수 있다. 생성된 VSP 밀봉된 패키지는 전형적으로 그 위에 아이템(들)을 가지는 성형된 물품의 표면의 형상을 모방하는 토폴로지를 가진다.

MAP는 변형 공기 패키징의 약칭으로서, 이는 상당한 강성을 띠는 성형된 물품의 둘레 주위에서 (예컨대, 열 또는 접착제를 사용하여) 가용성 (대개는 투명) 필름을 밀봉하는 밀봉 기술을 지칭한다. 성형된 물품이 다르게 폐쇄되지 않았을 때 (즉, 필름에 의해 밀봉되는 것 이외의 어떤 다른 개구부도 가지고 있지 않을 때), 용기 내에 존재하는 가스는 필름이 물품에 밀봉되는 시점에 제어될 수 있다. 따라서, 물품 및 필름이 선택된 공기 (예컨대, 가스, 예컨대, 산소를 빼내기 위해 또는 과일 숙성을 촉진시키기 위해 선택된 것)의 존재하에서 밀봉된다면, 선택된 공기는 후속되는 패키지의 보관, 수송, 및 디스플레이 동안 밀봉된 MAP 패키지 내에 유지될 수 있다.

당업계에 공지되어 있는 바와 같이, OW, VSP, 및 MAP 밀봉 프로세스에서 사용되는 성형된 물품은 3가지 유형 서로 간에 상이한, 다양한 업계에서 허용되는 기하학적 형상 및 특성을 가지는 경향이 있으며, 이에, 한 유형의 밀봉 프로세스에서 유용한 성형된 물품은 대개 나머지 다른 하나 또는 그 둘 모두에서 사용하기에는 적합하지는 않다.

OW-밀봉에 사용되는 용기는 예를 들어, 모서리가 매끄러운, 무디고, 둥근, 직사각형 및 트레이- 또는 시트-성형된 것인 경향이 있다. 날카롭거나, 거칠거나, 또는 뾰족한 연부 또는 모서리가 없기 때문에, 랩핑시 용기를 오버랩핑(overwrapping)하는 데 사용되는 필름이 파열되거나, 또는 천공될 가능성은 감소된다. OW-용기는 대개 (예컨대, 의도된 디스플레이 구조와 비교하여, 용기의 "바닥" 상에) 편평한 부분을 가지는데, 여기서, 오버랩핑된 필름은 필름을 그 자체에 밀봉시키기 위한 목적으로 그에 대해 가압될 수 있고 (예컨대, 상기와 같이 밀봉하기에 충분한 열을 중첩 필름부에 가할 때), 이로써, 용기 및 그 위 또는 그 안에 임의의 아이템이 봉입된다.

VSP-밀봉에 사용되는 용기는 필름과 용기 사이에 밀봉시키고자 하는 아이템을 보유하도록 적합화되고, 날카로운 뾰족한 끝, 돌출부, 또는 연부가 없는 것에 기인하여 밀봉 필름을 수용하도록 적합화된 (종종 오목한 부분 내에) 면 또는 표면을 가지는 경향이 있다. 상기와 같은 특징부가 없기 때문에, 표면으로의 인입시, 필름의 천공 또는 파열의 가능성은 감소된다. OW-용기와 달리, VSP-용기는 적어도 필름 수용 표면 이외의 다른 부분에서는 날카로운 연부, 모서리, 또는 돌출부를 가질 수 있는데, 그 이유는 상기 부분은 밀봉 동안 필름과 접촉할 필요가 없기 때문이다. 그러나, 상기 날카로운 부분은 여전히 밀봉 필름을 손상시킬 수 있으며, 특히, 다중 VSP-밀봉된 패키지가 서로 가까이에서 보관, 수송, 또는 디스플레이될 때 그러하며, 이는 한 용기의 날카로운 부분이 또 다른 용기의 필름 (또는 상기 용기 인근의 필름 또는 조직)을 손상시킬 수 있기 때문이다.

MAP-밀봉에 사용되는 용기는, 필름 시트를 개구부에 적용시키고, 필름에 표면에 대해 (대개는 실질적으로 비가역적으로) 밀봉시킨 후, 실의 둘레 주변에서 필름을 트리밍함으로써 밀봉시키고자 하는 개구부 주변에 평면형 표면 (예컨대, 넓고, 편평한 테두리)을 가지는 경향이 있다. 상기 용기는, 필름이 밀봉 이전 및 그 동안에 파열 또는 천공의 상당한 위험없이 표면에 적용될 수 있도록, 및 밀봉된 용기로부터 필름의 트리밍이 용이하게 이루어질 수 있도록 구성되어야 한다. 그러나, 필름은 전형적으로 밀봉 프로세스 동안 MAP-용기의 오직 제한된 부분에만 접촉하기 때문에, MAP-용기는 밀봉 프로세스에 관여하지 않는 위치에 날카롭거나, 뾰족하거나, 또는 거친 특징부를 포함할 수 있고, 대개는 포함한다.

부상 및 밀봉 필름에 대한 손상 위험이 감소될 수 있는 방식으로 성형된 열가소성 물품의 날카로운 연부가 변위될 수 있다면 유익할 것이다. 추가로, 상기 개별 성형된 물품이 다중의 공지된 밀봉 기술, 예컨대, OW, VSP, 및 MAP 기술 중 2개 이상의 기술과 함께 사용될 수 있다면, 유익할 것이다. 심지어는 밀봉이 없는 경우에서도 열성형된 물품의 날카로움 및 손상 및 부상을 유도할 수 있는 경향을 감소시키는 것이 이로울 것이다. 본원에서 개시된 대상은 종래의 성형된 열가소성 물품의 이러한 단점을 해결한다.

오버랩핑하고자 하는 트레이의 연부에 날카로운 연부가 존재하는 것을 감소시키는 것이 바람직할 수 있다는 것을 다른 발명자들도 인정하였다. 예를 들어, 넬슨(Nelson) 등은 (미국 특허 출원 공개 번호 2015/0001127) 필름 시트를 열성형하여, 일반적으로 그의 주변부에 둘레로 U자로 성형된 플랜지(flange), 밀봉 표면과 대면하고 있는 U의 개방형 단부, 및 주변이 돌출되어 있는 주변 연부를 가지는 전구체 트레이를 수득함으로써 형성된 패키징 트레이를 개시하였다. 넬슨의 트레이는 열성형 가능한 물질의 시트로부터 전구체 트레이를 절단하여, 주변이 연장된 주변 연부가 U의 (트레이 본체 기준으로) 외부 아암의 말단에 위치에 있는 단부를 수득함으로써 제조된다. 넬슨은 이어서, 외부 아암을 트레이 본체를 향해 안쪽으로 꾹 눌러, 밀봉 표면 방향으로 연장되는 여전히 잠재적으로 날카로운 주변 연부과 함께, 트레이의 주변부에는 U자로 성형된 플랜지의 좀 더 매끄러운 크림핑된 부분을 남겨 두었다. 이러한 방식으로, 넬슨 등은 오버랩핑에 적합하다고 말할 수 있는 트레이, 안쪽 아암 쪽으로 또는 그에 반대되는 방향으로 U-성형된 플랜지의 외부 아암에 가압하는 것으로 의도되는 오버랩핑 필름을 생성하였다. 그러나, 트레이는 필름을 절단할 수 있는 위치에 날카로운 주변 연부를 보유하고 있기 때문에 (예를 들어, 넬슨의 도 13a에서와 같이, 넬슨의 트레이의 주변 연부는 필름 오버랩 및 인접 트레이를 오버랩핑하는 필름, 이 둘 모두와 접촉하고 있음을 알 수 있다), 넬슨의 트레이는 모든 OW 적용에 대해서는 여전히 부적합하고, 일반적으로 VSP 및 MAP 기술과 함께 사용하는 데에도 부적합하다. 필름 접근가능한 날카로운 주변 연부 또는 날카로운 크림프 (넬슨의 트레이는 또한 가지고 있음 - 넬슨의 도 12a의 아이템 (124) 참조)가 없는 트레이가 상기 밀봉 기술 각각의 것과 함께 사용하는 데 바람직할 것이다. VSP 및/또는 MAP 패키징에 사용되는 트레이에는 트레이가 형성되는 물질의 날카로운 주변 연부 (예컨대, 넬슨의 도 12a에서 주변 연부 (120) 참조) 및 임의의 상대적으로 날카로운 크림프 (넬슨의 도 12a에서 아이템 (124) 참조), 이 둘 모두가 없는 것이 바람직한데, 그 이유는 상기 연부 및 크림프가 밀봉 프로세스 동안 또는 그 이후에 필름에 걸려 찢어지게 하거나, 천공시키거나, 또는 파열시킬 수 있기 때문이다.

본원에 개시된 대상은 다중 기술을 이용하여 밀봉시키는 데 적합한 성형된 열성형된 물품을 포함한다.

매끄러운, 롤링된 연부를 가지는 열성형된 음료용 컵 또한 공지되어 있다. 상기 컵은, 컵 내측부에서 먼 거리에 있는 플랜지 단부에 잠재적으로 날카로운 주변 연부를 포함하는 것인 플랜지를 컵 개구부 둘레 주변에 가지는 컵을 열성형함으로써 제조된다. 플랜지형 컵을 중첩 방식으로 적층하고, 그의 플랜지 부분을 가열한 후, 나선형 테두리의 롤링 쓰레드를 통해 통과시켜 롤링된 연부를 생성한다. 상기 기술은 오직 환형 오리피스 주변의 연부를 롤링하는 데에만 유용한 바, 이에, 비환형 개구부 주변에 롤링된 연부를 가지는 성형된 물품을 제조하는 데에는 비실용적이다. 얇은 플라스틱 필름을 이용하는 랩핑 또는 밀봉을 용이하게 하는 롤링된 연부를 가지는 음료용 컵 또한 디자인되지 못한다.

본 개시내용의 간단한 요약

본 개시내용은 날카로운 연부를 열가소성 물질로부터 제조된 물품의 주변부로부터 멀리 변위시키는 방법으로서, 여기서, 날카로운 연부는 다르게는 상기 물품의 주변부와 접촉하는 표면을 손상시킬 수 있는 것인 방법에 관한 것이다. 본 개시내용은 또한 상기 방법에 따라 프로세싱된 물품, 및 상기 프로세싱을 수행하기 위한 장비에 관한 것이다.

본 개시내용은 열가소성 물질로 제조된 물품 상에서 매끄러운 연부 (즉, 매끄러운 주변부)를 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 물품의 본체의 연부에서 편향 가능한 플랜지를 형성하는 단계를 포함한다. 편향 가능한 플랜지는 임의적으로, 편향 가능한 플랜지로부터 주변으로 연장되는 주변 플랜지 상에 편향 가능한 플랜지의 단부에 열가소성 물질의 주변 연부(peripheral edge)를 포함한다. 한 실시양태에서, 주변 플랜지는 엘보(elbow)에 의해 이격부에 연결되고, 주변 플랜지 거리만큼 이격부를 넘어서서 주변으로 연장된다. 주변 플랜지 거리는 표면에 충돌하였을 때 바람직한 정도로 편향시킬 수 있는 거리로 선택될 수 있다. 한 실시양태에서, 주변 플랜지 거리는 0인 것으로 선택된다 (즉, 주변 연부는 엘보가 다르게 존재할 경우에 존재한다). 이격부는 굽힘 영역에 의해 본체에 연결되고, 굽힘 영역이 이격부와 본체 사이의 각을 정의한다 (상기 각은 예각 또는 둔각일 수 있고, 바람직하게는 대략 직각이다). 편향 가능한 플랜지는 상부 본체에 의해 정의된 공동의 내측부 내에서 가압되고, 예를 들어, 엘보와 내측부 사이의 거리는 주변 플랜지 거리보다 짧고, 그에 따라 편향 가능한 플랜지는 주변 플랜지 상에서의 공동의 내측부의 부분에 충돌하였을 때 굽힘 영역에서 편향된다. 굽힘 영역에서 열가소성 물질을 연화시키기 위해 편향 가능한 플랜지의 굽힘부 (여기서, 굽힘 영역)에 충분한 열을 가한다. 상부 본체 및 물품은 분리되고, 그에 의해 굽힘 영역은 냉각시 편향된 상태 그대로 유지되고, 이로써, 물품 상에서 매끄러운 연부 (즉, 주변부)가 생성된다.

상기 방법은 물품의 전체 주변부 주위에 매끄러운 연부를 형성하는 데 이용될 수 있다. 이를 위해서, 편향 가능한 플랜지가 물품의 모든 연부 주위에 형성되고, 공동의 내측부는, 편향 가능한 플랜지가 내측부 내에서 가압될 때, 물품의 모든 연부 주위에서 편향 가능한 플랜지에 동시에 충돌하도록 구성된다. 생성된 물품에서, 주변 연부는 효과적으로 '은폐되고' (예컨대, 편향된 주변 플랜지 뒤에 있거나, 또는 물품의 주변부로부터 멀리 편형되어 있고), 이로써, 물품의 주변부와 접촉하는 물질 (예컨대, 얇은 플라스틱 필름 또는 동물 조직)은 물품이 제조 원료인 열가소성 물질의 주변 연부와 접촉할 가능성은 더 적을 것이다.

본 개시내용은 또한 밀봉된 격실을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 열가소성 시트를 열성형하여 실질적으로 평면형인 밀봉 표면에 의해 둘러싸여진 오목한 격실을 가지는 물품을 형성하는 단계, 밀봉 표면의 주변에서 물품을 시트로부터 절단하는 단계, 상기 기술된 바와 같이 물품의 전체 주변부 주위에 매끄러운 연부를 형성하는 단계, 및 그 이후에 상단부 시트를 밀봉 표면에 밀봉하여 밀봉된 격실을 형성하는 단계를 포함한다. 본 방법의 한 실시양태에서, 상단부 시트는, 상단부 시트가 밀봉 표면에 대해서 밀봉된 이후에 밀봉 표면 주위의 주변에서 트리밍된다. 또 다른 실시예에서, 상단부 시트는 밀봉 표면에 열-밀봉된다.

본 개시내용은 추가로 밀봉된 격실을 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 열가소성 시트를 열성형하여 실질적으로 평면형인 밀봉 표면에 의해 둘러싸여진 오목한 격실을 가지는 물품을 형성하는 단계, 밀봉 표면의 주변에서 물품을 시트로부터 절단하는 단계, 상기 기술된 바와 같이 물품의 전체 주변부 주위에 매끄러운 연부를 형성하는 단계, 및 그 이후에 가요성 플라스틱 필름을 물품 주위에 랩핑하고, 밀봉하여 밀봉된 격실을 형성하는 단계를 포함한다.

본원에 기술된 방법의 일부 실시양태에서, 공동의 내측부 내에서 편향 가능한 플랜지를 가압한 후, 그리고 상부 본체와 물품을 분리하기 전에, 램(ram)을 내측부 내로, 내측부에 대해서 밀접 대향되게, 램의 면이 충돌하고, 예를 들어, 굽힘 영역에서 편향 가능한 플랜지를 더 편향시키는 정도까지 편향 가능한 플랜지 뒤로 가압한다. 예를 들어, 상기 면은 실질적으로 평면형일 수 있다. 면은 또한, 주변 플랜지에 충돌하는 내측부의 부분에 실질적으로 수직일 수 있다. 면은 주변 플랜지에 충돌하는 내측부의 부분과 둔각을 정의할 수 있다. 면은 내측부 기준으로 오목한 프로파일을 가질 수 있다. 램이 가열되었을 때, 편향 가능한 플랜지에 대해 램을 가압하게 되면, 램과 접촉하는 편향 가능한 플랜지 부분은 굽혀질 수 있고, 열가소성 시트의 주변 연부는 성형된 물품의 주변부로부터 멀리 추가로 편향될 수 있다.

비-열-기반 실시양태에서, 본 개시내용은 플라스틱 물질 (예컨대, 변형 가능한 금속 층으로 백킹된 얇은 플라스틱 물질)로 제조된 물품 상에서 매끄러운 연부를 형성하는 방법에 관한 것이다. 본 방법은 주변 플랜지의 주변 단부에 열가소성 물질의 주변 연부를 포함하는 편향 가능한 플랜지를 본체의 연부에 형성하는 단계를 포함한다. 한 실시양태에서, 주변 플랜지는 엘보에 의해 이격부에 연결되고, (주변 플랜지가 없다면, 유효하게는 0인 것인) 주변 플랜지 거리만큼 이격부를 넘어서서 주변으로 연장된다. 이격부는 굽힘 영역에 의해 본체, 또는 그로부터의 연장부에 연결된다. 굽힘 영역이 이격부와 본체 사이의 각을 정의한다 (상기 각은 예각 또는 둔각일 수 있고, 바람직하게는 대략 직각이거나, 또는 약간 둔각이다). 편향 가능한 플랜지는 상부 본체에 의해 정의된 공동의 내측부 내에서 가압될 수 있거나 (여기서, 이격부와 내측부 사이의 거리는 주변 플랜지 거리보다 짧다), 또는 편향 가능한 플랜지를 내향으로 편향시키는 성형된 램 표면에 충돌하게 된다. 편향 가능한 플랜지는 충돌시 예컨대, 굽힘 영역에서 편향된다. 플라스틱 물질을 비가역적으로 굽히기 위해 충분한 압력을 가한다. 상부 본체 및 물품은 분리되고, 편향 가능한 플랜지는 압력 제거시 편향된 상태 그대로 유지되고, 이로써, 물품 상에서 매끄러운 연부가 생성된다.

여러 도면에 관한 간단한 요약
도 1은 도 1a, 도 1b, 및 도 1c로 구성되고, 본원에 기술된 구조물 및 방법의 기본적인 작업을 도시한 것이다. 평행한 직선 "//"은 임의적으로는 존재할 수도 있는 구조물, 치수, 및 비율이 명료함을 위해서 생략된 위치를 나타낸다.
도 1a는 그의 연부에 편향 가능한 플랜지 (160)를 가지는 열가소성 물품 (100)의 단면도를 도시한 것이다. 본 실시양태에서 편향 가능한 플랜지 (160)는 연장부 (50), 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 및 주변 플랜지 (120)를 포함한다. 연장부 (50)는 물품 (100)의 성형된 본체 (10)를 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)에 연결한다. 이격부 (140)는 굽힘 영역 (150)과 주변 플랜지 (120) 사이에 개재될 수 있다 (바람직하게는 개재되어 있다). 주변 플랜지 (120)는 본 실시양태에서 직각 굽힘부로서 제시된 엘보 (130)에 의해서 이격부 (140)에 연결된다. 굽힘 영역 (150)은 연장부 (50) 및 이격부 (140)를 대략 직각 (A로 표시된 각)으로 연결시킨다. 주변 플랜지 (120)은 물품 (100)을 형성하는 (본 도면에서 두꺼운 실선으로 표시된) 열가소성 물질의 주변 연부 (110)에서 종료된다.
도 1b는, (거친 선으로 표시된) 끊어진 부분으로 제시된 상부 본체 (200)의 내측부 내에 삽입된 열가소성 물품 (100)을 도시한 것이다. 본 실시양태에서, 굽힘 영역 (150) 내의 하나 이상의 지점 (B)에서의 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽혀짐에 기인하여, 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202) 상에서의 주변 플랜지 (120)의 주변 연부 (110)의 충돌은 편향 가능한 플랜지 (160)를 편향시킨다.
도 1c는 램 (300) (거친 선으로 표시된, 오직 끊어진 부분만 제시)을 열가소성 물품 (100) 뒤로 상부 본체 (200)의 내측부 내로 삽입하였을 때의 (즉, 램 (300)이 도 1b에 도시된 구조물 내로 삽입되었을 때의) 결과를 도시한 것이다. 램 (300)은 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202)에 대해서 밀접 대향되고, 주변 플랜지 (120)의 주변 연부 (110)는 램 (300)의 상부 면 (302) 상에 충돌되어, 편향 가능한 플랜지 (160)는 더욱 크게 편향되고, 굽힘 영역 (150) 내에서 굽혀짐이 유도되는 지점(들) (B)에서 물품 (100)에 대한 둥근 주변부가 생성된다.
도 2는 도 2a, 2b, 2c, 및 2d로 구성되고, 모서리가 둥근 직사각형 트레이(tray)의 구조(conformation)를 가지는 성형된 열가소성 물품의 주변부 상에 형성된 하나 이상의 편향 가능한 플랜지 (160)를 편향시키기 위한, 정합된 상부 본체 (200) 및 램 (300)을 도시한 것이다. 도 2a는 램 (300) 위에 배치된 상부 본체 (200)를 도시한 것이고, 도 2b는 램 (300)과 체결된 상부 본체 (200)를 도시한 것이다. 도 2c는 도 2b에 도시된 체결된 상부 본체 (200) 및 램 (300)의 절개도이고, 램 (300)의 부분이 상부 본체 (200) 내의 함몰부의 내부 표면 내에 그에 밀접 대향하는 방식으로 피팅되는 것을 도시한 것이다. 도 2d는 도 2c에 표시된 섹션의 상세도이고, 램 (300)과 상부 본체 (200)의 내측부 사이의 밀접 대향을 도시한 것이다. 도 2d에서, 램 (300)의 상부 면 (302)의 경사 구조가 명확하다.
도 3은, 모서리가 둥근 직사각형 트레이의 구조를 가지는 투명한 성형된 열가소성 물품의 매끄러운 주변부 및 모서리의 이미지인, 도 3a, 도 3b, 도 3c로 구성된다. 물품은 도 2에 도시된 것과 유사한 상부 본체 (200) 및 램 (300)을 이용하여 매끄럽게 처리되었다. 도 3a에서, 손가락을 트레이의 내측부 내에서 볼 수 있고, 매끄러운 모서리를 손가락의 좌측에서 볼 수 있다. 또한, 손가락이 위치해 있는 부위에서 스태킹 러그(stacking lug)를 볼 수 있는데, 이는 손가락 아래 모서리 부분보다 더 큰 정도로 주변으로 연장된 트레이의 모서리 부분이다. 트레이의 매끄러운 직선형 측벽이 매끄러운 모서리로부터 (도면에서 하향) 연장된다. 주변 플랜지의 주름 형성을 매끄러운 모서리 아래에서 볼 수 있고, 매끄러운 직선형 연부 아래의 주변 플랜지의 편향을 도면 좌측 모서리 아래에서 볼 수 있다. 도 3b는, 이 또한 트레이의 테두리 아래로부터 볼 수 있는, 유사하게 제조된 트레이의 매끄러운 모서리의 다른 도면이다. 테두리 바로 아래 모서리의 돌출된 연장부가 스태킹 러그이다. 도 3c는, 손가락이 편향 가능한 플랜지의 굽힘 영역의 굽혀짐, 연화, 굽혀짐, 및 냉각에 의해서 형성된 매끄러운 영역을 가리키는, 매끄러운 모서리의 도면이다. 상기 매끄러운 영역은, 예를 들어, 얇은 플라스틱 막을 용이하게 파열시키지 않고, 얇은 플라스틱 막에 대해서 가압될 수 있는데, 이는, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 트레이를 형성하는 열가소성 물질의 상대적으로 날카로운 연부가 모서리 아래에서 굽혀지기 때문이다.
도 4는 본원에서 기술된 방법을 이용하여 형성된 보관 용기 물품 (100)을 통해서 취해진 단면을 도시한 것이다 (평행한 직선 "//"은 임의적으로는 존재할 수도 있는 구조물, 치수, 및 비율이 명료함을 위해서 생략된 위치를 나타낸다. 도면에서, 물품 (100)은 도면에서 볼 수 있는 용기의 각 측면의 형성된 편향 가능한 플랜지 (160)를 갖는다. 단일 상부 본체 (200)는, 편향 가능한 플랜지 (160)가 위치되는 측면 주위를 포함하여, 전체 용기 전역에 걸쳐 연장된다. 단일 램 (300) (도면에 도시된 단 2개의 부분)이 상기 물품 (100) 뒤쪽 상부 본체 (200) 내의 공동의 내측부 내에 삽입되어 있다. 물품 (100)을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부 (110)는 각각의 편향 가능한 플랜지 (160)에서 램 (300)의 상부 면 (302) 상으로 침범하여, 편향 가능한 플랜지 (160)를 각각의 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)의 하나 이상의 지점 (B)에서 플렉싱에 의해 물품 (100)의 본체 쪽으로 내향으로 편향되게 한다. 열가소성 시트를 연화시키는 데 충분한 양으로 B에서 열을 가하면, 편향 가능한 플랜지 (160)는 대략적으로 본 도면에 도시된 구조를 유지하게 되고, 여기서, 열가소성 시트의 주변 연부 (110)는 주변 반대 방향으로(anti-peripherally) (즉, 본 도면에서 B로 표시된 위치에서 발생되는, 물품 (100)의 주변부 내에) 배치되고, 연화된 부분의 냉각시에, 형성된 용기는 매끄러운 주변부를 갖게 된다.
도 5는 각각이 본원에서 기술된 방법을 이용하여 형성된 보관 용기 물품 (100)을 통해서 취해진 단면을 도시하는 것인 도 5a, 5b, 및 5c로 구성된다 (평행한 직선 "//"은 임의적으로는 존재할 수도 있는 구조물, 치수, 및 비율이 명료함을 위해서 생략된 위치를 나타낸다. 도면에서, 물품 (100)은 도면에서 볼 수 있는 용기의 각 측면의 형성된 편향 가능한 플랜지 (160)를 갖는다. 편향 가능한 플랜지 (160)는 각각의 편향 가능한 플랜지 (160)에서 단일 램 (300) (도면에 도시된 단 2개의 부분)의 상부 면 (302)에 의한 편향 가능한 플랜지 (160)에의 침범에 의해서 내향으로 편향된다. 물품 (100)을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부 (110)가 각각의 편향 가능한 플랜지 (160)에서 램 (300)의 상부 면 (302) 상으로 침범하여, 편향 가능한 플랜지 (160)를 각각의 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)의 하나 이상의 지점 (B)에서의 플렉싱에 의해 물품 (100)의 본체 쪽으로 내향으로 편향되게 한다. 열가소성 시트를 연화시키는 데 충분한 양으로 B에서 열을 가하면, 편향 가능한 플랜지 (160)는 대략적으로 본 도면에 도시된 구조를 유지하게 되고, 여기서, 열가소성 시트의 주변 연부 (110)는 주변 반대 방향으로 (즉, 본 도면에서 B로 표시된 위치에서 발생되는, 물품 (100)의 주변부 내에) 배치되고, 연화된 부분의 냉각시에, 형성된 용기는 매끄러운 주변부를 갖게 된다. 본 실시양태에서, 상이한 프로파일들에 의해서 유도될 수 있는 편향의 차이를 설명하기 위해서, 램 (300)의 2개의 부분이 상이한 프로파일 (하나는 편평하고, 하나는 곡선형인 프로파일)로 제시되어 있다. 도 5a, 5b, 및 5c에서 엘보와 주변 연부 사이의 거리는 상이하며, 상기 거리는 도 5b보다 도 5a에서 크고, 도 5c에서의 거리는 0이다.
도 6a, 6b, 6c, 6d, 및 6e는 열가소성 물질의 시트로부터 열성형된 트레이-성형된 물품 내에 형성된 편향 가능한 플랜지를 도시한 것이다. 도 6a 및 6b 각각에서, 손가락은, 트레이가 시트로부터 절단된 날카로운 연부 (즉, 주변 플랜지 (120)의 주변 연부 (110))에 닿아 있다. 본 도면에서, 편향 가능한 플랜지는 아직 연화, 편향, 및 냉각되지 않았고, 이에, 날카로운 연부는 트레이의 주변부 주위에 배치된 상태로 그대로 유지된다. 비교하면, 날카로운 연부는 도 3에 제시된 트레이 및 도 6c의 하부에 제시된 트레이의 주변부로부터 내향으로 멀리 편향되었다. 도 6c의 상부에 제시된 트레이는 하부에 제시된 것과 동일하고, 상부의 트레이는 하부의 트레이처럼 그의 편향 가능한 플랜지가 "롤링 오버가 이루어진(rolled over)" 형태는 아니라는 점에서 차이를 보인다. 도 6d는 그의 전체 주변부 주위에 "롤링 오버가 이루어진" 연부를 가지는 둥근 직사각형 트레이 밑면으로부터 본 도면이다. 상기 트레이의 주변부 또는 그 부근에는 날카로운 연부가 없는 것이 관찰된다. 도 6e는 각각이 본원에 기술된 바와 같은 "롤링 오버가 이루어진" 연부를 가지며, 연부가 "롤링 오버가 이루어진" 정도는 3개가 서로 상이한 것인, 처음은 동일한 3개의 트레이의 경사도이다. "1"로 표지된 트레이는 단지 겨우 "롤링 오버가 이루어진" 주변 연부를 가진다 (즉, 주변 연부 (110)를 포함하는 편향 가능한 플랜지의 부분이 이격부 (140)의 나머지 부분의 면으로부터 내향으로 약 45도 이하로 편향되어 있고, 이격부 (140) 대부분은 상기 트레이에서 실질적으로 편평한 상태 그대로 유지되어 있다. "2"로 표지된 트레이는 더욱 완전하게 크게 "롤링 오버가 이루어진" 주변 연부를 가지며, 이로써, 주변 연부 (110)는 거의 관찰되지 않는다 (이는 육안으로 볼 수 있는 이격부 (140)의 나머지 부분 뒤로 '밀려 들어간' 상태이다). "3"으로 표지된 트레이에서, 편향 가능한 플랜지는 추가로 더 롤링 오버가 이루어진 상태이고, 주변 연부 (110)는 관찰되지 않는다. 트레이 "3"의 편향 가능한 플랜지가 트레이 "2"보다 더 큰 정도로 롤링 오버가 이루어졌다는 것은 여전히 그대로 눈에 보이는 이격부 (140)의 부분이 트레이 "2"보다 트레이 "3"에서 더 짧다는 것으로 검출가능하다 (그리고, 트레이 "2" 및 "3" 각각의 이격부 (140)의 눈에 보이는 부분이 트레이 "1"의 이격부 (140)의 눈에 보이는 부분보다 짧다). 따라서, 도 6e에 제시된 3개의 트레이는 편향 가능한 플랜지의 상이한 정도의 "롤링 오버"를 설명하는 것으로 간주될 수 있다.
도 7은 도 7a, 도 7b, 및 도 7c로 구성되고, 수평 표면 (수평 실선)에 놓인 열가소성 시트 (평행한 직선 "//"은 임의적으로는 존재할 수도 있는 구조물, 치수, 및 비율이 명료함을 위해서 생략된 위치를 나타낸다)로 형성된 물품 (100)의 주변 연부가 본원에서 기술된 바와 같이 매끄럽게 처리되어 있는 것인 실시양태를 도시한 것이다. 본 실시양태에서, 상부 본체 (200) (본 횡단면에 제시된 2개의 부분)는 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 물품 (100) 위로 하강됨에 따라, 물품의 두 편향 가능한 플랜지 (160)는 내향으로 편향된다. 도 7a에서, 상부 본체 (200)의 외향으로 펼쳐진 부분은, 상부 본체 (200)가 수평 표면을 향해서 물품 상으로 하강됨에 따라, 물품 (100)의 주변 플랜지 (120)와 바로 접촉하게 되었고; 편향 가능한 플랜지는 "B"로 표시된 구역에서 편향되기 시작한다. 도 7b에서, 상부 본체 (200)는 수평 표면 상으로 하강되었고, 물품 (100)의 주변 플랜지 (120) 및 주변 연부 (110)는 물품 (100)의 본체 (10)를 향해서 내향으로 부분적으로 편향된다. 도 7c에서, 램 (300)은 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 물품 (100) 뒤쪽으로 상부 본체 (200) 내의 공동 내로 삽입되었고, "B"로 표시된 구역에서의 물품 형성 열가소성 시트의 굽혀짐을 통해서 주변 플랜지 (120) (및 그와 함께, 편향 가능한 플랜지 (160))를 추가로 더 편향시킨다.
도 8은 도 8a, 8ai, 8b, 8bi, 8c, 8ci, 8d, 8di, 8dii, 8e, 8f, 8g, 8h, 8j, 및 8k로 구성되고, 본원에 기술된 램 (300)을 사용한 편향 가능한 플랜지 (160) (그의 날카로운 주변 연부 (110) 포함)의 편향 및 롤링 오버를 도시한 것이다. 도 8a-8c, 8e-8g, 8h-8k는 각각 물품의 단 하나의 연부만을 포함하는 횡단면도이고; 연부의 동일한 편향 및 롤링 오버는 간단하게 다중 램들, 또는 그렇게 처리하고자 하는 모든 연부와 접촉하는 램을 사용함으로써 물품의 다중 연부 (예컨대, 모든 연부)에서 수행될 수 있다. 도 8ai , 8bi , 및 8ci는 각각 오프셋(offset) 각 OA를 확인하는 것인 도 8a, 8b, 및 8c 각각의 사본이다.
도 8a, 8b, 및 8c는 각 도면의 좌측에 제시된 물품의 부분과 비교하여 알 수 있는 바와 같이, 각 도면에서 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 성형된 물품 (100)을 램 (300)에 대하여 더 멀리 가압시켰을 때의 효과를 순차적으로 도시한 것이다. 도 8a-8c에 제시된 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지 (160)에는 엘보 및 주변 플랜지가 없다. 성형된 물품의 처음의 (프리-램-충돌) 구조는 도 9a에 제시되어 있는 것이다.
도 8a에서, 물품은 램에 대해 가압되었고, 이로써, 그의 편향 가능한 플랜지 (160)는 그의 주변 연부에서 램의 상부 면 (302)과 접촉하게 된다. 편향 가능한 플랜지 (160)는, 그가 상부 면 (302)의 경사진 부분과 접촉하게 됨에 따라 편향 가능한 플랜지가 맞게 되는 이동에 대한 저항에 의해 그의 접촉 전 위치로부터 편향된다. 본 도면에서, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110)는 상부 면의 경사진 부분이 곡선형 윤곽으로 이행되는 위치에서 상부 면에 기대게 되고, 이격부의 부분은 램에 아주 근접하게 위치해 있고, 램은 가열되고, 그에 열을 전달한다.
도 8b는 도 8a에 도시된 물품 (100)을 램 (300)에 대하여 더 추가로 가압시켰을 때의 효과를 보여주는 것이다. 도 8b에 제시된 램 (300)은 가열되었기 때문에, 이는 편향 가능한 플랜지가 가열된 램 (300)의 상부 면 (302)에 아주 근접하게 위치해 있거나, 접촉하고 있는 위치에서 편향 가능한 플랜지 (160)가 제조된 물질을 연화시킨다. 상부 면 (302)의 형상에 기인하여, 편향 가능한 플랜지 (160)는 단지 상부 면 표면을 따라 슬라이딩함으로써 더 이상은 진행될 수 없는 위치에 도달하게 된다. (편향 가능한 플랜지 (160)를 포함하는) 물품 (100)은 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 가압되고 있기 때문에, 그리고, 편향 가능한 플랜지가 구축된 물질이 가열된 램 (300)에 의해 연화되었기 때문에, 편향 가능한 플랜지는 (B 위치에서) 변형되어, 편향 가능한 플랜지가 램에 대해 진행됨에 따라 램의 상부 면 (302)의 윤곽을 따라 진행된다.
도 8c는 도 8b에 도시된 물품 (100)을 가열됨 램 (300)에 대하여 계속해서 가압시켰을 때의 효과를 보여주는 것이다. (편향 가능한 플랜지 (160)를 포함하는) 물품이 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 가압됨에 따라, 편향 가능한 플랜지는 가열됨 램과의 접촉에 의해 연화된 위치에서 (즉, B 위치에서) 계속해서 굽혀짐이 이루어진다. 편향 가능한 플랜지가 램에 대해 계속해서 이동함에 따라, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110)는 최종적으로는 램의 상부 면 (302)의 연부에 도달하게 된다. 주변 연부를 포함하는 편향 가능한 플랜지의 부분은 일정 기간 동안은 연화된 상태 그대로 유지된다 (상기 기간은 예측 가능한 방식으로 작동 조건에 의존한다). 연화되는 동안 주변 단부가 물품 (100)의 부분과 접촉한다면, 그에 의해 (예컨대, 도 8c에 제시된 실시양태에서 제안된 바와 같이, 위쪽을 향해) 편향될 수 있다. 상부 면과 그대로 접촉하고 있는 주변 플랜지의 부분의 편향은 또한 상부 면 (302)의 윤곽에 의해 영향을 받을 수 있으며, 예를 들어, 도 8c에 제시된 바와 같이, "컬링형(curled)" 또는 "나선형" 구조를 유도할 수 있다.
도 8d는 본원에 기술된 바와 같은 편향 가능한 플랜지의 편향 및 롤링 오버를 지원하기 위해 하나 이상의 물체를 사용하는 것을 도시한 것이다. (본원 다른 곳에서 플러그로 지칭되는) 물체 (401)는 성형된 물품 (100)의 내측부 격실 내에 배치되고, 편향 가능한 플랜지 (160)가 램 (300)에 충돌하는 동안, 상기 작업 동안 내부 표면이 안쪽으로 편향되는 것을 감소시키거나, 또는 그를 방지하기 위해, 성형된 물품 (100)의 내부 표면에 인접해 있다. 본 실시양태에서, 물체 (403)는 램 (300)의 상부 표면 (302)에 대해 편향 가능한 플랜지 (160)를 충돌시키기 위해 편향 가능한 플랜지 (160)의 연장부 (50)에 대해 아래쪽으로 압력 (오픈형 화살표)을 가한다. 본 실시양태에서, 물체 (402)는 물체 (401)과 (403)을 강하게 연결시킨다. 필링형 화살표는 아래쪽으로 압력을 가하였을 때, 물품 (100)에 가해지는 힘을 도시한 것이다. 도 8di는, 도 8d의 물체 (401)로서 작용하도록 하고, 트레이 (T)의 편향 가능한 플랜지의 롤링 오버 동안 트레이 (T)의 측벽이 안쪽으로 편향되는 것을 감소시키거나, 또는 그를 방지하기 위해, 내측부, 및 상기 내측부 내에 피팅되도록 성형되고, 그러한 치수로 만들어진 플러그 (P)를 가지는 둥근 직사각형 트레이 (T) 형태의 성형된 물품을 도시한 것이다. 도 8dii는 트레이의 내측부 내에 삽입된 플러그를 보여주는 것이다.
(도 8a, 8b, 및 8c와 유사하게) 도 8e, 8f, 및 8g는 각 도면에서 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 성형된 물품 (100)을 램 (300)에 대하여 더 멀리 가압시켰을 때의 효과를 순차적으로 도시한 것이다. 도 8e-8g에 제시된 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지 (160)는 이격부 (140)의 주변 단부에 주변 플랜지 (120)를 포함한다. 본 도면에서, 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽혀짐이 진행되는 동안, 주변 플랜지 (120)는 그가 이격부 (140)와 구분되지 않을 정도로 편향된다.
(도 8a, 8b, 및 8c와 유사하게; 도 8i는 의도적으로 생략됨) 도 8h, 8j, 및 8k는 각 도면에서 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 성형된 물품 (100)을 램 (300)에 대하여 더 멀리 가압시켰을 때의 효과를 순차적으로 도시한 것이다. 도 8h-8k에 제시된 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지 (160)는 이격부 (140)의 주변 단부에 주변 플랜지 (120)를 포함한다. 본 도면에서, 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽혀짐이 진행되는 동안, 주변 플랜지 (120)는 그가 이격부 (140) 위로 완전히 굽혀지는 정도까지 편향되고, 이로써, "후크"와 유사한 구조물이 형성된다. 도 8j에서, (B)는 램 (300)의 상부 표면 (302)의 표시된 부분까지에 이르는 편향 가능한 플랜지 (160) 부분에서 굽혀짐이 이루어진다는 것을 나타낸 것이다.
도 9는 도 9a, 9b, 9c, 9d, 9e 및 9f로 구성되고, 본원에 기술된 성형된 물품의 유익한 특징부를 도시한 것이다.
도 9a는, 잠재적으로 날카롭거나, 또는 거친 주변 연부 (110)가 물품 또는 또 다른 인근 필름 또는 물체를 밀봉하는 데 사용되는 필름과 접촉할 정도로 접근가능하다는 특성을 포함하는, 본원에 기술된 롤링 오버 작업 이전의 물품의 편향 가능한 플랜지 (160)의 구조를 보여주는 물품 (100)의 한 연부의 횡단면도이다. 도 9b는 도 8a-8c에 도시된 기술에 의해 롤링 오버가 이루어진 주변 연부 (110)를 가지는 물품 (100)의 한 연부의 횡단면도이다. 도 8c에 도시된 램과 체결된 물품과 비교하여, 물품의 편향 가능한 플랜지 (160)는 램으로부터의 체결 해제 후 주변 방향으로 '리바운딩'된다. 물품을 구성하는 플라스틱 물질이 가요성이기 때문에, 도 9b에 제시된 롤링 오버가 이루어진 연부(rolled-over edge)는 도면의 면에 수직 방향으로, 예컨대, 오픈형 화살표로 표시된 방향으로 가압되었을 때, '탄력성'을 보인다.
도 9c는 중첩 구조로 적층된, 도 9b에 제시된 물품 (100)의 세 연부의 횡단면도이다. 각 물품은 동일한 형상을 가지고 있기 때문에 (예컨대, 도 6c의 하부에 제시된 것과 같은 트레이), 각 물품은 나머지 다른 것과 함께 그의 롤링 오버가 이루어진 연부가 그 위 및/또는 아래의 트레이와 접촉할 때까지 중첩되고, 함께 가압될 수 있다. 도 9c는 그렇게 적층된 3개의 중첩 트레이를 도시한 것이며, 여기서, 오픈형 화살표는 중첩 트레이를 분리시키기 위해 표준 중첩 분리 장비가 사용될 수 있는 위치를 나타낸다. 예를 들어, 손가락 또는 쓰레드는 상기 위치에서 트레이 간 영역에 체결될 수 있고, 상기 손가락 또는 쓰레드는 (일반 중첩 분리 절차에 따라) 상기 트레이를 개별 사용을 위해 서로 분리시키는 데 작동가능하다.
도 9d는 스태킹 러그 (이미지에서 손가락이 가리키고 있는, 테두리 아래 모서리 연장부)를 가지는, 선행 기술의 열성형된 플라스틱 트레이의 이미지이다. 스태킹 러그는 (스태킹 러그에 의해 트레이 간 거리가 제한되어 있는 것인, 서로에 대해 적층되어 있는 상기 선행 트레이 중 2개의 이미지인) 도 9e 좌측 부분에 제시된 바와 같이, 적층된 트레이 사이의 제어된 분리 거리를 유지시켜 주는 역할을 한다. 도 9e 우측 부분은 (도 9c에 개략적으로 도시된, 3개의 트레이를 가지는) 롤링 오버가 이루어진 연부를 가지는 2개의 적층된, 중첩 트레이를 보여주는 것이다. 2개의 적층된 트레이의 테두리 사이에서 트레이 간 경계를 볼 수 있다. 도 9e는 본원에 기술된 바와 같이 롤링 오버가 이루어진 연부를 가지는 2개의 트레이가 스태킹 러그를 가지는 선행 기술의 트레이보다 더 작은 부피로 분리 가능한 방식으로 적층될 수 있음을 보여주는 것이다. 도 9f는 그의 좌측의, 롤링 오버가 이루어진 연부를 가지고, 적층된 트레이의 직선형 연부 사이의 분리를 증가시키기 위해 그의 모서리 안쪽으로 형성된 적층 연장부 (180)를 가지는, 3개의 중첩되고, 적층된 트레이를 보여주는 것이다. 적층 연장부 (180)를 가지는 3개의 적층된 트레이는, 적층 연장부는 없고, 다른 것들은 동일한 3개의 적층된 트레이의 분리 (도면 우측의 작은 브래킷 표시)보다 더욱 큰 분리 (도면 좌측의 큰 브래킷 표시)을 가지는 것을 알 수 있다.
도 10은 도 10a, 10b 및 10c로 구성된다. 도 10a는 그에 의해 수용되는 테두리가 있는, 둥근 직사각형 트레이 형태의 성형된 물품 (100)을 가지는 램 (300)의 이미지이다. 이미지의 우측 하단 부분에서 제2 물품이 배치될 수 있지만, 현재는 물품을 지탱하지 못하는 상부 표면 (302)을 볼 수 있다. 본 도면 상단의 램 (300)에 의해 지탱이 되는 물품 (100)에서, 연장부 (50)가 편향 가능한 플랜지의 이격부 (140) 및 주변 플랜지 (120) 부분을 물품 (100)의 본체 (10)에 연결시킨다는 것을 알 수 있다. 본 도면 상단에서 이격부 (140) 및 주변 플랜지 (120)는 램 (300)의 상부 표면이 지니고 있는 바, 그러므로, (본 도면의 우측 하단에서 상부 표면 (302)과 유사한) 상기 상부 표면은 직접적으로는 볼 수 없다. "10B"는 도 10b에 제시된 (성형된 물품 (100)이 제거된) 램 (300)의 부분을 나타낸다. 도 10b에서, 램 (300)의 상부 표면 (302)의 부분을 볼 수 있다. 도 10b에서 파선 10C-10C는 도 10c에 도시된 횡단부의 대략적 위치를 나타내고, 문자 A-E는 랜드마크로서 포함되며, 이로써, 도 10b 및 10c를 비교함으로써 램 (300)의 표면 구조를 더욱 잘 이해할 수 있다. 도 10c는 랜드마크 문자 A-E를 포함하는 도 10b에 제시된 램 (300)의 개략적 횡단면이다.
도 11은 도 11a, 11b, 및 11c로 물품의 면에 박리 가능한 라이너 시트가 부착되어 있는 성형된 물품의 실시양태의 특징부를 도시한 것이다.
도 11a는 그의 면에 부착되어 있는 상대적으로 두꺼운 열성형 가능한 기판 시트(thermoformable substrate sheet)(101) 및 상대적으로 얇은, 가요성 라이너 시트 (500)를 포함하는 물품의 연부의 횡단면도로서, 접근가능한 위치에 그의 잠재적으로 날카롭거나, 또는 거친 주변 연부 (110)를 포함하는, 롤링 오버 작업 이전의 물품의 편향 가능한 플랜지 (160)의 구조를 보여주는 것이다. 도 11b는 본원에 기술된 바와 같이 상기 물품의 주변 연부의 롤링 오버가 이루어진 이후의 물품의 동일한 연부의 횡단면도이다. 본 도면에서 기판 시트 (101)의 주변 연부 (111)는 물품의 본체 "뒤를 가리킬" 정도로 충분히 롤링되었고, 라이너 시트 (500)의 주변 연부 (511)는 기판 시트의 주변 연부 (111)로부터 탈착되어 있다 (또는 그로부터 박리되어 있다). 도 11c에서, 리딩(lidding) (600)의 시트는 편향 가능한 플랜지의 연장부 (50)에서 라이너 시트 (500)와 접촉하는 반면, 리딩의 주변 연부 (610)는 물품의 주변부 너머로 위치해 있다. 리딩 (600) 및 라이너 시트 (500)는 오픈형 화살표로 표시된 위치에서 그들 사이에 접착제를 개재시키거나, 또는 그를 서로에 대해 가압함으로써 (예컨대, 그를 함께 결합시키거나, 또는 용융시키는 데 충분한 열을 가하면서) 서로 부착될 수 있다. 그렇게 라이너 시트 (500)에 결합하였다면, 라이너 시트를 그의 주변 연부 (511)에서 또는 그의 인근에서 꽉 잡고, 기판 시트 (101)로부터 (여전히 리딩 (600)이 부착되어 있는) 라이너 시트 (500)를 박리시킴으로써 라이너 시트 (500)와 동시에 물품의 기판 시트 (101)로부터 리딩 (600)을 제거할 수 있다.

상세한 설명

본원에서 개시된 대상은 성형된 열가소성 물품의 형성에 관한 것이고, 더욱 구체적으로는, 물품의 연부의 하나 이상이, 물품을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부가 물품의 면으로부터, 바람직하게는 물품의 주변부로부터 다른 방향을 향하도록 선회시킴으로써 면 또는 주변부에 적용되는 취약 물질 (예컨대, 살 또는 얇은 가요성 플라스틱 시트)이 시트의 연부와 접촉하지 않는 구조를 가지도록 형성된 물품에 관한 것이다. 특히 연부가 절단되거나, 파괴되었을 때, 상기 시트 연부가 날카로울 수 있기 때문에, 연부를 물품의 면 및/또는 주변부로부터 다른 방향으로 지향시키는 것이 면 또는 주변부와 접촉하는 취약 물질에 가하는 손상을 막을 수 있다. 본원에서 개시된 대상은, 특히, 용기의 면에 대해 도포되거나, 또는 용기가 랩핑되는 취약한 플라스틱 필름으로 밀봉되는 용기를 형성하는 데 유용하다. 본원에 개시된 바람직한 실시양태에서, 물품을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부가 물품의 주변부로부터 멀리 다른 방향을 향하도록 선회시킴으로써 생성된 물품은 OW, VSP, 및 MAP 밀봉 기술 중 임의의 것 또는 그들 모두에서 사용하는 데 적합해진다. 본원에 기술된 성형된 물품은 실제로 상기 3가지 기술 모두를 사용하여 밀봉될 수 있는 최초의 패키지인 것으로 간주된다. 바람직하게, 열성형 가능하고, 몰딩 가능한 플라스틱은 재활용 프로그램에서 널리 허용되는 경향이 있으며, 그로부터 제조된 물품은 예를 들어, 발포 플라스틱 물품보다 더 쉽게 재활용될 수 있다.

간단히 요약하면, 매끄러운 연부를 가지는 성형된 열가소성 물품을 형성하기 위한, 본원에서 기술된 기본 방법은 물품의 주변부에서 편향 가능한 플랜지를 형성하는 단계를 포함한다. 편향 가능한 플랜지는 물품을 형성하는 열가소성 물질의 잠재적으로 날카롭거나, 또는 잠재적으로 거친 주변 연부를 포함한다. 편향 가능한 플랜지는 그의 하나 이상의 부분에서 연화되고 (즉, 플랜지가 형성되는 물질의 유리 전이 온도 이상의 온도, 및 바람직하게, 물질의 용융점 미만의 온도로 승온되고), 이로써, 편향 가능한 플랜지가 물품의 본체를 향해 편향될 때 (바람직하게, 편향 가능한 플랜지의 편향된 부분과 연장부, 본체, 또는 그 둘 모두 사이에 주변 연부를 '은폐시키면서'), 주변 연부는 물품의 주변부로부터 다른 방향을 향하도록 지향화된다. 연화되고, 편향된 편향 가능한 플랜지를 그의 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각시키면 (즉, 경직화시키면), 물품의 주변부와 접촉하는 물질 (예컨대, 살 또는 필름)이 주변 연부의 날카로움 또는 거침으로 인해 손상될 가능성은 감소되면서, 상기 위치에서 주변 연부는 "로킹"된다.

주변 연부 (및 특히, 주변 연부의 곡선형 연부 및 모서리)의 "롤링 오버가 이루어지게" 하여 매끄러운 주변부가 생성될 수 있는 것은 주변부에 형성된 편향 가능한 플랜지가 존재하기 때문이다. 외부 플랜지를 포함하는 기존 트레이에서 (예컨대, 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 엘보 (130), 및 주변 플랜지 (120)는 없고, 연장부 (50)의 주변부에 주변 연부 (110)를 가지는, 도 1a에 제시된 것과 같은 주변부를 가지는 트레이에서), 외부 플랜지의 굽혀짐 또는 롤링은 직선형 연부를 따라 진행될 수 있지만, 상기 외부 플랜지의 곡선형 연부 및 모서리의 굽혀짐 또는 롤링 수행시에는 플랜지에서 물질의 좌굴 또는 주름 형성이 일어날 수 있고, 그 결과로 비바람직한 매끄럽지 못한 연부가 생성될 수 있다. 상기와 같은 좌굴 또는 주름 형성 없이, 주변 연부 (110)가 물품의 주변부로부터 편향될 수 있는 것은 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지의 매끄러운 굽힘 영역 (150) 및 이격부 (140)가 존재하기 때문이다. 편향 가능한 플랜지에 대해 진행되는 굽혀짐, 플렉싱, 및 컬링은 연장부 (50), 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 엘보 (130), 주변 플랜지 (120) 중 임의의 하나 이상의 부분에서, 및 심지어는 주변 연부 (110)에서도 수행될 수 있다는 것을 도 1, 4, 5, 7, 및 8로부터 알 수 있다. 상기 효과를 달성하기 위해 상기 요소들 중 어느 한 요소 또는 요소들이 굽혀짐 또는 편향되든지 간에, 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)를 물품의 주변부로부터 멀리, 및 바람직하게, 그의 주변부에 물품의 외부로부터 적당히 접근하지 못하게 배치하게 되면, 그 결과로 취약한 필름, 조직, 또는 다른 표면과의 접촉에 적합한 매끄러운 주변부를 가지는 물품을 얻을 수 있다.

한 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지는 물품으로부터 주변 방향으로 돌출되어 있고, 물품을 형성하는 열가소성 물질에서 엘보 (예컨대, 90도 선회부 또는 일부 다른 오프셋 각 사이의, 예컨대, 60-120도 중 하나의 선회부)에 의해 이격부 부분에 부착되어 있는 주변 플랜지를 포함한다. 물품의 본체는 굽힘 영역에 의해 이격부에 부착되며, 굽힘 영역이 이격부와 굽힘 영역에 인접한 본체 부분 (즉, 상기 부분은 일반적으로 본체를 굽힘 영역에 연결하는 역할을 하는 연장부가 될 것이다) 사이의 각 (도 1a에서 각 A; 바람직하게는 대략 직각)을 정의한다. 편향 가능한 플랜지가 본체 (예컨대, 상부 본체 (200) 또는 램 (300)) 내 공동의 내측부 내로 삽입됨에 따라, 주변 플랜지는 공동 벽에 의해 충돌하게 되며, 이로써, 편향 가능한 플랜지는 물품의 본체의 방향으로 편향되게 된다. 상기 편향시, 굽힘 영역에서 열가소성 물질을 연화 또는 용융시키기에 충분한 열이 굽힘 영역에 가해지고, 그에 따라, 굽힘 영역이 냉각될 때, 편향 가능한 플랜지는 본체 방향으로 편향된 상태 그대로 유지된다. 임의적으로, 편향 가능한 플랜지 다음으로 램이 공동 내로 삽입될 수 있고, 편향된 주변 플랜지와 접촉하는 램의 면은 편향 가능한 플랜지의 추가 편향을 유도할 수 있고, 냉각시 물품의 주변 연부를 물품의 주변부로부터 멀리 추가로 변위시킬 수 있다. 이러한 방식으로, 열가소성 물질의 매끄러운, "롤링된" 연부는 물품의 최외측 주변부를 형성하는 반면, 열가소성 물질의 주변 연부는 물품의 최외측 주변부 내에 그대로 유지되고, 여기서, 상기 연부의 날카로움은 물품의 최외측 주변부와 접촉하는 취약 물질을 손상시킬 가능성은 더 적다.

또 다른 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지는, 열가소성 시트의 날카로운 연부를 물품의 주변부로부터 멀리 편향시키는 방향으로 편향 가능한 플랜지를 편향시키는 램과 접촉된다. 상기 편향 이전, 그 동안, 또는 그 이후에, 편향 가능한 플랜지의 하나 이상의 부분 (예컨대, 굽힘 영역, 이격부, 엘보, 주변 플랜지, 램과 접촉하는 임의의 부분(들), 또는 상기의 조합)은 열가소성 물질을 연화시킬 정도로 충분히 가열되고, 그 이후, 편향 가능한 플랜지는 냉각되어 편향 상태로 "로킹"된다. 연화시키면서, 편향 가능한 플랜지를 충분히 촘촘한 반경으로 편향시킴으로써, 열가소성 물질의 주변 연부는 편향 정도에 따라, 간단히 물품의 주변부로부터 선회될 수 있거나, 대략 주변부의 반대 방향으로 선회될 수 있거나, 또는 심지어는 "위로 롤링 업"될 수 있고, 이로써, J 성형된, U 성형된, 또는 심지어는 나선형으로 성형된 구조 (즉, 실질적으로 매끄러운 주변 연부를 생성하는 임의의 형상)를 얻을 수 있고, 여기서, 주변 연부는 그에 의해 실제로는 물품의 주변부에 존재하는 살 또는 필름을 손상시킬 수 없게 된다.

이제, 성형된 물품 및 그를 제조하는 방법의 개별적인 요소 및 측면을 더욱 구체적으로 기술한다.

성형된 물품

본원에 기술된 방법은 넓은 범위의 형상 및 크기를 가지는 물품, 특히, 일반적인 방법으로 제조될 때 날카로운 주변 연부를 일반적으로 가지는 물품에 적용될 수 있을 것으로 간주된다. 일반적인 사용 조건하에서 트레이 연부에 의해 필름이 절단 또는 천공되지 않으면서, 예컨대, 폴리비닐리덴 클로라이드 및 폴리에틸렌 필름과 같은 얇은 플라스틱 필름으로 트레이가 랩핑되거나, 그와 접촉될 수 있도록, 매끄러운 연부를 가지는 성형된 열가소성 물품을 제조하기 위한 동기는, 부분적으로, 충분히 연부가 무딘 (날카롭지 않은) 일반 보관 트레이 (예컨대, 식료품, 예컨대, 신선한 육류 또는 냉동육, 과일 또는 채소를 보관하는 데 사용되는 플라스틱 트레이)를 제조하고자 하는 바램에서부터 비롯되었다. 그러나, 본원에 기술된 방법이 일단 개발되었을 때, 매끄럽고, 둥근 연부가, 트레이 및 다른 성형된 물품을 취급하는 인간의 살에 부상을 입히는 것을 방지하는 것 및 (예컨대, 다중 밀봉된 트레이를 수용하는 수송 용기에서와 같이) 제2 밀봉된 트레이의 날카로운 연부에 의해 한 필름 밀봉 트레이에 가해질 수 있는 손상을 방지하는 것과 같은, 다양한 다른 상황에서 바람직할 수 있다고 인식되었다.

예로서, 육류용 트레이와 같은 성형된 물품을 제조하는 일반적인 방법은 열가소성 시트의 열성형에 의한 것이다. 열성형 프로세스에서, 긴 열가소성 시트의 일부분을, 열가소성체가 연화되고, 몰딩될 수 있는 온도까지 승온시킨다. 연화된 열가소성체를 (종종 연화된 열가소성 필름이 몰드(mold) 표면에 대해 확실하게 밀접하게 대향하도록 하기 부기압의 지원하에) 하나 이상의 몰드 표면에 대해 도포한다. (예컨대, 몰드 표면과의 접촉시) 필름이 냉각됨에 따라, 열가소성체는 경화되고, 쉽게 변형될 수 있는 가능성은 감소되고, 이로써, 열가소성 필름은 몰딩 프로세스에 의해서 그에 부여되는 형상을 획득하고, 유지하게 된다. 다수의 주조품이 종종 열성형 프로세스에서 단일 필름 시트에서 동일한 물품으로 제조되고, 개별 물품은 물품 주변부 주위에서 필름을 절단 (예컨대, 다이 컷팅)함으로써 필름으로부터 분리된다. 상기 프로세스는, 물품의 주변부 모두 또는 그 일부 (즉, 물품이 필름으로부터 절단된 위치)를 둘러싸는 날카로운 연부를 포함하여, 필름의 절단 부분에서 날카로운 연부를 생성하는 경향이 있다.

추가 예로서, 열가소성 물질이 압출기 내에서 용융될 수 있고, 이는 몰딩된 물품의 형상을 정의하는 몰드 공동 내로 사출될 수 있다. 냉각 후, 몰드는 몰딩된 물품을 방출하기 위해 개방될 수 있다. 몰딩 프로세스에서, 용융된 열가소성체가 몰드 판들 사이에서 또는 용융된 열가소성체가 폐쇄된 몰드 내로 공급될 때 통과하는 포트에서 유동될 때 발생되는 "플래싱(flashing)"과 같은, 열가소성 물질이, 바람직하지 않은 위치인, 마감처리된 물품의 부분에서 나타나는 것이 일반적이다. 이러한 바람직하지 못한 부분은 그 자체로 날카로울 수 있고, 이러한 바람직하지 못한 부분이 몰딩된 물품으로부터 절단될 때 날카로운 연부가 남을 수 있다.

본원에 기술된 물품의 크기 및 형상은 중요하지 않다. 일반적으로, 성형된 물품은, 물품의 취급 및 물품의 주변 연부와 하나 이상의 취약 물질 사이의 접촉이 예상되는 물품일 것이다. 본원에 기술된 연부를 매끄럽게 처리하는 프로세스는, 물품을 제조하는 방법(들)과는 상관없이, 일반적으로 상기 날카로운 연부를 가지는 열가소성 물품으로부터 하나 이상의 날카로운 연부를 제거할 수 있다.

매끄럽게 처리하는 방법

열가소성 물품의 주변부 - 특히 열가소성 물질의 굽혀진 또는 성형된 시트로 형성된 것 - 는 매끄럽게 처리하고자 하는 연부의 주변부 근처에서 편향 가능한 플랜지를 형성하는 단계, 플랜지의 굽힘부를 편향시켜 물품의 주변부로부터 연부를 변위시키는 단계, 적어도 플랜지가 편향된 위치에 있는 동안 굽힘부를 연화시키는 단계, 및 플랜지가 편향된 위치에 있는 동안 굽힘부를 재-경화시키는 단계를 포함하는 프로세스에 의해서 매끄럽게 처리될 수 있다. 상기 프로세스가 도 1에 도시되어 있다. 연화되고, 굽혀질 수 있는 편향 가능한 플랜지 (160)의 부분은 굽힘 영역 (150), 또는 바람직하게, 굽힘 영역 (150)으로부터는 먼 거리에 위치하지만, 주변 연부 (110)에는 인접해 있는 편향 가능한 플랜지의 부분일 수 있다. 예로서, 이격부 (140)를 연화시키면, 엘보 (130), 주변 플랜지 (120) (상기 두 요소가 존재한다면), 및 주변 연부 (110)를 포함하는 그의 주변 부분은 주변 연부 (110)를 물품의 주변부로부터 멀리 변위시킬 수 있을 정도로 충분히 내향으로 (즉, 물품 (100)의 본체 (10) 방향으로) 굽힐 수 있다.

바람직하게, 주변 연부 (110)가 "롤링 오버가 이루어질 수 있도록" 충분히 이격부 (140)의 적어도 일부가 연화되고, 굽혀지고, 이로써, 주변 연부 (110)는, 물품을 오버랩핑하거나, 또는 물품을 감싸고 있는 필름이 주변 연부 (110)와 접촉하지 않게, 심지어는 팽팽하게 당긴 경우에도 접촉하게 위치하게 된다. 더욱더 바람직하게, 편향 가능한 플랜지 (160)는, 주변 연부 (110)가 실제로 이격부 (140) 또는 굽힘 영역 (150)에 의해 가려지고, 이로써, 물품 (100)이 그의 주변부로부터 (즉, 그의 주변 부위로부터) 수평으로 볼 때, 주변 연부 (110)는 보이지 않도록 롤링 오버가 이루어진다. 또한, 바람직하게, 편향 가능한 플랜지 (160)는, 주변 연부 (110)가 본체 (10) 방향을, 또는 편향 가능한 플랜지 (160)의 부분의 밑면을 향해 "가리키도록"하는 데 충분하게 롤링 오버가 이루어지고, 이는 그의 주변 연부 (110)를 포함하는 부분의 편향 가능한 플랜지의 면이 편향 가능한 플랜지 (160)의 밑면 (161) (예를 들어, 도 1b 참조)을 포함하는 본체 (10)와 교차한다는 것을 의미한다. 주변 연부 (110)를 포함하는 그의 연부에서 편향 가능한 플랜지의 면이 본체 (10) (예컨대, 도 8bi에서 오프셋 각 OA 참조), 또는 편향 가능한 플랜지 (160)의 밑면 (161) (예컨대, 도 8ci에서 오프셋 각 OA 참조)을 가리키지 않을 때에는, 상기 주변 연부는 적어도 물품의 주변부 (100)로부터 충분히 멀리 변위되어야 하거나 (예컨대, 도 8ai에서 오프셋 각 OA 참조), 또는 편향 가능한 플랜지 (160)의 하나 이상의 부분에 의해 주변 연부 (110)가 가려질 수 있도록 충분히 롤링 오버가 이루어져야 한다.

도 1a는 (본 도면에서, 불규칙한 형상을 가지는) 본체 (10), 및 본체 (10)에 연결된 편향 가능한 플랜지를 가지는 열가소성 물품 (100)을 도시한 것이다. 편향 가능한 플랜지는, 물품 (100)을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부 (110)를 포함하는 주변 플랜지 (120)를 포함한다. 편향 가능한 플랜지는 또한 물품 (100)의 본체 (10)와 주변 플랜지 (120) 사이에 개재된 굽힘 영역 (150)을 포함한다. 본 실시양태에서, 굽힘 영역 (150)은 단순히 열가소성 시트의 편평한 부분인, 연장부 (50)에 의해서 본체 (10)로부터 분리된다. 본 실시양태에서, 주변 플랜지 (120)는 유사하게 이격부 (140)로 지정된 열가소성 시트의 편평한 부분에 의해서 굽힘 영역으로부터 분리된다. 본 실시양태에서, 주변 플랜지 (120)는 직각으로 형성된 열가소성 시트의 부분인 엘보 (130)에 의해서 편향 가능한 플랜지의 나머지 부분에 연결된다.

도 1a는 상기 물품 (100)의 횡단면이고, 여기서, 검은색 실선은 물품을 형성하는 열가소성 시트의 횡단면을 나타낸다. 주변 연부 (110)가 물품 (100)의 주변부를 형성하는데, 이는 (본 도면에서) 물품 (100)의 다른 부분이 우측으로 더 멀리 연장되어 있지 않기 때문이며, 이격부 (140) 및 주변 플랜지 (120)의 다른 부분은 시트의 주변 연부 (110)보다 본체 (10)에 더 근접해 있다. 따라서, 물체가 물품 (100)의 (도 1a에서) 우측에 대해서 가압되는 경우에, 물체는 주변 연부 (110)와 접촉하는 경향을 보일게 될 것이며, 상기 주변 연부 (110)의 날카로움은 예컨대, 물체의 절단, 손상, 또는 부상에 의해 물체에 영향을 줄 수 있다.

도 1b에서, 열가소성 물품 (100)은 상부 본체 (200)의 내측부 공동 내에 삽입되어 있다. 상부 본체의 내부 표면 (202)이 주변 플랜지 (120)에 충돌하여 주변 플랜지를 물품 (100)의 본체 (10)를 향해서 내향으로 (즉, 주변 반대 방향으로) 편향시킨다. 본 실시양태에서, 물품 (100)을 형성하는 열가소성 시트의 주변 연부 (110) 및 굽힘 영역 (150)의 최외 주변부, 둘 모두가 본체 (10)로부터 거의 동일하게 주변에 배치된다. 바람직하게, 열가소성 시트의 주변 연부 (110)가 상부 본체 (200)의 내측부 공동 내에 수용되도록, 편향 가능한 플랜지 (160)는 충분히 멀리 내향으로 편향된다. 본 실시양태에서, 이격부 (140)는 본질적으로 강성이고, 실질적으로 모든 굽혀짐은 굽힘 영역 (150) 내에서 이루어진다. 열가소성 시트를 연화시키기에 충분한 열을 (대략적으로, 도 1b에서 "B" 표시된 위치에서) 굽힘 영역 (150)에 가하고, 이어서, 시트를 (바람직하게, 그의 유리 전이 온도 아래로) 냉각시키면, 이때 편향 가능한 플랜지 (160)는, 심지어 상부 본체 (200)가 물품 (100)으로부터 분리된 후에도, 도 1b에 제시된 구조 (즉, 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202)에의 주변 연부 (110)의 충돌에 기인하여 도 1a에 제시된 그의 처음의 구조와 비교하여 편향된 구조)를 유지할 것이다. 상기 편향된 구조에서, 주변 연부 (110)는 둥근 굽힘 영역 (150) 너머 주변으로 연장되지 않고, 생성된 물품은 연장부 (50) 및 굽힘 영역 (150)에 도포되는 얇은 플라스틱 필름으로 밀봉하는 데 있어 도 1a에 제시된, 원래의 변형 이전의 물품보다 더 적합할 것이다 (즉, 주변 연부 (110)가 쉽게 필름에 걸려 찢어지게 하거나, 그를 마모시키거나, 또는 절단할 수 있는 위치인 굽힘 영역 (150)의 주변부 너머로 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)가 돌출되어 있기 때문이다).

도 1c는, 램 (300)이 물품 (100) 뒤쪽으로 상부 본체 (200) 내의 공동 내로 삽입되는 (즉, 적어도 편향 가능한 플랜지 (160)를 상부 본체 (200)와 램 (300) 사이에 개재하는) 것인, 임의적이지만, 바람직한 단계를 도시한 것이다. 상기 단계는 편향 가능한 플랜지 (160)를 물품 (100)의 본체 (10)를 향해서 (도 1b에 제시된 실시양태와 비교하여) 추가로 더 편향시키고, 그에 의해 열가소성 시트의 (잠재적으로 날카로운) 주변 연부 (110)를 물품의 주변부로부터 추가로 더 (즉, 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202)으로부터 더 멀리) 변위시킨다. 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)이 도 1c에 제시된 구조를 가지는 동안 상기 굽힘 영역 (150)을 적어도 그를 연화시키기에 충분하게 가열한 후, 그의 유리 전이 온도 아래로 냉각시키면, 제시된 구조에서 편향 가능한 플랜지는 '동결'될 것이다. 상기 구조에서, 물품을 형성하는 시트의 날카로운 주변 연부 (110)는 편향 가능한 플랜지 (160)의 다른 부분 (예컨대, 존재할 경우, 굽힘 영역 (150) 및 연장부 (50)) 아래로 밀려 들어가게 되고, 그 결과, 물품의 주변부와 접촉하는 물체에 접근할 가능성은 더 적어진다 (그리고, 물품의 주변부와 접촉하는 물질을 파열, 절단, 또는 부상시킬 가능성도 낮아진다). 예를 들어, 얇은 플라스틱 필름이 연장부 (50) 및 굽힘 영역 (150)에 도포되면, 이때, 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)가 필름에 걸려 찢어지게 하거나, 그를 마모시키거나, 또는 절단할 수 있는 가능성은 도 1b에 제시된 실시양태에서보다 본 실시양태에서 훨씬 더 낮다. 이러한 진행 (즉, 도 1b 및 도 1a에서보다 도 1c에서 더 큰 편향)으로부터, 더 많은 주변 연부 (110)가 밀봉 필름이 도포되는 물품의 부분의 주변부로부터 멀리 편향될수록, 연부로부터 필름이 손상될 가능성은 더 낮아진다는 것을 알 수 있다.

램 (300) 및 상부 본체 (200)는 각각 편향 가능한 플랜지에 또는 그에 대해서 충돌함으로써 편향 가능한 플랜지를 편향시키는 데 유용하다. 그러므로, 이들 두 아이템은 본질적으로 상호교환가능하며, 이들은 각각 단독으로, 또는 2개 이상의 램(들) 및 상부 본체(들)와 함께 조합하여 사용될 수 있다. 본 개시내용에서, "램"이라는 용어는 편향 가능한 플랜지의 부분으로부터 성형된 물품의 본체로부터 가장 먼 원위부까지의 방향으로 편향 가능한 플랜지에 또는 그에 대해서 적용됨으로써 편향 가능한 플랜지에 충돌하는 본체를 지칭하는 데 사용된다. 유사하게, "상부 본체"라는 용어는 대략적으로는 그 반대 방향으로 편향 가능한 플랜지에 또는 그에 대해서 적용됨으로써 편향 가능한 플랜지에 충돌하는 본체를 지칭하는 데 사용된다 (예컨대, 도 1c 및 4 참조).

도 1c에 제시된 예에서, 물품을 상부 본체 (200) 내의 공동 내에 넣는 동안 편향 가능한 플랜지 (160)의 주변 플랜지 (120)에 충돌되는 램 (300)의 부분은 쐐기 형상의 횡단면을 갖는다. 램이 주변 연부 (110)로부터 굽힘 영역 (150)을 향하는 방향으로 내측부 내로 더 멀리 진행될수록, 주변 플랜지 (120) 및 주변 연부 (110)는 주변 반대 방향으로 더 멀리 편향될 것이라는 점에서, 상기 램은 주변 플랜지 (120) 및 주변 연부 (110)를 주변 반대 방향으로 지향시키는 데 유용할 수 있다. 그러나, 램 (300)의 상기 부분이 쐐기 형상일 필요는 없다. 실질적으로, 예를 들어, 도 5에 제시된 바와 같이, 램 (300)이 상부 본체 (200) 내에서 물품 (100) 뒤에 삽입될 때, 주변 플랜지 (120) 및 주변 연부 (110)를 주변 반대 방향으로 편향시키는 램 (300)의 임의의 형상이 이용될 수 있고, 예컨대, 무딘 것 또는 (그 상부 면 (302)에서 볼록한 또는 오목한) 둥근 것, 또는 상기의 임의의 조합이 이용될 수 있다.

도 8은 물품의 연부를 롤링하거나, 또는 다르게 성형하는 대안적 방법을 도시한 것이다. 도 8a에서 알 수 있는 바와 같이, 본 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지 (160)에는 엘보 또는 주변 플랜지가 없고, 대신 오직, 열가소성 시트의 주변 연부 (110)로 종료되는 이격부 부분만을 포함한다. 상기 편향 가능한 플랜지는 가열된 램의 상부 표면 (302)에 대해서 충돌된다 (도 8에서 오픈형 화살표로 표시된 방향으로, 상기 충돌이 달성되는 방식에 상관없이, 예컨대, 물품 (100) 또는 램 (300) 중 어느 하나 또는 그 둘 모두를 이동시킴으로써 충돌). 편향 가능한 플랜지의 이동 방향이 상부 표면의 구조와 매우 유사할 때 (즉, 도 8a에서와 같을 때), 편향 가능한 플랜지가 상부 표면과 접촉할 가능성은 비교적 거의 없고, 열이 램으로부터 편향 가능한 플랜지로 전달될 가능성도 비교적 거의 없다. 그러나, 도 8b에 제시된 바와 같이, 물품 및 램의 상대적인 이동으로 인해 램의 상부 표면과 편향 가능한 플랜지 사이의 표면 접촉이 더 커지거나, 또는 더욱 가깝게 인접하게 되었을 때, 접촉/인접 계면적은 더 커질 수 있고, 이로써, 램으로부터 편향 가능한 플랜지로의 열류는 커지게 된다. 충분한 열류는 열성형 가능한 물질를 연화시켜 편향 가능한 플랜지가 상부 표면의 구조 형태를 가지게 만들 것이다. 도 8c에 제시된 바와 같이, 물품 및 램의 상대적인 이동이 추가로 더 이루어졌을 때, 편향 가능한 플랜지의 더 큰 부분이 연화되고, 편향될 것이다. 도 1b에 제시된 실시양태와 같이, 본 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지를 굽히는 데 적합한 열이 (도 8b 및 8c에서 다중의 위치 B에서) 가해지지지만; 주변 연부를 포함하는 편향 가능한 플랜지의 부분을 "롤 오버"하기 위해서는 (도 8c에서와 같이, 아마도 굽힘 영역 (150)의 최외 주변부가 가열된 램 (300)에 도달하는 것만큼 작은 정도로 진행되는 것을 제외하면) 굽힘 영역 (150)에서는 플렉션이 거의 또는 전혀 일어나지 않고, 열 적용도 이루어지지 않음을 알 수 있다. 본원에 기술된 프로세스를 위해, 원하는 결과를 얻는 한: 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)가 물품의 주변부로부터 멀리 편향되고, 바람직하게, (도 8c에서와 같이) 격리되어 성형된 물품의 주변부와 접촉하는 임의의 쉽게 손상되는 필름 또는 조직과 접촉할 가능성이 극히 작아지는 한, 편향 가능한 플랜지의 어느 부분이 연화되고, 굽혀지는지는 실질적으로 중요하지 않다. 편향 가능한 플랜지의 부분이 순차적으로 연화될 수 있도록 하기 위해서는 편향 가능한 플랜지를 단일의 부드러운 움직임으로, 복수의 불연속적인 증분식 진행으로, 또는 상기의 조합으로 램과 접촉시킬 수 있거나, 또는 램과 가깝게 근접해질 수 있도록 할 수 있다.

(둘의 체결 해제에 의해, 또는 도 8c에 제시된 바와 같이, 편향 가능한 플랜지의 부분이 램의 상부 표면 너머로 이동함에 따라) 열성형 가능한 물질이 램과의 접촉부 밖으로 이동함에 따라, 열성형 가능한 물질은 냉각될 수 있고, 그 안에서 유도된 편향은 냉각시 그대로 유지될 것이다. 도 9b 및 9e에 제시된 바와 같이, 물품과 램의 체결이 해제되면, 물품의 연부의 롤링 오버가 이루어지게 되고, 롤링 오버가 이루어진 연부는 매끄러운 주변부를 가지게 되고, 취약한 플라스틱 필름을 취급하는 데 및/또는 그와의 접촉에 적합한 것이 된다. 모든 가능한 연부 구조에서 연부와, 취약한 조직 또는 필름 사이의 접촉을 막는 데 충분한 편향의 "최소"량으로서 명확하게 확인될 수 있는 주변 연부 (110)의 편향 정도는 없지만, 그럼에도 불구하고, 일반적으로는, 주변 연부가 (예를 들어, 연장부, 굽힘 부분, 이격부, 또는 굽힘부를 포함하는) 편향 가능한 플랜지의 임의의 부분을 "가리킬" 정도로 (즉, 주변 연부에서 열가소성 시트에 대해 접선 방향이고, 주변 연부를 통해 연장되는 면이 상기 편향 가능한 플랜지의 임의의 부분과 교차할 정도로) 충분히 편향 가능한 플랜지의 굽힘부가 굽혀진다면, 이때 상기 구조는 일반적으로 주변 연부를, 상기 연부가 물품의 주변부에 또는 그 인근에 있는 취약한 조직 또는 필름과 접촉하지 못하게 그를 방지할 수 있을 정도로 충분히 격리된 상태로 만든다고 말할 수 있다 (예컨대, 도 8c, 8g, 및 9b 참조). 대안적으로, 상기 격리를 달성하기 위해서, 주변 연부 (110)가 오목한 부분 측벽에 대해 밀접 대향할 정도로 (예컨대, 도 8c, 8k 및 9b 참조), 또는 (도 8b, 8d, 8f, 및 8j에서와 같이) 연장부로부터 가장 먼 거리에 있는 굽힘부보다 연장부 (50)에 더 가깝게 위치할 정도로 충분히 편향 가능한 플랜지는 편향될 수 있다. 바람직하게, 물품 인근의 취약한 조직 및 플라스틱 필름을 손상시킬 수 있는 날카로운 연부가 실질적으로 없도록 하기 위해, 주변 연부 (110)는 롤링 오버가 이루어진, 편향 가능한 플랜지의 부분에 의해 정의된 격실, 및 오목한 부분의 측벽 (예를 들어, 도 8k에 제시된 것 포함) 또는 완전히 물품의 주변부 둘레의 편향 가능한 플랜지의 부분 '내에 수용된다.' 또 다른 실시양태에서, 바닥이 편평한 트레이는 거의 평면형인 주변 테두리를 가지며, 상기 테두리의 면은 본질적으로 (예컨대, 표준 MAP 트레이 및 다른 트레이에서와 같이) 바닥과 평행을 이루고; 상기 바닥이 편평한 트레이의 경우, 롤링된 주변 연부는 바람직하게, 트레이 공동 "뒤를 가리킬" 정도로 (즉, 두 면에 대해 평행하지만, 트레이 공동 방향으로 배향되는 정도로) 충분히 롤링되거나, 또는 더 멀리 롤링된다 (예컨대, 주변 연부가 테두리에서 연장부의 밑면을 가리키거나, 또는 굽힘부의 밑면을 가리킬 정도로 충분히 롤링 오버가 이루어진다).

도 8a-8c에는, 간단하게 도시하기 위하여 도 1a에 도시되어 있는 엘보 (130) 및 주변 플랜지 (120)가 없는 편향 가능한 플랜지를 도시하였다. 비록 엘보 및 주변 플랜지가 없는 편향 가능한 플랜지를 (예컨대, 도 1에 제시된 이격부 (140)에서 편향 가능한 플랜지를 기계적으로 또는 레이저로 절단함으로써) 제조할 수는 있지만, 상기 제조는 어려울 수 있고, 고비용일 수 있으며, 따라서, 실제로 대규모 제조 작업에는 한계가 있다. 이러한 이유에서, 본원에 기술된 바와 같이 프로세싱되는 성형된 물품 (100), 예컨대, 식품용 패키징 트레이로서 사용하기 위한 용도의 것은 대개 도 1a에 도시되어 있는 엘보 및 주변 플랜지, 둘 모두를 가지게 될 것이다. 그럼에도 불구하고, 도 8e-8k에 도시되어 있는 바와 같이, 엘보 및 주변 플랜지를 보유하는 성형된 물품은 본원에 기술된 방법 및 장비를 사용하여 프로세싱될 수 있다.

도 8e-8g는 본원에 기술된 주변 플랜지 (120) 및 엘보 (130), 둘 모두를 포함하는 편향 가능한 플랜지 (160)를 가지는 성형된 물품 (100)의 프로세싱을 도시한 것이며, 본 도면에서 도시된 프로세싱은 도 8a-8c에 도시된 것과 거의 유사하다. 도 8e에서, 편향 가능한 플랜지의 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (120)는 램 (300)의 상부 표면 (302)과 직접 접촉하고 있다. 램이 가열되기 때문에, 열은 램과 접촉하고 있는 주변 연부로 직접 전도되고, 밀접 대향하고 있는 이격부 (140)의 부분으로부터의 복사에 의해 전도된다. 램으로부터의 열 흐름 및 도 8e에 제시된 위치에 물품 (100)이 상주하는 시간을 제어함으로써, 오퍼레이터는 편향 가능한 플랜지의 부분, 특히 그의 주변 연부에서의 및 상기 주변 연부 인근의 이격부 부분에서의 것을 포함한 연화를 유도할 수 있다. 상기 부분의 연화는 예컨대, 물품을 램에 대해 추가로 가압함으로써 연화된 부분에서의 편향 가능한 플랜지의 굽혀짐을 촉진시키고, 이로써, 도 8f에 제시된 바와 같이, 편향 가능한 플랜지의 더 많은 주변 부분들이 (물품에 가해지는 힘을 전달하는) 더 적은 주변 부분들에 의해서 상부 표면의 곡선부에 맞서 전진함에 따라, 상부 표면의 곡선부가 굽혀짐을 유도할 것이다. 도 8g에 제시된 바와 같이, 램에 대해 물품을 추가로 가압하면, 램의 상부 표면과 접촉하는 편향 가능한 플랜지의 부분은 상부 표면을 가로질러 슬라이딩하게 된다. 물질이 상부 표면과 접촉하는 접촉하고 있는 위치 너머로 전진함에 따라, 단기간 동안 연화된 상태 그대로 유지될 수 있거나 (그리고, 추가로 쉽게 굽혀질 수 있거나), 또는 냉각되고, (굽혀짐 가능 또는 몰딩 가능보다는) 오직 편향만이 가능해질 수도 있다. 램의 가열된 부분(들)을 지나 이동하게 됨으로써 냉각되었든지, 또는 램과의 접촉으로부터 물품을 제거함으로써 (또는 심지어는 냉각을 적용시켜, 예컨대, 차가운 공기를 성형된 부분에 향하게 함으로써, 물품의 본체 내에서 냉각된 플러그 소자를 사용함으로써, 또는 다른 방식으로) 냉각되었든지 간에, 편향 가능한 플랜지를 그의 유리 전이 온도 아래로 냉각시키면, 전이 시점에 물질의 구조는 "고정" 또는 "록 인"된다. 따라서, 도 8g에 제시된 구조를 가지도록 편향 가능한 플랜지를 성형시키고, 이를 유리 전이 온도 아래로 냉각시킴으로써, 물품의 연부는 매끄러워질 수 있다 (이는 그의 굽힘 영역 (150)이 매끄럽기 때문에, 그리고, 그의 주변 연부 (110)를 포함하는 그의 이격부 (140)가, 물품의 주변부에 거친 또는 날카로운 연부가 존재하지 않는 구조를 가지는 것으로 변환되었기 때문에, 상기 두 이유에서 그러하다).

도 8f에 제시된 바와 같이, 주변 플랜지 (120)는 편향 가능한 플랜지를 성형하는 동안 부분적으로 편향될 수 있고; 마감처리된 물품에서, 주변 연부는 바람직하게 본체 또는 편향 가능한 플랜지의 밑면을 "가리킨다." 도 8g에 제시되어 있는 바와 같이, 편향 가능한 플랜지를 성형하면, 종종 그 결과로 주변 플랜지는 소멸되고, 엘보는 그와 이격부의 나머지 부분 사이에 개재되게 될 것이다. 이는 주변 플랜지 중의 물질이 이격부로 "용융"되기 때문에, 또는 가단하게는 엘부의 오프셋 각이 대략 180도가 되기 때문에 발생할 수 있다. 그래도, 도 8j에 제시된 바와 같이, 예를 들어, 주변 플랜지 (120)는 잠재적으로는 후크와 유사한 구조물을 형성하면서, 이격부의 나머지 부분과는 상이한 상태가 유지되는 방향으로 편향될 수 있다. 상기 구조물이 물품의 주변부에 또는 그 인근에 잠재적으로 날카롭거나, 또는 거친 주변 연부를 배치할 수 있기 때문에, 도 8k에 도시된 바와 같이, 편향 가능한 플랜지는, 임의의 상기 후크와 유사한 구조물이 (물품의 주변부와 비교하여) 롤링 오버가 이루어진 연부 내에 수용될 수 있을 정도로 충분히 편향되는 것이 바람직할 수 있다.

도 1 및 8에 도시된 방법에서, 상부 본체 (200), 램 (300), 또는 그 둘 모두가 편향 가능한 플랜지 (160)에 충돌하게 되면, 성형된 물품의 벽의 내향으로의 플렉싱이 유도될 수 있다. 예로서, (도 1a 및 도 1b에서 이격부 (140)의 위치와 비교하여) 상부 본체의 측변의 플랜지에의 충돌시 편향 가능한 플랜지에서 유도된 압축은 연장부 (50)에 대해 내향 (즉, 상부 본체의 측벽으로부터 멀리, 및 물품 (100)의 성형된 본체 (10) 방향으로의) 힘을 유도할 것이며, 상기 힘은 성형된 본체로 전달되고, 잠재적으로, 본체의 부분을 좌굴 또는 편향시키게 될 것이다. 유사하게, 편향 가능한 플랜지의 주변 플랜지 부분 (120)에의 램의 충돌 또한 연장부에 대해 내향 힘을 유도하여, 성형된 본체에 가해지는 힘을 유도하게 될 것이다. 추가 예로서, 도 7 및 8에서 제시된 실시양태에서 편향 가능한 플랜지에 대해 발휘되는 내향 힘은 또한 물품의 성형된 본체로 전달될 수 있다. 편향 가능한 플랜지에서 성형된 본체로의 힘 전달은 적어도 2가지 이유에서 바람직하지 않을 수 있다. 첫째, 성형된 본체의 편향은 본원에 기술된 바와 같이 굽혀진 편향 가능한 플랜지 및 그 부분의 배향을 변경시킬 수 있고, 이는 물품 (및 그의 연부)의 최종 형상의 제어를 어렵게 할 수 있다. 둘째, 편향 가능한 플랜지에서 본체로 전달되는 힘은 일반적으로 램 및/또는 상부 본체에 맞서 편향 가능한 플랜지를 전진시키지 못할 것이며, 이는 상기 힘이 적어도 의도된 정도로 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지의 굽혀짐 및 편향을 일으키지 않을 것이라는 것을 의미한다. 그러므로 힘이 편향 가능한 플랜지의 편향을 향해 진행되도록 하기 위해서는 편향 가능한 플랜지로부터의 힘의 전달, 상기 힘에 의한 성형된 본체의 편향, 또는 그 둘 모두를 제한하는 것이 바람직할 수 있다.

편향 가능한 플랜지에서 본체로 힘이 전달되는 것을 막거나, 또는 그를 감소시키기 위한 실질적으로 임의의 장비 또는 방법, 또는 성형된 본체의 편향을 감소시키거나, 또는 그를 막기 위한 실질적으로 임의의 장비 또는 방법, 또는 그 둘 모두가 사용될 수 있다. 상기 장비 및 사용된 방법의 예가 도 8d에 제시되어 있다. 도 8d는 도 8b에 제시된 바와 같이 하향 힘으로 (오픈형 화살표) 수행되는 성형된 물품 (100)에서의 편향 가능한 플랜지 (160)의 성형을 도시한 것이다. 도 8b과 대조적으로 도 8d에 제시된 성형된 물품은 3개의 물체 (401), (402) 및 (403)과 커플링되어 있다. 본원에 제시된 횡단면에서 3개의 물체는 각각 둥근 사각 프로파일을 가지는 고체 (예컨대, 둥근 금속 막대)이다. 하향 힘으로 인해 편향 가능한 플랜지 (160)가 램 (300)의 상부 표면 (302)에 충돌될 때, 물체 (401)는 내향 힘 (더 작은, 수평 솔리드 화살표)이 가해지는 성형된 물품 (100)의 부분에 인접하게 된다. 물체 (403)은 편향 가능한 플랜지의 연장부 (50)에 인접해 있고, 하향 힘을 편향 가능한 플랜지에 전달한다. 물체 (402)는 물체 (401) 및 (402)와 접촉하고 있다 (본 실시예에서는 강하게 접촉하고 있지만, 그러나, 반드시 그러한 것은 아니다). 3개의 물체 중 하나 이상의 것은 (예컨대, 가열된 램 (300)으로부터의) 열이 그의 본체 또는 연장부에서 플라스틱을 연화시키는 것을 방지하기 위해 냉각될 수 있다.

도 8d에서, 하향 힘 (오픈형 화살표)이 물체 (403)에 가해졌을 때, 힘은 편향 가능한 플랜지로 전달된다. 편향 가능한 플랜지의 램 (300)에의 충돌이 하향 힘에 대항한다. 물체 (401)의 부재하에서 상기 힘은 편향 가능한 플랜지를 통해 (즉, 연장부 (50)을 통해) 물품 (100)의 성형된 본체로 전달될 수 있다. 그러나, 물체 (401)이 존재하고, 그가 인접해 있는 물품의 부분의 편향을 막을 수 있을 정도로 충분히 제자리에 고정되어 있기 때문에, 편향 가능한 플랜지에 가해진 하향 힘은 성형된 본체의 편향에 의해 소멸될 수 없고 (즉, 물체 (401)이 상기와 같은 편향을 막기 때문에, 도 8d에 작은 수평 검은색 화살표로 표시된 방향으로 이루어지고), 하향 힘은 대신 도 8d에서 큰 검은색 화살표로 제시된 방향으로 편향 가능한 플랜지를 따라 부과된다. 상기 힘은 편향 가능한 플랜지 (특히, 그의 주변 연부, 존재할 경우, 주변 플랜지, 및 주변 연부 가장 인근의 이격부의 부분)를 램 (300)에 대해 구동시키고, 편향 가능한 플랜지의 편향, 램의 상부 표면 (302)에 부합되는 편향 가능한 플랜지의 부분의 구조 형성 (특히, 램에 의해 제공된 열의 양이 상기 부분을 연화시키는 데 충분할 경우), 및 램의 표면을 가로지르는 편향 가능한 플랜지의 변위를 유도한다. 본 도면에 제시된 바와 같이, 이로써, 램의 상부 표면의 윤곽은 편향 가능한 플랜지의 최외 주변부에 부여되고, 이로써, (램의 상부 면의 윤곽이 매끄럽다고 가정할 때) 상기 부분의 매끄러운 굽혀짐이 이루어지고, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부는 물품의 본체 방향으로 변위된다 (심지어는, 예를 들오, 도 8c에 제시된 바와 같이, 본체 너머로 뒤로 '컬링'된다).

물체 (401), (402) 및 (403)의 형상, 크기, 배열, 부착 (존재할 경우)은 중요하지 않다. 유사하게, 상기 3개의 물체 모두가 함께 사용될 필요는 없으며; 1개, 2개, 또는 3개 모두가 사용될 수 있다. 한 실시양태에서, 3개의 물체는 함께 고정되어 도 6에 제시된 것과 같이, 용기에 "리드" 또는 "플러그"를 형성하고, 이로써, 물체 (401)에 상응하는 리드/플러그의 부분은 실질적으로 용기의 내측부를 필링하고 (즉, 모든 벽에 대해 가압, 특히, 용기의 4개의 긴, 직쇄형 벽을 포함; 예를 들어, 도 8di 및 8dii에서 플러그 P 참조), 물체 (403)에 상응하는 리드/플러그의 부분은 용기 내측부를 둘러싸는 용기 전체 테두리에 대해 적용될 수 있는 고리를 형성하고, 물체 (402)에 상응하는 리드/플러그의 부분은 그를 연결하는 임의의 물질 또는 메커니즘일 수 있다. 예를 들어, 상기 리드/플러그는 한 조각의 물질로부터 형성될 수 있다 (예컨대, 내측부 전체를 필링하고, 내측부를 둘러싸는 테두리와 중첩되는 '플러그'). 물체 중 하나 이상의 것은 (원하는 경우, 편향 가능한 플랜지의 부분 이외의) 성형된 물품의 가열을 감소시키고, 프로세싱 동안의 성형된 물품의 원치않는 변형을 막기 위해 냉각될 수 있다.

일반화된 물체 (401)는 단순하게는 편향 가능한 플랜지의 편향 동안성형된 물품의 측면의 플렉싱을 막기 위한 매스이다. 상기 물체는 실질적으로 성형된 물품의 내측부의 모든 부분 (예컨대, 도 6d에 제시된 용기의 내측부 전체)을 필링할 수 있다. 대안적으로, 다른 것보다 더 쉽게 편향될 수 있는 성형된 물품의 부분 (예컨대, 도 6d에 제시된 용기의 긴 직쇄형 측면)을 지지하기 위해 하나 이상의 물체 (401)가 사용될 수 있다.

물체 (403)는 편향 가능한 플랜지를 램에 대해 가압할 수 있는 임의의 물체일 수 있다. 편향 가능한 플랜지를 물품 상의 다양한 위치에 있는 하나 이상의 램에 대해 가압하는 데 다중의 물체가 사용될 수 있거나, 또는 편향 가능한 플랜지의 모든 부분에서, 또는 그에 인근에서 물품에 접촉하고 있는 단일 물체 (403)가 사용될 수 있다. 한 실시양태에서, 물체 (403)는 본원에 기술된 상부 본체 (200), 예컨대, 도 6d에 제시된 것과 같은, 용기 테두리를 완전히 둘러싸는 형태의 것이다. 물체 (403)는 테두리를 완전히 둘러싸는 편향 가능한 플랜지를 본원에 기술된 방식으로 램에 대해 동시에 가압시키기 위해서는 챔버의 내부 오목한 격실을 둘러싸는 용기의 전체 테두리에 잘 맞게 피팅되도록 디자인된 프레임일 수 있다. 한 실시양태에서, 물체 (403)는 (예컨대, 도 8d에 제시된 바와 같이) 프로세싱 동안 성형된 물품의 본체의 가열을 감소시키거나, 억제시키거나, 또는 방지하기 위해, (예컨대, 물체, 특히, 우수한 열 전도체, 예컨대, 금속으로 제조된 물질에 대해, 또는 그를 통해 냉각용 유체, 예컨대, 냉각수, 냉각 오일, 또는 주변 대기를 향하게 하여) 의도적으로 냉각될 수 있다. 물체 (403)에 의해 성형된 물품의 편향 가능한 플랜지에 힘이 가해짐과 동시에 가요성 내성 물체 (401)가 성형된 물품의 내측부에 적용될 수 있도록, 물체 (403)와 물체 (401)와 강하게 또는 이동가능하게 연결될 수 있다.

존재할 경우, 물체 (402)는 물체 (403)를 힘의 공급원에 연결하는 물체, 편향 가능한 플랜지 (160)의 편향 동안 성형된 물품 (100)의 오목한 부분 내 제자리에 물체 (401)을 고정시키는 물체, 또는 상기의 조합일 수 있다.

도 9c 및 9e에 도시된 바와 같이, 본 프로세스에 의해 형성된 롤링 오버가 이루어진 연부의 추가 장점은 종래 스태킹 러그 (즉, 한 물품이 다른 것은 동일하게 성형된 또 다른 물품 내에 얼마나 밀접하게 중첩될 수 있는지를 제한하도록 만곡화된 물품의 열성형-성형된 부분) 대신 롤링된 연부가 사용될 수 있다는 점이다. 상기 공지된 스태킹 러그는 그의 원하는 중첩 장지 기능을 수행하기 위해서는 인접 트레이의 스태킹 러그의 중첩 방지를 위해 (예로서 도 9d를 참조하여) 그의 하부 단부보다 그의 상부 단부에서 추가로 더 좁아야 한다. 열성형된 트레이를 몰드로부터 제거하기 위해서는 러그 몰드의 더 넓은 '바닥' 부분에 비하여 러그의 더 좁은 '상부' 부분은 연신되거나, 변형되어야 하기 때문에, 이러한 "상부가 더 좁은" 구조는 열성형 동안 트레이를 몰드로부터 제거함에 있어 어려움은 공지되어 있다. 도 8 및 9에 도시된 (즉, 본원에 기술된 바와 같이 제조된) 롤링된 연부는 이러한 어려움이 없고, 도시에 인접 트레이와의 부적절한 밀접한 중첩도 방지되고 있다. 본원에 기술된 롤링된 연부를 가지는 트레이는 종래 중첩 분리 장비 (예컨대, 인접 중첩/적층된 트레이를 분리시키기 위한 나사 및 손가락 기반 기계)를 사용하여 분리될 수 있고, 도 9e에 제시된 바와 같이, 스태킹 러그가 형성되어 있는 트레이 사용시 가능한 것보다 트레이를 더욱 조밀하게 밀집 배치할 수 있다.

도 9f는 롤링된 연부를 가지는 성형된 물품의 적층 특징에도 또한 영향을 주는 본원에 기술된 롤링된 연부의 임의적 실시양태를 도시한 것이다. 도 9f의 우측에는, 트레이의 전체 주변부 주위의 실질적으로 동일한 (높이 포함), 본원에 기술된 롤링된 연부를 가지는 3개의 적층된 트레이가 제시되어 있다. 도 9f의 좌측에는 이 또한 그의 전체 주변부 주위에 본원에 기술된 롤링 오버가 이루어진 연부를 보유하고 있는 3개의 다른 적층된 트레이가 제시되어 있다. 그러나, 도면 우측의 트레이와 달리, 좌측의 것의 롤링된 연부는 그의 전체 주변부 주위가 균일하지 않다. 도면에 제시된 바와 같이, 한 모서리에서는, 그의 연부의 다른 부분을 따라 롤링 오버가 이루어진의 편향 가능한 플랜지의 부분보다 상기 트레이의 상기 모서리에서 롤링 오버가 이루어진 편향 가능한 플랜지의 부분의 더 작다. 그 결과, 트레이는 그의 모서리에 둥근 적층 연장부 (180)를 보유하게 된다. 도 9f 우측에 제시된 적층된 트레이와 같이, 도면 좌측의 것은 서로 중첩되어 있고, 트레이의 롤링된 연부의 하부 표면이 그와 중첩되어 있는 제2 트레이의 롤링된 연부의 상부 표면과 접촉하고, 그 위에 있게 될 때까지 정주해 있다. 그러나, 도면 좌측 트레이의 적층 연장부 (180)가 상기 트레이의 롤링된 연부의 나머지 부분들보다 높이가 훨씬 높기 때문에, 좌측의 트레이는 중첩되어 적층 연장부 (180)의 하부 표면은, 상부 트레이의 롤링된 연부 대부분의 하부 표면은 그 아래 트레이와 접촉하지 않도록 하여 중첩 트레이 사이에 갭을 형성하면서 (도 9f 좌측의 큰 브래킷으로 표시된 갭을 도 9f 우측에 작은 브래킷으로 표시된 압입과 비교), 그 아래 트레이의 롤링된 연부의 상부 표면 위에 있게 될 것이다. 성형된 물품 (100)이 본원에 기술된 적층 연장부 (180)를 포함하는 롤링 오버가 이루어진 연부를 가지게 된 때, 그래도 편향 가능한 플랜지가 편향되는 정도 및 방식은 본원에 기술된 바와 같이, 물품 (100)의 주변부에서 필름 또는 다른 물질과 접촉하지 않도록 하기 위해, 적층 연장부 (180)에 주변 연부 (110)가 위치할 수 있도록 선택되어야 한다.

도 8 및 9에 도시된 '롤링된 연부'의 추가의 또 다른 장점은 상기 연부 구조가 성형된 물품에 부여하는 기계적 강도이다. 얇은 플라스틱 필름은 가요성이 고도로 높은 경향이 있고, 상기 필름으로 형성된 물품은 취급 또는 조작시 (예컨대, 필름을 이용하여 밀봉 또는 랩핑하는 동안) 쉽게 변형되는 '잘 찢어지는' 연부를 가질 수 있다. 중공관 또는 둥근 물질이 동일한 유형 및 두께의 평면형 시트 물질보다 더 강력하고, 더욱 강성인 경향을 보이는 것과 같은 이유에서, 본원에 기술된 곡선형 또는 롤링된 연부는 상기 연부가 없는 상응하는 물품보다 더욱 큰 연부 강도 및 강성을 본원에 기술된 성형된 물품에 부여한다. 이러한 연부 강도 및 강성을 통해 본원에 기술된 성형된 물품 상의 리드 형성, 또는 별도로 제작된 리드와 본원에 기술된 성형된 물품과의 체결이 이루어질 수 있다. 따라서, 성형된 물품이 OW, VSP, 또는 MAP 기술을 이용하여 필름으로 밀봉이 가능한 것 이외에도, 본원에 기술된 성형된 물품의 연부 강도가 증강됨에 따라 성형된 물품은 스냅-온/스냅-오프(snap-on/snap-off) 유형의 리드 또는 다른 종래 밀봉 기술을 이용하여 밀봉될 수도 있다. 성형된 물품에 부여된 연부 강도 및 강성은 또한 물품을 오버랩핑 또는 밀봉하는 데 사용되는 필름에서의 장력에 의해 유도되는 편향 (예컨대, 랩핑 또는 밀봉되었을 때, 그의 오목한 부분 상에서 좁아지는 오목 물품의 현상으로서, 소위 "보우 타잉(bow-tying)"으로 지칭)을 방지하고, 예컨대, 중첩 용기의 스택으로부터 개별 용기를 분리시키는 데 사용되는 중첩 분리 장비와 같은, 용기 취급 장비에 의해 부과되는 (또는 작업에 필요한) 스트레스를 견뎌낸다.

상기 언급한 바와 같이, 본원에 기술된 바와 같이 제조된 성형된 물품 (예컨대, 얇은 필름으로 랩핑 또는 밀봉하기 위한 트레이)에서 관찰되는 연부 강도 및 강성은 물품 연부에 존재하는 기하학적 구조 및 물질에서 유래하는 것이다. 결국 상기 기하학적 구조 및 물질은 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지에서의 사용을 위해 선택된 기하학적 구조 및 물질에서 유래하는 것이다. 비록 하기 특징들 중 다수는 본 분야의 당업자에게 바로 자명해질 것으로 간주되지만, 이러한 특징들은 연부 강도 및 강성에 영향을 주는 것을 선택하는 것과 관련하여 논의된다. 상기와 같은 특징 중 하나는 연부를 형성하는 데 사용되는 열가소성체의 두께이다. 다른 조건이 모두 같다면, 더 두꺼운 중합체 시트가 더 얇은 것보다 플렉싱 또는 변성이 더 어렵게 이루어지는 경향이 있으며; 그 결과, 본원에 기술된 물품의 연부 강도 및 강성은 더 두꺼운 열가소성체를 사용함으로써 -- 더 두꺼운 초기 시트를 열성형함으로써, 또는 연부 롤링 동안 열가소성체의 두께를 증가시킴으로써 (예컨대, 시트를 그의 연화된 상태에서 평면내 압축시키거나, 또는 간단하게는 시트를 그의 연화된 상태로 장시간 동안 유지시킴으로써) 증가될 수 있다. 성형된 물품의 굽힘 영역의 곡률 반경 또한 연부 강도 및 강성에 영향을 줄 수 있으며, 여기서, 일반적으로는, 반경이 작을수록 연부 강도 및 강성은 더욱 크다. 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110) 및 인접 부분 (예컨대, 이격부 (120))이 선회되거나, 또는 롤링되는 정도 또한 연부 강도 및 강성에 영향을 줄 수 있다. 예로서, 연부가 본질적으로 완전한 원으로 롤링되면 (즉, 연부가 약 360도 롤링되어, 주변 연부 (110)가 이격부 (120)의 밑면 (161)과 접촉하게 되면), (예컨대, 도 9b에 제시된 바와 같이) 약 180도 롤링된 연부모다 실질적으로 더욱 큰 강도 및 강성을 얻게 될 것이다. 연부 강도 및 강성은 또한 오목한 부분을 둘러싸는 연장부 (50) 영역의 너비를 증가시킴으로써, 또는 편향에 저항하는 오목한 부분의 측벽을 형성함으로써 (예컨대, 도 6c 및 6d에 제시된 용기의 측변에 형성된 "립" 참조) 증가될 수 있다.

한 실시예에서, 본원에 기술된 바와 같이 (즉, 롤링 오버가 이루어진 연부를 제공함으로써) MAP 밀봉에 적합한 표준 크기의 트레이를 제조하였고, 동일한 물질로 제조되되, 단, 롤링된 연부는 없는 유사한 트레이와 비교하였다. 각 트레이를 트레이의 반대쪽의 긴 연부의 중간 지점에서 압축시켰을 때, 1/4 인치를 편향시키는 데 필요한 압축력을 사정함으로써 두 트레이의 연부 강도/강성을 측정하였다. 본원에 기술된 롤링된 연부를 가지는 트레이는 롤링된-연부 트레이의 경우에 필요한 힘은 대략 5.5 파운드이고, 비-롤링된-연부 트레이의 경우에 필요한 힘은 대략 2.3 파운드인 것으로 나타났고, 이는 실질적인 연부 강화의 한 예를 보여주는 것이다. 원하는 연부 강도 또는 강성을 얻을 수 있는 구조, 치수, 및 물질의 모든 가능한 조합을 기술한다는 것은 비현실적이지만, 본 분야의 당업자는 본원에 제공된 정보를 사용하여 본원에 기술된 편향된 연부가 없는 물품보다 우수한 광범위한 강도 및 강성을 가지는 물품 연부를 디자인할 수 있다. 본원에 기술된 물품의 연부 강도 및 강성은 패키지를 밀봉할 때, 패키징 동안 오목한 부분의 내측부에 압력을 가하거나, 가스를 배출시킬 때, 및 그의 조합의 경우에 발생하는 압축력에 저항하는 데 중요하다. 그러므로, 상기 연부 강화 효과가 패키징 기능에서의 상당한 발전임을 나타낸다.

본 방법에서 중요한 것은, 물품 (100)을 형성하는 열가소성 시트(들)의 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)가 물품의 주변부로부터 멀리 편향되어야 하고, 시트가 그렇게 편향되는 동안 굽혀진 시트의 부분 (이는 보통 실질적으로는 오직 편향 가능한 플랜지의 부분만을 포함할 것이다)을 가열하여 연화시키고, 냉각시킴으로써 상기 위치에서 '동결'되어야 한다는 것이다. 가열되고, 굽혀지고, 냉각된 부분은 바람직하게 적어도 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)을 포함하는데, 이는 상기 영역이 매끄러운 플렉싱을 위해서 디자인되고, 용기에 매끄러운 주변부를 제공하기 때문이다. 편향 가능한 플랜지의 다른 부분 (예컨대, 연장부 (50), 이격부 (140), 엘보 (130), 및/또는 주변 플랜지 (120))의 연화, 플렉싱, 및 경화 또한 (또는 대안적으로) 수행될 수 있고, 물품의 주변부의 매끄러움에 기여할 수 있다.

대안적으로, 굽힘 위치에서 열가소성 물질을 (단순한 압력 제거시의 가역적 편향이 아니라) 비가역적으로 굽히는 데 충분한 굽힘력을 가하는 한, 편향 가능한 플랜지 (160)의 상기 부분들 중 임의의 부분이, 가열 없이, 간단하게 굽혀질 수 있다. 그러나, 비-가열-및-연화 기반의 굽힘 방법은 굽힘이 부과되는 비교적 날카로운 (또는 적어도, 덜 매끄러운) 연부를 남기는 경향이 있는 바, 이에 상기 방법은 상기 굽힘이 확실하게 매끄러울 수 있도록 (예컨대, 둥근 '몰드' 부재 주위에서 물질을 굽힘으로써 수행하는 것과 같은) 주의를 기울이지 않는다면, 바람직하지 못할 것이다. 본원에서 개시된 편향 가능한 플랜지 (160)는 본 방법을 수행하는 데 편리한 구조물을 제공한다.

편향 가능한 플랜지 (160)

편향 가능한 플랜지는 굽힘 영역 (150), 주변 연부 (110), 및 그 둘 사이에 개재된 이격부 (140)를 포함한다. 굽힘 영역은 본체 (10)와 이격부 (140) 사이에 180도 미만의 각을 형성하고, 이격부 영역이 본체 기준으로 변위될 수 있는 가요성 '힌지'로서의 작용을 한다. 굽힘 영역에 의해 형성된 각 (즉, 도 1a에서 A로 표시된 각)은 바람직하게, 약 90도이다 (즉, 대략 직각, 이는 75도 이상 105도 이하, 더욱 바람직하게, 85도 이상 100도 이하, 더욱더 바람직하게, 87도 이상 93도 이하, 및 가장 바람직하게, 약 92도를 의미한다). 상기 각이 90도 미만일 때, 열성형 몰드로부터 열성형된 물품을 제거하는 것이 어려울 수 있다 (즉, 이격부와 본체 사이의 연장부에 가장 가까운 몰드 부분이 주변 연부에 더 가까운 본체와 이격부 사이의 너비보다 넓을 수 있기 때문이며, 이는 열성형된 물품이 몰드를 '그리핑'할 것이며, 그를 몰드로부터 변위시키기 위해서는 풀링 또는 확장되어야 함을 의미한다). 따라서, 열성형된 물품 및 몰드가 용이하게 분리될 수 있도록 하기 위해서는 굽힘 영역에 의해 형성된 각은 90도 이상 (예컨대, 91, 92, 93, 94, 또는 95도)이지만, 예를 들어, 물품의 본체가 주변부로부터 후퇴가능하다면, 그 각은 더 작을 수 있다. 덜 바람직하게는, 110, 115, 120, 125, 130, 또는 135도인 각도 사용될 수 있지만, 상기 물품은 편향 가능한 플랜지를 램 (300)에 대해 충돌시키기 이전에 각을 90도에 가까운 각으로 감소시키기 위해 두 상부 본체 (200) 모두를 적용시키는 것을 필요로 할 수 있다. 상기 각이 증가함에 따라, 열성형된 전구체 물품의 외부 모서리 (예컨대, 도 6a 및 6b에 제시된 트레이의 4개의 모서리)에 존재하는 열가소성체의 양은 증가하고, 굽힘(즉, "롤링 오버")을 방해할 수 있다. 상기 열가소성 물질은 예를 들어, 물질이 존재하는 섹션에서 이격부가 램 위로 (또는 램의 상부 표면 내에 내장된 공간 내로) '물러날 수 있게' 함으로써 수용될 수 있다.

이격부가 충분히 변위되었을 때, 굽힘 영역은 물품의 주변부를 형성한다 (즉, 중력 기준의 방향과 상관없이, 이격부가 본체의 연결된 부분 "아래로" 굽혀졌을 때에 그러하다). 따라서, 한 실시양태에서, 굽힘 영역은 보통 원하는 물품의 매끄러운 주변부를 형성하게 될 것이다. 그럼에도 불구하고, 본 실시양태에서, 이격부는 물품의 주변부의 부분 (보통은, 물품 (100) 기준으로 주변부의 "밑면", 여기서, 편향 가능한 플랜지 (160)의 밑면 (161)은 롤링 오버가 이루어진 연부의 만곡부 내에 수용된다)을 형성한다. 이러한 이유에서, 물품이 외부에 대하여 (예컨대, 그의 주변부의 밑면에 대하여) 가압되는 필름 또는 다른 물질에 적당히 접근가능한 (잠재적으로 엘보 (130) 및 주변 플랜지 (120)를 포함하는) 이격부의 부분은 또한 바람직하게는 매끄러워야 한다.

본원에 기술된 매끄러운 주변부를 가지는 성형된 물품의 형성에서, 편향 가능한 플랜지의 이격부 (및/또는 다른 부분)의 편향은 굽힘 영역 내의, 이격부 내의, 또는 그 둘 모두에서의 굽혀짐을 유도한다. 굽힘 영역의 각이 진 형상은 상기 벤디의 위치 및 생성된 연부의 매끄러움, 둘 모두를 제어한다. 도 1 및 8에 도시된 바와 같이, 굽힘 영역의 각진 부분이 날카로운 (즉, 이선형) 각으로 형성되지 않고, 대신 서로 비스듬히 배열된 편평한 부분(예컨대, 연장부 (50) 및 이격부 (140))으로서 형성되고, 여기서, (예컨대, 반경이 1, 2, 또는 3 mm 이상인, 곡률 반경으로 정의되는) 곡선부는 편평한 부분을 연결한다. 곡선형의 각이 진 부분의 플렉싱은 날카롭데 각진 부분의 플렉싱보다 더욱 매끄럽고, 필름을 덜 손상시키는 연부를 형성하는 경향을 보일 것이다. 도 1, 4, 5, 7, 및 8에 도시된 바와 같이, 굽힘 영역 (150) 및 이격부 (140) 사이의 경계는 실제로 실질적으로는 구별되지 않을 수 있으며, 제시된 실시양태에서, 이격부 (140)의 플렉션은 적어도 그가 굽힘 영역 (150)에 가장 가까운 정도까지인 것으로 예상된다. 특히, 도 8에 도시된 바와 같이, 이격부 (140)의 최외 주변부(들)를 포함하는 다중 부분의 굽혀짐은 바람직하게는 본원에 기술된 바와 같이 제조된 물품에 매끄러운 주변부를 부여할 수 있다.

(도 1에 제시된) 한 실시양태에서, 편향 가능한 플랜지 (160)는, 굽힘 영역 (150), 주변 플랜지 (120), 및 그 사이에 위치하는 엘보 (130)를 포함하는, 적어도 3개의 부분을 포함한다. 굽힘 영역 (150)은, 임의적으로 연장부 (50)에 의해서, 물품 (100)의 나머지 부분에 연결된다. 주변 플랜지 (120)는 엘보 (130)에 의해 굽힘 영역 (150)에 연결되고, 여기서, 임의적으로, 이격부 (140)는 굽힘 영역 (150)과 엘보 (130) 사이에 개재되어 있다. (물품 (100)의 본체 (10)에 부착되어 있는) 각각의 상기 부분을 가지는 프로토타입의 편향 가능한 플랜지 (160)가 도 1a에 도시되어 있다.

본 실시양태에서, 굽힘 영역 (150)은, 적어도 주변 플랜지 (120)의 최외 주변부보다 주변 반대 방향으로 (본체 (10)에 더 가깝게) 위치한다. 굽힘 영역 (150)의 기능은, 주변 플랜지 (120)가 내향으로 (즉, 고체 물체에 대해서 물품의 주변부를 가압함으로써 주변 반대 방향으로) 편향될 때, 편향되는 것이다. 굽힘 영역의 편향은 매끄러운 표면을 제공하는데, 이는 열가소성 시트의 주변 연부 (110)가 굽힘 영역 내에 위치하지 않고; 주변 플랜지 (120) 상에 위치하기 때문이다. 굽힘 영역에 의해서 형성되는 각 (예를 들어, 도 1a에 제시된 굽힘 영역 (150)에 걸쳐 대략 90도)은 중요하지 않고, 용이한 제조를 위해 선택될 수 있다. 이는 예를 들어, 둔각, 직각, 또는 심지어는 예각일 수도 있다. 상기 각이 예각일 경우, 열성형된 (프리-롤-오버) 물품을 그의 열성형 몰드로부터 제거하는 것이 어려울 수 있고 (이는 상기 물품을 몰드로부터 제거하기 위해서는, 이격부의 주변 부분이 편향되어야 하기 때문이며), 예각은 (비록 그러한 물품이 계속 제조될 수는 있지만) 그러한 이유에서 바람직하지 못하다. 비록 굽힘 영역 (150)의 곡률 반경이 엘보 (130)의 곡률 반경보다 실질적으로 큰 것이 바람직하기는 하지만, 굽힘 영역 (150)의 곡률 반경 또한 중요하지는 않다.

굽힘 영역 (150)은 바람직하게, 도 1a에 제시된 바와 같이, 상당한 곡률 반경 (예컨대, 0.5 mm 내지 수 밀리미터 이상)을 가지는, 매끄러운 곡선의 구조를 가지며, 이로써, 편향 가능한 플랜지 (160)의 내향 편향은 물품에 대한 매끄러운 주변부를 제공한다. 그러나, 굽힘 영역 (150)이 단순히 날카롭지 않거나, 또는 뾰족하지 않다는 것이 중요하며; 예를 들어, 날카롭지 않은 주름이면 충분할 수 있다. 예컨대, 매끄러운 주변부와 접촉하는 얇은 플라스틱 필름 또는 동물 피부와 같은 취약한 물질은, 동일의 취약한 물질이 열가소성 시트의 주변 연부 (110)와 접촉할 때보다, 손상될 가능성이 훨씬 낮다.

굽힘 영역 (150)은 연장부 (50)에 의해 물품 (100)의 나머지 부분에 연결될 수 있다. 연장부 (50)는 굽힘 영역 (150)과 별개로 구별될 수 있고 (예컨대, 곡선형 굽힘 영역 (150)으로부터 구분되는 편평한 영역), 또는 실질적으로 구분되지 않을 수도 있다 (예컨대, 굽힘 영역 (150)의 만곡부로부터 쉽게 구분되지 않는 약간 곡선형인 영역). 연장부 영역의 치수는 중요하지 않고; 그 치수는 존재하지 않는 경우에서부터 (즉, 굽힘 영역 (150)이 물품 (100)의 본체 (10)의 연부에서 시작되는 경우에서부터), 1 mm의 몇 분의 1까지, 수 밀리미터 이상까지의 범위를 가질 수 있다. 연장부 (50)의 한 기능은 (일부 실시양태에서, 시트-연화 열이 가해지는) 굽힘 영역 (150)을 잠재적인 열 유도 변형이 바람직하지 않은 물품 (100)의 다른 부분으로부터 분리시키는 것이다. 연장부 (50)의 또 다른 기능은 물품 (100)의 기능적 표면, 예컨대, (필름에의 손상 위험은 거의 없이, 굽힘 영역 (150)에 대해서 가압될 수 있는) 얇은 플라스틱 필름이 (예를 들어, 연장부 (50)가 그의 부분이 되는 편향 가능한 플랜지 (160)와 접해있는 물품 내에 형성된 공동을 커버하기 위해) 물품 (100)에 부착되거나, 또는 그와 융합될 수 있는 굽힘 영역 (150)에 인접한 표면을 제공하는 것일 수 있다. 연장부 (50)는 또한 (예컨대, 리딩이 적용되는 동안 용기의 플렉싱을 막기 위해서, 용기 내의 공동 주위에 비교적 강성인 "테두리"를 형성함으로써) 물품의 섹션을 지지하거나, 또는 강성을 제공하는 것과 같은, 구조적 기능을 수행할 수 있다. 연장부 (50)의 추가의 또 다른 기능은, 편향 가능한 플랜지 (160)가 주변 반대 방향으로 편향될 때, 그가 점유할 수 있는 공간을 제공하는 것일 수 있다. 연장부 (50) 및 주변 플랜지 (120)가 굽힘 영역 (150)의 반대쪽에 위치하기 때문에, (예컨대, 물품 (100)을 상부 본체 (200) 내에 삽입할 때, 및 램 (300)을 물품 뒤에 삽입할 때) 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두가 충분히 플렉싱되면, 주변 플랜지 (120) (및 이격부 (140))는 연장부 (50)에 접근하게 하거나, 심지어 접촉하게 될 수 있거나, 또는 물품의 주변부와 물품의 본체의 측벽 사이의 연장부 (50) 아래로 컬링되거나, 또는 편형될 수 있다 (예컨대, 도 6e 참조).

예를 들어, 도 3a, 3b, 및 6e에 제시된 중요한 실시양태에서, 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두의 플렉션, 이어서, 냉각 및 견고화를 통해, 갭이 물품의 본체의 측벽 사이에 존재하고, 편향 가능한 플랜지의 굽힘부의 최근접해 있는 (즉, 가장 가까운 정도로 접근해 있는) 물품을 수득하게 된다. 상기 갭의 크기 및 위치는 본체의 형상, 램 (300)의 배치, 램 (300)의 상부 표면 (302)의 형상, 또는 그의 조합을 선택함으로써 선택될 수 있다. 전체적으로 물품 둘레 주위로 연장되도록, 예를 들어, 물품이 그의 주변부 주위에 완전하게 롤링 오버가 이루어진 연부를 가질 수 있도록 갭이 선택될 수 있으며, 갭은 미리 결정된 형상 (예컨대, 표준 크기의 트레이, 예컨대, 산업용 표준 #3 트레이와 체결되도록 디자인된 MAP-밀봉 장치)에 맞게 피팅되도록 적합화될 수 있다. 상기 갭의 크기 및 위치는 중요하지 않고, 이는 예를 들어, 연장부 (50)의 편평한 부분 (예컨대, 연장부 상에 존재하는 편평한 밀봉 표면) 또는 그의 일부분의 너비 및 위치를 반영하는 너비 및 위치를 가지도록 선택될 수 있다. 예로서, 연장부 (50)가 (오목한 부분 반대쪽인) 그의 상부 면 상에 편평한 밀봉 표면을 가지는 경우, 롤링 오버가 이루어진 연부는, 연장부 (50)의 하부 면 상에 갭이 평행으로 놓이고, 반대쪽 면 상의 밀봉 표면 너비의 ½ 또는 ¾인 너비를 가지도록 형성될 수 있다. 대안적으로, 물품 및 그의 연부 롤링 또는 편향 프로세스는 연장부 (50)의 밑면 상의 오목한 부분의 측변 주위에 완전하게 실질적으로 일정한 너비를 가지는 갭 (예컨대, ⅛, ¼, 또는 ½인치인 갭)이 형성되도록 선택될 수 있다.

본원에 기술된 성형된 물품은 특정 장치와 함께 일반적으로 또는 전적으로 사용되는 트레이의 형상, 크기, 치수, 색상, 및 임의의 다른 특징에 맞게 그에 따라 제조될 수 있다. 다수의 "산업용 표준" 트레이, 예컨대, 통상, 간단하게, 예를 들어, "넘버 2," "넘버 3," "넘버 4," 및 "넘버 11"로 지칭되는 MAP 트레이가 공지되어 있고, 이들 MAP 트레이는 산업 전역에 걸쳐 본질적으로는 균일하게 보존되는 보존 치수 및 형상을 가진다. 본원에 기술된 성형된 물품을 산업용 표준 장치의 크기, 형상, 치수, 색상, 및 다른 특징과 매칭되도록 적합화시키는 것은 일반적으로 당업자의 지식 범위 내에 있다.

도 1a에서, 주변 플랜지 (120)는, 물품을 형성하는 열가소성 시트(들)의 (잠재적으로 날카로운) 주변 연부 (110)를 포함한다. 주변 플랜지는 굽힘 영역 (150)을 너머 주변으로 연장되고, 이로써, 도 1b에 제시된 바와 같이, 물품이 상부 본체 (200)의 공동 내로 삽입될 때, 주변 플랜지는 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202) 상에 충돌하게 될 것이다. 주변 플랜지는 엘보 (130)로부터 상기 주변 연부 (110)까지 연장되고, 엘보 (130)에 의해 정의된 오프셋 각만큼 굽힘 영역 (150) 또는 이격부 (140) (존재하는 경우)로부터의 방향으로 연장된다. 주변 플랜지 (120)의 기능은, 물품이 상부 본체 (200)의 공동 내로 삽입될 때, 상부 본체 (200)의 내부 표면 (202)과 체결되어 (즉, 그에 대해 충돌하거나, 또는 그에 의해 충돌되어), 편향 가능한 플랜지 (160)가 내향으로 (주변 반대 방향으로) 편향되게 하는 것이다. 시트의 주변 연부 (110)를 주변 반대 방향으로 변위시키고, 편향 가능한 플랜지 (160)를 그의 굽힘 영역 (150) 내에서 플렉싱하거나, 또는 굽히는 것 이외에도, 상기 편향은 또한 램 (300)이 물품 (100) 뒤의 공동 내로 삽입될 때, 주변 플랜지 (120)를 추가로 더 주변 반대 방향으로 편향되게 배치한다. 이러한 방식으로 램 (300)이 삽입될 때, 램은 주변 플랜지 (120) 상에 충돌하고, 램이 공동 내로 더 전진할 때, 편향 가능한 플랜지 (160)의 그의 굽힘 영역 (150) 내에서의 추가적인 플렉싱 또는 굽혀짐, 및 주변 연부 (110)의 추가적인 주변 반대 방향으로의 편향, 이 둘 모두를 유발한다.

주변 플랜지 (120)의 길이(엘보-대-주변-연부)는 중요하지 않지만, 램이 상부 본체 (200)의 내측부 내로 전진함에 따른 주변 플랜지 (120)에 의한 램 (300)의 체결 및 램 (300)에 의한 주변 플랜지 (120)의 변위를 촉진시키도록 선택되어야 한다. 빈번하게, 주변 플랜지 (120)의 길이는, 적어도 부분적으로는 물품을 형성하는 물질로부터 물품을 절단할 수 있는 능력에 의해서 영향을 받는다. 엘보 (130)는 부분적으로는 전구체 시트로부터 성형된 물품을 분리시키기 위해 편리하게 절단될 수 있는 위치에 열가소성 시트를 배치하는 작용을 할 수 있다. 상기 절단에 의해 형성된 주변 연부 (110)는 편향 가능한 플랜지 (160)를 '롤링 오버'하기 이전에, 물품의 주변부에서의 날카로움 및 거침의 원인이 되기 때문에, 물품의 주변부로부터 날카롭거나, 또는 거친 주변 연부 (110)를 변위시키기 위해서 반드시 변위되어야 하는 열가소성 물질의 체적을 줄이기 위해서는 가능한 한 엘보 (130)에 근접하게 시트를 절단하는 것 (즉, 주변 플랜지 (120)를 가능한 한 작게 만드는 것)이 유리할 수 있다. 예를 들어, 도 8h에 도시된 바와 같이, 또한, 주변 플랜지가 클수록, 편향 가능한 플랜지와 충돌하는 램의 상부 표면 사이의 접촉은 감소하고 (그리고 이격화는 증가하고), 이로써, 램에서부터 편향 가능한 플랜지의 주변 부분으로의 열 전달은 감소하게 된다. 본원에 기술된 방법은 상기 부분을 그의 유리 전이 온도 초과의 온도로 가열하고, 그를 원하는 구조로 편향시킨 후, 상기 부분을 상기 온도 아래로 냉각시키는 것에 의존하기 때문에, 주변 플랜지가 클수록, 상기 프로세싱을 위한 입열 및/또는 소요 시간을 증가하고, 또한, 상기와 같은 이유에서 바람직하지 못하다.

엘보 (130)는 굽힘 영역 (150)과 주변 플랜지 (120) 사이에 개재되고, 엘보의 기능은 그들을 연결하고 그 사이에서 힘을 전달하는 것이다. 즉, 상부 본체 (200) 또는 램 (300)이 주변 플랜지 (120)에 충돌하는 것에 의해서 주변 플랜지 (120)에 가해지는 압축력은 엘보 (130) (및 존재하는 경우, 이격부 (140))를 통해서 굽힘 영역 (150)에 가해지는 비틀림 힘으로 전환된다. 이러한 압축력에서 비틀림 힘으로의 전환은 힘이 주변 플랜지 (120)에 가해질 때, 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두가 확실하게 플렉싱될 수 있게 한다. 따라서, 상부 본체 (200) 및/또는 램 (300), 둘 모두에 의해 주변 플랜지 (120)에 힘을 가하면, 주변 연부 (110)는 주변 반대 방향으로 편향되고 (즉, 잠재적으로 날카로운 연부는 물품의 주변부로부터 멀리 변위되고), 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두의 굽혀짐이 유도되어 (즉, 물품의 주변부에서 플렉싱된 열가소성 시트에 의해 매끄러운 주변부가 형성되어), 심지어는 중간 단계에서 날카로운 주변 연부를 생성하는 프로세스에 의해 물품이 형성되더라도, 매끄러운 주변부를 가지는 물품을 수득할 수 있다. 사실상, 엘보는 주변 플랜지 (120)에 가해진 힘이 편향 가능한 플랜지 (160)가 물품의 주변부를 "롤 오버"하여 물품의 주변부에서 물질로부터의 열가소성 시트의 날카로운 연부를 효과적으로 "은폐"할 수 있도록 유도한다.

이격부 (140)는 굽힘 영역 (150)과 엘보 (130) 사이에 개재될 수 있다. 이격부 (140)는 굽힘 영역 (150)과 별개로 구별될 수 있고 (예컨대, 곡선형 굽힘 영역 (150)으로부터 구분되는 편평한 영역), 또는 실질적으로 구분되지 않을 수도 있다 (예컨대, 굽힘 영역 (150)의 만곡부로부터 쉽게 구분되지 않는 약간 곡선형인 영역). 연장부 영역의 치수는 중요하지 않고; 그 치수는 존재하지 않는 경우에서부터 (즉, 굽힘 영역 (150)이 엘보 (130)에서 시작되는 경우에서부터), 1 mm의 몇 분의 1까지, 수 밀리미터 이상까지의 범위를 가질 수 있다. 존재하는 경우, 이격부 (140)의 한 기능은, (예컨대, 주변 플랜지 (120)와, 상부 본체 (200) 및 램 (300) 중 하나 또는 그 둘 모두 사이의 충돌에 의해) 엘보 (130)에 가해진 힘을 굽힘 영역 (150)에 전달하는 '레버(lever)'로서의 역할을 하는 것이다. 존재하는 경우, 이격부 (140)의 또 다른 기능은 상부 본체 (200) 및 램 (300) 중 하나 또는 그 둘 모두에 적합하게 체결되도록 주변 플랜지 (120)를 배치시키는 것일 수 있다. 존재하는 경우, 이격부 (140)의 추가의 또 다른 기능은 굽힘 영역 (150)의 플렉싱시에 열가소성 시트의 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)가 물품의 주변부로부터 주변 반대 방향으로 변위될 수 있는 거리를 증가시키는 것이다. 다른 조건이 모두 같다면, 이격부 (140)가 길수록, 물품이 본원에 기술된 바와 같이 제조되었을 때, 잠재적으로 날카로운 연부가 되는 물품의 주변부로부터 더 멀어진다. 예를 들어, 도 8a-8d에 제시된 바와 같은, 이격부 (140)는 포함하지만, 엘보 (130) 및 주변 플랜지 (120)는 없는 편향 가능한 플랜지가 사용될 수 있다.

이격부 (140)가 길수록, 연부의 다른 "롤링된" 부분보다 더 큰 "롤링된 연부"의 부분이 하나 이상 형성되는 것이 촉진됨에 따라, 이로써, (예컨대, 인접한 중첩, 적층된 물품의 롤링된 연부 사이의 선택 가능한 이격화를 촉진시키는) 스태킹 러그로서 유용한 구조물이 생성된다. 한 실시양태에서, 이격부의 크기, 및 이격부에 가해지는 압축력 (즉, 그의 램에의 충돌에 기인하여 이격부에 가해지는 저항력과 균형을 이루는, 연장부 영역으로부터 이격부로 전달되는 힘)은 이격부가 외향으로 (즉, 물품의 본체로부터 멀리 주변으로) 플렉싱시켜 냉각시 물품의 외부 주변부를 형성하는 매끄러운 벌지를 형성한다.

굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두가 본원에 기술된 작업 방식으로 굽혀졌는지 여부와 상관없이, 그리고 추가로, 원래 굽힘 영역 (150), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두의 부분이었던 물질이 최종적으로는 본원에 기술된 물품의 외부 주변부를 형성하는지 여부와 상관없이, 중요한 것은 외부 주변부가 상기 외부 주변부와 접촉할 수 있는 얇은 플라스틱 필름, 인간 조직, 또는 다른 취약한 물질을 손상시킬 수 있는 날카로운, 뾰족한, 거친(rough), 또는 거친(abrasive) 연부가 없다는 점이다 (또는 덜 바람직하게는 그가 실질적으로 없다는 점이다).

열가소성체

본원에 기술된 방법 및 물품은 실질적으로 임의의 열가소성 물질을 이용하여 수행될 수 있고, 제조될 수 있다. 중요한 것은, 물질이 적어도 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지 (160)에서, 가열에 의해서 연화될 수 있고, 냉각시에 재-경직화될 수 있냐는 것이다. 실질적으로 모든 열가소성체는 특징적 온도를 나타내는데, 열가소성체는 그러한 온도를 초과할 때에는 연화되고, 가요성을 가지게 되거나 작업이 가능하게 되고, 그러한 온도 미만일 때에는 더욱 큰 강성을 띠게 되고, 그의 형상을 유지한다. 본원에 기술된 물품 및 방법을 위한 바람직한 열가소성체는 예상되는 용기의 최종 용도의 일반적인 조건하에서 그 형상을 유지한다. 또한, 제조 환경에서 용이하게 획득될 수 있는 조건하에서 연화될 수 있는 열가소성체를 이용하는 것이 바람직하다. 적합한 열가소성체의 예로는 폴리에틸렌 (PE), 폴리프로필렌 (PP), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET), 및 폴리비닐 클로라이드 (PVC)를 포함한다. 다른 적합한 열가소성체도 본 분야의 숙련가에게 자명하고, 실질적으로, 상기 중 임의의 것이 사용될 수 있다. 또한, 예컨대, 그의 표면에 결합된 금속 호일과 같이, 변형 가능한 물질을 가지는 가용성 플라스틱도 잠재적으로 유용하다.

열가소성 물품은 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지 (160)가 형성되거나 존재하는 물품의 적어도 일부분을 포함하는, 열가소성 물질을 포함한다. 열가소성 물질의 아이덴티티는 중요하지 않고, 비-열가소성 물질의 존재 또는 부재도 중요하지 않다. (예컨대, 금속 호일 또는 판지 층이 적층되어 있는 열가소성 시트 내에) 비-열가소성 물질이 존재하는 경우에, 연화되지 않은, 비-용융 상태의 열가소성 물질에 의해서 물품에 부여되는 강성은 바람직하게는 심지어, 비-열가소성 물질이 굽혀질 때에도, 물품의 구조를 정의하는 데 충분하다. 상기 물품은, 예를 들어, 공-계류 중인 미국 특허 출원 13/415,781에 기술되어 있는 바와 같이, 하나 이상의 박리 가능한 층을 포함할 수 있다. 하나 이상의 박리 가능한 층이 존재할 때, (박리 가능한 층의 연부가 하부 기판으로부터 박리된다는 것을 제외하면) 상기 층이 성형된 물품의 주변 연부에서 "롤링 오버가 이루어졌는지" 여부는 실질적으로 중요하지 않다. 미관상의 이유로 및 밀봉을 촉진시키기 위해, 이 둘 모두를 위하여, 임의의 박리 가능한 층을 부착된 상태 그대로 남겨두는 것이 바람직할 수 있다. 박리 가능한 층이 존재하고, 부착을 촉진시키고자 할 때, 작업 온도는 본원에 기술된 바와 같이 편향 가능한 플랜지의 편향에 적합하도록 및 박리 가능한 층을 층간 분리시키지 않으면서, 성형된 물품의 기판 및 박리 가능한 층을 작동시키는 데 적합하도록, 이 둘 모두에 맞게 선택되어야 한다.

중요한 실시양태에서, 성형된 물품 제조를 위해 선택되는 열가소성체는 광학적으로 투명하다 (즉, 투명, 바람직하게, 인간 가시 거리에서 빛의 파장 중 >50%가 그를 투과할 수 있을 정도, 및 바람직하게, 실질적인 왜곡 없이 상기와 같이 투과할 수 있을 정도로 투명). 소비자에게 직접 판매되는 다수의 제품 (예컨대, 육류 및 생선, 채소, 및 조리 식품)의 경우, 투명한 패키징 물질이 바람직하다. 투명 패키징을 통해 구입 전에 패키지 내용물을 직접 육안으로 검사할 수 있다. 본 개시내용 이전에는, 광학적으로 투명하고, 3가지 OW, VSP, 및 MAP 기술 모두를 이용하여 필름으로 밀봉하는 데 적합한, 이 둘 모두가 이루어지는, 성형된 물품 (예컨대, 식품을 수용하는 트레이)을 제조하는 것은 어렵거나, 또는 불가능하였다. OW 밀봉은 보통 연부가 무딘 트레이 경우에 사용되었고, 무딘 (날카롭지 않은) 연부는 예컨대, 스티로폼과 같은 발포 플라스틱 물질을 사용함으로써 달성되었다. 투명한 물질로 제조된 트레이는 일반적으로 적어도, 얇은, 취약한 플라스틱 필름을 이용한 OW 밀봉에는 적합하지 않았다. VSP 및 MAP 트레이는 설사 있다 해도, 전혀 광학적으로 투명하지 않은 폴리프로필렌 물질로 제조되어 왔다.

본원에 기술된 바와 같은 광학적으로 투명한 성형된 물품을 위해, 다양한 광학적으로 투명한 플라스틱이 사용될 수 있다. 예를 들어, PET, PVC, 및 폴리카르보네이트가 적합하다. 성형된 물품은 적어도 내용물을 보관하고자 하는 오목한 부분에서는 광학적으로 투명하여야 하며, 바람직하게, 임의의 굽힘 부분 (160) 및 본원에 기술된 작업 동안 굽혀진 임의의 부분을 포함하는, 상기 오목한 부분에 인접한 편향 가능한 플랜지 전역에 걸쳐 투명하다. 이러한 이유에서, 바람직하게는, 예컨대, PET 또는 PVC로 제조된 것과 같은, 투명한 열가소성 트레이가 사용되고, 제조 동안 상기 트레이에 부과되는 임의의 가열 또는 굽혀짐 조건은 바람직하게는 (예컨대, 그를 플렉싱하기 전에 연화 온도 초과의 온도로 가열시킴으로써) 물질에 혼탁 발생을 유도하지 않도록 선택된다.

상부 본체 (200)

상부 본체 (200)는 많은 기능을 수행한다. 전체적으로, 그 기능은, 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지 (160)의 굽힘 영역 (150)의 하나 이상의 부분에 열을 가하는 동안, 상기 편향 가능한 플랜지 (160)를 상부 본체 (200) 내의 공동 내에 수용시키는 것이다. 이러한 수용 기능은 본원에 기술된 주변부를 매끄럽게 처리하는 작업 중에 편향 가능한 플랜지 (160) 또는 그의 부분의 바람직하지 못한 변형을 방지할 수 있다 (또는 요구되는 변형을 유도할 수 있다). 상부 본체 (200)의 내측부 공동의 형상 또한 편향 가능한 플랜지가 굽혀질 때, 특히, 편향 가능한 플랜지가 연화될 때, 편향 가능한 플랜지의 형상에 영향을 미칠 수 있다. 예로서, 도 1b에서, 상부 본체 (200)는, 굽힘 영역 (150)의 일부가 안쪽으로 가압되는, 내각이 직각인 공동을 포함하고; 공동의 이러한 부분의 직각 형상은, 특히 굽힘 영역 (150)이 연화됨에 따라, 굽힘 영역 (150)이 직각 형상을 따라 그에 맞게 하는 경향을 가질 것이다. 열원은 예를 들어, 열의 통과 전도를 위해서 상부 본체 (200)에 가해진, 상부 본체 (200)의 일부일 수 있다. 상부 본체 (200)는 또한 상기 공동 내로 삽입될 때, 편향 가능한 플랜지 (160)의 주변 플랜지 (120)에 충돌하고, 그에 충돌된다. 램 (300)이 사용될 때, 상부 본체 (200)는 또한 편향 가능한 플랜지 (160)가 공동 밖으로 가압되는 것을 막는 역할을 하고, 이는 또한 편향 가능한 플랜지 (160)가 램 (300)에 의해서 압축될 때, 굽힘 영역 (150)의 편향을 제한할 수 있다.

상부 본체를 구성하는 물질은, 본원에 기술된 제조 조건을 견디기에 적합하여야 한다는 것을 제외하면, 중요하지 않다. 즉, 상기 물질은 프로세싱에서 사용되는 온도에서 용융되거나, 분해되지 않아야 한다. 매우 다양한 금속, 세라믹, 석재, 및 중합체 물질이 이용될 수 있다

본원에 기술된 물품 (100)이 상부 본체 내의 공동 내로 삽입될 때, 상부 본체 (200) 내의 공동의 내측부와 주변 플랜지 (120) 사이의 충돌이 발생되도록 상부 본체 (200)의 형상을 선택하는 것이 중요하다. 상부 본체는 물품 상에서 다수의 주변 플랜지 (120)에 동시에 충돌하거나, 또는 물품 상에서 발생되는 (예컨대, 물품의 전체 주변 연부 주위에서 발생되는) 단일 주변 플랜지 (120) 대부분 또는 그들 모두와 충돌하는 데 충분한 형상을 가질 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상부 본체 (200)는, 물품의 하나 이상의 부분에서 발생하는 주변 플랜지(들) (120)의 충돌이 일어나는 동안, 물품의 전면을 덮는 물질의 솔리드 블록으로 형성될 수 있다. 도 2에 도시된 상부 본체 (200)는, 예를 들어, 모서리가 둥근 직사각형 트레이 유형의 용기의 형상을 가지는 물품의 주변부 주위 전체로 연장되는 단일 주변 플랜지 (120)에 충돌되도록 디자인된다.

본원에 기술된 물품의 굽힘 영역 (150)은 전형적으로는, 열이 상기 굽힘 영역 (150)에 가해졌을 때, 상부 본체 (200)의 공동 내에 존재할 것이다. 그러한 이유로, 상부 본체는 상기 열이 가해지는 것을 돕는 방식으로 구성되어야 한다. 상부 본체 (200)는, 예를 들어, 상부 본체에 가해지거나, 또는 그와 유체적으로 연결된, 열원 (예컨대, 전기적으로 작동되는 가열 판 또는 로드)을 그 내부에 포함할 수 있다. 대안적으로 상부 본체 (200)는, 가열된 유체 (예컨대, 가열된 가스 또는 액체)가 공급원으로부터 그 내부의 공동의 내측부 내로 통과할 수 있는, 하나 이상의 포트를 포함할 수 있다. 열을 굽힘 영역 (150) (및/또는 주변 플랜지의 다른 부분, 예컨대, 이격부 (140), 엘보 (130), 및 주변 플랜지 (120))에 전달하도록 선택되는 방법은 중요하지 않고, 널리 공지된 각종의 열 전달 방법 및 장비 중 임의의 것이 이용될 수 있다. 상부 본체 (200)가 열을 전달할 수 있고, 냉각된다면, 이때 편향 가능한 플랜지 (160)가 성형되는 동안 그 내부에 존재하는 열은 상부 본체 (200)로 흐를 수 있고, 상기 열 흐름은, 예를 들어, 상부 본체 (200)와 램 (300) 사이에서의 편향 가능한 플랜지의 압축시에, 편향 가능한 플랜지 (160)를 냉각시켜, 그를 편향된 위치에서 경직화시키는 역할을 할 수 있다.

예를 들어, 도 5 및 8에 제시된 바와 같이, 편향 가능한 플랜지는 상부 본체 (200)를 사용하여, 또는 사용하지 않고도, 램 (300)만을 단독으로 사용하여 편향될 수 있다. 상부 본체는 편향 가능한 플랜지를 부분적으로 편향시키기 위해, 및 물품에 힘을 가하여 그의 편향 가능한 플랜지가 램에 대하여 충돌할 수 있도록 하는 데, 이 둘 모두를 위해 사용될 수 있다. 상부 본체 (200)가 사용되지 않는 경우, 램과 편향 가능한 플랜지 사이에 충돌이 일어나도록 하기 위해 물품에 힘을 가하기 위한 일부 대안적 수단이 사용되어야 한다. 예를 들어, 도 8d에는 이러한 대안적 수단이 (임의적으로 물체 (402)와 공동으로 작용하는) 물체 (403)로서 간단하게 도시되어 있다. 중력 기준으로 상기 부분의 방향은 중요하지 않고, "하향" 힘 (도 8d에서 오픈형 화살표)은 오직 편향 가능한 플랜지 (160)가 램 (300)에 대하여 가압하여 이 둘 사이에 충돌이 일어나도록 하기 위해서만 지향되어야 한다. 상기 충돌을 일으키기 위해 물품 및 램 중 어느 것 (또는 그 둘 모두)에 힘을 가해야 하는지도 역시 중요하지 않다. 중요한 것은 램 (300) (및/또는 사용된다면, 상부 본체 (200))에 대한 편향 가능한 플랜지 (160)의 충돌이 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110)를 물품의 주변부에서 접근이 쉽게 이루어질 수 없는 위치로 편향되는 것을 유도한다는 점이다. 따라서, 한 실시양태에서, 상부 본체 (200)는 편향 가능한 플랜지를 램 방향으로, 및 궁극적으로는 그에 대해 유도하기 위해 물품의 편평한 부분 (예컨대, 도 8d에 도시된 편향 가능한 플랜지 (160)의 연장부 (50))에 대해 적용될 수 있는 간단한 편평한 플레이트일 수 있다.

램 (300)

램 (300)의 일차적인 기능은 편향 가능한 플랜지에서 편향을 유도하는 것이다. 램은 상응하는 상부 본체 (200)와 함께, 또는 그의 부재하에서 사용될 수 있지만, 상기 상부 본체는 그가 램과 접촉하게 될 때, 물품을 수용하고, 제어하는 역할을 할 수 있다. 물품과 램 사이의 상대 운동을 부여하는 데 사용되는 방법 및 메커니즘(들)은 중요하지 않다. 상부 본체가 사용되는 경우, 물품이 상부 본체 (200) 내에 배치될 때, 편향 가능한 플랜지 (160)의 주변 플랜지 (120)에 충돌하고, 그에 압축력을 가하는 데 램이 사용된다. 상기 압축력은 굽힘 영역 (150) 및 연장부 (50) (존재하는 경우)를 향해서 주변 플랜지 (120)를 위쪽으로 및 주변 반대 방향으로 구동시켜 열가소성 시트의 잠재적으로 날카로운 주변 연부 (110)를 그렇게 형성된 물품의 주변부로부터 멀리 이동시키는 경향이 있다. 따라서, 상기와 같은 압축력이 가해지는 한, 램 (300)의 디자인이 특히 중요한 것은 아니다. 도 1c 및 도 4에 도시된 바와 같이, 각이 진 상부 면 (302)을 가지는 램 (300)은, 램이 주변 플랜지 (120)를 압축함에 따라, 주변 플랜지 (120)를 상기 각을 따른 방향으로 지향시키는 경향을 가질 것이다. 따라서, 압축이 일어날 때, 주변 플랜지 (120) 및/또는 주변 연부 (110)를 주변 반대 방향으로 편향시키거나, 또는 "밀어내는" 구조로 램 (300)의 상부 면 (302)을 성형하는 것이 유리할 수 있다.

상부 본체 (200)와 같이, 램 (300)을 제조하는 물질은 중요치 않다. 작업 온도 및 압력을 견딜 수 있는 금속, 세라믹, 석재, 및 중합체 물질이 적합하고, 당업자에 의해서 용이하게 선택될 수 있다. 램 (300)이 열을 전달할 수 있고, 냉각된다면, 이때 편향 가능한 플랜지 (160)가 성형되는 동안 그 내부에 존재하는 열은 램 (300)으로 흐를 수 있고, 상기 열 흐름은, 예를 들어, 상부 본체 (200)와 램 (300) 사이에서의 편향 가능한 플랜지의 압축시에, 편향 가능한 플랜지 (160)를 냉각시켜, 그를 편향된 위치에서 경직화시키는 역할을 할 수 있다. 열은 유사하게 램 (300)에 의해서 종래 방식으로, 예컨대, 가열된 램을 사용하여, 또는 가열 소자를 램 내로 또는 램 위에 도입함으로써 편향 가능한 플랜지의 하나 이상의 부분에 제공될 수 있다.

도 2에 도시된 실시양태에서, 단일 램 (300)은 실질적으로 물품의 모든 주변 플랜지들 (120)에 동시에 충돌되도록 구성될 수 있다. 도 2에 도시된 램 (300)은, 예를 들어, 모서리가 둥근 직사각형 트레이 유형의 용기의 형상을 가지는 물품의 주변부 주위 전체에서 연장되는 단일 주변 플랜지 (120)에 충돌되고, 그에 압축력을 가하도록 디자인된다.

도 5에 도시된 대안적 실시양태에서, 본원에 기술된 유형의 상부 본체 (200)의 부재하에서, 물품의 편향 가능한 플랜지 (160)는 연화될 때까지 가열되고, 램 (300)에 대해서 충돌하게 된다. 상부 본체 (200)의 부재는, 적어도 편향 가능한 플랜지 (160)에 인접하는 다른 부분 (예컨대, 연장부 (50) 또는 물품 (100)의 본체 (10)의 부분)이 편향 가능한 플랜지 (160)의 연화된 부분의 왜곡 또는 편향을 방지할 수 있을 정도로 충분한 강성을 가지지 못하는 경우에, 편향 가능한 플랜지 (160)의 연화된 부분의 왜곡 또는 편향을 유도할 수 있다. 그러나, 그러한 강성이 존재한다면, 또는 그러한 왜곡 또는 편향이 최종 제품에서 용인될 수 있다면, 상부 본체 (200) 없이도 본원에 기술된 방법이 이용될 수 있다

도 5는 또한 (엘보에서부터 주변 연부까지 측정되는) 주변 플랜지의 길이의 중요성을 설명하는 것이다. 주변 연부는 램과 접촉하고 있다. 램의 면 (302)에 의해 주변 연부에 부여되는 힘은 물품 (100)의 본체 (10) 방향으로의 편향 가능한 플랜지 (160)의 편향을 유도한다. 도 5a 및 5b에 제시된 바와 같이, 편향 가능한 플랜지 (160)가 90도 엘보 (130)에 의해 이격부 부분 (140)로부터 오프셋된 주변 플랜지 (120)를 포함할 때, 주변 플랜지의 길이가 편향 가능한 플랜지의 편향 정도에 영향을 줄 것이다. 도 5c (주변 플랜지의 "길이"가 0인 편향 가능한 플랜지; 즉, 주변 플랜지가 없는 편향 가능한 플랜지)를 도 5b와 비교하였을 때, 주변 플랜지의 존재가 제시된 구조물에서 편향 가능한 플랜지의 더욱 큰 편향을 유도할 수 있다는 것을 알 수 있다. 또한, 도 5a를 보면, 주변 플랜지의 길이를 증가시키면, 램에 의해 유도된 편향 정도는 증가한다. 따라서, 비록 엘보 및 주변 플랜지가 임의적으로 존재하지 않더라도, 그가 존재하면, 그를 통해 편향은 증진되고, 달성될 수 있는 "롤링" 효과는 증진될 수 있다.

도 10은 편향 가능한 플랜지 (160)를 가지는 성형된 물품의 연부를 롤링 오버하기 위한, 본원에 기술된 램 (300)의 실시양태를 도시한 것이다. 도 10a는 본원에 기술된 바와 같은 편향 가능한 플랜지를 가지는 물품 (100)을 수용하기 위한 적어도 2개의 위치를 가지는 램 (300)을 도시한 것이다. 도면 상부에는 물품 (100)이 수용되는 위치가 제시되어 있다. 도면 우측 하부에 부분적으로 제시된 위치는 물품을 수용하지 않기 때문에, 이 위치는 존재하는 경우, 물품이 그 위에 수용되는 것인 상부 표면 (302)을 나타낸다. 본 도면에서 물품이 수용되는 위치는 동일한 상부 표면 (302)을 가지지만, 안에 물품(100)이 수용되어 있는 이격부 (140) 및 주변 플랜지 (120)에 의해 가려지게 된다. 본 도면은 또한 연장부 (50)가, 이격부 및 주변 플랜지가 편향, 굽혀짐, 또는 컬링될 수 있는 (연장부를 형성하는 투명 물질을 통해 볼 수 있는) 공간을 제공하면서, 어떻게 물품의 본체 (10)를 이격부로부터 멀리, 및 램으로부터 멀리 이격시키는지를 도시한 것이다.

도 10b 및 10c는 연화된 온도에서 그에 대해 가압되었을 때, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110)를 편향시키는 곡선부 (도 10c에서 대략 D)를 포함하는, 램 (300)의 상부 표면 (302)의 세부 부분을 보여주는 것이다. 도 10b는 상부 표면을 확대한 이미지이고, 도 10c는 상부 표면의 대략적인 형상을 도시한 횡단면을 나타낸 다이어그램이다. 작업시, 램은, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 (110)를 (도 10c에서 오픈형 화살표로 표시된 '하향' 방향으로부터) B 위치와 D 위치 사이의 어느 위치에서든 상부 표면 (302)에 대해 충돌시킨 후, 추가로 하향 힘을 가하여 편향 가능한 플랜지의 주변 부분을 램에 대해 추가로 구동시킴으로써 사용된다. 상기 추가 힘은 주변 연부가 상부 표면을 가로질러 슬라이딩, 스크래핑, 또는 스키핑되도록 유도하고, 편향 가능한 플랜지가 내향으로 (즉, 본 실시양태에서, A-D 중 임의의 위치보다는 E 위치에 더 가까운 위치에 가깝게 위치하는 물품의 본체 방향으로) 편향되도록 유도한다. 편향 가능한 플랜지가 그의 연화점 (즉, 유리 전이 온도) 초과로 가열될 때, 상기 편향은 비탄련성이고, 이후 그의 연화점 미만 온도로 냉각된다면, 편향 가능한 플랜지 형상으로 반영될 것이다.

도 10c에서 C 위치와 E 위치 사이의 램 (300)의 상부 표면 (302)의 곡선부는 편향 가능한 플랜지의 연화된 부분이 롤링되거나, 또는 만곡화되도록 유도하고, 유도된 만곡 정도는 편향 가능한 플랜지가 램에 대해 충돌되는 정도에 의해 제어된다. 따라서, 예를 들어, 편향 가능한 플랜지가 연화 이후에 상부 표면에 대해 오직 약각만 충돌된다면, 오직 편향 가능한 플랜지의 최외 주변부만이 편향될 수 있고, 편향 가능한 플랜지의 연화된 부분이 D 위치 정도로 충돌된다면, 주변 연부는 대략 본체 방향으로 지향될 것이며, (예를 들어, 도 8g 및 8k에 제시된 바와 같이) 편향 가능한 플랜지의 연화된 부분이 D 위치 너머로 충돌 방식으로 연장된다면, 편향 가능한 플랜지의 주변 연부는 효과적으로 "롤링 오버가 이루어질" 것이다 (즉, 그의 주변 연부의 편향 가능한 플랜지의 면은 연장되어 편향 가능한 플랜지의 밑면 (161)과 교차된다). 편향 가능한 플랜지가 제조되는 물질에 의존하여, 편향 가능한 플랜지는 실질적으로 그가 냉각될 때 '롤링 오버가 이루어진' 구조로 그의 형상을 유지할 수 있다 (예컨대, PET 및 PVC 물질은 연화된 상태에서 중력에 의해 작용을 받았을 때에는 슬럼핑 또는 드루핑되지 않는 경향이 있지만, PE 및 PP 물질은 연화되었을 때, 실질적으로 중력 단독으로 그에 의해서만 굽혀질 수 있다). 심지어, 그와 같이 수행되지 않을 때에도, 드루핑 또는 슬럼핑되는 편향 가능한 플랜지의 주변 연부가 물품의 주변부에서 주변 연부에 노출되지 않는 한, 상기 굽혀짐은 허용가능하다 (예컨대, 롤링 오버가 이루어지는 연부가 롤의 내측부 공간에서 임의의 드루핑이 발생할 정도로 충분하게 롤링 오버가 이루어질 때, 그러하다).

밀봉 필름

본원에 기술된 방식으로 처리된 주변부를 가지는 물품의 중요한 이점은 상기 처리를 통해 물품이 얇은 플라스틱 필름으로 밀봉하는 데 적합한 것인 된다는 점이다. 얇은 플라스틱 필름으로 물품을 밀봉하는 것은 널리 공지된 프로세스이고, 다수의 적합한 필름이 공지되어 있다 (예컨대, 물질, 예컨대, 폴리에틸렌 또는 폴리비닐리덴 클로라이드로 제조된 얇은 단일층 또는 다층 시트, 임의적으로, 수분 또는 특정 가스가 통과하는 것을 억제하는 중합체 층 포함). 물품은 예를 들어, 물품을 필름 내에 완전하게 감싸고, 그 자체로 필름을 밀봉함으로써 플라스틱 필름으로 밀봉될 수 있다. 대안적으로, 물품은 오목부, 격실, 또는 물품에 의해 정의된 다른 오리피스의 주변부 주위에서 필름을 밀봉한 후, 원하는 경우, 주변부 너머로 필름의 부분(들)을 트리밍함으로써 밀봉될 수 있다. 얇은 플라스틱 필름으로 물품을 밀봉하는 모든 기술은 물품의 주변부와 밀봉을 위해 사용되는 필름 사이에 적어도 간헐적인 접촉을 포함하는 것으로 간주된다.

그러므로, 물품을 얇은 플라스틱 필름으로 밀봉하여 적어도 필름과 접촉하는 물품의 부위에는 날카롭거나, 뾰족하거나, 거칠거나, 들쭉날쭉하거나, 또는 거친 구조가 없거나, 또는 적어도 실질적으로 없는 것이 유익하다. 밀봉 필름과 반드시 접촉하게 되는 물품의 표면에는 상기 구조가 없는 것이 특히 중요하고, 상기 구조는 밀봉 프로세스 동안이든, 또는 또한 필름 밀봉된 물품의 추가의 패키징, 수송, 언패키징, 또는 소매 디스플레이 동안이든, 밀봉 필름과 접촉할 가능성이 있는 물품 표면에도 존재하지 않는 것이 고도로 바람직할 수 있다. 더욱더 바람직하게, 얇은 필름으로 랩핑하고자 하는 물품은 상기 프로세스들 중 임의의 프로세스 동안 표면과 필름 사이에 실질적으로 접촉 가능성이 있는 표면에는 상기 구조를 가지지 않는다. 이상적으로는, 물품은 합리적으로 밀봉에 사용되는 필름이 상기 프로세스 동안 표면 위치와 접촉할 것으로 예상될 수 있는 임의의 위치에는 상기 표면을 가지지 않는다.

매우 다양한 얇은 플라스틱 필름이 용기를 밀봉하는 데 유용한 것으로 공지되어 있고, 실질적으로, 상기 필름 중 임의의 것은 기술된 성형된 물품 (또는 그의 격실)을 밀봉하는 데 사용될 수 있다. 밀봉 필름 (성형된 물품을 상기 밀봉 필름과 상용성이 되도록 만들기 위한 물질)을 선택하는 것은 당업계에 널리 공지되어 있고, 실질적으로 임의의 공지된 물질의 조합은 본원에 기술된 성형된 물품과 함께 사용하기 위해 적합화될 수 있다. 예로서, 밀봉 필름을 본원에 기술된 성형된 물품 주위로 제거가능하게 밀봉시키고자 할 때 (예컨대, 랩핑되는 물품이 아닌, 그 자체로 밀봉되는 오버랩 필름), 성형된 물품을 제조하는 데 사용되는 물질은 사용되는 밀봉 조건하에서 필름과 융합되지 않는 물질로 선택되어야 한다. 그에 반해, 밀봉 필름이 (예컨대, 물품에 의해 정의되는 격실의 둘레 주위에) 성형된 물품에 대해 실질적으로 영구적으로 밀봉되는 경우, 물품을 제조하는 데 사용되는 물질(들)은 실제 프로세싱 조건하에서 실질적으로 영구적인 실의 형성을 촉진시킬 수 있도록 선택되어야 한다. 유사하게, 용기로부터 박리 가능한 물질로 밀봉된 용기를 생성하는 밀봉 및 용기 물질 및 작업 조건의 조합은 공지되어 있고, 사용될 수 있다.

본원에 기술된 고도로 바람직한 한 실시양태는 열성형에 의해 제조되고 (그러므로, 본원에 기술된 연부 롤링 처리 이전에 잠재적으로 날카로운 주변 연부를 가지는) 트레이 성형된 물품이며, 이로써, 상기 물품은 그의 전체 주변부 주위에 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지를 가지며, 트레이의 전체 주변부 주위의 갭을 따라 손가락 끝을 스와이핑하는 경우에도, 편향된 주변 플랜지와 트레이의 본체 사이의 갭을 따라 스와이핑되는 인간 손가락 팁에 의해 주변 연부가 닿지 않을 정도로 충분히 주변 연부는 트레이의 전체 주변부 주위에서 연장부 아래로, 및 편향 가능한 플랜지의 이격부 및 굽힘 영역 뒤로 편향된다. 밀봉 프로세스에서 OW, VSP, 또는 MAP 기술 중 어느 것이 사용되는지 여부와 상관없이, 상기 트레이는 합리적으로 밀봉 필름이 접촉할 것으로 예상될 수 있는 임의의 위치에는 날카롭거나, 뾰족하거나, 거칠거나, 들쭉날쭉하거나, 또는 거친 연부를 가지지 않을 것이다. 상기의 모든 기술과 함께 사용하기에 적합한 트레이가 고도로 바람직할 수 있고, 이는 본원에 기술된 본 대상의 개시내용 이전에는 이용불가능하였던 것으로 간주된다.

물품의 밀봉을 위해 사용되는 다수의 플라스틱 필름은 가요성이고, 통상 밀봉 및 후속되는 취급 동안 사용되는 온도 범위를 초과하는 범위에서 열경화되지 않는다. 표면에 대해 밀봉된 가요성 필름은 종종 단일 조각으로 밀봉 표면으로부터 제거하기 어렵다. 예를 들어, 트레이의 편평한 주변부 주위에 밀봉된 가요성 필름은, 잠재적으로는 사용자가 필름을 다중 패스 또는 다수의 스트립 또는 조각으로 제거할 것을 요구하면서, 트레이로부터 필름의 일부분을 잡아당길 때, 파열되거나, 또는 나누어질 수 있다. 이러한 어려움은 특히, 예컨대, 밀봉 필름이, 필름과 트레이 사이에 밀봉되어 있는 비교적 넓은 면적의 트레이에 부착되어 있거나, 또는 그와 융합될 수 있는 것인 VSP 밀봉된 패키지에서와 같이 밀봉 표면이 넓은 상황하에서 극심할 수 있다. 본원에 기술된 기술은 하기와 상기 상기의 어려움을 감소시키거나, 또는 극복하는 데 사용될 수 있다.

본원에 기술된 성형된 물품 (예컨대, 매끄러운 주변부를 가지는 트레이 성형된 물품)은 열경화 가능한(thermosettable)(즉, 열성형 가능) 필름으로 밀봉되어, 열성형 가능한 밀봉 필름은 그를 연화시키기 위한 그의 유리 전이 온도 초과의 온도로 가열되고, 성형된 물품의 매끄러운 주변부에 대해 도포되는 물품을 생성될 수 있다. 열성형 가능한 필름을 제조하는 물질의 유리 전이 온도 초과의 온도로 가열된 후, 상기 온도 아래로 냉각되는 열성형 가능한 필름은 필름이 어떤 구조를 가지든 (예컨대, 그때 부과된 구조) 온도가 그의 유리 전이 온도 아래로 하강시키면, 상기 구조를 유지하게 될 것이다. 따라서, 열가소성 필름이 본원에 기술된 물품의 매끄러운 외부 주변부 "주위에" (즉, 상기 매끄러운 외부 주변부 주위에 약 90도 초과로 연장되어) 형성된다면, 필름은 어떤 인력 또는 부착이 필름과 물품 표면 사이에 존재하든지 그에 의해서 뿐만 아니라, 기계력 (즉, 매끄러운 외부 주변부 주위로 편향되는 필름의 내성)에 의해서 물품에 고정되고, "스냅 오프" 리드와 유사한 구조를 형성하게 될 것이다.

연화된 얇은 플라스틱 필름이 극도로 연약할 수는 있지만 (예컨대, 날카롭거나, 뾰족하거나, 거칠거나, 들쭉날쭉하거나, 또는 거친 표면에 의해 쉽게 손상될 수 있지만), 본원에 기술된 성형된 물품의 매끄러운 주변부를 통해서도 심지어 상기와 같은 연약한 필름도 그에 적용될 수 있다. 한 예에서, 매끄러운 주변부를 가지는 트레이 형태의 성형된 물품은 밀봉된 부분 내에 가스를 거의 또는 전혀 포함하지 않으면서, 연화된 열가소성 밀봉 필름과 트레이 사이에 물품을 매입하도록 VSP 밀봉될 수 있다. 추가로, 본원에 기술된 물품의 매끄러운 주변부를 통해 연화된 필름은 매끄러운 주변부 주위에 - 즉, 주변부의 상부 (즉, 도 9b에 도시된 물품 연부의 연장부 (50)과 유사한) 뿐만 아니라, 편향 가능한 플랜지의 굽힘 영역 (150) 주위와 접촉하고 있는 부분 주위에, 및 이격부 (140) 및 그의 임의의 굽힘 부분 또는 둥근 부분을 따라 (예컨대, 도 9b에 도시된 이격부의 둥근 밑면 (145)로 또는 그 주위로) 인입되거나, 가압되거나, 그에 형성될 수 있고, 이후, 밀봉 필름의 온도를 그의 유리 전이 온도 미만의 온도로 하강시킴으로써 고정될 수 있다. 상기 실은 상대적으로 강성인 "리드"를 형성할 것이며, 필름이 물품과 교차하는 경우에 필름이 성형된 물품에 부착되지 않거나, 또는 그에 융합되지 않더라도, 마찰력, 또는 "리드"의 형상 (예컨대, 도 9b에 도시된 이격부의 둥근 밑면 (145)에서 방향을 바꾸고, 이로써, "리드"는 롤링 오버가 이루어진 주변 플랜지 (160)로부터 그를 체결 해제시키기 위해 연신되거나, 또는 확장되어야 한다)이 밀봉 필름을 물품 상의 그 자리에 유지시킬 수 있다. 추가로, 연화된 열경화 가능한 필름은 얇은 가요성 밀봉 필름보다 실질적으로 더 두껍고, 그러므로, 더욱 강하고/거나, 더욱 큰 강성을 띨 수 있고, 열경화 가능한 밀봉 필름은 단일 조각으로 제거될 수 있는 가능성이 더욱 큰 경향을 보일 수 있는 실 또는 "리드"를 형성할 수 있다.

본원에 기술된 성형된 물품의 한 실시양태에서, 예를 들어, 물품은 식품 아이템이 그 위에 배치되어 있는 트레이로서, 열경화 가능한 필름이 연화된 상태일 때, 상기 필름이 식품 아이템 및 트레이의 주변부 전역에 걸쳐 감싸고 있고; 필름과 트레이 사이의 가스는 인출되어 VSP 유형의 실을 형성하고 (여기서, 필름은 식품 아이템, 및 식품 아이템이 그 위에 있는 트레이 표면에 대해 밀접 대향하고 있다); 필름이 주위를 (주변부 상부부터 그의 바닥까지 또는 그 주위를) 감싸고 있고, 임의적으로 트레이를 밀봉하거나, 또는 그에 융합되고, 트레이 주변부의 바닥 주위를 트리밍하고, 냉각된 트레이이다. 마감처리된 트레이에서, 필름 냉각시 형성된 "리드"는 트레이의 주변부 주위에서 리드의 연부를 연신시킴으로써 트레이로부터 "스냅 오프"되어야 하지만, 일단 상기 작업이 수행되고 나면, 전체 리드는 단일 조각으로 트레이로부터 제거될 수 있다..

또 다른 실시양태에서, 본원에 기술된 성형된 물품을 (그의 매끄러운 외부 주변부가 형성된 이후에) 물품, 및 물품의 대향 매끄러운 주변 부위 (즉, 둥근 직사각형 트레이의 반대쪽 단부) 주위로 적어도 약 90도에 의해 정의된 격실을 가로질러 연장된 열성형 가능한 플라스틱 필름을 사용하여 밀봉한다. 필름을 그의 유리 전이 온도 초과의 온도로 가열하고, 대향 매끄러운 주변 부위 주위로 연장되는 동안 상기 온도 미만의 온도로 냉각시킨다. 원하는 경우, 진공 또는 변형된 공기를 상기 밀봉 동안 결실에 적용시킬 수 있다. 생성된 물품은 (필름과 물품 사이에 존재할 수 있는 임의의 다른 실 이외에도) 물품으로부터 필름을 제거하기 위해 물품의 적어도 하나의 주변 부위 주위로 연신되어야 하는 (또는 "스냅핑되어야" 하는) 열경화 필름 커버를 가진다.

본원에 기술된 성형된 물품은 이전에 공지된 트레이 사용으로는 불가능할 것으로 간주되는 방식으로 사용될 수 있다. 전형적으로, 얇은 플라스틱 필름을 이용하여 용기를 밀봉하기 위한 본원에 기술된 각종의 밀봉 기술 (예컨대, OW, VSP, 및 MAP 기술) 중 각각의 기술을 위해 디자인되고, 그를 위해 제조된 용기가 사용되어 왔다. 즉, OW-밀봉을 위한 디자인된 식품 트레이는 (예컨대, VSP- 및/또는 MAP-기술에서 밀봉을 위해 적합한 표면이 없기 때문에) 일반적으로 VSP- 및 MAP-랩핑을 위해서는 부적합한 것으로 간주되어 왔다. 유사하게, VSP- 및 MAP-밀봉 기술을 이용하여 사용하기 위하여 디자인된 다수의 용기의 날카로운 연부 때문에, 상기 용기는 취약한 중합체 필름을 이용하는 오버랩핑에는 부적합하다. 본원에 기술된 성형된 물품은 OW, VSP 및 MAP 기술 중 임의의 기술에 의해 밀봉하기 위한 용기로서 적합하게 사용될 수 있는 성형된 물품을 제조하는 데 사용될 수 있다. 성형된 물품은 열성형되기 때문에, VSP- 및/또는 MAP-밀봉에 적합한 용기 표면은 물품 형상에 포함될 수 있다. 본원에 기술된 방법을 사용하면, 밀봉 필름을 파열시킬 수 있는 위험을 제공할 수 있는 성형된 물품의 임의의 연부 (또는, 대안적으로, 성형된 물품의 모든 연부)는 예컨대, 롤링 오버가 이루어진 연부를 형성함으로써, 또는 전구체 물품을 열성형하는 데 사용되는 몰드의 형상을 매끄럽게 처리함으로써 매끄러운 구조를 가지도록 제조될 수 있다. 따라서, 이전에 공지된 트레이와 달리, 본원에 기술된 성형된 물품은 실질적으로 임의의 필름-밀봉 기술과 함께 사용될 수 있다.

본원에 기술된 성형된 물품의 다른 유익한 용도는 그의 연부의 매끄러움에 관한 것이다. 물품은 고체 물체가 매끄러운 연부를 보이는 것이 바람직한, 또는 그가 필요한 실질적으로 임의의 환경에서 사용될 수 있다. 예로서, 외과 수술용 기구는 전형적으로 (재사용 및 미사용시 멸균될 수 있도록 하기 위해) 의료용 외과 수술 동안 개인 착용의 쉽게 찢어지는 수술용 장갑에 의해 개봉되는 개봉 가능한 용기에 패키징된다. 초기에는 어느 위치에서든 열성형된 물질의 물질로부터 절단된 편향 가능한 플랜지를 가지는 것으로 제조된 후, 이어서, 상기 편향 가능한 플랜지를 롤링 오버하여 본원에 기술된 매끄러운 연부를 생성하는 것인, 열성형된 물품 (예컨대, 공지된 디자인의 소위 "뚜껑이 달린" 유형의 스냅식 개봉형 패키지)이 본원에 기술된 바와 같이 제조될 수 있다. 본 방식으로 제조된 물품은, 외과 수술 동안 상기 패키지를 개봉함으로써 수술용 장갑이 찢어질 수 있는 가능성은 감소시키면서, 사용자에게 매끄러운 연부를 제공할 것이다. 유사하게, 취급을 용이하게 하거나, 도난 방지를 위해, 또는 다른 목적 달성을 위해 사용되는 공지된 디자인의 열성형된 패키지는 본원에 기술된 연부를 매끄럽게 처리하는 기술을 이용할 수 있도록 (예컨대, 편향 가능한 플랜지를 그의 디자인에 포함시키고, 이를 롤링 오버함으로써) 적합화시킬 수 있다.

물품을 형성하기 위한 시스템

상기 기술된 바와 같이, 본원에 기술된 성형된 물품의 전구체는 표준 열성형 장비를 이용하여 표준 열성형 방법에 의해 형성될 수 있다. 그렇게 수행하기 위해, 열가소성 시트 위에 원하는 구조의 마감처리된 물품을 놓음으로써 열성형 몰드를 이용하여 전구체 물품을 제조하되, 단, 예외적으로, 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지는 매끄러운 주변부가 형성되고자 하는 위치의 주변 연부(들)에 포함되어 있다. 열가소성 시트의 웹으로부터 전구체 물품을 절단할 때, 본원에 기술된 연부를 매끄럽게 처리하는 작업은 (임의적으로, 상부 본체의 도움으로) 편향 가능한 플랜지를 램에 대해 충돌시킴으로써 수행될 수 있다.

새로 열성형된 전구체 물품은 열가소성체의 유리 전이에 가까운 (그러나 그 아래의) 온도에서 열성형 장치(thermoformer)로부터 출현하는 경향이 있을 것이다. 열성형 장치로부터 전구체 물품을 제거한 후 그 직후에 편향 가능한 플랜지와 램을 충돌시키면, 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지의 원하는 편향 (또는 "롤링 오버가 이루어진" 연부 효과)을 달성하기 위해 편향 가능한 플랜지의 하나 이상의 부분에 공급되어야 하는 열 에너지의 양은 감소될 수 있다. 이러한 이유에서, 열성형 장치, 램, 및 충돌 메커니즘을 단일 시스템 또는 일체 성형 장비로 조합하는 것이 바람직할 수 있다. 상기 시스템 또는 일체 성형 장비는 i) 전구체 물품을 형성할 수 있는 열성형 장치 모듈; ii) 열가소성 시트로부터 전구체 물품, 또는 그가 형성된 롤을 절단하기 위한 절단기; iii) 램; 및 iv) 전구체 물품을 램에 대해 배치하고 (즉, 이로써, 편향 가능한 플랜지 부분을 상응하는 램 부분과 일렬로 세우고), 전구체 물품 및 램을 함께 충돌시키기 위한 메커니즘을 포함하여야 한다. 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지 편향 작업 동안 요구되는 열은 램에 의해, 절단기에 의해 (예컨대, 가열된 절단날을 사용하여 편향 가능한 플랜지의 주변 연부 및 인접한 주변 부분을 열가소성체의 연화 온도를 초과하는 온도로 가열하여), 별도의 가열기에 의해 (예컨대, 편향 가능한 플랜지에 대해 체결되었을 때, 램에 대해 밀접 대향으로 배치된 복사 가열 소자), 또는 이들의 조합에 의해 제공될 수 있다. 상기 일체 성형 장비의 정확한 선택, 방향, 순서, 및 구성은 중요하지 않고, 본원에 기술된 요건 및 프로세싱 단계를 고려하여 당업자에 의해 선택될 수 있다. 상기 시스템 또는 장비는 또한 램에 대한 편향 가능한 플랜지의 충돌 이전에 전구체 물품 중의 빈 공간 내에 삽입하기 위해 본원에 기술된 플러그 또한 포함할 수 있다.

실시예

이제, 하기 실시예를 참조하여 본 개시 내용의 대상을 기술한다. 본 실시예는 단지 예시를 위해서 제공된 것이고, 본 대상은 본 실시예로 제한되지 않으며, 본원에서 제공된 교시 내용의 결과로서 자명한 모든 변형을 포함한다.

실시예 1

도 6a 및 도 6b는, 열가소성 물질의 편평한 시트로부터 열성형된 후, 시트로부터 절단된 열가소성 트레이를 도시한 것이다. 절단 프로세스에 의해서 형성된 날카로운 연부가 본 도면 각각에 제시되어 있으며, 여기서, 날카로운 연부는 손가락을 대고 있는 부분이다. 본원에 기술된 매끄럽게 처리하는 프로세스가 상기 트레이에서 수행된 이후, 트레이의 외관은 대략 도 3에 제시된 것과 같고, 여기서, 날카로운 연부는 "롤링 오버가 이루졌고," 그에 따라 날카로운 연부는 트레이의 본체에 대면하고 있고, 트레이의 테두리에 부착된 얇은 프라스틱 필름에 또는 트레이의 전체 주위에 잘 맞게 랩핑된 얇은 플라스틱 필름에 충격을 가하지 않는, 매끄러운 부분은 적어도 편향 가능한 플랜지의 굽힘 영역을 플렉싱하고, 그를 가열 및 냉각하여 트레이에 대해 매끄러운 외부 주변부를 생성함으로써 형성된 것이다.

실시예 2

본 실시예는 본원에 기술된 성형된 물품의 형성 및 밀봉을 설명하기 위한 목적으로 제공된다. 본 실시예에서는 신선한 생선 토막을 수용하는 용기의 형성, 필링, 및 밀봉을 기술한다.

생선을 수용하기 위한 성형된 물품은 전통적인 열성형 방법에 의해 형성된다. 시트 형태의 열성형 가능한 물질 (예컨대, PET)을 그의 유리 전이 온도 초과의 온도로 가열하고, 전통적인 열성형 기술을 이용하여 (수 또는 암 몰드를 이용하며, 시트의 부분을 몰드 부분에 대해 가압하기 위해 정압 및/또는 부압을 가하거나, 또는 그의 부재하에서) 몰드에 대해 가압한다. 상기와 같이 열성형함으로써 전체 형상이 둥근 직사각형이고, 생선 토막을 수용할 수 있는 오목 내측부 부분을 포함하는 트레이 성형된 용기를 수득할 수 있다. 용기의 둥근 직사각형의 전체 형상은 내측부 부분을 상기 내측부 부분의 전체 둘레 주위로 둘러싸고 있는 편향 가능한 플랜지에 의해 정의된다. 편향 가능한 플랜지는 도 1a에 제시된 구조를 가지며, 트레이는 편향 가능한 플랜지 (160)의 주변 연부 (110)에서 시트로부터 열성형된 트레이를 절단하였을 때의, 도 6d에 제시된 트레이의 대략적 형상을 가진다. 시트로부터 트레이를 절단하는 데 사용되는 다이를 가열하여 트레이의 주변 연부가 그의 유리 전이 온도에 또는 그에 근접한 온도가 되게 한다.

편향 가능한 플랜지 (160)의 연장부 (50)에 인접한 부분에서 트레이의 내측부 부분을 실질적으로 필링하는 형상을 가지는 플러그를 (대략 도 8dii에 제시된 바와 같이) 내측부 부분 내로 삽입한다. 이어서, (대략 도 10a의 상부 위치에 제시된 바와 같이, 단, 예외적으로 도 10a에는 플러그가 존재하지 않는다) 플러그 필링형 트레이를 램 (300) 내로 삽입하고, 이로써, 주변 연부 (110), 이격부 (140), 또는 그 둘 모두는 실질적으로 편향 가능한 플랜지의 모든 부분에서 램 (300)의 상부 표면 (302)과 접촉하게 된다. 하향 압력 (도 10a 참조, 이미지 상단으로부터 하향으로 가해지는 힘)을 내측부의 전체 주변부 주위의 편향 가능한 플랜지 (160)의 연장부 (50)에 가하여 편향 가능한 플랜지 (160)의 이격부 (140) 및/또는 주변 연부 (110) 부분을 램에 대해 구동시킨다. 편향 가능한 플랜지를 도 8h에서 횡단면에 제시된 것과 유사한 위치에 오도록 램에 대해 구동시키고, 상기 부분을, 적어도 도 8j에서 "B"로 표시된 편향 가능한 플랜지의 부분이 램으로부터 그에게로 전도 또는 복사되는 열에 의해 그의 유리 전이 온도 초과의 온도를 얻는 데 충분한 기간 동안 상기 위치에 그대로 유지시킨다. 이후, 편향 가능한 플랜지를 (연장부 (50)에 가해지는 힘으로) 램에 대해 추가로 가압함에 따라, 주변 연부 (110)는 램 (300)의 내부 표면 (302)을 가로질러 슬라이딩, 스크래핑, 또는 스키핑하고, 편향 가능한 플랜지는 대략 도 8j에 제시된 위치로까지 전진하게 된다. 원하는 경우, 임의적으로, 편향 가능한 플랜지의 추가 부분이 그의 유리 전이점 초과의 온도를 달성할 수 있도록 하기 위해 일시 중지일 때, 편향 가능한 플랜지를 도 8k에 제시된 위치까지 추가로 전진시킬 수 있다. 또한, 원하는 경우, 상기 부분의 추가의 비가역적 편향을 막기 위해, 냉각제, 예컨대, 주변 공기를 (예컨대, 도 8k에서 소자 (120)으로 점유된 위치에서) 주입하여 주입 지점에서 편향 가능한 플랜지의 온도를 하락시킬 수 있다. 주변 연부가 필름 또는 트레이의 주변부에 존재하는 다른 물질에 쉽게 접근할 수 없을 정도로 충분히 편향 가능한 플랜지를 램에 대해 가압한다.

편향 가능한 플랜지를 램에 대해 가압하는 힘은 불연속적이며, 물품은 램과의 접촉으로부터 제거되고, 이로써, 편향 가능한 플랜지의 물질은 그의 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각되고, 가해진 힘의 부재하에서 그의 형상을 유지하게 된다. 상기 시점에, 매끄러운 주변부를 가지는, 원하는 트레이 형상의 성형된 물품이 형성된다. 트레이는 생선 토막을 패키징하기 위해 즉시 사용될 수 있고, 더욱 전형적으로는, 상기의 다른 트레이와 함께 적층되고, 생선 프로세서로 수송될 수 있다.

트레이를 형성 후 즉시 사용하든, 또는 트레이 스택으로부터 트레이를 중첩 분리하여 회수하든 간에, 이제 생선 토막을 밀봉 제조에서 그와 함께 패키징하고자 하는 임의의 다른 물질 (예컨대, 소스, 흡착성 패드, 채소, 또는 양념)과 함께 트레이의 내측부 격실 내에 담을 수 있다. 공지된 다수의 밀봉 기술 중 임의의 것을 이용하여 용기 및 생선을 밀봉할 수 있다.

트레이를 간단히 (편향 가능한 플랜지 (160)의 매끄럽게 굽혀진 굽힘 영역 (150) 및/또는 이격부 (140) 주위의, 격실 반대쪽 연장부 (50) 사이의 격실의 개구부를 가로질러 연장하는 필름) 얇은 플라스틱 필름으로 오버랩핑할 수 있고, 필름을 말단부를 트레이와 중첩되는 필름의 부분에 대해, 예를 들어, 상기 말단부와 상기 부분에 대해 가열된 패드를 가함으로써 밀봉시킨 후, 필름을 열 수축시켜 시각적으로 보기좋게 팽팽해진 필름을 얻을 수 있다. 트레이의 그의 주변부에는 날카롭거나, 또는 거친 연부가 없기 때문에, 오버랩핑된 필름은 밀봉 동안 파열되지 않고, 상기 연부는 수송 동안 마른 밀봉된 패키지를 파열시키거나, 그에 걸려 찢어지게 하거나, 또는 마모시키지 않는다. 오버랩핑된 생선 수용 용기는 (예컨대, 상기와 같은 다른 용기와 함께 박스 내에 또는 선택된 가스 또는 액상 물질 및 상기와 같은 다른 용기, 둘 모두를 수용하는 플라스틱 백에) 패키징될 수 있고, 도매업자, 소매업자 또는 소비자에게로 수송될 수 있다.

그 자체가 밀봉되는 오버랩을 사용하여 패키지를 밀봉하기보다는, 트레이를 감싸지 않고, 대신, 격실의 주변부 주위의 연장부 (50)에서 격실을 밀봉하는 필름으로 필링한 후에 용기를 밀봉할 수 있다. 상기 실은 (열, 압력, 및 접착제 중 어느 하나 또는 그의 조합을 이용하여) 간단히 필름을 연장부 (50)에 대해 밀봉하고, 바람직하게, 실의 주변부 주위에서 필름을 트리밍함으로써 (예컨대, 필름을 대략 용기의 주변 규모로 트리밍하여) 생성될 수 있다. 원하는 경우, 열을 이용하여 필름 실의 임의의 유리 단부를 수축시킬 수 있다. 밀봉에 앞서, 진공을 적용시켜 격실의 내측부로부터 가스를 인출하고, 격실 내용물로 필름을 인입할 수 있고, 선택된 가스 또는 가스 혼합물을 임의적으로 밀봉 이전에 주입할 수 있다.

실시예 3

박리 가능한 표면을 가지는 롤링된 연부 MAP 트레이

본원에 기술된 열가소성 물품의 한 실시양태는 특히 유용한 것으로 입증되었고, 이는 본 실시예에 구체적으로 기술되어 있다. 본 실시양태는 본 분야의 당업자들 사이에서 통상적으로 "MAP 트레이"로 지칭되는 산업용 표준 트레이-성형된 용기 중 임의의 것의 형상을 가지는 물품이다. 상기 트레이는 물품 (예컨대, 생선 토막, 가금류, 또는 다른 육류, 예컨대, 채소, 버섯, 또는 과일, 예컨대, 체리와 같은 식물 부분 한벌)을 담거나, 수용할 수 있는 오목 내측부 공간을 가진다. 테두리는 오목 내측부 공간을 완전하게 둘러싸고, 이로써, MAP 트레이가 수평 표면 상에 배치되었을 때 (MAP 트레이는 수평 또는 경사진 표면 상에 안정적으로 배치될 수 있도록 그를 촉진시키는 편평한 바닥을 가지는 경향이 있다), 오목 내측부 공간 내의 물질을 일반적으로 테두리 너머로 흐르거나, 쏟아지거나, 또는 롤링되지 않고, 이로써, 오목 내측부 공간으로부터 빠져 나가지 않는다. 평면형 밀봉 표면이 오목 내측부 공간의 개구부 주위의 테두리 및 연장부 (일반적으로 완전하게) 맨 위에 존재한다. 사용시, 얇은 플라스틱 필름 (즉, 리딩 필름)은 오목 내측부 공간의 개구부를 가로질러 감싸고 있거나, 또는 연신되고, 이어서, (예컨대, 열, 접착제, 또는 충격력을 사용하여) 트레이의 평면형 밀봉 표면에 대해 밀봉된다. 상기 언급된 바와 같이, MAP 트레이를 형성하는 물질의 날카롭거나, 또는 거친 주변 연부는 상기 리딩 필름 (예컨대, 제1 MAP 트레이에 도포된 필름, 또는 제2 MAP 트레이에 부착된 필름, 예컨대, 제1의 것과 함께 소송되는 것)을 절단하거나, 그에 걸려 찢어지거나, 마모시키거나, 또는 파열시킬 수 있다.

본 실시예에서 기술되는 실시양태에서, MAP 트레이는 원하는 MAP 트레이의 원하는 바닥, 테두리, 및 오목 내측부 공간의 구조를 가지고, 이는 또한 평면형 밀봉 표면이 요구되는 모든 위치에서 테두리 맨 위에 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지를 가지는 전구체 트레이를 생성함으로써 (예컨대, 열성형함으로써) 제조된다. 전형적으로, MAP 트레이는 오목 내측부 공간의 개구부를 완전히 둘러싸는 평면형 밀봉 표면을 가지고; 상기 MAP 트레이에 상응하는 전구체 트레이는 오목 내측부 공간의 개구부의 둘레 주위에 완전하게 편향 가능한 플랜지를 가질 것이다. 이후, 전구체 트레이의 편향 가능한 플랜지는 본원에 개시된 바와 같이, 굽혀지거나, 편향되거나, 또는 롤링되어 본원에 기술된 매끄러운 연부를 생성한다. 편향 가능한 플랜지의 연장부는 전구체 트레이의 연부에 대하여 매끄럽게 처리한 후, 원하는 치수 (예컨대, MAP 트레이의 중심으로부터 방사 방향으로 측정된 바, 전체 주변부 둘레로 너비가 적어도 1/4 인치)의 평면형 밀봉 표면을 생성하는 데 충분한 크기를 가지도록 선택된다.

중요하게, 본 실시예에서 기술된 실시양태에서, 전구체 트레이를 형성하는 데 사용된 열성형 가능한 시트는 그에 부착된, 예컨대, 열성형 가능한 시트의 한쪽 면을 따라 부착된 박리 가능한 층 (즉, "라이너 시트")을 가진다. 라이너 시트는 전구체 트레이 형성 이전에 (예컨대, 열성형 이전에 2개의 시트를 적층시킴으로써), 전구체 트레이의 형성 동안에 (예컨대, 두 시트 중 하나 또는 그 둘 모두를 열성형하면서, 2개의 시트를 동시에 가압함으로써), 또는 (덜 바람직하게) 전구체 트레이 형성 이후에 열성형 가능한 시트에 부착될 수 있다. 라이너 시트는 바람직하게, 열성형 가능한 시트의 전체 면을, 예컨대, 전구체 트레이의 오목 내측부 부분을 정의하는 면을 커버한다. 다중 라이너 시트는 열성형 가능한 시트에 부착되어 있거나, 예컨대, 서로 인접해 있거나, 중첩되어 있거나, 또는 (더욱 바람직하게) 제1 라이너 시트가 열성형 가능한 시트의 면을 커버하고, 제2 라이너 시트가 제1 라이너 시트의 노출된 면 (즉, 열성형 가능한 시트에 결합된 면의 반대쪽 면)을 커버하고, 임의적으로, 추가의 라이너 시트가 이전 라이너 시트의 노출된 면을 커버하는 "적층된" 구조를 형성할 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 하나 이상의 라이너 시트는 열성형된 이후에 열성형 가능한 시트에 부착되고, 이로써, 전구체 트레이가 생성된다. 본 실시양태에서, 트레이에 부착시키고자 하는 시트 물질을 적어도 그의 연화점까지 가열하고, 트레이의 표면 (예컨대, 그의 오목한 부분과 주변 테두리를 정의하는 MAP 트레이의 면)에 대해 적용시키고, 트레이 표면 및 라이너 시트 사이의 임의의 가스 또는 다른 유체를 (예컨대, 트레이와 라이너 시트 사이의 공간에 진공을 적용시킴으로써) 인출한다. 이로써, 연화된 라이너 시트는 트레이의 면으로 인입되고, (반대쪽 중합체 표면의 성질에 의해, 또는 대향 표면의 한쪽 또는 그 둘 모두에 도폰된 접합체에 의해) 부착시킬 수 있다. 냉각시, 라이너 시트는 그에 적용되고, 그에 대해 인입된 트레이의 구조를 가지고, 그의 면에 부착된다. 라이너 시트가 트레이 주변부 너머로 연장되면, 임의의 공지된 방식으로 (예컨대, 트레이-주변부-성형된 다이를 사용하여 좀더 큰 라이너 물질의 시트로부터 트레이에 부착된 라이너의 일부를 "천공"시키거나, 또는 트레이 연부를 따라 날을 진행시킴으로써) 트리밍될 수 있다. 또한, 트리밍 작업시 (예컨대, 트레이로부터 라이너의 박리를 용이하게 하기 위해) 트레이에 부착되지 않은 라이너 시트 물질의 탭(tab)을 남겨놓을 수 있다. 상기 작업은 추가의 라이너 시트를 트레이에 첨가하기 위해 2회 이상 반복될 수 있다. 다중 라이너 시트를 트레이에 첨가할 때, 이는 완전하게, 부분적으로 중첩될 수 있거나, 또는 전형 중첩되지 않을 수 있다 (즉, 이는 트레이의 상이한 부분에 적용될 수 있다). 유용한 실시양태에서, 다중 라이너 시트는 상기와 같은 방식으로 트레이에 적용되고, 다중 라이너는 각각 트레이의 같은 면을 완전히 커버하되, 단, 예외적으로, 각 시트에 상응하는 탭은 제외되며, 탭은 상응하는 탭을 사용하여 원하는 라이너가 박리될 수 있도록 하기 위해, 탭이 서로 구분되도록 하는 방식으로 절단된다. 예를 들어, 3개의 라이너를 가지는 둥근 직사각형 트레이는 트레이의 모서리에 최하 (즉, 열성형 가능한 시트에 인접한) 라이너 시트에 대한 탭, 트레이의 더 긴 쪽의 중간 기점의 최상 라이너 시트에 대한 탭, 및 트레이의 더 짧은 쪽의 중간 기점의 중간 라이너 시트에 대한 탭을 가질 수 있다.

본원에 기술된 롤링된 연부 트레이 (및 더욱 광범위하게, 롤링된 연부의 성형된 물품)의 경우, 라이너 시트는 본원에 기술된 연부-롤링 작업을 열성형 가능한 성형된 물품에 대해 수행하기 전 또는 그 이후에 첨가될 수 있다. 즉, 하나 이상의 라이너 시트는 연부-롤링 이전에 성형된 물품 (원하는 경우, 그의 편향 가능한 플랜지 부분 포함)의 면에 적용될 수 있고, 편향 가능한 플랜지 (첨가된 라이너 포함)는 그 이후에 본원에 기술된 바와 같이 굽혀짐 및 롤링될 수 있다. 대안적으로, (예컨대, 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지를 포함하는) 성형된 물품은 열성형될 수 있고, 그의 연부는 롤링될 수 있고, 라이너는 연부-롤링 작업이 완료된 이후에 그의 하나 이상의 면에 첨가될 수 있다. 한 실시양태에서, 예를 들어, 열성형 가능한 시트는 열성형 프로세스에 의해 본원에 기술된 편향 가능한 플랜지를 그의 주변부 둘레에 완전하게 가지는 개별 트레이로 형성된다. 형성된 트레이에 대해 연부-롤링 프로세스를 수행하여 매끄러운 주변 연부를 가지는 적층가능한 트레이를 수득할 수 있다. 매끄러운-연부를 가지는 트레이를 적층하고, 보관할 수 있다. 추후, 트레이의 스택은 중첩 분리되어 개별 매끄러운-연부를 가지는 트레이를 얻을 수 있고, 개별 트레이는 라이너 시트 물질의 연속 롤이 공급되는 VSP 작업 공간으로 공급될 수 있다. 상기 작업 공간에서, 라이너 시트 물질은 연화되고, 연화된 라이너 물질과 형성된 트레이 사이로부터 가스를 인출함으로써 매끄러운-연부를 가지는 트레이로 및 그에 대해 인입된다. 라이너 물질을 냉각시켜 라이너 물질의 연속 시트의 일부가 그의 내부 표면에 결합되어 있는 매끄러운-연부를 가지는 트레이를 수득한다. 트레이 표면에 대해 인입한 후 (즉, 작동 동안 또는 냉각 이후에), 라이너 시트 물질을 트레이의 둘레 주위를 절단함으로써 (임의적으로, 추후 라이너의 박리를 위한 탭으로서 작용하는, 트레이에 결합하지 않은 라이너 물질의 '느슨한' 조각을 트레이에 비결합 상태로 남겨되면서) 라이너 시트가 그에 부착되어 있는 개별 매끄러운-연부를 가지는 트레이를 수득할 수 있다. 추가의 라이너 시트를 트레이에 첨가하기 위해 원하는 만큼 다회에 걸쳐 작업을 반복할 수 있다.

미리 형성된 트레이의 표면에 라이너 시트를 첨가하는 데 사용되는 장비 및 방법은 중요하지 않는다. 실질적으로, 라이너 시트를 연화시키고, 이를 미리 형성된 트레이의 표면에 대향시키고, 트레이 및 라이너 시트 사이의 가스 또는 다른 유체를 인출할 수 있는 임의의 장비 및 방법이 사용될 수 있다. 예를 들어, 표준 VSP 작업 공간으로는 고정된 위치에 미리 형성된 트레이를 담기 위한 설비, 트레이 인근 위치에서 중합체 시트를 연화시키기 위한 설비, 중합체 시트를 미리 형성된 트레이의 면에 대해 (예컨대, 그의 오목 내측부를 둘러싸는 테두리를 가지는 트레의 상부 테두리 표면에 대해) 적용시키기 위한 설비, 및 트레이, 연화된 시트, 및 그의 교차에 의해 정의되는 공간으로부터 가스를 인출하기 위한 설비를 포함한다. 표준 VSP 작업 공간에서, 리딩 물질의 시트를 연화시키고, 그를 트레이에 대해 적용시키고, 리딩 및 트레이 사이의 공간으로부터 가스를 인출하여 트레이 표면, 및 트레이 위에 또는 그 안에 수용된 임의의 물질 표면에 대해 플러싱 방식으로 리딩을 유도하고, 리딩을 트레이에 대해 밀봉하는 데 상기와 같은 배열이 전형적으로 사용된다. 밀봉 장비가 불필요하기는 하지만 (그러나, 원하는 경우, 사용될 수 있다), (리딩 대신) 라이너를 트레이에 첨가하는 데 동일한 장비 기구가 사용될 수 있다. 상기 기구에서, 트레이는 빈 상태일 것이며 (그 안에 또는 그 위에 어떤 물질도 수용하지 않을 것이며), 이로써, 연화된 라이너 시트는 가스 인출시, 트레이의 표면(들)에 대해 플러싱 방식으로 인입될 것이다. 트레이 물질, 라이너 시트 물질, 및 (필요한 경우) 장벽 조성물을 주의깊게 선택함으로써 트레이에 대해 적용된 라이너가 원하는 경우에 그로부터 박리될 수 있는 트레이를 수득할 수 있을 것이다.

라이너 시트를 형성하는 물질이 중요하지는 않지만, 바람직하게, 가요성 플라스틱 물질이다. 라이너 시트가 열성형 가능한 플라스틱으로 제조되어야 하는 것은 아니지만, 열성형 가능한 플라스틱으로 제조될 수는 있다. 라이너 시트는 또한 열성형 가능한 시트의 형상에 맞게 그에 따르는 충분한 가요성을 보이는 비-열성형 가능한 플라스틱일 수 있다. 라이너 시트는 열성형 가능한 시트와 동일한 물질, 또는 상이한 물질로부터 제조될 수 있다. 예로서, PET로 된 상대적으로 두꺼운 열성형 가능한 시트가 기판으로서 사용될 수 있고, PE로 된 상대적으로 얇은 시트가 PET 시트의 면엑 부착될 수 있다 (PET 시트를 열성형하여 성형된 물품을 제조한 이후, 또는 바람직하게, 그 이전에). PE 및 PET는 유사한 수축률을 보이기 때문에, 두 시트의 온도에 영향을 받는 층간 분리는 제한되어야 한다. PE 시트가 오목한 부분 (예컨대, MAP 트레이 또는 VSP 트레이의 내측부 부분)을 정의하는 PET 시트의 면에 부착된다면, PE 라이너 시트로부터 오목한 부분의 내용물을 배출시키지 않고, PE 및 PET 시트를 박리시킬 수 있을 것이다. 추가로, 리딩이 라이너 시트에 그의 주변부 주위에 부착된다면, 이는 라이너와 리딩 시트 사이에 밀봉된 물질을 상실하지 않으면서, PET 기판 시트로부터 라이너를 탈착시킬 수 있을 것이다.

도 11은 본원에 기술된 트레이의 부분의 횡단면을 도시한 것이다. 트레이는 상대적으로 두꺼운, 열성형 가능한 기판 시트 (101) (예컨대, 두꺼운 PET 시트)로부터 형성되고, 상대적으로 얇은 라이너 시트 (500) (예컨대, 얇은 PE 시트)는 기판 시트 (101)의 한쪽 면에 부착된다. 도 11a에는, 부착된 시트의 주변 연부 (110)가 편향 가능한 플랜지 (160)의 연장부 (50) 부분에 의해 물품의 본체 ("//" 너머 부분은 제시되지 않음)로부터 멀리 변위되는 것인, 트레이의 한쪽 주변부의 편향 가능한 플랜지 (160)가 제시되어 있다. 따라서, 도 11a는 본원에 기술된 바와 같이, 기판 시트 (101)를 열성형하고, 라이너 시트 (500)를 그의 한쪽 면에에 대해 부착시킨 후 (열성형 이전, 그 동안, 또는 그 이후이든 상관없이), 및 주변 연부 (110)를 롤링하기 전에 상기 트레이의 주변부가 어떻게 보이게 되는지를 나타낸다. 도 11b는 상기 연부-롤링 이후의 트레이의 동일한 부분을 도시한 것이다. 도 11b에서, 기판 시트 (101)는 그의 주변 연부 (111)가 물품의 본체 "뒤를 가리킬" 정도로 충분히 롤링 오버가 이루어져 있다. 라이너 시트 (500)는 그의 주변 연부 (501) 인근 이외의 모든 다른 부분에서 기판 시트 (101)의 표면에 대해 플러싱 방식으로 그대로 유지되고; 여기서, 라이너 시트 (500)는 기판 시트 (101)의 주변 연부 (111)로부터 박리 또는 컬링된다. 상기 박리 또는 컬링은 예를 들어, 연부-롤링 작업 동안의 램과 라이너 시트 (500) 사이의 마찰로부터 이루어질 수 있거나, 박리/컬링은 그 이후에 예컨대, 손톱, 도구, 또는 마찰 프로세싱 단계를 이용하여 기판 시트 (101)의 주변 연부 (111)로부터 라이너 시트 (500)의 주변 연부 (501)를 스크래칭함으로써 의도적으로 개시될 수 있다. 비록 부분적으로 박리된 주변 연부 (501)를 가지는 것이 라이너 시트 (500) 또는 물품의 외관을 손상시킬 수는 있지만, 부분적으로 박리된 연부가 물품으로부터의 라이너 시트의 추가 박리를 용이하게 만든다. 도 11c는 리딩 (600)이 예컨대, MAP 또는 VSP 트레이의 주변부 주위에서 연장된 연장 영역 (50)에서 라이너 시트 (500)에 적용될 수 있다는 것 (예컨대, 그 위에 놓여있거나, 정전하 또는 접착제에 의해 부착되거나, 또는 압력 및/또는 열을 가함으로써 함께 밀봉 또는 결합될 수 있는 것)을 도시한 것이다. 리딩 (600)이 기판 시트 (101)보다 라이너 시트 (500)에 부착된다면, 리딩 (600) 및 라이너 시트 (500)는 임의적으로 리딩 (600) 및 라이너 시트 (500) 사이의 부착을 절단하지 않고, 기판 시트 (101)로부터 분리될 수 있다. 예를 들어, 성형된 물품이, 라이너 시트 (500)가 그의 오목한 부분 및 밀봉 표면 (즉, 연장부 (50)의 면)을 라이닝하는 MAP 트레이의 구조를 가지고, 리딩 (600)이 오목부의 주변부 주위를 완전하게 밀봉 표면에서 라이너 시트 (500)에 대해 밀봉된다면, 라이너 및 리딩 (및 그 사이에 밀봉된 임의의 내용물)은 MAP 트레이의 나머지 부분으로부터 박리될 수 있다.

이어서, 하나 이상의 라이너 시트가 박리 가능하게 부착되어 있는 전구체 트레이에 대해 본원에 기술된 연부를 매끄럽게 처리하는 프로세스를 수행할 수 있고, 여기서, 편향 가능한 플랜지는 굽혀짐, 편향, 또는 컬링되고, 마감처리된 MAP 트레이에 매끄러운 주변 연부를 생성한다. 마감처리된 MAP 트레이에서 박리 가능한 라이너가 열성형 가능한 시트에 부착되어 있기 때문에, 상기 라이너는 그로부터 박리될 수 있다. 리딩 물질은 라이너에 또는 열성형 가능한 시트에 부착될 수 있거나, 또는 마감처리된 MAP 트레이를 오버랩핑할 수 있다. 한 실시양태에서, 격실을 파괴시키지 않고도로 라이너가 열성형 가능한 시트로부터 박리될 수 있을 정도로 충분히 탄력있게 리딩은 밀봉 표면의 전체 주변부 주위의 라이너에 결합된다 (이로서, 라이너와 리딩 사이의 격실이 정의된다). 본 실시양태에서, 라이너, 리딩, 및 격실 내에 수용되어있는 임의의 것도 격실의 내용물에 접근하기 이전에 (예를 들어, 재활용될 수 있는) MAP-트레이-성형된 열성형 가능한 시트로부터 분리될 수 있다. 대안적으로, 격실의 내용물은 MAP-트레이-성형된 열성형 가능한 시트로부터 라이너를 박리시키기 이전에 접근될 수 있고, 라이너 (및 임의의 남은 리딩)는 그 이후에 그로부터 박리될 수 있다.

라이너가 전구체 트레이 형성 이전에 열성형 가능한 시트의 면을 완전하게 커버한다면, 라이너는 전구체 트레이의 성형 동안 주변 연부 전체 또는 그의 일부로부터 탈착될 수 있다. 유사하게, 심지어, 라이너가 전구체 트레이 형성 이후에 열성형 가능한 시트의 전체 면에 박리 가능하게 부착된 상태 그대로 남아있는 경우에도, 라이너는 본원에 기술된 연부를 매끄럽게 처리하는 프로세스 동안 주변 연부 전체 또는 그의 일부로부터 탈착될 수 있다. 상기 탈착 (층간 분리)은 바람직하지 못할 수도 있고 (예컨대, 라이너가 시각적으로 검출불가능한 상태 그대로 유지되는 것이 의도되는 경우), 그러한 경우에는 라이너의 열성형 가능한 시트에의 결합 강도를 증가시킴으로써, 라이너의 유연성 또는 열가소성 연신성을 증가시킴으로써, 전구체 트레이를 형성하는 데 생성된 편향의 '날카로움' (즉, 곡률 반경)을 감소시킴으로써, 본 분야의 당업자에게 공지된 다른 방법에 의해, 또는 상기 방법의 조합에 의해 탈착을 감소시키거나, 또는 막을 수 있다. 한편, 특히, 그의 주변 연부에서의 열가소성 시트로부터의 라이너의 부분적인 층간 분리가 (예컨대, 사용자가 원하는 경우에 열가소성 시트로부터 라이너를 추가로 박리시키는 데 추가로 사용될 수 있는 자유형의 잡을 수 있는 라이너의 부분을 생성하는 데) 바람직할 수 있다. 상기와 같은 박리는 유사한 방식으로 - 예컨대, 라이너의 열성형 가능한 시트에의 결합 강도를 감소시킴으로써, 라이너의 유연성 또는 열가소성 연신성을 감소시킴으로써, 전구체 트레이를 형성하는 데 생성된 편향의 '날카로움' (즉, 곡률 반경)을 증가시킴으로써, MAP 트레이의 주변 연부를 문지르거나, 또는 마모시킴으로써, 본 분야의 당업자에게 공지된 다른 방법에 의해, 또는 상기 방법의 조합에 의해 증강되거나, 유도될 수 있다.

실시예 4

미국 특허 출원 13/415,781에서 카피된 대상

상기 언급된 바와 같이, 모특허인 미국 가특허 출원 번호 62/212,367과 공-계류 중인 미국 특허 출원 13/415,781 (현재 미국 특허 번호 9,302,842로 등록)이 본원에서 참조로 포함되었다. 본 개시내용이 37 CFR 1.57(d)에서 정의된 바와 같이 적절하게 "필수 물질"로서 간주될 수 있는 임의의 대상을 명확하게 포함하고 있는지 여부에 관한 모든 의구심을 없애기 위해, 출원 13/415,781의 하기 부분은 본 실시예에서 말한 그대로 포함된다. 하기의 포함된 대상에서, 포함된 대상에서 언급된 "라이너(들)"는 앞서 본 개시내용에서 언급된 "박리 가능한 층(들)"과 유사하고; 포함된 대상에서 언급된 "리딩" 또는 "리드스톡"은 앞서 본 개시내용에서 언급된 "리딩"과 유사하고; 포함된 대상에서 언급된 "기판"은 앞서 본 개시내용에서 언급된 "성형된 물품" 또는 "성형된 열가소성 물품"과 유사하다는 것을 이해하여야 한다. 포함된 대상과 앞서 본 개시내용에서 언급된 대상 사이의 다른 유사함도 각 맥락으로부터 자명해질 것으로 간주된다.

하기의 본문 내용은 본 실시예에서 말한 그대로 출원 13/415,781로부터 포함된다:

본 개시내용은 적어도 하나의 열성형 가능한 성분을 포함하고, 기판의 표면에 대하여 적어도 하나의 중합체 시트를 적층함으로써 제조된 용기에 관한 것이다. 시트는, 저장소 또는 격실 내의 액체 또는 또 다른 물질을 상기 저장소 또는 격실의 외부로부터 격리시킬 수 있는 저장소 또는 격실의 경계를 나타낸다. 저장소 또는 격실은 기판에 의해 그 경계가 지어질 수 있고, 이로써, 격실 또는 저장소 내의 물질은 기판과 접촉하거나, 또는 저장소 또는 격실은 제2 (임의적으로 천공된) 시트에 의해 그 경계가 지어질 수 있고, 이로써, 격실 내의 물질은 제1 및 제2 시트 사이에 수용되어진다. 시트는 시판 표면에, 서로, 또는 그 둘 모두에 박리 가능하게 부착 또는 고정될 수 있고, 이로써, 용기는 부분적으로 또는 완전하게 해체될 수 있다. 중요한 실시양태에서, 저장소 또는 격실의 경계를 나타내는 시트는 저장소 또는 격실을 파괴시키지 않고, 기판으로부터 분리될 수 있다.

열성형 가능한 중합체 시트

본원에 기술된 기판 및 라이너 시트는 각각 열성형 가능한 중합체 시트일 수 있다. 본원에 기술된 물품 및 방법에서 사용되는 열성형 가능한 중합체 시트의 아이덴티티 및 조성은 중요하지 않다. 당업자는 실질적으로 임의의 열성형 가능한 중합체 물질이 사용될 수 있다는 것을 인지할 것이다. 적합한 열성형 가능한 중합체 물질의 예로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리에스테르, 폴리에틸렌 (예컨대, 고밀도 폴리에틸렌 및 고분자량 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 나일론, 그의 공중합체, 및 그의 조합을 포함한다. 식물 기반의 중합체, 예컨대, 폴리락테이트 ("락트산 중합체" 및 PLA로도 공지) 또한 사용될 수 있다. 식품 접촉에 사용되는 중합체는 당연히 상용성에 대해 선택되어야 한다.

기판으로서 사용하기 위한 적합한 열성형 가능한 중합체 물질로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (예컨대, RPET, 비정질 PET, 및 PETG), 폴리에스테르, 폴리에틸렌 (예컨대, 고밀도 폴리에틸렌 및 고분자량 폴리에틸렌), 폴리프로필렌, 폴리비닐클로라이드, 폴리스티렌, 나일론, 그의 공중합체, 및 그의 조합을 포함한다. 식물 기반의 중합체, 예컨대, 폴리락테이트 ("락트산 중합체" 및 PLA로도 공지) 또한 사용될 수 있다.

당업자는 물질의 수축률, 결정도, 열 변형 온도, 파열 강도, 인장비, 두께, 강성, 용융 온도, 열 전도성, 및 중합체 백본 방향과 같은 특성을 고려하여 실질적으로 임의의 적용에서 사용하는 데 적합한, 열성형 가능한 중합체 물질, 또는 상기 물질의 조합을 선택할 수 있다. 물질 선택은 또한 물질의 열성형 가능성에 반드시 직접적인 영향을 주는 것은 아닌 특성, 예컨대, 물질의 비용, 색상, 불투명도, 재활용 물질 함량, 환경 영향, 표면 에너지, 내화성, 및 표면 광택에 의해 가이드될 수 있다.

적절한 물질을 선택할 때, 당업자는 적어도 두 조건 세트: 마감처리된, 성형된 물품이 받게 되는 환경적 조건, 및 상기 물질이 열성형 프로세스 동안 경험하게 되는 조건을 고려하여야 한다. 예를 들어, 일단 물질이 열성형 프로세스에서 그의 최종의 원하는 형태로 성형되고 나면, 물질은 원하는 색상, 형상, 강도, 강성, 및 박리 가능성을 보이도록 선택되어야 한다. 물질은 또한 물질이 열성형 조건을 이용하여 그의 최종의 원하는 형태로 어셈블리되고, 성형될 수 있도록 하기 위해서는 열성형 조건과 함께 선택되어야 한다.

깊이가 있는 벽을 가진 용기 (즉, 용기 형상을 형성할 때, 평면형 기판 또는 라이너 스톡 물질의 상당한 연신이 요구되는 용기)의 경우, 과도한 연신에 기인하여 기판이 파열될 위험을 감소시키기 위해, 용기의 대략적인 최종 구조를 가지도록 몰딩되거나, 폴딩되거나, 또는 다른 방식으로 형성되는 기판 블랭크가 사용될 수 있다. 예를 들어, 금속 호일 기판이 사용되는 경우, 중합체 라이너 시트를 그에 적용시키기 이전에, 호일의 편평한 시트로부터 폴딩하고, 압축시킴으로써 최종 용기의 대략적인 형상을 가지는 블랭크를 형성할 수 있다. 라이너 시트가 열성형되는 조건하에서, 용기의 최종 형상은 라이너 시트를 열성형 프레스에 대해 열성형하고, 열성형 프레스에서 블랭크를 재성형함으로써 수득할 수 있다.

식료품 (특히, 인간 섭취용)을 수용하기 위한 용기의 경우, 기판 물질 선택에 있어 특히 고려하여야 한다. 기판 물질이 건강에 유해한 임의의 물질을 함유하거나, 또는 잠재적으로 함유하는 경우 (예컨대, 재활용 기판 물질인 경우), 기판은 예상되는 사용 조건하에서 기판으로부터 격실로의 물질의 예상 가능한 이동을 감소시키기에 충분할 정도로 오직 라이너 시트 (및/또는 기판 시트와 라이너 시트 사이에 개재되어 있는 장벽 시트 또는 조성물)와 함께 사용되어야 한다. 적절한 물질의 선택은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

기판

기판의 아이덴티티 및 조성은 중요하지 않다. 당업자는 실질적으로 임의의 형성한 물질, 예컨대, 금속 및 열성형 가능한 중합체 (이것이 바람직한 기판이다)가 사용될 수 있다는 것을 인지할 것이다. 본원에 기술된 기판 시트는 본원에 기술된 물품을 사용하는 데 사용된 임의의 다른 시트보다 더 두껍거나, 더욱 큰 강성을 띠거나, 또는 불투명할 필요는 없다. 그러나, 다수의 실시양태에서, 기판은 물품의 강성, 강도, 및 형상 대부분에 기여하고, 다른 성분은 이들 특징에는 상대적으로 덜 기여하는 것이 바람직할 수 있다.

예를 들어, 육류 또는 채소 조각을 수용하는 빈 또는 트레이에서, 기판은 실질적으로, 다른 성분과 분리되었을 때, 빈/트레이 형상을 유지하는 유일의 성분일 수 있다. 육류 또는 채소 조각과 기판 사이의 직접적인 접촉을 막는 역할을 할 수 있는 라이너 시트 및 빈/트레이의 빈 공간 내에 상기 조각을 담는 역할을 할 수 있는 리딩은 일단 기판으로부터 절단 또는 박리되고 나면, 그의 형상을 유지할 수 없고, 오직 그 안의 조각을 밀봉하거나, 또는 빈/트레이를 오버랩핑하는 정도로만 필링형 빈/트레이의 전체적인 형상 및 강성에 기여할 수 있다.

기판의 재활용 가능성이 중요한 특성인 실시양태에서, 기판은 재활용 가능한 물질이어야 하고, 물품을 형성하는 데 사용되는 물질의 (부피 또는 중량 기준으로)대부분을 구성하여야 한다. 재활용될 수 있는 물품의 물질의 비율을 최대화시키기 위해, 및 매립되거나, 소각되거나, 또는 환경상 바람직하지 못한 또 다른 방식으로 쓰레기 처리되어야 하는 비율을 감소시킥 위해, 상기 물품의 임의의 재활용이 불가능하거나, 또는 재활용이 어려운 라이너 또는 리딩 물질 부분의 정량은 바람직하게, (이전의 공지된 유사한 물품에서 사용된 정량과 비교하여) 감소되거나, 또는 최소화된다.

라이너

라이너 시트는 기판에 가역적으로 부착될 수 있고, 리딩에 (가역적 방식과는 상관없이) 부착될 수 있어야 한다. 라이너 물질은 또한 격실 내에 수용될 것으로 예상되는 물질의 물리적 및 화학적 상용성에 대해 선택되어야 한다. 라이너는 기판과 동일한 물질 (예컨대, 기판 물질의 더 얇은 시트)로 제조될 수 있지만, 바람직하게는 그렇지 않다. 기판 및 라이너가 동일한 물질인 경우, 장벽 조성물은 일반적으로 열성형 작업 동안 두 시트의 융합을 막기 위해 그들 사이에 개재되어야 한다. 이들이 동일한 물질이 아니라면, 물질이 열성형 조건하에서 박리 가능하게 결합하도록, 물질, 표면 처리, 및 열성형 조건이 선택되어야 하거나, 또는 - 그렇지 않다면 - 적합한 박리 가능한 접착제가 시트 사이에 개재되어야 한다.

본원에 기술된 용기의 중요한 실시양태에서, 라이너는 바람직하게, 실질적인 파열 또는 연신 없이, 기판으로부터 탈착될 수 있다. 라이너는 기판에 박리 가능하게 부착되어야 한다. 박리 가능한 부착은 당업계에 공지된 다양한 방법들 중 임의의 방법에 의해 달성될 수 있다. 예로서, 박리 가능한 접착제가 라이너와 기판 사이에 개재될 수 있거나, 또는 (예컨대, 두 면이 함께 가압되었을 때) 기판의 면에 박리 가능하게 부착된 중합체와 대면하는 라이너가 사용될 수 있다.

본원에 기술된 물품 및 방법에서 사용되는 라이너 중합체 시트의 아이덴티티 및 조성은 중요하지 않다. 당업자는 실질적으로 임의의 박리 가능한 중합체 물질이 사용될 수 있다는 것을 인지할 것이다. 적합한 물질의 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론, 폴리비닐 클로라이드, 그의 공중합체, 및 그의 조합을 포함한다. 식물 기반의 중합체, 예컨대, 폴리락테이트 ("락트산 중합체" 및 PLA로도 공지) 또한 사용될 수 있다.

식품 용기는 많은 특성을 보여야 하기 때문에, 식품 용기에서는 적층된 중합체 물질 사용이 일반적이고, 상기 적층물은 본원에 기술된 용기에서 라이너 시트로서 사용될 수 있다. 상기 적층물은 원하는 특성 (예컨대, 적어도 상기 성분과 격실 사이에 개재되는 장벽 층의 부재하에서 인장 강도, 투습/악취 저항, 습기 저항, 가요성, 식품과 비상용성인 성분의 부재)을 보이는 중합체 층, 및 층을 함께 박리 가능한 시트로 결합시키는 충분한 접착제 또는 타이 층을 포함하여야 한다. 라이너 시트의 기판 측면은 (라이너와 기판 사이에 개재되는 임의의 물질을 고려하여) 상기 면의 기판에의 가역적 부착과 상용성이어야 한다는 점에서, 및 라이너 시트의 리딩 측면은 (라이너와 리딩 사이에 개재되는 임의의 접착제 또는 다른 물질을 고려하여) 리딩에의 부착과 상용성이어야 한다는 점에서 최외 중합체 층은 추가로 중요한 의미를 가진다.

박리 가능한 라이너 시트는 바람직하게, 라이너 시트가 부착되어진 표면으로부터 그를 박리시키는 데 필요한 힘을 받았을 때, 파열되지 않거나, 유의적으로 연신되지 않는 충분한 구조적 무결성을 가진다. 예를 들어, 박리 가능한 라이너 층을 가지는 트레이가 본원에 기술된 바와 같이 제조되었을 때, 박리 가능한 시트는, 라이너 및 리딩에 의해 정의되는 격실을 파열시키지 않으면서, 단일의 통합된 시트로서 (즉, 구멍 또는 파열부 없이) 기판으로부터 박리될 수 있다. 박리 가능한 시트 내에 액체를 수용하는 것이 요구되지 않는 실시양태에서는 파열, 연신, 또는 천공되는 박리 가능한 시트가 허용가능하다.

라이너 시트는 바람직하게, 얇고, 고도로 가요성이다. 두께가 8 mil를 초과하는 시트는 박리가 어려울 수 있고, 따라서, 그보다 두꺼운 시트는 바람직하지 못하다. 라이너 시트는 실질적으로 임의의 중합체 물질(들)로부터 및 실질적으로 임의의 시트를 형성하는 프로세스에 의해 제조될 수 있다. 예로서, 적합한 중합체는 적합한 중합체 물질을 취입, 몰딩, 주조, 압출시킴으로써, 또는 상기 프로세스의 일부 조합에 의해 제조될 수 있다. 열성형 가능한 물질로 제조될 때, 라이너 시트는 바람직하게, 그가 부착되는 기판과 동시에 열성형된다. 비열성형 가능한 물질로 제조될 때, 박리 가능한 시트는 그가 부착되는 기판 시트가 열성형 가능한 상태인 열성형 조건에서 그의 구조적 무결성을 유지할 수 있어야 한다.

라이너 시트는 강성 (즉, 박리 후 그의 형상 유지), 또는 실질적으로 비-강성 (예컨대, 취입된 중합체 시트, 예컨대, 쓰레기통 라이너 및 쓰레기 봉지에서 사용되는 물질)인 것으로 선택될 수 있다.

개별 라이너 시트의 박리 가능한 성질은 라이너 시트와 그를 지탱하는 표면 사이의 표면 인력으로부터 유도될 수 있다. 대안적으로, 접착제가 표면과 표면 사이에 개재되고, 시트의 박리 가능한 성질은 주로 시트 및 표면 상의 접착제에 의해 발휘되는 접착력으로부터 유도된다. 접착제는 (예컨대, 라이너 시트의 화학적 아이덴티티 또는 표면 처리, 또는 그가 부착되는 표면에 기초하여) 선택될 수 있고, 이로써, 라이너 시트 박리시, 접착제는 우선적으로 라이너 시트에, 또는 표면에 (이는 표면이 재활용하고자 하는 중합체 본체의 표면일 경우, 덜 바람직하다) 부착된 상태 그대로 유지된다. 예를 들어, 라이너 시트의 기능이 접착제 및 다른 오염원이 없는 기판 표면을 노출시키고자 하는 경우, 접착제는 라이너 시트 및 표면에 부착되고, 라이너 시트에 더욱 강력하게 (즉, 더욱 단단히) 부착될 수 있도록, 이 둘 모두를 수행함으로써, 박리시에는 접착제가 라이너 시트와 함께 기판으로 제거될 수 있도록 선택될 수 있다.

접착제가 두 중합체 시트 중 반대쪽 표면에 결합하는 데 있어 점착성 차이는 한쪽 표면의 하나 이상의 부분을 접착제의 표면에의 결합을 억제시키는 조성물로 코팅하는 것을 비롯한 다수의 방식으로 제어될 수 있다. 그러나, 바람직하게, 접착제 결합의 점착성 차이는 그의 반대쪽 표면이 상이한 표면 에너지를 나타낼 수 있도록 중합체 시트를 선택하거나, 또는 처리함으로써 제어된다. 두 표면의 표면 에너지 차이가 - 적어도 센티미터당 적어도 5 다인 정도로 - 비교적 크다면, 접착제는 다른 한쪽 표면보다는 한쪽 표면에 유의적으로 더욱 단단히 결합하게 될 것이다. 두 표면의 표면 에너지 차이가 센티미터당 5 다인을 초과로 증가함에 따라, 두 시트가 분리될 때, 접착제 모두가 한 시트에 남아있게 될 가능성은 증가한다. 두 시트의 부착 표면 사이의 차이가 센티미터당 5 내지 14 다인인 것이 적절한 것으로 간주된다.

심지어 표면의 표면 에너지가 센티미터당 5 다인 미만만큼 차이가 나는 경우에도, 두 표면 사이에 접착제가 개재되어 있는 표면을 분리시킬 수 있을 것이다. 이러한 상황에서는, 접착제는 거의 동일한 점착성으로 두 표면에 각각 부착될 수 있으며, 이는 두 표면이 서로 분리된 이후, 접착제가 두 표면에 (다양한 부분에서) 결합할 수 있음을 의미한다. 다수의 적용에서, 접착제 대부분 또는 그들 모두가 중합체 시트 중 오직 단일의 한쪽 시트 (보통은 남은 시트 또는 기판으로부터 박리되는 시트)의 표면에 부착되는 것이 바람직할 수 있다. 상기 적용을 위해, 접착제에 의해 접촉되는 두 표면은 바람직하게, 적어도 센티미터당 5 다인만큼 차이가 나는 표면 에너지를 가져야 한다.

그의 하부 표면으로부터 라이너 시트를 분리시키는 데 필요한 힘의 양은 중요하지 않지만, 바람직하게는, 표면으로부터 시트를 손으로 박리시킬 때, 박리 가능한 시트의 파열 및 실질적인 연신을 막을 정도로 충분히 작다. 필요한 분리력의 양은 라이너 시트, 하부 기판 표면, 및 그들 사이에 개재된 임의의 장벽 조성물 또는 접착제에 대해 선택된 물질의 함수이다. 실제적으로 말하면, 라이너 시트와 하부 표면 사이의 부착의 점착성은 시트가 일반 인간 강도를 사용하여 표면으로부터 박리될 수 있도록, 그러나, 인간이 시트를 표면으로부터 박리시킴으로써 시트가 파열 또는 천공될 수 있을 정도로 그렇게 점착성을 띠지 않도록 선택되어야 한다. 다수의 변수 (예컨대, 시트가 표면으로부터 박리되는 각도, 손톱이 시트 표면에 가해지는지 여부, 시트가 박리되는 속도, 박리시 성형된 물품의 온도)가 시트의 박리 특징에 영향을 줄 수 있고, 본원에 기술된 물질은 물질 및 성형된 물품의 예상 용도에 상응하는 주변 조건하에서 작동가능한 모든 물질을 포함한다는 것을 당업자는 인지하고 있다.

하부 기판 표면으로부터 시트를 박리시키는 데 필요한 힘의 객관적 척도가 요구되는 정도까지, 표준화된 박리 강도 시험이 사용될 수 있다. 적합한 시험의 예는 감압 테이프의 부착을 박리시키는 것에 대한 표준화된 시험인 ASTM D3330/D3330M이다. 상기 방법의 변형 방법 (예컨대, ASTM D3330/D3330M에서의 표준 스틸 시트 대신 기판 물질 시트로 대체하고, 시험되는 의도되는 사용 용도에 적절한 박리 각도를 선택함으로써 수행되는 방법) 또한 사용될 수 있다. 각 경우에, 성형된 물품 또는 스택의 특징은 기판 표면으로부터의 라이너 시트의 박리 강도가 일반 인간 강도 범위 안에 있도록 선택되어야 한다.

다양한 표면 처리 및 중합체 시트 성분을 사용하여 표면 에너지에 영향을 줄 수 있다. 한 실시양태에서, 기판 및 라이너 시트가 동일한 물질로 제조된다. 동일하지 않게 처리되지 않는다면, 중합체 시트의 두 면은 보통 동일한 표면 에너지를 가지게 될 것이다. 그러므로, 동일한 물질로 된 기판 및 라이너 시트를 포함하는 용기에서, 그의 두 면이 각각 상이한 표면 에너지 값을 가지는 중합체 시트를 얻기 위해서는 동일한 중합체 시트의 두 면이 상이하게 처리되도록 하는 것이 중요하다. 상기 시트는 바람직하게, 그들 면의 표면 에너지가 센티미터당 5 다인 이상만큼 차이가 나도록 처리된다. 중합체 시트의 표면 에너지에 영향을 주는 다수의 조성물 및 방법이 본 분야의 당업자에게 공지되어 있고, 실질적으로, 상기 방법 중 임의의 것이 사용될 수 있다. 상기 방법으로는 종래의 표면 마감처리 기술, 예컨대, 분쇄 및 연마, ?칭 및 어닐링 프로세스, 코로나 처리, 및 플라스마 접촉 기술, 예컨대, 대기, 화학, 및 화염 플라스마 기술을 포함한다. 중합체 시트의 표면의 표면 에너지에 영향을 주는 조성물 또한 널리 공지되어 있고, (그의 표면 에너지에 영향을 주면서) 그의 화학적 또는 물리적 특성을 변형시키기 위해 표면과 접촉 또는 반응할 수 있는 화합물을 포함한다.

적합한 표면 처리의 예는 표면에 고주파, 고전압 방전을 가하는 것을 포함하는, 코로나 처리 또는 코로나 방전 처리로 공지된 프로세스이다. 코로나 처리는 중합체 표면의 표면 에너지를 상승시킨다. 다른 두 동일한 면을 가지는 중합체 시트의 한쪽 면에 가할 경우, 코로나 처리는 시트의 반대쪽 면과 비교하여 면의 표면 에너지를 상승시킬 것이다. 코로나 처리에서 가해지는 힘은 처리를 실질적으로 시트의 한쪽으로 제한하도록 제어될 수 있다. 고도로 높은 전력하에서, 처리는 다른 표면 처리는 없는 상태에서는 그의 두 면에 상이한 표면 에너지를 가지는 중합체 시트를 생성하지 못하는 동일한 시트의 양면 모두의 표면 에너지를 상승시킬 수 있다. 중합체 시트가 그가 형성된 시점에 또는 그와 가까운 시점에 코로나 처리되면, 상기 처리의 표면 에너지 상승 효과는 수주, 수개월, 또는 수년 동안 지속될 수 있다. 시트가 시트 제조 후 수일, 수주, 또는 이후에 코로나 처리되면, 처리의 표면 에너지 상승 효과는 더욱 일시적일 수 있다 (예컨대, 단지 수일 또는 수주 동안만 지속). 그가 형성된 시점에 또는 그와 가까운 시점에 코로나 처리된 중합체 시트가 본원에 기술된 용기에서 사용될 수 있다. 중합체 시트는 또한 본원에 기술된 스택 및 물품 제조 직전에 "범프 처리"될 수 있다 (즉, 시트가 형성된 후 얼마의 시간이 경과하였는지와는 상관없이 코로나 처리될 수 있다).

라이너 시트는 또한 바람직하게, 라이너 및 리딩을 서로에 대해 연속적으로 가압하는 기계 장치의 도움 없이, 리딩에 부착 가능할 수 있다 (즉, 라이너 및 리딩은 연속적으로 가해지는 외부 압력 없이도 "점착"된다). 바람직하게, 라이너 및 리딩은 리딩 및 라이너를 접촉시키는 데 사용되는 조건하에서 서로에 부착되거나, 또는 융합된다. 예로서, 반대쪽 라이너 및 리딩 면이 동일한 중합체로 제조될 경우, 면이 융합이 이루어지도록 하는 데 충분한 온도 (예컨대, 일반 중합체의 용융 온도)에서 서로에 대해 가압되며, 두 시트의 융합이 이루어질 수 있다. 대안적으로, 접착제가 양쪽 대면 모두에 결합하는 한, 라이너 및 리딩 사이에 개재되어 실을 형성할 수 있다.

라이너 및 리딩 사이의 실은 박리 가능할 수 있지만 (즉, 실의 인장 강도는 두 중합체 시트의 더 약한 것의 인장 강도보다 더 작을 수 있지만), 그러할 필요는 없다. 격실 내에 액체 수용 (또는 그로부터의 배제)이 바람직할 때, 실은 용기가 예상대로 일반적이게 취급되는 동안 실이 파괴되지 않을 정도로 충분한 강도 (즉, 강성 및/또는 탄성)를 가져야 한다. 라이너 및 리딩 사이의 실 또한 본질적으로 비가역적일 수 있고 (즉, 실의 인장 강도가 두 중합체 시트의 더 약한 것의 인장 강도보다 더 클을 수 있고), 이러한 경우, 격실의 개구부는 보통 실을 따라 그를 분리시키는 것보다 라이너 및 리딩 중 하나 또는 그 둘 모두를 파괴시킴으로써 달성될 것이다.

라이너로서 사용되는 물질은 기판에 존재하는 물질, 및 임의의 접착제, 장벽 조성물, 추가의 중합체 시트, 또는 다른 라이너 및 기판 사이에 개재되어 있는 다른 성분에 존재하는 물질, 이 둘 모두를 고려하여, 용기의 일반 사용 조건하에서 라이너의 기판 면에 존재할 것으로 예상되는 임의의 물질(들)이 격실이 내측부로부터 배제되는 충분한 장벽 특성을 보일 수 있도록 선택되어야 한다. 이동을 막아야 하는 물질(들)에 대한 지식이 주어진다면, 그의 장벽 특성에 기초하여 물질을 선택하는 것은 당업계에서 통상적이다.

바람직한 실시양태에서, 라이너 물질은 기판에 박리 가능하게 부착되고, 기판 표면에 밀접 대향하고 있으며, 이로써, 일반 관찰자는 라이너가 존재한다고 말하기 어렵고, 단, 예외적으로, 그의 박리를 용이하게 하기 위해 탭 또는 라이너의 폴딩된 부분인 선택된 영역에서는 그렇지 않다. 또 다른 실시양태에서, 기판 및 라이너의 물질 또는 특징 (예컨대, 색상)은 라이너 및 기판의 기판 여부를 명확하게 구별할 수 있도록 선택된다. 예로서, 흰색 라이너가 검은색 기판의 면에 적용되었을 때, 라이너의 존재는 명백하다. 라이너, 기판, 또는 그 둘 모두도 또한 기판으로부터 라이너의 박리가 개시될 수 있는 용기의 부분을 강조 표시하는 표지 (예컨대, 줄무늬 표시, 화살표 표시, 또는 "여기서 박리하세요"라는 텍스트)를 수용할 수 있다.

라이너는 또한 라이너 및 기판이 적층되는 위치에서의 기판의 장벽 특성을 고려하여, 격실 내의 원하는 조건을 유지할 정도의 충분한 장벽 특성을 가지도록 선택되어야 한다. 식품 용기는 일반적으로 원하는 공기 (즉, 가스 함량 및/또는 습도), 격실 내 화합물의 존재 또는 부재, 또는 식료품이 수용되는 격실 내의 다른 물리적 또는 화학적 특성을 유지하도록 의도된다. 예로서, 대기 수준의 산소 존재하에서 비교적 쉽게 변색 또는 변형되는 식료품은 종종 실질적으로 산소가 고갈된 공기, 예컨대, 질소, 아르곤, 이산화탄소, 또는 일산화탄소 공기에서 패키징된다. 그러한 패키징 기술은 일반적으로 변형 공기 패키징 또는 MAP 기술로 지칭된다.

원하는 격실 조건과 함께 조합하여 사용되는 것이 의도되는 용기의 경우, 상기 조건을 용기의 예상 사용 조건하에서 유지시킬 수 있는 라이너 물질이 선택되어야 한다. 상기 선택은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

예로서, 육류 및 가금류 제품은 기판이 PET 물질 (예컨대, 비정질 PET 또는 PETG)로부터 제조되고, 라이너 및 리딩이 각각 적층물 중합체 물질인 용기에 패키징될 수 있다. 본 실시예에서, 라이너는 ULDPE 또는 LLDPE로 구성된 기판 측면, 인장 강도를 라이너에 부여하는 나일론 라미나, 수분 및 증기가 라이너를 통과하지 못하게 막는 EVOH 또는 PVOH 라미나, 및 리딩의 라이너 측면과 동일한 물질로 구성된 리딩 측면 (즉, 반대쪽 면에의 열 적용시 라이너 및 리딩의 열 융합을 촉진시키기 위해)을 가질 수 있다. 본 실시예에서, 리딩은 라이너와 동일한 층을 가질 수 있다. 한 실시양태에서, 예컨대, 라이너의 부분이 기판의 볼록한 표면에 대해 적층되어 있고, 라이너의 제2 부분이 볼록한 표면의 개구부를 가로질러 폴딩될 수 있고, 그에 대해 밀봉될 수 있는 플랩을 형성하는 한 실시양태에서, 라이너 및 리딩은 동일하다 (예컨대, 횡단면을 보면, 두 시트는 동일한 조성을 가지고, 단지 역구조로 되어 있을 뿐이며, 이로써, 한 시트의 '상부'가 나머지 다른 한 시트의 '상부'와 접촉하고 있다) (즉, 라이너 및 리딩이 중합체 또는 적층물의 동일한 시트의 일부분이다).

부착을 촉진시키기 위해 빠르게 ?칭되는 중합체 시트가 사용되는 실시양태에서, 직접 ?칭된 시트의 면 (예컨대, 물 ?칭된 취입 압출 프로세스에서 물이 적용되는 면, 주조 프로세스에서 냉각된 금속 표면 맞은편에 있는 면, 또는 냉각 압출 다이에 대해 접촉하고 있는 면)을 그에 대해 부착시키고자 하는 시트에 대해 적용시키는 것이 바람직할 수 있다. 따라서, 예를 들어, 두 LLDPE 층 사이에 EVOH 층이 개재되어 있는, 빠르게 ?칭되는, 상대적으로 얇은 라이너 시트가 일반 (즉, 빠르게 ?칭되지 않는), 상대적으로 두꺼운 PET 기판 시트에 대해 부착되어 있는 물품에서, 빠르게 ?칭되도록 하기 위해 ?칭제가 적용된 라이너 시트의 LLDPE 면은 바람직하게, PET 기판에 대해 적용되는 면이다. 본 실시예에서, 라이너 시트는 콜드-닙(cold-nip) 롤러를 사용하여 PET 기판 시트에 대해 적층될 수 있고, 생성된 적층물은 열성형되고, 절단되어 성형된 물품, 예컨대, 그로부터 라이너가 박리되는 트레이가 생될 수 있다. 본 실시예에서, PET 시트 또한 빠르게 ?칭된다면, 직접 ?칭된 라이너 시트의 면이 기판 시트의 어느 쪽 면에든 적용될 수 있는 것과 같이, 직접 ?칭된 PET의 면도 라이너 시트의 어느 쪽 면에든 적용될 수 있다. 인접한 시트의 양쪽 대면 모두 빠르게 ?칭된 중합체 시트의 직접 ?칭된 면인 적층물에 의해 증강된 부착을 보일 수 있다. 적층된 시트의 직접 ?칭된 면(들)의 선택 및 배열에 의해, 본 분야의 당업자는 다양한 유용한 구조들 중에서 수득 및 선택할 수 있다.

용기는 매우 다양한 주변 조건에 대해 영향을 받을 수 있기 때문에, 그렇게 영향을 받게 되는 용기는 기판과 열 팽창이 계수 ("수축률")가 거의 동일한 라이너 물질을 사용하여 구성되어야 한다.

리딩

리딩이 라이너에 부착 가능하여야 하고, 원하는 적용에 필요한 임의의 특성 (예컨대, 인장 강도, 장벽 특성, 인쇄 또는 접착제 표지를 수용할 수 있는 능력, 및 표면 외관)을 보여야 한다는 점을 제외하면, 리딩으로서 사용되는 물질의 아이덴티티는 중요하지 않다. 리딩 물질은 라이너와 동일한 물질일 수 있거나, 또는 상이할 수 있다.

한 실시양태에서, 용기는, 그의 면에 대해 박리 가능하게 적층된 라이너, 및 롤로서, 또는 리딩이 적용되고, 라이너에 부착되는 성형된 기판의 부분에 상응하는 크기 및 형상을 가지는 리딩 조각으로서 제공되는 별도의 리딩 물질을 가지는 성형된 기판 (예컨대, 트레이 또는 볼)을 포함하는 키트 형태로 공급된다.

또 다른 실시양태에서, 용기는, 그의 면에 대해 박리 가능하게 적층된 라이너를 가지고, 여기서, 리딩은 라이너의 연장부로서 존재하고, 상기 연장부가 라이너를 보유하는 기판의 부분을 가로질러 폴딩될 수 있도록 성형되고, 배치되고, 라이너에 부착된 것이 성형된 기판 (예컨대, 볼 또는 트레이) 형태로 공급된다 (예컨대, "플랩을 포함하는 볼," 플랩은 플랩과, 볼의 주변부에 의해 수용되는 라이너의 부분 사이에 밀봉이 이루어질 수 있도록 그의 주변부를 따라 충분히 중첩되면서, 볼의 형상을 커버할 수 있을 정도의 충분한 크기 및 형상을 가지고, 플랩은 볼의 오르피스를 가로질로 폴딩될 수 있고, 전체 주변부 주위에서의 상기와 같은 밀봉을 촉진시키기 위해 그의 주변부 주위의 라이너와 접촉할 수 있도록 배치되어 있고, 그러한 크기를 가진다).

추가의 또 다른 실시양태에서, 용기는, (추가의 중합체 층, 접착제, 장벽 조성물, 또는 상기 조각들 사이에 개재된 다른 물질과 함께, 또는 그의 부재하에서) 그 맞은편에 라이너 물질 조각을 가지는 기판 물질의 비-성형된 (즉, 실질적으로 편평한 또는 평면형) 조각 형태로 공급된다. 기판 및 라이너는 동시에 열성형되고, 그 이후 리딩은 라이너에 부착된다. 추가의 또 다른 실시양태에서, 라이너 및 리딩은 라이너 및 기판의 가역적 부착 이전에, 서로에 부착된다 (격실을 형성하고, 임의적으로 물품을 봉입하게 된다).

중합체 시트 부착

본원에 개시된 바와 같이, 중합체 물질로 된 다양한 층 (시트)이 적층된 용기 및 다른 물품을 형성하는 데 조합되는 것으로 의도되지만, 층/시트는 다수의 실시양태에서는 서로 분리 가능한 상태 (예컨대, 일반 인간 강도를 사용하여 박리 가능한 상태)로 유지되는 것이 의도된다. 본원에 기술된 접착제는 상기 적층된 구조를 어셈블리하는 데 사용될 수 있다. 그러나, 일부 적용에서 (예컨대, 식품 용기), 라미나 사이에 접착제를 개재하는 것은 포함하지 않지만, 그럼에도 불구하고, 라미나가 사용자에 의해 물품으로부터 박리될 때까지는 라미나가 서로 비교적 고정된 방식으로 결합된 상태 그대로 유지되는 적층된 물품을 수득하는 방식으로 적층된 구조를 제조하는 것이 바람직할 수 있다. 본원에서는 개재되는 접착제를 사용하지 않고, 다른 중합체의 표면에 박리 가능하게 부착되는 중합체 뿐만 아니라, 상기 시트를 제조하고, 사용하는 방법을 개시한다.

다른 중합체 시트 (예컨대, 베어풋 PE 및 PET 시트)는 일반적으로 정전하 차이, 개재된 습윤화제, 실런트, 또는 접착제의 존재, 중합체 층의 공동 압출, 한 시트 또는 그 둘 모두 시트에의 부착 촉진 첨가제의 포함, 또는 하나를 나머지 다른 하나에 대해 가압하면서 수행되는, 한 시트 또는 그 둘 모두 시트의 그의 용융점 초과로의 가열의 부재하에서는 서로 부착되지 않을 것이라는 것은 널리 공지되어 있다. 비록 상기 방법이 중합체 시트를 부착시키는 데 사용될 수는 있지만, 본원에 기술된 적층된 물품 중 일부를 제조하는 데 있어서 그의 유용성은 한계가 있다.

예로서, 정부 규제, 우수 제조 관리 기준, 및 인접한 중합체 시트 사이에 작용제 (예컨대, 접착제)를 개재하는 데 드는 추가 비용에 기인하여, 다수의 화학 물질이 식품 패키징 물질에서 사용되지 않고, 식품 용기는 바람직하게, 불필요한 성분은 포함하지 않는다. 이러한 이유에서, 중합체 층 사이에 접합체, 습윤화제, 또는 다른 화학 작용제가 개재되어 있지 않은 용기를 제조하는 것이 바람직하다. 본원에 기술된 물품 중 일부는 식품을 수용하는 데 사용될 수 있고, 식품과, 라미나간 접착제 또는 다른 작용제 사이의 접촉 (직접 접촉이든 또는 간접 접촉이든 상관없이, 예컨대, 상기 작용제의 중합체 층를 가로지른 또는 그 주위의 이동에 의해 이루어지는 접촉)은 오염 및 규제상의 우려를 제기할 수 있다. 적어도 일부 실시양태에서, 본원에 기술된 식품 용기 (및 다른 용기)는 바람직하게, 박리 가능한 중합체 층 사이에 개재되는 접착제 또는 다른 물질을 포함하지 않고, 대신, 본 섹션에서 기술되는 바와 같이 부착 가능한 중합체 시트를 포함한다.

중합체 시트를 서로 박리 가능하게 부착될 수 있도록 하는 방법은 또한 대규모 사용에 대해서는 상기 방법을 비실용적인 것으로 만드는 제조상의 제한을 부과할 수 있다. 예로서, PE가 그의 용융점 초과로 가열되고, PET에 대해 압축되면, 일부 PE 필름은 PET 기판에 박리 가능하게 부착될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 두 시트를 적층하고, PE의 용융을 유도하는 핫 닙 롤러를 통해 그를 통과시킴으로써, 2 mil PE 시트는 20 mil PET 기판에 박리 가능하게 부착될 수 있다. 그러나, 상기 프로세스는 핫 닙이 열을 PE 필름으로 전달할 수 있는 속도에 의해 제한을 받을 수 있는데, 이는 비교적 느린 프로세싱 속도 및 상업 규모의 제조에서의 비실용성을 유도한다. 유사하게, 높은 프로세싱 속도에서는 두 중합체 시트 사이에 접착제 및 습윤화제를 적절하게 및 신뢰할 수 있을 정도로 전달하기 어려울 수 있다. 부착 가능한 중합체 시트를 사용하여 제조되는 물품은 일반적으로 더욱 큰 라인 속도로 제조될 수 있는데, 그 이유는 이러한 프로세스 제한은 존재하지 않기 때문이다.

중합체 시트 사이에 접착제, 습윤화제, 또는 다른 물질을 개재하는 것은 또한 열성형 제조 프로세스의 부산물로서 제조되는 "웨빙" (즉, 제조 프로세스 동안 제조된 물품으로부터 트리밍되거나, 배제된 적층된 중합체 물질)의 재활용 가능성을 감소시킬 수 있다. 접착제 또는 다른 작용제가 어느 다른 한 시트에 부착되지 않고, 웨빙의 적층된 중합체 시트가 서로로부터 분리될 수 있기 때문에, 생성된 분리 시트는 상기 작용제를 사용하는 유사한 프로세스로부터의 시트보다 더욱 쉽게 재활되거나, 또는 재사용될 수 있다.

본원에 기술된 적층된 물품은 개재되는 접착제 또는 습윤화제를 사용하지 않고, 및 열성형 이전에 열을 가하지 않고, 서로에 박리 가능하게 부착될 수 있는 중합체 시트를 사용하여 제조될 수 있다는 것을 발견하게 되었다. 다른 중합체에 박리 가능하게 부착되는 중합체 시트로는 특히, 다른 중합체에 부착시키고자 하는 시트의 면이 예컨대, 취입-몰딩 프로세스에서의 액체 ?칭에 의해, 또는 시트-주조 프로세스에서의 액체 (또는 액체 냉각된 금속 표면) ?칭에 의해 빠르게 ?칭된 것인 중합체 시트를 포함한다. 상기 시트는 빠르게 ?칭된 면을 나머지 다른 한 중합체에 대해 대향시키고, 예컨대, 콜드 닙 롤러 프로세스를 사용하여 상기 시트를 나머지 다른 한 중합체에 대해 가압시킴으로써 박리 가능하게 부착될 수 있다. 빠르게 ?칭된 면은 상대적으로 두꺼운 기판 시트의 면에 대해 가압되는 얇은 라이너 시트의 면일 수 있다. 대안적으로, 상대적으로 두꺼운 기판 시트의 면은 빠르게 ?칭될 수 있고, 상대적으로 얇은 라이너 시트의 면에 대해 가압될 수 있다. 어느 구조에서든, 특히, 두 면이 예컨대, 두 시트를 롤러와 또 다른 표면, 예컨대, 제2 롤러 사이에서 서로에 대해 압축시킴으로써 큰 영역 상에서 밀착 방식으로 함께 가압된다면, 빠르게 ?칭된 면을 나머지 다른 한 면에 대해 가압하는 것은 두 면을 부착시킬 것이다. 실제로, 두 반대쪽 면 모두 빠르게 ?칭될 수 있다.

박리 가능한 부착이 이루어질 수 있도록 하는 빠르게 ?칭된 중합체 시트 면의 특성은 그의 끈끈함, 변형성, 및 응집성을 포함하는 것으로 간주된다. 이와 관련하여, "끈끈함"은 촉각을 통해 적어도 작은 정도로 점착성을 보이는 것, 예컨대, 손가락을 표면에 대하여 그에 수직 방향으로 가볍게 누른 후, 같은 방향으로 뺐을 때, 인간 핑거패드에 이형 가능한 부착되는 느낌에 관한 것이다. "끈끈함"은 또한 빠르게 ?칭된 중합체 면을 기판에 대해 적용시켰을 때 측정 가능한 정지 마찰 계수로 측정되는 마찰을 보이는 것에 관한 것이다. 상대적으로 더 끈끈한 물질이 정지 상태일 때 기판 표면에 대하여 보이는 정지 마찰 계수가 덜 끈끈한 물질이 정지 상태일 때 동일 표면에 대해서 보이는 것보다 더욱 클 것이다. "변형성"은 빠르게 ?칭된 중합체 면이 그의 원래의 구조로부터 변위될 수 있고, 그가 가압되는 중합체 표면의 구조를 더욱 그에 가깝게 반영할 수 있는 능력에 관한 것이다. "응집성"은 빠르게 ?칭된 중합체 면이 중합체 표면에 대해 가압되었을 때 실질적으로 일체형 중합체 매스 상태 그대로 (즉, 나누어지거나, 또는 파괴되지 않고) 유지될 수 있는 능력에 관한 것이다.

비록 본 섹션에서 기술된 물질이 "빠르게 ?칭된" 중합체 시트로 지칭되기는 하였지만, 상기 물질의 유용성이 반드시 ?칭 지속 기간에 의존하는 것은 아니다. 대신, 빠르게 ?칭된 중합체 시트 면이 보이는 특성 (즉, 끈끈함, 변형성, 및 응집성)의 조합을 통해 물질을 유용성을 얻게 된다. 본 분야의 당업자는 단독으로 중합체 어닐링의 시간상의 지속 기간에만 의존하지 않은 방법 및 반응 조건을 사용하여 빠르게 ?칭하여 달성할 수 있는 중합체 시트의 표면 및 벌크 특성을 모방할 수 있을 것으로 인지된다. 예로서, 중합체 가닥의 어닐링, 및 비정질 및 결정질 영역 사이의 그의 분포는 습도, 온도, 용매 존재, 핵 형성제 (또는 핵 형성 방지제)의 존재, 및 당업계에 공지된 다른 인자에 의해 영향을 받을 수 있다. 임의의 특정 작동 이론에 의해 제한되지 않으면서, 중합체 시트 표면에서의 결정화도 및 그 수준을 감소시키는 것이 중합체 표면의 끈끈함을 증강시키는 데 중요한 인자인 것으로 간주되며, 결정화도 및/또는 그 수준을 감소시키는 경향이 있는 방법 및 반응 조건이 바람직하다. 추가로, 임의의 특정 작동 이론에 의해 제한되지 않으면서, 비록 비교적 낮은 밀도가 끈끈함의 원인이 되는지, 끈끈함과 동시에 발생하는지, 또는 그 둘 모두인지는 불명확하기는 하지만, 비교적 낮은 밀도가 중합체 표면에서 빠르게 ?칭함으로써 유도되는 또 다른 바람직한 특징인 것으로 간주된다. 대부분의 중합체의 경우, 비교적 낮은 밀도는 덜 조직화된 (예컨대, 결정성이 더 낮은) 중합체 구조와 동시에 발생한다. 추가로, 밀도가 다른 중합체 상 사이의 상 전환은 상기 전환이 이루어질 수 있는 중합체에서의 부착에 기여할 수 있다 (예컨대, 적층 동안 롤러 사이에서의 압축시).

개재된 접착제와 함께 고정되었건 또는 그의 부재하에서 고정되었건 간에, 라이너 시트와 반대쪽 기판 시트 사이에서 유용하게 달성된 부착 정도는 바람직하게, 라이너가 기판으로부터 실질적으로 층간 분리되지 않고, 라이너 및 기판이 적층되고, 성형된 물품으로 열성형될 수 있는 충분한 정도의 부착이다. 더욱 바람직하게, 부착 정도는 물품이 실질적인 층간 분리 없이 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 실질적인 의도하지 않은 층간 분리 없이, 그의 의도된 최종 용도를 위해 사용될 수 있을 정도의 충분한 수준이다. 물품의 적용 및 용도에 따라, 인접한 라이너 시트 사이의 부착 정도는 더욱 크거나, 더욱 작은 것이 바람직할 수 있으며, 특히, 별개로 박리 가능한 라이너 층을 가지도록 의도되는 적용 및 물품인 경우에 그러하다.

예로서, 라이너가 그에 박리 가능하게 부착되어 있는 두껍고, 강성인 기판을 가지고, 상기 라이너는 그의 주변부 주위에 결합된 리드스톡 물질을 가지며, 이로써 박리 가능한 새지 않는 '포켓'을 형성하는 것인 본원에 기술된 식품 용기의 경우, 라이너는 바람직하게, 기판으로부터의 상당한 수준으로의 라이너 층간 분리 없이 (의도적으로 형성된 탭 제외, 예를 들어, 기판으로부터의 라이너의 박리를 촉진시키기 위해 포함된 탭 제외) 라이너 및 기판이 적층되고, 트레이 형상으로 열성형될 수 있을 수 있게 충분한 정도로 기판에 부착된다. 더욱 바람직하게, 식료품은 트레이 상에 배치될 수 있고, 리드스톡은 (예컨대, 라이너 및 리드스톡 사이의 가스를 제거하기 위해 진공하에서) 식료품 주위의 라이너에 대해 가열 밀봉되어 트레이에 부착된 새지 않는, 식료품 수용 포켓을 형성할 수 있고, 라이너 및 기판 사이의 부착 정도는 상기 작업이 기판으로부터의 라이너의 실질적인 층간 분리 없이 수행될 수 있는 정도의 충분한 수준이다. 더욱더 바람직하게, 부착 정도는 심지어 패키징된 식료품이 보통 식료품의 도매 및 소매 판매에서는 흔한 취급 및 보관 조건에 있는 경우에서도, 상기 층간 분리가 식료품을 섭취하고자 하는 개체에 의해 의도적으로 개시될 때까지는 기판으로부터의 라이너의 실질적인 층간 분리가 일어나지 않는 정도이다.

부착된 두 중합체 시트의 마찰 계수 및 다른 특징은 전형적으로 실험적으로 사정되며, 선택된 물품 또는 적용에 바람직한 특징의 규모 및 조합은 수적으로보다는 기능적으로 정의되는 경향을 보인다는 것을 본 분야의 당업자는 이해하고 있다. 따라서, 본원에 기술된 물품을 제조하고, 사용하고자 시도하는 당업자는 본 개시내용에서 교시된 사항을 고려하면서, 대개 적절한 시행착오를 거쳐 원하는 목적을 달성하는 데 충분한 특징을 보이는 것으로 실험적으로 결정된 물질을 선택하게 될 것이다.

임의의 특정 작동 이론에 의해 제한되지 않으면서, 서로 비교하였을 때, 중합체의 상대적으로 빠른 ?칭은 중합체 가닥의 비정질 구조를 보존하고, 중합체 가닥의 결정화를 감소시키는 경향이 있는 반면, 더 느린 ?칭은 결정질 및 다른 조직화된 중합체 구조의 형성을 촉진시키는 것으로 간주된다. 상대적으로 무질서 상태인 중합체 가닥 구조는 그가 접촉하는 표면과 결합할 수 있는 중합체 가닥의 능력을 촉진시키며 (조직화된 구조보다 더욱 잘 촉진시키는데), 그 이유는 결합능을 보이는 가닥 상의 화학적 모이어티가 동일한 중합체의 다른 가닥에는 결합하지 않고, 그러므로, 표면에서 모이어티와의 결합에 이용가능한 상태로 유지되기 때문인 것으로 간주된다. 또한, 상대적으로 무질서 상태인 중합체 가닥 구조는 상기 표면에의 가압시 변위될 수 있는 중합체 가닥의 능력을 촉진시킨다 (조직화된 구조보다 더욱 잘 촉진시킨다). 따라서, 심지어 동일한 중합체로 구성된 것인 경우에도, 더욱 느리게 ?칭된 물질이 할 수 있는 것보다 빠르게 ?칭된 중합체 물질이 반대 표면에 대해 더욱 밀접하게 그에 맞게 그에 따를 수 있고, 더 큰 개수/농도의 표면 결합 모이어티를 제공할 수 있는 것으로 간주된다. 그에 반해, 느리게 ?칭된 중합체 중의 가닥은 그 자체적으로 재배열되어 더욱 안정적인 구조 및 에너지를 가지는 가닥간 구조를 취할 수 있고, 이로써, 느리게 ?칭된 중합체가 가압되는 표면과 그의 '접착제의 반응 가능성'은 감소될 수 있다.

결정화도는 비교적 예측 가능한 방식으로 중합체 시트의 장벽 특성에 영향을 주는 것으로 공지되어 있다. 예로서, 나일론 및 EVOH 필름의 산소 투과성은 결정화도가 증가함에 따라 감소되는 경향이 있다. 따라서, 라이너 및 기판 시트 (및 시트 내의 층)에 대한 중합체 선택은 상기 특징들을 고려하여야 한다. 예로서, 두 LLDPE 층 사이에 EVOH 층을 개재함으로써 형성된 라이너 시트의 EVOH 층은 치수 및 조성이 동일한 층을 가진 시트가 일반 (공기) 취입 압출 프로세스에 의해 형성된 경우에서보다 시트가 액체 ?칭 취입 압출에 의해 형성된 경우에 더 높은 산소 투과성을 가질 수 있다. 상기 경우에서, 액체 ?칭 취입 압출된 라이너 시트의 EVOH 층의 두께는 시트가 (공기) 취입 시트와 동일한 산소 장벽 특성을 보여야 하는 경우라면 증가될 필요가 있을 수 있다. 비록 실험상 시험이 필요할 수도 있지만, 공지된 중합체 시트 디자인에 대한 상기와 같은 변형은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

빠르게 ?칭된 중합체의 끈끈함 및 변형성은, 중합체의 변형성이 증가함에 따라, 그를 중합체 표면에 박리 가능하게 부착시키기 위해서는 더 적은 끈끈함이 요구된다는 점에서 관련이 있는 것으로 간주된다. 유사하게, 중합체의 끈끈함이 증가함에 따라, 그를 중합체 표면에 박리 가능하게 부착시키기 위해서는 더 적은 변형성이 요구되는 것으로 간주된다. 중합체 조성, 특성, 및 생산 방법은 대개 합리적인 실험적 시험을 통해 조정되고, 그러한 시험은 당업자의 지식 범위 안에 있다는 것을 본 분야의 당업자는 이해하고 있다.

?칭된 중합체 면과 그가 부착된 중합체 표면 사이의 접착력은 본원에 기술된 물품의 제조 및 그의 일반적인 (박리 이전의) 사용 동안 부착을 유지할 정도로 충분하여야 한다. ?칭된 중합체 면 및 중합체 표면이 부착되는 점착성은 두 중합체가 사용자의 일반 인간 강도에 의해서는 분리될 수 없을 정도로 크지 않아야 하고, 이는 또한 어느 한 중합체가 나머지 다른 것으로부터 박리되기 이전에 파열될 정도로 크지 않아야 한다. 예로서, 빠르게 ?칭된 중합체 시트가 기판용 라이너로서 사용되는 소매 식품 용기에서, 라이너는 용기가 제조되고, 필링을 위해 식품 프로세서로 수송되고, 프로세싱, 수송, 및 도매 및 소매 판매를 통해 식품을 수용하는 데 사용되면서, 기판에 부착된 상태 그대로 유지될 정도로 충분하게 단단히 기판에 부착되어야 한다.

라이너 시트와 기판 시트 사이의 불충분한 부착이 가지는 단점은 시트가 서로에 대하여 균일하게 가압되지 못하면, 적층 동안 시트 사이에 에어 포켓이 포함될 수 있다는 점이다. 상기 에어 포켓의 형성은 또한 적층된 시트가 너무 날카롭게 '핀칭된' 경우 - 즉, 적층된 시트가 평면형 구조로부터 편향되도록 유도되고, 편향의 곡률 반경이 너무 작은 경우에 유도될 수 있다. 그의 라미나 사이에 에어 포켓을 가지는 적층된 시트가 열성형되면, 열성형 열은 포켓 내의 공기를 팽창시킬 수 있고, 부착시키고자 하는 시트 부분 사이의 부착을 방해할 수 있다. 그러므로, 본원에 기술된 성형된 적층된 물품을 제조하는 데 사용되는 물질 및 프로세스는 에어 포켓의 발생빈도를 감소시키도록 선택되어야 한다. 에어 포켓의 발생빈도를 감소시킬 수 있는 2가지 중요한 방법은 시트를 서로에 대해 플러싱 방식으로 적층시킴으로써 (즉, 편평한 면은 서로 대향하고 있고, 실질적으로 주름 형성 없이, 예컨대, 핫 또는 콜드 롤러를 통해 통과시킴으로써), 및 적층된 시트에서 진행되는 임의의 편향의 만곡각을 감소시킴으로써 진행된다. 가이던스로서, 다수의 열성형 및 플라스틱-시트-적층 프로세스는 시트가 곡률 반경이 2 인치 미만인 임의의 모서리 주위에서 굽혀지지 않도록 하면서 수행될 수 있고; 서로에 대해 플러싱 방식으로 부착되고, 곡률 반경이 2 인치 이상이 모서리 주위에서 굽혀졌을 때, 적층된 상태 그대로 유지되고, 시트 사이에 에어 포켓을 허용하지 않는 물질을 선택하는 것이 본원에 기술된 물품을 제조하는 데 적합하여야 한다.

상기 용기는, 빠르게 ?칭된 면, 및 라이너 시트와의 (부착, 고정, 또는 융합에 의한) 결합에 적합화된 리딩 물질에 의해 중합체 라이너 시트가 부착되어 있는 기판을 포함하는 키트 형태로 판매될 수 있다. 상기 키트를 이용하여, 식품 프로세서, 소매업자 등은 물품 (예컨대, 식료품)이 라이너에 접촉하는 표면에서 용기 상에 또는 그 안에 상기 물품을 배치하고, 리드스톡을 물품 주위의 라이너에 결합시킴으로써 격실 내에서 물품을 밀봉할 수 있다.

본원에 기술된 부착 가능한 중합체가 제조되는 물질(들)은, 그가 본원에 기술된 특성을 보일 수 있다면, 그를 제외한 것은 중요하지 않다. 예로서, PE 및 다른 폴리올레핀이, 빠르게 ?칭될 수 있고, 그의 제조 동안 그렇게 ?칭되었을 때에는 본원에 본원에 기술된 특성을 보일 수 있는 적합한 물질인 것으로 간주된다. 적합한 부착 가능한 중합체 시트는 PE 및 ULDPE 중합체를 빠르게 ?칭시킴으로써 제조되었고, 예를 들어, 상기 빠르게 ?칭된 중합체 면은 콜드 닙 롤러를 사용하여 함께 압축 가능하게 가압시킨 후, 열성형시켰을 때, 매끄러운 PET 기판에 대해 박리 가능한 부착을 보였다.

빠르게 ?칭된 표면을 가지는 다층 필름은, 빠르게 ?칭된 중합체가 시트의 적어도 하나의 표면 상에 존재하는 한, 부착 가능한 중합체 시트로서 사용될 수 있다. 양면 모두에 빠르게 ?칭된 중합체를 가지는 시트가 적합하고, 이는 예를 들어, 빠르게 ?칭된 중합체를 가지는 2개의 시트를 그의 앞면에 서로 맞대어 부착시킴으로써 제조될 수 있다. 상기 이중 표면 시트는 2개의 기판을 가지는 스택을 그 사이에 개재되어 있는 이중 표면 시트를 이용하여 압축시킴으로써 2개의 중합체 기판을 서로에 대해 박리 가능하게 부착시키는 데 사용될 수 있다

부착 가능한 중합체 시트가 부착되는 표면의 특성은 중요하지 않다. 그러나, 상기 표면은 그에 대한 시트의 밀착 대향 및 빠르게 ?칭된 중합체 층과 기판 사이의 결합을 용이하게 하기 위해서는 비교적 매끄러워야 한다. 중합체 기판 (예컨대, PET, PETG, 폴리스티렌 등)은 적합한 것으로 간주되며, 다른 중합체 역시 의심할 여지 없이 적합하다.

본원에 기술된 부착 가능한 중합체 시트를 제조하는 방법은 중요하지 않고, 실제로, 부착 가능한 중합체의 면이 그의 제조 동안 용융된 상태로부터 빠르게 ?칭된다는 것보다 훨씬 덜 중요한 것으로 보인다. 바람직한 제조 방법은 액체 ?칭된 취입 압출 프로세스에 의한 것이다. 액체-?칭된 취입 필름 압출을 수행하기 위한 장비는 적어도 2개의 제조사, 윈드밀러 & 홀셔 코포레이션(Windmoeller & Hoelscher Corporation) (미국 로드아일랜드 링컨; 특히, 그의 AQUAREX 브랜드 수-냉각식 취입 필름 압출 기구) 및 브램턴 엔지니어링(Brampton Engineering) (캐나다 온타리오주 브램턴; 특히, 그의 AQUAFROST 브랜드 수-냉각식 취입 필름 압출 기구)으로부터 이용가능하다. 필름의 적어도 한쪽 면이 빠르게 ?칭되었을 때, 본원에 기술된 특성을 나타낼 수 있는 중합체로 제조되고, 상기 면이 빠르게 ?칭되는 한, 다양한 필름 주조 시스템 또한 사용될 수 있다.

전체 중합체 시트를 빠르게 ?칭시키는 것 이외에도, 상기 시트의 오직 하나 이상의 부분만을 빠르게 ?칭시킬 수 있다. 예로서, 용융된 중합체 압출물을 기존 필름 상에 적층시킬 수 있고, 이어서, 빠르게 ?칭시킬 수 있다 (예컨대, 용융된 면에 액체를 플러딩함으로써, 용융된 면을 보유하는 필름을 액체 중에 침지시킴으로써, 또는 용융된 면을 액체-냉각된 금속 표면, 예컨대, 그 안에 냉수가 순환하는 금속 롤러 또는 압출기와 연결된 액체 냉각 다이에 대해 용융된 면을 압축시킴으로써). 추가 예로서, 중합체 시트는 어떤 면도 빠르게 ?칭시키지 않고, 종래 방식으로 형성될 수 있다. 그 이후에 시트의 면을 (시트의 다른 부분의 용융 여부와 상관 없이) 용융시킬 수 있고, 용융된 면을 빠르게 ?칭시킬 수 있다.

한 실시양태에서, 박리 가능한 표면을 가지는 성형된 물품 (예컨대, 식품 용기)으로 열성형하는 데 적합한 중합체 시트의 스택은 적어도 2개의 중합체 시트를 적층함으로써 제조되며, 여기서, 2개의 인접한 시트의 대향 면 중 적어도 하나는 빠르게 ?칭된 표면을 가지며, 본원에 기술된 특성을 보이는 것이다. (예컨대, 적층된 시트를 콜드 닙 롤러 또는 다른 압축 기구 사이로 통과시킴으로써 진행되는) 적층시, 시트는 서로에 대해 박리 가능하게 부착된다. 2개 초과의 시트도 상기 방식으로 박리 가능하게 부착될 수 있지만, 단, 각 쌍의 인접한 시트 사이에 적어도 하나의 표면은 빠르게 ?칭된 표면을 가지며, 본원에 기술된 특성을 보이는 것이어야 한다. 물론, 일부 인접한 시트는 빠르게 ?칭된 표면이 존재하고, 본원에 기술된 특성을 보이는 것에 기인하여 박리 가능하고, 다른 인접한 시트는 그 사이에 개재된 박리 가능한 접착제가 존재하는 것에 기인하여 박리 가능한 것인 다중 시트 적층물 또한 제조될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 다중의 동일한 시트가 기판 맨 위에 적층되고, 이는 각 쌍의 인접한 시트 중 적어도 하나의 면에 빠르게 ?칭된 표면이 존재하고, 본원에 기술된 특성을 보이는 것에 기인하여 구성물로부터 개별적으로 박리 가능하다. 따라서, 존재하기 위해, 재활용된 PET 기판은 이중층 필름으로 된 다중 적층된 시트로 코팅될 수 있고, 각 시트의 이중층 필름은 순 PET 층에 연결된 빠르게 ?칭된 ULDPE 층을 가진다. 기판에 인접한 시트의 빠르게 ?칭된 ULDPE 층은 기판에 박리 가능하게 부착되어 있고, 그의 대향 면 상에는 순 PET 층을 나타낸다. 그 위에 제2 시트가 적층되고, 이로써, 그의 ULDPE 층은 제1 시트의 순 PET 층에 박리 가능하게 부착되고, 제2 시트의 순 PET 층은 기판으로부터 윈위에 위치한다. 추가 층이 그 위에 적층될 수 있고, 스택은 열성형될 수 있고, 스택의 두께는 실질적으로 오직 열성형 장치의 작동 특징 및 스택 중 중합체의 열성형 가능성에 의해서만 제한된다. 유사하게, (기판에 인접한) 제1 중합체 시트는 PET 시트의 양면 모두에 연결된 빠르게 ?칭된 ULDPE를 가질 수 있고, 이로써, 상기 시트는 한쪽 면에서는 기판에 박리 가능하게 부착되고, 그의 따른 한쪽 면에는 PET-ULDPE 이중층 시트의 순 PET 층에 박리 가능하게 부착될 수 있는 빠르게 ?칭된 ULDPE 층을 나타낸다. 추가의 이중층 시트가 그 위에 적층될 수 있고, 여기서, 각각은 그의 PET 면이 기판에 대해 가깝게 대면하고 있다.

용기 제조

본원에 기술된 물품은 공지된 열성형 기구 및 조건을 사용하여 제조될 수 있다. 물론, 기구 및 조건은 프로세스하고자 하는 물질의 아이덴티티 및 특징에 기초하여 선택되어야 한다. 프로세스하고자 하는 물질의 아이덴티티(들)에 기초한 적절한 열성형 조건 선택은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

용기는 라이너를 기판에 가역적으로 부착시킴으로써, 및 리딩을 라이너에 부착시켜 물질을 수용하기 위한 격실을 형성함으로써 형성된다.

기판은 라이너를 그에 탈착 가능하게 부착시키기 전, 또는 그 이후에 원하는 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 적어도, 열성형된 용기의 경우, 동시에 (또는 거의 동시에) 라이너를 기판에 부착시키고, 라이너 및 기판 중 하나 또는 그 둘 모두를 형성하는 것이 편리할 수 있다. 바람직하게, 기판은 라이너보다 실질적으로 더 두꺼운 두께를 가진다 (예컨대, 10, 20, 또는 50 mil 기판이 1, 2, 또는 5 mil 라이너에 결합될 수 있다). 바람직하게, 라이너 및 기판, 둘 모두 열성형 가능하고, 바람직하게, 공통된 열성형 조건하에서 그러하다.

한 실시양태에서, 기판, 라이너, 및 리딩은 동시에 열성형 조건에 가해지고, 라이너 및 기판의 가역적 부착 및 라이너 및 리딩의 부착이 열성형 작업에서 실질적으로 동시에 이루어진다. 상기 방식으로 제조된 용기의 격실 내에 물품을 수용하기 위해서는 격실이 열성형 작업 이후에 개방된 상태로 그대로 유지되어야 하거나, 또는 물품이 열성형 동안 라이너 및 리딩 시트 사이에 개재되어야 하고, 이로써, 열성형 이후에 물품이 격실 내에 수용되게 된다.

하나 이상의 탭이 기판 및 라이너 사이, 라이너 및 리딩 사이, 또는 그 둘 모두에 개재될 수 있다. 탭이 두 시트의 연부 너머로 연장되면, 탭은 열성형 또는 밀봉 이후 제1 시트의 분리를 촉진시키는 데 사용될 수 있다. 탭은 어느 한 시트에 부착될 수 있거나, 또는 어느 것에도 부착되지 않을 수 있다.

한 실시양태에서, 탭은 기판 위에 놓인 라이너 시트의 하부 표면에 비교적 고정된 방식으로 부착된다. 탭은 하부 기판에 박리 가능하게 부착되거나, 또는 그에 부착되지 않으며, 이로써, 위에 놓인 라이너 시트는 탭을 잡고, 탭에 의해 위에 놓인 시트를 잡아당김으로써 하부 기판으로부터 박리될 수 있다. 예를 들어, 탭은 라이너 조각 (예컨대, 모서리)를 그 위로 폴딩 오버함으로써 형성될 수 있다.

제2 실시양태에서, 탭은 기판의 성형된 표면에 비교적 고정된 방식으로 부착되고, 위에 놓인 라이너 시트에 박리 가능하게 부착되거나, 또는 그에 부착되지 않으며, 이로써, 위에 놓인 라이너 시트는 탭 위의 위에 놓인 라이너 시트의 연부를 (예컨대, 손톱, 또는 연부를 가지는 장치, 예컨대, 포크의 틴을 이용하여) 스크래칭하여 탭의 위치에서 위에 놓인 라이너 시트의 부분적인 박리를 개시한 후, 위에 놓인 라이너 시트의 부분적으로 박리된 부분을 잡고, 부분적으로 박리된 부분을 당겨 위에 놓인 라이너 시트의 나머지 부분을 표면으로부터 손으로 박리시킴으로써 표면으로부터 박리될 수 있다.

비록 중합체 시트의 느슨한 스택이 본원에 기술된 물질 및 방법을 사용하여 열성형될 수 있지만, (예컨대, 조합, 보관, 수송, 취급, 제조, 및 시트 정렬을 촉진시키기 위해) 열성형 이전에 기판 및 라이너 시트를 서로에 결합시키는 것이 편리할 수 있다. 시트를 서로에 대해 결합시키는 데 사용되는 수단은 중요하지 않지만, 바람직하게, 이는 열성형되는 시트의 영역(들)에서 시트의 특성에는 영향을 주지 않아야 한다. 예로서, 시트는 제1 및 제2 시트의 공통 연부에 도포된 풀을 사용하여, 시트의 공통 연부의 융합에 의해, 시트를 함께 스테이플링하여, 시트의 성형된 섹션으로부터 먼거리에 있는 시트간 영역에 시트 사이에 도포된 접착제를 사용하여 시트를 함께 부착시킴으로써, 또는 다른 수단, 예컨대, 라이너 시트가 그에, 또는 그 맞은편에 부착되어 있는 기판 시트의 연속 롤 (즉, 너비보다 훨씬 더 긴 것)을 제공함으로써 함께 결합될 수 있다.

쉽게 박리 가능한 리드스톡-라이너-기판 구조

밀봉된 격실 형성을 위해 맨 위의 라이너에 부착되어 있는 리드스톡 물질을 추가로 포함하는 트레이 및 다른 용기의 것과 같이, 박리 가능한 라이너가 있는 식품 트레이 및 다른 용기의 이점 (예컨대, 재활용 가능성)은 본원 다른 곳에도 기술되어 있다. 불필요한 격실 파괴 없이도 라이너 및 리드스톡이 제거될 수 있는 용기를 제조하는 데 유익할 수 있다. 용기 기판으로부터 격실을 무손상 상태로 쉽게 제거할 수 있다는 점이 상기 제거를 수행하게 되는 사용자의 용기에 대한 만족도에 대해 영향을 줄 수 있다. 상기 용기는 그 안에 수용된 물품의 판매 지점에 디스플레이될 수 있고, 이 경우, 용기의 외관 또한 중요하다. 본 섹션에서는 상기 특성을 보일 수 있는, 기판, 라인(들), 및 리드스톡으로 된 구조를 기술한다.

본 구조에서, 리드스톡 및 라이너는, 용기의 적어도 하나의 부분에서, 바람직하게, 용기의 둘레를 따라 라이너가 라이너를 지탱하는 표면에 부착되는 것보다 더욱 단단하게 서로 부착된다. 또한, 상대적으로 단단하게 결합하는 상기 영역은 바람직하게, 적어도 라이너 시트의 한 연부를 따라 존재하여야 하고, 이로써, 라이너 및 리드스톡 사이에 형성된 격실은 리드스톡을 잡고, 박리시킴으로써 라이너를 지탱하는 표면으로부터 무손상 상태로 쉽게 박리될 수 있다. 리드스톡이 라이너의 연부에서 라이너에 상대적으로 단단하게 부착되어 있기 때문에, 라이너의 연부에서 기판으로부터 리드스톡을 리프팅함에 따라, 리드스톡을 라이너 쪽으로 리프팅함으로써 기판으로부터의 라이너의 박리를 개시할 수 있을 것이다. 상기 구조는 예컨대, 종래 방식으로 리드스톡을 그에 적용시킴으로써 본원에 기술된 열성형 가능한 스택으로부터의 용기의 제조를 촉진시킨다.

한 구조에서, 상대적으로 두꺼운 기판 (예컨대, 20-40 mil 두께의 PET)은 그에 부착된 단일의 상대적으로 얇은 라이너 (예컨대, 1-6 mil 두께)를 가진다. 본 실시양태에서, 얇은 라이너는 실질적으로 기판의 전면에 걸쳐 기판에 박리 가능하게 부착되어 있는 동종중합체 시트, 예컨대, 폴리에틸렌 시트이다. 기판 및 부착된 라이너는, 그 둘레에 테두리가 있는 오목한 부분을 포함하는 (예컨대, 적층된 시트를 열성형함으로써 형성된) 형상을 가지며, 여기서, 상기 테두리는 바람직하게, 실질적으로 평면형이고, 이로써, 오목한 부분의 둘레 주위의 테두리와 접촉하는 편평한 시트가 오목부를 밀봉한다. 리드스톡 물질 (예컨대, 1-10 mil 두께의 동종중합체 또는 적층된 중합체 시트)은 오목부 테두리 주위의 라이너와 접촉하고, 바람직하게, 팽팽하고, 이로써, 리드스톡 물질은 오목부 둘레 내에 실질적으로 평면형 형상을 가진다. 리드스톡은 테두리의 적어도 하나의 부분에서 라이너에 부착되거나, 또는 융합되고, 바람직하게, 오목부 전체 둘레 주위에서 그에 부착되거나, 또는 융합된다. 라이너, 및 그와 접촉하는 리드스톡의 면은 실질적으로 동일한 물질로 제조된 후 (아이덴티티의 필요도는 당업자에 의해 이해될 것이다), 라이너 및 리드스톡은 각각을 물질의 용융 온도 초과의 온도로 가열하고, 라이너 및 리드스톡을 접촉시키고 (바람직하게, 예컨대, 고충격 실 또는 저충격 실 (이들 용어는 플라스틱 패키징 분야에서 사용되는 바와 같다)을 형성함으로써, 라이너 및 리드스톡을 서로에 대해 가압하고), 이어서, 상기 물질을 용융 온도 미만의 온도로 냉각시킴으로써 융합될 수 있다. 라이너는 라이너/기판 스택의 적어도 하나의 연부에서 리드스톡에 부착되거나, 또는 융합된다. 부착 또는 융합은, 리드스톡이 기판으로부터 떨어진 방향으로 잡아당겨질 때, 기판으로 박리될 정도로 충분히 탄력적이다. 생성된 패키지는 라이너가 기판과 체결되는 동안, 리드스톡 및 라이너 사이에 형성된 격실 내에 물품 (예컨대, 식품 물품 또는 액체 감수성 성분)을 봉입하는 데, 및 격실 파괴를 필요로 하지 않으면서, (예컨대, 라이너/기판 스택의 연부에 부착되거나, 또는 융합되는 위치에서 그로부터 리드스톡을 박리시킴으로써) 기판으로부터 격실을 박리시키는 데 유용하다. 임의적으로, 용기는 리드스톡과 라이너 사이의 격실에의 접근을 용이하게 하고, 상기 격실을 다시 밀폐시키기 위해 리드스톡에 또는 리드스톡과 라이너 사이 중 어느 한 곳에 배치된 지퍼 타입의 재밀폐가 가능한 개구부를 포함할 수 있다.

대안적 실시양태에서, 예컨대, 유체 저장소를 포함하는 격실이 천공된 라이너 및 비-천공된 라이너 사이에 형성된 것인 실시양태의 경우, 용기는 1개 초과의 라이너를 포함하고, 여기서, 라이너 중 적어도 하나는 리드스톡에 부착되어 있거나, 또는 리드스톡과 융합되어 있다. 예로서, 용기는 오목한 부분을 포함하도록 형성되고, 적어도, 오목부를 정의하는 그의 부분에서 기판에 박리 가능하게 부착된 비-천공된 라이너, 오목부의 테두리 주위에 비-천공된 라이너와 융합된 (임의적으로 그에 부착된) 천공된 라이너, 및 최대 천공된 라이너의 연부까지를 포함하여, 오목부의 테두리 주위의 천공된 라이너에 부착되거나, 또는 그와 융합된 리드스톡을 가지는 기판을 가질 수 있다. 리드스톡이 기판으로부터 박리될 때, 리드스톡과, 천공을 통해 피팅될 수 없는 천공된 라이너 사이의 격실 내의 임의의 물체를 그와 함께 취하면서, 천공된 라이너 (및 임의적으로, 비-천공된 라이너, 예컨대, 그가 천공된 라이너와 융합되어 있는 경우)는 오목부로부터 떼어지게 된다. 비-천공된 라이너가 기판으로부터 동시에 박리되지 않으면, 천공을 통해 통과할 수 있는 물질 (예컨대, 액체)은 격실 내의 다른 물질로부터 분리될 수 있고, 기판과 함께 결합된 상태 그대로 유지될 수 있다 (이어서, 덤핑 또는 주입에 의해, 또는 비-천공된 라이너의 기판으로부터의 박리에 의해 대상으로부터 해리될 수 있다). 비-천공된 라이너가 테두리 주위에서 천공된 라이너와 융합된다면, 예를 들어, 리드스톡 및 라이너를 서로 분리시키지 않고, 리드스톡을 용기로부터 박리시키면, 천공보다 더 큰 물질 및 천공보다 더 작은 물질, 둘 모두를 수용할 수 있는 격실이 박리될 것이다. 따라서, 예를 들어, 상기 용기는 용기의 오목한 부분 내에 육류 토막을 수용하는 데 사용될 수 있고, 육류에서 흘러나온 액체는 천공된 라이너와 비-천공된 라이너 사이의 유체 저장소 내로 통과할 수 있고, 육류는 기판으로부터 밀봉된 격실에서 제거될 수 있고, 흘러나온 임의의 액체는 동시에 (리드스톡을 박리시킬 때 동시에 기판으로부터 비-천공된 라이너를 박리시킴으로써), 또는 격실을 제거한 후에 (먼저 리드스톡 및 결합된 결실을 박리시킨 후, 이어서, 기판으로부터 비-천공된 라이너를 박리시킴으로써) 제거될 수 있다.

다양한 실시양태에서, 라이너 및 리드스톡 중 하나 이상의 것은 다중 적층물 중합체 시트, 예컨대, 장벽 특성, 인장 강도, 부착능, 반대쪽 중합체 면과 융합될 수 있는 능력, 인접한 라미나와 연결될 수 있는 능력, 또는 다른 특성을 부여하는 다양한 중합체 라미나를 가지는 시트일 수 있다. 라이너 및 리드스톡은 또한 동종중합체 시트일 수 있다.

기판은 다중의 오목한 부분을 가질 수 있고, 그 안의 각각의 오목한 부분은 동일한 라이너 시트(들) 또는 상이한 라이너 시트(들)로 커버될 수 있다. 오목한 부분 중 일부 또는 그들 모두는 그에 적용된 단일의 리드스톡 조각을 가질 수 있다. 유사하게, (동일한 물질 또는 상이한 물질로 구성된) 다수의 리드스톡 조각이 단일의 오목한 부분 주위에 또는 그를 가로질러 고정되어 있을 수 있다 (예컨대, 평행 연부를 가지는 가깝게 이격되어 있는 리드스톡 두 조각이 오목한 부분을 가로질러 고정되어 있을 수 있고, 이로써, 리드스톡 조각의 연부에 의해 정의되는 슬릿 이외의 부분에서 폐쇄되는 격실이 생성될 수 있다). 용이한 제조, 필링, 및 어셈블리를 위해, 용기는, 제1 조각은 기판, 및 모두가 그에 박리 가능하게 결합되어 있는 라이너를 포함하고 (바람직하게, 기판-라이너(들) 스택을 열성형함으로써 형성된, 임의의 오목한 부분을 포함하는 형상을 가지는 조각) 및 제2 조각은 리드스톡을 포함하는 것인, 두 조각으로 제조한 후; 이어서, 원하는 아이템으로 용기를 필링하고 (예컨대, 오목한 부분 내에 전자 구성 부품 또는 가금류 일부분); 이어서, 성형되고, 필링된 라이너-기판 조각에 대해 리드스톡을 밀봉하는 것이 바람직하다. 제1 조각은 각각이 오목한 부분을 가지고, 리드스톡을 그에 대해 밀봉한 이후에 제1 조각을 절단 또는 파열시킴으로써 분리 가능한 것인 다중의 분리 가능한 용기를 포함할 수 있다.

본 섹션에서 기술된 유형의 용기는 특히 그가, 리드스톡을 기판으로부터 박리시킬 때, 기판으로부터의 적어도 하나의 라이너의 박리를 촉진시키는 방식으로 형성되고, 성형되었다면, 유익할 수 있다. 이는 라이너의 연부에서 라이너 및 리드스톡을 고정시키거나, 또는 융합시킴으로써 달성될 수 있고, 이로써, 연부 고정/융합 이후 리드스톡의 박리는 라이너의 그를 지탱하는 표면으로부터의 (즉, 기판으로부터의, 또는 기판과, 리드스톡에 고정/융합된 라이너 사이에 개재된 또 다른 라이너로부터의) 박리를 개시한다. 상기 부착/융합은 라이너 부착 이전에 라이너 및 리드스톡을 고정 또는 융합시킴으로써 달성될 수 있다. 그러나, 상기 제조 방법은 수행하기 어려울 수 있고, 라이너 및 리드스톡 사이의 아이템의 패키징을 방해할 수 있다. 더욱 전형적으로, 기판 부착된 라이너는 리드스톡으로부터 별개로 제조될 것이며, 리드스톡 및 라이너는 라이너 및 리드스톡 사이에 형성된 격실 내에 아이템을 패키징한 이후에 고정 또는 융합된다.

라이너의 연부를 부착/융합 프로세스 동안 리드스톡와 접촉시킴으로써 라이너의 연부는 리드스톡과 고정 또는 융합될 수 있다. 용이한 제조를 위해, 연부를 강화시키기 위한 목적으로, 및 미관상의 이유로, 열성형된 용기는 대개 곡선형 또는 굽힘 연부를 가진다. 리드스톡을 용기의 연부에 결합시키는 것은 전형적으로는 선행 기술의 용기에서는 특별한 문제가 되지 않는다. 대신, 리드스톡은 일반적으로 용기의 연부에 가해진 이후에, 그 인근에서 트리밍되고, 리드스톡의 연부는 종종 가열되고, 이로써, 상기 연부는 용기의 연부 주위에서 컬링되거나, 또는 상기 연부에 더욱 꼭 맞게 피팅되도록 수축된다. 본 섹션에 기술된 구조에서, 기판에 부착된 라이너의 연부는 (라이너가 기판에 결합하는 점착성과 비교하여) 리드스톡에 상대적으로 단단하게 결합하고, 이로써, 라이너는 리드스톡이 그로부터 박리될 때, 기판으로부터 박리될 수 있다는 점이 중요하다. 라이너 연부의 리드스톡에의 결합을 촉진시키기 위해, 라이너 연부는 리드스톡 및 라이너의 (고정, 부착, 융합 또는 다른 방식) 결합시, 리드스톡에 밀착 대향 상태가 되어야 한다. 상기 밀착 대향은 실질적으로 당업계에 공지되어 있는 임의의 방식으로 수행될 수 있다.

라이너의 연부 및 리드스톡 물질을 그 사이의 결합 동안 밀착 대향시키는 방법은 리드스톡, 및 그와 접촉하는 라이너의 부분이 결합되도록 하는 주변 조건 (예컨대, 온도, 조사, 압력, 또는 접착제 제공)을 적용한 동안 라이너의 연부가 리드스톡에 대해 유지되는 구조로 리드스톡 및 라이너를 함께 가압함으로써 이루어진다. 예로서, 리드스톡 물질의 라이너 결합 면과 동일한 물질로 구성된 리드스톡 결합 면을 가지는 라이너는 공통 물질의 용융 온도 이상의 온도에서 두 면을 접촉시킴으로써 리드스톡 물질과 결합될 수 있다.

리드스톡 물질에 가해진 박리력이 리드스톡에 결합된 라이너로 전달되는 위치가 공지되어 있을 때, 리드스톡 및 라이너의 밀착 대향은 라이너-리드스톡 결합 동안 상기 위치에서 우선적으로 유지될 수 있다. 유사하게, 상기 밀착 대향이 라이너-리드스톡 결합 동안 유지되는 위치가 마감처리된 용기 상에 표시될 수 있고, 이로써, 상기 위치는 박리를 위한 적절한 위치로서 용기 사용자에 의해 선택될 수 있다.

장벽 조성물

본원에 기술된 물품 및 방법에서 사용되는, 중합체 시트 사이에 개재될 수 있는 장벽 조성물의 아이덴티티 및 조성은 중요하지 않다. 중합체 중 적어도 하나가 열성형될 수 있는 조건하에서 두 중합체의 융합을 실질적으로 방해하는 한, 실질적으로 임의의 물질이 두 중합체 사이의 장벽 조성물로서 사용될 수 있다는 것을 당업자는 인지할 것이다. 본 목적을 위해 매우 다양한 상기와 같은 조성물이 공지되어 있다. 식품용 성형된 물품을 제조하는 데 사용되는 장벽 조성물은 당연히 식료품과의 상용성에 대해 선택되어야 한다.

적합한 장벽 조성물의 예로는 접착제 (예컨대, 박리 가능한 접착제, 예컨대, 감압접착제), 공지된 중합체 이형제, 중합체 층 사이에 개재된 중합체 또는 종이 필름, 및 저점도 실리콘 오일을 포함하는 각종 액체를 포함한다.

두 표면 사이 (예컨대, 본원에 기술된 바와 같이, 제1 및 제2 중합체 시트 사이, 또는 2개의 제2 중합체 시트 사이)에 개재되는 조성물은, 상기 조성물이 열성형 조건하에서 두 표면 중 적어도 하나를 코팅하여, 표면 대 표면의 접촉을 막고, 열성형 조건하에서 두 표면의 융합을 막는다면, 두 표면 사이에서 장벽 조성물로서 작용할 수 있다.

장벽 조성물은 오직 표면 사이에 개재되어 있을 때에만 열성형 조건하에서 대향 중합체 표면의 융합을 막는다. 이러한 이유에서, 장벽 조성물은 표면 사이의 융합이 요구되지 않는 전체 영역 상의 표면 사이에 개재될 수 있다. 이는 액체 및 고체 장벽 조성물을 사용하는 것을 비롯한, 다양한 방식으로 달성될 수 있다. 스택이 일부 부분에서는 융합되지 않지만, 적어도 한 부분에서는 융합된 복수의 성형된 물체를 제조하기 위해 열성형되는 경우 (예컨대, 한쪽 모서리에서 트레이의 오직 단일의, 약한 연장부에서만 융합된 육류용 트레이 스택), 장벽 조성물은 비-융합 영역에서는 중합체 시트 사이에 개재되지만, 융합이 요구되는 영역에서는 중합체 시트 사이에 개재되지 않는다.

액체 장벽 조성물은 융합이 요구되지 않는 전체 영역 상의 표면 중 적어도 하나의 표면을 완전하게 코팅 (즉, 습윤화)시킬 수 있도록 선택되어야 한다. 이는 그가 접촉하고 있는 표면의 표면 에너지보다 유의적으로 더욱 큰 표면 장력 (즉, 센티미터당 적어도 2 다인, 및 바람직하게, 센티미터 적어도 10 다인 이상)을 가지는 액체 장벽 조성물 (즉, 그가 표면과 접촉할 때, 액체인지 그 여부와는 상관없이, 적어도 열성형 조건에서는 액체인 조성물)을 선택함으로써 달성될 수 있다. 상기 표면 에너지 차이가 확실하게 액체 장벽 조성물이 융합이 요구되지 않는 표면 영역을 완전하게 습윤화 (즉, 코팅)시킬 수 있도록 하여야 한다. 바람직하게, 액체 장벽 조성물은 두 표면 모두의 표면 에너지보다 유의적으로 더욱 큰 표면 장력을 가지며, 이로써, 액체는 두 표면이 서로에 대해 세게 가압되는 지점에서 표면 사이로부터 변위되지 않는다.

고체 장벽 조성물 (예컨대, 중합체 시트)은 고체가 융합이 요구되지 않는 전체 영역을 커버하도록 선택되어야 한다. 고체는 열성형되는 중합체 시트의 부분이 열성형 조건에 도달하지 못하게 방해하지 않는 한, 그의 아이덴티티는 중요하지 않다. 고체 장벽 조성물은 표면의 융합을 방해할 수 있고/있거나, 다양한 이유에서 표면 중 하나 또는 그 둘 모두에 융합되지 못할 수 있으며, 그 중 임의의 것은 물질은 고체 장벽 조성물로서 적합한 것으로 만드는 데 충분하다. 일부 고체는 적합한 장벽 조성물로서 작용할 것으로 예측될 수 있는 반면, 다른 것은 그의 적합성을 측정하기 위해 실험적 검사 (예컨대, 중합체의 두 시트 사이에 개재된 고체와 함께 상기 시트의 열성형)를 필요로 할 수 있다. 어느 방식이든, 적절한 고체 장벽 조성물 선택은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

사용될 수 있는 장벽 조성물의 또 다른 유형은 첨가제로서 중합체 시트 중 하나 또는 그 둘 모두 내로 도입되는 조성물이다. 상기 조성물은 가열, 가압, 연식, 또는 다른 방식의 조작시, 중합체 표면에 용융되고, "블루밍"된다. 상기 조성물이 중합체 시트 중 하나 또는 그 둘 모두에 포함되어, 조성물이 열성형 조건하에 적어도 하나의 시트의 표면에서 블루밍되고, 그 스스로 중합체 시트 사이의 접촉을 방해한다면, 상기 조성물은 본원에 기술된 물품 및 방법에서 장벽 조성물로서 사용될 수 있다. 상기 블루밍 거동을 보이는 매우 다양한 조성물이 당업계에 공지되어 있다.

접착제

본원에 기술된 물품 및 방법에서 사용되는, 중합체 시트 사이에 개재될 수 있는 접착제의 아이덴티티 및 조성은 중요하지 않다. 접착제가 두 중합체 층에 가역적으로 결합하고, 중합체 층을 분리시키는 데 인간의 일반 강도에 의해 중합체 층에 대해 실제로 가해질 수 있는 힘 그 이상의 것을 요구하지 않는 한, 실질적으로 임의의 물질이 두 중합체 사이의 접착제로서 사용될 수 있다는 것을 당업자는 인지할 것이다. 상기 목적을 위한 것으로 매우 다양한 조성물이 공지되어 있다. 본원에 기술된 식품 접촉 물품의 경우, 사용되는 임의의 접착제는 식료품과의 상용성에 대해 선택되어야 한다.

접착제가 두 중합체 시트 사이에서 사용될 때, 실질적으로 두 시트 사이의 전체 경계 영역을 코팅하기 위해 (그를 "플러드 코팅"하기 위해) 사용될 수 있다. 접착제는 융합될 수 있도록 (다른 장벽 조성물이 존재하지 않을 경우), 또는 비부착 부분의 박리를 촉진시키기 위해 경계 영역의 부분으로부터 배제될 수 있다.

박리 가능한 중합체 시트와 하부 표면 사이에 사용되는 접착제는 바람직하게, 박리 가능한 것이고, 이는 중합체 시트가 바람직하게, 시트를 파열시키거나, 또는 실질적으로 연신시키지 않으면서, 인간의 일반 강도에 의해 표면으로부터 박리될 수 있다는 것을 의미한다. 바람직하게, 코트 중량이 대략 인치당 0.6 내지 15 온스인 접착제가 박리 가능한 시트를 하부 표면에 부착시키는 데 사용된다.

매우 다양한 적합한 접착제가 당업계에 공지되어 있고, 이는 본원에 기술된 바와 같이 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 적합한 접착제 중에 감압 접착제가 있다. 유사하게, 한쪽 표면을 나머지 다른 한 표면으로부터 박리시킬 때, 부착된 두 표면 중 하나에 우선적으로 부착되는 접착제가 적합하고, 특정 실시양태에서 바람직하다. 예로서, 접착제가, 시트가 접착제에 의해 부착되는 표면보다 박리 가능한 중합체 시트에 더욱 강력하게 부착된다면, 접착제는 표면으로부터 박리될 때 시트에 그대로 남아있게 되는 경향을 보일 것이다.

접착제를 표면으로부터 잡아당기는 데 필요한 힘을 감소시키는 데 다양한 화합물 및 표면 처리가 사용될 수 있고, 그러한 화합물 및 처리를 사용하여 본원에 기술된 표면에의 접착제의 부착을 조정할 수 있다.

본원에 기술된 물품에서 사용될 수 있는 접착제의 구체적인 예로 폴리실록산계 접착제, 고무 접착제, 및 아크릴계 접착제 (예컨대, 미국 뉴저지주 브리지워터 소재의 내셔널 어드헤시브즈(National Adhesives)에 의해 제조된 아크릴계 접착제의 MULTI-LOK 브랜드 계열의 수분산성 강압성, 아크릴계 접착제)를 포함한다.

열성형 기구 및 조건

본원에 기술된 물품은 공지된 열성형 기구 및 조건을 사용하여 제조될 수 있다. 물론, 기구 및 조건은 프로세싱되는 물질의 아이덴티티 및 특징에 기초하여 선택되어야 한다. 프로세싱되는 물질의 아이덴티티(들)에 기초하여 적절한 열성형 조건을 선택하는 것은 본 분야의 당업자의 지식 범위 안에 있다.

인쇄

텍스트, 이미지, 또는 다른 그래프 자료가 본원에 기술된 중합체 시트 중 하나 이상의 것의 하나 이상의 면 상에 인쇄될 수 있다. 매우 다양한 물질 및 방법을 사용하여 상기 자료를 중합체 시트의 표면 상에 인쇄할 수 있다. 중합체 물질 상에 인쇄하는 데에 있어 그 고유의 어려움은 인쇄물이 대개는 열, 빛, 또는 기계적 마모에 의해 중합체 표면으로 쉽게 변위되어 인쇄 품질을 감소시킨다는 점이다. 추가로, 인쇄를 위해 사용되는 물질이 격실 내의 물질과 접촉하는 것이 바람직하지 못할 수 있다.

접착제에 대해 본원에 기술된 바와 같이, 인쇄물의 중합체 시트에의 결합의 점착성은 그 위에 인쇄하기 전 중합체 시트의 표면 처리에 의해 영향을 받을 수 있다. 예를 들어, 코로나 처리 및 플라스마 방전 기술이 중합체 표면의 표면 에너지를 상승시켜 인쇄물에 의한 결합의 점착성을 더욱 크게 증가시킬 수 있다. 유사하게, 그 위에 인쇄물을 가지는 중합체 표면의 표면 처리 (예컨대, 코로나 처리)도 표면 (인쇄물이 보이는 부분 포함)의 표면 에너지를 상승시킬 수 있다. 본원에 기술된 물품에 부착 또는 고정된 두 중합체 시트 중 하나의 표면의 표면 에너지를 증강 또는 감소시켜 두 시트가 서로 분리될 때, 두 시트의 계면에 있는 인쇄물 대부분 또는 그들 모두가 두 시트 중 하나에 부착된 상태 그대로 유지될 수 있도록 하는 것이 바람직할 수 있다.

잉크, 결합제, 표면이 인쇄를 받을 수 있도록 제조하는 데 사용되는 물질, 및 표면 제조에 의해 형성된 생성물은 식제품에서는 바람직하지 못한 생성물을 포함할 수 있다. 따라서, 본원에 기술된 물품이 인쇄를 수반하고, 식제품을 수용 또는 그와 접촉하는 데, 이 둘 모두에 사용되는 경우, 식품 용기 용도로 적절한 (즉, 섭취용으로 안전하거나, 식품에 불용성인) 인쇄 및 표면 제조 물질을 선택하는 데, 또는 식품과 임의의 상기 물질 사이에 장벽을 생성하는 데 (즉, 그의 식품 내로의 이동을 막기 위해 생성하는 데) 주의를 기울여야 한다.

예로서, 얇은, 유연한 라이너 시트(pliable liner sheet)가 박리 가능하게 그에 부착되어 있는 두꺼운 열성형 가능한 기판으로 구성된 식품 용기에서, 일반 식품 패킹 및 보관 조건하에서는 라이너 시트를 통해 이동하지 않는 실질적으로 임의의 물질이 기판 상에 인쇄하는 데 또는 인쇄를 위해 기판 표면을 제조하는 데 사용될 수 있다. 라이너가 기판과, 용기에 보관되는 식품 사이에 개재되어 있는 용기의 부분에는 적어도 라이너가 존재한다면, 상기 성분의 기판 표면으로부터 식품 내로의 실질적인 이동을 억제되거나, 또는 방지될 것이다. 따라서, 일반 조건하에서는 잉크가 그를 통해 이동할 수 없는 것인 라이너 시트가 용기내 식품과 잉크가 적용되는 표면 사이에 개재되어 있는 한 (어떤 다른 물질이 잉크와 식품 사이에 개재되어 있는지 그와는 상관없이) 심지어 식품에 포함되는 것이 부적절하고, 일반적으로는 식품에 용해되는 잉크도 식품 용기의 기판 상에 인쇄할 때 사용될 수 있다. 기판 상에 인쇄된 문자 또는 이미지가 라이너를 통해 보여져야 하는 경우, 이때, 라이너는 충분히 투명하거나, 상기와 같이 보여질 수 있도록 반투명하여야 한다.

본원에 기술된 식품 용기 중 ("2면 인쇄 용기"로 지칭되는) 한 실시양태는 일반적으로 용기의 양면 모두에서 볼 수 있는 인쇄를 보유하고, 심지어 인쇄 프로세스에서 사용되는 물질이 식품과의 접촉에는 부적합한 경우에도 식품을 수용하는 데 적합한 평면형 트레이 또는 디쉬이다. 본 실시양태는 기판 시트 (예컨대, 상대적으로 두꺼운 열성형 가능한 물질, 예컨대, 순 PET 또는 RPET) 및 상대적으로 얇은 라이너 시트 (예컨대, 투명한 모놀리식 PE 시트 또는 EVOH 층이 PE 층 사이에 개재된 투명한 또는 반투명한 다층 시트)를 포함한다. 그의 한쪽 면 또는 양쪽 면 모두에 문자, 다이어그램, 이미지, 또는 다른 시각적 표지를 보유하는 일반적으로 불투명한 인쇄 시트가 기판 시트와 라이너 시트 사이에 개재되어 있다.

2면 인쇄 용기에서, 라이너와 기판 시트 사이에 고정가능하게 설치되어야 한다는 점 (즉, 기판 시트 및 라이너 시트, 둘 모두와 융합 가능하거나, 그에 부착 가능하거나, 또는 그에 고정되어야 하거나, 또는 기판과 라이너 시트 사이의 결합이 마감처리된 용기의 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서, 인쇄된 시트를 제자리에 유지시키는 데 충분할 정도로 충분하게 천공되어야 한다는 점)을 제외하면, 인쇄된 시트의 아이덴티티는 중요하지 않다. 그가 어셈블리된 상태일 때, 2면 인쇄 용기는 그의 식품 보유 면(들) 위의 라이너 시트로서, (인쇄된 시트 상의 표지는 바람직하게 라이너 시트를 통해 볼 수 있도록) 인쇄된 시트와 중첩되어 있는 라이너 시트, 및 (인쇄된 시트 상의 표지는 바람직하게 기판을 통해 볼 수 있도록) 기판 시트와 중첩되어 있는 인쇄된 시트를 가진다. 상기 어셈블리된 상태에서, 기판은 벌크 물리적 특성 (예컨대, 강성 및 형상)을 제공할 수 있고, 인쇄된 시트는 원하는 시각적 외관을 제공할 수 있고, 라이너 시트는 인쇄된 시트 또는 기판 시트 상에 또는 그 안에 존재하는 임의의 바람직하지 못한 물질이 인쇄된 시트 및 기판 시트 맞은 편 면 반대쪽 라이너의 면 상의 라이너와 접촉하는 식품 내로 전달되는 것을 막을 수 있다.

본원에 기술된 다른 라이닝된 용기와 같이, 2면 인쇄 용기도 용기의 하나 이상의 오리피스, 또는 용기 내 공간을 폐쇄하는 리드스톡 물질과 조합될 수 있다. 리드스톡은 용기의 하나 이상의 부분에 박리 가능하게 부착 또는 고정될 수 있거나, 용기의 하나 이상의 부분과 융합될 수 있거나, 또느 그의 조합이 이루어질 수 있다. 식품 보관 적용을 위해, 식품 상용성 리드스톡은 바람직하게, 식품 상용성 라이너 물질에 의해 정의된 영역 또는 공동 둘에 주위에 밀봉되고, 이는 기판 물질에 박리 가능하게 또는 단단히 부착될 수 있다. 예로서, 라이너 시트의 면과 동일한 물질 (예컨대, ULDPE)로부터 제조된 면을 가지는 리드스톡 물질은, 두 면이 상기 물질을 용융시킬 수 있을 정도로 충분한 온도에서 서로 대향해 있을 때, 라이너 시트와 융합될 수 있다. 리드스톡은 그 위에 인쇄물을 가질 수 있으며, 여기서, 인쇄는 용기에 리드스톡을 적용하기 이전에 (예컨대, 사전 인쇄 패키지 디자인의 적용), 상기 적용 및 용기 밀봉 후에 (예컨대, "패킹" 일자 또는 "사용 기한" 일자 적용), 또는 그의 조합 시점에 이루어진 것일 수 있다. 데칼, 스티커, 가격표, 종이 슬리이브, 및 다른 공지된 제품 패키지 성분 또한 패키징 동안 또는 그 이후에 첨가될 수 있다.

2면 인쇄 용기의 전문화된 실시양태에서, 각각의 라이너 시트 및 기판 시트는 실질적으로 투명하고, 인쇄된 시트는 그의 표면 상에, 실질적으로 불투명하고, 그의 양면 모두 인쇄된다. 추가로, 인쇄된 시트의 한쪽 면은, 인쇄된 시트가 마감처리된 용기에서 기판에 결합하는 것보다 더욱 단단히 라이너 시트에 결합하는 물질을 가진다 (즉, 이로써, 라이너 및 인쇄된 시트는 기판 시트로부터 함께 박리될 수 있다). 예로서, 라이너 시트 맞은편에 있는 인쇄된 시트의 면은 라이너 시트의 반대쪽 면과 동일한 물질로 제조될 수 있고(예컨대, 각 면은 동일한 PE일 수 있다), 이로써, 두 시트는 열성형시, 또는 반대쪽 면을 용융시킬 정도의 충분한 열을 전달하는 핫-닙(hot-nip) 롤러를 통해 통과할 때 융합된다. 대안적으로, 일체형 용기는 라이너 시트, 인쇄된 시트, 및 기판 시트를 열성형함으로써 제조될 수 있으며, 여기서, 라이너 및 인쇄된 시트의 반대쪽 면은 동일한 물질로부터 제조되고, 인쇄된 시트 및 기판 시트의 반대쪽 면 또한 동일한 물질로부터 제조되고 (라이너 및 인쇄된 시트 면의 반대쪽 면과 반드시 동일할 필요는 없고), 이로써, 3개의 시트가 열성형되었을 때, 라이너 시트는 인쇄된 시트와 융합되고, 인쇄된 시트는 기판 시트와 융합되어 있는, 일체형 용기가 생성된다.

2면 인쇄 용기에서, 라이너 시트와 대면하는 인쇄된 시트의 면 상의 인쇄는 예를 들어, 재활용 설명서, 기판 시트로부터 인쇄된 시트 및 라이너 시트를 제거하는 것에 관한 설명서, 밀봉 이전에 용기 상에 수용하고자 하는 식품을 배치하는 것에 관한 설명서 또는 다이어그램, 수용되는 식품에 대한 조리법 또는 요리 설명서 등을 포함할 수 있다. 기판 시트와 대면하는 인쇄된 시트의 면의 인쇄는 예를 들어, 영양물 정보, 식품 제조사 또는 포장업사에 대한 연락 정보, 수용되는 식품에 대한 조리법 또는 요리 설명서, 용기를 해체하고, 그의 하나 이상의 부분을 재활용하는 것에 관한 설명서, 상표 또는 트레이드 드레스 자료, 및 디자인 또는 그래프 자료를 포함할 수 있다.

육류용 트레이 및 다른 성형된 물품

한 실시양태에서, 본원에 개시된 대상은 적어도, 동시에 열성형되어 트레이를 형성하는 기판 시트 ? 라이너 시트를 포함하는 육류용 트레이를 포함한다. 본원에서 사용되는 바, "열성형된"이라는 용어는 시트를 가열하고, 시트 반대쪽에 차압을 가하여 시트가 몰드 표면 형상을 따라 그에 맞게 만듦으로써 열가소성 시트 또는 적층된 시트를 성형시키는 각종의 방법을 포함하는 것으로 한다.

본 개시내용의 대상이 종종 동시에 열성형 기판 및 라이너 시트의 바람직한 실시양태에 의해 기술되기는 하지만, 본 개시내용을 읽은 후에는 본 대상이 기판 및 단일 라이너 시트를 동시에 형성하고, 다른 수단에 의해, 예컨대, 스탬핑, 사출 성형 또는 취입 성형에 의해 라이너 시트 및 기판을 성형시키는 것 또한 포함한다는 것을 이해할 것이다. 기판 시트, 동시에, 바람직하게, 열성형 가능한 플라스틱은 또한 다른 물질, 예컨대, 금속으로 이루어질 수도 있다.

진공 성형으로 공지된 열성형의 한 예에서, 시트를 암 (또는 덜 일반적으로, 수) 몰드 섹션에 인접하게 배치하고, 진공을 가하여 몰든 표면에 대해 시트로부터 취입한다. 암 몰드 섹션으로부터 시트의 반대쪽 상의 시트에 대해 수 몰드 섹션에 가압하여 시트가 암 몰드 섹션의 형성을 따라 그에 맞도록 지원할 수 있다. 그러나, 수 몰드가 본원에 기술된 성형된 물품 형성을 지원하는 데 사용되는 경우에는, 수 몰드가 기판과 라이너 시트 사이의 분리, 및 그 결과로 저장소 형성을 막지 않도록 주의를 기울여야 한다.

본원에 개시된 대상의 바람직한 실시양태에서, 얇은 (예컨대, 1-7 mil) 플라스틱("라이너 시트")으로 이루어진 평면형 시트를 포함하는 스택을 육류용 트레이로 형성하고자 하는, 더 두꺼운 (예컨대, 10-40 mils) 평면형 기판 시트 표면 상에 배치한다. 그의 융합을 막기 위해 스택 사이에 장벽 조성물이 개재되는 경우, 추가의 라이너/기판 시트 스택을 제1 스택 위에 적층시킬 수 있다.

시트는 시트 형태 또는 롤 형태로 제공될 수 있다. 수송, 보관, 및 열성형에서의 편의를 위해, 롤의 층 사이에 개재되는 장벽 조성물과 함께, 적층된 시트는 연속 롤 형태로 열성형 장치에 제공될 수 있다. 롤은 열성형 장치로 연속하여 공급될 수 있고, 여기서, 트레이 시트의 각 길이는 인덱싱되고, 이어서, 형상물, 즉, 육류용 트레이로 열성형될 수 있다. 롤 길이와 너비는 원하는 길이 및 너비일 수 있다. 예를 들어, 마스터 패드 롤의 너비는 5" 내지 60"일 수 있다.

시트 스택은 단위로서, 예컨대, 육류용 트레이의 오목 내측부 상에 라이너 시트가 있는 육류용 트레이와 같은 원하는 물품의 형상으로 열성형된다. 냉각시, 트레이는 기판 시트의 두께와 강성에 기인하여 그의 열성형된 구조를 유지하고; 라이너 시트의 구조는 열성형에 의해 고정될 수 있거나, 또는 시트 사이의 접착제가 존재함으로써 도움을 받을 수 있다.

육류용 트레이는, 전통의 것은 라이너가 없는 일반 육류용 트레이를 사용한 것과 같이 사용된다. 그러나, 상기 기술된 선행 기술의 육류용 트레이와 달리, '다이아퍼' 또는 다른 흡착성 라이너를 트레이 또는 어템프트(attempt) 내에 배치할 필요도 없다. 사용 후, 상단의 라이너 시트를 간단하게 박리시켜 기판과 라이너 시트 사이, 또는 부착된 다중 라이너 시트 사이의 저장소(들) 내에 격리되어 있는 배출비물을 방출시킬 수 있다.

몰드, 및 그에 의해 열성형된 트레이 시스템은 다양한 형상을 가질 수 있다. 일반적으로, 생성된 트레이는 플로어 및 연속 측벽과 함께 상부가 개방된 내측부 공동을 가질 것이다. 성형된 물품은 전통적인 육류용 트레이 및 다른 식품 용기와 같이, 릿지가 있는, 편평한, 또는 다른 성형된 부분을 포함할 수 있다. 성형된 물품은 또한 별개의 식품 부분 섹션을 수용하기 위한 별도의 섹션을 가질 수 있고, 각 격실은 원하는 대로, 격실의 내측부와, 또는 다른 격실의 저장소와 소통하는 하나 이상의 저장소를 가질 수 있다.

용기의 용도

본원에 기술된 용기는 격실 내에 수용되어있는 물품을 단리시키는 데 사용된다. 본원에 기술된 용기 ((특히, 층이 있는 저장 용기)의 중요한 의도되는 용도는 예컨대, 부분육, 가금류, 또는 해산물과 같이, 액체를 방출할 수 있는 (종종 "퍼지"로 지칭되는 액체를 "흘릴" 수 있는) 경향이 있거나, 또는 다르게는, 더럽혀진 용기를 보통은 재활용에 부적합한 것으로 만드는, 그의 용기를 더럽힐 수 있는 경향이 있는 식제품을 수용하는 것이다.

식제품을 흘리는 것을 위한 용기는 빈번하게는 퍼지를 흡착하는 흡착성 물질을 함유한다. 심지어 흡착성 물질이 존재하는 경우에도, 용기는 더러워질 수 있고, 소비자가 그의 재활용을 희망하지 않을 정도로 오염될 수 있으며, 다수의 지방 자치제 당국은 그러한 아이템을 재활용 스트림에 포함하는 것을 금지하고 있다. 흡착성 물질을 용기에 부착시키지 않은 경우에도, 흡착성 물질의 오염은 특히, 세정은 뒤범벅으로 섞이게 하는 것을 수반한다는 관점에서, 소비자가 용기 다른 부분을 분류하고, 세정하기를 시도하기보다는 전체 용기를 폐기하게 만들 수 있다. 식품 패키징 쓰레기는 매립지로 보내지는 현 고체 쓰레기 스트림의 상당부를 차지한다.

본원에 기술된 용기 내에 수용된 식제품을 흘리는 것은 이전에 공지된 용기에서와 같이 흘린다. 그러나, 일단 식제품이 그로부터 제거되고 나면, 리딩 및 라이너는 기판으로부터 박리되고, 폐기되고, 이로써, 재활용 스트림에 포함되는 데 적합한 실질적으로 깨끗한 기판이 될 수 있다. 기판은 재활용하고, 오직 상대적으로 얇은 라이너 및 리딩 층만을 폐기함으로써, 매립지로 보내지는 물질의 부피 및 중량은 실질적으로 감소될 수 있다. 추가로, 소비자들은 재활용이 불가능한 패키징은 최소화된 제품을 계속해서 요구하고 있다.

본원에 기술된 식품 용기는 전형적으로 기판에 박리 가능하게 부착된 라이너 시트를 가지는 기판을 미리 형성함으로써 사용된다. 바람직하게, 기판은 식품 아이템 수용을 위한 오목한 부분을 포함하는 구조 (예컨대, 볼 또는 높은 벽이 있는 트레이)를 가진다. 라이너는 오목한 부분을 커버한다. 식품 아이템을 기판 위에 또는 그 안에 넣은 후, 리딩 물질을 라이너 물질에 부착시켜 (예컨대, 기판의 볼 또는 벽의 연부 둘레에서 리딩 및 라이너를 결합 또는 융합시킴으로써) 식품 아이템을 봉입하고 있는 폐쇄형 격실을 형성한다.

다양한 라이너 및 리딩 아이템이 비정질 PET 또는 PETG로부터 형성된 기판을 가지는 프로토타입 용기에서 사용되어 왔다. 확인된 적합한 물질은 적어도 하기의 적층된 중합체 시트를 포함한다:

LLDPE - 타이 층 - EVOH - 타이 층 - LLDPE로 구성된 다층 시트;

(ULDPE 및 LLDPE의 혼합물) - 타이 층 - EVOH - 타이 층 - LLDPE로 구성된 다층 시트;

LLDPE - 타이 층 - EVOH - 타이 층 - PETG로 구성된 다층 시트;

(ULDPE 및 LLDPE의 혼합물) - 타이 층 - EVOH - 타이 층 - PETG로 구성된 다층 시트; 및

ICE (TM; 베니스 유럽(Bemis Europe: 벨기에 스와이)) 브랜드의 고성능 장벽 필름.

본원에서 인용된 모든 특허, 특허출원, 및 공개의 개시 내용은 그 전문이 본원에서 참조로 포함된다.

구체적인 실시양태를 참조하여 본 대상이 개시되었지만, 본원에 기술된 대상의 진정한 정신 및 범주로 벗어남 없이, 다른 당업자에 의해 다른 실시양태 및 변형이 고안될 수 있다는 것은 자명하다. 첨부된 청구범위는 상기의 실시양태 및 등가인 변형을 모두 포함한다.

Claims

주변 연부(peripheral edge)를 가지고, 물품의 구조를 정의하는 데 충분한 강성을 가진 열성형 가능한 시트(thermoformable sheet)로부터 형성된 물품으로서, 물품은 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부를 가지는 본체를 포함하고, 연장부는 열성형 가능한 시트의 주변 연부, 및 주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘부를 포함하고, 굽힘부는 매끄러운 주변부를 가지고, 열성형 가능한 시트의 주변 연부가 물품의 주변부로부터 변위되고, 이로써, 물품이 매끄러운 주변부를 가질 정도로 충분히 굽혀져 있는 것인 물품.
제1항에 있어서, 본체가 그 안에 오목한 격실이 형성되어 있는, 둥근 직사각형 트레이(tray)의 형상을 가지고, 연장부는 완전하게 격실의 주변부를 둘러싸고 있는 것인 물품.
제1항에 있어서, 연장부의 굽힘부가 주변 연부에서 열성형 가능한 시트를 통해 연장되는 면이 굽힘부와 접합부 사이의 연장부의 면으로부터 120도 이상의 각도만큼 오프셋(offset)될 정도로 충분히 굽혀져 있는 것인 물품.
제3항에 있어서, 면이 135도 이상만큼 오프셋된 것인 물품.
제3항에 있어서, 면이 180도 이상만큼 오프셋된 것인 물품.
제3항에 있어서, 면이 270도 이상만큼 오프셋된 것인 물품.
제1항에 있어서, 연장부가 주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘 영역 및 주변 연부와 굽힘 영역 사이에 개재되어 있는 이격부를 포함하고, 굽힘 영역은 곡선부를 포함하는 것인 물품.
제7항에 있어서, 굽힘 영역이 이격부, 및 접합부와 굽힘 영역 사이의 연장부의 부분을 약 90도 각도로 연결하는 것인 물품.
제7항에 있어서, 굽힘부가 굽힘 영역 및 이격부 중 적어도 하나를 포함하는 것인 물품.
제1항에 있어서, 연장부가 주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘 영역 및 주변 연부와 굽힘 영역 사이에 개재되어 있는 주변 플랜지(flange)를 포함하고, 굽힘 영역은 곡선부를 포함하고, 주변 플랜지는 엘보(elbow)에 의해 굽힘 영역에 연결되어 있는 것인 물품.
제10항에 있어서, 굽힘 영역과 엘보 사이에 개재되어 있는 이격부를 추가로 포함하는 물품.
제1항에 있어서, 연장부가 주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘 영역을 포함하고, 여기서, 굽힘 영역은 곡선부를 포함하고, 여기서, 연장부는 롤링 오버가 이루어진 구조(rolled over conformation)를 가지고, 이로써, 굽힘 영역 및 굽힘부의 만곡부는 주변 연부를 물품의 주변부로부터 주변 반대 방향으로 변위시키는 것인 물품.
제12항에 있어서, 굽힘 영역 및 굽힘부의 만곡부가, 주변 연부가 물품의 외부로부터 직접 볼 수 없을 정도로 충분히 주변 연부를 변위시키는 것인 물품.
제12항에 있어서, 굽힘 영역 및 굽힘부의 만곡부가, 주변 연부가 사람이 물품의 주변부를 따라 손가락을 이동시킬 때 감지될 수 없을 정도로 충분히 주변 연부를 변위시키는 것인 물품.
제1항에 있어서, 본체가 트레이의 형상을 가지고, 그 안에 형성된 오목한 격실을 가지고, 오목한 격실은 개구부를 가지고, 연장부는 개구부의 주변부를 완전히 봉입하고, 연장부는 전체 주변부 주위에 롤링 오버가 이루어진 연부를 보유하는 것인 물품.
제15항에 있어서, 본체의 형상이 어떤 종래 스태킹 러그(stacking lug)도 포함하지 않고, 여기서, 연장부는 물품의 주변부 상의 적어도 하나의 위치에서 롤링 오버가 이루어진 연부의 둥근 적층 연장부를 보유하는 것인 물품.
제15항에 있어서, 개구부의 전체 주변부 주위에서 물품의 매끄러운 주변부와 접촉하는 플라스틱 필름을 추가로 포함하는 물품.
제17항에 있어서, 플라스틱 필름이 개구부의 전체 주변부 주위에서 물품에 대해 실질적으로 영구적으로 밀봉되어 있는 것인 물품.
주변 연부를 가지고, 물품의 구조를 정의하는 데 충분한 강성을 가진 열성형 가능한 시트로부터 형성된 물품으로서, 물품은 본체를 포함하고, 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부를 가지고, 연장부는 열성형 가능한 시트의 주변 연부를 보유하는 이격부를 포함하는 편향 가능한 플랜지를 포함하고, 이격부는 굽힘 영역에 의해 대략 직각으로 연장부에 연결되고, 굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지는 것인 물품.
제19항에 있어서, 이격부가 편향 가능한 플랜지의 주변 연부에 주변 플랜지 및, 주변 플랜지를 이격부의 나머지 부분에 180도 이외의 각도로 연결하는 엘보를 포함하는 것인 물품.
제19항에 있어서, 물품이 금속 호일을 포함하지 않는 것인 물품.
열가소성체를 본체, 및 본체의 주변 부분에 편향 가능한 플랜지를 포함하는 형상으로 형성하는 단계로서,
편향 가능한 플랜지는 열가소성체의 주변 연부를 보유하는 이격부를 포함하고, 이격부는 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 본체에 연결되고, 굽힘 영역은 이격부와 연장부를 서로 연결하고,
굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를 대략 직각으로 연장부와 서로 연결하는 것인 단계;
램(ram)을 이격부에 대해 충돌시켜 이격부를 연장부 쪽으로 편향시키고, 이로써, 편향 가능한 플랜지의 적어도 하나의 부분이 굽혀짐에 따라, 이격부와 연장부 사이의 각도 크기는 그의 충돌 전 위치 기준으로 감소되고, 굽힘부는 연장부, 굽힘 영역, 및 이격부로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 단계;
굽힘부를 열가소성체의 적어도 유리 전이 온도로 가열하는 단계; 및
램을 이격부로부터 체결 해제시키고, 이로써, 굽힘부는 심지어 충돌 중단시에도 그의 충돌 전 위치로부터 편향된 상태 그대로 유지되고, 이로써, 매끄러운 주변부를 가지는 본체를 수득하는 단계를 포함하는,
매끄러운 주변부를 가지는 본체를 가지는 성형된 물품을 제조하는 방법.
제22항에 있어서, 램을 이격부로부터 체결 해제시키기 이전에 굽힘부를 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 굽힘 영역이 이격부를 75도 이상, 105도 미만의 각도로 연장부와 서로 연결시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 굽힘 영역이 이격부를 약 90-93도의 각도로 연장부와 서로 연결시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 굽힘부를 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각시키기 이전에 이격부를 램으로부터 체결 해제시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 열가소성체가 개구부가 있는 오목한 격실 및 개구부의 전체 주변부 주위에 편향 가능한 플랜지를 가지는 본체를 포함하는 형상으로 형성되는 것인 방법.
제27항에 있어서, 개구부의 전체 주변부 주위에서 본체의 매끄러운 주변부와 접촉하는 필름을 이용하여 격실을 밀봉하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제28항에 있어서, 본체를 필름으로 오버랩핑(over-wrapping)하고, 본체를 감싸기 위해 필름을 그 자체에 대해 밀봉함으로써 격실을 밀봉하는 것인 방법.
제28항에 있어서, 필름을 격실의 개구부를 가로질러 적용시키고, 개구부의 주변부 주위에서 필름을 밀봉함으로써 격실을 밀봉하는 것인 방법.
제30항에 있어서, 개구부의 주변부 주위에서 필름을 밀봉하기 전에 격실로부터 가스를 인출하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제31항에 있어서, 필름을 밀봉하기 전에 공기를 격실 내로 주입하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
제22항에 있어서, 램을 이격부에 대해 충돌시켜, 굽힘부 냉각 후, 성형된 물품을 팽팽하게 오버랩핑하는 가요성 필름이 주변 연부와 접촉하지 않을 정도로 충분하게 주변 연부를 성형된 물품의 주변부로부터 멀리 편향시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 이격부가 편향 가능한 플랜지의 주변 연부에 주변 플랜지 및, 주변 플랜지를 이격부의 나머지 부분에 180도 이외의 각도로 연결하는 엘보를 포함하고, 여기서, 램을 주변 플랜지에 대해 충돌시켜 이격부를 편향시키고, 여기서, 주변 플랜지를 열가소성체의 적어도 유리 전이 온도로 가열하는 것인 방법.
제22항에 있어서, 열가소성 시트를 형상으로 열성형한 후, 형상을 시트로부터 절단하여 시트로부터 절단된 형상의 주변 연부를 수득함으로써 형상을 형성하는 것인 방법.
제22항에 있어서, 램을 이격부에 대해 충돌시키고, 굽힘부를 적어도 유리 전이 온도로 가열한 후, 램을 이격부로부터 체결 해제시키기 이전에 램을 이격부에 대해 추가로 충돌시켜 이격부를 연장부 쪽으로 추가로 편향시키는 것인 방법.
제22항에 있어서, 램이 램의 상부 면에서 이격부에 대해 충돌하고, 상부 면은 본체 쪽으로 내향으로 편향되는 윤곽을 가지며, 이로써, 램의 상부 표면에 대한 이격부의 충돌이 클수록 주변 연부가 점점 더 본체 쪽으로 편향되는 것인 방법.
제37항에 있어서, 상부 면이, 이격부의 램에 대한 충돌이 증가함에 따라 주변 연부가 본체 쪽으로 점점 더 선회하는 정도로 충분히 곡선형인 것인 방법.
제37항에 있어서, 상부 면이, 이격부의 램에 대한 충돌이 증가함에 따라 주변 연부가 충돌 이전의 그의 방향 기준으로 적어도 약 180도 선회하는 정도로 충분히 곡선형인 것인 방법.
열가소성 시트를, 오목한 격실을 포함하는 본체 및 본체의 주변부에서 격실을 둘러싸는 편향 가능한 플랜지를 포함하는 형상으로 형성하는 단계로서, 주변부는 형상을 시트로부터 절단하여 형상의 주변 연부를 형성함으로써 형성되는 것이고,
편향 가능한 플랜지는 주변 연부를 보유하는 이격부를 포함하고, 이격부는 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 본체에 연결되고, 굽힘 영역은 이격부와 연장부를 서로 연결하고,
이격부는 주변 연부를 포함하는 주변 플랜지 및 주변 플랜지를 이격부의 나머지 부분에 180도 이외의 각도로 연결하는 엘보를 포함하고,
굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를 대략 직각으로 연장부와 서로 연결하는 것인 단계;
램을 이격부에 대해 충돌시켜 이격부를 연장부 쪽으로 편향시키고, 이로써, 편향 가능한 플랜지의 적어도 하나의 부분이 굽혀짐에 따라, 이격부와 연장부 사이의 각도 크기는 그의 충돌 전 위치 기준으로 감소되고, 굽힘부는 연장부, 굽힘 영역, 및 이격부로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 단계;
굽힘부를 열가소성체의 적어도 유리 전이 온도로 가열하는 단계;
굽힘부를 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각시키고, 이로써, 굽힘부는 심지어 충돌 중단시에도 그의 충돌 전 위치로부터 편향된 상태 그대로 유지되는 것인 단계; 및
램을 이격부로부터 체결 해제시켜 매끄러운 주변부를 가지는 본체를 수득하는 단계를 포함하는, 오목한 격실 및 매끄러운 주변부를 가지는 용기를 제조하는 방법.
물품의 주변 연부 주위에 편향 가능한 플랜지를 형성하는 단계로서,
편향 가능한 플랜지는 물품의 주변 연부를 포함하는 이격부를 포함하고, 이격부는 물품으로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 물품에 연결되고, 굽힘 영역은 이격부와 연장부를 서로 연결하고,
굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를 대략 직각으로 연장부와 서로 연결하는 것인 단계;
램을 이격부에 대해 충돌시켜 이격부를 연장부 쪽으로 편향시키고, 이로써, 편향 가능한 플랜지의 적어도 하나의 부분이 굽혀짐에 따라, 이격부와 연장부 사이의 각도 크기는 그의 충돌 전 위치 기준으로 감소되고, 굽힘부는 연장부, 굽힘 영역, 및 이격부로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 단계;
굽힘부를 열가소성체의 적어도 유리 전이 온도로 가열하는 단계;
굽힘부를 유리 전이 온도 미만의 온도로 냉각시키고, 이로써, 굽힘부는 심지어 충돌 중단시에도 그의 충돌 전 위치로부터 편향된 상태 그대로 유지되는 것인 단계; 및
램을 이격부로부터 체결 해제시켜 매끄러운 주변부를 가지는 물품을 수득하는 단계를 포함하는, 열가소성체로 제조되고, 날카로운 주변 연부를 가지는 열성형된 물품 상에 매끄러운 주변부를 형성하는 방법.
열가소성 시트를 본체, 및 본체의 주변부 주위에 편향 가능한 플랜지를 포함하는 형상으로 형성하기 위한 적어도 하나의 몰드(mold)를 포함하는 열성형 장치(thermoformer)로서,
편향 가능한 플랜지는 열가소성체의 주변 연부를 보유하는 이격부를 포함하고, 이격부는 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 본체에 연결되고, 굽힘 영역은 이격부와 연장부를 서로 연결하고,
이격부는 주변 연부를 포함하는 주변 플랜지 및 주변 플랜지를 이격부의 나머지 부분에 180도 이외의 각도로 연결하는 엘보를 포함하고,
굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를 대략 직각으로 연장부와 서로 연결하는 것인 열성형 장치;
램을 이격부에 대해 충돌시켜 이격부를 연장부 쪽으로 편향시키고, 이로써, 편향 가능한 플랜지의 적어도 하나의 부분이 굽혀짐에 따라, 이격부와 연장부 사이의 각도 크기는 그의 충돌 전 위치 기준으로 감소되고, 굽힘부는 연장부, 굽힘 영역, 및 이격부로 구성된 군으로부터 선택되는 것을 위한, 열성형 장치와 작동 가능하게 연결된 램; 및
굽힘부를 열가소성체의 적어도 유리 전이 온도로 가열하기 위한 가열기를 포함하는, 매끄러운 주변부를 가지는 본체를 가지는 성형된 물품을 제조하기 위한 시스템.
제42항에 있어서, 본체의 주변 연부를 주변부 주위에서 엘보로부터 수 밀리미터 이내로 트리밍(trimming)하기 위한 트리머를 추가로 포함하는 시스템.
각각의 오버랩 (OW), 진공 밀봉 패키징 (VSP), 및 변형 공기 패키징 (MAP) 밀봉 기술을 사용하여 밀봉 필름으로 쉽게 밀봉할 수 있는 트레이로서, 트레이는
주변 연부를 가지는 열가소성 시트로부터 형성된 물품으로, 물품은 오목한 부분으로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 둘러싸인 오목한 부분을 가지는 트레이-성형된 본체를 포함하고;
연장부는 주변 연부, 오목한 부분을 둘러싸는 편평한 밀봉 표면, 및 주변 연부와 밀봉 표면 사이에 개재되어 있는 굽힘부를 포함하고, 밀봉 표면은 VSP 및 MAP 밀봉 기술 중 어느 하나를 사용하여 그에 대해 밀봉 필름을 밀봉하기에 적합하고;
물품은 매끄러운 주변부를 가지고, 굽힘부는 적어도 대략 주변 연부의 반대쪽으로 선회하는 정도로 충분히 굽혀져 있는 물품인 것인 트레이.
제44항에 있어서, 갭이 굽힘부와 본체의 오목한 부분 사이에 존재하는 것인 트레이.
제45항에 있어서, 갭이 물품의 전체 주변부 주위에 존재하는 것인 트레이.
제44항에 있어서, 굽힘부가 트레이의 주변부의 반대 방향으로 롤링되어 있는 구조를 가지는 것인 트레이.
제47항에 있어서, 굽힘부가 연장부의 밑면 아래로 롤링되어 있고, 주변 연부를 포함하고, 굽힘부 및 주변 연부가 롤링 오버가 이루어진 연부(rolled-over edeg)를 정의하는 것인 트레이.
제44항에 있어서, 밀봉 표면이 전체 오목한 부분 주위에, 본체의 오목한 부분으로부터 멀리 주변으로 연장되는 방향으로 측정되는, 실질적으로 일정한 너비를 가지는 것인 트레이.
제44항에 있어서, 트레이가 오목한 부분의 전체 둘레 주위에 밀봉 표면에 대해 밀봉된 밀봉 필름을 가지는 것인 트레이.
제50항에 있어서, 밀봉 필름이 굽힘부 주위의 밀봉 표면으로부터 주변으로 연장되는 것인 트레이.
제50항에 있어서, 밀봉 필름이 열경화 가능하고, 물품의 매끄러운 주변부 주위에서 적어도 약 90도 연장되고, 그의 유리 전이 온도 미만인 것인 트레이.
제50항에 있어서, 적어도 트레이의 오목한 부분이 시각적으로 투명한 것인 트레이.
제44항에 있어서, 연장부가
밀봉 표면과 주변 연부 사이에 개재되어 있는 굽힘 영역, 및
굽힘 영역과 주변 연부 사이에 개재되어 있는 이격부를 포함하고,
굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를, 밀봉 표면을 보유하는 연장부의 부분과 서로 연결하고,
굽힘부는 적어도 부분적으로 이격부 및 굽힘 영역 중 적어도 하나를 포함하는 것인 트레이.
제54항에 있어서, 이격부가 편평한 부분을 포함하고, 주변 연부를 보유하는 이격부의 단부에 굽힘부를 보유하고, 여기서, 굽힘 영역은 이격부의 편평한 부분을 대략 직각으로 밀봉 표면을 보유하는 연장부의 부분과 서로 연결하는 것인 트레이.
a) 주변 연부를 가지고, 물품의 구조를 정의하는 데 충분한 강성을 가진 열성형 가능한 시트로서, 물품은 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부를 가지는 본체를 포함하고, 연장부는 열성형 가능한 시트의 주변 연부, 및 주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘부를 포함하고, 굽힘부는 매끄러운 주변부를 가지고, 열성형 가능한 시트의 주변 연부가 물품의 주변부로부터 변위되고, 이로써, 물품이 매끄러운 주변부를 가질 수 있을 정도로 충분히 굽혀져 있는 것인 열성형 가능한 시트; 및
b) 열성형 가능한 시트에 맞게 그에 따르고, 그에 박리 가능하게 부착되어 있는 적어도 하나의 유연한 라이너 시트(pliable liner sheet)를 포함하는 성형된 물품.
제56항에 있어서, 적어도 하나의 라이너 시트가 열성형 가능한 시트의 내측부 부분, 연장부, 및 굽힘부에 각각 박리 가능하게 부착되어 있는 것인 성형된 물품.
제56항에 있어서, 주변 연부, 굽힘부, 연장부가 각각 내측부 부분을 완전하게 둘러싸고, 여기서, 열성형 가능한 시트의 내측부 부분, 연장부, 및 굽힘부가 각각 그에 박리 가능하게 부착되어 있는 라이너 시트를 가지는 것인 성형된 물품.
제58항에 있어서, 동일한 라이너 시트가 열성형 가능한 시트의 내측부 부분, 연장부, 및 굽힘부에 각각 박리 가능하게 부착되어 있는 것인 성형된 물품.
제56항에 있어서, 라이너 시트가 주변 연부의 적어도 하나의 부분에서 열성형 가능한 시트로부터 층간 분리되어 있는 것인 성형된 물품.
제56항에 있어서, 잡을 수 있는 탭(tab)이 주변 연부를 따라 적어도 한 위치에서 라이너 시트와 열성형 가능한 시트 사이에 개재되어 있는 것인 성형된 물품.
제56항에 있어서, 내측부 부분 주위에 완전하게 라이너 시트에 부착된 리딩(lidding)을 추가로 포함하는 성형된 물품.
제56항에 있어서, 열성형 가능한 시트가 내측부 부분으로부터 함몰되어 있는 저장소 부분을 내측부 부분 내에 완전히 포함하고, 여기서, 적어도, 열성형 가능한 시트 표면으로부터 가장 먼 위치에 박리 가능하게 부착되어 있는 라이너 시트가 저장소 부분에서 그를 통한 천공부를 보유하고, 저장소 부분에서는 열성형 가능한 시트에 맞게 그를 따르지 않고, 저장소 부분에서는 열성형 가능한 시트에 박리 가능하게 부착되어 있지 않고, 이로써, 내측부 부분의 루멘 중의 액체가 저장소 부분에서 라이너 시트를 통과할 수 있는 것인 성형된 물품.
제63항에 있어서,
i) 열성형 가능한 시트의 저장소 부분, 내측부 부분, 연장부, 및 굽힘부 각각에서 열성형 가능한 시트에 박리 가능하게 부착된 비-천공된 라이너 시트, 및
ii) 비-천공된 라이너 시트에 부착된 천공된 라이너 시트를 포함하는 성형된 물품.
a) 오목 내측부 부분 및 주변 연부를 포함하는 형상을 가지는 열성형 가능한 시트로서, 열성형 가능한 시트는 주변 연부를 보유하는 이격부를 포함하고, 이격부는 본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부에 의해 본체에 연결되고, 굽힘 영역은 이격부와 연장부를 서로 연결하고, 굽힘 영역은 매끄러운 윤곽을 가지고, 이격부를 대략 직각으로 연장부와 서로 연결하는 것인 열성형 가능한 시트,
b) 열성형 가능한 시트에 맞게 그에 따르고, 그에 대해 적층된 적어도 하나의 라이너 시트를 포함하는 성형된 물품.
제65항에 있어서, 적어도 하나의 라이너 시트가 열성형 가능한 시트의 내측부 부분, 연장부, 및 굽힘부에 각각 박리 가능하게 부착되어 있는 것인 성형된 물품.
주변 연부를 가지고,
본체로부터 멀리 주변으로 연장되는 연장부를 가지는 성형된 본체로서, 연장부는 주변 연부를 포함하는 것인 성형된 본체, 및
주변 연부와, 본체와 연장부 사이의 접합부 사이에 개재되어 있는 굽힘부로서, 굽힘부는 매끄러운 주변부를 가지고, 열성형 가능한 시트의 주변 연부가 물품의 주변부로부터 변위되고, 이로써, 매끄러운 주변부를 가지는 물품이 생성될 수 있을 정도로 충분히 굽혀져 있는 것인 굽힘부를 정의하는 열성형 가능한 시트; 및
열성형 가능한 시트에 박리 가능하게 부착된 유연한 라이너를 포함하는 물품.
제67항에 있어서, 열성형 가능한 시트에 박리 가능하게 부착된 다중의 유연한 라이너를 포함하는 물품.
제67항에 있어서, 박리 가능한 층이 비-열가소성 물질인 것인 물품.
제67항에 있어서, 박리 가능한 층이 금속 호일 및 판지로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 물품.