KR20190115826A - Combining method of air mattress - Google Patents

Combining method of air mattress

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KR20190115826A KR1020180039003A KR20180039003A KR20190115826A KR 20190115826 A KR20190115826 A KR 20190115826A KR 1020180039003 A KR1020180039003 A KR 1020180039003A KR 20180039003 A KR20180039003 A KR 20180039003A KR 20190115826 A KR20190115826 A KR 20190115826A
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing an air mattress comprising: the first process of applying a designated adhesive bond to a bond applied surface (300) on the edge of an upper surface of a cubic woven mattress and a lower surface of the cubic woven mattress, and overlapping, heating and compressing side attachment sheets which are applied already on the bond applied surface (300) with the bond; and the second process of heating and compressing corner attachment sheets in a specific shape on an opened corner cut surface of the air mattress obtained from the first process.

Description

에어매트 제조 방법{Combining method of air mattress}Combining method of air mattress

본 발명은 가열 압착을 이용한 에어매트 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 입체직조매트 원단과 측면 마감지를 개재시켜 접합시킴에 있어서, 가열 압착을 이용한 접합 방법을 이용함으로써, 에어매트 원형과 성능 및 품질을 그대로 유지할 수 있는 동시에, 다량 생산을 자동적으로 수행하도록 하는 것이 가능해 생산성을 대폭 향상시킬 수 있는 에어매트 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing an air mat using heat compression, and more particularly, in the bonding between a three-dimensional woven mat fabric and a side finishing paper, by using a joining method using heat compression, air mat prototype and performance and The present invention relates to a method of manufacturing an air mat, which can maintain the quality as it is and at the same time make it possible to perform a large amount of production automatically, thereby significantly improving productivity.

일반적으로 에어매트를 제조하는 공정에 있어서 접착 수지와 열을 이용하여 원재료와 부재료를 접착하는 공법을 말하며, 에어매트 원형과 생산성을 높이는 방법을 사용한다.In general, in the process of manufacturing the air mat refers to a method for bonding the raw material and the subsidiary material using the adhesive resin and heat, and the air mat prototype and the method of improving the productivity is used.

이와 같은 에어매트 접합 방법은 크게 두 가지가 이용된다.Two air mat joining methods are used.

즉, 첫 번째는 핫 멜트(hot melt) 방법으로 대한민국 공개특허 제10-1996-0017143호에 기재되어 있는 바와 같이, 핫 멜트 접착제를 스펀지에 도포하여 건조한 후 가죽과 함께 가열로 내에서 가압하여 접착하는 방법이다.That is, the first is a hot melt method, as described in Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-1996-0017143, a hot melt adhesive is applied to a sponge and dried, and then pressurized in a heating furnace together with leather to be bonded. That's how.

이러한 핫 멜트 방법은 핫 멜트 접착제의 특성상 140~180℃ 조건에서 약 30초간 가열 및 가압을 해야 하는데 이러한 고온 가압 조건에서는 튜브 원단이 경화되어 강연도가 떨어지고 신축성도 저하되며 뻣뻣해져서 상품성이 크게떨어지게 된다.This hot melt method should be heated and pressurized for about 30 seconds at 140 ~ 180 ℃ conditions of the hot melt adhesive properties, under these high temperature pressurized conditions, the tube fabric is hardened, the stiffness is lowered, the elasticity is lowered, and the stiffness will be stiff, which greatly reduces the commerciality .

또한, 일부 기술에서는 원단 표면에 핫-멜트를 도포하는 것이 아니라 웹 필름을 적층한 상태에서 그 위에 가죽(재단된 가죽)을 얹고 가열로를 통과시켜 접착 필름을 녹임에 의해 에어매트를 접합 결합시키는 방법도 사용하고 있으나, 이 또한 핫멜트를 녹일 수 있을 정도로 가열로의 내부 온도를 높게 유지해야 하므로, 에어매트 원단이 경화되어 품질이 떨어지는 동일한 문제점이 있다.In addition, in some technologies, rather than applying hot-melt on the surface of the fabric, the air mat is bonded by placing a leather (cut leather) on the web film and passing it through a heating furnace to melt the adhesive film. Although the method is also used, this also has to maintain the internal temperature of the furnace high enough to melt the hot melt, there is the same problem that the air mat fabric is hardened quality is reduced.

따라서 에어매트를 접합하기 위해 저온 접합 방법이 도입되었으며, 이러한 방법으로 상온에서 진행되는 가열 압착 방법이 많이 사용된다.Therefore, a low temperature bonding method has been introduced in order to bond the air mat, and in this way, a heat compression method that proceeds at room temperature is frequently used.

그러나, 상기 특허 및 실용신안들에 개시되어 있는 방법은 원단 위로 핫멜트를 공급하되 그 접합될 면을 불꽃 등의 열을 가해 녹인 후 롤러에 공급하여 가죽과 접합시키는 방법인데, 가죽과 스펀지의 접합이 완전히 이루어지도록 하기 위하여 불꽃 등 고온의 열을 가해 매트 원단 표면을 녹여야 하기 때문에 숙련자의 경우도 공정 컨트롤이 쉽지 않다는 문제가 있다.However, the method disclosed in the above patents and utility models is a method of supplying hot melt over the fabric, but melting the surface to be bonded by applying a heat such as a flame, and then supplying it to a roller to bond the leather with a sponge. In order to achieve a complete process, the surface of the mat fabric must be melted by applying a high temperature heat such as a flame, so there is a problem that even a skilled worker has difficulty in controlling the process.

또한, 기존의 라미네이션 방법은 원단의 변형이 심하여 균일한 제품이 얻어지기 어렵고 불량률이 높아 최초 사용되는 결과적으로 원가 상승의 단점이 있다.In addition, the conventional lamination method has a disadvantage of cost increase as a result of the initial use of the product is difficult to obtain a uniform product due to severe deformation of the fabric and high defective rate.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 상황을 고려하여 새로이 개발된 것으로서, 에어매트를 접합시킴에 있어, 핫-멜트 방법 등을 이용한 가열로 통과 방법을 사용하지 않고 상온에서 실시하는 가열 압착 방법을 사용함으로써, 매트 원단의 품질이 손상되지 않고 원형을 유지하는 동시에, 비교적 저온에서 녹고 강한 접착력을 갖는 접착 필름을 개재 시킴에 의해 열풍등의 비교적 저온을 이용한 가열 압착 방법을 이용할 수 있어 공정 컨트롤이 쉬우며, 또한 제조되는 에어매트의 접합 원단에서 코팅 표면이 상부로 향해 있기 때문에 직접 절단 작업을 수행하기 용이하여 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있는 기술이다.The present invention has been newly developed in consideration of the above-described prior art situation, and in bonding the air mat, using a hot pressing method performed at room temperature without using a heating furnace passing method using a hot-melt method or the like. Thus, while maintaining the original shape without impairing the quality of the mat fabric, it is possible to use a hot pressing method using a relatively low temperature such as hot air by interposing an adhesive film having a high adhesive strength and melting at a relatively low temperature. In addition, since the coating surface of the air mat bonded fabric is directed upward, it is easy to perform a direct cutting operation to significantly increase the production speed.

상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 에어매트 제조 방법에 관한 것으로서, 제 1공정으로 입체직조매트 상단면(110)과 입체직조매트 하단면(130)의 가상자리에 지정된 접착 본드를 본드 도포면(300)에 균일하게 도포하고, 상기 동일한 본드가 기 도포된 사이드 부착 시트(200)를 가열하면서 압착하고, 상기 제1공정에서 얻어진 에어매트(100)의 개방 되어져 있는 모서리 코너 절단면(400)에 특정 형상의 코너 부착 시트(500)를 가열 압착하여 마무리하는 제2공정으로 이루어진 에어매트 제조 방법을 제공한다In order to achieve the above object, the present invention relates to an air mat manufacturing method of the present invention, in which the adhesive bond specified on the virtual seat of the top surface 110 and the bottom surface 130 of the three-dimensional woven mat in the first process is applied to the bond surface Uniformly coated on the sheet), and the same bond is pressed while heating the side-coated sheet 200 to which the same bond is already applied, and a specific shape is formed on the open corner corner cut surface 400 of the air mat 100 obtained in the first step. It provides a method of manufacturing an air mat comprising a second step of heating and pressing the corner attachment sheet 500 to finish

본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에서, 상기 가열 압착에 사용될 가열 수단은 입체직조매트(100) 표면에 공급되는 온도가 120~180℃가 되도록 열을 가하고 강한 압력을 제공하는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment according to the present invention, the heating means to be used for the heat compression is characterized in that to apply a strong pressure and heat to the temperature supplied to the surface of the three-dimensional weaving mat 100 is 120 ~ 180 ℃.

본 발명에 따른 가열 압착을 이용한 에어매트 제조 방법의 특징 및 장점은 다음과 같다.Features and advantages of the air mat manufacturing method using heat compression according to the present invention are as follows.

입체직조매트 상단면과 입체직조매트 하단면의 가상자리에 지정된 접착 본드를 균일하게 도포하고, 상기 동일한 본드가 기 도포된 사이드 부착 시트를 가열하면서 압착한 다음, 모서리 코너 절단면에 특정 형상의 코너 부착 시트를 가열 압착하여 마무리하는 안정적인 형상의 에어매트를 제조하는 것이 특징이다.Uniformly apply the designated adhesive bonds to the virtual positions of the top surface of the three-dimensional weaving mat and the bottom surface of the three-dimensional weaving mat, press the same bond-coated side attachment sheet while heating, and then attach a corner of a specific shape to the corner corner cutting surface. It is characterized by producing a stable shape air mat for heating and pressing the sheet.

또한, 제조되는 에어매트의 접합을 빠른 시간내에 연속적으로 접착함으로써, 품질 향상과 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있다는 장점이 있다.In addition, by continuously bonding the bonding of the air mat to be produced in a short time, there is an advantage that can significantly improve the quality and production speed.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 원단 제단 예시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 측면 접착 설명도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 코너부 접착 설명도이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 사시도이다.1 is an exemplary view of the fabric altar of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an explanatory side view of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is an explanatory view of the corner portion of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
4 is a perspective view of an air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 구체적인 예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세하게 설명한다. 우선 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 첨가에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 이하에서 본 발명의 바람직한 구체적인 실행 예를 설명할 것이나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고 당 업자에 의해 실시 될 수 있음은 물론이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First of all, in adding reference numerals to the components of each drawing, it should be noted that the same reference numerals are used to refer to the same components as much as possible even though they are shown in different drawings. In addition, detailed description is abbreviate | omitted when it is judged that it may obscure the summary of this invention. In addition, preferred embodiments of the present invention will be described below, but the technical idea of the present invention is not limited thereto, but may be implemented by those skilled in the art.

이와 같은 본 발명을 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명을 하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail with reference to the drawings as follows.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 원단 제단 예시도이고;1 is an illustration of the fabric altar of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 측면 접착 설명도이며;2 is an explanatory side view of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 코너부 접착 설명도이고;3 is an explanatory diagram of corner adhesion of an air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention;

도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 사시도이다.4 is a perspective view of an air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 에어매트 제조 방법의 원단 제단 예시도와 같이, 입체직조매트(100) 원단을 지정 형태로 제단하도 입체직조매트 상단면(110)과 입체직조매트 하단면(130)의 점선부분 가상자리에 지정 본드를 일정한 양으로 도포하고, 사이드 부착 시트(200) (Side 1/4, 2/4, 3/4, 4/4)은 전체를 상기 동일한 본드를 일정한 양으로 도포한 다음 자연 건조 시켜 놓는다. 상기 본드 건조 시간은 1시간 정도가 가장 적합하며, 손으로 본드 도포면을 만졌을 때 끈적임이 없어야 하며, 건조후 적어도 12시간 이내에는 가열 압착 공정을 수행하여야 한다.As shown in the example of the fabric altar of the air mat manufacturing method shown in Figure 1, the three-dimensional weaving mat 100, the bottom of the three-dimensional weaving mat upper surface 110 and the three-dimensional weaving mat bottom surface 130 in the designated form A fixed amount of the designated bond is applied to the seat, and the side attachment sheet 200 (Side 1/4, 2/4, 3/4, 4/4) is applied to the same bond in a fixed amount, and then naturally dried. Let it be. The bond drying time is most suitable for about 1 hour, and should not be sticky when the bond application surface is touched by hand, and a heat compression process should be performed within at least 12 hours after drying.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 측면 접착 설명도는 제 1공정을 설명한 것으로, 지정된 접착 본드를 본드 도포면(300)에 균일하게 도포한 후 자연건조시킨 입체직조매트 상단면(110)과 입체직조매트 하단면(130)의 가상자리와 상기 동일한 본드가 기 도포 후 자연 건조시킨 사이드 부착 시트(200)를 겹쳐 정확한 위치를 잡은 다음, 가열하면서 압착하여 사면 가장자리를 밀봉하는 작업을 하는 것이며, 견고히 압착하기 위하여 특정 압력을 가하기 위한 프레스 기구를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.Figure 2 is an explanatory side view of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention as described in the first step, the top of the three-dimensional weaving mat naturally applied after the designated adhesive bond uniformly applied to the bond application surface 300 The virtual seat of the surface 110 and the bottom surface of the three-dimensional woven mat 130 and the same bond overlaps the side attachment sheet 200 naturally dried after application, and then accurately position, and then pressed while heating to seal the slope edges. It is more preferable to use a press mechanism for applying a specific pressure in order to firmly compress the work.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 에어매트 제조 방법의 코너부 접착 설명도에서 보여지 듯, 상기 제1공정에서 얻어진 에어매트(100)는 모서리 코너 절단면(400)이 개방 되어져 있는데, 이 절단면을 밀봉하기 위하여, 특정 형상의 코너 부착 시트(500)를 가열 압착하여 마무리하는 제2공정이다. 이때 모서리 코너 절단면(400)에 코너 부착 시트(500)를 견고히 압착하기 위하여 특정 압력을 가하기 위한 프레스 기구를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.3 is an explanatory view of the corner portion of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention, the air mat 100 obtained in the first step is the corner corner cutting surface 400 is open, this In order to seal a cut surface, it is the 2nd process which heat-presses and finishes the sheet | seat with a corner 500 of a specific shape. In this case, it is more preferable to use a press mechanism for applying a specific pressure to firmly press the corner attachment sheet 500 to the corner corner cut surface 400.

도 4은 본 발명의 일 실시 예에 따른 에어매트 제조 방법의 사시도에서 도식하였듯이, 제1공정과 제2공정이 마무리 되면 에어매트 사면의 코너 부착 상태(501)의 형상을 동일하게 유지하여야 한다.4 is a perspective view of the air mat manufacturing method according to an embodiment of the present invention, when the first process and the second process is finished, the shape of the corner attachment state 501 of the four sides of the air mat must be maintained the same.

본 발명에 따른 바람직한 일 실시예에서, 상기 가열 압착에 사용될 가열 수단은 입체직조매트(100)의 입체직조매트 상단면(110), 입체직조매트 하단면(130), 사이드 부착 시트(200)의 본드 도포면(300) 표면에 공급되는 온도가 120~180℃가 되도록 열을 가하고 강한 압력을 제공하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment according to the present invention, the heating means to be used for the heat compression is a three-dimensional weave mat top surface 110, three-dimensional weave mat bottom surface 130 of the three-dimensional weaving mat 100 of the side attachment sheet 200 It is preferable to apply heat and to provide a strong pressure so that the temperature supplied to the surface of the bond coating surface 300 is 120 ~ 180 ℃.

또한, 본드 특성상 가열 압착한 후 24시간 이후에는 재 활성화 안되고 일정한 접착력이 유지되므로 제1공정과 제2공정을 한시간 이내에 이루어져야 하고, 상기 두 공정이 완료된 이후 완전 활성화되는 24시간 이내에는 재가열하거나 강한 힘으로 당기지 않고 실온에서 보관하여야 한다.In addition, since the bond characteristics do not reactivate after 24 hours after heating and pressing, and maintains a constant adhesive force, the first and second processes should be performed within one hour, and reheat or strong force within 24 hours after the two processes are completely activated. Store at room temperature without pulling.

이상, 본 발명을 도면을 참조하여 그 특징에 관하여 구체적으로 설명하였으나, 본 발명은 통상의 기술자에 의하여 다양한 변형 및 변경 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호 범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.In the above, the present invention has been described in detail with reference to the drawings, but the present invention can be variously modified and changed by those skilled in the art, and such variations and modifications should be construed as belonging to the protection scope of the present invention. .

100 : 입체직조매트
110 : 입체직조매트 상단면
120 : 입체직조매트 내부
130 : 입체직조매트 하단면
200 : 사이드 부착 시트 (Side 1/4, 2/4, 3/4, 4/4)
300 : 본드 도포면
400 : 코너 절단면
500 : 코너 부착 시트
501 : 코너 부착 상태100: solid weave mat
110: top surface of the three-dimensional weaving mat
120: inside the solid weave mat
130: bottom surface of the three-dimensional weaving mat
200: Side attachment sheet (Side 1/4, 2/4, 3/4, 4/4)
300: bond coating surface
400: corner cut face
500: corner attachment sheet
501: corner attachment state

Claims (1)

본 발명은 에어매트 제조 방법에 관한 것으로서, 입체직조매트 상단면(110)과 입체직조매트 하단면(130)의 가상자리 본드 도포면(300)에 지정된 접착 본드를 도포하고, 상기 동일한 본드가 가상자리 본드 도포면(300)에 기 도포된 사이드 부착 시트(200)를 서로 겹친 후 가열하면서 압착하고, 상기 공정에서 얻어진 에어매트의 개방 되어져 있는 모서리 코너 절단면(400)에 특정 형상의 코너 부착 시트(500)에 상기 동일한 본드를 도포한 다음, 가열 압착하여 마무리하는 에어매트 제조 방법The present invention relates to a method of manufacturing an air mat, and the adhesive bond specified on the virtual seat bond application surface 300 of the three-dimensional weaving mat top surface 110 and the three-dimensional weaving mat bottom surface 130, the same bond is a virtual seat The side attachment sheet 200 pre-coated on the bond application surface 300 overlaps each other and is then pressed while heating, and the corner attachment sheet 500 having a specific shape is formed on the open corner corner cut surface 400 of the air mat obtained in the above process. Air mat manufacturing method of applying the same bond to the, and then heating and pressing
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