KR20190110473A - 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법을 제공한다. 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법은, 그래핀 산화물 분산액을 준비하는 단계, 그래핀 산화물 분산액에 양이온화 처리된 합성섬유를 넣고 반응시켜, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 제조하는 단계 및 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면, 그래핀 산화물을 이용하여 보다 간편한 공정으로 우수한 항균성을 갖는 합성섬유를 제조할 수 있으며, 나아가 이러한 합성섬유는 높은 항균기능성을 요하는 예를 들어, 항균성 의복, 침구류, 마스크 등이 사용되는 보건 및 의료, 의류 분야에 다양하게 적용될 수 있다.
Description
본 발명은 그래핀에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유에 관한 것이다.
그래핀(Graphene), 탄소나노튜브(Carbon nanotube, CNT)와 같은 나노탄소계열 물질은 전기적 특성, 열적 특성, 유연성, 기계적 강도가 매우 우수하여 차세대 전자 재료, 방열 재료, 초고강도 구조 재료로 이용되는 첨단 소재이다.
그래핀은 탄소 원자들이 sp2 혼성으로 육각형 벌집 모양의 격자구조를 이루는 2차원 구조의 탄소 동소체로서, 단층 그래핀의 두께는 탄소원자 1개의 두께인 0.2 내지 0.3 nm이다. 그래핀은 높은 전기전도성과 비표면적을 가지므로 슈퍼캐패시터, 센서, 배터리, 액추에이터 용도의 전극(전극 활물질), 터치패널, 플렉서블 디스플레이, 고효율 태양전지, 방열필름, 코팅 재료, 바닷물 담수화 필터, 이차전지용 전극, 초고속 충전기 등 다양한 분야에 이용된다.
한편, 전 분야에 걸쳐서 사용되는 섬유(fabric)는 다양한 성능들이 요구되고 있고, 이에 따라 기능성 섬유에 관한 관심이 높아지고 있다. 현재 병원균에 의한 의료사고가 발생하는 것에 매우 주의하고 있으며, 일상 생활에서도 집먼지 진드기나 다른 유해 세균들로 인한 알레르기를 방지하기 위해 노력하고 있다. 이와 같은 이유로 일상 생활뿐만 아니라 특히 보건 및 의료 분야에서 항균성을 나타내는 섬유에 대한 관심이 높아지고 있는 추세이다.
최근에는 그래핀이 갖는 음전하 특성을 이용하여 항균성을 요구하는 다양한 분야에 적용시키기 위한 연구가 진행되고 있는데 특히, 섬유 또는 직물에 그래핀을 도입하여 항균성 섬유 및 직물을 제조하는 방법에 대한 연구가 필요한 실정이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 그래핀 산화물이 처리되어 우수한 항균성을 갖는 합성섬유 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명의 일 측면은 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법을 제공한다. 상기 합성섬유 제조방법은, 그래핀 산화물 분산액을 준비하는 단계, 상기 그래핀 산화물 분산액에 양이온화 처리된 합성섬유를 넣고 반응시켜, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 제조하는 단계 및
상기 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 건조시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 양이온화 처리 전에 상기 합성섬유를 알칼리 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 알칼리 처리는 상기 합성섬유의 표면이 음전하를 띠도록 하는 것일 수 있다. 상기 알칼리 처리는 염기성 용액에 상기 합성섬유를 침지하는 것일 수 있다. 상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유의 표면에 양이온을 부착시키는 것일 수 있다. 상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유를 암모늄 이온을 함유하는 고분자 수용액 내에 침지하여 반응시키는 것일 수 있다.
상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유를 폴리알킬렌이민 수용액 내에 침지하여 반응시키는 것일 수 있다. 상기 합성섬유는 에스터(ester)기 또는 아미드기(amide)기를 함유하는 섬유인 것일 수 있다. 상기 에스터기(ester)를 함유하는 합성섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)인 것일 수 있다. 상기 양이온화 처리된 합성섬유는 항균성을 갖는 것일 수 있다. 상기 그래핀 산화물 분산액 내 상기 그래핀 산화물은 상기 분산액 중량 대비 0.001중량% 내지 1중량%으로 함유되는 것일 수 있다.
상기 과제를 이루기 위하여 본 발명의 다른 측면은 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 제공한다. 상기 합성섬유는, 표면에 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 포함하고, 상기 그래핀 산화물 염색된 합성섬유는 항균성을 갖는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 그래핀 산화물을 이용하여 보다 간편한 공정으로 우수한 항균성을 갖는 합성섬유를 제조할 수 있으며, 나아가, 상기 합성섬유는 높은 항균 기능성을 요하는 예를 들어, 항균성 의복, 침구류, 마스크 등이 사용되는 보건 및 의료, 의류 분야에 다양하게 적용될 수 있다.
본 발명의 기술적 효과들은 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유의 제조방법을 순서대로 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유의 제조방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 제조예 1 및 비교예에 따른 그래핀 산화물이 처리된 합성섬유의 사진들이다.
도 4는 본 발명의 제조예 1 및 2의 합성섬유의 항균성을 측정한 실험 결과를 나타낸 이미지들이다.
도 5는 비교예, 제조예 1 및 2에 따른 합성섬유의 정균 감소 값(Bacteriostatic reduction value)을 나타낸 그래프이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유의 제조방법을 순서대로 나타낸 모식도이다.
도 3은 본 발명의 제조예 1 및 비교예에 따른 그래핀 산화물이 처리된 합성섬유의 사진들이다.
도 4는 본 발명의 제조예 1 및 2의 합성섬유의 항균성을 측정한 실험 결과를 나타낸 이미지들이다.
도 5는 비교예, 제조예 1 및 2에 따른 합성섬유의 정균 감소 값(Bacteriostatic reduction value)을 나타낸 그래프이다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명이 여러 가지 수정 및 변형을 허용하면서도, 그 특정 실시예들이 도면들로 예시되어 나타내어지며, 이하에서 상세히 설명될 것이다. 그러나 본 발명을 개시된 특별한 형태로 한정하려는 의도는 아니며, 오히려 본 발명은 청구항들에 의해 정의된 본 발명의 사상과 합치되는 모든 수정, 균등 및 대용을 포함한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그래핀 산화물이 처리된 합성섬유의 제조방법을 순서대로 나타낸 순서도 및 모식도이다.
도 1을 참조하면, 그래핀 산화물 분산액이 준비될 수 있다(S10). 상기 그래핀 산화물 분산액은 그래핀 옥사이드 시트가 용매 내에 분산된 것으로, 상기 그래핀 옥사이드 시트는 예를 들어, 1nm 내지 100nm 의 두께를 갖고, 단위 그래핀들이 수 내지 수십층 적층된 것일 수 있다.
상기 그래핀 옥사이드 시트는 에지(edge)부분 및 상하부분에 결합된 -OH, -COOH의 작용기를 구비할 수 있다. 즉, 상기 그래핀 옥사이드 시트는 상기 작용기들에 의하여 그 자체로 음전하를 띄게 되며, 상기 작용기들은 히드록시기 라디칼(hydroxyl radical) 또는 활성 산소종(Reactive Oxygen Species: ROS)을 생성하여 항균 활성, 구체적으로, 예를 들어, 대장균 등의 그램 음성 세균 또는 스트렙토코커스(Streptococcus) 등의 그램 양성 세균에 대한 항균 활성을 가질 수 있다.
상기 용매는 상기 그래핀 옥사이드를 분산시킬 수 있는 것이라면 크게 제한이 있지는 않으며, 예를 들어 상기 용매는 극성 용매, 일 예로, 물일 수 있다.
상기 그래핀 산화물의 중량은 상기 항균 활성을 최대화하기 위하여 상기 그래핀 산화물 분산액, 구체적으로, 상기 그래핀 산화물 수분산액의 중량 대비 0.001중량% 내지 1중량%, 구체적으로, 0.025 내지 0.5중량%로 함유될 수 있다.
경우에 따라서, 상기 그래핀 산화물 분산액은 상기 그래핀 옥사이드 이 외에, 항균활성을 가지는 다른 항균 물질, 예를 들어, 은, 백금, 백규사와 같은 무기계 화합물 또는 식물추출물, 키토산, 황토와 같은 기타 천연 물질들을 포함할 수도 있다.
전처리된 합성섬유를 양이온화 처리할 수 있다(S20). 상기 합성섬유는 그 종류에 크게 제한이 있지는 않으며, 예컨대, 에스터(ester)기를 함유하는 섬유, 일 예로, 폴리에스터(polyester) 섬유, 아미드기(amide)기를 함유하는 폴리아미드(polyamide) 섬유, 일 예로, 나일론 섬유, 아크릴 섬유 등의 합성섬유일 수 있으며, 형태적으로, 실, 편성물, 직물, 및 부직포로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 일 예로, 상기 합성섬유는 폴리에스터 섬유인 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)일 수 있다. 본 발명의 다른 실시예로는 상기 전처리를 수행하지 않고, 상기 합성섬유를 양이온화 처리하여 사용할 수도 있다.
상기 양이온화 처리란, 상기 합성섬유의 표면, 구체적으로, 섬유의 표면이 양전하를 띠도록 하는 것일 수 있다. 이에 상기 양전하를 띠는 합성섬유에 음전하를 띠는 그래핀 산화물이 보다 잘 흡착되도록 할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 양이온화 처리는 그 자체만으로도 상기 합성섬유가 항균성을 갖도록 하는 효과를 발휘할 수 있다. 상기 양이온화 처리방법은 상기 합성섬유의 종류에 따라 달라질 수 있으며, 추후 다시 서술하기로 한다.
상기 전처리는 상기 합성섬유의 양이온화 처리의 효율을 극대화하기 위하여, 상기 양이온화 처리 전에 상기 합성섬유를 전처리, 구체적으로, 알칼리 처리를 수행하는 것일 수 있다. 이때, 상기 알칼리 처리란, 상기 합성섬유의 표면 및 내부가 음전하를 띠도록 하는 것일 수 있다.
하기 식 1은 상기 합성섬유, 일 예로, PET에 상기 전처리, 일 예로, 상기 수산화나트륨 수용액(NaOH)을 처리하였을 때의 반응을 나타낸 것이다.
식 1을 참조하면, 상기 알칼리 처리에 의하여 상기 합성섬유, 일 예로, PET가 가수분해되어 상기 PET 사슬의 극히 일부의 -COO- 결합이 끊어지면서 COOH 및 OH의 활성자리(active site)가 형성되고, 이러한 COOH 및 OH는 정전기적 음전하 작용기로 기능할 수 있다. 이에 따라, 상기 섬유의 표면이 음전하를 띠도록 할 수 있다. 상기 합성섬유가 폴리아미드 섬유일 경우, 극히 일부의 -C0-NH- 결합이 끊어지면서 COOH와 NH2 의 활성자리가 형성될 수 있다.
상기 전처리된 합성섬유는 표면에 음전하(ex.COO-)를 다량 보유함으로써, 이어서 수행되는 상기 양이온화 처리에 의하여 합성섬유에 양이온, 구체적으로, 암모늄 이온을 부착시키는 효과를 더욱 증대시킬 수 있다. 이로써, 추후 서술될 최종 구조에서, 합성섬유의 표면에 그래핀 산화물을 흡착시키는 효과를 극대화할 수 있다. 즉, 상기 전처리인 알칼리 처리와 상기 양이온화 처리는, 상기 합성섬유의 그래핀 산화물 흡착효과, 이에 의한 항균성을 향상시키는 것에 있어 시너지를 발휘할 수 있다.
상기 알칼리 처리하는 방법으로는, 염기성 용액을 사용할 수 있다. 일 예로, 상기 합성섬유, 구체적으로, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 수산화나트륨 수용액 내에서 50℃ 내지 85℃, 일 예로, 75℃에서 30분 내지 6시간, 구체적으로, 30분 내지 3시간, 일 예로, 60분 동안 침지시킬 수 있다. 즉, 상기 알칼리 처리는 비교적 고온 조건의 열처리를 통하여 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)섬유 중 일부 사슬의 가수분해를 유도할 수 있다. (상기 서술이 맞는지 발명자님께 확인을 부탁드립니다.) 이로써, 상기 PET 사슬의 극히 일부의 -COO- 결합이 끊어지면서 섬유의 표면에 다량의 음전하, 즉, -C0O-기가 부착될 수 있다.
상기 양이온화 처리하는 방법으로는, 아민기를 구비하는 고분자, 예컨대, 폴리알킬렌이민, 일 예로, 폴리에틸렌이민(PEI) 또는 폴리프로필렌이민 수용액을 사용하여, 상기 알칼리 처리된 합성섬유의 표면에 상기 암모늄 이온를 코팅시킬 수 있다. 일 예로, 상기 알칼리 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 폴리에틸렌이민(PEI) 수용액 내에 50℃ 내지 70℃, 일 예로, 60℃에서, 20분 내지 40분, 일 예로, 30분간 함침시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유의 표면에 암모늄 이온이 더욱 풍부하게 부착될 수 있다.
상기 양이온화 처리된 합성섬유를 물로 세척하여 잔류하는 양이온 및 불순물을 제거한 후, 상기 양이온화 처리된 합성섬유를 상기 그래핀 산화물 분산액과 반응시킬 수 있다(S30). 구체적으로, 상기 양이온화 처리된 합성섬유와 그래핀 산화물 분산액을 염색기에 넣고 40℃ 내지 80℃, 일 예로, 60℃에서 10분 내지 40분, 일 예로 30분간 반응시킬 수 있다. 이에 따라, 상기 합성섬유의 양이온, 일 예로, 암모늄 이온(ex. NH3 +)과 그래핀 산화물의 음전하, 일 예로, -COO-의 정전기적 인력에 의하여 상기 합성섬유의 표면에 상기 그래핀 산화물이 흡착되어 염색될 수 있다.
이때, 전술된 상기 합성섬유의 양이온화 처리 및 상기 양이온화 처리 전의 전처리, 즉, 알칼리 처리에 의하여 상기 그래핀 옥사이드의 흡착율을 극대화시킬 수 있는 효과를 발휘할 수 있다. 이에 따라, 제조된 합성섬유의 항균성을 더욱 증대시킬 수 있다. 이후, 건조시켜 용매를 제거하고, 상기 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 얻을 수 있다(S40).
본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 그래핀 산화물이 표면에 염색된 합성섬유는, 높은 항균활성을 갖는 그래핀 산화물을 유효성분으로 함유한다. 본 발명에 따른 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유의 제조방법은, 양이온화 처리된 합성섬유를 사용함으로써, 상기 양이온화 처리된 합성섬유 그 자체로도 항균성을 발휘할 수 있고, 그래핀 산화물 자체의 음전하와 합성섬유의 양전하의 정전기적 인력에 의하여 그래핀 산화물에 대한 합성섬유의 염색성, 즉, 합성섬유의 표면 및 내부에 흡착된 그래핀 산화물의 양을 증가시킬 수 있으며, 이에 따라, 상기 그래핀 산화물에 의한 항균성을 더욱 증가시키는 효과를 발휘할 수 있다.
또한, 상기 양이온화 처리 전에 수행되는 알칼리 처리는 상기 합성섬유의 표면에 음전하를 다량 보유하도록 함으로서, 이어서 수행되는 상기 양이온화 처리에 의하여 합성섬유에 양이온을 부착시키는 효과를 더욱 증대시킬 수 있다. 이로써, 최종 구조에서 합성섬유의 표면에 그래핀 산화물을 흡착시키는 효과를 극대화할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유의 강도 또한 증가시키는 효과를 발휘할 수 있다.
따라서, 상기 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유는 높은 항균 기능성을 요하는 예를 들어, 항균성 의복, 침구류, 마스크 등이 사용되는 보건 및 의료, 의류 분야에 다양하게 적용될 수 있다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 바람직한 실험예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명은 여기서 설명되어지는 실시예에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다.
<제조예 1: 그래핀 산화물이 염색된 PET(전처리-양이온화 처리) 제조>
공지된 Hummer's method 방법을 통해 그라파이트로부터 그래핀 옥사이드 시트를 제조한 후, 상기 그래핀 옥사이드 시트(분산액 중량 대비 0.1 중량으로 함유)를 증류수에 분산시킨 그래핀 옥사이드 분산액을 제조하였다. 한편, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 수산화나트륨 용액 내에 75 ℃에서 1시간 동안 침지시킨 후, 상기 섬유를 물로 세척하여 잔류하는 수산화나트륨을 제거하였다. 그 다음에, 상기 PET 섬유를 60℃에서 30분간 폴리에틸렌이민 수용액 내에 함침시켜 섬유 표면에 양전하가 띄게 하였다. 이후, 상기 그래핀 옥사이드 분산액과 상기 PET 섬유를 염색기에 넣고 60℃에서 30분간 반응시킨 후 상온(25℃)에서 건조시켰다.
<제조예 2: 그래핀 산화물이 염색된 PET(전처리-양이온화 처리) 제조>
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유를 수산화나트륨 용액 내에 3시간 동안 침지하는 것을 제외하고는, 전술된 제조예 1과 동일한 방법으로 그래핀 산화물이 염색된 PET 섬유를 제조하였다.
<비교예 : 전처리 및 양이온화처리를 수행한 PET 섬유(그래핀 산화물 염색을 하지 않은) 제조>
전술된 제조예와 동일한 방법으로, PET 섬유에 수산화나트륨으로 가수분해한 후, 폴리에틸렌이민을 코팅하는 단계를 수행한, 즉, 양이온화 처리된 PET 섬유를 얻었다. 단, 상기 PET 섬유에 그래핀 산화물을 염색하지 않았다.
도 3은 본 발명의 제조예 1 및 비교예에 따른 그래핀 산화물이 처리된 합성섬유의 사진들이다. 정확한 비교를 위하여 아무 처리도 않은 합성섬유를 대조군으로 하여 함께 비교하였다.
도 3을 참조하면, 제조예, 즉, 양이온화된 PET 섬유에 그래핀 산화물을 염색한 경우, 상기 그래핀 산화물에 의하여 PET 섬유가 염색된 것을 육안으로 확인할 수 있다. 이는 그래핀 산화물 처리 및 PET 섬유의 양이온화 처리에 의한 효과로 해석된다.
도 4는 본 발명의 제조예 1 및 2의 합성섬유의 항균성을 측정한 실험 결과를 나타낸 이미지들이고, 도 5는 비교예, 제조예 1 및 2에 따른 합성섬유의 정균 감소 값(Bacteriostatic reduction value)을 나타낸 그래프이고, 하기의 표 1은 비교예, 제조예 1 및 2에 따른 합성섬유 내의 생균 수(Number of live bacteria)를 나타낸 표이다. 정확한 비교를 위하여 아무 처리도 하지 않은 PET 섬유를 각각 대조군으로 하여 함께 비교하였다. 균주의 종류로는 폐렴균(Klebsiella pneumonia)을 사용하였다.
| 정균 감소 값(Bacteriostatic reduction value)(%) | 생균 수(Number of live bacteria) | |
| 대조군(PET) | 20.7 | 2.3 Х 107 |
| 비교예 | 17.2 | 2.4 Х 107 |
| 제조예 1 | 17.2 | 2.4 Х 107 |
| 제조예 2 | 20.7 | 2.3 Х 107 |
도 4 내지 도 5 및 표 1을 함께 참조하면, 제조예 2은 비교예 및 제조예 1에 비하여 정균 감소율(Bacteriostatic reduction value)(%)이 증가한 것을 확인할 수 있다. 또한, 제조예 2의 경우, 생균 수(Number of live bacteria)도 비교예 및 제조예 1에 비하여 감소한 것을 확인할 수 있다. 즉, 알칼리 처리 및 양이온화 처리를 수행한 합성섬유가 그래핀 산화물의 흡착율을 높여 그래핀 산화물의 항균성을 더욱 증대시킨 것으로 해석될 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시 예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
Claims (12)
- 그래핀 산화물 분산액을 준비하는 단계;
상기 그래핀 산화물 분산액에 양이온화 처리된 합성섬유를 넣고 반응시켜, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 제조하는 단계; 및
상기 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 건조시키는 단계를 포함하는, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 양이온화 처리 전에 상기 합성섬유를 알칼리 처리하는 단계를 더 포함하는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제2항에 있어서,
상기 알칼리 처리는 상기 합성섬유의 표면이 음전하를 띠도록 하는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제3항에 있어서,
상기 알칼리 처리는 수산화나트륨 수용액에 상기 합성섬유를 침지하는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유의 표면에 양이온을 부착시키는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유를 아민기를 함유하는 고분자 수용액 내에 침지하여 반응시키는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제6항에 있어서,
상기 양이온화 처리는 상기 합성섬유를 폴리알킬렌이민 수용액 내에 침지하여 반응시키는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 합성섬유는 에스터(ester)기 또는 아미드기(amide)기를 함유하는 섬유인 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제8항에 있어서,
상기 에스터기(ester)를 함유하는 합성섬유는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)인 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 양이온화 처리된 합성섬유는 항균성을 갖는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 그래핀 산화물 분산액 내 상기 그래핀 산화물은 상기 분산액 중량 대비 0.001중량% 내지 1중량%으로 함유되는 것인, 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유 제조방법. - 표면에 그래핀 산화물이 염색된 합성섬유를 포함하고,
상기 그래핀 산화물 염색된 합성섬유는 항균성을 갖는 것을 특징으로 하는, 그래핀 산화물이 염색된 함성섬유.
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| PCT/KR2019/003267 WO2019182362A1 (ko) | 2018-03-20 | 2019-03-20 | 그래핀 산화물이 염색된 섬유 및 이의 제조방법 |
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| KR20180032311 | 2018-03-20 | ||
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|---|---|---|---|---|
| KR102323879B1 (ko) * | 2021-03-08 | 2021-11-09 | 박진규 | 콘크리트 구조물에서 전자파 차폐 기능을 제공하는 보수공법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100080803A (ko) | 2007-10-23 | 2010-07-12 | 도쿠슈 페이퍼 매뉴팩츄어링 가부시키가이샤 | 시트형상물 및 그 제조방법 |
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2019
- 2019-03-20 KR KR1020190031653A patent/KR20190110473A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
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| KR102323879B1 (ko) * | 2021-03-08 | 2021-11-09 | 박진규 | 콘크리트 구조물에서 전자파 차폐 기능을 제공하는 보수공법 |
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