KR20190099392A - 증발기 및 증발기에서 물질을 증발시키기 위한 방법 - Google Patents

증발기 및 증발기에서 물질을 증발시키기 위한 방법 Download PDF

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Abstract

가스 형태로 물질을 증발시키기 위한 증발기(1)는 원통형 외부 쉘(2) 및 원통형 쉘 내부에, 원통형 쉘의 하부에 배치된 플레이트 팩(4) 및 플레이트 팩 위에 배열된 액적 분리기(9)를 포함한다. 증발될 물질의 재순환은 플레이트 팩과 외부 쉘 사이에 단단히 배열된 유동 가이드(10a, 10b) 및 외부 쉘 내부에 배열된 수집 파이프(11)를 포함하는 배출기 파이프(13) 배열에 의해 수행된다.

Description

증발기 및 증발기에서 물질을 증발시키기 위한 방법
본 발명은 아래에 제시된 독립항들의 전제부에 따른 증발기 및 증발기에서 물질을 가스 형태로 증발시키기 위한 방법에 관한 것이다.
증발기(evaporator)는 액체 형태의 물질을 가스 형태로 전환시키는 데 사용되는 디바이스이다.
알려진 한 종류의 증발기는 증발기로서 기능하는 플레이트 팩(plate pack) 및 동일한 외부 쉘 내부에 끼워진(fitted) 액적 분리기(droplet separator)를 포함한다. 플레이트 팩은 쉘의 하부에 배열되고 액적 분리기는 플레이트 팩 위에 배열된다. 액적 분리기의 역할은 냉매 액적이 냉동 기계의 압축기로 운반되지 않는 것을 보장하는 것이다. 증발될 물질 및 생성된 증기는 외부 쉘 내부의 플레이트 팩 주위에서 자유롭게 유동할 수 있다.
종래에는, 증발기 액적 분리기 시스템이 또한 알려져 있는데, 여기서 플레이트 팩의 플레이트를 반원 형상으로 만듦으로써 증발될 물질의 양이 감소되었다. 이러한 종류의 증발기가 예를 들어 공보 US 7472563에 제시되어 있다. 대안적으로, 공보 WO2012/107645에 설명된, 외부 케이싱 내측, 외부 케이싱과 플레이트 팩 사이에 충전제(filler unit)을 배열함으로써 증발될 물질의 양이 감소되었다. 양쪽 구성은 유동 채널을 포함하여 증발될 물질 및 생성된 증기는 또한 플레이트 팩과 외부 쉘 사이에서 유동할 수 있다. 그러나 유동 조건은 관리하기 어려울 수 있으며 플레이트 열교환기의 열교환 특성과 증발기의 효율에도 영향을 미칠 수 있다.
작동 조건에서 가열 물질과 증발될 물질 사이에 큰 온도차가 있을 때, 특히 증발될 물질의 낮은 증발 온도와 조합될 때, 침수형 증발기의 열교환 효율이 또한 제한될 수 있다.
본 발명은 상기 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 증발기 및 증발기에서 물질을 증발시키기 위한 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 목적은 종래 기술에서 나타난 상기 언급된 문제들을 감소시키거나 더 나아가 제거하는 것이다.
본 발명의 목적은 기능적으로 효율적이고, 경제적이며, 크기가 작고 기능적으로 신뢰할 수 있는 증발기를 제공하는 것이다. 특히, 개선된 열교환 특성을 갖는 침수형 증발기(flooded evaporator)를 제공하는 것이 목적이다.
또한, 본 발명의 목적은 작동 조건에서 가열 물질과 증발될 물질 사이의 큰 온도차에서도 열교환 효율이 양호한 증발기를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 증발될 냉매 또는 다른 물질의 양이 가능한 한 적은 용액을 제공하는 것이다.
상기에서 제시된 다른 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 별첨의 독립 청구항의 특성화 부분에 제시된 것에 의해 특징 지어진다.
본 발명의 일부 바람직한 실시예는 다른 청구항들에서 설명될 것이다.
물질을 가스 형태로 증발시키기 위한 본 발명에 따른 전형적인 증발기는 적어도
- 실질적으로 수평의 원통형 쉘 및 실질적으로 수직의 단부 플레이트를 포함하는 외부 케이싱,
- 상기 외부 케이싱 내로 증발될 물질을 유도하기 위한 증발될 물질에 대한 입구 연결부,
- 증발기로서 기능하는 플레이트 팩으로서, 외부 케이싱 내부에, 상기 외부 케이싱의 하부에 배열된, 상기 플레이트 팩,
- 가열 물질을 상기 플레이트 팩 안으로 그리고 상기 플레이트 팩 밖으로 유도하기 위한 가열 물질에 대한 입구 연결부 및 출구 연결부,
- 증발된 물질을 상기 외부 케이싱 밖으로 상기 외부 케이싱의 상부로부터 유도하기 위한 상기 증발 물질의 출구 연결부,
- 상기 원통형 쉘과 상기 플레이트 팩 사이의 상기 외부 케이싱 내부에 배열된 유동 가이드 또는 플레이트로서, 상기 외부 케이싱 및 상기 플레이트 팩에 맞닿아 단단히(tightly) 배열된, 상기 유동 가이드 또는 플레이트,
- 증발될 물질을 상기 수집 파이프로부터 증발될 물질에 대한 상기 입구 연결부를 통해 상기 외부 케이싱 내로 다시 가이드하도록 배열된 순환 파이프 배열,
- 상기 플레이트 팩 위의 상기 외부 케이싱 내부에 배열된 액적 분리기(droplet separator) 및
- 상기 외부 케이싱 내부의 유동 가이드 위에 배열된 개구를 갖는 적어도 하나의 수집 파이프를 포함하되,
상기 수집 파이프는 상기 순환 파이프 배열에 연결되고, 상기 순환 파이프 배열 내에 배열된 적어도 하나의 배출기 파이프를 이용하여 상기 외부 케이싱의 내부로부터 증발될 물질을 흡입하도록 배열된다.
본 발명에 따른 증발기에서 물질을 가스 형태로 증발시키기 위한 전형적인 방법은
- 상기 플레이트 팩 내부의 가열 물질에 대한 입구 연결부와 출구 연결부 사이에서 가열 물질이 유동하도록 배열하는 단계,
- 증발될 물질을 상기 외부 케이싱의 바닥으로부터 상기 외부 케이싱 내로 상기 유동 가이드 또는 플레이트 사이의 공간으로 유도하는 단계,
- 증발된 물질을 상기 외부 케이싱 밖으로 상기 외부 케이싱의 상부로부터 유도하는 단계, 및
- 상기 증발될 물질의 액체 레벨 아래에서 상기 외부 케이싱 내에 배열된 적어도 하나의 수집 파이프 및 순환 파이프 배열 내에 배열된 적어도 하나의 배출기 파이프를 이용하여 상기 외부 케이싱의 내부로부터 증발될 물질의 일부를 흡입하여 증발될 물질을 상기 외부 케이싱의 바닥으로 다시 순환시키는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 증발기는 예를 들어, 냉동 기계 및 그에 관련된 액적 분리기의 침수형 증발기로서 사용될 수 있다.
증발기에서 증발될 물질의 재순환을 배열함으로써 증발기의 열교환 특성이 현저하게 개선될 수 있음이 밝혀졌다. 증발될 물질의 적어도 일부의 효율적인 재순환은 배출기 파이프 배열을 사용하고 유동 가이드 또는 플레이트를 플레이트 팩의 양측에 배열함으로써 수행된다. 증발기를 통한 증발될 물질의 유동은 순환에 의해 증가하고 플레이트 팩과 쉘 사이에서의 증발될 물질의 바이-패스 유동은 유동 가이드 또는 플레이트에 의해 제거되고 즉, 증발될 물질의 유동은 플레이트 팩을 통하게 된다. 따라서, 본 발명에 따른 증발기는 열교환 특성이 개선되었다. 이는 가열 물질과 증발될 물질 사이의 큰 온도 차이에서, 특히 증발될 물질의 낮은 증발 온도와 결합할 때 기능하는 증발기에서 특히 유리하다. 따라서, 큰 온도차는 본 발명의 증발기에서 플레이트 팩을 통한 유량(flow rate)이 증가하기 때문에 증발기의 효율을 제한하지 않을 수 있다. 추가하여, 유동 가이드 또는 플레이트에 의한 증발될 물질의 강제 유동은 플레이트 팩을 통한 유동을 개선하여 증발기의 효율을 더욱 향상시킨다. 플레이트 팩과 외부 쉘 사이에 단단히 배열된 유동 가이드 또는 플레이트가 충전 체적을 감소시키기 때문에 시스템 내에서 증발될 냉매 또는 다른 물질의 양 또한 작아질 수 있다. 본 발명에 따른 증발기는 증가된 용량으로 작동할 수 있으며, 여기서, 증발기의 크기는 증가되지 않으며, 즉, 다른 공지된 유형의 증발기보다 더 큰 크기를 필요로 하지 않는다.
제시된 구성은 간단하며 완전히 용접된 열교환기에 적합하다.
증발될 물질의 재순환은 배출기 파이프 배열(ejector pipe arrangement)을 사용하여 수행된다. 배출기 파이프는 순환 파이프 디바이스 내에 배열되고, 즉 배출기 파이프와 수집 파이프가 서로의 안에 있고; 배출기 파이프는 내부 파이프를 형성하고 수집기 파이프는 외부 파이프를 형성한다. 전형적으로, 배출기 파이프는 증발될 냉매 또는 다른 물질이 순환 파이프 내로 공급되는 단부를 향하여 테이퍼 지지만, 배출기 파이프의 형상은 임의의 특정 구조로 제한되지 않는다. 전형적으로, 배출기 파이프는 적어도 부분적으로 순환 파이프 배열 내부에 배열된다. 배출기 파이프의 기능은 압력 강하를 기반으로 하여 증발될 물질이 하나 이상의 수집기 파이프를 통해 외부 쉘의 내부로부터 흡입될 수 있다. 수집기 파이프는 배출기 파이프 배열의 흡착 파이프로서의 기능을 한다. 이것은 증발될 물질이 재순환되도록 간단하고 쉬운 방법이다. 배출기 파이프 배열은 순환 파이프 배열에 배치된 적어도 하나의 배출기 파이프를 포함한다. 본 발명의 전형적인 실시예에서, 하나의 배출기 파이프가 증발될 물질의 재순환을 배열하기 위해 순환 파이프 배열에 배열되지만, 배열은 보다 효율적으로 재순환을 수행하기 위해 순환 파이프 배열에 병렬로 배열된 2 개 이상의 배출기 파이프를 포함할 수 있다. 사용될 배출기 파이프 구성은 증발기의 크기는 물론, 원하는 열교환 효율에 의존한다.
본 발명에 따른 증발기는 플레이트&쉘 유형 열 교환기의 구조에 기초한다. 증발기는 외부 케이싱과 외부 케이싱 내부에 배치된 플레이트 팩을 포함한다. 외부 케이싱은 실질적으로 수평의 원통형 쉘 및 실질적으로 수직의 단부 플레이트를 포함한다. 본문에서 사용된 용어 외부 케이싱 또는 원통형 쉘의 종방향(longitudinal direction)은 전형적으로 수평 방향을 의미한다. 예를 들어, 외부 케이싱의 원통형 쉘이 직선 원형 실린더인 경우, 그것의 종방향은 문제의 실린더의 중심 축의 방향과 동일하다. 플레이트 팩은 원형의 열교환 플레이트를 서로의 상부에 배열함으로써 형성되며, 이는 열교환 플레이트가 그 내부에 개구에서 및/또는 플레이트의 둘레에서 서로에 대해 단단히 용접된다. 따라서, 플레이트 쌍은 플레이트 팩 내에 형성되며, 여기서 플레이트 쌍의 내부 부분은 플레이트 팩과 관련하여 입구 연결부 및 출구 연결부와 연결되어 배열된다. 증발기로서 기능하는 플레이트 팩은 주로 원형의 실린더 형상이며, 여기서 종방향은 원통형 쉘의 종방향이다. 다시 말해서, 원형의 열교환 플레이트가 서로 적층되어 형성되된 플레이트 팩은 플레이트 팩의 종방향이 원통형 쉘의 종방향과 동일하도록 수평 원통형 쉘의 내부에 배열된다.
열교환기의 플레이트 팩 측면의 입구 연결부 및 출구 연결부는 일반적으로 열교환기의 단부들에 그리고 원통형 쉘의 쉘 측면의 유동 연결부에 배치된다. 본 발명에 따른 증발기에서, 입구 연결부 및 출구 연결부는 플레이트 팩 안으로 그리고 플레이트 백으로부터 밖으로 열교환 매체를 유도하기 위해 외부 케이싱의 단부 플레이트(들)을 통과하여 배열된다. 가열 물질에 대한 입구 연결부 및 출구 연결부는 플레이트 팩의 내부 부분, 즉 플레이트 팩의 플레이트 쌍의 내부 부분에 연결되어 배열되어, 플레이트 열교환기의 1차 회로가 열 교환 매체의 입구 연결부와 출구 연결부 사이에 형성되고, 이에 따라 플레이트 쌍 내부에 1차 회로의 플레이트 공간이 있다. 본 발명에 따른 증발기에서, 증발될 물질에 대한 입구 연결부 및 출구 연결부는 전형적으로 외부 케이싱의 원통형 쉘을 통해 배열되며, 이 연결부는 플레이트 팩의 외부에 있는 쉘의 내부와 연결되어 배열되어, 그에 의해 플레이트 열교환기의 2차 회로가 증발될/증발된 물질의 입구 연결부와 출구 연결부 사이에 형성되어 이에 의해 2차 회로의 플레이트 간격이 플레이트 팩의 인접한 플레이트 쌍 사이에 있다. 다시 말해서, 열교환 플레이트의 개구와 플레이트 팩을 둘러싸는 쉘의 연결부 사이의 보조 회로 사이에 열교환기의 1차 회로가 형성되어, 1차측 유동 매체는 플레이트 팩의 하나 걸러서의 플레이트 공간에서 유동하고 2차측 유동 매체는 플레이트 팩의 하나 걸러서의 플레이트 공간에서 유동한다.
본 발명에 따른 증발기에서, 증발될 물질에 대한 입구 연결부는 원통형 쉘의 바닥에 배열된다. 전형적으로, 입구 연결부는 바닥부 상에 배열되어 증발될 물질 이 유동 가이드 또는 플레이트 사이의 공간으로 가이드된다. 증발될 물질의 출구 연결부는 액적 분리기 위의 원통형 쉘의 상부에 배열된다.
전형적으로, 본 발명에 따른 증발기에서, 외부 케이싱은 압력 용기로서 기능한다.
본 발명의 일 실시예에서, 플레이트 팩은 실질적으로 원형 실린더이고, 플레이트 팩의 외경은 원통형 쉘의 내경의 약 30-70 %, 바람직하게는 약 40-60 %이다. 플레이트 팩은 전형적으로 원통형 쉘에, 원통형 쉘의 하부에 대해 중심이 있도록 위치된다. 전형적으로, 플레이트 팩의 길이는 원통형 쉘의 길이와 실질적으로 동일하다.
액적 분리기는 플레이트 팩 위에 배열된다. 전형적으로, 액적 분리기는 외부 케이싱 내부에, 외부 케이싱의 상부에, 증발된 물질에 대한 출구 연결부 아래에 배치된다. 이러한 종류의 구조는 증발기의 컴팩트한 구조를 제공한다. 액적 분리기의 구성은 제한되지 않지만, 작동 조건 및 요구 조건에 기초하여 선택될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 증발기는 데미스터 액적 분리기(demister droplet separator)를 포함한다. 데미스터는 예를 들어 가능한 낮은 유동 저항을 생성하는 스틸 울 또는 대응 물질로 충전될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 데미스터는 하나 또는 수 개의 증기 투과성 데미스터 부품 및 증기 비투과성 부품으로 구성된다. 본 발명의 일 실시예에서, 데미스터 액적 분리기는 2 개의 중첩된 천공 플레이트 또는 유사한 것을 포함하며, 이들 사이의 공간은 고도의 가스 투과성 스틸 울 또는 대응 물질로 충전된다.
본 발명의 일 실시예에서, 중력식 액적 분리기는 원통형 쉘의 종방향으로 대략 수평으로 설치되지만, 원통형 쉘의 횡방향으로 외부 케이싱을 향해 비스듬히 아래쪽으로 설치된다.
본 발명에 따른 증발기에 사용된 컴포넌트는 표준 부품일 수 있고 또는 그렇지 않으면, 통상적으로 사용될 수 있어서, 본 발명에 따른 장치의 제조 비용도 낮게 유지될 수 있다.
본 발명에 따른 증발기는 플레이트 팩과 원통형 쉘의 내부 표면 사이에서 플레이트 팩의 양 측면에 단단히 배열된 유동 가이드 또는 플레이트를 포함한다. 유동 가이드 또는 플레이트는 상기 외부 케이싱의 횡방향에서 제 1 단부 및 제 2 단부를 포함하고, 유동 가이드의 제 1 단부는 플레이트 팩에 단단히 부착되고, 유동 가이드의 제 2 단부는 원통형 쉘에 단단히 부착된다. 유동 가이드 또는 플레이트는 수평 쉘의 길이와 동일한 길이를 갖고 즉, 유동 가이드는 외부 케이싱의 제 1 단부 플레이트로부터 외부 케이싱의 제 2 단부 플레이트로 신장된다. 따라서, 플레이트 팩과 유동 가이드 또는 플레이트 사이 및 유동 가이드 또는 플레이트와 외부 케이싱 사이에서 증발될 물질의 바이-패스 유동이 없다. 증발될 물질의 유동은 임의의 바이-패스 유동 없이 플레이트 팩 내로 유동 가이드 또는 플레이트 사이에서 가이드되고, 따라서, 플레이트 팩을 통한 강제 유동은 또한 증발기의 효율을 향상시킨다.
유동 가이드들 또는 플레이트들의 구조는 변화될 수 있다. 일부 실시예에서, 플레이트 팩과 외부 케이싱 사이의 바이-패스 유동을 차단하기 위해 플레이트 만이 외부 케이싱의 내부 표면과 플레이트 팩 사이에 단단히 배열된다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 유동 가이드의 구조는 시일(seal)을 갖는 흔한 플레이트 유형 구조일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 유동 가이드는 플레이트 팩과 외부 쉘 사이에 단단히 배열된 충전제일 수 있다. 충전제는 플라스틱, 예컨대 HDPE, LDPE, 팽창된 폴리스틸렌 또는 대응하는 물질로 제조될 수 있거나, 또는 금속, 예를 들어 탄소 스틸 또는 스테인레스 스틸과 같은 스틸로 제조될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 충전제는 함께 부착된 여러 플레이트로 제조될 수 있다. 충전제의 목적은 플레이트 팩과 외부 케이싱 사이의 바이-패스 유동을 차단하고 또한 증발기의 액체 체적을 감소시키는 것이다.
증발될 물질의 액체 레벨은 예를 들어 작동 조건에 따라 원통형 쉘 내부에서 변할 수 있다. 증발될 물질 예컨대, 증발될 냉매 또는 다른 액체의 액체 레벨은 바람직하게는 원통형 쉘의 직경의 레벨에 대해 조정되어, 그에 의해 증발될 물질의 표면적은 가능한 한 크고, 표면적 당 증기의 생성은 가능한 한 작다. 따라서, 증기의 상승 속도도 가능한 한 작아서, 증기와 함께 이동하는 생성된 액적들은 보다 용이하게 하강된다. 따라서, 액적 분리가 보다 효율적으로 이루어진다. 작동시, 증발될 물질의 액체 레벨이 실질적으로 원통형 외부 케이싱의 단면의 중심선에 있고, 플레이트 팩의 상부가 액체 레벨보다 위에 있다.
액체 레벨은 실질적으로 본 발명의 실시예에 따른 외부 케이싱의 단면의 중심선에 있기 때문에, 유동 가이드 또는 플레이트는 플레이트 팩의 하부 및 외부 케이싱 사이에 배열되고, 이 하부는 전형적으로 플레이트 팩의 횡방향 중심선 아래에 위치된다.
본 발명의 실시예에 따라, 개구를 갖는 적어도 하나의 수집 파이프는 외부 케이싱 내부에 유동 가이드 또는 플레이트 위에 배열된다. 수집 파이프는 증발될 물질의 액체 레벨 아래에 배열된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 증발기는 두 개의 수집 파이프를 포함하고; 하나의 수집 파이프는 플레이트 팩의 양쪽 측면 위에 배열되어서, 증발될 물질의 재순환이 보다 효율적일 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따라, 2 개 이상의 수집 파이프가 원하는 방식으로 외부 케이싱 내부에 배열되며, 수집 파이프의 수는 용도에 따라 자유롭게 선택될 수 있다. 수집 파이프의 길이는 변할 수 있지만, 전형적으로 수집 파이프는 제 1 단부 플레이트로부터 제 2 단부 플레이트를 향해 바람직하게는 제 2 단부 플레이트에 가까이 수평 원통형 쉘의 종방향으로 연장된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 수집 파이프는 수평 원통형 쉘의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖고, 수집 파이프(들)은 외부 케이싱에 실질적으로 수평으로 배열된다. 따라서, 증발될 물질의 재순환은 증발기의 열교환 특성을 향상시키기 위해 효율적이고 유리하다.
수집 파이프는 증발될 물질이 외부 케이싱의 내부로부터 흡입되는 개구들을 포함한다. 전형적으로, 수집 파이프는 수집 파이프의 실질적으로 전체 길이에 개구를 포함한다. 수집 파이프는 개구의 적어도 하나의 행을 포함할 수 있거나, 개구가 수집 파이프의 전체 둘레에 배열될 수 있다. 개구의 형상 및 크기는 최적의 순환 속도에 따라 변할 수 있으며, 예를 들어, 개구는 원형 또는 타원형일 수 있다. 전형적으로, 개구 직경은 예를 들어 1 - 3 mm, 바람직하게는 1.5 - 2.5 mm일 수 있다.
증발될 물질의 재순환은 순환 파이프 배열에 배열된 적어도 하나의 배출기 파이프를 사용하여 수행된다. 연결 파이프(들)은 순환 파이프 배열에 연결되고, 순환 파이프 배열은 증발될 물질을 위한 입구부에 연결된다. 플레이트 팩의 상이한 측면에 배열된 수집 파이프는 전형적으로 순환 파이프 연결 전에 서로 연결된다.
증발될 물질의 유입 유동은 배출기 파이프를 통해 순환 파이프 배열 내로 그리고 증발기의 외부 케이싱 내로 증발될 물질을 위한 입구 연결부를 통해 가이드된다.
증발기 배열은 또한 증발될 물질의 유량, 예컨대 밸브 또는 스로틀(throttle)을 조절하기 위한 수단을 포함할 수 있다. 유량은 자동으로 조절될 수도 있고 수동으로 조절될 수도 있다.
배출기 파이프 배열을 갖는 본 발명에 따른 증발기 디바이스의 작동 원리는 다음과 같다
- 증발될 물질은 외부 케이싱의 바닥에서 외부 케이싱으로, 유동이 플레이트 팩으로 그리고 플레이트 팩을 통과하도록 강제되는 유동 가이드들 사이의 공간으로 유도되고,
- 증발된 물질은 외부 케이싱 밖으로, 외부 케이싱 상부로부터 유도되고, 및
- 증발될 물질의 액체 레벨 아래에서 상기 외부 케이싱 내에 배열된 적어도 하나의 수집 파이프 및 증발기의 외측에 순환 파이프 배열 내에 배열된 배출기 파이프를 이용하여 상기 외부 케이싱의 내부로부터 증발될 물질의 일부를 흡입하여 증발될 물질이 외부 케이싱의 바닥으로 다시 순환된다. 증발될 물질의 유입 유동은 배출기 파이프를 통해 순환 파이프 배열로 가이드된다.
상기한 바와 같이 구성되는 본 발명은 증발기 및 증발기에서 물질을 증발시키기 위한 방법을 제공하는 효과가 있다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다.
도 1은 재순환 배열을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 증발기의 종단면을 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 증발기의 단면을 도시한다.
서로 대응하는 부분에 대해 도면에서 동일한 참조 부호가 사용되었다.
도 1은 재순환 배열을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 증발기(1)의 종단면을 도시한다.
증발기(1)는 실질적으로 수평의 원통형 쉘(2) 및 실질적으로 수직의 단부(3a, 3b)로 형성된 외부 케이싱을 포함한다. 플레이트 팩(4)은 원통형 쉘 내부에 배열된다. 플레이트 팩(4)은 전형적으로 원통형의 쉘의 하부에 배열되어 있고, 액적 분리기(9)는 원통형 쉘의 상부에 플레이트 팩 위에 배열된다. 플레이트 팩(4)은 원형의 열교환 플레이트가 서로 적층되어 형성되고, 플레이트 팩(4)은 플레이트 팩의 종방향이 원통형 쉘의 종방향과 동일하도록 수평 원통형 쉘(2)의 내부에 배열된다. 플레이트 팩(4)의 외부 표면들은 증발기의 열교환 표면으로서 기능한다. 도 2는 원통형 쉘(2)의 외부 케이싱과 플레이트 팩(4) 사이에 배열된 유동 가이드(10a, 10b)의 충전제 유형을 또한 도시한다. 유동 가이드(10a, 10b)가 플레이트 팩과 외부 케이싱 사이의 바이-패스(by-pass) 유동을 제거하고 그리고 가능한 한 많이 증발기 부분의 액체 체적을 줄일 수 있도록 디자인된다. 유동 가이드의 구성은 도 2에 제시된 형상에 제한되지 않지만, 유동 가이드는 플레이트 팩(4)과 외부 쉘(2)의 내부 표면 사이에 단단히 배열된 얇은 플레이트 유사 구조일 수도 있다. 입구 연결부(7) 및 출구 연결부(8)는 가열 물질을 플레이트 팩(4) 안으로 그리고 플레이트 팩 밖으로 유도하도록 배열된다.
증발될 물질에 대한 입구 연결부(5)는 원통형 쉘(2)의 바닥에 배열되고 증발될 물질에 대한 출구 연결부(6)는 액적 분리기(9) 위에 원통형 쉘(2)의 상부에 배열된다.
증발될 물질 예컨대, 증발될 냉매 또는 다른 액체의 액체 레벨(14)은 바람직하게는 원통형 쉘의 직경의 레벨에 조절되어(도 2에 도시된), 그에 의해 증발될 물질의 표면적은 가능한 한 크고, 표면적 당 증기의 생성은 가능한 한 작다. 따라서, 증기의 상승 속도도 가능한 한 작아서, 증기와 함께 이동하는 생성된 액적들은 보다 용이하게 하강된다. 따라서, 중력 액적 분리가 보다 효율적으로 이루어진다..
열 교환기의 쉘 측으로부터 외부 쉘(2)의 내부로부터, 증발될 물질의 일부는 적어도 하나의 수집 파이프(11)를 이용하여 순환 파이프(12) 배열로 흡입된다. 적어도 하나의 수집 파이프(11)는 외부 케이싱 내부의 유동 가이드(10a, 10b) 위에 배열된다. 전형적으로, 증발기(1)는 2 개의 수집 파이프(11a, 11b)를 포함하고; 하나의 수집 파이프는 유동 가이드(10a, 10b) 위의 플레이트 팩(4)의 양쪽 측면 위에 배열된다. 수집 파이프는 증발될 물질의 액체 레벨(14) 아래에 배열된다. 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 증발될 물질이 외부 케이싱의 내부로부터 흡입되는 개구를 포함한다. 전형적으로, 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 수집 파이프의 실질적으로 전체 길이에 개구를 포함한다. 도면에 도시된 바와 같이, 수집 파이프(11,11a, 11b)는 전형적으로 수평 원통형 쉘의 길이와 실질적으로 동일한 길이를 갖고, 수집 파이프는 외부 케이싱 내로 실질적으로 수평으로 배열된다.
수집 파이프(11, 11a, 11b)는 증발될 물질의 일부를 순환 파이프 배열(12)로 가이드하고 증발될 물질에 대한 입구 연결부(5)로 다시 가이드하도록 배열된다. 흡입은 순환 파이프(12)의 내부에 적어도 부분적으로 배출기 파이프(13)를 배열함으로써 수행되며, 즉, 순환 파이프 및 배출기 파이프(13)는 서로의 안에 배치된다. 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 배출기 시스템의 흡입 파이프로서 기능한다. 증발될 물질의 유입 유동은 본 발명에 따른 증발기 시스템의 배출기 파이프(13)를 통해 가이드된다.
으로, 증발기(1)는 침수형 증발기 및 그에 관련된 액적 분리기로서 기능하는 냉동 기계의 부품이다. 증발된 물질은 출구 연결부(6)를 통해 증발기의 상부로부터 압축기로 순행(forward) 가이드된다. 도면들은 증발기로부터 압축기로의 연결 튜브를 나타내지 않고, 커넥터 튜브는 순환 파이프로 콘덴서를 형성한다. 콘덴서로부터의 냉매는 팽창 밸브를 통해 배출기 파이프(13)로 가이드된다.

Claims (9)

  1. 물질을 가스 형태로 증발시키기 위한 증발기(1)에 있어서, 적어도
    - 실질적으로 수평의 원통형 쉘(2) 및 실질적으로 수직의 제 1 단부 및 제 2 단부 플레이트(3a, 3b)를 포함하는 외부 케이싱,
    - 상기 외부 케이싱 내로 증발될 물질을 유도하기 위한 증발될 물질에 대한 입구 연결부(5),
    - 증발기로서 기능하는 플레이트 팩(4)으로서, 외부 케이싱 내부에, 상기 외부 케이싱의 하부에 배열된, 상기 플레이트 팩,
    - 가열 물질을 상기 플레이트 팩(4) 안으로 그리고 상기 플레이트 팩 밖으로 유도하기 위한 가열 물질에 대한 입구 연결부(7) 및 출구 연결부(8),
    - 증발된 물질을 상기 외부 케이싱 밖으로 상기 외부 케이싱의 상부로부터 유도하기 위한 상기 증발 물질의 출구 연결부(6),
    - 상기 원통형 쉘(2)과 상기 플레이트 팩(4) 사이의 상기 외부 케이싱 내부에 배열된 유동 가이드 또는 플레이트(10a, 10b)로서, 상기 외부 케이싱 및 상기 플레이트 팩에 맞닿아 단단히(tightly) 배열된, 상기 유동 가이드 또는 플레이트,
    - 증발될 물질의 일부를 상기 외부 케이싱 내부로부터 증발될 물질에 대한 상기 입구 연결부(5)를 통해 상기 외부 케이싱 내로 다시 가이드하도록 배열된 순환 파이프 배열(12)을 포함하고,
    상기 증발기는
    - 상기 플레이트 팩 위의 상기 외부 케이싱 내부에 배열된 액적 분리기(droplet separator)(9) 및
    - 상기 외부 케이싱 내부의 유동 가이드 또는 플레이트(10a, 10b) 위에 배열된 개구를 갖는 적어도 하나의 수집 파이프(11, 11a, 11b)를 더 포함하되,
    상기 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 상기 순환 파이프 배열(12)에 연결되고, 상기 순환 파이프 배열 내에 배열된 적어도 하나의 배출기 파이프(13)를 이용하여 상기 외부 케이싱의 내부로부터 증발될 물질을 흡입하도록 배열되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 증발기는 두 개의 수집 파이프(11a, 11b)를 포함하고, 하나의 수집 파이프는 상기 플레이트 팩의 양측 위에 배열되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 상기 제 1 단부 플레이트(3a)로부터 상기 제 2 단부 플레이트를 향해 바람직하게는 상기 제 2 단부 플레이트에 가까이 수평 원통형 쉘의 종방향(longitudinal direction)으로 연장되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수집 파이프(11, 11a, 11b)는 실질적으로 상기 수집 파이프의 전체 길이에 개구를 포함하는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유동 가이드 또는 플레이트(10a, 10b)는 상기 외부 케이싱의 횡방향(cross direction)에서 제 1 단부 및 제 2 단부를 포함하고, 상기 유동 가이드 또는 플레이트의 제 1 단부는 상기 플레이트 팩(4)에 단단히 부착되고 상기 유동 가이드 또는 플레이트의 제 2 단부는 상기 원통형 쉘(2)에 단단히 부착되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유동 가이드 또는 플레이트(10a, 10b)는 상기 플레이트 팩의 하부와 상기 원통형 쉘(2) 사이에 배열되며, 상기 플레이트 팩의 하부는 상기 플레이트 팩의 횡방향의 중심 라인의 아래에 위치되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출기 파이프(13)는 적어도 부분적으로 상기 순환 파이프 배열(12)의 내부에 배열되는 것을 특징으로 하는, 증발기.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 증발기에서 가스 형태로 물질을 증발시키기 위한 방법에 있어서, 상기 방법은
    - 상기 플레이트 팩 내부의 가열 물질에 대한 입구 연결부(7)와 출구 연결부(8) 사이에서 가열 물질이 유동하도록 배열하는 단계,
    - 증발될 물질을 상기 외부 케이싱의 바닥으로부터 상기 외부 케이싱 내로 상기 유동 가이드 또는 플레이트(10a, 10b) 사이의 공간으로 유도하는 단계,
    - 증발된 물질을 상기 외부 케이싱 밖으로 상기 외부 케이싱의 상부로부터 유도하는 단계, 및
    - 상기 증발될 물질의 액체 레벨 아래에서 상기 외부 케이싱 내에 배열된 적어도 하나의 수집 파이프(11, 11a, 11b) 및 순환 파이프 배열(12) 내에 배열된 적어도 하나의 배출기 파이프를 이용하여 상기 외부 케이싱의 내부로부터 증발될 물질의 일부를 흡입하여 증발될 물질을 상기 외부 케이싱의 바닥으로 다시 순환시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 증발기(1)를 냉동 장치 및 그에 관련된 액적 분리기의 침수형 증발기(3)로서 사용하는 방법.
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