KR20190094810A - Continuous feeder of fine powder having a scatter unit - Google Patents

Continuous feeder of fine powder having a scatter unit Download PDF

Info

Publication number
KR20190094810A
KR20190094810A KR1020180014395A KR20180014395A KR20190094810A KR 20190094810 A KR20190094810 A KR 20190094810A KR 1020180014395 A KR1020180014395 A KR 1020180014395A KR 20180014395 A KR20180014395 A KR 20180014395A KR 20190094810 A KR20190094810 A KR 20190094810A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
scattering
space
gas
container
Prior art date
Application number
KR1020180014395A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102049478B1 (en
Inventor
이철용
박홍철
Original Assignee
이철용
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이철용 filed Critical 이철용
Priority to KR1020180014395A priority Critical patent/KR102049478B1/en
Publication of KR20190094810A publication Critical patent/KR20190094810A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102049478B1 publication Critical patent/KR102049478B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
    • C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

According to the present invention, a continuous fine powder supply apparatus having a forcible scattering unit comprises: a container having an inner space to store powder; a division plate dividing the inner space into a storage space in which the powder is stored and a scattering space in which the powder is scattered, and having a communication unit disposed at one side of the division plate to guide a portion of the powder scattered in the scattering space to be transferred to the storage space; a supply plate supporting the powder in the container, and supplying the powder in the storage space into the scattering space by using power provided from a power generation means; a gas guide pipe scattering the powder by spraying gas provided from the outside of the container for the gas to be orthogonal with respect to when the gas is guided to the scattering space; and a forcible scattering unit discharging the scattered powder transferred to the storage space through the communication unit, and then enabling the powder to come in contact with outdoor air to transfer the powder in a state in which a vacuum atmosphere is released.

Description

강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치{Continuous feeder of fine powder having a scatter unit}Continuous feeder of fine powder having a scatter unit

본 발명은 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에 관한 것으로, 용기 내부에서 비산되어 외부로 배출되는 분말이 강제비산유닛을 경유하도록 구성하여 응집이 방지되도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a continuous supply device for fine powder with a forced scattering unit, the powder is scattered in the container discharged to the outside via a forced scattering unit fine powder with a forced scattering unit to prevent aggregation It relates to a continuous feeder.

본 발명은 용기 외부로 배출된 비산된 분말이 강제비산유닛을 경유하면서 외기와 접촉하도록 구성하여 진공 분위기를 해지함으로써 분말의 유동성을 향상시킬 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에 관한 것이다.The present invention is to provide a fine powder continuous feed device equipped with a forced scattering unit to improve the fluidity of the powder by canceling the vacuum atmosphere by configuring the scattered powder discharged to the outside of the container in contact with the outside air via the forced scattering unit It is about.

본 발명은 강제비산유닛을 경유하면서 대기압으로 증압된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성함으로써 분말의 유동성이 향상될 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine powder continuous supply device having a forced scattering unit to improve the flowability of the powder by further mixing the atmospheric gas to the conveying gas boosted to atmospheric pressure via the forced scattering unit to form a back pressure will be.

본 발명은 강제비산유닛 일측에 필터를 구비하여 이물 유입을 차단함으로써 분말의 순도를 유지할 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fine powder continuous supply device having a forced scattering unit provided with a filter on one side of the forced scattering unit to block the inflow of foreign matter to maintain the purity of the powder.

일반적으로 크기가 수십 마이크로미터 이하의 미세한 분말들은 정전기적 인력으로 인하여 서로 붙어서 더 큰 크기의 응집체 덩어리를 형성한다.In general, fine powders of several tens of micrometers or less in size adhere to each other due to electrostatic attraction to form agglomerates of larger size.

따라서 용사 및 에어로졸 진공 증착에 사용되는 분말의 경우 통상적인 방법은 정량적인 공급이 가능하게 미세 분말을 과립화시켜 원형형태로 만들어 유동성을 증진시키고 이를 미세 관이나 홀을 통해 공급해주는 방법의 분말 공급 장치가 사용되고 있는 실정이다. Therefore, in the case of powders used for thermal spraying and aerosol vacuum deposition, the conventional method is to supply powder through a fine tube or hole, which improves fluidity by granulating the fine powder into a circular shape to enable quantitative supply. Is being used.

도 1은 과립형 분말과 미립형 분말의 SEM 사진으로서, 응집된 과립형 분말은 내부에 다수의 1차 입자들이 약하게 결합된 상태로 이루어지는데, 이들 과립형 분말은 응집력에 의해 점차 크기가 커져 분말의 유동성을 악화시키게 되므로 통상의 방법으로는 분말을 연속적으로 일정하게 이송시키는 것이 어렵다.1 is a SEM image of the granular powder and the fine powder, the aggregated granular powder is composed of a plurality of primary particles are weakly bound therein, these granular powder is gradually increased in size by the cohesive force powder It is difficult to continuously and continuously convey the powder by the conventional method because it will deteriorate the fluidity of the.

따라서 용사 및 에어로졸 진공 증착에 사용되는 분말의 경우 대부분 분말의 형태를 원형으로 만들어 분말의 유동성을 높여 사용하고 있으며, 과립화 공정의 추가로 인해 분말 가격이 높아지고 아울러 분말의 크기가 커져 코팅층의 특성이 저하되는 단점이 있어 이의 개선이 필요한 실정이다.Therefore, most of the powders used for thermal spraying and aerosol vacuum deposition are made of powders in a circular shape to increase the fluidity of the powders.The addition of the granulation process increases the powder price and increases the size of the powders. There is a disadvantage in that it needs to be improved.

특히 에어로졸 데포지션 코팅법과 같이 미세한 분말을 사용하여야 하는 우수한 코팅층을 만들 수 있는 경우에는 미립 분말 공급의 정량적 조절이 매우 중요하며 분말의 균일한 공급 및 유동 상태에 따라 코팅층의 특성이 크게 좌우되며 아울러 코팅의 속도, 코팅의 균일도도 차이가 발생되어 이를 제어하는 것이 매우 중요하다. In particular, when an excellent coating layer that requires the use of fine powder, such as aerosol deposition coating, can be produced, quantitative control of the fine powder supply is very important. It is very important to control the speed, the uniformity of the coating is also generated.

이에 따라 대한민국 공개특허 특2001-0052900호에는 도 2와 같이 초음파 진동을 이용하여 분말을 분산시킬 수 있도록 한 장치가 개시되어 있다.Accordingly, Korean Patent Laid-Open No. 2001-0052900 discloses an apparatus for dispersing powder using ultrasonic vibration as shown in FIG. 2.

그러나 상기 종래 기술은 대용량의 분말을 공급하는데 한계가 있고, 정량적이지 못하며, 분산된 분말은 결국 이송관 내부에 응집되어 공급량이 불균일한 문제점이 있다.However, the prior art has a limitation in supplying a large amount of powder, is not quantitative, and the dispersed powder eventually aggregates inside the transfer pipe, resulting in a non-uniform supply amount.

한편, 대한민국 등록특허 제10-1230241호에는 도 3과 같이 챔버 내부에 수송기체를 분사하여 분말을 비산시키고, 비산된 분말을 수송관을 통해 토출시킬 수 있도록 한 기술이 개시되어 있고, 대한민국 등록특허 제10-0916944호에는 수송관 내부에 압력측정기를 구비하여 에어로졸의 시간당 유량 및 속도분포가 일정한지를 체크할 수 있도록 한 기술이 개시되어 있다.On the other hand, Korean Patent No. 10-1230241 discloses a technique for spraying the transport gas in the chamber as shown in Figure 3 to scatter the powder, and to discharge the scattered powder through the transport pipe, the Republic of Korea Patent Registration No. 10-0916944 discloses a technique in which a pressure gauge is provided inside the conduit to check whether the hourly flow rate and velocity distribution of the aerosol are constant.

그러나 상기와 같은 종래 기술은 에어로졸의 이송 경로를 담당하는 수송관 내부의 벽면에 원천적으로 분말이 응집되지 않도록 구성되어 있지 않으므로, 분말의 일정한 공급이 불가능한 문제점이 있다.However, the prior art as described above is not configured to prevent the powder from agglomerating inherently on the wall surface inside the transport pipe that is responsible for the transport path of the aerosol, there is a problem that a constant supply of powder is impossible.

또한, 수송관의 내부면에 부착된 상태로 응집된 분말덩어리들은 공기 흐름에 의해 내부면으로부터 떨어져 에어로졸과 같이 유동하게 되며, 이때 도 4와 같이 불균일한 성막층을 형성하게 되는 문제점이 있다In addition, agglomerated powder masses attached to the inner surface of the transport pipe are separated from the inner surface by the air flow and flow like an aerosol, in which case there is a problem of forming a non-uniform film formation layer as shown in FIG. 4.

이에 따라 대한민국 등록특허 제10-1590002호에는 도 5와 같이 진동발생기(230)를 구비하여 응집방지관(210)에 진동을 제공함으로써 분말의 응집을 방지할 수 있도록 한 응집방지유닛(200)이 구비된 균일 미세분말 연속 공급장치가 개시되어 있다.Accordingly, the Republic of Korea Patent No. 10-1590002 is provided with a vibration generator 230 as shown in Figure 5 by providing a vibration to the anti-aggregation tube 210 to prevent the aggregation of the powder to prevent the aggregation unit 200 Disclosed is a homogeneous fine powder continuous feed apparatus.

그러나 상기 등록특허는 용기 내부에서 비산된 분말이 용기를 빠져나와 응집방지관(210)으로 유입되기 전에 분말배출관을 경유하게 되는데, 진동발생기(230)의 진동은 응집방지관(210)에만 전달되므로 결국 분말배출관에 분말이 응집되는 문제점이 있다.However, the registered patent passes through the powder discharge pipe before the powder scattered inside the container exits the container and flows into the anti-aggregation tube 210. Since the vibration of the vibration generator 230 is transmitted only to the anti-aggregation tube 210, As a result, there is a problem that the powder is agglomerated in the powder discharge tube.

또한 분말이 비산되는 용기 내부에서 분말이 성말되는 챔버까지 모두 진공 상태를 유지하므로 유동성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, there is a problem in that the fluidity is lowered because the vacuum is maintained from the inside of the container where the powder is scattered to the chamber where the powder is sparged.

본 발명의 목적은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 용기 내부에서 비산(飛散)되어 외부로 배출되는 분말이 강제비산유닛을 경유하도록 구성하여 응집이 방지되도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치를 제공하는 것에 있다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, the powder is scattered from the inside of the container discharged to the outside through the forced scattering unit is provided with a forced scattering unit to prevent aggregation It is to provide a fine powder continuous supply device.

본 발명의 다른 목적은, 용기 외부로 배출된 비산된 분말이 강제비산유닛을 경유하면서 외기와 접촉하도록 구성하여 진공 분위기를 해지함으로써 분말의 유동성을 향상시킬 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치를 제공하는 것에 있다.Another object of the present invention, the fine powder with a forced flying unit is configured to improve the fluidity of the powder by releasing the vacuum atmosphere by configuring the scattered powder discharged to the outside of the container in contact with the outside air via the forced flying unit It is to provide a continuous supply device.

본 발명의 또 다른 목적은, 강제비산유닛을 경유하면서 대기압으로 증압된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성함으로써 분말의 유동성이 향상될 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치를 제공하는 것에 있다.Still another object of the present invention is to provide a back pressure by further mixing the atmospheric gas to the conveying gas at atmospheric pressure while passing through the forced scattering unit to form a back pressure to fine powder with a forced scattering unit to improve the flowability of the powder It is to provide a continuous supply device.

본 발명의 또 다른 목적은, 강제비산유닛 일측에 필터를 구비하여 이물 유입을 차단함으로써 분말의 순도를 유지할 수 있도록 한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치를 제공하는 것이다.Still another object of the present invention is to provide a fine powder continuous supply device having a forced scattering unit, which is provided with a filter on one side of the forced scattering unit to block the inflow of foreign substances so as to maintain the purity of the powder.

본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치는, 내부에 공간을 구비하여 분말을 수용하는 용기와, 상기 용기 내부의 공간을 분말이 저장되는 저장공간과 비산(飛散)되는 비산공간으로 구획하고, 일측에는 비산공간 내부에 비산된 분말 일부가 저장공간으로 이송하도록 안내하는 연통부가 구비된 구획판과, 상기 용기 내부에서 분말을 지지하며, 동력발생수단으로부터 제공받은 힘으로 저장공간의 분말을 비산공간으로 공급하는 공급판과, 상기 용기 외부에서 제공받은 기체를 비산공간으로 안내시에 공급판에 대하여 직교하도록 분사하여 분말을 비산시키는 기체안내관과, 상기 연통부를 통해 저장공간으로 이송된 비산 분말을 외부로 배출한 후 외기와 접촉시켜 진공 분위기를 해지한 상태로 이송하는 강제비산유닛을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The fine powder continuous supply device having a forced scattering unit according to the present invention includes a container having a space therein for accommodating the powder, and a scattering space in which the space inside the container is scattered with the storage space in which the powder is stored. And a partition plate having a communication unit for guiding a portion of the powder scattered in the scattering space to be transferred to the storage space, and supporting the powder in the container and receiving the powder from the power generating means. A supply plate for supplying powder to the scattering space, a gas guide tube for spraying orthogonal to the supply plate when the gas provided from the outside of the container is guided to the scattering space, and transported to the storage space through the communication unit; Including a forced scattering unit for discharging the scattered powder to the outside and contacting with the outside air to transfer in the state of canceling the vacuum atmosphere It is characterized by.

상기 강제비산유닛은, 상기 저장공간과 일단이 연통하고 타단부는 외부와 연통하는 연통관과, 상기 연통관의 타단부와 이격 배치되어 외기와 분말을 흡입하여 이송하는 이송관을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The forced scattering unit is characterized in that it comprises a communication tube having one end in communication with the storage space and the other end is in communication with the outside, and a transfer tube disposed to be spaced apart from the other end of the communication tube to suction and transport the outside air and powder. do.

상기 이송관의 일단부에는, 상기 강제비산유닛을 경유하면서 진공 분위기가 해지된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성하는 배압형성유닛이 구비됨을 특징으로 한다.One end of the transfer pipe, characterized in that it is provided with a back pressure forming unit for forming a back pressure by further mixing the gas of atmospheric pressure to the transfer gas through which the vacuum atmosphere is terminated while passing through the forced scattering unit.

상기 배압형성유닛은, 외부로부터 기체를 제공받아 이송하는 외기안내관과, 상기 외기안내관 내부를 경유하는 기체의 압력을 조절하기 위한 압력조절기와, 상기 압력조절기에 의해 압력 조절된 기체와, 상기 이송관을 통해 분말을 이송하는 이송기체를 내부에서 혼합하는 배압형성블록을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The back pressure forming unit may include: an air guide tube for receiving and transporting gas from the outside; a pressure regulator for adjusting a pressure of the gas passing through the inside of the air guide tube; and a gas pressure-controlled by the pressure regulator; Characterized in that it comprises a back pressure forming block for mixing the conveying gas for conveying the powder through the conveying tube therein.

상기 이송관과 외기안내관은 배압형성블록 내부에서 예각을 갖도록 배치됨을 특징으로 한다.The transfer pipe and the outside air guide pipe is characterized in that it is arranged to have an acute angle inside the back pressure forming block.

상기 이송관과 연통관이 이격된 외측에는, 외기에 포함된 이물을 걸러내기 위한 필터가 더 구비됨을 특징으로 한다.The outer side of the transfer pipe and the communication tube, characterized in that the filter is further provided for filtering foreign matter contained in the outside air.

상기 공급판의 상면에는, 상기 저장공간에서 분말을 수용하고, 회전시 비산공간으로 이송되게 하는 요철이 방사상으로 다수 형성됨을 특징으로 한다.On the upper surface of the supply plate, the powder is accommodated in the storage space, characterized in that a plurality of radially formed irregularities to be transferred to the scattering space during rotation.

본 발명에서는 용기 내부에서 비산(飛散)되어 외부로 배출되는 분말이 강제비산유닛을 경유하도록 구성하여 응집이 방지된다.In the present invention, the powder is scattered inside the container and discharged to the outside via the forced scattering unit, thereby preventing aggregation.

또한 용기 외부로 배출된 비산된 분말이 강제비산유닛을 경유하면서 외기와 접촉하도록 구성하여 진공 분위기를 해지함으로써 분말의 유동성을 향상된다.In addition, the flowability of the powder is improved by configuring the scattered powder discharged to the outside of the container in contact with the outside air while passing through the forced scattering unit to cancel the vacuum atmosphere.

뿐만 아니라 강제비산유닛을 경유하면서 대기압으로 증압된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성함으로써 분말의 유동성을 높여 생산성을 향상시킬 수 있다.In addition, it is possible to improve productivity by increasing the fluidity of the powder by forming a back pressure by additionally mixing the gas of atmospheric pressure in the conveying gas boosted to atmospheric pressure while passing through the forced scattering unit.

그리고 강제비산유닛 일측에 필터를 구비하여 이물 유입을 차단함으로써 분말의 순도를 유지할 수 있게 되므로 성막의 품질을 높일 수 있는 효과를 가진다.And by providing a filter on one side of the forced scattering unit to block the inflow of foreign matter can maintain the purity of the powder has the effect of increasing the quality of the film.

도 1 은 과립형 분말과 미립형 분말의 SEM 사진.
도 2 는 대한민국 공개특허 특2001-0052900호에 개시된 장치구성도.
도 3 은 대한민국 등록특허 제10-1230241호에 게시된 장치 구성도.
도 4 는 에어로졸의 분말 입도가 불균일한 상태로 성막시 상태를 나타낸 실물 사진.
도 5 는 대한민국 등록특허 제10-1590002호에 개시된 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치의 일 구성인 강제비산유닛을 나타낸 사시도.
도 6 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치의 외관을 보인 사시도.
도 7 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 커버를 제거하여 내부 구성을 보인 사시도.
도 8 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치의 내부 구조를 보인 종단면도.
도 9 는 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 연통부의 작용을 보이기 위한 상태도.
도 10 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 커버 내부 구조를 나타낸 횡단면도.
도 11 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 요부 구성인 강제비산유닛의 외관을 보인 사시도.
도 12 는 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 요부 구성인 강제비산유닛의 내부 구조를 보인 종단면도.
도 13 은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치 동작시 커버 내부 상태를 나타낸 도 8의 I-I'부 횡단면도.
도 14 는 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 용기 내부에 기체를 공급하지않고 공급판만 회전시 분말의 이동 상태를 나타낸 도 8의 I-I'부 횡단면도.1 is a SEM photograph of granular powder and particulate powder.
2 is a device configuration diagram disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 2001-0052900.
3 is a device configuration diagram published in Republic of Korea Patent No. 10-1230241.
Figure 4 is a real photograph showing the state at the time of film formation in a non-uniform state of the particle size of the aerosol.
5 is a perspective view showing a forced scattering unit which is one component of the continuous continuous supply of fine powder provided with a forced scattering unit disclosed in Republic of Korea Patent No. 10-1590002.
Figure 6 is a perspective view showing the appearance of the fine powder continuous supply device with a forced scattering unit according to the present invention.
Figure 7 is a perspective view showing the internal configuration by removing the cover from the continuous continuous supply of fine powder with a forced scattering unit according to the present invention.
Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view showing the internal structure of the fine powder continuous supply device with a forced scattering unit according to the present invention.
Figure 9 is a state diagram for showing the action of the communication unit in the continuous continuous supply of fine powder with a forced scattering unit according to the present invention.
Figure 10 is a cross-sectional view showing the inner structure of the cover in the continuous continuous supply of fine powder with a forced scattering unit according to the present invention.
Figure 11 is a perspective view showing the appearance of the forced scattering unit of the main component in the continuous continuous supply of fine powder with a forced scattering unit according to the present invention.
12 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of the forced scattering unit of the main component in the continuous continuous supply of fine powder with a forced scattering unit according to the present invention.
13 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 8 showing a state inside the cover during the operation of the continuous supply of fine powder having a forced scattering unit according to the present invention;
14 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 8 showing a state of movement of the powder when only the feed plate is rotated without supplying gas into the container in the continuous continuous powder feeding device having a forced scattering unit according to the present invention;

이하 첨부된 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 미세분말 연속 공급장치(이하 '공급장치(100)'이라 칭함)의 외관 구성을 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying Figure 6 will be described the external configuration of the fine powder continuous supply device (hereinafter referred to as 'feeding device 100').

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be interpreted in the ordinary and dictionary sense, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best explain their invention in the best way. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configuration shown in the drawings are only preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical idea of the present invention, and various equivalents may be substituted for them at the time of the present application. It should be understood that there may be water and variations.

도 6에는 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치의 외관을 보인 사시도가 도시되어 있다.Figure 6 is a perspective view showing the appearance of the fine powder continuous supply device with a forced scattering unit according to the present invention.

도면과 같이 본 발명에 의한 공급장치(100)는 다량의 분말을 저장하고, 동작시 저장된 분말을 비산(飛散)시켜 에어로졸을 만든 후 외부(에어로졸의 공급대상 장치)로 안내하는 장치이다.As shown in the drawing, the supply device 100 according to the present invention is a device for storing a large amount of powder, scattering the powder during operation to make an aerosol, and then guiding it to the outside (a device for supplying aerosol).

상기 공급장치(100)는 대략 원통 형상으로 이루어져 내부에 분말이 저장되는 용기(110)가 구비되며, 상기 용기(110)의 측면은 커버(111)에 의해 내부가 차폐된 상태이다.The supply device 100 is formed in a substantially cylindrical shape is provided with a container 110 for storing the powder therein, the side of the container 110 is a state inside the shielded by the cover 111.

상기 용기(110)의 상측에는 회전동력을 발생하는 동력발생수단(120)이 구비된다.The upper side of the container 110 is provided with a power generating means 120 for generating a rotating power.

상기 동력발생수단(120)은 외부로부터 전원을 인가받아 회전동력을 발생하며, 상기 동력발생수단(120)이 발생한 회전동력은 용기(110) 내부로 전달되도록 구성된다.The power generating means 120 receives the power from the outside to generate a rotating power, the rotating power generated by the power generating means 120 is configured to be transmitted to the interior of the container (110).

그리고, 상기 동력발생수단(120)은 회전동력의 방향을 전환하기 위한 기어나, 회전속도 조절을 위한 변속기를 더 구비할 수 있다.In addition, the power generating means 120 may further include a gear for switching the direction of rotational power or a transmission for adjusting the rotational speed.

상기 용기(110)의 상면에는 용기(110)의 내부를 선택적으로 개방시킬 수 있도록 투입구(112)가 구비되며, 상기 투입구(112)를 통해 용기(110) 내부로 분말의 공급이 가능하다.The upper surface of the container 110 is provided with an inlet 112 to selectively open the interior of the container 110, it is possible to supply the powder into the container 110 through the inlet 112.

여기서 상기 분말은 크기와 형태에 제한을 두지 않으며, 풍력에 의해 비산될 수 있는 것이라면 어떠한 분말이든 적용 가능하다.Wherein the powder is not limited in size and shape, any powder can be applied as long as it can be scattered by the wind.

상기 용기(110)의 상면 전반부에는 기체안내관(113)이 구비된다. 상기 기체안내관(113)은 용기(110) 외부에 구비된 기체공급수단(도시되지 않음)과 연통되게 연결되어 기체공급수단에서 공급하는 기체를 용기(110) 내부로 안내하는 역할을 수행한다.A gas guide tube 113 is provided in the first half of the upper surface of the container 110. The gas guide tube 113 is connected in communication with the gas supply means (not shown) provided outside the container 110 serves to guide the gas supplied from the gas supply means into the container 110.

상기 기체안내관(113)의 후측에는 분말배출관(114)이 구비된다. 상기 분말배출관(114)은 용기(110) 내부에 기체가 공급됨에 따라 비산되어 에어로졸 상태가 된 분말을 용기(110) 외부로 안내하기 위한 구성이다.The rear side of the gas guide tube 113 is provided with a powder discharge pipe 114. The powder discharge pipe 114 is a component for guiding the powder that is scattered as the gas is supplied into the container 110 to become an aerosol state to the outside of the container 110.

보다 상세하게는 상기 분말배출관(114)은 용기(110) 내부에서 비산된 분말 중 일부(상대적으로 미세한 분말)를 용기(110) 외부로 배출하기 위한 구성이다.More specifically, the powder discharge pipe 114 is configured to discharge a portion (relatively fine powder) of the powder scattered in the container 110 to the outside of the container 110.

상기 용기(110)의 하측에는 진동발생수단(130)이 구비된다. 상기 진동발생수단(130)은 진동을 발생하여 상기 용기(110)에 제공하기 위한 것으로, 본 발명에서는 전자석 발진기를 채택하여 수십 내지 수백㎐의 진동주파수 범위 내에서 조정 가능하게 구성하였다. The vibration generating means 130 is provided below the container 110. The vibration generating means 130 is to generate a vibration to provide to the container 110, in the present invention is configured to be adjustable within the vibration frequency range of tens to hundreds of kHz by using an electromagnet oscillator.

상기 분말배출관(114)에는 본 발명의 요부 구성인 강제비산유닛(200)이 연결된다.The powder discharge pipe 114 is connected to the forced scattering unit 200, which is a main component of the present invention.

상기 강제비산유닛(200)은 분말배출관(114)을 통해 용기(110) 외부로 배출된 에어로졸의 이송 경로를 안내하기 위한 것으로, 이송하는 에어로졸이 내부에서 응집되지 않도록 하는 기능을 갖고 있다.The forced scattering unit 200 is to guide the transport path of the aerosol discharged to the outside of the container 110 through the powder discharge pipe 114, and has a function to prevent the aerosol to be transported to aggregate inside.

상기 강제비산유닛(200)의 세부 구성은 아래에서 상세히 하기로 한다.The detailed configuration of the forced scattering unit 200 will be described in detail below.

이하 첨부된 도 7 내지 도 10을 참조하여 상기 공급장치(100)의 세부 구성을 설명한다.Hereinafter, a detailed configuration of the supply apparatus 100 will be described with reference to FIGS. 7 to 10.

도 7은 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)에서 커버(111)를 제거하여 내부 구성을 보인 사시도이고, 도 8은 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)의 내부 구조를 보인 종단면도이다.7 is a perspective view showing an internal configuration by removing the cover 111 from the fine powder continuous supply device 100 provided with a forced scattering unit 200 according to the present invention, Figure 8 is a forced scattering unit according to the present invention ( 200 is a longitudinal cross-sectional view showing the internal structure of the fine powder continuous supply device 100 provided.

도 9는 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)에서 연통부(144)의 작용을 보이기 위한 상태도이고, 도 10은 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)에서 커버(111) 내부 구조를 나타낸 횡단면도이다.9 is a state diagram for showing the action of the communication unit 144 in the fine powder continuous supply device 100 is provided with a forced scattering unit 200 according to the present invention, Figure 10 is a forced scattering unit 200 according to the present invention ) Is a cross-sectional view showing the internal structure of the cover 111 in the fine powder continuous supply device (100).

도 9는 용기(110) 내부의 세부 구성을 보다 상세하게 설명하기 위하여 커버(111)를 제거한 상태이다.9 is a state in which the cover 111 is removed in order to explain the detailed configuration of the inside of the container 110 in more detail.

도면과 같이 상기 용기(110)의 내부에는 분말이 저장되는 저장공간(115)과, 저장공간(115)에 저장되어 있던 분말(도 8의 도면부호 P)을 연속적으로 수용하여 비산시키기 위한 비산공간(116)이 구획되어 있다.As shown in the drawing, the container 110 has a storage space 115 for storing powder, and a scattering space for continuously receiving and scattering the powder (reference numeral P in FIG. 8) stored in the storage space 115. 116 is partitioned.

즉, 상기 용기(110) 내부에는 대략 "V"형태의 횡단면을 가지는 구획판(140)이 직립되게 고정 설치되어 있다.That is, the partition plate 140 having a cross section of substantially "V" shape is fixedly installed upright in the container 110.

상기 구획판(140)은 상단부가 용기(110)의 내부 천장과 결합되어 움직이지 않도록 고정되어 있으며, 수직 하방향으로 길게 뻗어 하단부가 용기(110)의 내부 바닥과 인접하도록 구성된다.The partition plate 140 is fixed so that the upper end is coupled to the inner ceiling of the container 110 and does not move. The partition plate 140 extends in the vertical downward direction and is configured such that the lower end is adjacent to the inner bottom of the container 110.

따라서, 상기 구획판(140)은 용기(110) 내부의 공간을 비산공간(116)과 저장공간(115)으로 구획할 수 있다.Therefore, the partition plate 140 may partition the space inside the container 110 into the scattering space 116 and the storage space 115.

또한 상기 구획판(140)은 벌어진 각도의 조절이 가능하도록 구성된다. 이것은 비산공간(116)과 저장공간(115)의 용적량을 조절할 수 있도록 하기 위한 것으로, 상기 구획판(140)의 각도를 증가시키게 되면 비산공간(116)의 용적이 늘어나게 되고, 저장공간(115)의 용적은 상대적으로 감소하게 된다.In addition, the partition plate 140 is configured to enable the adjustment of the gap. This is to adjust the volume of the scattering space 116 and the storage space 115, and increasing the angle of the partition plate 140 increases the volume of the scattering space 116, the storage space 115 The volume of is relatively reduced.

본 발명의 실시예에서 비산공간(116)은 저장공간(115)의 용적에 대하여 1/12 ~ 1/6 범위의 용적으로 조절 가능하도록 구성하였다.In the embodiment of the present invention, the scattering space 116 is configured to be adjustable in a volume ranging from 1/12 to 1/6 with respect to the volume of the storage space 115.

그리고, 상기 구획판(140)으로 제한된 공간인 비산공간(116) 내부에는 전술한 기체안내관(113)의 단부가 연통된다.In addition, an end portion of the aforementioned gas guide tube 113 is communicated with the scattering space 116, which is a space limited by the partition plate 140.

보다 상세하게는 상기 기체안내관(113)은 용기(110)의 상면을 관통하여 용기(110) 내부로 연장되되, 하단부는 바닥면에 근접하며, 하측 방향으로는 다수의 통공이 구비되어 기체안내관(113)을 통해 하측 방향으로 이송된 기체를 용기(110)의 바닥면에 대하여 직교하는 방향으로 분사되게 안내하게 된다.In more detail, the gas guide tube 113 extends through the upper surface of the container 110 to the inside of the container 110, and the lower portion is close to the bottom surface, and a plurality of through holes are provided in the lower direction. The gas transferred in the downward direction through the pipe 113 is guided to be sprayed in a direction orthogonal to the bottom surface of the container 110.

본 발명에서 상기 기체안내관(113)은 하측부(용기(110) 내부에 삽입된 부위)를 절곡하여 대략 'ㄴ' 형상을 가지며, 가로로 절곡된 부분의 하면에는 다수의 통공을 천공함으로써 상기 기체안내관(113)을 따라 이송된 기체가 다수 갈래로 나뉘어 하측 방향으로 분사될 수 있게 구성하였다.In the present invention, the gas guide tube 113 has a 'b' shape by bending the lower portion (part inserted into the container 110), and by drilling a plurality of holes on the lower surface of the horizontally bent portion The gas transported along the gas guide tube 113 is divided into a number of branches and configured to be sprayed in the downward direction.

따라서, 상기 비산공간(116) 내부 바닥에 존재하는 분말(P)은 통공을 통해 분사되는 기체에 의해 균일하게 비산될 수 있다.Therefore, the powder P present in the bottom of the scattering space 116 may be uniformly scattered by the gas injected through the through hole.

상기 용기(110)의 내부 바닥에는 공급판(150)이 구비된다. 상기 공급판(150)은 원판형상을 갖는 것으로, 상기 동력발생수단(120)으로부터 회전동력을 제공받아 회전 가능하게 구성된다.Supply plate 150 is provided on the inner bottom of the container (110). The supply plate 150 has a disc shape, and is configured to be rotatable by receiving rotational power from the power generating means 120.

그리고, 상기 공급판(150)은 저장공간(115)에 저장된 분말(P)을 상향 지지하는 역할과, 저장공간(115)의 분말(P)을 일정량만큼 비산공간(116)으로 공급하는 역할을 동시에 수행한다.In addition, the supply plate 150 serves to support the powder P stored in the storage space 115 upward, and supplies the powder P of the storage space 115 to the scattering space 116 by a predetermined amount. At the same time.

즉, 상기 공급판(150)은 용기(110) 내부에서 일정한 높이를 유지하여 분말(P)을 지지하며, 상기 동력발생수단(120)의 동작에 의해 회전시에 상면이 저장공간(115)과 비산공간(116)을 교번 순회하여 비산공간(116) 내부로 분말(P)을 공급하게 된다.That is, the supply plate 150 maintains a constant height in the container 110 to support the powder (P), the upper surface when the rotation by the operation of the power generating means 120 and the storage space 115 and The powder P is supplied into the scattering space 116 by alternately rotating the scattering space 116.

이를 위해 상기 공급판(150)의 상면에는 요철(152)이 다수 구비된다. 상기 요철(152)은 공급판(150)의 상면을 하측 방향으로 함몰시켜 단차를 갖도록 구성됨으로써 내부에 분말(P)의 수용이 가능하다.To this end, a plurality of irregularities 152 are provided on an upper surface of the supply plate 150. The unevenness 152 is configured to have a step by recessing the upper surface of the supply plate 150 in the downward direction to accommodate the powder P therein.

따라서, 상기 요철(152) 내부에 수용된 분말(P)은 공급판(150)이 시계방향(도 7에서 볼 때)으로 회전시에 비산공간(116) 내부로 공급 가능하게 된다.Therefore, the powder P accommodated in the unevenness 152 may be supplied into the scattering space 116 when the supply plate 150 rotates in the clockwise direction (see FIG. 7).

본 발명의 실시예에서 상기 요철(152)은 공급판(150)의 상면에 다수 개로 함몰 형성하되, 방사상으로 등간격 배열되게 구성하였다.In the embodiment of the present invention, the concave-convex 152 is formed in a plurality of recesses on the upper surface of the supply plate 150, and is configured to be radially arranged at equal intervals.

그러나, 상기 비산공간(116)으로 공급되어야 할 분말(P)의 양이나 분말(P)의 크기에 따라 다양하게 변경 실시 가능하다.However, various modifications can be made depending on the amount of the powder P or the size of the powder P to be supplied to the scattering space 116.

예컨대, 상기 요철(152)은 공급판(150)의 상면에서 상방향으로 돌출되게 구성할 수도 있을 것이며, 도 7과 같은 곡선으로 형성하지 않고 다수의 점(원기둥) 형태로 함몰 형성할 수도 있다.For example, the concave-convex 152 may be configured to protrude upward from the upper surface of the supply plate 150, and may be formed in a number of points (cylinders) in the form of a curved shape as shown in FIG. 7.

한편, 상기 공급판(150)의 중앙은 동력발생수단(120)으로부터 회전동력을 제공받을 수 있도록 회전축(도 8의 도면부호 122)과 결합되어 있다.On the other hand, the center of the supply plate 150 is coupled to the rotating shaft (reference numeral 122 of FIG. 8) to receive a rotational power from the power generating means 120.

상기 회전축(122)은 공급판(150)의 회전중심축 역할을 수행하는 것으로, 공급판(150)의 중앙에서 상방향으로 직립되게 축결합되며, 상부는 동력발생수단(120)과 회전동력 전달이 가능하게 결합되어 있다.The rotating shaft 122 serves as a central axis of rotation of the supply plate 150, and is axially coupled upright from the center of the supply plate 150, and an upper portion of the rotating plate 122 transmits rotational power to the power generating means 120. This is possibly combined.

상기 구획판(140)의 하단부에는 블레이드(142)를 더 구비할 수 있다.A lower end of the partition plate 140 may further include a blade 142.

상기 블레이드(142)는 구획판(140)의 횡단면과 대응하는 형상을 갖도록 구성되어 구획판(140)의 하단부에 결합된 것으로, 상기 블레이드(142)의 하단부는 도 8과 같이 공급판(150)의 상면으로부터 이격될 수도 있으며, 공급판(150)의 상면과 접촉하도록 길이가 연장되어 설치될 수도 있다.The blade 142 is configured to have a shape corresponding to the cross section of the partition plate 140 is coupled to the lower end of the partition plate 140, the lower end of the blade 142 supply plate 150 as shown in FIG. It may be spaced apart from the upper surface of the, may be installed to extend the length to contact the upper surface of the supply plate 150.

보다 구체적으로 설명하면, 상기 블레이드(142)의 하단부가 도 8과 같이 공급판(150)으로부터 이격되도록 구성되면, 상기 공급판(150)은 요철(152)에 수용된 분말(P)과 블레이드(142)의 하단부에서 공급판(150) 상면까지 쌓여 있는 분말(P)을 비산공간(116)으로 공급할 수 있게 된다.In more detail, when the lower end of the blade 142 is configured to be spaced apart from the supply plate 150 as shown in FIG. 8, the supply plate 150 has the powder P and the blade 142 accommodated in the unevenness 152. Powder (P) accumulated from the lower end of the supply plate 150 to the upper surface can be supplied to the scattering space (116).

반면, 상기 블레이드(142)의 하단부가 공급판(150)의 상면과 접촉하는 상태로 구성되면, 상기 공급판(150)은 요철(152)에 수용된 분말(P)만을 비산공간(116)에 공급하게 된다.On the other hand, when the lower end of the blade 142 is configured in contact with the upper surface of the supply plate 150, the supply plate 150 supplies only the powder (P) accommodated in the irregularities 152 to the scattering space 116. Done.

이와 같이 상기 공급판(150)과 블레이드(142)의 이격 거리에 따라 비산공간(116)으로 공급되는 분말(P)의 양을 조절할 수 있다.As such, the amount of powder P supplied to the scattering space 116 may be adjusted according to the separation distance between the supply plate 150 and the blade 142.

한편 상기 구획판(140)의 상단부에는 연통부(144)가 구비된다. 상기 연통부(144)는 비산공간(116) 내부에 비산되어 있는 분말 중 일부를 다시 저장공간(115)으로 안내하기 위한 것이다.On the other hand, the communication unit 144 is provided at the upper end of the partition plate 140. The communicating unit 144 is for guiding some of the powder scattered in the scattering space 116 back to the storage space 115.

따라서 상기 연통부(144)는 구획판(140) 내부에서 비산된 분말이 저장공간(115)으로 다시 빠져나올 수 있는 범위 내라면 형성 위치, 크기 등을 다양하게 변경하여 실시 가능할 것이다.Therefore, the communication unit 144 may be implemented by variously changing the formation position, size, etc., if the powder scattered in the partition plate 140 is within the range that can be escaped back to the storage space 115.

즉, 도 8과 같이 상기 연통부(144)는 비산공간(116)과 저장공간(115)이 서로 연통되도록 구획판(140) 상부 일부를 절개하여 형성할 수 있다.That is, as shown in FIG. 8, the communication unit 144 may be formed by cutting a portion of the upper portion of the partition plate 140 so that the scattering space 116 and the storage space 115 communicate with each other.

이때 상기 비산공간(116)에서 비산된 분말 중에서 상대적으로 크고 무거운 분말들은 급격하게 낙하하는 반면, 작고 가벼운 분말들은 비산공간(116)의 상부까지 떠오른 후 연통부(144)를 통해 저장공간(115) 내부로 이송하게 된다.In this case, relatively large and heavy powders among the powder scattered in the scattering space 116 drop sharply, while small and light powders float to the upper portion of the scattering space 116 and then the storage space 115 through the communication unit 144. It will be transferred inside.

상기 연통부(144)를 구비함에 따라 상기 분말배출관(114)을 통해 용기(110) 밖으로 배출되는 분말은 보다 미세하고 균일한 입도를 가질 수 있게 된다.As the communication unit 144 is provided, the powder discharged out of the container 110 through the powder discharge pipe 114 may have a finer and more uniform particle size.

한편, 상기 연통부(144)의 다른 실시예로서, 상기 블레이드(142)와 공급판(150) 사이의 미세한 틈이 연통부(144) 역할을 수행할 수 있다.Meanwhile, as another embodiment of the communication unit 144, a minute gap between the blade 142 and the supply plate 150 may serve as the communication unit 144.

즉, 상기 비산공간(116) 내부는 기체안내관(113)의 작용에 의해 분말들이 비산되어 있는 상태이나 빠른 속도로 분사되는 캐리어가스로 인해 와류 등이 발생될 수 있으므로 분말이 고르게 분산된 상태만 유지하기는 어려울 수 있다.That is, inside the scattering space 116, the powders are scattered by the action of the gas guide tube 113 or vortices may be generated due to the carrier gas injected at a high speed. It can be difficult to maintain.

따라서, 상기 비산공간(116) 내부에서 비산되긴 하였으나 불균일한 에어로졸은 블레이드(142)와 공급판(150) 사이의 틈을 통해 저장공간(115)으로 빠져나갈 수 있고, 저장공간(115)으로 빠져나온 에어로졸은 보다 균일한 상태가 될 수 있다.Accordingly, although scattered in the scattering space 116, the non-uniform aerosol may escape into the storage space 115 through the gap between the blade 142 and the supply plate 150, and then escape into the storage space 115. The resulting aerosol can be in a more uniform state.

그리고 상기 연통부(144)는 비산공간(116) 내부에서 비산된 분말이 저장공간(115)으로 이송될 수 있는 범위 내라면 다양한 크기, 개수, 위치를 변경하여 실시 가능하며, 저장공간(115)으로 이송하고자 하는 에어로졸의 입자 크기를 고려하여 구획판(140)의 상/하부 또는 중앙에도 형성될 수 있음은 물론이다.In addition, the communicating unit 144 may be implemented by changing various sizes, numbers and positions as long as the powder scattered in the scattering space 116 can be transferred to the storage space 115. Of course, it may also be formed on the top / bottom or the center of the partition plate 140 in consideration of the particle size of the aerosol to be transferred to.

상기 분말배출관(114)에는 본 발명의 요부 구성인 강제비산유닛(200)이 연결된다. 상기 강제비산유닛(200)은 에어로졸이 요구되는 곳까지 이송 경로를 형성하는 것으로, 이송 중 에어로졸의 응집이 미연에 차단되도록 하는 기능도 갖고 있다.The powder discharge pipe 114 is connected to the forced scattering unit 200, which is a main component of the present invention. The forced scattering unit 200 forms a transport path to the place where an aerosol is required, and also has a function of blocking agglomeration of the aerosol during transport.

즉, 상기 용기(110) 내부에서 고르게 분산된 에어로졸이 분말배출관(114)을 통해 배출되었다 하더라도, 이송 경로를 따라 이송 중에 응집이 될 수도 있고, 경로 상에 부착된 상태로 응집될 수도 있다.That is, even if the aerosol evenly dispersed in the container 110 is discharged through the powder discharge pipe 114, may be agglomerated during transfer along the transfer path, may be agglomerated in a state attached on the path.

이런 경우 용기(110) 내부에서 균일하게 분산시켰다 하더라도 이송 중에 응집이 발생하게 되는 것이므로 공급장치(110)의 분산 능력을 저감하게 된다.In this case, even if it is uniformly dispersed in the container 110, the agglomeration is generated during transportation, thereby reducing the dispersing capacity of the supply apparatus 110.

따라서 상기 강제비산유닛(200)은 분말이 분산되어 있는 에어로졸을 이송시에 응집이 되지 않도록 차단하는 역할을 수행하며, 상기 강제비산유닛(200)의 작용에 균일한 성막 결과물을 얻을 수 있게 된다.Therefore, the forced scattering unit 200 serves to block the aerosol in which the powder is dispersed to prevent aggregation, and to obtain a uniform film formation result in the action of the forced scattering unit 200.

이하 첨부된 도 11 및 도 12를 참조하여 상기 강제비산유닛(200)의 구성을 세부적으로 살펴본다.Hereinafter, the configuration of the forced scattering unit 200 will be described in detail with reference to FIGS. 11 and 12.

도 11에는 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)에서 요부 구성인 강제비산유닛(200)의 외관을 보인 사시도가 도시되어 있고, 도 12에는 본 발명에 의한 강제비산유닛(200)이 구비된 미세분말 연속 공급장치(100)에서 요부 구성인 강제비산유닛(200)의 내부 구조를 보인 종단면도가 도시되어 있다.FIG. 11 is a perspective view showing the appearance of the forced scattering unit 200, which is a main component, in the continuous powder supplying apparatus 100 having the forced scattering unit 200 according to the present invention, and FIG. The longitudinal cross-sectional view showing the internal structure of the forced scattering unit 200, which is a main component in the fine powder continuous supply device 100 is provided with a forced scattering unit 200.

도면과 같이 상기 강제비산유닛(200)은 저장공간(115) 내부로부터 외부로 배출된 분말을 상방향으로 안내하되, 응집되지 않도록 하기 위해 구성된 것으로, 상기 분말배출관(114)과 연통하도록 결합된다.As shown in the drawing, the forced scattering unit 200 is configured to guide the powder discharged from the inside of the storage space 115 to the outside in an upward direction, so as not to aggregate, and to communicate with the powder discharge pipe 114.

그리고 상기 강제비산유닛(200)은 외기를 내부로 수용하여 진공 분위기를 해지함으로써 에어로졸의 유동성 저하를 미연에 차단하여 분말이 응집되지 않도록 작용하게 된다.In addition, the forced scattering unit 200 serves to prevent the agglomeration of the powder by blocking the fluidity of the aerosol in advance by accommodating the outside air to release the vacuum atmosphere.

이를 위해 상기 강제비산유닛(200)은 상기 저장공간과 일단이 연통하고 타단부는 외부와 연통하는 연통관(210)과, 상기 연통관(210)의 타단부와 이격배치되고 외기와 분말을 흡입하여 이송하는 이송관(220)을 포함하여 구성된다.To this end, the forced scattering unit 200 is one end is in communication with the storage space and the other end is communicated with the communication tube 210, the other end of the communication tube 210 and spaced apart and the suction and transport the powder It is configured to include a transfer pipe 220.

상기 연통관(210)은 상방향으로 갈수록 내경이 증가하는 형태로 제작되며, 하단부는 상기 분말배출관(114)과 연통하도록 결합된다.The communication tube 210 is manufactured in a form in which the inner diameter increases in the upward direction, the lower end is coupled to communicate with the powder discharge pipe 114.

그리고 상기 연통관(210)의 내부는 상방향으로 개구되어 외기 유입이 가능하다. 즉 상기 연통관(210)의 상단부에서 상측으로 이격된 곳에는 이송관(220)의 하단부가 위치한다. And the inside of the communication tube 210 is opened in the upper direction is possible to enter the outside air. That is, the lower end of the transfer pipe 220 is located in the upper spaced apart from the upper end of the communication tube 210.

상기 이송관(220)은 연통관(210)을 통해 상방향으로 이송되는 에어로졸과 외기를 동시에 흡입하여 상방향으로 이송하는 구성으로서, 상기 이송관(220)의 하단부는 외측 방향으로 확장되되 외경은 연통관(210)의 내경보다 작은 크기를 갖도록 구성된다.The transfer pipe 220 is a configuration for simultaneously sucking the aerosol and the outside air transferred upward through the communication tube 210 to transfer upward, the lower end of the transfer tube 220 is extended in the outward direction, the outer diameter is the communication tube It is configured to have a size smaller than the inner diameter of (210).

그리고 상기 이송관(220)의 하단부 외측 가장자리는 하측 방향으로 라운드지게 형성되어 연통관을 통과한 분말이 외측으로 이탈되지 않도록 모아주는 역할을 수행할 수 있게 된다.And the outer edge of the lower end of the transfer pipe 220 is formed to be rounded in the downward direction can serve to collect the powder passing through the communication tube so as not to escape to the outside.

한편, 상기 이송관(220)과 연통관(210) 사이의 이격된 틈은 필터(230)에 의해 차폐될 수 있다. 상기 필터(230)는 공기 유동은 가능하되 공기 중에 포함된 이물은 외면으로 걸러낼 수 있도록 구성된 것으로, 미세한 통공이 형성됨이 바람직하다.On the other hand, the spaced gap between the transfer pipe 220 and the communication tube 210 may be shielded by the filter 230. The filter 230 is configured to allow air flow, but to filter foreign matter contained in the air to the outer surface, and fine pores are preferably formed.

상기 이송관(220)의 상단부는 배압형성유닛(250)과 연결된다. 상기 배압형성유닛(250)은 이송관(220)을 빠져나오면서 진공분위기가 해지된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성하는 구성이다.An upper end of the transfer pipe 220 is connected to the back pressure forming unit 250. The back pressure forming unit 250 is configured to form a back pressure by additionally mixing the gas of atmospheric pressure to the transfer gas from which the vacuum atmosphere is released while leaving the transfer pipe 220.

이를 위해 상기 배압형성유닛(250)은, 외부로부터 기체를 제공받아 이송하는 외기안내관(252)과, 상기 외기안내관(252) 내부를 경유하는 기체의 압력을 조절하기 위한 압력조절기(254)와, 상기 압력조절기(254)에 의해 압력 조절된 기체와, 상기 이송관(220)을 통해 분말을 이송하는 이송기체를 내부에서 혼합하는 배압형성블록(256)을 포함하여 구성된다.To this end, the back pressure forming unit 250, the outside air guide pipe 252 for receiving and transporting gas from the outside, and the pressure regulator 254 for adjusting the pressure of the gas passing through the inside of the outside air guide pipe 252 And a back pressure forming block 256 for mixing the gas pressure-controlled by the pressure regulator 254 and a transfer gas for conveying the powder through the transfer pipe 220 therein.

상기 외기안내관(252)은 외부의 기체를 배압형성블록(256)으로 보내기 위한 것으로서, 단부에는 기체 유동을 강제할 수 있는 다양한 장치가 연결될 수 있다.The outside air guide pipe 252 is for sending an external gas to the back pressure forming block 256, the end of the outside may be connected to a variety of devices that can force the gas flow.

상기 압력조절기(254)는 배압의 크기를 제어하기 위하여 구성된 것으로서, 외기안내관(252)을 경유하는 기체의 유량을 제어함으로써 배압형성블록(256) 내부에서 혼합되는 기체들의 유동 속도 및 압력을 제어하게 된다.The pressure regulator 254 is configured to control the magnitude of the back pressure, and controls the flow rate and pressure of the gas mixed in the back pressure forming block 256 by controlling the flow rate of the gas through the air guide pipe 252 Done.

상기 배압형성블록(256)은 압력조절기(254)를 경유한 기체와 이송관(220)을 따라 상측으로 이동한 에어로졸을 내부에서 만나게 하여 혼합함으로써 배압이 형성되는 곳으로서, 상기 이송관(220)과 외기안내관(252)은 배압형성블록(256) 내부에서 예각을 갖도록 연통하게 된다.The back pressure forming block 256 is a place where the back pressure is formed by mixing the gas passing through the pressure regulator 254 and the aerosol moved upward along the transfer pipe 220 to be mixed therein, wherein the transfer pipe 220 is formed. The outside air guide pipe 252 is in communication with the acute angle inside the back pressure forming block (256).

따라서 상기 배압형성블록(256) 내부에서 에어로졸과 기체가 만나게 되더라도 급격한 간섭량 증가를 야기하지 않게 되어 이송이 원활하게 된다.Therefore, even if the aerosol and gas meet in the back pressure forming block 256 does not cause a sudden increase in the amount of interference is smoothly transported.

이하 첨부된 도 6 내지 도 14를 참조하여 사이와 같이 구성되는 공급장치(100)의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the supply apparatus 100 configured as described above will be described with reference to FIGS. 6 to 14.

도 13은 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치 동작시 커버 내부 상태를 나타낸 도 8의 I-I'부 횡단면도이고, 도 14는 본 발명에 의한 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치에서 용기 내부에 기체를 공급하지않고 공급판만 회전시 분말의 이동 상태를 나타낸 도 8의 I-I'부 횡단면도이다.FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 8 showing a state inside the cover when the continuous powder supplying unit with forced scattering unit according to the present invention is operated. FIG. 14 is a fine section with a forced scattering unit according to the present invention. 8 is a cross-sectional view taken along the line II ′ of FIG. 8, which shows the state of movement of the powder when only the feed plate is rotated without supplying gas into the container in the powder continuous feeder.

먼저, 도 6과 같은 상태에서 투입구(112)를 열어 저장공간(115) 내부에 분말(P)을 투입하게 된다. 이때 상기 투입구(112)는 저장공간(115)의 상측에 위치함이 바람직하며, 상기 용기(110) 내부에 분말(P)이 투입되기 전은 도 7과 같은 상태이다.First, in the state as shown in FIG. 6, the inlet 112 is opened to inject the powder P into the storage space 115. At this time, the inlet 112 is preferably located above the storage space 115, and before the powder (P) is introduced into the container 110 is in the state as shown in FIG.

그리고, 상기 기체안내관(113)은 기체공급수단(도시되지 않음)과 연통되게 연결되어 기체(아르곤, 질소, 건조된 공기 등)의 수급이 가능한 상태이며, 상기 분말배출관(114)은 강제비산유닛(200)에 의해 에어로졸 공급 대상 장치의 진공 펌프나 진공 밸브 등과 연통되게 연결되어 있다.In addition, the gas guide tube 113 is connected in communication with a gas supply means (not shown) to supply and receive gas (argon, nitrogen, dried air, etc.), the powder discharge pipe 114 is forced scattering The unit 200 is connected in communication with a vacuum pump, a vacuum valve, or the like of the aerosol supply target device.

상기와 같이 준비가 완료되면 상기 진동발생수단(130)을 동작시켜 상기 용기(110) 내부의 분말(P)에 진동을 제공함으로써 요철(152) 내부에 분말(P)이 효율적으로 수용될 수 있게 한다.When the preparation is completed as described above by operating the vibration generating means 130 to provide a vibration to the powder (P) inside the container 110 so that the powder (P) can be efficiently accommodated inside the unevenness (152). do.

그리고, 상기 연통관(210)과 이송관(220) 사이의 틈으로는 외기가 유입되어 이송관을 따라 이송하게 되며, 이때 외기 속에 포함된 이물은 필터에 의해 걸러지게 된다.In addition, outside air flows into the gap between the communication tube 210 and the transfer tube 220 to be transferred along the transfer tube, and foreign substances contained in the outside air are filtered by the filter.

이와 동시에 상기 외기안내관(252)에는 별도의 장치로부터 공급받은 기체가 이송되며, 상기 압력조절기(254)에 의해 압력이 조절된 후 상기 배압형성블록(256) 내부로 공급되어 배압을 형성하게 된다.At the same time, the gas supplied from a separate device is transferred to the outside air guide pipe 252, and the pressure is controlled by the pressure regulator 254, and then supplied into the back pressure forming block 256 to form back pressure. .

상기와 같이 준비된 후 기체안내관(113)이 동작하지 않는 상태(기체가 비산공간(116) 내부에 공급되지 않는 상태)로 공급판(150)이 회전하고, 상기 블레이드(142)의 단부와 공급판(150)의 상면이 맞닿도록 조절된 상태라면, 도 14와 같이 저장공간(115) 내부에 위치한 요철(152) 안에만 분말(P)이 존재하는 상태가 될 것이다.After the preparation as described above, the supply plate 150 is rotated in a state in which the gas guide tube 113 does not operate (the gas is not supplied into the scattering space 116), and the end of the blade 142 is supplied with the end. If the upper surface of the plate 150 is adjusted to abut, as shown in FIG. 14 will be in a state in which the powder (P) is present only in the concave-convex 152 located inside the storage space 115.

그리고, 도 14와 같은 상태에서 기체안내관(113)을 통해 비산공간(116) 내부로 기체가 유입되어 공급판(150)의 상면으로 수직하게 분사되면, 요철(152)에 수용되어 있던 분말(P)은 비산되어 도 13과 같은 상태가 된다.In addition, when gas is introduced into the scattering space 116 through the gas guide tube 113 in the state as shown in FIG. 14 and vertically sprayed onto the upper surface of the supply plate 150, the powder contained in the unevenness 152 ( P) is scattered and becomes a state as shown in FIG.

즉, 상기 저장공간(115) 내부에는 많은 분말(P)이 저장되어 있고, 공급판(150)의 시계방향 회전에 의해 비산공간(116) 내부로 분말(P)이 공급되면, 공급과 동시에 기체에 의해 분말은 비산공간(116) 내부에서 비산된다.That is, a lot of powder (P) is stored in the storage space 115, when the powder (P) is supplied into the scattering space 116 by the clockwise rotation of the supply plate 150, the gas at the same time supply The powder is scattered in the scattering space 116.

이때 상기 요철(152)의 형상, 공급판(150)의 회전속도 등을 조절하면 상기 저장공간(115) 내부로 공급되는 분말(P)의 양을 조절할 수 있게 된다.At this time, by adjusting the shape of the concave-convex 152, the rotational speed of the supply plate 150, it is possible to adjust the amount of powder (P) supplied into the storage space 115.

한편, 상기 비산공간(116) 내부에서 비산된 분말 중 일부는 연통부(144)를 통해 저장공간(115)으로 다시 유입되며, 저장공간(115)으로 유입된 작고 가벼우며균일한 분말들은 분말배출관(114)을 통해 비산공간(116) 외부로 배출된다.Meanwhile, some of the powder scattered in the scattering space 116 is introduced back into the storage space 115 through the communication unit 144, and the small, light and uniform powders introduced into the storage space 115 are powder discharge pipes. It is discharged to the outside of the scattering space 116 through the 114.

상기 분말배출관(114)을 통해 배출된 에어로졸은 강제비산유닛(200)의 작용에 의해 이송관(220) 내부 벽면에 응집되거나 부착되지 못하고 일정한 속도로 이송된 후 에어로졸 공급 대상 장치로 이송된다.The aerosol discharged through the powder discharge pipe 114 is not agglomerated or adhered to the inner wall surface of the transfer pipe 220 by the action of the forced scattering unit 200, and is transferred at a constant speed and then transferred to the aerosol supply target device.

이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.The scope of the present invention is not limited to the above-exemplified embodiments, and many other modifications based on the present invention will be possible to those skilled in the art within the above technical scope.

100. 미세분말 연속 공급장치 110. 용기
111. 커버 112. 투입구
113. 기체안내관 114. 분말배출관
115. 저장공간 116. 비산공간
120. 동력발생수단 122. 회전축
130. 진동발생수단 140. 구획판
142. 블레이드 144. 연통부
150. 공급판 152. 요철
200. 강제비산유닛 210. 연통관
220. 이송관 230. 필터
250. 배압형성유닛 252. 외기안내관
254. 압력조절기 256. 배압형성블록
P . 분말100. Fine powder continuous feeding device 110. Vessel
111.Cover 112.Inlet
113. Gas guide pipe 114. Powder discharge pipe
115.Storage Space 116.Scattering Space
120. Power generating means 122. Rotating shaft
130. Vibration generating means 140. Partition plate
142.Blade 144.Communication
150. Supply plate 152. Unevenness
200. Forced flying unit 210. Communication tube
220. Feed pipe 230. Filter
250. Back pressure forming unit
254. Pressure regulator 256. Back pressure forming block
P. powder

Claims (7)

내부에 공간을 구비하여 분말을 수용하는 용기와,
상기 용기 내부의 공간을 분말이 저장되는 저장공간과 비산(飛散)되는 비산공간으로 구획하고, 일측에는 비산공간 내부에 비산된 분말 일부가 저장공간으로 이송하도록 안내하는 연통부가 구비된 구획판과,
상기 용기 내부에서 분말을 지지하며, 동력발생수단으로부터 제공받은 힘으로 저장공간의 분말을 비산공간으로 공급하는 공급판과,
상기 용기 외부에서 제공받은 기체를 비산공간으로 안내시에 공급판에 대하여 직교하도록 분사하여 분말을 비산시키는 기체안내관과,
상기 연통부를 통해 저장공간으로 이송된 비산 분말을 외부로 배출한 후 외기와 접촉시켜 진공 분위기를 해지한 상태로 이송하는 강제비산유닛을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
A container having a space therein to accommodate powder;
A partition plate having a communication unit configured to divide the space inside the container into a storage space where powder is stored and a scattering space that is scattered, and to guide a portion of the powder scattered inside the scattering space to a storage space;
A feed plate for supporting the powder in the container and supplying the powder of the storage space to the scattering space with the force provided from the power generating means;
A gas guide tube which sprays the gas provided from the outside of the vessel to the flying space so as to be perpendicular to the supply plate to scatter the powder;
The fine powder continuous with a forced scattering unit, characterized in that it comprises a forced scattering unit for discharging the scattering powder transported to the storage space through the communication unit to the outside and then contacting the outside air to transfer in a state of canceling the vacuum atmosphere Feeder.
제 1 항에 있어서, 상기 강제비산유닛은,
상기 저장공간과 일단이 연통하고 타단부는 외부와 연통하는 연통관과,
상기 연통관의 타단부와 이격 배치되어 외기와 분말을 흡입하여 이송하는 이송관을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
The method of claim 1, wherein the forced scattering unit,
A communication tube having one end communicating with the storage space and the other end communicating with the outside;
It is disposed spaced apart from the other end of the communication pipe fine powder continuous supply device provided with a forced scattering unit, characterized in that it comprises a transfer pipe for sucking and transporting the outside air and powder.
제 2 항에 있어서, 상기 이송관의 일단부에는,
상기 강제비산유닛을 경유하면서 진공 분위기가 해지된 이송기체에 대기압의 기체를 추가로 혼합하여 배압을 형성하는 배압형성유닛이 구비됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
According to claim 2, One end of the transfer pipe,
And a back pressure forming unit configured to form a back pressure by additionally mixing atmospheric gas to the conveying gas in which the vacuum atmosphere is terminated while passing through the forced scattering unit.
제 3 항에 있어서, 상기 배압형성유닛은,
외부로부터 기체를 제공받아 이송하는 외기안내관과,
상기 외기안내관 내부를 경유하는 기체의 압력을 조절하기 위한 압력조절기와,
상기 압력조절기에 의해 압력 조절된 기체와, 상기 이송관을 통해 분말을 이송하는 이송기체를 내부에서 혼합하는 배압형성블록을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
The method of claim 3, wherein the back pressure forming unit,
Outside air guide pipe to receive and transport gas from the outside,
A pressure regulator for regulating the pressure of the gas passing through the inside of the outside air guide tube;
And a back pressure forming block for mixing a gas pressure-controlled by the pressure regulator and a conveying gas for conveying powder through the conveying pipe therein.
제 4 항에 있어서, 상기 이송관과 외기안내관은 배압형성블록 내부에서 예각을 갖도록 배치됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
[5] The apparatus of claim 4, wherein the transfer pipe and the outside air guide pipe are disposed to have an acute angle inside the back pressure forming block.
제 5 항에 있어서, 상기 이송관과 연통관이 이격된 외측에는,
외기에 포함된 이물을 걸러내기 위한 필터가 더 구비됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.
The method of claim 5, wherein the outer side of the transfer pipe and the communication tube is spaced apart,
Fine powder continuous supply device provided with a forced scattering unit, characterized in that it further comprises a filter for filtering foreign matter contained in the outside air.
제 6 항에 있어서, 상기 공급판의 상면에는,
상기 저장공간에서 분말을 수용하고, 회전시 비산공간으로 이송되게 하는 요철이 방사상으로 다수 형성됨을 특징으로 하는 강제비산유닛이 구비된 미세분말 연속 공급장치.The method of claim 6, wherein the upper surface of the supply plate,
The fine powder continuous supply device having a forced scattering unit, characterized in that the receiving space in the storage space, a plurality of irregularities to be transferred to the scattering space during rotation is formed radially.
KR1020180014395A 2018-02-06 2018-02-06 Continuous feeder of fine powder having a scatter unit KR102049478B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180014395A KR102049478B1 (en) 2018-02-06 2018-02-06 Continuous feeder of fine powder having a scatter unit

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180014395A KR102049478B1 (en) 2018-02-06 2018-02-06 Continuous feeder of fine powder having a scatter unit

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190094810A true KR20190094810A (en) 2019-08-14
KR102049478B1 KR102049478B1 (en) 2019-11-28

Family

ID=67622118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180014395A KR102049478B1 (en) 2018-02-06 2018-02-06 Continuous feeder of fine powder having a scatter unit

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102049478B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115433933A (en) * 2022-07-18 2022-12-06 济南大学 Laser cladding powder feeding device and method for controllable gradient coating

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130033895A (en) * 2011-09-27 2013-04-04 한국기계연구원 Apparatus for continuous powder feeding
KR20150107486A (en) * 2014-03-14 2015-09-23 한국기계연구원 Feeding apparatus for micropowder
KR101559371B1 (en) * 2014-05-26 2015-10-12 이철용 Continuous feeder of uniformly fine powder
KR20150135984A (en) * 2014-05-26 2015-12-04 이철용 Continuous feeder of uniformly fine powder having a cohesion prevent unit

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130033895A (en) * 2011-09-27 2013-04-04 한국기계연구원 Apparatus for continuous powder feeding
KR20150107486A (en) * 2014-03-14 2015-09-23 한국기계연구원 Feeding apparatus for micropowder
KR101559371B1 (en) * 2014-05-26 2015-10-12 이철용 Continuous feeder of uniformly fine powder
KR20150135984A (en) * 2014-05-26 2015-12-04 이철용 Continuous feeder of uniformly fine powder having a cohesion prevent unit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115433933A (en) * 2022-07-18 2022-12-06 济南大学 Laser cladding powder feeding device and method for controllable gradient coating

Also Published As

Publication number Publication date
KR102049478B1 (en) 2019-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4044717A (en) Apparatus for coating a surface with a pulverulent product
CN100595887C (en) Coating apparatus and coating method
US5018909A (en) Powder feed hopper
JP2872807B2 (en) Continuous melt replenishment system
JP2001122434A (en) Product and device for carrying particle
JP5502193B2 (en) Method and apparatus for dispensing chopped tobacco for supply to a cigarette making machine
JPH10506320A (en) Nozzle assembly and apparatus for applying powder to workpiece
US8292197B2 (en) Device for continuously metering and transporting a powder, the use of the device, and a coating powder sprayer installation including the system
KR102049478B1 (en) Continuous feeder of fine powder having a scatter unit
CN110769941B (en) Coating head of mist coating film forming apparatus and maintenance method thereof
US5996855A (en) Cross-feed auger and method
KR101578553B1 (en) Feeding apparatus for micropowder
KR20010110297A (en) Powder feeding apparatus having an adjustable width and method for adjusting the feed width of the apparatus
US3709434A (en) Process and apparatus for coating objects with powdery substances
US3795348A (en) Device for delivering particulate material
JPH11139412A (en) Device and method for aiding in filling container from hopper equipped with powder supply source
JP2013177224A (en) Powder feeder
KR101559371B1 (en) Continuous feeder of uniformly fine powder
KR101590002B1 (en) Continuous feeder of uniformly fine powder having a cohesion prevent unit
US3961600A (en) Apparatus for coating incandescent lamp bulbs
JP2021522418A (en) An additional manufacturing machine equipped with a device for distributing powder to a movable surface using a screw type distributor.
KR20200053853A (en) Hopper and device for transferring of powder having the same
KR101561458B1 (en) Continuous feeder of uniformly fine powder
US6040004A (en) Method and apparatus for fabricating a particle-coated substrate, and such substrate
KR101333514B1 (en) Apparatus for continuous powder feeding

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right