KR20190092712A - Chip conveyor device of machine tool - Google Patents

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KR20190092712A
KR20190092712A KR1020180011789A KR20180011789A KR20190092712A KR 20190092712 A KR20190092712 A KR 20190092712A KR 1020180011789 A KR1020180011789 A KR 1020180011789A KR 20180011789 A KR20180011789 A KR 20180011789A KR 20190092712 A KR20190092712 A KR 20190092712A
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chip conveyor
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KR1020180011789A
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이영희
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두산공작기계 주식회사
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Abstract

According to the present invention, a chip conveyor device of a machine tool has a structure in which a chip conveyor is formed in the shape of a channel to be inserted into the inside of a body of a machine tool to discharge a chip. Moreover, a blade capable of scraping the chip is attached to a scraper installed to discharge the chip. A cutting oil tank is installed in a lower portion of a frame of the chip conveyor extending to the outside of the body of the machine tool, and a plurality of slits formed for cutting oil to pass therethrough are formed on a floor surface of the frame placed in an upper portion of the cutting oil tank. Moreover, a plurality of support members of a round rod material having elasticity are installed in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the chip conveyor are installed between a lower portion of the frame inserted into the inside of the body of the machine tool and the body of the machine tool for vibration of the chip conveyor not to be transmitted to the body of the machine tool.

Description

공작기계의 칩 컨베이어 장치{Chip conveyor device of machine tool}Chip conveyor device of machine tool

본 발명은 대량의 칩이 발생하는 공장기계의 칩 제거 장치에 관한 것으로, 특히 칩 컨베이어가 공작기계 내부에 설치되는 대용량 칩 제거장치에 관한 것이다.The present invention relates to a chip removing apparatus of a factory machine in which a large amount of chips are generated, and more particularly, to a large capacity chip removing apparatus in which a chip conveyor is installed inside a machine tool.

항공기의 날개의 보강부재(rib)와 같은 공작물을 가공할 때, 대량의 가공 칩이 발생한다. 이러한 공작물은 주로 머시닝센터와 같은 공작기계를 사용하여 가공하는데, 공작물을 가공할 때 낙하하는 칩을 공작기계의 바깥으로 원활히 배출하기 위해서는 고속으로 회전하는 칩 컨베이어가 필요하다. When machining a workpiece such as a reinforcement rib on an aircraft wing, a large amount of machining chips is generated. Such a workpiece is mainly processed using a machine tool such as a machining center, and a chip conveyor that rotates at a high speed is required to smoothly discharge chips falling out of the machine tool when machining the workpiece.

도 1과 도 2에서 보는 바와 같이, 종래의 칩 컨베이어(20) 장치는 대량의 칩을 배출하기 위하여 공작기계(10) 내부로 칩 컨베이어(20) 프레임(21)의 일부가 삽입되어 공작기계(10) 몸체에 지지된다. 칩 컨베이어(20) 프레임(21) 내부에는 한 쌍의 벨트체인(23)이 구성되고, 이 벨트체인(23)에는 등간격으로 스크래퍼(24)가 조립된다. 또한, 공작기계(10) 내부로 삽입된 칩 켄베이어 프레임(21)의 양 측방향에는 절삭유 배출구(26)가 형성된다.1 and 2, in the conventional chip conveyor 20 device, a part of the chip conveyor 20 frame 21 is inserted into the machine tool 10 in order to discharge a large amount of chips. 10) It is supported by the body. A pair of belt chains 23 are formed inside the frame 21 of the chip conveyor 20, and the scrapers 24 are assembled to the belt chains 23 at equal intervals. In addition, the coolant discharge holes 26 are formed in both side directions of the chip conveyor frame 21 inserted into the machine tool 10.

또한, 공작기계(10) 내부로 삽입된 칩 켄베이어 프레임(21)의 하부와 공작기계(10) 몸체와의 사이에는 공작기계(10) 몸체로부터 칩 컨베이어(20)를 지지하도록 칩 컨베이어(20)의 길이 방향으로 지지부재(30)를 설치한다.In addition, the chip conveyor 20 is supported between the lower part of the chip canveyer frame 21 inserted into the machine tool 10 and the body of the machine tool 10 so as to support the chip conveyor 20 from the machine tool 10 body. Install the support member 30 in the longitudinal direction of the).

또한, 공작기계(10) 외부로 돌출된 칩 켄베이어 프레임(21)의 끝에는 벨트체인(23)을 회전시키는 모터가 설치된다. In addition, a motor for rotating the belt chain 23 is installed at the end of the chip conveyor frame 21 protruding outside the machine tool 10.

이와 같이 구성된 칩 컨베이어(20)는 모터가 회전하면서 벨트체인(23)이 칩 컨베이어(20) 프레임(21) 내부에서 회전하게 된다. 이 때 벨트체인(23)에 등간격으로 설치된 스크래퍼(24)가 칩 컨베이어(20) 프레임(21) 바닥에 떨어진 칩을 긁어서 외부로 배출한다. 이 때 칩과 함께 떨어진 절삭유는 칩 컨베이어(20) 프레임(21)의 측면에 형성된 절삭유 배출구(26)를 통해 배출된다.In the chip conveyor 20 configured as described above, the belt chain 23 rotates inside the frame 21 of the chip conveyor 20 while the motor rotates. At this time, the scraper 24 installed at equal intervals on the belt chain 23 scrapes the chips dropped on the bottom of the frame 21 of the chip conveyor 20 and discharges them to the outside. At this time, the cutting oil dropped together with the chip is discharged through the cutting oil outlet 26 formed on the side of the frame 21 of the chip conveyor 20.

그러나 칩의 량이 많아 져서 칩 컨베이어(20)의 벨트체인(23)을 고속으로 회전시키게 되면, 스크래퍼(24)가 칩 컨베이어(20) 프레임(21)의 바닥면을 빠르게 긁으면서 심한 진동이 발생하게 된다. 이러한 진동은 칩 켄베이어 프레임(21)과 결합된 공작기계(10)의 몸체에 전달되어 공작물의 가공정밀도에 영향을 미치게 된다. 이러한 진동은 칩 컨베이어(20) 프레임(21)의 하부와 공작기계(10) 몸체 사이에 길이 방향으로 설치된 지지부재(30)에 의해, 스크래퍼(24)가 이 지지부재(30)를 통과하는 동안에 더욱 심하게 진동이 공작기계(10) 몸체에 전달된다. However, when the amount of chips increases and the belt chain 23 of the chip conveyor 20 is rotated at high speed, the scraper 24 quickly scratches the bottom surface of the frame of the chip conveyor 20 so that severe vibration occurs. do. This vibration is transmitted to the body of the machine tool 10 coupled with the chip conveyor frame 21 to affect the machining precision of the workpiece. This vibration is caused by the support member 30 installed in the longitudinal direction between the lower portion of the frame 21 of the chip conveyor 20 and the body of the machine tool 10, while the scraper 24 passes through the support member 30. More severely, vibration is transmitted to the body of the machine tool 10.

이와 같이 칩 컨베잉어의 프레임(21)과 공작기계(10) 몸체 사이에 설치된 지지부재(30)의 형상이나, 설치 방향 또는 그 재질에 따라 진동의 전달 크기가 더욱 커 질 수 있는 문제점이 있다.As described above, there is a problem that a transmission size of vibration may be further increased depending on the shape of the support member 30 installed between the frame 21 of the chip conveyor and the body of the machine tool 10, or the installation direction or material thereof.

또 다른 문제는, 스크래퍼(24)에 의해 빠른 속도로 칩을 공작기계(10) 외부로 배출하는 과정에 칩과 함께 절삭유도 일부가 외부로 배출되어 절삭유가 과다하게 소모되는 문제점이 있다.Another problem is that a part of the cutting oil is discharged to the outside along with the chip in the process of discharging the chip to the outside of the machine tool 10 at a high speed by the scraper 24 so that the cutting oil is excessively consumed.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 고속으로 스크래퍼를 작동하여 칩을 외부로 배출할 때, 발생하는 칩 컨베이어의 진동이 지지부재를 통해 공작기계 몸체에 전달되는 것을 최소화 하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to overcome the problems of the prior art as described above, by operating the scraper at a high speed to discharge the chip to the outside, the vibration of the chip conveyor generated by the support member to minimize the transmission to the machine tool body For the purpose of

또한, 본 발명은 스크래퍼로 칩을 긁어서 외부로 배출할 때, 절삭유가 함께 배출됨으로 인한 절삭유 과다소모를 개선하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to improve the excessive consumption of cutting oil due to the cutting oil is discharged together when scraping the chip with a scraper and discharged to the outside.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공작기계의 칩 컨베이어 장치는, Chip conveyor apparatus of the machine tool of the present invention for achieving the above object,

채널 형상으로, 일부는 공작기계 몸체 내부로 수평 방향으로 삽입되어 공작기계와 결합되고, 나머지 부분은 공작기계 몸체 외부로 돌출되고 위로 경사진 경사면을 가지며, 상기 경사면의 끝 부분에는 칩을 배출하는 칩 배출구를 가지는 프레임을 구비한다.In the channel shape, a part is inserted into the machine tool body in a horizontal direction to be coupled with the machine tool, and the other part has an inclined surface which protrudes out of the machine tool body and is inclined upward, and at the end of the inclined surface a chip which discharges the chip. It has a frame having an outlet.

또한, 상기 프레임의 내부 양쪽 벽면에 상부와 하부에 길이 방향으로 형성된 가이드채널과, 상기 양측의 상부와 하부의 가이드채널에 각각 무한궤도 형태로 설치되며, 상기 공작기계 몸체 바깥 쪽으로 돌출된 프레임의 끝단에 설치된 모터에 의해 회전하는 벨트체인을 구비한다.In addition, the guide channel formed in the longitudinal direction on the upper and lower sides of the inner wall of the frame and the guide channel of the upper and lower sides of the both sides are respectively installed in a caterpillar form, the end of the frame protruding out of the machine tool body It is provided with a belt chain that rotates by a motor installed in the.

또한, 상기 양 측의 벨트체인 사이에 등간격으로 상기 프레임의 폭 방향으로 설치되는복수 개의 스크래퍼와, 상기 스크래퍼의 선단에 설치되며 상기 스크래퍼가 회전할 때 상기 프레임의 바닥 면을 긁으면서 이동하도록 상기 프레임의 바닥 면을 향하여 설치된 블레이드를 구비한다.In addition, a plurality of scrapers which are installed in the width direction of the frame at equal intervals between the belt chains on both sides, and are installed on the front end of the scraper, so as to move while scratching the bottom surface of the frame when the scraper is rotated A blade installed toward the bottom face of the frame.

또한, 상기 공작기계 몸체 바깥 쪽으로 연장된 프레임의 일부 하부 구간에 설치된 절삭유탱크를 구비한다.In addition, the coolant tank is provided in a portion of the lower section of the frame extending toward the outside of the machine tool body.

또한, 상기 절삭유탱크의 상부에 위치한 상기 프레임의 바닥 면에 절삭유가 통과할 수 있도록 형성된 여러개의 슬릿을 구비한다.In addition, a plurality of slits formed to allow the cutting oil to pass through the bottom surface of the frame located above the cutting oil tank.

또한, 상기 공작기계 몸체 안쪽에 삽입된 프레임의 하부와 상기 공작기계의 몸체 사이에 상기 프레임의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 복수 개로 설치되고, 탄성을 가지는 환봉소재로 이루어진 지지부재를 포함하여 이루어진다.In addition, between the lower portion of the frame inserted into the machine tool body and the body of the machine tool is installed in a plurality in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the frame, and comprises a support member made of a round bar material having elasticity.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 블레이드는 상기 프레임의 바닥 면의 재질보다 부드러운 재질인 것을 특징으로 한다.On the other hand, as a preferred embodiment, the blade is characterized in that the material is softer than the material of the bottom surface of the frame.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 블레이드는 전체 길이 중에서 프레임의 측벽으로부터 일정 길이 범위에서는 블레이드의 폭을 프레임의 바닥 면과 접촉할 수 있도록 넓게 하고, 나머지 길이는 블레이드의 폭을 좁게 하여 프레임의 바닥 면과 틈새가 형성되도록 설치하되, 상기 틈새가 좌측과 우측에 교대로 형성되도록 상기 블레이드를 상기 스트래퍼에 좌측 또는 우측으로 교대로 치우치게 부착한다.On the other hand, in a preferred embodiment, the blade is wider in a certain length range from the side wall of the frame in the overall length so as to contact the bottom surface of the frame, the remaining length narrows the width of the blade to the bottom surface of the frame And the gap is installed so as to form, the blades are alternately attached to the strapper left or right alternately so that the gap is formed alternately on the left and right.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 슬릿은 칩은 통과하지 못하고 칩과 함께 운반된 절삭유는 통과할 수 있는 크기의 구멍이다.On the other hand, as a preferred embodiment, the slit is a hole sized to pass through the coolant conveyed with the chip without passing the chip.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 슬릿은 레이져로 가공한 구멍이다.On the other hand, in a preferred embodiment, the slit is a hole processed with a laser.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 절삭유탱크는 상기 프레임과 접하지 않는 상부에 투명한 재질의 덮개로 설치한다.On the other hand, as a preferred embodiment, the cutting oil tank is installed in a cover of a transparent material on the upper surface that does not contact.

한편, 바람직한 실시예로서, 상기 절삭유탱크의 상부에 위치한 상기 프레임의 양측 벽에는 절삭유 배출구멍이 형성된다.On the other hand, in a preferred embodiment, the coolant discharge holes are formed in both side walls of the frame located above the coolant tank.

이와 같이 본 발명은 공작기계에서 대량의 칩을 빠른 속도로 원활히 배출할 수 있고, 칩 컨베이어의 진동이 공작기계의 몸체에 전달되는 것을 최소화 할 수 있다. 또한, 칩 배출 시 절삭유 소모 줄일 수 있다.As such, the present invention can smoothly discharge a large amount of chips at a high speed in the machine tool, and can minimize the vibration of the chip conveyor transmitted to the body of the machine tool. In addition, it is possible to reduce the coolant consumption during chip evacuation.

도 1은 종래기술로, 칩 컨베이어 장치의 정면도이다.
도 2는 종래기술로, 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예로서, 칩 컨베이어 장치의 사시도이다.
도 4은 본 발명의 실시예로서, 칩 컨베이어 장치의 정면도이다.
도 5는 본 발명의 실시예로서, 칩 컨베이어 장치의 평면도이다.
도 6는 본 발명의 실시예로서, 도 4의 B-B선 단면도이다.
도 7은 본 발명의 실시예로서, 도 4의 C-C선 단면도이다.
도 8은 본 발명의 실시예로서, 스크래퍼가 설치된 컨베이어 프레임의 일부분을 나타낸 사시도이다.
도 9는 본 발명의 실시예로서, 칩 컨베이어 장치가 설치된 공작기계의 사시도이다.1 is a front view of a chip conveyor apparatus in the prior art.
2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
3 is a perspective view of a chip conveyor apparatus as an embodiment of the present invention.
4 is a front view of the chip conveyor apparatus as an embodiment of the present invention.
5 is a plan view of a chip conveyor apparatus as an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4 as an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view taken along line CC of FIG. 4 as an embodiment of the present invention.
8 is a perspective view showing a portion of a conveyor frame provided with a scraper as an embodiment of the present invention.
9 is a perspective view of a machine tool provided with a chip conveyor device as an embodiment of the present invention.

이하 도 3내지 도 9를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 9.

먼저 도 3에 따르면, 본 발명의 칩 컨베이어 장치는, 공작기계(10)의 가공부위에서 낙하하는 칩을 배출할 수 있도록 채널 형상으로 된 프레임(21)으로 구성된다. 이 프레임(21)의 일부는 공작기계(10) 몸체 내부로 수평 방향으로 삽입되어 공작기계(10)와 결합되고, 나머지 부분은 공작기계(10) 몸체 외부로 돌출되어 연장된다.First, according to FIG. 3, the chip conveyor apparatus of the present invention is composed of a frame 21 having a channel shape so as to discharge chips falling from the machining portion of the machine tool 10. A part of the frame 21 is inserted into the machine tool 10 in the horizontal direction to be coupled with the machine tool 10, and the other part protrudes out of the machine tool 10 body and extends.

또한, 공작기계(10) 몸체 바깥 쪽으로 돌출된 상기 프레임(21)은 절삭유탱크(40)의 상부면을 통과하여 경사면(29)을 따라 위쪽으로 연장되고, 끝 부분에는 칩을 배출하는 칩배출구(27)를 구비한다.In addition, the frame 21 protruding out of the body of the machine tool 10 extends upwardly along the inclined surface 29 through the upper surface of the cutting oil tank 40, and at the end of the chip discharge port for discharging chips ( 27).

또한, 도 4내지 도 8에 의하면, 채널 형태의 상기 프레임(21)의 내부 양쪽 벽면에는 상부와 하부에 길이 방향으로 가이드채널(28)이 형성된다. 4 to 8, guide channels 28 are formed on both inner walls of the frame 21 in the form of channels in the longitudinal direction at the top and the bottom thereof.

상기 양측의 상부와 하부 가이드채널(28)에는 각각 무한궤도 타입으로 형성된 벨트체인(23)이 설치된다. The upper and lower guide channels 28 on both sides are provided with a belt chain 23 formed in an endless track type, respectively.

공작기계(10) 몸체 바깥 쪽으로 돌출된 상기 프레임(21)의 끝단에는 상기 벨트체인(23)을 구동하는 모터(22)가 설치된다. A motor 22 for driving the belt chain 23 is installed at the end of the frame 21 protruding out of the body of the machine tool 10.

또한, 상기 양 측의 벨트체인(23) 사이에는 등간격으로 상기 프레임(21)의 폭 방향으로 복수 개의 스크래퍼(24)가 설치된다. 상기 스크래퍼(24)는 하부 가이드채널(28)에 안내되어 이동할 때, 상기 프레임(21)의 바닥면을 긁으면서 이동할 수 있도록 프레임(21)의 바닥 면을 향하여 설치된다. 또한, 상기 스크래퍼(24)의 선단에는 상기 프레임(21)의 바닥 면의 재질 보다 부드러운 재질의 블레이드(25)가 부착된다. 바람직하게는 상기 블레이드(25)는 우레탄 소재를 사용하는 것이 좋다.In addition, a plurality of scrapers 24 are provided between the belt chains 23 on both sides in the width direction of the frame 21 at equal intervals. When the scraper 24 is guided and moved in the lower guide channel 28, the scraper 24 is installed toward the bottom surface of the frame 21 so as to move while scratching the bottom surface of the frame 21. In addition, a blade 25 having a softer material than the material of the bottom surface of the frame 21 is attached to the tip of the scraper 24. Preferably, the blade 25 is preferably made of a urethane material.

한편, 상기 블레이드(25)는, 전체 길이 중에서 프레임(21)의 측벽으로부터 일정 길이 범위에서는 블레이드(25)의 폭을 프레임(21)의 바닥 면과 접촉할 수 있도록 넓게 하고, 나머지 길이는 블레이드(25)의 폭을 좁게 하여 프레임(21)의 바닥 면과 틈새가 형성되도록 설치한다. 또한, 상기 틈새가 좌측과 우측에 교대로 형성되도록 상기 블레이드(25)를 상기 스크래퍼(24)에 좌측 또는 우측으로 교대로 치우치게 부착한다.Meanwhile, the blade 25 widens the width of the blade 25 so as to contact the bottom surface of the frame 21 in a predetermined length range from the side wall of the frame 21 of the entire length, and the remaining length is the blade ( To narrow the width of 25) is installed so that the bottom surface and the gap of the frame 21 is formed. In addition, the blade 25 is alternately attached to the scraper 24 left or right so that the gap is alternately formed on the left side and the right side.

또한, 공작기계(10) 몸체 바깥 쪽으로 연장된 상기 프레임(21)의 일부 하부 구간에는 절삭유탱크(40)가 설치된다. 한편, 상기 절삭유탱크(40)의 상부에 위치한 프레임(21)의 바닥 면에는 여러 개의 슬릿(41)이 형성된다. 이 슬릿(41)은 칩은 통과하지 못하지만 칩과 함께 스크래퍼(24)에 의해 이동된 절삭유는 통과할 수 있는 0.3mm 내외의 미세한 크기의 구멍이다. 이 슬릿(41)은 레이져로 가공한다. 또한, 상기 프레임(21)과 접하지 않는 상기 절삭유탱크(40)의 상부에는 투명한 재질의 덮개(43)가 설치된다.In addition, the coolant tank 40 is installed in some lower sections of the frame 21 extending out of the body of the machine tool 10. On the other hand, a plurality of slits 41 are formed on the bottom surface of the frame 21 located above the cutting oil tank 40. The slit 41 is a hole having a fine size of about 0.3 mm through which chips can not pass, but the coolant moved by the scraper 24 together with the chips can pass. This slit 41 is processed with a laser. In addition, a cover 43 made of a transparent material is installed at an upper portion of the cutting oil tank 40 which is not in contact with the frame 21.

또한, 상기 절삭유탱크(40)의 상부에 위치한 상기 프레임(21)의 양측 벽에는 절삭유 배출구멍(42)이 형성된다. 이 절삭유 배출구멍(42)은 양측 프레임(21)의 측벽에 지그재그 형태로 복수 개로 형성된다.In addition, a coolant discharge hole 42 is formed in both walls of the frame 21 located above the coolant tank 40. The cutting oil discharge holes 42 are formed in plural in a zigzag form on the sidewalls of both frames 21.

또한, 공작기계(10) 몸체 안쪽에 삽입되어 설치된 상기 프레임(21)의 하부에는, 상기 공작기계(10)의 몸체로부터 상기 프레임(21)을 지지하는 지지부재(30)가 일정한 간격으로 복수 개 설치된다. 상기 지지부재(30)는 상기 프레임(21) 내에서 길이 방향으로 이동하는 스크래퍼(24)와의 접촉에 따른 프레임(21)의 진동을 상기 공작기계(10) 몸체에 최소로 전달하기 위해 상기 프레임(21)의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 설치된다. 바람직하게는 상기 환봉소재는 우레탄 소재로 제조하는 것이 좋다.In addition, a plurality of support members 30 supporting the frame 21 from the body of the machine tool 10 are provided at a predetermined interval in a lower portion of the frame 21 inserted and installed inside the body of the machine tool 10. Is installed. The support member 30 is configured to transmit the vibration of the frame 21 according to the contact with the scraper 24 moving in the longitudinal direction in the frame 21 to the body of the machine tool 10 to the minimum. 21) is installed in a direction perpendicular to the longitudinal direction. Preferably the round bar material is preferably made of a urethane material.

이와 같이 구성된 본 발명의 작동 관계를 설명하면, 칩 컨베이어(20)의 프레임(21)의일측에 설치된 모터(22)가 회전하면서 벨트체인(23)을 회전시키다. 이 때 벨트체인(23)은 칩 컨베이어(20)의 프레임(21)의 내벽 양측에 상하로 설치된 가이드채널(28)에 안내되어 회전한다. 이 때 벨트체인(23)에 등간격으로 설치된 스크래퍼(24)와 스크래퍼(24)의 선단에 부착된 블레이드(25)가 칩 컨베이어(20) 프레임(21) 바닥에 떨어진 칩을 긁어서 칩배출구(27) 쪽으로 이동시켜 외부로 배출한다. Referring to the operation relationship of the present invention configured as described above, the belt chain 23 is rotated while the motor 22 installed on one side of the frame 21 of the chip conveyor 20 rotates. At this time, the belt chain 23 is guided and rotated in the guide channel 28 provided up and down on both sides of the inner wall of the frame 21 of the chip conveyor 20. At this time, the scraper 24 attached to the belt chain 23 at equal intervals and the blade 25 attached to the tip of the scraper 24 scrap the chips dropped on the bottom of the frame 21 of the chip conveyor 20 so that the chip outlet 27 Move to the side to discharge to the outside.

한편, 칩과 함께 프레임(21)의 바닥에 떨어진 절삭유는 스크래퍼(24)의 블레이드(25)에 의해 긁어져서 프레임(21)의 바닥 면을 이동하면서 절삭유탱크(40) 위를 지나게 된다. 이 때 절삭유탱크(40) 위의 칩 컨베이어(20) 프레임(21) 바닥에는 수많은 슬릿(41)이 형성되어 있어 칩과 함께 운반되어 온 절삭유는 이 슬릿(41)을 통하여 하부의 절삭유탱크(40)로 낙하하게 된다. 이 때 슬릿(41)의 크기는 칩의 크기 보다 작게 0.3mm 내외로 형성되어서 칩은 통과시키지 않고 절삭유만 통과시킨다. 또한, 이와 같은 슬릿(41)은 미세한 격자형으로, 레이져 가공에 의해 천공한다.On the other hand, the cutting oil dropped on the bottom of the frame 21 together with the chip is scraped by the blade 25 of the scraper 24 to pass over the cutting oil tank 40 while moving the bottom surface of the frame 21. At this time, a number of slits 41 are formed at the bottom of the frame 21 of the chip conveyor 20 on the coolant tank 40 so that the coolant transported with the chips is lowered through the slits 41. ) To fall. At this time, the size of the slit 41 is smaller than the size of the chip is formed in about 0.3mm to pass the cutting oil without passing the chip. In addition, such a slit 41 is a fine lattice shape and is drilled by laser processing.

또한, 상기 블레이드(25)는 금속으로 된 상기 프레임(21)의 바닥 면의 재질보다 부드러운 우레탄 재질로 이루어져서 블레이드(25)가 프레임(21)의 바닥면을 긁으면서 이동할 때 마찰 소음을 줄일 수 있으며, 프레임(21) 바닥 면의 과다한 마모를 줄일 수 있다.In addition, the blade 25 is made of a soft urethane material than the material of the bottom surface of the frame 21 made of metal to reduce the friction noise when the blade 25 moves while scratching the bottom surface of the frame 21, Therefore, excessive wear of the bottom surface of the frame 21 can be reduced.

한편, 칩의 량이 많아 스크래퍼(24)가 빠른 속도로 회전할 경우, 상기 슬릿(41)만으로는 칩과 함께 운반되어 온 절삭유를 모두 절삭유탱크(40)로 드레인시킬 수 없다. 이 경우 절삭유탱크(40) 상부의 프레임(21) 측면에 형성된 절삭유 배출구멍(42)을 통해 상기 절삭유탱크(40)로 배출된다. 이 때 프레임(21)의 측면에 형성된 상기 절삭유 배출구멍(42)은 프레임(21)의 측면에 다수 개로 형성되며, 프레임(21)의 바닥 면 보다 조금 높게 형성하여, 운반되어 온 칩이 절삭유탱크(40)로 떨어지지 않게 하였다.On the other hand, when the scraper 24 rotates at a high speed due to the large amount of chips, only the slit 41 cannot drain all of the cutting oil carried with the chips into the cutting oil tank 40. In this case, the coolant is discharged to the coolant tank 40 through the coolant discharge hole 42 formed in the side of the frame 21 on the coolant tank 40. At this time, a plurality of the cutting oil discharge holes 42 formed on the side of the frame 21 is formed on the side of the frame 21, and formed slightly higher than the bottom surface of the frame 21, so that the transported chips are coolant tank It did not fall to 40.

또한, 상기 블레이드(25)는, 전체 길이 중에서 프레임(21)의 측벽으로부터 일정 길이 범위에서는 블레이드(25)의 폭을 프레임(21)의 바닥 면과 접촉할 수 있도록 넓게 하고, 나머지 길이는 블레이드(25)의 폭을 좁게 하여 프레임(21)의 바닥 면과 틈새가 형성되도록 설치하되, 상기 틈새가 좌측과 우측에 교대로 형성되도록 상기 블레이드(25)를 상기 스크래퍼(24)에 좌측 또는 우측으로 교대로 치우치게 부착함으로써, 블레이드(25) 폭이 좁은 부분으로 인해 프레임(21)의 바닥 면에 지그재그 형태의 통로가 형성된다. In addition, the blade 25 widens the width of the blade 25 in contact with the bottom surface of the frame 21 in a predetermined length range from the side wall of the frame 21 of the entire length, the remaining length is the blade ( 25 and the width of the frame 21 is installed so that a gap is formed with the bottom surface of the frame 21, the blade 25 alternately to the scraper 24 left or right so that the gap is formed alternately on the left and right. By biased attachment, the narrow width of the blade 25 creates a zigzag passageway in the bottom surface of the frame 21.

따라서 블레이드(25)가 프레임(21)의 바닥에 닿는 부분의 칩은 빠짐없이 긁어져서 칩배출구(27)로 운반되어 외부로 배출되지만, 칩과 함께 프레임(21)의 바닥 면에 낙하된 절삭유는 블레이드(25)의 폭이 좁은 부분으로 인해 형성된 지극재그 형태의 통로에 의해 절삭유탱크(40) 위의 슬릿(41)으로 유도되어 절삭유탱크(40)로 드레인 된다. 이 때 슬릿(41)을 통해 미쳐 드레인되지 못한 절삭유는 절삭유탱크(40) 상부의 프레임(21) 측벽에 형성된 절삭유 배출구멍(42)을 통해 넘쳐 흘러 절삭유탱크(40)로 유입된다.Therefore, the chip of the portion where the blade 25 touches the bottom of the frame 21 is completely scraped and transported to the chip outlet 27 and discharged to the outside, but the cutting oil dropped on the bottom surface of the frame 21 together with the chip is The zigzag-shaped passage formed by the narrow portion of the blade 25 is led to the slit 41 on the cutting oil tank 40 and drained to the cutting oil tank 40. At this time, the cutting oil that is not drained through the slit 41 flows through the cutting oil discharge hole 42 formed in the side wall of the frame 21 above the cutting oil tank 40 and flows into the cutting oil tank 40.

이와 같은 스크래퍼(24)의 구조와 절삭유 배출 구조로 인해 공작기계(10)로부터 다량의 칩이 낙하하더라도 신속하게 배출 할 수 있으며, 칩 배출 과정에 절삭유가 함께 배출되는 것을 최소화 함으로써 절삭유의 과다 소모를 막을 수 있다.Due to the structure of the scraper 24 and the cutting oil discharge structure, even if a large amount of chips fall from the machine tool 10 can be quickly discharged, by minimizing the discharge of cutting oil in the chip discharge process to reduce the excessive consumption of cutting oil You can stop it.

한편, 컨베이어 프레임(21)의 바닥에 형성된 슬릿(41)과, 프레임(21)의 측면에 형성된 절삭유 배출구멍(42)을 통해 절삭유가 절삭유탱크(40)로 유입될 경우, 상기 절삭유탱크(40)에는 상부 일측에 아크릴과 같이 투명한 소재로 된 덮개(43)가 형성되어 있어, 절삭유탱크(40) 내부에 절삭유가 얼마나 채워졌는지 외부에서 육안을 통해 확인할 수 있다. On the other hand, when the cutting oil flows into the cutting oil tank 40 through the slit 41 formed on the bottom of the conveyor frame 21 and the cutting oil discharge hole 42 formed on the side of the frame 21, the cutting oil tank 40 ) Is formed of a cover 43 made of a transparent material such as acrylic on the upper side, it can be seen from the outside with the naked eye how much cutting oil is filled in the cutting oil tank (40).

이와 같이 절삭유탱크(40)를 육안으로 확인하여 절삭유가 가득 채워졌을 경우 절삭유를 다른 용기나 장에 배출함으로써, 작업의 편리성을 향상시키고, 자칫 절삭유가 넘쳐나는 사고를 방지 할 수 있다.As such, when the cutting oil tank 40 is visually checked and the cutting oil is filled, the cutting oil is discharged to another container or cabinet, thereby improving the convenience of the work and preventing an accident from overflowing the cutting oil.

한편, 공작기계(10) 몸체 안쪽에 삽입된 칩 컨베이어의 프레임(21)의 하부와 공작기계(10)의 몸체 사이에 설치된 지지부재(30)는 설치 방향에 있어서, 종래에는 상기 프레임(21)의 길이 방향으로 설치되었던 것을 상기 프레임(21)의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 설치함으로써, 스크래퍼(24)가 프레임(21)의 바닥 면을 긁으면서 통과할 때, 스크래퍼(24)가 지지부재(30)의 상부를 통과는 시간을 최대한으로 줄였다. 또한 지지부재(30)를 우레탄 소재로 탄성을 가진 환봉 소재로 형성함으로써, 프레임(21)과 공작기계(10) 몸체와 선접촉이 되게 함으로써, 접촉 면적을 최소화하여 칩 컨베이어(20) 장치로부터 공작기계(10) 몸체에 전달되는 진동을 감쇄하도록 하였다. On the other hand, the support member 30 provided between the lower portion of the frame 21 of the chip conveyor inserted into the body of the machine tool 10 and the body of the machine tool 10 in the installation direction, conventionally the frame 21 By installing what was installed in the longitudinal direction of the frame 21 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the frame 21, when the scraper 24 passes while scratching the bottom surface of the frame 21, the scraper 24 is supported by the support member ( Passing the top of 30) reduced the time to the maximum. In addition, the support member 30 is formed of an elastic round bar material made of urethane material, thereby making line contact with the body of the frame 21 and the machine tool 10, thereby minimizing the contact area and working from the chip conveyor 20 device. The vibration transmitted to the body of the machine 10 was attenuated.

이와 같이 지지부재(30)의 설치 방향을 프레임(21)의 길이 방향에 대해 직각으로 하고, 또한 탄성을 가진 환봉 소재로 사용함으로써 칩 컨베이어(20)에서 발생하는 진동이 공작기계(10)로 전달되는 것을 최소화하였다.In this way, the installation direction of the support member 30 is perpendicular to the longitudinal direction of the frame 21, and the vibration generated from the chip conveyor 20 is transmitted to the machine tool 10 by using the round rod material having elasticity. Minimized.

한편, 상기 실시예와 같이 구성되고 작동되는 본 발명의 칩 컨베이어(20) 장치는 도 9에서 개시한 바와 같이, 항공기 날개 구조물과 같이 대량의 칩을 발생시키는 공작물을 가공하는 머시닝센터에 적용되어, 칩의 량이 많아 져서 칩 컨베이어(20)의 벨트체인(23)을 고속으로 회전시키더라도 칩을 효과적으로 배출할 수 있으며, 그 과정에 절삭유의 과다소모도 방지 할 수 있다. 또한 칩 컨베이어(20)를 고속 회전할 때 칩 컨베이어(20)에서 발생한 진동이 공작기계(10) 몸체로 전달되는 것을 최소화 함으로써, 진동에 의한 공작기계(10)의 가공정밀도 저하를 최소화 할 수 있다.On the other hand, the chip conveyor 20 device of the present invention constructed and operated as described above is applied to a machining center for processing a workpiece that generates a large amount of chips, such as an aircraft wing structure, as shown in FIG. Even if the amount of chips increases, the belt chain 23 of the chip conveyor 20 can be rotated at high speed, thereby effectively discharging the chips, and preventing excessive consumption of cutting oil in the process. In addition, when the chip conveyor 20 rotates at a high speed, the vibration generated from the chip conveyor 20 is minimized to be transmitted to the machine tool 10 body, thereby minimizing a decrease in the processing precision of the machine tool 10 due to the vibration. .

10: 공작기계
20: 칩 컨베이어
21: 프레임
22: 모터
23: 벨트체인
24: 스크래퍼
25: 블레이드
26: 절삭유 배출구
27: 칩배출구
28: 가이드채널
29: 경사면
30: 지지부재
40: 절삭유탱크
41: 슬릿
42: 절삭유 배출구멍
43: 덮개 10: machine tool
20: chip conveyor
21: frame
22: motor
23: belt chain
24: scraper
25: blade
26: coolant outlet
27: chip outlet
28: guide channel
29: slope
30: support member
40: coolant tank
41: slit
42: coolant discharge hole
43: cover

Claims (7)

채널 형상으로, 일부는 공작기계 몸체 내부로 수평 방향으로 삽입되어 공작기계와 결합되고, 나머지 부분은 공작기계 몸체 외부로 돌출되고 위로 경사진 경사면을 가지며, 상기 경사면의 끝 부분에는 칩을 배출하는 칩 배출구를 가지는 프레임과;
상기 프레임의 내부 양쪽 벽면에 상부와 하부에 길이 방향으로 형성된 가이드채널과;
상기 양측의 상부와 하부의 가이드채널에 각각 무한궤도 형태로 설치되며, 상기 공작기계 몸체 바깥 쪽으로 돌출된 프레임의 끝단에 설치된 모터에 의해 회전하는 벨트체인과;
상기 양 측의 벨트체인 사이에 등간격으로 상기 프레임의 폭 방향으로 설치되는복수 개의 스크래퍼와;
상기 스크래퍼가 회전할 때 상기 프레임의 바닥 면을 긁으면서 이동하도록 상기 프레임의 바닥 면을 향하여 설치하되, 전체 길이 중에서 상기 프레임의 측벽으로부터 일정 길이 범위에서는 상기 프레임의 바닥 면과 접촉할 수 있도록 넓은 폭을 가지며, 나머지 길이 범위에서는 상기 프레임의 바닥 면과 틈새가 형성되도록 좁은 폭을 가지도록 형성하고, 상기 넓은 폭과 좁은 폭은 교대로 형성되도록 상기 스트래퍼의 선단에 부착된 블레이드와;
상기 공작기계 몸체 바깥 쪽으로 연장된 프레임의 일부 하부 구간에 설치된 절삭유탱크와;
상기 절삭유탱크의 상부에 위치한 상기 프레임의 바닥 면에 절삭유가 통과할 수 있도록 형성된 여러 개의 슬릿과;
상기 공작기계 몸체 안쪽에 삽입된 프레임의 하부와 상기 공작기계의 몸체 사이에서 상기 공작기계 몸체로부터 상기 프레임을 탄성 지지하도록 복수 개로 설치되는 지지부재를 포함하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.In the channel shape, a part is inserted into the machine tool body in a horizontal direction to be coupled with the machine tool, and the other part has an inclined surface which protrudes out of the machine tool body and is inclined upward, and at the end of the inclined surface a chip which discharges the chip A frame having an outlet;
Guide channels formed in a length direction in upper and lower portions on both inner walls of the frame;
A belt chain installed at the upper and lower guide channels at both sides thereof in an endless track shape and rotating by a motor installed at an end of the frame protruding outward of the machine tool body;
A plurality of scrapers installed in the width direction of the frame at equal intervals between the belt chains on both sides;
Is installed toward the bottom surface of the frame to move while scraping the bottom surface of the frame when the scraper rotates, a wide width to contact the bottom surface of the frame in a certain length range from the side wall of the frame of the entire length A blade attached to the front end of the strapper so as to have a narrow width in the remaining length range so as to form a gap with the bottom surface of the frame, wherein the wide width and narrow width are alternately formed;
A cutting oil tank installed at a portion of a lower section of the frame extending outwardly of the machine tool body;
A plurality of slits formed to allow cutting oil to pass through the bottom surface of the frame located above the cutting oil tank;
And a plurality of supporting members installed between the lower portion of the frame inserted into the machine tool body and the body of the machine tool to elastically support the frame from the machine tool body. 제1항에 있어서, 상기 블레이드는 상기 프레임의 바닥 면의 재질보다 부드러운 재질인 것을 특징으로 하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.The chip conveyor apparatus of claim 1, wherein the blade is made of a softer material than the material of the bottom surface of the frame. 제1항에 있어서, 상기 지지부재는 상기 프레임의 길이 방향에 대해 직각 방향으로 설치되고, 탄성을 가지는 환봉소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.According to claim 1, wherein the support member is installed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the frame, the chip conveyor device of the machine tool, characterized in that made of a round bar material having elasticity. 제1항에 있어서, 상기 슬릿은 칩은 통과하지 못하고 칩과 함께 운반된 절삭유는 통과할 수 있는 크기의 구멍인 것을 특징으로 하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.The chip conveyor apparatus of claim 1, wherein the slit is a hole having a size that does not pass the chip but passes through the cutting oil carried with the chip. 제4항에 있어서, 상기 슬릿은 레이져로 가공한 구멍인 것을 특징으로 하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.5. The chip conveyor apparatus of claim 4, wherein the slit is a hole processed by a laser. 제1항에 있어서, 상기 절삭유탱크는 상기 프레임과 접하지 않는 상부에 투명한 재질의 덮개가 설치된 공작기계의 칩 컨베이어 장치.The chip conveyor apparatus of claim 1, wherein the cutting oil tank is provided with a cover made of a transparent material on an upper portion of the cutting oil tank not contacting the frame. 제1항에 있어서, 상기 절삭유탱크의 상부에 위치한 상기 프레임의 양측 벽에는 절삭유 배출구멍이 형성된 것을 특징으로 하는 공작기계의 칩 컨베이어 장치.The chip conveyor apparatus of claim 1, wherein coolant discharge holes are formed in both side walls of the frame located above the coolant tank.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111546123A (en) * 2020-05-21 2020-08-18 蒋佳 Numerical control equipment with double-nozzle scrap discharge mechanism

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