KR20190089283A - 공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법 - Google Patents

공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

계획수리 또는 돌발수리후 공장설비 가동시 작업자의 안전을 충분히 확보한 이후에 해당 설비가 가동될 수 있도록 하는 공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법을 제시한다. 제시된 장치는 공장설비가 가동될 예정임을 알리는 경보메시지를 출력하는 경보메시지 출력부, 및 조작 판넬상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 기설정된 제 1 지연시간 동안에 상기 경보메시지가 출력되도록 상기 경보메시지 출력부를 제어하고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키고, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 상기 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 해당하는 공장설비를 가동시키는 제어부를 포함한다.

Description

공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법{Apparatus and method for preventing accident at factory facility}
본 발명은 공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공장설비를 계획수리 또는 돌발수리후 가동시킬 때 안전사고를 미연에 방지할 수 있도록 하는 공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 공장설비는 정해진 공정순서에 따라 운전된다. 예를 들어, 제철공장에서 선재를 제조하는 공정은 고로와 전로 작업 및 연속 주조 공정을 거쳐 생산된 볼룸을 강편 압연기로 빌렛 제조하고, 이를 다수 공정의 선재 압연 라인을 통하여 선재(WIRE ROD)를 생산하게 된다. 선재의 압연작업은 다시 조압연, 중간 압연 및 사상 압연으로 나누어지고, 최종적으로 공형 선재를 제조한다. 그리고, 제조된 공형 선재는 롤러테이블에 의해서 이송된 후 결속기에서 결속되어 출하되게 된다.
이러한 제철공장에 배치된 다수의 설비들은 운전실의 공정 프로그램(예컨대, PLC 프로그램 등)에서 출력되는 제어신호에 따라서 순차적으로 동작하게 된다.
종래의 제철공장 등에서는 설비를 제어하기 위한 조작 판넬을 운전실 또는 현장에 설치해 둔다. 조작 판넬은 수동 조작이 가능하도록 버튼을 복수개 이상으로 나열하여 선택 조정하고 있다. 즉, 제철공장의 설비마다 각각의 기능 버튼(예컨대, 가동 및 정지 동작을 위해서는 다수의 스위치)을 구성하고 있다.
이에 의해, 임의의 대상 설비를 가동시키기 위해서는 운전자가 조작 판넬상에서 해당 스위치를 조작함으로써 대상 설비를 가동시킨다. 이때, 운전자는 대상 설비의 주변에 작업자들이 없는지를 확인한 후에 대상 설비를 가동시켜야 한다.
통상적으로, 운전자가 조작 판넬상의 스위치를 정상적으로 조작하거나 실수로 조작(돌발적인 조작)하게 되면 대략 1초 후에 대상 설비를 가동시키는 밸브 및 모터 등이 동작하게 된다. 여기서, 밸브는 유압 회로에 사용되는 유압 솔레노이드 밸브와 공압 회로에 사용되는 에어 솔레노이드 밸브로 나누어질 수 있다. 모터는 여러 종류가 있는데, 사용 용도에 따라 압연기 롤러 구동 및 제품 이송 등에 널리 사용되고 있다.
이와 같이, 작업자가 대상 설비의 주변에 있는 상황에서 운전자가 조작 판넬상의 스위치를 조작하였다면 갑자기 대상 설비가 가동하게 되므로 작업자는 안전한 장소로 대피할 수 있는 시간적 여유를 가지지 못한다. 이에 의해, 작업자의 안전을 위협하는 상황이 발생하거나 협착 등으로 인한 중대재해 인명 안전사고가 발생하기도 한다.
선행기술 1 : 대한민국 공개특허 제10-2004-0041906호(공장자동화설비를 위한 안전관리 시스템 및 방법) 선행기술 2 : 대한민국 공개특허 제10-2010-0134195호(공장설비 안전사고 방지 장치) 선행기술 3 : 대한민국 공개특허 제10-1998-047660호(컨베이어벨트의 자동 안전방송 제어방법)
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 계획수리 또는 돌발수리후 공장설비 가동시 작업자의 안전을 충분히 확보한 이후에 해당 설비가 가동될 수 있도록 하는 공장설비 안전사고 방지 장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 공장설비 안전사고 방지 장치는, 공장설비가 가동될 예정임을 알리는 경보메시지를 출력하는 경보메시지 출력부; 및 조작 판넬상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 기설정된 제 1 지연시간 동안에 상기 경보메시지가 출력되도록 상기 경보메시지 출력부를 제어하고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키고, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 상기 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 해당하는 공장설비를 가동시키는 제어부;를 포함한다.
상기 제어부는, 상기 기설정된 제 1 지연시간이 경과하면 상기 경보메시지 출력을 중지시키고 상기 제 1 지연시간에 대한 계시동작을 종료할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 기설정된 제 1 지연시간 동안에 돌발적인 스위치 조작이 있게 되면 비정상적인 스위치 조작인 것으로 판단하여 해당 돌발적인 스위치 조작 사실을 무시할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 추가로 기설정된 제 2 지연시간을 카운팅하고 상기 기설정된 제 2 지연시간 이후에 해당 공장설비를 가동시킬 수 있다.
상기 제 2 지연시간은 상기 제 1 지연시간에 비해 짧을 수 있다.
상기 경보메시지는 사이렌음 또는 멜로디일 수 있다.
상기 경보메시지 출력부는, 사이렌 또는 확성기를 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명의 바람직한 실시양태에 따른 공장설비 안전사고 방지 방법은, 제어부가, 조작 판넬상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작됨에 따라 기설정된 제 1 지연시간 동안에 경보 메시지를 출력시키고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키는 단계; 및 상기 제어부가, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 상기 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 해당하는 공장설비를 가동시키는 단계;를 포함한다.
이러한 구성의 본 발명에 따르면, 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 곧바로 해당하는 공장설비를 가동시키는 것이 아니라 경보메시지를 기설정된 제 1 지연시간 동안 출력하여 공장내의 각각의 설비 개소에 있는 작업자가 충분히 대피할 수 있도록 한다. 이에 의해, 협착, 말림 등의 중대재해 안전사고를 효과적으로 방지할 수 있게 된다.
또한, 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 기설정된 제 2 지연시간 후에 해당 공장설비를 가동시킴으로써, 재차 상황인식으로 안전사고 방지의 효과를 보다 극대화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공장설비 안전사고 방지 장치를 설명하기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공장설비 안전사고 방지 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세하게 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가진 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다. 본 발명을 설명함에 있어 전체적인 이해를 용이하게 하기 위하여 도면상의 동일한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 사용하고 동일한 구성요소에 대해서 중복된 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 공장설비 안전사고 방지 장치를 설명하기 위한 블럭도이다.
도 1의 블럭도는 조작 판넬(10), 계시부(20), 경보메시지 출력부(30), 및 제어부(40)를 포함한다.
조작 판넬(10)은 다수의 공장설비가 배치된 현장 또는 현장과는 다소 동떨어진 위치에 있는 운전실에 설치된다.
예를 들어, 고로를 사용하는 제철공장은 철광석, 석탄 및 부원료 등을 밀폐형 컨베이어 벨트를 이용해 친환경저장시설인 원형/선형 저장고에 저장하는 재선공장, 용선(쇳물)의 불순물을 제거하고 성분 조정을 통해 강종에 적합한 용강을 만들어 슬래브(반제품)를 생산하는 제강공장, 슬래브(반제품)를 압연해 다양한 규격(두께, 길이)의 후판을 생산하는 후판공장, 슬래브(반제품)를 압연해 다양한 규격(두께, 길이)의 열연강판을 생산을 생산하는 열연공장, 표면이 미려하고 가공성이 우수한 고품질의 냉연강판을 생산하는 냉연공장 등을 포함할 수 있다.
한편, 전기로를 사용하는 제철공장은 철스크랩을 원료로 전기로 제강 공정을 거쳐 빌릿, 블룸, 빔블랭크 등의 반제품을 생산하는 제강공장, 반제품을 압연/교정/냉각하여 다양한 규격(두께, 길이)의 H형강 등을 생산하는 형강공장, 반제품을 압연 및 냉각하여 다양한 규격(두께, 길이)의 철근을 생산하는 철근공장 등을 포함할 수 있다.
각각의 공장내에서는 하나 이상의 공장설비가 배치되는데, 여건상 대부분의 공장은 설치 면적이 그리 넓지 못하여 공장설비간의 이격 거리가 넓지 못하다.
각각의 공장설비는 상하좌우로 움직일 수 있는 기기로서, 해당하는 공장의 생산 라인에 구비된 각종의 생산 기계 및 해당 생산 기계를 구동시키기 위한 부수적인 장치(밸브 또는 모터 등)를 포함한다.
조작 판넬(10)은 다수의 가동스위치(10a ~ 10n)를 포함한다.
조작 판넬(10)의 각각의 가동스위치는 해당하는 공장설비를 가동시키기 위해 온/오프 조작된다.
다수의 가동스위치(10a ~ 10n)는 푸시버튼 스위치(push button switch), 셀렉트 스위치(select switch) 등으로 구성될 수 있다. 예를 들어, 가동스위치(10a)는 공장설비 A에 대한 가동 및 정지 동작을 위해 사용될 수 있고, 가동스위치(10b)는 공장설비 B에 대한 가동 및 정지 동작을 위해 사용될 수 있고, 가동스위치(10n)는 공장설비 N에 대한 가동 및 정지 동작을 위해 사용될 수 있다.
계시부(20)는 시간을 계시한다. 예를 들어, 계시부(20)는 타이머로 구성될 수 있다.
경보메시지 출력부(30)는 공장설비가 가동될 예정임을 알리는 경보메시지를 출력한다. 예를 들어, 경보메시지는 소정의 사이렌음(경보음)이 될 수도 있고, 소정의 멜로디가 될 수 있다.
경보메시지 출력부(30)에서 출력되는 경보메시지는 공장설비의 주변에 있는 작업자가 충분히 청취할 수 있는 정도의 세기로 출력된다.
다시 말해서, 경보메시지 출력부(30)에서 출력되는 경보메시지는 안전사고를 방지하기 위한 알람으로 이해할 수 있다.
예를 들어, 경보메시지 출력부(30)는 사이렌 또는 확성기 등을 포함할 수 있다. 사이렌은 음조가 없는 기명장치라고 할 수 있고, 확성기는 멜로디 등을 출력할 수 있다.
경보메시지 출력부(30)는 공장별로 하나씩 설치될 수 있다. 이 경우는 공장의 면적이 그리 크지 않고 해당 공장내에 공장설비가 그리 많지 않다. 즉, 하나의 사이렌 또는 확성기만으로도 해당 공장에 존재하는 모든 작업자가 충분히 경보메시지를 인식할 수 있을 정도이면 경보메시지 출력부(30)를 하나만 설치하여도 된다.
한편으로, 경보메시지 출력부(30)는 공장별로 복수개 설치될 수 있다. 이 경우는 공장의 면적이 크고 해당 공장내에 공장설비가 이곳저곳으로 산재하여 설치되어 있다. 즉, 하나의 사이렌 또는 확성기로는 해당 공장에 존재하는 모든 작업자가 충분히 경보메시지를 인식할 수 없으면 경보메시지 출력부(30)를 복수개 설치한다.
제어부(40)는 조작 판넬(10)상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 기설정된 제 1 지연시간(예컨대, 10초 정도) 동안 경보메시지 출력부(30)를 통해 소정의 경보메시지(예컨대, 사이렌음 또는 멜로디 등)를 출력시킨다. 여기서, 기설정된 제 1 지연시간은 해당 공장내의 설비 각 개소 부근에 있는 작업자들이 안전지역으로 이동하는데 필요한 최소한의 시간이다. 상술한 제 1 지연시간은 상기에서 예시한 10초로만 국한되는 것이 아니라, 얼마든지 조정가능하다. 그리고, 기설정된 제 1 지연시간의 카운팅 및 기설정된 제 1 지연시간이 경과하였는지의 판단은 계시부(20)와의 연계를 통해 충분히 할 수 있다.
제어부(40)는 기설정된 제 1 지연시간 동안에는(즉, 기설정된 제 1 지연시간이 경과되기 전까지는) 최초로 조작된 가동스위치에 상응하는 공장설비의 가동을 지연시킨다. 기존에는 어느 한 가동스위치를 조작하게 되면 곧바로 해당하는 공장설비를 가동시키기 위한 밸브 및 모터 등이 동작되어 해당하는 공장설비에 있던 작업자가 공장설비에 협착되는 중대재해 안전사고가 발생하였다. 그러나, 본 발명에서는 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 곧바로 해당하는 공장설비를 가동시키는 것이 아니라 공장내의 각각의 설비 개소에 있는 작업자가 충분히 대피할 수 있는 시간적 여유를 제공함으로써, 중대재해 안전사고를 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 물론, 공장설비의 가동이 다소 지연된다라는 불편함이 있을 수 있으나, 작업자의 안전을 충분히 확보할 수 있으므로 약간의 지연은 그리 큰 문제가 될 수 없다.
또한, 제어부(40)는 기설정된 제 1 지연시간 동안에 실수로 돌발적인 스위치 조작이 있게 되면 비정상적인 스위치 조작인 것으로 판단하여 해당 돌발적인 스위치 조작 사실을 무시한다. 여기서, 돌발적인 스위치 조작은 최초로 조작한 가동스위치를 무심코 재차 조작한다거나 다른 가동스위치를 실수로 조작(오조작)하는 행위를 의미할 수 있다.
한편, 제어부(40)는 기설정된 제 1 지연시간이 경과하면 경보메시지 출력부(30)를 제어하여 경보메시지 출력을 중지시키고 계시부(20)의 계시동작을 종료한다.
그리고, 제어부(40)는 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 기설정된 제 2 지연시간(예컨대, 4초 정도) 후에 해당 공장설비를 가동시키도록 하는 제어신호(예컨대, 밸브, 모터 등을 구동시키도록 하는 신호)를 출력한다. 그에 따라, 해당 공장설비가 가동된다.
상기에서는 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 기설정된 제 2 지연시간 후에 해당 공장설비를 가동시키는 것으로 하였으나, 필요에 따라서는 기설정된 제 2 지연시간을 제공하지 않아도 무방하다. 여기서, 기설정된 제 2 지연시간을 제공하는 이유는 대피할 수 있는 여유 시간을 추가적으로 제공함으로써 안전사고 방지의 효과를 보다 극대화하기 위함이다. 상술한 제 2 지연시간은 4초로만 국한되는 것이 아니라, 제 1 지연시간보다 짧은 시간이면 충분하리라 본다. 즉, 기설정된 제 1 지연시간은 작업자가 충분히 대피할 수 있는 시간이므로, 굳이 제 2 지연시간을 제 1 지연시간과 동일하거나 보다 길게 가져갈 필요가 없다.
한편으로, 제어부(40)는 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 기설정된 제 2 지연시간동안 재차 눌리어지면 해당 공장설비를 가동시키도록 하는 제어신호를 출력할 수도 있다.
상술한 도 1에서는 계시부(20) 및 제어부(40)를 각각 별개로 도시하였으나, 필요에 따라서는 계시부(20)가 제어부(40)에 포함되는 것으로 하여도 무방하다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공장설비 안전사고 방지 방법을 설명하기 위한 플로우차트이다.
먼저, 계획수리 또는 돌발수리 이후에 현장 또는 운전실에 있는 운전자(또는 작업자)가 조작 판넬(10)상의 어느 한 가동스위치(예컨대, 가동스위치 A(10a))를 최초로 조작하게 되면 그에 상응하는 신호가 제어부(40)에게로 전송된다(S10). 여기서, 계획수리 또는 돌발수리는 통상적으로 공장설비의 가동을 중단시키고 나서 행할 것이다.
그에 따라, 제어부(40)는 경보메시지 출력부(30)를 제어하여 소정의 경보메시지(예컨대, 사이렌음 또는 멜로디 등)를 출력시킴과 더불어 계시부(20)를 통해 기설정된 제 1 지연시간(예컨대, 10초)을 계시한다(S12). 다시 말해서, 본 발명은 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 곧바로 해당하는 공장설비를 가동시키는 것이 아니다. 본 발명은 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 공장내의 각각의 설비 개소에 있는 작업자가 충분히 대피할 수 있도록 하기 위해 기설정된 제 1 지연시간동안 해당 공장설비의 가동을 지연시킨다. 이와 같이 하게 되면 공장내의 각각의 설비 개소에 있는 작업자가 경보메시지(예컨대, 사이렌음 또는 멜로디 등)를 듣게 되어 안전지역으로 충분히 대피할 수 있다. 이로 인해, 협착 등의 안전사고를 효과적으로 방지할 수 있게 된다. 결국, 경보메시지가 출력된다는 것은 얼마 정도 후에 공장설비를 가동시킬 것이므로 해당하는 공장설비 및 주변의 다른 공장설비의 근방에 있는 작업자들은 안전지역으로 대피하라는 것을 알리는 것이다.
만약, 기설정된 제 1 지연시간이 경과하기 전(S14에서 "No")에 돌발적인 스위치 조작 신호를 수신하게 되면(S16에서 "Yes") 제어부(40)는 비정상적인 스위치 조작인 것으로 판단하여 해당 돌발적인 스위치 조작 사실을 무시한다(S18). 여기서, 돌발적인 스위치 조작은 최초로 조작한 가동스위치(예컨대, 가동스위치 A(10a))를 무심코 재차 조작한다거나 다른 가동스위치를 실수로 조작하는 행위가 될 수 있다.
반대로, 기설정된 제 1 지연시간이 경과하게 되면(S14에서 "Yes") 제어부(40)는 경보메시지 출력부(30)를 제어하여 경보메시지 출력을 중지시키고 계시부(20)의 계시동작을 종료한다(S20).
이후, 운전자는 현장 확인을 한다(S22). 즉, 운전자는 공장내의 작업자들이 설비 각각의 개소로부터 안전하게 대피하였는지를 확인한다. 이는 운전자와 작업자와의 무선연락을 통해 확인할 수도 있고, 운전자가 직접 공장설비가 설치된 현장을 둘러보고서 확인할 수도 있다. 물론, 운전자의 현장 확인(S22)이 없어도 되겠으나, 운전자가 현장 확인을 하는 것이 보다 안전성을 보장할 것이다.
안전하다고 판단되면 운전자는 최초로 조작한 가동스위치(즉, 가동스위치 A(10a))를 재차 조작한다(S24). 그에 따라, 해당 가동스위치의 조작에 상응하는 신호가 제어부(40)에게로 입력된다.
이어, 제어부(40)는 계시부(20)를 통해 기설정된 제 2 지연시간(예컨대, 4초 정도) 후에 해당 공장설비를 가동시키도록 하는 제어신호를 출력한다. 그에 따라, 해당 공장설비를 가동시키기 위한 밸브 및 모터 등이 동작하여 해당 공장설비를 가동시킨다(S26). 여기서, 기설정된 제 2 지연시간을 제공하는 이유는 대피할 수 있는 여유 시간을 추가적으로 제공함으로써 안전사고 방지의 효과를 보다 극대화하기 위함이다. 필요에 따라서는 기설정된 제 2 지연시간을 제공하지 않아도 무방하다.
또한, 상술한 본 발명의 공장설비 안전사고 방지 방법은, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체에 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드로서 구현하는 것이 가능하다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 컴퓨터 시스템에 의하여 읽혀질 수 있는 데이터가 저장되는 모든 종류의 기록 장치를 포함한다. 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체의 예로는 ROM, RAM, CD-ROM, 자기 테이프, 플로피디스크, 광데이터 저장장치 등이 있다. 또한, 컴퓨터가 읽을 수 있는 기록매체는 네트워크로 연결된 컴퓨터 시스템에 분산되어, 분산방식으로 컴퓨터가 읽을 수 있는 코드가 저장되고 실행될 수 있다. 그리고, 상기 방법을 구현하기 위한 기능적인(function) 프로그램, 코드 및 코드 세그먼트들은 본 발명이 속하는 기술분야의 프로그래머들에 의해 용이하게 추론될 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적의 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10 : 조작 판넬
20 : 계시부
30 : 경보메시지 출력부
40 : 제어부

Claims (13)

  1. 공장설비가 가동될 예정임을 알리는 경보메시지를 출력하는 경보메시지 출력부; 및
    조작 판넬상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작되면 기설정된 제 1 지연시간 동안에 상기 경보메시지가 출력되도록 상기 경보메시지 출력부를 제어하고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키고, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 상기 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 해당하는 공장설비를 가동시키는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 기설정된 제 1 지연시간이 경과하면 상기 경보메시지 출력을 중지시키고 상기 제 1 지연시간에 대한 계시동작을 종료하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 기설정된 제 1 지연시간 동안에 돌발적인 스위치 조작이 있게 되면 비정상적인 스위치 조작인 것으로 판단하여 해당 돌발적인 스위치 조작 사실을 무시하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 추가로 기설정된 제 2 지연시간을 카운팅하고 상기 기설정된 제 2 지연시간 이후에 해당 공장설비를 가동시키는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 제 2 지연시간은 상기 제 1 지연시간에 비해 짧은 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 경보메시지는 사이렌음 또는 멜로디인 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 경보메시지 출력부는,
    사이렌 또는 확성기를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 장치.
  8. 제어부가, 조작 판넬상의 어느 한 가동스위치가 최초로 조작됨에 따라 기설정된 제 1 지연시간 동안에 경보 메시지를 출력시키고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키는 단계; 및
    상기 제어부가, 상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 상기 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 해당하는 공장설비를 가동시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 경보 메시지를 출력시키고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키는 단계 및 상기 공장설비를 가동시키는 단계의 사이에,
    상기 제어부가, 상기 기설정된 제 1 지연시간이 경과하면 상기 경보메시지 출력을 중지시키고 상기 제 1 지연시간에 대한 계시동작을 종료하는 단계;를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 경보 메시지를 출력시키고 해당하는 공장설비의 가동을 지연시키는 단계는,
    상기 기설정된 제 1 지연시간 동안에 돌발적인 스위치 조작이 있게 되면 비정상적인 스위치 조작인 것으로 판단하여 해당 돌발적인 스위치 조작 사실을 무시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    상기 공장설비를 가동시키는 단계는,
    상기 기설정된 제 1 지연시간 이후에 최초로 조작된 가동스위치가 재차 조작되면 추가로 기설정된 제 2 지연시간을 카운팅하고 상기 기설정된 제 2 지연시간 이후에 해당 공장설비를 가동시키는 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 제 2 지연시간은 상기 제 1 지연시간에 비해 짧은 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
  13. 청구항 8에 있어서,
    상기 경보메시지는 사이렌음 또는 멜로디인 것을 특징으로 하는 공장설비 안전사고 방지 방법.
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KR20100134195A (ko) 2009-06-15 2010-12-23 현대제철 주식회사 공장설비 안전사고 방지 장치

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