KR20190086674A - 예비적 직물 성형품을 주형 및 고화시키기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

예비적 직물 성형품을 주형 및 고화시키기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 한 쌍의 성형 다이 및 이들 사이의 펀치를 포함하는 주형에서 상기 복합 부품의 일면의 형상을 사출성형 하여 복합 부품을 열 성형 하는 장치에 관한 것으로서,
a. 상기 성형 다이에 블랭크(blank)를 적재/하적 하기 위한 적재/하적 스테이션;
b. 상기 주형을 닫고 상기 성형 다이와 상기 펀치 사이에 사출성형을 마무리하는 사출성형 스테이션을 포함하는 상기 성형 다이가 설치된 이송장치에 있어서,
상기 성형 다이는 성형 표면을 가열하기 위한 인덕터의 네트워크와 유체의 순환에 의해 상기 성형 표면을 냉각하기 위한 냉각 네트워크를 포함하고, 상기 적재/하적 스테이션은 상기 성형 다이의 상기 성형 면에 마주하는 복사 소자를 배치하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

예비적 직물 성형품을 고화 및 사출성형 하기 위한 장치 및 방법
본 발명은 예비적 직물 성형품을 고화시키고 고화된 구성요소를 사출성형 하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 쉘(shell)의 전체 형상에서 장 섬유 또는 연속섬유 강화 합성물로 제조된 부품의 제조에 특히 적합하며, 상기 목록은 제한적이거나 철저하지 않고 리브, 그루브, 고정 웰, 위치설정 또는 조립체를 포함하는 사출성형 기술을 포함한다.
이러한 구성요소는 예를 들어 텔레비전 스크린과 같은 전자장비의 일부에 대한 커버로 나타나지만 자동차, 항공분야와 같은 다른 분야 또는 수하물 분야에도 동일하게 적용 가능하다. 장 섬유 또는 연속섬유 선재의 사용은 단 섬유가 강화 주입 된 중합체를 사용하던 종래기술의 용액과 비교하여 구성요소의 중량을 감소시킴과 동시에 기계적 강도를 증가시키는 것을 가능하게 한다.
이를 위해, 선행기술에 따르면, 적층 된 연속섬유 열가소성 복합재료로 이루어진 예비 압연된 블랭크(blank)는 그것이 구성되어 있는 층(plies)의 층간 미끄러짐을 허용할 수 있을 정도로 충분히 높은 온도로 예열된다. 상기 블랭크(blank)는 성형 다이 상에 놓여지고, 주형이 닫히면서 다이의 형상으로 열 성형 된다. 상기 형상 블랭크(blank)의 재 조립 후 또는 동시에 기술적 표면이 동일한 주형에서 과잉 주입되고, 이어서 냉각 후 부품이 탈형된다.
이러한 제조 사이클은 블랭크(blank) 및 주형 둘 다에서 몇 번의 가열 및 냉각 사이클로 이어진다. 따라서 열 성형을 수행하기 위해, 블랭크(blank)의 온도를 폴리머 매트릭스의 융점에 가까운 온도 또는 그 이상의 온도로 올려서, 층(plies)의 층간 미끄러짐을 허용하면서, 성형 다이 및 주형은 일반적으로 상기 중합체 매트릭스의 압밀 온도 또는 유리 전이 온도에 근접하거나 약간 더 높은 온도로 예열 된다. 성형된 블랭크(blank)를 압착한 다음 주입을 수행하기 위해서는 블랭크(blank)를 압밀 하는데 적합하지만 주형의 모든 세부 내용물 등을 주입하고 채울 수 있을 만큼 충분히 높은 온도로 주형을 냉각해야 한다. 그 다음 탈형 전, 구성요소들을 탈형에 적합한 온도로 냉각해야 한다. 그런 다음 사이클을 반복하기 위해 상기 주형을 다시 가열해야 한다. 가열 냉각주기의 지속 시간은 구성 요소를 생산하는데 걸리는 시간을 나타낸다. 예를 들어 주형을 통해 흐르는 유체 또는 전기 저항의 순환을 통해 주형을 간접 가열하는 방법으로 구현할 경우, 본 발명에 따른 구성요소에 필요한 생산 율에 비해 시간이 오래 걸린다. 종래 기술에 따르면, 블랭크(blank)의 가열은 적외선으로 방사하는 복사 패널을 사용하여 주형 외부에서 수행되며, 이단 분리되어 열 성형을 할 준비가 되면, 상기 블랭크(blank)는 응집력을 잃어 다루기 어려워진다.
특히 유럽 특허 제 1 894 442 호에 기술된 유도 가열 기술은 열 성형 또는 주입용 주형을 빠르게 가열 및 냉각할 수 있도록 하며, 주형 표면의 온도 및 상기 온도의 균일성에 대한 미세한 제어를 가능하게 한다. 실제로 가열된 주형 체적을 제한하여 주형의 성형표면 상에 형성될 수 있다. 상기 기술 솔루션은 주형의 온도(특히 주입 또는 열 성형 주형)를 제어할 수 있지만 블랭크(blank)를 예열할 수는 없다.
문헌 EP 2 861 399는 주형 표면에 대향 배치되어 고온으로 상승된 복사소자를 사용하여 주형의 표면을 가열하기 위한, 또 다른 기술적 솔루션을 설명한다. 이러한 기술적 솔루션 자체만으로는, 복사소자가 표면에서 멀어지고 주형이 닫힌 후 성형 공동의 온도를 제어할 수 없다.
본 발명은 높은 생산 율로 사출성형을 포함하는 열 성형된 복합 부품을 제조하기 위해 종래 기술의 단점을 극복하고자, 이를 위해 복합 부품을 열 성형하기 위한 장치 및 일면의 형상을 사출 성형하는 장치에 관한 것이다.
쌍을 이루는 성형 다이와 이들 사이를 펀치 하여 닫힌 공동을 정의하고 성형 다이는 다음과 같은 이송장치 상에 장착된다.
a: 성형 다이에 블랭크(blank)를 적재/하적 하기 위한 적재/하적 스테이션;
b: 주형을 닫고 펀치와 성형 다이 사이에 주입하는 주물 및 주형 밀폐 스테 이션;
성형 다이는 주형 표면을 가열하기 위한 인덕터의 네트워크와 유체의 순환에 의해 해당 주형 면을 냉각시키기 위한 냉각 네트워크로 구성되며, 적재/하적 스테이션은 성형 다이의 주형 표면을 향하는 복사 소자를 배치시키기 위한 장치로 구성된다. 따라서 상기 장치는 주입을 수행하기 위해 주형이 닫히기 전, 블랭크(blank)가 성형 다이 상에서 직접 예열 되도록 한다. 블랭크(blank)는 일단 성형 다이에 놓이게 되면 예열되므로, 특히 로봇에 의해 적재되는 동안 취급하기 쉽다.
본 발명은 개별적으로 또는 기술적으로 실현 가능한 임의의 조합으로 고려되어야 하는 실시 예 및 이후에 설명된 대체 형태에 따라 유용하게 구현된다.
바람직하게는, 상기 복사 소자는 유도 가열 스크린이다. 따라서 흑연 스크린 등이 고온으로 빠르게 상승하여 블랭크(blank) 및 성형 다이를 신속하게 가열할 수 있다.
바람직하게는, 상기 성형 다이의 인덕터 네트워크와 상기 복사소자의 가열을 수행하는 네트워크는 동일한 단일 발전기에 의해 고주파 전류를 공급하기 때문에 설치 전력 및 설치비용을 감소시킨다.
하나의 특정 실시 예에 따르면, 상기 장치는 단일 고주파 발생기를 사용하여 성형 다이의 인덕터 네트워크와 복사 소자의 가열을 수행하는 네트워크에 선택적으로 전력을 공급하는 스위치를 포함한다. 이 스위치는 단일 발전기에 의해 고주파 전류로 구동되는 전송 장치의 스테이션을 쉽고 자동으로 변경할 수 있다.
특히 하나의 바람직한 실시 예에 따르면, 본 발명을 형성하는 장치는 펀치와 각각 짝을 이루는 2개의 성형 다이를 포함하고, 각각은 인덕터 네트워크 및 성형 표면을 가열 및 냉각하기 위한 냉각회로를 포함하며, 이들 다이는 하나가 주입 스테이션에 있을 때 다른 하나가 적재/하적 스테이션에 있는 방식으로 이송 장치 상에 배치된다.
본 발명은 또한, 본 발명에 따른 장치를 구현하는 사출성형을 포함하는 성형된 복합 부품을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 다음과 같이 구성된 단계로 이루어지는데:
ⅰ 상기 적재/하적 스테이션에서 상기 성형 다이 중 하나 상에 복합 블랭크(blank)를 위치시키는 단계;
ⅱ 상기 블랭크(blank)의 열 성형에 적합한 온도 T1까지 상기 다이 및 블랭크와 접촉 하여 상기 다이 및 블랭크를 예열하는 단계;
ⅲ 상기 다이를 상기 주입 스테이션으로 이송하는 단계와,
ⅳ 상기 블랭크(blank)의 열 성형을 수행하도록 상기 온도 T1을 유지하면서 상기 다이 상에 상기 주형을 닫는 단계;
ⅴ 블랭크(blank)의 압밀 및 주입에 적합한 온도 T2로 다이를 냉각시키는 단계;
ⅵ 상기 사출성형 된 부품을 주입하는 단계;
ⅶ 주형 공동을 이형 온도까지 냉각시키는 단계;
ⅷ 상기 주형을 개시하는 단계;
ⅸ 상기 다이를 상기 적재/하적 스테이션으로 이송하는 단계;
ⅹ 구성 요소를 분리하고 단계ⅰ)부터 반복하고, 단계ⅳ)내지 단계ⅴ)가 제2 다이 상에서 수행되는 것과 동시에 단계ⅰ) 및 단계ⅹ)이 제1 다이 상에서 수행되고, 단계ⅱ)가 단계ⅶ)과 동시에 제1 다이 에서 수행되는 단계 및 단계ⅷ)은 두 번째 다이 에서 수행 된다. 따라서 작업이 병렬로 수행되고 생산 속도가 증가한다.
바람직하게는, 단계 ⅱ)는 복사 요소에 의해 블랭크(blank) 및 성형 다이를 가열하는 단계를 포함한다.
스위치를 포함하는 본 발명에 따른 장치를 구성하는 일 실시 예에 따르면, 상기 스위치는 단계ⅱ) 동안 상기 복사 요소의 가열 수단에 고주파 전류의 공급을 지시하고 단계ⅳ) 내지 ⅴ)동안 제2 성형 다이의 인덕터 네트워크를 향해 공급을 지시한다.
높은 생산 율로 사출성형을 포함하는 열 성형된 복합 부품을 제조할 수 있다.
- 도 1은 본 발명의 요지를 형성하는 장치의 일 실시 예의 사시도;
- 도 2는 커버가 없는 스위치의 일 실시 예의 부분 사시도;
- 도 3은 피 성형 체를 형성하는 장치의 주입 스테이션에서 성형 다이의 인덕터 네트워크를 고주파 발생기에 전기적으로 연결하기 위해 본 발명의 사안에서 피복되지 않은 제어된 연결의 일 실시 예의 부분 사시도;
- 도 4는 2개의 성형 다이를 포함하는 본 발명의 요지를 형성하는 장치의 일 실시 예의 단면 개략도.
- 도 5는 본 발명의 요지를 형성하는 방법의 일 실시 예에 따라 본 발명의 주체를 형성하는 장치의 일 실시 예의 계시도 이다.
본 발명은 이하 바람직한 실시 예에 따라 개시되며, 이는 제한적이지 않고 도1 내지 도5를 참조하여 설명된다.
도 1에서, 단지 하나의 성형 다이를 포함하는 실시 예에서 본 발명의 요지를 형성하는 장치의 구현에 따르면, 상기 장치는 적어도 1/4의 각도(90도)로 회전하는 회전 원형 이송 장치(100)로 구성되어 있다. 다이(110)는 상기 이송 장치(100) 상에 장착되며, 이 도면에서 상기 다이와 쌍을 이루는 펀치(120)에 대항하는 주입 스테이션에 위치하고, 작동 실린더(121)에 의해 수직이동이 발생한다. 상기 펀치(120)의 수직이동은 펀치(120) 및 다이(110)에 의해 형성된 주형을 닫고 열 수 있으며, 상기 주형 표면은 주형이 닫힐 때 구성요소가 포함된 닫힌 공동을 구분한다. 원형 이송 테이블이 4분의 1 회전 될 때, 상기 다이(110)는 복사 스크린과 상기 복사 스크린의 가열을 허용하는 수단으로 구성된 예열장치(130) 아래의 적재/하적 스테이션에 위치한다. 비 제한적 예로, 복사 스크린은 흑연 패널로 구성된다. 상기 장치는 전력선(150)에 의해 고주파 전류 발생기(미 도시)에 연결된다. 예를 들어 상기 발전기는 정해진 용도에 따라 약 10 내지 수백KW의 전력에 대해 10kHz~200kHz의 주파수로 전류를 발생시킨다. 스위치(160)는 상기 단일 발전기(150)를 사용하여 후자가 주입 스테이션에 있을 때 성형 다이(110) 또는 적재/하적 스테이션에 있는 예열 장치(130)에 고주파 전류를 공급할 수 있도록 한다. 이 실시 예에 다르면, 상기 주입 스테이션은 상기 다이의 인덕터 네트워크에 전기적으로 전력을 공급하기 위해 상기 성형 다이(110)와 관련된 수단과 협력하는 제어 연결 부(170)를 더 포함한다.
도 2에서, 일 실시 예에 따르면, 스위치는 한쪽이 고주파 발생기에 연결되고 다른 한쪽이 2개의 도체, 예를 들면 구리로 만들어진 유닛으로 구성된 슬라이드(260)에 연결된 고주파 전력선(150)을 포함한다. 이 실시 예에 따르면, 슬라이드(260)는 2쌍의 수용 접촉 부(261,263) 사이에서 스테핑 전기 모터(265)에 의해 제어되는 변환 동작으로 움직일 수 있고, 상기 2쌍 중 1쌍의 수용 접촉 부(263)는 복사패널 유도 가열 회로에 연결되고 다른 1쌍은 성형 다이의 인덕터 네트워크를 포함하는 유도 회로에 연결된다. 상기 수용 접촉 부(261, 263)는 예를 들어 구리로 만들어진 2개의 전도 유닛으로 각각 구성된다. 전자 제어 박스(290)는 스테핑 모터(265)를 제어하여 방사 패널과 성형 다이의 인덕터 네트워크 사이의 고 주파수 공급을 전환한다. 성형 다이의 복사 패널 각각의 유도 전기 회로는, 필요하다면, EP 2 742 773 / US-2014-0183718에 기술된 바와 같이, 축전기 유닛 및 평활 코일(도시생략)을 포함하여, 유도 회로 중 하나 또는 다른 회로에 전원을 공급할 때 고주파 발생기가 작동되고 최적으로 동작할 수 있게 한다.
도 3에서, 일 실시 예에 따르면, 제어된 연결 부는 이송 장치의 주입 스테이션에 대해 고정되는 고정 부(371) 및 성형 다이에 연결된 연결 부(372)를 포함한다. 고정 부(371)는 외부 표면에서 절연되고 성형 다이에 연결된 연결 부(372)상의 한 쌍의 수형 접촉 부(312)와 연결될 수 있는 한 쌍의 암형 접촉 부(311)로 구성된다. 상기 실시 예에 따르면, 상기 암형 접촉 부(311)를 이동시킴으로써 연결이 이루어 지는데, 이러한 이동은 이중 작동 공압 식 작동 실린더(375)에 의해 달성된다. 압축 공기 순환 수단(320)은 접촉 부(311)의 냉각을 허용한다.
도4에서, 일 실시 예에 따르면, 본 발명의 대상을 형성하는 장치는 이송 테이블(100) 상에 배치된 2개의 성형 다이(411, 412)를 포함한다. 상기 이송 테이블은 제1 및 제2 다이가 90도 또는 180도의 회전을 수행함으로써 적재/하적 스테이션과 주입 스테이션 사이에서 교대로 움직일 수 있도록 한다. 따라서 본 실시 예에 따른 본 발명의 요지를 형성하는 장치는 스윙 사이클에 따라 이들 2개의 구성요소에 대해 수행된 작동을 병렬로 수행함으로써 2개의 부품을 제조 할 수 있다. 각각의 성형 다이(411. 412)는 유체를 순환시키기 위해 상기 다이 및 냉각덕트(414)에서 만들어진 공동 내로 연장되는 인덕터 네트워크(413)를 포함한다. 성형 다이 구현 및 대체 형태의 실시 예는 특히 유럽 특허 제1 894 442 호에 기술되어 있다. 주입 스테이션에 위치한 펀치(120)는 성형 다이 중 하나와 접촉하게 될 때 닫힌 공동을 형성하고, 닫힌 공동 다이 및 펀치의 성형 표면 사이에 구성된다. 펀치의 성형 표면은 사출성형에 의해 생성된 부품 상에 생성된 릴리프에 해당하는 형상(422)으로 구성된다. 이를 위해 상기 펀치는 펀치 및 성형 다이의 성형 면 사이에 포함된 닫힌 공동 내로 플라스틱을 주입 수단(421)을 포함한다. 일 실시 예에 따르면, 펀치는 또한 유체 순환용 냉각덕트(423)를 포함한다. 적재/하적 스테이션은 복사 소자 가열장치(130)로 구성된다. 예를 들어 이 가열 장치는 흑연 패널(431)을 턴(432) 내부에 배치하고, 그 턴은 스위치(160)를 통해 고주파 발생기(490)에 연결된다. 상기 턴(432)이 고주파 전류로 전력이 공급될 때, 흑연 패널(431)이 유도에 의해 가열되어, 1000ºC와 같은 고온으로 빠르게 상승된다. 흑연의 높은 방사 율 계수는 흑연을 가열하는데 사용되는 에너지의 많은 부분이 복사에 의해 전달 될 수 있다는 것을 나타낸다. 유도 가열은 방사 패널의 신속한 가열을 가능하게 하여, 고온의 패널을 지속적으로 유지할 필요가 없으므로 산화를 통한 열화가 제한된다. 복사 소자 가열장치(130)에 의해 생성된 열 방사선(435)은 구성요소를 생성하기 위해 사용되는 적층 중합체 블랭크(blank)(450)가 열 성형에 적합한 온도로 상승되도록 하며, 상기 블랭크(blank)(450)는 적재/하적 스테이션의 다이(412)에 위치시키기 전에, 또는 상기 블랭크(blank)(450)를 배치하는 동안 상기 다이(412)의 성형 표면을 예열 할 수 있는 것을 특징으로 한다. 상기 블랭크(blank)(450)는 실시 예 또는 변형 예에 따라 작업자 또는 로봇에 의해 다이(412) 상에 냉각 배치된다. 바람직하게는, 다이의 성형 표면은 적외선 복사 및 복사에 의한 가열의 개선을 가능하게 하는 코팅, 예를 들어 흑색 크롬 도금 또는 실리콘 카바이드(SIC) 기반의 도금으로 구성된다. 고온계(미 도시)는 블랭크(blank) 또는 다이의 성형 표면의 온도가 방사선에 의해 가열되는 동안 측정될 수 있도록 한다. 상기 스위치(160)는 고주파 발생기(490)에 의해 발생된 전력 공급 전류가 제어 연결 부(170)를 통해 주입 시에 위치된 성형 다이(411)의 인덕터 네트워크(413)로 유도할 수 있도록 한다.
도 5에서, 본 발명을 형성하는 방법의 하나의 예시적 실시 예에 따르면, 적재/하적 스테이션에서 제조 단계(510-512)중 일부를 수행하고, 제조 단계의 다른 단계(520-524)를 주입 스테이션에서 수행한다. 따라서 생산 율을 높이기 위해 단계들을 병행하여 실시한다. 적재/하적 스테이션에서 시작하여, 탈형 단계(510)에서, 이전에 열 성형 및 사출성형 된 구성요소를 성형 다이로부터 제거되고 다이가 세척된다. 적재 단계(511) 동안 합성 블랭크(blank)가 다이 상에 위치된다. 예열 단계(512)동안, 블랭크(blank) 및 성형 다이는 방사선에 의해 열 성형 온도까지 상승된다. 상기 단계(512) 동안, 상기 방사 수단 가열 장치에는 고주파 전류가 공급된다. 이송 테이블의 회전(513)을 통해, 다이 및 예열된 블랭크(blank)는 주입 스테이션으로 운반된다. 동시에, 다른 다이에서 열 성형 및 사출성형 된 구성요소는 적재/하적 스테이션으로 운반된다. 주형 닫힘 단계(520) 동안 블랭크(blank)는 열 성형된다. 성형 다이의 인덕터 네트워크는 전송단계의 끝에서 고주파 발생기에 연결된다. 온도 유지 단계(521) 동안, 상기 다이는 이와 같이 형성된 블랭크(blank)의 층(plies)이 균일하게 끼지 않도록 열 성형 온도로 유지된다. 이 기간 동안 복사 가열 수단은 더 이상 발전기에 의해 전력을 공급받지 않는다. 냉각 단계(522) 동안, 열 성형 된 블랭크(blank)는 중합체 매트릭스의 유리 전이 온도보다 낮은 온도로 냉각되지만 사출성형이 가능할 만큼 충분히 높은 온도로 냉각된다. 주입 단계(523) 동안 사출성형이 수행된다. 이 단계에서 성형 다이의 인덕터 네트워크는 더 이상 전력이 공급되지 않으므로 복사 가열 수단에 전원이 공급된다. 냉각 단계(524) 동안, 성형 다이와 펀치로 형성된 주형은 유체의 순환에 의해 냉각되고, 이어서 이송 테이블이 추가적인 회전(513)을 수행하기 전에 완성된 부품을 성형 다이에서 적재/하적 스테이션으로 운반한다. 따라서, 단 하나의 고주파 발생기만이 사용되더라도 두 구성부품에 대해 제조 작업이 병렬로 수행된다.
상기 설명 및 실시 예는 본 발명이 의도하는 목표, 즉 2개의 열 성형 및 사출성형 부품의 제조 작업을 병렬로 수행하여 생산속도를 약 두 배로 만들며, 이와 동시에 설치전력을 제한하는 단일 고주파 전류 발생기를 사용한다.

Claims (9)

  1. 닫힌 공동을 한정하는 한 쌍의 성형 다이 및 펀치를 포함하는 주형 내에서 복합부품의 일면의 형상을 사출성형하고 상기 복합부품을 열 성형하기 위한 장치로서,
    a. 상기 성형 다이에 블랭크(blank)를 적재/하적 하기 위한 적재/하적 스테이션;
    b. 상기 주형을 폐쇄하고 상기 성형 다이와 상기 펀치 사이에 사출성형을 마무리하는 사출성형 스테이션을 포함하는 상기 성형다이가 설치된 이송장치에 있어서,
    상기 성형 다이는 성형 표면을 가열하기 위한 인덕터의 네트워크와 유체의 순환에 의해 상기 성형 표면을 냉각하기 위한 냉각 네트워크를 포함하고, 상기 적재/하적 스테이션은 상기 성형 다이의 상기 성형 면에 마주하는 복사 소자를 배치하기 위한 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 복사 소자는 유도 가열 스크린인 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 성형 다이의 인덕터 네트워크와 상기 복사 소자의 가열을 수행하는 네트워크는 하나의 동일한 단일 생성기에 의해 고주파 전류가 공급되는 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 단일 고주파 발생기를 사용하여 상기 성형 다이의 인덕터 네트워크와 상기 복사 소자의 가열에 선택적으로 전력을 공급하는 스위치를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  5. 제3 항에 있어서, 상기 복사 소자를 가열하는 유도 가열 회로 또는 상기 성형 다이의 인덕터 네트워크를 포함하는 회로는 축전기 유닛 또는 평활 코일을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  6. 제1 항에 있어서, 각각 펀치와 쌍을 이루는 2개의 성형 다이를 포함하고, 상기 성형 다이 각각은 인덕터 네트워크와 성형 표면을 가열 및 냉각하기 위한 냉각회로를 포함하고, 상기 다이는 이송장치 상에 장착되어 그 중 하나가 주입 스테이션에 위치할 때 다른 하나는 적재/하적 스테이션에 위치하는 것을 특징으로 하는 복합 부품 열 성형 장치.
  7. 사출성형을 포함하여 성형된 복합 부품을 제조하는 방법으로서, 제5 항에 따른 장치를 구현하는 단계로서,
    ⅰ. 상기 적재/하적 스테이션에서 차가운 성형 다이 중 하나 위에 복합 소재를 위치시키는 단계;
    ⅱ. 상기 블랭크(blank)의 열 성형에 적합한 온도 T1까지 상기 다이 및 블랭크와 접촉하여 상기 다이 및 블랭크를 예열하는 단계;
    ⅲ. 상기 다이를 상기 주입 스테이션으로 이동하는 단계와,
    ⅳ. 상기 블랭크(blank)의 열 성형을 수행하도록 상기 온도 T1을 유지하면서 상기 다이 상에 상기 주형을 닫는 단계;
    ⅴ. 상기 블랭크(blank)의 압밀 및 주입에 적합한 온도 T2로 다이를 냉각시키는 단계;
    ⅵ. 상기 사출성형 된 부품을 주입하는 단계;
    ⅶ. 주형 공동을 이형 온도까지 냉각시키는 단계;
    ⅷ. 상기 주형을 개시하는 단계;
    ⅸ. 상기 다이를 상기 적재/하적 스테이션으로 이송하는 단계;
    ⅹ. 상기 부품을 탈형 하고 단계ⅰ)부터 반복하되 상기 단계ⅰ) 및 ⅹ)가 상기 제1 다이 상에서 수행되는 것과 동시에 상기 단계 ⅳ)내지 ⅵ)가 상기 제2 다이 상에서 수행되고, 상기 단계 ⅱ)가 상기 제1 다이 에서 수행될 때 상기 단계ⅶ) 및 ⅷ)이 상기 제2 다이 에서 수행되는 것을 특징으로 하는 열 성형 복합 부품 제조방법.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 단계 ⅱ)는 상기 복사 소자에 의해 상기 블랭크(blank) 및 상기 성형 다이를 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 열 성형 복합 부품 제조 방법.
  9. 제7 항에 있어서, 상기 스위치는 상기 단계 ⅱ) 동안 상기 복사 패널의 가열 수단에 대해 상기 단계 ⅵ)내지 ⅵ) 동안의 제2 성형 다이의 인덕터 네트워크를 향해 고 주파수 전류의 공급을 지시하는 것을 특징으로 하는 열 성형 복합 부품 제조 방법.
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