KR20190085415A - 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법 - Google Patents

옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20190085415A
KR20190085415A KR1020180003520A KR20180003520A KR20190085415A KR 20190085415 A KR20190085415 A KR 20190085415A KR 1020180003520 A KR1020180003520 A KR 1020180003520A KR 20180003520 A KR20180003520 A KR 20180003520A KR 20190085415 A KR20190085415 A KR 20190085415A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
raw material
chips
corncobs
Prior art date
Application number
KR1020180003520A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102015628B1 (ko
Inventor
이종익
Original Assignee
주식회사 아이그라스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 아이그라스 filed Critical 주식회사 아이그라스
Priority to KR1020180003520A priority Critical patent/KR102015628B1/ko
Publication of KR20190085415A publication Critical patent/KR20190085415A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102015628B1 publication Critical patent/KR102015628B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J7/00—Mechanical working of tree or plant materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/52—Impregnating agents containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/02—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor of wood shavings or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N1/00—Pretreatment of moulding material
    • B27N1/02—Mixing the material with binding agent
    • B27N1/029—Feeding; Proportioning; Controlling
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C13/00—Pavings or foundations specially adapted for playgrounds or sports grounds; Drainage, irrigation or heating of sports grounds
    • E01C13/08—Surfaces simulating grass ; Grass-grown sports grounds

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

본 발명은 종래 화학제품이 주를 이루는 인조잔디 충진재를 옥수수 속대를 이용한 친환경 소재로 대체하여 안전하고 환경오염을 줄일 수 있는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법 {Environment-friendly artificial turf filler using corncobs and manufacturing method thereof}
본 발명은 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 자세하게는 종래 화학제품이 주를 이루는 인조잔디 충진재를 옥수수 속대를 이용한 친환경 소재로 대체하여 안전하고 환경오염을 줄일 수 있는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
계절 및 기후 등 환경요건에 관계없이 항상 동일한 색상을 유지할 수 있고 시공 및 관리가 상대적으로 용이하다는 장점이 있는 인조잔디는 합성섬유를 소재로 하여 인공적으로 잔디의 형태를 갖춘 것으로, 천연 잔디의 대용으로 주로 스포츠 경기장이나 천연 잔디의 생육이 어려운 실내외 구역 등에 주로 설치된다.
이러한 인조잔디는 폴리염화비닐리덴(PVC), 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 합성수지로 구성되는 잔디(pile)와, 잔디 사이에 채워져 잔디를 지지하며 외력에 대한 완충역할을 수행하는 충진재로 구성된다.
이때, 충진재의 재료로는 열가소성 합성 고무가 사용되며, 스티렌-부타디엔-고무(Styrene Butadiene Rubber, SBR), 스티렌-부타디엔-스티렌(Styrene-Butadiene-Styrene) 블록 공중합체, 스티렌-에틸렌-부타디엔-스티렌 블록 공중합체, 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체(Ethylene Propylene Diene Monomer, EPDM), 폴리우레탄 칩, 열가소성 올레핀계 합성 고무 등을 예로 들 수 있다.
이러한 재료들은 기본적으로 화석연료를 기초로 하는 석유화학 제품으로 휘발성 유기화합물(Volatile Organic Compounds, VOC), 다핵방향족 탄화수소(Polynucleanr Aromatic Hydrocarbons, PAH), 중금속 성분으로 인한 인체 유해성 논란이 있으며 필러의 함량이 매우 높아 재활용도 어려워 환경문제가 제기되는 상황이다.
특히 충진재의 연성 부여 목적으로 파라핀 계열의 오일을 사용되며, 장기간 사용에 따라 충진재에 함유된 파라핀계 오일이 바깥으로 배출되어 인체와 환경에 치명적으로 작용하며 매립된 상태에서 100년 이상 분해되지 않아 토양 내에서 장기간 환경오염 원인으로 작용하게 된다.
따라서 환경 친화적인 소재, 예를 들어 땅에 매몰되었을 경우에도 자연적으로 분해될 수 있으면서도, 인조잔디에 사용되었을 경우에는 충분한 강도를 가질 수 있는 소재를 활용한 인조잔디용 충진재의 개발이 절실히 요구되고 있다.
공개특허공보 제10-2014-0088378호(2014.07.10)
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 천연재료로서 다공질 구조로 흡수력과 공기층 구조로 인해 우수한 탄성 복원력을 구비한 옥수수 속대에 백토를 코팅함으로 친환경적이며 인체에 유익한 효과를 제공할 수 있는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 위해 본 발명 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법은 옥수수 속대를 절단 및 분쇄하여 원료칩을 만드는 단계; 상기 원료칩에 우레탄 수지와, 백토를 혼합 및 교반하여 원료칩을 코팅하는 단계; 코팅된 원료칩을 건조 및 분리하는 단계; 로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 원료칩을 코팅하는 단계는, 원료칩을 교반기에 넣고 회전시켜 20 ~ 30℃의 마찰열을 발생시켜 미량의 수분을 증발시키는 단계와, 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부를 혼합하여 교반하는 단계와, 원료칩 100 중량부에 대하여 백토 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 교반하는 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 원료칩을 코팅하는 단계 이후, 원료칩 100 중량부에 대하여 안료 5 ~ 10 중량부를 혼합하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 원료칩을 코팅하는 단계 이후, 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 ~ 15 중량부를 혼합하는 단계; 를 더 포함할 수 있다.
더불어 상기와 같은 목적을 위한 본 발명 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재는 옥수수 속대를 분쇄 건조하여 제조된 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부와, 백토 5 ~ 10 중량부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때 상기 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 내지 15 중량부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 원료칩 100 중량부에 대하여 안료 5 내지 10 중량부를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 한정적인 용도로 활용되던 옥수수 속대를 인조잔디 충진재의 주요재료로 활용함에 따라 옥수수 속대의 새로운 활용처 확보로 농가의 소득증대를 비롯하여 자연에서 얻을 수 있는 친환경 소재로 활용에 따른 환경오염을 줄일 수 있다.
특히 옥수수 속대로 만들어진 원료칩은 인공적으로 만들어진 발포합성수지나 부직포 못지않게 미세한 공기층이 규칙적으로 형성되어 있어 자체 탄성과 복원력이 매우 뛰어나 우수한 충진재 역할을 할 수 있다.
또한, 표면적이 매우 커 활성탄을 대체할 수 있을 정도의 유의한 흡수력을 나타내며, 백토와 함께 사용됨으로 이온교환작용에 의한 불순이온 및 불량가스의 흡착제거, 항균 작용 등 환경과 인체에 유익한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 안정적인 응집현상으로 포설되어 인조잔디의 지지력을 도와주는 역할을 할 뿐 아니라 우천시에도 유실이 적은 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법을 구체적으로 설명한다.
본 발명에서는 인조잔디 충진재의 주요 재료로 옥수수 속대(corncob)를 사용한다. 옥수수 속대는 옥수수 낟알이 달려 있는 속대를 의미하며, 버섯 배너, 동물의 사료 등 일부 한정된 용도로 사용되었으나 한방에서는 옥미축(玉米軸)이라는 약재로 사용되는 등 특정 약효가 있는 것으로 알려져 차(茶)의 재료로 활용되기도 한다.
이러한 옥수수 속대는 낟알의 취식 및 분리 후 버려지기 쉬운 재료이나 자연에서 얻을 수 있는 친환경 소재라는 장점 외에도 다공성 구조로 인한 공기층 형성으로 자체 탄성과 우수한 복원력이 있으며, 높은 함수율 및 흡착력을 갖는 재료이다.
물론 유사 친환경 소재로서 우드 칩이나 코르크 소재가 검토되기도 하였으나 본 발명에서 사용되는 옥수수 속대는 폐수의 흡착처리나 수용액의 Cu(Ⅱ)를 제거하는 등의 용도로 검토된 학술논문으로 발표될 정도로 우수한 흡착력이 있는 재료일 뿐 아니라 인조잔디 충진재로서 복사열의 차단 능력과 함께 낮은 마찰특성 및 수분함수로 인해 넘어짐 발생시 상해 및 화상 가능성을 크게 줄일 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
먼저, 첫 번째 단계(S 110)에서는 옥수수 속대를 절단 및 분쇄하여 원료칩을 만들게 된다. 건조된 옥수수 속대는 농가에서 얻을 수 있으며, 대개 옥수수는 다음해 파종을 위해 건조한 상태로 보관하므로 육종 종묘회사나 농업법인 등에서 구매 가능하다. 근래 corn sheller 탈곡장치 등을 통해 알맹이가 분리된 옥수수 속대만을 쉽게 취득할 수 있다.
옥수수 속대의 절단 및 분쇄를 위한 세부 실시예로서, 프레스 절단기를 사용하여 옥수수 속대를 2 ~ 3㎝씩 잘게 절단하고, 절단된 속대를 분쇄기에 넣고 칼날의 길이를 조절하면서 3차에 걸쳐 분쇄 및 분류 과정을 반복하게 된다.
이때 1차 분쇄·분류는 5 ~ 6㎜, 1차 분쇄·분류는 3 ~ 4㎜, 3차 분쇄·분류는 2㎜ 이하의 크기가 되도록 순차적으로 분쇄 및 분류하여 고른 입자의 원료칩을 만들게 된다.
이때 최종 2㎜ 이하의 크기로 분류된 원료칩을 원형의 틀에 넣고 10 ~ 20분 정도 시계 및 반시계방향으로 반복회전시켜 원심력 및 상호 마찰력으로 인해 원료칩의 모서리부분이 둥글게 되도록 성형시켜 원료칩이 완성된다.
다음 두 번째 단계(S 120)에서는 첫 번째 단계(S 110)를 통해 만들어진 상기 원료칩에 우레탄 수지와, 백토를 혼합 및 교반하여 원료칩을 코팅하게 된다.
이는 앞서 언급한 우수한 흡수력과 탄성, 복원력 특성의 천연소재인 옥수수 속대로 만들어진 원료칩에 백토를 첨가하여 흡착률 향상, 음이온 발생, 항균성 및 항온성과 대전성을 부여하여 친환경적이면서도 인체에 유익하게 원료칩을 코팅하는 것이다. 백토의 흰 색상으로 코팅됨으로 인해 인조잔디 설치환경을 반영한 다양한 색상 구현이 용이하다.
구체적으로 원료칩을 코팅하는 단계(S 120)는 다음과 같은 절차로 진행될 수 있다.
먼저, 원료칩을 교반기에 넣고 회전시켜 20 ~ 30℃의 마찰열을 발생시켜 미량의 수분을 증발시키는 단계(S 121)로, 교반기에 넣은 원료칩을 60 rpm의 속도로 약 10분간 회전시키면, 원료칩 상호 간 마찰로 인한 열이 20 ~ 30℃ 수준으로 발생하게 된다. 즉 20 ~ 30℃ 수준의 열이 발생하도록 교반기에서 회전시키는 것으로 이를 통해 원료칩에 포함된 미량의 수분을 증발시키면서 후술되는 우레탄 수지의 코팅력을 증가시켜주게 된다.
다음 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부를 혼합하여 교반하는 단계(S 122)로, 원료칩과 우레탄 수지가 뭉쳐지지 않도록 전동 교반을 통해 2 ~ 3분 정도 잘 저어준다.
이후 원료칩 100 중량부에 대하여 백토 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 교반하는 단계(S 123)로 120 ~ 180 rpm의 속도로 약 3 ~ 4 분간 회전 혼합하게 된다.
이와 같은 원료칩을 코팅하는 단계(S 120) 이후 원료칩 100 중량부에 대하여 원하는 색상의 안료 5 ~ 10 중량부를 혼합하는 단계(S 124)를 통해 색상을 부여할 수 있으며 안료 첨가 후, 60 rpm의 속도로 약 3 ~ 5분간 회전혼합하여 균질하게 안료가 흡착되도록 한다.
이러한 코팅 및 안료 혼합과정에서 혼합된 우레탄 수지는 약 10% 정도 경화되어 점성을 띄게 된다. 이때 필요에 따라 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 ~ 15 중량부를 혼합하는 단계(S 125)를 수행하여 약해진 혼합물의 결합력을 더 떨어뜨리고 원료칩의 비중을 높여 각 원료칩 입자 표면에 코팅층이 형성된 상태로 칩과 칩이 완전히 분리될 수 있도록 한다. 세부적으로 탄산칼슘 혼합 후 약 5 ~ 10분간 120 ~ 180 rpm의 속도로 회전, 혼합한다.
마지막 단계(S 130)에서는 코팅된 원료칩을 건조 및 분리하게 된다.
구체적으로 코팅이 완료된 원료칩을 바닥 등에 넓고 길게 펼쳐 12 ~ 14시간 자연 건조 및 양생하게 되며, 이 과정을 거치며 아직 서로 붙어있을 수 있는 원료칩의 완전한 분리를 위해 교반기에서 60 rpm의 속도로 3 ~ 5분간 회전할 수 있다.
바람직하게는 2차에 걸쳐 양생 및 건조가 이루어지도록 할 수 있으며, 구체적으로 여름철 약 12시간, 겨울철 약 24시간을 자연상태에서 양생, 건조한 후, 건조기를 통해 60 ~ 80℃의 온도에서 100 ~ 140분간 2차 건조하게 된다.
이후 건조된 칩을 교반기에 넣고 3 ~ 5분간 교반시켜 서로 붙어있는 원료칩 알갱이를 완전히 분리시켜 포장하게 된다.
본 발명에 따른 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재는 상술한 제조방법을 통해 제조되는 것으로, 동일한 방식으로 옥수수 속대를 분쇄 건조하여 제조된 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부와, 백토 5 ~ 10 중량부로 구성된다.
이때 원하는 색상을 부여하기 위하여 상기 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 내지 15 중량부를 더 포함할 수 있으며, 제조 중 서로 붙어 있는 원료칩 알갱이의 분리가 용이하도록 상기 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 내지 15 중량부가 더 포함될 수 있다.
이러한 인조잔디 충진재는 라운드 형태의 외형으로 분진이 발생되지 않아 인조잔디에 최적화된 충진재로서 탄성을 갖고, 우레탄 및 백도의 코팅층에 의해 일정한 무게를 유지하고 있기 때문에 유실이 최소화될 수 있다.
또한, 안정적인 응집현상으로 포설되어 인조잔디의 지지력을 도와주게 되어 인조잔디를 관리하는 인력의 손실을 예방할 수 있게 되는 효과를 나타낸다.
본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시 예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

Claims (7)

  1. 옥수수 속대를 절단 및 분쇄하여 원료칩을 만드는 단계(S 110);
    상기 원료칩에 우레탄 수지와, 백토를 혼합 및 교반하여 원료칩을 코팅하는 단계(S 120);
    코팅된 원료칩을 건조 및 분리하는 단계(S 130); 로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 원료칩을 코팅하는 단계(S 120)는,
    원료칩을 교반기에 넣고 회전시켜 20 ~ 30℃의 마찰열을 발생시켜 미량의 수분을 증발시키는 단계(S 121)와, 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부를 혼합하여 교반하는 단계(S 122)와, 원료칩 100 중량부에 대하여 백토 5 ~ 10 중량부를 혼합하여 교반하는 단계(S 123)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 원료칩을 코팅하는 단계(S 120) 이후,
    원료칩 100 중량부에 대하여 안료 5 ~ 10 중량부를 혼합하는 단계(S 124); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 ~ 15 중량부를 혼합하는 단계(S 125); 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재의 제조방법.
  5. 옥수수 속대를 분쇄 건조하여 제조된 원료칩 100 중량부에 대하여 우레탄 수지 20 ~ 40 중량부와, 백토 5 ~ 10 중량부로 구성되는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 원료칩 100 중량부에 대하여 탄산칼슘 10 내지 15 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 원료칩 100 중량부에 대하여 안료 5 내지 10 중량부를 더 포함하는 것을 것을 특징으로 하는 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재.
KR1020180003520A 2018-01-10 2018-01-10 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법 KR102015628B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180003520A KR102015628B1 (ko) 2018-01-10 2018-01-10 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180003520A KR102015628B1 (ko) 2018-01-10 2018-01-10 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190085415A true KR20190085415A (ko) 2019-07-18
KR102015628B1 KR102015628B1 (ko) 2019-08-28

Family

ID=67469335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180003520A KR102015628B1 (ko) 2018-01-10 2018-01-10 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102015628B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102306125B1 (ko) 2020-07-22 2021-09-28 주식회사 디와이에코 코르크를 이용한 인조잔디 충진재 제조방법과 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재
CN115488977A (zh) * 2021-06-17 2022-12-20 山鹰纸业(吉林)有限公司 一种玉米秸秆皮髓分离及与叶片一起去除的方法
EP4053340A4 (en) * 2019-11-01 2023-12-06 Coool Co., Ltd. ARTIFICIAL GRASS, FILLER FOR ARTIFICIAL GRASS AND METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL GRASS

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110028162A (ko) * 2009-09-11 2011-03-17 이랜드체육산업 (주) 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법
KR101073378B1 (ko) * 2011-01-12 2011-10-13 주식회사 피.엔.케이 인조잔디용 탄성 충진재 및 이의 제조방법
KR101123028B1 (ko) * 2011-05-24 2012-03-16 이운옥 기능성 잔디관리 조성물
KR20140088378A (ko) 2013-01-02 2014-07-10 주식회사 다인케미칼 인조잔디용 충진칩 및 그 제조 방법
KR101471019B1 (ko) * 2013-03-13 2014-12-24 김동현 인조잔디 충진용 sebs 고무칩 제조방법 및 그 방법에 따른 sebs 고무칩
KR20160105254A (ko) * 2015-02-27 2016-09-06 주식회사 금룡 천연 잔디 씨앗을 포함한 인조 잔디용 충진재 및 이를 이용한 인조 잔디

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110028162A (ko) * 2009-09-11 2011-03-17 이랜드체육산업 (주) 인조잔디 투수탄성 포장체와 그 제조 방법 및 시공 방법
KR101073378B1 (ko) * 2011-01-12 2011-10-13 주식회사 피.엔.케이 인조잔디용 탄성 충진재 및 이의 제조방법
KR101123028B1 (ko) * 2011-05-24 2012-03-16 이운옥 기능성 잔디관리 조성물
KR20140088378A (ko) 2013-01-02 2014-07-10 주식회사 다인케미칼 인조잔디용 충진칩 및 그 제조 방법
KR101471019B1 (ko) * 2013-03-13 2014-12-24 김동현 인조잔디 충진용 sebs 고무칩 제조방법 및 그 방법에 따른 sebs 고무칩
KR20160105254A (ko) * 2015-02-27 2016-09-06 주식회사 금룡 천연 잔디 씨앗을 포함한 인조 잔디용 충진재 및 이를 이용한 인조 잔디

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4053340A4 (en) * 2019-11-01 2023-12-06 Coool Co., Ltd. ARTIFICIAL GRASS, FILLER FOR ARTIFICIAL GRASS AND METHOD FOR PRODUCING ARTIFICIAL GRASS
KR102306125B1 (ko) 2020-07-22 2021-09-28 주식회사 디와이에코 코르크를 이용한 인조잔디 충진재 제조방법과 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재
CN115488977A (zh) * 2021-06-17 2022-12-20 山鹰纸业(吉林)有限公司 一种玉米秸秆皮髓分离及与叶片一起去除的方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR102015628B1 (ko) 2019-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2206833A1 (en) A method of producing an infill material for synthetic-grass structures, corresponding material, and synthetic grass structure
KR20190085415A (ko) 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 충진재 및 이의 제조방법
US20210285166A1 (en) Infill For Artificial Turf System
ES2910094T3 (es) Composición de asfalto, método para producir la misma y aditivo para asfalto
AU2018243393B2 (en) Infill for artificial turf system
WO2008115085A1 (en) Infill material for artificial turf system
US11919830B2 (en) Materials suitable as substitutes for peat mosses and processes and apparatus therefor
KR102306125B1 (ko) 코르크를 이용한 인조잔디 충진재 제조방법과 이에 의해 제조된 인조잔디 충진재
KR20190085417A (ko) 옥수수 속대를 이용한 친환경 인조잔디 운동장의 조성방법
KR100749075B1 (ko) 친환경 소재의 충진재 및 이를 이용한 인조잔디
KR101972371B1 (ko) 숯을 함유한 인조잔디용 탄성 충진재 조성물 및 그 제조방법
KR101998382B1 (ko) 옥수수 속대를 이용한 친환경 바닥재 및 이의 제조방법
US11597687B2 (en) Bulk animal bedding
JP5576285B2 (ja) 馬術用表面材料
KR101774731B1 (ko) 미사를 활용한 잔디 복구용 보강토
KR101816473B1 (ko) 친환경 완충 인조잔디 충진재
US10538703B2 (en) Soil amendment with carpet adhesive granules
KR101926680B1 (ko) 친환경 인조잔디용 충진재 조성물
JP2006204206A (ja) 粉粒状マルチ資材及びマルチ敷設方法
KR20230145326A (ko) 천연 고무 과립을 함유한 인조 잔디 충전재
KR20230145325A (ko) 천연 인조 잔디 충전재
WO2022009188A2 (es) Lecho para gatos
NZ757782B2 (en) Infill for artificial turf system
Sony et al. Economical Utilization of Coir Fibre Dust as Soil Admixture

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant