KR20190075572A - 알파 올레핀 합성 방법 및 그 장치 - Google Patents

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이홍민
이정석
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Abstract

본 발명의 목적은 제열을 위하여 순환(circulation)되었던 반응중용액(제열 중인 용액과 에틸렌)이 반응을 위하여 다시 반응기 내부로 유입될 때, 반응중용액의 분사 형태를 조절하는 알파 올레핀 합성 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 합성 방법은, 용액과 에틸렌을 반응기에 주입하는 제1단계, 상기 반응기 내에 설정 시간 체류하면서 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 제2단계, 설정 시간 후 상기 용액과 에틸렌의 반응중용액이 상기 반응기에서 내보내져 반응 온도 제열을 위하여 상기 반응기의 외부를 순환(circulation)하는 제3단계, 순환을 마친 반응중용액이 다시 반응기로 유입하는 제4단계, 및 상기 반응기에서 반응을 완료한 반응완료용액이 내보내지는 제5단계를 포함하며, 상기 제4단계는 상기 반응중용액을 상기 반응기의 내부에서 교반되는 용액에 분사하여, 상기 반응중용액의 버블을 형성한다.

Description

알파 올레핀 합성 방법 및 그 장치 {ALPHA OLEFIN SYNTHESIS METHOD AND APPARATUS THEREOF}
본 발명은 알파 올레핀 합성 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 제열(除熱)을 위하여 순환(circulation)되었던 용액과 에틸렌(반응 중인 반응중용액)이 반응을 위하여 다시 반응기 내부로 유입되는 알파 올레핀 합성 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
알려진 바에 따르면, 알파 올레핀은 에틸렌 공중합체, 합성 윤활유 및 가소제 등의 합성에 많이 사용되는 물질이며, 알루미늄 알킬기(aluminium alkyl) 또는 전이금속 촉매에 의하여 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 통해서 상업적으로 생산 가능하다. 그러나 이 방법은 슐츠-플로리 분포(Schulz-Flory distribution)를 따라 제품(product)이 생성되므로 시장에서 원하는 수요를 충족시키기 어렵다는 한계를 가진다.
반면, 선형저밀도폴리에틸렌(LLDPE) 생산의 중요 단량체인 1-헥센(1-C6), 1-옥텐(1-C8)은 프리미엄 폴리 올레핀 제품 수요 증대에 따라서 수요가 증가되고 있다. 따라서 선택적으로 1-C6, 1-C8을 생산하기 위한 에틸렌 삼합체화 및 사합체화 (trimerization 및 tetramerization) 반응들이 개발되었다. 특히, 'P-N-P' 타입 리간드(type ligand)를 가진 Cr 촉매는 1-C8에 대한 선택도가 높고, C10 이상의 저중합체들(oligomer)에 대한 선택도가 낮다고 알려져 있다.
에틸렌 사합체화(tetramerization) 연속 공정은 용매, 조촉매(mMAO), 촉매, 에틸렌을 반응기에 순차적으로 주입하는 제1단계, 반응기 내에서 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 제2단계, 일정 체류시간 후 반응기 내에서 반응 중이던 용액과 에틸렌이 반응기에서 내보내져 반응열을 낮추기(제열) 위해 반응기 외부에서 순환(circulation)되는 제3단계, 순환(circulation)을 마친 용액 및 에틸렌이 다시 반응기로 유입되는 제4단계, 및 반응을 완료한 반응완료용액과 에틸렌이 버퍼 탱크(buffer tank)를 거쳐 플래시 탱크(flash tank)로 내보내지는 제5단계를 포함한다.
이때, 순환(circulation)을 마친 용액 및 에틸렌(제열 중인 반응중용액)이 다시 반응기로 유입되는 제4단계에서 유입되는 반응 용액의 높은 선속도로 인하여, 반응기 내부에 기계적 부하가 크다는 문제점이 존재한다.
대한민국 공개특허 2017-0058935 (2017.05.29. 공개)
본 발명의 목적은 제열을 위하여 순환(circulation)되었던 반응중용액(제열 중인 용액과 에틸렌)이 반응을 위하여 다시 반응기 내부로 유입될 때, 반응중용액의 분사 형태를 조절하는 알파 올레핀 합성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 상기 알파 올레핀 합성 방법으로 알파 올레핀을 합성하는 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 합성 방법은, 용액과 에틸렌을 반응기에 주입하는 제1단계, 상기 반응기 내에 설정 시간 체류하면서 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 제2단계, 설정 시간 후 상기 용액과 에틸렌의 반응중용액이 상기 반응기에서 내보내져 반응 온도 제열을 위하여 상기 반응기의 외부를 순환(circulation)하는 제3단계, 순환을 마친 반응중용액이 다시 반응기로 유입하는 제4단계, 및 상기 반응기에서 반응을 완료한 반응완료용액이 내보내지는 제5단계를 포함하며, 상기 제4단계는 상기 반응중용액을 상기 반응기의 내부에서 교반되는 용액에 분사하여, 상기 반응중용액의 버블을 형성한다.
상기 제4단계는 상기 반응중용액을 스파징 노즐로 분사하여 상기 버블의 크기를 감소시킬 수 있다.
상기 제4단계는 상기 스파징 노즐을 통하여 상기 반응중용액을 상기 반응기에 대하여 방사 방향 또는 접선 방향으로 분사할 수 있다.
상기 제4단계는 상기 반응기의 내부에서 용액을 교반하는 교반기의 회전 범위를 벗어나도록 상기 반응중용액을 분사할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 합성 장치는, 주입되는 용액과 에틸렌이 설정 시간 체류하면서 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 반응기, 상기 반응기의 외부에 구비되고 제1관로로 연결되어, 상기 반응기에 설정 시간 후 상기 반응기에서 내보내져 순환되는 반응중용액(제열 중인 상기 용액과 에틸렌)의 열을 제거하는 열교환기, 및 상기 열교환기에 제2관로로 연결되고 상기 반응기에 설치되어, 상기 열교환기의 순환을 마친 반응중용액을 상기 반응기의 내부에서 교반되는 용액에 분사하여, 상기 반응중용액의 버블을 형성하는 스파징 노즐을 포함한다.
상기 스파징 노즐은 상기 반응기에 대하여 방사 방향 또는 접선 방향으로 상기 반응중용액을 분사하도록 설치될 수 있다.
상기 스파징 노즐은 상기 반응기의 내부에서 용액을 교반하는 교반기의 회전 범위를 벗어나서 상기 반응중용액을 분사하도록 설치될 수 있다.
상기 스파징 노즐은 상기 반응기의 상부, 측면부 및 하부 중 적어도 어느 한 곳에 설치될 수 있다.
상기 스파징 노즐은 분사홀을 직경 0.5 ~ 5mm로 형성할 수 있다.
상기 스파징 노즐은 분사홀을 직사각형으로 형성할 수 있다.
이와 같이 본 발명의 일 실시예는, 제열을 위하여 순환(circulation)되었던 반응중용액(용액과 에틸렌)이 반응을 위하여 다시 반응기 내부로 유입될 때, 스파징 노즐로 반응중용액을 분사하여 버블을 형성한다.
반응기 내 용액은 교반기에 의하여 교반되고, 스파징 노즐에 의하여 버블 상태로 분사되는 반응중용액과 혼합된다. 버블 상태의 반응중용액은 반응기 내의 용액과의 혼합(mixing) 효율을 높이고, 물질전달한계(mass transfer limitation)에 의한 영향을 낮출 수 있다. 따라서 반응기 내에서 제열 및 반응 활성이 높아질 수 있다.
반응기 외부를 순환하는 반응중용액은 열교환기에 의하여 제열된 후, 스파징 노즐에 의하여 버블 상태로 분사된다. 따라서 용액의 미세한 버블 상태로의 분사는 반응중용액이 순환 후 반응기 내부로 유입될 때, 반응중용액의 높은 선속도에 의하여 반응기에 미칠 수 있는 기계적 부하를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 합성 방법에 대한 순서도이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 알파 올레핀 합성 장치의 구성도이다.
도 3은 도 2에서 반응기와 스파징 노즐의 관계를 도시한 평면도이다.
도 4는 도 2 및 도 3에 적용되는 스파징 노즐의 측면도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 알파 올레핀 합성 장치에서 반응기와 스파징 노즐의 관계를 도시한 평면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 알파 올레핀 합성 방법에 대한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 알파 올레핀 합성 장치의 구성도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일 실시예의 알파 올레핀 합성 방법은 반응물을 반응기(1)에 주입하여 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행한 후, 반응을 완료한 반응완료용액을 반응기(1)에서 내보낸다. 일례를 들면, 주입되는 반응물은 촉매, 조촉매 및 용매를 포함하는 용액과 에틸렌을 포함한다. 반응기(1)는 상부에 릴리프 밸브(12)를 구비하여, 반응 중에 내부 압력을 설정압으로 유지할 수 있다.
예를 들면, 알파 올레핀 합성 방법은 반응물인 용액과 에틸렌을 반응기(1)에 주입하는 제1단계(ST1), 반응기(1) 내에서 에틸렌 저중합체화 반응을 진행하는 제2단계(ST2), 반응이 진행 중인 반응중용액을 외부 순환을 통하여 제열하는 제3단계(ST3), 제열된 반응중용액을 반응기(1)로 다시 유입하는 제4단계(ST4), 및 반응기(1)에서 반응을 완료한 반응완료용액 및 에틸렌을 내보내는 제5단계(ST5)를 포함한다.
제2단계(ST2)는 주입된 용액과 에틸렌이 반응기(1) 내에 설정 시간 체류하면서 에틸렌 저중합체화 반응을 진행한다. 제3단계(ST3)는 제2단계(ST2)의 설정 시간 후, 용액과 에틸렌의 반응중용액이 반응기(1)에서 내보내져 열을 제거하기 위하여, 반응기(1)의 외부를 순환(circulation)한다. 제3단계(ST3)는 반응기(1) 외부에 설치되는 열교환기(2)에서 진행된다. 제4단계(ST4)는 반응기(1)의 외부 및 열교환기(2)의 순환을 마치고 제열된 반응중용액을 다시 반응기(1)로 유입한다.
제4단계(ST4)는 제열된 반응중용액을 반응기(1)의 내부에서 교반되는 용액에 분사한다. 이때, 분사되는 반응중용액은 버블을 형성한다. 일례로써, 제4단계(ST4)는 반응중용액을 스파징 노즐(sparging nozzle)(3)로 분사하여, 반응중용액 버블의 크기를 감소시킨다.
도 3은 도 2에서 반응기와 스파징 노즐의 관계를 도시한 평면도이다. 도 3을 참조하면, 제4단계(ST4)는 스파징 노즐(3)을 통하여 반응중용액을 반응기(1)의 내벽에 대하여 방사 방향 또는 접선 방향(도 6 참조)으로 분사할 수 있다. 이때, 제4단계(ST4)는 반응기(1)의 내부에서 용액을 교반하는 교반기(4)의 회전 범위를 벗어나도록 반응중용액을 분사한다.
예를 들면, 교반기(4)는 모터(M)에 의하여 구동되어 회전하도록 반응기(1)의 내부에 상하 방향으로 설치된다. 즉 모터(M)의 구동에 따라 교반기(4)는 반응기(1) 내의 용액과 스파징 노즐(3)에서 분사되는 반응중용액의 버블을 혼합한다.
용액은 반응기(1) 내부에서 교반기(4)에 의하여 1차적으로 교반된다. 그리고 스파징 노즐(3)에 의하여 버블 상태로 분사되는 반응중용액은 교반기(4)의 작동에 더하여 반응기(1) 내부에서 용액과 효과적으로 혼합될 수 있다.
따라서 반응기(1) 내에 존재하는 용액과 순환을 마치고 유입된 반응중용액의 혼합(mixing) 효율이 높아지고, 물질전달한계(mass transfer limitation)의 영향이 낮아진다. 즉 반응기(1) 내에서 용액의 제열 및 반응 활성이 높아질 수 있다.
또한, 열교환기(2)의 순환을 마친 후, 스파징 노즐(3)에 의하여 반응중용액이 반응기(1) 내부에 버블 상태로 분사됨에 따라, 제열 및 순환 후 반응기(1) 내부로 반응중용액이 그대로 유입될 때, 반응중용액의 높은 선속도에 의하여 반응기(1)에 미칠 수 있는 기계적 부하가 최소화될 수 있다.
다시 도 2 내지 도 3을 참조하면, 알파 올레핀 합성 장치는 반응기(1), 열교환기(2) 및 스파징 노즐(3)을 포함하여, 반응기(1) 내에서 반응 중인 반응중용액을 열교환기(2)에서 제열하고, 스파징 노즐(3)를 통하여 반응기(1) 내부에 반응중용액을 버블 상태로 분사하도록 형성된다.
알파 올레핀 저중합체의 합성은 에틸렌 등의 알파 올레핀을 원료로 하는 저중합 반응으로써 발열 반응이기 때문에 반응기(1)를 냉각시키면서 실시된다. 이를 위하여, 반응기(1)는 외부에 냉각수(또는 냉매) 재킷(11)을 더 구비한다. 즉 냉각수(또는 냉매) 재킷(11)은 발열 반응이 진행되는 반응기(1)를 냉각시킨다.
열교환기(2)는 반응기(1)의 외부에 구비되어 제1관로(21)로 연결되어 반응중용액을 유입하여 열을 제거하고, 제2관로(22)로 연결되어 제열된 반응중용액을 반응기(1)로 다시 공급한다. 또한 반응완료용액 및 에틸렌은 제1관로(21)를 지나서 열교환기(2)로 유입되기 전에 분기된 관로를 통하여 반응기(1)의 외부로 내보내진다.
예를 들면, 열교환기(2)는 고온의 반응중용액이 유입되는 제1관로(21) 측으로 저온의 냉각수가 유입되고, 저온의 반응중용액이 유출되는 제2관로(22) 측으로 고온의 냉각수가 유출되면서 열교환 작용한다. 또한 열교환기(2)는 더블 파이프 타입 또는 쉘과 튜브 타입으로 형성될 수 있다.
제1관로(21)에는 스트레이너 또는 필터(211)와 순환 펌프(212)가 설치되어 제1관로(21)를 통하여 반응기(1) 내의 반응중용액을 필터링하여 열교환기(2)로 공급한다. 제2관로(22)는 순환 펌프(212)의 압송에 의하여 열교환기(2)를 경유하여 제열된 반응중용액을 반응기(1)로 공급한다.
예를 들면, 스트레이너는 버킷 타입으로 형성되고, 필터는 카트리지로 형성될 수 있다. 버킷 타입 및 카트리지는 제1관로(21) 상에서 스트레이너 또는 필터(211)의 설치 및 교체를 용이하게 한다.
스파징 노즐(3)은 열교환기(2)에 제2관로(22)로 연결되어 반응기(1) 내부에 설치된다. 따라서 스파징 노즐(3)은 순환 펌프(212)의 압송에 의하여 열교환기(2)에서 제열되어 순환을 마친 반응중용액을 반응기(1) 내부의 용액에 분사한다. 이때, 반응중용액은 교반 중인 용액에 버블 상태로 분사된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스파징 노즐(3)은 반응기(1)에 대하여 방사 방향으로 반응중용액을 분사하도록 설치된다. 이 경우에도, 스파징 노즐(3)은 반응기(1)의 내부에서 용액을 교반하는 교반기(4)의 회전 범위(예, 회전 반경)를 벗어나서 반응중용액을 분사하도록 설치된다. 따라서 교반기(4)의 부하 증가가 방지될 수 있다.
도시된 바와 같이, 스파징 노즐(3)은 반응기(1)의 상부에 설치되어 반응중용액을 반응기(1) 내의 용액에 분사한다. 도시하지 않았으나, 스파징 노즐은 반응기의 측면부 또는 하부에 설치될 수도 있고, 상부, 측면부 및 하부 중 어느 한 곳 또는 복수의 곳에 설치될 수도 있다.
제2관로(22) 및 스파징 노즐(3)에서 분사되는 반응중용액이 반응기(1)의 상부에서 내부로 스파징 노즐 없이 바로 분사 주입될 경우, 반응중용액이 큰 버블(large bubble)을 형성하고, 이로 인하여 반응중용액에 포함된 기상의 에틸렌이 유입되자마자 관류(one-through)를 형성하여 상부로 배출될 수도 있다. 따라서 분사된 반응중용액이 반응기(1) 내의 용액에 존재하는 촉매와 접촉 확률이 떨어질 수 있다.
그러나 스파징 노즐이 반응기의 상부, 측면부 또는 하부에 설치되는 경우, 분사된 반응중용액에 포함된 기상의 에틸렌이 반응기(1) 내의 용액에 존재하는 촉매와 충분히 접촉될 수 있게 된다. 또한, 상부에 존재하는 기상의 에틸렌은 분사되는 반응중용액의 액적(droplet)에 의하여 포획(capture)되어 반응 활성을 높일 수 있다.
도 4는 도 2 및 도 3에 적용되는 스파징 노즐의 측면도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 도시한 단면도이다. 도 4 및 도 5를 참조하면, 스파징 노즐(3)은 캡(31)으로 바디(32)에 결합 구조를 형성한다.
스파징 노즐(3)은 반응중용액을 직접 분사하는 분사홀(33)을 복수로 구비하며,
분사홀(33)을 직경 0.5 ~ 5mm, 혹은 1 ~ 4mm, 혹은 1.5 ~ 3.5mm로 형성할 수 있다. 분사홀(33)의 직경이 0.5mm 이하인 경우, 분사홀(33)의 형성이 어렵게 되고, 5mm를 초과하는 경우 분사되는 반응중용액의 버블이 지나치게 커짐에 따라 반응기(1) 내에 존재하는 촉매와의 접촉이 어려워질 수도 있게 된다.
도시하지 않았으나 스파징 노즐은 분사홀을 직사각형으로 형성할 수도 있다. 직사각형의 분사홀은 원형의 분사홀에 비하여 원하는 분사 패턴으로 반응중용액을 반응기 내의 용액에 분사할 수 있게 된다.
예를 들면, 바디(32)는 반응중용액을 공급하는 제1통로(321)와, 분사 공기를 공급하는 제2통로(322)를 구비한다. 제1, 제2통로(321, 322)는 분사홀(33)에 연결된다.
따라서 제2관로(22)에 연결되는 제1통로(321)로 반응중용액을 공급하고, 제2통로(322)로 분사 공기를 공급하게 되면, 스파징 노즐(3)은 분사홀(33)을 통하여 반응중용액을 버블 상태로 분사하게 된다. 버블 상태의 반응중용액은 반응기(1) 내의 용액에 효과적으로 혼합되어, 용액에 존재하는 촉매에 효과적으로 접촉될 수 있다.
또한, 도시하지 않았으나 분사홀은 다단 직경으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 분사홀의 내측 단이 넓고 외측 단이 좁아지는 다단 또는 점진적으로 좁아지는 구조로 형성될 수 있다. 이 경우, 분사 압력이 높아져 분사 거리가 증가될 수 있다. 또한 분사홀의 내측 단이 좁고 외측 단이 넓어지는 다단 또는 점진적으로 넓어지는 구조로 형성될 수 있다. 이 경우, 분사 압력이 낮아지므로 허용 분사 거리를 유지하는 범위 내일 것이 요구된다.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 알파 올레핀 합성 장치에서 반응기와 스파징 노즐의 관계를 도시한 평면도이다. 도 6을 참조하면, 제2실시예의 알파 올레핀 합성 장치에서, 스파징 노즐(3)은 반응기(1)에 대하여 접선 방향으로 반응중용액을 분사하도록 설치된다.
스파징 노즐(3)에서 반응기(1)의 내벽에 접선 방향으로 분사되는 반응중용액은 반응기(1) 내부의 용액으로 바로 들어가지 않고 내벽을 따라 흐르면서 용액에 혼합된다. 따라서 교반기(4)의 과부하가 방지될 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1: 반응기 2: 열교환기
3: 스파징 노즐 4: 교반기
11: 냉각수(또는 냉매) 재킷 12: 릴리프 밸브
21, 22: 제1, 제2관로 31: 캡
32: 바디 33: 분사홀
211: 스트레이너 또는 필터 212: 순환 펌프
321: 제1통로 322: 제2통로

Claims (10)

  1. 용액과 에틸렌을 반응기에 주입하는 제1단계;
    상기 반응기 내에 설정 시간 체류하면서 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 제2단계;
    설정 시간 후 상기 용액과 에틸렌의 반응중용액이 상기 반응기에서 내보내져 반응 온도 제열을 위하여 상기 반응기의 외부를 순환(circulation)하는 제3단계;
    순환을 마친 반응중용액이 다시 반응기로 유입하는 제4단계; 및
    상기 반응기에서 반응을 완료한 반응완료용액이 내보내지는 제5단계
    를 포함하며,
    상기 제4단계는
    상기 반응중용액을 상기 반응기의 내부에서 교반되는 용액에 분사하여,
    상기 반응중용액의 버블을 형성하는 알파 올레핀 합성 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제4단계는
    상기 반응중용액을 스파징 노즐로 분사하여 상기 버블의 크기를 감소시키는 알파 올레핀 합성 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제4단계는
    상기 스파징 노즐을 통하여 상기 반응중용액을 상기 반응기에 대하여 방사 방향 또는 접선 방향으로 분사하는 알파 올레핀 합성 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제4단계는
    상기 반응기의 내부에서 용액을 교반하는 교반기의 회전 범위를 벗어나도록 상기 반응중용액을 분사하는 알파 올레핀 합성 방법.
  5. 주입되는 용액과 에틸렌에 의하여 에틸렌 저중합체화(oligomerization) 반응을 진행하는 반응기;
    상기 반응기의 외부에 구비되고 제1관로로 연결되어, 상기 반응기에 설정 시간 체류 후 상기 반응기에서 내보내져 순환되는 반응중용액의 열을 제거하는 열교환기; 및
    상기 열교환기에 제2관로로 연결되고 상기 반응기에 설치되어, 상기 열교환기의 순환을 마친 반응중용액을 상기 반응기의 내부에서 교반되는 용액에 분사하여, 상기 반응중용액의 버블을 형성하는 스파징 노즐
    을 포함하는 알파 올레핀 합성 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스파징 노즐은
    상기 반응기에 대하여 방사 방향 또는 접선 방향으로 상기 반응중용액을 분사하도록 설치되는 알파 올레핀 합성 장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스파징 노즐은
    상기 반응기의 내부에서 용액을 교반하는 교반기의 회전 범위를 벗어나서 상기 반응중용액을 분사하도록 설치되는 알파 올레핀 합성 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 스파징 노즐은
    상기 반응기의 상부, 측면부 및 하부 중 적어도 어느 한 곳에 설치되는 알파 올레핀 합성 장치.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 스파징 노즐은
    분사홀을 직경 0.5 ~ 5mm로 형성하는 알파 올레핀 합성 장치.
  10. 제5항에 있어서,
    상기 스파징 노즐은
    분사홀을 직사각형으로 형성하는 알파 올레핀 합성 장치.
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