KR20190075000A - 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하는 것인 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법{Single layer sheet flooring material and method for manufacturing the same}
본 발명은 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하는 것인 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 바닥재는 주로 주거용이나 상업용 건물의 바닥을 마감하는 용도로 사용되는 것으로, 시멘트 바닥으로부터의 먼지 및 차가움을 차단하여 위생적인 공간을 제공하고, 다양한 색상의 미려한 무늬가 인쇄되어 있어 고객 취향에 따라 실내 분위기를 아늑하게 바꿔주는 등 장식효과도 가진다.
상기 바닥재로 폴리염화비닐(Poly Vinyl Chloride)이 널리 이용되고 있다. 그 일 예로, 대한민국 공개특허공보 제10-2013-0026629호로 공개된 폴리염화비닐 칩 인레이드 바닥재는 종래 기술로 Homogeneous type의 바닥재, 즉, 폴리염화비닐 칩층으로만 구성된 비발포 시트 타입의 단일층 시트 바닥재로서, 폴리염화비닐 칩층 및 폴리염화비닐 칩층의 표면에 도포되는 자외선 경화 도료층을 구비한 구조의 단일층 시트 바닥재를 개시한 바 있다.
그러나, 상기와 같은 폴리염화비닐 소재의 바닥재는 소각 폐기 시 발암 물질인 다이옥신이 다량 발생하는 문제가 있었다.
아울러, 폴리염화비닐은 유연성을 부여하기 위해 통상 프탈레이트계 가소제를 다량 첨가하여야 하는데, 상기와 같은 프탈레이트계 가소제는 내 분비교란물질, 소위 환경호르몬으로 널리 알려져 있으며, 바닥재로 사용 시 용출되어 인체의 안전에 크게 악영향을 미치는 심각한 문제가 있었다.
따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 비-폴리염화비닐 소재로 구성되는 단일층 시트 바닥재의 개발이 절실히 요구되는 실정이다.
KR 10-2013-0026629A (2013.03.14.)
상기 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 비-폴리염화비닐 소재로 구성되는 단일층 시트 바닥재 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하되, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)이 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3); 상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5); 및 상기 제 1 칩을 압연하는 단계(S7);를 포함하여 단일층 시트 바닥재를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3); 상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5); 상기 제 1 칩을 압연하여 제 2 시트를 제조하는 단계(S7'); 상기 제 2 시트를 분쇄하여 제 2 칩을 제조하는 단계(S9); 및 상기 제 2 칩을 압연하는 단계(S11);를 포함하여 단일층 시트 바닥재를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재는 비-폴리염화비닐 소재로 구성되어 친환경적이며, 기타 물성도 개선된 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 단일층 시트 바닥재의 일 예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 단일층 시트 바닥재의 상면에 UV 도료층을 더 부가한 시트 바닥재의 일 예를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1의 단일층 시트 바닥재의 내오염성을 측정한 결과를 나타낸 사진이다.
도 4는 본 발명의 비교예 1의 단일층 시트 바닥재의 내오염성을 측정한 결과를 나타낸 사진이다.
이하에서는 본 발명을 본 발명의 첨부한 도면과 함께 구체적으로 설명한다.
본 발명은 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하되, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)이 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재(10)에 관한 것이다(도 1 참조).
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 단일층 시트 바닥재(10)의 내마모성 및 눌림복원성을 확보하기 위해 사용될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 적어도 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체를 이용하여 중합된 것일 수 있다. 선택적으로 상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 스티렌계 단량체 및 부타디엔계 단량체 외에 다른 공단량체를 더 이용하여 중합된 것일 수 있다.
상기 스티렌계 단량체는 일례로 스티렌, α-메틸스티렌, 2-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 4-시클로헥실스티렌, 4-도데실스티렌, 2-에틸-4-벤질스티렌 및 4-(페닐부틸)스티렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적 일례로, 상기 스티렌계 단량체는 스티렌일 수 있다.
상기 부타디엔계 단량체는 일례로 1,3-부타디엔, 이소프렌 및 2,3-디메틸-1,3-부타디엔으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적 일례로, 상기 부타디엔계 단량체는 1,3-부타디엔일 수 있다.
상기 다른 공단량체는 일례로 에틸렌, 프로필렌, 비닐클로라이드, 비닐플루오라이드, 폴리비닐알코올 또는 비닐아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체에 있어서 상기 스티렌계 단량체와 상기 부타디엔계 단량체의 결합 형태는 특별히 제한되지 않으며, 상기 결합 형태는 일례로 직사슬형, 분기형 및 방사형으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체에 있어서 공중합 형태는 일례로 교대(alternating), 랜덤(random) 및 블록(block)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 구체적 일례로 캘린더 가공에 적절한 점탄성을 갖는 스티렌 및 부타디엔의 블록 공중합체일 수 있다. 더욱 구체적 일례로 상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 스티렌 50-90 중량%, 60-80 중량% 또는 65-75중량% 및 부타디엔 10-50 중량%, 20-40 중량% 또는 25-35중량%를 포함하는 블록 공중합체일 수 있다.
선택적으로 상기 스티렌-부타디엔 공중합체가 다른 공단량체를 더 이용하여 중합된 경우 다른 공단량체 함량은 10중량% 이하, 5중량% 이하 또는 1중량% 이하로 포함될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 용융 체적 속도가 5-20cm3/10min, 또는 7-15cm3/10min일 수 있다. 상기 용융 체적 속도는 ISO 1133(200℃, 5kg)에 의해 측정된 것일 수 있다. 상기 스티렌-부타디엔 공중합체의 용융 체적 속도가 상기 범위 미만인 경우 다른 성분과의 상용성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 가공성이 저하될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 경도가 40-80 또는 50-70일 수 있다. 상기 경도는 ISO 868로 측정한 쇼어(Shore D) 경도일 수 있다. 상기 스티렌-부타디엔 공중합체의 경도가 상기 범위 미만인 경우 치수안정성 및 내스크래치성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 내마모성 및 눌림복원성이 저하될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 비캣 연화점이 20-60℃ 또는 30-50℃일 수 있다. 상기 스티렌계 엘라스토머의 비캣 연화점은 ISO 306(50N, 50℃/h)에 의해 측정된 것일 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 굴곡강도가 5-30MPa, 또는 10-25MPa일 수 있다. 상기 굴곡강도는 ISO 178(23℃)에 의해 측정된 것일 수 있다. 상기 스티렌-부타디엔 공중합체의 굴곡강도가 상기 범위 미만인 경우 치수안정성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 눌림복원성이 저하될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 중량평균분자량이 100,000-250,000g/mol 또는 150,000-200,000g/mol일 수 있다. 상기 스티렌-부타디엔 공중합체의 중량평균분자량이 상기 범위 미만인 경우 성형성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 가공성 및 경량성이 저하될 수 있다. 여기서, 중량평균분자량은 분자량 분포가 있는 고분자 화합물의 성분 분자종의 분자량을 중량 분율로 평균하여 얻어지는 평균 분자량을 의미한다. 상기 중량평균분자량은 당업계에서 알려진 방법에 의해 측정될 수 있다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 상기 단일층 시트 바닥재(10) 내에 25-40 중량%, 또는 28-38 중량% 포함될 수 있다. 상기 스티렌-부타디엔 공중합체가 상기 범위 미만으로 포함되는 경우 눌림복원성 및 내마모성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과로 포함되는 경우 난연성, 치수안정성 및 내스크래치성이 저하될 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 단일층 시트 바닥재(10)의 치수안정성 및 내스크래치성을 확보하기 위해 사용될 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 스티렌계 단량체의 단일 중합체, 스티렌계 단량체와 공중합 가능한 단량체의 공중합체, 및 스티렌계 그래프트 공중합체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 스티렌계 단량체는 위에서 설명한 것과 동일한 바, 반복되는 기재는 생략한다.
상기 스티렌계 단량체와 공중합 가능한 단량체는 일례로 시안화 비닐 단량체, (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체 및 말레이미드계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 구체적 일례로 상기 스티렌계 단량체와 공중합 가능한 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시안화 비닐 단량체, 아크릴산메틸, 아크릴산에틸, 아크릴산프로필, 메타크릴산메틸, 메타크릴산에틸 등의 (메타)아크릴산알킬에스테르 단량체 및 말레이미드, N-페닐말레이미드 등의 말레이미드계 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 스티렌계 그래프트 공중합체는 일례로 내충격성　폴리스티렌　수지(HIPS　수지), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌　수지(ABS　수지), 아크릴로니트릴-에틸렌프로필렌 고무-스티렌　수지(AES　수지) 및 아크릴로니트릴-아크릴레이트-스티렌　수지(AAS　수지)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
또한, 상기 스티렌계 그래프트 공중합체의 제조방법으로는 유화중합, 용액중합, 현탁중합 또는 괴상중합 등의 공지된 방법에 의해 제조할 수 있다.
구체적 일례로, 상기 폴리스티렌 수지는 스티렌계 단량체의 단일 중합체일 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 용융 흐름 지수가 3-15g/10min, 또는 5-10g/10min일 수 있다. 상기 용융 흐름 지수는 ISO 1133(200℃, 5kg)에 의해 측정된 것일 수 있다. 상기 폴리스티렌 수지의 용융 흐름 지수가 상기 범위 미만인 경우 카렌더링 작업 시 분산성이 저하되어 표면 결함이 발생할 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 카렌더링 가공 시 시트 성형 불량의 문제가 발생할 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 굴곡강도가 90-110MPa, 또는 95-105MPa일 수 있다. 상기 굴곡강도는 ISO 178에 의해 측정된 것일 수 있다. 상기 폴리스티렌 수지의 굴곡강도가 상기 범위 미만인 경우 치수안정성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 눌림복원성이 저하될 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 융점이 180-260℃, 또는 190-250℃일 수 있다. 상기 융점은 ISO 294로 측정한 것일 수 있다.
상기 폴리스티렌 수지는 상기 단일층 시트 바닥재(10) 내에 15-40 중량%, 또는 15-30 중량% 포함될 수 있다. 상기 폴리스티렌 수지가 상기 범위 미만으로 포함되는 경우 난연성, 치수안정성 및 내스크래치성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과로 포함되는 경우 눌림복원성 및 내마모성이 저하될 수 있다.
상기 미네랄 오일은 연화제의 역할을 하는 것으로 성형성 및 경도를 조절하기 위해 사용될 수 있다.
상기 미네랄 오일은 일례로 파라핀계, 나프텐계, 및 아로마틱계 오일로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 미네랄 오일은 구체적 일례로 내후성 및 내광성이 우수한 파라핀계 오일일 수 있다.
상기 미네랄 오일은 40℃에서 동점도가 50-150mm2/s, 또는 70-130mm2/s 일 수 있다. 상기 동점도는 ASTM D 445에 의해 측정된 것일 수 있다. 상기 미네랄 오일의 동점도가 상기 범위 미만인 경우 기계적 물성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 흐름성이 저하될 수 있다.
상기 미네랄 오일은 상기 단일층 시트 바닥재(10) 내에 1-9 중량% 또는 2-8 중량% 포함될 수 있다. 상기 미네랄 오일이 상기 범위 미만으로 포함되는 경우 유연성이 저하됨에 따라 시공성, 난연성 및 내마모성이 저하될 수 있고, 상기 범위 초과로 포함되는 경우 난연성, 눌림복원성, 치수안정성 및 내스크래치성이 저하될 수 있다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)는 충전제를 더 포함할 수 있다. 상기 충전제는 일례로 탄석, 탈크, 플라이애쉬, 및 고로슬래그로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 충전제는 등방성일 수 있고, 이 경우, 경제적인 효과 및 물성 향상 효과를 모두 고려하여 적절한 크기의 입자를 선택하여 사용할 수 있다. 상기 충전제는 구체적 일례로, 가격 및 범용성 측면에서 유리하고 내구성을 높일 수 있는 탄석(CaCO3)일 수 있다.
상기 충전제는 상기 단일층 시트 바닥재(10) 내에 30-50 중량% 또는 35-45 중량% 포함될 수 있다. 상기 충전제가 상기 범위 미만으로 포함되는 경우 치수안정성, 눌림복원성 및 난연성이 저하될 수 있고 칩 제조 시 분쇄성이 저하될 수 있으며, 상기 범위 초과로 포함되는 경우 내마모성 및 경량성이 저하될 수 있다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)는 선택적으로 난연제, 산화방지제, 활제 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있으며, 그 함량은 특별히 제한되지 않는다.
상기 난연제는 일례로 수산화 알루미늄 및 수산화 마그네슘을 포함하는 금속수산화물, 인계　난연제, 및 암모늄 피로인산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 산화방지제는 일례로 페놀계, 유황계 및 인계 산화방지제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
상기 활제는 일례로 친환경 활제에 해당하는 탄소수 18의 포화 고급지방산인 스테아린산 또는 이상의 고급 지방산을 단독 또는 혼용하여 사용할 수 있다.
상기 안료는 일례로 백색 안료, 검정색 안료 및 다양한 색상의 유색 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
그 외 상기 열거한 첨가제 외에도 물성 등을 조절하기 위해 필요할 경우, 당업계에 알려진 다양한 첨가제들을 사용할 수 있으며, 그 종류 및 함량은 특별히 제한하지 않는다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)는 두께가 1.0-5.0mm, 또는 1.5-3.0mm일 수 있다. 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 두께가 상기 범위 미만인 경우 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 보행감이 저하될 수 있으며, 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 두께가 상기 범위 초과인 경우 제조비용이 상승할 수 있다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)는 그 상부에 선택적으로 UV 도료층(20)을 더 포함할 수 있다(도 2 참조). 상기 UV 도료층(20)은 UV 경화형 도료(조광페인트)를 상기 단일층 시트 바닥재(10) 상부에 전면 도포한 후, 자외선을 조사하여 형성할 수 있다.
상기 UV 도료층(20)은 오염물이 상기 단일층 시트 바닥재(10) 측으로 침투하는 것을 방지할 수 있으며 표면 오염 발생시 이의 제거를 용이하게 하는 이점을 가질 수 있다
상기 UV 도료층(20)은 두께가 0.001-1.0mm 또는 0.005-0.5mm일 수 있다. 상기 UV 도료층(20)은 상기 범위의 두께를 가짐으로써 오염방지 효과가 우수할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 총 휘발성 유기 화합물(Total Volatile Organic Compounds, TVOC)이 0.08 mg/m2h 이하, 또는 0.07 mg/m2h 이하일 수 있다. 상기 TVOC는 Small Chamber법에 의해 측정될 수 있다. 상기 TVOC의 하한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로 0mg/m2h 이상일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 TVOC를 가짐으로써 우수한 친환경성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 연기밀도가 330 이하 또는 325 이하(불꽃 존재하에 25kW/m2로 열 조사 하였을 때), 280 이하 또는 275 이하(불꽃 존재없이 25kW/m2), 및 420 이하 또는 415 이하(불꽃 존재하에 50kW/m2로 열 조사 하였을 때)일 수 있다. 상기 연기밀도는 IMO FTP CODE PART 2: 2010 Appendix 1 규격에 따라 측정될 수 있다. 상기 연기밀도의 하한치는 특별히 제한하지 않으나, 일례로 0 이상 또는 100 이상(불꽃 존재하에 25kW/m2로 열 조사 하였을 때), 0 이상 또는 100 이상(불꽃 존재없이 25kW/m2), 0 이상 또는 100 이상(불꽃 존재하에 50kW/m2로 열 조사 하였을 때)일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 연기 밀도를 가짐으로써 우수한 난연성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 잔류압입율이 3.8% 이하, 또는 3.75% 이하일 수 있다. 상기 잔류압입율은 KS M 3802에 따라 측정될 수 있다. 상기 잔류압입율의 하한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로, 0% 이상 또는 1.0% 이상일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 잔류압입율을 가짐으로써 우수한 눌림복원성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 치수변화율이 길이 방향으로 1.4% 이하, 또는 1.35% 이하이고, 너비 방향으로 0.2% 이하, 또는 0.17% 이하일 수 있다. 상기 치수변화율은 재단된 단일층 시트 바닥재를 80℃에서 6시간동안 방치한 후 측정된 것일 수 있다. 상기 길이 방향 또는 너비 방향 치수변화율의 하한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로, 0% 이상일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 치수변화율을 가짐으로써 우수한 치수안정성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 비중이 1.2-1.4, 또는 1.25-1.35일 수 있다. 상기 비중은 KS M ISO 2781에 의해 측정될 수 있다. 상기 비중의 하한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로, 1.10 이상 또는 1.15 이상일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 비중을 가짐으로써 우수한 경량성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 내마모성(Fv)이 3.1mm3 이하, 또는 3.0mm3 이하일 수 있다. 상기 내마모성(Fv)은 EN 660-2 시험방법에 의해 측정될 수 있다. 상기 내마모성(Fv)의 하한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로, 0mm3 이상일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 내마모성(Fv)을 가짐으로써 우수한 내마모성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 표면이 긁혀지는 데 필요한 하중값이 8N 이상일 수 있다. 상기 표면이 긁혀지는 데 필요한 하중값은 KS M3332의 3.15항 방법에 의해 측정될 수 있다. 상기 하중값의 상한치는 특별히 제한하지 않으나 일례로, 10N 이하일 수 있다. 본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 상기 범위의 하중값을 가짐으로써 우수한 내스크래치성을 구현할 수 있다.
본 발명의 단일층 시트 바닥재(10)는 요오드 팅크로 표면을 착색하였을 때, 착색감이 거의 없을 수 있다. 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 착색된 정도는 단일층 시트 바닥재 표면에 요오드 팅크를 10초, 1분, 10분, 및 30분 동안 노출시킨 후 육안으로 관찰한 것일 수 있다. 본 발명의 일 실시예의 단일층 시트 바닥재(10)는 도 3과 같은 착색된 정도를 가짐으로써 우수한 내오염성을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명은 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3); 상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5); 및 상기 제 1 칩을 압연하는 단계(S7);를 포함하여 단일층 시트 바닥재(10)를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재(10)는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재(10)의 제조방법에 관한 것이다.
상기 (S1)단계는 일례로, 스티렌-부타디엔 공중합체 55-75 중량% 또는 60-70 중량% 및 폴리스티렌 수지 25-45 중량% 또는 30-40 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일 5-15 중량부 또는 5-10 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 140-180℃ 또는 150-170℃에서 혼련하여 시트 조성물을 각각 제조하는 것일 수 있다.
상기 시트 조성물은 충전제 40-120 중량부 또는 60-100 중량부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 시트 조성물은 일례로, 난연제, 산화방지제, 활제 및 안료로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함할 수 있으며, 그 함량은 특별히 제한하지 않는다.
상기 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리스티렌 수지, 미네랄 오일, 충전제, 난연제, 산화방지제, 활제 및 안료는 위에서 설명한 바 반복되는 기재는 생략한다.
상기 (S3)단계는 상기 2개 이상의 시트 조성물을 각각 70-110℃ 또는 80-100℃에서 압연하여 0.1-3.0mm 또는 1.0-2.5mm 두께의 시트를 각각 제조한 후, 상기 시트들을 합판 카렌더로 80-120℃ 또는 90-110℃에서 압연하여 0.1-3.0mm 또는 1.0-2.5mm 두께의 제 1 시트를 제조하는 것일 수 있다.
상기 제 1 시트는 복수 개의 색상이 완전히 섞이지 않고 서로 경계를 이룬 형상일 수 있다.
상기 (S5)단계는 상기 제 1 시트를 1-50mm 또는 5-20mm의 다양한 크기로 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 것일 수 있다.
상기 (S7)단계는 상기 제 1 칩을 오븐에서 160-200℃ 또는 170-190℃로 가열한 후, 제 1 카렌더 및 제 2 카렌더에서 80-120℃ 또는 90-110℃로 압연하여 0.1-3.0mm 또는 1.0-2.5mm 두께의 단일층 시트 바닥재(10)를 제조하는 것일 수 있다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)의 제조방법은 선택적으로 상기 (S7)단계 이후 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 상면에 UV 경화 도료를 코팅한 후 경화시켜 UV 도료층(20)을 형성하는 단계(S8)를 더 포함하는 것일 수 있다.
또한, 본 발명은 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1); 상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3); 상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5); 상기 제 1 칩을 압연하여 제 2 시트를 제조하는 단계(S7'); 상기 제 2 시트를 분쇄하여 제 2 칩을 제조하는 단계(S9); 및 상기 제 2 칩을 압연하는 단계(S11);를 포함하여 단일층 시트 바닥재(10)를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재(10)는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재(10)의 제조방법에 관한 것이다.
상기 (S1)단계, (S3)단계 및 (S5)단계는 위에서 설명한 바, 반복되는 기재는 생략한다.
상기 (S7')단계는 상기 제 1 칩을 오븐에서 160-200℃ 또는 170-190℃로 가열한 후, 제 1 카렌더 및 제 2 카렌더에서 80-120℃ 또는 90-110℃로 압연하여 0.1-3.0mm 또는 1.0-2.5mm 두께의 제 2 시트를 제조하는 것일 수 있다.
이 때, 상기 제 2 시트는 복수 개의 색상이 완전히 섞이지 않고 서로 경계를 이룬 형상이기 때문에 외관이 미려하지 않다. 따라서, 보다 미려한 외관을 갖는 단일층 시트 바닥재(10)를 구현하기 위하여 상기 (S9)단계 및 상기 (S11)단계가 포함될 수 있다.
상기 (S9)단계는 상기 제 2 시트를 1-50mm 또는 5-20mm의 다양한 크기의 제 2 칩으로 분쇄하는 것일 수 있다.
상기 (S11)단계는 상기 제 2 칩을 캐리어 벨트에 스캐터링한 후, 150-200℃ 또는 160-190℃에서 압연하여 1.0-5.0mm 또는 1.5-3.0mm 두께의 단일층 시트 바닥재(10)를 제조하는 것일 수 있다.
상기 (S9)단계 및 상기 (S11)단계를 통해 상기 단일층 시트 바닥재(10)는 복수 개의 색상이 완전히 섞이되, 흐름성을 갖는 형상일 수 있다.
상기 단일층 시트 바닥재(10)의 제조방법은 선택적으로 상기 (S11)단계 이후 상기 단일층 시트 바닥재(10)의 상면에 UV 경화 도료를 코팅한 후 경화시켜 UV 도료층(20)을 형성하는 단계(S12)를 더 포함하는 것일 수 있다.
이하에서는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
<실시예 1>
상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1)
스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 SBC KR-40) 60 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 GPPS 147F) 40 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 10 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2 중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 1을 제조하였다.
또한, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 1과 동일한 조성의 시트 조성물 2를 제조하였다.
상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3)
상기 시트 조성물 1 및 시트 조성물 2를 각각 90℃에서 압연하여 2.0mm 두께 시트를 각각 제조한 후, 상기 두 시트들을 합판 카렌더로 100℃에서 압연하여 1.2 mm 두께의 제 1 시트를 제조하였다.
상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5)
상기 제 1 시트를 5-20mm의 다양한 크기로 분쇄하여 제 1 칩을 제조하였다.
상기 제 1 칩을 압연하여 제 2 시트를 제조하는 단계(S7')
상기 제 1 칩을 오븐에서 180℃로 가열한 후, 제 1 카렌더 및 제 2 카렌더에서 100℃로 압연하여 1.2mm 두께의 제 2 시트를 제조하였다.
상기 제 2 시트를 분쇄하여 제 2 칩을 제조하는 단계(S9)
상기 제 2 시트를 5-20mm의 다양한 크기로 분쇄하여 제 2 칩을 제조하였다.
상기 제 2 칩을 압연하는 단계(S11)
상기 제 2 칩을 캐리어 벨트에 스캐터링한 후, 180℃에서 압연하여 2.0mm 두께의 단일층 시트 바닥재로 제조하였다.
<실시예 2>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 SBC KR-40) 70 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 GPPS 147F) 30 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 10 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 3을 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료 (대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 3과 동일한 조성의 시트 조성물 4를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 SBC KR-40) 60 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 GPPS 147F) 40 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 5 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 5를 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 5와 동일한 조성의 시트 조성물 6을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
[비교예]
<비교예 1>
상기 (S1) 단계에서 PVC(LG화학, LS 080) 100중량부, 가소제(LG화학, GL300) 40 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2 중량부, 열안정제(CNA, BZ-011) 2 중량부, 가공조제(LG화학, PA828) 2 중량부 및 검정색 안료(대원색소, DVM NP Black) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 7을 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 7과 동일한 조성의 시트 조성물 8을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
[참조예]
<참조예 1>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체 (이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 SBC KR-40) 40 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 GPPS 147F) 60 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 10 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 9를 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 9와 동일한 조성의 시트 조성물 10을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
<참조예 2>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, SBC KR-40) 20 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, GPPS 147F) 80 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 10 중량부, 충전제(렉셈, S1000)80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 11을 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 11과 동일한 조성의 시트 조성물 12를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
<참조예 3>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, SBC KR-40) 80 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, GPPS 147F) 20 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 10 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 13을 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 13과 동일한 조성의 시트 조성물 14를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
<참조예 4>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 SBC KR-40) 60 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, 스티롤루션 GPPS 147F) 40 중량%,를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 15를 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 15와 동일한 조성의 시트 조성물 16을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
<참조예 5>
상기 (S1) 단계에서 스티렌-부타디엔 공중합체(이네오스 스티롤루션, SBC KR-40) 60 중량%, 폴리스티렌 수지(이네오스 스티롤루션, GPPS 147F) 40 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500) 20 중량부, 충전제(렉셈, S1000) 80 중량부, 산화방지제(송원산업, songnox 1076) 3 중량부, 활제(LG생활건강, TH100) 2중량부, 파란색 안료(대원색소, DVM NP Blue) 2 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 160℃에서 혼련하여 시트 조성물 17을 제조하고, 상이한 색상의 흰색 안료(대원색소, DVM NP White) 2 중량부를 포함하는 것만 제외하면 상기 시트 조성물 17과 동일한 조성의 시트 조성물 18을 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 단일층 시트 바닥재를 제조하였다.
상기 실시예 1-3, 비교예 1 및 참조예 1-5의 단일층 시트 바닥재의 조성을 정리하면 아래 표 1과 같다.
(중량%) 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 참조예 1 참조예 2 참조예 3 참조예 4 참조예 5
SBC 30.48 35.53 31.25 - 20.30 10.15 40.61 32.09 28.99
PS 20.30 15.23 20.83 - 30.46 40.61 10.15 21.39 19.32
PVC - - - 43.86 - - - - -
미네랄 오일 5.08 5.08 2.6 - 5.08 5.08 5.08 0 9.66
가소제 - - - 17.54 - - - - -
충전제 40.61 40.61 41.67 35.09 40.61 40.61 40.61 42.78 38.65
산화방지제 1.52 1.52 1.56 - 1.53 1.53 1.53 1.60 1.45
활제 1.02 1.02 1.04 0.88 1.01 1.01 1.01 1.07 0.97
열안정제 - - - 0.88 - - - - -
가공조제 - - - 0.88 - - - - -
안료 1.02 1.02 1.04 0.88 1.01 1.01 1.01 1.07 0.97
-스티렌-부타디엔 공중합체(SBC)(이네오스 스티롤루션, SBC KR-40): 스티렌 및 1,3-부타디엔의 블록 공중합체, 용융 체적 속도 (ISO 1133(200℃, 5kg)) 9cm3/10min, 경도(Shore D(ISO 868)) 55, 비캣 연화점(ISO 306(50N, 50℃/h)) 40℃, 굴곡강도(ISO 178(23℃)) 17MPa, 중량평균분자량 180,000g/mol
-폴리스티렌 수지(PS)(이네오스 스티롤루션, GPPS 147F): 스티렌계 단량체의 단일 중합체, 용융 흐름 지수(ISO 1133, 200℃, 5kg) 6.5g/10min, 굴곡강도(ISO 178) 98.0MPa, 융점(ISO 294) 180-260℃
-미네랄 오일(현대오일뱅크, LTP 500): 동점도(ASTM D445) 95mm2/s
-충전제(렉셈, S1000): 탄석
-산화방지제(송원산업, songnox 1076): 옥타데실-3-(3,5-디-터트-부틸-4-하이드록시페닐)프로피오네이트
-활제(LG생활건강, TH100): 스테아린산
-안료(대원색소, DVM NP Blue 또는 DVM NP White 또는 DVM NP Black): 파란색 안료 또는 흰색 안료 또는 검정색 안료
-가소제(LG화학, GL300): Non 프탈레이트계 가소제
-열안정제(CNA, BZ-0110): 바륨-아연계 열안정제
-가공조제(LG화학, PA828): 메타크릴레이트 부타디엔 스티렌(MBS)
[ 시험예 ]
<친환경성>
단일층 시트 바닥재를 165mmⅹ165mmⅹ2mm(가로ⅹ세로ⅹ두께)의 크기로 재단한 후, TVOC 측정기를 사용하여 Small Chamber법에 의해 TVOC를 측정하였다.
상기 TVOC 값이 작을수록 친환경성은 증가한다.
<난연성>
IMO FTP CODE PART2: 2010 Appendix 1 규격에 따라 상기 단일층 시트 바닥재를 밀폐된 캐비닛에서 열 조사하여 그 연기밀도를 측정하였다. 상기 열 조사는 불꽃 존재 하에 25kW/m2, 불꽃 존재없이 25kW/m2, 및 불꽃 존재 하에 50kW/m2의 조사 강도로 진행하였다.
상기 연기밀도가 작을수록 난연성이 우수하다.
<눌림복원성>
상기 단일층 시트 바닥재를 KS M 3802에 명기된 바와 같이 지름 19mm의 반구형 강봉으로 222N의 하중을 가하고 5분 경과후 해제한 다음, 60분이 경과한 시점에서 시편의 두께 변화를 통해 아래와 같이 잔류압입율을 구하였다.
잔류압입율 = (T0 - T1)/T0 X 100%
T0: 가압 전 두께, T1: 가압 후 두께
상기 잔류압입율 값이 작을수록 눌림복원력이 우수하다.
<치수안정성>
상기 단일층 시트 바닥재를 225mmⅹ50mmⅹ2mm(가로ⅹ세로ⅹ두께)의 크기로 재단한 후, 약 25℃의 상온에서 상기 재단된 단일층 시트 바닥재의 길이 및 너비의 초기 치수를 측정하였다. 이어서, 상기 재단된 단일층 시트 바닥재를 80℃에서 6시간동안 방치한 후, 상기 재단된 단일층 시트 바닥재의 길이 및 너비의 치수를 측정하였다. 이어서, 하기 <식 1>에 의하여 치수 변화율(%)을 도출하였다.
상기 치수 변화율(%) 값이 작을수록 치수안정성이 우수하다.
<식 1>
치수 변화율(%) = (후기 치수-초기 치수)/초기 치수ⅹ100
<경량성>
KS M ISO 2781에 따른 시험방법으로 상기 단일층 시트 바닥재의 비중을 측정하였다.
상기 비중이 작을수록 경량성이 증가한다.
<내마모성>
100초 당 35g의 알루미늄 옥사이드를 단일층 시트 바닥재에 뿌려주면서 가죽휠(S-39 leather wheel)로 EN 660-2의 시험방법에 따라 5000회 마모 테스트를 진행하였다.
Fv =
Figure pat00001
(Fv: 100회 마모 테스트 후 마모된 부피(mm3), Fm: 100회 마모 테스트 후 마모된 질량의 평균(mg), ρ: 단일층 시트 바닥재의 밀도(g/cm3)
상기 Fv 값이 작을수록 내마모성이 우수하다.
<내스크래치성>
에릭슨 볼펜팁 스크래치 시험법을 이용하여 상기 단일층 시트 바닥재의 표면을 긁은 후 상기 단일층 시트 바닥재의 표면이 긁혀지는 데 필요한 하중값(N)을 KS M3332의 3.15항 방법에 의해 측정한 후, 그 하중값(N)을 기재하였다.
상기 하중값(N)이 높을수록 내스크래치성이 우수하다.
<내오염성>
실시예 1 및 비교예 1의 단일층 시트 바닥재 표면에 요오드 팅크를 10초, 1분, 10분, 및 30분 동안 노출시킨 후 상기 단일층 시트 바닥재 표면의 착색된 정도를 육안으로 관찰하였다. 상기 단일층 시트 바닥재 표면의 착색 정도가 진할수록 내오염성이 작은 것으로 평가하였다.
친환경성(TVOC,mg/m2h) 난연성(연기밀도) 눌림복원성(잔류압입율, %) 치수안정성(치수변화율, %) 경량성(비중) 내마모성(Fv, mm3) 내스크래치성(하중값, N) 내오염성
25(kW/m2)
불꽃 有		 25(kW/m2)
불꽃 蕪		 50(kW/m2)
불꽃 有		 길이 너비
실시예 1 0.056 315 265 402 3.71 1.23 0.17 1.28 3.0 8 우수
실시예 2 0.058 322 258 414 3.75 1.35 0.15 1.28 2.7 8 우수
실시예 3 0.061 311 274 413 3.52 1.10 0.14 1.34 2.8 8 우수
비교예 1 0.1-0.2 782 385 924 4.57 1.42 0.14 1.46 3.0 8 미흡
참조예 1 0.052 328 271 400 3.85 1.08 0.15 1.28 3.2 8 우수
참조예 2 0.055 310 279 415 3.98 0.86 0.09 1.28 3.7 9 우수
참조예 3 0.049 328 266 423 3.71 1.56 0.19 1.28 2.4 7 우수
참조예 4 0.052 341 284 411 3.74 0.63 0.16 1.38 3.9 9 우수
참조예 5 0.058 325 291 425 3.96 1.64 0.14 1.23 2.0 5 우수
상기 실시예 1 내지 3의 단일층 시트 바닥재는 친환경성, 난연성, 눌림복원성, 치수안정성, 경량성, 내마모성, 내스크래치성 및 내오염성 등의 물성이 모두 우수한 것을 확인할 수 있었다. 여기서, 실시예 1의 단일층 시트 바닥재는 도 3을 통해 내오염성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
한편, 비교예 1의 단일층 시트 바닥재는 PVC와 가소제 등을 포함하여 친환경성, 난연성, 눌림복원성, 치수안정성, 경량성 및 내오염성이 실시예에 비해 저하된 것을 확인할 수 있었다. 여기서, 비교예 1의 단일층 시트 바닥재는 도 4를 통해 내오염성이 저하된 것을 확인할 수 있었다.
한편, 참조예 1 및 참조예 2의 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체가 함량 범위 미만으로 포함되어 눌림복원성 및 내마모성이 실시예에 비해 저하된 것을 확인할 수 있었다.
한편, 참조예 3의 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체가 함량 범위 초과로 포함되어 난연성, 치수안정성 및 내스크래치성이 실시예에 비해 저하된 것을 확인할 수 있었다.
한편, 참조예 4의 단일층 시트 바닥재는 미네랄 오일을 포함하지 않아 난연성 및 내마모성이 실시예에 비해 저하된 것을 확인할 수 있었다.
한편, 참조예 5의 단일층 시트 바닥재는 미네랄 오일이 함량 범위 초과로 포함되어 난연성, 눌림복원성, 치수안정성 및 내스크래치성이 실시예에 비해 저하된 것을 확인할 수 있었다.
10: 단일층 시트 바닥재 20: UV 도료층

Claims (15)

  1. 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하되, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)이 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 불꽃 존재하에 25kW/m2로 열 조사 하였을 때의 연기밀도가 330 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 불꽃 존재없이 25kW/m2로 열 조사 하였을 때의 연기밀도가 280 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 불꽃 존재하에 50kW/m2로 열 조사 하였을 때의 연기밀도가 420 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 잔류압입율(KS M 3802)이 3.8% 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 치수변화율이 길이 방향으로 1.4% 이하, 너비 방향으로 0.2% 이하인 것인 단일층 시트 바닥재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 스티렌-부타디엔 공중합체는 스티렌 및 1,3-부타디엔의 블록 공중합체인 것인 단일층 시트 바닥재.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리스티렌 수지는 스티렌계 단량체의 단일 중합체인 것인 단일층 시트 바닥재.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 미네랄 오일을 더 포함하는 것인 단일층 시트 바닥재.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 미네랄 오일은 파라핀계 오일인 것인 단일층 시트 바닥재.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 25-40 중량%, 폴리스티렌 수지 15-40 중량% 및 미네랄 오일 1-9중량%를 포함하는 것인 단일층 시트 바닥재.
  12. 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1);
    상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3);
    상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5); 및
    상기 제 1 칩을 압연하는 단계(S7);를 포함하여 단일층 시트 바닥재를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법.
  13. 상이한 색상을 갖는 2개 이상의 시트 조성물을 각각 제조하는 단계(S1);
    상기 2개 이상의 시트 조성물을 합판 카렌더로 압연하여 제 1 시트를 제조하는 단계(S3);
    상기 제 1 시트를 분쇄하여 제 1 칩을 제조하는 단계(S5);
    상기 제 1 칩을 압연하여 제 2 시트를 제조하는 단계(S7');
    상기 제 2 시트를 분쇄하여 제 2 칩을 제조하는 단계(S9); 및
    상기 제 2 칩을 압연하는 단계(S11);를 포함하여 단일층 시트 바닥재를 제조하되, 상기 단일층 시트 바닥재는 스티렌-부타디엔 공중합체 및 폴리스티렌 수지를 포함하고, 총 휘발성 유기 화합물의 방출량(Small Chamber법)가 0.08 mg/m2h 이하인 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법.
  14. 제 12항 또는 13항에 있어서,
    상기 (S1)단계는 스티렌-부타디엔 공중합체 55-75 중량% 및 폴리스티렌 수지 25-45 중량%를 포함하는 수지 100 중량부를 기준으로 미네랄 오일 5-15 중량부를 포함하는 조성물을 반바리 믹서로 140-180℃에서 혼련하여 시트 조성물을 제조하는 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법.
  15. 제 12항 또는 13항에 있어서,
    상기 (S3)단계는 상기 2개 이상의 시트 조성물을 각각 70-110℃에서 압연하여 0.1-3.0mm 두께의 시트를 각각 제조한 후, 상기 시트들을 합판 카렌더로 80-120℃에서 압연하여 0.1-3.0mm 두께의 제 1 시트를 제조하는 것인 단일층 시트 바닥재의 제조방법.
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