KR20190066434A - 친환경 마섬유 장판 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 천연 마 재료를 이용한 마섬유층만으로 구성된 것을 특징으로 하는 마섬유 장판과 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 천연재료인 마섬유만으로 이루어진 마섬유 장판을 친환경 풀로 합포시킴으로써, 마섬유가 가진 우수한 효과를 살려 전통의 좋은 점과 현대적인 과학기술을 접목해서 전통적인 방법의 단점을 보완함으로써, 종래 바닥재의 불편함을 없애고 보다 쉽고 빠르고 튼튼하고 저렴하며, 인테리어 효과 또한 뛰어난, 일종의 판재(board)와 같은 제품으로 완성하여, 겹치는 방식이 아니라 밀착 방식을 이용하여 접착 성능이 우수한 바닥재를 제조하였다.
따라서, 예로부터 내려오던 마섬유 장판을 내구성과 미관성, 복원성, 반영구성 등의 이로운 점을 더하여 새롭게 개발하여 한옥, 황토방, 일반 주택의 바닥뿐만 아니라 현대인의 주거 환경에 맞게 아파트나 리조트, 호텔과 같은 대단지에도 시공할 수 있는 효과를 가진다.

Description

친환경 마섬유 장판 및 이의 제조방법{ECO-FRIENDLY HEMP FLOOR PAPER AND METHOD FOR PREPARING THEREOF}
본 발명은 친환경 마섬유 장판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 마섬유 재료들로만 이루어진 마섬유층을 친환경 풀로 합포시킨 친환경 마섬유 장판과 이를 공장에서 완제품 형태로 제조할 수 있는 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아파트 건설에서 거실 등의 바닥은 강마루로 시공하고 방은 장판으로 시공한다. 입주민이 입주하면 기 시공된 강마루와 장판을 철거하고, 다른 친환경 소재로 리모델링하여 입주하는 경우가 많다. 이런 이유는 바닥의 강마루가 순수 목재가 아니고, 또한 바닥에 접착하는 접착제가 인체에 해롭기 때문이다. 장판도 친환경 소재가 아닌 것이 대부분이고, 바닥의 이음새나 가장자리는 반드시 본드를 사용한다. 이러한 비용은 불필요한 사회적 비용이 된다.
사회적으로나 환경적으로도 친환경 제품들에 대한 관심이 높아지면서, 건축 바닥재(장판, 마루 등)에서도 친환경 재료들을 이용한 제품들을 많이 사용하고 있다.
예를 들어, 바닥 구조에 황토를 이용한 미장처리를 한 다음 일반 장판이나 강화마루 등을 시공하는 경우가 있다. 그러나, 이 경우 숨을 쉬는 기능이 없어서 황토의 효능을 발휘하지 못하는 문제가 있다.
본 출원인은 오랫동안 친환경 건축에 종사하여 한옥이나 황토방 바닥에 한지 장판을 시공하였으나, 기존에 나와 있는 한지와 같은 천연 장판들의 가장 큰 단점은 여려 겹의 합지나 합포하는 과정이 튼튼하지 못하여 떨어지거나 분리되는 현상이 있고 마감층의 코팅이 재래의 전통적인 방법만을 사용하여 그 전통적인 방법의 단점을 개선시키지 못한다는 데에 있다. (한국등록특허 10-0797619 참조)
따라서, 친환경적이면서 기존 한지를 이용한 장판보다 더 내구성이 강한 바닥재의 개발이 요구되었다.
이에 옛 부터 일부에서 사용하던 삼베를 원료로 사용한 장판을 개발하려는 시도들이 있어 왔다. 삼베(대마, hemp)는 예부터 항균성, 항독성이 우수한 천연 직물로써 인체에 매우 이로운 영향을 준다는 것이 많이 입증 되었다. 그러나 시공이 까다롭고 비용도 높아서 삼베를 전문적으로 다룰 수 있는 소수의 사람들만이 사용하였다.
뿐만 아니라, 종래 삼베 장판의 경우 제품으로 완성된 장판을 바닥에 시공하는 것이 아니라, 삼베를 이용한 풀칠, 재단, 염색 및 코팅에 따른 전 과정을 전부 현장에서 완성하는 것이라서 작업공정에 시간이 많이 소요되며, 그에 따라서 시공단가 또한 높게 책정되는 문제가 있다.
삼베는 그 우수한 특성을 가짐에도 불구하고 시공이 까다롭고 비용이 많이 들어 그 사용이 제한적이었는 바, 이러한 문제들을 개선한 친환경 삼베 장판의 개발이 필요한 실정이라 할 수 있다.
한국등록특허 10-1302198에서는 설치가 용이하면서도 시공시간을 줄일 수 있어 비용을 절감하여 생산성을 극대화 시킬 수 있는 천연마루바닥재 및 이의 제조방법으로서, 천연표면재, 판재, 코르크층 및 섬유층을 순차적으로 적층시킨 천연마루바닥재로서, 상기 섬유층으로 마, 모시, 삼베 및 면직물 중에서 선택되는 어느 하나 이상의 천연직물을 사용하고 있다.
그러나, 상기 특허에서도 삼베와 같은 섬유층이 천연마루바닥재의 주원료로 사용된 것이 아니라, 코르크층과의 조합으로 바닥재의 충격특성을 향상시키기 위한 것임을 알 수 있다.
뿐만 아니라, 한국등록특허 10-1124751에서는 장판재 기본원료가 PVC나 PP나 PE수지를 사용하여 제공되어왔고 이들 장판재가 인체에 유해한 독성물질이나 환경호르몬 등이 방출되게 되는 문제점을 감안하여 가능한 한 합성수지 원료를 최소화하고 자연친화적 기능성소재인 아마, 황마, 대마, 삼베 중에서 선택되는 인피섬유에 졸(sol)성분을 함침/코팅시켜 적층구조를 이룬 실내용/전기매트용 장판재를 제시하였다.
그러나, 상기 특허에서도 합성수지 원료를 최소화시키긴 하였으나, 여전히 졸 상태의 PVC, PP, PE와 같은 합성수지에 인피섬유를 함침시켜 장판재를 제조하는 것이므로 합성수지 사용에 따른 인체 유해한 문제들은 여전히 존재하기 때문에 친환경 바닥재를 선호하고 있는 현재 소비자들의 니즈를 만족시키는 데는 한계가 있다.
한국등록특허 10-0797619 한국등록특허 10-1302198 한국등록특허 10-1124751
이에 본 발명에서는 종래 기술에서와 같은 문제들을 해결하고 항균성, 항독성이 우수한 천연 직물인 삼베와 같은 천연 소재의 장점을 살려 친환경 바닥재를 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 마섬유 장판은 천연 마 재료를 이용한 마섬유층만으로 구성된 것을 그 특징으로 한다.
상기 마섬유 장판은 각 마섬유층을 친환경 풀로 합포시킨 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 친환경 풀은 전분풀 또는 밀가루풀과 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate, 초산비닐수지)를 2~2.5:1의 중량비로 배합시켜 제조된 것이 바람직하다.
상기 마섬유층은 마감 면인 최상층과 베이스 면인 하층을 포함할 수 있으며, 필요에 따라 중간층을 포함할 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 마섬유 장판은 두께 1.5mm 이상의 보드 형태를 가지는 것일 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 마섬유 장판의 제조방법은 최상층, 중간층, 및 하층 재료의 삼베를 준비하는 단계, 상기 최상층, 중간층, 및 하층을 염색시키는 단계, 상기 최상층, 중간층, 및 하층을 친환경 풀로 합포시켜 일체형으로 만드는 단계, 상기 일체화된 마섬유 장판을 100~150℃의 열로 1회 1차 다림질시키는 단계, 상기 마섬유 장판을 코팅시키는 단계, 상기 마섬유 장판을 100~150℃의 열로 1회 2차 다림질시키는 단계, 상기 마섬유 장판의 거친 면을 마름질시키는 단계, 및 상기 마섬유 장판을 용도에 맞는 크기로 재단시키는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 염색 단계는 350mesh 이상의 생황토를 이용하여 2회 염색시키는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 코팅 단계는,
전분풀이나 밀가루풀에 천연항균제인 셀레늄(selenium) 약 0.01~0.1중량%를 믹싱해서 1회 도장시키는 1차 코팅;
카르돌(cardol)이나 카다놀(cadanol) 성분의 천연수지를 이용하여 1~2회 함침시키는 2차 코팅; 및
수성 폴리우레탄(PU) 또는, 수분산 폴리우레탄(PolyUrethane Dispersions, PUD)을 이용하여 2회 도장시키는 3차 코팅으로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 천연재료인 마섬유만으로 이루어진 마섬유 장판을 친환경 풀로 합포시킴으로써, 마섬유가 가진 우수한 효과를 살려 전통의 좋은 점과 현대적인 과학기술을 접목해서 전통적인 방법의 단점을 보완함으로써, 종래 바닥재의 불편함을 없애고 보다 쉽고 빠르고 튼튼하고 저렴하며, 인테리어 효과 또한 뛰어난, 일종의 판재(board)와 같은 제품으로 완성하여, 겹치는 방식이 아니라 밀착 방식을 이용하여 접착 성능이 우수한 바닥재를 제조하였다.
또한, 예로부터 내려오던 마섬유 장판에 내구성과 미관성, 복원성, 반영구성 등의 이로운 점을 더하여 새롭게 개발하여 한옥, 황토방, 일반 주택의 바닥뿐만 아니라 현대인의 주거 환경에 맞게 아파트나 리조트, 호텔과 같은 대단지에도 시공할 수 있는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 마섬유 장판의 구조를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 삼베 장판이 시공된 예를 나타낸 것이다.
이하에서 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 명세서에서 사용된 용어는 특정 실시예를 설명하기 위하여 사용되며, 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.
본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태는 문맥상 다른 경우를 분명히 지적하는 것이 아니라면, 복수의 형태를 포함할 수 있다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 경우 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는 (comprising)"은 언급한 형상들, 숫자, 단계, 동작, 부재, 요소 및/또는 이들 그룹의 존재를 특정하는 것이며, 하나 이상의 다른 형상, 숫자, 동작, 부재, 요소 및/또는 그룹들의 존재 또는 부가를 배제하는 것이 아니다.
본 발명은 친환경 마섬유 장판과 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 친환경 마섬유 장판은 여러 겹의 마 재료로 이루어진 마섬유층을 이용하여 제품을 완성하는데 다음 도 1의 구조와 같이, 최상층(10)의 마감면이 있고 중간층(20)과 하층(30)의 베이스가 있다. 즉, 최상층(10)과 중간층(20), 및 하층(30)을 각각 제조하여 합포시켜 일체화된 마섬유 장판을 제조하는 것이다. 즉, 본 발명에 따른 마섬유 장판은 복수의 마섬유층으로 구성될 수 있다. 복수의 마섬유층은 최상층(10), 중간층(20), 및 하층(30) 중 적어도 두 개를 구비할 수 있으며, 적어도 최상층(10) 및 하층(30)을 구비하는 것이 바람직하다. 제조된 삼베 장판은 도 2와 같이 시공될 수 있다.
본 발명에 따른 구조의 삼베장판은 천연섬유이므로 인체에 해가 없는 친환경 풀로 합포 해야 하지만, 기존의 일반적인 풀로는 접착이 잘 되지 않으며, 설령 접착이 된다 할지라도, 조그만 외부충격이 있을 시, 나중에 다시 분리되는 현상이 있다.
친환경 풀로 합포해야 하는 가장 큰 이유는 마섬유 장판의 가장 좋은 점인 통기성을 유지해야한다는 것이다. 여기서 ‘충분한 접착’이라 하는 것은 최상층과 중간층과 최하층이 한 층이 되어 떨어지지 않는 것을 의미한다.
이하에서, 본 발명에 따른 마섬유 장판의 제조과정을 상세히 설명한다.
1) 마섬유층 준비 단계
먼저 주 재료인 마섬유층를 준비한다. 마섬유층은 국산 삼베 또는 중국산 삼베인 것이 바람직하다. 삼베 원사를 기계를 사용하여 폭 1800mm로 마섬유층을 광폭 제작한다. 이러한 마섬유층은 일반적인 직물 제작 방식으로 다양하게 제작될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 마섬유 장판의 중간층(20)과 하층(30)은 삼베(대마, hemp)뿐만 아니라 황마(jute)나 양마(kenaf) 등의 다른 마섬유를 사용하는 것도 가능하다.
2) 마섬유층 염색 단계
두 번째는, 상기 제직된 마섬유층을 염색하는 과정을 거친다.
염색 과정은 최상층(10), 중간층(20), 및 하층(30) 모두 350mesh 이상의 고운 생황토로 두 번 염색하여 세탁한 후 건조시키고 다시 풀로 풀먹임하여 건조시키고, 다시 다림질하여 준비한다.
이 중에서 상기 최상층(10)은 마감면이므로 황토뿐만 아니라 노랑토, 밤토, 흑토, 백토, 분홍토, 쑥토 등의 여러 가지 색의 흙으로 연출할 수 있으며, 쪽, 숯 등의 천연 염색 재료로도 여러 가지 자연색을 연출할 수 있다.
그러나, 일반 천연염색 재료보다는 황토와 호황토(노랑토) 염색이 깊이가 있고 인체에 매우 이롭다고 알려져 있어 보다 바람직하다.
3) 합포 단계
마섬유 장판의 제품 제조공정중의 가장 어려운 부분이다.
삼베는 천연섬유와 기공이 크다는 점 때문에 일반 풀이나 접착제로는 접착이 어렵다. 설령 접착이 된다 할지라도 잡아당기면 쉽게 분리된다. 장판에 쓰일 정도의 접착강도는, 성인남자가 두 손으로 잡아당겨서 잘 떨어지지 않을 정도의 접착력을 의미한다.
합포 단계에서는 여러 장의 마섬유를 접착시키기 위하여 친환경 풀을 제조하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 친환경 풀은 전분풀 또는 밀가루풀과 폴리비닐아세테이트(polyvinyl acetate, 초산비닐수지)를 2~2.5:1의 중량비로 배합시켜 제조한다. 상기 전분풀 또는 밀가루풀과 폴리비닐아세테이트의 혼합비가 상기 범위를 벗어나는 경우 효과적인 합포가 이루어지지 않아, 삼베 장판을 구성하는 층 간의 분리가 일어날 수 있어 바람직하지 못하다.
상기 PVAc 수지는 우리가 씹는 껌의 베이스로 사용할 만큼, 건축재로는 인체에 거의 무해한 효과적인 접착제 역할을 하는 친환경 재료이다.
그러나 거의 대부분의 친환경물질이 그러하듯이 PVAc는 경화된 상태에서도 물에 닿으면 녹아내리는 내수성에 취약한 문제가 있어, 이를 개질하기 위하여 많은 경우 다른 물질과 공중합시키는데 이 경우 인체에 유해한 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 본 발명에서는 인체에 무해한 상기 PVAc 수지를 단독으로 사용하는 것이 바람직하다.
그러나, 이러한 내수성 문제는 마섬유 장판의 최하층(건축물 바닥)에 물이 고여 있는 등 건축재로서의 극한상황에 접했을 때 발생하는 문제로서, 본 발명의 일련의 과정을 통하여 제조된 마섬유 장판의 경우 일반적으로 사용했을 때는 전혀 내수성 때문에 문제가 되지 않는다. 다만, 상기 취약한 내수성의 도움을 위해, 최상층의 추가 코팅 과정을 강화하여, 극한상황 시 최상층에서 침투할 수 있는 수분을 충분히 방지하여 내수성 문제를 해결할 수 있다.
또한, 친환경 풀 제조 시 일라이트(illite)나 토르말린(tourmaline)과 같은 천연광물질을 약 1,000mesh로 미분하여, 상기 친환경 풀 중량 대비 1~5% 투입해서 기능성 친환경 풀로 제조하면, 본 발명에 따른 마섬유 장판에도 그 기능성이 부여될 수 있다.
본 발명에서는 상기 준비된 하층(30)과 중간층(20)을 상기 제조된 친환경 풀로 접착시킨다. 여기에 준비된 최상층(10)을 다시 상기 제조된 친환경 풀로 접착시키게 되면 일체화된 구조의 마섬유 장판을 제조할 수 있다.
이하의 과정에서는 상기 일체화된 구조의 마섬유 장판을 나머지 공정을 거쳐 최종 친환경 마섬유 장판을 제조한다.
4) 1차 다림질 단계
상기 합포 과정이 끝난 마섬유 장판을 약 100~150℃의 열로 1회 다림질하는 과정을 거친다.
5) 코팅 단계
코팅 과정 은 1차, 2차, 3차의 3단계에 걸쳐 이루어진다.
ⅰ) 1차 코팅
1차 코팅은 삼베의 마름질이라 한다. 순수한 전분풀이나 밀가루풀에 천연항균제인 셀레늄(selenium) 약 0.01~0.1중량%를 믹싱해서 1회 도장하여 삼베의 질감을 살리는 동시에 마섬유 장판의 통기성을 증대시킨다. 셀레늄은 영양제로 인체에 사용하기도 하는 인체에 무해한 친환경소재이다.
ⅱ) 2차 코팅
2차 코팅은 삼베의 함침이라 한다. 2차 코팅은 카르돌(cardol)이나 카다놀(cadanol) 성분의 천연수지를 이용한다. 상기 카르돌이나 카다놀은 옻칠의 성분인 우루시올(urushiol)과 비슷한 분자구조를 갖고 있어서 도막과 내구성이 강하면서 시공성이 비교적 편리하다.
본 발명에서는 카르돌(cardol)이나 카다놀(cadanol) 성분의 천연수지를 이용하여 1~2회 함침시켜, 도막의 내수성과 통기성, 천연의 광택과 삼베의 질감을 살린다.
ⅲ) 3차 코팅
3차 코팅은 상기 2차 코팅된 삼베의 공극을 채우고 내구성 및 내수성을 향상시키기 위한 과정으로, 인체에 해가 없는 수성 폴리우레탄(PU) 또는, 수분산 폴리우레탄(PolyUrethane Dispersions, PUD)을 이용하여 2회 도장하는 것이 바람직하다.
상기 수성 폴리우레탄, 또는 수분산 폴리우레탄은 여러 가지 많은 종류가 있으나, 인체에 친환경적이고, 내수성과 내구성, 내마모성을 겸비해야 한다.
3차 코팅까지 완료된 마섬유 장판은 가장 친환경적이며 내구성이 강하며 많은 물을 그 위에 부어서 방치했을 때 24시간 이상 견딜 수 있다. 이 상태에서 발수성은 계속 유지 되는 상태이므로 마섬유 장판 위의 물은 스며들지 않고 그대로 있지만 숨을 쉬는 통기성으로 인하여 물은 계속 조금씩 공중으로 증발한다.
마섬유 장판은 강한 내수성과 내구성의 3차코팅으로 인하여 전혀 이상이 없다.
6) 2차 다림질 단계
코팅 과정까지 모두 끝나면 약 100~150℃의 열로 1회 다림질하는 과정을 거친다.
7) 마름질 단계
마섬유는 직물의 특성상 원사의 연결부분이 돌기처럼 약간 튀어나와 있어서 이러한 거친 면을 잡아주기 위하여 작은 망치로 두들기는 마름질 단계를 거친다. 세련된 천연직물의 질감을 돋보이게 하기 위하여 히터 롤러 기계로 1회 다림질 한 후 중량감이 있는 프레스 판으로 압착하여 평활도를 좋게 한다.
8) 재단 단계
상기 과정을 거친 마섬유 장판은 사용하는 용도의 크기에 맞도록 재단하는 과정을 거친다, 통상 마섬유 장판은 가로 약 800mm, 세로 약 640mm, 두께 약 1.5mm 이상의 크기로 90°각을 이루어 재단할 수 있다.
상기와 같은 일련의 과정을 거쳐 제조된 본 발명에 따른 마섬유 장판은 일정한 크기와 두께를 가지는 보드(board) 형태의 제품이다. 제품의 두께는 합포과정에서 여러 장을 붙일 경우에 따라서 달라지며, 보통 2합지 부터 6합지까지 있으며, 주문제작시 그 이상도 가능하다. 2합지는 중간층 없이 최상층과 하층의 두 장으로 이루어진 것을 의미한다.
또한 본 발명에 따른 마섬유 장판의 시공은 주거형 건축물 내부의 온돌방 바닥 및 내벽에 적합하며, 외부에는 적합하지 않다. 바닥에 시공할 때는 한지나 일반 타일의 시공방법과 비슷하며, 그 시공방법이 특별히 한정되는 것은 아니나 바닥의 접착제는 친환경 전분풀이나 바닥전용 친환경 접착제로 시공하는 것이 바람직하다.
한편, 본 발명에 따른 마섬유 장판은 장판 등의 바닥재뿐만 아니라, 그 두께를 적절히 조절하여 벽지로도 사용될 수 있음은 당업자들에게 자명하다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이하의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 또한, 이하의 실시예에서는 특정 화합물을 이용하여 예시하였으나, 이들의 균등물을 사용한 경우에 있어서도 동등 유사한 정도의 효과를 발휘할 수 있음은 당업자에게 자명하다.
실시예 : 삼베 장판의 제조
(고급) 삼베 원사로 된 폭 1800mm의 광폭 삼베층들을 준비하였다.
준비된 상기 삼베층들 중 최상층(10)은 350mesh 이상의 생황토와 노랑토를 이용하여 2번 염색하고, 세탁, 건조, 및 풀먹임하여 건조시키고 다림질 과정을 거쳤다.
또한, 중간층(20)과 하층(30)은 350mesh 이상의 생황토를 이용하여 2번 염색하고, 세탁, 건조, 및 풀먹임하여 건조시키고 다림질 과정을 거쳤다.
상기 염색 과정을 거친 최상층(10), 중간층(20)과 하층(30)을 합포시켜 일체형의 장판을 제조하였다. 이때 합포시에는 친환경 풀을 제조하여 사용하였다.
상기 친환경 풀은 전분풀과 수성 PVAc를 2:1의 중량비로 혼합한 접착제를 이용하였다.
상기 준비된 하층(30)과 중간층(20)을 상기 제조된 친환경 풀(전분풀과 수성 PVAc를 2:1의 중량비로 혼합한 접착제)로 접착시키고, 여기에 준비된 최상층(10)을 다시 상기 제조된 친환경 풀로 접착시키게 되면 일체화된 구조의 삼베 장판을 제조하였다.
상기 합포 과정이 끝난 삼베 장판을 건조 후, 약 120℃의 열로 1회 다림질시켰다.
다림질 과정이 끝난 삼베장판을 다음과 같이 3회 코팅시켰다.
1차 코팅은 상기 친환경 풀에 사용된 것과 동일한 성분의 전분풀이나 밀가루풀에 천연항균제인 셀레늄(selenium)을 약 0.1중량%를 믹싱해서 1회 도장시켰다.
2차 코팅은 상기 삼베장판을 함침시키는 과정으로서, 카르돌 성분의 천연 수지를 이용하여 2회 함침시켜 도막의 내수성과 통기성, 천연의 광택과 삼베의 질감을 살렸다.
3차 코팅은 수성 폴리우레탄을 이용하여 2회 도장시켰다.
상기 코팅 과정이 끝난 삼베 장판을 다시 약 100℃의 열로 1회 다림질시켰다.
또한, 원사의 거친 면을 잡아주기 위하여 마름질 단계를 거쳤다.
상기 과정을 거친 삼베장판을 가로 약 800mm, 세로 약 640mm, 두께 약 1.5mm의 크기로 90°각을 이루어 재단함으로써 본 발명에 따른 최종 삼베 장판을 제조하였다.
비교예 1 : 종래 시공방법에 따른 삼베 장판의 제조
시공 현장에서 삼베를 이용하여 염색, 코팅, 풀칠, 및 재단 과정을 거치는 방법으로 두께 약 1.2mm 직물 형태의 삼베 장판을 제조하여 본 발명의 삼베 장판과 비교하였다.
실험예 1
다음 표 1에 본 발명에 따른 삼베 장판과 종래 삼베를 이용한 장판의 시공 과정에 따른 특징을 요약하였다.
비교예 1(종래 삼베 장판) 실시예(본 발명)
시공 방법 모든 시공과정이 현장에서 이루어짐 모든 과정을 공장에서 미리 완제품으로 제조
시공 시간
및 비용		 시간과 비용이 비교적 많이 소요됨 시간과 비용이 절감됨
시공기술 삼베장판 시공 기술자가 절대 필요 일반인도 시공가능
완성품 형태 두께 약 1.2mm 직물 형태 두께 약 1.5mm~ 보드 형태
내구성 비교적 약하고 색상이 단순함 강하고 색상이 다양하며 깊이가 있음
복원력 복원력이 있고 반영구적이지만 현저한 기술을 요함 복원력, 반영구적, 부분 보수가 쉬움
상기 표 1에 요약한 바와 같이, 비교예 1에 따른 종래 삼베 장판의 경우 삼베를 이용한 풀칠, 재단, 염색 및 코팅에 따른 전 과정을 전부 현장에서 완성하는 것이라서 작업공정에 시간이 많이 소요되며, 그에 따라서 시공단가 또한 높게 책정되는 문제가 있다. 또한, 시공이 까다롭고 비용이 많이 들어 그 사용이 제한적이었다.
그러나, 본 발명에 따른 삼베 장판은 모든 과정을 공장에서 미리 완제품으로 제조하는 것이므로 시간과 비용이 절감되고, 누구나 시공이 가능하며, 내구성과 복원력 등의 물성도 우수한 것으로 확인되었다.
비교예 2
시판중인 장판(KCC 장판)을 본 발명 실시예 1에 따른 삼베 장판과 비교하였다.
비교예 3
시판중인 마루(KCC 강마루)를 본 발명 실시예 1에 따른 삼베 장판과 비교하였다.
실험예 2
본 발명에 따른 삼베 장판과 시판중인 일반 바닥재인 장판(비교예 2)과 마루(비교예 3)의 제품을 비교하여 다음 표 2에 나타내었다.
비교예 2(장판) 비교예 3(마루) 실시예(삼베 장판)
시공방법 쉬움 보통 보통
시공시간 짧음 보통 보통
시공비용 저렴, 다양함 보통, 다양함 보통, 다양함
사용한도 한계적 한계적 반영구적
복원력 없음 없음 좋음
내구성 좋음 좋음 좋음
통기성 없음 없음, 보통 매우 좋음
친환경성 없음, 보통 없음, 보통, 좋음 매우 좋음
상기 표 2의 결과에서와 같이, 본 발명에 따른 삼베 장판은 시판되고 있는 장판이나 마루와 시공방법이나 시공시간 비용은 비슷한 정도로 유지하면서도, 반영구적으로 사용할 수 있음을 확인하였다. 또한, 복원력이나 통기성과 같은 물성은 기존 제품들에 비해 우수할뿐만 아니라 친환경 재료인 마섬유만으로 이루어져 있고 이들의 합포를 친환경 풀로 접착시킴으로써 인체에 무해한 천연 바닥재임을 알 수 있다.
10 : 최상층
20 : 중간층
30 : 하층

Claims (8)

  1. 천연 마 재료를 이용한 마섬유층만으로 구성된 것을 특징으로 하는 마섬유 장판.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 마섬유 장판은 각 마섬유층을 친환경 풀로 합포시킨 것인 마섬유 장판.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 친환경 풀은 전분풀 또는 밀가루풀과 폴리비닐아세테이트(PVAc, polyvinyl acetate)를 2~2.5:1의 중량비로 배합시켜 제조된 것인 마섬유 장판.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 마섬유층은 마감 면인 최상층과 베이스 면인 하층을 포함하는 것인 마섬유 장판.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 마섬유 장판은 두께 1.5mm 이상의 보드 형태를 가지는 것인 마섬유 장판.
  6. 최상층, 중간층, 및 하층을 구비하는 복수의 마섬유층을 준비하는 단계,
    상기 최상층, 중간층, 및 하층을 염색시키는 단계,
    상기 최상층, 중간층, 및 하층을 친환경 풀로 합포시켜 일체형으로 만드는 단계,
    상기 일체화된 마섬유 장판을 100~150℃의 열로 1회 1차 다림질시키는 단계,
    상기 마섬유 장판을 코팅시키는 단계,
    상기 마섬유 장판을 100~150℃의 열로 1회 2차 다림질시키는 단계,
    상기 마섬유 장판의 거친 면을 마름질시키는 단계, 및
    상기 마섬유 장판을 용도에 맞는 크기로 재단시키는 단계를 포함하는 마섬유 장판의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 염색 단계는 350mesh 이상의 생황토를 이용하여 2회 염색시키는 것인 마섬유 장판의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는
    전분풀이나 밀가루풀에 천연항균제인 셀레늄(selenium) 약 0.01~0.1중량%를 믹싱해서 1회 도장시키는 1차 코팅;
    카르돌(cardol)이나 카다놀(cadanol) 성분의 천연 수지를 이용하여 1~2회 함침시키는 2차 코팅; 및
    수성 폴리우레탄(PU) 또는, 수분산 폴리우레탄(PolyUrethane Dispersions, PUD)을 이용하여 2회 도장시키는 3차 코팅으로 이루어지는 것인 마섬유 장판의 제조방법.
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