KR20190064289A - 진공유리 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 진공유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리에는, 제 1 판유리와 상기 제 2 판유리의 사이에 형성되는 진공층; 상기 진공층에 구비되는 스페이서; 상기 제 1,2 판유리의 테두리부에 구비되는 프레임; 및 상기 프레임과 상기 제 1,2 판유리의 일면 사이에 구비되어 상기 진공층의 실링을 수행하는 실런트가 포함되므로, 진공유리의 단열성능을 개선할 수 있다.

Description

진공유리 및 그 제조방법 {Vacuum glazing and manufacturing method the same}
본 발명은 진공유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.
유리는 가전제품의 도어에 사용될 수 있다. 일례로, 상기 유리는 냉장고의 도어에 사용될 수 있다. 상기 냉장고의 도어에 유리가 적용되면, 투명한 재질의 유리를 통하여 도어를 열지 않고서도 냉장고에 저장된 식품을 용이하게 확인할 수 있다는 이점이 있다.
그러나, 유리는 자체의 특성상 단열율이 낮아 냉장고에 저장된 냉기가 유리를 통하여 외부에 누설되는 단점이 있다. 특히, 상기 유리가 단층의 판유리로 구성되는 경우, 낮은 단열율의 문제점은 더욱 심각해질 수 있다.
이러한 낮은 단열율을 보완하기 위하여, 상기 유리는 적어도 2개의 판유리로 구성되는 복층 유리 또는 진공 유리로 구성될 수 있다. 상기 복층 유리는 상기 2개의 판유리의 사이에, 열전달율이 낮은 특정 가스가 주입되어 구성될 수 있다.
그리고, 상기 진공 유리는 상기 2개의 판유리의 사이의 공간을 진공으로 형성하여 구성될 수 있다. 유리의 내외측의 열전달을 차단하는 능력 측면에서, 상기 진공 유리는 상기 복층 유리보다 유리할 수 있다.
진공 유리와 관련하여, 아래와 같은 종래기술이 소개된다.
1. 공개특허 번호 (공개일자) : 10-2009-0036709 (2009년 4월 15일)
2. 발명의 명칭 : 진공창호 유리 및 그 제조방법
상기 종래기술에 의하면, 아래와 같은 문제점이 존재한다.
첫째, 2개의 판유리의 접합력을 개선하기 위하여, 상기 2개의 판유리를 접합하는 접합제(글래스 프릿)의 두께가 상대적으로 두껍게 형성되어(약 8mm 이상), 접합부위에서 열전달이 이루어져 이슬이 발생하는 문제점이 있었다. 그리고, 상기 이슬을 방지하기 위하여 별도의 히터를 구성해야 하는 어려움이 있었다.
둘째, 상기 두꺼운 접합제에 의하여 진공층이 상대적으로 두껍게 형성되고, 상기 2개의 판유리의 사이를 지지하는 스페이서의 높이가 커지게 되어 진공유리의 제조과정에서 상기 스페이서가 쓰러지거나 안정적으로 설치되지 않은 문제점이 있었다.
그리고, 이를 해결하기 위하여 스페이서의 직경을 크게 형성하는 경우, 진공유리의 단열성능이 약화되는 문제점이 있었다.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 단열성능을 개선할 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 특히, 판유리의 테두리부분에서의 진공성능이 개선될 수 있는 진공유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 2개의 판유리를 접합하는 부위(이하, 접합부위)에 금속재질의 프레임을 사용하여 판유리의 접합성 및 강도를 개선할 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 열전달율이 낮은 금속재질의 프레임을 사용하여 상기 접합부위에서의 열전달을 낮출 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그리고, 상기 프레임의 최적의 형상을 제안하여 열전달 경로의 길이를 증가시킴으로써, 열전달율을 낮출 수 있는 진공유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 부식성이 낮은 금속재질의 프레임을 사용하여 상기 접합부위에 이슬이 발생하더라도 상기 프레임에 부식이 발생되지 않는 진공유리를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 접합제가 구비된 프레임을 이용하여, 판유리와 프레임의 조립을 수행함으로써, 제조방법이 간단한 진공유리를 제공하는 것을 목적으로 한다. 그리고, 접합제가 일체로 형성된 프레임은 별도의 부품으로서 대량 제조할 수 있는 진공유리 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 진공유리에는, 제 1 판유리와 상기 제 2 판유리의 사이에 형성되는 진공층; 상기 진공층에 구비되는 스페이서; 상기 제 1,2 판유리의 테두리부에 구비되는 프레임; 및 상기 프레임과 상기 제 1,2 판유리의 일면 사이에 구비되어 상기 진공층의 실링을 수행하는 실런트가 포함되므로, 진공유리의 단열성능을 개선할 수 있다.
상기 프레임은 금속 부재, 특히 스테인리스가 포함되므로 진공유리의 강성이 개선되고 판 유리의 접합성이 개선될 수 있다.
상기 프레임은 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 결합되며, 절곡된 형상을 가질 수 있으므로, 제 1,2 판유리의 밀착성을 개선할 수 있다.
상기 프레임에는, 제 1,2 파트를 연결하며, 절곡 또는 라운드진 형상을 가지는 제 3 파트가 포함되어, 제 1,2 판유리에 탄성력을 부여할 수 있다.
상기 제 1,2 파트는 상기 제 1,2 판유리의 상면 및 하면에 결합되며, 상기 제 3 파트는 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 구비되므로, 프레임과 제 1,2 판유리의 접합성이 개선될 수 있다.
상기 진공층에는, 상기 제 1,2 판유리의 측면부와 상기 제 3 파트의 내면 사이에 형성되는 프레임단열층이 포함된다.
실런트는, 상기 프레임의 내주면과, 상기 제 1,2 판유리의 외면 사이에 구비되므로, 진공유리의 실링 효과를 개선할 수 있다.
실런트는, 상기 프레임과 상기 제 1 판유리의 상면부 사이, 그리고 상기 프레임과 상기 제 2 판유리의 하면부 사이 공간에 구비되므로, 진공유리의 실링효과를 개선할 수 있다.
상기 제 1,2 판유리는 4각 판 형상을 가지며, 상기 프레임에는, 제 1,2 판유리의 모서리부에 대응하는 4개의 프레임파트가 포함되므로, 제 1,2 판유리와 프레임의 안정적인 결합이 이루어질 수 있다.
상기 단열층의 상하 폭은 0.18~0.22mm의 범위에서 형성되며, 상기 프레임의 두께는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성되므로 단열성능을 개선하면서, 프레임의 강성을 유지할 수 있다.
상기 제 1,2 판유리 중, 상기 프레임이 결합되는 부분의 좌우 폭(w)은 3~10mm의 범위에서 형성되므로, 실런트가 안정적으로 형성될 수 있다.
다른 측면에 따른 진공유리의 제조방법에는, 제 1 판유리의 상면에 스페이서를 설치하는 단계; 상기 스페이서의 상측에 제 2 판유리를 덮는 단계; 상기 제 1,2 판유리의 테두리부에 금속 재질의 프레임을 결합하여, 판유리 조립체를 제조하는 단계; 상기 판유리 조립체를 가열하여, 제 1,2 판유리 및 상기 프레임을 실링하는 단계; 상기 제 2 판유리의 배기홀을 통하여 펌핑을 수행하여, 상기 제 1,2 판유리의 사이 공간에 진공층을 형성하는 단계; 및 상기 배기홀을 배기 마감재로 채우는 단계가 포함된다.
상기한 해결수단에 따른 본 발명에 의하면, 2개의 판유리의 사이에 프레임 및 접합제가 조립될 수 있으므로, 진공유리의 단열성능이 개선될 수 있다는 장점이 있다. 특히, 프레임이 조립되는, 진공유리의 접합부위(테두리 부분)에서의 진공성능이 개선될 수 있다.
또한, 상기 프레임은 금속 재질로 구성되어, 판유리의 접합성이 개선되고, 접합부위에서의 강도가 개선될 수 있다.
또한, 상기 프레임에는, 열전달율 및 부식성이 낮은 스테인리스 소재로 구성됨으로써, 상기 접합부위에서의 열전달을 낮추고, 습기에 강한 진공유리를 구성할 수 있다는 이점이 있다.
또한, 상기 프레임은 2개의 판유리의 테두리 부분을 감싸도록 구성되어 상기 프레임을 통한 열전달 경로의 길이를 증가시킬 수 있으므로, 접합부위에서의 열전달율이 낮춰질 수 있다.
또한, 프레임에 다수의 파트가 절곡 또는 만곡되도록 구성되어, 2개의 판유리의 밀착성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 접합제가 일체로 구성된 프레임을 이용하여, 판유리와 프레임의 조립을 수행할 수 있으므로, 제조방법이 간단하고, 상기 프레임의 대량생산이 가능하다는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 I-I'를 따라 절개한 단면도이다.
도 4는 도 1의 II-II'를 따라 절개한 단면도이다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이다.
도 8은 도 6의 III-III'를 따라 절개한 단면도이다.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이다.
도 12은 도 10의 IV-IV'를 따라 절개한 단면도이다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 14는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이다.
도 15는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이다.
도 16은 도 14의 V-V'를 따라 절개한 단면도이다.
도 17a 내지 도 17d는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 18은 본 발명에 따른 프레임의 두께에 따라 측정되는 단열부하를 비교하여 보여주는 실험 그래프이다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다.
[제 1 실시예]
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이고, 도 3은 도 1의 I-I'를 따라 절개한 단면도이고, 도 4는 도 1의 II-II'를 따라 절개한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리(10)는 냉장고 도어에 사용될 수 있다. 아래에서 설명할 제 2 내지 제 4 실시예에 따른 진공유리(10) 또한 냉장고 도어에 사용될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 복수 개의 판유리(110,120) 및 상기 복수 개의 판유리(110,120)의 테두리부에 결합되고 상기 복수 개의 판유리(110,120) 사이 공간을 밀폐하여 진공상태를 유지하는 프레임(150)이 포함된다.
상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 상기 제 1 판유리(110)의 일측에 배치되는 제 2 판유리(120)가 포함된다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)가 배치되는 방향은 보는 방향에 따라 달라질 수 있으나, 도면을 기준으로 상기 제 2 판유리(120)는 상기 제 1 판유리(110)의 상측에 배치될 수 있다.
일례로, 상기 진공유리(10)가 냉장고 도어에 사용되는 경우, 상기 제 2 판유리(120)는 냉장고 도어의 배면, 상기 제 1 판유리(110)는 냉장고 도어의 전면을 형성할 수 있다.
상기 제 1 판유리(110) 및 상기 제 2 판유리(120)는 얇은 판상의 형태로 구비된다. 일례로, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 두께는 3.5~4.5mm의 범위에서 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 일례로, 4각 패널의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)는 동일한 크기 또는 형상을 가지도록 구비될 수 있다.
상기 프레임(150)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 모서리를 밀봉할 수 있도록 구성된다. 상세히, 상기 프레임(150)에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부를 따라 배열되는 다수 개의 프레임파트가 포함된다. 일례로, 상기 다수 개의 파트에는, 4개의 프레임파트가 포함된다.
상기 4개의 프레임파트에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 1 모서리에 결합되는 제 1 프레임파트와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 2 모서리에 결합되는 제 2 프레임파트와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 3 모서리에 결합되는 제 3 프레임파트 및 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 4 모서리에 결합되는 제 4 프레임파트가 포함된다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트는 서로 동일한 구성 및 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 배치에 의하여, 상기 프레임(150)은 내부가 개구된 4각 프레임의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 각 양측부에는, 인접한 2개의 프레임파트에 결합되는 결합면(155)이 형성될 수 있다. 상기 결합면(155)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 4개의 모서리에 대하여 경사지게 연장되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150)은 금속 부재를 포함한다. 일례로, 상기 금속 부재에는, 상대적으로 열전달율이 낮은 스테인리스 소재가 포함될 수 있다. 상기 스테인리스 소재는 후술할 실런트(170)와의 밀착력이 우수한 특성을 가진다.
상기 프레임(150)이 금속으로 구성됨에 따라, 제 1,2 판유리(110,120)의 접합성이 개선되고, 상기 제 1 판유리(110,120)와 상기 프레임(150)의 접합부위에서의 강도가 개선될 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 제 1 판유리(110)의 상면과, 상기 제 2 판유리(120)의 저면 사이에는, 상기 진공층(180)이 형성될 수 있다. 상기 진공층(180)의 상하 폭은 약 0.18~0.22mm를 형성하며, 진공압력은 10-3 Torr 이하일 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180)에 구비되며, 일례로 대략 원기둥 형상을 가질 수 있다.
상기 스페이서(130)의 하부는 상기 제 1 판유리(110)의 상면에 지지되며, 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 저면을 지지할 수 있다.
상기 스페이서(130)에는, 다수 개의 스페이서(130)가 포함된다. 상기 스페이서(130)의 직경은 약 0.5mm이며, 상기 다수 개의 스페이서(130)간의 간격은 약 25mm일 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는 배기 마감재(140)가 구비된다. 상기 배기 마감재(140)는 상기 제 2 판유리(120)에 형성되는 배기홀(125, 도 5c 참조)를 밀폐하는 구성으로서 이해된다.
상기 배기홀(125)은 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이 공간에 진공층(180)을 형성하기 위하여, 상기 제 1,2 판유리(120) 사이에 존재하는 기체를 배기시키는 구성이며, 상기 제 2 판유리(120)를 상하로 관통하도록 구성될 수 있다.
상기 배기홀(125)을 통한 배기를 수행한 후, 상기 배기 마감재(140)는 상기 배기홀(125)을 막게 된다. 일례로, 상기 배기 마감재(140)는, 상대적으로 낮은 융점을 가지는 유리 재질의 프릿(glass frIt)으로 구성될 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 상기 배기 마감재(140)의 상측에 구비되는 배기 캡(145)이 더 포함된다. 상기 배기 캡(145)은 상기 배기 마감재(140)를 덮을 수 있는 캡 형상을 가지며, 금속소재로 구성될 수 있다. 상기 배기 캡(145)은 진공 유리(10) 외부의 압력이 상기 배기 마감재(140)에 작용하는 것을 방지하며, 이에 따라 상기 배기 마감재(140)의 상기 배기 홀(125)로부터의 이탈 또는 상기 배기 마감재(140)의 파손을 방지할 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 가스 흡착제(160, 게터)가 더 포함된다. 상기 가스 흡착제(160)는, 상기 진공 유리(10)의 제조 과정에서 발생할 수 있는 수분 또는 가스를 흡착할 수 있는 구성으로서 이해될 수 있다. 즉 상기 진공유리(10)의 내부에 진공층(180)을 형성하였더라도, 상기 제 1,2 판유리(110,120) 또는 상기 스페이서(130)에서 수분 또는 소정의 가스가 발생할 수 있는데, 상기 가스 흡착제(160)는 이러한 가스를 흡착하여, 진공상태가 유지될 수 있도록 한다. 일례로, 상기 가스 흡착제(160)에는, 전류가 흐르면 활성화되는 비증발성 게터(non-evaporable getter)가 포함될 수 있다. 상기 진공유리(10)의 제조완료 후, 상기 진공유리(10)의 외부로부터 공급되는 전원이 와이어를 통하여 상기 가스 흡착제(160)로 공급될 수 있다.
상기 프레임(150)은 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리에 결합되어 상기 진공층(180)의 유지가 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 상기 프레임(150)은 상기 진공층(180)의 테두리부를 형성할 수 있다.
상기 프레임(150)을 구성하는 다수 개의 프레임파트에는 각각, 제 1 파트(151), 제 2 파트(152) 및 제 3 파트(153)가 포함된다. 상기 제 1 파트(151) 및 제 2 파트(152)는 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면에 결합될 수 있다.
상세히, 상기 제 1 파트(151)는 절곡된 형상을 가지며, 상기 제 1 판유리(110)의 하면부(111) 및 제 1 측면부(113)에 결합되도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 제 2 파트(152)는 절곡된 형상을 가지며, 상기 제 2 판유리(120)의 상면부(121) 및 제 2 측면부(123)에 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150)의 두께, 즉 제 1~3 파트(151,152,153)의 두께(t)는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성될 수 있다. 만약, 상기 프레임(150)이 두께 0.2mm 이하로 구성된다면, 상기 프레임(150)의 가공시 상기 프레임(150)이 파손되는 문제점이 발생할 수 있다. 반면에, 상기 프레임(150)의 두께(t)가 1.0mm 이상으로 구성된다면, 상기 프레임(150)의 열전도율이 높아져 상기 진공 유리(10)의 단열성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 프레임(150)의 좌우 폭, 즉 상기 제 1 파트(151)가 결합되는 제 1 판유리(110)의 하면부(111)의 폭(w)은 3~10mm의 범위에서 형성될 수 있다. 상기 폭(w)은 상기 제 2 파트(152)가 결합되는 제 2 판유리(120)의 상면부(121)의 폭일 수도 있다.
만약, 상기 프레임(150)이 폭 3mm 이하로 구성된다면, 실런트(170)의 용융과정에서 상기 실런트(170)가 상기 프레임(150)과 상기 제 1,2 판유리(110)의 사이 공간에 충분한 길이만큼 압착되지 못하여 실링효과가 저하되는 문제점이 나타난다. 반면에, 상기 프레임(150)의 폭(w)이 10mm 이상으로 구성된다면, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부측에서 열 손실이 너무 커지기 때문에 단열 성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 진공유리(10)에는, 실런트(170)가 더 포함될 수 있다. 상기 실런트(170)는 상기 제 1 파트(151)와 상기 제 1 판유리(110) 사이의 결합부분, 그리고 상기 제 2 파트(152)와 상기 제 2 파트(152)와 상기 제 2 판유리(120) 사이의 결합부분에 배치될 수 있다.
상세히, 상기 실런트(170)는 상기 제 1 파트(151)와, 상기 제 1 판유리(110)의 하면부(111) 및 제 1 측면부(113)의 사이에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 실런트(170)는 상기 제 2 파트(152)와, 상기 제 2 판유리(120)의 상면부(121) 및 제 2 측면부(123)의 사이에 구비될 수 있다.
상기 실런트(170)는 상기 프레임(150)에 구비된 상태로 제공될 수 있다. 일례로, 상기 실런트(170)는 상기 프레임(150)에 도포되며, 유리소재(glass frit)로 구성될 수 있다. 상기 프레임(150)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 결합된 이후 가열되면, 상기 실런트(170)는 용융되어 상기 프레임(150)과 상기 제 1,2 판유리(110,120) 사이에 압착될 수 있다. 이러한 실런트(170)의 구성에 의하여, 상기 프레임(150)의 결합부분을 실링하는 효과가 증대될 수 있다.
상기 제 3 파트(153)는 상기 제 1,2 파트(151,152)를 연결하며 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 측방에 위치될 수 있다. 상기 제 3 파트(153)는 절곡 또는 라운드진 형상을 가질 수 있으며, 일례로 반구 형상을 가질 수 있다. 이러한 제 3 파트(153)의 형상에 의하여, 상기 프레임(150)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 소정의 탄성력을 부여하여 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 상하로 밀착시키는 효과를 얻을 수 있다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)와 상기 제 3 파트(153)의 내면 사이에는 프레임진공층(182)이 형성된다. 상기 프레임진공층(182)은 상기 진공층(180)에 연통되어, 상기 진공유리(10)에 구비되는 진공층의 용적을 확대할 수 있다는 이점이 있다. 넓은 의미에서, 상기 프레임진공층(182)은 상기 진공층(180)의 적어도 일부분을 형성하는 것으로 이해될 수 있다.
상기 제 1~3 파트(151,152,153)의 구성에 의하면, 상기 프레임(150)의 길이는 상대적으로 커지게 되고, 이에 따라 상기 프레임(150)을 통한 열전달 경로의 길이가 증가하여 열전달량을 감소시킬 수 있다는 이점이 있다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다. 도 5a 내지 도 5f를 참조하여, 제 1 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 설명한다.
먼저, 제 1 판유리(110)를 마련한다. 상기 제 1 판유리(110)는 세척된 상태로 제공될 수 있다 (도 5a).
상기 제 1 판유리(110)의 상면에, 스페이서(130)가 설치될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 다수 개가 제공되며, 미리 설정된 간격으로 배열될 수 있다. 일례로, 상기 다수 개의 스페이서(130)는 격자(행렬, matrix) 형상으로 배열될 수 있다. 상기 다수 개의 스페이서(130)는 상기 제 1 판유리(110)의 상면으로부터 돌출될 수 있다 (도 5b).
상기 제 1 판유리(110)의 상측에, 제 2 판유리(120)가 덮여질 수 있다. 상기 제 2 판유리(120)가 배치되면, 상기 다수 개의 스페이서(130)의 상부는 상기 제 2 판유리(120)의 하면을 지지할 수 있다.
상기 제 2 판유리(120)에는, 배기튜브(128)가 결합될 수 있는 배기 홀(125)이 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 상기 배기 홀(125)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 존재하는 가스를 배기하여 진공층(180,182)을 형성하기 위한 구성으로서 이해된다. 그리고, 상기 제 2 판유리(120)의 저면에는, 상기 가스 흡착제(160)가 구비될 수 있다 (도 5c).
상기 제 1,2 판유리(110,120)가 배치되면, 상기 프레임(150)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부에 설치될 수 있다. 상기 프레임(150)의 내면에는 실런트(170)가 도포된 상태에 있을 수 있다.
상세히, 상기 프레임(150)을 구성하는 4개의 프레임파트는 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 각 테두리부에 배치되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면에 결합될 수 있다. 이 때, 각 프레임파트의 양측부에 제공되는 결합면(155)은 인접한 2개의 프레임파트의 결합면에 결합될 수 있다.
상기 프레임(150)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 프레임(150)의 조립체(이하, 판유리 조립체)는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 상기 프레임(150)의 사이의 공간을 실링할 수 있다 (도 5d).
이후, 상기 배기홀(125)에는 배기튜브(128)가 결합되며, 상기 배기튜브(128)를 통하여 진공 펌핑하여, 상기 진공층(180) 및 프레임진공층(182)을 형성할 수 있다 (도 5e). 상기 진공층(180,182)을 형성한 후, 상기 배기홀(125)은 배기 마감재(140)에 의하여 막혀지며, 상기 배기 마감재(140)의 외측에는 배기 캡(145)이 결합될 수 있다 (도 5f). 상기 진공펌핑 공정과, 상기 배기 마감재(140) 및 배기 캡(145) 결합공정은 진공분위기가 형성된 진공 챔버에서 이루어질 수 있다. 이러한 제조방법에 의하여, 진공 유리(10)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 제 2 내지 제 4 실시예에 대하여 설명한다. 이들 실시예들은 제 1 실시예와 비교하여 프레임의 구성에 있어서 차이가 있으므로 차이점을 위주로 설명하며, 제 1 실시예와 동일한 부분에 대하여는 제 1 실시예의 설명과 도면부호를 원용한다.
[제 2 실시예]
도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 7은 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이고, 도 8은 도 6의 III-III'를 따라 절개한 단면도이고, 도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 6 내지 도 9c를 참조하면, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 진공유리(10a)에는, 복수 개의 판유리(110,120) 및 상기 복수 개의 판유리(110,120)의 테두리부에 결합되고 상기 복수 개의 판유리(110,120) 사이 공간을 밀폐하여 진공상태를 유지하는 프레임(150a)이 포함된다.
상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 제 2 판유리(120)가 포함된다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 대한 설명은, 제 1 실시예를 원용한다.
상기 프레임(150a)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 모서리를 밀봉할 수 있도록 구성된다. 상세히, 상기 프레임(150a)에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부를 따라 배열되는 다수 개의 프레임파트가 포함된다. 일례로, 상기 다수 개의 파트에는, 4개의 프레임파트가 포함된다.
상기 4개의 프레임파트에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 1 모서리에 결합되는 제 1 프레임파트와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 2 모서리에 결합되는 제 2 프레임파트와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 3 모서리에 결합되는 제 3 프레임파트 및 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 4 모서리에 결합되는 제 4 프레임파트가 포함된다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트는 서로 동일한 구성 및 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 배치에 의하여, 상기 프레임(150a)은 내부가 개구된 4각 프레임의 형상을 가질 수 있다. 그리고, 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 각 양측부에는, 인접한 2개의 프레임파트에 결합되는 결합면(155a)이 형성될 수 있다. 상기 결합면(155a)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 4개의 모서리에 대하여 경사지게 연장되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150a)은 금속소재, 일례로 스테인리스 소재로 구성될 수 있다. 이와 관련된 설명은 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180a)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180a)에 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)에 관한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 진공유리(10a)에는, 상기 제 2 판유리(120)에는 배기 마감재(140), 배기 캡(145) 및 가스 흡착제(160)가 더 포함된다. 이들에 대한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 프레임(150a)은 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리에 결합되어 상기 진공층(180a)의 유지가 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 상기 프레임(150a)은 상기 진공층(180a)의 테두리부를 형성할 수 있다.
상기 프레임(150a)을 구성하는 다수 개의 프레임파트에는 각각, 제 1 파트(151a), 제 2 파트(152a) 및 제 3 파트(153a)가 포함된다. 상기 제 1 파트(151a), 상기 제 2 파트(152a) 및 상기 제 3 파트(153a)는 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면에 결합되며 리니어한 판상의 형상을 가질 수 있다. 이러한 제 1~3 파트(151a,152a,153a)의 구성에 의하여, 상기 프레임(150a)은 "ㄷ" 과 같이 절곡된 형상을 가질 수 있다.
상세히, 상기 제 1 파트(151a)는 상기 제 1 판유리(110)의 하면부(111)에 결합되도록 구성될 수 있다. 상기 제 2 파트(152a)는 상기 제 2 판유리(120)의 상면부(121)에 결합되도록 구성될 수 있다. 그리고, 상기 제 3 파트(153a)는 상기 제 1 판유리(110)의 제 1 측면부(113) 및 상기 제 2 판유리(120)의 제 2 측면부(123)에 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150a)의 두께, 즉 제 1~3 파트(151a,152a,153a)의 두께(t1)는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성될 수 있다. 만약, 상기 프레임(150a)이 두께 0.2mm 이하로 구성된다면, 상기 프레임(150a)의 가공시 상기 프레임(150a)이 파손되는 문제점이 발생할 수 있다. 반면에, 상기 프레임(150a)의 두께(t1)가 1.0mm 이상으로 구성된다면, 상기 프레임(150a)의 열전도율이 높아져 상기 진공 유리(10a)의 단열성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 프레임(150a)의 좌우 폭, 즉 상기 제 1 파트(151a)가 결합되는 제 1 판유리(110)의 하면부(111)의 폭(w1)은 3~10mm의 범위에서 형성될 수 있다. 상기 폭(w1)은 상기 제 2 파트(152a)가 결합되는 제 2 판유리(120)의 상면부(121)의 폭일 수도 있다.
만약, 상기 프레임(150a)이 폭 3mm 이하로 구성된다면, 실런트(170a)의 용융과정에서 상기 실런트(170a)가 상기 프레임(150a)과 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이 공간에 충분한 길이만큼 압착되지 못하여 실링효과가 저하되는 문제점이 나타난다. 반면에, 상기 프레임(150a)의 폭(w1)이 10mm 이상으로 구성된다면, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부측에서 열 손실이 너무 커지기 때문에 단열 성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 진공유리(10a)에는, 실런트(170a)가 더 포함될 수 있다. 상기 실런트(170a)는 상기 제 1~3 파트(151a,152a,153a)의 내주면과 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면 사이에 제공될 수 있다.
상세히, 상기 실런트(170a)는 상기 제 1 파트(151a)와, 상기 제 1 판유리(110)의 하면부(111)의 사이에 구비될 수 있다. 상기 실런트(170a)는 상기 제 2 파트(152a)와, 상기 제 2 판유리(120)의 상면부(121)의 사이에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 실런트(170a)는 상기 제 3 파트(153a)와, 상기 제 1 측면부(113) 및 상기 제 2 측면부(123)의 사이에 구비될 수 있다.
상기 실런트(170a)의 구성과, 상기 실런트(170a)가 상기 프레임(150a)에 도포된 상태로 제공되는 사상에 대하여는, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1~3 파트(151a,152a,153a)의 구성에 의하면, 상기 프레임(150a)의 길이는 상대적으로 커지게 되고, 이에 따라 상기 프레임(150a)을 통한 열전달 경로의 길이가 증가하여 열전달량을 감소시킬 수 있다는 이점이 있다.
도 9a 내지 도 9c를 참조하여, 제 2 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 설명한다. 제 1 실시예에 관한 설명 중, 도 5a 내지 도 5c에서 설명된 제조방법은 본 실시예에도 원용될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c에서 설명된 바와 같이, 제 1 판유리(110)의 상부에 다수의 스페이서(130)를 설치하고 제 2 판유리(120)를 덮은 이후, 상기 프레임(150a)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부에 설치될 수 있다. 상기 프레임(150a)의 내면에는 실런트(170a)가 도포된 상태에 있을 수 있다.
상세히, 상기 프레임(150a)을 구성하는 4개의 프레임파트는 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 각 테두리부에 배치되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면에 결합될 수 있다. 이 때, 각 프레임파트의 양측부에 제공되는 결합면(155a)은 인접한 2개의 프레임파트의 결합면에 결합될 수 있다.
상기 프레임(150a)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 프레임(150a)의 조립체는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170a)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 상기 프레임(150a)의 사이의 공간을 실링할 수 있다 (도 9a).
이후, 상기 제 2 판유리(120)에 형성되는 배기홀(125)에는 배기튜브(128)가 결합되며, 상기 배기튜브(128)를 통하여 진공 펌핑하여, 상기 진공층(180a)을 형성할 수 있다 (도 9b).
상기 진공층(180a)을 형성한 후, 상기 배기홀(125)은 배기 마감재(140)에 의하여 막혀지며, 상기 배기 마감재(140)의 외측에는 배기 캡(145)이 결합될 수 있다 (도 9c). 이러한 제조방법에 의하여, 진공 유리(10a)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
[제 3 실시예]
도 10은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 11은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이고, 도 12은 도 10의 IV-IV'를 따라 절개한 단면도이고, 도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 10 내지 도 13c를 참조하면, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리(10b)에는, 복수 개의 판유리(110,120) 및 상기 복수 개의 판유리(110,120)의 테두리부에 결합되고 상기 복수 개의 판유리(110,120) 사이 공간을 밀폐하여 진공상태를 유지하는 프레임(150b)이 포함된다.
상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 제 2 판유리(120)가 포함된다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 대한 설명은, 제 1 실시예를 원용한다.
상기 프레임(150b)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 모서리를 밀봉할 수 있도록 구성된다. 상세히, 상기 프레임(150b)에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부를 따라 배열되는 다수 개의 프레임파트(151b,152b,153b,154b)가 포함된다.
일례로, 상기 다수 개의 파트에는, 4개의 프레임파트가 포함된다. 상세히, 상기 4개의 프레임파트에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 1 모서리에 결합되는 제 1 프레임파트(151b)와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 2 모서리에 결합되는 제 2 프레임파트(152b)와, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 3 모서리에 결합되는 제 3 프레임파트(153b) 및 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 제 4 모서리에 결합되는 제 4 프레임파트(154b)가 포함된다.
상기 다수 개의 프레임파트(151b,152b,153b,154b)는 서로 연결될 수 있다. 그리고, 상기 제 1 프레임파트(151b)의 일측부와, 상기 제 4 프레임파트(151d)의 일측부는 서로 분리되게 제공될 수 있다. 따라서, 상기 프레임(150b)는 다수 회 절곡된 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 프레임파트(151b)와 상기 제 4 프레임파트(151d)는, 상기 프레임(150b)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 조립된 이후 서로 결합될 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151b,152b,153b,154b)는 서로 동일한 구성 및 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 구성에 의하여, 상기 프레임(150b)은 내부가 개구된 4각 프레임의 형상을 가질 수 있다.
상기 프레임(150b)은 금속소재, 일례로 스테인리스 소재로 구성될 수 있다. 이와 관련된 설명은 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180b)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180b)에 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)에 관한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 진공유리(10b)에는, 상기 제 2 판유리(120)에는 배기 마감재(140), 배기 캡(145) 및 가스 흡착제(160)가 더 포함된다. 이들에 대한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 프레임(150b)은 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리에 결합되어 상기 진공층(180a)의 유지가 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 상기 프레임(150b)은 상기 진공층(180b)의 테두리부를 형성할 수 있다.
상기 제 1~4 프레임파트(151b,152b,153b,154b) 각각은, 상기 제 1 판유리(110)의 제 1 측면부(113) 및 상기 제 2 판유리(120)의 제 2 측면부(123)에 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150b)의 두께(t2)는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성될 수 있다. 만약, 상기 프레임(150b)이 두께 0.2mm 이하로 구성된다면, 상기 프레임(150b)의 가공시 상기 프레임(150b)이 파손되는 문제점이 발생할 수 있다. 반면에, 상기 프레임(150b)의 두께(t2)가 1.0mm 이상으로 구성된다면, 상기 프레임(150b)의 열전도율이 높아져 상기 진공 유리(10b)의 단열성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 진공유리(10b)에는, 실런트(170b)가 더 포함될 수 있다. 상기 실런트(170b)는 상기 제 1~4 프레임파트(151b,152b,153b,154b)의 내주면과 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면 사이에 제공될 수 있다.
상세히, 상기 실런트(170b)는 각 프레임 파트(151b,152b,153b,154b)의 내주면과 상기 제 1 판유리(110)의 제 1 측면부(113)의 사이에 구비될 수 있다. 그리고, 상기 실런트(170b)는 각 프레임 파트(151b,152b,153b,154b)의 내주면과, 상기 제 2 판유리(120)의 제 2 측면부(123)의 사이에 구비될 수 있다.
상기 실런트(170b)의 구성과, 상기 실런트(170b)가 상기 프레임(150b)에 도포된 상태로 제공되는 사상에 대하여는, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1~4 프레임파트(151b,152b,153b,154b)의 구성에 의하면, 상기 프레임(150b)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 측면부에만 제공될 수 있으므로, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 상면 및 하면, 즉 냉장고 도어로 사용될 경우 도어의 전면과 배면이 매끄러운 면을 형성할 수 있고, 다른 부품과의 간섭이 발생되지 않고 외관이 수려해질 수 있다는 장점이 있다.
도 13a 내지 도 13c를 참조하여, 제 3 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 설명한다. 제 1 실시예에 관한 설명 중, 도 5a 내지 도 5c에서 설명된 제조방법은 본 실시예에도 원용될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c에서 설명된 바와 같이, 제 1 판유리(110)의 상부에 다수의 스페이서(130)를 설치하고 제 2 판유리(120)를 덮은 이후, 상기 프레임(150b)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부에 설치될 수 있다. 상기 프레임(150b)의 내면에는 실런트(170b)가 도포된 상태에 있을 수 있다.
상세히, 상기 프레임(150a)을 구성하는 제 1~4 프레임파트(151b,152b,153b,154b)는 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 각 테두리부에 배치되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외면에 결합될 수 있다.
상기 프레임(150b)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 프레임(150b)의 조립체는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170b)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 상기 프레임(150b)의 사이의 공간을 실링할 수 있다 (도 13a).
이후, 상기 제 2 판유리(120)에 형성되는 배기홀(125)에는 배기튜브(128)가 결합되며, 상기 배기튜브(128)를 통하여 진공 펌핑하여, 상기 진공층(180b)을 형성할 수 있다 (도 13b).
상기 진공층(180b)을 형성한 후, 상기 배기홀(125)은 배기 마감재(140)에 의하여 막혀지며, 상기 배기 마감재(140)의 외측에는 배기 캡(145)이 결합될 수 있다 (도 13c). 이러한 제조방법에 의하여, 진공 유리(10b)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
[제 4 실시예]
도 14는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 사시도이고, 도 15는 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공유리의 구성을 보여주는 분해 사시도이고, 도 16은 도 14의 V-V'를 따라 절개한 단면도이고, 도 17a 내지 도 17d는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 보여주는 도면이다.
도 14 내지 도 17d를 참조하면, 본 발명의 제 4 실시예에 따른 진공유리(10c)에는, 복수 개의 판유리(110,120) 및 상기 복수 개의 판유리(110,120)의 사이에 구비되고 상기 복수 개의 판유리(110,120) 사이 공간을 밀폐하여 진공상태를 유지하는 프레임(150c)이 포함된다.
상기 복수 개의 판유리(110,120)에는, 제 1 판유리(110) 및 제 2 판유리(120)가 포함된다. 상기 제 1,2 판유리(110,120)에 대한 설명은, 제 1 실시예를 원용한다.
상기 프레임(150c)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이 공간을 밀봉할 수 있도록 구성된다. 상세히, 상기 프레임(150c)에는, 다수 개의 프레임파트(151c,152c,153c,153c)가 포함된다. 상기 다수 개의 프레임파트(151c,152c,153c,154c)는 서로 연결될 수 있다. 따라서, 상기 프레임(150c)는 다수 회 절곡된 형상을 가질 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151c,152c,153c,154c)는 서로 동일한 구성 및 형상을 가질 수 있다. 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트의 구성에 의하여, 상기 프레임(150b)은 내부가 개구된 4각 프레임의 형상을 가질 수 있다.
상기 프레임(150c)은 금속소재, 일례로 스테인리스 소재로 구성될 수 있다. 이와 관련된 설명은 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1,2 판유리(110,120)는 상하 방향으로 서로 이격되도록 배치되며, 이격된 공간에는 진공층(180c)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에는, 상기 제 1,2 판유리(110,120)를 지지하기 위한 스페이서(130)가 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)는 상기 진공층(180c)에 구비될 수 있다. 상기 스페이서(130)에 관한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 진공유리(10c)에는, 상기 제 2 판유리(120)에는 배기 마감재(140), 배기 캡(145) 및 가스 흡착제(160)가 더 포함된다. 이들에 대한 설명은, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 프레임(150c)은 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리 부분에 결합되어 상기 진공층(180c)의 유지가 용이하게 이루어지도록 할 수 있다. 즉, 상기 프레임(150c)은 상기 진공층(180c)의 테두리부를 형성할 수 있다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151c,152c,153c,154c) 각각은, 상기 제 1 판유리(110)의 상면부(114) 및 상기 제 2 판유리(120)의 하면부(124)에 결합되도록 구성될 수 있다.
상기 프레임(150c)의 두께(t3)는 0.1~1.0mm의 범위에서 형성될 수 있다. 만약, 상기 프레임(150c)이 두께 0.1mm 이하로 구성된다면, 진공층(180c)의 상하 폭이 너무 작아 단열 성능이 저하되는 문제가 발생될 수 있다. 반면에, 상기 프레임(150c)의 두께(t3)가 1.0mm 이상으로 구성된다면, 상기 프레임(150c)의 열전도율이 높아져 상기 진공 유리(10a)의 단열성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 프레임(150c)의 좌우 폭, 즉 상기 프레임(150c)이 결합되는 제 1 판유리(110)의 상면부(114)의 폭(w3)은 3~10mm의 범위에서 형성될 수 있다. 상기 폭(w3)은 상기 프레임(150c)이 결합되는 제 2 판유리(120)의 하면부(124)의 폭일 수도 있다.
만약, 상기 프레임(150c)이 폭 3mm 이하로 구성된다면, 실런트(170c)의 용융과정에서 상기 실런트(170c)가 상기 프레임(150c)과 상기 제 1,2 판유리(110)의 사이 공간에 충분한 길이만큼 압착되지 못하여 실링효과가 저하되는 문제점이 나타난다. 반면에, 상기 프레임(150c)의 폭(w3)이 10mm 이상으로 구성된다면, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 테두리부측에서 열 손실이 너무 커지기 때문에 단열 성능이 저하되는 문제점이 나타날 수 있다.
상기 진공유리(10c)에는, 실런트(170c)가 더 포함될 수 있다. 상기 실런트(170c)는 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151c,152c,153c,154c)의 하면과 상기 제 1 판유리(110)의 상면부(114) 사이에, 그리고 상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151c,152c,153c,154c)의 상면과 상기 제 2 판유리(120)의 하면부(124) 사이에 제공될 수 있다.
상기 실런트(170c)의 구성과, 상기 실런트(170c)가 상기 프레임(150c)에 도포된 상태로 제공되는 사상에 대하여는, 제 1 실시예의 설명을 원용한다.
상기 제 1 내지 제 4 프레임파트(151c,152c,153c,154c)의 구성에 의하면, 상기 프레임(150c)은 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 제공될 수 있으므로, 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 외부로 노출되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 진공유리(10c)가 냉장고 도어로 사용될 경우 도어의 전면과 배면이 매끄러운 면을 형성할 수 있고, 다른 부품과의 간섭이 발생되지 않고 외관이 수려해질 수 있다는 장점이 있다.
도 17a 내지 도 17d를 참조하여, 제 4 실시예에 따른 진공유리의 제조방법을 설명한다. 제 1 실시예에 관한 설명 중, 도 5a 및 도 5b에서 설명된 제조방법은 본 실시예에도 원용될 수 있다.
도 5a 및 도 5b에서 설명된 바와 같이, 제 1 판유리(110)의 상부에 다수의 스페이서(130)를 설치한 이후, 상기 제 1 판유리(110)의 상면 테두리부에 상기 프레임(150c)을 설치할 수 있다. 상기 프레임(150c)에는 실런트(170b)가 도포된 상태에 있을 수 있다 (도 17a).
상기 프레임(150c)의 상측에 상기 제 2 판유리(120)가 덮여질 수 있다 (도 17b). 이러한 방법으로 상기 프레임(150c)이 상기 제 1,2 판유리(110,120)의 사이에 조립되면 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 프레임(150c)의 조립체는 가열되며, 이 과정에서 상기 실런트(170c)는 용융 압착되어 상기 제 1,2 판유리(110,120)와 상기 프레임(150c)의 사이의 공간을 실링할 수 있다.
이후, 상기 제 2 판유리(120)에 형성되는 배기홀(125)에는 배기튜브(128)가 결합되며, 상기 배기튜브(128)를 통하여 진공 펌핑하여, 상기 진공층(180c)을 형성할 수 있다 (도 17c).
상기 진공층(180c)을 형성한 후, 상기 배기홀(125)은 배기 마감재(140)에 의하여 막혀지며, 상기 배기 마감재(140)의 외측에는 배기 캡(145)이 결합될 수 있다 (도 17d). 이러한 제조방법에 의하여, 진공 유리(10c)의 제조가 용이하게 이루어질 수 있다.
도 18은 본 발명에 따른 프레임의 두께에 따라 측정되는 단열부하를 비교하여 보여주는 실험 그래프이다.
본 발명의 실시예에 따른 프레임의 두께에 따라 단열 성능은 변화할 수 있다. 상기한 바와 같이, 제 1~3 실시예에서 설명한 프레임(150,150a,150b)의 두께는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성되는 것으로 제안된 바 있다.
일례로, 도 18은 종래기술과, 본 발명의 제 2 실시예의 특성을 비교한 그래프를 도시한다.
도 18을 참조하면, 가로축의 (A)는 종래기술, 즉 제 1,2 판유리의 사이에 프레임이 제공되지 않고 실런트만 구비되는 경우를 나타내며, 세로축 값은 단열부하, 즉 열전달 부하의 값을 나타낸다. 상기 단열부하가 커지면 열전달량이 많은 것으로 이해될 수 있다.
가로축의 (B1) 내지 (B3)는 제 2 실시예에서 설명한 프레임(150a)의 두께를 나타낸다. 상세히, 상기 (B1)은 상기 프레임(150a)의 두께(t1)가 0.2mm인 경우, 상기 (B2)는 상기 프레임(150a)의 두께(t1)가 0.5mm인 경우, 상기 (B3)는 상기 프레임(150a)의 두께(t1)가 1.0mm인 경우를 나타낸다.
그래프에서 알 수 있듯이, 상기 (B1) 내지 (B3) 모두, (A)에 비하여 단열부하가 작음을 알 수 있다. 정리하면, 본 발명의 실시예는 종래기술에 비하여, 진공유리의 단열성능이 개선되었음을 알 수 있다.
10,10a,10b,10c : 진공유리 110 : 제 1 판유리
120 : 제 2 판유리 125 : 배기 홀
128 : 배기 튜브 130 : 스페이서
140 : 배기 마감제 145 : 배기 캡
150 : 프레임 155 : 결합면
160 : 가스 흡착제 170 : 실런트
180 : 진공층

Claims (20)

  1. 제 1 판유리;
    상기 제 1 판유리의 일측에 이격하여 배치되는 제 2 판유리;
    상기 제 1 판유리와 상기 제 2 판유리의 사이에 형성되는 진공층;
    상기 진공층에 구비되며, 상기 제 1,2 판유리를 지지하는 스페이서;
    상기 제 1,2 판유리의 테두리부에 구비되어, 상기 제 1,2 판유리를 밀착시키는 프레임; 및
    상기 프레임과 상기 제 1,2 판유리의 일면 사이에 구비되어, 상기 진공층의 실링을 수행하는 실런트가 포함되는 진공 유리.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 금속 부재를 포함하는 진공 유리.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 부재에는, 스테인리스가 포함되는 진공 유리.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 결합되는 진공 유리.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 프레임은 절곡된 형상을 가지는 진공 유리.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 프레임에는,
    상기 제 1 판유리의 일면에 결합되는 제 1 파트;
    상기 제 2 판유리의 일면에 결합되는 제 2 파트; 및
    상기 제 1,2 파트를 연결하며, 절곡 또는 라운드진 형상을 가지는 제 3 파트가 포함되는 진공 유리.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1,2 파트는 상기 제 1,2 판유리의 상면 및 하면에 결합되며,
    상기 제 3 파트는 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 구비되는 진공 유리.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 진공층에는,
    상기 제 1,2 판유리의 측면부와 상기 제 3 파트의 내면 사이에 형성되는 프레임진공층이 포함되는 진공 유리.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임에는,
    상기 제 1 판유리의 하면부에 결합되는 제 1 파트;
    상기 제 2 판유리의 상면부에 결합되는 제 2 파트; 및
    상기 제 1,2 파트를 연결하며, 상기 제 1,2 판유리의 측면부에 결합되는 제 3 파트가 포함되는 진공 유리.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 제 1~3 파트에 의하여 다수 회 절곡된 형상을 가지는 진공 유리.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 실런트는,
    상기 제 1~3 파트의 내주면과, 상기 제 1,2 판유리의 외면 사이에 구비되는 진공 유리.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은,
    상기 제 1 판유리의 제 1 측면부와, 상기 제 2 판유리의 제 2 측면부에 결합되는 진공 유리.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 제 1 판유리의 상면부와, 상기 제 2 판유리의 하면부의 사이에 개재되며,
    상기 실런트는, 상기 프레임과 상기 제 1 판유리의 상면부 사이, 그리고 상기 프레임과 상기 제 2 판유리의 하면부 사이 공간에 구비되는 진공 유리.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임에는,
    상기 제 1,2 판유리의 각 모서리부에 결합되는 다수의 프레임 파트가 포함되는 진공 유리.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1,2 판유리는 4각 판 형상을 가지며,
    상기 프레임에는,
    상기 제 1,2 판유리의 제 1 모서리부에 배치되는 제 1 프레임파트;
    상기 제 1,2 판유리의 제 2 모서리부에 배치되는 제 2 프레임파트;
    상기 제 1,2 판유리의 제 3 모서리부에 배치되는 제 3 프레임파트; 및
    상기 제 1,2 판유리의 제 4 모서리부에 배치되는 제 4 프레임파트가 포함되는 진공 유리.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공층의 상하 폭은 0.18~0.22mm의 범위에서 형성되며, 상기 프레임의 두께는 0.2~1.0mm의 범위에서 형성되는 진공 유리.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 제 1,2 판유리 중, 상기 프레임이 결합되는 부분의 좌우 폭(w)은 3~10mm의 범위에서 형성되는 진공 유리.
  18. 제 1 항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 제 1,2 판유리의 사이에 개재되며,
    상기 프레임의 상하 두께는 0.1~1.0mm의 범위에서 형성되고,
    상기 진공층의 상하 폭은 0.18~0.22mm의 범위에서 형성되는 진공 유리.
  19. 제 1 판유리의 상면에 스페이서를 설치하는 단계;
    상기 스페이서의 상측에 제 2 판유리를 덮는 단계;
    상기 제 1,2 판유리의 테두리부에 금속 재질의 프레임을 결합하여, 판유리 조립체를 제조하는 단계;
    상기 판유리 조립체를 가열하여, 제 1,2 판유리 및 상기 프레임을 실링하는 단계;
    상기 제 2 판유리의 배기홀을 통하여 펌핑을 수행하여, 상기 제 1,2 판유리의 사이 공간에 진공층을 형성하는 단계; 및
    상기 배기홀을 배기 마감재로 채우는 단계가 포함되는 진공유리의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 프레임에는 실런트가 도포되며,
    상기 판유리 조립체를 가열하는 과정에서, 상기 실런트는 용융하여 상기 제 1,2 판유리 및 프레임의 사이에 압착되는 것을 특징으로 하는 진공유리의 제조방법.


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