CN109851236A - 真空玻璃及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空玻璃及其制造方法。一种真空玻璃包括：真空层，其形成在第一层玻璃和第二层玻璃之间；分隔件，其设置在所述真空层中；框架，其设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分处；以及密封剂，其被插入所述框架与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的表面之间，用于执行所述真空层的密封。真空玻璃的隔热性能得以改善。

Description

真空玻璃及其制造方法
技术领域
本发明涉及真空玻璃及其制造方法。
背景技术
玻璃可用于家用电器的门。例如，玻璃可用于冰箱的门。如果将玻璃应用于冰箱的门，则对于用户有利的是，用户能在不打开门的情况下透过透明玻璃容易看到储藏在冰箱中的食物。
然而，因为玻璃由于玻璃的固有特性而表现出较低的隔热率，因此储藏在冰箱中的冷空气会通过玻璃泄漏到外部。特别地，当玻璃构成单层玻璃时，较低的隔热率会是更严重的问题。
为了补偿较低的隔热率，玻璃可以构成包括至少两层玻璃的双层玻璃或真空玻璃。可通过在两层玻璃之间注入导热系数较低的特定气体来形成双层玻璃。
另外，可通过在真空状态下在两层玻璃之间形成空间来形成真空玻璃。就阻挡热传递到玻璃内部或外部的能力而言，真空玻璃比双层玻璃更有优势。
关于真空玻璃，引入了以下相关技术。
1.韩国未经审查的专利公开No.(公开日期)：10-2009-0036709(2019年4月15日)。
2.发明名称：真空窗玻璃及其制造方法
相关技术有以下问题。
首先，因为为了提高两层玻璃之间的粘合力而形成厚度较厚(达大约8mm或更厚)粘合剂(玻璃料)来将两层玻璃彼此粘结，所以热通过粘结部分传递，由此形成水珠。另外，需要用附加的加热器来防止产生水珠。
其次，因为由于粘合剂较厚而形成较厚的真空层，所以两层玻璃之间的用于支撑两层玻璃的分隔件的高度增大。因此，在制造真空玻璃的过程中，分隔件有可能倒塌或者不能被稳定地安装。
另外，当分隔件的直径增大直至出现以上问题时，真空玻璃的隔热性能会劣化。
发明内容
本发明提供了能够改善隔热性能的真空玻璃及其制造方法。特别地，本发明提供了能够改善玻璃边缘部分中的真空性能的真空玻璃。
另外，本发明提供了能够通过将金属框架施用于两层玻璃彼此粘结的部分(粘结部分)来改善玻璃的粘结特性和强度的真空玻璃及其制造方法。
另外，本发明提供了能够通过使用导热系数较低的金属框架来减少粘结部分处的热传递的真空玻璃及其制造方法。另外，本发明提供了能够通过提出框架的最佳形状从而增大导热路径长度来减小导热系数的真空玻璃。
另外，本发明提供了真空玻璃，其中，因为使用腐蚀性较低的金属框架，所以即使在粘结部分处产生水珠，也能防止金属框架受腐蚀。
本发明提供了在玻璃与带有粘合剂的框架组装在一起时简单地制造的真空玻璃。另外，本发明提供了其中结合有粘合剂的框架被批量制造为单独组件的真空玻璃及其制造方法。
根据本发明的一方面，一种真空玻璃可包括：真空层，该真空层形成在第一层玻璃和第二层玻璃之间；分隔件，该分隔件设置在所述真空层中；框架，该框架设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分处；以及密封剂，该密封剂插在所述框架与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的表面之间，以执行所述真空层的密封。因此，可改善真空玻璃的隔热性能。
框架可包含金属材料，尤其是不锈钢材料。因此，可提高真空玻璃窗的强度，并且可改善玻璃的粘结性能。
所述框架可联接于所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面并且可具有弯曲形状。因此，可改善第一层玻璃和第二层玻璃的紧密接触性能。
所述框架还可包括第三部分，所述第三部分将第一部分联接于第二部分并且具有弯曲或圆形的形状。因此，框架可为第一层玻璃和第二层玻璃赋予弹性。
第一部分和第二部分可联接于所述第一层玻璃的底表面和所述第二层玻璃的顶表面，并且所述第三部分可设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面上。因此，可改善第一层玻璃和第二层玻璃之间的粘结性能。
真空层包括框架真空层，所述框架真空层插在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面与所述第三部分的内表面之间。
由于密封剂设置在框架的内周表面与第一层玻璃和第二层玻璃的外表面之间，因此可改善真空玻璃的密封效果。
由于密封剂设置在框架与第一层玻璃的顶表面之间以及框架与第二层玻璃的底表面之间，因此可改善真空玻璃的密封效果。
所述第一层玻璃和所述第二层玻璃可具有矩形形状，并且所述框架可包括与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分对应的四个框架部分。因此，第一层玻璃和第二层玻璃可稳定地联接于框架。
由于真空层的竖直宽度在0.18-0.22mm的范围内并且框架的厚度在0.2-1.0mm的范围内，因此可改善隔热性能并且可保持框架的刚度。
由于与框架联接的第一层玻璃和第二层玻璃的每个部分的横向宽度在3-10mm的范围内，因此可稳定地形成密封剂。
根据本发明的另一方面，一种制造真空玻璃的方法包括以下步骤：在第一层玻璃的顶表面上安装分隔件；在所述分隔件上覆盖第二层玻璃；通过将包含金属材料的框架联接于所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分来制造玻璃组件；通过对所述玻璃组件进行加热来密封所述第一层玻璃和所述第二层玻璃与所述框架；通过利用所述第二层玻璃中的排气孔执行抽吸，在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃之间的空间中形成真空层；以及用排气完成材料来填充所述排气孔。
如上所述，根据本发明，可将框架和粘合剂组装在两层玻璃之间。因此，可改善真空玻璃的隔热性能。特别地，可改善与框架组装在一起的真空玻璃的粘结部分(端部部分)处的真空性能。
另外，框架可包含金属材料，所以改善了玻璃的粘结性能。因此，可提高粘结部分的强度。
另外，框架可包含具有低导热系数和低腐蚀性能的不锈钢材料。因此，真空玻璃可被配置成表现出在粘结部分处的导热较差并且表现出较强的防潮性能。
另外，框架被配置成包围两层玻璃的边缘部分，所以通过框架增加导热路径的长度。因此，粘结部分处的导热系数会降低。
另外，框架包括多个弯曲或弧形的部分。因此，可改善两层玻璃之间的紧密接触性能。
另外，由于玻璃可与结合有粘合剂的框架组装在一起，因此制造方法可简化并且框架可被批量制造。
附图说明
图1是例示了根据本发明的第一实施方式的真空玻璃的配置的立体图；
图2是例示了根据本发明的第一实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图；
图3是沿着图1的线I-I’截取的剖视图；
图4是沿着图1的线II-II’截取的剖视图；
图5a至图5f是例示了根据本发明的第一实施方式的制造真空玻璃的方法的视图；
图6是例示了根据本发明的第二实施方式的真空玻璃的配置的立体图；
图7是例示了根据本发明的第二实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图；
图8是沿着图6的线III-III’截取的剖视图；
图9a至图9c是例示了根据本发明的第二实施方式的制造真空玻璃的方法的视图；
图10是例示了根据本发明的第三实施方式的真空玻璃的配置的立体图；
图11是例示了根据本发明的第三实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图；
图12是沿着图10的线IV-IV’截取的剖视图；
图13a至图13c是例示了根据本发明的第三实施方式的制造真空玻璃的方法的视图；
图14是例示了根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的配置的立体图；
图15是例示了根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图；
图16是沿着图14的线V-V’截取的剖视图；
图17a至图17d是例示了制造根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的方法的视图；以及
图18是例示了按照根据本发明的框架的厚度测得的隔热负荷之间的比较的实验曲线图。
具体实施方式
下文中，将描述本发明的详细实施方式。本发明的精神不限于以上的实施方式。理解本发明的精神的本领域技术人员可容易地提出在所述精神的范围内的另一个实施方式。
[第一实施方式]
图1是例示了根据本发明的第一实施方式的真空玻璃的配置的立体图，图2是例示了根据本发明的第一实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图，图3是沿着图1的线I-I’截取的剖视图，并且图4是沿着图1的线II-II’截取的剖视图。
参照图1至图4，根据本发明的第一实施方式的真空玻璃10可用于冰箱门。根据下面将描述的第二实施方式至第四实施方式的真空玻璃10可用于冰箱门。
真空玻璃10包括多层玻璃110和120以及框架150，框架150联接于多层玻璃110和120的边缘部分，以密封多层玻璃110和120之间的空间，使得多层玻璃110和120之间的空间保持在真空状态下。
多层玻璃110和120包括第一层玻璃110和设置在第一层玻璃110的一侧的第二层玻璃120。虽然第一层玻璃110和第二层玻璃120的布置方向可根据观察方向而变化，但是基于图，第二层玻璃120可设置在第一层玻璃110上方。
例如，当真空玻璃10用于冰箱门时，第二层玻璃120可形成在冰箱门的后表面上并且第一层玻璃110可形成在冰箱门的前表面上。
第一层玻璃110和第二层玻璃120可以设置成薄板的形状。例如，第一层玻璃110或第二层玻璃120的厚度可形成在3.5-4.5mm的范围内。
另外，第一层玻璃110和第二层玻璃120可具有例如矩形形状。另外，第一层玻璃110和第二层玻璃120可设置成具有相同大小或相同形状。
框架150可密封第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分。详细地，框架150包括沿着第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分布置的多个框架部分。例如，多个框架部分包括四个框架部分。
四个框架部分包括与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第一边缘部分联接的第一框架部分、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第二边缘部分联接的第二框架部分、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第三边缘部分联接的第三框架部分和与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第四边缘部分联接的第四框架部分。
第一框架部分至第四框架部分可具有相同的配置和相同的形状。框架150可具有矩形形状，该矩形形状具有取决于第一框架部分至第四框架部分的布置的开口内部部分。另外，可在第一框架部分至第四框架部分中的每个的相对侧部分上形成联接表面155。联接表面155可被配置成在相对于第一层玻璃110和第二层玻璃120的四个边缘部分倾斜的同时延伸。
框架150包括金属构件。例如，金属材料可包含具有低导热系数的不锈钢材料。不锈钢材料具有对将要描述的密封剂170表现出优异粘合性的特性。
当框架150由金属形成时，可改善第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150之间的粘结特性，并且可提高第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150之间的强度。
第一层玻璃110和第二层玻璃120在竖直方向上彼此分隔开。可在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中形成真空层180。换句话讲，真空层180可形成在第一层玻璃110的顶表面和第二层玻璃120的底表面之间。真空层180的竖直宽度可形成在大约0.18-0.22mm的范围内，并且真空层180的真空压力可以是10-3托或更小。
可在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间插入用于支撑第一层玻璃110和第二层玻璃120的分隔件130。分隔件130可设置在真空层180中，并且可具有例如大体圆柱形的形状。分隔件130的下部部分可支撑于第一层玻璃110的顶表面，并且分隔件130的上部部分可支撑于第二层玻璃120的底表面。
分隔件130可以包括多个分隔件130。分隔件130的直径可以是大约0.5mm，并且多个分隔件130之间的距离可以是大约25mm。
在第二层玻璃120中设置有排气完成构件140。本领域技术人员理解，排气完成构件140密封形成在第二层玻璃120中的排气孔125(参见图5c)。
排气孔125可被配置成排出存在于第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的气体，使得在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间形成真空层。排气孔125可在竖直方向上穿过第二层玻璃120形成。
在气体通过排气孔125排出之后，排气完成构件140堵塞排气孔125。例如，排气完成构件140可包括具有低熔点的玻璃料。
真空玻璃10还可包括设置在排气完成构件140的上部部分处的排气盖145。排气盖145可具有盖形状以覆盖排气完成构件140，并且可包含金属材料。排气盖145可防止真空玻璃10的外部压力施加到排气完成构件140，由此防止排气完成构件140偏离排气孔125或者防止排气完成构件140破裂。
真空玻璃10还包括气体吸附剂160(吸气剂)。本领域技术人员可理解，气体吸附剂160可包含在制造真空玻璃10的过程中会产生的水分或气体。换句话讲，即使在真空玻璃10中形成真空层180，在第一层玻璃110或第二层玻璃120或分隔件130中也会产生水分或预定气体。气体吸附剂160允许气体吸附到其上，使得真空层180可保持在真空状态下。例如，气体吸附剂160还可包括在有电流流动时被活化的不可蒸发型吸气剂。在制造真空玻璃10之后，从真空玻璃10的外部供应的电力可通过布线被供应到气体吸附剂160。
框架150可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分，使得可容易地保持真空层110。换句话讲，框架150可形成真空层180的边缘部分。
构成框架150的四个框架部分包括第一部分151、第二部分152和第三部分153。第一部分151和第二部分152可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面。
详细地，第一部分151可具有弯曲形状，并且可被配置成联接至第一层玻璃110的底表面111和第一横向侧表面113。另外，第二部分152可具有弯曲形状，并且可被配置成联接于第二层玻璃120的顶表面121和第二横向侧表面123。
框架150的厚度(也就是说，第一部分151、第二部分152和第三部分153的厚度(t))可形成在0.2-1.0mm的范围内。如果框架150的厚度为0.2mm或更小，则在框架150被加工时，框架150可能破裂。相反，如果框架150的厚度t为1.0mm或更大，则框架150的导热系数增大，使得真空玻璃10的隔热性能会降低。
框架150的左右宽度(也就是说，与第一部分151联接的第一层玻璃110的底表面111的宽度W)可形成在3-10mm的范围内。宽度W可等于与第二部分152联接的第二层玻璃120的顶表面121的宽度。
如果框架150的宽度W被形成为3mm或更小，则密封剂170没有被压缩在框架150和第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中达足够长度。因此，密封效果会劣化。相反，如果框架150的宽度W被形成为10mm或更大，则因为第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分中热会过度损失，所以隔热性能会劣化。
在真空玻璃10中还可包括密封剂170。密封剂170可设置在第一部分151和第一层玻璃110之间的联接部分以及第二部分152和第二层玻璃120之间的联接部分中。
详细地，密封剂170可插在第一部分151与底表面111之间以及第一部分151与第一横向侧表面113之间。详细地，密封剂170可插在第二部分152与顶表面121之间以及第二部分152与第二横向侧表面123之间。
可在密封剂170附接于框架150的状态下设置密封剂170。例如，密封剂170可被涂覆在框架150上并且可包含玻璃料。当在框架150联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120之后对框架150进行加热时，密封剂170熔融，从而被压缩在框架150和第一层玻璃110和第二层玻璃120之间。通过密封剂170的配置，可增加密封框架150的联接部分的效果。
第三部分153与第一部分151和第二部分152连接，并且可设置在第一层玻璃110和第二层玻璃120的侧部分处。第三部分153可具有弯曲或圆形的形状。例如，第三部分153可具有半球形形状。由于第三部分153的形状，框架150可为第一层玻璃110和第二层玻璃120赋予弹性，使得第一层玻璃110和第二层玻璃120可与框架150的上部部分和下部部分紧密接触。
在第一层玻璃110和第二层玻璃120与第三部分130的内部部分之间形成框架真空层182。框架真空层182可与真空层180连通，因此设置在真空玻璃10中的真空层的体积增大。广义上，本领域技术人员可理解，框架真空层182构成真空层180的至少一部分。
由于第一部分151、第二部分152和第三部分153的配置，所以框架150的长度可相对增大。因此，由于框架150，所以导热路径的长度可增大，因此导热量可减少。
图5a至图5f是例示了根据本发明的第一实施方式的制造真空玻璃的方法的视图。下文中，将参照图5a至图5f来描述根据第一实施方式的制造真空玻璃的方法。
首先，设置第一层玻璃110。可在清洁第一层玻璃110之后，设置第一层玻璃110(参见图5a)。
分隔件130可设置在第一层玻璃110的顶表面上。分隔件130可包括多个分隔件，并且多个分隔件可按预设距离设置。例如，多个分隔件130可按格子(矩阵)的方式布置。多个分隔件130可从第一层玻璃110的顶表面突出(参见图5b)。
第二层玻璃120可被覆盖在第一层玻璃110上。如果布置了第二层玻璃120，则多个分隔件130的上部部分可支撑第二层玻璃120的底表面。
可在第二层玻璃120中形成排气孔125，使得排气管128与排气孔125联接。如上所述，本领域技术人员可将排气孔理解为用于通过排出存在于第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的气体而形成真空层180和182的部件。另外，气体吸附剂160可设置在第二层玻璃120的底表面上(图5c)。
在布置第一层玻璃110和第二层玻璃120之后，框架150可安装在第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分处。框架150可具有涂覆在框架150的内表面上的密封剂170。
详细地，构成框架150的四个框架部分可布置在第一层玻璃110和第二层玻璃120的相应边缘部分处，并且与第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面联接。在这种情况下，设置在每个框架部分的相对侧部分上的联接表面155可联接于两个相邻框架部分的联接表面。
在将框架150与第一层玻璃110和第二层玻璃120组装在一起之后，对第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150之间的组件(下文中，玻璃组件)进行加热。在该加热过程中，密封剂170熔融并且被压缩，以密封第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150之间的空间(参见图5d)。
此后，排气管128联接于排气孔125，并且通过排气管128执行真空抽吸。因此，可形成真空层180和框架真空层182(参见图5e)。在形成真空层180和182之后，可用排气完成构件140堵塞排气孔125，并且可将排气盖145联接于排气完成构件140的外部部分(参见图5f)。真空抽吸过程和将排气完成构件140联接于排气盖145的过程可在具有真空气氛的真空室中执行。利用该制造方法，可容易地制造真空玻璃10。
下文中，将描述本发明的第二实施方式至第四实施方式。以上实施方式与第一实施方式的不同之处在于框架的配置。因此，将在着眼于不同之处的同时进行以下描述，并且通过引用对第一实施方式的描述，将理解对与第一实施方式的部件相同的部件的描述。另外，相同的部件将被分派第一实施方式的附图标记。
图6是例示了根据本发明的第二实施方式的真空玻璃的配置的立体图，图7是例示了根据本发明的第二实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图，图8是沿着图6的线III-III’截取的剖视图，并且图9a至图9c是例示了根据本发明的第二实施方式的制造真空玻璃的方法的视图。
参照图6至图9c，根据本发明的第二实施方式，真空玻璃10a包括多层玻璃110和120以及框架150，框架150a与多层玻璃110和120的边缘部分联接以密封多层玻璃110和120之间的空间，使得多层玻璃110和120之间的空间保持在真空状态下。
多层玻璃110和120包括第一层玻璃110和第二层玻璃120。将通过引用第一实施方式的对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述来理解对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述。
框架150a可被配置成密封第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分。详细地，框架150a可包括沿着第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分布置的多个框架部分。例如，多个框架部分包括四个框架部分。
四个框架部分包括与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第一边缘部分联接的第一框架部分、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第二边缘部分联接的第二框架部分、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第三边缘部分联接的第三框架部分和与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第四边缘部分联接的第四框架部分。
第一框架部分至第四框架部分可具有相同的配置和相同的形状。框架150a可具有矩形形状，该矩形形状具有取决于第一框架部分至第四框架部分的布置的开口内部部分。另外，可在第一框架部分至第四框架部分中的每个的相对侧部分上形成与两个相邻框架部分联接的联接表面155a。联接表面155a可被配置成在相对于第一层玻璃110和第二层玻璃120的四个边缘倾斜的同时延伸。
框架150a可包含金属材料，例如，不锈钢材料。将通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
第一层玻璃110和第二层玻璃120在竖直方向上彼此分隔开，并且可在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中形成真空层180a。
另外，可在第一层玻璃110与第二层玻璃120之间插入用于支撑第一层玻璃110和第二层玻璃120的分隔件130。分隔件130可设置在真空层180a中。可通过引用对第一实施方式的描述来理解分隔件130的细节。
真空玻璃10a还包括排气完成构件140、排气盖145和设置在第二层玻璃120上的气体吸附剂160。可通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
框架150a可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分，使得可将真空层180a保持在真空状态下。换句话讲，框架150a可构成真空层180a的端部部分。
构成框架150a的多个框架部分包括第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a。第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面，并且可具有线性平面形状。框架150a可通过第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a的配置而具有弯曲形状
详细地，第一部分151a可被配置成联接于第一层玻璃110的底表面111。详细地，第二部分152a可被配置成联接于第一层玻璃120的顶表面121。另外，第三部分153a可被配置成联接第一层玻璃110的第一横向侧表面113和第二层玻璃120的第二横向侧表面123。
框架150a的厚度t1(也就是说，第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a中的每个的厚度t1)可在0.2-1.0mm的范围内。如果框架150a的厚度t1被形成为0.2mm或更小，则框架150a可能在框架150a被加工时破裂。相反，如果框架150a的厚度t1可被配置成1.0mm或更大，则框架150a的导热系数会增大，所以真空玻璃10a的隔热性能会降低。
框架150a的左右宽度(也就是说，与第一部分151a联接的第一层玻璃110的底表面111的宽度W1)可形成在3-10mm的范围内。宽度W1可等于与第二部分152联接的第二层玻璃120的顶表面121的宽度。
如果框架150a的宽度W1被形成为3mm或更小，则密封剂170a没有被压缩在框架150a和第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中达足够长度。因此，密封效果会劣化。相反，如果框架150a的宽度W1被形成为10mm或更大，则因为第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分中热会过度损失，所以隔热性能会劣化。
在真空玻璃10a中还可包括密封剂170a。密封剂170a可插在第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a的内表面与第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面之间。
详细地，密封剂170a可插在第一部分151a与第一层玻璃110的底表面111之间。详细地，密封剂170a可插在第二部分152a与第二层玻璃120的顶表面121之间。详细地，密封剂170a可插在第三部分153a与第一横向侧表面113和第二横向侧表面123之间。
通过引用对第一实施方式的描述，将理解密封剂170a的配置和设置带有密封剂170a的框架150a的构思。
由于第一部分151a、第二部分152a和第三部分153a的配置，所以框架150a的长度可相对增大。因此，由于框架150a，所以导热路径的长度可增大，因此导热量可减少。
下文中，将参照图9a至图9c来描述根据第二实施方式的制造真空玻璃的方法。将引用参照根据第一实施方式的说明书中的图5a至图5c对制造方法进行的描述。
如图5a至图5c中所示，将多个分隔件130安装在第一层玻璃110上并且覆盖第二层玻璃120。然后，可将框架150a安装在第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分处。框架150a可具有涂覆在框架150a的内表面上的密封剂170a。
详细地，构成框架150a的四个框架部分可布置在第一层玻璃110和第二层玻璃120的相应边缘部分处，并且与第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面联接。在这种情况下，设置在每个框架部分的相对侧部分上的联接表面155a可联接于两个相邻框架部分的联接表面。
在将框架150a与第一层玻璃110和第二层玻璃120组装在一起之后，对第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150a之间的组件(下文中，玻璃组件)进行加热。在该加热过程中，密封剂170a熔融并且被压缩，以密封第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150a之间的空间(参见图9a)。
此后，将排气管128联接于形成在第二层玻璃120中的排气孔125，并且通过排气管128执行真空抽吸。因此，可形成真空层180a(参见图9b)。
在形成真空层180a之后，可用排气完成构件140堵塞排气孔125，并且可将排气盖145联接于排气完成构件140的外部部分(参见图9c)。利用该制造方法，可容易地制造真空玻璃10a。
[第三实施方式]
图10是例示了根据本发明的第三实施方式的真空玻璃的配置的立体图，图11是例示了根据本发明的第三实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图，图12是沿着图10的线IV-IV’截取的剖视图，并且图13a至图13c是例示了根据本发明的第三实施方式的制造真空玻璃的方法的视图。
参照图10至图13c，根据本发明的第三实施方式，真空玻璃10b包括多层玻璃110和120以及框架150b，框架150b与多层玻璃110和120的边缘部分联接以密封多层玻璃110和120之间的空间，使得多层玻璃110和120之间的空间保持在真空状态下。
多层玻璃110和120包括第一层玻璃110和第二层玻璃120。将通过引用第一实施方式的对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述来理解对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述。
框架150b可被配置成密封第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分。详细地，框架150b可包括沿着第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分布置的多个框架部分151b、152b、153b和154b。
例如，多个框架部分包括四个框架部分。详细地，四个框架部分包括与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第一边缘部分联接的第一框架部分151b、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第二边缘部分联接的第二框架部分152b、与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第三边缘部分联接的第三框架部分153b和与第一层玻璃110和第二层玻璃120的第四边缘部分联接的第四框架部分154b。
多个框架部分151b、152b、153b和154b可彼此连结。另外，第一框架部分151b的一侧部分可与第四框架部分154b的一侧部分分开。框架150b可具有弯曲多次的形状。可在将框架150b与第一层玻璃110和第二层玻璃120组装在一起之后，将第一框架部分151b与第四框架部分154b组装在一起。
第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b可具有相同的配置和相同的形状。框架150b可具有矩形形状，该矩形形状具有取决于第一框架部分至第四框架部分的布置的开口内部部分。
框架150b可包含金属材料，例如，不锈钢材料。将通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
第一层玻璃110和第二层玻璃120在竖直方向上彼此分隔开，并且可在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中形成真空层180b。
另外，可在第一层玻璃110与第二层玻璃120之间插入用于支撑第一层玻璃110和第二层玻璃120的分隔件130。分隔件130可设置在真空层180b中。可通过引用对第一实施方式的描述来理解分隔件130的细节。
真空玻璃10b还包括排气完成构件140、排气盖145和设置在第二层玻璃120上的气体吸附剂160。可通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
框架150b可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分，使得可将真空层180b保持在真空状态下。换句话讲，框架150b可构成真空层180b的边缘部分。
第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b可被配置成联接于第一层玻璃110的第一横向侧表面113和第二层玻璃120的第二横向侧表面123。
框架150b的厚度t2可在0.2-1.0mm的范围内。如果框架150b的厚度t2被形成为0.2mm或更小，则框架150b可能在框架150b被加工时破裂。相反，如果框架150b的厚度t2可被配置成1.0mm或更大，则框架150b的导热系数会增大，所以真空玻璃10b的隔热性能会降低。
在真空玻璃10b中还可包括密封剂170b。密封剂170b可插在第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b的内表面与第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面之间。
详细地，密封剂170b可插在框架150b的第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b的内周表面与第一层玻璃110的第一横向侧表面113之间。详细地，密封剂170b可插在框架150b的第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b的内周表面与第二层玻璃120的第二横向侧表面123之间。
通过引用对第一实施方式的描述，将理解密封剂170b的配置和设置带有密封剂170b的框架150b的构思。
根据第一框架部分151b、第二框架部分152b、第三框架部分153b和第四框架部分154b的配置，由于框架150b仅设置在第一层玻璃110和第二层玻璃120的横向侧表面上，因此第一层玻璃110的底表面和第二层玻璃120的顶表面即冰箱门的前表面和后表面(当第一层玻璃110的底表面和第二层玻璃120的顶表面用作冰箱门的前表面和后表面时)可具有平滑的表面。另外，不会妨碍其他组件并且获得了美观的外观。
下文中，将参照图13a至图13c来描述根据第三实施方式的制造真空玻璃的方法。在本实施方式中，将引用参照根据第一实施方式的说明书中的图5a至图5c对制造方法进行的描述。
如图5a至图5c中所示，将多个分隔件130安装在第一层玻璃110上并且覆盖第二层玻璃120。然后，可将框架150b安装在第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分处。框架150b可具有涂覆在框架150b的内表面上的密封剂170b。
详细地，构成框架150b的四个框架部分151b、152b、153b和154b可布置在第一层玻璃110和第二层玻璃120的相应边缘部分处，并且与第一层玻璃110和第二层玻璃120的外表面联接。
在将框架150b与第一层玻璃110和第二层玻璃120组装在一起之后，对第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150b之间的组件进行加热。在该加热过程中，密封剂170b熔融并且被压缩，以密封第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150b之间的空间(参见图13a)。
此后，将排气管128联接于形成在第二层玻璃120中的排气孔125，并且通过排气管128执行真空抽吸。因此，可形成真空层180b(参见图13b)。
在形成真空层180b之后，可用排气完成构件140堵塞排气孔125，并且可将排气盖145联接于排气完成构件140的外部部分(参见图5f)。利用该制造方法，可容易地制造真空玻璃10b。
[第四实施方式]
图14是例示了根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的配置的立体图，并且图15是例示了根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的配置的分解立体图。图16是沿着图14的线V-V’截取的剖视图，并且图17a至图17d是例示了制造根据本发明的第四实施方式的真空玻璃的方法的视图。
参照图14至图17d，根据本发明的第四实施方式，真空玻璃10c包括多层玻璃110和120以及框架150c，框架150c插入多层玻璃110和120之间以密封多层玻璃110和120之间的空间，使得多层玻璃110和120之间的空间保持在真空状态下。
多层玻璃110和120包括第一层玻璃110和第二层玻璃120。将通过引用第一实施方式的对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述来理解对第一层玻璃110和第二层玻璃120的描述。
框架150c被压缩在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间，以密封第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间。详细地，框架150c包括多个框架部分151c、152c、153c和154c。多个框架部分151c、152c、153c和154c可彼此连结。框架150c可具有弯曲多次的形状。
第一框架部分151c、第二框架部分152c、第三框架部分153c和第四框架部分154c可具有相同的配置和相同形状。框架150c可具有矩形框架的形状，该形状具有取决于第一框架部分至第四框架部分的布置的开口内部部分。
框架150c可包含金属材料，例如，不锈钢材料。将通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
第一层玻璃110和第二层玻璃120在竖直方向上彼此分隔开，并且在第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中可形成真空层180c。
另外，可在第一层玻璃110与第二层玻璃120之间插入用于支撑第一层玻璃110和第二层玻璃120的分隔件130。分隔件130可设置在真空层180c中。可通过引用对第一实施方式的描述来理解分隔件130的细节。
真空玻璃10c还包括排气完成构件140、排气盖145和设置在第二层玻璃120上的气体吸附剂160。可通过引用对第一实施方式的描述来理解其细节。
框架150c可联接于第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘部分，使得可将真空层180c保持在真空状态下。换句话讲，框架150c可构成真空层180c的边缘部分。
第一框架部分151c、第二框架部分152c、第三框架部分153c和第四框架部分154c可被配置成联接于第一层玻璃110的第一顶表面114和第二层玻璃120的第二底表面124。
框架150c的厚度t3可在0.1-1.0mm的范围内。如果框架150c的厚度被形成为0.1mm或更小，则真空层180c的竖直宽度显著减小，因此隔热性能劣化。相反，如果框架150c的厚度t3可被配置成1.0mm或更大，则框架150c的导热系数会增大，所以真空玻璃10c的隔热性能会降低。
框架150c的左右宽度(也就是说，与框架150c联接的第一层玻璃110的顶表面114的宽度W3)可形成在3-10mm的范围内。宽度W3可以是与框架150c联接的第二层玻璃120的底表面124的宽度。
如果框架150c的宽度W3被形成为3mm或更小，则密封剂170c没有被压缩在框架150c和第一层玻璃110和第二层玻璃120之间的空间中达足够长度。因此，密封效果会劣化。相反，如果框架150c的宽度W3被形成为10mm或更大，则因为第一层玻璃110和第二层玻璃120的边缘中热会过度损失，所以隔热性能会劣化。
在真空玻璃10c中还可包括密封剂170c。密封剂170c可设置在第一框架部分151c、第二框架部分152c、第三框架部分153c和第四框架部分154c的底表面和第一层玻璃110的顶表面114之间，并且可设置在第一框架部分151c、第二框架部分152c、第三框架部分153c和第四框架部分154c的顶表面和第二层玻璃120的底表面124之间。
通过引用对第一实施方式的描述，将理解密封剂170c的配置和设置带有密封剂170c的框架150c的构思。
根据第一框架部分151c、第二框架部分152c、第三框架部分153c和第四框架部分154c的配置，由于框架150c可插入第一层玻璃110和第二层玻璃120之间，因此框架150c可不暴露于第一层玻璃110和第二层玻璃120之外。因此，当真空玻璃10c用于冰箱门时，门的前表面和后表面可以是平滑的。另外，不会妨碍其他部件并且可获得美观的外观。
下文中，将参照图17a至图17d来描述制造根据第四实施方式的真空玻璃的方法。在本实施方式中，将引用参照根据第一实施方式的说明书中的图5a和图5b对制造方法进行的描述。
如图5a和图5b中所示，在将多个分隔件130安装在第一层玻璃110上之后，可将框架150c安装在第一层玻璃110的顶表面的边缘上。框架150c可具有涂覆在框架150c上的密封剂170c(参见图17a)。
第二层玻璃120可覆盖在框架150c上(参见图17b)。在将框架150c插入第一层玻璃110和第二层玻璃120之后，对第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150c之间的组件进行加热。在该加热过程中，密封剂170c熔融并且被压缩，以密封第一层玻璃110和第二层玻璃120与框架150c之间的空间(参见图16)。
此后，将排气管128联接于形成在第二层玻璃120中的排气孔125，并且通过排气管128执行真空抽吸。因此，可形成真空层180c(参见图17c)。
在形成真空层180c之后，可用排气完成构件140堵塞排气孔125，并且可将排气盖145联接于排气完成构件140的外部部分(参见图17d)。利用该制造方法，可容易地制造真空玻璃10c。
图18是例示了按照根据本发明的框架的厚度测得的隔热负荷之间的比较的实验曲线图。
隔热性能会按照根据本发明的实施方式的框架的厚度而变化。在以上描述中，得到的启示是，第一实施方式至第三实施方式中描述的框架150、150a和150b的厚度在0.2-1.0mm的范围内。
例如，图18是示出现有技术与本发明的第二实施方式之间的比较的曲线图。
参照图18，横轴上的附图标记A表示仅在第一层玻璃和第二层玻璃之间设置密封剂，而没有设置框架。竖轴表示隔热负荷，也就是说，导热负荷值。本领域技术人员可理解，如果隔热负荷增大，则导热量增加。
附图标记B1至B3表示根据第二实施方式的框架150a的厚度。详细地，参考符号B1表示框架150a的厚度t1是0.2mm，附图标记B2表示框架150a的厚度t1是0.5mm，附图标记B3表示框架150a的厚度t1是1.0mm。
如曲线图中已知的，附图标记B1至B3都表示比附图标记A小的隔热负荷。总之，根据本发明的实施方式，与现有技术相比，可改善真空玻璃的隔热性能。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，该真空玻璃包括：
第一层玻璃；
第二层玻璃，该第二层玻璃设置在所述第一层玻璃的一侧，所述第二层玻璃与所述第一层玻璃分隔开；
真空层，该真空层形成在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃之间；
分隔件，该分隔件设置在所述真空层中，以支撑所述第一层玻璃和所述第二层玻璃；
框架，该框架设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分处，使得所述第一层玻璃和所述第二层玻璃与所述框架接触；以及
密封剂，该密封剂插在所述框架与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的表面之间，以执行所述真空层的密封。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述框架联接于所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述框架具有弯曲形状，并且
其中，所述框架包括：
第一部分，该第一部分联接于所述第一层玻璃的表面；
第二部分，该第二部分联接于所述第二层玻璃的表面；以及
第三部分，该第三部分将所述第一部分联接于所述第二部分，所述第三部分具有弯曲或圆形的形状。
4.根据权利要求3所述的真空玻璃，其中，所述第一部分和所述第二部分联接于所述第一层玻璃的底表面和所述第二层玻璃的顶表面，
其中，所述第三部分与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面分隔开，并且
其中，所述真空玻璃还包括：
框架真空层，该框架真空层插在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面与所述第三部分的内表面之间。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述框架包括：
第一部分，该第一部分联接于所述第一层玻璃的底表面；
第二部分，该第二部分联接于所述第二层玻璃的顶表面；以及
第三部分，该第三部分将所述第一部分和所述第二部分彼此联接，所述第三部分联接于所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的横向侧表面，
其中，所述框架具有从所述第一部分至所述第三部分弯曲至少两次的形状，并且
其中，所述密封剂设置在所述第一部分至所述第三部分的内周表面与所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的外表面之间。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述框架联接于所述第一层玻璃的第一横向侧表面和所述第二层玻璃的第二横向侧表面。
7.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述框架插在所述第一层玻璃的顶表面和所述第二层玻璃的底表面之间，并且
其中，所述密封剂插在所述框架与所述第一层玻璃的顶表面之间，并且插在所述框架和所述第二层玻璃的底表面之间。
8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其中，所述第一层玻璃和所述第二层玻璃具有矩形形状，
其中，所述框架包括：
第一框架部分，该第一框架部分设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的第一边缘部分处；
第二框架部分，该第二框架部分设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的第二边缘部分处；
第三框架部分，该第三框架部分设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的第三边缘部分处；以及
第四框架部分，该第四框架部分设置在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的第四边缘部分处。
9.一种制造真空玻璃的方法，该方法包括以下步骤：
在第一层玻璃的顶表面上安装分隔件；
在所述分隔件上覆盖第二层玻璃；
通过将包含金属材料的框架联接于所述第一层玻璃和所述第二层玻璃的边缘部分来制造玻璃组件；
通过对所述玻璃组件进行加热来密封所述第一层玻璃和所述第二层玻璃与所述框架；
通过利用所述第二层玻璃中的排气孔执行抽吸，在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃之间的空间中形成真空层；以及
用排气完成材料来填充所述排气孔。
10.根据权利要求9所述的方法，该方法还包括以下步骤：
在所述框架上涂覆密封剂；以及
在对所述玻璃组件进行加热的过程中，所述密封剂熔融，以被压缩在所述第一层玻璃和所述第二层玻璃与所述框架之间。
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