KR20190063180A - Main runner structure of blast furnace with streamlined shape - Google Patents

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KR20190063180A
KR20190063180A KR1020170162075A KR20170162075A KR20190063180A KR 20190063180 A KR20190063180 A KR 20190063180A KR 1020170162075 A KR1020170162075 A KR 1020170162075A KR 20170162075 A KR20170162075 A KR 20170162075A KR 20190063180 A KR20190063180 A KR 20190063180A
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Abstract

The present invention relates to a streamline-shaped main runner structure of a blast furnace, comprising: a front end inflow unit into which molten iron is dropped to be introduced; a front end outflow unit in which the introduced molten iron flows; a rear end inflow unit formed to enable a cross section width to be extended in a streamline shape; and a rear end outflow unit formed to enable the cross section width to be narrowed in the streamline shape and allowing the molten metal to be discharged by being separated into slag and steel. Accordingly, generation of turbulent flow is reduced while a longitudinal flow speed of a main runner is reduced by extending the front end of the main runner and reducing the rear end thereof, and thus a dispersion distance of the molten metal can be reduced. Moreover, a length of the main runner is shortened to reduce manufacturing costs, thereby increasing cost feasibility.

Description

고로의 유선형 대탕도 구조{MAIN RUNNER STRUCTURE OF BLAST FURNACE WITH STREAMLINED SHAPE}{MAIN RUNNER STRUCTURE OF BLAST FURNACE WITH STREAMLINED SHAPE}

본 발명은 고로의 유선형 대탕도 구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로에서 출선된 고온의 용선이 유동하여 슬래그와 철로 분리되어 배출되는 고로의 유선형 대탕도 구조에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a streamline high-temperature superconducting structure of a blast furnace, in which a hot molten iron discharged from a blast furnace flows and is discharged separately from slag and iron.

일반적으로, 고로 작업은 용광로의 상부로부터 철광석과 코크스를 장입한 후 열풍로 설비에서 보내온 고온의 열풍을 하부로부터 불어넣어 그 열로서 철광석을 용융, 환원시켜 용선을 생산하게 된다.Generally, in the blast furnace work, iron ore and coke are charged from the upper part of the blast furnace, and hot air heated at the hot wind furnace is blown from below to melt and reduce the iron ore as the heat to produce molten iron.

고로 내에 생성된 용융물은 용선과 슬래그가 혼재된 상태로 고로의 측면에 형성되는 출선구를 통해 배출된다. 출선구에서 배출되는 용융물은 고로의 주상에 설치된 대탕도를 지나게 된다. 이러한 대탕도는 용선과 슬래그를 분리하는 분리수단으로, 용선과 슬래그는 대탕도를 지나면서 비중차에 의해 분리된다. 이에, 슬래그는 상측에 용선은 하측에 모이는 상태로 대탕도를 흐르게 된다.The molten material produced in the blast furnace is discharged through an exit port formed on the side of the blast furnace in a mixed state of the molten iron and the slag. The melted material discharged from the outgoing port passes through the high temperature installed in the column of the blast furnace. This is a separation means for separating the molten iron from the slag, and the molten iron and the slag are separated by the difference in specific gravity as they pass through the molten metal. Thus, the molten metal flows in a state in which the molten iron is gathered on the upper side and the molten iron is gathered on the lower side.

이때, 대탕도의 스키머를 통과하면서 분리되어 용선은 스키머 하부를 통과하여 혼선차에 투입되고, 비중이 적은 슬래그는 스키머의 전면에서 배재구를 통해 배출되어 슬래그 탕도로 유입되며. 슬래그 탕도를 따라 흘러 후 공정에서 괴재 및 수재 처리된다.At this time, the molten iron passes through the skimmer of the Daedong road, and the molten iron passes through the lower part of the skimmer and is injected into the crosstalk car. The slag having a low specific gravity is discharged from the front surface of the skimmer through the discharge port, It flows along the slag bath and is treated with lignite and wastewater in the post-process.

이러한 종래의 대탕도는 고온의 쇳물이 흘러감에 따라 침식과 마모가 일어나며, 이에 일정 기간 대탕도를 사용한 후에는 대탕도의 내부 상태를 점검하고 수리해야하는 불편이 있었다. In such a conventional hot dip galvanization, erosion and abrasion occur due to the flow of hot molten metal, and after using the hot dip galvanized iron for a certain period of time, the internal condition of the hot dip galvanized iron has to be checked and repaired.

특히, 종래의 대탕도는 길이방향으로 직선형(Straight)의 탕도 구조로 이루어져 있으므로, 고로 출선구를 통해 배출된 용선 줄기(Stream)가 비산되어서 대탕도에 떨어지게 되어 용선의 흐름이 난류(Turbulent Flow)를 발생시키게 되고, 이러한 난류는 철과 슬래그의 분리를 어렵게 하는 문제점을 제공하게 된다. Particularly, since the conventional hot water tank has a straight bath structure in the longitudinal direction, the molten iron discharged through the hot water outlet is scattered and falls into the hot water, And this turbulence presents a problem that makes it difficult to separate the iron and the slag.

또한, 종래의 대탕도는 용선의 고열과 무게를 지지할 수 있도록 내화물을 내장한 철강구조로 되어 있으므로, 비중량이 큰 용선의 운동에너지는 내화물 벽면 전단력을 발생시키고 용선 낙하 유입부에서 내화물의 마모를 촉진시킨다는 문제점도 있었다.Since the conventional hot-dip galvanized steel has a steel structure with a built-in refractory to support the high heat and weight of the molten iron, the kinetic energy of the molten iron having a large specific gravity causes the shear force of the refractory wall and the wear of the refractory at the hot- There was also a problem of facilitating.

또한, 이러한 용선의 난류는 대탕도의 온도를 증가시켜 철피를 변형시킴은 물론 내화물의 침식을 가중시키게 되므로, 대탕도의 수명을 단축시키는 결정적인 문제점을 유발시키게 된다.In addition, the turbulent flow of the molten iron increases the temperature of the hot-dip galvanizing line to deform the hot-rolled steel sheet and increases the erosion of the refractory steel, thereby causing a critical problem of shortening the service life of the hot-rolled steel.

대한민국 공개특허 제10-2014-0013216호 (2014년02월05일)Korean Patent Publication No. 10-2014-0013216 (February 05, 2014) 대한민국 등록특허 제10-1159589호 (2012년06월26일)Korean Patent No. 10-1159589 (June 26, 2012) 대한민국 등록특허 제10-1249058호 (2013년04월01일)Korean Patent No. 10-1249058 (April 01, 2013)

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 대탕도의 길이방향 유속을 감소시키는 동시에 난류의 발생량을 감소시켜 용선의 분산거리를 감소시키고 대탕도의 길이를 단축하여 제작비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있는 고로의 유선형 대탕도 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to reduce the lengthwise flow rate of hot water, reduce the amount of turbulence generated, reduce the dispersion distance of hot water, The present invention has been made to solve the above problems.

또한, 본 발명은 용선의 유속을 감소시키는 동시에 내화물 벽면의 전단력을 감소시켜 내화물의 수명을 증대시키고 대탕도의 수리 주기를 연장하는 경제성을 향상시킬 수 있는 고로의 유선형 대탕도 구조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.It is another object of the present invention to provide a streamlined hot-dip galvanizing structure capable of reducing the flow rate of hot-wire and reducing the shear force of the wall of the refractory wall, thereby improving the life span of the refractory and improving the economical efficiency of extending the hot- For other purposes.

또한, 본 발명은 대탕도의 선단에 낙하되는 용선의 유동을 선단에서 후단으로 용이하게 유도할 수 있는 고로의 유선형 대탕도 구조를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a blast-furnace-type hot-water distributing structure capable of easily guiding the flow of molten iron falling on the tip of the hot water from the front end to the rear end.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 용선이 낙하하여 유입되는 전단 유입부(10); 상기 전단 유입부(10)의 하류에 형성되며, 유입된 용선이 유동하는 전단 유출부(20); 상기 전단 유출부(20)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 확장되도록 형성된 후단 유입부(30); 및 상기 후단 유입부(30)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 좁아지도록 형성되며, 용선이 슬래그와 철로 분리되어 배출되는 후단 유출부(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized by comprising: a shear inlet portion (10) into which molten iron falls and flows; A shear outlet 20 formed downstream of the shear inlet 10 and through which the molten iron flows; A rear end inflow portion 30 formed to extend in a streamlined manner in the cross sectional width on the downstream side of the front end outflow portion 20; And a rear end outlet 40 formed in the downstream of the rear inlet 30 to have a narrowed cross-sectional width in a streamlined manner and in which the charcoal is separated from the slag and the iron and discharged therefrom.

본 발명의 상기 후단 유입부(30)는, 상기 전단 유출부(20)의 하류의 단면 폭을 기준해서 40∼60% 확장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 후단 유출부(40)는, 상기 후단 유입부(30)의 하류의 단면 폭을 기준해서 40∼60% 좁아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.The rear end inflow portion 30 of the present invention is formed so as to extend by 40 to 60% based on the cross-sectional width of the downstream end of the front end outflow portion 20. [ The rear end outflow portion 40 of the present invention is formed to be narrowed by 40 to 60% based on the cross-sectional width of the downstream end of the rear end inflow portion 30.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 대탕도의 선단을 확장시키고 후단을 축소시킴으로써, 대탕도의 길이방향 유속을 감소시키는 동시에 난류의 발생량을 감소시켜 용선의 분산거리를 감소시키고 대탕도의 길이를 단축하여 제작비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, by extending the tip end of the hot water and reducing the rear end, the longitudinal flow rate of the hot water is reduced and the amount of turbulence is reduced to reduce the dispersion distance of hot water and shorten the hot water temperature Thereby reducing manufacturing costs and improving economical efficiency.

또한, 대탕도의 단면 폭을 길이방향을 따라 유선형으로 형성함으로써, 용선의 유속을 감소시키는 동시에 내화물 벽면의 전단력을 감소시켜 내화물의 수명을 증대시키고 대탕도의 수리 주기를 연장하는 경제성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, by forming the cross-sectional width of the molten metal streamwise along the longitudinal direction, the flow rate of molten iron is reduced, and the shear force of the refractory wall is reduced, thereby increasing the life of the refractory and improving the economical efficiency of extending the repair cycle Provides an effect.

또한, 대탕도의 선단의 상류부위의 단면 폭을 좁게 하고 하류로 갈수록 넓게함으로써, 대탕도의 선단에 낙하되는 용선의 유동을 선단에서 후단으로 용이하게 유도할 수 있는 효과를 제공한다.Further, by narrowing the cross-sectional width of the upstream portion of the top end of the hot water and increasing the width toward the downstream, the flow of hot water falling on the tip of the hot water can be easily guided from the tip end to the rear end.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조를 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조의 전단 유출부를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조의 후단 유출부를 나타내는 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a block diagram showing a streamline hot-water distribution structure of a blast furnace according to an embodiment of the present invention; Fig.
2 is a cross-sectional view illustrating a shear outflow portion of a streamlined hot-water tank structure of a blast furnace according to an embodiment of the present invention;
3 is a cross-sectional view illustrating a rear end outlet of a streamlined hot-water potting structure according to an embodiment of the present invention;

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예를 더욱 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조를 나타내는 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조의 전단 유출부를 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조의 후단 유출부를 나타내는 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing a shear outflow portion of a streamlined hot-water tapping structure according to an embodiment of the present invention, and Fig. 3 is a cross- Sectional view showing a rear end outlet portion of a streamlined hot-air duct structure of a blast furnace according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 실시예에 의한 고로의 유선형 대탕도 구조는, 전단 유입부(10), 전단 유출부(20), 후단 유입부(30), 후단 유출부(40) 및 슬래그 배출부(50) 및 철 배출부(60)를 포함하여 이루어져, 고로에서 출선된 고온의 용선이 유동하여 슬래그와 철로 분리되어 배출되는 고로의 유선형 대탕도 구조이다.1 to 3, the blast-furnace streamline hot-water distributing structure according to the present embodiment includes a front end inflow section 10, a front end outflow section 20, a rear end inflow section 30, a rear end outflow section 40, And a slag discharging portion 50 and an iron discharging portion 60. The high temperature molten iron discharged from the blast furnace flows and is discharged separately from the slag and the iron.

전단 유입부(10)는, 고로에서 출선된 용선이 낙하하여 유입되는 유입부재로서, 유입된 용선이 하류방향으로 용이하게 유동하도록 상류부위에서 하류부위로 단면 폭이 점차적으로 확장되도록 형성되어 있다.The shear inlet 10 is formed as an inlet member from which molten iron discharged from the blast furnace falls and flows in. The molten iron is gradually expanded in width from the upstream portion to the downstream portion so that the molten iron flows easily in the downstream direction.

전단 유출부(20)는, 전단 유입부(10)의 하류에 형성되며 유입된 용선이 하류방향으로 유동하도록 가이드하는 유출부재로서, 전단 유출부(20)의 하류의 단면 폭(W1)이 일정하게 유지되도록 직선형으로 형성되어 있다.The shear outflow section 20 is an outflow member formed downstream of the shear inlet section 10 and guiding the molten iron flowing in the downstream direction so that the section width W 1 downstream of the shear outflow section 20 And is formed linearly so as to be constant.

이러한 전단 유출부(20)는, 도 2에 나타낸 바와 같이 전단 철피(21), 제1 전단 내화물(22), 제2 전단 내화물(23), 제3 전단 내화물(24), 제4 전단 내화물(25)로 이루어져 있다.As shown in Fig. 2, the shear outflow portion 20 includes a front sheath 21, a first shear refractory 22, a second shear refractory 23, a third shear refractory 24, a fourth shear refractory 25).

전단 철피(21)는, 대탕도의 외부에 설치되는 지지부재로서, 내부에 용선이 유동하도록 설치되는 내화물을 용이하게 장착시키는 동시에 내화물의 하부를 지지하게 되며, 용선이 유동하는 통로부위의 단면 폭과 마찬가지로 일정하게 유지되도록 직선형으로 형성되어 있다.The shear metal foil 21 is a support member provided outside the hot dip galvanized steel sheet and easily mounts the refractory provided so as to allow the molten iron to flow therein and supports the lower portion of the refractory, As shown in Fig.

제1 전단 내화물(22)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면에 설치된 내화부재로서, 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the first shearing refractory 22 is a refractory member provided on the bottom surface of the passage portion of the high-temperature furnace, and is made of a regular refractory material formed of a plurality of layers such as heat insulating and the like.

제2 전단 내화물(23)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면에 설치되되 제1 전단 내화물(22)의 상부에 설치되는 내화부재로서, 제1 전단 내화물(22)의 상부에 설치되는 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The second shear refractory 23 is a refractory member provided on the bottom surface of the passage portion of the superheating degree and installed on the upper portion of the first shear refractory 22, And a plurality of layers such as a refractory material.

제3 전단 내화물(24)은, 대탕도의 통로부위의 양측 측벽에 설치되는 내화부재로서, 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The third shear refractory 24 is preferably a refractory member provided on both side walls of the passage portion of the high-temperature furnace, and is preferably formed of a regular refractory composed of a plurality of layers such as heat insulating and the like.

제4 전단 내화물(25)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면과 측벽에 설치되되 제2 전단 내화물(23) 및 제3 전단 내화물(24)의 상부에 설치되는 내화부재로서, 유입재로 형성되는 무정형 내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The fourth shear refractory 25 is a refractory member provided on the bottom and side walls of the passageways of the super highway and installed above the second shear refractory 23 and the third shear refractory 24, It is preferable that the refractory material is made of an amorphous refractory material.

후단 유입부(30)는, 전단 유출부(20)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 확장되도록 형성된 유입부재로서, 상류부위에서 하류부위로 단면 폭이 점차적으로 확장되도록 형성되어 있다.The rear end inflow portion 30 is an inflow member formed so as to expand in a streamlined manner in the downstream of the front end outflow portion 20, and is formed so that the cross-sectional width gradually increases from the upstream portion to the downstream portion.

이러한 후단 유입부(30)의 단면 폭은, 전단 유출부(20)의 하류의 단면 폭(W1)을 기준해서 40∼60% 만큼 점차적으로 확장되도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the cross-sectional width of the rear end inflow portion 30 is gradually enlarged by 40 to 60% based on the cross-sectional width W 1 of the downstream portion of the front end outflow portion 20.

그 이유는, 대탕도의 단면 폭이 40∼60% 만큼 점차적으로 확장되도록 형성되면, 용선의 유속이 1/3 정도 감소되는 문제를 보완하는 효과를 제공하게 되므로, 단면 폭이 40% 보다 작게 확장되는 경우에는 그 효과가 미미하게 되고, 단면 폭이 60% 보다 더 크게 확장되는 경우에는 대탕도 구조의 불연속 부위에서　내화물의 마모가 증가하게 되고, 철피의 응력집중이 발생할 수 있기 때문이다. The reason for this is that if the cross-sectional width of the hot water is gradually enlarged by 40 to 60%, the effect of reducing the flow rate of the hot water by about 1/3 is provided, The effect becomes insignificant. If the cross-sectional width is enlarged more than 60%, the wear of the refractory is increased in the discontinuous portion of the superficial structure, and the stress concentration of the iron may occur.

후단 유출부(40)는, 후단 유입부(30)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 좁아지도록 형성되며, 용선이 슬래그와 철로 분리되어 배출되는 유출부재로서, 상류부위에서 하류부위로 단면 폭이 점차적으로 좁아지도록 형성되어 있다.The rear end outflow portion 40 is formed so as to have a narrowed sectional width on the downstream side of the rear end inflow portion 30 and is a discharge member which is separated from the molten iron by the slag and the iron and has a cross sectional width gradually from the upstream portion to the downstream portion As shown in FIG.

이러한 후단 유출부(40)의 단면 폭(W2)은, 후단 유입부(30)의 하류의 단면 폭을 기준해서 40∼60% 만큼 점차적으로 좁아지도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the sectional width W 2 of the rear end outlet 40 is gradually narrowed by 40 to 60% based on the sectional width of the downstream of the rear end inlet 30.

이러한 후단 유출부(40)는, 도 3에 나타낸 바와 같이 후단 철피(41), 제1 후단 내화물(42), 제2 후단 내화물(43), 제3 후단 내화물(44), 제4 후단 내화물(45)로 이루어져 있다.As shown in Fig. 3, the rear end outlet 40 includes a rear end shell 41, a first rear end refractory 42, a second rear end refractory 43, a third rear end refractory 44, 45).

후단 철피(41)는, 대탕도의 외부에 설치되는 지지부재로서, 내부에 용선이 유동하도록 설치되는 내화물을 용이하게 장착시키는 동시에 내화물의 하부를 지지하게 되며, 용선이 유동하는 통로부위의 단면 폭과 마찬가지로 축소되도록 유선형으로 형성되어 있다.The rear end iron pipe 41 is a support member provided on the outside of the superheating degree and easily mounts the refractory provided so as to allow the molten iron to flow therein and supports the lower portion of the refractory, As shown in FIG.

제1 후단 내화물(42)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면에 설치된 내화부재로서, 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.It is preferable that the first rear end refractory 42 is a refractory member provided on the bottom surface of the passage portion of the superheating degree, and is formed of a regular refractory composed of a plurality of layers such as an inner heat insulating layer and the like.

제2 후단 내화물(43)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면에 설치되되 제1 후단 내화물(42)의 상부에 설치되는 내화부재로서, 제1 후단 내화물(42)의 상부에 설치되는 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The second rear end refractory 43 is a refractory member which is provided on the bottom surface of the passage portion of the superheating degree and is installed on the upper portion of the first rear end refractory 42, And a plurality of layers such as a refractory material.

제3 후단 내화물(44)은, 대탕도의 통로부위의 양측 측벽에 설치되는 내화부재로서, 단열내와 등과 같은 다수층으로 형성되는 정형내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The third rear end refractory 44 is preferably a refractory member provided on both side walls of the passage portion of the superheating degree, and is formed of a regular refractory composed of a plurality of layers such as an inner heat insulating layer and the like.

제4 후단 내화물(45)은, 대탕도의 통로부위의 바닥면과 측벽에 설치되되 제2 후단 내화물(43) 및 제3 후단 내화물(44)의 상부에 설치되는 내화부재로서, 유입재로 형성되는 무정형 내화물로 이루어져 있는 것이 바람직하다.The fourth rear end refractory 45 is a refractory member which is installed on the bottom surface and the side wall of the passage portion of the superheating degree and is provided on the second rear end refractory 43 and the third rear end refractory 44, It is preferable that the refractory material is made of an amorphous refractory material.

슬래그 배출부(50)는, 후단 유출부(40)의 하류에 연결되어 용선에서 분리된 슬래그를 배출시키는 통로부재로서, 후단 유출부(40)의 하류에서 용선의 상부에 부상하는 슬래그를 분리해서 배출시키게 된다.The slag discharging part 50 is a passage member connected to the downstream of the rear end discharging part 40 and discharging the slag separated from the molten iron. The slag discharging part 50 separates the slag floating on the upper part of the molten iron at the downstream of the rear end discharging part 40 .

철 배출부(60)는, 후단 유출부(40)의 하류에 연결되어 용선에서 분리된 철을 배출시키는 통로부재로서, 후단 유출부(40)의 하류에서 용선의 하부에 유동하는 철을 분리해서 배출시키게 된다.The iron discharging portion 60 is a passage member connected to the downstream of the rear end discharging portion 40 to discharge the iron separated from the ironing line. The iron discharging portion 60 separates iron flowing to the lower portion of the ironing line, .

따라서, 고로에서 출선된 고온의 용선은, 주상(Casthouse)에서 대탕도를 통해 흘러가고, 후단계 공정으로 보내도록 용선이 흘러가는 통로인 본 발명의 대탕도는 길이방향으로 전단계에서는 고로의 출선구에서 비산되어 유입되는 용선을 받고, 후단계에서는 용선을 흘러 보내면서 철과 슬래그로 분리시키게 된다.Therefore, the high-temperature charcoal discharged from the blast furnace is a passage through which the charcoal flows from the casthouse to the post-process, and the hot water of the present invention, in the longitudinal direction, And the molten iron is separated into iron and slag in a later stage.

이러한 본 발명의 대탕도 구조에서는 대탕도 길이방향으로 용선이 유입되는 전단계를 유선형으로 형성함으로써, 이러한 유선형상 부위에서 대탕도 단면 폭을 소정의 범위로 확대하게 되므로 이러한 형상에 의해 용선 줄기가 임의 속도로 대탕도에 유입되었을 때 대탕도 단면 폭이 확대되어 유선형으로 형성되어 대탕도 길이방향 유속이 베르누이 원리에 의해 28∼38% 정도 감소하게 된다. In such a large-scale structure according to the present invention, the pre-stage in which molten iron flows in the longitudinal direction is formed into a streamline shape, thereby enlarging the cross-sectional width of the molten steel to a predetermined range. When the flow is introduced into the Rhudang road, the cross-sectional width of the Rhudang stream is enlarged and formed into a streamline shape, and the longitudinal flow velocity is reduced by 28~38% by the Bernoulli principle.

이와 같이 용선의 유속이 감소되면 난류 발생량이 적어지게 되므로, 난류의 발생에 의해 용선의 분산시간을 늘이게 되고 철과 슬래그의 자연스러운 비중 차이에 의한 분리를 방해하는 문제점을 해소하게 된다. When the flow velocity of the hot wire is decreased, the turbulence generation amount is decreased. Therefore, the turbulence causes the dispersion time of the hot wire to be increased and the problem of hindering the separation due to the difference in the specific gravity of iron and slag is solved.

따라서, 이러한 유선형의 대탕도 구조에 의해 난류의 발생을 줄이는 동시에 철과 슬래그의 분리시간을 감소하는 효과를 얻게 된다. 이에 따라 대탕도의 길이를 직선형 보다 감소할 수 있게 된다.Therefore, this streamline hot-water structure can reduce the occurrence of turbulence and reduce the separation time between iron and slag. Thus, the length of the hot water can be reduced more than the straight line.

또한, 본 발명의 대탕도 구조는 용선의 고열과 무게를 지지할 수 있도록 내화물을 내장한 철강구조로 되어 있고, 비산되어 대탕도에 낙하하는 용선의 운동에너지는 질량에 비례하고 속도의 제곱에 비례하므로 용선의 비중량이 약 7.0 ton/㎥ 정도로 상당히 크므로, 유속이 빠른 경우 내화물 벽면 전단력을 상승시켜서 내화물 마모를 가속화시키게 되므로, 용선 줄기가 유입되는 대탕도의 전단계 형상을 유선형으로 형성함으로써, 단면의 폭이 확대되어 용선의 길이방향의 유속이 감소하게 되는 동시에 내화물 벽면 전단력도 감소하게 되므로, 내화물의 수명은 증대되는 효과를 제공하게 된다.In addition, the high-temperature structure of the present invention has a steel structure in which a refractory is embedded so as to support the high heat and weight of the molten iron, and the kinetic energy of molten iron falling on the molten metal is proportional to the mass and proportional to the square of the velocity Since the specific gravity of charcoal is about 7.0 ton / ㎥, the shear force of the refractory wall is increased when the flow velocity is high, so that the refractory abrasion is accelerated. Therefore, by forming the pre- The width of the molten iron is increased to decrease the flow velocity in the longitudinal direction of the molten iron, and the wall shear force of the refractory wall is also reduced. Thus, the life of the refractory is increased.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면 대탕도의 선단을 확장시키고 후단을 축소시킴으로써, 대탕도의 길이방향 유속을 감소시키는 동시에 난류의 발생량을 감소시켜 용선의 분산거리를 감소시키고 대탕도의 길이를 단축하여 제작비용을 절감하여 경제성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.As described above, according to the present invention, by extending the tip of the hot water and reducing the rear end, the longitudinal flow rate of the hot water is reduced and the amount of turbulence generated is reduced to reduce the dispersion distance of hot water and shorten the hot water temperature Thereby reducing manufacturing costs and improving economical efficiency.

또한, 대탕도의 단면 폭을 길이방향을 따라 유선형으로 형성함으로써, 용선의 유속을 감소시키는 동시에 내화물 벽면의 전단력을 감소시켜 내화물의 수명을 증대시키고 대탕도의 수리 주기를 연장하는 경제성을 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.In addition, by forming the cross-sectional width of the molten metal streamwise along the longitudinal direction, the flow rate of molten iron is reduced, and the shear force of the refractory wall is reduced, thereby increasing the life of the refractory and improving the economical efficiency of extending the repair cycle Provides an effect.

이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다. The present invention may be embodied in other specific forms without departing from the spirit or essential characteristics thereof. Therefore, the above embodiments are merely illustrative in all respects and should not be construed as limiting.

10: 전단 유입부 20: 전단 유출부
30: 후단 유입부 40: 후단 유출부
50: 슬래그 배출부 60: 철 배출부10: Shear inlet 20: Shear outlet
30: rear end inflow part 40: rear end outflow part
50: Slag discharge part 60: Iron discharge part

Claims (3)

고로에서 출선된 용선이 낙하하여 유입되는 전단 유입부(10);
상기 전단 유입부(10)의 하류에 형성되며, 유입된 용선이 유동하는 전단 유출부(20);
상기 전단 유출부(20)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 확장되도록 형성된 후단 유입부(30); 및
상기 후단 유입부(30)의 하류에 단면 폭이 유선형으로 좁아지도록 형성되며, 용선이 슬래그와 철로 분리되어 배출되는 후단 유출부(40);를 포함하는 것을 특징으로 하는 고로의 유선형 대탕도 구조.A shear inlet 10 through which molten iron discharged from the blast furnace falls and flows;
A shear outlet 20 formed downstream of the shear inlet 10 and through which the molten iron flows;
A rear end inflow portion 30 formed to extend in a streamlined manner in the cross sectional width on the downstream side of the front end outflow portion 20; And
And a rear end outlet (40) formed in the downstream of the rear inlet (30) to have a narrowed cross-sectional width in a streamlined manner and separated from the molten iron by slag and iron. 제 1 항에 있어서,
상기 후단 유입부(30)는, 상기 전단 유출부(20)의 하류의 단면 폭을 기준해서 40∼60% 확장되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고로의 유선형 대탕도 구조.The method according to claim 1,
Wherein the rear end inflow portion (30) is formed to extend by 40 to 60% based on a cross-sectional width of the downstream end of the front end outflow portion (20). 제 1 항에 있어서,
상기 후단 유출부(40)는, 상기 후단 유입부(30)의 하류의 단면 폭을 기준해서 40∼60% 좁아지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 고로의 유선형 대탕도 구조.The method according to claim 1,
Wherein the rear end outflow portion (40) is formed to be narrowed by 40 to 60% based on a sectional width of the downstream end of the rear end inflow portion (30).
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