KR20190055492A

KR20190055492A - Grain grinder

Info

Publication number: KR20190055492A
Application number: KR1020170152287A
Authority: KR
Inventors: 최병호; 김남진
Original assignee: 최병호
Priority date: 2017-11-15
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2019-05-23
Also published as: KR101990209B1

Abstract

The present invention relates to a roller contactless agricultural product crusher, which comprises: side plates (20) having a predetermined vertical height, formed in pair in left and right sides spaced apart from each other at regular intervals, and having each front and rear lower end parts fixed and coupled to a stand (10); a driving crushing roller (32) and a driven crushing roller (34) installed to face each other in an upper front part of the side plates (20); a pair of fixed pieces (42) having both end parts of the driving crushing roller (32) to penetrate thereto to be fixed and coupled to the side plates (20); movable pieces (44) having both end parts of the driven crushing roller (34) to penetrate thereto to be coupled to a guide groove (22) formed on the side plates (20) by being spaced apart from the fixed pieces (42) at a regular interval; and an interval adjustment handle (46) having one end part to be fixed and coupled to a front surface part of each of the movable pieces (44) and the other part to extend to the front of the each of the side plates (20) by a predetermined length, and adjusting an interval between the fixed pieces (42) and the movable pieces (44). Also, fixed ends (110) fixed and coupled to an outer surface of the side plates (20) spaced apart from upper and lower parts of a front surface of each of the fixed pieces (42) at a regular interval, are provided. In addition, an interval maintaining bolt (120) is engaged to maintain an interval between a front surface part of each of the fixed pieces (42) and a rear surface part of the movable pieces (44) in each of the fixed ends (110). A buffering spring (130) is positioned between a central part of a front surface of the fixed pieces (42) and a central part of a rear surface of each of the movable pieces (44), and an interval maintaining rod (140) having a predetermined length is inserted into the buffering spring (130).

Description

{Grain grinder}

본 발명은 농산물 분쇄기에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 고추와 같은 농산물을 분쇄하는 과정에서 분쇄 롤러 상호 간이 접촉되지 않고 적절한 간격을 유지할 수 있는 복수 개의 수단을 마련함으로써 장시간 롤러의 훼손 없이 안정적인 작업이 가능한 농산물 분쇄기에 관한 것이다.The present invention relates to a pulverizer for agricultural produce, and more particularly, to a pulverizer for agricultural produce, which comprises a plurality of means capable of maintaining proper spacing without contacting the pulverizing rollers in the process of pulverizing agricultural products such as pepper, To an agricultural product crusher.

고추나 쌀 등과 같은 각종 농산물을 균일하게 분쇄하는 기구로서 가장 보편적으로 사용되고 있는 것이 도 5에 개시된 것과 같은 분쇄롤러 방식이며, 이 기구의 작동 구성은 대향하는 분쇄롤러(7, 8)를 일정 간격 이격시킨 상태에서 상호 반대방향으로 회전시키면, 그 사이로 투입된 곡물이 분쇄롤러 사이에서 압착되어 분쇄되는 방식으로 이루어진다.The most commonly used apparatus for crushing various agricultural products such as red pepper and rice is a crushing roller system as disclosed in Fig. 5, and the operating configuration of the crushing apparatus is such that the opposed crushing rollers 7 and 8 are spaced apart from each other And then rotated in mutually opposite directions in a state in which the crushed grains are crushed between the crushing rollers.

그런데 이러한 분쇄롤러 방식의 분쇄기에 있어 가장 큰 문제점은 대향하는 분쇄롤러 상호 간의 이격 공간이 작업 과정에서 자연스럽게 좁아지고 분쇄롤러 상호 간이 직접 접촉함에 따라 발생하는 분쇄롤러 자체의 손상이다. 분쇄롤러가 손상되는 경우 수리나 교체를 위한 별도의 비용이 부가됨은 물론, 이와는 별도로 마찰과정에서 발생하는 쇳가루가 분쇄된 농산물에 다량 포함될 수 있다는 점에서 자칫 유해성이 높은 농산물이 유통될 수 있는 개연성을 안고있다. However, the biggest problem in the crusher of the crushing roller type is the damage of the crushing roller itself due to the fact that the clearance space between the opposed crushing rollers is naturally narrowed in the course of operation and the crushing rollers are in direct contact with each other. If the crushing roller is damaged, a separate cost for repair or replacement is added. In addition, since the crushed powder produced during the friction process may be contained in the crushed agricultural products, it is possible that the agricultural products having high toxicity may be distributed It is holding.

이러한 문제점을 해결하기 위해 제안된 기술 중에 대한민국 등록특허 제1690770호가 있다. 이 기술은 도 6 및 도 7 각각과 같이, 분쇄롤러(7, 8) 양단 부위에 하우징(11a)을 매개하여 설치대판(4)에 결합하되, 상호 대향하는 하우징(11a) 사이에는 거리조절볼트(27)가 내장되는 완충스프링(28)을 마련하고, 각 하우징(11a)에 내장되는 공차조절베어링(11c)은 조절나사(11f)로서 가압함으로써, 분쇄롤러(7, 8) 상호 간의 이격 간격을 의도한 범위 내에서 유지하도록 하고 있다.One of the proposed techniques for solving such a problem is Korean Patent No. 1690770. 6 and 7, each of the crushing rollers 7 and 8 is connected to the mounting base plate 4 through the housing 11a at both ends thereof, and a distance adjusting bolt The clearance adjustment bearing 11c housed in each housing 11a is pressed as an adjusting screw 11f so that the spacing distance between the crushing rollers 7 and 8 To be maintained within the intended range.

하지만, 이 기술이 속하는 통상적인 롤러방식은 분쇄롤러가 작동되는 과정에서 상당한 진동이 수반되는데, 이 기술에 있어 하우징(11a) 사이의 간격은 양단 부위가 대향하는 하우징(11a)의 일면 및 타면과 접하는 거리조절볼트(27)와 완충스프링(28)에 의존하고 있다는 점에서, 작동과정에서 진동이 지속적으로 전달되는 경우 거리조절볼트(27)가 풀려 당초 의도한 간격을 유지하지 못하고 분쇄롤러들이 접하거나, 또는 이와 반대로 거리조절볼트(27)가 더욱 조여져서 분쇄롤러들의 간격이 더욱 벌어지는 현상이 왕왕 발생하고 있다. 이러한 문제점에 부가하여, 거리조절볼트(27)가 완충스프링(28) 내부에 삽입되는 구성이라는 점에서, 작업 과정에서 거리조절볼트(27)를 이용하여 분쇄롤러 상호 간의 이격 간격을 재조절하는 것 자체가 매우 힘든 구조이다.However, in the conventional roller method to which this technology belongs, considerable vibration is involved in the operation of the crushing roller. In this technique, the interval between the housings 11a is set such that the both ends of the housing 11a face one face and the other face The distance adjusting bolt 27 is loosened when the vibration is continuously transmitted in the course of operation so that the initial distance can not be maintained, Or, conversely, the distance adjusting bolts 27 are further tightened so that the distance between the crushing rollers is further increased. In addition to this problem, in the structure in which the distance adjusting bolt 27 is inserted into the buffer spring 28, the distance adjustment bolts 27 are used to re-adjust the spacing between the pulverizing rollers It is a very difficult structure in itself.

또한, 이 기술은 조절나사(11f)의 가압력으로 인해 각 분쇄롤러(7, 8)에 장착된 공차조절베어링(11c)를 상호 반대방향으로 밀어내는 구성을 제안하고 있으나, 도 7과 같이 조절나사(11f)가 공차조절베어링(11c)에 수직으로 작용하는 경우 그 가압력은 일정한 한계가 있다는 점에서, 분쇄롤러의 작동과정에서 발생하는 진동에 의해 조절나사의 가압력이 현저히 감소하는 문제가 있었다.In this technique, the tolerance adjusting bearings 11c mounted on the crushing rollers 7 and 8 are pushed in opposite directions due to the pressing force of the adjusting screw 11f. However, as shown in Fig. 7, There is a problem that the pressing force of the adjusting screw is remarkably reduced due to the vibration generated in the operation of the crushing roller since the pressing force of the pressing roller 11f acts perpendicularly to the tolerance adjusting bearing 11c.

대한민국 등록특허 제1690770호Korean Patent No. 1690770

본 발명은 이러한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 장시간 작업이 이어지더라도 상호 대향하는 분쇄롤러가 일정 간격을 용이하게 유지할 수 있는 농산물 분쇄기를 제공함에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an agricultural pulverizer capable of easily maintaining a certain interval between pulverizing rollers opposed to each other even if a long time operation is continued.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여, 상호 간에 일정 간격 이격되어 위치하는 한 쌍의 받침대(10), 상호 간에 일정 간격 이격되어 대향하는 좌우 한 쌍으로 이루어지되 전방 및 후방 하단 부위 각각이 받침대(10)에 고정 결합되는 일정 수직 높이의 측판(20), 측판(20)의 전방 부위 상측 내부에 상호 간에 대향하며 설치되는 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34), 구동분쇄롤러(32)의 양단 부위가 관통된 상태로 측판(20)에 고정 결합되는 좌우 한 쌍의 고정편(42), 피동분쇄롤러(34)의 양단 부위가 관통된 상태로 고정편(42)과 일정 간격 이격되어 측판(20)에 형성되는 가이드홈(22)에 결합되는 가동편(44), 일단 부위는 각 가동편(44)의 전면 부위에 고정 결합되고 타단 부위는 각 측판(20)의 전방으로 일정길이 연장되어 고정편(42)과 가동편(44) 사이의 간격을 조절하는 간격조절핸들(46), 측판(20) 후방 부위 상측에 설치되며 구동분쇄롤러(32)의 일측 단부에 마련되는 스프라켓(33)과 체인으로 연결되는 구동모터(50)를 포함하는 롤러 비접촉 방식의 농산물 분쇄기로서, 상기 각 고정편(42)의 전면 상측 부위 및 하측 부위 각각과 일정 간격 이격된 측판(20) 외면에 고정 결합되는 고정단(110)이 마련되고, 상기 각 고정단(110)에는 각 고정편(42)의 전면 부위와 가동편(44)의 후면 부위 사이 간격을 유지하기 위한 간격유지볼트(120)가 치합되며, 상기 고정편(42)의 전면 중앙 부위와 각 가동편(44)의 후면 중앙 부위 사이에는 완충스프링(130)이 위치하고, 상기 완충스프링(130) 내부에는 일정 길이의 간격유지봉(140)이 삽입되는 것을 그 기술적 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a pair of pedestals 10 spaced apart from each other by a predetermined distance, and a pair of left and right pairs of opposite front and rear ends spaced apart from each other by a predetermined distance, A drive crushing roller 32 and a driven crushing roller 34, a drive crushing roller 32, and a crushing crushing roller 32, which are installed so as to face each other inside the upper portion of the front portion of the side plate 20, A pair of right and left fastening members 42 fixed to the side plate 20 in such a manner that both end portions of the fastening member 42 are inserted into the side plate 20, A movable piece 44 coupled to the guide groove 22 formed in the side plate 20 is fixedly coupled to the front portion of each movable piece 44 and the other end portion is fixed to the front side of each side plate 20 So that the distance between the fixed piece 42 and the movable piece 44 is adjusted A roller contactless method including a gap adjusting handle 46 and a drive motor 50 connected to the sprocket 33 provided at one end of the drive pulverizing roller 32 on the rear side of the side plate 20, A fixed end 110 fixedly coupled to an outer surface of a side plate 20 spaced apart from an upper portion and a lower portion of the front surface of each of the fixing pieces 42 is provided, A gap holding bolt 120 for holding the gap between the front portion of each of the fixing pieces 42 and the rear portion of the movable piece 44 is engaged with each other, A buffer spring 130 is positioned between the rear central portion of the buffer spring 130 and a gap holding rod 140 of a predetermined length is inserted into the buffer spring 130.

상기 구동분쇄롤러(32)의 하측 부위에는 스크레이퍼(60)가 마련되되 상기 스크레이퍼(60)는, 구동분쇄롤러(32)와 일정 간격 이격된 하측에 위치하며 장공(63)이 형성되는 양단 부위가 각 측판(20)의 가이드공(24)을 통해 노출되는 가로바(62), 제1체결공(65)가 형성되어 각 가이드공(24)의 하단 부위와 일정 간격 이격되어 측판(20)의 외면에 결합되는 가로단(64), 제2체결공(67)이 형성되어 각 가로단(64)의 상면 후방 부위에서 일정 수직 높이로 형성되어 각 가이드공(24)의 일측 부위와 일정 간격 이격되어 측판(20)의 외면에 결합되는 세로단(66), 각 가로단(64)의 제1체결공(65)을 관통 체결하여 일단 부위가 가로바(62)의 양단 부위 하면과 접하는 수직높이조절볼트(68), 가로바(62)의 장공(63)을 관통 삽입하여 제2체결공(67)에 체결되는 가로바고정볼트(69)로 이루어질 수 있다.A scraper 60 is provided below the driving crushing roller 32. The scraper 60 is disposed at a lower side spaced apart from the driving crushing roller 32 by a predetermined distance and has both end portions where the long holes 63 are formed A horizontal bar 62 and a first fastening hole 65 exposed through a guide hole 24 of each side plate 20 are formed and spaced apart from a lower end portion of each guide hole 24 by a predetermined distance, And a second fixing hole 67 is formed at a rear portion of the upper surface of each side end 64 so as to have a predetermined vertical height so as to be spaced apart from one side of each guide hole 24 by a predetermined distance A longitudinal end 66 coupled to the outer surface of the side plate 20 and a first fastening hole 65 of each side end 64 are pierced so that one end portion is perpendicular to a vertical side The adjustment bolt 68 and the horizontal bar fixing bolt 69 inserted into the long hole 63 of the horizontal bar 62 and fastened to the second fastening hole 67 .

이때, 상기 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각의 양단 부위는 메인베어링(210) 및 공차조절베어링(220)에 매개되어 고정편(42) 및 가동편(44) 각각과 결합되되, 각 고정편(42)의 상면에는 구동분쇄롤러(32)의 구동축(31) 중심과 일정 편차 X1을 가지는 제1나사공(422)이 상면 중앙 부위에서 전면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되고, 각 가동편(44)의 상면에는 피동분쇄롤러(34)의 구동축(35) 중심과 일정 편차 X1을 가지는 제2나사공(442)이 상면 중앙 부위에서 후면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되며, 각 고정편(42)의 전면에는 구동분쇄롤러(32)의 구동축(31) 중심과 일정 편차 Y1을 가지는 제3나사공(424)이 전면 중앙 부위에서 상면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되고, 각 가동편(44)의 후면에는 피동분쇄롤러(34)의 구동축(35) 중심과 일정 편차 Y1을 가지는 제4나사공(444)이 후면 중앙 부위에서 상면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되며, 제1, 2, 3, 4나사공(422, 442, 424, 444) 각각에 체결되는 제1, 2, 3, 4가압나사(423, 443, 425, 445)의 가압력에 의해 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 상호 간은 서로 반대방향으로 밀려나가 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 사이의 간격을 일정하게 유지시킬 수 있다.At this time, both end portions of the driving pulverization roller 32 and the driven pulverizing roller 34 are coupled to the fixed piece 42 and the movable piece 44 via the main bearing 210 and the tolerance adjusting bearing 220, A first screw hole 422 having a certain deviation X1 from the center of the driving shaft 31 of the driving and crushing roller 32 is formed at a predetermined distance from the center of the upper surface to the front side at the upper surface of each fixing piece 42, A second screw hole 442 having a predetermined deviation X1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34 is formed on the upper surface of the movable piece 44 at a predetermined distance from the center of the upper surface to the rear side, A third screw hole 424 having a predetermined deviation Y1 from the center of the driving shaft 31 of the driving and crushing roller 32 is formed at a predetermined distance from the front center portion to the top surface, A fourth screw hole 444 having a certain deviation Y1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34 is formed on the rear surface, The first, second, third and fourth pressing screws 423, 443, and 444, which are formed at a predetermined distance from the rear central portion to the upper surface and are fastened to the first, second, third and fourth holes 422, 442, 424, The drive pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 are pushed in opposite directions by the pressing force of the drive pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 to keep the gap between the drive pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 constant .

본 발명은 고정편과 가동편 사이에 완충스프링은 물론 간격을 조절할 수 있는 간격유지볼트를 마련하고, 나아가 분쇄롤러의 구동축으로부터 일정 간격 이격된 지점에서 가압나사들이 공차조절베어링을 가압하도록 구성하여, 장시간 작업이 이어지더라도 작동과정에서 발생하는 진동의 영향을 받지 않고 분쇄롤러들이 의도하는 범위 내의 간격을 일정하게 유지할 수 있게 된다.The present invention is characterized in that spacing bolts are provided between the stationary piece and the movable piece so as to be able to adjust the spacing as well as the buffer springs and the pressing screws are pressed against the tolerance adjusting bearing at a position spaced apart from the drive shaft of the pulverizing roller, It is possible to keep the interval within the intended range of the crushing rollers constant without being influenced by the vibrations generated in the operation process even if a long time operation is continued.

또한, 본 발명은 수직높이조절볼트를 이용하여 구동분쇄롤러와 스크레이퍼 사이의 간격을 적절하게 조절할 수 있음은 물론 가로바고정볼트로서 스크레이퍼가 조절된 위치를 안정적으로 유지할 수 있도록 구성하여, 스크레이퍼가 구동분쇄롤러와 접하지 않고 구동분쇄롤러의 표면에 잔존하는 농산물을 매우 용이하게 제거할 수 있도록 해준다.In addition, the present invention can adjust the gap between the driving pulverizing roller and the scraper by using the vertical height adjusting bolt, and can also stably maintain the adjusted position of the scraper as the horizontal bar fixing bolt, It is possible to very easily remove the agricultural product remaining on the surface of the driving pulverizing roller without contacting the pulverizing roller.

도 1은 본 발명에 따른 농산물 분쇄기의 개략적인 사시 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 농산물 분쇄기의 개략적인 정면 구성도.
도 3a는 본 발명에 따른 농산물 분쇄기에 있어 측판을 경계로 고정편 및 가동편과 구동분쇄롤러 및 피동분쇄롤러 상호 간의 개략적인 결합 구성도.
도 3b는 본 발명에 따른 농산물 분쇄기에 있어 가압나사의 개략적인 작동 구성도.
도 4a는 본 발명에 따른 농산물 분쇄기에 있어 스크레이퍼의 개략적인 측면 구성도.
도 4b는 본 발명에 따른 농산물 분쇄기에 있어 스크레이퍼의 개략적인 결합 구성도.
도 5는 종래 농산물 분쇄기의 개략적인 일 구성도.
도 6은 도 5에 있어 고정편 및 가동편과 구동분쇄롤러 및 피동분쇄롤러 상호 간의 개략적인 결합 구성도.
도 7은 도 5에 있어 완충스프링의 개략적인 결합 구성도.1 is a schematic perspective view of an agricultural pulverizer according to the present invention.
2 is a schematic frontal view of an agricultural pulverizer according to the present invention.
FIG. 3A is a schematic view showing the connection between the movable piece, the drive pulverizing roller, and the driven pulverizing roller, with the side plate as a boundary in the agricultural pulverizer according to the present invention.
Fig. 3b is a schematic operational configuration diagram of a press screw in an agricultural product crusher according to the present invention. Fig.
FIG. 4A is a schematic side view of a scraper in an agricultural pulverizer according to the present invention. FIG.
FIG. 4B is a schematic view showing the construction of a scraper in the agricultural pulverizer according to the present invention. FIG.
FIG. 5 is a schematic structural view of a conventional agricultural pulverizer. FIG.
Fig. 6 is a schematic structural view of the stationary piece, the movable piece, the drive pulverizing roller and the driven pulverizing roller in Fig. 5; Fig.
Fig. 7 is a schematic coupling configuration of the buffer spring in Fig. 5; Fig.

본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명의 실시예를 상술함에 있어 본 발명의 기술적 특징과 직접적인 관련성이 없거나, 또는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 사항에 대해서는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the technical features of the present invention, A detailed description thereof will be omitted.

도 1 및 도 2 각각은 본 발명에 따른 농산물 분쇄기의 개략적인 사시 구성도 및 정면 구성도를 보여준다. 각 도면에 개시된 것과 같이, 본 발명은 받침대(10) 및 측판(20), 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34), 고정편(42) 및 가동편(44), 간격조절핸들(46) 그리고 모터(50)를 포함하여 이루어진다.1 and 2 show a schematic perspective view and a front view of the agricultural pulverizer according to the present invention, respectively. As shown in the drawings, the present invention is characterized in that the pedestal 10 and the side plate 20, the driving crushing roller 32 and the driven crushing roller 34, the fixing piece 42 and the movable piece 44, 46) and a motor (50).

받침대(10)는 농산물 분쇄기의 전체 하중을 지지하는 부분으로, 상호 간에 대향하여 배치되는 한 쌍의 지지대로 이루어질 수 있다. 받침대(10)의 하면에는 이동용 휠이 장착될 수 있다.The pedestal (10) is a part for supporting the entire load of the agricultural pulverizer, and can be composed of a pair of supports arranged to face each other. A moving wheel may be mounted on the lower surface of the pedestal 10.

측판(20)은 농산물 분쇄기의 하우징을 이루는 부분으로, 상호 간에 일정 간격 이격되어 대향하는 좌우 한 쌍으로 이루어지며, 전방 및 후방 하단 부위 각각은 받침대(10)에 고정 결합된다. 각 측판(20)의 전방 상측 부위에는 일정 길이의 가이드홈(22)이 형성된다. The side plates 20 constitute a housing of the agricultural pulverizer. The side plates 20 are formed of a pair of right and left facing each other at a predetermined distance from each other, and each of the front and rear lower end portions are fixedly coupled to the pedestal 10. A guide groove 22 having a predetermined length is formed in a front upper portion of each side plate 20.

가이드홈(22)은 후술할 가동편(44)의 전후 이동을 가이드하는 부분으로, 종래 가이드홈(22)은 도 6과 같이 가동편은 물론 고정편까지 가이드될 수 있도록 일정 수직 높이 및 일정 수직 길이로 형성되었으나, 본 발명은 도 3b와 같이 가이드홈(22)이 가동편(44)만의 이동을 가이드하는 구조로 이루어진다는 점에서 차이가 있는데 그 이유는 후술한다.The guide groove 22 is a portion for guiding the backward movement of the movable piece 44 to be described later. The conventional guide groove 22 has a predetermined vertical height and a predetermined vertical However, the present invention is different in that the guide groove 22 is structured to guide movement of only the movable piece 44, as shown in FIG. 3B, for reasons which will be described later.

구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각은 도면과 같이 측판(20)의 전방 부위 상측 내부에 상호 간에 대향하며 설치된다. 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각의 표면에는 농산물의 분쇄를 위해 일정 깊이를 가지는 복수 개의 요철무늬가 반복 형성된다. 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 사이의 수직 상방에는 도 5와 같이 투입호퍼가 설치된다.The drive pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 are installed so as to face each other inside the upper side of the front portion of the side plate 20 as shown in the drawing. A plurality of concave-convex patterns having a predetermined depth are repeatedly formed on the surfaces of the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 for pulverizing agricultural products. The feed hopper is installed vertically above the drive crushing roller 32 and the driven crushing roller 34 as shown in FIG.

고정편(42)은 구동분쇄롤러(32)의 양단 부위가 관통된 상태로 좌우 측판(20) 각각에 고정 결합된다. 보다 구체적으로는 고정편(42)은 도 3a 및 도 3b 각각에 개시된 것과 같이, 일정 두께를 가지는 사각판 형상으로 이루어져 측판(20)의 외부로 노출되는 제1고정편(421)과, 일정 두께를 가지는 다각판 형상으로 이루어져 측판(20) 내부에 위치하는 제2고정편(426)으로 구성되는 특징이 있다.The fixing pieces 42 are fixedly coupled to the left and right side plates 20 in a state where both end portions of the driving and crushing roller 32 are penetrated. More specifically, as shown in FIGS. 3A and 3B, each of the fixing pieces 42 includes a first fixing piece 421 having a rectangular plate shape having a predetermined thickness and exposed to the outside of the side plate 20, And a second fixing piece 426, which is formed in a polygonal plate shape and has an inner side plate 20.

즉, 고정편(42)에 있어 제2고정편(426)이 측판(20)에 형성되는 다각형상의 삽입홈(23)에 삽입되면, 별도의 체결볼트(41)를 이용하여 제1고정편(421)을 측판(20)에 고정 결합하는 구조로서, 이는 종래 기술을 개시하고 있는 도 5의 해당 구성(가동편과 동일하게 가이드홈에 삽입하는 구성)과는 매우 상이하다. That is, when the second fixing piece 426 of the fixing piece 42 is inserted into the polygonal insertion groove 23 formed in the side plate 20, the first fixing piece 42 421 is fixedly coupled to the side plate 20, which is very different from the corresponding configuration of FIG. 5 (which is inserted into the guide groove in the same manner as the movable piece) of the prior art.

본 발명이 이처럼 고정편(42)을 제1, 2고정편(421, 426)으로 그 형상을 분리 구성한 다음, 이 중에서 제2고정편(426)을 측판(20)의 삽입홈(23)에 삽입한 상태에서 제1고정편(421)을 측판(20)에 볼트 체결하는 이유는, 분쇄롤러 작동 과정에서 발생하는 진동으로 인해 구동분쇄롤러(32)를 지지하는 고정편(42)이 측판(20)에 고정된 원위치로부터 이탈하여 피동분쇄롤러(34)와 직접 접하는 현상을 원천적으로 방지하기 위함이다. The second fixing piece 426 is inserted into the insertion groove 23 of the side plate 20 and the second fixing piece 426 is inserted into the insertion groove 23 of the side plate 20 by the first and second fixing pieces 421 and 426, The reason for bolting the first fixing piece 421 to the side plate 20 in the inserted state is that the fixing piece 42 for supporting the driving and crushing roller 32 due to the vibration generated in the operation of the crushing roller 20 from the original position fixed to the driven pulverizing roller 34 and directly contact with the driven pulverizing roller 34. [

가동편(44)은 피동분쇄롤러(34)의 양단 부위가 관통된 상태로 측판(20)에 형성되는 가이드홈(22)에 결합되며, 고정편(42)과 일정 간격 이격된다. 가동편(44)의 상면 및 하면 각각에는 슬라이드홈(441)이 형성되고, 이 슬라이드홈(441)에 측판(20)의 가이드홈(22)의 상단 및 하단 부위 각각에 삽입되어, 가동편(44)은 가이드홈(22)을 따라 좌우로 일정거리 이동하게 된다.The movable piece 44 is coupled to the guide groove 22 formed in the side plate 20 with both end portions of the driven pulverizing roller 34 being passed through and spaced apart from the fixed piece 42 by a predetermined distance. Slide grooves 441 are formed on the upper and lower surfaces of the movable piece 44 and inserted into the upper and lower portions of the guide groove 22 of the side plate 20 to the slide groove 441, 44 are moved left and right along the guide groove 22 by a predetermined distance.

간격조절핸들(46)은 고정편(42)과 가동편(44) 사이의 간격을 조절하는 수단으로, 그 일단 부위는 각 가동편(44)의 전면 부위에 고정 결합되고, 그 타단 부위는 각 측판(20)의 전방으로 일정길이 연장된다. 작업자가 간격조절핸들(46)을 일방향(또는 타방향)으로 돌리면 가동편(44)은 전진(또는 후진)하며 고정편(42)과의 사이 간격이 좁아진다(넓어진다). 도면부호 24는 지지편이다.The gap adjustment handle 46 is a means for adjusting the distance between the fixed piece 42 and the movable piece 44. The one end portion is fixedly coupled to the front portion of each movable piece 44, And extends a predetermined length forward of the side plate 20. [ When the operator turns the gap adjusting handle 46 in one direction (or the other direction), the movable piece 44 advances (or retracts) and the gap between the movable piece 44 and the fixed piece 42 is narrowed (widened). Reference numeral 24 denotes a supporting piece.

본 발명은 고정편(42)과 가동편(44) 사이에 고정단(110), 간격유지볼트(120), 완충스프링(130), 간격유지봉(140)이 마련되어 고정편(42)과 가동편(44) 사이 간격을 일정하게 유지하는 구성을 제안한다.The present invention is characterized in that a fixed end 110, a spacing bolt 120, a buffer spring 130 and a spacing rod 140 are provided between a fixed piece 42 and a movable piece 44, And the interval between the pieces 44 is kept constant.

고정단(110)은 각 고정편(42)의 전면 상측 부위 및 하측 부위 각각과 일정 간격 이격된 측판(20) 외면에 고정 결합되며, 일정 길이를 가지는 간격유지볼트(120)는 각 고정단(110)에 치합된다. 간격유지볼트(120)와 고정단(110) 상호 간의 치합 정도에 따라 간격유지볼트(120)와 가동편(44)의 후면 부위 사이 간격은 일정하게 유지될 수 있다.The fixed end 110 is fixedly coupled to the outer surface of the side plate 20 spaced apart from the upper side portion and the lower side portion of the front side of each fixing piece 42 by a predetermined distance, 110). The distance between the gap holding bolt 120 and the rear portion of the movable piece 44 can be kept constant according to the degree of engagement between the gap maintaining bolt 120 and the fixed end 110. [

완충스프링(130)은 고정편(42)의 전면 중앙 부위와 가동편(44)의 후면 중앙 부위 사이에는 위치하고, 간격유지봉(140)은 완충스프링(130) 내부에는 삽입된다. 도면에 명확하게 개시되지는 않았지만, 고정편(42)의 전면 부위 중앙 및 가동편(44)의 후면 중앙 각각에는 간격유지봉(140)의 일단 부위 및 타단 부위가 삽입되는 공간이 형성될 수 있다.The buffer spring 130 is positioned between the front central portion of the fixing piece 42 and the rear center portion of the movable piece 44 and the spacer rod 140 is inserted into the buffer spring 130. Although not clearly shown in the drawings, spaces may be formed in the center of the front portion of the fixing piece 42 and the rear center of the movable piece 44, respectively, into which the one end portion and the other end portion of the spacing rod 140 are inserted .

배경기술에서 언급한 바와 같이, 분쇄롤러가 작동하게 되면 진동이 지속적으로 발생하게 되는데 이럴 경우, 고정편과 가동편 사이에 위치하는 완충스프링은 종종 제위치를 벗어나거나, 심할 경우에는 가동편으로부터 분리되어 분쇄롤러들이 접촉하는 문제가 발생하고 하는데, 본 발명과 같이 별도의 간격유지볼트를 마련하게 되면 이러한 문제는 원천적으로 방지할 수 있게 된다.As described in the background art, when the crushing roller is operated, vibration is continuously generated. In this case, the buffer spring located between the fixed piece and the movable piece often moves out of position, However, if the spacing holding bolts are provided as in the present invention, such a problem can be prevented at the source.

한편, 고정편(42) 및 가동편(44) 각각의 일면 부위에 형성되는 안치홈(425, 445) 각각에는 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각의 양단 부위에 결합되는 메인베어링(210) 및 공차조절베어링(220)이 안치되는데, 본 발명은 가압나사를 이용하여 공차조절베어링(220)을 일측 및 타측 방향으로 밀어내는 구성을 제안한다.On the other hand, in each of the housing grooves 425 and 445 formed in the one surface portion of each of the fixing piece 42 and the movable piece 44, the main grooves 425 and 445, which are coupled to both ends of the driving and crushing roller 32 and the driven crushing roller 34, The bearing 210 and the tolerance adjusting bearing 220 are positioned. The present invention proposes a configuration in which the tolerance adjusting bearing 220 is pushed in one direction and the other direction by using a pressing screw.

즉, 도 3b와 같이 각 고정편(42)의 상면 및 전면 각각에 제1나사공(422) 및 제3나사공(424)을 형성하고, 각 가동편(44)의 상면 및 후면 각각에 제2나사공(442) 및 제4나사공(444)을 형성하는 것이다. 3B, a first screw hole 422 and a third screw hole 424 are formed on the upper surface and the front surface of each of the fixing pieces 42, Two screw holes 442 and a fourth screw hole 444 are formed.

이때, 제1나사공(422)은 구동분쇄롤러(32)의 구동축(31) 중심과 일정 편차 X1을 가지도록 고정편(422)의 상면 중앙 부위에서 전면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되고, 제3나사공(424)은 구동분쇄롤러(32)의 구동축(31) 중심과 일정 편차 Y1을 가지도록 고정편(42)의 후면 중앙 부위에서 상면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되는 것이 바람직하다.The first screw hole 422 is formed at a predetermined distance from the center of the upper surface of the fixing piece 422 so as to have a certain deviation X1 from the center of the drive shaft 31 of the driving and crushing roller 32, It is preferable that the holes 424 are formed at a certain distance from the center of the rear surface of the fixing piece 42 toward the upper surface so as to have a certain deviation Y1 from the center of the driving shaft 31 of the driving pulverization roller 32. [

또한, 제2나사공(442)은 피동분쇄롤러(34)의 구동축(35) 중심과 일정 편차 X1을 가지도록 각 가동편(44)의 상면 중앙 부위에서 후면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되고, 제4나사공(444)은 피동분쇄롤러(34)의 구동축(35) 중심과 일정 편차 Y1을 가지도록 각 가동편(44)의 전면 중앙 부위에서 상면쪽으로 일정 거리 떨어져 형성되는 것이 바람직하다.The second screw hole 442 is formed at a predetermined distance from the center of the upper surface of each movable piece 44 to the rear side so as to have a certain deviation X1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34, The screw holes 444 are preferably formed at a predetermined distance from the center of the front surface of each movable piece 44 so as to have a certain deviation Y1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34. [

종래 기술은 도 7에서 알 수 있듯이, 가압나사가 고정편 및 가동편 각각에 있어 분쇄롤러의 구동축 중심(공차조절베어링)을 수직으로 가압하는 구성이나, 이러한 구성은 가압력 자체에 일정한 한계가 있을 뿐 아니라, 분쇄롤러의 작동과정에서 발생하는 진동에 의해 나사들의 가압력이 현저히 감소될 수 있음은 너무나 자명하다.7, the pressing screw vertically presses the center of the drive shaft (tolerance adjusting bearing) of the crushing roller in each of the stationary piece and the movable piece, but this configuration has a certain limit in the pressing force itself However, it is very obvious that the pressing force of the screws can be significantly reduced by the vibration generated in the operation of the crushing roller.

본 발명은 바로 이러한 문제를 해결하기 위해, 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각의 구동축(31, 33)으로부터 일정 간격 이격시키되, 고정편(42)에 있어서는 상면 및 전면 각각의 경우 후면 및 상면 방향으로 X1, Y1의 편차를 두고, 가동편(44)에 있어서는 상면 및 후면 각각의 경우 전면 및 상면 방향으로 X1, Y1의 편차를 두고, 제1, 2, 3, 4나사공(422, 442, 424, 444) 각각에 체결되는 제1, 2, 3, 4가압나사(423, 443, 425, 445) 각각이 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각에 결합되는 공차조절베어링(220)을 가압하도록 구성함에 그 특징이 있다.In order to solve such a problem, the present invention is characterized in that the driving shafts 31 and 33 of the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 are spaced apart from each other by a predetermined distance, The movable piece 44 has a deviation of X1 and Y1 in the front and top directions in the case of the upper surface and the rear surface, respectively, and the first, second, third, The first, second, third and fourth pressing screws 423, 443, 425 and 445 fastened to the driving pulleys 422, 442, 424 and 444 are engaged with the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34, And the tolerance adjusting bearing 220 is pressed.

이럴 경우, 제1, 3가압나사(423, 425) 및 제2, 4가압나사(443, 445) 각각이 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 각각에 결합되는 공차조절베어링(220)에 작용하는 합력은 도 3b와 같이 공차조절베어링이 서로 멀어지는 방향으로 작용함으로써, 구동분쇄롤러(32) 및 피동분쇄롤러(34) 사이의 비접촉 간격을 일정하게 유지하는 것이 가능하다. 미설명 도면부호 230은 리테이너이다.In this case, each of the first and third pressing screws 423 and 425 and the second and fourth pressing screws 443 and 445 are respectively coupled to the drive crushing roller 32 and the driven crushing roller 34, 3b, the tolerance adjusting bearings are moved away from each other, so that the contactless gap between the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 can be kept constant. Reference numeral 230 denotes a retainer.

종래 기술의 일례를 보여주는 도 5에서 알 수 있듯이 구동분쇄롤러 하측에는 스크레이퍼(도 5에서는 도면부호 19로 표시)가 마련되어 구동분쇄롤러의 표면에 붙어 있는 분쇄된 농산물을 제거한다. 이때, 스크레이퍼는 구동분쇄롤러 표면과 접하지 않고 일정 간격 이격된 상태를 유지하게 되는데, 분쇄롤러 표면의 요철 깊이 정도 및 농산물의 분쇄 정도에 따라 구동분쇄롤러와 스크레이퍼 사이 간격을 조절할 수 있는 수단이 필요하다.5, a scraper (indicated by reference numeral 19 in FIG. 5) is provided below the drive crushing roller to remove the crushed agricultural product attached to the surface of the drive crushing roller, as shown in FIG. At this time, the scraper is kept in a state of being spaced apart from the surface of the driving crushing roller without being in contact with the surface of the driving crushing roller. It is necessary to have means for adjusting the distance between the driving crushing roller and the scraper in accordance with the depth of the concavo- Do.

이에 본 발명은 도 4a 및 도 4b 각각에 개시된 것과 같이, 가로바(62), 가로단(64), 세로단(66), 수직높이조절볼트(68), 가로바고정볼트(69)로 이루어지는 스크레이퍼(60) 구성을 제안한다.4A and 4B, the present invention is characterized in that it comprises a horizontal bar 62, a vertical end 64, a vertical end 66, a vertical height adjusting bolt 68 and a horizontal bar fixing bolt 69, A scraper 60 configuration is proposed.

가로바(62)는 구동분쇄롤러(32)와 일정 간격 이격된 하측에 위치하며, 장공(63)이 형성된 양단 부위가 각 측판(20)의 가이드공(24)을 통해 노출된다. 도면에는 장공(63)이 수직으로 일정 길이를 가지는 형상으로 개시되어 있으나, 가로바고정볼트(69)의 직경보다 큰 원 형상으로 이루어질 수도 있다. The transverse bar 62 is positioned at a lower side spaced apart from the driving crushing roller 32 by a predetermined distance so that both ends of the transverse hole 63 are exposed through the guide holes 24 of the side plates 20. Although the long holes 63 are shown as having a predetermined length in the drawing, they may have a circular shape larger than the diameter of the horizontal bar fixing bolts 69.

이때, 좌우 측판(20) 각각에 형성되는 가이드공(24)의 수직 높이는, 도면에 개시된 것과 같이 가로바(62)가 가이드공(24)에 삽입된 상태에서 상하 방향으로 일정 간격 이동할 수 있도록 가로바(62)의 수직 높이보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.The vertical height of the guide hole 24 formed in each of the left and right side plates 20 can be adjusted in the horizontal direction so that the horizontal bar 62 is inserted into the guide hole 24, The height of the bar 62 is preferably larger than the vertical height of the bar 62.

가로단(64)은 제1체결공(65)이 형성되어 각 가이드공(24)의 하단 부위와 일정 간격 이격되어 측판(20)의 외면에 결합되며, 세로단(66)은 제2체결공(67)이 형성되어 각 가로단(64)의 상면 후방 부위에서 일정 수직 높이로 형성되며 각 가이드공(24)의 일측 부위와 일정 간격 이격되어 측판(20)의 외면에 결합된다. The side end plate 64 is connected to the outer surface of the side plate 20 by being spaced from the lower end portion of each guide hole 24 by a first fastening hole 65, And is formed at a predetermined vertical height at a rear portion of the upper surface of each of the transverse ends 64 and is connected to the outer surface of the side plate 20 at a certain distance from one side of each guide hole 24.

수직높이조절볼트(68)는 각 가로단(64)의 제1체결공(65)을 관통하여 체결되며, 그 일단 부위가 가로바(62)의 양단 부위 하면과 접한다. 가로바고정볼트(69)는 가로바(62)의 장공(63)을 관통 삽입하여 세로단(66)의 제2체결공(67)에 체결되어 가로바(62)의 위치를 고정한다.The vertical height adjusting bolt 68 is passed through the first fastening hole 65 of each of the transverse ends 64 and is engaged with one end of the vertical bar 62 at both ends of the horizontal bar 62. The horizontal bar fixing bolt 69 is inserted into the long hole 63 of the horizontal bar 62 and is fastened to the second fastening hole 67 of the vertical bar 66 to fix the position of the horizontal bar 62.

스크레이퍼(60)가 이러한 구성으로 이루어지면, 수직높이조절볼트(68)를 일방향(또는 타방향)으로 회전하는 것에 의해 가로바(62)의 좌우 수직 높이(구동분쇄롤러와 가로바 사이의 간격)를 용이하게 조절할 수 있음은 물론, 가로바고정볼트(69)로서 수직 높이가 조절된 가로바(62)의 위치를 고정하는 것이 가능하여, 작업이 장시간 이어지더라도 스크레이퍼가 구동분쇄롤러와 접하지 않고 구동분쇄롤러의 표면에 잔존하는 농산물을 매우 용이하게 제거하는 것이 가능하다.When the scraper 60 is configured as described above, the vertical height adjusting bolt 68 is rotated in one direction (or the other direction), so that the vertical height of the horizontal bar 62 (the distance between the driving pulverizing roller and the horizontal bar) It is possible to fix the position of the horizontal bar 62 whose vertical height is adjusted as the horizontal bar fixing bolt 69 so that the scraper does not come into contact with the driving and crushing roller even if the operation is continued for a long time It is possible to very easily remove agricultural products remaining on the surface of the driving pulverization roller.

가로바(62) 하부에는 도 5에 개시된 것과 같은 배출호퍼(도면부호 22)가 마련될 수 있으며, 이를 통행 분쇄된 농산물을 외부로 배출된다.A discharge hopper (reference numeral 22) such as that shown in FIG. 5 may be provided under the horizontal bar 62 to discharge the crushed agricultural products to the outside.

구동모터(50)는 구동분쇄롤러(32)를 구동시키는 동력원으로서, 측판(20)의 후방 부위 상측에 설치되며, 구동분쇄롤러(32)의 일측 단부에 마련되는 스프라켓(35)과 체인(도면 미도시)으로 연결된다. 구동분쇄롤러(32)의 구동축(31) 반대편에는 구동기어(도면부호 미도시)가 마련되며, 구동기어는 미도시된 피동분쇄롤러(34)의 피동기어와 치합되며, 이러한 구성들은 종래 기술과 대동소이하다.The driving motor 50 is a power source for driving the driving and crushing roller 32. The driving motor 50 is disposed on the upper side of the rear portion of the side plate 20 and includes a sprocket 35 provided at one end of the driving crushing roller 32, Not shown). A drive gear (not shown) is provided on the opposite side of the drive shaft 31 of the drive pulverizing roller 32, and the drive gear is engaged with the driven gear of the driven pulverizing roller 34 (not shown) It is so.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들에 한정하여 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐이며, 본 발명은 이에 한정되지 않고 여러 다양한 방법으로 변경되어 실시될 수 있으며, 나아가 개시된 기술적 사상에 기초하여 별도의 기술적 특징이 부가되어 실시될 수 있음은 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. It will be apparent that the present invention can be practiced with added features.

10 : 받침대 20 : 측판
32 : 구동분쇄롤러 34 : 피동분쇄롤러
42 : 고정편 44 : 가동편
50 : 구동모터 60 : 스크레이퍼10: pedestal 20: shroud
32: drive crushing roller 34: driven crushing roller
42: Fixing piece 44:
50: drive motor 60: scraper

Claims

A pair of left and right pedestals 10 spaced apart from each other by a predetermined distance, each of the front and rear lower ends being fixedly coupled to the pedestal 10, The driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 and the drive pulverizing roller 32 are disposed in the upper side of the front portion of the side plate 20 in such a manner that the opposite ends of the driving pulverizing roller 32, A guide groove formed in the side plate 20 and spaced apart from the fixing piece 42 by a predetermined distance in a state where both end portions of the driven crushing roller 34 are passed therethrough, 22), one end portion of which is fixedly coupled to the front portion of each of the movable pieces (44), and the other end portion of which is extended to the front of each of the side plates (20) An interval adjusting handle 46 for adjusting the distance between the side plate 20 and the rear portion 44, The installation, the grinder as agricultural products comprising a sprocket (35) drive motor 50 connected to a chain which is provided at one end of the driving crushing roller 32 to the,
A fixed end 110 fixedly coupled to the outer surface of the side plate 20 spaced apart from the upper and lower portions of the front surface of each of the fixing pieces 42 is provided, And a gap holding bolt 120 for holding the gap between the front portion of the movable piece 44 and the rear portion of the movable piece 44 are engaged with each other, Wherein a buffer spring (130) is positioned between the buffer springs (130) and a gap holding rod (140) of a predetermined length is inserted into the buffer springs (130).

The method according to claim 1,
A scraper 60 is provided below the driving crushing roller 32. The scraper 60 is disposed at a lower side spaced apart from the driving crushing roller 32 by a predetermined distance and has both end portions where the long holes 63 are formed A horizontal bar 62 and a first fastening hole 65 exposed through a guide hole 24 of each side plate 20 are formed and spaced apart from a lower end portion of each guide hole 24 by a predetermined distance, And a second fixing hole 67 is formed at a rear portion of the upper surface of each side end 64 so as to have a predetermined vertical height so as to be spaced apart from one side of each guide hole 24 by a predetermined distance A longitudinal end 66 coupled to the outer surface of the side plate 20 and a first fastening hole 65 of each side end 64 are pierced so that one end portion is perpendicular to a vertical side An adjusting bolt 68 and a horizontal bar fixing bolt 69 which is inserted into the long hole 63 of the horizontal bar 62 and fastened to the second fastening hole 67 The crusher of agricultural products that features.

The method according to any one of claims 1 to 3,
Both ends of each of the drive crushing roller 32 and the driven crushing roller 34 are coupled to the fixed piece 42 and the movable piece 44 via the main bearing 210 and the tolerance adjusting bearing 220, A first screw hole 422 having a predetermined deviation X1 from the center of the driving shaft 31 of the driving and crushing roller 32 is formed on the upper surface of each fixing piece 42 at a predetermined distance from the center of the upper surface to the front side, A second screw hole 442 having a certain deviation X1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34 is formed at a predetermined distance from the center of the upper surface at the rear side, A third screw hole 424 having a predetermined deviation Y1 from the center of the drive shaft 31 of the driving crushing roller 32 is formed at a front surface of the movable crushing roller 32 at a predetermined distance from the center of the front surface, A fourth screw hole 444 having a certain deviation Y1 from the center of the drive shaft 35 of the driven crushing roller 34 is inserted The first, second, third and fourth pressing screws 423, 443, and 424, which are formed at a certain distance from the central portion to the upper surface and are fastened to the first, second, third and fourth holes 422, 442, 424 and 444, The driven pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 are pushed in opposite directions by a pressing force of the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 to keep the gap between the driving pulverizing roller 32 and the driven pulverizing roller 34 constant Wherein the pulverizer is a pulverizer.