RU2315677C1

RU2315677C1 - Forging machine including rollers between supporting unit and slide of punch assembly

Info

Publication number: RU2315677C1
Application number: RU2006113271/02A
Authority: RU
Inventors: Юн-Тэ ЧАНГ
Original assignee: Фву Куанг Энтерпрайсиз Ко., Лтд.
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2008-01-27

Abstract

FIELD: plastic working of metals, possibly in forging machines designed for making fastening parts.

SUBSTANCE: forging machine includes support with lower and two lateral walls. Two marking out plates are secured to said lateral walls. Lower wall, lateral walls and marking out plates restrict receiving space where slide of punch assembly is mounted with possibility of sliding motion. Two first roller devices having first rollers are arranged near front end of said support on marking out plates. In upper portions of lateral walls near back end of support second two roller devices having second rollers are mounted. Slide has left and right lower lateral surfaces engaging with first rollers, left and right upper flanges arranged with possibility of sliding motion on marking out plates for engaging with second rollers.

EFFECT: improved accuracy of forging process, enhanced quality of ready products.

13 cl, 16 dwg

Description

Изобретение относится к ковочной машине, а более конкретно - к ковочной машине, содержащей ролики между опорой и ползуном узла пуансона.The invention relates to a forging machine, and more particularly, to a forging machine comprising rollers between a support and a slider of a punch assembly.

Крепежные детали, такие как винты и гайки, обычно изготавливают посредством подачи проволочного материала в ковочную машину. В ковочных машинах проволочный материал распрямляют и режут на заготовки, которые транспортируют в узел матрицы, а узел пуансона заставляют двигаться к узлу матрицы для проведения серии операций ковки, чтобы выковать заготовки.Fasteners, such as screws and nuts, are typically made by feeding wire material to a forging machine. In forging machines, the wire material is straightened and cut into blanks, which are transported to the matrix unit, and the punch unit is forced to move to the matrix unit for a series of forging operations to forge the blanks.

На фиг.1 показано, что обычная ковочная машина 1 содержит опору 11, имеющую приемное пространство 111, два роликовых устройства 12, расположенные соответственно на левой и правой сторонах приемного пространства 111, и узел 13 пуансона, установленный с возможностью скольжения в приемном пространстве 111. Каждое роликовое устройство 12 содержит множество роликов 121 в контакте с узлом 13 пуансона, так что узел 13 пуансона может плавно скользить посредством роликов 121, вследствие чего можно избежать выработки фрикционного тепла во время скольжения узла 13 пуансона.Figure 1 shows that a conventional forging machine 1 comprises a support 11 having a receiving space 111, two roller devices 12 located respectively on the left and right sides of the receiving space 111, and a punch assembly 13 slidably mounted in the receiving space 111. Each roller device 12 comprises a plurality of rollers 121 in contact with the punch assembly 13, so that the punch assembly 13 can slide smoothly through the rollers 121, thereby avoiding the generation of frictional heat during sliding of the assembly 13 punch.

Поскольку ковочная машина 1 предназначена для изготовления большого количества изделий за 1 мин, узел 13 пуансона должен работать с большой скоростью. Вместе с тем, поскольку роликовые устройства 12 установлены лишь спереди обеих сторон опоры 11 и спереди узла 13 пуансона, движение качения во время движения скольжения узла 13 пуансона происходят только спереди него, а задняя сторона узла 13 пуансона подвешена без опоры в приемном пространстве 111. Кроме того, поскольку длина узла 13 пуансона от места, где он контактирует с роликами 121 до его заднего конца вдвое превышает длину от этого места до его переднего конца, который собран с множеством пробивочных головок (не показаны), в случае, если узел 13 пуансона претерпевает небольшой наклон, его задний конец будет вибрировать, что приводит к отклонению положения и уменьшенной стабильности пробивочных головок. В результате, когда узел 13 пуансона движется вперед, чтобы осуществить ковку, в частности, чтобы прижать пробивочные головки переднего конца к узлу 14 матрицы, узел 13 пуансона будет осуществлять косой удар по узлу 14 матрицы, тем самым негативно влияя на точность операции ковки и качество изделий. Следовательно, желательно дальнейшее усовершенствование в связи со скольжением узла пуансона.Since the forging machine 1 is intended for the manufacture of a large number of products in 1 min, the punch assembly 13 must operate at high speed. However, since the roller devices 12 are installed only in front of both sides of the support 11 and in front of the punch assembly 13, the rolling movement during the sliding movement of the punch assembly 13 occurs only in front of it, and the rear side of the punch assembly 13 is suspended without support in the receiving space 111. In addition to moreover, since the length of the punch assembly 13 from the place where it contacts the rollers 121 to its rear end is twice the length from this location to its front end, which is assembled with a plurality of punching heads (not shown), in case the assembly 13 the punch undergoes a slight tilt, its rear end will vibrate, which leads to a position deviation and reduced stability of the punch heads. As a result, when the punch unit 13 moves forward to forge, in particular, to press the punching heads of the front end to the matrix unit 14, the punch unit 13 will obliquely hit the matrix unit 14, thereby adversely affecting the accuracy of the forging operation and the quality products. Therefore, further improvement is desirable in connection with the sliding of the punch assembly.

Поэтому основная задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы разработать ковочную машину с усовершенствованиями, которые помогут преодолеть вышеупомянутые недостатки известного уровня техники.Therefore, the main objective of the present invention is to develop a forging machine with improvements that will help overcome the aforementioned disadvantages of the prior art.

В соответствии с настоящим изобретением ковочная машина содержит опору с нижней стенкой, две боковых стенки, проходящие вверх от левой и правой сторон нижней стенки, и две разметочные плиты, прикрепленные к боковым стенкам, соответственно. Каждая из боковых стенок имеет нижнюю часть, к которой крепится соответствующая одна из разметочных плит, и верхнюю часть, проходящую над нижней частью. Нижняя стенка, боковые стенки и разметочные плиты совместно ограничивают приемное пространство.In accordance with the present invention, the forging machine comprises a support with a lower wall, two side walls extending upward from the left and right sides of the lower wall, and two screed plates attached to the side walls, respectively. Each of the side walls has a lower part, to which a corresponding one of the scribe plates is attached, and an upper part passing over the lower part. The bottom wall, side walls and scribing plates together limit the receiving space.

Ковочная машина также содержит два первых роликовых устройства, соответственно установленных на разметочных плитах вблизи переднего конца опоры и имеющих первые ролики, выступающие из разметочных плит, соответственно, два вторых роликовых устройства, соответственно установленных на верхних частях опоры и имеющих вторые ролики, выступающие из верхних частей плит, соответственно, и узел пуансона, содержащий ползун, установленный с возможностью скольжения внутри приемного пространства. Ползун имеет левую и правую нижние боковые поверхности, соответственно контактирующие с первыми роликами, и левый и правый верхние фланцы, соответственно проходящие над левой и правой нижними боковыми поверхностями и посаженные с возможностью скольжения поверх разметочных плит для контакта со вторыми роликами.The forging machine also contains two first roller devices, respectively mounted on scribing plates near the front end of the support and having first rollers protruding from the screed, respectively, two second roller devices respectively mounted on the upper parts of the support and having second rollers protruding from the upper parts plates, respectively, and a punch assembly containing a slider mounted slidably within the receiving space. The slider has left and right lower side surfaces in contact with the first rollers, respectively, and left and right upper flanges, respectively, extending over the left and right lower side surfaces and slid on top of the marking plates to contact the second rollers.

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут очевидными в нижеследующем подробном описании предпочтительных вариантов выполнения, приводимом со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых показано:Other features and advantages of the present invention will become apparent in the following detailed description of preferred embodiments given with reference to the accompanying drawings, in which:

фиг.1 - вид в плане известного технического решения;figure 1 is a plan view of a known technical solution;

фиг.2 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения;figure 2 is a perspective view with a spatial separation of the parts in accordance with the first preferred embodiment of the present invention;

фиг.3 - вид в плане в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;figure 3 is a plan view in accordance with a first preferred embodiment;

фиг.4 - вертикальная проекция в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;4 is a vertical projection in accordance with a first preferred embodiment;

фиг.5 вид в перспективе с пространственным разделением деталей первого роликового устройства в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;5 is a perspective view with a spatial separation of the parts of the first roller device in accordance with the first preferred embodiment;

фиг.6 - вид в плане, иллюстрирующий первое роликовое устройство согласно первому предпочтительному варианту выполнения;6 is a plan view illustrating a first roller device according to a first preferred embodiment;

фиг.7 - вертикальное сечение первого роликового устройства в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;7 is a vertical section of a first roller device in accordance with a first preferred embodiment;

фиг.8 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей второго роликового устройства в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;Fig is a perspective view with a spatial separation of the parts of the second roller device in accordance with the first preferred embodiment;

фиг.9 - вид в плане второго роликового устройства в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;9 is a plan view of a second roller device in accordance with a first preferred embodiment;

фиг.10 - вертикальное сечение второго роликового устройства в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения;figure 10 is a vertical section of a second roller device in accordance with the first preferred embodiment;

фиг.11 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей второго роликового устройства в соответствии со вторым предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения;11 is a perspective view with a spatial separation of the parts of the second roller device in accordance with the second preferred embodiment of the present invention;

фиг.12 - вид в плане второго роликового устройства в соответствии со вторым предпочтительным вариантом выполнения;12 is a plan view of a second roller device in accordance with a second preferred embodiment;

фиг.13 - вертикальное сечение второго роликового устройства в соответствии со вторым предпочтительным вариантом выполнения;13 is a vertical section of a second roller device in accordance with a second preferred embodiment;

фиг.14 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей второго роликового устройства согласно третьему предпочтительному варианту выполнения;Fig is a perspective view with a spatial separation of the parts of the second roller device according to the third preferred embodiment;

фиг.15 - вид в плане второго роликового устройства согласно третьему предпочтительному варианту выполнения;15 is a plan view of a second roller device according to a third preferred embodiment;

фиг.16 - вертикальное сечение второго роликового устройства в соответствии с третьим предпочтительным вариантом выполнения.Fig is a vertical section of a second roller device in accordance with a third preferred embodiment.

Перед подробным описанием настоящего изобретения следует отметить, что сходные элементы обозначены одинаковыми позициями по всему описанию.Before a detailed description of the present invention, it should be noted that similar elements are denoted by the same reference throughout the description.

Обращаясь к фиг.2-4, отмечаем, что ковочная машина в соответствии с настоящим изобретением содержит опору 2, два первых роликовых устройства 3, два вторых роликовых устройства 4 и узел 5 пуансона.Turning to FIGS. 2-4, we note that the forging machine in accordance with the present invention comprises a support 2, two first roller devices 3, two second roller devices 4 and a punch assembly 5.

Опора 2 содержит нижнюю стенку 21, две боковых стенки 22, проходящие соответственно от левой и правой сторон нижней стенки 21, и две продольные разметочные плиты 23, установленные соответственно на боковых стенках 22 и простирающиеся в направлении спереди назад. Нижняя стенка 21, боковые стенки 22 и разметочные плиты 23 совместно ограничивают приемное пространство 24. Каждая боковая стенка 22 имеет нижнюю часть 220, к которой крепится соответствующая одна из разметочных плит 23, и верхнюю часть 221. Верхняя часть 221 выполнена ступенчатой и поэтому имеет плечевую поверхность 222, проходящую горизонтально и продольно над верхним концом соответствующей разметочной плиты 23. Внутренняя поверхность 224 боковой стенки проходит вертикально вниз от плечевой поверхности 222 боковой стенки к верхнему концу соответствующей разметочной плиты 23 и обращена к приемному пространству 24. В верхней части 221 вблизи заднего конца 227 опоры 2 сформирована полость 223, открывающаяся на плечевой поверхности 222 боковой стенки и на внутренней поверхности 224 боковой стенки. Каждая разметочная плита 23 имеет верхнее и нижнее сквозные отверстия 231 вблизи переднего конца 229 опоры 2.The support 2 comprises a lower wall 21, two side walls 22 extending respectively from the left and right sides of the lower wall 21, and two longitudinal marking plates 23 mounted respectively on the side walls 22 and extending from front to back. The lower wall 21, the side walls 22, and the scribe plates 23 together define a receiving space 24. Each side wall 22 has a lower part 220 to which a corresponding one of the scribe plates 23 is attached, and an upper part 221. The upper part 221 is stepped and therefore has a shoulder a surface 222 extending horizontally and longitudinally above the upper end of the corresponding scoring plate 23. The inner surface 224 of the side wall extends vertically downward from the shoulder surface 222 of the side wall to the upper end, respectively marking plate 23 and facing the receiving space 24. In the upper part 221 near the rear end 227 of the support 2, a cavity 223 is formed, opening on the shoulder surface 222 of the side wall and on the inner surface 224 of the side wall. Each marking plate 23 has an upper and lower through holes 231 near the front end 229 of the support 2.

Обращаясь к фиг.5-7 и рассматривая их совместно с фиг.2, следует отметить, что каждое сквозное отверстие 231 в каждой разметочной плите 23 имеет внутреннюю малую часть 233 отверстия, внешнюю большую часть 234 отверстия и плечико 235, выполненное внутри сквозного отверстия 231 между большой и малыми частями 234 и 233 отверстия. Первые роликовые устройства 3 установлены в соответствующих разметочных плитах 23 на левой и правой сторонах узла 5 пуансона. Каждое первое роликовое устройство 3 содержит два блока 31 первых роликов, установленных соответственно внутри двух сквозных отверстий 231 в соответствующих разметочных плитах 23. Каждый блок 31 первого ролика имеет держатель 311 первого ролика, первый ролик 312, расположенный внутри держателя 311 первого ролика и выступающий из держателя 311 первого ролика, чтобы обеспечить выступание в приемное пространство 24, ось 313 первого ролика, поддерживающую с возможностью вращения первый ролик 312 внутри держателя 311 первого ролика, первую прокладку 314, расположенную между соответствующей разметочной плитой 23 и боковой стенкой 22, регулировочные винты 315, завинчиваемые в первую прокладку 314 через разметочную плиту 23, пружины 316, расположенные между держателем 311 первого ролика и плечиком 235 внутри сквозного отверстия 231, и крепежный винт 317, заходящий в разметочную плиту 23, упираясь в первую прокладку 314.Turning to FIGS. 5-7 and considering them together with FIG. 2, it should be noted that each through hole 231 in each scoring plate 23 has an inner small hole part 233, an outer most hole part 234 and a shoulder 235 made inside the through hole 231 between the large and small parts 234 and 233 of the hole. The first roller devices 3 are installed in the respective scoring plates 23 on the left and right sides of the punch assembly 5. Each first roller device 3 comprises two first roller blocks 31 mounted respectively inside two through holes 231 in respective scribing plates 23. Each first roller block 31 has a first roller holder 311, a first roller 312 located inside the first roller holder 311 and protruding from the holder 311 of the first roller in order to protrude into the receiving space 24, the axis of the first roller 313, which rotatably supports the first roller 312 inside the holder of the first roller 311, the first gasket 314, located between the corresponding scribe plate 23 and the side wall 22, adjusting screws 315 screwed into the first gasket 314 through the scribe plate 23, springs 316 located between the first roller holder 311 and the shoulder 235 inside the through hole 231, and the fastening screw 317 that goes into the scribe plate 23, abutting against the first gasket 314.

Держатель 311 первого ролика имеет наклонную поверхность 318 держателя, которая расположена вблизи первой прокладки 314 и которая наклонена наружу. Кроме того, первая прокладка 314 имеет дополняющую наклонную поверхность 319 прокладки в контакте с наклонной поверхностью 318 держателя. Каждая пружина 316 обеспечивает отклоняющую силу, которая отклоняет держатель 311 первого ролика к первой прокладке 314. Первая прокладка 314 может двигаться вперед или назад при вращении регулировочных винтов 315 и взаимодействует с пружинами 316, способствуя перемещению держателя 311 первого ролика наружу или внутрь. Когда крепежный винт 317 затянут, он упирается в прокладку 314 и делает ее неподвижной.The holder 311 of the first roller has an inclined surface 318 of the holder, which is located near the first strip 314 and which is inclined outward. In addition, the first gasket 314 has a complementary inclined gasket surface 319 in contact with the inclined surface 318 of the holder. Each spring 316 provides a deflecting force that deflects the first roller holder 311 toward the first gasket 314. The first gasket 314 can move forward or backward when the adjusting screws 315 rotate and interacts with the springs 316, thereby moving the first roller holder 311 outward or inward. When the fixing screw 317 is tightened, it abuts the gasket 314 and makes it stationary.

Обращаясь к фиг.8-10 и рассматривая их совместно с фиг.2, следует отметить, что каждое второе роликовое устройство 4 содержит блок 41 второго ролика, имеющий держатель 411 второго ролика, установленный внутри полости 223 соответствующей боковой стенки 22. Верхняя часть 221 боковой стенки 22 также имеет полостную сцепляемую часть 228 стенки, проходящую на одной стороне держателя 411 второго ролика напротив ползуна 50. Блок 41 второго ролика также имеет вторую прокладку 415, вставленную между полостной сцепляемой частью 228 стенки и держателем 411 второго ролика, второй ролик 412, расположенный с возможностью вращения внутри держателя 411 второго ролика и выступающий из держателя 411 второго ролика, чтобы обеспечить выступание в приемное пространство 24, ось 413 второго ролика, прикрепленную к держателю 411 второго ролика для поддержания с возможностью вращения второго ролика 412 внутри держателя 411 второго ролика, и два крепежных болта 414, проходящие сквозь полостную сцепляемую часть 228 стенки и вторую прокладку 415 и ввинчиваемые в держатель 411 второго ролика для обеспечения расположения держателя 411 второго ролика внутри полости 223. Поверх плечевой поверхности 222 боковой стенки и держателя 411 второго ролика расположена крышка 42, которая выступает в приемное пространство 24, проходя над узлом 5 пуансона. Крышка 42 крепится к плечевой поверхности 222 боковой стенки с помощью множества стопорных винтов 43.Turning to FIGS. 8-10 and considering them together with FIG. 2, it should be noted that each second roller device 4 comprises a second roller unit 41 having a second roller holder 411 mounted inside the cavity 223 of the corresponding side wall 22. The upper part 221 is lateral wall 22 also has a cavity interlocking wall portion 228 extending on one side of the second roller holder 411 opposite the slider 50. The second roller unit 41 also has a second gasket 415 inserted between the cavity interlocking wall part 228 and the second role holder 411 a, a second roller 412 rotatably disposed within the second roller holder 411 and protruding from the second roller holder 411 so as to protrude into the receiving space 24, the second roller axis 413 attached to the second roller holder 411 to rotatably support the second roller 412 inside the holder 411 of the second roller, and two mounting bolts 414 passing through the cavity mating portion 228 of the wall and the second gasket 415 and screwed into the holder 411 of the second roller to ensure the location of the holder 411 W of the horn roller inside the cavity 223. On top of the shoulder surface 222 of the side wall and the holder 411 of the second roller is a cover 42 that protrudes into the receiving space 24, passing over the punch assembly 5. The cover 42 is attached to the shoulder surface 222 of the side wall using a plurality of locking screws 43.

На фиг.2, 7 и 10 показано, что узел 5 пуансона имеет ползун 50, установленный с возможностью скольжения внутри приемного пространства 24 для движения вперед или назад. Ползун 50 имеет левую и правую нижние боковые поверхности 51, соответственно расположенные напротив разметочных плит 23, левый и правый верхние фланцы 52, которые выступают наружу над соответствующими левой и правой нижними боковыми поверхностями 51 и посаженные с возможностью скольжения на верхние концы разметочных плит, соответственно, две пары первых стальных пластин 53, каждая пара которых располагается поверх частей одной из левой и правой нижних боковых поверхностей 51, и две вторые боковые стальные пластины 54, покрывающие внешние поверхности соответствующих левого и правого верхних фланцев 52. Каждый из левого и правого верхних фланцев 52 выполнен с возможностью скольжения между соответствующей разметочной плитой 23 и соответствующей крышкой 42.Figure 2, 7 and 10 shows that the node 5 of the punch has a slider 50 mounted with the possibility of sliding inside the receiving space 24 for movement forward or backward. The slider 50 has left and right lower side surfaces 51, respectively located opposite the scribe plates 23, left and right upper flanges 52, which protrude outward above the respective left and right lower side surfaces 51 and slidably mounted on the upper ends of the scribe plates, respectively, two pairs of first steel plates 53, each pair of which is located on top of parts of one of the left and right lower side surfaces 51, and two second side steel plates 54 covering the outer surfaces NOSTA respective left and right upper flanges 52. Each of the left and right upper flanges 52 is slidable between a respective marking plate 23 and a corresponding lid 42.

Когда ползун 50 приводится в движение вперед и назад, первые стальные пластины 53 оказываются в скользящем контакте с соответствующими первыми роликами 312, а вторые стальные пластины 54 оказываются в скользящем контакте с соответствующими вторыми роликами 412. Благодаря беззазорному скользящему контакту с первыми и вторыми роликами 312, 412 как около переднего, так и около заднего концов опоры 2, ползун 50 может плавно и стабильно скользить в пределах приемного пространства 24.When the slider 50 is driven forward and backward, the first steel plates 53 are in sliding contact with the respective first rollers 312, and the second steel plates 54 are in sliding contact with the corresponding second rollers 412. Thanks to the clearance-free sliding contact with the first and second rollers 312, 412, both near the front and near the rear ends of the support 2, the slider 50 can slide smoothly and stably within the receiving space 24.

На фиг.11-13 представлен второй предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения. Второе роликовое устройство 4 может содержать блок 44 второго ролика. Блок 44 второго ролика отличается от блока 41 второго ролика, выполненного в соответствии с первым предпочтительным вариантом выполнения тем, что имеет держатель 441 второго ролика, вторую прокладку 481 и стопорную пластину 482.11-13 show a second preferred embodiment of the present invention. The second roller device 4 may comprise a second roller unit 44. The second roller block 44 differs from the second roller block 41 according to the first preferred embodiment in that it has a second roller holder 441, a second gasket 481 and a retaining plate 482.

Держатель 441 второго ролика имеет боковую стенку 442 держателя, обращенную к полостной сцепляемой части 228 стенки, имеющейся в боковой стенке 22. Боковая стенка 442 держателя имеет паз 443 скольжения, который проходит в направлении от верхнего конца держателя 441 второго ролика, и наклонную поверхность 444, обращенную к пазу 443 скольжения. Вторая прокладка 481 вставлена в паз 443 скольжения и имеет одну сторону 488, находящуюся в контакте с полостной сцепляемой частью 228 стенки, и другую сторону 487, расположенную напротив стороны 488 и контактирующую с наклонной поверхностью 444 боковой стенки 442 держателя. Сторона 487 второй прокладки 481 наклонена относительно стороны 488 и полостной сцепляемой части 228 стенки. Вторая прокладка 481 выполнена с возможностью скольжения по наклонной поверхности 444 и вдоль паза 443 скольжения, перемещая держатель 441 второго ролика в направлении, по существу, перпендикулярном полостной сцепляемой части 228 стенки, так что держатель 441 второго ролика может двигаться по направлению к ползуну 50 или от него (см. фиг.2).The second roller holder 441 has a side wall 442 of the holder facing the cavity mating portion 228 of the wall provided in the side wall 22. The side wall 442 of the holder has a sliding groove 443 that extends from the upper end of the second roller holder 441, and an inclined surface 444, facing the groove 443 slip. The second gasket 481 is inserted into the sliding groove 443 and has one side 488 in contact with the cavity cavity mating part 228 and the other side 487 located opposite side 488 and in contact with the inclined surface 444 of the holder side wall 442. The side 487 of the second gasket 481 is inclined with respect to the side 488 and the cavity interlocking wall portion 228. The second gasket 481 is slidable along the inclined surface 444 and along the sliding groove 443, moving the second roller holder 441 in a direction substantially perpendicular to the cavity cavity mating part 228, so that the second roller holder 441 can move towards the slider 50 or away him (see figure 2).

Стопорная пластина 482 крепится к верхнему концу держателя 441 второго ролика над второй прокладкой 481 посредством винтов 489, чтобы застопорить вторую прокладку 481 в пазу 443 скольжения. Сквозь стопорную пластину 482 проходит регулировочный винт 483, ввинчиваемый во вторую прокладку 481. Сквозь полостную сцепляемую часть 228 стенки проходят два крепежных болта 484, ввинчиваемые во вторую прокладку 481 и боковую стенку 442 держателя. С каждым крепежным болтом 484 соединен отклоняющий элемент для отклонения держателя 441 второго ролика с целью перемещения в направлении к полостной сцепляемой части 228 стенки или в направлении от ползуна 50. Каждый крепежный болт 484 имеет головку 4841, выступающую наружу из полостной сцепляемой части 228 стенки. Отклоняющий элемент в этом предпочтительном варианте выполнения содержит три пружинные шайбы 485, расположенные вокруг каждого крепежного болта 484 между головкой 4841 и полостной сцепляемой частью 228 стенки.The locking plate 482 is attached to the upper end of the second roller holder 441 above the second gasket 481 by means of screws 489 to lock the second gasket 481 into the sliding groove 443. Through the locking plate 482 passes the adjusting screw 483, screwed into the second gasket 481. Through the cavity mating part 228 of the wall pass two mounting bolts 484, screwed into the second gasket 481 and the side wall 442 of the holder. A deflector is connected to each fastening bolt 484 to deflect the second roller holder 441 to move toward the cavity engaging portion 228 of the wall or away from the slider 50. Each retaining bolt 484 has a head 4841 protruding outward from the cavity engagement portion of the wall 228. The diverting element in this preferred embodiment comprises three spring washers 485 located around each mounting bolt 484 between the head 4841 and the cavity cavity mating portion 228.

Когда регулировочный винт 483 поворачивают относительно стопорной пластины 482, вторая прокладка 481 может двигаться вверх или вниз. Когда вторая прокладка 481 движется вверх, держатель 441 второго ролика подталкивается к ползуну 50, так что обеспечивается возможность регулирования положения второго ролика 412. Когда вторая прокладка 481 движется вниз, держатель 441 второго ролика движется обратно, подвергаясь отклоняющему воздействию пружинных шайб 485, в направлении от ползуна 50.When the adjusting screw 483 is rotated relative to the locking plate 482, the second gasket 481 can move up or down. When the second gasket 481 moves up, the second roller holder 441 is pushed toward the slider 50, so that the second roller 412 can be adjusted. When the second gasket 481 moves down, the second roller holder 441 moves back, being deflected by the spring washers 485, away from slider 50.

На фиг.14-16 представлен третий предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения, можно использовать верхнюю и нижнюю части 491 и 492 прокладки вместо второй прокладки 481 согласно второму предпочтительному варианту выполнения, можно использовать верхнюю и нижнюю части 494 и 495 паза вместо паза 443 скольжения согласно второму предпочтительному варианту выполнения и можно использовать верхнюю и нижнюю части 496, 497 поверхности вместо наклонной поверхности 444 во втором предпочтительном варианте выполнения.Figures 14-16 show a third preferred embodiment of the present invention, the upper and lower gasket parts 491 and 492 can be used instead of the second gasket 481 according to the second preferred embodiment, the upper and lower groove parts 494 and 495 can be used instead of the sliding groove 443 according to the second In the preferred embodiment, the upper and lower surface parts 496, 497 can be used instead of the inclined surface 444 in the second preferred embodiment.

Каждая из верхней и нижней частей 491 и 492 прокладки вставляется в одну из верхней и нижней частей 494 и 495 паза и имеет две противоположные стороны, соответственно контактирующие с полосной сцепляемой частью 228 стенки и одной из верхней и нижней частей 496, 497 поверхности. Одна наклонная сторона 498 верхней части 491 прокладки контактирует с верхней частью 496 поверхности, тогда как одна наклонная сторона 499 нижней части 492 прокладки контактирует с нижней частью 497 поверхности. Верхняя и нижняя части 496, 497 поверхности наклонены в двух разных направлениях таким образом, что верхняя часть 494 паза сужается вниз, а нижняя часть 495 паза сужается вверх. Точно так же, верхняя часть 491 прокладки сужается вниз, а нижняя часть 492 прокладки сужается вверх. Регулировочный винт 493 проходит сквозь верхнюю часть 491 прокладки и вставляется в нижнюю часть 492 прокладки. Когда поворачивают регулировочный винт 493, нижняя часть 492 прокладки может двигаться вверх или вниз, так что держатель 441 второго ролика может двигаться к ползуну 50 или от него.Each of the upper and lower gasket parts 491 and 492 is inserted into one of the upper and lower groove parts 494 and 495 and has two opposite sides, respectively, in contact with the strip engaging wall part 228 and one of the upper and lower surface parts 496, 497. One inclined side 498 of the upper part 491 of the gasket is in contact with the upper part 496 of the surface, while one inclined side 499 of the lower part 492 of the gasket is in contact with the lower part 497 of the surface. The upper and lower parts 496, 497 of the surface are inclined in two different directions so that the upper part 494 of the groove tapers down and the lower part 495 of the groove tapers up. Similarly, the upper part 491 of the gasket tapers down and the lower part 492 of the gasket tapers up. The adjusting screw 493 passes through the upper part 491 of the gasket and is inserted into the lower part 492 of the gasket. When the adjusting screw 493 is rotated, the lower gasket part 492 can move up or down, so that the second roller holder 441 can move to or away from the slider 50.

Благодаря использованию первого и второго роликовых устройств 3 и 4, которые предусмотрены соответственно около переднего и заднего концов 229, 227 опоры 2, ползун узла 5 пуансона может стабильно скользить без отклонения положения, тем самым обеспечивая работу узла 5 пуансона с высокой скоростью и гарантируя при этом изготовление высококачественных изделий.Due to the use of the first and second roller devices 3 and 4, which are provided respectively near the front and rear ends 229, 227 of the support 2, the slider of the punch assembly 5 can stably slide without deviating from the position, thereby ensuring the operation of the punch assembly 5 with high speed and while guaranteeing manufacturing of high quality products.

Claims

1. A forging machine comprising a support (2) with a lower wall (21) and two side walls (22) extending upward from the lower wall (21), two screed plates (23) attached to the side walls (22), respectively, two first roller devices (3) and a punch unit (5) with a slider (50), each of the side walls (22) having a lower part (220) to which a corresponding marking plate (23) is attached, and an upper part (221), passing over the lower part (220), the lower wall (21), side walls (22) and scribe plates (23) together limit the receiving space (2 4), the first two roller devices (3) are respectively mounted on scribing plates (23) near the front end (229) of the support and contain the first rollers (312) protruding from the corresponding scribing plates (23), and the slider (50) of the assembly (5 ) the punch is slidably mounted inside the receiving space (24) and is in contact with the first rollers (312), characterized in that it contains two second roller devices (4) mounted on the upper parts (221) of the corresponding side walls (22) near the rear end (227) bearings (2) and containing second rollers (412), in protruding from the corresponding upper parts (221), and the slider (50) has a left and right lower side surfaces (51) in contact with the first rollers (312), respectively, and left and right upper flanges (52) passing respectively above the left and right lower side surfaces and located with the possibility of sliding over the marking plates (23) for contact with the second rollers (412).

2. Machine according to claim 1, characterized in that on each of the lower side surfaces (51) of the slider is a first steel plate (53) in contact with the corresponding one of the first rollers (312).

3. The machine according to claim 1, characterized in that on each of the flanges (52) there is a second steel plate (54) in contact with the corresponding one of the second rollers (412).

4. The machine according to claim 1, characterized in that the upper part (221) of each of the side walls (22) has a cavity (223), each of the two second roller devices (4) contains a holder (411, 441) of the second roller located inside the cavity (223) and holding the corresponding one of the second rollers (412).

5. The machine according to claim 4, characterized in that the upper part (221) of each of the side walls (22) is stepped and has a shoulder surface (222) of the side wall extending horizontally and longitudinally above said upper end of the corresponding one of the marking plates ( 23), and the inner surface (224) of the side wall extends essentially vertically downward from the shoulder surface (222) of the side wall and faces the slider (50).

6. Machine according to claim 4, characterized in that the upper part (221) of each of the side walls (22) has a cavity mating part (228) of the wall located on one side of the holder (411, 441) of the second roller opposite the slider (50) moreover, each of the second roller devices (4) contains a second gasket (415, 481, 491, 492) inserted between the cavity mating portion (228) of the side wall and the holder (411, 441) of the second roller.

7. Machine according to claim 6, characterized in that the holder (441) of the second roller has a side wall (442) of the holder facing the cavity mating portion (228) of the side wall and having an inclined surface (444, 496, 497), a second gasket (481, 491, 492) is located between the cavity interlocking part (228) of the wall and the inclined surface (444, 496, 497) and has two opposite sides, one of which is designed for contact with the cavity interlocking part (228) of the wall, and the other for contact with an inclined surface (444, 496, 497), wherein said second gasket (481, 491, 492) in made with the possibility of sliding on an inclined surface (444, 496, 497) to move the holder (441) of the second roller in a direction essentially perpendicular to the cavity mating part (228) of the side wall.

8. The machine according to claim 7, characterized in that the side wall of the holder is made with a groove (443, 494, 495) of a slide located opposite the cavity coupling part (228) of the side wall, the inclined surface (444, 496, 497 ) is made in the aforementioned groove (443, 494, 495) of the slip, and the second gasket (481, 491, 492) is inserted into the groove (443, 494, 495) of the slip.

9. Machine according to claim 8, characterized in that each roller device (4) contains an adjusting screw (483, 493) configured to be inserted into the second gasket (481, 491, 492) to linearly move the second gasket (481, 491 , 492) inside the groove (443, 494, 495) of the slip.

10. The machine according to claim 7, characterized in that each roller device (4) contains a deflecting element (485), which is configured to deflect the aforementioned holder (441) of the second roller to ensure its movement towards the cavity coupling part (228) side wall.

11. The machine according to claim 10, characterized in that each roller device (4) contains a mounting bolt (484) passing through the cavity mating portion (228) of the wall and made with the possibility of screwing into the holder (441) of the second roller, said mounting the bolt (484) has a head (4841) protruding outwardly from the cavity mating portion (228) of the wall, and said deflecting element is provided with a plurality of spring washers (485) located around the fixing bolt (484) between its head (4841) and the cavity mating part (228) side wall.

12. Machine according to claim 8, characterized in that the inclined surface is made in the form of an upper part (496) of the surface and a lower part (497) of the surface, said upper and lower parts (496, 497) of the surface being inclined in two different directions, a groove the slide is made in the form of the upper part (494) of the groove, which has the upper part (496) of the surface, tapered down, and the lower part (495) of the groove, which has the lower part (497) of the surface, tapered up, and said second gasket is divided into the upper and the lower parts (491, 492) of the gasket, which are made with possibly Tew administration respectively in upper and lower parts (494, 495) of the groove, wherein the upper portion (491) of the spacer is made narrowed down, and the lower portion (492) tapering upwards.

13. Machine according to claim 12, characterized in that each roller device (4) comprises an adjusting screw (493) passing through the upper part (491) of the gasket and screwed into the lower part (492) of the gasket.