KR20190049432A - 골프공 - Google Patents

Abstract

(과제) 웨트 조건 및 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능이 우수한 골프공의 제공.
(해결 수단) 골프공 (2) 은, 본체 (4) 와, 이 본체 (4) 의 외측에 위치하는 페인트층 (6) 을 구비하고 있다. 페인트층 (6) 은, 내층 (14) 과, 이 내층 (14) 의 외측에 위치하는 외층 (16) 을 갖고 있다. 골프공 (2) 의 중심을 통과하는 평면을 따른 단면에 있어서, 이 단면에 수직인 방향으로 30 mgf 의 힘이 가해졌을 때의 압입 깊이 (㎚) 가 측정될 때, 내층 (14) 의 단면에 있어서의 압입 깊이 Di 는, 외층 (16) 의 단면에 있어서의 압입 깊이 Do 보다 작다. 외층 (16) 의 두께 To 는, 내층 (14) 의 두께 Ti 보다 작다.

Description

골프공{Golf ball}

본 발명은 골프공에 관한 것이다. 상세하게는, 본 발명은 페인트층을 갖는 골프공에 관한 것이다.

플레이어는, 골프공의 스핀 성능을 중시한다. 백 스핀의 속도가 크면, 런이 작다. 백 스핀의 속도가 큰 골프공을 사용함으로써, 플레이어는 이 골프공을 목표 지점에 정지시킬 수 있다. 사이드 스핀의 속도가 크면, 골프공은 휘기 쉽다. 사이드 스핀의 속도가 큰 골프공을 사용함으로써, 플레이어는 이 골프공을 의도적으로 휘게 할 수 있다. 스핀 성능이 우수한 골프공은, 컨트롤성이 우수하다. 특히, 어프로치 샷에 있어서 컨트롤성이 우수한 골프공이 요구되고 있다.

플레이에서는, 여러 가지 조건하에서 골프공이 타격된다. 우천시에, 클럽 페이스와 골프공 사이에 물이 개재되면, 클럽 페이스에 대해 골프공이 슬립하는 경우가 있다. 슬립이 발생한 샷에서는 스핀 속도가 작다. 이 현상은「플라이어」라고 칭해지고 있다. 플라이어가 발생한 샷에서는, 플레이어가 의도한 지점보다 먼 지점에 골프공이 낙하한다. 플라이어는, 플레이어에 의한 낙하 지점의 예측을 곤란하게 한다. 플라이어가 발생하기 쉬운 골프공은, 컨트롤성이 떨어진다.

대부분의 골프공은, 그 표면에 페인트층을 갖고 있다. 일본 공개특허공보 2016-093386호에서는, 페인트층을 소정의 경화형 도료 조성물로 형성함으로써, 어프로치 샷에 대한 컨트롤성을 높이는 연구가 이루어져 있다. 일본 공개특허공보 2017-042280호에서는, 드라이 조건 및 웨트 조건의 어프로치 샷에 있어서의 스핀량 증대를 위해, 10 ％ 모듈러스의 상이한 2 층으로 이루어지는 페인트층을 갖는 골프공이 제안되어 있다.

일본 공개특허공보 2016-093386호 일본 공개특허공보 2017-042280호

러프에 있는 골프공이 타격될 때, 클럽 페이스와 골프공 사이에 잔디가 개재되는 경우가 있다. 이 잔디에 의해서도, 클럽 페이스에 대해 골프공이 슬립하여, 플라이어가 발생할 수 있다. 플레이어는, 웨트 조건 및 러프 조건 중 어느 것에 있어서도, 플라이어가 발생하기 어려운 골프공을 요망하고 있다. 바꾸어 말하면, 웨트 조건 및 러프 조건 중 어느 어프로치 샷에 있어서도, 큰 스핀 속도 가 얻어지는 골프공이 요망되고 있다. 이와 같은 플레이어의 요망을 충분히 만족시킬 수 있는 골프공은 여전히 제안되어 있지 않다.

본 발명의 목적은, 웨트 조건 및 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능이 우수한 골프공의 제공에 있다.

본 발명자들은, 소정의 방법으로 측정한 페인트층의 압입 깊이가, 타격되었을 때의 골프공의 거동에 영향을 미치는 것을 알아내어, 앞서 출원한 일본 특허출원 2016-249293호에 있어서, 드라이 조건 및 웨트 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 컨트롤성을 양립한 골프공을 제안하고 있다. 추가적인 검토의 결과, 본 발명자들은, 이 페인트층의 압입 깊이가, 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 골프공의 거동에도 영향을 미치는 것을 알아냄으로써, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명에 관련된 골프공은, 본체와, 이 본체의 외측에 위치하는 페인트층을 구비하고 있다. 이 페인트층은, 내층과, 이 내층의 외측에 위치하는 외층을 갖고 있다. 이 골프공의 중심을 통과하는 평면을 따른 단면에 있어서, 이 단면에 수직인 방향으로 30 mgf 의 힘이 가해졌을 때의 압입 깊이 (㎚) 가 측정될 때, 이 내층의 단면에 있어서의 압입 깊이 Di 는, 이 외층의 단면에 있어서의 압입 깊이 Do 보다 작다. 이 외층의 두께 To 는, 이 내층의 두께 Ti 보다 작다.

바람직하게는, 이 압입 깊이 Do 는, 1000 ㎚ 이상 3500 ㎚ 이하이다. 바람직하게는, 이 압입 깊이 Di 는, 100 ㎚ 이상 1000 ㎚ 미만이다.

바람직하게는, 이 두께 To 는, 1 ㎛ 이상 10 ㎛ 미만이다. 바람직하게는, 이 두께 Ti 는, 8 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하이다.

바람직하게는, 압입 깊이 Do 와 압입 깊이 Di 의 차 (Do － Di) 는, 1000 ㎚ 이상 3100 ㎚ 이하이다.

바람직하게는, 두께 Ti 와 두께 To 의 차 (Ti － To) 는, 3 ㎛ 이상 17 ㎛ 이하이다.

바람직하게는, 이 외층은, 폴리로텍산을 함유하는 주제와, 폴리이소시아네이트 화합물을 함유하는 경화제로 이루어지는 도료 조성물로 형성된 것이다. 바람직하게는, 이 폴리로텍산은, 시클로덱스트린과, 이 시클로덱스트린의 고리형 구조를 관통하는 직사슬형 분자와, 이 직사슬형 분자의 양 말단에 배치되고 이 시클로덱스트린의 탈리를 방지하는 봉쇄기를 갖고 있다. 바람직하게는, 이 시클로덱스트린의 수산기의 적어도 일부는, -O-C₃H₆-O- 기를 통하여 카프로락톤 사슬에 의해 변성되어 있다.

본 발명에 관련된 골프공에서는, 페인트층이, 비교적 단단하고 두꺼운 내층과, 비교적 부드럽고 얇은 외층을 갖고 있다. 단단하고 두꺼운 내층은, 웨트 조건하의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능 향상에 기여한다. 부드럽고 얇은 외층은, 러프 조건하의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능 향상에 기여하고, 또한, 웨트 조건하의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능을 저해하지 않는다. 이 골프공은, 웨트 조건 및 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능이 우수하다.

도 1 은, 본 발명의 일 실시형태에 관련된 골프공이 나타난 일부 절결 단면도이다.

이하, 적절히 도면이 참조되면서, 바람직한 실시형태에 기초하여 본 발명이 상세하게 설명된다.

도 1 에 나타낸 골프공 (2) 은, 본체 (4) 와, 이 본체 (4) 의 외측에 위치하는 페인트층 (6) 을 갖고 있다. 본체 (4) 는, 구상의 코어 (8) 와, 이 코어 (8) 의 외측에 위치하는 중간층 (10) 과, 이 중간층 (10) 의 외측에 위치하는 커버 (12) 를 갖고 있다. 페인트층 (6) 은, 커버 (12) 의 외측에 위치하는 내층 (14) 과, 이 내층 (14) 의 외측에 위치하는 외층 (16) 을 갖고 있다. 이 골프공 (2) 은, 그 표면에 복수의 딤플 (18) 을 갖고 있다. 골프공 (2) 의 표면 중 딤플 (18) 이외의 부분은 랜드 (20) 이다. 이 골프공 (2) 이 마크층을 가져도 된다. 이 마크층은, 커버 (12) 와 페인트층 (6) 사이에 위치해도 되고, 페인트층 (6) 의 외측에 위치해도 된다. 마크층이, 내층 (14) 과 외층 (16) 사이에 위치해도 된다.

페인트층 (6) 이, 내층 (14) 과 외층 (16) 사이에 추가로 다른 층을 가져도 된다. 본원 명세서에 있어서, 페인트층 (6) 을 이루는 복수의 층 중, 커버 (12) 에 가장 근접하는 층이 내층 (14) 으로 정의되고, 커버 (12) 로부터 가장 떨어진 층이 외층 (16) 으로 정의된다.

본 발명에서는, 페인트층 (6) 의 내층 (14) 의 압입 깊이와, 외층 (16) 의 압입 깊이가 측정된다.

압입 깊이의 측정에서는, 골프공 (2) 이 분할되어, 반구가 얻어진다. 이 반구에는, 골프공 (2) 의 중심을 통과하는 단면이 노출된다. 이 단면은, 페인트층 (6) 의 단면을 포함하고 있다. 페인트층 (6) 의 단면에는, 내층 (14) 의 단면과 외층 (16) 의 단면이 포함된다. 크라이오 마이크로톰에 의해, 이 반구의 단면이 수평이 된다. 이 단면에, 나노인덴터의 압자가 대어지고, 단면에 대해 수직인 방향으로 가압된다. 가압에 의해 압자는 진행한다. 압자의 하중과 진행 거리가 계측된다. 측정시의 조건은 이하와 같다.

나노인덴터 : 주식회사 엘리오닉스의「ENT-2100」

온도 : 30 ℃

압자 : 베르코비치 압자 (65.03 °As(h) ＝ 26.43h²)

분할수 : 500 스텝

스텝 인터벌 : 20 msec (100 mgf)

압자의 하중은, 50 mgf 에 도달할 때까지 서서히 높아진다. 하중이 30 mgf 일 때의 압자의 진행 거리 (㎚) 가, 압입 깊이로서 계측된다.

골프공 (2) 의 중심을 통과하는 평면을 따른 단면 중, 내층 (14) 의 단면에 있어서 계측되는 압자의 진행 거리가, 내층 (14) 의 압입 깊이 Di 이다. 외층 (16) 의 단면에 있어서 계측되는 압자의 진행 거리가, 외층 (16) 의 압입 깊이 Do 이다. 압입 깊이 Di 에 의해, 내층 (14) 의 경도가 양호한 정밀도로 평가된다. 압입 깊이 Do 에 의해, 외층 (16) 의 경도가 양호한 정밀도로 평가된다.

본 발명에 있어서, 내층 (14) 의 압입 깊이 Di 는, 외층 (16) 의 압입 깊이 Do 보다 작다. 바꾸어 말하면, 이 내층 (14) 은 외층 (16) 보다 단단하다. 단단한 내층 (14) 은, 웨트 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 속도 향상에 기여한다. 한편, 외층 (16) 은, 내층 (14) 과 비교하여 연질이다. 부드러운 외층 (16) 은, 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 속도 향상에 기여한다.

또한, 외층 (16) 의 두께 To 는, 내층 (14) 의 두께 Ti 보다 작다. 두께 To 가 작은 외층 (16) 은, 단단한 내층 (14) 에 의해 거두어지는 웨트 조건에서의 우수한 스핀 성능을 저해하지 않는다. 이 골프공 (2) 에서는, 웨트 조건에서의 스핀 속도를 저하시키지 않고, 러프 조건에서의 어프로치 샷에 있어서 큰 스핀 속도가 달성된다. 이 골프공 (2) 에서는, 웨트 조건 및 러프 조건의 어프로치 샷에 있어서, 우수한 스핀 성능이 발휘된다. 이 골프공 (2) 은, 컨트롤성이 우수하다.

웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 외층 (16) 의 압입 깊이 Do 는, 1000 ㎚ 이상이 바람직하고, 1100 ㎚ 이상이 보다 바람직하고, 1200 ㎚ 이상이 특히 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 외층 (16) 의 압입 깊이 Do 는, 3500 ㎚ 이하가 바람직하고, 3400 ㎚ 이하가 보다 바람직하고, 3300 ㎚ 이하가 특히 바람직하다.

웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 내층 (14) 의 압입 깊이 Di 는, 100 ㎚ 이상이 바람직하고, 200 ㎚ 이상이 보다 바람직하고, 300 ㎚ 이상이 특히 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 내층 (14) 의 압입 깊이 Di 는, 1000 ㎚ 미만이 바람직하고, 900 ㎚ 이하가 보다 바람직하고, 800 ㎚ 이하가 특히 바람직하다.

웨트 조건 및 러프 조건에서의 스핀 성능 양립의 관점에서, 외층 (16) 의 압입 깊이 Do 와 내층 (14) 의 압입 깊이 Di 의 차 (Do － Di) 는, 1000 ㎚ 이상이 바람직하고, 1200 ㎚ 이상이 보다 바람직하고, 1400 ㎚ 이상이 더욱 바람직하다. 이 차 (Do － Di) 는, 3100 ㎚ 이하가 바람직하고, 2800 ㎚ 이하가 보다 바람직하고, 2600 ㎚ 이하가 더욱 바람직하다.

웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 외층 (16) 의 두께 To 는 10 ㎛ 미만이 바람직하고, 8 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 6 ㎛ 이하가 특히 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 두께 To 는 1 ㎛ 이상이 바람직하고, 2 ㎛ 이상이 보다 바람직하고, 3 ㎛ 이상이 특히 바람직하다.

웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 내층 (14) 의 두께 Ti 는 8 ㎛ 이상이 바람직하고, 9 ㎛ 이상이 보다 바람직하고, 10 ㎛ 이상이 특히 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 두께 Ti 는 20 ㎛ 이하가 바람직하고, 18 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 16 ㎛ 이하가 특히 바람직하다.

웨트 조건 및 러프 조건에서의 스핀 성능 양립의 관점에서, 내층 (14) 의 두께 Ti 와 외층 (16) 의 두께 To 의 차 (Ti － To) 는, 3 ㎛ 이상이 바람직하고, 4 ㎛ 이상이 보다 바람직하고, 5 ㎛ 이상이 특히 바람직하다. 차 (Ti － To) 는, 17 ㎛ 이하가 바람직하고, 16 ㎛ 이하가 보다 바람직하고, 15 ㎛ 이하가 특히 바람직하다.

어프로치 샷에서의 스핀 성능에 영향을 줄 수 있다는 관점에서, 내층 (14) 의 두께 Ti 와 외층 (16) 의 두께 To 의 합 (Ti ＋ To) 은, 10 ㎛ 이상이 바람직하고, 12 ㎛ 이상이 보다 바람직하다. 합 (Ti ＋ To) 의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 25 ㎛ 이하이다.

내층 (14) 은, 수지 조성물로 형성되어 있다. 이 수지 조성물의 기재 수지로서, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 아세트산비닐 수지, 폴리에스테르 수지 등이 예시된다. 특히 바람직한 기재 수지는 우레탄 수지이다.

외층 (16) 은, 수지 조성물로 형성되어 있다. 이 수지 조성물의 기재 수지로서, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 아크릴 수지, 아세트산비닐 수지, 폴리에스테르 수지 등이 예시된다. 특히 바람직한 기재 수지는 우레탄 수지이다.

전형적으로는, 내층 (14) 및 외층 (16) 은, 각각, 폴리우레탄 도료로 형성된다. 내층 (14) 과 외층 (16) 이 상이한 종류의 폴리우레탄 도료로 형성된 페인트층 (6) 이 바람직하다.

폴리우레탄 도료는, 주제와 경화제로 이루어지는 도료 조성물이다. 이 도료 조성물의 주제는 폴리올 조성물 (A) 이고, 경화제는 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 이다.

폴리올 조성물 (A) 는, 폴리올 화합물을 함유한다. 폴리올 화합물은, 분자 중에 2 이상의 수산기를 갖는다. 분자 사슬의 말단에 수산기를 갖는 폴리올 화합물 (a1) 이어도 되고, 분자 사슬의 말단 이외에 수산기를 갖는 폴리올 화합물 (a2) 여도 된다. 폴리올 조성물 (A) 가, 2 종 이상의 폴리올 화합물을 가져도 된다.

분자 사슬의 말단에 수산기를 갖는 폴리올 화합물 (a1) 로는, 저분자량 폴리올 및 고분자량 폴리올을 들 수 있다. 저분자량 폴리올의 수평균 분자량은 500 미만이다. 고분자량 폴리올의 수평균 분자량은 500 이상이다.

저분자량 폴리올로서, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜 및 1,6-헥산디올과 같은 디올 ; 그리고 글리세린, 트리메틸올프로판 및 헥산트리올과 같은 트리올이 예시된다.

고분자량의 폴리올로서, 폴리에테르폴리올, 폴리에스테르폴리올, 폴리카프로락톤폴리올, 폴리카보네이트폴리올, 우레탄폴리올 및 아크릴폴리올이 예시된다. 폴리에테르폴리올로서, 폴리옥시에틸렌글리콜 (PEG), 폴리옥시프로필렌글리콜 (PPG) 및 폴리옥시테트라메틸렌글리콜 (PTMG) 이 예시된다. 폴리에스테르폴리올로서, 폴리에틸렌아디페이트디올, 폴리부틸렌아디페이트디올 및 폴리헥사메틸렌아디페이트디올이 예시된다. 폴리카프로락톤폴리올로서, 폴리-ε-카프로락톤디올이 예시된다. 폴리카보네이트폴리올로서, 폴리헥사메틸렌카보네이트디올이 예시된다.

우레탄폴리올은, 분자 내에 2 이상의 우레탄 결합을 갖고, 또한 2 이상의 수산기를 갖는다. 우레탄폴리올은, 폴리올 성분과 폴리이소시아네이트 성분이, 폴리올 성분의 수산기가 폴리이소시아네이트 성분의 이소시아네이트기에 대해 과잉이 되는 조건에서 반응됨으로써 얻어질 수 있다.

우레탄폴리올의 출발 원료인 폴리올 성분으로서, 폴리에테르디올, 폴리에스테르디올, 폴리카프로락톤디올 및 폴리카보네이트디올이 예시된다. 바람직한 폴리올 성분은, 폴리옥시에틸렌글리콜, 폴리옥시프로필렌글리콜, 폴리옥시테트라메틸렌글리콜 등의 폴리에테르디올이다. 폴리옥시테트라메틸렌글리콜이 보다 바람직하다.

폴리에테르디올의 수평균 분자량은 550 이상이 바람직하다. 이 분자량이 550 이상인 폴리에테르디올은, 스핀 성능에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 600 이상이 보다 바람직하고, 630 이상이 특히 바람직하다. 이 분자량은 3,000 이하가 바람직하다. 이 분자량이 3,000 이하인 폴리에테르디올은, 페인트층 (6) 의 내오염성에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 2,500 이하가 보다 바람직하고, 2,000 이하가 특히 바람직하다. 폴리올 성분의 수평균 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피 (GPC) 에 의해 측정된다. 측정 조건은 이하와 같다.

표준 물질 : 폴리스티렌

용리액 : 테트라하이드로푸란

칼럼 : 유기 용매계 GPC 용 칼럼 (쇼와 전공사의 상품명「Shodex KF 시리즈」)

폴리에테르디올을 60 질량％ 이상 함유하여 이루어지는 우레탄폴리올이 바람직하다. 이 우레탄폴리올은, 스핀 성능에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 우레탄폴리올에 있어서의 폴리에테르디올의 함유율은 62 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 65 질량％ 이상이 특히 바람직하다.

우레탄폴리올의 출발 원료인 폴리올 성분으로서, 저분자량 폴리올이 사용될 수 있다. 이 저분자량 폴리올로서, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜 및 1,6-헥산디올과 같은 디올 ; 그리고 글리세린, 트리메틸올프로판 및 헥산트리올과 같은 트리올이 예시된다. 출발 원료로서, 2 종 이상의 저분자량 폴리올이 사용되어도 된다.

우레탄폴리올의 출발 원료인 폴리이소시아네이트 성분은, 2 이상의 이소시아네이트기를 갖는다. 폴리이소시아네이트 성분으로서, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트의 혼합물 (TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 (MDI), 1,5-나프틸렌디이소시아네이트 (NDI), 3,3'-비톨릴렌-4,4'-디이소시아네이트 (TODI), 자일릴렌디이소시아네이트 (XDI), 테트라메틸자일릴렌디이소시아네이트 (TMXDI) 및 파라페닐렌디이소시아네이트 (PPDI) 와 같은 방향족 폴리이소시아네이트 ; 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 (H₁₂MDI), 수소 첨가 자일릴렌디이소시아네이트 (H₆XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트 (HDI), 이소포론디이소시아네이트 (IPDI) 및 노르보르넨디이소시아네이트 (NBDI) 와 같은 지환식 폴리이소시아네이트 ; 그리고 지방족 폴리이소시아네이트가 예시된다. 출발 원료로서, 2 종 이상의 폴리이소시아네이트가 사용되어도 된다.

우레탄폴리올의 중량 평균 분자량은 4,000 이상이 바람직하다. 이 분자량이 4,000 이상인 우레탄폴리올은, 스핀 성능에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 4,300 이상이 보다 바람직하고, 4,500 이상이 특히 바람직하다. 이 분자량은 20,000 이하가 바람직하다. 이 분자량이 20,000 이하인 우레탄폴리올은, 페인트층 (6) 의 내오염성에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 18,000 이하가 보다 바람직하고, 16,000 이하가 특히 바람직하다.

우레탄폴리올의 수산기가는, 10 ㎎KOH/g 이상이 바람직하고, 15 ㎎KOH/g 이상이 보다 바람직하고, 20 ㎎KOH/g 이상이 특히 바람직하다. 수산기가는 200 ㎎KOH/g 이하가 바람직하고, 190 ㎎KOH/g 이하가 보다 바람직하고, 180 ㎎KOH/g 이하가 특히 바람직하다. 수산기가는,「JIS K 1557-1」의 규정에 준거하여 측정된다. 측정에는 아세틸화법이 채용된다.

분자의 말단 이외에 수산기를 갖는 폴리올 화합물 (a2) 로서, 수산기를 갖는 수식 폴리로텍산, 및 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체가 예시된다.

수산기를 갖는 수식 폴리로텍산 (이하,「폴리로텍산」이라고 칭한다) 은, 시클로덱스트린, 직사슬형 분자 및 봉쇄기를 갖는다. 시클로덱스트린은, 고리형 분자이다. 직사슬형 분자는, 시클로덱스트린의 고리형 구조를 관통하고 있다. 봉쇄기는, 직사슬형 분자의 양 말단에 배치되어 있다. 이 봉쇄기는, 직사슬형 분자로부터의 시클로덱스트린의 탈리를 방지한다. 이 폴리로텍산에서는, 시클로덱스트린이 직사슬형 분자를 따라 이동할 수 있다. 이 폴리로텍산을 함유하는 페인트층 (6) 에 장력이 가해졌을 때, 이 장력이 분산된다. 이 페인트층 (6) 은, 연질이고 또한 내구성이 우수하다.

시클로덱스트린은, 고리형 구조를 갖는 올리고당이다. 이 시클로덱스트린에서는, 6 개 내지 8 개의 D-글루코피라노오스 잔기가 α-1,4-글루코시드 결합에 의해 고리형으로 결합되어 있다. 시클로덱스트린으로서, α-시클로덱스트린 (글루코오스수 : 6 개), β-시클로덱스트린 (글루코오스수 : 7 개) 및 γ-시클로덱스트린 (글루코오스수 : 8 개) 이 예시된다. α-시클로덱스트린이 바람직하다. 2 종 이상의 시클로텍스트린이 병용되어도 된다.

시클로덱스트린을 관통하는 직사슬형 분자로서, 폴리알킬렌, 폴리에스테르, 폴리에테르 및 폴리아크릴이 예시된다. 폴리에테르가 바람직하고, 폴리에틸렌글리콜이 특히 바람직하다.

이 직사슬형 분자의 중량 평균 분자량은 5,000 이상이 바람직하고, 6,000 이상이 특히 바람직하다. 이 분자량은 100,000 이하가 바람직하고, 80,000 이하가 특히 바람직하다.

그 양 말단에 관능기를 갖는 직사슬형 분자가 바람직하다. 이 직사슬형 분자는, 봉쇄기와 용이하게 반응할 수 있다. 이 관능기로서, 수산기, 카르복시기, 아미노기 및 티올기가 예시된다.

봉쇄기에 의한 시클로덱스트린의 탈리의 방지 방법으로서, 부피가 큰 봉쇄기에 의한 물리적 방지 방법, 및 이온성의 봉쇄기에 의한 정전기적 방지 방법이 예시된다. 부피가 큰 봉쇄기로서, 시클로덱스트린 및 아다만탄기가 예시된다. 직사슬형 분자가 관통하고 있는 시클로덱스트린의 개수의, 그 최대수에 대한 비는 0.06 이상 0.61 이하가 바람직하고, 0.11 이상 0.48 이하가 보다 바람직하고, 0.24 이상 0.41 이하가 특히 바람직하다. 이 비가 상기 범위 내인 페인트층 (6) 은 물성이 우수하다.

시클로덱스트린이 갖는 수산기의 적어도 일부가, 카프로락톤 사슬에 의해 변성된 폴리로텍산이 바람직하다. 이 폴리로텍산에서는, 폴리로텍산과 경화제인 폴리이소시아네이트 화합물의 입체 장해가 완화된다.

이하, 변성 방법의 일례가 설명된다. 먼저, 시클로덱스트린의 수산기가 프로필렌옥사이드로 처리되어 하이드록시프로필화된다. 다음으로, ε-카프로락톤이 첨가되고, 개환 중합이 이루어진다. 시클로덱스트린의 고리형 구조의 외측에, 카프로락톤 사슬 -(CO(CH₂)₅O)nH 가 -O-C₃H₆-O- 기를 통하여 결합된다. n 은 중합도를 나타내며, 1 ∼ 100 의 자연수인 것이 바람직하고, 2 ∼ 70 의 자연수인 것이 보다 바람직하고, 3 ∼ 40 의 자연수인 것이 특히 바람직하다. 카프로락톤 사슬의 타방의 말단에는, 개환 중합에 의해 수산기가 형성된다. 이 수산기는, 폴리이소시아네이트 화합물과 반응할 수 있다.

변성 전의 시클로덱스트린이 갖는 전체 수산기 (100 몰％) 에 대한, 카프로락톤 사슬로 변성되는 수산기의 비율은, 2 몰％ 이상이 바람직하고, 5 몰％ 이상이 보다 바람직하고, 10 몰％ 이상이 더욱 바람직하다. 이 비율이 상기 범위 내인 폴리로텍산은 소수성이다. 이 폴리로텍산의, 폴리이소시아네이트 화합물과의 반응성은 높다.

폴리로텍산의 수산기가는, 10 ㎎KOH/g 이상 400 ㎎KOH/g 이하가 바람직하다. 이 폴리로텍산의 폴리이소시아네이트 화합물과의 반응성은 높다. 이 관점에서, 수산기가는 15 ㎎KOH/g 이상이 보다 바람직하고, 20 ㎎KOH/g 이상이 특히 바람직하다. 수산기가는 300 ㎎KOH/g 이하가 보다 바람직하고, 220 ㎎KOH/g 이하가 특히 바람직하다.

폴리로텍산의 중량 평균 분자량은 30,000 이상 3,000,000 이하가 바람직하다. 이 분자량이 30,000 이상인 폴리로텍산은, 페인트층 (6) 의 강도에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 40,000 이상이 보다 바람직하고, 50,000 이상이 특히 바람직하다. 이 분자량이 3,000,000 이하인 폴리로텍산은, 페인트층 (6) 의 유연성에 기여할 수 있다. 이 관점에서, 이 분자량은 2,500,000 이하가 보다 바람직하고, 2,000,000 이하가 특히 바람직하다. 이 분자량은, 겔 퍼미에이션 크로마토그래피 (GPC) 에 의해 측정된다. 측정 조건은 이하와 같다.

표준 물질 : 폴리스티렌

용리액 : 테트라하이드로푸란

칼럼 : 유기 용매계 GPC 용 칼럼 (쇼와 전공사의 상품명「Shodex KF 시리즈」)

폴리카프로락톤으로 변성된 폴리로텍산의 구체예로서, 어드밴스트·소프트 머테리얼즈사의 세름 슈퍼 폴리머 SH3400P, SH2400P 및 SH1310P 가 예시된다.

분자 사슬의 말단 이외에 수산기를 갖는 폴리올 화합물 (a2) 의 하나인 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체는, 골프공 (2) 의 스핀 성능에 기여할 수 있다. 이 공중합체는, 수산기를 갖는 단량체, 염화비닐 및 아세트산비닐의 공중합에 의해 얻어질 수 있다. 이 수산기를 갖는 단량체로서, 폴리비닐알코올 및 하이드록시알킬아크릴레이트가 예시된다. 이 공중합체는, 염화비닐·아세트산비닐 공중합체의 부분 비누화 또는 완전 비누화에 의해서도 얻어질 수 있다.

이 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체에 있어서의, 염화비닐 성분의 함유율은 1 질량％ 이상이 바람직하고, 20 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 50 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 이 함유율은 99 질량％ 이하가 바람직하고, 95 질량％ 이하가 특히 바람직하다. 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체의 구체예로서, 닛신 화학 공업사의 상품명「솔바인 A」, 「솔바인 AL」및「솔바인 TA3」이 예시된다.

바람직한 폴리올 조성물 (A) 의 양태로서, 이하가 예시된다.

양태 1 : 수평균 분자량이 550 이상 3,000 이하인 폴리에테르디올을 함유하는 우레탄폴리올을 함유하는 조성물

양태 2 : 시클로덱스트린의 수산기의 적어도 일부가, -O-C₃H₆-O- 기를 통하여 카프로락톤 사슬에 의해 변성된 폴리로텍산을 함유하는 조성물

양태 1 의 폴리올 조성물 (A) 에 있어서의, 폴리올 화합물의 전체량에 대한 우레탄폴리올의 양의 비율은, 60 질량％ 이상이 바람직하고, 70 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 80 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 이 폴리올 조성물 (A) 가, 폴리올 화합물로서 우레탄폴리올만을 함유해도 된다.

양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 에 있어서의, 폴리올 화합물의 전체량에 대한 폴리로텍산의 양의 비율은, 10 질량％ 이상이 바람직하고, 15 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 20 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 이 비율은 100 질량％ 이하가 바람직하고, 90 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 85 질량％ 이하가 특히 바람직하다.

양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 는, 바람직하게는, 폴리카프로락톤폴리올을 함유한다. 폴리카프로락톤폴리올과 폴리로텍산의 질량비는, 0/100 이상이 바람직하고, 5/95 이상이 보다 바람직하고, 10/90 이상이 특히 바람직하다. 이 비는, 90/10 이하가 바람직하고, 85/15 이하가 보다 바람직하고, 80/20 이하가 특히 바람직하다.

양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 는, 바람직하게는, 전술한 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체를 함유한다. 이 폴리올 조성물 (A) 에 있어서의, 폴리올 화합물의 전체량에 대한 수산기 변성 염화비닐·아세트산비닐 공중합체의 비율은, 4 질량％ 이상이 바람직하고, 8 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 이 비율은 50 질량％ 이하가 바람직하고, 45 질량％ 이하가 특히 바람직하다.

경화제인 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 는, 폴리이소시아네이트 화합물을 함유한다. 폴리이소시아네이트 화합물은, 2 이상의 이소시아네이트기를 갖는다.

폴리이소시아네이트 화합물로서, 2,4-톨루엔디이소시아네이트, 2,6-톨루엔디이소시아네이트, 2,4-톨루엔디이소시아네이트와 2,6-톨루엔디이소시아네이트의 혼합물 (TDI), 4,4'-디페닐메탄디이소시아네이트 (MDI), 1,5-나프틸렌디이소시아네이트 (NDI), 3,3'-비톨릴렌-4,4'-디이소시아네이트 (TODI), 자일릴렌디이소시아네이트 (XDI), 테트라메틸자일릴렌디이소시아네이트 (TMXDI) 및 파라페닐렌디이소시아네이트 (PPDI) 와 같은 방향족 디이소시아네이트류 ; 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 (H₁₂MDI), 수소 첨가 자일릴렌디이소시아네이트 (H₆XDI), 헥사메틸렌디이소시아네이트 (HDI), 이소포론디이소시아네이트 (IPDI) 및 노르보르넨디이소시아네이트 (NBDI) 와 같은 지환식 또는 지방족 디이소시아네이트류 ; 그리고 디이소시아네이트의 알로파네이트체, 뷰렛체, 이소시아누레이트체 및 어덕트체와 같은 트리이소시아네이트류가 예시된다. 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 가, 2 종 이상의 폴리이소시아네이트 화합물을 함유해도 된다.

바람직한 트리이소시아네이트류로서, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛체, 이소포론디이소시아네이트의 이소시아누레이트체가 예시된다.

바람직하게는, 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 는, 트리이소시아네이트류를 함유한다. 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 에 있어서의, 폴리이소시아네이트 화합물의 전체량에 대한, 트리이소시아네이트류의 비율은, 50 질량％ 이상이 바람직하고, 60 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 70 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 가, 폴리이소시아네이트 화합물로서 트리이소시아네이트류만을 함유해도 된다.

폴리이소시아네이트 조성물 (B) 가 함유하는 폴리이소시아네이트 화합물의 이소시아네이트기량 (NCO ％) 은, 0.5 질량％ 이상이 바람직하고, 1.0 질량％ 이상이 보다 바람직하고, 2.0 질량％ 이상이 특히 바람직하다. 이 이소시아네이트 기량은 45 질량％ 이하가 바람직하고, 40 질량％ 이하가 보다 바람직하고, 35 질량％ 이하가 특히 바람직하다. 이소시아네이트기량 (NCO ％) 은, 하기 수식에 의해 산출된다.

NCO ＝ (100 × Mi × 42)/Wi

Mi : 폴리이소시아네이트 화합물 중의 이소시아네이트기의 몰수

42 : NCO 의 분자량

Wi : 폴리이소시아네이트 화합물의 총질량 (g)

폴리이소시아네이트 화합물의 구체예로서, DIC 사의 상품명「바노크 D-800」,「바노크 DN-950」및「바노크 DN-955」 ; 스미카 바이엘 우레탄사의 상품명「데스모듀어 N75MPA/X」,「데스모듀어 N3300」,「데스모듀어 L75(C)」및「스미듀어 E21-1」 ; 닛폰 폴리우레탄 공업사의 상품명「콜로네이트 HX」및「콜로네이트 HK」 ; 아사히 화성 케미컬즈사의 상품명「듀라네이트 24A-100」,「듀라네이트 21S-75E」,「듀라네이트 TPA-100」및「듀라네이트 TKA-100」 ; 그리고 데구사사의 상품명「VESTANAT T1890」이 예시된다.

전술한 양태 1 의 폴리올 조성물 (A) 에 적합한 폴리이소시아네이트 화합물은, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛 변성체, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체 및 이소포론디이소시아누레이트의 이소시아누레이트 변성체이다. 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛 변성체와, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체가 병용되어도 된다. 이 경우, 뷰렛 변성체와 이소시아누레이트 변성체의 질량비는, 20/40 이상 40/20 이하가 바람직하고, 25/35 이상 35/25 이하가 특히 바람직하다.

전술한 양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 에 적합한 폴리이소시아네이트 화합물은, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체이다.

웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 주제인 폴리올 조성물 (A) 가 갖는 수산기 (OH 기) 와, 경화제인 폴리이소시아네이트 조성물 (B) 가 갖는 이소시아네이트기 (NCO 기) 의 몰비 (NCO/OH) 는, 0.10 이상이 바람직하고, 0.20 이상이 보다 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 이 몰비 (NCO/OH) 는 2.0 이하가 바람직하고, 1.80 이하가 보다 바람직하고, 1.60 이하가 보다 바람직하다. 또한, 주제와 경화제의 고형분 환산에 있어서의 혼합비 (A/B) 는, 사용하는 주제 및 경화제의 종류와 요망하는 몰비 (NCO/OH) 에 따라 적절히 조정된다.

이 실시형태에서는, 골프공 (2) 의 커버 (12) 의 외표면에 제 1 도료 조성물이 도포되고, 건조됨으로써, 내층 (14) 이 형성된다. 건조 온도는, 30 ℃ 이상 70 ℃ 이하가 바람직하다. 건조 시간은, 1 시간 이상 24 시간 이하가 바람직하다.

이 골프공 (2) 에서는, 내층 (14) 의 외표면에 제 2 도료 조성물이 도포되고, 건조됨으로써, 외층 (16) 이 형성된다. 건조 온도는, 30 ℃ 이상 70 ℃ 이하가 바람직하다. 건조 시간은, 1 시간 이상 24 시간 이하가 바람직하다.

러프 조건에서의 스핀 성능의 관점에서, 바람직하게는, 외층 (16) 이 양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 를 주제로 하는 제 2 도료 조성물로 형성된다. 웨트 조건 및 러프 조건에서의 스핀 성능 양립의 관점에서, 바람직하게는, 외층 (16) 이 양태 2 의 폴리올 조성물 (A) 를 주제로 하는 제 2 도료 조성물로 형성되고, 또한, 내층 (14) 이 양태 1 의 폴리올 조성물 (A) 를 주제로 하는 제 1 도료 조성물로 형성된다.

제 1 도료 조성물의 주제가, 분자량이 작은 폴리올 화합물을 함유하고, 제 2 도료 조성물의 주제가, 분자량이 큰 폴리올 화합물을 함유함으로써, 압입 깊이 Di 가 압입 깊이 Do 보다 작은 페인트층 (6) 이 얻어질 수 있다.

웨트 조건 및 러프 조건에서의 스핀 성능 양립의 관점에서, 바람직하게는, 제 1 도료 조성물에 있어서의 몰비 (NCO/OH) 는, 제 2 도료 조성물에 있어서의 몰비 (NCO/OH) 보다 크다. 웨트 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 내층 (14) 을 형성하는 제 1 도료 조성물의 몰비 (NCO/OH) 는, 0.50 이상이 바람직하고, 0.70 이상이 보다 바람직하다. 러프 조건하의 스핀 성능의 관점에서, 외층 (16) 을 형성하는 제 2 도료 조성물의 몰비 (NCO/OH) 는, 1.50 이하가 바람직하고, 1.40 이하가 보다 바람직하다.

페인트층 (6) 이, 내층 (14) 및 외층 (16) 외에 추가로 1 또는 2 이상의 층을 갖는 경우, 각 층의 각각이 폴리우레탄 도료로 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우, 각 층을 형성하는 폴리우레탄 도료는, 동일한 조성이어도 되고, 상이한 조성이어도 된다.

이하, 이 실시형태에 있어서의 본체 (4) (코어 (8), 중간층 (10) 및 커버 (12)) 의 바람직한 구성 및 재료에 대해 순차적으로 설명하지만, 본체 (4) 의 구성 및 재료는, 본 발명의 목적이 달성되는 범위 내에서 변경될 수 있다. 예를 들어, 본체 (4) 가 중간층 (10) 을 구비하지 않아도 된다. 본체 (4) 가 단층 구조여도 된다. 또, 본체 (4) 가 다른 재료로 이루어지는 층을 추가로 구비하여, 4 이상의 다층 구조로 형성되어도 된다.

코어 (8) 는, 고무 조성물이 가교됨으로써 형성된다. 고무 조성물의 기재 고무로서, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 스티렌-부타디엔 공중합체, 에틸렌프로필렌디엔 공중합체 및 천연 고무가 예시된다. 2 종 이상의 고무가 병용되어도 된다. 반발 성능의 관점에서, 폴리부타디엔이 바람직하고, 특히 하이시스폴리부타디엔이 바람직하다.

바람직하게는, 코어 (8) 의 고무 조성물은 공가교제를 함유한다. 반발 성능의 관점에서 바람직한 공가교제는, 아크릴산아연, 아크릴산마그네슘, 메타크릴산아연 및 메타크릴산마그네슘이다. 고무 조성물이, 공가교제와 함께 유기 과산화물을 함유하는 것이 바람직하다. 바람직한 유기 과산화물로서, 디쿠밀퍼옥사이드, 1,1-비스(t-부틸퍼옥시)-3,3,5-트리메틸시클로헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산 및 디-t-부틸퍼옥사이드를 들 수 있다. 특히 범용성이 높은 유기 과산화물은 디쿠밀퍼옥사이드이다.

코어 (8) 의 고무 조성물은, 유기 황 화합물을 함유할 수 있다. 유기 황 화합물의 예로서, 1-나프탈렌티올, 2-나프탈렌티올, 4-클로로-1-나프탈렌티올 등의 나프탈렌티올계 화합물 ; 벤젠티올, 4-클로로벤젠티올, 3-브로모벤젠티올, 4-시아노벤젠티올 등의 벤젠티올계 화합물 및 디페닐술파이드, 비스(4-클로로페닐)디술파이드, 비스(2,5-디클로로페닐)디술파이드, 비스(2,4,6-트리클로로페닐)디술파이드, 비스(2,3,4,5,6-펜타브로모페닐)디술파이드 (PBPS) 등의 디술파이드계 화합물을 들 수 있다. 2-나프탈렌티올, 디페닐술파이드 및 비스(2,3,4,5,6-펜타브로모페닐)디술파이드 (PBPS) 가 바람직하다. 2 종 이상의 유기 황 화합물이 병용되어도 된다.

코어 (8) 의 고무 조성물이, 전술한 공가교제와는 별도로 카르복실산 및/또는 그 금속염을 함유해도 된다. 카르복실산 성분의 탄소수가 1 이상 30 이하인 카르복실산 및/또는 그 금속염이 바람직하다. 바람직한 카르복실산으로는, 옥탄산, 라우르산, 미리스트산, 스테아르산 등의 포화 지방산, 10-운데실렌산, 미리스톨레산, 팔리톨레산, 올레산, 리놀레산 등의 불포화 지방산, 벤조산, 프탈산, 살리실산 등의 방향족 카르복실산 등이 예시된다. 카르복실산 금속염을 구성하는 금속 성분으로는, 마그네슘, 칼슘, 아연, 바륨 등이 예시된다.

비행 성능의 관점에서, 카르복실산 및/또는 그 금속염의 양은, 기재 고무 100 질량부에 대해 0.5 질량부 이상이 바람직하고, 1.0 질량부 이상이 보다 바람직하다. 스핀 성능의 관점에서, 카르복실산 및/또는 그 금속염의 양은, 기재 고무 100 질량부에 대해 30 질량부 이하가 바람직하고, 20 질량부 이하가 보다 바람직하다. 2 종 이상의 카르복실산 및/또는 그 금속염이 병용되어도 된다.

코어 (8) 의 고무 조성물이, 비중 조정 등을 위한 충전제를 함유해도 된다. 바람직한 충전제로서, 산화아연, 황산바륨, 탄산칼슘 및 탄산마그네슘이 예시된다. 충전제의 양은, 코어 (8) 의 의도한 비중이 달성되도록 적절히 결정된다. 또한, 이 고무 조성물은, 황, 노화 방지제, 착색제, 가소제 및 분산제와 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 고무 조성물이, 합성 수지 분말 또는 가교된 고무 분말을 함유해도 된다.

코어 (8) 의 질량은, 10 g 이상 42 g 이하가 바람직하다. 코어 (8) 의 가교 온도는, 140 ℃ 이상 180 ℃ 이하이다. 코어 (8) 의 가교 시간은, 10 분 이상 60 분 이하이다.

반발 성능의 관점에서, 코어 (8) 의 직경은 30.0 ㎜ 이상이 바람직하고, 38.0 ㎜ 이상이 특히 바람직하다. 스핀 성능의 관점에서, 코어 (8) 의 직경은 42.0 ㎜ 이하가 바람직하고, 41.5 ㎜ 이하가 특히 바람직하다. 코어 (8) 가 그 표면에 리브를 가져도 된다. 코어 (8) 가 중공이어도 된다.

컨트롤성의 관점에서, 코어 (8) 의 중심점에 있어서의 쇼어 C 경도 Ho 는 40 이상이 바람직하고, 50 이상이 보다 바람직하다. 타구감의 관점에서, 경도 Ho 는 75 이하가 바람직하고, 65 이하가 보다 바람직하다. 비행 성능의 관점에서, 코어 (8) 의 표면에 있어서의 쇼어 C 경도 Hs 는 60 이상이 바람직하고, 70 이상이 보다 바람직하다. 타구감의 관점에서, 경도 Hs 는 95 이하가 바람직하고, 90 이하가 보다 바람직하다.

비행 성능의 관점에서, 경도 Hs 와 경도 Ho 의 차 (Hs － Ho) 는, 10 이상이 바람직하고, 15 이상이 보다 바람직하다. 스핀 성능을 과도하게 억제하지 않는다는 관점에서, 차 (Hs － Ho) 는 40 이하가 바람직하고, 35 이하가 보다 바람직하다.

자동 경도계 (H. 바레이스사의 상품명「데지테스트 Ⅱ」) 에 장착된 쇼어 C 형 경도계가, 코어 (8) 가 절단되어 얻어지는 반구의 단면 중심에 가압됨으로써, 경도 Ho 가 측정된다. 이 경도계가, 코어 (8) 의 표면에 가압됨으로써, 경도 Hs 가 측정된다. 측정은, 모두 23 ℃ 의 환경하에서 이루어진다.

중간층 (10) 은, 수지 조성물로 형성되어 있다. 이 수지 조성물의 바람직한 기재 폴리머는 아이오노머 수지이다. 바람직한 아이오노머 수지로서, α-올레핀과 탄소수가 3 이상 8 이하인 α,β-불포화 카르복실산의 이원 공중합체를 들 수 있다. 바람직한 다른 아이오노머 수지로서, α-올레핀과 탄소수가 3 이상 8 이하인 α,β-불포화 카르복실산과 탄소수가 2 이상 22 이하인 α,β-불포화 카르복실산에스테르의 삼원 공중합체를 들 수 있다. 이 이원 공중합체 및 삼원 공중합체에 있어서, 바람직한 α-올레핀은 에틸렌 및 프로필렌이고, 바람직한 α,β-불포화 카르복실산은 아크릴산 및 메타크릴산이다. 이 이원 공중합체 및 삼원 공중합체에 있어서, 카르복실기의 일부는 금속 이온으로 중화되어 있다. 중화를 위한 금속 이온으로서, 나트륨 이온, 칼륨 이온, 리튬 이온, 아연 이온, 칼슘 이온, 마그네슘 이온, 알루미늄 이온 및 네오디뮴 이온이 예시된다.

아이오노머 수지를 대신하여, 또는 아이오노머 수지와 함께, 중간층 (10) 의 수지 조성물이 다른 폴리머를 함유해도 된다. 다른 폴리머로서, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리올레핀 및 폴리우레탄이 예시된다. 수지 조성물이 2 종 이상의 폴리머를 함유해도 된다.

중간층 (10) 의 수지 조성물이, 이산화티탄과 같은 착색제, 황산바륨과 같은 충전제, 분산제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 형광제, 형광 증백제 등을 함유해도 된다. 비중 조정의 목적으로, 이 수지 조성물이 텅스텐, 몰리브덴 등의 고비중 금속의 분말을 함유해도 된다.

비행 성능의 관점에서, 중간층 (10) 의 쇼어 D 경도 Hm 은 40 이상이 바람직하고, 50 이상이 특히 바람직하다. 컨트롤성의 관점에서, 경도 Hm 은 90 이하가 바람직하고, 80 이하가 특히 바람직하다. 중간층 (10) 이 2 이상의 층으로 이루어지는 경우, 중간층 (10) 을 이루는 각 층의 경도가 이 수치 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 경도 Hm 의 측정 방법에 대해서는 후술한다.

중간층 (10) 의 경도 Hm 은,「ASTM-D 2240-68」의 규정에 준거하여 측정된다. 자동 경도계 (H. 바레이스사의 상품명「데지테스트 Ⅱ」) 에 장착된 쇼어 D 형 경도계에 의해 경도 Hm 이 측정된다. 측정에는, 열 프레스로 성형된, 중간층 (10) 의 재료와 동일한 재료로 이루어지는, 두께가 약 2 ㎜ 인 시트가 사용된다. 측정에 앞서, 시트는 23 ℃ 의 온도하에 2 주간 보관된다. 측정시에는 3 장의 시트가 중첩된다.

컨트롤성의 관점에서, 중간층 (10) 의 두께 Tm 은 0.2 ㎜ 이상이 바람직하고, 0.5 ㎜ 이상이 특히 바람직하다. 비행 성능의 관점에서, 두께 Tm 은 2.5 ㎜ 이하가 바람직하고, 2.2 ㎜ 이하가 특히 바람직하다. 중간층 (10) 의 두께 Tm 은, 랜드 (20) 의 바로 아래에서 측정된다. 중간층 (10) 이 2 이상의 층으로 이루어지는 경우, 중간층 (10) 을 이루는 모든 층의 합계 두께가 이 수치 범위를 만족하는 것이 바람직하다.

커버 (12) 는, 수지 조성물로 형성되어 있다. 이 수지 조성물의 바람직한 기재 폴리머는, 열가소성 폴리우레탄 및/또는 열경화성 폴리우레탄이다. 열가소성 폴리우레탄이 보다 바람직하다. 열가소성 폴리우레탄을 함유하는 수지 조성물로 이루어지는 커버 (12) 는, 골프공 (2) 의 스핀 성능에 기여할 수 있다.

열가소성 폴리우레탄은, 하드 세그먼트로서의 폴리우레탄 성분과, 소프트 세그먼트로서의 폴리에스테르 성분 또는 폴리에테르 성분을 함유한다. 폴리우레탄 성분은, 분자 내에 폴리올과 이소시아네이트의 반응에 의해 형성되는 우레탄 결합을 갖고 있다.

폴리우레탄 성분을 위한 폴리올은, 복수의 하이드록실기를 갖는다. 저분자량 폴리올 및 고분자량 폴리올이 사용될 수 있다.

폴리우레탄 성분의 이소시아네이트로서, 지환식 디이소시아네이트, 방향족 디이소시아네이트 및 지방족 디이소시아네이트가 예시된다. 특히, 지환식 디이소시아네이트가 바람직하다. 지환식 디이소시아네이트는 주사슬에 이중 결합을 갖지 않으므로, 커버 (12) 의 황변이 억제된다. 지환식 디이소시아네이트로서, 4,4'-디시클로헥실메탄디이소시아네이트 (H₁₂MDI), 1,3-비스(이소시아나토메틸)시클로헥산 (H₆XDI), 이소포론디이소시아네이트 (IPDI) 및 트랜스-1,4-시클로헥산디이소시아네이트 (CHDI) 가 예시된다. 범용성 및 가공성의 관점에서, H₁₂MDI 가 바람직하다.

열가소성 폴리우레탄을 대신하여, 또는 열가소성 폴리우레탄과 함께, 커버 (12) 의 수지 조성물이 다른 폴리머를 함유해도 된다. 다른 폴리머로서, 아이오노머 수지, 폴리스티렌, 폴리아미드, 폴리에스테르 및 폴리올레핀이 예시된다. 수지 조성물이 2 종 이상의 폴리머를 함유해도 된다.

커버 (12) 의 수지 조성물은, 이산화티탄과 같은 착색제, 황산바륨과 같은 충전제, 분산제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 광 안정제, 형광제, 형광 증백제 등을 함유할 수 있다.

스핀 성능의 관점에서, 커버 (12) 의 쇼어 D 경도 Hc 는 60 이하가 바람직하고, 55 이하가 보다 바람직하다. 비행 성능의 관점에서, 경도 Hc 는 20 이상이 바람직하고, 30 이상이 보다 바람직하다. 커버 (12) 가 2 이상의 층으로 구성되는 경우, 커버 (12) 를 이루는 각 층의 경도가 이 수치 범위를 만족하는 것이 바람직하다. 경도 Hc 는, 경도 Hm 의 측정 방법과 동일한 방법으로 측정된다.

스핀 성능의 관점에서, 커버 (12) 의 두께 Tc 는 0.1 ㎜ 이상이 바람직하고, 0.2 ㎜ 이상이 보다 바람직하다. 비행 성능의 관점에서, 두께 Tc 는 2.0 ㎜ 이하가 바람직하고, 1.8 ㎜ 이하가 보다 바람직하다. 커버 (12) 의 두께 Tc 는, 랜드 (20) 의 바로 아래에서 측정된다. 커버 (12) 가 2 이상의 층으로 구성되는 경우, 커버 (12) 를 이루는 모든 층의 합계 두께가 이 수치 범위를 만족하는 것이 바람직하다.

골프공 (2) 은, 중간층 (10) 과 커버 (12) 사이에 보강층을 구비할 수 있다. 보강층은, 중간층 (10) 과 견고하게 밀착되고, 커버 (12) 와도 견고하게 밀착된다. 보강층은, 중간층 (10) 으로부터의 커버 (12) 의 박리를 억제한다. 보강층은, 폴리머 조성물로 이루어진다. 보강층의 기재 폴리머로서, 2 액 경화형 에폭시 수지 및 2 액 경화형 우레탄 수지가 예시된다.

이 골프공 (2) 의 직경은, 40 ㎜ 이상 45 ㎜ 이하가 바람직하다. 미국 골프 협회 (USGA) 의 규격이 만족된다는 관점에서, 직경은 42.67 ㎜ 이상이 특히 바람직하다. 공기 저항 억제의 관점에서, 직경은 44 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 42.80 ㎜ 이하가 특히 바람직하다. 이 골프공 (2) 의 질량은, 40 g 이상 50 g 이하가 바람직하다. 큰 관성이 얻어진다는 관점에서, 질량은 44 g 이상이 보다 바람직하고, 45.00 g 이상이 특히 바람직하다. USGA 의 규격이 만족된다는 관점에서, 질량은 45.93 g 이하가 특히 바람직하다.

골프공 (2) 의 압축 변형량 Db 는, 1.80 ㎜ 이상이 바람직하고, 1.90 ㎜ 이상이 보다 바람직하고, 2.00 ㎜ 이상이 특히 바람직하다. 스핀 성능의 관점에서, 압축 변형량 Db 는 3.30 ㎜ 이하가 바람직하고, 3.20 ㎜ 이하가 보다 바람직하고, 3.10 ㎜ 이하가 특히 바람직하다.

압축 변형량의 측정에는, YAMADA 식 컴프레션 테스터가 사용된다. 이 테스터에서는, 골프공 (2) 이 금속제의 강판 상에 놓여진다. 이 골프공 (2) 을 향하여 금속제의 원기둥이 서서히 강하한다. 이 원기둥의 바닥면과 강판 사이에 끼워진 골프공 (2) 은 변형된다. 골프공 (2) 에 98 N 의 초하중이 가해진 상태에서 1274 N 의 종하중이 가해진 상태까지의 원기둥의 이동 거리가 측정된다.

실시예

이하, 실시예에 의해 본 발명의 효과가 분명해지지만, 이 실시예의 기재에 기초하여 본 발명이 한정적으로 해석되어서는 안된다.

[주제의 조제]

[폴리올 조성물 No.1 (우레탄폴리올)]

폴리테트라메틸렌에테르글리콜 (PTMG, 수평균 분자량 650) 및 트리메틸올프로판 (TMP) 을 혼합 용제 (톨루엔/메틸에틸케톤, 질량비 : 15/85) 에 용해시켰다. 몰비 (PTMG : TMP) 는 1.8 : 1.0 이었다. 이 용액에, 촉매로서, 주제 전체량에 대해 0.1 질량％ 의 디부틸주석디라우레이트를 첨가하였다. 이 폴리올 용액을 80 ℃ 로 유지하면서, 이소포론디이소시아네이트 (IPDI) 를 적하 혼합하였다. 이 혼합액의 몰비 (NCO/OH) 는 0.6 이었다. 적하 후, 혼합액 중의 이소시아네이트 성분이 없어질 때까지 교반을 계속하고, 그 후 상온에서 냉각시킴으로써, 우레탄폴리올을 함유하는 폴리올 조성물 No.1 을 주제로서 얻었다. 폴리올 조성물 No.1 의 고형분 함량은 30 질량％ 이고, PTMG 의 함유율은 67 질량％ 이고, 고형분의 수산기가는 67.4 ㎎KOH/g 이고, 우레탄폴리올의 중량 평균 분자량은 4867 이었다.

[폴리올 조성물 No.2 (폴리로텍산)]

50 질량부의, 시클로덱스트린의 수산기의 적어도 일부가 -O-C₃H₆-O- 기를 통하여 카프로락톤 사슬에 의해 변성된 폴리로텍산 (어드밴스트·소프트 머테리얼사 제조의 상품명「세름 슈퍼 폴리머 SH3400P」, 직사슬형 분자 : 폴리에틸렌글리콜, 봉쇄기 : 아다만탄기, 직사슬형 분자의 분자량 : 35,000, 수산기가 : 72 ㎎KOH/g, 중량 평균 분자량 : 700,000), 28 질량부의 폴리카프로락톤폴리올 (다이셀사의 상품명「Placcel 308」, 수산기가 : 190 ∼ 200 ㎎KOH/g), 22 질량부의 염화비닐·아세트산비닐·비닐알코올 공중합체 (닛신 화학 공업사의 상품명「솔바인 AL」, 수산기가 : 63.4 ㎎KOH/g), 0.1 질량부의 변성 실리콘 (Gelest 사의 상품명「DBL-C31」), 0.01 질량부의 디부틸주석디라우레이트 및 100 질량부의 혼합 용제 (자일렌/메틸에틸케톤, 질량비 : 70/30) 를 혼합하여, 폴리올 조성물 No.2 를 주제로서 얻었다.

[경화제의 조제]

[폴리이소시아네이트 조성물 No.1]

30 질량부의 헥사메틸렌디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체 (아사히 화성 케미컬즈사의 상품명「듀라네이트 TKA-100」, NCO 함유율 : 21.7 질량％), 30 질량부의 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛 변성체 (아사히 화성 케미컬즈사의 상품명「듀라네이트 21S-75E」, NCO 함유율 : 15.5 질량％), 및 40 질량부의 이소포론디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체 (BAYER 사의 상품명「데스모듀어 Z4470」, NCO 함유율 : 11.9 질량％) 를 혼합하였다. 이 혼합물에, 용매로서, 메틸에틸케톤, 아세트산n-부틸 및 톨루엔을 첨가하여 혼합함으로써, 폴리이소시아네이트 조성물 No.1 을 경화제로서 얻었다. 이 조성물에 있어서의 폴리이소시아네이트 성분의 농도는 60 질량％ 였다.

[폴리이소시아네이트 조성물 No.2]

100 질량부의, 헥사메틸렌디이소시아네이트의 뷰렛 변성체 (전술한「듀라네이트 21S-75E」, NCO 함유율 : 15.5 질량％) 및 100 질량부의 메틸에틸케톤을 혼합함으로써, 폴리이소시아네이트 조성물 No.2 를 경화제로서 얻었다.

[폴리이소시아네이트 조성물 No.3]

100 질량부의, 톨루엔디이소시아네이트의 이소시아누레이트 변성체 (스미카 코베스트로 우레탄사의 상품명「데스모듀어 IL1451」, NCO 함유율 : 7.4 질량％) 및 100 질량부의 메틸에틸케톤을 혼합함으로써, 폴리이소시아네이트 조성물 No.3 을 경화제로서 얻었다.

[실시예 1]

100 질량부의 하이시스폴리부타디엔 (JSR 사의 상품명「BR-730」), 31 질량부의 아크릴산아연 (산신 화학 공업사의「산세라 SR」), 10 질량부의 산화아연 (토호 아연사의 상품명「긴레이 R」), 0.5 질량부의 PBDS (카와구치 화학 공업사 제조의 비스(펜타브로모페닐)디술파이드), 0.7 질량부의 디쿠밀퍼옥사이드 (니혼 유지사의 상품명「퍼쿠밀 D」), 2 질량부의 벤조산 (Emerald Kalama Chemical 사 제조) 및 적량의 황산바륨 (사카이 화학사의 상품명「황산바륨 BD」) 을 혼련하여, 고무 조성물 A 를 얻었다. 이 고무 조성물 A 를 함께 반구상 캐비티를 구비한 상형 및 하형으로 이루어지는 금형에 투입하고, 155 ℃ 의 온도하에서 18 분간 가열하여, 직경이 38.5 ㎜ 인 코어를 얻었다. 소정의 질량의 코어가 얻어지도록, 황산바륨의 양을 조정하였다.

50 질량부의 아이오노머 수지 (미츠이 듀퐁 폴리케미컬사의 상품명「하이밀란 1605」), 50 질량부의 다른 아이오노머 수지 (미츠이 듀퐁 폴리케미컬사의 상품명「하이밀란 AM7329」) 를 2 축 혼련 압출기로 혼련하여, 수지 조성물 a 를 얻었다. 이 수지 조성물 a 를 사출 성형법으로 코어의 주위에 피복하여, 두께 1.6 ㎜ 의 중간층을 형성하였다. 이 중간층의 쇼어 D 경도는 64 였다.

2 액 경화형 에폭시 수지를 기재 폴리머로 하는 접착제 조성물 (신토 도료사의 상품명「폴린 750LE) 을 조제하였다. 이 접착제 조성물의 주제액은, 30 질량부의 비스페놀 A 형 에폭시 수지와, 70 질량부의 용제를 함유한다. 이 접착제 조성물의 경화제액은, 40 질량부의 변성 폴리아미드 아민과, 55 질량부의 용제와, 5 질량부의 이산화티탄을 함유한다. 주제액과 경화제액의 질량비는 1/1 이다. 이 접착제 조성물을 중간층의 표면에 스프레이건으로 도포하고, 23 ℃ 의 분위기하에서 12 시간 유지하여, 접착층을 얻었다. 이 접착층의 두께는 10 ㎛ 였다.

100 질량부의 열가소성 폴리우레탄 엘라스토머 (BASF 재팬사의 상품명「엘라스토란 XNY80A」) 및 4 질량부의 이산화티탄을 2 축 혼련 압출기로 혼련하여, 수지 조성물 b 를 얻었다. 이 수지 조성물 b 로부터, 압축 성형법으로 하프 셸을 얻었다. 이 하프 셸 2 장으로, 코어, 중간층 및 접착층으로 이루어지는 구체를 피복하였다. 이들 하프 셸 및 구체를, 각각이 반구상 캐비티를 구비하고, 캐비티면에 다수의 핌플을 구비한 상형 및 하형으로 이루어지는 파이널 금형에 투입하고, 압축 성형법으로 두께 0.5 ㎜ 의 커버를 얻었다. 이 커버의 쇼어 D 경도는 27 이었다. 커버에는, 핌플의 형상이 반전된 형상을 갖는 딤플이 형성되었다.

폴리올 조성물 No.1 (주제) 과 폴리이소시아네이트 조성물 No.1 (경화제) 을 혼합하여, 도료 조성물 (1) 을 얻었다. 이 도료 조성물 (1) 의, 주제와 경화제의 고형분 환산에 의한 혼합비 (A/B) 는 100/29.0 (질량비) 이고, 몰비 (NCO/OH) 는 1.20/1.00 이었다. 전술한 코어, 중간층 및 커버로 이루어지는 본체의 표면을 샌드 블라스트에 의해 처리하고, 이 커버의 둘레에 도료 조성물 (1) 을 도포하고, 40 ℃ 의 온도하에서 24 시간 건조시킴으로써, 두께 10 ㎛ 의 내층을 얻었다. 이 내층의 압입 깊이 Di 는 390 ㎚ 였다.

폴리올 조성물 No.2 (주제) 와 폴리이소시아네이트 조성물 No.2 (경화제) 를 혼합하여, 도료 조성물 (7) 을 얻었다. 이 도료 조성물 (7) 의, 주제와 경화제의 고형분 환산에 의한 혼합비 (A/B) 는 100/10.7 (질량비) 이고, 몰비 (NCO/OH) 는 1.20/1.00 이었다. 이 도료 조성물 (7) 을 내층의 표면에 도포하고, 40 ℃ 의 온도하에서 24 시간 건조시킴으로써, 두께 3 ㎛ 의 외층을 얻었다. 이 외층의 압입 깊이 Do 는 2850 ㎚ 였다. 이 외층을 갖는 골프공의 직경은 약 42.7 ㎜ 이고, 질량은 약 45.6 g 이었다. 이 골프공의 압축 변형량은 2.8 ㎜ 였다.

[실시예 2 ∼ 12 및 비교예 1 ∼ 6]

페인트층의 사양을 하기 표 4 ∼ 7 에 나타내는 바와 같이 한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 실시예 2 ∼ 12 및 비교예 1 ∼ 6 의 골프공을 얻었다. 내층 및 외층의 도료 조성물의 상세가 아래 표 1 ∼ 3 에 나타나 있다.

[스핀량 (SW) : 웨트 조건]

골프 래버러토리사의 스윙 머신에, 샌드 웨지 (클리브랜드 골프사의 상품명「CG15 포드 웨지」, 로프트각 : 52 °) 를 장착하였다. 샌드 웨지의 페이스 및 골프공에 물을 부착시킨 상태에서, 헤드 속도 16 m/s 로 골프공을 타격하여, 스핀량 (rpm) 을 측정하였다. 실시예 2 ∼ 12 및 비교예 1 ∼ 6 의 골프공에 대해, 각 10 회 측정하여 얻어진 데이터의 평균값을 각각 산출하였다. 비교예 1 에 대해 얻어진 평균값과의 차가, 웨트 조건에서의 스핀 성능 (rpm) 으로서 하기 표 4 ∼ 7 에 나타나 있다. 정의 수치는, 비교예 1 보다 스핀량이 증가한 것을 의미하고 있다. 부의 수치는, 비교예 1 보다 스핀량이 감소한 것을 의미하고 있다. 정의 수치의 절대값이 클수록 평가가 높다.

[스핀량 (SW) : 러프 조건]

골프 래버러토리사의 스윙 머신에, 샌드 웨지 (클리브랜드 골프사 제조의 상품명「CG15 포드 웨지」, 로프트각 : 52 °) 를 장착하였다. 그 표면에 들잔디를 2 개 첩부한 골프공을 사용하여, 샌드 웨지의 페이스와 골프공 사이에 들잔디가 개재되는 상태에서, 헤드 속도 16 m/s 로 골프공을 타격하여, 스핀량 (rpm) 을 측정하였다. 실시예 2 ∼ 12 및 비교예 1 ∼ 6 의 골프공에 대해, 각 10 회 측정하여 얻어진 데이터의 평균값을 각각 산출하였다. 비교예 1 에 대해 얻어진 평균값과의 차가, 러프 조건에서의 스핀 성능 (rpm) 으로서 하기 표 4 ∼ 7 에 나타나 있다. 정의 수치는, 비교예 1 보다 스핀량이 증가한 것을 의미하고 있다. 부의 수치는, 비교예 1 보다 스핀량이 감소한 것을 의미하고 있다. 정의 수치의 절대값이 클수록 평가가 높다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

[표 4]

[표 5]

[표 6]

[표 7]

표 4 ∼ 7 에 나타내는 바와 같이, 각 실시예의 골프공에서는, 러프 조건 및 웨트 조건에서의 어프로치 샷에 있어서의 스핀 성능이 우수하다. 이 평가 결과로부터 본 발명의 우위성은 분명하다.

본 발명에 관련된 골프공은, 골프 코스에서의 플레이, 드라이빙 레인지에서의 프랙티스 등에 적합하다. 이 골프공의 페인트층은, 예시된 쓰리 피스 볼뿐만 아니라, 원 피스 볼, 투 피스 볼, 포 피스 볼, 파이브 피스 볼, 식스 피스 볼, 와운드 볼 등에도 적용될 수 있다.

2 : 골프공
4 : 본체
6 : 페인트층
8 : 코어
10 : 중간층
12 : 커버
14 : 내층
16 : 외층
18 : 딤플
20 : 랜드

Claims (8)

1. 본체와, 이 본체의 외측에 위치하는 페인트층을 구비한 골프공으로서,
   상기 페인트층이, 내층과, 이 내층의 외측에 위치하는 외층을 갖고 있고,
   상기 골프공의 중심을 통과하는 평면을 따른 단면에 있어서, 이 단면에 수직인 방향으로 30 mgf 의 힘이 가해졌을 때의 압입 깊이 (㎚) 가 측정될 때, 상기 내층의 단면에 있어서의 압입 깊이 Di 가, 상기 외층의 단면에 있어서의 압입 깊이 Do 보다 작고,
   상기 외층의 두께 To 가, 상기 내층의 두께 Ti 보다 작은 골프공.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 압입 깊이 Do 가, 1000 ㎚ 이상 3500 ㎚ 이하인 골프공.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 압입 깊이 Di 가, 100 ㎚ 이상 1000 ㎚ 미만인 골프공.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 두께 To 가, 1 ㎛ 이상 10 ㎛ 미만인 골프공.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 두께 Ti 가, 8 ㎛ 이상 20 ㎛ 이하인 골프공.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 압입 깊이 Do 와 상기 압입 깊이 Di 의 차 (Do － Di) 가, 1000 ㎚ 이상 3100 ㎚ 이하인 골프공.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 두께 Ti 와 상기 두께 To 의 차 (Ti － To) 가, 3 ㎛ 이상 17 ㎛ 이하인 골프공.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 외층이, 폴리로텍산을 함유하는 주제와, 폴리이소시아네이트 화합물을 함유하는 경화제로 이루어지는 도료 조성물로 형성된 것이고,
   상기 폴리로텍산이, 시클로덱스트린과, 이 시클로덱스트린의 고리형 구조를 관통하는 직사슬형 분자와, 이 직사슬형 분자의 양 말단에 배치되고 상기 시클로덱스트린의 탈리를 방지하는 봉쇄기를 갖고 있고,
   상기 시클로덱스트린의 수산기의 적어도 일부가, -O-C₃H₆-O- 기를 통하여 카프로락톤 사슬에 의해 변성되어 있는 골프공.

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