KR20190046007A - 3d프린팅을 활용한 기념품 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부조(浮彫)화된 모델링 파일을 이용하여 3D 프린터로 입체 형상을 형성하여 별도의 금형을 제작하여야 할 비용을 절감하면서 제작시간을 단축할 수 있기 위한 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법은 상부부재, 상기 상부부재의 후면을 지지하는 하부부재 및 상기 하부부재의 내에 장착되어 조명을 발산하는 LED부재가 구비된 기념품을 제조하는 방법으로, 가) 상기 기념품에 적용할 이미지 선택하는 이미지 선정단계와, 나) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 입체적인 2.5D 모델링 파일로 생성하는 부조(浮彫)화단계와, 다) 상기 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터로 성형다이를 출력하는 3D프린팅 단계와, 라) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 성형되는 상기 상부부재에 맞도록 상기 이미지를 수정하는 이미지 편집단계와, 마) 상기 이미지 편집단계에서 편집된 이미지를 상기 상부부재 표면에 인쇄하는 옵셋 인쇄단계와, 바) 상기 성형다이를 하부에 준비하고 상기 성형다이와 소정 거리 이격되게 성형프레스를 상부에 준비하여 상기 성형다이와 성형프레스 사이에 상기 상부부재를 개입시키면 상기 성형프레스가 하방으로 가압하여 진공으로 열 성형하는 진공 열성형 단계와, 사) 상기 진공 열성형 단계에서 성형된 상부부재를 상기 성형다이에서 꺼내서 상온에서 냉각시키는 입체표면 형성단계와, 아) 상기 LED부재를 상기 하부부재의 내에 위치시켜 고정하는 LED 장착 단계, 및 자) 상기 하부부재에 상기 상부부재를 결합하여 조립하는 조립 완성 단계를 포함한다.

Description

3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법{Method of manufacturing a souvenir using 3D printing}
본 발명은 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 부조(浮彫)화된 모델링 파일을 이용하여 3D 프린터로 입체 형상을 형성하여 별도의 금형을 제작하여야 할 비용을 절감하면서 제작시간을 단축할 수 있기 위한 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 관한 것이다.
여행을 기념하고 추억하기 위해 여행자가 취하는 가장 대표적인 선택은 사진찍기와 기념품 구입이다.
카메라 기능을 갖는 스마트폰이나 고성능 디지털카메라의 대중적 보급으로 사진은 이미 흔하고 일상적인 것이 되었다. 여행지에서 찍은 자신만의 톡톡 튀는 사진을 SNS에 올리고 공유하는 이들을 주변에서 손쉽게 발견할 수 있다.
한편, 내외국인 관광객의 주요 쇼핑품목은 의류, 향수/화장품, 식료품 순으로, 기념품으로 대별될 수 있는 공예품 구매율은 현저히 떨어지고 매년 그 수치도 낮아지고 있다(한국문화관광연구원 '관광기념품의 유통 및 판촉 지원방안', 2011년).
관광지 상점마다 많은 기념품이 진열되어 있기는 하지만 이들 기념품은 어느 관광지에서도 볼 수 있는 서로 유사하거나 동일, 또는 획일적인 상품인 경우가 많다. 이렇듯 차별성이 없고 흔한 기념품은 소비자의 구매 욕구를 자극하지 못한다.
또한, 일반적으로 사진이나 그림은 실내 공간의 미적인 분위기를 연출시키는데 사용하는 장식물이나 장식품의 하나이다.
그러나 종래의 사진이나 그림을 이용한 장식물이나 기념품은 매우 단조롭기 때문에 장식물이나 기념품으로서의 품격이 떨어지는 문제점이 있었으며, 그 외관이 미려하지 못하여 상품성이 떨어지는 문제점이 있었다.
한국 등록특허공보 제10-0741356호, 발명의 명칭 '기념품 제조방법' (등록일자 2007.07.13.)
본 발명의 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 부조(浮彫)화된 모델링 파일을 이용하여 3D 프린터로 입체 형상을 형성하여 별도의 금형을 제작하여야 할 비용을 절감하면서 제작시간을 단축할 수 있는 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법은 상부부재, 상기 상부부재의 후면을 지지하는 하부부재 및 상기 하부부재의 내에 장착되어 조명을 발산하는 LED부재가 구비된 기념품을 제조하는 방법으로,
가) 상기 기념품에 적용할 이미지 선택하는 이미지 선정단계와, 나) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 입체적인 2.5D 모델링 파일로 생성하는 부조(浮彫)화단계와, 다) 상기 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터로 성형다이를 출력하는 3D프린팅 단계와, 라) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 성형되는 상기 상부부재에 맞도록 상기 이미지를 수정하는 이미지 편집단계와, 마) 상기 이미지 편집단계에서 편집된 이미지를 상기 상부부재 표면에 인쇄하는 옵셋 인쇄단계와, 바) 상기 성형다이를 하부에 준비하고 상기 성형다이와 소정 거리 이격되게 성형프레스를 상부에 준비하여 상기 성형다이와 성형프레스 사이에 상기 상부부재를 개입시키면 상기 성형프레스가 하방으로 가압하여 진공으로 열 성형하는 진공 열성형 단계와, 사) 상기 진공 열성형 단계에서 성형된 상부부재를 상기 성형다이에서 꺼내서 상온에서 냉각시키는 입체표면 형성단계와, 아) 상기 LED부재를 상기 하부부재의 내에 위치시켜 고정하는 LED 장착 단계, 및 자) 상기 하부부재에 상기 상부부재를 결합하여 조립하는 조립 완성 단계를 포함한다.
본 발명에 따르면, 상부부재의 표면 입체 형상을 3D프린터로 출력한 성형다이를 이용하므로 빠른 제작이 가능하고 별도의 금형이 필요하지 않아 제조 경비를 낮출 수 있는 이점이 있다.
또한, 이미지를 선정하여 성형되는 상부부재에 맞게 이미지를 편집하여 옵셋 인쇄가 가능하므로 사실적인 입체 형상을 구현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터로 성형다이를 출력하므로 생산 공정을 줄일 수 있는 이점이 있다.
또한, 진공 열성형으로 상부부재를 성형하므로 외관이 미려하고 용이하게 표현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상부부재를 PET를 재질을 이용하여 색상을 선명하게 표현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 자석부재를 이용하여 하부부재에 상부부재가 틀부재에 의해서 간편하게 탈착되게 하는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 기념품을 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 도시한 블록도이다.
도 3 내지 도 14는 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
여기서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시 예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.
다르게 정의하지는 않았지만, 여기에 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 보통 사용되는 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.
도면을 참조하여 설명된 본 발명의 실시 예는 본 발명의 이상적인 실시 예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시 예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않는다. 편평하다고 도시되거나 설명된 영역은 일반적으로 걸치거나/거칠고 비선형인 특성을 가질 수 있다.
또한, 날카로운 각도를 가지는 것으로 도시된 부분은 라운드질 수 있다. 따라서 도면에 도시된 영역은 원래 대략적인 것에 불과하며, 이들의 형태는 영역의 정확한 형태를 도시하도록 의도된 것이 아니고, 본 발명의 범위를 좁히려고 의도된 것도 아니다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물, 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 다른 실시 예에서 대응하거나 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
본 발명은 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 관한 것으로, 종래 평면적이고 단순하거나 천편일률적으로 서로 유사하거나 동일, 또는 획일적이고, 차별성이 없어 소비자의 구매 욕구를 자극하지 못하는 문제점 등을 해결하면서 부조(浮彫)화된 입체 형상을 3D프린터로 구현하여 별도의 금형을 제작할 필요없이 빠른 제작 및 경비 절감 등을 실현할 수 있게 한다.
도 1은 본 발명의 일실시 예에 따른 기념품을 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 도시한 블록도이며, 도 3 내지 도 14는 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 설명하기 위한 도면들이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 기념품(100)은 크게 입체 형상 이미지가 외부로 표현되도록 하는 상부부재(110)와, 상기 상부부재(110)의 후면에 체결되도록 하는 하부부재(120)와, 상기 하부부재(120)의 내부에 장착되어 조명을 발산하도록 하는 LED부재(130), 및 상부부재(110)가 하부부재(120)에 용이하게 탈착 가능하도록 돕는 틀부재(140)로 구성된다.
또한, 본 발명에서 제안하는 기념품(100)은 하부부재(120) 내측 테두리를 따라 제1 자석부재(150a)와, 틀부재(140) 하측에 상기 제1 자석부재(150a)에 대응하는 제2 자석부재(150b)가 구비되어 하부부재(120)에 상부부재(110)가 용이하게 조립되도록 한다.
그럼, 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에서 제안하는 기념품 제조방법은 이미지 선정단계(S110), 부조(浮彫)화단계(S120a), 3D프린팅 단계(S130a), 이미지 편집단계(S120b), 옵셋 인쇄단계(S130b), 진공 열성형 단계(S140), 입체표면 형성단계(S150), LED 장착단계(S160) 및 조립완성단계(S170)를 포함한다.
가) 이미지 선정단계(S110)
이미지 선정단계(S110)는 도 3에 도시된 바와 같이 기념품에 적용할 이미지 선택하는 단계로, 관광이나 여행 또는 추억을 기념할 수 있는 입체적인 이미지를 선정하고 디자인한다.
예를 들어 어린 시절을 추억할 수 있는 사진을 기념품으로 만들 경우, 사진 이미지를 선택하여 디자인을 한다.
나) 부조(浮彫)화단계(S120a)
부조(浮彫)화단계(S120a)는 도 4에 도시된 바와 같이 평면상에 형상을 입체적인 그래픽화면으로 구현하여 파일로 생성하는 것으로, 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지를 입체화 및 리터치(retouch)하는 단계이다.
상세하게 설명하면, 본 발명에서 제안하는 부조(浮彫)화단계(S120a)는 평면 이미지(2D)를 평면상에 입체화하여 2.5D모델링화 파일을 만드는 단계를 말한다.
이때, 부조(浮彫)화단계(S120a)는 아트캠과 같은 전문프로그램을 이용하여 파일을 생성할 수 있다.
다) 3D프린팅 단계(S130a)
3D프린팅 단계(S130a)는 도 5에 도시된 바와 같이 부조(浮彫)화단계(S120a)에서 생성된 2.5D모델링화 파일을 이용하여 3D프린터(3D printer)로 3D 형상을 출력하는 단계이다.
여기서, 3D프린터(3D printer)는 3차원 도면 데이터를 바탕으로 입체적인 결과물을 생성하는 장치를 말한다.
이때, 3D프린터(3D printer)로 출력된 결과물은 도 8에 도시된 바와 같이, 성형다이(D)가 된다.
특히, 3D프린팅 단계(S130a)는 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지에 따라 출력 시간이 다르겠지만, 후가공이 필요 없는 장점이 있다.
라) 이미지 편집단계(S120b)
한편으로, 이미지 편집단계(S120b)는 도 6에 도시된 바와 같이 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지를 편집하는 단계이다.
즉, 이미지 편집단계(S120b)는 차후 외부로 표현되는 입체 형상의 이미지가 인쇄되는 상부부재(110)가 사실적으로 표현될 수 있도록 이미지 수정범위를 파악하여 이미지를 상하 좌우 거리를 예측하여 편집한다.
이미지 편집단계(S120b)는 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지를 외곡(外曲)시켜 차후 성형되는 상부부재(110)와 맞도록 수정하고, 투명소재에 진공 성형 테스트를 하여 이미지 수정범위를 파악하여 적용한다.
여기서 외곡(recurved)이란 바깥쪽으로 구부러지는 모양을 말한다.
마) 옵셋 인쇄단계(S130b)
옵셋 인쇄단계(S130b)는 도 7에 도시된 바와 같이 이미지 편집단계(S120b)에서 편집된 이미지를 상부부재(110) 표면에 인쇄하는 단계이다.
특히, 옵셋 인쇄(offset printing)는 망점이 보이지 않아 인쇄 품질(quality)이 높고 잉크 건조가 빨리 된다.
바) 진공 열성형 단계(S140)
진공 열성형 단계(S140)는 도 8에 도시된 바와 같이 상부부재(110)를 진공으로 열성형하여 3차원 입체 형상으로 성형하는 단계이다.
진공 열성형 단계(S140)는 하부에 성형다이(D) 및 상부에 성형프레스(P)가 준비되고, 상기 성형다이(D)과 성형프레스(P)사이 상부부재(110)가 개입되면 상기 성형프레스(P)가 하방으로 가압하여 진공으로 열 성형한다.
사) 입체표면 형성단계(S150)
입체표면 형성단계(S150)는 도 9에 도시된 바와 같이 진공 열성형 단계(S140)에서 성형된 상부부재(110)를 성형다이(D)에서 꺼내서 상온에서 냉각시키는 단계이다.
이때, 상부부재(110)는 입체 형상의 이미지로 표면이 형성되어 손쉽게 기념품(100)의 형상을 인지할 수 있게 한다.
아) LED 장착 단계(S160)
LED 장착 단계(S160)는 도 10에 도시된 바와 같이 LED가 구비된 기판의 LED부재(130)를 하부부재(120)의 내부에 위치시켜 고정 및 설치하는 단계이다.
자) 조립 완성단계(S170)
조립 완성 단계(S170)는 도 11에 도시된 바와 같이 하부부재(120)에 상부부재(110)를 안착시키고 틀부재(140)로 고정하여 기념품(100)을 완성하도록 하는 단계이다.
이때 LED부재(130)가 장착된 하부부재(120)의 상부에 상부부재(110)를 틀부재(140)로 조립하되, 차후 분리가 가능하도록 제1 및 제2 자석부재(150a, 150b)를 이용하여 조립한다.
도 12는 본 발명에 제안하는 기념품(100)의 실시 예들로, LED부재(130)를 하부부재(120)의 내부에 고정·설치하고, 하부부재(120)에 상부에 상부부재(110)를 틀부재(140)로 고정하여 조립한다.
그리고 조립완성된 기념품(100)을 실내의 적정한 위치에 안치하면, 낮에는 상부부재(110)의 입체 형상을 통해 감상하거나 추억을 되새길 수 있고, 전원을 연결하면, 하부부재(120) 내에 장착된 LED부재(130)에 구비된 LED 등의 조명이 발산되고, LED부재(130)에 의해 눈부심 없이 전체적으로 은은하게 발산되어 입체 형상을 감상 또는 추억할 수 있게 한다.
특히, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 본 발명은 본 발명이 제안하는 기념품 제조방법으로 생동감 있는 입체적인 형상의 기념품 제작이 가능하다.
따라서, 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법은 상부부재(110), 상기 상부부재(110)의 후면을 지지하는 하부부재(120) 및 상기 하부부재(120)의 내에 장착되어 조명을 발산하는 LED부재(130)가 구비된 기념품(100)을 제조하는 방법으로,
a) 상기 기념품(100)에 적용할 이미지를 선택하는 이미지 선정단계(S110)와,
b) 상기 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지를 입체적인 2.5D 모델링 파일로 생성하는 부조(浮彫)화단계(S120a)와,
c) 상기 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터(3D printer)로 성형다이(D)를 출력하는 3D프린팅 단계(S130a)와,
d) 상기 이미지 선정단계(S110)에서 선정된 이미지를 성형되는 상기 상부부재(110)에 맞도록 상기 이미지를 수정하는 이미지 편집단계(S120b)와,
e) 상기 이미지 편집단계(S120b)에서 편집된 이미지를 상기 상부부재(110) 표면에 인쇄하는 옵셋 인쇄단계(S130b)와,
f) 상기 성형다이(D)를 하부에 준비하고 상기 성형다이(D)와 소정 거리 이격되게 성형프레스(P)를 상부에 준비하여 상기 성형다이(D)와 성형프레스(P) 사이에 상기 상부부재(110)를 개입시키면 상기 성형프레스(P)가 하방으로 가압하여 진공으로 열 성형하는 진공 열성형 단계(S140)와,
g) 상기 진공 열성형 단계(S140)에서 성형된 상부부재(110)를 상기 성형다이(D)에서 꺼내서 상온에서 냉각시키는 입체표면 형성단계(S150)와,
h) LED가 구비된 기판의 상기 LED부재(130)를 상기 하부부재(120)의 내부에 위치시켜 고정하는 LED 장착 단계(S160), 및
i) 상기 하부부재(120)에 상기 상부부재(110)를 결합하여 조립하는 조립 완성 단계(S170)룰 수행한다.
또한, 상기 상부부재(110)의 재질은 PET로 구성한다.
또한, 상기 기념품(100)은 상기 상부부재(110)가 상기 하부부재(120)에 용이하게 탈착 가능하도록 돕는 틀부재(140)를 더 구비하고, 상기 하부부재(120) 내측 테두리를 따라 제1 자석부재(150a)와, 상기 틀부재(140) 하측에 상기 제1 자석부재(150a)에 대응하는 제2 자석부재(150b)가 구비되어 상기 하부부재(120)에 상기 상부부재(110)가 상기 틀부재(140)에 의해서 간편하게 탈착되게 한다.
이와 같이, 본 발명의 일실시 예에 따른 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법은 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상부부재(110)의 표면 입체 형상을 3D프린터로 출력한 성형다이(D)를 이용하므로 빠른 제작이 가능하고 별도의 금형이 필요하지 않아 제조 경비를 낮출 수 있는 이점이 있다.
또한, 이미지를 선정하여 성형되는 상부부재(110)에 맞게 이미지를 편집하여 옵셋 인쇄가 가능하므로 사실적인 입체 형상을 구현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터로 성형다이(D)를 출력하므로 생산 공정을 줄일 수 있는 이점이 있다.
또한, 진공 열성형으로 상부부재(110)를 성형하므로 외관이 미려하고 용이하게 표현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 상부부재(110)를 PET를 재질을 이용하여 색상을 선명하게 표현할 수 있는 이점이 있다.
또한, 자석부재(150a, 150b)를 이용하여 하부부재(120)에 상부부재(110)가 틀부재(140)에 의해서 간편하게 탈착되게 하는 이점이 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 본 발명이 제안하는 기념품
110 : 상부부재
120 : 하부부재
130 : LED부재
140 : 틀부재

Claims (3)

  1. 상부부재, 상기 상부부재의 후면을 지지하는 하부부재 및 상기 하부부재의 내에 장착되어 조명을 발산하는 LED부재가 구비된 기념품을 제조하는 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법에 있어서,
    가) 상기 기념품에 적용할 이미지를 선택하는 이미지 선정단계와,
    나) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 입체적인 2.5D 모델링 파일로 생성하는 부조(浮彫)화단계와,
    다) 상기 2.5D 모델링 파일을 이용하여 3D프린터로 성형다이를 출력하는 3D프린팅 단계와,
    라) 상기 이미지 선정단계에서 선정된 이미지를 성형되는 상기 상부부재에 맞도록 상기 이미지를 수정하는 이미지 편집단계와,
    마) 상기 이미지 편집단계에서 편집된 이미지를 상기 상부부재 표면에 인쇄하는 옵셋 인쇄단계와,
    바) 상기 성형다이를 하부에 준비하고 상기 성형다이와 소정 거리 이격되게 성형프레스를 상부에 준비하여 상기 성형다이와 성형프레스 사이에 상기 상부부재를 개입시키면 상기 성형프레스가 하방으로 가압하여 진공으로 열 성형하는 진공 열성형 단계와,
    사) 상기 진공 열성형 단계에서 성형된 상부부재를 상기 성형다이에서 꺼내서 상온에서 냉각시키는 입체표면 형성단계와,
    아) 상기 LED부재를 상기 하부부재의 내에 위치시켜 고정하는 LED 장착 단계, 및
    자) 상기 하부부재에 상기 상부부재를 결합하여 조립하는 조립 완성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 상부부재의 재질은 PET로 구성한 것을 특징으로 하는 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 기념품은 상기 상부부재가 상기 하부부재에 용이하게 탈착 가능하도록 돕는 틀부재를 더 구비하고,
    상기 하부부재 내측 테두리를 따라 제1 자석부재와, 상기 틀부재 하측에 상기 제1 자석부재에 대응하는 제2 자석부재가 구비되어 상기 하부부재에 상기 상부부재가 상기 틀부재에 의해서 간편하게 탈착되게 하는 것을 특징으로 하는 3D프린팅을 활용한 기념품 제조방법.
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