KR20190043229A - 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 베어링의 틸팅 패드를 지지하기 위해 복수의 방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링에 관한 것이다. 본 발명에서는 틸팅 패드를 지지하기 위해 점 지지방식과 선/면 지지방식을 선택적으로 사용하는 틸팅 패드 베어링을 제안한다.
본 발명에 따른 틸팅 패드 베어링은 하중방향의 패드를 점 지지방식으로 지지하고 하중과 다른 방향의 패드를 선/면 지지방식으로 지지하므로, 마모가 적고 간극 조절이 가능하다. 또한 모든 패드를 선/면 지지방식으로 제작한 베어링에 비해 제조비용이 저렴하다.

Description

복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링{Tilting pad bearing using multiple support methods}
본 발명은 틸팅 패드 베어링에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베어링의 틸팅 패드를 지지하기 위해 복수의 방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링에 관한 것이다.
틸팅 패드 베어링은 유체 베어링의 일종으로 복수의 조립식 패드를 포함하는 베어링이다. 틸팅 패드 베어링의 작동 시 오일은 점성 항력에 의해 패드면으로 유입되어 얇고 압축된 막을 형성한다. 형성된 오일 막에 의해 하중이 지지되며, 오일막에 가해지는 하중에 따라 패드는 소폭 기울어진다. 패드의 기울기는 베어링에 가해지는 부하 및 회전체의 회전 속도에 따라 변화한다.
틸팅 패드 베어링은 패드가 회전체의 부하와 회전 속도에 따라 틸팅하기 때문에 불안정한 진동을 방지한다. 따라서 틸팅 패드 베어링은 매우 큰 하중과 고속의 회전체를 지지하기에 적합하며, 터빈 및 발전기의 회전축 등 다양한 대형 회전 장비에 사용될 수 있다.
틸팅 패드 베어링은 패드를 지지하는 방식에 따라 점 지지 방식 베어링과 선/면 지지 방식 베어링으로 구분될 수 있다. 점 지지 방식의 대표적인 예는 락커-백 피봇(rocker-back pivot) 방식이고, 선/면 지지 방식의 대표적인 예는 볼-소켓 피봇(ball-socket pivot) 방식이다.
락커-백 피봇 베어링은 그 구조가 단순하여 제작에 따른 비용 및 시간이 적게 소요된다. 그러나 락커-백 피봇 베어링은 틸팅 패드를 점 지지 방식으로 지지하기 때문에 지지면이 빠르게 마모되므로, 터빈 또는 발전기의 회전축 등 베어링이 한번 장착되면 교체가 어려운 설비에 사용이 적합하지 않다.
반면 볼-소켓 피봇 베어링은 선 또는 면 지지 방식으로 틸팅 패드를 지지하기 때문에 지지면이 더디게 마모된다. 또한 심(shim)을 추가하여 틸팅 패드의 간극을 쉽게 조절할 수 있다. 그러나 볼-소켓 피봇 베어링은 락커-백 피봇 베어링에 비해 제조 비용이 매우 높아 장착되는 제품의 가격경쟁력을 저하시키는 요인이 될 수 있다.
이에 본 발명에서는 락커-백 피봇 베어링과 볼-소켓 피봇 베어링을 상호 보완할 수 있는, 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링을 제안하고자 한다.
일본공개공보 제2016-217443호
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 점 지지방식의 베어링과 선/면 지지방식의 베어링을 상호 보완할 수 있는 틸팅 패드 베어링을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링은, 외측 고정부재와 상기 외측 고정부재에 대하여 틸팅이 가능하도록 지지되는 내측 고정부재를 포함하고, 상기 내측 고정부재는 상기 외측 고정부재에 지지되는 방식이 상이한 제1 틸팅 패드와 제2 틸팅 패드를 포함하고, 상기 제1 틸팅 패드는 상기 외측 고정부재를 향하여 돌출된 돌기를 포함하고, 상기 제2 틸팅 패드는 상기 외측 고정부재를 대향하여 함몰된 리세스를 포함하고, 상기 외측 고정부재는 상기 돌기와 대응되는 형상이고 상기 제1 틸팅 패드가 틸팅 가능하도록 상기 돌기를 지지하는 홈; 및 상기 리세스와 대응되는 형상이고 상기 제2 틸팅 패드가 틸팅 가능하도록 상기 리세스를 지지하는 지지부재를 포함한다.
본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
본 발명에 따른 틸팅 패드 베어링은 회전체의 하중을 지지하기 위해 선/면 지지방식의 패드를 사용하고 나머지 패드에 점 지지방식의 패드를 사용하므로, 마모가 적고 간극 조절이 가능하면서 동시에 제조비용이 선/면 지지방식의 베어링에 비해 상대적으로 저렴하다. 따라서 본 발명에 따른 틸팅 패드 베어링은 내구성이 높기 때문에 한번 장착되면 교체가 힘든 발전기 등의 설비에 사용될 수 있고, 제조 비용이 절감되기 때문에 상기 설비의 가격경쟁력을 높일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 틸팅 패드 베어링은 점 지지방식의 패드와 선/면 지지방식의 패드가 마주보도록 배치되므로, 지지대에 장착되는 각도에 따라 점 지지 방식의 패드 또는 선/면 지지방식의 패드가 회전축의 하중을 지지하도록 할 수 있다. 즉, 사용자는 선/면 지지방식의 패드의 성능이 설계값에 미달하는 등과 같이, 필요에 따라 점 지지방식의 패드 또는 선/면 지지방식의 패드가 선택적으로 하중을 지지하도록 틸팅 패드 베어링을 활용할 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링의 단면도를 나타낸다.
도 2는 회전축이 장착된 일 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링의 단면도를 나타낸다.
도 3은 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링의 단면도를 나타낸다.
도 4는 회전축이 장착된 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링의 단면도를 나타낸다.
도 5는 회전축이 장착된 또 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링의 단면도를 나타낸다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방식은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 일 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링(1)의 단면도를 나타낸다. 일 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(1)은 외측 고정부재(20)와 내측 고정부재(10)를 포함한다.
회전축과 축의 지지대 사이의 마찰을 줄여주는 틸팅 패드 베어링에 있어서, 외측 고정부재(20)는 지지대와 맞닿는 틸팅 패드 베어링의 외주면을 이루는 구성 요소이다. 외측 고정부재(20)는 지지대에 대하여 틸팅 패드 베어링의 회전을 방지하는 고정핀(24)을 포함할 수 있다.
고정핀(24)은 외측 고정부재(20)의 외주면에 틸팅 패드 베어링의 반경 방향으로 돌출된 돌기로 형성될 수 있다. 지지대에는 고정핀(24)과 대응되는 형상의 홈이 내어져 있어, 상기 고정핀(24)이 상기 홈에 삽입되어 틸팅 패드 베어링이 지지대에 대하여 회전하는 것이 방지될 수 있다.
내측 고정부재(10)는 회전축이 삽입되는 홀을 형성하는 구성 요소로, 외측 고정부재(20)에 의해 지지되는 방식이 상이한 복수의 틸팅 패드를 포함할 수 있다.
상기 복수의 틸팅 패드 중 제1 틸팅 패드(11)는 외측 고정부재를 향하여 돌출된 돌기(12)를 포함한다. 제1 틸팅 패드(11)가 장착되는 외측 고정부재(20)에는 상기 돌기(12)에 대응하는 홈(21)이 내어져 있다. 상기 돌기(12)가 상기 홈(21)에 삽입되어 제1 틸팅 패드(11)가 외측 고정부재(20)에 의해 지지될 수 있다.
상기 돌기(12)는 구형을 이루고 상기 홈(21)은 오목면(concave)를 이룬다. 따라서 상기 돌기(12)와 상기 홈(21)은 점으로 접하게 되므로, 제1 틸팅 패드(11)는 외측 고정부재(20)에 대해 점 지지방식으로 지지될 수 있다.
점 지지방식에 의해 제1 틸팅 패드(11)에 의한 압력이 한점에 집중되어 외측 고정부재(20)에 가해지므로, 제1 틸팅 패드(11)에 지속적으로 하중이 가해질 경우 외측 고정부재(20)와의 접촉부위가 빠르게 마모될 수 있다.
돌기(12)를 포함하는 제1 틸팅 패드(11)와 홈(21)을 포함하는 외측 고정부재(20)는 각각 단일체로 형성될 수 있다. 즉, 단순하게 구성될 수 있으므로 제1 틸팅 패드(11)로 구성된 베어링의 경우 소프트웨어를 이용한 성능 해석이 용이하다. 또한 강성, 감쇠 등과 같은 성능 해석 결과가 실제품의 성능과 매우 유사하게 도출될 수 있어, 설계값의 신뢰성이 높다. 또한 단순한 구성으로 인해 제1 틸팅 패드(11)와 그에 대응되는 외측 고정부재(20)의 제작에 시간과 비용이 적게 소요될 수 있다.
상기 복수의 틸팅 패드 중 제2 틸팅 패드(13)는 외측 고정부재(20)를 대향하여 함몰된 리세스(14)를 포함한다. 상기 제2 틸팅 패드(13)가 장착되는 외측 고정부재(20)는 상기 리세스(14)에 대응하는 형상의 지지부재(22)를 포함한다. 상기 지지부재(22)가 상기 리세스(14)에 삽입되어 제2 틸팅 패드(13)가 외측 고정부재(20)에 의해 지지될 수 있다.
상기 리세스(14)는 오목면(concave)를 이루고 상기 지지부재(22)는 볼록면(convex)를 이룬다. 따라서 상기 리세스(14)와 상기 지지부재(22)는 오목면과 볼록면의 곡률에 따라 선 또는 면으로 접하게 되므로, 제2 틸팅 패드(13)는 외측 고정부재(20)에 대해 선 또는 면 지지방식으로 지지될 수 있다.
선/면 지지방식에 의해 제2 틸팅 패드(13)에 의한 압력이 분산되어 외측 고정부재(20)에 가해지므로, 제1 틸팅 패드(11)에 비해 제2 틸팅 패드(13)는 마모에 대한 내구성이 강하다. 따라서 한번 장착되면 교체가 어려운 발전기 등의 설비에 제1 틸팅 패드(11)보다 제2 틸팅 패드(13)로 구성된 베어링을 사용하는 것이 더 적합하다.
제1 틸팅 패드(11)를 지지하는 점 지지방식과 제2 틸팅 패드(13)를 지지하는 선/면 지지방식은 모두 패드를 회전체의 부하와 회전 속도에 따라 틸팅이 가능하도록 지지한다. 따라서 틸팅 패드들(11, 13)은 회전체의 움직임에 따라 유연하게 동작하므로 회전체의 불안정한 진동을 방지할 수 있다.
제2 틸팅 패드(13)를 지지하는 지지부재(22)는 심(shim) 삽입부(23)를 포함할 수 있다. 심 삽입부(23)에 심을 삽입하면 지지부재(22)는 틸팅 패드 베어링의 원심 방향으로 이동하므로, 이와 연동하여 제2 틸팅 패드(13)가 원심 방향으로 이동하게 된다. 또는 심 삽입부(23)에 삽입된 심을 제거하면 지지부재(22)는 틸팅 패드 베어링의 원심에서 멀어지는 반경 방향으로 이동하므로, 이와 연동하여 제2 틸팅 패드(13)가 반경 방향으로 이동하게 된다. 따라서 심 삽입부(23)에 삽입하는 심의 개수를 조절하여 제2 틸팅 패드(13)와 회전축 사이의 간극을 조절할 수 있다.
제2 틸팅 패드(13)와 지지부재(22)는 그 구성과 지지방식이 제1 틸팅 패드(11)에 비해 복잡하여 소프트웨어를 이용한 성능 해석이 상대적으로 용이하지 못하다. 따라서 강성, 감쇠 등과 같은 성능 해석 결과가 실제품의 성능과 오차범위 외로 도출될 수 있어서 설계값의 신뢰성이 상대적으로 낮다.
도 1에 도시된 일 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(1)은 2개의 제1 틸팅 패드(11)와 3개의 제2 틸팅 패드(13)를 포함한다. 2개의 제2 틸팅 패드는 나란히 배열되고, 2개의 제1 틸팅 패드는 나란히 배열된 제2 틸팅 패드의 양 옆에 배열되고, 나머지 1개의 제2 틸팅 패드는 2개의 제2 틸팅 패드와 마주보도록 배열된다. 이러한 배열 방식은 상기 서술한 제1 틸팅 패드(11)와 제2 틸팅 패드(13)의 특성을 고려한 것이다. 회전축이 장착된 틸팅 패드 베어링의 도면인 도 2를 참조하여 일 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(1)의 패드 배열에 따른 특성을 자세히 살펴본다.
도 2는 회전축(30)이 장착된 일 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링(1)의 단면도를 나타낸다. 도 2를 참조하면, 회전축(30)의 회전 궤적(31)은 하중방향(32)을 장축 방향으로 하는 타원을 이룬다.
일 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(1)은 2개의 나란한 제2 틸팅 패드(13a)가 회전축(30)의 아래에 위치하도록 지지대에 장착될 수 있다. 이 경우, 2개의 나란한 제2 틸팅 패드(13a)에 의해 회전축(30)의 하중이 지지되고, 회전축(30)의 회전 궤적(31)와 접하는 3개의 제2 틸팅 패드(13a, 13b)에 의해 회전축(30)의 원심력에 의한 부하가 지지된다. 반면, 제1 틸팅 패드(11a)는 회전축(30)의 회전 궤적(31)에서 벗어난 지점에 위치하므로, 제1 틸팅 패드(11a)에는 제2 틸팅 패드(13a, 13b)보다 상대적으로 적은 부하가 가해진다.
도 1을 참조한 서술에서 살펴보았듯이, 선/면 접촉 지지 방식을 사용하는 제2 틸팅 패드는 점 접촉 지지 방식을 사용하는 제1 틸팅 패드보다 외측 지지부재에 의해 지지되는 면적이 넓어 내구성이 높다. 그리고 제1 틸팅 패드는 단순한 구성으로 인해 제2 틸팅 패드보다 제작비용이 저렴하다. 따라서 회전축(30)에 의해 부하가 집중적으로 가해지는 지점에 제2 틸팅 패드(13a, 13b)를 장착하고 그 외의 지점에 제1 틸팅 패드(11a)를 장착함으로써, 모든 패드를 제1 틸팅 패드로 구성하는 베어링에 비해 내구성이 높고 모든 패드를 제2 틸팅 패드로 구성하는 베어링에 비해 제작비용이 저렴한 틸팅 패드 베어링 제작이 가능하다.
또한 회전축(30)의 회전 궤적(31)과 접하는 지점에 제2 틸팅 패드(13a, 13b)를 사용함으로써 심 삽입부를 이용하여 제2 틸팅 패드(13a, 13b)와 회전축(30) 간의 간극을 효율적으로 조정할 수 있다.
도 3은 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링(2)의 단면도를 나타낸다. 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)은 도 1에 도시된 일 실시예에 따른 베어링(1)과 제1 틸팅 패드와 제2 틸팅 패드의 조합이 다르다.
다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)은 3개의 제1 틸팅 패드(11)와 2개의 제2 틸팅 패드(13)를 포함하며, 각각의 틸팅 패드들은 나란히 등간격을 이루며 배열된다. 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)의 틸팅 패드 조합은 지지방식에 따른 틸팅 패드의 특성을 고려한 것으로, 회전축이 장착된 틸팅 패드 베어링의 도면인 도 4를 참조하여 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)의 패드 배열에 따른 특성을 자세히 살펴본다.
도 4는 회전축(30)이 장착된 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링(2)의 단면도를 나타낸다. 도 4를 참조하면, 회전축(30)의 회전 궤적은(31) 하중방향(32)을 장축 방향으로 하는 타원을 이룬다.
다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)은 2개의 나란한 제2 틸팅 패드(13a)가 회전축(30)의 아래에 위치하도록 지지대에 장착될 수 있다. 이 경우, 2개의 나란한 제2 틸팅 패드(13a)에 의해 회전축(30)의 하중이 지지된다. 반면, 회전축(30)의 위에 위치한 제1 틸팅 패드(11b)에는 회전축(30)의 원심력에 의한 부하만 가해지고 나머지 2개의 제1 틸팅 패드(11a)는 회전축(30)의 회전 궤적(31)에서 벗어난 지점에 위치하므로, 결과적으로 제1 틸팅 패드(11a, 11b)에는 제2 틸팅 패드보(13a)다 상대적으로 적은 부하가 가해진다.
도 1을 참조한 서술에서 살펴보았듯이, 선/면 접촉 지지 방식을 사용하는 제2 틸팅 패드는 점 접촉 지지 방식을 사용하는 제1 틸팅 패드보다 외측 지지부재에 의해 지지되는 면적이 넓어 내구성이 높다. 그리고 제1 틸팅 패드는 단순한 구성으로 인해 제2 틸팅 패드보다 제작비용이 저렴하고 설계에 대한 신뢰성이 높다. 따라서 회전축(30)에 의해 부하가 직접적으로 가해지는 지점에 제2 틸팅 패드(13a)를 장착하고 그 외의 지점에 제1 틸팅 패드(11a, 11b)를 장착함으로써, 모든 패드를 제1 틸팅 패드로 구성하는 베어링에 비해 내구성이 높고, 모든 패드를 제2 틸팅 패드로 구성하는 베어링에 비해 제작비용이 저렴한 틸팅 패드 베어링 제작이 가능하다. 또한 일 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링과 비교하여, 제1 틸팅 패드의 비율을 높였기 때문에 제작비용을 더욱 절감할 수 있으며, 베어링의 강성, 감쇠 등 설계값에 대한 높은 신뢰성을 얻을 수 있다.
도 5는 회전축(30)이 장착된 또 다른 실시예에 따른 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링(3)의 단면도를 나타낸다. 도 5를 참조하면, 회전축(30)의 회전 궤적(31)은 하중방향(32)을 장축 방향으로 하는 타원형을 이룬다.
또 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(3)은 도 4를 참조한 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)과 비교하였을 때, 틸팅 패드의 구성은 동일하나 고정핀(24b)의 위치와 회전축(30)의 하중을 제1 틸팅 패드(11c)가 지지하는 점이 다르다.
도 4와 도 5를 참조하면, 다른 실시예에 따른 틸팅 패드 베어링(2)은 제1 틸팅 패드(11a, 11b)와 제2 틸팅 패드(13a)가 서로 마주보도록 배치되므로, 고정핀(24a)의 위치를 변경하면 도 5에 도시된 바와 같이 제1 틸팅 패드(11c)가 회전축(30)의 하중을 지지하도록 틸팅 패드 베어링을 지지대에 장착할 수 있다.
앞서 살펴보았듯이, 제2 틸팅 패드는 구성의 특성상 해석을 통한 설계값의 신뢰도가 제1 틸팅 패드보다 낮다. 따라서 해석을 통해 설계된 제2 틸팅 패드의 실제품의 성능 수치가 설계된 수준에 미달하는 문제가 발생할 수 있다. 이 경우 틸팅 패드 베어링의 고정핀의 위치를 변경하여 회전축의 하중을 제1 틸팅 패드가 대신 지지하도록 하여 설계된 강성과 감쇠값 등을 갖는 틸팅 패드 베어링의 사용이 가능하다.
본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
1: 틸팅 패드 베어링 10: 내측 고정부재
11: 제1 틸팅패드 12: 제1 틸팅패드의 돌기
13: 제2 틸팅패드 14: 제2 틸팅패드의 리세스
20: 외측 고정부재 21: 외측 고정부재의 홈
22: 지지부재 23: 심 삽입부
24: 고정핀 30: 회전축
31: 회전 궤적 32: 하중방향

Claims (3)

  1. 외측 고정부재와 상기 외측 고정부재에 대하여 틸팅이 가능하도록 지지되는 내측 고정부재를 포함하는 틸팅 패드 베어링에 있어서,
    상기 내측 고정부재는 상기 외측 고정부재에 지지되는 방식이 상이한 제1 틸팅 패드와 제2 틸팅 패드를 포함하고,
    상기 제1 틸팅 패드는 상기 외측 고정부재를 향하여 돌출된 돌기를 포함하고,
    상기 제2 틸팅 패드는 상기 외측 고정부재를 대향하여 함몰된 리세스를 포함하고,
    상기 외측 고정부재는 상기 돌기와 대응되는 형상이고 상기 제1 틸팅 패드가 틸팅 가능하도록 상기 돌기를 지지하는 홈; 및
    상기 리세스와 대응되는 형상이고 상기 제2 틸팅 패드가 틸팅 가능하도록 상기 리세스를 지지하는 지지부재를 포함하는, 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 내측 고정부재는 서로 등간격으로 배열되는 2개의 제1 틸팅 패드와 3개의 제2 틸팅 패드를 포함하고, 상기 3개의 제2 틸팅 패드 중 2개의 제2 틸팅 패드는 나란히 배열되고, 상기 2개의 제1 틸팅 패드는 상기 2개의 제2 틸팅 패드의 양쪽에 배열되고, 나머지 1개의 제2 틸팅 패드는 상기 제1 틸팅 패드의 사이에 배열되는, 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 틸팅 패드 베어링의 회전을 방지하는 고정핀을 더 포함하고,
    상기 고정핀은 상기 틸팅 패드 베어링이 장착되는 회전체의 하중을 상기 제1 틸팅 패드가 지지하거나 또는 상기 제2 틸팅 패드가 지지하도록 상기 틸팅 패드 베어링의 외주면에 선택적으로 장착되는, 복수의 지지방식을 사용하는 틸팅 패드 베어링.
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