KR20190040560A - 천연식물이 첨가된 수소 분말비누 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말타입으로 제작이 이루어져 보관 및 휴대의 효율성을 극대화시킬 수 있으며, 수소가 진피까지 침투하여 황산화 작용되어 콜라겐 합성을 1.8 ~ 2.0배까지 증가시켜 피부탄력 저하 및 예방을 획기적으로 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라 세포막을 통과하여 활성산소에 손상된 세포를 복원시킬 수 있고, 수소화합물이 모공에 남은 미세한 오염을 배출시킬 뿐만 아니라 수분이 날아가는 현상을 방지하는 세라마이드 합성을 높여줌으로써 탄력 있고 윤기 있는 피부를 만드는데 도움을 줄 수 있으며, 수소화합물이 항바이러스 작용으로 피부 면역력을 회복시켜 아토피를 진정시키는데 도움을 주며, 과도하게 배출된 피지를 깨끗이 제거하고, 항염 작용을 통해 여드름 등의 염증을 예방할 수 있고, 천연 식물성 분말을 첨가하여 본연의 고유 기능을 제공하여 비누의 기능성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 비누의 갈라짐 현상을 방지할 수 있는 수소 분말비누 제조 방법에 관한 것이다.

Description

천연식물이 첨가된 수소 분말비누 제조 방법{Manufacturing method for hydrogen powder soap}

본 발명은 천연식물이 첨가된 수소 분말비누 제조 방법에 관한 것으로서, 상세하게로는 수소화합물의 외면에 지용성 오일을 코팅시킴으로써 수소 본연의 기능을 비누에 제공할 수 있을 뿐만 아니라 수소화합물이 코팅층에 의하여 물에 접촉되는 경우에만 반응하도록 하는 천연식물이 첨가된 수소 분말비누 제조 방법에 관한 것이다.

피부는 신체의 가장 외부에 형성되어 외부로부터 모든 자극을 받아들이고 민감한 신체기관으로 신체 내부를 보호하는 생화학적이고 물질적인 기능을 하는 기관이다.

이러한 피부는 미세먼지, 황사, 매연, 진드기, 포름알데히드, 자외선 노출, 스트레스 및 영양 결핍 등의 다양한 원인으로 인해 손상을 입게 되는데, 이로 인해 피부 세포들의 본래 기능이 제대로 이루어지지 않게 되어 주름 생성, 건조, 탄력 손실, 각질화 등의 피부노화 현상이 발생하게 된다.

이러한 피부노화 현상을 예방하기 위한 방안으로, 피부에 부착된 노폐물, 피지성분, 오염성분을 제거하여 피부 청결을 유지하기 위한 비누에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다.

비누는 주로 세정에 사용되는 고급지방산의 수용성 알칼리 금속염을 총칭하는 것으로서, 일상생활에서 세수 및 세안에 널리 사용되는 생활필수품의 하나이며, 고급지방산의 알칼리염을 이용하여 유지를 비누화시켜 제조된다.

특히 최근 들어 피부 청결에 도움을 주면서 보습 등의 다양한 효과들을 기대할 수 있도록 다양한 유효성분들을 포함하는 기능성 비누들이 개발 및 출시되고 있으며, 이러한 기능성 비누는 유지들 및 첨가제가 가지는 각기 특이한 성질에 따라 제품의 특성이 달라지는 특성을 갖는다.

한편, 수소는 지구상에 존재하는 가장 가벼운 비금속원소로서, 수소의 항산화력은 비타민C보다 176배, 코엔자임의 863배일 정도로 우수한 성질을 갖는다.

이러한 수소는 인체의 유해 활성산소와 결합하여 무해한 물로 만들어 배출시키는 강력한 황산화 물질이기 때문에 비누에 적용될 경우, 피부 건조 및 거칠어짐을 유발하지 않고, 저자극성이며, 피부 노화를 방지하고 탄력을 부여할 수 있는 장점을 가지나, 아직 수소를 이용한 비누에 대한 연구는 전무한 실정이다.

국내등록특허 제10-1335878호(발명의 명칭 : 식물성 원료를 함유한 천연 비누의 제조 방법)에는 자연건조물의 미세분말을 혼합하여 첨가함으로써 민감한 피부에 사용이 가능하며, 피부 트러블을 방지하기 위한 식물성 원료를 함유한 천연 비누의 제조 방법이 개시되어 있으나, 상기 천연 비누의 제조 방법에는 단순히 원류 유지에 식물성 원료를 함유한 것이기 때문에 보습력이 떨어질 뿐만 아니라 자극성을 효율적으로 예방하지 못하는 구조적 한계를 갖는다.

또한 국내등록특허 제10-1297083호(발명의 명칭 : 싸리나무오일이 첨가된 천연비누 제조 방법)에는 싸리나무오일을 첨가하여 보습력이 뛰어나면서 세척력 및 각질제거에 우수하며, 피부질환을 개선시킬 수 있는 싸리나무오일이 첨가된 천연비누 제조 방법이 개시되어 있으나, 상기 천연비누 제조 방법은 단순히 기존의 비누에 싸리나무의 기능을 함께 제공하는 것이기 때문에 보습력 개선이 뛰어나지 않으며, 활성산소에 손상된 세포를 복구시키기 위한 별도의 방법이 제시되지 않았기 때문에 탄력 및 노화복원에 한계를 갖는 단점을 갖는다.

즉, 1)저자극적이면서 2)피부 건조 및 거칠어짐 등의 피부트러블을 유발하지 않으며, 3)보습력이 우수하여 진피까지 침투하여 황산화 작용을 하여 탄력 및 노화를 복원시킬 수 있는 비누 조성물 및 비누 제조 방법에 대한 연구가 시급한 실정이다.

본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 해결과제는 수소가 진피까지 침투하여 황산화 작용되어 콜라겐 합성을 1.8 ~ 2.0배까지 증가시켜 피부탄력 저하 및 예방을 획기적으로 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라 세포막을 통과하여 활성산소에 손상된 세포를 복원시킬 수 있는 수소 분말비누 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 다른 해결과제는 분말타입으로 제조되어 보관 및 휴대가 용이한 수소 분말비누 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 수소화합물이 모공에 남은 미세한 오염을 배출시킬 뿐만 아니라 수분이 날아가는 현상을 방지하는 세라마이드 합성을 높여줌으로써 탄력 있고 윤기 있는 피부를 만드는데 도움을 줄 수 있는 수소 분말비누 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 수소화합물이 항바이러스 작용으로 피부 면역력을 회복시켜 아토피를 진정시키는데 도움을 주며, 과도하게 배출된 피지를 깨끗이 제거하고, 항염 작용을 통해 여드름 등의 염증을 예방할 수 있는 수소 분말비누 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

또한 본 발명의 또 다른 해결과제는 천연 식물성 분말을 첨가하여 본연의 고유 기능을 제공하여 비누의 기능성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 비누의 갈라짐 현상을 방지할 수 있는 수소 분말비누 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 해결수단은 페이스트를 제조하는 비누화단계; 상기 비누화단계에 의해 제조된 페이스트와, 수소화합물을 혼합시키는 혼합단계; 상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되면, 경화된 혼합물을 미세크기로 분쇄시켜 수소 분말비누를 제조하는 수소비누화 분쇄단계를 포함하는 것이다.

또한 본 발명에서 상기 수소 분말비누 제조 방법은 상기 혼합단계 이전에 진행되는 코팅단계를 더 포함하고, 상기 코팅단계는 상기 수소화합물의 외면에, 에션셜 오일 및 천연 식물성 오일 중 한 개이거나 또는 2종을 혼합한 코팅 오일을 코팅시키는 코팅단계를 더 포함하고, 상기 혼합단계는 상기 코팅단계에 의해 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물과, 상기 페이스트를 혼합시키는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 코팅 오일은 지용성 오일이고, 에션셜 오일 및 천연 식물성 오일 중 한 개이거나 또는 2종이 혼합된 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 수소화합물은 수소마그네슘(MgH2) 및 소화칼슘(CaH2) 중 한 개이거나 또는 2종이 혼합된 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 수소 분말비누 제조 방법은 상기 혼합단계 이전에 진행되어 천연 식물성 분말을 제조하는 천연 식물성 분말 제조단계를 더 포함하고, 상기 혼합단계는 상기 천연 식물성 분말 제조단계에 의한 천연 식물성 분말과, 상기 코팅단계에 의해 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물과, 상기 페이스트를 혼합시키는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 혼합단계는 상기 천연 식물성 분말 0.5 ~ 1.0 중량%와, 상기 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물 0.2 ~ 0.5 중량%와, 상기 페이스트 98.5 ~ 99.3 중량%를 혼합시키는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 코팅단계는 수소화합물 70 ~ 80 중량%와, 코팅 오일 20 ~ 30 중량%를 준비하는 준비단계; 상기 준비단계에 의해 준비된 수소화합물 및 코팅 오일을 혼합시키는 제2 혼합단계; 상기 혼합단계에 의한 혼합물을 40 ~ 50℃의 온도에서 5 ~ 10rpm의 속도로 회전시켜 수소화합물의 외면에 코팅 오일을 코팅시키는 회전단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명에서 상기 천연 식물성 분말 제조단계는 천연 식물성 잎을 준비하는 제2 준비단계; 상기 제2 준비단계에 의해 준비된 천연 식물성 잎을 30 ~ 40초 동안 수증기로 열을 가하는 찜 단계; 상기 찜 단계에 의해 처리된 천연 식물성 잎을 수분함량이 1 ~ 2 중량%가 될 때까지 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계에 의해 건조된 천연 식물성 잎을 입도 1 ~ 20㎛의 크기로 분쇄시키는 분쇄단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 과제와 해결수단을 갖는 본 발명에 따르면 수소가 진피까지 침투하여 황산화 작용되어 콜라겐 합성을 1.8 ~ 2.0배까지 증가시켜 피부탄력 저하 및 예방을 획기적으로 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라 세포막을 통과하여 활성산소에 손상된 세포를 복원시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면 분말타입으로 제조되어 보관 및 휴대가 용이하게 이루어지게 된다.

또한 본 발명에 의하면 수소화합물이 모공에 남은 미세한 오염을 배출시킬 뿐만 아니라 수분이 날아가는 현상을 방지하는 세라마이드 합성을 높여줌으로써 탄력 있고 윤기 있는 피부를 만드는데 도움을 줄 수 있게 된다.

또한 본 발명에 의하면 수소화합물이 항바이러스 작용으로 피부 면역력을 회복시켜 아토피를 진정시키는데 도움을 주며, 과도하게 배출된 피지를 깨끗이 제거하고, 항염 작용을 통해 여드름 등의 염증을 예방할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 천연 식물성 분말을 첨가하여 본연의 고유 기능을 제공하여 비누의 기능성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 비누의 갈라짐 현상을 방지할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 수소 분말비누 제조 방법을 나타내는 공정순서도이다.
도 2는 도 1의 천연 식물성 분말 제조단계를 나타내는 공정순서도이다.
도 3은 도 1의 코팅단계를 나타내는 공정순서도이다.
도 4는 도 3의 회전단계에 의한 수소화합물의 외면에 코팅 오일이 코팅된 모습을 나타내는 예시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예인 수소 분말비누 제조 방법을 나타내는 공정순서도이다.

본 발명의 일실시예인 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 분말타입으로 제조되어 분말타입으로 제조되어 보관 및 휴대가 용이하게 이루어질 수 있고, 비타민C 보다 176배, 코엔자임 보다 836배의 높은 항산화력을 가질 뿐만 아니라 인체의 유해 활성산소와 결합 및 반응하여 유해 활성산소를 물로 만들어 배출시키는 기능을 갖는 수소를 적용시킴으로써 복원력, 보습성, 트러블 예방을 현저히 개선시킬 수 있게 된다.

또한 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 도 1에 도시된 바와 같이, 천연 식물성 분말 제조단계(S10)와, 코팅단계(S20), 비누화단계(S30), 혼합단계(S40), 형상화단계(S50), 수소비누화 분쇄단계(S60), 가루비누 형성단계(S70)로 이루어진다.

천연 식물성 분말 제조단계(S10)는 고유 기능을 제공하기 위한 천연 식물성 분말을 제조하는 공정 단계이다.

이때 천연 식물성 분말은 본연의 고유 기능을 제공하여 비누의 기능성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 비누의 갈라짐 현상을 방지할 수 있는 장점을 갖는다.

또한 천연 식물성 분말 제조단계(S10)에 적용되는 천연 식물성 분말로는, 녹차, 어성초, 녹두, 딸기, 감태 등과 같은 다양한 식물성 재료가 적용될 수 있다.

녹차(Green-tea)는 커피(Coffee), 코코아(Cocoa) 및 홍차와 함께 카페인(caffeine)을 함유한 비알콜성 기호음료로서 예로부터 우리나라 사람들이 즐겨 음용하여 온 기호음료 중의 하나이다.

또한 녹차는 비타민과 무기질의 영양소를 공급하는 기능, 맛과 향 등의 기호를 충족시키는 기능이 있는 것으로 알려져 있으며, 수렴, 보습, 살균 및 피지조절에 효과가 있고, 기미, 주근깨, 여드름 개선에 효과가 있다.

삼백초는 삼백초과(Saururaceae) 삼백초속(Saururus)에 속하는 다년생 초본으로서, 해독, 풍독, 옹창, 고혈압, 이뇨 등에 사용되어 왔으며, 주요성분으로는 잎에서 쿠엘세틴(Quercetin), 쿠엘시트린(Quercitrin), 이소쿠엘시트린(Isoquercitrin), 히페린(hyperin), 메칠-n-노닐케톤(Methyl-n-nonyl ketone), 루틴(rutin)등이 함유되어 있다.

도 2는 도 1의 천연 식물성 분말 제조단계를 나타내는 공정순서도이다.

천연 식물성 분말 제조단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이, 천연 식물성 잎을 준비하는 준비단계(S11)와, 준비단계(S11)에 의해 준비된 천연 식물성 잎을 30 ~ 40초 동안 100℃에서 수증기로 열을 가하는 찜 단계(S12)와, 찜 단계(S12)에 의해 처리된 천연 식물성 잎을 수분함량이 1 ~ 2 중량%가 될 때까지 건조시키는 건조단계(S13)와, 건조단계(S13)에 의해 건조된 천연 식물성 잎을 입도 1 ~ 20㎛의 크기로 분쇄시키는 분쇄단계(S14)로 이루어진다.

이때 건조단계(S13)에서, 만약 수분 함량이 1 중량% 미만으로 떨어지게 되면, 분쇄단계(S14) 시 발생되는 열에 의해 탄화되는 문제점이 발생하고, 분쇄단계(S140)에서 입도 20㎛ 이상으로 분쇄되면, 제품의 표면이 거칠어지는 문제점이 발생하게 된다.

코팅단계(S20)는 수소화합물 분말의 외면에 코팅 오일을 코팅시키는 공정 단계이다.

이때 수소화합물 분말은 수소마그네슘(MgH2) 분말 또는 수소화칼슘(CaH2) 분말 중 한 개이거나 또는 2종을 혼합한 것이고, 코팅 오일은 천연 지용성 오일이며 에션셜 오일 또는 식물성 오일 중 한 개이거나 또는 2종을 혼합한 것이다.

에션셜 오일로는 공지된 바와 같이, 라벤더(Lavandula Angusitfolia E.O), 일랑일랑(Cananga odorata E.O), 저먼 캐모마일(Matricaria chamomilla), 티트리 E.O, 로즈마리, 페퍼민트 등이 적용될 수 있다. 이때 라벤더는 스트레스나 진정작용이 좋아 마음을 편안하게 해줌과 동시에 피부 청결, 재생, 트러블, 케어 기능을 제공하고, 일랑일랑은 밸런스, 건성, 지성 피부와 두피, 피지, 릴렉스, 진정 등의 기능을 제공하고, 저먼 캐모마일은 카마줄렌성분을 함유하여 항염, 진정, 방부, 소염 작용을 하고, 티트리 E.O는 피부에 잘 흡수되며 스킨트러블 완화, 정화, 진정 기능을 제공한다.

식물성 오일로는 공지된 다양한 오일이 적용될 수 있으며, 상세하게로는 코코넛 오일(Coconut Oil), 호호바 오일(Jojoba oil), 팜 오일(palm oil), 미강 오일, 해바라기 오일 등이 적용될 수 있다. 이때 코코넛 오일은 세정력이 우수할 뿐만 아니라 포화지방산 및 거품이 풍부하고, 호호바 오일은 피부에 자극이 없으면서도 항산화 효과와 함께 항염증 기능까지 갖추고 있어 피부치료 효과가 탁월하고, 팜 오일은 오레인산이 풍부하여 보습에 효과적이고, 미강 오일은 피부 보습, 가려움, 트러블에 효과적이고, 해바라기 오일은 미네랄, 필수지방산, 비타민 A, B, D, E 등의 영양소가 풍부하여 피부 보화 및 보습이 우수한 장점을 갖는다.

도 3은 도 1의 코팅단계를 나타내는 공정순서도이다.

코팅단계(S20)는 도 3에 도시된 바와 같이, 준비단계(S21)와, 제2 혼합단계(S22), 회전단계(S23)로 이루어진다.

준비단계(S21)는 수소화합물 분말 70 ~ 80 중량%와, 코팅 오일 20 ~ 30 중량%를 준비하는 공정단계이다.

이때 수소화합물은 순수 마그네슘 또는 칼륨에 과산화수소 0.1 ~ 2.0% 중량%를 첨가하도록 하였다.

또한 준비단계(S21)에서 수소화합물 분말은 입도 40 ~ 70㎛의 크기로 준비한다. 이때 수소화합물 분말은 만약 입도가 40㎛ 미만이면, 수소화합물 분말이 물과 접촉할 때 분말표면에서부터 물과의 반응이 시작되어 수소가 발생하기 때문에 세안 및 세척이 완료되기 전에 수소가 증발되는 현상이 발생하게 되고, 만약 입도가 70㎛를 초과하면, 비누 표면이 거칠어지는 문제점이 발생하게 된다.

제2 혼합단계(S22)는 준비단계(S21)에 의해 준비된 수소화합물 분말 70 ~ 80 중량% 및 코팅 오일 20 ~ 30 중량%를 혼합시키는 공정단계이다.

이때 수소화합물은 만약 70 중량% 미만이면, 수소 함유량이 과도하게 떨어져 수소 반응성이 떨어지게 되고, 만약 80 중량%를 초과하면, 코팅 오일의 함유량이 과도하게 떨어져 용존 수소의 보존성이 현저히 떨어지게 된다.

또한 제2 제2 혼합단계(S22)에서, 만약 코팅 오일의 함유량이 30 중량%를 초과하면, 수소화합물과 물이 반응이 더디게 이루어지고, 만약 코팅 오일의 함유량이 20 중량% 미만이면, 세안 시 물과 반응할 때 수소 발생이 과도하게 빠르게 진행됨과 동시에 보관 시 흡습된 수분과의 접촉 경계가 약해져 용존 수소의 보관기간이 짧아지는 단점을 갖는다.

또한 제2 혼합단계(S22)에서, 코팅 오일로 식물성 오일이 적용되는 경우, 다음과 같은 방법으로 식물성 오일을 제조할 수 있다. 올리브 오일 200g, 코코넛 오일 270g 및 팜 오일 300g을 포함하는 식물성 오일을 가성소다 110g이 용해된 정제수 300g과 상온 20 ~ 60℃로 서서히 교반시켜 트레이스 시키는 방식으로 제조할 수 있다.

회전단계(S23)는 제2 혼합단계(S22)에 의해 혼합된 혼합물을 40 ~ 50℃의 온도에서 5 ~ 10rpm의 속도로 4 ~ 6분 동안 회전시킴으로써 수소화합물 분말의 표면에 코팅 오일을 코팅시키는 공정단계이다.

이때 회전단계(S23)는 혼합물 1000g을 기준으로 공정을 수행하는 것이 바람직하다.

도 4는 도 3의 회전단계에 의한 수소화합물의 외면에 코팅 오일이 코팅된 모습을 나타내는 예시도이다.

도 4에 도시된 바와 같이, 수소화합물(10)은 회전단계(S23)를 통해 5 ~ 10rpm의 속도로 회전하면서 외면에 지용성 오일인 코팅 오일(20)이 코팅되고, 코팅 오일(20)은 비누가 사용되지 않는 경우, 내부 코어인 수소화합물의 반응을 차단하되, 물에 접촉되어 마찰이 이루어지는 경우 제거되어 수소화합물을 노출시켜 수소화합물의 반응이 이루어지도록 한다.

또한 코팅단계(S20)에서 수소화합물의 외면에 지용성 오일인 코팅 오일을 코팅시킴으로써 미사용 시에는 수소가 발생하지 않고, 물과 접촉하여 마찰이 이루어지는 경우에만 수소가 발생하도록 하여 비누 내 용존 수소가 장기간 보존될 수 있게 된다.

비누화단계(S30)는 천연 오일을 비누화시키는 공정 단계이며, 공지된 저온숙성법을 적용하였다. 이때 비누화 공정 및 과정은 비누 제조 방법에 있어서 통상적으로 사용되는 기술이기 때문에 다양한 오일을 사용하여 제조할 수 있으나, 선택적으로 비누화값을 계산하여 다음과 같이 제조하였다. 올리브 오일 200g, 코코넛 오일 270g 및 팜 오일 300g을 포함하는 식물성 오일을 가성소다 110g이 용해된 정제수 300g과 상온 20 ~ 60℃에서 서서히 교반시켜 트레이스 시키는 방식으로 제조할 수 있다.

이와 같이 구성되는 천연 식물성 분말 제조단계(S10)와, 코팅단계(S20), 비누화단계(S30)는 도면에 도시된 바와 같이, 순서가 정해진 것이 아니며, 동시에 진행하여도 무방하다.

혼합단계(S40)는 천연 식물성 분말 제조단계(S10)에 의한 천연 식물성 분말 0.5 ~ 1.0 중량%와, 코팅단계(S20)에 의해 외면이 코팅된 수소화합물(1) 0.2 ~ 0.5 중량%와, 비누화단계(S30)에 의한 페이스트 98.5 ~ 99.3 중량%를 혼합시키는 공정단계이다.

이때 천연 식물성 분말은 비누화가 된 분자 구조에 가교역할을 하여 비누 표면이 갈라지는 것을 방지하며, 혼합단계(S40)에서 만약 0.5 중량% 미만으로 함유되면, 제품 완성 후 숙성하는 과정에서 갈라짐 현상이 발생하게 되며, 만약 1.0 중량%를 초과하면, 화장실이나 세면장 등과 같이 높은 습도를 갖는 장소에서 수분을 흡수함으로써 사용 전에 수소화합물과 반응하여 사용 시 수소발생량이 현저히 떨어질 뿐만 아니라 용준 수소량이 급격하게 떨어지게 된다.

형상화단계(S50)는 혼합단계(S40)에 의해 혼합된 혼합물을 기 설계된 비누 틀에 투입시켜 형상화하는 공정단계이다.

이때 형상화단계(S50)는 통상의 비누 제조 방법에서와 같이, 압출단계, 숙성, 경화단계, 절단단계 및 형타단계를 포함할 수 있다.

수소비누화 분쇄단계(S60)는 형상화단계(S50)에 의해 형상화가 완료되면, 형상화된 혼합물을 분쇄장치에 투입시킨 후 미세입도의 파티클로 분쇄시킴으로써 분말 타입의 천연 수소 비누를 제조할 수 있게 된다.

일반적으로, 유지 및 가성소다로 이루어지는 통상의 비누는 수분을 함유하고 있기 때문에 본 발명의 수소비누화 분쇄단계(S60)에 적용되는 분쇄장치는 이러한 수분을 증발시키기 위한 발열수단을 구비하도록 하였다.

가루비누 형성단계(S70)는 수소비누화 분쇄단계(S60)에 의해 미세입도로 분쇄된 천연 수소 비누를 가공하는 단계이다.

이와 같이 본 발명의 일실시예인 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 분말타입의 비누의 제조가 가능하여 보관 및 휴대의 효율성을 극대화시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명의 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 수소가 진피까지 침투하여 황산화 작용되어 콜라겐 합성을 1.8 ~ 2.0배까지 증가시켜 피부탄력 저하 및 예방을 획기적으로 개선시킬 수 있을 뿐만 아니라 세포막을 통과하여 활성산소에 손상된 세포를 복원시킬 수 있게 된다.

또한 본 발명의 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 수소화합물이 모공에 남은 미세한 오염을 배출시킬 뿐만 아니라 수분이 날아가는 현상을 방지하는 세라마이드 합성을 높여줌으로써 탄력 있고 윤기 있는 피부를 만드는데 도움을 줄 수 있게 된다.

또한 본 발명의 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 수소화합물이 항바이러스 작용으로 피부 면역력을 회복시켜 아토피를 진정시키는데 도움을 주며, 과도하게 배출된 피지를 깨끗이 제거하고, 항염 작용을 통해 여드름 등의 염증을 예방할 수 있다.

또한 본 발명의 수소 분말비누 제조 방법(S1)은 천연 식물성 분말을 첨가하여 본연의 고유 기능을 제공하여 비누의 기능성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 비누의 갈라짐 현상을 방지할 수 있게 된다.

S1:수소 분말비누 제조 방법
S11:준비단계 S12:찜단계 S13:건조단계
S14:분쇄단계 S20:코팅단계 S21:준비단계
S22:제2 혼합단계 S23:회전단계 S30:비누화단계
S40:혼합단계 S50:형상화단계 S60:수소비누화 분쇄단계

Claims (8)

1. 페이스트를 제조하는 비누화단계;
   상기 비누화단계에 의해 제조된 페이스트와, 수소화합물을 혼합시키는 혼합단계;
   상기 혼합단계에 의해 혼합된 혼합물이 경화되면, 경화된 혼합물을 미세크기로 분쇄시켜 수소 분말비누를 제조하는 수소비누화 분쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
2. 청구항 제1항에 있어서, 상기 수소 분말비누 제조 방법은 상기 혼합단계 이전에 진행되는 코팅단계를 더 포함하고,
   상기 코팅단계는 상기 수소화합물의 외면에, 에션셜 오일 및 천연 식물성 오일 중 한 개이거나 또는 2종을 혼합한 코팅 오일을 코팅시키는 코팅단계를 더 포함하고,
   상기 혼합단계는 상기 코팅단계에 의해 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물과, 상기 페이스트를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
3. 청구항 제2항에 있어서, 상기 코팅 오일은 지용성 오일이고, 에션셜 오일 및 천연 식물성 오일 중 한 개이거나 또는 2종이 혼합된 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
4. 청구항 제2항에 있어서, 상기 수소화합물은 수소마그네슘(MgH2) 및 소화칼슘(CaH2) 중 한 개이거나 또는 2종이 혼합된 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
5. 청구항 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수소 분말비누 제조 방법은 상기 혼합단계 이전에 진행되어 천연 식물성 분말을 제조하는 천연 식물성 분말 제조단계를 더 포함하고,
   상기 혼합단계는 상기 천연 식물성 분말 제조단계에 의한 천연 식물성 분말과, 상기 코팅단계에 의해 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물과, 상기 페이스트를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
6. 청구항 제5항에 있어서, 상기 혼합단계는 상기 천연 식물성 분말 0.5 ~ 1.0 중량%와, 상기 코팅 오일이 외면에 코팅된 수소화합물 0.2 ~ 0.5 중량%와, 상기 페이스트 98.5 ~ 99.3 중량%를 혼합시키는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
7. 청구항 제6항에 있어서, 상기 코팅단계는
   수소화합물 70 ~ 80 중량%와, 코팅 오일 20 ~ 30 중량%를 준비하는 준비단계;
   상기 준비단계에 의해 준비된 수소화합물 및 코팅 오일을 혼합시키는 제2 혼합단계;
   상기 혼합단계에 의한 혼합물을 40 ~ 50℃의 온도에서 5 ~ 10rpm의 속도로 회전시켜 수소화합물의 외면에 코팅 오일을 코팅시키는 회전단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.
8. 청구항 제6항에 있어서, 상기 천연 식물성 분말 제조단계는
   천연 식물성 잎을 준비하는 제2 준비단계;
   상기 제2 준비단계에 의해 준비된 천연 식물성 잎을 30 ~ 40초 동안 수증기로 열을 가하는 찜 단계;
   상기 찜 단계에 의해 처리된 천연 식물성 잎을 수분함량이 1 ~ 2 중량%가 될 때까지 건조시키는 건조단계;
   상기 건조단계에 의해 건조된 천연 식물성 잎을 입도 1 ~ 20㎛의 크기로 분쇄시키는 분쇄단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수소 분말비누 제조 방법.

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