KR20190030900A - Method for manufacturing ink composition for silk screen printing of adhesive for silicon adhesion - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an ink composition for silkscreen printing of an adhesive agent for silicone adhesion and a preparation method thereof. The method for preparing an ink composition for silkscreen printing of an adhesive agent for silicone adhesion can be used to couple a container and a cover without using a separate sealing material in order to easily store the ink composition while preventing leakage. The ink composition for silkscreen printing of the adhesive agent for silicone adhesion includes: an adhesive ink preparation step; an adhesive ink aging step; an adhesive ink coating step; an adhesive ink curing step; a viscous ink coating step; and a viscous ink curing step.

Description

실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물{METHOD FOR MANUFACTURING INK COMPOSITION FOR SILK SCREEN PRINTING OF ADHESIVE FOR SILICON ADHESION} FIELD OF THE INVENTION [0001] The present invention relates to a method for producing an ink composition for an adhesive,

본 발명은 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 실크스크린 인쇄방식 또는 패드프린터 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접적으로 실리콘을 부착시킬 수 있도록 하는 잉크 조성물 과 그 잉크 조성물의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for producing an ink composition for an adhesive for attaching silicon, and more particularly, to a method for producing an ink composition for an adhesive, which comprises applying silicon directly to the surface of a molding such as plastic, glass, And an ink composition for producing the ink composition.

최근 실리콘은 그 특성을 살려 전기, 전자, 자동차, 건축분야 등으로 그 용도가 확대되고 있어 조립작업의 편의성을 향상시키고, 밀폐성, 절연성 등의 특성에 따라 다양한 용도로 사용되고 있는 제품이다.In recent years, silicon has been used in various fields such as electric, electronic, automobile, and architectural fields by improving the convenience of assembling work by its characteristics and sealing properties and insulation properties.

그리고, 일반적으로 음식을 보관할 수 있는 음식용기 등은 유리재질의 용기와 합성수지재질의 덮개로 제작되며, 상기 덮개 둘레를 따라서 실리콘 재질의 실링재가 조립되어 용기와 덮개가 결합되면, 용기 내부의 내용물이 외부로 유출되지 않도록 한 제품이 사용되고 있다.Generally, a food container or the like capable of storing food is made of a glass container and a cover made of a synthetic resin material. When a sealing material made of silicon is assembled along the periphery of the lid and the container and the lid are combined, Products that are not leaked to the outside are being used.

여기에서, 상기 합성수지재질의 덮개에는 별도의 접착성분이 없어 실링재를 조립하기 위해 별도의 끼움홈을 구비하여, 상기 실링재를 끼워 고정하게 되는데, 상기 끼움홈과 실링재의 틈새에 음식물이 유입되므로 상기 실링재를 분해한 후 세척해야 하는 불편함이 있었다.In this case, the lid of the synthetic resin material has no separate adhesive component and has a separate fitting groove for assembling the sealing member so as to fix the sealing member. Since the food is introduced into the gap between the fitting groove and the sealing member, There is an inconvenience in that it is necessary to disassemble and then clean it.

또, 상기 끼움홈에 끼워져 있는 실링재를 분해하기 위해서 사용자가 실링재의 일부를 잡아당기는 과정에서 실링재가 절단되는 경우가 빈번히 발생되고 있으며, 상기 실링재만을 사용자가 개별적으로 구매하기가 어려워 수납용기 자체를 폐기함으로써 자원의 재활용을 저해하고 재구입에 따른 금전적인 손해가 발생하는 문제점이 있었다.In addition, in order to disassemble the sealing member sandwiched in the fitting groove, the sealing member is often cut in the process of pulling a part of the sealing member by the user, and it is difficult for the user to individually purchase only the sealing member, Thereby hindering the recycling of resources and causing financial damage due to re-purchase.

[특허문헌 1]. 대한민국 공개특허공보 제10-2015-0136637호. 미끄럼방지기능을 갖는 실리콘코팅쟁반 및 그 제조방법 (공개일자 2015년 12월 08일)[Patent Document 1]. Korean Patent Publication No. 10-2015-0136637. Silicone coating tray with anti-slip function and manufacturing method thereof (Published on December 08, 2015)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 실크스크린 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접 실리콘을 부착시킬 수 있는 접착제를 인쇄하는 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄용 잉크 조성물을 제조하여, 별도의 실링재를 구비할 필요없이 용기와 덮개의 결합으로 내용물의 유출 방지 및 보관할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention provides a silk screen printing method in which an adhesive capable of directly attaching silicon to the surface of a work such as plastic, glass, And it is an object of the present invention to prevent the contents from leaking out by combining the container and the lid without preparing a separate sealing material.

본 발명의 다른 목적은, 플라스틱, 유리, 석재, 도자기 등의 다양한 재질에 실리콘을 부착할 수 있도록 함으로서, 사용의 편의성과 활용성을 향상시킬 수 있는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing an ink composition for an adhesive for attaching silicon, which can improve ease of use and usability by allowing silicone to adhere to various materials such as plastic, glass, stone, and ceramics, and And an object of the present invention is to provide an ink composition.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, According to an aspect of the present invention,

스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S100)와;An adhesive ink preparing step (S100) of mixing 100 parts by weight of a screen printing ink and 5 to 10 parts by weight of a curing agent;

상기 접착제잉크 준비단계(S100)에서 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 접착제잉크 숙성단계(S110)와;An adhesive ink aging step (S110) of aging the adhesive ink mixed in the adhesive ink preparation step (S100) at a temperature of 15 to 25 占 폚 for 3 to 20 minutes;

상기 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S120)와;An adhesive ink applying step (S120) of printing a silk screen or a pad printer on the surface of an extruded synthetic resin material provided with the aged adhesive ink;

상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S130)와;An adhesive ink curing step (S130) of drying the molded article to which the adhesive ink is applied at a temperature of 60 to 90 DEG C for 20 to 90 minutes;

세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S150)와;(S150) of applying a pressure-sensitive adhesive ink, which is obtained by mixing 100 parts by weight of a silicon-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a curing agent on a cleaned and dried silicon surface;

상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S160)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.And a pressure-sensitive adhesive ink curing step (S160) in which the silicon coated with the pressure-sensitive adhesive ink is adhered to the surface of the adhesive ink of the molded article and dried at a temperature of 60 to 100 ° C for 20 to 90 minutes. ≪ / RTI >

또, 상기 접착제잉크 도포단계(S120)에 공급된 합성수지재질의 피성형물은 프라이머를 도포하여 건조시키거나 또는 150 내지 250 ℃의 온도에서 1 내지 2초 내에 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택해 전처리 한 다음 공급되게 구성하고, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄하여 달성된다.The molding material of the synthetic resin supplied to the adhesive ink application step (S120) may be pre-treated by applying a primer and drying it, or by selecting a heat treatment process in a temperature range of 150 to 250 DEG C for 1 to 2 seconds And 50 to 500 meshes are used for silk screen printing in the adhesive ink application step (S120). In a working environment having a room temperature of 10 to 30 占 폚, during the summer months of June to August Silk screen or pad printer printing in a pot life of 2 to 4 hours, and silk screen or pad printer printing in a pot life of 3 to 5 hours in the winter of September to May of the following year.

또 본 발명의 다른 실시 예에 의하면, According to another embodiment of the present invention,

스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S200)와;An adhesive ink preparing step (S200) of mixing 100 parts by weight of a screen printing ink, 3 to 20 parts by weight of a diluent, and 0.2 to 2 parts by weight of an adhesion promoter for glass;

상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S220)와;Applying an adhesive ink (S220) to the silk screen or the pad printer by printing on the surface of the molded article such as a glass material, a stone, or a ceramic by receiving the mixed adhesive ink;

상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 120 내지 180 ℃의 온도에서 20 내지 40분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S230)와;An adhesive ink curing step (S230) for drying the molded article to which the adhesive ink is applied at a temperature of 120 to 180 DEG C for 20 to 40 minutes;

세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S250)와;(S250) of applying a pressure-sensitive adhesive ink, which is prepared by mixing 100 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a curing agent on a cleaned and dried silicon surface;

상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S260)를 포함해 구성된 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법을 제공한다.And a pressure-sensitive adhesive ink curing step (S260) in which the silicon coated with the pressure-sensitive adhesive ink is adhered to the surface of the adhesive ink of the molded article and dried at a temperature of 60 to 100 DEG C for 20 to 90 minutes. ≪ / RTI >

또한, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하며, 접착제잉크 준비단계(S200)에 소포제가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하고, 접착제잉크 준비단계(S200)에 증점제가 1 내지 3 중량부 더 첨가해 혼합하여 달성한다.For silk screen printing in the adhesive ink application step S220, a mesh network of 200 to 400 is used, and in a working environment having a room temperature of 10 to 30 占 폚, a silk screen or pad Printing is performed by adding 0.1 to 2 parts by weight of an antifoaming agent to the adhesive ink preparing step (S200), mixing and adding 1 to 3 parts by weight of a thickener to the adhesive ink preparing step (S200).

그리고 본 발명은 상기의 제조방법에 의해 얻어진 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물도 제공한다.The present invention also provides an ink composition for an adhesive for attaching silicon obtained by the above-mentioned production method.

이러한 본 발명에 의하면, 합성수지재질 및 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄방식을 통해 접착층 및 점착층을 형성하여 실리콘을 부착할 수 있게 함으로서, 별도의 실링재를 구비할 필요 없이 용기와 덮개의 결합으로 용기 내부의 내용물이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있어 상품성이 향상된다.According to the present invention, the adhesive layer and the adhesive layer can be formed on the surface of the molded article such as a synthetic resin material and glass or ceramics through a silk screen or a pad printer printing method, so that the silicone can be adhered, The combination of the container and the cover prevents the contents in the container from leaking to the outside, thereby improving the merchantability.

또, 플라스틱, 유리, 석재, 도자기 등의 다양한 재질에 실링재를 부착시켜 일체화함과 더불어 세척 및 보관이 간편하고, 부착되는 실링재의 폭과 두께에 맞춰 접착제도 조절 가능하여 제품 경쟁략을 증대시킬 수 있는 효과 등도 있다.In addition, sealing material is attached to various materials such as plastic, glass, stone, and ceramics, and it is integrated, it is easy to clean and store, and the adhesive can be adjusted according to the width and thickness of the sealing material to be attached, There is also an effect.

도 1은 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도.
도 2는 본 발명의 실시예인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도.
도 3본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물이 도포되는 과정을 도시한 단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a method for producing an ink composition for an adhesive for attaching silicon according to the present invention. FIG.
2 is a flow chart of a method for producing an ink composition for an adhesive for attaching silicon, which is an embodiment of the present invention.
Fig. 3 is a cross-sectional view showing the process of applying the ink composition for an adhesive for adhering silicon according to the present invention. Fig.

본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물은, 실크스크린 인쇄방식 또는 패드프린터 인쇄방식으로 플라스틱, 유리, 도자기 등의 피성형물 표면에 직접적으로 실리콘을 부착시킬 수 있도록 하는 잉크 조성물 과 그 잉크 조성물의 제조방법에 관한 것이다.The ink composition of the present invention for ink-sticking and ink composition of the present invention is an ink composition which enables silicon to be directly adhered to the surface of an object such as plastic, glass, and ceramics by a silk screen printing method or a pad printer printing method And a process for producing the ink composition.

이하 본 발명에 따른 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법 및 그 잉크 조성물은 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, a method for producing an ink composition for an adhesive for attaching silicon and an ink composition thereof according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It is to be understood, however, that the invention is not intended to be limited to the particular forms disclosed, but on the contrary, is intended to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention.

먼저, 실크스크린 인쇄방식은, 실크섬유사나 일반 화학섬유사로 직조된 망사스크린이나 스테인레스와 같은 금속사로 직조된 메탈메쉬 스크린을 팽팽하게 고정한 다음 임의 모양이나 각종 문자 등이 구비된 스크린을 피성형물에 근접시켜 인쇄잉크를 밀어주게도면 상기 부분으로 잉크가 투과되며 피성형물 표면에 인쇄되는 공지(公知)된 방식임을 밝혀둔다.First, in the silk screen printing method, a metal mesh screen woven with a silk fiber yarn or a general chemical fiber yarn or a metal yarn such as stainless steel is tightly fixed, and then a screen having arbitrary shape or various characters is brought close to the molded article The ink is permeated into the above-mentioned portion to be printed on the surface of the object to be printed.

또, 패드프린터(pad printer) 인쇄방식이라 함은 주어진 문자, 기호 또는 도형이 음각 또는 양각된 인판에 잉크를 도포한 상태에서 이를 프린팅패드에 전사(傳寫)하고, 이때 이송된 목재, 금속 또는 플라스틱 등의 재질로 이루어진 피성형물에 프린팅패드에 전사된 잉크를 찍어서 인쇄하는 공지(公知)된 방식임을 밝혀둔다.In addition, the pad printer printing method refers to a method in which ink is applied to an engraved or embossed plate of a given letter, symbol or figure, and then the transferred ink is transferred to a printing pad. At this time, It is known that a method of printing an ink transferred on a printing pad to a molding made of a material such as plastic is printed.

(실시예 1)(Example 1)

도 1은 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a method for producing an ink composition for an adhesive for adhering silicon according to the present invention.

먼저, 접착제잉크 준비단계(S100)는, 스크린 인쇄용 잉크(PP HF INK SERIES) 100 중량부와, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 단계이다.First, the adhesive ink preparation step (S100) is a step of mixing 100 parts by weight of screen printing ink (PP HF INK SERIES) and 5 to 10 parts by weight of a curing agent.

상기 스크린 인쇄용 잉크는, 테이코쿠 인쇄 잉크주식회사(Teikoku Printing Inks Mfg.co.,Ltd)의 제품인 PP HF INK SERIES의 스크린 인쇄용 잉크를 기본적으로 사용하며, 상기 스크린 인쇄용 잉크는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서는 생략하기로 하지만 주성분인 폴리에스테르 수지(polyester resin)의 특징으로 신축성과 내구성이 우수하며, 이소포론(isophorone)의 특징으로 접착성을 갖는 제품임과 아울러 상기와 같은 특징을 갖는 다른 스크린 인쇄용 잉크도 적용 가능함을 밝혀둔다.The screen printing ink basically uses a screen printing ink of PP HF INK SERIES which is a product of Teikoku Printing Inks Mfg.co., Ltd. Since the screen printing ink is already known, Although the components and the content thereof are not described, they are characterized by being a main component of a polyester resin. The polyester resin is excellent in stretchability and durability, and is an isophorone-adhesive product. Other screen printing inks are also applicable.

또, 경화제(hardener : 硬化劑)는 수지를 상온에서 경화시키기 위한 것으로, 폴리이소시아네이트(polyisocyanate)가 주성분이며, 상기 경화제도 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.The hardener (curing agent) is for curing the resin at room temperature, and polyisocyanate is a main component. Since the curing agent is already known, detailed constituents and content will be omitted.

접착제잉크 숙성단계(S110)는, 상기와 같이 스크린 인쇄용 잉크와 경화제를 혼합시킨 다음에 상기 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 단계이다.The adhesive ink aging step (S110) is a step of mixing the screen printing ink and the curing agent as described above, and then aging the mixed adhesive ink at a temperature of 15 to 25 ° C for 3 to 20 minutes.

또, 접착제잉크 도포단계(S120)는, 상기 혼합되어 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질(PE,PP,PC,PET,PVC,아크릴 등)의 피성형물 표면에 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄하는 단계이며, 상기 제공된 접착제잉크의 점도가 높으면 공지(公知)된 희석제 1 내지 8 중량부를 더 첨가하여 접착제잉크를 부드럽게 하는 것도 본 발명에 포함된다.The adhesive ink application step S120 may be a silk screen printing or a pad printer on the surface of the molded article of synthetic resin material (PE, PP, PC, PET, PVC, acrylic, etc.) injected with the mixed and aged adhesive ink, If the viscosity of the provided adhesive ink is high, it is also included in the present invention to add 1 to 8 parts by weight of a known diluent to soften the adhesive ink.

여기에서, 상기 피성형물인 합성수지재질의 플라스틱 제품 표면에는 접착제잉크를 부착하기 전(前) 작업으로 공지된 프라이머를 도포하여 건조시키거나, 또는 100 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 10초 내에 피성형물이 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택함으로서, 유분과 수분을 제거한 피형성물에 접착제가 안정적으로 부착되게 한다.Here, the surface of the plastic article made of a synthetic resin material, which is the object to be molded, is coated with a primer known as a pre-operation before the adhesive ink is applied, and dried, or dried at a temperature of 100 to 300 DEG C within 1 to 10 seconds, The adhesive is stably attached to the object from which oil and moisture are removed.

그리고, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄는 10 내지 30 ℃의 실내온도와, 20 내지 80%의 습도의 환경 중에서 이슬점(Dew Point) 이상의 환기되는 작업환경에서 작업하는 것이 바람직하다.For the silk screen printing in the adhesive ink application step S120, a mesh network of 50 to 500 is used, and silk screen or pad printer printing is performed at room temperature of 10 to 30 DEG C and in an environment of humidity of 20 to 80% It is desirable to work in a ventilated working environment above the dew point.

또, 상기 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄는 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 인쇄하도록 함으로서 접착성의 저하를 방지하는 것이 바람직하다.The silk screen printing or pad printer printing may be printed within the housework time of 2 to 4 hours during the summer months of June to August and may be printed within the housework hours of 3 to 5 hours during the winter months of September to May of the following year It is desirable to prevent the deterioration of the adhesiveness.

또한, 접착제잉크 도포단계(S120)에서 실크스크린 또는 패드 프린터의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포되게 한다. Further, in the adhesive ink applying step (S120), the coating thickness of the silk screen or the pad printer is made to be 5 to 40 mu m.

그리고, 접착제잉크 경화단계(S130)는, 상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 단계로서, 도3에서와 같이 피성형물에 접착제잉크가 인쇄되고, 그 상부에 실리콘을 부착시키기 위한 점착제잉크를 도포한다.The adhesive ink curing step (S130) is a step of drying the molded article coated with the adhesive ink at a temperature of 60 to 90 DEG C for 20 to 90 minutes. As shown in FIG. 3, the adhesive ink is printed on the molded article, And a pressure-sensitive adhesive ink for applying silicon to the upper portion thereof is applied.

상기 점착제잉크 도포단계(S150)는, 세척 및 건조된 상태의 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 실리콘 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합해 구성한 점착제잉크를 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄방식으로 도포하는 단계로서, 상기 실리콘 계열 점착제와 경화제는 공지되어 판매되고 있는 상품을 재료로 한 것이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.The step S150 of applying the pressure-sensitive adhesive ink comprises applying a pressure-sensitive adhesive ink composed of 100 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive on a cleaned and dried silicon surface by silk screen printing or pad printer printing As a step, the silicon-based pressure-sensitive adhesive and the curing agent are known products and sold, so detailed constituents and content will be omitted.

이와 같이, 피성형물에는 접착제잉크가 도포되어 경화되고, 실리콘에는 점착제잉크가 도포된 상태에서, 도 3과 같이 점착제잉크를 피성형물의 접착제잉크에 부착시켜 경화하는 점착제잉크 경화단계(S160)을 수행한다.As described above, the pressure-sensitive adhesive ink curing step (S160) is performed in which the adhesive ink is applied to the molded article and cured, and the pressure sensitive adhesive ink is coated on the silicone, do.

상기 점착제잉크 경화단계(160)에서 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키면, 상기 접착제잉크 및 점착제잉크가 상호 경화되면서 피성형물과 실리콘이 견고하게 접착된 일체화 상태를 갖게 된다.When the silicone coated with the pressure-sensitive adhesive ink is attached to the surface of the adhesive ink of the molded article in the pressure-sensitive adhesive ink hardening step 160 and dried at a temperature of 60 to 100 ° C for 20 to 90 minutes, the adhesive ink and the pressure- The molded product and the silicon are firmly adhered to each other.

(실시예 2)(Example 2)

도 2는 본 발명인 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법에 대한 순서도를 나타낸 것이다.2 is a flow chart of a method for producing an ink composition for an adhesive for adhering silicon according to the present invention.

먼저, 접착제잉크 준비단계(S200)는 스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 단계이다.First, the adhesive ink preparation step (S200) is a step of mixing 100 parts by weight of screen printing ink, 3 to 20 parts by weight of diluent, and 0.2 to 2 parts by weight of adhesion promoter for glass.

상기 스크린 인쇄용 잉크는, 테이코쿠 인쇄 잉크주식회사(Teikoku Printing Inks Mfg.co.,Ltd)의 제품인 GLS-HF의 스크린 인쇄용 잉크를 기본적으로 사용하며, 상기 스크린 인쇄용 잉크는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서는 생략하기로 하며, 유리용으로 다양한 색상의 첨가가 가능하고 안전성 및 접착성을 갖는 제품임과 아울러 상기와 같은 특징을 갖는 다른 스크린 인쇄용 잉크도 적용 가능함을 밝혀둔다.The screen printing ink basically uses a screen printing ink of GLS-HF, a product of Teikoku Printing Inks Mfg., Ltd., and since the screen printing ink is already known, And the contents thereof are omitted. It is noted that other screen printing inks having the above characteristics are applicable as well as products having safety and adhesiveness, which can be added with various colors for glass.

또, 희석제(thinner : 稀釋制)는 수지를 상온에서 용해시키기 위한 것으로, 주로 솔벤트(solvent)를 용매(溶媒)로 하는 것이 바람직하며, 상기 솔벤트는 이미 공지된 내용이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.In addition, a thinner is a solvent for dissolving a resin at room temperature, and it is preferable to use a solvent as a solvent. Since the solvent is already known, detailed composition and content It will be omitted.

또한, 유리용 접착촉진제는 상기 스크린 인쇄용 잉크의 접착력을 증대시키기 위해 첨가되는 약제로서, 산업상 널리 이용되고 있는 이미 공지(公知)된 재료이므로 그 종류 및 성분에 대한 상세한 설명은 생략한다.Further, the adhesion promoter for glass is a medicine added to increase the adhesive force of the screen printing ink, and is a known material widely used in the industry. Therefore, detailed description of its kind and components will be omitted.

그리고, 상기 접착제잉크 준비단계(S200)의 혼합되는 과정에서 거품이 발생되는 경우에는 소포제(消泡劑 : antifoaming agent)가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하여 거품발생을 억제하는 것이 바람직하고, 접착제잉크의 점도가 낮은 경우에는 증점제(增粘劑 : Thickener)를 1 내지 3 중량부 더 첨가하여 점도를 증가시키는 것도 가능하며, 상기 소포제 및 증점제는 산업상 널리 이용되고 있는 이미 공지(公知)된 재료이므로 그 종류 및 성분에 대한 상세한 설명은 생략한다.In the case where foaming occurs in the process of preparing the adhesive ink (S200), it is preferable to add 0.1 to 2 parts by weight of an antifoaming agent to prevent foaming, When the viscosity of the adhesive ink is low, it is also possible to increase the viscosity by adding 1 to 3 parts by weight of a thickening agent. The defoaming agent and the thickening agent can be added to the known The detailed description of the types and components thereof is omitted.

접착제잉크 도포단계(S220)는, 상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 피린터 인쇄하는 단계이다.The adhesive ink applying step (S220) is a step of printing silk screen or pad printing on the surface of the object such as glass, stone, and ceramics by receiving the mixed adhesive ink.

여기에서, 상기 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물인 제품 표면에는 접착제잉크를 도포하기 전(前) 작업으로 세척한 다음 수분을 제거하여 피형성물에 접착제가 안정적으로 부착되게 하는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the surface of a product such as glass, stone, and ceramics is washed with a pre-operation before applying the adhesive ink, and then the moisture is removed to stably adhere the adhesive to the object .

그리고, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 실크스프린 또는 패드 프린터 인쇄는, 10 내지 30 ℃의 실내온도와, 20 내지 80%의 습도의 환경 중에서 이슬점(Dew Point) 이상의 환기되는 작업환경에서 작업하는 것이 바람직하다.For the silk screen printing of the adhesive ink application step S220, a mesh network of 200 to 400 is used, and a silkspring or pad printer printing is performed at room temperature of 10 to 30 DEG C and humidity of 20 to 80% It is desirable to work in a ventilated working environment that is above the dew point in the environment.

또한, 상기 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄는 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 인쇄하도록 함으로서 접착성의 저하를 방지하고, 실크스크린 또는 패드프린터 인쇄층의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포되게 한다. In addition, the silk screen or pad printer printing may be silk screen printed within a pot life of 5 to 7 hours to prevent deterioration of the adhesive property, and the coating thickness of the silk screen or pad printer print layer may be 5 to 40 mu m .

그리고, 접착제잉크 경화단계(S230)는, 상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 단계로서, 도3에서와 같이 피성형물에 접착제잉크가 인쇄되고, 그 상부에 실리콘을 부착시키기 위한 점착제잉크를 도포한다.The adhesive ink curing step S230 is a step of drying the molded article coated with the adhesive ink at a temperature of 60 to 90 DEG C for 20 to 90 minutes. As shown in FIG. 3, the adhesive ink is printed on the molded article, And a pressure-sensitive adhesive ink for applying silicon to the upper portion thereof is applied.

상기 점착제잉크 도포단계(S250)는, 세척 및 건조된 상태의 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 실리콘 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합해 구성한 점착제잉크를 실크스크린 인쇄 또는 패드 프린터 인쇄방식으로 도포하는 단계로서, 상기 실리콘 계열 점착제와 경화제는 공지되어 판매되고 있는 상품을 재료로 한 것이므로 자세한 구성성분 및 함유량에 대해서 생략하기로 한다.The step S250 of applying the pressure-sensitive adhesive ink comprises applying a pressure-sensitive adhesive ink composed of 100 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive on a cleaned and dried silicon surface by silk screen printing or pad printer printing As a step, the silicon-based pressure-sensitive adhesive and the curing agent are known products and sold, so detailed constituents and content will be omitted.

이와 같이, 피성형물에는 접착제잉크가 도포되어 경화되고, 실리콘에는 점착제잉크가 도포된 상태에서, 도 3과 같이 점착제잉크를 피성형물의 접착제잉크에 부착시켜 경화하는 점착제잉크 경화단계(S260)을 수행한다.As described above, the pressure-sensitive adhesive ink curing step (S260) is carried out in which the adhesive ink is applied to the molded article and cured, and the pressure sensitive adhesive ink is applied to the silicone, do.

상기 점착제잉크 경화단계(260)에서 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키면, 상기 접착제잉크 및 점착제잉크가 상호 경화되면서 피성형물과 실리콘이 견고하게 접착된 일체화 상태를 갖게 된다.If the silicon coated with the pressure-sensitive adhesive ink is adhered to the surface of the adhesive ink of the molding in the pressure-sensitive adhesive ink hardening step (260) and dried at a temperature of 60 to 100 ° C for 20 to 90 minutes, the adhesive ink and the pressure- The molded product and the silicon are firmly adhered to each other.

이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. .

S100, S200. 접착제잉크 준비단계
S110. 접착제잉크 숙성단계
S120, S220. 접착제잉크 도포단계
S130, S230. 접착제잉크 경화단계
S150, S250. 점착제잉크 도포단계
S160, S260. 점착제잉크 경화단계 S100, S200. Adhesive ink preparation steps
S110. Adhesive ink aging step
S120, S220. Adhesive ink application step
S130, S230. Adhesive ink curing step
S150, S250. Pressure-sensitive adhesive ink application step
S160, S260. Pressure-sensitive adhesive ink curing step

Claims (10)

스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 경화제 5 내지 10 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S100)와;
상기 접착제잉크 준비단계(S100)에서 혼합된 접착제잉크를 15 내지 25 ℃의 온도에서 3 내지 20분 숙성시키는 접착제잉크 숙성단계(S110)와;
상기 숙성된 접착제잉크를 제공받아 사출된 합성수지재질의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S120)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 60 내지 90 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S130)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S150)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S160)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. An adhesive ink preparing step (S100) of mixing 100 parts by weight of a screen printing ink and 5 to 10 parts by weight of a curing agent;
An adhesive ink aging step (S110) of aging the adhesive ink mixed in the adhesive ink preparation step (S100) at a temperature of 15 to 25 占 폚 for 3 to 20 minutes;
An adhesive ink applying step (S120) of printing a silk screen or a pad printer on the surface of an extruded synthetic resin material provided with the aged adhesive ink;
An adhesive ink curing step (S130) of drying the molded article to which the adhesive ink is applied at a temperature of 60 to 90 DEG C for 20 to 90 minutes;
(S150) of applying a pressure-sensitive adhesive ink, which is obtained by mixing 100 parts by weight of a silicon-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a curing agent on a cleaned and dried silicon surface;
And a curing step (S160) of a pressure-sensitive adhesive ink in which the silicon coated with the pressure-sensitive adhesive ink is adhered to the surface of the adhesive ink of the molded article and dried at a temperature of 60 to 100 DEG C for 20 to 90 minutes. / RTI > 청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)에 공급된 합성수지재질의 피성형물은 프라이머를 도포하여 건조시키거나 또는 100 내지 300 ℃의 온도에서 1 내지 10초 내에 통과하는 열처리 공정 중에 어느 하나를 선택해 전(前) 처리 한 다음 공급됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. The synthetic resin material to be supplied to the adhesive ink application step (S120) is selected from a coating process of applying a primer and drying, or a heat treatment process of passing the composition at a temperature of 100 to 300 DEG C within 1 to 10 seconds And then supplying the ink composition to the silicon substrate. 청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 인쇄에는, 50 내지 500의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 6월 내지 8월의 하절기에는 2 내지 4시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하고, 9월 내지 다음해 5월의 동절기에는 3 내지 5시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄함을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. The method according to claim 1, wherein in the silk screen printing of the adhesive ink application step (S120), a mesh network of 50 to 500 is used, and in a working environment having a room temperature of 10 to 30 캜, Characterized in that the silk screen or pad printer is printed in a housework time of 4 hours to 4 hours, and a silk screen or pad printer is printed in a housework time of 3 to 5 hours in the winter of September to May of the following year ≪ / RTI > 청구항 1에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120)의 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄 작업에 사용되는 접착제잉크에는 1 내지 8 중량부의 희석제가 더 포함됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. The method according to claim 1, wherein the adhesive ink used in the silk screen or pad printer printing operation of the adhesive ink application step (S120) further comprises 1 to 8 parts by weight of a diluent. 스크린 인쇄용 잉크 100 중량부, 희석제 3 내지 20 중량부, 유리용 접착촉진제 0.2 내지 2 중량부를 혼합하는 접착제잉크 준비단계(S200)와;
상기 혼합된 접착제잉크를 제공받아 유리재, 석재, 도자기 등의 피성형물 표면에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄하는 접착제잉크 도포단계(S220)와;
상기 접착제잉크가 도포된 피성형물을 120 내지 180 ℃의 온도에서 20 내지 40분 건조시키는 접착제잉크 경화단계(S230)와;
세척 및 건조된 실리콘 표면에 실리콘계열 점착제 100 중량부, 경화제 3 내지 15 중량부를 혼합한 점착제잉크를 도포하는 점착제잉크 도포단계(S250)와;
상기 점착제잉크가 도포된 실리콘을 피성형물의 접착제잉크 표면에 부착하여 60 내지 100 ℃의 온도에서 20 내지 90분 건조시키는 점착제잉크 경화단계(S260)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. An adhesive ink preparing step (S200) of mixing 100 parts by weight of a screen printing ink, 3 to 20 parts by weight of a diluent, and 0.2 to 2 parts by weight of an adhesion promoter for glass;
Applying an adhesive ink (S220) to the silk screen or the pad printer by printing on the surface of the molded article such as a glass material, a stone, or a ceramic by receiving the mixed adhesive ink;
An adhesive ink curing step (S230) for drying the molded article to which the adhesive ink is applied at a temperature of 120 to 180 DEG C for 20 to 40 minutes;
(S250) of applying a pressure-sensitive adhesive ink, which is prepared by mixing 100 parts by weight of a silicone-based pressure-sensitive adhesive and 3 to 15 parts by weight of a curing agent on a cleaned and dried silicon surface;
(S260) of adhering the silicone coated with the pressure-sensitive adhesive ink onto the surface of the adhesive ink of the molded article and drying the pressure-sensitive adhesive ink at a temperature of 60 to 100 DEG C for 20 to 90 minutes. / RTI > 청구항 5에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S220)의 실크스크린 인쇄에는, 200 내지 400의 메시망을 사용하고, 10 내지 30 ℃의 실내온도를 갖는 작업환경에서, 5 내지 7시간의 가사시간 내에 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄함을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. The method according to claim 5, wherein silk screen printing of the adhesive ink application step (S220) uses a mesh network of 200 to 400 and a silk screen printing time of 5 to 7 hours in a working environment having a room temperature of 10 to 30 캜 Characterized in that the ink composition is a screen or pad printer. 청구항 5에 있어서, 접착제잉크 준비단계(S200)에 소포제가 0.1 내지 2 중량부 더 첨가해 혼합하는 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. [Claim 6] The method according to claim 5, wherein 0.1 to 2 parts by weight of an antifoaming agent is further added to the adhesive ink preparation step (S200) and mixed. 청구항 5에 있어서, 접착제잉크 준비단계(S200)에 증점제가 1 내지 3 중량부 더 첨가해 혼합하는 것을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. [Claim 6] The method according to claim 5, wherein 1 to 3 parts by weight of a thickener is further added to the adhesive ink preparation step (S200) and mixed. 청구항 1 또는 청구항 5에 있어서, 접착제잉크 도포단계(S120,S220)에서 실크스크린 또는 패드 프린터 인쇄층의 도막두께는 5 내지 40㎛를 갖고 도포됨을 특징으로 하는 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물 제조방법. The method for producing an ink composition for an adhesive for attaching silicon according to any one of claims 1 to 5, wherein the coating thickness of the silk screen or the pad printer printing layer is 5 to 40 占 퐉 in the adhesive ink application step (S120, S220) . 청구항 1 내지 청구항 10 중에서 어느 한 항에 따라서 제조된 것을 특징으로 한 실리콘부착을 위한 접착제용 잉크 조성물.
An ink composition for an adhesive for attaching silicon, which is produced according to any one of claims 1 to 10.
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