KR20190030733A - 배출 헤드를 갖는 액체 분배기 - Google Patents

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압타르 라돌프? 게엠베하
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Abstract

한편으로는 분무된 스프레이 제트의 형태로 다른 한편으로는, 비-분무된 액체 스트림의 형태 또는 개별 액적 형태로 액체를 선택적으로 배출하기 위한 펌프 장치 또는 압력 어큐뮬레이터를 포함하는 액체 분배기(10)의 배출 헤드(30)가 알려져 있다. 배출 헤드(30)는 액체 분배기(10)의 베이스 유닛(20)에 고정되도록 제공되며, 상기 베이스 유닛은 액체 저장소(22)를 포함한다. 배출 헤드는 액체 분배기(10)의 베이스 유닛(20)에 고정식 또는 선형으로 이동 가능하게 또는 선형으로 그리고 회전 가능하게 이동 가능하도록 고정되도록 구성된 하우징(32)을 갖는다. 배출 헤드(30)는 액체 저장소(22)로부터 주위 대기로 액체가 배출될 수 있는 액체 출구(34)와, 액체가 액체 저장소(22)로부터 액체 출구(34)로 안내될 수 있는 액체 입구(38)를 갖는다.
액체 출구(34)는 하우징을 관통하는 출구 채널(36)을 구비하는 것이 제안된다. 출구 채널(36)의 내부에 내부 부분(50)이 배치되고, 스프레이 덕트(54)의 단부에서의 스프레이 개구(56)가 주위 대기의 방향으로 향하는 상기 내부 부분의 전면(52) 상에 제공된다. 내부 부분(50) 및 출구 채널(36)은 서로에 대해 변위 가능하여, 제 1 상대 위치에서 상기 출구 채널(36)의 내부 벽과 상기 내부 부분(50)의 외부면 사이에 바이패스 덕트(64)가 생성되고, 그 유동 저항은 스프레이 덕트(54)의 유동 저항보다 낮고, 제 2 상대 위치에서 상기 바이패스 덕트(64)는 바이패스 덕트(64)의 유동 저항이 스프레이 덕트(54)의 유동 저항보다 크도록 적어도 부분적으로 폐쇄된다.

Description

배출 헤드를 갖는 액체 분배기
본 발명은 한편으로는 분무된 스프레이 제트의 형태로 다른 한편으로는 비-분무된 액체 스트림 또는 개별 액적의 형태로 액체를 선택적으로 배출하도록 구성되는 제 1 항의 전제부에 청구된 바와 같은 액체 분배기에 관한 것이다.
각각의 경우에 별도의 출구 개구를 갖는 2 개의 출구 채널을 갖는 액체를 배출하기 위한 분배기가 WO 2015/106776 A1에 개시되어 있다. 회전 운동에 의해, 배출될 액체가 출구 채널들 중 어떤 것으로 흐를지를 제어할 수 있다.
본 발명의 목적은 특히 편리한 방식으로 가변적인 배출 특성에 의해 액체의 배출을 허용하는 액체 분배기를 제공하는 것이다.
일반적인 액체 분배기는 배출 전에 액체를 수용하기 위한 액체 저장소를 갖는 베이스 유닛 및 베이스 유닛에 부착된 배출 헤드를 갖는다.
원칙적으로, 액체를 배출하기 위한 상이한 구성이 가능하다.
제 1 구성에 따른 액체 분배기는 배출 헤드의 베이스 유닛에 대한 상대적 병진 운동에 의해 작동될 수 있고 액체를 액체 저장소로부터 배출 헤드로 이송하는 펌프 장치를 가질 수 있다. 따라서, 펌프 장치를 갖는 설계에서, 배출 헤드를 베이스 유닛에 대해 누르는 것은 배출을 초래한다. 펌프는 바람직하게는 베이스 유닛 상에 제공되고 배출 튜브를 가지며, 배출 헤드는 그 위에 배치된다. 배출 헤드가 눌려지면, 펌프 피스톤이 배출 튜브와 함께 변위되고, 상기 펌프 피스톤은 배출 튜브를 통해 배출 헤드로 액체를 이송한다.
제 2 인용된 구조의 액체 저장소는 대안적으로 압력 어큐뮬레이터로서 구성될 수 있고, 이러한 경우에, 액체 분배기는 또한 배출 헤드의 베이스 유닛에 대한 상대적 병진 운동에 의해 작동될 수 있고 액체 저장소로부터 액체를 배출 헤드로 이송하는 출구 밸브를 구비한다. 액체가 압력 하에서 저장되는 액체 저장소를 갖는 디자인은 장시간에 걸쳐 중단 없는 배출을 허용하기 때문에 유리한 것으로 간주된다. 이 경우 베이스 유닛에 대한 배출 헤드의 변위는 출구 밸브의 개방을 초래하여, 가압된 액체가 액체 저장소로부터 배출 헤드로 유동할 수 있다.
본 발명에 따른 특징은 이 분배기의 배출 헤드의 설계에 있다. 이러한 배출 헤드는 통상 액체 저장소를 포함하는 액체 분배기의 베이스 유닛에 부착하기 위해 제공된다. 배출 헤드는 액체 분배기의 베이스 유닛에 대해 고정식 또는 선형으로 이동 가능하게 또는 선형 및 회전 가능하게 이동 가능하도록 고정되도록 구성되는 하우징을 갖는다. 배출 헤드는 액체가 액체 저장소로부터 주위 대기로 배출될 수 있는 액체 출구, 및 액체가 액체 저장소로부터 액체 출구로 안내될 수 있는 액체 입구를 갖는다.
액체 출구는 하우징의 외부면을 관통하는 출구 채널을 갖는다. 내부 부분은 이 출구 채널 내부에 배치되며, 스프레이 덕트의 단부로서 스프레이 개구는 주변 대기 방향으로 향하는 상기 내부 부분의 전면 상에 제공된다. 내부 부분 및 출구 채널은 서로 상대적으로 변위 가능하여, 제 1 상대 위치에서 출구 채널의 내벽과 내부 부분의 외부면 사이에 바이패스 덕트가 생성되고, 그 유동 저항이 스프레이 덕트의 유동 저항보다 낮고, 제 2 상대 위치에서 이 바이패스 덕트의 유동 저항이 스프레이 덕트의 유동 저항보다 크도록 이 바이패스 덕트는 적어도 부분적으로 폐쇄된다.
따라서, 본 발명에 따른 액체 분배기의 배출 헤드에는, 2 개의 상이한 액체 경로가 제공되며, 상기 액체 경로는 모두 배출 헤드의 공통 액체 출구로 배출된다. 이들 액체 경로 중 하나는 출구 채널에 배열된 내부 부분을 관통하는 스프레이 덕트를 통해 안내된다. 이 스프레이 덕트는 예를 들어 스프레이 개구의 상류에 소용돌이 챔버를 제공함으로써 또는 하나 이상의 상응하는 미세하게 치수가 정해진 스프레이 노즐에 의해 스프레이 제트를 생성하기 위한 적절한 기하학적 형상에 의해 형성된다. 제 2 액체 경로는 출구 채널을 통과하지만 출구 채널의 내부 부분은 통과하지 않는다. 내부 부분을 지나 흐르는 이 제 2 스프레이 경로는 보다 낮은 운동 에너지로 액체를 배출하여 연속 액체 스트림 또는 액적의 형성을 제공한다.
출구 채널에 배열되고 스프레이 덕트가 관통하는 내부 부분은 출구 채널에 대해 이동 가능하여, 스프레이 덕트를 통과하는 제 1 액체 경로의 유동 저항과 바이패스 덕트를 통과하는 제 2 액체의 유동 저항 사이의 비율이 영향을 받을 수 있다. 상대 위치에 따라, 제 1 또는 제 2 액체 경로 상의 유동 저항은 더 낮으므로, 적어도 액체의 대부분은 더 낮은 유동 저항으로 이 경로를 따라 배출된다. 액체가 스프레이 덕트를 통해 흐르면, 액체 출구에서 스프레이 제트의 형태로 배출된다. 액체가 바이패스 덕트를 통해 흐를 경우, 액체 출구는 더 낮은 운동 에너지를 갖는 연속 액체 스트림의 형태로 또는 개별 액적 형태의 액체 출구를 떠난다.
단일 액체 출구를 갖는 배출 헤드의 설계에 의해, 매우 직관적이고 간단한 사용이 가능하다. 이것은 작동에 대한 디자인의 변화에 의해 더욱 강화되며, 아래에서 더 자세히 설명된다.
일 실시예에서, 제 1 상대 위치에서 바이패스 덕트는 액체가 스프레이 덕트를 통해 주변 대기로만 유입될 수 있도록 폐쇄되고 그리고/또는 제 2 상대 위치에서 액체가 바이패스 덕트를 통해서만 주변 대기로만 유입될 수 있도록 스프레이 덕트로의 입구가 폐쇄된다.
원칙적으로, 바이패스 덕트 및/또는 유동 채널이 각각의 단부 위치에서 완전히 폐쇄될 필요는 없지만, 이는 폐쇄되지 않은 채널을 통해 모든 액체를 각각 안내시키는데 유리하다.
일 변형예에서, 출구 채널의 내부 벽은 하우징의 표면에 의해 직접 형성되고 내부 부분은 하우징에 대해 변위 가능하다.
본 발명의 의미 내의 "하우징"은 배출 헤드의 메인 유닛을 서로에 대해 고정된 방식으로 형성하는 배출 헤드의 모든 부분으로 이해된다. 본 발명의 인용된 변형예는 출구 채널의 내벽이 하우징의 표면에 의해 형성되는 것을 제공한다. 그러나, 이 설계에서, 내부 부분은 하우징의 일부가 아니며, 하우징으로부터의 상대적 위치에 따라 액체 경로에 영향을 미치기 위해 하우징에 대해 변위 가능하다.
또 다른 변형예에서, 출구 채널의 내벽은 하우징에 대해 변위 가능하고 또한 하우징의 일부인 내부 부분에 대해 변위 가능한 출구 슬리브에 의해 형성된다.
따라서, 이 대안적인 변형예에서, 하우징의 내부 부분은 움직이지 않으며 또한 다른 하우징 부분에 대해 움직일 수 없으며, 출구 채널의 내부 벽은 변위 가능하고, 특히 하우징에 대해 변위될 수 있는 출구 슬리브의 일부이다.
스프레이 덕트 내에 원하는 스프레이 패턴을 생성하기 위해, 상기 스프레이 덕트는 소용돌이 챔버를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 소용돌이 챔버에서, 액체는 소용돌이 챔버 내부의 액체 내로 소용돌이를 도입하도록 편심 방향으로 흐른다. 이 소용돌이가 유지되어 액체가 배출될 때 스프레이 콘이 형성된다.
스프레이 제트를 생성하기 위한 기하학적 구조의 구조적 구현을 위해, 내부 부분이 외부 벽 부분을 형성하고, 내부에 스프레이 부품이 도입되는 것이 유리하다. 이 스프레이 구성 요소는 특히 스프레이 제트가 생성되는 소용돌이 챔버의 내벽을 적어도 부분적으로 형성할 수 있다.
연속 액체 스트림을 형성하기 위해 또는 액적 형성을 위해 액체가 유동하는 바이패스 덕트는 출구 채널의 내부 벽과 내부 부분의 외부 벽 사이에 연장된다. 바람직하게는, 이 바이패스 덕트는 내부 부분을 둘러싸는 환형 채널로서 구성된다.
내부 부분 및 출구 채널의 상대 이동성은 바람직하게는 병진 운동, 즉 비-회전 이동성이다. 이는 회전축을 한정하는 구성 요소가 제공되지 않고 오히려 내부 부분 또는 출구 채널이 트랙을 따라, 바람직하게는 선형으로 이동 가능한 방식으로 슬라이딩 가능하다는 점에서 이해되어야 한다. 특히, 상대 이동도가 출구 채널의 범위의 메인 방향 및/또는 액체의 배출 방향과 정렬되는 것이 유리하다.
출구 채널에 대한 내부 부분의 상대적 변위는 상이한 방식으로 구현될 수 있다. 하나의 가능한 설계는 내부 부분 및 출구 채널이 나사식 구동 장치를 통해 병진 방식으로 이동 가능하므로, 바람직하게는 선형적인 상대적 변위가 출구 채널 또는 내부 부분 상의 회전 조정 운동에 의해 발생하는 것을 제공한다.
상대 변위를 위해, 특히, 수동 작동을 위해 스위칭 표면이 제공될 수 있으며, 그에 따라 출구 채널의 상대 위치는 내부 부분에 대해 변경될 수 있다.
스위칭 표면은 하우징에 대해 또는 하우징에 대해 움직일 수 있는 내부 부분에 대해 이동 가능한 출구 슬리브 상에 직접 제공될 수 있다. 따라서, 이러한 설계에서, 스위칭 표면은 출구 슬리브 또는 내부 부분에 고정되어, 스위칭 표면 상의 힘의 작용과 관련하여, 출구 슬리브 또는 하우징에 대한 내부 부분의 변위가 또한 내부 부분의 출구 채널에 대한 상대적 위치에 직접적인 영향을 준다.
대안적으로, 스위칭 표면은 기어 메커니즘에 의해 하우징 또는 하우징에 대해 이동 가능한 내부 부분에 대해 이동 가능한 출구 채널에 결합될 수 있다. 이러한 대안적인 설계에서, 예를 들어, 방향 변경을 가능하게 하는 기어 메커니즘이 제공된다. 따라서, 예를 들어, 내부 부분과 출구 슬리브가 서로 상대적으로 변위하는 방향으로의 스위칭 표면의 이동은 이로부터 벗어나는 제 2 방향으로 발생할 수 있다.
내부 부분과 출구 채널 사이에 작용하는 복원 스프링이 제공될 수 있으므로, 내부 부분 및 출구 채널은 항상 제 1 또는 제 2 상대 위치의 방향으로 힘에 의해 작용되고, 스위칭 표면 상의 힘의 작용에 의해 복원 스프링의 힘에 반대 방향으로 변위된다.
복원 스프링은 스위칭 표면이 더 이상 힘으로 작용하지 않을 때 배출 헤드가 초기 위치를 다시 채택하게 한다. 이는 스위칭 표면 상의 힘의 작용에 의해 발생되는 위치에서 차단될 수 있는 내부 부분 및 출구 채널의 상대적 배치에 의해 먼저 구현될 수 있다. 그러나, 스위칭 표면 상의 힘의 작용이 스프링의 힘에 대해 반대 방향으로 내부 부분 및 출구 채널의 변위뿐만 아니라 배출 자체에도 영향을 미치는 설계가 유리하다. 따라서, 스위칭 표면을 가압하는 것은 초기에 서로에 대한 내부 부분 및 출구 채널의 변위를 초래하고, 이어서 배출 공정은 스위칭 표면 상의 힘의 작용에 의해 생성된 액체 경로를 따라 발생한다.
배출 헤드는 출구 슬리브를 푸시인함으로써 증가되는 액체의 가변 내부 체적을 가질 수 있다. 가변 내부 체적에 의해, 특히 하우징에 대해 변위 가능한 출구 슬리브를 갖는 설계에서, 이 출구 슬리브의 하우징으로의 변위가 바람직하지 않은 액체 배출을 초래하지 않는 것이 달성된다. 가변 체적에 의해, 그렇지 않으면 출구 슬리브로부터 가압될 액체가 배출 헤드에 수용될 수 있다.
출구 채널은 주변 대기의 방향으로 점점 가늘어지는 형상을 가질 수 있다. 점점 가늘어지는 형상을 갖는 출구 채널은 폐쇄 가능한 바이패스 덕트를 제조하는 데 특히 적합하다. 이 경우의 내부 부분은 출구 채널의 최대 클리어 단면보다 작지만 최소 클리어 단면보다 큰 외부 직경을 갖는다. 따라서, 점점 가늘어지는 부분에 대한 내부 부분의 변위는 바이패스 덕트를 폐쇄하는데 사용될 수 있다.
배출 채널에 대해 내부 부분을 변위시키기 위한 스위칭 표면은 바람직하게 는베이스 유닛으로부터 멀리 떨어진 배출 헤드의 측면 상에 제공된다. 스위칭 표면은 또한 바람직하게는 베이스 유닛에 대한 배출 헤드의 상대적 병진 이동 방향에 (+/- 20°) 대응하는 방향으로 배출 헤드의 하우징에 대해 이동 가능하다.
원칙적으로 다른 설계도 가능하지만, 배출 헤드를 누르는 것이 유출을 초래하는 추가 액체 분배기가 유리한 것으로 간주된다. 이를 위해, 작동 헤드가 배출 헤드의 상부면에 제공된다. 스위칭 표면이 거기에 제공된다면, 이는 스위칭 헤드를 누름과 같은 배출 특성에 영향을 미치기 위해 동일한 핑거에 의해 스위칭 표면이 작동하게 한다. 결과적으로 단일 운동이 배출 헤드에서 유동 경로에 초기에 영향을 미치고 이어서 배출 공정을 개시하기 때문에, 배출 헤드의 하우징에 대한 스위칭 표면의 상대 이동도가 배출 헤드의 상대 이동도와 실질적으로 일치하면 특별한 이점이 생긴다. 이러한 설계에서, 배출 헤드의 상부면은 2 개로 분할될 수 있다. 스위칭 표면이 제공되는 제 1 부분에서의 힘의 작용은 상술된 흐름 경로 및 그에 따른 배출에 대한 변경을 초래한다. 스위칭 표면에 인접한 배출 헤드에 대한 힘의 작용은 이전에 조정된 유동 경로 없이 배출 과정을 유도한다.
하나의 특정 설계에서, 배출 헤드는 베이스 유닛에 대한 회전축을 중심으로 회전 가능하도록 구성된다. 이 경우, 기어 메커니즘이 제공되고, 배출 헤드의 회전 운동은 내부 부분에 대한 출구 채널의 상대적 변위에 영향을 미친다. 기어 메커니즘은 회전축으로부터의 각도 의존적 간격을 갖고 배출 헤드의 내부 부분 또는 출구 슬리브 또는 베이스 유닛 상에 제공되는 가이드 요소를 포함하고, 가이드 요소와 결합되고 베이스 유닛 상의 및/또는 배출 헤드의 내부 부분 또는 출구 슬리브 상의 가이드 요소에 대향하여 제공되는 가이드 슬라이더를 포함한다.
각도 의존적 간격은 바람직하게는 나선형 부분의 방식으로 제공된다. 가이드 슬라이더가 가이드 요소를 따라 슬라이딩하면, 그에 따라 회전축으로부터의 간격, 즉 반경 방향 변위도 변화시킨다. 대안적으로, 반경 방향으로 고정된 가이드 슬라이더에 의해, 가이드 요소는 반경 방향 변위를 수행할 수도 있다. 이러한 반경 방향 변위는 출구 슬리브 또는 내부 부분을 반경 방향으로 변위시키기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 장점들 및 특징들은 청구범위 및 이후의 도면을 참조하여 설명되는 본 발명의 바람직한 예시적인 실시예에 대한 이하의 설명에서 개시된다.
도 1은 배출 헤드가 단면도로 도시된 액체 분배기의 제 1 실시예를 도시한다.
도 2는 액체 분배기의 배출 헤드의 사시도로서, 배출 헤드의 상면을 볼 수 있다.
도 3 및 도 4는 2 개의 상이한 구성의 단면도로 배출 헤드를 도시한다.
도 5는 배출 헤드가 부분 단면으로 도시된 액체 분배기의 제 2 실시예를 도시한다.
도 6 및 도 7은 2 가지 상이한 구성의 단면도로 배출 헤드를 도시한다.
도 8 및 도 9는 2 개의 상이한 구성의 부분 단면도에서의 배출 헤드를 갖는 액체 분배기의 제 2 실시예를 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 액체 분배기(10)의 제 1 실시예를 전체적으로 도시한다. 이 액체 분배기(10)는 펌프 장치(80)를 함께 고정하는 액체 저장소(22) 및 그 위에 위치한 하우징 부분(23)을 포함하는 베이스 유닛(20)을 가지며, 그 상단에 출구 튜브(81)가 제공된다. 도 1의 상태에서 보호 캡(12)으로 덮인 배출 헤드(30)가 그 위에 위치된다. 이 배출 헤드(30)는 액체를 배출하기 위해 화살표(2)의 방향으로 눌려질 수 있다.
배출 헤드(30)는 선택적으로 스프레이 제트의 형태로 또는 연속 액체 스트림 및/또는 액적 형태로 액체를 분출하도록 제공된다.
사용자가 이 절차에 영향을 줄 수 있기 위해, 배출 헤드는 도 2에 도시된 방식으로 제공되고, 작동면(14)의 영역에 스위칭 표면(70)을 구비한다. 이 스위칭 표면(70)과 배출 헤드(30)의 하우징(32) 및 작동 표면(14)의 상대적인 배치는 액체가 어느 형태로 배출되는지를 결정한다.
배출 헤드(30)의 상이한 구성은 도 3 및 도 4를 참조하여 기술된다.
배출 헤드(30)는 이미 기술된 방식으로 펌프 장치(80)의 출구 튜브(81)에 고정되는 액체 입구(38)를 갖는다. 액체 입구(38)로부터 액체는 배출될 액체가 배출될 때 통과하는 단일 액체 출구(34)로 안내된다. 이를 위해, 도 3의 스프레이 구성에서, 액체는 방사상 입구(53)를 통해 배출 헤드의 하우징(32)에 고정적으로 배치된 배출 헤드(30)의 내부 부분(50)으로 유도되는 액체 경로(4)를 따라 유동한다. 내부 부분은 액체 경로(4)가 소용돌이 챔버(58)까지 연장되는 스프레이 덕트(54)에 의해 관통된다. 이 소용돌이 챔버에서, 배출될 액체는 소용돌이가 제공되어, 배출된 후에 다른 하우징 부품과 다시 접촉하지 않고, 스프레이 제트의 형태로 내부 부분(50)의 전면(52) 상의 스프레이 개구(56)를 통해 나온다. 스프레이 구성의 액체의 경로는 도 3의 액체 경로(4)에 의해 예시된다.
내부 부분(50)은 병진 운동 선형 방식으로 배출 헤드(30)의 하우징(32)에 대해 수평 방향으로 변위 가능한 출구 채널(36) 내부에 배치된다.
도 4는 배출 헤드(30)의 액적 구성을 도시한다. 이러한 액적 구성에서, 출구 슬리브(60), 출구 채널(36)을 형성하는 그 내부면은 바이패스 덕트(64)가 개방되도록 변위된다. 액체의 유동 경로는 액체 출구(34)까지 출구 채널(36) 내부의 내부 부분(50)을 지나가는 액체 경로(6)이다.
바이패스 덕트(64)의 명확한 단면이 스프레이 개구(56)의 단면보다 상당히 크기 때문에, 액체는 액체 출구(34)로 보다 느린 속도로 흐르고, 따라서 상대적으로 감압된 방식으로 배출될 수 있다.
도 1 내지 도 4의 예시적인 실시예에서, 바이패스 덕트(64)는 도 3의 스프레이 구성에서 폐쇄된다. 도 4의 액적 구성에서, 그러나, 스프레이 덕트(54)는 이전과 같이 개방되어 있다. 그러나, 스프레이 덕트(54) 및 스프레이 개구(56)의 증가된 유동 저항으로 인해, 전체 액체 또는 거의 전체 액체는 도 4의 액적 구성에서 바이패스 덕트(64)를 통해 흐른다.
그러나, 대안적인 설계에서, 스프레이 덕트(54)가 액적 구성으로 완전히 폐쇄될 수도 있다. 이것은 출구 슬리브(60)의 대응하는 연장 및 반경 방향 관통 통로의 도입에 의해 달성하기에 구조적으로 용이하므로, 이러한 연장에 의해 도 4의 구성에서 길이가 연장된 출구 슬리브는 내부 부분(50)의 입구(53)에 대한 접근을 폐쇄한다.
도 5는 다른 설계를 도시한다. 여기에 도시된 액체 분배기(10)에서, 베이스 유닛(20) 및 화살표(2)의 방향으로 변위 가능한 배출 헤드(30)가 다시 한번 제공된다. 그러나, 이러한 설계에서, 베이스 유닛(20)은 압력 어큐뮬레이터로서 제공되는 액체 저장소(22)를 구비한다. 따라서, 펌프 장치(80) 대신에, 보다 상세히 도시되지 않은 밸브 장치(82)가 사용되며, 상기 밸브 장치는 출구 파이프(83)를 화살표(2)의 방향으로 변위시킴으로써 개방될 수 있다.
그러나, 원칙적으로, 이러한 설계에서도, 전술한 예시적인 실시예에 대응하는 펌프 장치를 갖는 베이스 유닛이 사용될 수 있다. 또한, 전술한 예시적인 실시예에서, 밸브 장치를 갖는 압력 어큐뮬레이터가 펌프 장치를 갖는 액체 저장소 대신에 사용될 수 있다.
도 6 및 도 7을 참조하여, 배출 헤드(30)의 두 가지 구성을 설명한다.
도 6의 구성에서, 배출 헤드는 스프레이 제트를 생성하도록 구성된다. 액체 입구(38)를 통해 흐르는 액체는 다른 경로가 액체 출구(34)로 연결되지 않기 때문에 스프레이 덕트(54)의 입구(53)로 들어간다. 액체는 스프레이 덕트(54)의 단부에서 비교적 좁은 스프레이 개구(56)를 통해 분배된다. 소용돌이 챔버는 제 1 실시예에 대응하여 여기에 사용될 수 있지만, 이에 특별히 적용된 기하학적 디자인은 도면에 도시되지 않았다. 스프레이 제트를 생성하기 위한 하나 이상의 미세 노즐 개구를 갖는 디자인도 가능하다.
도 6의 구성에서, 내부 부분(50)은 도면을 참조하여 하우징(32)에 대해 우측으로 변위된다. 결과적으로, 바이패스 덕트(64)는 액체가 상대적으로 감압된 방식으로 차례로 액체 출구(34)로 흐를 수 있도록 개방된다. 따라서, 내부 부분(50) 및 출구 채널(36)에 관해서는, 제 1 실시예에 대한 설계가 역전된다. 도 5 내지 도 7의 이러한 설계에서, 내부 부분(50)은 하우징(32)에 대해 선형 방식으로 변위 가능하고, 출구 채널(36)은 하우징(32)에 대해 제 위치에 고정된 채로 유지된다.
그러나, 이 예시적인 실시예의 특수성은 특히 작동 방식에 있다. 배출 헤드(30)의 상면에는 화살표(2)의 방향으로 또한 눌러질 수 있는 스위칭 표면(72)이 제공된다. 이 스위칭 표면은 경사면(72a)을 통해 내부 부분(50)의 후방 단부에 결합된다. 또한, 내부 부분(50)은 도 6의 스프레이 구성의 방향으로 복원 스프링(76)에 의해 힘에 의해 작용된다.
도 7에 도시된 방식대로 라면, 스위칭 표면(72)은 압축 스프링으로 구성된 복원 스프링(76)의 동시 압축에 의해 하우징(32)에 대해 눌려지고, 내부 부분(50)은 우측으로 변위되어 바이패스 덕트(64)가 개방된다.
따라서, 배출 헤드 상의 힘 작용의 실제 위치에 따라, 두 가지 구성 중 하나를 선택할 수 있다. 배출 헤드가 스위칭 표면(72)의 영역에서 눌려지면, 이는 실질적으로 감압된 액체 스트림의 배출을 초래한다. 작동이 스위칭 표면(72)으로부터 멀리 떨어져서 발생하면, 도 6의 스프레이 구성이 생성되어, 액체가 스프레이 제트의 형태로 배출된다.
도 8 및 도 9는 내부 부분(50)이 도 5 내지 도 7의 설계와 일치하여 하우징(32)에 대해 변위될 수 있고, 도 1 내지 도 4의 예시적인 실시예와 일치하는 스프레이 제트를 생성하기 위한 소용돌이 챔버가 제공되는 제 3 실시예를 도시한다.
그러나, 그것은 스위칭 표면이 제공되지 않는 설계이다. 그 대신에 베이스 유닛(20) 상에는 하우징 부분(23)이 위치되고, 이 하우징 부분은 그 회전과 관련해서 고정적으로 연결되고, 배출 헤드 내로 돌출하는 돌출부를 구비하며, 상기 돌출부는 안내 요소(25)로서 작용하고 출구 파이프(83)로부터 나선형 부분의 방식으로 가변 간격으로 있다. 이 안내 요소(25)에 대응하여, 하우징(32)에 대해 선형으로 이동 가능한 내부 부분(50) 상에 돌출부가 제공되고, 상기 돌출부는 가이드 슬라이더(51)로서 작용하고 가이드 요소(25)가 베이스 부분 측에서 결합되는 깊은 홈을 갖는다. 그 작용은 회전축(3)을 중심으로 한 배출 헤드(30)의 회전 운동에 의해 내부 부분(50)의 위치에 영향을 줄 수 있고, 따라서 2 개의 기술된 구성, 한편으로는 스프레이 구성 및 다른 한편으로는 액적 구성이 생성될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 안내 슬라이더(51) 내의 홈의 깊이로 인해, 돌출부가 배출 헤드의 디프레션을 방해하지 않도록 보장된다.

Claims (13)

  1. 특히 약제 또는 화장용 액체를 배출하기 위한 액체 분배기(10)로서,
    a. 상기 액체 분배기(10)는 배출 전에 액체를 수용하기 위한 액체 저장소(22)를 갖는 베이스 유닛(20)을 포함하고,
    b. 상기 액체 분배기(10)는 상기 액체 분배기(10)의 베이스 유닛(20)에 고정하기 위한 배출 헤드(30)를 가지며,
    c. 상기 액체 분배기(10)는 상기 베이스 유닛(20)에 대해 상기 배출 헤드(30)의 상대적인 병진 운동에 의해 작동될 수 있는 펌프 장치(80)를 갖고 액체를 액체 저장소(22)로부터 배출 헤드(30)로 이송하거나 또는 상기 액체 저장소(22)는 압력 어큐뮬레이터로서 구성되고, 상기 액체 분배기(10)는 베이스 유닛(20)에 대한 배출 헤드(30)의 상대적인 병진 운동에 의해 작동될 수 있는 밸브 장치(82)를 갖고 액체를 액체 저장소(22)로부터 배출 헤드(30)로 이송하며,
    d. 상기 배출 헤드(30)는 상기 액체 분배기(10)의 상기 베이스 유닛(20)에 고정적으로 또는 선형적으로 이동 가능하게 또는 선형적으로 그리고 회전 가능한 방식으로 이동 가능하게 고정되도록 구성된 하우징(32)을 가지며,
    e. 상기 배출 헤드(30)는 액체가 액체 저장소(22)로부터 주위 대기로 배출될 수 있는 액체 출구(34)를 가지며,
    f. 상기 배출 헤드(30)는 액체가 액체 저장소(22)로부터 액체 출구(34)로 안내될 수 있는 액체 입구(38)를 가지며,
    g. 상기 배출 헤드는 한편으로는 분무된 스프레이 제트의 형태로, 그리고 다른 한편으로는 비-분무된 액체 스트림의 형태로 또는 개별 액적의 형태로 액체를 선택적으로 배출하도록 구성되는, 액체 분배기에 있어서,
    a. 상기 액체 출구(34)는 하우징을 관통하는 출구 채널(36)을 가지며,
    b. 상기 출구 채널(36)의 내부에 내부 부분(50)이 배치되고, 스프레이 덕트(54)의 단부에 있는 스프레이 개구(56)가 주위 대기의 방향으로 향하는 상기 내부 부분의 전면(52) 상에 제공되고,
    c. 상기 내부 부분(50) 및 상기 출구 채널(36)은 서로에 대해 변위 가능하여, 제 1 상대 위치에서 상기 출구 채널(36)의 내부 벽과 상기 내부 부분(50)의 외부면 사이에 바이패스 덕트(64)가 생성되고, 그 유동 저항이 스프레이 덕트(54)의 유동 저항보다 작으며, 제 2 상대 위치에서 상기 바이패스 덕트(64)는 상기 바이패스 덕트(64)의 유동 저항이 상기 스프레이 덕트(54)의 유동 저항보다 크도록 적어도 부분적으로 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 액체 분배기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    다음의 특징들:
    a. 상기 제 1 상대 위치에서, 상기 바이패스 덕트(64)는 액체가 상기 스프레이 덕트(64)를 통해 주변 대기로 유입될 수만 있도록 폐쇄되는 것 및/또는
    b. 상기 제 2 상대 위치에서, 상기 스프레이 덕트(54) 내로의 입구(53)는 액체가 상기 바이패스 덕트(64)를 통해 주변 대기로 유입될 수만 있도록 폐쇄되는 것
    중 적어도 하나를 갖는, 액체 분배기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 상기 출구 채널(36)의 내벽은 하우징(32)의 표면에 의해 직접 형성되고 상기 내부 부분(50)은 하우징(32)에 대해 변위 가능한 것, 또는
    b. 상기 출구 채널(36)의 내벽은, 하우징(32)에 대해 변위 가능하여 하우징(32)의 일부인 내부 부분(50)에 대해 또한 변위 가능한 출구 슬리브(60)에 의해 형성되는 것
    중 하나를 갖는, 액체 분배기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 상기 스프레이 채널(54)은 소용돌이 챔버(58)를 포함하며, 액체는 반경 방향으로부터 벗어난 방향으로 그 안에서 유동하는 것,
    b. 상기 내부 부분(50)은 그 안에 도입된 외측 벽부 및 스프레이 구성 요소(59)를 갖는 것, 및/또는
    c. 상기 스프레이 구성 요소(59)는 스프레이 개구(56)를 포함하고, 상기 소용돌이 챔버(58)의 내벽의 적어도 일부를 형성하는 것
    중 적어도 하나를 갖는, 액체 분배기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징:
    a. 상기 내부 부분(50) 및 상기 출구 채널(36)은 서로에 대해 병진 방식으로 이동 가능하고, 바람직하게는 선형으로 이동 가능하고, 특히 바람직하게는 출구 채널의 범위의 메인 방향으로 정렬되는 것을 포함하고,
    바람직하게는 다음 특징:
    b. 상기 내부 부분(50) 또는 상기 출구 채널은 나사식 구동 장치를 통해 병진 방식으로 이동 가능하여, 상대적인 변위가 회전 조정 운동에 의해 발생하는 것을 갖는, 액체 분배기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 수동 작동을 위한 스위칭 표면(70)이 제공되며, 상기 출구 채널(36)의 상대 위치는 상기 내부 부분(50)에 대해 그에 의해 변경될 수 있는 것, 및
    b. 상기 스위칭 표면(70)은 하우징(32)에 대해 이동 가능한 출구 슬리브(60) 상에 또는 하우징에 대해 이동 가능한 내부 부분(50) 상에 직접 제공되는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음의 특징들:
    a. 수동 작동을 위한 스위칭 표면(72)이 제공되며, 상기 출구 채널(36)의 상대 위치는 내부 부분(50)에 대해 그에 의해 변경될 수 있는 것, 및
    b. 상기 스위칭 표면(72)은 기어 메커니즘(74)에 의해 하우징(32)에 대해 이동 가능한 출구 채널 또는 하우징에 대해 이동 가능한 내부 부분에 결합되는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
  8. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,
    다음의 특징:
    a. 상기 내부 부분(50)과 상기 출구 채널(36) 사이에 작용하는 복원 스프링(76)이 제공되어, 상기 내부 부분(50) 및 상기 출구 채널(36)은 상기 제 1 또는 제 2 상대 위치의 방향으로의 힘에 의해 항상 작용되고, 상기 스위칭 표면(72) 상의 힘의 작용에 의해 상기 복원 스프링(76)의 힘에 반대 방향으로 변위될 수 있는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 상기 배출 헤드(30)는 상기 출구 슬리브(60)를 밀어 넣음으로써 증가되는 액체에 대한 가변 내부 체적을 갖는 것 및/또는
    b. 상기 출구 채널(36)은 주위 대기의 방향으로 점점 가늘어지는 형상을 갖는 것 및/또는
    c. 상기 바이패스 덕트(64)는 환형 방식으로 내부 부분(50)을 둘러싸고 있는 것
    중 적어도 하나를 갖는, 액체 분배기.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    a. 상기 내부 부분(50)과 상기 출구 채널(36)의 서로에 대한 상대 변위를 위한 스위칭 표면(70; 72)이 상기 베이스 유닛(20)으로부터 먼 상기 배출 헤드(30)의 측면 상에 제공되는 것을 특징으로 하고,
    바람직하게는 추가적인 특징:
    b. 상기 스위칭 표면(72)은 상기 베이스 유닛(20)에 대한 상기 배출 헤드(30)의 상대적인 병진 이동 방향에 (+/- 20°) 대응하는 방향으로 상기 배출 헤드(30)의 하우징(32)에 대해 이동 가능한 것을 갖는, 액체 분배기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 상기 배출 헤드(30)는 상기 베이스 유닛(20)에 대해 회전축(3)을 중심으로 회전 가능하게 구성되는 것, 및
    b. 기어 메커니즘이 제공되고, 상기 배출 헤드(30)의 회전 운동은 상기 내부 부분(50)에 대한 상기 출구 채널(36)의 상대적 변위를 발생시키는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
  12. 제 12 항에 있어서,
    다음의 특징들:
    a. 상기 기어 메커니즘은, 상기 회전축(3)으로부터 각도 의존적 간격을 갖고 상기 배출 헤드의 상기 내부 부분 또는 상기 출구 슬리브 또는 베이스 유닛(20) 상에 제공되는 가이드 요소(25)를 포함하는 것, 및
    b. 상기 기어 메커니즘은, 상기 가이드 요소(25)와 결합되고 상기 베이스 유닛 상에 또는 상기 내부 부분(50) 상에 또는 상기 배출 헤드(30)의 상기 출구 슬리브 상에 제공되는 가이드 슬라이더(51)를 포함하는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    다음 특징들:
    a. 상기 배출 헤드(30)는 상기 베이스 유닛(20) 상에 회전 가능하게 제공되는 것, 및
    b. 상기 배출 헤드(30)는 상기 내부 부분(50)의 상대 위치가 상기 출구 채널(36)에 대해 조정될 수 있게 하는 기어 메커니즘을 갖는 것
    을 갖는, 액체 분배기.
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