KR20190027025A - 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 - Google Patents

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법 Download PDF

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박민욱
박상일
심준보
이진수
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삼성디스플레이 주식회사
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Abstract

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역이 정의되는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판, 상기 비표시 영역에 배치되는 제1 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터 상에 배치되는 제2 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터 상에 배치되는 제1 유기막 및 상기 제1 유기막 상에 형성되며, 상기 제1 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터 중 적어도 하나와 중첩되는 씰 패턴을 포함한다.

Description

표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법{DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치 및 표시 장치의 제조 방법에 대한 것이다.
표시 장치는 멀티미디어의 발달과 함께 그 중요성이 증대되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display, OLED) 등과 같은 여러 종류의 표시 장치가 사용되고 있다.
표시 장치는 일반적으로 기판 상에 복잡하게 중첩되는 여러가지 구성을 포함한다. 이 경우, 표시 장치의 내부에는 각 구성 간의 높이 차이인 단차가 형성될 수 있으며, 이러한 단차는 표시 상의 불균일을 유발하는 요인으로 작용할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 표시 품질이 균일한 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 액정을 균일하게 충진시킬 수 있는 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역이 정의되는 제1 기판, 상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판, 상기 비표시 영역에 배치되는 제1 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터 상에 배치되는 제2 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터 상에 배치되는 제1 유기막 및 상기 제1 유기막 상에 형성되며, 상기 제1 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터 중 적어도 하나와 중첩되는 씰 패턴을 포함한다.
또한, 상기 제1 유기막 상에 형성되며 유색 안료를 포함하는 제2 유기막을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 씰 패턴은 상기 제2 유기막과 중첩될 수 있다.
또한, 상기 씰 패턴 내측에 상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막 및 상기 제2 컬러 필터와 중첩되는 제1 지점이 정의되고,
상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제2 지점이 정의되고,
상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제3 지점이 정의될 수 있다.
또한, 상기 제1 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제1 높이가 정의되고, 상기 제2 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제2 높이가 정의되고, 상기 제3 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제3 높이가 정의되되, 상기 제1 높이, 제2 높이 및 제3 높이 중 최대값과 최소값의 차는 0.2㎛ 이하일 수 있다.
또한, 상기 제1 높이, 상기 제2 높이 및 상기 제3 높이는 동일할 수 있다.
또한, 상기 씰 패턴은 제1 컬러 필터 및 제2 컬러 필터와 중첩될 수 있다.
상기 씰 패턴의 내측에 상기 제1 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 유기막과 중첩되는 임의의 제1 지점 및 제2 지점이 정의되고, 상기 제1 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제1 높이와 상기 제2 지점과 상기 제2 기판간의 거리인 제2 높이의 차는 0.2㎛ 이하일 수 있다.
또한, 상기 제1 높이는 상기 제2 높이와 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 컬러 필터는 적색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 청색 컬러 필터일 수 있다.
또한, 상기 제1 컬러 필터는 청색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 적색 컬러 필터일 수 있다.
또한, 상기 제1 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 유기막 및 상기 씰 패턴은 상기 비표시 영역의 코너 영역에 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 제1 기판 의 비표시 영역에 제1 컬러 필터를 형성하는 단계, 상기 제1 컬러 필터 상에 제2 컬러 필터를 형성하는 단계, 상기 제2 컬러 필터 상에 제1 유기막을 형성하는 단계, 상기 제1 유기막 상에 씰 패턴을 형성하는 단계 및 상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 상기 제1 기판과 합착시키는 단계를 포함하되,
상기 씰 패턴은 상기 제1 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터 중 적어도 하나와 중첩한다.
또한, 상기 제1 유기막 상에 유색 안료를 포함하는 제2 유기막을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 씰 패턴은 상기 제2 유기막과 중첩될 수 있다.
또한, 상기 씰 패턴 내측에 상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막 및 상기 제2 컬러 필터와 중첩되는 제1 지점이 정의되고,
상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제2 지점이 정의되고,
상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제3 지점이 정의될 수 있다.
또한, 상기 제1 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제1 높이가 정의되고, 상기 제2 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제2 높이가 정의되고, 상기 제3 지점과 상기 제2 기판 간의 거리인 제3 높이가 정의되되, 상기 제1 높이, 제2 높이 및 제3 높이 중 최대값과 최소값의 차는 0.2㎛ 이하일 수 있다.
또한, 상기 제1 높이, 상기 제2 높이 및 상기 제3 높이는 동일할 수 있다.
또한, 상기 제1 컬러 필터는 적색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 청색 컬러 필터일 수 있다.
또한, 상기 제1 컬러 필터는 청색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 적색 컬러 필터일 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
표시 품질이 균일한 표시 장치를 제공할 수 있다.
액정을 전면적으로 균일하게 충진할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 배치도이다.
도 2는 도 1의 'A' 영역을 확대한 확대도이다.
도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 4는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이며, 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위해 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수 있음은 물론이다.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 배치도이다. 도 2는 도 1의 'A' 영역을 확대한 확대도이다. 도 3은 도 2의 Ⅰ-Ⅰ' 라인을 따라 절단한 단면도이다. 도 4는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ' 라인을 따라 절단한 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역(DA) 및 표시 영역(DA)의 외측에 배치되는 비표시 영역(NDA)을 포함하는 제1 기판(500), 비표시 영역(NDA)에 배치되는 제1 컬러 필터((CF_1), 제1 컬러 필터(CF_1) 상에 배치되는 제2 컬러 필터(CF_2), 제2 컬러 필터(CF_2) 상에 배치되는 제1 유기막(104) 및 상기 제1 유기막(104) 상에 형성되며, 상기 제1 컬러 필터(CF_1) 및 상기 제2 컬러 필터(CF_2) 중 적어도 하나와 중첩되는 씰 패턴(SLP)을 포함한다.
제1 기판(500)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 하부 기판(500)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 제1 기판(500) 상에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있다.
표시 영역(DA)은 디스플레이 장치에서 화상이 표시되는 영역이며, 비표시 영역(NDA)은 표시 영역(DA)에서 화상을 표시할 수 있게 하기 위해 각종 신호선들이 배치되는 영역이다.
비표시 영역(NDA) 상에는 데이터 라인(DL)에 데이터 신호를 제공하는 복수의 데이터 드라이버(DU), 및 데이터 드라이버(DU)로부터 제공되는 신호를 데이터 라인(DL)에 전달하는 복수의 데이터 팬아웃 라인(DFL)이 배치될 수 있다.
표시 영역(DA)에 대해 더 구체적으로 설명하면, 표시 영역(DA)상에는 복수의 데이터 라인(DL)과 복수의 게이트 라인(GL)이 서로 교차하여 구획하는 복수의 화소가 배치될 수 있다. 즉, 도 2는 복수의 화소 중 하나의 화소(도 1의 'A' 부분)를 확대한 것으로서, 표시 영역(DA)은 이와 실질적으로 동일한 화소를 복수개 포함할 수 있다.
일 실시예에서 제1 기판(500) 상에는 버퍼층(101)이 배치될 수 있다. (도 3 참조) 버퍼층(101)은 무기 절연 물질을 포함할 수 있다. 예컨대, 버퍼층(101)은 실리콘 산화물, 실리콘 질화물, 실리콘 산질화물, 산질화 알루미늄, 산질화 티탄, 산질화 지르코늄, 산질화 하프늄, 산질화 탄탈 및 산질화 텅스텐으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서 버퍼층(101)은 생략될 수 있다. 이 경우, 후술하는 게이트 배선(GL, GE)은 제1 기판(500)과 접촉할 수 있다.
버퍼층(101) 상에는 게이트 배선(GL, GE)이 배치될 수 있다.
게이트 배선(GL, GE)은 구동에 필요한 신호를 전달받는 게이트 라인(GL) 및 게이트 라인(GL)으로부터 돌기 형태로 돌출된 게이트 전극(GE)을 포함할 수 있다. 게이트 라인(GL)은 제1 방향으로 연장될 수 있다. 제1 방향은 예컨대, 도 2의 x축 방향과 실질적으로 동일할 수 있다. 게이트 전극(GE)은 후술하는 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)과 함께 박막 트랜지스터의 삼단자를 구성할 수 있다.
게이트 배선(GL, GE)은 알루미늄 합금을 포함하는 알루미늄(Al) 계열의 금속, 은 합금을 포함하는 은(Ag) 계열의 금속, 구리 합금을 포함하는 구리(Cu)계열의 금속, 몰리브덴 합금을 포함하는 몰리브덴(Mo) 계열 금속, 크롬(Cr), 티타늄(Ti), 및 탄탈륨(Ta) 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 배선(GL, GE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니며, 원하는 표시장치를 구현하기 위해 요구되는 성능을 가진 금속 또는 고분자 물질이 게이트 배선(GL, GE)의 재료로서 이용될 수 있다.
게이트 배선(GL, GE)은 단일막 구조일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 이중막, 삼중막 또는 그 이상의 다중막일 수 있다.
게이트 배선(GL, GE) 상에는 게이트 절연막(GI)이 배치될 수 있다. 게이트 절연막(GI)은 게이트 배선(GL, GE)을 덮으며, 제1 기판(500)의 전면에 형성될 수 있다.
게이트 절연막(GI) 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화물(SiNx) 등의 무기 절연물질, BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질, 및 폴리이미드와 같은 유기 절연 물질로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질을 혼합하여 형성할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 게이트 절연막(GI)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
게이트 절연막(GI) 상에는 반도체 패턴층(700)이 배치될 수 있다.
반도체 패턴층(700)은 비정질 규소 또는 다결정 규소를 포함할 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니며, 반도체 패턴층(700)은 산화물 반도체를 포함하여 이루어질 수도 있다.
반도체 패턴층(700)은 섬형, 선형 등과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다. 반도체 패턴층(700)이 선형을 갖는 경우, 반도체 패턴층(700)은 데이터 라인(DL) 아래에 위치하여 게이트 전극(GE) 상부까지 연장될 수 있다.
일 실시예에서 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 후술하는 데이터 배선(DL, SE, DE)과 실질적으로 동일한 형상으로 패터닝될 수 있다.
다시 말하면, 반도체 패턴층(700)은 채널부(CH)를 제외한 전 영역에서 데이터 배선(DL, SE, DE)과 중첩되도록 배치될 수 있다.
채널부(CH)는 대향하는 소스 전극(SE)과 드레인 전극(DE)사이에 배치될 수 있다. 채널부(CH)는 소스 전극(SE)과 드레인 전극을 전기적으로 이어주는 역할을 하며, 그 구체적인 형상은 제한되지 않는다.
반도체 패턴층(700) 상부에는 n형 불순물이 고농도로 도핑되어 있는 오믹 컨택층(도시하지 않음)이 배치될 수 있다. 오믹 컨택층은 반도체 패턴층(700)의 전부 또는 일부와 중첩될 수 있다. 다만, 반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체를 포함하는 실시예에서 오믹 컨택층은 생략될 수도 있다.
반도체 패턴층(700)이 산화물 반도체인 경우, 반도체 패턴층(700)은 산화아연(ZnO)을 포함할 수 있다. 이에 더하여, 반도체 패턴층(700) 상에는 갈륨(Ga), 인듐(In), 스태튬(Sn), 지르코늄(Zr), 하프늄(Hf), 카드뮴(Cd), 은(Ag), 구리(Cu), 게르마늄(Ge), 가돌리늄(Gd), 티타늄(Ti) 및 바나듐(V)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 이온이 도핑될 수 있다. 예시적으로, 산화물 반도체인 반도체 패턴층(700)은 ZnO, ZnGaO, ZnInO, ZnSnO, GaInZnO, CdO, InO, GaO, SnO, AgO, CuO, GeO, GdO, HfO, TiZnO, InGaZnO 및 InTiZnO 으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 포함할 수 있다. 다만, 이는 예시적인 것으로 산화물 반도체의 종류가 이에 제한되지 않음은 물론이다.
반도체 패턴층(700) 상에는 데이터 배선(DL, SE, DE)이 배치될 수 있다. 데이터 배선(DL, SE, DE)은 데이터 라인(DL), 소스 전극(SE) 및 드레인 전극(DE)을 포함한다.
데이터 라인(DL)은 제2 방향, 예컨대 도 2에서 y축 방향으로 연장되어 게이트 라인(GL)과 교차할 수 있다. 소스 전극(SE)은 데이터 라인(DL)으로부터 가지 형태로 분지되어 반도체 패턴층(700)의 상부까지 연장되어 배치될 수 있다.
드레인 전극(DE)은 소스 전극(SE)과 이격되어 있으며, 게이트 전극(GE) 또는 채널부(CH)를 중심으로 반도체 패턴층(700) 상부에 소스 전극(SE)과 대향하도록 배치될 수 있다. 드레인 전극(DE)은 후술하는 화소 전극(PE)과 접하여 전기적으로 연결될 수 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE)은 니켈(Ni), 코발트(Co), 티탄(Ti), 은(Ag), 구리(Cu), 몰리브덴(Mo), 알루미늄(Al), 베릴륨(Be), 니오브(Nb), 금(Au), 철(Fe), 셀렌(Se) 또는 탄탈(Ta) 등으로 이루어진 단일막 또는 다중막 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 금속에 티탄(Ti), 지르코늄(Zr), 텅스텐(W), 탄탈(Ta), 니오브(Nb), 백금(Pt), 하프늄(Hf), 산소(O) 및 질소(N)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 원소를 포함시켜 형성한 합금도 적용할 수 있다. 다만, 상기한 재료는 예시적인 것으로, 데이터 배선(DL, SE, DE)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 2는 하나의 화소에 하나의 박막 트랜지스터가 배치되는 경우를 예시하지만, 본 발명의 범위가 이에 제한되지 않음은 물론이다. 즉, 다른 실시예에서 하나의 화소에 배치되는 박막 트랜지스터의 개수는 복수일 수 있다. 또한, 하나의 화소에 복수개의 박막 트랜지스터가 배치되는 경우, 각각의 박막 트랜지스터에 대응되도록 하나의 화소가 복수개의 영역(domain)으로 구분될 수도 있다.
게이트 절연막(GI) 및 데이터 배선(DL, SE, DE) 상에는 제1 보호막(102)이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제1 보호막(102)은 무기 절연 물질로 이루어질 수 있다. 제1 보호막(102)은 예컨대, 실리콘 산화물(SiOx), 실리콘 산화물(SiNx) 및 실리콘 산질화물(SiNOx) 등의 무기 절연 물질을 포함할 수 있다.
제1 보호막(102) 상에는 컬러 필터층(CF)이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 컬러 필터층(CF)은 서로 다른 색을 갖는 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제3 컬러 필터(CF_3)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서 제1 컬러 필터(CF_1)는 적색 컬러 필터이고, 제2 컬러 필터(CF_2)는 청색 컬러 필터이고, 제3 컬러 필터(CF_3)는 녹색 컬러 필터일 수 있다.
이하에서는 설명의 편의를 위해 제1 컬러 필터(CF_1)가 적색 컬러 필터이고, 제2 컬러 필터(CF_2)가 청색 컬러 필터인 경우를 예시하여 설명하나, 이에 제한되는 것은 아니다. 즉, 다른 실시예에서 제1 컬러 필터(CF_1)가 청색 컬러 필터이고, 제2 컬러 필터(CF_2)는 적색 컬러 필터일 수 있다.
일 실시예에서 복수의 화소는 적색, 청색 및 녹색 중 선택된 어느 하나 이상의 색을 표시할 수 있다.
도 3은 화소가 녹색을 표시하는 경우를 예시한다.
이 경우, 제3 컬러 필터(CF_3)는 녹색을 표시하며, 후술하는 화소 전극(PE)과 중첩되도록 형성될 수 있다.
데이터 배선(DL, SE, DE) 상에는 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)가 배치될 수 있다. 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)는 순차적으로 적층되며, 백라이트 유닛(도시하지 않음)으로부터 제공되는 빛이 데이터 배선(DL, SE, DE) 쪽에서 새어나가는 것을 방지할 수 있다. 즉, 제1 컬러 필터(CF_1)와 제2 컬러 필터(CF_2)의 적층체는 빛을 차단할 수 있다. 즉 기존의 블랙 매트릭스가 제1 컬러 필터(CF_1)와 제2 컬러 필터(CF_2)의 적층체로 대체될 수 있다.
컬러 필터층(CF) 상에는 제2 보호막(103)이 배치될 수 있다.
일 실시예에서 제2 보호막(103)은 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다. 유기 절연 물질은 BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질 및 폴리이미드 중에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으나, 이는 예시적인 것으로, 제2 보호막(103)의 재질이 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 보호막(103)은 컬러 필터층(CF)을 덮을 수 있다.
제2 보호막(103) 상에는 화소 전극(PE)이 배치될 수 있다. 화소 전극(PE)은 제1 보호막(102), 컬러 필터층(CF) 및 제2 보호막(103)을 관통하여 드레인 전극(DE)을 적어도 부분적으로 노출시키는 컨택홀(CNT)을 통해 드레인 전극(DE)과 전기적으로 연결될 수 있다.
일 실시예에서 화소 전극(PE)은 ITO(Indium Tin Oxide) 또는 IZO(Indium Zinc Oxide) 등의 투명 도전체 또는 알루미늄 등의 반사성 도전체로 형성될 수 있다.
도 2는 화소 전극(PE)이 평판 형상을 가지는 경우를 예시하지만, 화소 전극의 형상은 이에 제한되지 않는다. 즉, 다른 실시예에서 화소 전극은 하나 이상의 슬릿을 갖는 구조일 수 있다. 또한, 또 다른 실시예에서 화소 전극은 하나 이상 배치될 수 있으며, 이 경우, 복수의 화소 전극에 서로 다른 전압이 인가될 수도 있다.
제1 기판(500)과 대향되도록 제2 기판(1000)이 배치될 수 있다.
제2 기판(1000)은 내열성 및 투과성을 가진 물질로 형성될 수 있다. 상부 기판(1000)은 예컨대, 투명 유리 또는 플라스틱으로 형성될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
제2 기판(1000) 상에는 오버코트막(OC)이 배치될 수 있다. 오버코트막(OC)은 유기 또는 무기 절연 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 오버코트막(OC)은 제2 기판(1000)의 전 영역에 걸쳐 형성될 수 있으며, 평탄화막으로서 기능할 수 있다. 도 3은 오버코트막(OC)이 단일막인 경우를 예시하나, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 오버코트막(OC)은 둘 이상의 다중막을 포함하여 이루어질 수도 있다. 또 다른 예시적인 실시예에서 오버코트막(OC)은 생략될 수도 있다.
오버코트막(OC) 상에는 공통 전극(CE)이 배치될 수 있다. 공통 전극(CE)은 패터닝되지 않은 전면 전극일 수 있다. 공통 전극(CE)에는 공통 전압이 인가될 수 있다. 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE)에 서로 다른 전압이 인가되면 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 일정한 전계가 형성될 수 있다.
제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에는 복수의 액정 분자가 배치되는 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 액정층(LC)은 공통 전극(CE)과 화소 전극(PE) 사이에 형성된 전계에 의해 제어될 수 있으며, 액정층(LC)에 배치되는 액정의 움직임을 제어함으로써, 영상을 표시하는데 필요한 빛을 제어할 수 있다.
도 3은 공통 전극(CE)이 제2 기판(1000) 상에 형성된 경우를 예시하나 이에 제한되지 않는다. 다른 실시예에서 공통 전극(CE)은 제1 기판(500) 상에 형성될 수도 있다. 즉, 일 실시예에서 표시 장치는 PLS(Plane to Line Switching)모드의 액정 표시 장치일 수 있다.
다시 도 1을 참조하면, 비표시 영역(NDA)에는 씰 패턴(SLP)이 배치될 수 있다. 씰 패턴(SLP)은 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에 배치되어, 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합착 시킬 수 있다.
씰 패턴(SLP)은 표시 영역(DA)의 외주를 둘러 싸도록 배치될 수 있다. 일 실시예에서 씰 패턴(SLP)은 닫힌 도형(Closed figure) 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서 씰 패턴(SLP)의 평면은 원형, 다각형 형상 및 직선과 곡선이 혼재하는 형상을 가질 수 있다.
일 실시예에서 씰 패턴(SLP)은 x축 및/또는 y축 방향과 나란하게 배치될 수 있다. 또한, 일 실시예에서 씰 패턴(SLP)은 사선 방향으로 연장되는 절곡부를 포함할 수 있다.
일 실시예에서 씰 패턴(SLP)의 절곡부는 코너 영역(F1)에 배치될 수 있다.
비표시 영역(NDA)은 적어도 하나의 코너 영역(F1)을 포함할 수 있다. 표시 장치가 사각형 형상을 갖는 예시적인 실시예에서 표시 장치는 네 개의 코너 영역을 포함할 수 있다.
코너 영역(F1)은 표시 영역(DA)의 코너부와 인접하게 배치될 수 있다. 이하에서는 도 4를 참조하여, 코너 영역(F1)의 단면 형상에 대해 설명하기로 한다.
도 4를 참조하면, 코너 영역(F1)은 제1 기판(500) 상에 배치되는 제1 절연막(ILD1), 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2), 제1 유기막(104), 제2 유기막(105) 및 씰 패턴(SLP)을 포함할 수 있다.
제1 절연막(ILD1)은 유기 절연막 또는 무기 절연막일 수 있다. 제1 절연막(ILD1)은 표시 영역(DA)으로부터 연장될 수 있으며, 표시 영역(DA)의 게이트 절연막(GI) 및/또는 버퍼층(101)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다.
도 4는 제1 절연막(ILD1)이 단일층 구조인 경우를 도시하지만, 제1 절연막(ILD1)의 구조는 이에 제한되지 않는다. 일 실시예에서 제1 절연막(ILD1)은 복수의 유기 절연막이 적층된 구조, 복수의 무기 절연막이 적층된 구조 및 유기 절연막과 무기 절연막이 적층된 구조 중 선택된 어느 하나의 구조를 가질 수 있다.
또한, 다른 실시예에서 제1 절연막(ILD1)은 생략될 수도 있다.
제1 절연막(ILD1) 상에는 제1 컬러 필터(CF_1)가 배치될 수 있다. 제1 컬러 필터(CF_1)는 표시 영역(DA)으로부터 연장될 수 있다.
일 실시예에서 제1 컬러 필터(CF_1)는 적색 컬러 필터일 수 있다.
제1 컬러 필터(CF_1)은 코너 영역(F1)을 부분적으로 덮을 수 있다. 다시 말하면, 제1 컬러 필터(CF_1)는 제1 절연막(ILD1)을 적어도 부분적으로 노출할 수 있다.
제1 컬러 필터(CF_1) 상에는 제2 컬러 필터(CF_2)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제 2 컬러 필터(CF_2)는 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제1 절연막(ILD1)을 덮을 수 있다.
제2 컬러 필터(CF_2)는 표시 영역(DA)으로부터 연장될 수 있다. 일 실시예에서 제2 컬러 필터(CF_2)는 청색 컬러 필터일 수 있다.
제2 컬러 필터(CF_2) 상에는 제1 유기막(104)이 배치될 수 있다. 제1 유기막(104)은 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다. 제1 유기막(104)은 예컨대, BCB(BenzoCycloButene), 아크릴계 물질 및 폴리이미드와 같은 유기 절연 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에서 제1 유기막(104)은 표시 영역(DA)의 제2 보호막(103)과 동일한 물질로 이루어질 수 있다. 즉, 제1 유기막(104)과 제2 보호막(103)은 동일한 공정에서 동시에 형성될 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 제1 유기막(104) 및 제2 보호막(103)은 서로 다른 공정에서 각각 독립적으로 형성될 수 있다.
제1 유기막((104) 상에는 제2 유기막(105)이 배치될 수 있다. 제2 유기막(105)은 제1 유기막(104)을 부분적으로 덮을 수 있다.
제2 유기막(105)은 유기 절연 물질로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서 제2 유기막(105)은 유색의 안료를 포함할 수 있다. 제2 유기막(105)이 유색 안료를 포함하는 경우, 비표시 영역(NDA)에서 발생하는 외광 반사를 억제할 수 있다.
일 실시예에서 제1 기판(500)과 제2 기판(1000) 사이에는 셀 갭(cell gap)을 유지하기 위한 복수의 컬럼 스페이서(도시하지 않음)가 배치될 수 있다. 일 실시예에서 제2 유기막(105)은 복수의 컬럼 스페이서와 동일한 재질로 이루어질 수 있다.
제2 유기막(105) 상에는 씰 패턴(SLP)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서 씰 패턴(SLP)은 제2 컬러 필터(CF_2), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩될 수 있다. 또한, 씰 패턴(SLP)은 제1 컬러 필터(CF_1)와는 중첩되지 않을 수 있다.
씰 패턴(SLP) 상에는 제1 기판(500)과 대향하는 제2 기판(1000)이 배치될 수 있다. 제2 기판(1000) 상에는 오버코트막(OC)이 배치될 수 있다.
씰 패턴(SLP)에 의해 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)이 합착될 수 있음은 앞서 설명한 바와 같다.
씰 패턴(SLP)의 내측에는 액정층(LC)이 배치될 수 있다.
이하에서는 앞에서 제1 유기막(104) 및/또는 제2 유기막(105)과 제2 기판(1000)까지의 높이 관계에 대해 설명하기로 한다.
설명의 편의를 위해 몇몇 용어를 정의하기로 한다.
먼저, 씰 패턴(SLP) 내측(구체적으로는 씰 패턴(SLP)과 표시 영역(DA) 사이)에 제1 지점(P1), 제2 지점(P2) 및 제3 지점(P3)이 정의될 수 있다.
제1 지점(P1)은 제2 컬러 필터(CF_2), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
제2 지점(P2)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
제3 지점(P3)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제1 유기막(104)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
이에 더하여, 제1 지점(P1)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제1 높이(h1), 제2 지점(P2)과 액정층(LC) 상단 사이의거리인 제2 높이(h2) 및 제3 지점(p3)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제3 높이(h3)가 정의될 수 있다.
일 실시예에서 제1 높이(h1), 제2 높이(h2) 및 제3 높이(h3)는 실질적으로 동일할 수 있다.
도 4는 제1 높이(h1), 제2 높이(h2) 및 제3 높이(h3)가 동일한 경우를 예시하였지만, 이에 제한되지 않는다. 도면에 도시하지는 않았지만, 제1 기판(500) 상에는 각종 배선이나 전극 패턴이 배치될 수 있으며, 이는 제1 높이(h1), 제2 높이(h2) 및 제3 높이(h3)에 차이를 유발할 수 있다.
다른 실시예에서 제1 높이(h1), 제2 높이(h2) 및 제3 높이(h3) 중 최대 값을 갖는 높이와 최소값을 갖는 높이의 차는 0.2㎛ 이하 일 수 있다.
씰 패턴(SLP)과 표시 영역(DA) 사이 즉, 씰 패턴(SLP)의 내측에도 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 씰 패턴(SLP)의 단차가 클 경우, 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP)과 인접한 영역까지 제대로 채워지지 않아 표시 불량이 야기될 수 있다.
상술한 바와 같이 씰 패턴을 적어도 하나의 컬러 필터와 중첩시켜 형성하는 경우, 씰 패턴(SLP) 내측의 단차를 줄일 수 있으며, 이에 따라 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP) 부근까지 균일하게 채워질 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 표시 장치에 대해 설명하기로 한다. 이하에서 설명하는 구성의 일부는 앞서 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 구성과 실질적으로 동일할 수 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 일부 구성에 대한 설명은 생략될 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 5를 참조하면, 제1 컬러 필터(CF_1)가 씰 패턴(SLP)과 중첩되고, 제2 컬러 필터(CF_2)는 씰 패턴(SLP)과 중첩되지 않는 점이 도 4의 실시예와 다른 점이다.
이에 대해 순차적으로 설명하면, 제1 절연막(ILD1) 상에 제1 컬러 필터(CF_1)가 형성될 수 있다. 제1 컬러 필터(CF_1)는 씰 패턴(SLP)과 중첩되도록 연장될 수 있다.
제1 컬러 필터(CF_1) 상에는 제2 컬러 필터(CF_2)가 형성될 수 있다. 제2 컬러 필터(CF_2)는 제1 컬러 필터(CF_1)를 부분적으로 덮을 수 있으며, 씰 패턴(SLP)과는 중첩되지 않을 수 있다.
제2 컬러 필터(CF_2) 상에는 제1 유기막(104)이 배치될 수 있다. 제1 유기막(104)은 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)를 덮을 수 있다. 즉, 일 실시예에서 제1 유기막(104)은 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)와 동시에 접할 수 있다.
제1 유기막(104) 상에는 제2 유기막(105)이 배치될 수 있다. 제2 유기막(105)은 제1 유기막(104)을 부분적으로 덮으며, 제1 유기막(104)의 상면을 적어도 부분적으로 노출할 수 있다.
제2 유기막(105) 상에는 씰 패턴(SLP)이 형성될 수 있다. 씰 패턴(SLP)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩될 수 있다.
제1 기판(500) 상의 씰 패턴(SLP) 내측에는 제4 지점(P4), 제5 지점(P5) 및 제6 지점(P6)이 정의될 수 있다.
제4 지점(P4)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
제5 지점(P5)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2), 제1 유기막(104) 및 제2 유기막(105)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
제6 지점(P6)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제1 유기막(104)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
이에 더하여, 제4 지점(P4)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제4 높이(h4), 제5 지점(P5)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제5 높이(h5) 및 제6 지점(p6)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제6 높이(h6)가 정의될 수 있다.
일 실시예에서 제4 높이(h4), 제5 높이(h5) 및 제6 높이(h6)는 실질적으로 동일할 수 있다.
다른 실시예에서 제4 높이(h4), 제5 높이(h5) 및 제6 높이(h6) 중 최대 값을 갖는 높이와 최소값을 갖는 높이의 차는 0.2㎛ 이하일 수 있다.
씰 패턴(SLP)과 표시 영역(DA) 사이 즉, 씰 패턴(SLP)의 내측에도 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 씰 패턴(SLP)의 단차가 클 경우, 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP)과 인접한 영역까지 제대로 채워지지 않아 표시 불량이 야기될 수 있다.
상술한 바와 같이 씰 패턴을 적어도 하나의 컬러 필터와 중첩시켜 형성하는 경우, 씰 패턴(SLP) 내측의 단차를 줄일 수 있으며, 이에 따라 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP) 부근까지 균일하게 채워질 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 씰 패턴(SLP)이 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)와 중첩되는 점이 도 4의 실시예와 다른 점이다.
일 실시예에서 제1 기판(500) 상에는 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제1 컬러 필터(CF_1)를 덮는 제2 컬러 필터(CF_2)가 배치될 수 있다.
제2 컬러 필터(CF_2)상에는 제1 유기막(104)이 배치될 수 있다.
제1 유기막(104) 상에는 씰 패턴(SLP)이 배치될 수 있다. 일 실시예에서 씰 패턴(SLP)은 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제1 유기막(104)과 중첩될 수 있다.
일 실시예에서 제2 유기막(105)은 생략될 수 있다.
이 경우, 제1 기판(500) 상에는 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제1 유기막(104)이 균일하게 배치되므로, 제1 기판(500) 상의 임의의 세 지점인 제7 지점(P7), 제8 지점(P8) 및 제9 지점(P9)은 모두 제1 컬러 필터(CF_1), 제2 컬러 필터(CF_2) 및 제1 유기막(104)과 중첩되는 지점으로 정의될 수 있다.
이에 더하여. 이에 더하여, 제7 지점(P7)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제7 높이(h7), 제8 지점(P8)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제8 높이(h8) 및 제9 지점(p9)과 액정층(LC) 상단 사이의 거리인 제9 높이(h9)가 정의될 수 있다.
일 실시예에서 제7 높이(h7), 제8 높이(h8) 및 제9 높이(h9)는 실질적으로 동일할 수 있다.
다른 실시예에서 제7 높이(h7), 제8 높이(h8) 및 제9 높이(h9) 중 최대 값을 갖는 높이와 최소값을 갖는 높이의 차는 0.2㎛ 이하일 수 있다.
씰 패턴(SLP)과 표시 영역(DA) 사이 즉, 씰 패턴(SLP)의 내측에도 액정층(LC)이 배치될 수 있다. 씰 패턴(SLP)의 단차가 클 경우, 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP)과 인접한 영역까지 제대로 채워지지 않아 표시 불량이 야기될 수 있다.
상술한 바와 같이 씰 패턴을 적어도 하나의 컬러 필터와 중첩시켜 형성하는 경우, 씰 패턴(SLP) 내측의 단차를 줄일 수 있으며, 이에 따라 액정층(LC)이 씰 패턴(SLP) 부근까지 균일하게 채워질 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다. 이하에서 설명하는 구성의 일부는 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 액정 표시 장치의 구성과 동일할 수 있으며, 중복 설명을 피하기 위해 일부 구성에 대한 설명은 생략될 수 있다.
도 7 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 다른 표시 장치의 제조 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법은 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 정의된 제1 기판(500)의 비표시 영역(NDA)에 제1 컬러 필터(CF_1)를 형성하는 단계, 제1 컬러 필터(CF_1) 상에 제2 컬러 필터(CF_2)를 형성하는 단계, 제2 컬러 필터(CF_2) 상에 제1 유기막(104)을 형성하는 단계를 포함한다.
먼저 도 7을 참조하면, 제1 기판(500)을 준비하는 단계가 진행될 수 있다. 제1 기판(500)은 앞서 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 표시 장치에서 설명한 것과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 제1 기판(500) 상에는 표시 영역(DA)과 비표시 영역(NDA)이 정의될 수 있으며, 도 7은 비표시 영역(NDA)을 도시한다.
제1 기판(500) 상에는 제1 절연막(ILD1)이 형성될 수 있다. 제1 절연막(ILD1)은 예컨대, 화학기상증착 방식(CVD), 스퍼터링 및 노즐 프린팅에서 선택된 어느 하나의 방식으로 형성될 수 있다. 그러나, 이는 예시적인 것으로 제1 절연막(ILD1)의 형성 방법이 이에 제한되는 것은 아니다.
도 8을 참조하면, 제1 기판(500) 상에 제1 컬러 필터(CF_1)를 형성하는 단계 및 제1 컬러 필터(CF_1) 상에 제2 컬러 필터(CF_2)를 형성하는 단계가 진행될 수 있다.
일 실시예에서 제1 컬러 필터(CF_1)는 적색 컬러 필터일 수 있다. 제1 컬러 필터(CF_1)는 제1 절연막(ILD)을 부분적으로 덮을 수 있다. 다만, 이에 제한되는 것은 아니고, 도 6에 도시된 바와 같이 제1 절연막(ILD)을 완전하게 덮을 수도 있다.
이어서, 제1 컬러 필터(CF_1) 상에 제2 컬러 필터(CF_2)를 형성하는 단계가 진행될 수 있다.
제2 컬러 필터(CF_2)는 제1 컬러 필터(CF_2) 및 제1 절연막(ILD1)을 덮을 수 있다.
제1 컬러 필터(CF_2)가 제1 절연막(ILD1)을 부분적으로 덮는 실시예에서 제2 컬러 필터(CF_2)는 제1 절연막(ILD1) 및 제1 컬러 필터(CF_1)와 접할 수 있다.
이어서, 도 9를 참조하면, 제2 컬러 필터(CF_2) 상에 제1 유기막(104)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다.
제1 유기막(104)은 예컨대, 화학 기상 증착 방식 등으로 형성될 수 있다.
일 실시예에서 제1 유기막(104)은 표시 영역(DA)의 제2 보호막(103)과 동일 공정에서 동시에 형성될 수 있다.
이어서, 도 10을 참조하면, 제1 유기막(104) 상에 제2 유기막(105)을 형성하는 단계가 진행될 수 있다.
제2 유기막(105)은 유색의 안료를 포함할 수 있으며, 제1 유기막(104)을 부분적으로 덮을 수 있다.
이어서, 도 11을 참조하면, 제1 기판(500) 상에 씰 패턴(SLP)을 형성하는 단계 및 제1 기판(500)과 제2 기판(1000)을 합착하는 단계가 진행될 수 있다.
씰 패턴(SLP)은 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2) 중 선택된 하나 이상과 중첩되도록 형성될 수 있다.
도 11은 씰 패턴(SLP)이 제2 컬러 필터(CF_2)와 중첩되는 경우를 예시하지만, 이에 제한되는 것은 아니며, 다른 실시예에서 도 5와 같이 제1 컬러 필터(CF_1)와 중첩되거나, 도 6에서와 같이 제1 컬러 필터(CF_1) 및 제2 컬러 필터(CF_2)와 중첩될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이지 않는 것으로 이해해야 한다.
DA: 표시 영역
NDA: 비표시 영역
DL: 데이터 라인
GL: 게이트 라인
SE: 소스 전극
DE: 드레인 전극
PE: 화소 전극
CF: 컬러 필터층
104: 제1 유기막
105: 제2 유기막
SLP: 씰 패턴

Claims (20)

  1. 표시 영역 및 상기 표시 영역의 외측에 배치되는 비표시 영역이 정의되는 제1 기판;
    상기 제1 기판과 대향되는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 배치되는 액정층;
    상기 비표시 영역에 배치되는 제1 컬러 필터;
    상기 제1 컬러 필터 상에 배치되는 제2 컬러 필터;
    상기 제2 컬러 필터 상에 배치되는 제1 유기막; 및
    상기 제1 유기막 상에 형성되며, 상기 제1 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터 중 적어도 하나와 중첩되는 씰 패턴을 포함하는 표시 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 유기막 상에 형성되며 유색 안료를 포함하는 제2 유기막을 더 포함하는 표시 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 상기 제2 유기막과 중첩되는 표시 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 씰 패턴 내측에 상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막 및 상기 제2 컬러 필터와 중첩되는 제1 지점이 정의되고,
    상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제2 지점이 정의되고,
    상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제3 지점이 정의되는 표시 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제1 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제1 높이가 정의되고, 상기 제2 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제2 높이가 정의되고, 상기 제3 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제3 높이가 정의되되, 상기 제1 높이, 제2 높이 및 제3 높이 중 최대값과 최소값의 차는 0.2㎛ 이하인 표시 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 높이, 상기 제2 높이 및 상기 제3 높이는 동일한 표시 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 제1 컬러 필터 및 제2 컬러 필터와 중첩되는 표시 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 씰 패턴의 내측에 상기 제1 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 유기막과 중첩되는 임의의 제1 지점 및 제2 지점이 정의되고, 상기 제1 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제1 높이와 상기 제2 지점과 상기 액정층 상단간의 거리인 제2 높이의 차는 0.2㎛ 이하인 표시 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1 높이는 상기 제2 높이와 동일한 표시 장치.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬러 필터는 적색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 청색 컬러 필터인 표시 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬러 필터는 청색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 적색 컬러 필터인 표시 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 제1 컬러 필터, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 유기막 및 상기 씰 패턴은 상기 비표시 영역의 코너 영역에 형성되는 표시 장치.
  13. 표시 영역과 비표시 영역이 정의된 제1 기판의 비표시 영역에 제1 컬러 필터를 형성하는 단계;
    상기 제1 컬러 필터 상에 제2 컬러 필터를 형성하는 단계;
    상기 제2 컬러 필터 상에 제1 유기막을 형성하는 단계;
    상기 제1 유기막 상에 씰 패턴을 형성하는 단계; 및
    상기 제1 기판과 대향하는 제2 기판을 상기 제1 기판과 합착시키는 단계;를 포함하되,
    상기 씰 패턴은 상기 제1 컬러 필터 및 상기 제2 컬러 필터 중 적어도 하나와 중첩하는 표시 장치의 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 유기막 상에 유색 안료를 포함하는 제2 유기막을 형성하는 단계를 더 포함하는 표시 장치의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 씰 패턴은 상기 제2 유기막과 중첩되는 표시 장치의 제조 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 씰 패턴 내측에 상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막 및 상기 제2 컬러 필터와 중첩되는 제1 지점이 정의되고,
    상기 제2 유기막, 상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터, 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제2 지점이 정의되고,
    상기 제1 유기막, 상기 제2 컬러 필터 및 상기 제1 컬러 필터와 중첩되는 제3 지점이 정의되는 표시 장치의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 액정층이 배치되고,
    상기 제1 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제1 높이가 정의되고, 상기 제2 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제2 높이가 정의되고, 상기 제3 지점과 상기 액정층 상단 간의 거리인 제3 높이가 정의되되, 상기 제1 높이, 제2 높이 및 제3 높이 중 최대값과 최소값의 차는 0.2㎛ 이하인 표시 장치의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 높이, 상기 제2 높이 및 상기 제3 높이는 동일한 표시 장치의 제조 방법.
  19. 제13항에 있어서,
    상기 제1 컬러 필터는 적색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 청색 컬러 필터인 표시 장치의 제조 방법.
  20. 제13항에 있어서,
    상기 제1 컬러 필터는 청색 컬러 필터이고, 상기 제2 컬러 필터는 적색 컬러 필터인 표시 장치의 제조 방법.
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