KR20190026404A - 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 관한 것으로서, 지하밸브실(10) 내의 관체(20)와 상기 관체를 둘러싼 벽체(30) 사이에서 누수가 발생되고 있는 균열지점(30a)을 커팅하여 커팅홈(31)을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재(32)를 충진하고 경화시켜 보수부(33)를 형성하는 단계와, 상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로(34)를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점(30b)을 찾아내는 단계와, 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 마련하여서, 균열지점만을 정확하게 찾아내어 누수 및 균열보수작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 육안으로 확인되지 않는 벽체 내부의 균열보수를 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 됨은 물론 보수재 및 작업공수도 최대한 절감할 수 있게 되면서 결과적으로 작업성 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

Description

지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법{METHOD FOR REPAIRING CRACK OF SLEEVE PART IN UNDERGROUND VALVE ROOM}

본 발명은 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 관체와 벽체 사이(이른바, 슬리브부)에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계와, 상기 보수부의 일측에 수지주입로를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 다른 균열지점을 확인하고 추가 보수부를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 포함하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 관한 것이다.

일반적으로 아파트나 대형건물 등의 공동주택에 각종 전기배선, 가스설비의 배관용 통공, 소방설비의 배관용 통공 등을 벽체나 옹벽 부위에 설치하기 위해서는 콘크리트의 타설 전에 관통 슬리브의 설치를 필요로 한다.

그리고, 상기 건축물의 벽면 옹벽에 관통되는 배관을 설치하기 위해서는 이 배관을 감싸기 위해 거푸집 내측으로 일정한 직경과 길이를 갖는 단일의 파이프형 건축용 관통 슬리브를 사용한다.

상기한 일반적인 건축용 관통 슬리브는 거푸집 속에 먼저 설치한 후 콘크리트를 타설하여 벽체 속에 매설하게 된다.

그러나, 이러한 종래 기술의 벽체에 설치되는 파이프 및 관통 슬리브는 건축물의 화재시 화염이나 열이 다른 곳으로 옮겨가는 연결통로가 되기 때문에 반드시 방화처리를 하여야 하는 번거로움이 있고, 이러한 방화 처리시 그 작업이 어려울 뿐만 아니라 공정이 복잡하기 때문에 많은 노력과 비용이 들어가게 되는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 관통 슬리브에는 합성수지 파이프나 동파이프 및 강파이프 등 다양한 종류의 파이프가 설치되지만 이들의 직경이 서로 다르고 편심된 상태로 상기 관통 슬리브를 지나게 되는 경우 이를 안정되게 고정할 수 없기 때문에 파이프의 내구성이 저하되는 문제가 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방법으로 벽체를 관통하는 관통형 슬리브를 사용하지 않고 일반 관체의 외주면으로 직접 콘크리트를 타설시킨 상태에서 이들 관체와 벽체가 직각을 이루는 밸브실 내부의 모서리 부분에만 링 형상의 슬리브를 설치하여 상기 화염발생이나 파이프의 불안정한 지지상태를 해결함은 물론 이들 모서리 부분으로의 누수도 차단할 수 있도록 하는 방법이 제시된 바 있었다.

그러나, 이러한 종래 기술은 벽체와 관체가 서로 밀착된 상태이기 때문에 벽체에 대한 외압이나 진동 또는 계절 변화에 따른 서로 간의 팽창 및 수축계수의 차이에 의해 서로 간의 이격 틈새 발생이나 벽체의 균열 발생이 심하게 발생하게 되면서 결과적으로 링 형상의 슬리브만에 의한 누수 차단은 다소 어렵게 되는 등의 문제점을 갖고 있었다.

그리고, 상기 슬리브없이 관체 외주부로 벽체가 일체형으로 형성되어 있는 경우에는 벽체와 관체가 만나는 이른바 슬리브부를 통해 더 많은 누수가 발생됨은 자명할 것이다.

그리고, 상기 슬리브부 전체에 대해 보수를 수행하게 되는 경우에는 보수재 및 작업공수가 많이 소요되는 문제점을 갖고 있었다.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2009-0005051호

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 지하밸브실 내의 관체와 상기 관체를 둘러싼 벽체 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계와, 상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점을 찾아내는 단계와, 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 마련하여서, 균열지점만을 정확하게 찾아내어 누수 및 균열보수작업을 수행할 수 있도록 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

또한, 상기 관체와 보수부 사이에는 상기 관체와 벽체 간의 신축에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재로써 수팽창고무를 적용하여, 관체와 벽체사이에서 완충 기능을 수행하여 관체와 벽체 간의 재균열을 최소화할 수 있도록 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

이와 같은 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법은 지하밸브실 내의 관체와 상기 관체를 둘러싼 벽체 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계; 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계; 상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로를 형성하는 단계; 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점을 찾아내는 단계; 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계; 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계; 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계;를 포함한다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 있어서, 상기 복수의 보수부 및 그 주변의 벽체와 관체의 표면에 탄성방수마감재를 도포하는 단계가 더 포함되는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 있어서, 상기 수지주입로를 통해 고압의 수지가 상기 관체의 외주면으로 원활하게 안내되도록 상기 수지주입로에 주입관을 설치하는 단계가 더 마련된 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 있어서, 상기 수지주입로는 각각의 보수부에 대응해서 설치하여 기존 수지주입로와 상기 균열지점으로 연결되는 균열경로에 수지가 채워진 상태로 경화되도록 하는 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 있어서, 상기 관체와 보수부 사이에는 상기 관체와 벽체 간의 신축 및 누수에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재가 더 마련된 것일 수 있다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 있어서, 상기 탄성방수재는 수팽창고무를 적용할 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명의 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법은 지하밸브실 내의 관체와 상기 관체를 둘러싼 벽체 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계와, 상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점을 찾아내는 단계와, 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 마련하여서, 균열지점만을 정확하게 찾아내어 누수 및 균열보수작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 육안으로 확인되지 않는 벽체 내부의 균열보수를 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 됨은 물론 보수재 및 작업공수도 최대한 절감할 수 있게 되면서 결과적으로 작업성 향상을 도모할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

또한, 상기 관체와 보수부 사이에는 상기 관체와 벽체 간의 신축에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재로써 수팽창고무를 적용하여, 관체와 벽체사이에서 완충 기능을 수행하여 관체와 벽체 간의 재균열을 최소화할 수 있도록 함으로써, 추가 보수작업 삭제에 따른 비용절감을 통해 작업신뢰성 향상을 꾀할 수 있게 되는 등의 효과를 얻는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 따른 시공완성상태를 나타낸 개략단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 따른 핵심시공과정을 순차적으로 나타낸 개략도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 적용된 탄성방수재의 시험성과대비표이다.
도 4a, 4b는 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법에 적용된 탄성방수재의 품질시험성적서이다.

이하, 첨부된 도면에 의거 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 2에서 나타낸 것과 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법은 지하밸브실(10) 내의 관체(20)와 상기 관체(20)를 둘러싼 벽체(30) 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점(30a)을 커팅하여 단면 삼각 형상의 커팅홈(31)을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈(31)에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재(32)를 충진하고 경화시켜 보수부(33)를 형성하는 단계와, 상기 보수부(33)와 일정거리 이격된 일측에서 상기 관체(20)의 외주면까지 비스듬히 연통되는 수지주입로(34)를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로(34)로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체(30)와 관체(20) 사이의 다른 균열지점(30b)을 찾아내는 단계와, 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점(30b)을 커팅하여 커팅홈(31)을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈(31)에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재(32)를 충진하고 경화시켜 추가 보수부(33)를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로(34)로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체(30)와 관체(20) 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 포함한다.

여기서, 벽체(30)에 균열이 발생하였다는 것은 이미 벽체(30)와 관체(20) 사이에도 서로 간의 신축계수가 다른 것에 기인해서 어느 정도 틈새가 발생되었음은 충분히 파악할 수 있으며, 육안으로 확인 가능한 벽체(30)의 균열은 곧바로 보수가 가능하지만 육안으로 확인이 되지 않는 벽체(30) 내의 균열은 상기 틈새와 연결된 상태에서 벽체(30) 외측을 둘러싸는 토지의 자연수가 벽체(30)의 균열 및 틈새를 통해 지하밸브실(10) 내부로 누수됨은 자명할 것이다.

한편, 상기 급결시멘트가 포함된 충진재(32)에는 수지류, 구체적으로는 침투성 접착강화제를 포함하는데 벽체(30)의 본래 기능인 축방향의 압축력에 대한 저항뿐만 아니라 관체(20)의 외주부 상측으로(즉, 마주보는 또 다른 벽체로) 경사지게 작용하는 외력(압축력)을 흡수하는 역할을 하여 관체(20)의 외주부로 응력이 집중되는 것을 방지하고, 또한, 상기 침투성 접착강화제 성분은 빠른 시간내에 지수가 필요한 경우에 다공질 콘크리트나, 표면이 열화된 콘크리트에 침투해서 표면을 강하게 고착시키는 역할을 하게 된다.

그리고, 수지주입로(34)를 통해 합성수지류를 고압 분사하는 이유는 주입된 수지가 균열부위를 타고 슬리브부의 균열지점까지 원활하게 도달할 수 있도록 함은 물론 벽체(30)의 상부로부터 전달되는 응력을 1차적으로 흡수하여 차단토록 하고 하부의 보수부(33) 및/또는 바닥콘크리트로까지 연결될 수 있는 균열을 중간에 단절시켜 이 균열부위로 수지를 주입될 수 있도록 하기 위함이다.

여기서, 상기 수지는 경화성수지로써, 일반적으로 충진재로 사용되는 수지, 예컨대, 에폭시수지류, 폴리에스테르수지류, 폴리우레탄수지류 등 공지의 것을 포함하며, 바람직하게는 스프링 분자구조를 가지고 있어 신축력이 뛰어난 폴리우레탄수지를 적용할 수도 있다.

그리고, 상기 복수의 보수부(33) 및 그 주변의 벽체(30)와 관체(20)의 표면에 탄성방수마감재(35)를 도포하는 단계가 더 포함될 수 있다.

여기서, 탄성방수마감재(35)는 보다 추가적인 방수역할을 하는 것으로써, 여기에 사용되는 것은 일반적으로 방수를 위한 코팅에 사용되는 수지, 예컨대 에폭시수지류, 폴리에스테르수지류, 폴리우레탄수지류 등 공지의 것을 포함하며, 구체적으로 예를 들면, 이소시아네이트로 블록킹된 폴리우레탄 20중량부와 비정형 실리콘 다이옥사이드 30중량부와 칼슘카보네이트 20중량부와 트리메틸렌헥사메티렌디아민 10중량부와 페놀의 알킬술포닉산 에스테르 20중량부를 포함하는 혼합물(A) 또는 포졸란 37중량부, 아크릴에멀전 47중량부 및 물 잔부를 포함하는 혼합물(B) 등을 들 수 있다.

그리고, 상기 수지주입로(34)를 통해 고압의 수지가 상기 관체(20)의 외주면으로 원활하게 안내되도록 상기 수지주입로(34)에 주입관(36)을 설치할 수도 있다.

그리고, 상기 수지주입로(34)는 각각의 보수부(33)에 대응해서 설치하여 선행 수지주입로(34)는 상기 균열지점(30a,30b)으로 연결되는 균열경로에 수지가 채워진 상태로 경화되고 후행 수지주입로(34)로 수지 주입작업을 수행하도록 하는 것이 바람직하다.

이렇게 함으로써, 각각의 수지 투입 작업 과정에서 균열부의 보수가 자연스럽게 이루어질 수 있게 되는 것이다.

그리고, 상기 관체(20)와 보수부(33) 사이에는 상기 관체(20)와 벽체(30) 간의 신축 및 누수에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재(37)가 더 마련될 수 있다.

여기서, 상기 탄성방수재(37)는 수분이 흡수되면 부피가 팽창되는 이른바 수팽창고무를 적용할 수 있다.

도 3 내지 도 4b는 본 발명의 탄성방수재에 관한 시험성과대비표 및 품질시험성적서를 나타낸 것이다.

여기서는, 다양한 시험항목을 적용하고 성능면에서 기준치와 결과치를 비교하여 해당 시험의 적합성 여부에서 적용항목이 모두 적합한 것을 알 수 있다.

한편, 상기 보수작업에 앞서 지하밸브실(10) 내에 침수된 물을 수중펌프 등을 이용하여 제거하고 바닥층에 퇴적된 토사 및 불순물 등을 처리한 후, 고압세척기나 그라인더 등으로 이물질 등을 제거하여 바탕면을 처리하는 작업이 선행되고, 또한, 보수작업 후에는 지수가 완료되어 누수가 되지 않을 때 송풍기 등을 통해 지하밸브실(10) 내부를 충분히 건조시켜 상기 탄성방수마감재(35) 도포시 최적의 물성을 발휘할 수 있도록 하고, 도포후에는 충분한 송풍을 통해 경화가 원활이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

이와 같이, 본 발명의 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법은 지하밸브실 내의 관체와 상기 관체를 둘러싼 벽체 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계와, 상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로를 형성하는 단계와, 상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점을 찾아내는 단계와, 상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계와, 상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계 및 상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계를 마련하여서, 균열지점만을 정확하게 찾아내어 누수 및 균열보수작업을 수행할 수 있도록 함으로써, 육안으로 확인되지 않는 벽체 내부의 균열보수를 간편하고 신속하게 수행할 수 있게 됨은 물론 보수재 및 작업공수도 최대한 절감할 수 있게 되면서 결과적으로 작업성 향상을 도모할 수 있게 된다.

또한, 상기 관체와 보수부 사이에는 상기 관체와 벽체 간의 신축에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재로써 수팽창고무를 적용하여, 관체와 벽체사이에서 완충 기능을 수행하여 관체와 벽체 간의 재균열을 최소화할 수 있도록 함으로써, 추가 보수작업 삭제에 따른 비용절감을 통해 작업신뢰성 향상을 꾀할 수 있게 된다.

이상에서와 같이, 본 발명은 상기의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 이러한 실시예를 종래의 공지 기술과 단순히 조합 적용한 변형예는 물론 본 발명의 발명청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 용이하게 변경하여 이용할 수 있는 모든 기술들은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10 : 지하밸브실 20 : 관체
30 : 벽체 30a, 30b : 균열지점
31 : 커팅홈 32 : 충진재
33 : 보수부 34 : 수지주입로
35 : 탄성방수마감재 36 : 주입관
37 : 탄성방수재

Claims (5)

1. 지하밸브실 내의 관체와 상기 관체를 둘러싼 벽체 사이인 슬리브부에서 누수가 발생되고 있는 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계;
   상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함되는 충진재를 충진하고 경화시켜 보수부를 형성하는 단계;
   상기 보수부의 일측에서 상기 관체의 외주면까지 연통되는 수지주입로를 형성하는 단계;
   상기 수지주입로로 수지를 고압 분사하여 상기 벽체와 관체 사이의 다른 균열지점을 찾아내는 단계;
   상기 새로운 누수가 발생되는 다른 균열지점을 커팅하여 커팅홈을 형성하는 단계;
   상기 커팅홈에 침투성 접착강화방수재와 급결시멘트가 포함된 충진재를 충진하고 경화시켜 추가 보수부를 형성하는 단계; 및
   상기 수지주입로로 재차 수지를 고압 분사하여 또 다른 누수여부를 찾아내는 단계를 지속적으로 반복하여 상기 벽체와 관체 사이의 균열보수작업을 수행하는 단계;
   를 포함하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 보수부 및 그 주변의 벽체와 관체의 표면에 탄성방수마감재를 도포하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 수지주입로를 통해 고압의 수지가 상기 관체의 외주면으로 원활하게 안내되도록 상기 수지주입로에 주입관을 설치하는 단계가 더 마련된 것을 특징으로 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법.
4. 제1항에 있어서,
   상기 수지주입로는 각각의 보수부에 대응해서 설치하여 기존 수지주입로와 상기 균열지점으로 연결되는 균열경로에 수지가 채워진 상태로 경화되도록 하는 것을 특징으로 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 관체와 보수부 사이에는 상기 관체와 벽체 간의 신축 및 누수에 원활히 대응할 수 있도록 하는 탄성방수재가 더 마련된 것을 특징으로 하는 지하밸브실 내의 슬리브부 균열보수방법.
   
   

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