KR20190024313A - Vacuum glass panel and method for manufacturing the same - Google Patents

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KR20190024313A
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백우성
이상문
장창영
정종국
신형섭
임미은
원웅재
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주식회사 셀코스
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Abstract

The present invention relates to a production method of a sealing material, a vacuum glass panel, and a production method thereof for improving the production amount of the vacuum glass panel. The production method of a sealing material comprises the steps of: coating paste to an upper surface and a lower surface of a thin plate glass; and heat-treating the thin plate glass coated with the paste, removing gas generated from the paste, and forming a vitreous layer on the upper surface and the lower surface of the thin plate glass.

Description

진공 유리 패널 및 그 제조 방법{VACUUM GLASS PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a vacuum glass panel,

본 발명은 진공 유리 패널 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum glass panel and a manufacturing method thereof.

일반적으로 진공 유리 패널은 서로 대향되게 배치되고 스페이서에 의해 상호 이격되는 제1 및 제2 유리판 사이에 글라스 프릿 실링(Glass frit sealing)부재를 용융시켜 제1 및 제2 유리판을 접합시키고, 제1 및 제2 유리판 중 하나에 형성되어 있는 배기홀을 통해 접합된 제1 및 제2 유리판 내부의 공기 및 가스를 배기 시킨 후 배기홀을 밀봉하는 과정을 통해 제조된다.In general, vacuum glass panels are formed by melting a glass frit sealing member between first and second glass plates which are arranged to face each other and are spaced apart from each other by spacers to bond the first and second glass plates, And exhausting the air and gas in the first and second glass plates bonded through the exhaust holes formed in one of the second glass plates, followed by sealing the exhaust holes.

이러한 진공 유리 패널에 사용되는 제1 및 제2 유리판은 비강화 유리뿐만 아니라 강화 유리(tempered glass), 또는 비강화 유리나 강화 유리에 저방사막을 도포한 로이 유리(low emissivity glass) 등이 사용된다.The first and second glass plates used for the vacuum glass panel are not only tempered glass but also tempered glass or low emissivity glass coated with unreinforced glass or tempered glass.

하지만, 진공 유리 패널을 제조할 때, 제1 및 제2 유리판의 밀봉을 위해 가열로(heating furnace)에서 서로 접해 있는 제1 및 제2 유리판에 고온의 열을 가하게 되는데, 이러한 열처리 동작으로 인해, 강화 유리의 잔존 강화도가 급격히 감소하는 문제가 발생한다.However, when manufacturing the vacuum glass panel, the first and second glass plates, which are in contact with each other in the heating furnace, are subjected to high-temperature heat for sealing the first and second glass plates, There is a problem that the degree of strengthening of the tempered glass is rapidly reduced.

또한, 게터(gatter) 배치 등을 위해 진공 유리 패널에 형성된 홈에 가해지는 응력 불균형으로 인해 유리판이 파손되거나 균열이 발생하는 문제점이 있다.Further, there is a problem that the glass plate is broken or cracked due to stress unbalance applied to the groove formed in the vacuum glass panel for the arrangement of the gatter.

또한, 종래에는 진공 유리 패널을 제조하는 과정에서 상호 접합되어 있는 제1 및 제2 유리판 사이의 공기를 배기시키기 위하여 제1 및 제2 유리판 중 하나에 배기홀을 형성하는데, 이와 같이 배기홀이 형성된 유리판은 배기홀 주변에 크랙이 발생되어 진공 유리 패널의 손상이 발생될 수 있다.Further, conventionally, an exhaust hole is formed in one of the first and second glass plates in order to exhaust the air between the first and second glass plates which are bonded to each other in the process of manufacturing the vacuum glass panel. A crack may be generated in the vicinity of the exhaust hole of the glass plate, and damage of the vacuum glass panel may occur.

본 발명의 일 실시 형태의 목적은 진공 유리 패널의 제조 방법은 제조 시간을 단축하고, 제조 비용을 절감하여 진공 유리 패널의 생산량을 향상시키는 것을 목적으로 한다.An object of an embodiment of the present invention is to improve the production volume of a vacuum glass panel by shortening a manufacturing time and a manufacturing cost by a manufacturing method of a vacuum glass panel.

본 발명의 일 실시 형태의 목적은 진공 유리 패널의 제조 시 배기홀을 제거하여 배기홀에 의해 발생되는 손상을 방지하는 진공 유리 패널 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.An object of an embodiment of the present invention is to provide a vacuum glass panel and a method of manufacturing the vacuum glass panel, which prevent the damage caused by the exhaust hole by removing the exhaust hole at the time of manufacturing the vacuum glass panel.

또한, 본 발명의 일 실시 형태의 목적은 열처리에 의해 발생하는 강화 유리의 강도가 저하되는 것을 방지하고, 강화 유리를 이용하여 제조된 진공 유리 패널의 잔존 강화도를 향상시키기 위한 것이다.An object of one embodiment of the present invention is to prevent the strength of the tempered glass generated by the heat treatment from being lowered and to improve the residual strength of the vacuum glass panel manufactured using the tempered glass.

본 발명의 일 실시예에 따른 실링재 제조 방법은 박판 유리의 상부면 및 하부면에 페이스트를 도포하는 단계; 및 상기 페이스트가 도포된 박판 유리를 열처리하여 상기 페이스트에서 발생되는 기체를 제거시켜 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 유리질층을 형성하는 단계;를 포함하는 실링재 제조 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다. According to an embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a sealing material, including: applying a paste to upper and lower surfaces of a thin plate glass; And a step of heat treating the thin plate glass coated with the paste to remove gas generated in the paste to form a vitreous layer on the upper and lower surfaces of the thin plate glass. do.

상기 박판 유리는, 스트립 형상으로 형성될 수 있다.The thin plate glass may be formed in a strip shape.

상기 유리질층의 두께는, 30um 내지 50um로 형성될 수 있다.The thickness of the vitreous layer may be 30 [mu] m to 50 [mu] m.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법은 제1 유리판 및 제2 유리판을 포함하는 진공 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 챔버 내에서 상기 제1 유리판 상부면에 스페이서와 실링재를 배치하는 단계; 상기 제1 유리판의 상부에 상기 제2 유리판을 배치하는 단계; 상기 챔버를 대기압 미만의 압력으로 감압하는 단계; 가열 장치를 사용하여 상기 실링재를 가열시켜 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판을 실링하는 단계;를 포함하고, 상기 실링재는, 박판 유리의 상부면 및 하부면에 페이스트를 도포하고, 상기 페이스트가 도포된 박판 유리를 열처리하여 상기 페이스트에서 발생되는 기체를 제거시켜 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 유리질층이 형성된, 진공 유리 패널의 제조 방법을 제공하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention is a method of manufacturing a vacuum glass panel including a first glass plate and a second glass plate, wherein a spacer and a sealing material are disposed on the upper surface of the first glass plate in the chamber step; Disposing the second glass plate on the first glass plate; Depressurizing the chamber to a pressure less than atmospheric pressure; And heating the sealing material by using a heating device to seal the first glass plate and the second glass plate, wherein the sealing material is formed by applying a paste to the upper and lower surfaces of the thin plate glass, And a glassy layer is formed on the upper and lower surfaces of the thin plate glass by removing the gas generated in the paste.

상기 실링재를 배치하는 단계는, 상기 제1 유리판의 가장자리를 따라 상기 실링재를 배치할 수 있다. In the step of disposing the sealing material, the sealing material may be disposed along an edge of the first glass plate.

상기 실링하는 단계는, 상기 가열 장치에 의해 상기 유리질층을 융착시켜 실링할 수 있다. The sealing may be performed by fusing the glassy layer by the heating device.

상기 가열 장치는 레이저 가열 장치일 수 있다. The heating device may be a laser heating device.

상기 실링하는 단계는, 상기 레이저 가열 장치가 상기 실링재를 따라 레이저 빔을 조사하여 실링할 수 있다. In the sealing step, the laser heating apparatus may irradiate and seal the laser beam along the sealing member.

상기 실링하는 단계는, 상기 제1 유리판 하부 및 상기 제2 유리판 상부에서 레이저 빔을 조사할 수 있다.The sealing may irradiate a laser beam under the first glass plate and the second glass plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널은 제1 유리판; 상기 제1 유리판과 일정 간격 이격되어 배치되는 제2 유리판; 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치되고, 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판이 일정 간격을 유지하도록 하는 복수의 스페이서; 및 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판을 실링하는 실링재;를 포함하고, 상기 실링재는, 박판 유리; 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 도포된 페이스트가 열처리를 통해 기체가 제거되어 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 형성된 유리질층;을 포함하는 진공 유리 패널을 제공하는 것을 특징으로 한다.A vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention includes a first glass plate; A second glass plate disposed at a predetermined distance from the first glass plate; A plurality of spacers disposed between the first glass plate and the second glass plate to maintain the first glass plate and the second glass plate at a predetermined interval; And a sealing material formed along an edge of the first glass plate and the second glass plate to seal the first glass plate and the second glass plate, wherein the sealing material comprises: a laminated glass; And a vitreous layer formed on the upper and lower surfaces of the thin plate glass, wherein the paste applied to the upper and lower surfaces of the thin plate glass is removed by heat treatment to remove the gas.

상기 박판 유리의 하부면에 형성된 유리질층은, 상기 제1 유리판과 상기 박판 유리를 융착시키고, 상기 박판 유리의 상부면에 형성된 유리질층은, 상기 제2 유리판과 상기 박판 유리를 융착시킬 수 있다.The glassy layer formed on the lower surface of the thin plate glass may fuse the first glass plate and the thin plate glass, and the glassy layer formed on the upper surface of the thin plate glass may fuse the second glass plate and the thin plate glass.

상기 실링재의 두께는, 100um 내지 250um로 형성될 수 있다.The thickness of the sealing material may be in the range of 100um to 250um.

상기 제1 및 제2 유리판에는 배기홀이 형성되지 않을 수 있다.No exhaust holes may be formed in the first and second glass plates.

본 발명의 일 실시 형태의 트랜스포머 및 이를 포함하는 전원공급장치에 따르면, 자성체 코어와 출력단 사이의 연면거리를 충분히 확보할 수 있다. According to the transformer of the embodiment of the present invention and the power supply device including the transformer, the creepage distance between the magnetic core and the output terminal can be sufficiently secured.

또한, 베이스와 코일부의 삽입 결합 구조를 통해 제조공정을 단순화할 수 있고, 트랜스포머의 소형화 및 제조비용을 절감할 수 있다. Further, the manufacturing process can be simplified through the insertion and coupling structure of the base and the coil part, and the miniaturization and manufacturing cost of the transformer can be reduced.

본 발명의 일 실시예에 따른 실링재는 가열 장치의 국부적인 가열을 통해 용융될 수 있도록 형성되어 제1 및 제2 유리판이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 제1 및 제2 유리판의 잔존 강화도를 향상시킬 수 있다. The sealing material according to an embodiment of the present invention is formed to be able to be melted through the local heating of the heating device to prevent the first and second glass plates from being deformed and to improve the residual strength of the first and second glass plates .

이러한 진공 유리 패널의 제조 방법은 박판 유리로 인한 실링재 사용량 최소화를 구현하여 국부적으로 가열함으로써 실링 속도가 빨라짐과 동시에 진공 유리 패널의 제조 시간을 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있다. The vacuum glass panel manufacturing method minimizes the amount of sealing material used due to the thin plate glass, and locally heats up the sealing speed, thereby shortening the manufacturing time and manufacturing cost of the vacuum glass panel.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널 및 그 제조 방법은 진공 유리 패널의 제조 시 제1 및 제2 유리판에 배기홀을 형성하지 않아도 제1 및 제2 유리판 사이를 진공 상태로 형성할 수 있으므로 배기홀로 인한 손상을 방지할 수 있고, 배기홀에 의한 미관 저해 및 시야 확보가 방해되는 것을 방지할 수 있다.A vacuum glass panel and a method of manufacturing the same according to an embodiment of the present invention can form a vacuum state between the first and second glass plates without forming an exhaust hole in the first and second glass plates in manufacturing the vacuum glass panel It is possible to prevent damage due to the exhaust hole and to prevent hindrance of the aesthetic appearance due to the exhaust hole and obstruction of securing the visual field.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링재를 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 실링재의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 실링재를 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널을 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부면에 스페이서와 실링재를 배치한 제1 유리판의 평면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 유리판과 제2 유리판이 배치된 챔버를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법 중 실링하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.1 is a sectional view of a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.
2 is a perspective view of a sealing material for explaining a manufacturing method for manufacturing a sealing material according to an embodiment of the present invention.
3 is a flow chart for explaining a manufacturing method for manufacturing the sealing material shown in Fig.
4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.
5 is a plan view of a first glass plate in which a spacer and a sealing material are disposed on an upper surface according to an embodiment of the present invention.
6 is a view for explaining a chamber in which a first glass plate and a second glass plate are arranged according to an embodiment of the present invention.
7 is a view for explaining a step of sealing a vacuum glass panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 기술이나 본 발명의 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상의 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined by the appended claims. Other embodiments falling within the spirit of the invention may be easily suggested, but also fall within the scope of the spirit of the present invention.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. The same reference numerals are used to designate the same components in the same reference numerals in the drawings of the embodiments.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 단면도 이다.1 is a sectional view of a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 제1 유리판(110), 제2 유리판(120), 복수의 스페이서(130) 및 실링재(150)로 구성되어 있다.1, a vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention includes a first glass plate 110, a second glass plate 120, a plurality of spacers 130, and a sealing material 150 .

제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 각각은 정사각형이나 직사각형과 같은 사각형의 판 유리로 이루어져 있다. 제1 및 제2 유리판(110, 120)은 상호 동일한 면적으로 설계될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 그 형상 및 면적은 서로 상이한 형태로 형성될 수 있다. 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이에는 진공이 형성될 수 있다. 또한, 제1 유리판(110)은 로이 유리(low emissivity glass)를 이용할 수 있다. 로이 유리는 유리 내부에 적외선 반사율이 높은 특수 금속막을 코팅한 것으로, 건축물의 단열성능을 높여줄 수 있다. 제2 유리판(120) 역시 로이 유리를 이용할 수 있으며, 제2 유리판은 이외에도 일반적인 유리 등을 이용할 수 있다.Each of the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is made of a rectangular plate glass such as a square or a rectangle. The first and second glass plates 110 and 120 may be designed to have the same area but are not limited thereto and their shapes and areas may be different from each other. A vacuum may be formed between the first glass plate 110 and the second glass plate 120. In addition, the first glass plate 110 may use low emissivity glass. Roy glass is coated with a special metal film with high infrared reflectance inside the glass, which can improve the insulation performance of the building. The second glass plate 120 may also be made of Roy glass, and the second glass plate may be made of ordinary glass or the like.

제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)은 대향하여 배치된다. 이러한 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)은 스페이서(130)에 의해 일정 간격 이격 배치되고, 제1 및 제2 유리판(120) 사이에 실링재(150)에 의해 밀폐된 진공 공간이 형성된다.The first glass plate 110 and the second glass plate 120 are opposed to each other. The first glass plate 110 and the second glass plate 120 are spaced apart from each other by the spacers 130 and a vacuum space sealed by the sealing material 150 is formed between the first and second glass plates 120 do.

스페이서(130)는 진공 공간 내에 일정한 간격으로 위치하여 제1 유리판(110)의 상부면과 제2 유리판(120)의 하부면에 접하도록 배치된다. The spacers 130 are disposed at regular intervals in the vacuum space and are arranged to contact the upper surface of the first glass plate 110 and the lower surface of the second glass plate 120.

스페이서(130)는 제1 및 제2 유리판(110, 120)을 지지하며 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 간격을 유지시킨다. 스페이서(130)는 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 최소 간격이 위치에 무관하게 일정하게 유지되도록 한다. 스페이서(130)에 의해 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 최소 간격이 유지되어 진공 유리 패널(100)의 단열 성능이 감소하는 것을 방지할 수 있다. The spacer 130 supports the first and second glass plates 110 and 120 and maintains a gap between the first glass plate 110 and the second glass plate 120. The spacer 130 ensures that the minimum gap between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is kept constant regardless of the position. The minimum spacing between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is maintained by the spacers 130 to prevent the heat insulating performance of the vacuum glass panel 100 from being reduced.

제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 가장자리부와 중앙부에서의 두께 편차를 최소화하기 위해 복수의 스페이서(130)는, 평면상으로 볼 때, 매트릭스 배열로 배치할 수 있다.A plurality of spacers 130 may be arranged in a matrix arrangement as viewed in a plan view in order to minimize the thickness deviation between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 at the edge portion and the center portion.

실링재(150)는 제1 유리판(110)의 가장자리에 배치되어 복수의 스페이서(130)에 의해 상호 이격된 제1 및 제2 유리판(120)을 실링하는 역할을 한다. 이러한 실링재(150)는 후술하는 챔버의 내부에서 가열장치에 의해 용융되어 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)을 밀봉시키게 된다.The sealing member 150 is disposed at the edge of the first glass plate 110 and serves to seal the first and second glass plates 120 spaced apart from each other by the plurality of spacers 130. The sealing material 150 is melted by the heating device inside the chamber to seal the first glass plate 110 and the second glass plate 120.

실링재(150)는 박판 유리(151)와, 박판 유리(151)의 하부면(154)에 형성된 제1 유리질층(153)과, 박판 유리(151)의 상부면(152)에 형성된 제2 유리질층(155)으로 구성된다.The sealing material 150 includes a laminated glass 151 and a first glassy layer 153 formed on the lower surface 154 of the laminated glass 151 and a second glassy formed on the upper surface 152 of the laminated glass 151. [ Layer 155 as shown in FIG.

제1 유리질층(153)은 제1 유리판(110)과 박판 유리(151)를 융착시키고, 제2 유리질층(155)은 제2 유리판(120)과 박판 유리(151)를 융착시킨다. 후술하는 가열장치(40, 도 6 참조)를 이용하여 실링재(150)를 가열하면 동일한 재질로 이루어진 제1 유리판(110), 제1 유리질층(153), 박판 유리(151), 제2 유리질층(155), 제2 유리판(120)은 완전히 일체화될 수 있다. The first glassy layer 153 fuses the first glass plate 110 and the thin plate glass 151 and the second glassy layer 155 fuses the second glass plate 120 and the thin plate glass 151. When the sealing material 150 is heated by using a heating device 40 (see Fig. 6) to be described later, the first glass plate 110, the first glassy layer 153, the thin glass plate 151, The first glass plate 155, and the second glass plate 120 may be completely integrated.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실링재를 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 실링재의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 실링재를 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.FIG. 2 is a perspective view of a sealing material for explaining a manufacturing method for manufacturing a sealing material according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a flowchart for explaining a manufacturing method for manufacturing the sealing material shown in FIG.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 실링재(150)를 제조하기 위해서는 먼저 박판 유리(151)의 상부면(152) 및 하부면(154)에 페이스트(155`, 153`)를 도포한다(S310).2 and 3, in order to manufacture the sealing material 150 according to an embodiment of the present invention, the upper surface 152 and the lower surface 154 of the sheet glass 151 are coated with a paste 155 ' ) Is applied (S310).

박판 유리(151)의 상부면(152)에 페이스트(155`)를 도포하고, 박판 유리(151)의 하부면(154)에 페이스트(153`)를 각각 도포한다.The paste 155 'is applied to the upper surface 152 of the thin plate glass 151 and the paste 153' is applied to the lower surface 154 of the thin plate glass 151, respectively.

페이스트(153`, 155`)는 글라스 프릿(glass frit)과, 일정 온도 이상에서 증발하는 용매를 혼합하여 형성된다. 접착을 위한 유리 분말을 박판 유리(151)에 용이하게 도포하기 위해 글라스 프릿을 페이스트(153`, 155`)형태로 마련한다. 페이스트(153`, 155`)는 가소성을 나타낸다. 페이스트(153`, 155`)는 글라스 프릿을 포함하며 반드시 페이스트 형태로 형성될 필요는 없고, 점착성이 있고 이후 융착될 수 있는 에폭시 등의 투명 접착물질로 형성되면 적용 가능하다.The pastes 153 'and 155' are formed by mixing a glass frit with a solvent which evaporates at a temperature higher than a certain temperature. In order to easily apply the glass powder for adhesion to the thin plate glass 151, a glass frit is provided in the form of a paste 153 'or 155'. The pastes 153 'and 155' exhibit plasticity. The paste 153 ', 155' includes a glass frit and does not necessarily have to be formed in the form of a paste, but may be applied if it is formed of a transparent adhesive material such as epoxy which is sticky and can be fused thereafter.

다음으로, 페이스트(155`, 153`)가 도포된 박판 유리(151)를 열처리하여 페이스트(155`, 153`)에서 발생되는 기체를 제거하여 박판 유리(151)의 상부면(152) 및 하부면(154)에 유리질층(155, 153)을 형성한다(S320).Next, the thin plate glass 151 to which the pastes 155 'and 153' are applied is heat-treated to remove gas generated from the pastes 155 'and 153' Glassy layers 155 and 153 are formed on the surface 154 (S320).

열처리에 의해 페이스트(155`, 153`)에서 발생되는 기체가 제거되고, 박판 유리(151)의 표면에 가열에 의해 융착 가능한 글라스 프릿만으로 이루어진 유리질층(153, 155)이 형성된다. 유리질층(153, 155)은 박판 유리(151)의 상부면(152)에 형성된 제1 유리질층(153)과 박판 유리(151)의 하부면(154)에 형성된 제2 유리질층(155)으로 이루어진다. 제1 유리질층(153), 박판 유리(151) 및 제2 유리질층(155)은 순차적으로 적층 형성된다.The gas generated in the pastes 155 'and 153' is removed by the heat treatment, and the vitreous layers 153 and 155 made of only the glass frit are formed on the surface of the thin plate glass 151 by heating. The vitreous layers 153 and 155 are formed by a first vitreous layer 153 formed on the upper surface 152 of the thin plate glass 151 and a second vitreous layer 155 formed on the lower surface 154 of the thin plate glass 151 . The first glassy layer 153, the laminated glass 151 and the second glassy layer 155 are sequentially laminated.

제1 및 제2 유리질층(153, 155)은 30um 내지 50um의 두께를 갖도록 형성되고, 박판 유리(151)를 포함한 실링재(150)는 100um 내지 250um의 두께를 갖도록 형성될 수 있다. The first and second glassy layers 153 and 155 are formed to have a thickness of 30 to 50 um and the sealing material 150 including the sheet glass 151 may be formed to have a thickness of 100 to 250 um.

실링재(150)의 제1 및 제2 유리질층(153, 155)은 가열에 의해 용융되어 상호 접착이 필요한 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이를 밀봉한다. 이때, 제1 및 제2 유리질층(153, 155)은 레이저 실링 기술을 적용할 수 있을 정도의 두께로 형성된다. 레이저 가열 장치를 이용한 열처리에 의해 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)이 변형되지 않는다. The first and second glassy layers 153 and 155 of the sealing material 150 are melted by heating to seal between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 that need to be bonded together. At this time, the first and second glassy layers 153 and 155 are formed to a thickness enough to apply a laser sealing technique. The first glass plate 110 and the second glass plate 120 are not deformed by the heat treatment using the laser heating apparatus.

레이저 실링 기술은 제1 및 제2 유리질층(153, 155)의 두께가 50um 미만의 경우 적용 가능하다. 본 발명의 일 실시예에 따른 실링재(150)는 중간층에 박판 유리(151)를 포함하여 열처리가 필요한 유리질층(153, 155)의 두께를 감소시켜 레이저 실링 기술이 적용 가능하다.The laser sealing technique is applicable when the thickness of the first and second glassy layers 153 and 155 is less than 50 탆. The sealing material 150 according to an embodiment of the present invention includes the thin plate glass 151 in the intermediate layer to reduce the thickness of the glassy material layers 153 and 155 that require heat treatment so that the laser sealing technique is applicable.

실링재(150)를 적용하여 두 개의 유리판을 실링하는 예를 설명하였지만 이에 한정하지 않고, 내부에 진공 공간을 형성하기 위해 실링이 필요한 부재들 사이에도 적용 가능하다.Although the example in which the sealing member 150 is used to seal the two glass plates has been described, the present invention is not limited thereto. The present invention is also applicable to members that require sealing to form a vacuum space therein.

본 발명의 일 실시예에 따른 실링재(150)는 박판 유리(151)를 포함하여 페이스트(153`, 155`) 및 유리질층(153, 155)의 최소화를 구현하여 국부적으로 가열되어 실링할 수 있다. 실링재(150)를 국부적으로 가열함으로써 실링 속도가 빨라짐과 동시에 후술하는 진공 유리 패널의 제조 시간을 단축하고 제조 비용을 절감할 수 있다.The sealing material 150 according to an embodiment of the present invention can be locally heated and sealed by implementing the minimization of the pastes 153 'and 155' and the vitreous layers 153 and 155 including the thin plate glass 151 . By locally heating the sealing material 150, the sealing speed can be increased, and the manufacturing time of the vacuum glass panel to be described later can be shortened and the manufacturing cost can be reduced.

본 발명의 일 실시예에 따른 실링재(150)는 박판 유리(151)와 50um 이하의 두께를 갖는 제1 및 제2 유리질층(153, 155)으로 적층 형성됨에 따라, 직접적으로 실링재(150)만을 국부적으로 열처리하여 진공 유리 패널(100)을 실링할 수 있다.The sealing material 150 according to an embodiment of the present invention is formed by stacking the thin glass plate 151 and the first and second glassy layers 153 and 155 having a thickness of 50um or less so that only the sealing material 150 The vacuum glass panel 100 can be sealed by local heat treatment.

실링재(150)는 스트립 형상으로 형성될 수 있다. 박판 유리(151)는 스트립 형상으로 형성될 수 있고, 박판 유리(151)를 따라 형성되는 제1 유리질층(153)과 제2 유리질층(155)도 스트립 형상으로 형성될 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않고 제1 유리판(110) 또는 제2 유리판(120)의 외곽에 대응되는 고리 형상으로 형성될 수 있다.The sealing material 150 may be formed in a strip shape. The thin plate glass 151 may be formed in a strip shape, and the first glassy layer 153 and the second glassy layer 155 formed along the thin plate glass 151 may be formed in a strip shape. However, the present invention is not limited thereto and may be formed in an annular shape corresponding to the outer edges of the first glass plate 110 or the second glass plate 120.

이와 같이, 하부면(154)에 페이스트(153`)가 도포되고, 상부면(152)에 페이스트(155`)가 도포된 박판 유리(151)를 열처리하여 형성된 실링재(150)를 사용할 경우, 후술하는 진공 유리 패널의 제조 방법에 있어서, 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)의 실링 시에 페이스트(153`, 155`)에서 발생할 수 있는 기체를 미리 제거하여 제1 및 제2 유리판(110, 120)의 내부에서 기체가 발생하지 않는다. When the sealant 150 formed by applying the paste 153 'to the lower surface 154 and heat treating the thin plate glass 151 coated with the paste 155' on the upper surface 152 is used, The first glass plate 110 and the second glass plate 120 may be formed in the same manner as the first and second glass plates 120 and 120. In this case, No gas is generated in the inside of the heat exchanger (110, 120).

이에 따라, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 실링 후에 진공 공간에 잔류하는 불순물을 흡수하는 게터를 배치하기 위한 홈이 형성되지 않음으로써 홈으로 인해 유리판이 파손되거나 균열이 발생하는 문제를 해소할 수 있다.Accordingly, in the vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention, a groove for disposing the getter that absorbs impurities remaining in the vacuum space after sealing is not formed, so that the glass plate is broken or cracked due to the grooves Can be solved.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널을 제조하기 위한 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.4 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)을 제조하기 위해서는 먼저 제1 유리판(110)의 상부면(111)에 스페이서(130)와 실링재(150)를 배치하고, 스페이서(130)와 실링재(150)가 배치된 제1 유리판(110)을 챔버(10) 내부로 진입시킨다(S410). 이때, 제1 유리판(110)은 상부면(111)에 스페이서(130)와 실링재(150)가 안착된 상태로 챔버(10)의 내부로 진입될 수 있다. 이와 반대로 제1 유리판(110)이 챔버(10)의 내부로 진입된 상태에서 스페이서(130)와 실링재(150)가 안착될 수도 있다.4, in order to manufacture the vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention, the spacer 130 and the sealing material 150 are disposed on the upper surface 111 of the first glass plate 110 The first glass plate 110 on which the spacer 130 and the sealing material 150 are disposed is introduced into the chamber 10 in step S410. At this time, the first glass plate 110 can enter the interior of the chamber 10 with the spacer 130 and the sealing material 150 being seated on the upper surface 111. On the contrary, the spacer 130 and the sealing material 150 may be seated while the first glass plate 110 enters the inside of the chamber 10.

다음으로, 제2 유리판(120)을 챔버(10) 내부에 진입시킨다(S420). 챔버(10)의 내부에 진입된 제2 유리판(120)은 제1 유리판(110)의 상부에 배치되고, 제1 유리판(110)과 이격 배치된다.Next, the second glass plate 120 is introduced into the chamber 10 (S420). The second glass plate 120 which has entered into the chamber 10 is disposed on the upper portion of the first glass plate 110 and is spaced apart from the first glass plate 110.

이후 챔버(10)의 내부 공간을 대기압 미만의 압력으로 감압하고, 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110) 측으로 하강시킨다(S430). 제2 유리판(120)은 제1 유리판(110)에 적층되면서 제1 유리판(110)을 가압한다. 이러한 과정에서 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 공간은 진공상태로 형성된다. Subsequently, the inner space of the chamber 10 is depressurized to a pressure lower than atmospheric pressure, and the second glass plate 120 is lowered to the first glass plate 110 side (S430). The second glass plate 120 is laminated on the first glass plate 110 and presses the first glass plate 110. In this process, a space between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is formed in a vacuum state.

이때, 챔버(10)의 내부 공간을 감압하는 과정과 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110) 위에 위치시키는 과정의 순서는 서로 바뀔 수 있다. 또한, 챔버(10) 내부 공간을 감압함과 동시에 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110) 위에 위치시킬 수도 있다.At this time, the procedure of reducing the internal space of the chamber 10 and positioning the second glass plate 120 on the first glass plate 110 may be reversed. In addition, the second glass plate 120 may be positioned on the first glass plate 110 while reducing the internal space of the chamber 10.

다음으로 실링재(150)를 가열하여, 적층된 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 가장자리를 실링한다(S440). 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이를 완전히 실링한 진공 유리 패널(100)은 챔버(10) 외부로 반출되어도 내부 공간을 진공 상태로 유지할 수 있다.Next, the sealant 150 is heated to seal the edges between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 (S440). The vacuum glass panel 100 in which the first glass plate 110 and the second glass plate 120 are completely sealed can maintain the internal space in a vacuum state even when the vacuum glass panel 100 is taken out of the chamber 10.

제1 유리판(110)이 제2 유리판(120)에 의해 가압된 후, 실링재(150)를 융착하여야 완전한 실링이 이루어지므로, 가열 장치(40)를 사용하여 실링재(150)를 가열한다. 가열 장치(40)를 통해 실링재(150)를 가열하여 용융상태로 상 변형시킴으로써 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)을 실링할 수 있다.Since the first glass plate 110 is pressed by the second glass plate 120 and then the sealant 150 is fused to the sealant 150, the sealant 150 is heated using the heater 40. The first glass plate 110 and the second glass plate 120 can be sealed by heating the sealing material 150 through the heating device 40 and deforming the glass plate 110 into a molten state.

가열 장치(40)는 실링재(150)만을 국부적으로 가열하고, 비교적 짧은 시간 동안 가열한다. 이에 따라, 제1 및 제2 유리판(110, 120)이 열처리에 의해 강도가 저하되고, 변형이 생기는 것을 방지할 수 있다.The heating device 40 heats only the sealing material 150 locally and heats it for a relatively short period of time. Thus, the first and second glass plates 110 and 120 can be prevented from being deformed due to a decrease in strength due to heat treatment.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 상부면에 스페이서와 실링재를 배치한 제1 유리판의 평면도로, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법 중 제1 유리판 상부면에 스페이서와 실링재를 배치하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 유리판과 제2 유리판이 배치된 챔버를 설명하기 위한 도면으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법 중 챔버 내에 제1 유리판과 제2 유리판을 배치하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.FIG. 5 is a plan view of a first glass plate in which a spacer and a sealant are disposed on an upper surface according to an embodiment of the present invention. In the method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention, 6 is a view for explaining a chamber in which a first glass plate and a second glass plate are arranged according to an embodiment of the present invention. In the vacuum chamber according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a view for explaining a step of disposing a first glass plate and a second glass plate in a chamber in a manufacturing method of a glass panel.

도 5를 참조하면, 제1 유리판(110)의 상부면(111)에 복수의 스페이서(130)와 실링재(150)를 배치할 수 있다. Referring to FIG. 5, a plurality of spacers 130 and a sealing material 150 may be disposed on the upper surface 111 of the first glass plate 110.

복수의 스페이서(130)는 제1 유리판(110)의 상부면(111)에 일정한 간격으로 위치한다. 복수의 스페이서(130)는 후술하는 제2 유리판(120)이 제1 유리판(110)에 적층되면 제1 유리판(110)의 상부면(111)과 제2 유리판(120)의 하부면에 접한다.The plurality of spacers 130 are spaced apart from the upper surface 111 of the first glass plate 110 at regular intervals. The plurality of spacers 130 contact the upper surface 111 of the first glass plate 110 and the lower surface of the second glass plate 120 when a second glass plate 120 described later is stacked on the first glass plate 110.

실링재(150)는 제1 유리판(110)의 상부면(111)에 위치한다. 실링재(150)는 제1 유리판(110)의 가장자리를 따라 배치되어 있다. 실링재(150)는 끊김 없이 제1 유리판(110)의 내부를 둘러싸도록 배치된다.The sealing material 150 is located on the upper surface 111 of the first glass plate 110. The sealing material 150 is disposed along the edge of the first glass plate 110. The sealing material 150 is disposed so as to surround the inside of the first glass plate 110 without interruption.

실링재(150)는 제1 유리판(110)의 가장자리 부분을 에워싸는 고리 형상으로 배치될 수 있다. 실링재(150)에 의해 에워싸여진 내부에는 후술하는 감압 단계(S430)와 실링 단계(S440)를 거쳐 진공 공간이 형성된다.The sealing material 150 may be arranged in an annular shape surrounding the edge portion of the first glass plate 110. A vacuum space is formed through the depressurization step S430 and the sealing step S440, which will be described later, surrounded by the sealing material 150.

이때, 실링재(150)는 박판 유리(151)의 상부면(152) 및 하부면(154)에 페이스트(155`, 153`)를 각각 도포하고, 페이스트(155`, 153`)가 도포된 박판 유리(151)를 열처리하여 페이스트(155`, 153`)에서 발생되는 기체를 제거시켜 박판 유리(151)의 상부면(152) 및 하부면(154)에 유리질층(155, 153)을 형성하는 방법으로 제조된다. The sealant 150 is applied to the upper surface 152 and the lower surface 154 of the thin plate glass 151 by applying the pastes 155 and 153 and the thin plates 151 and 153 ' The glass 151 is thermally treated to remove the gas generated from the pastes 155 and 153 to form the vitreous layers 155 and 153 on the upper surface 152 and the lower surface 154 of the thin plate glass 151 ≪ / RTI >

실링재(150)는 제1 유리판(110)의 가장자리 부분에 배치되고 제2 유리판(120)이 적층된 후에 실링재(150)를 열처리하여 제1 유리판(110) 및 제2 유리판(120)과 함께 고형화시킨다. 대안적인 예에서, 실링재(150)는 제1 유리판(110) 대신 제2 유리판(120)에 도포되거나 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)의 서로 대응되는 부분에 도포될 수 있다.The sealing material 150 is disposed on the edge of the first glass plate 110 and the sealing material 150 is thermally treated after the second glass plate 120 is laminated to solidify together with the first glass plate 110 and the second glass plate 120 . The sealant 150 may be applied to the second glass plate 120 instead of the first glass plate 110 or may be applied to portions of the first glass plate 110 and the second glass plate 120 corresponding to each other.

도 6을 참조하면, 스페이서(130)와 실링재(150)가 배치된 제1 유리판(110)을 챔버(10) 내부에 진입시키고(S410), 제2 유리판(120)도 챔버(10) 내부에 진입시킨다(S420). 챔버(10)의 내부에 진입된 제1 유리판(110)은 지지부(20)에 안착되고, 제2 유리판(120)은 수직 이동 장치(30)의 홀더(31)에 의해 지지된다.6, the first glass plate 110 on which the spacer 130 and the sealing material 150 are disposed is introduced into the chamber 10 (S410), and the second glass plate 120 is also placed in the chamber 10 (S420). The first glass plate 110 which has entered the chamber 10 is seated on the support 20 and the second glass plate 120 is supported by the holder 31 of the vertical movement device 30. [

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법 중 실링하는 단계를 설명하기 위한 도면이다.7 is a view for explaining a step of sealing a vacuum glass panel manufacturing method according to an embodiment of the present invention.

도 7을 참조하면, 챔버(10)의 내부 공간을 감압하고, 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110) 측으로 하강시키고(S430), 실링재(150)를 가열하여, 적층된 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 가장자리를 실링한다(S440).7, the inner space of the chamber 10 is decompressed, the second glass plate 120 is lowered to the first glass plate 110 side (S430), the sealing material 150 is heated, The edge between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is sealed (S440).

챔버(10) 내부 공간을 감압하는 과정과, 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110)측으로 하강시키는 과정의 순서는 선후 상관 없으며, 동시에 수행될 수도 있다.The process of reducing the internal space of the chamber 10 and the process of lowering the second glass plate 120 to the first glass plate 110 side may be performed sequentially and simultaneously.

제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 공간을 진공화하기 위해 챔버(10)를 대기압 미만의 압력으로 감압한다. 챔버(10)에는 진공 유리 패널(100)의 제조 시 챔버(10) 내부의 공기를 배기구를 통해 외부로 배기시킴으로써 챔버(10) 내부를 진공으로 만드는 진공펌프(11)가 연결된다. The chamber 10 is depressurized to a pressure lower than the atmospheric pressure to evacuate the space between the first glass plate 110 and the second glass plate 120. A vacuum pump 11 for evacuating the inside of the chamber 10 is connected to the chamber 10 by discharging the air inside the chamber 10 through the exhaust port to the outside during the manufacture of the vacuum glass panel 100.

수직 이동 장치(30)를 작동하여 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110) 측으로 하강하고, 이와 동시에 하강된 제2 유리판(120)을 제1 유리판(110)에 가압하여 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이에 배치된 실링재(150)가 압착된다.The second glass plate 120 is lowered to the first glass plate 110 side by operating the vertical movement device 30 and the lowered second glass plate 120 is simultaneously pressed to the first glass plate 110, 110 and the second glass plate 120 are pressed together.

상술한 바와 같이 제2 유리판(120)은 챔버(10)의 내부에서 홀더(31)에 의해 지지된다. 홀더(31)는 수직 이동 장치(30)에 의해 제1 유리판(110)측으로 하강 및 가압된다. 제2 유리판(120)은 진공 유리 패널(100)의 제조 후 홀더(31)로부터 이탈된다.The second glass plate 120 is supported by the holder 31 inside the chamber 10 as described above. The holder 31 is lowered and pressed toward the first glass plate 110 side by the vertical movement device 30. [ The second glass plate 120 is detached from the holder 31 after the vacuum glass panel 100 is manufactured.

수직 이동 장치(30)는 엑츄에이터(미도시)와, 홀더(31) 및 액츄에이터의 작동에 따라 홀더(31)를 연동되게 하는 연결축(33)을 포함한다. 수직 이동 장치(30)를 통해 제2 유리판(120)이 제1 유리판(110)을 가압하도록 제1 유리판(110)에 적층될 수 있다. 수직 이동 장치(30)는 홀더(31)를 하강시킬 수 있으면 다양한 수단으로 마련될 수 있다. The vertical movement device 30 includes an actuator (not shown), a holder 31 and a connection shaft 33 for interlocking the holder 31 according to the operation of the actuator. The second glass plate 120 may be laminated on the first glass plate 110 so as to press the first glass plate 110 through the vertical movement device 30. [ The vertical movement device 30 may be provided by various means as long as the holder 31 can be lowered.

실링재(150)가 제2 유리판(120)에 의해 가압된 후, 실링재(150)를 융착해야 완전한 실링이 이루어지므로, 챔버(10)에 실링재(150)를 가열하기 위한 가열 장치(40)가 설치될 수 있다. 가열 장치(40)는 챔버(10)의 내부에 설치되는 것으로 설명하였지만, 이에 한정하지 않고 챔버(10)의 외부에 설치되어 챔버(10) 내부로 열을 조사하는 장치도 포함한다.A heating device 40 for heating the sealing material 150 is installed in the chamber 10 since the sealing material 150 is pressed by the second glass plate 120 and then the sealing material 150 is fused . The heating device 40 is installed inside the chamber 10 but the present invention is not limited thereto and includes a device installed outside the chamber 10 to irradiate the inside of the chamber 10 with heat.

제1 유리판(110)의 하부 및 제2 유리판(120)의 상부에 가열 장치(40)가 설치된다. 실링재(150)가 배치된 부분은 제1 유리판(110) 및 제2 유리판(120)에 의해 완전히 덮는 형태를 갖고 있어 가열 장치(40)는 제1 및 제2 유리판(110, 120)의 외부면 상에 위치된다. 가열 장치(40)는 제1 유리판(110)의 하부 및 제2 유리판(120)의 상부에서 레이저 빔(41)을 조사할 수 있다.A heating device 40 is installed below the first glass plate 110 and above the second glass plate 120. The portion where the sealing material 150 is disposed is completely covered with the first glass plate 110 and the second glass plate 120 so that the heating device 40 is disposed on the outer surface of the first and second glass plates 110 and 120 Lt; / RTI > The heating device 40 can irradiate the laser beam 41 at the lower portion of the first glass plate 110 and at the upper portion of the second glass plate 120.

가열 장치(40)는 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이에 배치된 실링재(150)에 열을 가하는 발열체로서, 실링재(150)가 제1 및 제2 유리판(110, 120)의 실링을 행하게 한다.The heating device 40 is a heating element that applies heat to the sealing material 150 disposed between the first glass plate 110 and the second glass plate 120. When the sealing material 150 contacts the first and second glass plates 110 and 120, .

가열 장치(40)는 직접적으로 실링재(150)의 용융 온도까지 열을 가해 실링재(150)를 용융시킨다. 가열 장치(40)에 의한 가열 동작을 정해진 시간 동안 유지시켜 실링재(150)를 용융시켜 접해있는 제1 및 제2 유리판(110, 120)의 접촉이 용이하게 행해질 수 있도록 한 후, 가열 장치(40)의 가열을 중지한다.The heating device 40 directly applies heat to the melting temperature of the sealing material 150 to melt the sealing material 150. The heating operation by the heating device 40 is maintained for a predetermined time to melt the sealing material 150 so that the contact of the first and second glass plates 110 and 120 can be easily performed, ) Is stopped.

이러한 열처리 동작에 의해, 용융 상태의 실링재(150)는 제1 및 제2 유리판(120)에 부착되어 제1 및 제2 유리판(110, 120) 사이를 밀폐할 수 있다.By this heat treatment operation, the sealing material 150 in a molten state can be attached to the first and second glass plates 120 to seal between the first and second glass plates 110 and 120.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 실링재(150)에 대해서 국부적으로 열처리하여 실링됨으로써 종래와 같이 챔버 전체적으로 열처리할 필요가 없어 강화된 제1 및 제2 유리판의 강화도를 유지할 수 있다.The vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention is locally heat-treated and sealed with respect to the sealant 150, so that it is not necessary to heat-treat the entire chamber as in the prior art, so that the strength of the reinforced first and second glass plates can be maintained have.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)이 접합되는 과정부터 진공되는 과정까지 챔버(10) 내에서 이루어진다. 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)의 완전한 실링이 이루어지지 않은 상태이므로 챔버(10)의 감압에 따른 진공화에 의해 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이의 공간이 동일한 수준의 진공도를 갖게 된다. The vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention is formed in the chamber 10 from the process of joining the first glass plate 110 and the second glass plate 120 to the process of vacuuming. Since the first glass plate 110 and the second glass plate 120 are not fully sealed, the space between the first glass plate 110 and the second glass plate 120 is reduced by vacuuming the chamber 10, The same level of vacuum degree is obtained.

제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이는 진공화된 후에 가열 장치를 통해 실링되기 때문에, 제1 유리판(110) 또는 제2 유리판(120)은 진공 배기를 위한 별도의 배기홀을 포함하지 않는다. 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널은 별도의 배기홀을 포함하지 않아 배기홀을 통해 감압한 뒤 별도로 배기홀을 실링할 필요가 없어 더욱 수월하고 신속하게 진공화가 일어나고 진공도도 향상될 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 배기홀에 의한 응력 불균형으로 발생되는 파손이나 균열이 발생하지 않는다. Since the first glass plate 110 and the second glass plate 120 are evacuated and then sealed through the heating device, the first glass plate 110 or the second glass plate 120 has a separate exhaust hole for vacuum evacuation do not include. The vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention does not include a separate exhaust hole and it is not necessary to separately seal the exhaust hole after reducing the pressure through the exhaust hole, so that the vacuum glass panel can be evacuated more easily and more quickly, . In addition, the vacuum glass panel 100 according to the embodiment of the present invention does not cause breakage or cracking caused by stress unbalance caused by the exhaust holes.

가열 장치(40)는 유도 가열 장치, 마이크로웨이브 가열 장치, 레이저 가열 장치로 구성될 수 있다. 다만, 이에 한정하지 않고 국부적으로 열을 조사할 수 있는 장치를 포함한다.The heating device 40 may be an induction heating device, a microwave heating device, or a laser heating device. However, the present invention is not limited thereto and includes a device capable of locally irradiating heat.

레이저 가열 장치로 구성될 수 있는 가열 장치(40)는 실링재(150) 부위에 레이저 빔(41)을 조사한다. The heating device 40, which may be constituted by a laser heating device, irradiates the laser beam 41 to the site of the sealing material 150.

제2 유리판(120)이 제1 유리판(110)에 의해 가압된 후, 실링재(150)를 융착시키기 위해 가열 장치(40)를 사용하여 실링재(150)에 레이저 빔(41)을 조사한다. 제1 및 제2 유리판(110, 120)이 투명하므로 레이저 빔(41)은 이들을 통과하여 실링재(150)를 가열하게 되고 실링재(150)는 융착되어 진공 유리 패널(100)이 실링된다.After the second glass plate 120 is pressed by the first glass plate 110, the sealing member 150 is irradiated with the laser beam 41 by using the heating device 40 to fuse the sealing material 150. The first and second glass plates 110 and 120 are transparent so that the laser beam 41 passes through them to heat the sealing material 150 and the sealing material 150 is fused and the vacuum glass panel 100 is sealed.

레이저 빔(41)은 실링재(150)의 분포를 따라 열처리하고, 열처리된 실링재(150)가 융착됨으로써 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)은 완전히 실링되어 진공 유리 패널(100)을 형성한다. 형성된 진공 유리 패널(100)은 챔버(10)에서 반출된다.The laser beam 41 is heat-treated along the distribution of the sealing material 150 and the heat-treated sealing material 150 is fused so that the first glass plate 110 and the second glass plate 120 are completely sealed to form the vacuum glass panel 100 . The formed vacuum glass panel 100 is taken out of the chamber 10.

실링재(150)는 챔버(10)의 감압 이후에 가열되어 제1 유리판(110) 및 제2 유리판(120)과 접합된다. 실링재(150)는 레이저 빔에 반응하는 글라스 프릿으로 이루어진 제1 및 제2 유리질층(153, 155)을 포함하므로 실링재(150)에 레이저 빔(41)을 조사하면 실링재(150)는 융착된다. 구체적으로, 실링재(150)의 제1 유리질층(153)은 제1 유리판(110)과 박판 유리(151)가 닿은 상태로 굳어지고, 실링재(150)의 제2 유리질층(155)은 제2 유리판(120)과 박판 유리(151)가 닿은 상태로 굳어져 진공 유리 패널(100)의 실링이 완성된다.The sealing material 150 is heated after the reduced pressure of the chamber 10 to be bonded to the first glass plate 110 and the second glass plate 120. The sealing material 150 includes the first and second glassy layers 153 and 155 made of glass frit that react with the laser beam so that the sealing material 150 is fused when the sealing material 150 is irradiated with the laser beam 41. Specifically, the first glassy layer 153 of the sealing material 150 hardens in contact with the first glass plate 110 and the thin glass plate 151, and the second glassy layer 155 of the sealing material 150 hardens in the second The sealing of the vacuum glass panel 100 is completed by hardening the glass plate 120 and the thin plate glass 151 in contact with each other.

가열 장치(40)로 실링재(150)에 대해 국부적으로 열처리하면 실링재(150)는 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)을 완전히 밀봉된다. 즉, 진공 유리 패널(100)은 전체적으로 가열하는 가열로를 이용하지 않고 제조될 수 있다. 이에 따라, 제1 유리판(110) 및 제2 유리판(120)은 열처리에 의해 강화도가 감소하지 않는 이점이 있다. When the heating device 40 locally heat-treats the sealing material 150, the sealing material 150 completely seals the first glass plate 110 and the second glass plate 120. That is, the vacuum glass panel 100 can be manufactured without using a heating furnace which heats the whole. Accordingly, the first glass plate 110 and the second glass plate 120 have an advantage that the degree of hardening is not reduced by heat treatment.

또한, 챔버(10) 안에서 진공화하고 실링을 하므로 진공 유리 패널(100)의 진공화도가 매우 높은 수준의 고진공을 이룰 수 있고, 레이저 융착에 의하므로 실링재(150)의 밀폐가 철저하게 이루어지며 진공 유리 패널(100)의 오염이 없다.In addition, since the vacuum is formed and sealed in the chamber 10, the degree of vacuum of the vacuum glass panel 100 can be very high, and sealing of the sealing material 150 is thoroughly performed due to laser welding, There is no contamination of the glass panel 100.

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법에 따르면 진공화 속도가 빠르고 실링 속도도 빨라 생산성이 향상된다.According to the manufacturing method of the vacuum glass panel according to the embodiment of the present invention, the vacuuming rate is fast and the sealing speed is high, and the productivity is improved.

실링재(150)의 용융되는 제1 및 제2 유리질층(153, 155)은 50um 미만의 두께를 갖도록 형성되므로 레이저 가열 장치를 이용하여 실링재(150)를 가열하더라도 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)의 변형 없이 실링재(150)만을 가열시킬 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 실링재(150)는 레이저 빔(41)에 의한 국부적인 가열만으로 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120)을 실링할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 챔버 전체를 가열하여 간접적으로 실링재를 용융시키는 종래의 제조 방법보다 제조 시간이 단축되고, 제조 원가를 낮춰 진공 유리 패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.Since the first and second glassy layers 153 and 155 to be melted in the sealing material 150 are formed to have a thickness of less than 50 um, even if the sealing material 150 is heated using the laser heating device, Only the sealing material 150 can be heated without deformation of the glass plate 120. [ The sealant 150 according to an embodiment of the present invention can seal the first glass plate 110 and the second glass plate 120 only by locally heating the laser beam 41. [ Therefore, the vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention is shorter in the manufacturing time than the conventional manufacturing method in which the entire chamber is heated to indirectly melt the sealing material, and the manufacturing cost is reduced to improve the productivity of the vacuum glass panel .

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널(100)은 제1 유리판(110)의 상부면(111)에 스페이서(130)를 배열하고 제1 유리판(110) 상부면(111)의 가장자리를 따라 실링재(150)를 배열한 후, 챔버(10) 내부가 진공인 상태에서, 스페이서(130) 및 실링재(150)가 배열된 제1 유리판(110)에 제2 유리판(120)을 합착하고 실링재(150)를 가열하여 제1 유리판(110)과 제2 유리판(120) 사이를 밀폐 및 진공화하는 과정을 통하여 제조될 수 있다. 이러한 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 유리 패널의 제조 방법의 경우, 합착 및 진공화 과정을 동시에 진행하고, 국부적으로 가열함으로써 진공 유리 제조 시간을 단축할 수 있다.A vacuum glass panel 100 according to an embodiment of the present invention includes a spacer 130 arranged on an upper surface 111 of a first glass plate 110 and a spacer 130 arranged along an edge of an upper surface 111 of the first glass plate 110 The second glass plate 120 is bonded to the first glass plate 110 on which the spacer 130 and the sealing material 150 are arranged and the sealing material 150 is bonded to the first glass plate 110 with the inside of the chamber 10 being vacuum, 150 may be heated to seal and vacuum between the first glass plate 110 and the second glass plate 120. According to the method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention, a vacuum glass manufacturing time can be shortened by locally heating the bonding and vacuuming processes at the same time.

본 발명은 이상에서 설명되는 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the inventions And various modifications may be made.

10: 챔버
100: 진공 유리 패널
110: 제1 유리판
120: 제2 유리판
130: 스페이서
150: 실링재
151: 박판 유리
153: 제1 유리질층
155: 제2 유리질층10: chamber
100: vacuum glass panel
110: first glass plate
120: second glass plate
130: Spacer
150: sealing material
151: Sheet glass
153: first vitreous layer
155: Second vitreous layer

Claims (13)

박판 유리의 상부면 및 하부면에 페이스트를 도포하는 단계; 및
상기 페이스트가 도포된 박판 유리를 열처리하여 상기 페이스트에서 발생되는 기체를 제거시켜 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 유리질층을 형성하는 단계;를 포함하는 실링재 제조 방법.Applying a paste to the upper and lower surfaces of the sheet glass; And
And thermally treating the thin plate glass coated with the paste to remove gas generated in the paste to form a glassy layer on the upper and lower surfaces of the thin plate glass. 제1항에 있어서,
상기 박판 유리는,
스트립 형상으로 형성되는, 실링재 제조 방법.The method according to claim 1,
The thin plate glass comprises:
And is formed in a strip shape. 제1항에 있어서,
상기 유리질층의 두께는,
30um 내지 50um인, 실링재 제조 방법.The method according to claim 1,
The thickness of the vitreous layer is,
30um to 50um. 제1 유리판 및 제2 유리판을 포함하는 진공 유리 패널의 제조 방법에 있어서,
챔버 내에서 상기 제1 유리판 상부면에 스페이서와 실링재를 배치하는 단계;
상기 제1 유리판의 상부에 상기 제2 유리판을 배치하는 단계;
상기 챔버를 대기압 미만의 압력으로 감압하는 단계;
가열 장치를 사용하여 상기 실링재를 가열시켜 상기 제1 유리판 및 상기 제2 유리판을 실링하는 단계;를 포함하고,
상기 실링재는,
박판 유리의 상부면 및 하부면에 페이스트를 도포하고, 상기 페이스트가 도포된 박판 유리를 열처리하여 상기 페이스트에서 발생되는 기체를 제거시켜 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 유리질층이 형성된, 진공 유리 패널의 제조 방법.A method of manufacturing a vacuum glass panel comprising a first glass plate and a second glass plate,
Disposing a spacer and a sealing material on the upper surface of the first glass plate in the chamber;
Disposing the second glass plate on the first glass plate;
Depressurizing the chamber to a pressure less than atmospheric pressure;
And heating the sealing material using a heating device to seal the first glass plate and the second glass plate,
The sealing member
The paste is applied to the upper and lower surfaces of the thin plate glass and the thin plate glass coated with the paste is heat treated to remove gas generated in the paste to form a vacuum glass on the upper and lower surfaces of the thin plate glass, A method of manufacturing a panel. 제4항에 있어서,
상기 실링재를 배치하는 단계는,
상기 제1 유리판의 가장자리를 따라 상기 실링재를 배치하는, 진공 유리 패널의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the step of disposing the sealing member comprises:
And the sealing material is disposed along an edge of the first glass plate. 제4항에 있어서,
상기 실링하는 단계는,
상기 가열 장치에 의해 상기 유리질층을 융착시켜 실링하는, 진공 유리 패널의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the sealing comprises:
And fusing and sealing the glassy layer by the heating device. 제4항에 있어서,
상기 가열 장치는 레이저 가열 장치인, 진공 유리 패널의 제조 방법.5. The method of claim 4,
Wherein the heating device is a laser heating device. 제7항에 있어서,
상기 실링하는 단계는,
상기 레이저 가열 장치가 상기 실링재를 따라 레이저 빔을 조사하여 실링하는, 진공 유리 패널의 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the sealing comprises:
Wherein the laser heating apparatus irradiates a laser beam along the sealing member to seal the laser beam. 제7항에 있어서,
상기 실링하는 단계는,
상기 제1 유리판 하부 및 상기 제2 유리판 상부에서 레이저 빔을 조사하는, 진공 유리 패널의 제조 방법.8. The method of claim 7,
Wherein the sealing comprises:
And irradiating a laser beam on the lower portion of the first glass plate and the upper portion of the second glass plate. 제1 유리판;
상기 제1 유리판과 일정 간격 이격되어 배치되는 제2 유리판;
상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판 사이에 배치되고, 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판이 일정 간격을 유지하도록 하는 복수의 스페이서; 및
상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판의 가장자리를 따라 형성되어 상기 제1 유리판과 상기 제2 유리판을 실링하는 실링재;를 포함하고,
상기 실링재는,
박판 유리;
상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 도포된 페이스트가 열처리를 통해 기체가 제거되어 상기 박판 유리의 상부면 및 하부면에 형성된 유리질층;을 포함하는 진공 유리 패널.A first glass plate;
A second glass plate disposed at a predetermined distance from the first glass plate;
A plurality of spacers disposed between the first glass plate and the second glass plate to maintain the first glass plate and the second glass plate at a predetermined interval; And
And a sealing material formed along an edge of the first glass plate and the second glass plate and sealing the first glass plate and the second glass plate,
The sealing member
Laminated glass;
And a vitreous layer formed on upper and lower surfaces of the thin plate glass, wherein the paste applied on the upper and lower surfaces of the thin plate glass is subjected to heat treatment to remove gas. 제10항에 있어서,
상기 박판 유리의 하부면에 형성된 유리질층은,
상기 제1 유리판과 상기 박판 유리를 융착시키고,
상기 박판 유리의 상부면에 형성된 유리질층은,
상기 제2 유리판과 상기 박판 유리를 융착시키는, 진공 유리 패널.11. The method of claim 10,
The vitreous layer formed on the lower surface of the thin plate glass,
The first glass plate and the thin plate glass are fused together,
Wherein the glassy layer formed on the upper surface of the sheet glass comprises:
And the second glass plate and the thin plate glass are fused together. 제10항에 있어서,
상기 실링재의 두께는,
100um 내지 250um인, 진공 유리 패널.11. The method of claim 10,
The thickness of the sealing material is,
100um to 250um vacuum glass panel. 제10항에 있어서,
상기 제1 및 제2 유리판에는 배기홀이 형성되지 않는, 진공 유리 패널.
11. The method of claim 10,
Wherein no exhaust holes are formed in the first and second glass plates.
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