KR101453305B1

KR101453305B1 - Method for manufacturing vacuum glass panel

Info

Publication number: KR101453305B1
Application number: KR1020120138726A
Authority: KR
Inventors: 박재홍; 최인수
Original assignee: 주식회사 에피온
Priority date: 2012-12-03
Filing date: 2012-12-03
Publication date: 2014-10-22
Also published as: KR20140070976A

Abstract

본 발명은 진공유리 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 진공유리 패널의 제조 방법의 한 예는 제1 밀폐부와 상기 제1 밀폐부에 접착된 제1 금속판을 구비한 제1 유리패널과 제2 밀폐부와 상기 제2 밀폐부와 접착된 제2 금속판을 구비한 제2 유리 패널 중 하나 위에 적어도 하나의 간격재를 위치시키는 단계, 상기 적어도 하나의 간격재 위에 제1 및 제2 유리 패널 중 나머지 하나의 유리 패널을 위치시켜 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판을 서로 마주보게 위치시키는 단계, 그리고 대기 중에서 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 중 적어도 하나에 열을 가하여, 상기 제1 금속판과 제2 금속판을 접합시키는 제3 밀폐부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제1 금속판과 제2 금속판 중 적어도 하나는 상기 제1 강화 유리 패널 및 상기 제2 강화 유리 패널 중 적어도 하나의 측면에서 외부로 돌출되어 있고, 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 접착 단계는 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 중 적어도 하나의 금속판에서 상기 제1 강화 유리 패널과 상기 제2 강화 유리 패널 중 적어도 하나의 측면에서 돌출된 부분에만 열을 가한다. 따라서, 이미 강화 처리된 제1 및 제2 강화 유리 패널을 제1 및 제2 금속판을 이용하여 접합할 때, 제1 및 제2 강화 유리 패널에 열처리 공정이 행해지지 않으므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널의 강화 특성은 나빠지지 않는다. The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum glass panel. One example of the method of manufacturing the vacuum glass panel is a method of manufacturing a vacuum glass panel, which comprises a first glass panel having a first sealing portion, a first metal plate bonded to the first sealing portion, and a second glass panel having a second sealing portion and a second sealing portion bonded to the second sealing portion Placing at least one spacing material on one of the second glass panels having a metal plate, positioning the other one of the first and second glass panels on the at least one spacing material, Placing a second metal plate facing each other and forming a third seal to apply heat to at least one of the first metal plate and the second metal plate in the atmosphere to bond the first metal plate and the second metal plate to each other Wherein at least one of the first metal plate and the second metal plate protrudes outward from at least one side of the first tempered glass panel and the second tempered glass panel, The step of adhering the metal plate and the second metal plate may heat the metal plate of at least one of the first metal plate and the second metal plate only at a portion protruding from at least one side of the first tempered glass panel and the second tempered glass panel do. Therefore, when the first and second tempered glass panels, which have already been reinforced, are bonded using the first and second metal plates, the first and second tempered glass panels are not subjected to the heat treatment process, The strengthening property of the glass panel does not deteriorate.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a vacuum glass panel,

본 발명은 진공유리 패널의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a vacuum glass panel.

진공유리 패널(vacuum glass panel)은 두 개의 판 유리를 글라스 프릿(glass frit) 등으로 이루어진 밀봉재로 부착한 후, 두 판 유리 사이를 진공 상태로 만들어 형성된다. 이러한 진공유리 패널은 약 20년 내지 30년 동안 진공 상태가 유지되어야 한다.A vacuum glass panel is formed by attaching two plate glasses with a sealing material made of glass frit or the like, and then vacuuming the two plate glass. These vacuum glass panels must be kept vacuum for about 20 to 30 years.

이를 위해, 두 개의 판 유리 사이를 진공 상태로 만들 때, 두 판 유리 사이에 위치한 가스뿐만 아니라 판 유리 면에 흡착된 가스를 가능한 한 많이 그리고 빨리 제거하여 두 판 유리 사이의 진공값을 약 10^-6 torr 내지 10^-5 torr와 같은 고진공 상태로 유지시켜야 진공유리 패널의 단열 수명이 오래 지속된다.To this end, the two plates to create through the glass in a vacuum state, the two board the vacuum value between two plates of glass by as much as well as in the gas between the glass as possible the adsorbed gas on the plate glass surface and quickly removes about 10 ^{- 6} torr to 10 < ^-5 > torr in order to maintain the long life of the vacuum glass panel.

하지만, 이러한 진공유리 패널을 건물에 설치할 경우, 건물 내부와 외부 간의 온도 차이가 발생하여, 두 개의 판 유리에 각각 인가되는 온도가 다르게 된다.However, when such a vacuum glass panel is installed in a building, a temperature difference occurs between the inside and the outside of the building, and the temperatures applied to the two glass plates are different from each other.

따라서, 이러한 온도 차이로 인해, 두 개의 판 유리 중 실내에 접하고 있는 판 유리와 실외에 접하고 있는 판 유리 간의 신장력 차이로 인해, 진공 유리의 휨(bending) 현상이 발생하여 진공 유리의 패널의 형상이 변형되고 유리의 균열이나 깨짐 현상이 발생하게 된다. 이러한 현상은 두 판 유리간이 온도 차이가 증가할수록 그리고 판 유리의 크기가 증가할수록 심각해진다.Therefore, due to the temperature difference, bending phenomenon of the vacuum glass occurs due to the difference of the elongation force between the plate glass in contact with the room and the plate glass in contact with the outside of the two plate glass, And the glass is cracked or broken. This phenomenon becomes more serious as the temperature difference between the two glass glasses increases and as the glass glass size increases.

또한, 진공유리 패널의 내구성을 위하여, 진공유리 패널에 사용되는 두 개의 판 유리는 열 강화 유리가 사용될 수 있다.Further, for durability of the vacuum glass panel, the two plate glass used for the vacuum glass panel may be a heat-tempered glass.

이처럼, 두 개의 강화 유리를 이용하여 진공 유리 패널을 제작할 때, 두 개의 강화 유리를 밀봉하기 위해 두 강화 유리 중 하나의 가장자리에 밀봉재를 형성한다. 그런 다음 밀봉재를 녹여 다른 하나의 강화 유리를 밀봉재에 부착한다.Thus, when fabricating a vacuum glass panel using two tempered glass, a sealing material is formed at one edge of the two tempered glass to seal the two tempered glass. Then, the sealing material is melted and another tempered glass is attached to the sealing material.

하지만, 이때 밀봉재를 녹이기 위한 열처리가 진행될 때, 서로 밀봉되는 두 개의 강화 유리 모두를 가열 챔버(chamber) 내에 위치시킨 후 열처리를 행한다. 따라서, 이미 강화 처리된 강화 유리에 열이 인가되므로, 강화 유리의 강화 특성이 감소하는 문제점이 발생한다.However, at this time, when the heat treatment for melting the sealing material proceeds, all of the two tempered glasses sealed to each other are placed in a heating chamber and then heat treatment is performed. Therefore, since the heat is applied to the already tempered tempered glass, the tempering property of the tempered glass is reduced.

미국 공개번호 US2008/0245011 A1(공개일: 2008년 10월 9일)U.S. Publication No. US2008 / 0245011 A1 (Published on October 9, 2008)

따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 진공 유리 패널의 안정성과수명을 증대시키기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to increase the stability and lifetime of the vacuum glass panel.

본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 강화 유리의 강화 특성을 감소시키지 않고 진공유리 패널을 제조하기 위한 것이다.Another object of the present invention is to manufacture a vacuum glass panel without reducing the tempering characteristics of the tempered glass.

본 발명의 한 특징에 따른 진공유리 패널의 제조 방법은 제1 밀폐부와 상기 제1 밀폐부에 접착된 제1 금속판을 구비한 제1 유리패널과 제2 밀폐부와 상기 제2 밀폐부와 접착된 제2 금속판을 구비한 제2 유리 패널 중 하나 위에 적어도 하나의 간격재를 위치시키는 단계, 상기 적어도 하나의 간격재 위에 제1 및 제2 유리 패널 중 나머지 하나의 유리 패널을 위치시켜 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판을 서로 마주보게 위치시키는 단계, 그리고 대기 중에서 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 중 적어도 하나에 열을 가하여, 상기 제1 금속판과 제2 금속판을 접합시키는 제3 밀폐부를 형성하는 단계를 포함하고, 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 중 적어도 하나는 상기 제1 유리 패널 및 상기 제2 유리 패널 중 적어도 하나의 측면에서 외부로 돌출되어 있고 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 접착 단계는 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판 중 적어도 하나의 금속판에서 상기 제1 유리 패널과 상기 제2 유리 패널 중 적어도 하나의 측면에서 돌출된 부분에만 열을 가한다.A method of manufacturing a vacuum glass panel according to one aspect of the present invention includes a first glass panel having a first sealing portion, a first metal plate bonded to the first sealing portion, a second sealing portion, Positioning at least one spacing material on one of the second glass panels having the second metal plate, positioning the remaining glass panel of the first and second glass panels on the at least one spacing material, Positioning a metal plate and the second metal plate so as to face each other, and applying a heat to at least one of the first metal plate and the second metal plate in the atmosphere to form a third sealing portion joining the first metal plate and the second metal plate Wherein at least one of the first metal plate and the second metal plate protrudes outward from at least one side of the first glass panel and the second glass panel, The first metal plate and the second metal plate adhering step may heat only at a portion protruding from at least one side of the first glass panel and the second glass panel in at least one of the first metal plate and the second metal plate .

상기 제1 및 제2 금속판의 폭은 각각 상기 제1 및 제2 유리 패널에 각각 형성된 밀봉재의 폭의 적어도 일부와 중첩될 수 있다.The widths of the first and second metal plates may be overlapped with at least a part of the width of the sealing material formed on the first and second glass panels, respectively.

상기 제1 및 제2 금속판의 폭은 상기 제1 및 제2 유리 패널에 각각 도포된 밀봉재의 폭보다 큰 것이 좋다.The width of the first and second metal plates may be larger than the width of the sealing material applied to the first and second glass panels, respectively.

상기 제1 및 제2 금속판은 각각 철(Fe)과 니켈(Ni)의 합금으로 이루어질 수 있다.The first and second metal plates may be made of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni).

상기 제1 및 제2 금속판 각각의 총 함량 중에서, 상기 철은 52중량%을 함유하고 상기 니켈은 48중량%을 함유할 수 있다.Of the total content of each of the first and second metal plates, the iron may contain 52 wt% and the nickel may contain 48 wt%.

상기 제1 금속판 및 상기 제2 금속판 접착 단계는 레이저빔(laser beam)을 이용하여 상기 대기 중에서 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판을 접합시킬 수 있다.The first metal plate and the second metal plate bonding step may bond the first metal plate and the second metal plate in the atmosphere using a laser beam.

상기 특징에 따른 진공유리 패널의 제조 방법은 제1 일반 유리 패널 위에 밀봉재를 형성하는 단계, 상기 밀봉재 위에 제1 금속판을 위치시키는 단계, 상기 밀봉재와 상기 제1 금속판을 구비한 상기 제1 일반 유리 패널 전체를 열처리하여 상기 밀봉재와 상기 제1 금속판을 접착시켜, 상기 제1 밀폐부 및 상기 제1 밀폐부와 접착된 상기 제1 금속판을 구비한 상기 제1 유리 패널을 형성하는 단계, 제2 일반 유리 패널 위에 밀봉재를 형성하는 단계, 상기 제2 일반 유리 패널 위에 형성된 상기 밀봉재 위에 제2 금속판을 위치시키는 단계, 그리고 상기 밀봉재와 상기 제2 금속판을 구비한 상기 제2 일반 유리 패널 전체를 열처리하여 상기 밀봉재와 상기 제2 금속판을 접착시켜, 상기 제2 밀폐부 및 상기 제2 밀폐부와 접착된 상기 제2 금속판을 구비한 제2 유리 패널을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.A method of manufacturing a vacuum glass panel according to the above-described features comprises the steps of: forming a sealing material on a first general glass panel; positioning a first metal plate on the sealing material; Bonding the sealing material to the first metal plate to form the first glass panel having the first sealing portion and the first metal plate adhered to the first sealing portion; Forming a sealing material on the panel, placing a second metal plate on the sealing material formed on the second general glass panel, and heat-treating the entire second general glass panel having the sealing material and the second metal plate, And a second glass panel having the second sealing portion and the second metal plate bonded to the second sealing portion, The method further comprising:

상기 제1 및 제2 일반 유리 패널의 연화점 이상에서 행해질 수 있다. 이 경우, 상기 제1 및 제2 일반 유리 패널의 열처리는 650℃ 내지 720℃에서 행해질 수 있다. Can be performed at a temperature equal to or higher than the softening point of the first and second general glass panels. In this case, the heat treatment of the first and second general glass panels may be performed at 650 ° C to 720 ° C.

또는 상기 제1 및 제2 일반 유리 패널의 열처리는 550℃ 내지 650℃ 또는 430℃ 내지 500℃에서 행해질 수 있다.Or the heat treatment of the first and second general glass panels may be performed at 550 캜 to 650 캜 or 430 캜 to 500 캜.

상기 특징에 따른 진공유리 패널의 제조 방법은 열처리된 상기 제1 및 제2 일반 유리 패널 중 적어도 하나를 300℃ 내지500℃로 가열된 질산칼륨액 속에 담궈 상기 제1 및 제2 일반 유리 패널 중 적어도 하나를 강화 처리하는 단계를 더 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 및 제2 일반 유리 패널의 열처리는 430℃ 내지 500℃에서 행해지는 것이 바람직하다.In the method of manufacturing a vacuum glass panel according to the above feature, at least one of the first and second general glass panels heat-treated is immersed in a potassium nitrate solution heated to 300 ° C to 500 ° C to remove at least one of the first and second general glass panels And one step of enhancing processing. At this time, the heat treatment of the first and second general glass panels is preferably performed at 430 ° C to 500 ° C.

상기 특징에 따른 진공유리 패널의 제조 방법은 상기 제1 일반 유리 패널과 상기 제2 일반 유리 패널 중 적어도 하나의 가장자리에 홈을 형성하는 단계를 더 포함하고, 상기 홈에 상기 제1 일반 유리 패널과 상기 제2 일반 유리 패널 중 적어도 하나에 위치한 밀봉재 그리고 상기 제1 및 제2 금속판 중 적어도 하나가 위치하는 것이 좋다. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a vacuum glass panel, the method including forming a groove in an edge of at least one of the first general glass panel and the second general glass panel, At least one of the sealing material disposed on at least one of the second general glass panels and the first and second metal plates is positioned.

상기 제1 및 제2 유리 패널은 강화 유리 패널, 비강화 유리 패널 또는 반강화 유리 패널일 수 있다.The first and second glass panels may be tempered glass panels, unreinforced glass panels or semi-tempered glass panels.

상기 제1 및 제2 유리 패널 중 하나는 흡인구와 게터를 구비한 홈을 구비할 수 있다.One of the first and second glass panels may have a groove having a suction port and a getter.

상기 특징에 따른 진공유리 패널의 제조 방법은 진공 기구를 상기 흡인구에 밀착시켜 상기 흡인구의 주위를 밀폐시키는 단계, 상기 진공 기구를 동작시켜 상기 제1 유리 패널과 상기 제2 유리 패널 사이에 위치하는 기체를 상기 흡인구를 통해 외부로 배출시키는 단계, 상기 게터에 열을 가하여 상기 게터를 반복적으로 활성화시키는 단계, 그리고 상기 흡인구를 덮는 밀폐부를 상기 흡인구 위에 위치시켜 상기 흡인구를 막는 단계를 더 포함할 수 있다.The method of manufacturing a vacuum glass panel according to the above feature comprises the steps of closing a vacuum mechanism against the suction port to seal the periphery of the suction port and operating the vacuum mechanism to move the vacuum port between the first glass panel and the second glass panel A step of discharging the gas to the outside through the suction port, a step of repeatedly activating the getter by applying heat to the getter, and a step of placing the sealing part covering the suction port on the suction port to block the suction port .

이러한 특징에 따르면, 제1 및 제2 유리 패널에 각각 위치하는 제1 및 제2 금속판에 의해, 제1 및 제2 유리 패널간의 온도 차이로 인해 발생하는 휨 현상에 의한 깨짐 현상이 방지되어, 진공 유리 패널의 내구성이 향상되고, 이로 인해, 진공 유리 패널의 안정성과 수명이 증가한다.According to this feature, by the first and second metal plates respectively disposed on the first and second glass panels, the breakage due to the bending phenomenon caused by the temperature difference between the first and second glass panels is prevented, The durability of the glass panel is improved, thereby increasing the stability and lifetime of the vacuum glass panel.

이미 강화 처리된 제1 및 제2 강화 유리 패널을 제1 및 제2 금속판을 이용하여 접합할 때, 제1 및 제2 강화 유리 패널에 열처리 공정이 행해지지 않으므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널의 강화 특성은 나빠지지 않는다. Since the heat treatment process is not performed on the first and second tempered glass panels when the first and second tempered glass panels that have already been strengthened are joined using the first and second metal plates, The reinforcing properties of the steel sheet do not deteriorate.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널의 개략적인 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 진공유리 패널을 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 잘라 도시한 단면도이다.
도 3a 내지 도 3i는 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널의 제조 방법을 순차적으로 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예에 따른 제1 일반 유리 패널 위에 밀봉재가 형성된 상태를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 한 실시예에 따른 제1 일반 유리 패널 위에 형성된 밀봉재 위에 제1 금속판이 위치한 상태를 도시한 도면이다.
도 6 및 도 7은 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공유리 패널의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공유리 패널에 제1 또는 제2 유리 패널의 단면도를 도시한 도면이다.1 is a schematic perspective view of a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the vacuum glass panel shown in FIG. 1 cut along the line II-II.
3A to 3I are sectional views sequentially illustrating a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention.
4 is a view illustrating a state that a sealing material is formed on a first general glass panel according to an embodiment of the present invention.
5 is a view illustrating a state where a first metal plate is placed on a sealing material formed on a first general glass panel according to an embodiment of the present invention.
6 and 7 are sectional views of a vacuum glass panel according to another embodiment of the present invention, respectively.
8 is a sectional view of a first or second glass panel on a vacuum glass panel according to another embodiment of the present invention.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and similar parts are denoted by like reference characters throughout the specification.

도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.In the drawings, the thickness is enlarged to clearly represent the layers and regions. When a layer, film, region, plate, or the like is referred to as being "on" another portion, it includes not only the case directly above another portion but also the case where there is another portion in between. Conversely, when a part is "directly over" another part, it means that there is no other part in the middle.

그러면 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널의 제조 방법에 대하여 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 및 도 2를 참고로 하여 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널에 대하여 상세하게 설명한다.First, a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.

도 1 및 도 2를 참고로 하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널은 제1 강화 유리 패널(tempered glass panel)(예를 들어, 제1 유리 패널)(110), 제1 강화 유리 패널(110) 하부에서 제1 강화 유리 패널(110)과 마주보고 있고 제1 강화 유리 패널(110)과 정해진 간격으로 이격되어 있는 제2 강화 유리 패널(예를 들어, 제2 유리 패널)(120), 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 가장자리 부분 위에 각각 위치하여 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)을 밀봉하는 제1 및 제2 밀폐부(131, 132), 제1 및 제2 밀폐부(131, 132) 위에 각각 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2), 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)에 의해 형성된 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간에 위치하는 복수의 간격재(2), 제2 강화 유리 패널(120)의 일부분에 위치한 흡인구(121), 그리고 흡인구(121)를 막는 덮개부(140)를 구비한다.1 and 2, a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention includes a first tempered glass panel (e.g., a first glass panel) 110, a first tempered glass panel A second tempered glass panel (e.g., a second glass panel) 120 (see FIG. 2) facing the first tempered glass panel 110 at a lower portion of the panel 110 and spaced apart from the first tempered glass panel 110 First and second sealing portions 131 and 132 that are respectively positioned on the edge portions of the first and second tempered glass panels 110 and 120 and seal the first and second tempered glass panels 110 and 120, First and second metal sheets M1 and M2 positioned on the first and second sealing portions 131 and 132 and first and second toughened glass members 131 and 132 formed by the first and second sealing portions 131 and 132, A plurality of spacers 2 located in the inner space between the panels 110 and 120, a suction port 121 located in a portion of the second tempered glass panel 120, 140) Respectively.

이때, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)은 제3 밀폐부(133)에 의해 서로 접해있다.At this time, the first and second metal plates M 1 and M 2 are in contact with each other by the third sealing portion 133.

제3 밀폐부(133)가 형성된 위쪽의 강화 유리 패널(110 및 120 중 적어도 하나)의 표면에는 오목부가 형성된다. A concave portion is formed on the surface of the upper tempered glass panel (at least one of the tempered glass panels 110 and 120) in which the third sealing portion 133 is formed.

제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 각각은 고열에 의한 특수 열처리로 기계적 강도를 향상시킨 강화 처리된 판 형상의 강화 유리(tempered glass)로 이루어져 있다.Each of the first and second tempered glass panels 110 and 120 is made of a reinforced tempered glass plate having improved mechanical strength by special heat treatment by high temperature.

한 예로서, 제1 및 제2 강화 유리의 압축 응력의 크기는 표면 응력(surface stress)의 경우 70MPa 내지 200MPa이고, 에지 응력(edge stress)의 경우 약 70MPa일 수 있다.As an example, the magnitude of the compressive stress of the first and second tempered glass can be from 70 MPa to 200 MPa for surface stress and about 70 MPa for edge stress.

제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 두께는 서로 동일하거나 다를 수 있다. The thicknesses of the first and second tempered glass panels 110 and 120 may be the same or different.

한 예로서, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 각각의 두께는 약 2.5㎜ 내지 약 10㎜일 수 있다. As an example, the thickness of each of the first and second tempered glass panels 110, 120 may be from about 2.5 mm to about 10 mm.

본 예에서, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 각각은 사각형 형상을 갖고 있지만 이에 한정되지 않고 원형 또는 타원형과 같은 다른 형상을 가질 수 있다. In this example, each of the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 has a rectangular shape, but is not limited thereto and may have other shapes such as circular or oval.

이때, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)의 크기는 서로 동일하거나 서로 다를 수 있다. 본 예의 경우, 제2 강화 유리 패널(120)의 크기, 즉, 가로와 세로의 크기 각각은 제1 강화 유리 패널(110)의 가로와 세로 각각 크기보다 크다.At this time, the sizes of the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 may be the same or different from each other. In this case, the size of the second tempered glass panel 120, that is, the width and the length, respectively, is greater than the width and length of the first tempered glass panel 110, respectively.

제2 강화 유리 패널(120)은 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면(또는 제1 면)에서부터 외부면(또는 제2 면) 쪽으로 움푹 들어가 있는 적어도 하나의 홈(123)을 갖고 있다. 본 예에서, 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면은 제1 강화 유리 패널(110)과 인접한 면이고, 제2 강화 유리 패널(120)의 외부면은 외부와 접하고 있는 면으로서 제2 강화 유리 패널(110)의 내부면의 반대편에 위치한 면이다.The second tempered glass panel 120 has at least one groove 123 recessed from the inner surface (or first surface) of the second tempered glass panel 120 toward the outer surface (or second surface). In this example, the inner surface of the second tempered glass panel 120 is adjacent to the first tempered glass panel 110, and the outer surface of the second tempered glass panel 120 is a surface that is in contact with the outside, And is located on the opposite side of the inner surface of the glass panel 110.

이로 인해, 제2 강화 유리 패널(120)의 외부면은 위치에 무관하게 동일한 높이를 갖고 있지만, 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면은 서로 다른 두 개의 높이를 가진다. 즉, 본 예에서, 적어도 하나의 홈(123)이 형성된 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면의 부분이 적어도 하나의 홈(123)이 형성되지 않는 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면의 부분의 높이보다 낮다.As a result, the outer surface of the second tempered glass panel 120 has the same height regardless of the position, but the inner surface of the second tempered glass panel 120 has two different heights. That is, in this example, the portion of the inner surface of the second tempered glass panel 120 in which at least one groove 123 is formed is the inner surface of the second tempered glass panel 120 in which at least one groove 123 is not formed It is lower than the height of the part of the face.

제2 강화 유리 패널(120)의 내부면에 형성된 적어도 하나의 홈(123)의 단면 형상은 사각형과 같은 다각형, 원형 또는 타원형과 같은 다양한 형상을 가질 수 있다.The cross-sectional shape of the at least one groove 123 formed in the inner surface of the second tempered glass panel 120 may have various shapes such as a polygonal shape, a round shape or an elliptical shape such as a square shape.

이러한 적어도 하나의 홈(123) 내에는 적어도 하나의 게터(getter)(4)가 위치한다. 따라서, 제2 강화 유리 패널(120)에 형성된 적어도 하나의 홈(123)과 이 홈(123)과 마주보고 있는 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면의 부분에 의해 형성된 공간을 게터방이라 한다. At least one getter 4 is located in the at least one groove 123. The space formed by at least one groove 123 formed in the second tempered glass panel 120 and a portion of the inner surface of the first tempered glass panel 110 facing the groove 123 is referred to as a getter room. do.

적어도 하나의 게터(4)는 가스를 흡착하는 성질이 큰 금속으로 이루어져 있고, 예를 들어, 철(Fe)-바나듐(V)-티타늄(Ti) 합금, 마그네슘(Mg), 바륨(Ba), 또는 바륨 합금 등으로 이루어질 수 있다. 따라서, 게터(4)에 열을 가해 게터(4)의 상태를 활성화시킬 경우, 게터(4)는 주변에 존재하는 기체를 흡수하여, 주변의 진공도를 증가시킨다. The at least one getter 4 is made of a metal having a high gas adsorbing property and is made of a metal such as iron (Fe) -vanadium (V) -titanium (Ti) alloy, magnesium (Mg) Or a barium alloy or the like. Therefore, when the getter 4 is heated to activate the state of the getter 4, the getter 4 absorbs gas existing in the periphery and increases the degree of vacuum around the getter 4.

본 예에서, 게터(4)는 원기둥 형상을 가질 수 있다.In this example, the getter 4 may have a cylindrical shape.

본 예에서, 적어도 하나의 홈(123)의 최소 단면 직경[이하, '홈(123)의 직경이라 함](d1)은 게터(4)의 최대 직경(d2)보다 크고, 홈(123)이 형성된 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면에서부터 제2 강화 유리 패널(120)에 인접한 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면까지의 간격[이하, '홈(123)에서 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격' 또는 '게터방의 높이'라 함](h1)은 게터(4)의 두께(h2)보다 크거나 같다. In this example, the minimum cross sectional diameter (hereinafter referred to as 'the diameter of the groove 123') d1 of the at least one groove 123 is larger than the maximum diameter d2 of the getter 4, The distance from the inner surface of the formed second tempered glass panel 120 to the inner surface of the first tempered glass panel 110 adjacent to the second tempered glass panel 120 The interval h1 between the panel 110 and the second tempered glass panel 120 or the height of the getter chamber is greater than or equal to the thickness h2 of the getter 4.

본 실시예에서, 제2 강화 유리 패널(120)의 경우와 동일하게, 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면은 제2 강화 유리 패널(110)의 내부면과 인접한 면이고, 제1 강화 유리 패널(110)의 외부면은 외부와 접하고 있는 면으로서 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면의 반대편에 위치한 면이다.In the present embodiment, as in the case of the second tempered glass panel 120, the inner surface of the first tempered glass panel 110 is a surface adjacent to the inner surface of the second tempered glass panel 110, The outer surface of the glass panel 110 is a surface that is in contact with the outside and is located on the opposite side of the inner surface of the first tempered glass panel 110.

또한, 게터(4)의 두께(h2)는 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(I1), 예를 들어, 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면과 홈(123)이 형성되지 않은 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면 사이의 간격(I1)보다 클 수 있다. 이럴 경우, 적어도 하나의 홈(123)에 의해 형성된 게터방에 위치한 게터(4)가 홈(123)의 외부로 빠져 나와 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(I1) 사이에서 이동하는 것이 방지된다. 따라서 게터(4)에 의해 진공유리 패널의 미관과 투명도가 손상되는 것이 방지된다.The thickness h2 of the getter 4 is set to be equal to the distance I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 such as the inside of the first tempered glass panel 110 And the interval I1 between the inner surface of the second tempered glass panel 120 where the surface and the groove 123 are not formed. In this case, the getter 4 located in the getter room formed by at least one groove 123 is drawn out of the groove 123 and the gap between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 It is prevented from moving between the intervals I1. Therefore, the getter 4 prevents the aesthetic appearance and transparency of the vacuum glass panel from being impaired.

적어도 하나의 홈(123)에 위치하는 게터(4)의 개수는 적어도 하나의 홈(123)의 직경(d1)에 따라 정해진다. The number of getters 4 located in at least one groove 123 is determined by the diameter d1 of at least one groove 123. [

본 예에서, 적어도 하나의 홈(123)의 직경(d1)은 적어도 하나의 홈(123)이 형성된 제2 강화 유리 패널(120)의 두께(T1)보다 클 수 있다. 이럴 경우, 제2 강화 유리 패널(120)을 강화 유리로 제조하기 위해 약 550℃ 내지 720℃의 고온으로 열처리한 후 압축 공기 등을 이용하여 급냉시켜 제2 강화 유리 패널(120)을 강화 처리할 때 발생하는 열충격에 적어도 하나의 홈(123)에 의해 제2 강화 유리 패널(120)에 손상되는 것이 방지된다.In this example, the diameter d1 of at least one groove 123 may be greater than the thickness T1 of the second tempered glass panel 120 having at least one groove 123 formed therein. In this case, the second tempered glass panel 120 is heat-treated at a high temperature of about 550 ° C to 720 ° C to quench the second tempered glass panel 120 using compressed air or the like to strengthen the second tempered glass panel 120 Is prevented from being damaged by the at least one groove (123) to the second tempered glass panel (120).

본 실시예에서, 한 예로서, 홈(123)에서 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(h1)은 약 2㎜ 내지 약 8㎜이고, 홈(123)의 직경(d1)은 약 5㎜ 내지 8㎜일 수 있다. In this embodiment, as an example, the distance h1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 in the groove 123 is about 2 mm to about 8 mm, the groove 123 May be about 5 mm to 8 mm.

제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(h1)이 약 2㎜ 이상일 경우, 좀더 용이하게 게터(4)가 게터방에 위치하고, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(h1)이 약 8㎜ 이하일 경우, 대기압에 의해 게터방이 형성된 부분이 파손되는 것이 방지된다.When the distance h1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is about 2 mm or more, the getter 4 is located in the getter room more easily and the first tempered glass panel 110 And the second tempered glass panel 120 is about 8 mm or less, the portion where the getter room is formed due to atmospheric pressure is prevented from being broken.

홈(123)의 직경(d1)이 약 5㎜ 이상일 경우, 게터(4)가 좀더 용이하게 홈(123) 내에 위치하고, 홈(123)의 직경(d1)이 약 8㎜ 이하일 경우, 게터방의 크기가 불필요하게 증가하는 것이 방지되어 진공유리 패널의 미관과 투명도가 손상되는 것이 방지된다. When the diameter d1 of the groove 123 is about 5 mm or more and the getter 4 is located in the groove 123 more easily and the diameter d1 of the groove 123 is about 8 mm or less, Is prevented from being unnecessarily increased, and the appearance and transparency of the vacuum glass panel are prevented from being impaired.

또한, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(I1)은 약 0.1㎜ 내지 0.5㎜일 수 있고, 게터(4)의 직경(d2)과 두께(h2)는 각각 1㎜ 내지 3㎜일 수 있다.The interval I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 may be about 0.1 mm to 0.5 mm and the diameter d2 and the thickness h2 of the getter 4 may be about 0.1 mm to about 0.5 mm, May be 1 mm to 3 mm, respectively.

제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(I1)이 약 0.5㎜ 이하일 때, 진공유리 패널의 두께가 불필요하게 증가하는 것이 방지된다.When the interval I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is about 0.5 mm or less, the thickness of the vacuum glass panel is prevented from unnecessarily increasing.

이와 같이, 적어도 하나의 게터(4)가 위치하는 적어도 하나의 홈(123)은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)으로 에워싸여져 형성된 밀폐 공간 내에 위치하고, 밀폐 공간에서 가장 자리 부분에 위치할 수 있다. The at least one groove 123 in which the at least one getter 4 is located is sealed by the first and second sealing portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2, And can be located at the edge portion in the closed space.

본 예와 달리, 홈(123)에 의해 형성된 게티방의 개수는 복수 개일 수 있고, 이 경우, 제2 강화 유리 패널(120)에 형성되는 홈(123)의 개수 역시 복수 개이다. 홈(123)이 복수 개일 경우, 복수의 홈(123)은 밀폐 공간 내에 서로 이격되게 위치한다. 이때, 복수의 홈(123)은 밀폐 공간의 가장 자리부에 서로 이격되게 위치할 수 있다.In this case, the number of the grooves 123 formed in the second tempered glass panel 120 is also plural. In this case, the number of the grooves 123 formed by the grooves 123 may be plural. When there are a plurality of grooves 123, the plurality of grooves 123 are positioned apart from each other in the closed space. At this time, the plurality of grooves 123 may be positioned apart from each other at the edge of the closed space.

제1 및 제2 밀폐부(131, 132)는, 도 2에 도시한 것처럼, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이에 위치하며, 제1 밀폐부(131)는 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면의 가장자리 부분을 고리 형상으로 에워싸고 있고, 제2 밀폐부(132) 역시 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면의 가장자리 부분을 고리 형상으로 에워싸고 있다. The first and second closure sections 131 and 132 are located between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 as shown in FIG. And the second sealing portion 132 also surrounds the edge portion of the inner surface of the second tempered glass panel 120 in an annular shape so as to surround the edge portion of the inner surface of the first tempered glass panel 110, It is cheap.

제1 및 제2 밀폐부(131, 132) 각각의 폭(d3)은 약 5㎜ 내지 10㎜일 수 있고, 위치에 무관하게 동일한 폭을 가질 수 있다.The width d3 of each of the first and second sealing portions 131 and 132 may be about 5 mm to 10 mm and may have the same width regardless of the position.

이러한 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)는 글라스 프릿(glass frit) 등으로 이루어질 수 있다.The first and second sealing portions 131 and 132 may be made of glass frit or the like.

제1 및 제2 금속판(M1, M2)은 각각 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 가장자리 부분을 에워싸고 있는 제1 및 제2 밀폐부(131, 132) 위에서 대응되는 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)를 따라 위치한다. 따라서, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각의 일부는 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 접해있다.The first and second metal plates M1 and M2 are disposed on the first and second sealing portions 131 and 132 surrounding the edge portions of the first and second tempered glass panels 110 and 120, And the second hermetically sealed portions 131 and 132. [ Therefore, a part of each of the first and second metal plates M 1 and M 2 is in contact with the first and second sealing portions 131 and 132.

이로 인해, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 역시 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 각각의 내부면의 가장자리 부분을 고리 형상으로 에워싸고 있다. Accordingly, the first and second metal plates M1 and M2 also surround the edge portions of the inner surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120 in an annular shape.

이때, 제1 및 제2 밀폐부(131, 132) 각각의 폭(d3)의 적어도 일부는 대응되는 제1 및 제2 금속판(M1, M2)의 폭(w1)과 접하고 있다.At this time, at least a part of the width d3 of each of the first and second sealing portions 131 and 132 is in contact with the width w1 of the corresponding first and second metal plates M1 and M2.

도 1 및 도 2에 도시한 것처럼, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각 외부 측면, 즉 외부와 인접한 측면은 제1 강화 유리 패널(110)의 측면보다 외부로 돌출되어 있고, 제2 강화 유리 패널(120)의 측면보다 내부로 들어가 있다. 하지만, 이와는 달리, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각의 외부 측면은 제2 강화 유리 패널(120)의 측면과 동일선 상에 위치할 수 있다.As shown in Figs. 1 and 2, the outer side surfaces of the first and second metal plates M1 and M2, that is, the side adjacent to the outer side, protrude outward from the side surface of the first tempered glass panel 110, And enters the inside of the side of the tempered glass panel 120. Alternatively, however, the outer side of each of the first and second metal plates M1 and M2 may be co-located with the side of the second tempered glass panel 120. [

또한, 본 예와는 달리, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 모두의 외부 측면은 제 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 각 외부 측면보다 외부로 돌출될 수 있다.In addition, unlike the present example, the outer side surfaces of both the first and second metal plates M1 and M2 may protrude outwardly from the respective outer side surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120.

따라서, 제1 밀폐부(131) 및 제2 밀폐부(132) 중 적어도 하나의 외부 측면과 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 중 적어도 하나의 측면 사이에도 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 중 적어도 하나가 위치하므로, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)가 위치하는 부분뿐만 아니라 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)가 위치하지 않는 부분에도 위치한다.Thus, the first and second glass panels 110 and 120 are also provided between the outer side surfaces of at least one of the first sealing portion 131 and the second sealing portion 132 and the side surfaces of at least one of the first and second tempered glass panels 110 and 120, Since each of the first and second metal plates M1 and M2 is located at least one of the first and second sealing portions 131 and 132 as well as the first and second sealing portions 131 and 132, (131, 132) is not located.

도 2에 도시한 것처럼, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)의 내부 측면은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)의 각 내부 측면보다 내부로 돌출되어 있다. 이로 인해, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각은 제1 및 제 밀폐부(131, 132)에 좀더 안정적으로 접해있다. 여기서, 금속판(M1, M2)과 밀폐부(131, 132)의 내부 측면은 각각 외부 측면의 반대편에 위치하는 측면을 지칭한다.As shown in FIG. 2, the inner side surfaces of the first and second metal plates M 1 and M 2 protrude inward from the inner side surfaces of the first and second sealing portions 131 and 132. As a result, each of the first and second metal plates M 1 and M 2 stably contacts the first and the second sealing portions 131 and 132. Here, the inner side surfaces of the metal plates M1 and M2 and the sealing portions 131 and 132 refer to side surfaces located on opposite sides of the outer side, respectively.

본 예에서, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)은 서로 동일한 물질로 이루어질 수 있다.In this example, the first and second metal plates M1 and M2 may be made of the same material.

한 예로서, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각은 철(Fe)과 니켈(Ni)의 합금으로 이루어질 수 있고, 이때, 철(Fe)은 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각의 총 함량 중 52중량%일 수 있고 니켈(Ni)은 총 함량 중 48중량%일 수 있다. 또한, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각의 두께는 0.01㎜ 내지 0.1㎜일 수 있다.As an example, each of the first and second metal plates M1 and M2 may be made of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni), where iron (Fe) is mixed with the first and second metal plates M1 and M2 ), And nickel (Ni) may be 48 wt% of the total content. The thickness of each of the first and second metal plates M1 and M2 may be 0.01 mm to 0.1 mm.

각 금속판(M1, M2)의 두께가 0.01㎜ 이상일 경우, 천공 발생 없이 좀더 용이하게 용접이 이루어지고, 각 금속판(M1, M2)의 두께가 0.1㎜ 이하일 경우, 두 금속판(M1, M2)간의 접촉이 좀더 신속하게 이루어지며 진공 유리 패널의 두께가 증가하는 것이 방지된다.When the thickness of each of the metal plates M1 and M2 is 0.01 mm or more and the thickness of each of the metal plates M1 and M2 is 0.1 mm or less, And the thickness of the vacuum glass panel is prevented from increasing.

이러한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)은 그 하부에 각각 위치한 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 접해 있고, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 또한 서로 접해 있다. 이때, 서로 접해 있는 제1 금속판(M1)의 적어도 일부와 제2 금속판(M2)의 적어도 일부는 일체로 형성된다.The first and second metal plates M 1 and M 2 are in contact with the first and second sealing portions 131 and 132 located at the lower portions thereof and the first and second metal plates M 1 and M 2 are also in contact with each other. At this time, at least a part of the first metal plate M1 and at least a part of the second metal plate M2 which are in contact with each other are integrally formed.

따라서, 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)으로 에워싸여져 있고 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)가 위치하지 않은 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)로 밀폐된 공간으로 형성되고, 본 명세서에서 이 밀폐 공간을 내부 공간이라 한다.Therefore, the first tempered glass 131 surrounded by the first and second sealing portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2, and the first and second sealing portions 131 and 132 are not located, The space between the panel 110 and the second tempered glass panel 120 is formed as a space sealed by the first and second hermetically sealed portions 131 and 132, and in this specification, the hermetically closed space is referred to as an inner space.

따라서, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 가장 자리 부분은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)으로 채워져 있어 외부와 차단되므로, 외부 공기는 흡인구(121)를 통하지 않고서는 내부 공간으로 유입되지 못한다.The edge portions between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 are formed by the first and second sealing portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2 The outside air is not allowed to flow into the internal space without passing through the suction port 121. [

적어도 하나의 홈(123)은 밀폐부(131, 132)와 금속판(M1, M2)으로 에워싸여진 내부 공간에 위치한다. At least one groove 123 is located in the inner space surrounded by the sealing portions 131 and 132 and the metal plates M1 and M2.

고리 형상을 갖는 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 각각은 일체로 이루어질 수 있거나 복수의 금속판(metal sheet)을 용접 등을 통해 연결하여 형성될 수 있다.Each of the first and second metal plates M1 and M2 having a ring shape may be integrally formed or may be formed by connecting a plurality of metal sheets through welding or the like.

복수의 간격재(2)는 내부 공간 내에 일정한 간격으로 위치하여 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면과 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면에 접하고 있다. 이로 인해, 복수의 간격재(2)는 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)을 지지하며 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)의 간격(I1)이 위치에 무관하게 일정하게 유지되도록 한다. 여기에서, 간격(I1)은 홈(123)이 형성되지 않은 제2 강화 유리 패널(120)의 내부면과 제1 강화 유리 패널(110)의 내부면 사이의 수직 거리를 의미한다.The plurality of spacers 2 are disposed at regular intervals in the inner space and contact the inner surface of the first tempered glass panel 110 and the inner surface of the second tempered glass panel 120. The plurality of spacers 2 support the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 and are spaced apart from the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 (I1) is kept constant regardless of the position. Herein, the interval I1 means the vertical distance between the inner surface of the second tempered glass panel 120 and the inner surface of the first tempered glass panel 110 where the groove 123 is not formed.

이러한 복수의 간격재(2) 각각은 약 5t/㎠ 이상의 압축 강도를 갖는 재료로 이루어질 수 있고, 한 예로서, 스테인레스 강(stainless steel)으로 이루어질 수 있다.Each of the plurality of spacers 2 may be made of a material having a compressive strength of at least about 5 t / cm 2, and may be made of stainless steel as an example.

각 간격재(2)의 압축 강도가 약 5t/㎠ 이상일 경우, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)에 작용하는 대기압 등으로 인해 간격재(2)가 손상되거나 파손되는 것이 방지된다. 따라서, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)의 사이의 간격(I1)이 안정적으로 유지되어 진공유리 패널의 단열 성능이 감소하는 것이 방지된다.When the compressive strength of each spacing material 2 is about 5 t / cm 2 or more, the gap material 2 is damaged or broken due to atmospheric pressure acting on the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120, . Therefore, the interval I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is stably maintained and the heat insulating performance of the vacuum glass panel is prevented from being reduced.

이로 인해, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 간격(I1)은 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이에서 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120)을 지지하고 있는 복수의 간격재(2)의 두께에 의해 결정될 수 있다. The gap I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is greater than the distance I1 between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120, Can be determined by the thickness of the plurality of spacers (2) supporting the panel (110) and the second tempered glass panel (120).

제2 강화 유리 패널(120)에 형성된 흡인구(121)는 제2 강화 유리 패널(120)을 관통하여 형성된 구멍이다.The suction port 121 formed in the second tempered glass panel 120 is a hole formed through the second tempered glass panel 120.

본 예에서, 흡인구(121)는 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 내부 공간에 형성된 기체를 외부로 배출시키기 위한 통로이므로, 흡인구(121)는 밀폐부(131, 132)로 에워싸여진 내부 공간의 한 부분에 위치하여 내부 공간과 연결되어 있다. In this embodiment, the suction port 121 is a passage for discharging the gas formed in the inner space of the first and second tempered glass panels 110 and 120 to the outside, so that the suction port 121 is closed by the sealing portions 131 and 132 ), And is connected to the inner space.

이로 인해, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체는 흡인구(121)를 통해 외부로 배출되어 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간은 진공 상태가 된다.Accordingly, the gas existing in the internal space between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is discharged to the outside through the suction port 121, 2 tempered glass panel 120 becomes a vacuum state.

본 예에서, 내부 공간의 압력은 대략 1×10^-6torr일 수 있다.In this example, the pressure of the interior space may be approximately 1 x ^10-6 torr.

덮개부(140)는 제2 강화 유리 패널(120)에 형성된 흡인구(121)를 막아 외부로부터 공기가 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간으로 유입되는 것을 방지한다.The lid 140 covers the suction port 121 formed in the second tempered glass panel 120 so that air is introduced from the outside into the inner space between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 .

이러한 덮개부(140)는, 도 1 및 도 2에 도시한 것처럼, 흡인구(121)를 막는 덮개(141)와 덮개(141)를 흡인구(121)에 부착시키는 접착제(142)를 구비한다.1 and 2, the lid unit 140 includes a lid 141 for closing the suction port 121 and an adhesive 142 for attaching the lid 141 to the suction port 121 .

이때, 덮개(141)는 유리나 금속으로 이루어진 판 형상으로서, 흡인구(121)의 최대 직경보다 큰 직경을 갖고 있다. 이로 인해, 흡인구(121)는 덮개(141)에 의해 완전히 덮어진다.At this time, the lid 141 is in the form of a plate made of glass or metal and has a diameter larger than the maximum diameter of the suction port 121. As a result, the suction port 121 is completely covered by the lid 141.

접착제(142)는 한 예로서, 인듐(In)일 수 있다.The adhesive 142 may be, for example, indium (In).

이때, 접착제(142)는 도 2에 도시한 것처럼 흡인구(121) 전체를 채우고 있지만, 추가로 흡인구(121) 위에 위치한 내부 공간의 적어도 일부까지 채울 수 있다. At this time, the adhesive 142 fills the entire suction port 121 as shown in FIG. 2, but it can fill at least a part of the internal space located above the suction port 121.

본 예에서, 흡인구(121)는 제2 강화 유리 패널(120)에 위치하지만, 이와는 달리, 제1 강화 유리 패널(110)에 위치할 수 있다. 이 경우, 흡인구(121)는 제1 강화 유리 패널(110)의 일부를 관통하여 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간과 연결된다. 이럴 경우에도, 흡인구(121)를 막기 위해 흡인구(121) 위에 덮개부(140)가 위치하여 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간을 진공 상태로 유지한다.In this example, the suction port 121 is located in the second tempered glass panel 120, but may alternatively be located in the first tempered glass panel 110. In this case, the suction port 121 is connected to the inner space between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 through a part of the first tempered glass panel 110. The cover 140 is positioned on the suction port 121 so as to block the suction port 121 so that the internal space between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120 is maintained in a vacuum state .

또한, 적어도 하나의 홈(123)은 제2 강화 유리 패널(120)에 형성되지만, 이와는 달리 제1 강화 유리 패널(110)에 형성될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 홈(123)의 형성 위치를 제외하면 제2 강화 유리 패널(120)에 형성된 경우와 동일하므로 자세한 설명은 생략한다.In addition, at least one groove 123 is formed in the second tempered glass panel 120, but may be formed in the first tempered glass panel 110. In this case, except for the formation position of at least one groove 123, it is the same as the case where it is formed on the second tempered glass panel 120, so a detailed description will be omitted.

다른 예에서, 게터방을 형성하는 적어도 하나의 홈(123)은 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 모두에 형성될 수 있다.In another example, at least one groove 123 forming a getter room may be formed in both the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120.

이때, 제1 강화 유리 패널(110)에 형성된 홈(123)과 제2 강화 유리 패널(120)에 형성된 홈은 서로 마주보는 위치에 형성되어, 제1 강화 유리 패널(110)의 홈(123)과 제2 강화 유리 패널(120)의 홈에 의해 형성된 공간이 게터방이 된다.The grooves 123 formed in the first tempered glass panel 110 and the grooves formed in the second tempered glass panel 120 are formed at positions facing each other, And the space formed by the grooves of the second tempered glass panel 120 become getter rooms.

따라서, 게터방은 서로 다른 강화 유리 패널(110, 120)에 서로 마주보게 형성된 한 쌍의 홈에 의해 형성된다.Thus, the getter chambers are formed by a pair of grooves formed facing each other on the different tempered glass panels 110, 120.

이미 설명한 것처럼, 게터방은 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 사이의 내부 공간 내에 형성되므로, 제2 강화 유리 패널(120)에 형성되는 홈 역시 내부 공간에 위치한다.As already described, since the getter chamber is formed in the inner space between the first tempered glass panel 110 and the second tempered glass panel 120, the groove formed in the second tempered glass panel 120 is also located in the inner space .

이러한 본 예에 따르면, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)에 각각 연결된 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 존재하므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이에 온도 차이가 발생하여 열 팽창 정도가 서로 상이하더라고, 금속판(M1, M2)에 유연성(flexibility)에 의해 상이한 열 팽창 차이가 흡수된다.According to this example, since the first and second metal plates M 1 and M 2 are connected to the first and second tempered glass panels 110 and 120, respectively, the first and second tempered glass panels 110 and 120, Temperature differences are generated between the metal plates M1 and M2, so that the difference in thermal expansion is absorbed by flexibility of the metal plates M1 and M2.

따라서, 서로 다른 크기의 신장력으로 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 각각 수축되거나 팽창되더라도 밀폐부(131, 132)와 금속판(M1, M2)을 통해 서로 연결된 반대편의 다른 유리 패널(110, 120)에 영향을 미치지 않게 된다.Therefore, even if the first and second glass panels 110 and 120 are contracted or expanded by different stretching forces of different sizes, the other glass panels (not shown) connected to each other through the sealing parts 131 and 132 and the metal plates M1 and M2 110, and 120, respectively.

이로 인해, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 사이에 온도 차이가 발생하여 열 팽창 정도가 서로 상이하더라고, 온도에 의한 수축과 팽창이 용이하게 이루어지는 금속판(M1, M2)에 의해 상이한 열 팽창 차이가 흡수되어 서로 다른 크기의 신장력으로 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 각각 수축되거나 팽창되더라도 반대편에 위치한 다른 유리 패널(110, 120)에 영향을 미치지 않게 된다.As a result, even if the temperature difference between the first and second glass panels 110 and 120 is different from each other and the degree of thermal expansion is different from each other, the heat is easily diffused by the metal plates M1 and M2, Even if the first and second glass panels 110 and 120 are contracted or expanded due to the expansion difference absorbed by different stretching forces of different sizes, they do not affect the other glass panels 110 and 120 located on the opposite sides.

따라서, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 간의 온도 차이로 인한 진공 유리 패널의 휨 현상이 방지되어 진공 유리 패널이 변형되거나 파손되는 문제가 방지된다.Therefore, the problem of the warpage of the vacuum glass panel due to the temperature difference between the first and second glass panels 110 and 120 is prevented, thereby preventing the vacuum glass panel from being deformed or damaged.

다음, 도 3a 내지 도 3i를 참고로 하여, 본 발명의 한 실시예에 따른 진공유리 패널의 제조 방법에 대하여 설명한다.Next, a method of manufacturing a vacuum glass panel according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3A to 3I.

먼저, 도 3a에 도시한 것처럼, 강화 처리되지 않은 제1 일반 유리 패널(111)의 가장자리 부분 위에, 도 4와 같이, 가장자리 부분을 따라 고리 형상의 밀봉재(130)를 형성한다.First, as shown in FIG. 3A, an annular sealing material 130 is formed along an edge portion on the edge portion of the first general glass panel 111 that is not reinforced.

다음, 도 3b에 도시한 것처럼, 밀봉재(130) 위에 제1 금속판(M1)을 위치시킨다. Next, as shown in FIG. 3B, the first metal plate M1 is placed on the sealing member 130. Next, as shown in FIG.

제1 금속판(M1)은, 도 5와 같이, 밀봉재(130) 위에서 밀봉재(130)를 따라 가면서 위치한다.The first metal plate M1 is positioned along the sealing material 130 on the sealing material 130, as shown in FIG.

이때, 제1 금속판(M1)의 폭(w1)은 밀봉재(130)의 폭(d3)의 적어도 일부와 중첩되게 위치하며, 또한 제1 금속판(M1)외 외부 측면은 제1 일반 유리 패널(111)의 끝단, 즉 외부 측면을 넘어서 외부로 도출되어 있다. 또한, 제1 금속판(M1)의 내부 측면 역시 밀봉재(130)를 넘어서 내부쪽으로 돌출되어 있어 있지만, 이에 한정되지 않는다. The width w1 of the first metal plate M1 overlaps at least a portion of the width d3 of the sealing material 130 and the outer surface of the first metal plate M1 is located on the first general glass panel 111 That is, the outer side surface. In addition, although the inner side surface of the first metal plate M1 is protruded beyond the sealing material 130, the present invention is not limited thereto.

따라서, 제1 금속판(M1)의 폭(w1)은 밀봉재(130)의 폭(d3)보다 크다.Therefore, the width w1 of the first metal plate M1 is larger than the width d3 of the sealing material 130.

본 예에서, 제1 금속판(M1)은 철(Fe)-니켈(Ni)의 합금으로 이루질 수 있고, 제1 금속판(M1)의 폭(w1)은 약 0.5㎝ 내지 2㎝일 수 있으며, 두께는 약 0.01㎜ 내지 0.1㎜일 수 있다.In this example, the first metal plate M1 may be made of an alloy of iron (Fe) -nickel (Ni), the width w1 of the first metal plate M1 may be about 0.5 cm to 2 cm, The thickness may be about 0.01 mm to 0.1 mm.

그런 다음, 도 3c와 같이, 제1 일반 유리 패널(111)의 가장자리 부분을 에워싸게 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)이 위치한 제1 일반 유리 패널(111) 전체를 열처리한 후 급냉 처리하여 제1 일반 유리 패널(111)을 강화 처리된 강화 유리 패널로 만들어 제1 강화 유리 패널(110)을 형성한다(도 3d).Next, as shown in FIG. 3C, the first general glass panel 111 in which the sealing material 130 and the first metal plate M1 are positioned is heat-treated to surround the edge portion of the first general glass panel 111, The first general glass panel 111 is made into a tempered glass panel reinforced to form a first tempered glass panel 110 (FIG. 3D).

열처리 공정이 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)이 위치한 부분에만 행해지지 않고 제1 일반 유리 패널(111) 전체에 행해지므로, 온도 차이로 인해 제1 일반 유리 패널(111)이 뒤틀림 현상이나 제1 일반 유리 패널(111)이 파손되는 문제를 방지한다.Since the heat treatment is performed not only on the portion where the sealing material 130 and the first metal plate M1 are located but on the entire first general glass panel 111, the first general glass panel 111 is warped Thereby preventing the first general glass panel 111 from being damaged.

제1 일반 유리 패널(111)을 제1 강화 유리 패널(110)로 제조하기 위한 열 처리 시, 제1 일반 유리 패널(111) 위에 위치하고 있는 밀봉재(130)가 녹게 되고, 따라서 밀봉재(130) 위에 위치한 제1 금속판(M1)은 녹아있는 밀봉재(130)와 접착되어 냉각 처리가 완료되면 제1 금속판(M1)은 밀봉재(130)와의 접착 상태를 유지한다. 이로 인해 제1 강화 유리 패널(110) 위에 제1 금속판(M1)과 접착된 제1 밀폐부(131)가 형성된다(도 3d).The sealing material 130 located on the first general glass panel 111 is melted when the first general glass panel 111 is subjected to heat treatment for manufacturing the first tempered glass panel 110, The first metal plate M 1 is adhered to the molten sealing material 130 and the first metal plate M 1 is maintained in a state of adhesion with the sealing material 130 when the cooling process is completed. As a result, a first sealing part 131 adhered to the first metal plate M1 is formed on the first tempered glass panel 110 (FIG. 3D).

따라서, 강화 처리를 위한 열처리 온도는 밀봉재(130)의 녹는점보다 높고 제1 금속판(M1)의 녹는점보다는 낮을 수 있다.Therefore, the heat treatment temperature for the strengthening treatment may be higher than the melting point of the sealing material 130 and lower than the melting point of the first metal plate M1.

강화 처리를 위한 열처리 온도는 일반 유리의 연화점(softening point) 이상일 수 있고, 한 예로서, 약 650℃ 이상일 수 있다. 본 예의 경우, 제1 및 제2 일반 유리패널(111)을 열강화 처리하기 위한 온도는 650℃ 내지 720℃일 수 있다.The heat treatment temperature for the tempering treatment may be more than the softening point of the ordinary glass, and may, for example, be about 650 ° C or higher. In this case, the temperature for heat-treating the first and second general glass panels 111 may be 650 ° C to 720 ° C.

이처럼, 제1 일반 유리 패널(111)을 강화 처리할 때, 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)의 접착 동작도 함께 이루어진다.When the first general glass panel 111 is reinforced, the bonding operation between the sealing material 130 and the first metal plate M1 is also performed.

따라서, 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)을 접착시키기 위한 별도의 열처리 동작이 불필요하고, 이로 인해, 이미 강화 처리가 완료되어 강화 유리 패널로 제조된 제1 강화 유리 패널(110)에 열이 가해지지 않아, 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)을 서로 접착하기 위한 열로 인한 제1 강화 유리 패널(110)의 강화 특성이 약화되는 문제가 발생하지 않는다.Therefore, a separate heat treatment operation for bonding the sealing material 130 and the first metal plate M1 to each other is unnecessary. As a result, the first tempered glass panel 110, which has already been tempered and made of the tempered glass panel, The reinforcing property of the first tempered glass panel 110 due to the heat for bonding the sealing material 130 and the first metal plate M1 to each other does not occur.

본 예에서, 제1 일반 유리 패널(111)을 강화 처리하고 또한 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)을 접착시키기 위한 열처리 공정 시, 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1) 간의 접착 성능을 향상시키고 원하는 형태로 밀봉재(130)와 제1 금속판(M1)의 접착이 이루어지도록, 제1 금속판(M1)과 제1 일반 유리 패널(111) 사이를 압착 고정하는 집게와 같은 복수의 고정 장치(150)가 설치된다. 하지만, 이러한 고정 장치(150)는 생략될 수 있다.In this example, in the heat treatment process for reinforcing the first general glass panel 111 and for bonding the sealing material 130 and the first metal plate M1, the adhesive property between the sealing material 130 and the first metal plate M1 Such as a clamp for pressing and fixing the first metal plate M1 and the first general glass panel 111 so that the sealing material 130 and the first metal plate M1 are bonded to each other in a desired shape, (150). However, such anchoring device 150 may be omitted.

따라서, 이러한 도 3a 내지 도 3c의 공정을 통해, 가장자리 부분에 제1 밀폐부(131) 그리고 이 밀폐부(131)와 접착된 제1 금속판(M1)이 위치한 제1 강화 유리 패널(110)이 제조되면, 제2 일반 유리 패널(1211)에 도 3a 내지 도 3c의 공정을 실시하여, 가장자리 부분에 제2 밀폐부(132)와 이 제2 밀폐부(132)와 접착된 제2 금속판(M2)이 위치한 제2 강화 유리 패널(120)을 제조한다.3A to 3C, a first tempered glass panel 110 in which a first sealing portion 131 and a first metal plate M1 bonded to the sealing portion 131 are disposed is provided at an edge portion thereof, 3A to 3C are performed on the second general glass panel 1211 so that the second sealing portion 132 and the second metal plate M2 bonded to the second sealing portion 132 ) Is located in the second glass panel 120. [

즉, 이를 위해, 먼저 도 3e에 도시한 것처럼, 제2 일반 유리 패널(1211)에 레이저빔(laser beam) 등을 이용한 드릴 공정(drilling process)을 실시하여, 게터방을 위한 적어도 하나의 홈(123)과 흡인구(121)를 형성한다. 3E, a second general glass panel 1211 is subjected to a drilling process using a laser beam or the like to form at least one groove (not shown) for the getter chamber 123 and the suction port 121 are formed.

이때, 적어도 하나의 홈(123)과 흡인구(121)는 도 3e에 도시한 것처럼 밀봉재(130)와 제2 금속판(M2)이 위치하기 전에 행해지지만, 이와는 달리, 밀봉재(130)와 제2 금속판(M2) 중 적어도 하나가 위치한 후에도 형성될 수 있다.At this time, at least one groove 123 and the suction port 121 are formed before the sealing material 130 and the second metal plate M2 are positioned as shown in FIG. 3E, but the sealing material 130 and the second But may be formed even after at least one of the metal plates M2 is positioned.

이처럼, 도 3a 내지 도 3c의 공정을 실시하여, 가장자리 부분에 제2 밀폐부(132)와 이 제2 밀폐부(132)와 접착된 제2 금속판(M2)이 위치한 제2 강화 유리 패널(120)을 제조한다(도 3f). 3A to 3C, the second reinforcing glass panel 120 (the second reinforcing glass panel 120) having the second sealing portion 132 and the second metal plate M2 bonded to the second sealing portion 132 is formed at the edge portion, (Fig. 3F).

본 예에서, 제1 강화 유리 패널(110)의 가로 및 세로 각각의 크기가 제2 강화 유리 패널(120)의 가로 및 세로 각각의 크기보다 작고, 이때, 제2 금속판(M2)은 제2 강화 유리 패널(120)의 단부에서 외부로 돌출되지 않고 제2 강화 유리 패널(120) 내에 존재한다. 하지만, 대안적인 예에서, 제2 금속판(M2)은 제2 강화 유리 패널(120)의 단부에서 외부로 돌출될 수 있다. In this example, the size of each of the first and second tempered glass panels 110 is smaller than that of the second tempered glass panel 120, But does not protrude outward at the end of the glass panel 120 but exists in the second tempered glass panel 120. However, in an alternative example, the second metal plate M2 may protrude outward from the end of the second tempered glass panel 120. [

본 예에서, 제1 강화 유리 패널(110)을 제조한 후, 제2 강화 유리 패널(120)을 제조하였지만 이에 한정되지 않는다. In this example, the second tempered glass panel 120 is manufactured after the first tempered glass panel 110 is manufactured, but is not limited thereto.

밀폐부(131, 132)와 금속판(M1, M2)이 각각 위치한 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 제조가 완료되면, 도 3g에 도시한 것처럼, 제1 강화 유리 패널(110)과 제2 강화 유리 패널(120) 중 하나 위에 복수의 간격재(2)를 위치시킨 후, 복수의 간격재(2)) 위에 나머지 하나의 강화 유리 패널(110 또는 120)을 위치시킨다. 따라서, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)에 각각 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 반대편에서 서로 마주보게 위치한다.When the manufacturing of the first and second tempered glass panels 110 and 120 in which the sealing portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2 are respectively completed is completed, The plurality of spacers 2 is placed on one of the first glass panel 120 and the second glass panel 120 and then the other glass panel 110 or 120 is placed on the plurality of spacers 2. Accordingly, the first and second metal plates M1 and M2, respectively, located on the first and second tempered glass panels 110 and 120 are positioned opposite to each other.

도 3g의 경우, 서로 마주보게 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)은 접해 있지만, 이에 한정되지 않고 소정 가격만큼 서로 이격되게 위치할 수 있다.In FIG. 3G, the first and second metal plates M 1 and M 2 opposed to each other are in contact with each other. However, the first and second metal plates M 1 and M 2 may be spaced apart from each other by a predetermined amount.

그런 다음, 도 3h에 도시한 것처럼, 제1 강화 유리 패널(110)의 측면에서 외부로 도출되어 있는 제1 금속판(M1) 부분에 레이저빔을 조사하여, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)에 열을 가해 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 녹여 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 용접하여 서로 다른 강화 유리 패널(110, 120)에 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접합시킴에 따라, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)은 서로 접합된다. 이때, 레이저빔이 조사된 부분에 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)의 부분에 제3 밀폐부(133)가 위치하고, 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 중 적어도 하나에서 레이저빔이 조사된 부분의 면은 오목한 표면을 갖게 된다.Then, as shown in FIG. 3H, a laser beam is irradiated to the first metal plate M1 portion that is led out to the outside from the side surface of the first tempered glass panel 110, and the first and second metal plates M1 and M2 And the first and second metal plates M1 and M2 are melted to weld the first and second metal plates M1 and M2 to the first and second metal plates M1 and M2, The first and second tempered glass panels 110 and 120 are bonded to each other by bonding the first and second tempered glass panels M1 and M2. At this time, the third sealing portion 133 is positioned on the portion of the first and second metal plates M1 and M2 located at the portion irradiated with the laser beam, and the laser beam is irradiated from at least one of the first and second metal plates M1 and M2. The surface of the portion irradiated with the beam has a concave surface.

이때 레이저빔 조사 동작은 대기 중에서 행해진다. 따라서, 진공 상태가 대기 중에서 레이저빔 조사가 행해지므로, 원하는 부분에만 레이저빔의 조사 동작이 좀더 용이하게 행해지고 또한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접합시키기 위한 레이저빔 조사를 위해 별도의 진공 챔버 등이 불필요하므로 제조 비용이 크게 절감된다.At this time, the laser beam irradiation operation is performed in the atmosphere. Therefore, since the laser beam is irradiated in the vacuum state in the atmosphere, the irradiation operation of the laser beam is performed more easily only on the desired portion, and the laser beam irradiation for irradiating the laser beam for bonding the first and second metal plates M 1, A vacuum chamber and the like are unnecessary, so that the manufacturing cost is greatly reduced.

간격재(2)를 사이에 두고 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)이 서로 마주보게 위치할 경우, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 소정 간격으로 이격될 때, 지그(jig) 등과 같은 별도의 장비를 이용하여 이격되어 있는 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 서로 접합시킨 후, 레이저 빔을 이용하여 용접을 실시한다. 따라서, 레이저 빔 조사가 대기 중에서 행해질 경우, 챔버에서 이루어지는 경우보다 지그 등의 장비 사용이 좀더 용이한다. 이로 인해, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 크기 등에 따른 지그 설치 위치나 사용이 좀더 간편해진다. 이때, 용접에 의해 서로 접해 있는 제1 금속판(M1)의 적어도 일부와 제2 금속판(M2)의 적어도 일부는 일체로 형성된다.When the first and second tempered glass panels 110 and 120 face each other with the gap 2 therebetween, when the first and second metal plates M1 and M2 are spaced apart from each other by a predetermined distance, the first and second metal plates M1 and M2 are separated from each other by a separate device such as a jig, and then welding is performed using a laser beam. Therefore, when the laser beam irradiation is performed in the atmosphere, it is easier to use equipment such as a jig than in the case of performing in a chamber. Thus, the jig mounting position or the use of the first and second tempered glass panels 110 and 120 can be simplified. At this time, at least a part of the first metal plate M1 and at least a part of the second metal plate M2, which are in contact with each other by welding, are integrally formed.

본 예에서, 레이저빔은 제1 강화 유리 패널(110)의 외부로 돌출된 제1 금속판(M1)의 부분에만 조사되고, 제2 금속판(M2) 하부에 위치한 제2 강화 유리 패널(120)에는 조사되지 않는다. 이로 인해, 제1 강화 유리 패널(110)뿐만 아니라 제2 강화 유리 패널(120)에도 레이저빔이 조사되는 부분이 발생되지 않는다.In this example, the laser beam is irradiated only to the portion of the first metal plate M1 protruding out of the first tempered glass panel 110, and the second tempered glass panel 120 located below the second metal plate M2 Not investigated. As a result, not only the first tempered glass panel 110 but also the second tempered glass panel 120 is not irradiated with the laser beam.

이로 인해, 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)으로 에워싸여진 공간이 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이에 형성되며, 이 공간은 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)에 의해 밀폐된 공간, 즉 내부 공간을 형성한다.A space enclosed by the first and second sealing portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2 is formed between the first and second tempered glass panels 110 and 120, This space forms a space, i.e., an inner space, sealed by the first and second hermetically sealed portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2.

이때, 레이저빔은 스팟(spot) 형태의 레이저빔을 조사하는 레이저 장치를 이용해 조사한다.At this time, the laser beam is irradiated using a laser device which irradiates a laser beam in a spot shape.

본 예와 달리, 제1 금속판(M1)뿐만 아니라 제2 금속판(M2)도 제2 강화 유리패널(120)의 단부로부터 외부로 돌출되어 있을 경우, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 중 적어도 하나로부터 돌출되어 있는 제1 및 제2 금속판(M1, M2) 중 적어도 한쪽에 레이저빔을 조사할 수도 있다.When the first metal plate M1 as well as the second metal plate M2 protrude outward from the end of the second tempered glass panel 120, the first and second tempered glass panels 110 and 120 The first and second metal plates M1 and M2 protruding from at least one of the first and second metal plates M1 and M2 may be irradiated with a laser beam.

따라서, 스팟 형태의 레이저 빔을 이용하여 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접합시키므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)에 열이 직접 인가되지 않아 레이저 접합을 위한 열처리 공정 시 발생한 열로 인해 강화 유리 패널(110, 120)의 강화 특성이 감소하는 문제가 발생하지 않는다. Accordingly, since the first and second metal plates M 1 and M 2 are bonded to each other using the spot-shaped laser beam, the heat is not directly applied to the first and second tempered glass panels 110 and 120, There is no problem that the tempering characteristics of the tempered glass panels 110 and 120 are reduced due to heat generated in the process.

본 예에서, 레이저빔의 조사 영역은 스팟 형태를 갖고 있고, 바로 이전에 조사된 레이저빔 조사 영역과 일부 중첩되게 조사된다.In this example, the irradiation area of the laser beam has a spot shape and is irradiated so as to partially overlap with the laser beam irradiation area irradiated immediately before.

이때, 레이저빔을 이용하여 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)을 접합시키기 전에, 제2 강화 유리 패널(110)에 형성된 홈(123) 내에 게터(4)를 위치시키고 또한 복수의 간격재(2)를 위치시킨 후, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 이용한 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 접합 공정이 행해진다.In this case, before the first and second tempered glass panels 110 and 120 are joined using the laser beam, the getter 4 is placed in the groove 123 formed in the second tempered glass panel 110, After the spacers 2 are positioned, the joining process of the first and second tempered glass panels 110 and 120 using the first and second metal plates M1 and M2 is performed.

복수의 간격재(2)에 의해 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)은 미리 정해진 간격(I1)만큼 이격되어 서로 일체화된다.The first and second tempered glass panels 110 and 120 are separated from each other by a predetermined interval I1 by the plurality of spacers 2 and are integrated with each other.

이미 설명한 것처럼, 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 흡인구(121)와 홈(123)을 에워싸는 위치에 위치하므로, 흡인구(121)는 내부 공간과 연결되어 있고, 적어도 하나에 형성된 홈(123)에 의해 적어도 하나의 게터(4)가 위치한 적어도 하나의 게터방이 형성된다.Since the first and second hermetically sealed portions 131 and 132 and the first and second metal plates M 1 and M 2 are located at the positions surrounding the suction port 121 and the groove 123 as described above, And at least one getter room in which at least one getter 4 is located is formed by grooves 123 formed in at least one of the grooves.

다음, 도 3i에 도시한 것처럼, 오링(O ring)(51), 배기구(52), 배기구(53) 내에 위치한 거치대(53) 및 배기 펌프(도시하지 않음) 등을 구비한 진공 기구(50)를 흡인구(121)에 밀착시켜 흡인구(121)의 주위를 오링(51)으로 밀폐시킨다. Next, as shown in FIG. 3I, a vacuum mechanism 50 having an O ring 51, an exhaust port 52, a holder 53 positioned in the exhaust port 53, and an exhaust pump (not shown) And the periphery of the suction port 121 is sealed by the O-ring 51. [0064] As shown in FIG.

진공 기구(50)의 거치대(53)는 상하 방향으로 이동하며 내부에 열선과 같은 가열 장치(도시하지 않음)가 내장되어 있다.The mounting table 53 of the vacuum mechanism 50 moves in the vertical direction and a heating device (not shown) such as a heating wire is built therein.

다음, 흡인구(121)의 주위가 오링(51)으로 밀폐된 상태에서 배기 펌프를 작동시켜 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체를 흡인구(121)를 통해 배기구(52)를 거쳐 공정 챔버의 외부로 배출시킨다. 이로 인해, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110,120) 사이의 내부 공간의 진공도는 증가한다.Next, the exhaust pump is operated in a state where the periphery of the suction port 121 is sealed by the O-ring 51, and the gas existing in the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is sucked into the suction port 121 Through the exhaust port 52 to the outside of the process chamber. As a result, the degree of vacuum of the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 increases.

그런 다음, 유도 가열 방식이나 레이저빔 등을 이용하여 게터방에 위치한 적어도 하나의 게터(4)에 설정 시간(예, 30초 내지 1분) 동안 열을 가해 약 500℃ 내지 700℃의 온도로 게터(4)를 가열하여 게터(4)를 활성화시킨다. 이로 인해, 게터(4)는 기체를 흡수할 수 있는 활성화 상태가 된다.Then, heat is applied to at least one getter 4 located in the getter room for a preset time (for example, 30 seconds to 1 minute) by using an induction heating method or a laser beam, (4) is heated to activate the getter (4). As a result, the getter 4 becomes an activated state capable of absorbing gas.

이때, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 내부 표면에 부착된 가스가 배출되는 탈가스를 가속화시키는 가스 배출 공정을 위하여 약 150℃ 내지 250℃의 공정 챔버에 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)을 위치시켜, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 내부 표면에 부착된 기체를 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간으로 탈가스시킨다.At this time, in order to accelerate the degassing process in which the gas adhered to the inner surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120 is accelerated, a first and a second strengthening The glass panels 110 and 120 are positioned so that the gas attached to the inner surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120 is removed from the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 Gas.

이로 인해, 진공 기구(50)의 동작에 의해 제1 및 제2 강화 유리 패널(110,120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체뿐만 아니라 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 내부 표면에 존재했던 기체도 외부로 배출된다.Therefore, by the operation of the vacuum mechanism 50, the gas existing in the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is present on the inner surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120 The gas that has been discharged is discharged to the outside.

이때, 게터방에 존재하는 게터(4)가 상태가 활성화 상태이므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110,120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체는 게터(4)에 의해서 흡수된다. At this time, since the getter 4 existing in the getter room is in an activated state, the gas present in the internal space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is absorbed by the getter 4.

따라서, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110,120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체는 진공 기구(50)뿐만 아니라 게터(4)에 의해서도 감소되므로, 진공 기구(50)뿐만 아니라 게터(4)를 이용할 경우, 진공 기구(50)만을 이용할 때보다 제1 및 제2 강화 유리 패널(110,120) 사이의 내부 공간의 진공도는 더욱 빠르게 증가한다. Therefore, since the gas present in the internal space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is reduced by the getter 4 as well as the vacuum mechanism 50, the getter 4 as well as the vacuum mechanism 50 The degree of vacuum of the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 increases more rapidly than when the vacuum mechanism 50 is used alone.

이때, 본 예에서 가스 배출 공정 시 공정 온도는 약 150℃ 내지 250℃이지만, 이러한 공정 온도는 흡인구(121)의 주위를 밀폐시키는 오링(51)의 녹는 온도와 강화 특성이 감소하게 되는 온도, 즉, 강화 풀림 온도에 따라 정해진다.In this case, the process temperature in the gas discharge process is about 150 ° C. to 250 ° C., but the process temperature is a temperature at which the melting temperature of the O-ring 51 sealing the periphery of the suction port 121, That is, it is determined according to the tempering annealing temperature.

즉, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 표면에 존재하는 기체의 탈가스화를 위해서는 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 온도를 증가시키는 것이 유리하지만, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 온도를 증가시킬 경우, 오링(51)의 녹는점보다 높은 온도까지 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 온도를 증가시킬 경우, 제2 강화 유리 패널(120)과 접촉하는 오링(51)이 녹는다.That is, it is advantageous to increase the temperatures of the first and second tempered glass panels 110 and 120 in order to degas gas present on the surfaces of the first and second tempered glass panels 110 and 120, When the temperature of the first and second tempered glass panels 110 and 120 is increased to a temperature higher than the melting point of the O-ring 51, 2 O-ring 51 in contact with tempered glass panel 120 melts.

이로 인해, 오링(51)에 의한 밀폐 효과가 감소하여 외부 공기가 오링(51)을 통해 흡인구(121) 내로 유입되는 문제가 발생한다. 또한 온도를 필요 이상으로 증가시킬 경우 강화 풀림 현상이 짧은 시간 내에도 일어날 수 있다. Therefore, the sealing effect by the O-ring 51 is reduced, and the problem of external air flowing into the suction port 121 through the O-ring 51 occurs. Also, if the temperature is increased excessively, strengthening loosening can occur within a short time.

따라서, 강화 풀림이 발생하지 않고 오링(51)의 밀폐 효과를 최적의 상태로 유지하면서 진공 기구(50)와 게터(4)를 이용한 고진공화 공정을 실시하기 위해, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 탈가스화를 용이하게 하기 위한 가스 배출 시 공정 온도는 오링(51)의 녹는점보다 낮은 온도일 수 있고, 한 예로서, 약 150℃ 내지 250℃일 수 있다.Therefore, in order to carry out the high vacuuming process using the vacuum mechanism 50 and the getter 4 while keeping the sealing effect of the O-ring 51 at an optimum state without causing the strengthening annealing, the first and second tempered glass panels The process temperature at the time of gas discharge for facilitating the degassing of the catalysts 110 and 120 may be a temperature lower than the melting point of the O-ring 51, and may be about 150 ° C to 250 ° C as an example.

이와 같이, 게터(3)와 진공 기구(50)를 이용하여 게터(4)를 활성화시킨 후 원하는 온도에서 진공 기구(50)를 이용한 진공화 동작은 게터(4)의 활성화 상태가 유지되는 동안 지속된다.As described above, after the getter 4 is activated by using the getter 3 and the vacuum mechanism 50, the vacuuming operation using the vacuum mechanism 50 at a desired temperature is continued while the activated state of the getter 4 is maintained do.

복수 번의 게터 활성화 과정을 이용한 가스 배기 공정을 통해 원하는 진공도(예, 약 1×10^-6torr)까지 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간의 압력을 낮춰 진공도를 증가시킨다.The pressure of the internal space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is lowered to a desired degree of vacuum (for example, about 1 × 10 ^-6 torr) through a gas exhaust process using a plurality of getter activation processes to increase the degree of vacuum .

복수의 홈(123)을 형성하여 복수의 게터방을 형성할 경우, 복수의 게터방을 정해진 시간 동안 순차적으로 활성화시키게 되고, 이로 인해, 진공 기구(50)를 이용하여 배기 공정 중에 복수의 게터방 중 적어도 하나에 존재하는 게터(4)는 활성화 상태를 유지하게 된다. When a plurality of getter chambers are formed by forming a plurality of grooves 123, a plurality of getter chambers are sequentially activated for a predetermined period of time, whereby a plurality of getter chambers The getter 4 existing in at least one of the plurality of getters 4 remains active.

또한, 하나의 게터방에 두 개 이상인 복수 개의 게터(4)가 존재할 경우에도 복수 개의 게터(4)를 정해진 시간 동안 순차적으로 활성화시켜, 동일한 게터방에 위치하는 복수의 게터(4) 중 적어도 하나는 활성화 상태를 유지하게 된다. 이로 인해, 배기 공정 기간 내내 게터(4)의 활성화 상태는 끊임없이 유지되므로, 게터(4)에 의해 배기 효율을 향상된다.Also, even when there are a plurality of getters 4 that are two or more in one getter room, the plurality of getters 4 are sequentially activated for a predetermined time period, and at least one of the plurality of getters 4 located in the same getter room Is maintained in the activated state. Because of this, the activation state of the getter 4 is constantly maintained throughout the exhaust process period, so the exhaust efficiency is improved by the getter 4.

다음, 진공 기구(50)의 거치대(53)에 내장된 가열 장치를 동작시켜 덮개(141) 위에 놓여진 인듐(In)과 같은 접착제(142)를 녹인다.Next, the heating device built in the mounting table 53 of the vacuum mechanism 50 is operated to melt the adhesive 142 such as indium (In) placed on the lid 141.

그런 다음, 거치대(53)를 흡인구(121) 쪽으로 이동시켜 덮개(141)를 흡인구(121)쪽으로 밀착시킨 후 냉각시켜 접착제(142)와 덮개(141)로 이루어진 덮개부(140)를 이용해 흡인구(121)를 완전히 밀봉해 진공유리 패널을 완성한다(도 1 및 도 2 참조). Then, the holder 53 is moved toward the suction port 121 to close the cover 141 to the suction port 121, and then the cover 141 is cooled by using the cover 140 composed of the adhesive 142 and the cover 141 The suction port 121 is completely sealed to complete a vacuum glass panel (see FIGS. 1 and 2).

본 예에서, 접착제(142)는 가능하면 낮은 녹는점을 갖는 재료로 이루어지며, 한 예로서, 인듐(In)이 사용되지만 다른 재료가 사용될 수 있다.In this example, the adhesive 142 is made of a material having a melting point as low as possible, and indium (In) is used as an example, but other materials can be used.

즉, 접착제(142)의 부착 공정은 제1 및 제2 진공 유리 패널(110, 120) 사이의 진공화 공정이 완료된 후 이루어지므로, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 진공도와 강화 특성에 악영향을 미치지 않아야 된다.That is, since the process of attaching the adhesive 142 is performed after the vacuuming process between the first and second vacuum glass panels 110 and 120 is completed, the degree of vacuum between the first and second tempered glass panels 110 and 120 And the reinforcing properties should not be adversely affected.

일반적으로 압력은 온도에 비례하므로, 흡인구(121)를 막기 위한 접착제(142)의 녹는점이 높을 경우 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간의 압력은 접착제(142)를 녹이기 위해 가해지는 열에 의해 증가하게 되고, 이로 인해, 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 진공도는 감소한다.The pressure of the internal space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is lower than the pressure of the adhesive 142 when the melting point of the adhesive 142 for blocking the suction port 121 is high. The degree of vacuum between the first and second tempered glass panels 110 and 120 is reduced.

따라서, 본 예의 경우, 접착제(142)는 녹이기 위한 열에 의해 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 진공도 및 강화 특성이 감소하는 것을 방지하게 위해, 구리(Cu) 등과 같은 접착제보다 상대적으로 낮은 약 156도의 녹는점을 갖는 인듐(In)을 사용한다.Accordingly, in this embodiment, the adhesive 142 is bonded to the first and second tempered glass panels 110 and 120 by an adhesive such as copper (Cu) or the like to prevent the decrease in the degree of vacuum and the strengthening property between the first and second tempered glass panels 110 and 120 by the heat for melting Indium (In) having a relatively low melting point of about 156 degrees is used.

본 예에 따른 진공유리 패널을 제조할 때, 진공 기구(50)를 이용하여 흡인구(121)를 통해 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120) 사이의 내부 공간에 존재하는 기체를 배출하고, 게터(4)를 반복 활성화시키고, 덮개부(140)를 흡인구(121)에 부착하는 공정은 동일한 공정 챔버에서 행해질 수 있고, 이 공정 챔버는 진공 상태이거나 대기 상태일 수 있다.In manufacturing the vacuum glass panel according to this embodiment, the vacuum mechanism 50 is used to discharge the gas existing in the inner space between the first and second tempered glass panels 110 and 120 through the suction port 121 The process of repeatedly activating the getter 4 and attaching the lid portion 140 to the suction port 121 may be performed in the same process chamber and the process chamber may be in a vacuum state or in a standby state.

이미 설명한 것처럼, 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 강화 처리할 때, 밀봉재(130)와 그 위에 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)의 접합 동작이 함께 행해지므로, 밀봉재(130)와 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접합하기 위한 별도의 공정이 필요하지 않다. 따라서, 진공유리 패널의 제조 공정이 간단해져 제조 시간이 단축된다.As described above, when the first and second general glass panels 111 and 1211 are reinforced, the sealing material 130 and the first and second metal plates M1 and M2 located thereon are jointly joined together, A separate process for joining the sealing material 130 and the first and second metal plates M1 and M2 is not required. Therefore, the manufacturing process of the vacuum glass panel is simplified, and the manufacturing time is shortened.

제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 이용하여 강화 처리된 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)을 접합할 경우, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)에만 열이 직접 가해지므로, 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접촉시킬 때 인가되는 열로 인해 제1 및 제2 강화 유리 패널(110, 120)의 강화 특성이 감소하지 않는다.When first and second tempered glass panels 110 and 120 reinforced by using the first and second metal plates M1 and M2 are bonded to each other, only heat is directly applied to the first and second metal plates M1 and M2 The reinforcing properties of the first and second tempered glass panels 110 and 120 do not decrease due to the heat applied when the first and second metal plates M1 and M2 are brought into contact with each other.

위에 기술한 예에 따르면, 도 1 및 도 2에 도시한 진공 유리 패널은 강화 유리 패널(110, 120)로 이루어져 있지만, 이와는 달리, 강화 처리가 되지 않은 비강화 유리인 일반 유리나 반강화 유리[즉, 배강도 유리(heat strengthened glass)]로 이루어질 수 있다.According to the above-described example, the vacuum glass panel shown in Figs. 1 and 2 is made of tempered glass panels 110 and 120, but unlike the untouched non-tempered glass, , And heat strengthened glass].

이 경우, 진공 유리 패널을 구성하는 서로 마주보고 있는 두 개의 판 유리, 즉, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 강화 유리가 아니라 일반 유리 또는 반강화 유리라는 것을 제외하면, 진공유리 패널은 도 1 및 도 2에 도시한 구조와 동일한 구조를 갖는다.In this case, except that the two plate glasses facing each other constituting the vacuum glass panel, that is, the first and second glass panels 110 and 120 are ordinary glass or semi-tempered glass instead of tempered glass, The panel has the same structure as that shown in Figs. 1 and 2.

따라서, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 사이에 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 존재하므로, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 사이에 온도 차이가 발생하더라도 금속판(M1, M2)에 의해 상이한 열 팽창 차이가 흡수되어 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)의 온도 차이로 인한 진공 유리 패널의 휨 현상이 방지되어 진공 유리 패널이 변경되거나 파손되는 문제가 방지된다.Accordingly, since the first and second metal plates M1 and M2 exist between the first and second glass panels 110 and 120, even if a temperature difference occurs between the first and second glass panels 110 and 120 The difference in thermal expansion difference is absorbed by the metal plates M1 and M2 and the warping of the vacuum glass panel due to the temperature difference between the first and second glass panels 110 and 120 is prevented to change or break the vacuum glass panel .

이처럼, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 일반 유리 또는 반강화 유리로 이루어지는 진공 유리 패널을 제조하는 방법은 이미 도 3a 내지 도 3h를 참고로 하여 설명한 것과 동일하다. As described above, the method of manufacturing the vacuum glass panel in which the first and second glass panels 110 and 120 are made of ordinary glass or semi-tempered glass is the same as that already described with reference to Figs. 3A to 3H.

한 예로서, 반강화 유리의 압축 응력의 크기는 표면 응력의 경우 24MPa 이상 70MPa 미만이고, 에지 응력의 경우 약 35MPa일 수 있다. As an example, the magnitude of the compressive stress of semi-tempered glass may be less than 70 MPa for surface stresses and less than about 35 MPa for edge stresses.

다만, 본 예의 경우, 도 3a 내지 도 3h의 경우와 달리, 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 완전 강화 처리할 필요가 없으므로, 도 3c에 도시한 열처리 공정은 일반 유리 패널(111)에 부착된 밀폐부(131)와 그 위에 위치한 금속판(M1)을 밀폐부(131)에 부착하는 동작만 행해지면 된다.In this case, unlike the case of FIGS. 3A to 3H, the first and second general glass panels 111 and 1211 need not be completely strengthened, so that the heat treatment process shown in FIG. Only the operation of attaching the sealing portion 131 attached to the sealing portion 131 and the metallic plate M1 located thereon to the sealing portion 131 may be performed.

따라서, 본 예의 경우, 도 3c에서의 열처리 온도는 이미 도 3c를 참고로 설명한 열처리 온도보다 낮게 된다. Therefore, in this example, the heat treatment temperature in FIG. 3C is already lower than the heat treatment temperature described with reference to FIG. 3C.

즉, 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 강화 처리하기 위한 온도는 이미 설명한 것처럼, 약 650℃ 내지 720℃이지만, 일반 유리나 반강화 유리로 이루어진 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)의 경우 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)의 열처리 온도는 연화점 미만의 온도일 수 있다.That is, the temperature for tempering the first and second general glass panels 111 and 1211 is about 650 ° C. to 720 ° C. as described above. However, the first and second glass panels 110 120, the heat treatment temperature of the first and second general glass panels 111 and 1211 may be lower than the softening point.

예를 들어, 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 반강화 처리하기 위해서는, 연화점 이하의 온도인 약 550℃ 이상 650℃ 미만에서 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 열 처리한 후 찬공기를 약하게 인가하여 냉각시킨다.For example, in order to semi-reinforce the first and second general glass panels 111 and 1211, the first and second general glass panels 111 and 1211 are heated at a temperature equal to or lower than the softening point, After the heat treatment, cold air is weakly applied and cooled.

제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 일반 유리로 처리하기 위해서는, 약 4300℃ 이상 500℃ 미만에서 제1 및 제2 일반 유리 패널(111, 1211)을 열처리한 후 서서히 냉각시킨다.In order to treat the first and second general glass panels 111 and 1211 with general glass, the first and second general glass panels 111 and 1211 are heat-treated at a temperature of about 4300 ° C. to less than 500 ° C., and then gradually cooled.

따라서, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 강화 유리가 아닌 일반 유리나 반강화 유리로 이루어진 진공 유리 패널을 제조하는 방법에 대해서는 생략한다.Therefore, a method of manufacturing a vacuum glass panel made of ordinary glass or semi-tempered glass, in which the first and second glass panels 110 and 120 are not tempered glass, is omitted.

다음, 도 6 내지 도 8을 참고로 하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 진공 유리 패널을 설명한다.Next, a vacuum glass panel according to another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG.

도 6 및 도 7에 도시한 것처럼, 본 발명의 실시예에 따른 진공 유리 패널은 도 1 및 2에 도시한 진공 유리 패널(110, 120)과 비교할 때, 제1 유리 패널(110)과 제2 유리 패널(120)중 하나[(예, 제2 유리 패널(120)]에서 밀폐부(예, 132)가 위치하는 부분의 두께(T21)와 그렇지 않은 부분의 두께(T1)는 서로 상이하다.As shown in FIGS. 6 and 7, the vacuum glass panel according to the embodiment of the present invention is different from the vacuum glass panels 110 and 120 shown in FIGS. 1 and 2 in that the first glass panel 110 and the second glass panel 110 The thickness T21 of the portion of the glass panel 120 where the closure 132 is located (e.g., the second glass panel 120) is different from the thickness T1 of the portion that is not covered.

따라서, 도 8에 도시한 것처럼, 제2 유리 패널(120)의 가장 자리 부분에 홈(190)이 형성되어 있고, 이 홈(190)은 제2 밀폐부(132)처럼 제2 유리패널(120) 각각의 가장 자리를 에워싸게 위치한다.8, a groove 190 is formed at the edge of the second glass panel 120. The groove 190 is formed in the second glass panel 120 like the second seal 132, ) Are located around each edge.

즉, 제2 밀폐부(132)가 위치하는 부분의 유리를 내부면에서부터 정해진 두께(T31)와 폭(W21)만큼 제거하여, 제거 공정이 행해지지 않은 유리 나머지 부분과 단차가 발생하도록 한다. 이때, 홈(190)은 외부와 접해 있는 각 제2 유리 패널(120)의 끝단에서부터 안쪽으로 정해진 크기(W21)만큼 형성된다.That is, the glass in the portion where the second sealing portion 132 is located is removed from the inner surface by the predetermined thickness T31 and the width W21, so that a step is generated with the remaining portion of the glass where the removal process is not performed. At this time, the groove 190 is formed to have a predetermined size W21 from the end of each second glass panel 120 in contact with the outside.

이로 인해, 한 부분의 두께(T21)가 그렇지 않은 부분의 두께(T1)보다 작게 된다.As a result, the thickness T21 of one portion becomes smaller than the thickness T1 of the other portion.

이때, 홈(190)이 형성된 부분에 제2 밀폐부(132)가 위치하고, 제2 밀폐부(132) 위에 제2 금속판(M2)이 위치하므로, 제2 밀폐부(132)와 제2 금속판(M2)의 안전적인 접합을 위해 홈(190)의 폭(W21)은 제2 밀폐부(132)의 폭과 동일하거나 큰 것이 좋다. 한 예로서, 폭(W21)은 약 10㎜일 수 있다.At this time, since the second sealing portion 132 is located on the portion where the groove 190 is formed and the second metal plate M2 is positioned on the second sealing portion 132, the second sealing portion 132 and the second metal plate The width W21 of the groove 190 may be equal to or greater than the width of the second sealing portion 132. [ As an example, the width W21 may be about 10 mm.

홈(190)의 두께(T21)는 제2 밀폐부(132)와 제2 금속판(M2)이 위치할 때, 간격재(2)를 통해 반대편에 정해진 간격(I1)만큼 이격되어 있는 제1 유리 패널(110)에 위치한 금속판(M1)과 접하거나 소정 간격만큼 이격되어 있는 정도의 크기를 갖는다.The thickness T21 of the groove 190 is larger than the thickness T21 of the first glass member 132 which is spaced apart from the opposite side by the predetermined interval I1 through the gap member 2 when the second sealing member 132 and the second metal plate M2 are positioned. And has a size such that it is in contact with the metal plate M1 located on the panel 110 or spaced apart from the metal plate M1 by a predetermined distance.

예를 들어, 제2 밀폐부(132)의 두께는 약 0.1㎜ 내지 0.15㎜일 수 있고, 제2 금속판(M2)의 두께는 약 0.01㎜ 내지 0.1㎜일 수 있으며, 이때. 홈(190)의 두께(T21)는 0.11㎜ 내지 0.25㎜일 수 있고, 이때, 밀폐부(132), 금속판(M2) 홈(190)의 두께(T21)는 변경 가능하다.For example, the thickness of the second sealing portion 132 may be about 0.1 mm to 0.15 mm, and the thickness of the second metal plate M2 may be about 0.01 mm to 0.1 mm. The thickness T21 of the groove 190 may be 0.11 mm to 0.25 mm and the thickness T21 of the sealing portion 132 and the groove 190 of the metal plate M2 may be changed.

이처럼, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 중 하나인 유리 패널(120)에 홈(190)을 형성한 후 그 속에 밀폐부(132)를 형성시킬 경우, 홈(190)없이 바로 유리 패널(110, 120) 위에 바로 밀폐부(131, 132)와 금속판(M1, M2)을 위치하는 경우보다 서로 이격되어 있는 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 간의 간격(I1)이 감소한다.When the sealing part 132 is formed in the glass panel 120 after the groove 190 is formed in one of the first and second glass panels 110 and 120 as described above, The interval I1 between the first and second glass panels 110 and 120 which are spaced apart from each other is reduced as compared with the case where the sealing portions 131 and 132 and the metal plates M1 and M2 are directly disposed on the panels 110 and 120 do.

따라서 간격재(2)의 높이가 밀폐부(131 또는 132)와 금속판(M1 또 M2)으로 인해 증가되지 않는다. Therefore, the height of the spacer 2 is not increased due to the sealing portion 131 or 132 and the metal plate M1 or M2.

일반적으로 간격재(2)의 높이가 증가할수록 유리 패널(110, 120) 사이의 원하는 위치에 위치시키기 곤란한 문제가 발생하고, 또한, 간격재(2)의 길이가 길어질수록 안정적으로 간격재(2) 위에 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)을 위치시켜야 하므로, 간격재(2)의 직경(또는 단면적)이 증가해야 한다. 이때, 간격재(2)의 단면적이 증가할수록 간격재(2)를 통해 손실되는 열의 양이 증가하므로, 진공 유리 패널의 보온 효과는 감소한다.Generally, as the height of the spacers 2 increases, it becomes difficult to position the glass panels 110 and 120 at desired positions. Also, as the length of the spacers 2 becomes longer, The diameter (or the cross-sectional area) of the spacing member 2 must be increased, since the first and second glass panels 110 and 120 must be positioned on the first and second glass panels 110 and 120. At this time, as the cross-sectional area of the gap material (2) increases, the amount of heat lost through the gap material (2) increases, so that the warming effect of the vacuum glass panel decreases.

하지만, 본 실시예의 경우, 이러한 문제가 발생하지 않고 진공 유리 패널의 제조가 좀더 용이해지고 불량율이 낮아지며 간격재의 길이와 단면적이 감소하므로 간격재를 통해 손실되는 열의 양이 줄어들어 진공 유리 패널의 단열 효과는 감소하지 않는다. 도 6의 경우, 제1 유리 패널(110)과 제2 유리 패널(120)의 가로 및 세로 크기가 동일한 경우를 도시한 도면이고, 도 7의 경우, 제1 유리 패널(110)과 제2 유리 패널(120)의 가로 및 세로 크기 중 적어도 하나가 상이한 경우를 도시한 도면이다.However, in the case of this embodiment, since such a problem does not occur, the vacuum glass panel is more easily manufactured, the defect rate is lowered, and the length and the cross-sectional area of the gap member are reduced. Thus, the amount of heat lost through the gap member is reduced, Do not decrease. In FIG. 6, the first glass panel 110 and the second glass panel 120 have the same horizontal and vertical sizes. In the case of FIG. 7, the first glass panel 110 and the second glass panel 120 And at least one of a horizontal size and a vertical size of the panel 120 is different.

도 6 및 도 7에 도시한 진공 유리 패널의 제조는 이미 도 3a 내지 도 3i에 도시한 공정을 통해 행해진다.The production of the vacuum glass panel shown in Figs. 6 and 7 is already carried out through the processes shown in Figs. 3A to 3I.

다만, 도 3a에서 밀봉재(130)를 해당 유리 패널(111, 1211) 위에 위치시키기 전에 이미 설명한 것처럼, 해당 위치에 홈(190)을 형성하는 공정이 추가되고, 홈(190)에 밀봉재(130)와 금속판(M1 또는 M2)이 위치한 후 그 이후의 공정은 도 3b 내지 도 3i에 도시한 공정과 동일하다.3A, a process of forming a groove 190 at a corresponding position is added before the sealing material 130 is placed on the glass panels 111 and 1211, and the sealing material 130 is inserted into the groove 190, And the metal plate M1 or M2 are positioned, the subsequent processes are the same as those shown in Figs. 3B to 3I.

이미 설명한 것처럼, 간격재(2) 위에 제1 및 제2 유리 패널(110, 120)이 위치할 때, 서로 반대편에서 마주보게 위치한 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 접해있지 않고 이격되어 있을 때 지그 등을 이용하여 제1 및 제2 금속판(M1, M2)을 접한 후 레이저빔을 조사하여 제3 밀폐부(133)를 형성한다. As described above, when the first and second glass panels 110 and 120 are placed on the spacer 2, the first and second metal plates M 1 and M 2 opposed to each other are spaced apart from each other The first and second metal plates M1 and M2 are brought into contact with each other using a jig or the like, and then the laser beam is irradiated to form the third hermetic seal 133.

따라서, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. Therefore, detailed description thereof will be omitted.

본 예의 경우, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 중 하나에만 홈(190)이 위치하지만, 이와는 달리, 제1 및 제2 유리 패널(110, 120) 각각에 홈(190)이 위치하여, 각 홈(190)에 제1 및 제2 밀폐부(131, 132)와 그 위에 각각 제1 및 제2 금속판(M1, M2)이 위치할 수 있다.In this case, the grooves 190 are located in only one of the first and second glass panels 110 and 120, while the grooves 190 are positioned in the first and second glass panels 110 and 120, The first and second hermetically sealed portions 131 and 132 and the first and second metal plates M1 and M2 may be disposed on the respective grooves 190, respectively.

위에 기술한 예에서, 강화 처리되지 않은 일반 유리 패널(111, 1211)는 열처리를 이용하여 강화 유리 패널(110, 120)를 제조한다.In the example described above, the unreinforced general glass panels 111 and 1211 use tempering to produce the tempered glass panels 110 and 120.

하지만, 대안적인 예에서, 열처리 대신 화학적인 방법을 이용하여 일반 유리 패널(111, 1211)을 강화 유리 패널(110, 120)로 제조할 수 있다.However, in an alternative example, general glass panels 111 and 1211 can be made of tempered glass panels 110 and 120 using chemical methods instead of heat treatment.

예를 들어, 밀봉재(130)에 금속판(M1 또는 M2)이 접착된 일반 유리 패널(111 또는 1211)은 약 300℃ 내지 500℃의 온도로 가열된 질산 칼륨액 속에 담궈, 일반 유리패널(111 또는 1211)을 강화 처리한다. 이처럼, 질산 칼륨액 속에 일반 유리 패널(111 또는 1211)이 침전되면, 유리 중의 알칼리 이온이 자신의 이온 반경보다 큰 이온 반경은 가진 질산 칼륨액 속에 존재하는 알칼리 이온으로 교환되면서 강화 처리가 행해진다.For example, a general glass panel 111 or 1211 to which a metal plate M1 or M2 is adhered to a sealing material 130 is immersed in a potassium nitrate solution heated to a temperature of about 300 DEG C to 500 DEG C, 1211). As described above, when the general glass panel 111 or 1211 is precipitated in the potassium nitrate solution, the alkali ions in the glass are exchanged with alkali ions present in the potassium nitrate solution having an ion radius larger than the ion radius thereof, and the strengthening treatment is performed.

본 예의 경우, 위에 기재한 것처럼, 일반 유리 패널(111 또는 1211)에 금속판(M1 또는 M2)를 접착시켜야 하므로, 강화 처리시 또는 반강화 처리 시보다 낮은 온도를 이용하여 밀봉재(130) 위에 금속판(M1 또는 M2)를 접착한 후, 화학적 강화 처리를 실시한다. 이 경우, 금속판(M1, M2) 접착을 위한 열처리 온도는 약 430℃ ~500℃일 수 있다.Since the metal plate M1 or M2 must be adhered to the general glass panel 111 or 1211 as described above, the temperature of the metal plate (or the metal plate) M1 or M2) is adhered, followed by chemical strengthening treatment. In this case, the heat treatment temperature for bonding the metal plates M1 and M2 may be about 430 ° C to 500 ° C.

이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, It belongs to the scope of right.

Claims

Forming a sealing material on the first general glass panel,
Positioning the first metal plate on the sealing material,
The entire first general glass panel including the sealing material and the first metal plate is heat treated to adhere the sealing material to the first metal plate to form the first sealing portion and the first metal plate bonded to the first sealing portion Forming a first glass panel,
Forming a sealing material on the second general glass panel,
Positioning a second metal plate on the sealing material formed on the second general glass panel,
The sealing material formed on the second general glass panel and the second general glass panel having the second metal plate are heat treated to adhere the sealing material formed on the second general glass panel to the second metal plate, And forming a second glass panel having the second metal plate bonded to the second enclosure,
Positioning at least one spacing material on one of the first glass pane and the second glass pane,
Placing the glass panel of the first glass panel and the other of the second glass panels on the at least one spacing member so that the first metal plate and the second metal plate face each other;
Forming a third closure for applying heat to at least one of the first metal plate and the second metal plate in the atmosphere to join the first metal plate and the second metal plate;
Lt; / RTI >
At least one of the first metal plate and the second metal plate protrudes outward from at least one side of the first glass panel and the second glass panel
The first metal plate and the second metal plate adhering step may heat the metal plate of at least one of the first metal plate and the second metal plate only at a portion protruding from at least one side of the first glass panel and the second glass panel Additive
A method of manufacturing a vacuum glass panel.

The method of claim 1,
Wherein a width of each of the first and second metal plates is overlapped with at least a part of a width of a sealing material formed on the first and second glass panels, respectively.

The method of claim 1,
Wherein a width of the first and second metal plates is larger than a width of a sealing material applied to the first and second glass panels, respectively.

The method of claim 1,
Wherein the first and second metal plates are made of an alloy of iron (Fe) and nickel (Ni), respectively.

5. The method of claim 4,
Wherein the iron contains 52% by weight and the nickel contains 48% by weight among the total content of the first and second metal plates.

The method of claim 1,
Wherein the first metal plate and the second metal plate are joined to each other by using a laser beam, wherein the first metal plate and the second metal plate are bonded to each other in the atmosphere.

delete

The method of claim 1,
Wherein the heat treatment of the first and second general glass panels is performed at a temperature equal to or higher than a softening point of the first and second general glass panels.

9. The method of claim 8,
Wherein the heat treatment of the first and second general glass panels is performed at 650 ° C to 720 ° C.

The method of claim 1,
Wherein the heat treatment of the first and second general glass panels is performed at 550 캜 to 650 캜.

The method of claim 1,
Wherein the heat treatment of the first and second general glass panels is performed at 430 ° C to 500 ° C.

The method of claim 1,
Treating at least one of the first and second general glass panels by immersing at least one of the heat-treated first and second general glass panels in a potassium nitrate solution heated to 300 ° C to 500 ° C, &Lt; / RTI >

The method of claim 12,
Wherein the heat treatment of the first and second general glass panels is performed at 430 ° C to 500 ° C.

The method of claim 1,
Further comprising forming a groove in an edge of at least one of the first general glass panel and the second general glass panel,
Wherein at least one of the sealing material disposed on at least one of the first general glass panel and the second general glass panel and the first and second metal plates are positioned in the groove.

The method of claim 1,
Wherein the first and second glass panels are tempered glass panels.

The method of claim 1,
Wherein the first and second glass panels are non-tempered glass panels.

The method of claim 1,
Wherein the first and second glass panels are semi-tempered glass panels.

The method of claim 1,
Wherein one of the first and second glass panels has a groove having a suction port and a getter.

The method of claim 18,
Sealing the periphery of the suction port by bringing the vacuum mechanism into close contact with the suction port,
Operating the vacuum mechanism to discharge the gas located between the first glass panel and the second glass panel to the outside through the suction port,
Repeatedly activating the getter by applying heat to the getter, and
Placing a sealing portion covering the suction port on the suction port to block the suction port
Wherein the vacuum glass panel comprises a plurality of vacuum glass panels.