KR20190023941A - 친환경 어망용 추 제조방법 및 그에 의해 제조된 어망용 추 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 친환경 어망용 추 제조방법 및 그에 의해 제조된 어망용 추에 관한 것으로서, 본 발명은 이를 위해 금속을 이용하여 어망용 추의 용도에 맞추어 본체(110)를 제작하는 단계와; 450~550℃에서 용융되고 있는 아연 용융액에 상기 본체를 4~5분간 원심분리 방식으로 1차 코팅막(120)을 형성 및 냉각하는 단계와: 상기 아연 용용액이 1차 코팅 및 냉각된 본체를 250~350℃의 합성수지용액에 10~15초 정도 담구어 2차 코팅막(130)을 형성 및 건조하는 단계와; 상기 합성수지용액에 2차 코팅 및 건조된 본체를 55~65℃의 세라믹 용액에 8~10분간 담구어 3차 코팅막(140)을 형성하는 단계를 포함하여 제조되고, 상기 3차에 걸쳐 코팅막이 형성된 본체를 40~60℃의 건조로에서 5~10분간 고온 건조시키거나 또는 5~8℃에서 24시간 자연건조시키는 과정을 통해 제조됨을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 친환경 어망용 추 제조방법 및 그에 의해 제조된 어망용 추에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 납(鉛)에 비하여 가격이 저렴하면서 납과 유사한 비중을 갖는 유해성이 없는 금속(鐵)을 이용하여 어망용 추를 제작하되 그 외주면을 서로 다른 재질을 이용하여 3중으로 코팅 처리하여 줌으로써 외부 물체와의 접촉이나 마찰에 의해서도 코팅층이 쉽게 벗겨지지 않아 염분이나 수분에 의해 부식되는 것이 방지되어 어망용 추의 사용으로 인한 환경이나 수질 오염을 방지하고, 또 사용 기간을 현저하게 연장할 수 있도록 한 친환경 어망용 추 제조방법 및 그에 의해 제조된 어망용 추에 관한 것이다.
일반적으로 바다 등에서 어류 포획이나 양식 재배를 위해 사용하는 어망(그물)은 해상에서 수직 방향으로 세워질 수 있도록 어망의 상측에는 부구를 달고, 어망의 하측에는 중량체인 어망용 추를 달아 설치하고 있다.
상기한 종래 어망용 추는 통상적으로 중량이 많이 나가는 납이나 철, 그 밖에 시멘트 등의 소재를 이용하여 용도에 맞도록 다양하게 제작 사용하고 있다.
상기 납 소재는 재질 특성상 쉽게 성형할 수 있고 비중이 무거운 등의 이점으로 인해 어망 추로 많이 이용되고 있으나, 납 성분으로 인해 인체에 유해할 뿐 아니라 수질을 오염시켜 수질 환경을 황폐화시키 등의 여러 가지 문제들로 인해 현재에는 그 사용을 제한하고 있는 실정이기도 하다. 또 상기 철 소재는 염분이나 수분에 쉽게 부식이나 산화되는 현상으로 어망을 심각하게 손상시키는 문제점이 있으며, 상기 시멘트 소재는 충격에 의해 쉽게 손상되어 내구성이 떨어지는 문제점 등의 각종 문제점들이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하고자 종래에도 납추의 외주면에 세라믹함유 도료를 코팅하여 납추가 어획과정에서 유실되거나 침전되는 경우에도 납의 산화, 마모, 침식 또는 용출이 방지되도록 한 납발돌이 제안되고 있다. 또한 종래 납 추를 대체하기 위하여 합성수지와 철 분말을 혼합한 원료를 소정의 추 형태로 성형하여 얻어지는 어망추가 제안되고 있다. 또한 합성수지제인 PVC에 세라믹, 바륨등의 비중이 놓은 재료를 배합, 압출, 믹서, 냉각, 분쇄하는 방법을 통해 얻어진 사출재료를 이용하여 낚시 추나 어망용 추 등의 사출물을 얻도록 하는 기술들이 제안되고 있고, 철로 구성된 어망용 추의 본체의 외주면에 아연 도금층 만을 가지도록 한 어망용 추가 제안되고 있는 실정이다.
그러나 상기한 종래 방식으로 제작되는 납 소재나 철 소재의 어망용 추 들은 나름대로의 부분적인 효과를 제공하기는 하지만 단일층의 코팅막 만이 형성되어 있어서, 사용도중 코팅막이 벗겨지는 등의 문제를 비롯하여 소비자가 요구하는 기대에는 크게 못 미치고 있는 실정이어서, 해당 업계에서는 이에 대한 개선이 시급하게 요구되는 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 추 본체를 납과 유사한 비중을 가지면서 무공해의 금속으로 형성하여 저렴한 가격의 어망용 추를 제공함과 동시에 그 외주면으로는 서로 다른 재질의 코팅막을 3중으로 도포하여 어망용 추가 모래나 자갈, 바위 등의 외부 물체와의 충격이나 접촉 또는 마찰에 의해서도 쉽게 벗겨지지 않도록 하여 염분이나 습기에 의해 부식되는 것을 방지하고, 또 부식으로 인한 수질 오염을 방지하며, 사용 수명을 크게 연장할 수 있도록 한 친환경 어망용 추 제조방법 및 그에 의해 제조된 어망용 추를 제공함에 있다.
이러한 본 발명은 친환경 어망용 추를 제조함에 있어서, 금속을 이용하여 어망용 추의 용도에 맞추어 본체를 제작하는 단계와; 450~550℃에서 용융되고 있는 아연 용융액에 상기 본체를 4~5분간 원심분리 방식으로 1차 코팅막을 형성 및 냉각하는 단계와: 상기 아연 용용액이 1차 코팅 및 냉각된 본체를 250~350℃의 합성수지용액에 10~15초 정도 담구어 2차 코팅막을 형성 및 건조하는 단계와; 상기 합성수지용액에 2차 코팅 및 건조된 본체를 55~65℃의 세라믹 용액에 8~10분간 담구어 3차 코팅막을 형성하는 단계를 포함하여 제조되고, 상기 3차에 걸쳐 코팅막이 형성된 본체를 40~60℃의 건조로에서 5~10분간 고온 건조시키거나 또는 5~8℃에서 24시간 자연건조시키는 과정을 통해 제조됨을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 본체를 구성하는 금속은 철(Fe), 스테인레스스틸, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo, 코발트(Co) 중에서 어느 하나가 선택 사용됨을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 합성수지 용액은 열가소성수지 또는 열 경화성수지중에서 어느 하나가 선택 사용되어 짐을 특징으로 하고, 열가소성수지는 초산비닐수지, 폴리스틸렌수지, ABS수지, 아크릴수지, 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지, 불소수지, 폴리아미드수지, 아세탈수지, 폴리카보네이트 중에서 어느 하나가 선택 사용되어 질 수 있고, 열경화성수지로는 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지, 불포화 폴리에스테르수지(FRP), 에폭시수지, 디아릴프탈레이트수지, 폴리우레탄수지, 규소수지, 폴리아미드수지 중에서 어느하나가 선택 사용되어 질 수 있다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 아연 용용액에 1차로 코팅되는 코팅막은 0.4~0.6㎜, 합성수지용액에 2차로 코팅되는 코팅막은 0.2~0.4㎜, 세라믹 용액에 3차로 코팅되는 코팅막은 0.2~0.4㎜ 두께로 코팅되어 짐을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 합성수지 용액에는 안료가 더 혼합 코팅되어 짐을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 합성수지 용액에는 축광제가 더 혼합 코팅되어 짐을 특징으로 한다.
본 발명의 제조방법에 의해 제조된 친환경 어망용 추를 제공함을 특징으로 한다.
이러한 본 발명은 어망용 추를 구성하는 본체의 소재를 철을 포함하여 무공해의 금속재로 가공하고, 그 외주면으로 코팅 소재를 달리하여 3중으로 코팅 처리함으로써 외부의 충격이나 마찰, 접촉에 의해서도 코팅막이 쉽게 벗겨지거나 손상되는 것을 방지되어 염분이나 수분에 의한 부식이 방지되어 오래 사용할 수 있고, 또한, 인체에 무해하고 수질 오염을 방지하는 효과와 더불어 저렴한 가격으로 어망용 추를 소비자들에게 제공할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 어망용 추의 제조 공정을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 어망용 추의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 어망용 추의 사용상태를 보인 도면이다.
도 2는 본 발명에 의해 제조된 어망용 추의 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 어망용 추의 사용상태를 보인 도면이다.
이하, 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히게 설명하면 다음과 같다.
도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 친환경 어망용 추(100)를 제작하는 단계 및 이러한 방법에 의해 제작된 어망용 추(100)에 대하여 설명한다.
본 발명에 따른 친환경 어망용 추(100)는 다음과 같은 단계를 거쳐 제조된다.
1. 금속을 이용한 어망용 추(100)의 본체(110)를 제작하는 단계
본체(110)는 금속재를 이용하여 어망용 추(100)의 용도에 맞는 형태와 모양으로 제작된다. 상술하면, 본체는 주물 가공이나 파이프 가공, 환봉 가공 방식 등을 통해 제작될 수 있다. 본체는 대략 길이 방향 중앙으로 어망 줄에 끼우기 위한 구멍(112)이 관통되어져 있다. 구멍의 크기는 어망 줄의 굵기에 따라 다르게 형성되어 질 것이다. 본체는 어망용 추가 사용되는 용도의 무게를 고려하여 적정한 비중, 즉 무게를 갖도록 제작된다.
본체(110)를 구성하는 금속재는, 납과 유사한 비중을 갖는 것을 사용함이 바람직하다, 그 예로서는 철(Fe), 스테인리스스틸, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo), 코발트(Co) 중에서 어느 하나가 선택 사용될 수 있을 것이다.
철(Fe)은 비중이 7.89이고, 스테인리스스틸은 비중이 그 규격에 따라 7.93~7.70 범위이며, 니켈(Ni)은 비중이 8.90이고, 크롬(Cr)은 비중이 7.91이며, 몰리브덴(Mo)은 비중이 10.22이며, 코발트(Co)는 비중이 8.9이므로 납의 비중과 근접한 수치를 갖는다. 따라서 상기와 같은 금속재를 사용하여 어망용 추의 본체를 형성함으로써 납 추 대용으로 사용 가능하며, 저렴한 가격으로 어망용 추를 소비자들게 제공하는 것이 가능하게 된다.
2. 아연용융액을 이용한 1차 코팅막(120) 형성단계
450~550℃에서 용융되고 있는 아연 용융액에 상기 본체(110)를 4~5분간 원심분리 방식으로 1차 코팅막(120) 형성 및 냉각하는 단계이다.
아연 용융액을 원심 분리 방식으로 본체의 외주면에 1차적으로 코팅막(120)을 형성 처리함으로써 코팅면이 깨끗하게 되고 흘러내리지 않게 된다. 특히 원심분리 방식으로 1차 코팅막을 형성함으로써 금속재로 이루어지는 본체(110)의 표면을 별도로 요철 가공하지 않아도 코팅이 견고하게 이루어질 수 있는 것이다.
또 원심 분리 방식을 이용함으로써 종래 제조 가격이 저렴한 전기 도금 방식(6가 도금)에 의해 아연 도금층을 형성하는 방식에 비하여 본체의 외주면에 아연 용융액이 고르게 침투 코팅되어 단단한 표면을 제공하게 되고 외부 충격에 의해 표면이 쉽게 마모되지 않게 된다.
바람직하기로는 상기 본체(110)의 표면에 코팅되는 아연 융융액을 이용한 1차 코팅막(120)의 두께는 0.4~0.6㎜가 좋고, 더욱 바람직하기로는 0.5㎜가 가장 좋다.
1차 코팅막(120)이 0.3㎜ 이하인 경우에는 피막층의 두께가 너무 얇아 피막층이 쉽게 훼손되는 문제가 있어서 내식성이나 산화성 등의 물성이 제대로 나타나지 않을 우려가 있으며, 또 0.6㎜를 초과하는 경우에는 상기와 같은 물성들은 좋아지지만 피막층이 거칠어지는 문제로 인해 합성수지 용액의 코팅이 용이하지 않을 수 있다는 것이다.
원심분리방식에 의해 본체(110)의 외주면에 아연 용융액을 이용한 코팅막 형성 후 본체는 수냉 방식으로 냉각되어 짐이 바람직하다.
상기와 같이 아연 용융액을 이용하여 금속재의 본체(110)의 표면에 1차 코팅막을 형성함으로써 내식성, 산화성 등의 화학적 성질이 향상되고, 내마모성이 증가되어 금속재 표면에 대한 안전한 코팅력이 유지되어 부식을 방지하게 된다.
3. 합성수지용액을 이용한 2차 코팅막(130) 형성단계
상기 아연 용용액이 1차 코팅 및 냉각된 본체(110)를 250~350℃의 합성수지용액에 10~15초 정도 담구어 2차 코팅막(130) 형성 및 건조하는 단계이다.
본 발명의 제조방법에 따르면, 상기 합성수지 용액은 열가소성수지 또는 열 경화성수지중에서 어느 하나가 선택 사용되어 질 수 있다.
바람직하기로는, 열가소성수지로는, 초산비닐수지, 폴리스틸렌수지, ABS수지, 아크릴수지, 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지, 불소수지, 폴리아미드수지, 아세탈수지, 폴리카보네이트 중에서 어느 하나가 선택 사용되어 질 수 있을 것이다.
또한, 열경화성수지로는 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지, 불포화 폴리에스테르수지(FRP), 에폭시수지, 디아릴프탈레이트수지, 폴리우레탄수지, 규소수지, 폴리아미드수지 중에서 어느 하나가 선택 사용되어 질 수 있을 것이다.
상기 합성수지 용액 중, 가장 바람직하기로는, 불포화 폴리에스테르수지(FRP)가 이용됨이 좋다. 불포화 폴리에스테르수지(FRP)는 내수성과 강성이 높고, 내염성, 내부식성이 매우 우수하므로 본 발명의 어망용 추에 코팅 원료로 매우 적합하다.
본 발명에 따르면 합성수지용액으로 2차 코팅막(130)이 형성된 본체(110)는 코팅 후 건조 과정을 거치게 되는바, 이는 계절별로 건조 방식을 달리할 수 있을 것이다. 이는 온도차에 따른 2차 코팅막의 안정된 코팅력 유지 및 변형 등을 방지하기 위한 것이다.
즉, 기온이 낮은 겨울철의 경우에는 약 15℃의 저온 건조로 내에 넣고 15분 정도 건조하는 것이 적합하고, 그 외 계절에는 자연상태에서 5분 정도 건조하는 것이 바람직할 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 합성수지용액에 2차로 코팅되는 코팅막(130)은 0.2~0.4㎜ 두께로 형성되는 것이 바람직하나, 테스트 결과, 0.3㎜ 두께로 코팅되는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같은 합성수지 용액을 이용하여 아연 용융액의 표면에 2차 코팅막(130)을 형성하여 줌으로써 본체(110) 표면에 아연 용융액으로 코팅되어진 1차 코팅막(120)을 안전하게 보호 커버하게 되는 것이다.
한편, 본 발명에 따르면, 합성수지용액에는 안료를 혼합 코팅하여 줌으로써 어망용 추의 용도나 형태에 따라 각각 다른 색깔로 제조할 수 있을 것이다.
또한, 필요한 경우 축광제를 더 혼합 코팅하여 줌으로써 발광 효과에 의한 집어 효과를 우수하게 제공하도록 제조할 수도 있을 것이다.
4. 세라믹 용액을 이용한 3차 코팅막(140) 형성단계
합성수지용액에 2차 코팅막(130) 형성 및 건조 단계를 거친 본체(110)를 55~65℃의 세라믹 용액에 8~10분간 담구어 3차 코팅막(140)을 형성하는 단계이다.
여기서, 3차 코팅막(140)은 0.2~0.4㎜ 두께로 코팅되어 짐이 바람직하나, 테스트 결과, 0.3㎜ 두께로 코팅되는 것이 가장 바람직하다.
상기와 같은 세라믹 코팅은 내열성, 내 산화성, 내 마모성 등을 우수하게 제공하게 되고, 합성수지용액으로 이루어지는 2차 코팅막(130)을 안전하게 보호 커버하게 되는 것이다.
5. 건조단계
상기 3차에 걸쳐 코팅막(120,130,140)의 형성이 완료된 본체(110)는 제조 수량이나 작업 속도에 따라 다양한 방식의 건조 시킬 수 있을 것이다.
신속한 제조가 요구되는 경우에는 40~60℃의 건조로에서 5~10분간 고온 건조시키는 방법이 있고, 그렇지 않은 경우에는 5~8℃에서 24시간 자연건조시키는 과정을 통해 건조될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조되는 어망용 추(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이 본체(110)의 외주면으로 아연 용융액에 의한 1차 코팅층(120)을 가짐과 동시에 합성수지용액 및 세라믹 용액에 의한 2차 및 3차 코팅층(130)(140)이 순차적으로 형성됨으로 인해 도 3과 같이 어망용 추(100)를 어망(2)에 설치하여 사용하는 경우, 외부 물체와의 충격이나 마찰, 접촉에 의해서도 각 코팅층이 쉽게 벗겨지지 않아 금속소재로 이루어진 본체(110)가 염분이나 수분의 접촉에 의한 부식 우려가 전혀 발생되지 않게 되고, 또한 유실되는 경우에도 코팅층의 훼손이나 파손에 의한 부식이 방지됨에 따라 환경이나 수질오염을 방지할 수 있게 되는 것이며, 이를 통해 종래 납추를 대신하여 친환경적으로 사용할 수 있게 되는 것이다.
특히, 본 발명의 경우, 1차 코팅막(120)을 형성하는 아연 용융액을 종래 전기 도금방식이 아니라 고온에서 원심분리 방식으로 균일하고 단단하게 코팅되도록 함으로써 외부 물체와의 충격에 의해서도 코팅층이 쉽게 벗겨지는 문제가 해소됨에 따라 금속재로 이루어지는 본체(110)의 부식을 확실하게 방지할 수 있게 되는 것이다.
뿐만 아니라, 상기 2차 코팅막(130)의 형성시 축광제를 더 혼합 코팅함으로써, 축광제에 의한 발광 효과를 통해 어류 포획시 집어 더욱 우수한 집어 효과를 제공하게 되는 것이다.
따라서, 본 발명은 금속재로 이루어지는 어망용 추(100)의 본체(110) 외주면을 각기 다른 소재를 이용하여 3중으로 코팅 처리함으로써 사용시 외부 물체와의 접촉이마 마찰에 의해서도 코팅층이 쉽게 벗겨지지 않기 때문에 염분이나 습기에 의한 부식이나 산화가 방지되고 환경이나 수질 오염의 방지가 가능하여 친 환경적으로 사용하는 것이 가능할 뿐 아니라 종래 제공되고 있는 납추에 비하여 고 품질이면서도 저렴한 가격의 어망용 추를 소비자들에게 제공할 수 있게 되는 것이다.
본 발명에 따른 어망용 추의 제조방법은 어망용 추를 제조하는 것을 설명하였지만 낚시 추나 해녀들이 바다에 들어가 작업할 때 잘 가라 않도록 착용하는 해녀추를 제조하는데 적합하다 할 것이다.
100: 어망용 추 110: 본체
120, 130, 140: 1 내지 3차 코팅막
120, 130, 140: 1 내지 3차 코팅막
Claims (7)
- 친환경 어망용 추(100)를 제조함에 있어서,
금속을 이용하여 어망용 추의 용도에 맞추어 본체(110)를 제작하는 단계와;
450~550℃에서 용융되고 있는 아연 용융액에 상기 본체를 4~5분간 원심분리 방식으로 1차 코팅막(120)을 형성 및 냉각하는 단계와:
상기 아연 용용액이 1차 코팅 및 냉각된 본체를 250~350℃의 합성수지용액에 10~15초 정도 담구어 2차 코팅막(130)을 형성 및 건조하는 단계와;
상기 합성수지용액에 2차 코팅 및 건조된 본체를 55~65℃의 세라믹 용액에 8~10분간 담구어 3차 코팅막(140)을 형성하는 단계를 포함하여 제조되고,
상기 3차에 걸쳐 코팅막이 형성된 본체를 40~60℃의 건조로에서 5~10분간 고온 건조시키거나 또는 5~8℃에서 24시간 자연건조시키는 과정을 통해 제조됨을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 본체(110)를 구성하는 금속은 철(Fe), 스테인레스스틸, 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo, 코발트(Co) 중에서 어느 하나가 선택 사용됨을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 합성수지 용액은 열가소성수지 또는 열 경화성수지 중에서 어느 하나가 선택 사용되어지되,
상기 열가소성수지는 초산비닐수지, 폴리스틸렌수지, ABS수지, 아크릴수지, 폴리에틸렌수지, 폴리프로필렌수지, 불소수지, 폴리아미드수지, 아세탈수지, 폴리카보네이트 중에서 어느 하나가 선택 사용되어 지고,
또 열경화성수지는 페놀수지, 우레아수지, 멜라민수지, 불포화 폴리에스테르수지(FRP), 에폭시수지, 디아릴프탈레이트수지, 폴리우레탄수지, 규소수지, 폴리아미드수지 중에서 어느 하나가 선택 사용되어 짐을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 아연 용용액에 1차로 코팅되는 코팅막은 0.4~0.6㎜, 합성수지용액에 2차로 코팅되는 코팅막은 0.2~0.4㎜, 세라믹 용액에 3차로 코팅되는 코팅막은 0.2~0.4㎜ 두께로 코팅되어 짐을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 합성수지 용액에는 안료가 더 혼합 코팅되어 짐을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 합성수지 용액에는 축광제가 더 혼합 코팅되어 짐을 특징으로 하는 친환경 어망용 추 제조방법.
- 제1항 내지 제6항 중 어느 하나의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 어망용 추.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| N231 | Notification of change of applicant | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |