KR20190023500A - 음료 제조기 - Google Patents

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KR20190023500A
KR20190023500A KR1020170109358A KR20170109358A KR20190023500A KR 20190023500 A KR20190023500 A KR 20190023500A KR 1020170109358 A KR1020170109358 A KR 1020170109358A KR 20170109358 A KR20170109358 A KR 20170109358A KR 20190023500 A KR20190023500 A KR 20190023500A
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서; 상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널; 상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈; 상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터; 및 상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.

Description

음료 제조기{BAVERAGE MAKER}
본 발명은 음료 제조기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 발효 음료를 제조하는 음료 제조기에 관한 것이다.
음료는 술이나 차 등의 음용 가능한 액체를 총칭한다. 예컨대, 음료는 갈증을 해결하기 위한 물(음료수), 독특한 향과 맛을 갖는 과즙음료, 청량감을 주는 청량음료, 각성효과를 기대할 수 있는 기호음료, 또는 알코올 효과가 있는 알코올 음료 등 다양한 카테고리로 구분될 수 있다.
이러한 음료의 대표적인 예로서 맥주가 있다. 맥주는 보리를 싹틔워 만든 맥아(麥芽. 엿기름)로 즙을 만들어 여과한 후, 홉(hop)을 첨가하고 효모로 발효시켜 만든 술이다.
소비자는 맥주제조회사에서 제조하여 판매하는 기성품을 구입하거나 가정 또는 술집에서 맥주의 재료를 직접 발효시킨 하우스맥주(또는 수제맥주)를 음용할 수 있다.
하우스맥주는 기성품보다 다양한 종류로 제조될 수 있고, 소비자 취향에 맞게 제조될 수 있다.
맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아, 홉(hop), 이스트, 향 첨가제 등 일 수 있다.
이스트는 효모라 불릴 수 있고, 맥아에 첨가되어 맥아를 발효시킬 수 있고 알코올과 탄산을 생성하는 것을 도울 수 있다.
향 첨가제는 과일이나 시럽, vanilla beans와 같이 맥주의 맛을 높이는 첨가물이다.
통상적으로 하우스 맥주는 맥즙생성단계, 발효단계, 숙성단계의 총 3단계를 포함할 수 있고, 맥즙생성단계에서 숙성단계까지 2주에서 3주 정도 소요될 수 있다.
하우스 맥주는 발효 단계시 최적의 온도를 유지하는 것이 중요하고, 간편하게 제조될수록 사용자의 편의성을 증대시킬 수 있다.
최근에는 가정이나 술집에서 손쉽게 하우스 맥주를 제조할 수 있는 음료 제조기가 점차 사용되는 추세이고, 이러한 음료 제조기는 안전하고 간편하게 맥주를 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는, 음료의 재료가 든 발효 컨테이너가 수용되었는지 여부를 자동으로 체크할 수 있는 음료 제조기를 제조하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서; 상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널; 상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈; 상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터; 및 상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제어 모듈은, 상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시할 수 있다.
상기 제어 모듈은, 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고, 상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신할 수 있다.
상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 급수 채널모듈과 연결된 수조; 및 상기 수조의 물을 펌핑하는 급수 펌프를 더 포함할 수 있다. 상기 급수 채널모듈은, 상기 수조와 상기 급수 펌프를 연결하는 수조 출수채널; 및 상기 급수 펌프와 상기 급수 히터를 연결하는 급수펌프 출수채널을 포함할 수 있다.
상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 급수 펌프 및 상기 급수 히터를 온 시킬 수 있다.
상기 발효조 모듈은, 발효 케이스; 상기 발효 케이스 내부에 배치되는 발효조; 및 상기 발효 케이스의 내면과 상기 발효조의 외벽 사이에 구비된 단열부를 포함할 수 있다. 상기 온도 센서는 상기 발효조의 외측 저면에 구비될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 메인 채널에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기를 더 포함할 수 있다. 상기 메인 채널은, 상기 급수 채널모듈과 연결되는 제1메인 채널; 상기 발효 모듈과 연결되는 제2메인 채널; 및 상기 재료 수용부를 바이패스하여 상기 제1메인 채널과 상기 제2메인 채널을 연결하는 바이패스 채널을 포함할 수 있다.
상기 바이패스 채널에는 상기 바이패스 채널을 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 바이패스 밸브를 오픈 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 공기를 펌핑하는 에어 펌프; 상기 발효 모듈과 연결되고, 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효 컨테이너로 안내하는 메인 채널; 상기 메인 채널에 마련된 압력 센서; 상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.
상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈; 공기를 펌핑하는 에어 펌프; 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효조의 내벽과 상기 발효 컨테이너의 외면 사이로 안내하는 에어 공급채널; 상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효 컨테이너와 연통되는 가스 취출채널; 상기 가스취출 채널에 마련된 압력 센서; 및 상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈의 내부에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 음료 제조기는, 상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함할 수 있다. 상기 제어 모듈은, 상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시할 수 있다.
상기 제어 모듈은, 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고, 상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신할 수 있다.
상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어 펌프를 온 시킬 수 있다.
상기 에어 공급채널에는 상기 에어 공급채널을 개폐하는 에어공급 개페밸브가 설치되고, 상기 제어 모듈은, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어공급 개폐밸브를 오픈 제어할 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 사용자의 실수로 발효 모듈에 발효 컨테이너가 수용되지 않은 상태에서 음료 제조가 개시되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 발효 모듈에 발효 컨테이너의 장착 여부를 판단하기 위한 별도의 구성이 추가되지 않으므로 발효 모듈이 컴팩트하게 유지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 컨테이너의 단면도이다.
도 5은 도 4에 도시된 발효 컨테이너의 평면도이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 모듈의 내부가 도시된 단면도이다.
도 7는 도 6에 도시된 개구부가 개방되었을 경우의 단면도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 물의 유동경로가 도시된 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동경로가 도시된 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동 경로가 도시된 도면이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다.
이하 본 명세서에서는 음료 제조기를 이용하여 제조되는 음료로서 맥주를 예로 들어 설명하고 있으나, 음료 제조기를 이용하여 제조 가능한 음료의 종류가 맥주에 한정되는 것은 아니고, 다양한 종류의 음료가 본 발명의 실시 예에 따른 음료 제조기를 통해 제조될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 구성도이다.
음료 제조기는 발효 모듈(1)을 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부(170)를 개폐하는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 또한, 음료 제조기는 발효조 모듈(111) 내부의 온도를 조절하는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다.
발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와, 발효 케이스(160)에 수용되고 개구부(170)와 연통된 내부공간(S1)이 형성된 발효조(112)와, 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치하고 발효조(112)를 둘러싸는 단열부(171)를 포함할 수 있다. 발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다.
발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되기 위한 공간일 수 있다.
음료 제조기는 발효 모듈(1)에 연결된 채널모듈(2)를 더 포함할 수 있다. 채널모듈(2)는 적어도 하나의 채널과 적어도 하나의 밸브를 포함할 수 있다.
채널모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결된 메인 채널(4)를 포함할 수 있다. 메인 채널(4)는 발효조(112)의 공간(S1)으로 음료 제조에 필요한 물이나 각종 재료를 공급할 수 있다. 또한, 채널모듈(2)은 메인 채널(4)에 설치된 메인 밸브(9)를 더 포함할 수 있다. 메인 밸브(9)는 메인 채널(4)를 개폐할 수 있다.
음료 제조기는 메인 채널(4)에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기(3)를 더 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 재료 공급기(3)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 입구 채널모듈(3A) 및 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)를 각각 더 포함할 수 있다.
음료 제조기는 물이 저장되는 수조(51)를 더 포함할 수 있고, 채널모듈(2)은 수조(51)에서 메인 채널(4)로 물을 급수하는 급수 채널모듈(5)를 더 포함할 수 있다.
채널 모듈(2)은 음료를 외부로 취출하는 음료취출 채널모듈(6)를 더 포함할 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인 채널(4)에 연결된 음료 취출채널(61)를 더 포함할 수 있다. 발효조(112) 내부의 음료는 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)의 일부를 통과해 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.
채널 모듈(2)은 발효 모듈(1)에 연결되는 가스취출 채널모듈(7)를 더 포함할 수 있다. 가스취출 채널모듈(7)은 발효 컨테이너(12) 내의 가스를 외부로 배출할 수 있다. 발효조(112)의 내부 공간(S1)은 음료가 제조되는 발효 컨테이너(12)이 수용되는 공간일 수 있다.
음료 제조기는 에어를 펌핑하는 에어 펌프(82)를 더 포함할 수 있고, 채널 모듈은 에어 펌프(82)와 연결되어 후술할 급수펌프 출수채널(55)로 에어를 주입하는 에어주입 채널모듈(8)을 더 포함할 수 있다.
채널 모듈(2)는 발효 모듈(1)에 연결되는 에어조절 채널모듈(15)을 더 포함할 수 있다. 에어조절 채널모듈(15)는 발효모듈(1)로 공기를 주입하거나 발효모듈(1)의 공기를 배기할 수 있다.
발효 모듈(1)에는 메인 채널 연결부(115)가 형성될 수 있다. 메인 채널 연결부(115)에는 메인 채널(4)가 연결될 수 있다.
발효조(112)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111) 내부를 밀폐시키는 것으로서, 발효조모듈(111)의 상측에 배치되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)에는 메인 채널(4)와 연결되는 메인 채널 연결부(115)가 마련될 수 있다.
발효 컨테이너(12)은 음료 재료 및 완성된 음료가 발효조(112)의 내벽에 뭍지 않도록 별도로 구비되는 용기일 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)에 분리 가능하게 구비될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 내부에 안착되어 발효조 모듈(111) 내부에서 음료를 발효시킬 수 있고, 사용이 완료된 후, 발효조 모듈(111)의 외부로 인출될 수 있다.
발효 컨테이너(12)은 내부에 음료 제조를 위한 재료가 수용된 팩일 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 내부에는 음료 재료가 수용되고 음료가 제조되는 음료 제조공간(S2)이 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 발효조(112)의 내부 공간(S1) 보다 작게 형성될 수 있다.
발효 컨테이너(12)는 내부에 재료가 수용된 상태에서 발효조 모듈(112)로 삽입되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)가 개방된 상태에서, 발효조 모듈(111) 내부로 삽입되어 발효조 모듈(111)에 수용될 수 있다.
발효 리드(107)는 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111) 내부로 삽입된 후 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 컨테이너(12)은 발효조(112)와 발효 리드(107)에 의해 밀폐된 내부 공간(S1)에 수용된 상태에서 재료의 발효를 도울 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 음료의 제조가 진행되는 동안 그 내부의 압력에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 내부에 담겨있던 음료가 취출되고 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 에어가 공급되면, 발효조(112) 내부의 에어에 의해 압축될 수 있다.
발효 케이스(160)는 복수개 부재의 결합체로 구성될 수 있다. 발효 케이스(160)는 발효조 모듈(111)의 외관을 구성할 수 있다.
발효조(112)는 발효 케이스(160)의 내부에 배치될 수 있다. 발효조(112)의 외둘레 및 저면은 발효 케이스(160)의 내면과 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조(112)의 외둘레는 발효 케이스(160)의 내둘레와 이격될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면은 발효 케이스(160)의 내측 저면과 이격될 수 있다.
단열부(171)는 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 단열부(171)는 발효 케이스(160) 내부에 위치하고 발효조(112)를 둘러쌀 수 있다. 이로써 발효조(112)의 온도가 일정하게 유지될 수 있다.
단열부(171)는 단열성능이 높고 진동을 흡수할 수 있는 발포 폴리스티렌이나 폴리우레탄 등의 재질로 형성될 수 있다.
발효조(112)에는 발효조(112)의 온도를 측정하는 온도센서(16)가 구비될 수 있다. 온도센서(16)는 발효조(112)의 온도를 측정하여, 후술하는 제어 모듈(280, 도 3 참조)로 온도값을 전송할 수 있다.
온도 센서(16)는 발효조(112)의 저면에서 하방 돌출된 돌출부에 체결될 수 있다.
한편, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)의 내부 온도를 변화시키는 온도 조절기(11)를 더 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 온도 조절기(11)는 발효조(112)의 온도를 변화시킬 수 있다.
온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열 또는 냉각시키는 것으로서, 음료 발효를 위한 최적 온도로 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다.
온도조절기(11)는 압축기(131)와, 응축기(132)와, 팽창기구(133)와, 증발기(134)를 갖는 냉동사이클 장치(13)를 포함할 수 있고, 응축기(132)와 증발기(134) 중 어느 하나는 발효조(112)에 배치될 수 있다. 음료 제조기는 응축기(132)를 냉각시키는 송풍팬(135)을 더 포함할 수 있다.
응축기(132)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 가열시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우, 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 발효조(112)의 외면에 감긴 응축튜브를 포함할 수 있다.
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 냉동사이클 장치(13)는 발효조(112)를 냉각시켜 발효조(112)의 온도를 조절할 수 있다. 이 경우 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 배치될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)의 외면에 감기는 증발 튜브로 구성될 수 있다. 증발기(134)는 발효조(112)와 단열부(171)의 사이에 수용될 수 있고, 단열부(171)에 의해 단열된 발효조(112)를 냉각할 수 있다.
증발기(134)가 발효조(112)에 배치될 경우, 온도조절기(11)는 발효조(112)를 가열시키는 히터(14)를 더 포함할 수 있다. 히터(14)는 발효조(112)의 외면에 접촉되게 설치될 수 있고, 전원이 인가되면 발열되는 발열히터로 구성될 수 있다. 히터(14)는 라인 히터(Line Heater)로 구성될 수 있고, 발효조(112)의 외면에 감길 수 있다.
히터(14)는 증발기(134)의 하측에 위치할 수 있다. 좀 더 상세히, 증발기(134)는 발효조(112)의 외면 중 상측 일부에 감길 수 있고, 히터(14)는 발효조(112)의 외면 중 하측 일부에 감길 수 있다. 이로써 발효조(112)의 내부에서 유체의 자연 대류가 발생할 수 있고 발효조(112) 및 발효 컨테이너(12) 내부의 온도분포가 균일해질 수 있다.
냉동사이클 장치(13)는 히트 펌프로 구성될 수 있다. 냉동사이클 장치(13)는 냉매채널 절환밸브(미도시)를 포함할 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 사방밸브로 구성될 수 있다. 냉매채널 절환밸브는 압축기(131)의 흡입채널 및 압축기(131)의 토출채널에 각각 연결될 수 있고, 응축기(132)와 응축기 연결채널로 연결될 수 있으며, 증발기(134)와 증발기 연결채널로 연결될 수 있다.
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 냉각시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 응축기(132)로 안내함과 증발기(134)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.
냉매채널 절환밸브는 발효조(112)의 가열시 압축기(131)에서 압축된 냉매를 증발기(134)로 안내함과 아울러 응축기(132)에서 유출된 냉매를 압축기(131)로 안내할 수 있다.
한편, 음료 제조기를 이용하여 맥주를 제조하는 경우, 맥주 제조를 위한 재료는 물과, 맥아와, 이스트, 홉, 향 첨가제 등을 포함할 수 있다.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12) 모두를 포함할 수 있고, 음료 제조를 위한 재료는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)에 분산되어 수용될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에는 음료 제조를 위한 재료 중 일부 재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 나머지 재료가 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 나머지 재료는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 함께 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에 수용되어 있던 일부 재료와 혼합될 수 있다.
발효 컨테이너(12)에는 음료 제조에 필수적인 주재료가 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 주재료에 첨가되는 첨가제가 수용될 수 있다. 이 경우, 재료 공급기(3)에 수용되어 있던 첨가제는 급수 채널모듈(5)에서 급수된 물과 혼합되어 발효 컨테이너(12)으로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 주재료와 혼합될 수 있다.
발효 컨테이너(12)에 수용된 주 재료는 타 재료 보다 용량이 많은 재료일 수 있다. 예컨대 맥주 제조의 경우, 상기 주 재료는 맥아, 이스트, 홉, 향 첨가제 중 맥아일 수 있다. 그리고, 재료 공급기(3)에 수용된 첨가제는 맥주 제조를 위한 재료 중 맥아를 제외한 타 재료일 수 있고, 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
음료 제조기는 재료 공급기(3)를 포함하지 않고, 발효 컨테이너(12)을 포함할 수 있으며, 이 경우 발효 컨테이너(12)에는 주재료가 수용될 수 있고, 사용자는 발효 컨테이너(12)에 첨가제를 직접 투입할 수 있다.
음료 제조기는 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함할 경우, 보다 간편하게 음료를 제조할 수 있고, 이하, 편의를 위해 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 예로 설명한다. 그러나, 본 발명이 재료 공급기(3)와 발효 컨테이너(12)을 모두 포함하는 것에 한정되지 않음은 물론이다.
발효 컨테이너(12) 내의 재료는 시간이 경과함에 따라 발효될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내에서 제조 완료된 음료는 메인 채널 연결부(115)를 통해 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료취출 채널모듈(6)로 유동되어 취출될 수 있다.
메인 채널(4)는 일단이 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 타단이 발효모듈(1)에 형성된 메인 채널 연결부(115)에 연결될 수 있다.
재료 공급기(3)는 메인 채널(4)에 연결될 수 있다. 메인 채널(4)의 물이나 공기는 재료 공급기(3)로 유입되어 재료 공급기(3)를 흐를 수 있다.
재료 공급기(3)에는 음료 제조에 필요한 재료가 수용될 수 있고, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 공급된 공기가 통과하게 구성될 수 있다. 예컨대 음료 제조기에서 제조되는 음료가 맥주인 경우, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 이스트, 홉, 향 첨가제 등일 수 있다.
재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 재료 공급기(3)에 형성된 재료 수용부에 직접 수용될 수 있다. 재료 공급기(3)에는 적어도 하나의 재료 수용부가 형성될 수 있다. 재료 수용부는 재료 공급기(3)에 복수개 형성될 수 있고, 이 경우 복수개의 재료 수용부는 서로 구획되어 형성될 수 있다.
한편, 재료 공급기(3)에 수용되는 재료는 캡슐(C1)(C2)(C3) 내에 수용될 수 있고, 재료 공급기(3)에는 이러한 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되는 적어도 하나의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 수 있다.
재료가 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용될 경우, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)의 안착 및 인출이 가능하게 구성될 수 있고, 재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 분리 가능하게 수용되는 캡슐 킷 어셈블리로 구성될 수 있다.
재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 담긴 재료는, 급수 채널모듈(5)에서 공급된 물의 수압 또는 에어주입 채널모듈(8)에서 주입된 공기의 공압에 의해 추출될 수 있다.
재료가 수압에 의해 추출되는 경우, 급수 채널모듈(5)에서 메인 채널(4)로 급수된 물은 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료와 혼합될 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 물과 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다.
반면 재료가 공압에 의해 추출되는 경우, 에어주입 채널모듈(8)에서 재료 공급기(3)로 주입된 공기는 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)을 통과하면서 재료를 밀어낼 수 있고, 재료 수용부 또는 캡슐(C1)(C2)(C3)에 수용되어 있던 재료는 공기와 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다.
재료 공급기(3)는 종류가 상이한 다수의 첨가제가 서로 분리되어 수용될 수 있다. 예컨대, 맥주의 제조 시 재료 공급기(3)에 수용되는 다수의 첨가제는 이스트와 홉과 향 첨가제일 수 있으며, 이들은 서로 분리되어 수용될 수 있다.
재료 공급기(3)에 복수개의 재료 수용부가 형성될 경우, 복수개의 재료 수용부 각각은 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.
재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성될 경우, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33) 각각은 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.
재료 공급기(3)의 재료 수용부와 재료 공급기(3)의 캡슐 수용부는 실질적으로 동일한 구성일 수 있다. 재료가 캡슐에 수용된 상태에서 캡슐이 재료 공급기(3)에 삽입되는 경우, 캡슐 수용부로 칭할 수 있으며, 재료가 캡슐에 담겨지지 않는 상태에서 재료 공급기(3)에 직접 수용될 경우 재료 수용부로 칭할 수 있다. 재료 수용부와 캡슐 수용부가 실질적으로 동일한 구성이므로, 이하, 설명의 편의를 위해 재료 공급기(3)에 캡슐 수용부가 형성된 것으로 설명한다.
재료 공급기(3)는 첨가제가 수용된 캡슐이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성되고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)로 연결될 수 있고, 메인 채널(4)와 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)로 연결될 수 있다.
재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은, 메인 채널(4)와 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 연결하는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 입구 채널모듈(3A)은 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331) 중 적어도 일부에 설치된 개폐밸브(313)(323)(333)를 더 포함할 수 있다. 개폐밸브(313)(323)(333)는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)을 개폐할 수 있다.
재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)은, 메인 채널(4)에 연결된 제1입구채널(311)과, 메인 채널(4)에 연결되고 제1입구채널(311)과 분리된 서브 입구채널(301)과, 서브 입구채널(301)에서 각각 분지된 제2입구채널(321) 및 제3입구채널(331)을 포함할 수 있다.
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은, 각 캡슐 수용부(31)(32)(33)와 메인 채널(4)를 연결하는 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 포함할 수 있다. 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)중 적어도 일부에 설치된 체크밸브(314)(324)를 더 포함할 수 있다. 체크밸브(314)(324)는 물이나 에어가 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)를 통해 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 역류되는 것을 방지할 수 있다.
재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)은, 메인 채널(4)에 연결된 제1출구채널(312)과, 제1출구채널(311)에 연결되는 서브 출구채널(302)과, 서브 출구채널(302)로 합지되는 제2출구채널(322) 및 제3출구채널(332)을 포함할 수 있다.
재료 공급기(3)는 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)이 형성될 수 있고, 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 서로 구분되어 형성될 수 있다. 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 그 각각의 재료 공급기 입구채널 및 그 각각의 재료 공급기 출구채널과 연결될 수 있다.
이하, 재료 공급기(3)에는 제1첨가제와, 제2첨가제와, 제3첨가제가 수용될 수 있다. 제1첨가제는 이스트일 수 있으며, 제2첨가제는 홉일 수 있으며, 제3첨가제는 향 첨가제일 수 있다.
재료 공급기(3)는 제1첨가제가 수용된 제1캡슐(C1)이 수용되는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2첨가제가 수용된 제2캡슐(C2)이 수용되는 제2캡슐 수용부(32)와, 제3첨가제가 수용된 제3캡슐(C3)이 수용되는 제3캡슐 수용부(33)를 포함할 수 있다.
제1캡슐 수용부(31)에는 제1캡슐 수용부(31)로 물 또는 공기를 안내하는 제1입구채널(311)이 연결될 수 있고, 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제1출구채널(312)가 연결될 수 있다. 제1입구채널(311)에는 제1입구채널(311)를 개폐하는 제1개폐밸브(313)가 설치될 수 있다. 제1출구채널(312)에는 제1캡슐 수용부(31)의 유체가 메인 채널(4)로 유동되게 하면서 유체가 제1출구채널(312)를 통해 제1캡슐 수용부(31)로 역류되는 것을 막는 제1체크밸브(314)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제1캡슐 수용부(31)에서 유출된 물, 물과 제1첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.
제2캡슐 수용부(32)에는 제2캡슐 수용부(32)로 물 또는 공기를 안내하는 제2입구채널(321)가 연결될 수 있고, 제2캡슐 수용부(32)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제2출구채널(322)가 연결될 수 있다. 제2 입구채널(321)에는 제2입구채널(321)를 개폐하는 제2개폐밸브(323)가 설치될 수 있다.
제3캡슐 수용부(33)에는 제3캡슐 수용부(33)로 물 또는 공기를 안내하는 제3입구채널(331)가 연결될 수 있고, 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제3첨가물의 혼합물, 공기가 안내되는 제3출구채널(332)이 연결될 수 있다. 제3 입구채널(331)에는 제3입구채널(331)를 개폐하는 제3개폐밸브(333)가 설치될 수 있다.
제2출구채널(322) 및 제3출구채널(332)이 합지되는 서브 출구채널(302)에는 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)의 유체가 제1출구채널(312)로 유동되게 하면서 유체가 서브 출구채널(302)를 통해 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)로 역류되는 것을 막는 제2체크밸브(324)가 설치될 수 있다. 여기서, 유체는 제2캡슐 수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에서 유출된 물, 물과 제2첨가물 및 제3첨가물의 혼합물, 공기일 수 있다.
이스트는 홉과 오일에 비해 캡슐에서 추출되는데 필요한 물의 양이 상대적으로 많을 수 있고, 상기 재료공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)의 구성은 제1캡슐(C1)에 수용되는 제1첨가제인 이스트의 추출을 원활하게 하기 위한 구성일 수 있다.
좀 더 상세히, 바이패스 밸브(35)가 클로즈된 경우 급수 펌프(52)에 의해 메인채널(4)로 유동된 물의 일부는 제1입구채널(311)로 유동될 수 있고, 다른 일부는 서브 입구채널(301)로 유동될 수 있다. 서브 입구채널(301)로 유동된 물은 다시 제2입구채널(321)과 제3입구채널(331)로 나뉘어 유동될 수 있다. 따라서, 제1입구채널(311)로 유동되는 물의 양은 제2입구채널(321) 및 제3입구채널(331)로 각각으로 유동되는 물의 양보다 많을 수 있다.
이로써, 제1캡슐(C1)으로 유동되는 물의 양이 제2캡슐(C2) 및 제3캡슐(C3)로 유동되는 물의 양보다 많을 수 있고, 제1캡슐(C1)에 수용된 이스트가 물에 의해 원활하게 추출될 수 있다.
한편, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우, 메인 채널(4)는 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이전에 위치하는 제1메인 채널(4A)과, 물이나 공기 유동 방향으로 재료 공급기(3) 이후에 위치하는 제2메인 채널(4B)을 포함할 수 있다.
메인 채널(4)은 제1메인 채널(4A)와 제2메인 채널(4B)를 연결하고 물이나 공기가 재료 공급기(3)의 재료수용부를 바이패스하는 바이패스 채널(4C)를 더 포함할 수 있다. 바이패스 채널(4C)는 디스팬서의 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스 할 수 있다.
여기서, 제1메인 채널(4A)은 급수 채널모듈(5)에 연결될 수 있고, 제2메인 채널(4B)은 발효모듈(1)에 연결될 수 있다. 그리고, 바이패스 채널(4C)은 이러한 제1메인 채널(4A)과 제2메인 채널(4B)을 연결하면서 물이나 공기가 재료 공급기(3)를 바이패스하게 구성될 수 있다.
메인 채널(4)은, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함하지 않을 경우 하나의 연속된 채널로 구성될 수 있고, 음료 제조기가 재료 공급기(3)를 포함할 경우 제1메인 채널(4A)와, 제2메인 채널(4B)와, 바이패스 채널(4C)를 포함할 수 있다.
바이패스 채널(4C)는 제1캡슐 수용부(31)의 채널과, 제2캡슐 수용부(32)의 채널과, 제3캡슐 수용부(33)의 채널 각각과 병렬로 연결될 수 있다.
채널 모듈(2)은 바이패스 채널(4C)에 설치되고 바이패스 채널(4C)를 개폐하는 바이패스 밸브(35)를 더 포함할 수 있다.
제1메인 채널(4A)은 제1입구채널(311), 서브 입구채널(301), 바이패스 채널(4C) 및 에어 공급채널(154)에 각각 연결될 수 있다.
제2메인 채널(4B)는 제1출구채널(312) 및 바이패스 채널(4C) 각각에 연결될 수 있다.
제1메인 채널(4A)로 급수된 물이나 공기는 바이패스 밸브(35)의 클로즈 시 바이패스 채널(4C)로 유동되지 않고, 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 통과하여 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있다.
반대로, 제1메인 채널(4A)로 공급된 물이나 공기는 개폐밸브(311)(321)(331)의 클로즈시, 바이패스 채널(4C)를 통과하여 캡슐 수용부(31)(32)(33)를 바이패스할 수 있고, 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있다.
한편, 음료 제조기는 수조(51)의 물을 펌핑하는 급수펌프(52) 및 급수펌프(52)에서 펌핑된 물을 가열하는 급수히터(53)를 더 포함할 수 있다. 급수 채널모듈(5)은 수조(51)와 급수펌프(52)를 연결하는 수조 출수채널(54)와, 급수펌프(52)와 메인 채널(4)를 연결하는 급수펌프 출수채널(55)를 더 포함할 수 있다. 급수히터(53)는 급수펌프 출수채널(55)에 설치될 수 있다.
또한, 급수 채널모듈(5)은 급수펌프 출수채널(55)에 설치되어 급수펌프(52)로 물이 역류하지 않도록 하는 급수 체크밸브(59)를 더 포함할 수 있다.
수조 출수채널(54) 또는 급수펌프 출수채널(55)에는 유량을 측정하는 플로우 미터(56)가 설치될 수 있다.
급수히터(53)는 몰드 히터일 수 있고, 그 내부에는 급수펌프(52)에서 펌핑된 물이 통과하는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 설치되어 히터 케이스로 유입된 물을 가열하는 발열히터를 포함할 수 있다.
급수히터(53)에는 온도가 높을 경우 회로가 차단되어 급수히터(53)로 인가되는 전류를 차단하는 써멀 퓨즈(58, Thermal fuse)가 설치될 수 있다.
음료 제조기는 급수히터(53)를 통과한 물의 온도를 측정하는 써미스터(57)를 더 포함할 수 있다. 써미스터(57)는 급수 히터(53)에 설치될 수 있다. 또는, 써미스터(57)는 급수펌프 출수채널(55) 중 물의 유동방향을 따라 급수 히터(53)의 이후에 위치한 부분에 배치될 수 있다. 또한, 써미스터(57)가 제1메인 채널(4A)에 설치되는 것도 가능하다.
급수펌프(52)의 구동시, 수조(51)의 물은 수조 출수채널(54), 급수펌프(52), 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수히터(53)로 안내될 수 있고, 급수히터(53)로 안내된 물은 급수히터(53)에서 가열된 후 메인 채널(4)로 안내될 수 있다.
한편, 음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 포함하지 않을 수 있다. 이 경우, 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인 채널(4)로 안내하는 것이 가능하다.
음료 제조기는 수조(51)와 급수펌프(52)를 포함하지 않고, 급수히터(53)를 포함할 수 있다. 이 경우 급수 채널모듈(5)은 수도꼭지에 직접 연결되거나 수도꼭지에 별도의 연결호스로 연결되어 물을 메인 채널(4)로 안내하고 급수히터(53)는 급수 채널모듈(5)을 통과하는 물을 가열할 수 있다.
음료취출 채널모듈(6)는 메인 채널(4)에 연결될 수 있다. 음료취출 채널모듈(6)은 메인 채널(4)에 연결되어 메인 채널(4)의 음료가 안내되는 음료 취출채널(61)를 포함할 수 있다.
음료취출 채널모듈(6)는 음료 취출채널(61)에 연결된 디스펜서(62)를 더 포함할 수 있다.
음료취출 채널모듈(6)은 음료 취출채널(61)를 개폐하는 음료 취출밸브(64)를 더 포함할 수 있다. 음료 취출밸브(64)는 음료 취출채널(61)에 설치될 수 있다.
음료 취출채널(61)는 메인 채널(4) 중 급수 채널모듈(5)과 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 메인 채널(4) 중 재료 공급기(3)와 발효 모듈(1)의 사이에 연결될 수 있다. 음료 취출채널(61)는 제2메인 채널(4B)에 연결될 수 잇다.
음료 취출채널(61)에는 거품차단부(Anti-Foaming path)가 구비될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동된 음료의 거품은 거품차단 패스를 통과하면서 최소화될 수 있다. 상기 거품차단부에는 거품이 걸러지는 메쉬(Mesh) 등이 구비될 수 있다.
음료의 취출 시 음료 취출밸브(64)는 오픈될 수 있고, 음료가 취출되지 않을 경우에는 음료 취출밸브(64)는 클로즈 유지될 수 있다.
디스펜서(62)는 사용자가 조작하는 레버(620)와, 사용자의 조작을 감지하는 리미트 스위치(630; Micro Switch, 도 8 참조)를 갖는 밸브(Tap Valve)를 포함할 수 있다.
가스취출 채널모듈(7)은 발효 모듈(1)에 연결된 가스 취출채널(71)와, 가스 취출채널(71)에 설치된 제2압력센서(72)와, 가스 취출채널(71)에 가스 취출방향으로 제2압력센서(72) 이후에 연결된 가스 취출밸브(73)를 포함할 수 있다.
가스 취출채널(71)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)가 마련될 수 있다. 가스 취출채널 연결부(121)는 발효 리드(107)에 구비될 수 있다.
발효 컨테이너(12) 내의 가스는 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71) 및 제2압력센서(72)로 유동될 수 있다. 제2압력센서(72)는 발효 컨테이너(12) 내에서 가스 취출채널 연결부(121)를 통해 가스 취출채널(71)로 유출된 가스의 압력을 감지할 수 있다.
가스 취출밸브(73)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 주입될 때 온되어 오픈될 수 있다. 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)으로 에어를 주입하여 맥아와 물을 고르게 혼합하게 할 수 있고, 이때, 액상 맥아에서 발생된 기포는 발효 컨테이너(12)의 상부에서 가스 취출채널(71) 및 가스 취출밸브(73)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
가스 취출밸브(73)는 발효공정 도중의 발효도 감지를 위해 온되어 오픈된 후 다시 오프되어 클로즈될 수 있다.
가스취출 채널모듈(7)은 가스 취출채널(71)에 연결된 가스배출 릴리프밸브(75, Relief valve)를 더 포함할 수 있다. 가스배출 릴리프밸브(75)는 가스 취출채널(71) 중 가스 배출 방향으로 제2압력센서(72) 이후에 연결될 수 있다.
한편, 에어 주입 채널모듈(8)은 급수펌프 출수채널(55)에 연결되어 급수펌프 출수채널(55)로 에어를 주입할 수 있다.
에어주입 채널모듈(8)은 물 또는 공기의 유동방향으로 급수 히터(53) 이전에 연결될 수 있고, 이 경우, 급수펌프 출수채널(55)를 통해 급수 히터(53)로 에어를 주입할 수 있다. 급수 히터(53)로 주입된 에어는 급수 히터(53) 내부의 잔수와 함께 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 이로써, 급수 히터(53)내의 잔수가 제거되어 급수 히터(53)가 청결하게 유지될 수 있다.
급수 히터(53)으로 에어가 주입되므로, 급수히터(53)에는 에어 릴리프 밸브(53A)가 연결될 수 있다. 에어 릴리프밸브(53A)는 공기의 유동 방향을 따라 급수펌프 출수채널(55)과 에어 주입채널(81)의 연결부(81A) 이후에 위치할 수 있다.
에어주입 채널모듈(8)에서 급수 히터(53)로 주입된 에어는 바이패스 채널(35)로 안내되어 재료 공급기(3)를 바이패스하여 메인 채널(4)을 통해 발효 컨테이너(12)에 주입될 수 있다.
또는, 에어주입 채널모듈(8)에서 급수 히터(53)로 주입된 에어는 재료 공급기 입구채널(301)(311)(321)(331)로 안내되어 캡슐 수용부(31)(32)(33)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 또는 캡슐 수용부(31)(32)(33) 내의 잔수나 찌꺼기는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 캡슐(C1)(C2)(C3) 및 캡슐 수용부(31)(32)(33)는 에어주입 채널모듈(8)에 의해 주입된 에어에 의해 청결하게 유지시킬 수 있다.
에어주입 채널모듈(8)은 에어 펌프(82)와 급수펌프 출수채널(55)를 연결하는 에어 주입채널(81)를 포함할 수 있다. 에어 펌프(82)는 에어 주입채널(81)로 공기를 펌핑할 수 있다.
에어주입 채널모듈(8)은 급수 펌프(52)에 의해 급수펌프 출수채널(55)로 안내된 물이 에어 주입채널(81)를 통해 에어 펌프(82)로 유입되는 것을 막는 에어주입 체크밸브(83)를 더 포함할 수 있다. 에어주입 체크밸브(83)는 에어 주입채널(81)에 설치될 수 있으며, 에어 주입방향으로 에어 펌프(82)의 이후에 설치될 수 있다.
에어 펌프(82)의 출력을 향상시키기 위해, 에어 펌프(82)는 병렬로 연결된 복수의 펌프를 포함할 수 있다. 이 경우, 에어 주입채널(81)는 급수펌프 출수채널(55)에 연결된 공통관과, 상기 복수의 펌프를 각각 상기 공통관에 연결하는 복수의 합지관을 포함할 수 있다.
한편, 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)를 개폐하는 메인밸브(9)를 포함할 수 있다. 채널 모듈(2)은 메인 채널(4)에 구비된 제1압력센서(94)를 더 포함할 수 있다.
메인 채널(4)는 음료 취출채널(61)와 연결되는 제1연결부(91)와 발효 모듈(1)에 형성된 메인 채널 연결부(115)와 연결되는 제2연결부(92)를 포함할 수 있다. 또한, 메인 채널(4)은 재료 공급기 출구채널(302)(312)(322)(332)와 연결되는 제3연결부(93)를 더 포함할 수 있다.
메인밸브(9) 및 제1압력센서(94)는 제1연결부(91)과 제2연결부(92)의 사이에 설치될 수 있다.
메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)로 물을 급수할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효조(112)를 냉각하는 동안 클로즈되어 메인 채널(4)를 클로즈할 수 있다. 메인밸브(9)는 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 첨가제를 발효 컨테이너(12) 내부로 공급할 때 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있다. 메인밸브(9)는 재료의 발효가 진행되는 동안 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 숙성 및 보관시 클로즈되어 발효 컨테이너(12) 내부를 밀폐할 수 있다. 메인밸브(9)는 음료 취출기(6)에 의한 음료 취출시 오픈되어 메인 채널(4)를 개방할 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 메인밸브(9)를 통과하여 음료 취출채널(61)로 유동될 수 있다.
제1압력센서(94)는 메인 채널(4)의 채널 압력을 측정할 수 있다. 제1압력센서(94)는 메인 채널(4)에 대해 메인 밸브(9)와 제2연결부(92)의 사이에 위치할 수 있다.
메인 채널(4)로 물, 공기 또는 혼합물이 유동될 경우, 메인 채널(4)의 압력은 상승할 수 있고, 제1압력센서(94)는 이러한 압력의 상승을 감지할 수 있다.
한편, 음료 제조기는 발효조(112)의 내부로 에어를 공급하거나 발효조(112) 내부의 에어를 배기하는 에어조절 채널모듈(15)을 포함할 수 있다
에어조절 채널모듈(15)은 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이로 에어를 공급하거나 반대로 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 내벽 사이의 에어를 외부로 배기할 수 있다.
에어조절 채널모듈(15)은 발효 모듈(1)에 연결된 에어 공급채널(154)와, 에어 공급채널(154)에 연결되어 에어를 외부로 배기하는 배기밸브(156)를 포함할 수 있다.
에어 공급채널(154)의 일단은 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고 타단은 제1메인 채널(4A)에 연결될 수 있다.
에어 공급채널(154)는 발효 모듈(1) 특히, 발효 리드(107)에 연결될 수 있다. 발효 모듈(1)에는 에어 공급채널(154)가 연결되는 에어 공급채널 연결부(117)가 마련될 수 있다. 에어 공급채널 연결부(117)는 발효 케이스(160)에 구비될 수 있다.
에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)에 연결될 수 있다. 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인채널(4A), 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이로 안내될 수 있다. 에어 펌프(82)와 에어 공급채널(154)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 에어를 공급하는 에어 공급기로 기능할 수 있다.
이와 같이 발효조(112) 내부로 공급된 에어는 발효 컨테이너(12)의 외면과 발효조(112)의 내벽 사이에서 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다.
발효 컨테이너(12) 내의 음료는 에어에 의해 눌린 발효 컨테이너(12)에 의해 가압될 수 있고, 메인밸브(9)와 디스펜서(62)가 개방되면, 메인 채널 연결부(115)를 통과해 메인 채널(4)로 유동될 수 있다. 발효 컨테이너(12)에서 메인 채널(4)로 유동된 음료는 음료취출 채널모듈(6)를 통해 외부로 취출될 수 있다.
반면, 에어조절 채널모듈(15)에 별도의 에어 공급펌프가 연결되는 것도 가능하다. 이 경우, 에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)에 연결되지 않고 상기 에어 공급펌프에 연결될 수 있다. 다만, 앞서 설명한 바와 같이 에어 펌프(82)가 발효 컨테이너(12)에 에어를 주입하는 것과, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 에어를 공급하는 것을 병용할 수 있도록 구성함이 비용절감 측면에서 더욱 바람직할 것이다.
음료 제조기는 음료 제조가 완성되면, 발효 컨테이너(12)를 발효 모듈(1)의 외부로 꺼내지 않고, 발효 모듈(1)의 내부에 위치시킨 상태에서 발효 컨테이너(12) 내의 음료를 음료취출 채널모듈(6)로 취출할 수 있다.
에어 펌프(82)는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이에 소정 압력이 형성되게 에어를 공급할 수 있고, 발효 컨테이너(112)과 발효조(112)의 사이에는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 용이한 압력이 형성될 수 있다.
에어 펌프(82)는 음료 취출이 진행되는 동안 오프상태를 유지하고, 음료 취출이 끝나면, 다음 번 음료 취출을 위해 구동되었다가 정지될 수 있다.
한편, 에어 공급채널(154)와 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)와 발효조(112)의 사이의 에어를 외부로 배기하는 에어 배기통로로 기능할 수 있다.
배기밸브(156)는 발효 모듈(1) 외부에 위치될 수 있다. 배기 밸브(156)는 에어 공급채널(154) 중 발효조(112) 외부에 위치하는 부분에 연결될 수 있다.
에어조절 채널모듈(15)는 배기밸브(156)와 에어 공급채널(154)를 연결하는 배기채널(157)를 더 포함할 수 있다.
에어 공급채널(154)는 제1메인채널(4A)와 연결되는 연결부부터 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)까지의 제1채널과, 배기채널(157)가 연결되는 연결부(154F)부터 에어 공급채널 연결부(117)까지의 제2채널을 포함할 수 있다. 제1채널은 에어 펌프(82)에서 펌핑된 에어를 제2채널로 안내하는 급기채널일 수 있다. 그리고, 제2채널은 급기채널을 통과한 에어를 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 급기하거나, 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이에서 유출된 에어를 연결채널(157)로 안내하는 급기 및 배기 겸용 채널일 수 있다.
배기밸브(156)는 음료 제조의 도중에 발효 컨테이너(12)이 팽창될 때, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어가 외부로 배기되도록 개방될 수 있다. 배기밸브(156)는 급수 채널모듈(5)에 의한 급수시 오픈 제어될 수 있다. 배기밸브(156)는 에어주입 채널모듈(8)에 의한 에어 주입시, 오픈 제어될 수 있다.
배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12) 내의 음료 취출이 완료되면, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 에어를 빼내기 위해 개방될 수 있다. 사용자는 음료 취출이 완료된 후, 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)의 외부로 꺼낼 수 있는데, 발효조(112) 내부가 고압을 유지할 경우, 안전사고가 발생할 수 있기 때문이다. 배기밸브(156)는 발효 컨테이너(12)의 음료 취출 완료시, 오픈 제어될 수 있다.
에어조절 채널모듈(15)은 에어 펌프(82)에서 펌핑되어 발효 컨테이너(12)과 발효조(112)의 사이로 공급되는 에어를 단속하는 에어 공급 개폐밸브(159)를 더 포함할 수 있다.
에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154)에 설치될 수 있다. 좀 더 상세히, 에어 공급 개폐밸브(159)는 에어 공급채널(154) 중 제1메인채널(4A)와의 연결부와 배기 채널(157)와의 연결부(154F) 사이에 설치될 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 음료 제조기의 분해 사시도이다.
음료 제조기는 베이스(100)를 포함할 수 있다. 베이스(100)는 음료 제조기의 저면 외관을 구성할 수 있고, 그 상측에 위치하는 발효 모듈(1), 냉동 사이클 장치(13), 급수히터(53), 급수펌프(52), 메인 프레임(230) 등을 지지할 수 있다.
음료 제조기는 디스펜서(62)에서 낙하된 음료를 받아 보관할 수 있는 음료 컨테이너(101)를 더 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 베이스(100)에 일체로 형성되거나 베이스(100)에 결합될 수 있다.
음료 컨테이너(101)는 내부에 디스펜서(62)에서 낙하된 음료가 수용되는 공간이 형성된 컨테이너 바디(101A)를 포함할 수 있다. 음료 컨테이너(101)는 컨테이너 바디(101A)의 상면에 배치되어 컨테이너 바디(101A) 내의 공간을 덮는 컨테이너 상판(101B)를 포함할 수 있다.
컨테이너 바디(101A)는 베이스(100)의 앞부분에서 전방 방향으로 돌출되게 형성될 수 있다. 컨테이너 바디(101A)는 상면이 개방될 수 있다.
컨테이너 상판(101B)에는 음료가 컨테이너 바디(101A) 내부로 낙하되는 다수의 홀이 형성될 수 있다.
디스펜서(62)에서 낙하된 음료 중 음료 용기(미도시) 주변으로 낙하된 음료는 컨테이너 상판(101B)으로 낙하될 수 있고, 컨테이너 상판(101B)의 홀을 통해 음료 컨테이너(101) 내부에 일시적으로 보관될 수 있고, 음료 제조기 주변은 청결하게 유지될 수 있다.
발효 모듈(1)은 대략 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효 모듈(1)은 베이스(100)에 의해 하방에서 지지될 수 있다.
발효 모듈(1)은 베이스(100)에 배치될 수 있다. 이 때, 발효모듈(1)은 베이스(1)에 직접 안착되어 배치될 수도 있고, 베이스(100)에 안착된 별개의 발효모듈 서포터(미도시)에 의해 지지되어 베이스(100)에 배치될 수도 있다.
발효 모듈(1)은 개구부(170)가 형성된 발효조 모듈(111)과, 개구부를 덮는 발효 리드(107)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)의 내부에는 발효 컨테이너(12)이 배치될 수 있다.
발효 케이스(160)의 내부에는 발효조(112)가 수용될 수 있다. 단열부(171)는 발효조(112)와 발효 케이스(160)의 사이에 위치할 수 있고 발효조(112)를 단열시킬 수 있다. 이 때 발효조(112)에 감겨진 증발기(134, 도 1 참조) 및/또는 히터(14, 도 1 참조)는 단열부(171)와 발효조(112) 사이에 위치할 수 있다. 즉, 단열부(171)는 증발기(134) 및/또는 히터(14)를 발효조(112)와 함께 둘러쌀 수 있고, 이로써 발효조(112)의 온도 조절이 용이해질 수 있다.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 상측에 배치될 수 있고, 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 상측에서 개폐할 수 있다.
발효조 모듈(111)은 발효 리드(107)가 안착되는 리드 안착바디(179)를 더 포함할 수 있다. 리드 안착바디(179)는 발효 케이스(160)의 상측에 배치될 수 있고, 발효 리드(107)를 하방에서 지지할 수 있다.
발효 케이스(160)는 발효 모듈(1)의 하측 일부 외관을 구성할 수 있고, 발효 리드(107)는 발효 모듈(1)의 상측 일부 외관을 구성할 수 있다.
발효 케이스(160)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 분리 가능하게 연결되거나, 슬라이딩 가능하게 연결되거나, 회전 가능하게 연결될 수 있다. 예를 들어, 발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.
발효 리드(107)에는 후방으로 돌출 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 구비될 수 있고, 제1힌지 연결부(107A)는 리드 안착바디(179)와 힌지 연결될 수 있다.
한편, 수조(51)는 베이스(100)의 상측에 배치될 수 있고, 베이스(100)와 이격될 수 있다. 수조(51)는 후술할 수조 서포터(233)에 의해 베이스(100)와 수직 방향으로 이격될 수 있다.
수조(51)는 발효 모듈(1)과 수평 방향으로 이격될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조(51)와 발효 모듈(1)은 좌우 방향으로 이격될 수 있다.
수조(51)의 상면은 개방될 수 있다. 수조(51)의 전면과 배면은 수평방향으로 라운드진 곡면일 수 있고 수조(51)의 양측면은 평면일 수 있다. 이 때, 수조(51)의 전면과 배면의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레면의 곡률과 동일할 수 있다.
다만 이에 한정되는 것은 아니며 수조(51)의 형상은 필요에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 수조(51)는 상면이 개방된 중공 통 형상으로 형성될 수 있다.
수조(51)에는 수조 손잡이(59)가 구비될 수 있다. 수조 손잡이(59)는 수조(51)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 수조 손잡이(59)의 양단은 수조(51)의 양 측면에 힌지 연결될 수 있다.
사용자는 수조 손잡이(59)를 상방으로 회전시킨 상태에서 수조 손잡이(59)를 잡고 수조(51)를 들어올릴 수 있다.
수조(51)의 상단에는 단차부(51a)가 형성될 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 일부가 단차지게 형성되어 나머지 상단보다 높이가 낮은 부분일 수 있다. 단차부(51a)는 수조(51)의 상단 중 전방측 일부가 단차져 형성될 수 있다.
수조 손잡이(59)는 단차부(51a)에 접하도록 구비될 수 있다. 이 때 수조 손잡이(59)의 폭은 단차부의 단차 높이와 동일할 수 있다. 또한, 수조 손잡이(59)는 휘어지게 형성된 휨부를 포함할 수 있고, 상기 휨부의 곡률은 수조(51)의 전면 곡률과 동일할 수 있다.
음료 제조기는 수조(51)의 개방된 상면을 커버하는 수조 리드(110)를 더 포함할 수 있다. 수조 리드(110)는 수조(51)의 내부 공간을 개폐할 수 있다.
수조 리드(110)은 수조(51)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.
수조 리드(110)에는 후방으로 돌출 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 구비될 수 있고, 제2힌지 연결부(110A)는 수조(51)와 힌지 연결될 수 있다.
수조 리드(110)는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)와 동일한 형상으로 형성될 수 있다. 이로써, 음료 제조기가 디자인적으로 통일감을 가질 수 있고, 동일한 부품을 수조 리드(110)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)로 각각 활용할 수 있는 이점이 있다.
베이스(100)와 발효 리드(107)의 리드 본체(109)의 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 사이의 높이와 동일할 수 있다. 좀 더 상세히, 베이스(100)와 발효 리드(107)의 상면 사이의 높이는, 베이스(100)와 수조 리드(110) 상면 사이의 높이와 동일할 수 있다.
한편, 음료 제조기는 아우터 케이스(200)를 더 포함할 수 있다.
아우터 케이스(200)는 베이스(100)에 올려질 수 있다.
아우터 케이스(200)는 음료 제조기의 외관을 형성할 수 있다.
아우터 케이스(200)는 발효 모듈(1)을 커버하는 발효모듈 커버(201)와, 수조(51)를 커버하는 수조 커버(202)를 포함할 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 중공 원통 형상으로 형성될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 둘레면 중 일부는 개방될 수 있다.
각각 발효모듈(1)과 수조(51)의 외둘레 적어도 일부를 둘러쌀 수 있다. 즉, 발효모듈(1)은 발효모듈 커버(201)의 내부에 배치될 수 있고, 수조(51)는 수조 커버(202)의 내부에 배치될 수 있다.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(51)는 각각 발효모듈(1)과 수조(51)를 고정시키고 외부의 충격으로부터 보호할 수 있다.
발효모듈 커버(201)의 곡률은 발효 모듈(1)의 외둘레 곡률과 동일할 수 있고, 수조 커버(202)의 곡률은 수조(51)의 전면 및 배면의 곡률과 동일할 수 있다.
발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 케이스(160)의 높이보다 높을 수 있다. 발효모듈 커버(201)의 높이는 발효 모듈(1)의 높이와 동일함이 바람직하다.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)는 수평방향으로 서로 이격되게 배치될 수 있다.
발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 높이 및/또는 직경은 서로 동일할 수 있다. 이로써 음료 제조기의 외관이 대칭 구조 및 통일성에 의해 디자인적으로 향상될 수 있다. 발효모듈 커버(201)와 수조 커버(202)의 상세한 구성은 이후 자세히 설명한다.
아우터 케이스(200)의 내부에는 메인 프레임(230), 급수 펌프(52), 급수 히터(53), 에어 펌프(82), 온도 조절기(11) 중 적어도 하나가 수용될 수 있다. 또한, 아우터 케이스(200)의 내부에는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 위치할 수 있다.
아우터 케이스(200)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다. 아우터 케이스(200)는 프론트 커버(210)와 리어 커버(220)를 포함할 수 있다.
프론트 커버(210)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 전방에 배치될 수 있고 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.
프론트 커버(210)는 음료 제조기의 전방측 일부 외관을 구성할 수 있다.
프론트 커버(210)에는 디스펜서(62)가 장착될 수 있다. 디스펜서(62)는 프론트 커버(210)의 하단보다 상단에 더 가깝게 배치될 수 있다. 디스펜서(62)는 음료 컨테이너(101)의 상측에 위치할 수 있다. 사용자는 디스펜서(62)를 오픈하여 음료를 취출할 수 있다.
프론트 커버(210)는 복수개 부재의 결합으로 구성될 수 있다.
프론트 커버(210)는 프론트 발효모듈 커버(211)와, 프론트 수조 커버(212)와, 센터 커버(213)를 포함할 수 있다.
프론트 발효모듈 커버(211)는 발효 모듈(1)의 외둘레 중 전방 일부를 커버할수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)는 발효모듈 커버(201)의 전방측 일부일 수 있다.
프론트 발효모듈 커버(211)는 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)를 포함할 수 있다.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)와 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 일체로 형성될 수 있다.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)는 발효 리드(107)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있고, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)는 발효 케이스(160)의 외둘레 전방 일부를 커버할 수 있다.
어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.
좀 더 상세히, 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 프론트 발효모듈 커버(211)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 외측 단과 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 외측 단은 함께 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)을 형성할 수 있다.
로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측 단(215B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.
프론트 발효모듈 커버(211)는 리어 커버(220)의 리어 발효모듈 커버(262)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있다. 즉, 발효모듈 커버(201)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)를 포함할 수 있다. 프론트 발효모듈 커버(211)와 리어 발효모듈 커버(262)는 서로 체결될 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262)는 발효 모듈(1)의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 발효모듈 커버(201)의 후방측 일부일 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)의 후방에 위치할 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262)는 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)를 포함할 수 있다.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)와 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 일체로 형성될 수 있다.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 발효 리드(107)의 외둘레 후방 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 발효모듈 커버(267)는 발효 케이스(160)의 후방 외둘레 일부를 커버할 수 있다.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 원주방향 길이는, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.
로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 리어 발효모듈 커버(262)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 외측 단은 함께 리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)을 형성할 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262)의 외측단(262A)은 프론트 발효모듈 커버(211)의 외측단(211A)과 접할 수 있다.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266)의 내측단(266B)은 어퍼 프론트 발효모듈 커버(215)의 내측단(215B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 발효모듈 커버(267)의 내측단(267B)은 로어 프론트 발효모듈 커버(216)의 내측단과 이격될 수 있다.
한편, 프론트 수조 커버(212)는 수조(51)의 전면을 커버할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)는 수조 커버(202)의 전방측 일부일 수 있다.
프론트 수조 커버(212)는 어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)를 포함할 수 있다.
어퍼 프론트 수조 커버(217)와 로어 프론트 수조 커버(218)는 일체로 형성될 수 있다.
어퍼 프론트 수조 커버(217)는 수조(51)의 전면 중 상측 일부와 수조 손잡이(59)를 커버할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)는 수조(51)의 전면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.
어퍼 프론트 수조 커버(217)의 원주방향 길이는, 로어 프론트 수조 커버(218)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.
로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 프론트 수조 커버(212)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 프론트 수조 커버(218)의 외측 단과 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 외측 단은 함께 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)을 형성할 수 있다.
로어 프론트 수조 커버(218)의 내측 단과 센터 커버(213) 사이의 전후방향 거리는, 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측 단(217B)과 센터 커버(213)사이의 전후방향 거리보다 가까울 수 있다.
프론트 수조 커버(212)는 리어 커버(220)의 리어 수조 커버(263)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다. 즉, 수조 커버(202)는 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 프론트 수조 커버(212)와 리어 수조 커버(263)는 서로 체결될 수 있다.
리어 수조 커버(263)는 수조(51) 외둘레의 후방측 일부를 커버할 수 있다. 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)의 후방에 배치될 수 있다.
리어 수조 커버(263)는 어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)를 포함할 수 있다.
어퍼 리어 수조 커버(268)와 로어 리어 수조 커버(269)는 일체로 형성될 수 있다.
어퍼 리어 수조 커버(268)는 수조(51)의 배면 중 상측 일부를 커버할 수 있고, 로어 리어 수조 커버(269)는 수조(51)의 배면 중 하측 일부를 커버할 수 있다.
어퍼 리어 수조 커버(268)의 원주방향 길이는, 로어 리어 수조 커버(269)의 원주방향 길이보다 길 수 있다.
로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 리어 수조 커버(263)의 원주 방향에 대해 서로 일치할 수 있다. 로어 리어 수조 커버(267)의 외측 단과 어퍼 리어 수조 커버(268)의 외측 단은 함께 리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)을 형성할 수 있다.
리어 수조 커버(263)의 외측단(263A)은 프론트 수조 커버(212)의 외측단(212A)과 접할 수 있다.
어퍼 리어 수조 커버(268)의 내측단(268B)은 어퍼 프론트 수조 커버(217)의 내측단(217B)과 접할 수 있다. 반면, 로어 리어 수조 커버(269)의 내측단은 로어 프론트 수조 커버(218)의 내측단과 이격될 수 있다.
한편, 센터 커버(213)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)의 사이에 배치될 수 있다. 센터 커버(213)의 양 측단은 각각 프론트 발효모듈 커버(211)와 프론트 수조 커버(212)에 접할 수 있다.
센터 커버(213)는 수직하게 배치된 평판 형상일 수 있다.
센터 커버(213)의 높이는 프론트 발효모듈 커버(211) 및 프론트 수조 커버(212)의 높이와 각각 동일할 수 있다.
센터 커버(213)에는 디스펜서(62)가 장착되는 취출밸브 장착부(214)가 형성될 수 있다.
취출밸브 장착부(214)에는 디스펜서(62)의 디스펜서 바디(600)가 장착될 수 있다. 취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 전면 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다.
취출밸브 장착부(214)는 센터 커버(213)의 하단보다 상단에 더 가까운 위치에 형성될 수 있다.
취출밸브 장착부(214)에는 전후 방향으로 개방된 관통공(214A)이 형성될 수 있다. 관통공(214A)에는 음료 취출채널(61)가 통과하여 디스펜서(62)에 연결될 수 있다.
음료 제조기는 음료 제조기의 각종 정보를 표시하는 디스플레이(282)를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 센터 커버(213)에 배치될 수 있다.
디스플레이(282)는 센터 커버(213) 중 디스펜서(62)에 가려지지 않는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 디스플레이(282)는 디스펜서(62)와 수평 방향으로 오버랩되지 않을 수 있다.
디스플레이(282)는 엘시디(LCD), 엘이디(LED), 오엘이디(OLED) 등의 디스플레이 소자를 포함할 수 있다. 디스플레이(282)는 디스플레이 소자가 설치된 디스플레이 피시비를 포함할 수 있다. 디스플레이 피시비는 후술할 제어모듈(280)에 전기적으로 연결될 수 있다.
음료 제조기는 음료 제조기의 제조와 관련된 명령을 입력받는 입력부를 포함할 수 있다.
상기 입력부는, 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린, 사용자가 잡고 회전시키는 방식의 로터리 놉 및 사용자가 누르는 방식의 버튼 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
예를 들어, 입력부는 로터리 놉(283)을 포함할 수 있다. 로터리 놉(283)은 센터 커버(213)에 배치될 수 있다. 로터리 놉(283)은 디스플레이(282)보다 하측에 배치될 수 있다.
로터리 놉(283)은 사용자가 누르는 방식의 버튼으로 기능할 수 있다. 즉, 사용자는 로터리 놉(283)을 잡고 돌리거나, 로터리 놉(283)의 전면을 눌러 제어 명령을 입력하는 것이 가능하다.
또한, 입력부는 사용자의 명령을 터치 방식으로 입력받는 터치스크린을 포함할 수 있다. 터치스크린은 디스플레이(282)에 구비될 수 있고, 디스플레이(282)가 터치스크린으로 기능하는 것이 가능하다.
입력부는 후술할 제어모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있다. 또한, 사용자는 리모컨이나 무선통신기기를 통해 명령을 입력할 수 있고, 제어 모듈(280)은 무선통신소자를 통해 사용자의 명령을 입력받는 것도 가능함은 물론이다.
한편, 리어 커버(220)는 발효모듈(1), 수조(51) 및 메인 프레임(230)의 후방에 배치될 수 있다.
리어 커버(220)는 프론트 커버(210)와 결합될 수 있고, 리어 커버(220)와 프론트 커버(210) 사이에 아우터 케이스(200)의 내부 공간이 형성될 수 있다.
리어 커버(220)는 베이스(100)에 올려질 수 있으며, 프론트 커버(210)와 높이가 동일할 수 있다.
리어 커버(220)는 제1리어 커버(260)와 제2리어 커버(270)를 포함할 수 있다.
제1리어 커버(260)는 베이스(100)에 올려질 수 있고, 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 장착될 수 있다.
제1리어 커버(260)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 커버 바디(261)에는 전후 방향으로 개방된 커버 관통공(264)이 형성될 수 있다. 커버 관통공(264)은 메인 프레임(230)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다. 이로써 사용자는 제1리어 커버(260)를 분리하지 않고도 음료 제조기의 내부에 접근할 수 있다.
제1리어 커버(260)는 커버 바디(261), 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)를 포함할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 리어 발효모듈 커버(262)는 프론트 발효모듈 커버(211)와 함께 발효모듈 커버(201)를 구성할 수 있고, 리어 수조 커버(263)는 프론트 수조 커버(212)와 함께 수조 커버(202)를 구성할 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)에 접하여 장착 될 수 있다. 커버 바디(261)의 적어도 일부는 리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 후방에 위치할 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)와 리어 수조 커버(263)는 커버 바디(261)의 전방에서 장착될 수 있다.
커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 발효모듈 커버 안착부가 마련될 수 있다. 어퍼 리어 발효모듈 커버(266)는 상기 발효모듈 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다.
또한, 커버 바디(261)에는 커버 바디(261)의 상면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성된 수조 커버 안착부가 형성될 수 있다. 어퍼 리어 수조 커버(268)는 상기 수조 커버 안착부의 내둘레면에 접하여 안착될 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262) 및 리어 수조 커버(263)의 상단에는 각각 힌지 연결부 끼움홈(262C)(263C)이 형성될 수 있다. 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 끼움홈(262C)에는 발효 리드(107)의 리드 본체(109)에 형성된 제1힌지 연결부(107A)가 끼워져 고정될 수 있다. 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 끼움홈(263C)에는 수조 리드(110)에 형성된 제2힌지 연결부(110A)가 끼워져 고정될 수 있다.
어퍼 리어 발효모듈 커버(266) 및 어퍼 리어 수조 커버(268)의 높이는 재료 공급기(3)의 높이와 동일할 수 있다.
리어 발효모듈 커버(262)에는 파이프 수용홀(265)가 형성될 수 있다. 파이프 수용홀(265)은 상하 방향으로 길게 형성될 수 있고 전후 방향으로 개방될 수 있다.
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)에 연결될 수 있고, 냉동 사이클 장치(13, 도 1 참조)를 구성하는 냉매 채널이 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 냉각 파이프에는 팽창기구(133)과 증발기(134, 도 1 참조)를 연결하는 냉매 채널이 배치될 수 있다.
냉각 파이프(136)는 발효 모듈(1)의 후방측에 연결될 수 있다. 냉각 파이프(136)는 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 파이프 수용홀(265)에 배치될 수 있다.
커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 지지할 수 있다. 재료 공급기(3)의 적어도 일부는 커버 바디(261)의 상면에 올려질 수 있고, 커버 바디(261)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.
커버 바디(261)에는 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다. 커버 바디(261)의 상측 전단 중 일부는 후방으로 함몰 형성되어 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)이 형성될 수 있다.
재료 공급기 출구 채널모듈(3B)는 재료 공급기(3)의 하측에 연결될 수 있고, 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통해 아우터 케이스(200) 내부 공간으로 연장될 수 있다.
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 후방에서 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)의 적어도 일부를 커버할 수 있다.
제2리어 커버(270)는 제1리어 커버(260)의 커버 바디(261)에 장착될 수 있다. 제2리어 커버(270)의 크기는 커버 바디(260)보다 클 수 있다. 제2리어 커버(270)의 측면(274)은 커버 바디(261)의 측면을 외측에서 감쌀 수 있고, 제2리어 커버(270)의 상면(277)은 커버 바디(261)의 상면보다 상측에 위치할 수 있다.
리어 커버(220)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다.
좀 더 상세히, 제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 통공(271)이 형성될 수 있다. 통공(271)은 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 전후 방향으로 마주볼 수 있다.
송풍팬(135)은 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 전후방향으로 마주보도록 배치될 수 있고, 응축기(132)는 송풍팬(135)과 통공(271) 사이에 위치할 수 있다. 송풍팬(135)에 의해 응축기(132)에서 열교환된 공기는 커버 관통공(264) 및 통공(271)을 차례로 통과하여 아우터 케이스(200)의 외부로 토출될 수 있다.
또한, 가스 취출밸브(73, 도 1 참조)로 취출된 가스는 통공(271)을 통해 음료 제조기 외부로 토출될 수 있다.
제2리어 커버(270)에는 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273) 중 적어도 하나가 형성될 수 있다.
재료 공급기 커버부(272)는 제2리어 커버(270)의 전면 중 일부가 후방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272)는 재료 공급기(3)의 배면을 커버할 수 있다. 이로써, 재료 공급기 커버부(272)가 함몰 형성되지 않은 경우와 비교할 때 재료 공급기(3)의 배면을 커버하는 음료 제조기가 전후 방향에 대해 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.
재료 공급기 지지부(273)는 제2리어 커버(270)의 상면 중 일부가 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 재료 공급기 지지부(273)의 높이는 커버 바디(261)의 상면 높이와 동일할 수 있다.
재료 공급기 지지부(273)에는 재료 공급기(3)의 후방측 일부가 올려질 수 있고, 재료 공급기 지지부(273)는 재료 공급기(3)를 하방에서 지지할 수 있다.
재료 공급기 커버부(272)와 재료 공급기 지지부(273)는 함께 재료 공급기 수용부을 형성할 수 있고, 재료 공급기(3)의 후방측 일부는 상기 재료 공급기 수용부에 배치될 수 있다. 재료 공급기 커버부(272) 및 재료 공급기 지지부(273)의 좌우방향 폭은 재료 공급기(3)의 좌우방향 폭과 동일할 수 있다.
제2리어 커버(270)에는 적어도 하나의 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성될 수 있다. 바람직하게는, 제2리어 커버(270)에는 제1힌지 연결부(107A)가 수용되는 제1힌지 연결부 수용홈(275)과, 제2힌지 연결부(110A)가 수용되는 제2힌지 연결부 수용홈(276)이 형성될 수 있다.
제1힌지 연결부 수용홈(275)은 리어 발효모듈 커버(262)에 형성된 제1힌지 연결부 고정홈(262C)과 대응될 수 있고, 제2힌지 연결부 수용홈(276)는 리어 수조 커버(263)에 형성된 제2힌지 연결부 고정홈(263C)과 대응될 수 있다.
이로써, 힌지 연결부 수용홈(275)(276)이 형성되지 않은 경우와 비교할 때 음료 제조기가 전후 방향으로 컴팩트해질 수 있는 이점이 있다.
한편, 재료 공급기(3)는 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다. 이로써, 음료 제조기는 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1)와 수조(51)의 사이 이외에 위치하는 경우 보다 컴팩트하게 제조될 수 있고, 재료 공급기(3)가 발효 모듈(1) 및 수조(51)에 의해 보호될 수 있다.
재료 공급기(3)는 일측이 발효 모듈(1)에 접할 수 있고, 타측이 수조(51)에 접할 수 있다. 재료 공급기(3)의 각 양측면 중 적어도 일부는 곡면으로 형성될 수 있고, 상기 곡면은 각각 발효 모듈 커버(201)의 외둘레와 수조 커버(202)의 외둘레에 각각 접할 수 있다.
재료 공급기(3)는 베이스(100)의 상측에 베이스(100)와 상하 방향으로 이격될 수 있다. 또한, 재료 공급기(3)는 메인 프레임(230)의 상측에 위치할 수 있다. 즉, 메인 프레임(230)은 상하 방향으로 베이스(100)와 재료 공급기(3) 사이에 위치할 수 있다.
재료 공급기(3)는 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 재료 공급기(3)의 전면은 프론트 커버(210)의 센터 커버(213)에 의해 커버될 수 있고, 배면은 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 커버부(272)에 의해 커버될 수 있다.
재료 공급기(3)는 리어 커버(220)에 안착될 수 있다. 재료 공급기(3)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와, 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다. 이 때 재료 공급기(3)에 연결된 재료 공급기 출구 채널모듈(3B)은 커버 바디(261)의 재료 공급기 출구채널 수용홈(261A)을 통과하여 배치될 수 있다.
재료 공급기(3)는 캡슐(C1)(C2)(C3)이 착탈 가능하게 수용되는 캡슐 수용부(31)(32)(33)가 형성된 캡슐 수용바디(36)와, 캡슐 수용부를 덮는 리드 모듈(37)을 포함할 수 있다.
캡슐 수용바디(36)는 제1리어 커버(261)의 커버 바디(261)와 제2리어 커버(270)의 재료 공급기 지지부(273)에 의해 지지될 수 있다.
리드 모듈(37)은 캡슐 수용바디(36)를 덮는 리드(38)를 포함할 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 슬라이딩 가능하게 배치되거나 회전 가능하게 연결될 수 있다. 리드(38)은 캡슐 수용바디(36)에 힌지 연결될 수 있다.
재료 공급기(3)는 음료 제조기의 대략 중앙 상부에 위치되게 설치될 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)의 리드 모듈(37)을 상측으로 회전시켜 캡슐(C1)(C2)(C3)을 용이하게 장착, 분리할 수 있다.
한편, 음료 제조기는 채널 모듈(2)의 적어도 일부가 장착되는 메인 프레임(230)을 포함할 수 있다.
메인 프레임(230)은 전후 방향으로 프론트 커버(210)와 리어 커버(220) 사이에 위치할 수 있다. 메인 프레임(230)의 적어도 일부는 발효 모듈(1)과 수조(51)의 후방에 위치할 수 있다.
메인 프레임(230)은 베이스(100)에 올려질 수 있다. 메인 프레임(230)은 수조 서포터(233)를 포함할 수 있고, 상기 수조 서포터(233)는 수조(51)를 베이스(100)와 상하방향으로 이격시킬 수 있다.
메인 프레임(230)은 재료 공급기(3)의 아래에 위치할 수 있다.
메인 프레임(230)에는 급수 펌프(52)와 급수 히터(53)와 송풍기(135)와 에어 펌프(82) 중 적어도 하나가 장착될 수 있다. 이하에서는 송풍기(135)와 에어 펌프(82)는 메인 프레임(230)에 장착되는 경우를 기준으로 설명한다.
또한, 메인 프레임(230)에는 제어 모듈(280)이 장착될 수 있다.
메인 프레임(230)은 적어도 일부가 응축기(132)와 발효모듈(1)의 사이에 위치할 수 있고 응축기(132)의 열에 의해 발효 모듈(1)의 온도가 상승하는 것을 방지할 수 있다.
한편, 압축기(131)는 상하방향으로 베이스(100)와 수조(51)의 사이에 배치될 수 있다.
또한, 압축기(131)와 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 수평 방향으로 수조 서포터(233)와 발효 모듈(1)의 사이에 배치될 수 있다.
또한, 급수히터(53)와 급수펌프(52) 중 적어도 하나는 메인 프레임(230)보다 전방에 배치될 수 있다. 응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)보다 후방에 배치될 수 있다.
응축기(132)는 메인 프레임(230)에 장착된 송풍팬(135)을 마주보게 배치될 수 있다. 응축기(132)는 송풍팬(135)의 후방에 배치될 수 있다.
한편, 음료 제조기는 음료 제조기를 제어하는 제어 모듈(280)을 포함할 수 있다.
제어 모듈(280)은 음료 제조기의 전장부일 수 있다. 상기 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 분리가능하게 장착될 수 있다.
제어 모듈(280)는 메인 피시비와, 상기 메인 피시비가 내장된 피시비 케이스(281)를 포함할 수 있다.
제어 모듈(280)는 리모컨이나 휴대단말기 등의 무선통신기기와 무선통신하는 무선통신소자를 더 포함할 수 있다. 무선통신소자는 와이파이모듈과 블루투스모듈 등과 같이, 리모컨이나 무선통신기기와 무선통신할 수 있는 것이면, 그 종류에 한정되지 않고 설치될 수 있다.
제어 모듈(280)은 입력부에서 입력된 명령을 전달받을 수 있다. 예를 들어 제어 모듈(280)은 로터리 놉(283)에 의해 입력된 명령에 따라 음료를 제조할 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 각종 정보를 디스플레이(282)에 출력할 수 있다. 예를 들어, 제어모듈(280)은 디스플레이(282)를 통해 음료의 취출량, 음료의 잔량이나 음료 취출 완료 등의 정보를 표시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 채널모듈(2), 급수 펌프(52), 급수히터(53), 에어 펌프(82) 및 온도 조절기(11) 중 적어도 하나를 제어할 수 있다.
제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)에 배치될 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 프레임(230)의 후방에 체결될 수 있다.
피시비 케이스(281)는 메인 프레임(230)에 체결될 수 있고, 내부의 메인 피시비를 안전하게 보호할 수 있다.
제어 모듈(280)의 적어도 일부는 제1리어 커버(260)에 형성된 커버 관통공(264)을 마주보게 배치될 수 있다.
제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에 의해 발효 컨테이너(12) 내부의 압력을 감지할 수 있고, 온도센서(16)에 의해 발효조(112)의 온도를 감지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 감지된 압력이나 온도를 이용하여 음료의 발효 정도를 판단할 수 있다.
제어 모듈(280)은 온도 센서(57)에 의해 급수 채널모듈(5)에서 메인 채널(4)로 급수되는 물의 온도를 감지할 수 있고, 이렇게 감지된 물의 온도에 따라 급수 히터(53)를 제어할 수 있다.
제어 모듈(280)은 온도 조절기(11)를 제어하여 발효조(112)의 온도를 적정 온도로 유지할 수 있다.
제어 모듈(280)은 후술하는 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어 펌프(82)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 중 적어도 하나를 적산할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 적산된 시간에 따라, 발효 컨테이너(12)에서 취출된 음료의 취출량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 이렇게 산출된 음료의 취출량으로부터, 음료의 잔량을 산출할 수 있다. 제어 모듈(280)은 산출된 음료의 잔량 정보로부터, 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출되었는지 여부를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12) 내의 음료가 모두 취출된 것으로 판단되면, 음료 취출 완료로 판단할 수 있다.
이외에도 제어 모듈(280)은 음료 제조기의 작동 전반을 제어할 수 있다. 이와 관련하여 이후 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 컨테이너의 단면도이고, 도 5은 도 4에 도시된 발효 컨테이너의 평면도이다.
발효 컨테이너(12)는, 발효조 모듈(111)에 안착되는 컨테이너 바디(180)와, 컨테이너 바디(180)에 결합되고 음료 제조공간(S2)이 형성된 플렉시블 컨테이터(194)를 포함할 수 있다. 발효 컨테이너(12)는 컨테이너 바디(180)의 하부에 연결되어 플렉시블 컨테이너(194)에 수용되는 튜브(195)를 더 포함할 수 있다.
컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)와 연통되는 컨테이너 개구부(S4)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)에는 아우터 중공부(184)가 형성될 수 있고, 아우터 중공부(184)는 컨테이너 개구부(S4)를 형성할 수 있다. 즉, 컨테이너 개구부(S4)는 아우터 중공부(184)의 내부에 위치한 중공을 의미할 수 있다. 아우터 중공부(184)는 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
아우터 중공부(184)에는 후술할 로어 중공부(516, 도 6 참조)가 연결될 수 있다.
또한, 컨테이너 바디(180)에는 발효 모듈(1)의 내부에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182)에는 발효조 모듈(111)에 안착되는 안착부(183)가 형성될 수 있다.
둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)의 외측에 위치할 수 있다. 둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 아우터 중공부(184)와 이격될 수 있다.
둘레부(182)는 컨테이너 바디(180)의 상면에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있고, 안착부(183)는 컨테이너 바디(180)의 반경 방향에 대해 둘레부(182)에서 외측 방향으로 돌출되어 형성될 수 있다.
안착부(183)는 후술할 시트부(165, 도 6 참조), 또는 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175, 도 6 참조)에 안착될 수 있다. 즉, 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 시트부(165)에 구비된 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다. 안착부(183)의 저면에는 컨테이너 바디 실링부재(175)가 수용되는 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)이 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)은 링 형상으로 함몰 형성될 수 있다.
컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 둘레부(182)의 상면까지의 높이(H1)는, 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H2)보다 낮을 수 있다. 즉, 아우터 중공부(184)의 높이(H2)는 둘레부(182)의 높이(H1)보다 높을 수 있다.
컨테이너 바디(180)에는 하방으로 함몰된 함몰부(185)가 형성될 수 있다. 함몰부는 컨테이너 바디(180)의 상면이 하방으로 함몰되어 형성될 수 있다. 함몰부(185)는 컨테이너 개구부(S4)의 하측에서 컨테이너 개구부(S4)와 연통되는 함몰 공간(S5)를 형성할 수 있다. 함몰 공간(S5)의 내경은 아우터 중공부(184)의 내경보다 작을 수 있다.
컨테이너 바디(180)에는 컨테이너 개구부(S4)와 음료 제조공간(S2)을 연통하는 이너 중공부(187)가 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)는 함몰부(185)에 형성될 수 있다. 이너 중공부(187)의 직경은 함몰부(185)의 직경 및 아우터 중공부(184)의 직경보다 작을 수 있다.
이너 중공부(187)는 튜브(195)와 함께 컨테이너 바디 메인채널(190)를 구성할 수 있다. 물, 에어, 혼합물 등의 유체는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)의 음료 제조공간(S2)으로 공급될 수 있다. 또한, 제조가 완료된 음료의 취출시, 음료 제조공간(S2)에 수용되어 있던 음료는 컨테이너 바디 메인채널(190)를 통해 플렉시블 컨테이너(194)에서 취출될 수 있다.
이너 중공부(187)는 어퍼 중공부(188)와 튜브 연결부(189)를 포함할 수 있다.
어퍼 중공부(188)는 함몰부(185)에서 컨테이너 개구부(S4)로 돌출되어 형성될 수 있다. 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 컨테이너 바디(180)의 상면(181A)까지의 높이(H3)보다 높을 수 있다. 또한, 어퍼 중공부(188)의 높이(H4)는 함몰부(185)의 바닥면에서 아우터 중공부(184)의 상단까지의 높이(H5)보다 낮을 수 있다. 즉, 어퍼 중공부(188)의 하측 일부는 함몰 공간(S5)에 위치할 수 있고 상측 일부는 컨테이너 개구부(S4)에 위치할 수 있다.
어퍼 중공부(188)의 외둘레면은 함몰부(185)의 내둘레면과 이격될 수 있다.
어퍼 중공부(188)에는 후술할 리드 메인 채널(520, 도 6 참조)가 연결될 수 있다.
튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 분리 가능하게 연결될 수 있다. 튜브 연결부(189)는 함몰부(185)에서 음료 제조공간(S2)으로 돌출 형성될 수 있다. 튜브 연결부(189)에는 튜브(195)가 연결될 수 있다.
튜브(195)는 플렉시블 컨테이너(194)의 저면에 인접하도록 하방으로 길게 연장될 수 있다. 또한, 튜브(195)의 하단은 플렉시블 컨테이너(194)와 이격될 수 있다. 이로써 음료 취출시 플렉시블 컨테이너(194)의 하부에 담긴 음료가 튜브(195)를 통해 쉽게 취출될 수 있다.
튜브(195)는 플렉시블 튜브일 수 있고, 플렉시블 컨테이너(194)와 함께 접힐 수 있어 발효 컨테이너(12)을 컴팩트하게 보관할 수 있는 이점이 있다.
컨테이너 바디(180)에는 음료 제조공간(S2)의 가스가 취출되는 적어도 하나의 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 음료 제조공간(S2)과 컨테이너 개구부(S4)를 연통시킬 수 있다.
가스 취출공(186)은 함몰부(185)의 바닥면이 상하로 관통되어 형성될 수 있다. 가스 취출공(186)은 컨테이너 바디(180)의 직경 방향에 대해 이너 중공부(187)보다 외측에 형성될 수 있다.
음료의 발효 단계시, 음료에서 발생하는 발효 가스로 인해 플렉시블 컨테이너(194) 내부의 압력이 상승할 수 있고, 압력이 과다할 경우 플렉시블 컨테이너(194)가 터지거나 파손될 우려가 있다. 상기 발효 가스는 가스 취출공(186)을 통해 플렉시블 컨테이너(194) 외부로 취출될 수 있고, 이로써 플렉시블 컨테이너 (194) 내부의 압력이 적정 수준으로 유지될 수 있다.
컨테이너 바디(180)는 일체로 형성될수도 있고, 복수개의 부재가 결합되어 형성될 수도 있다.
컨테이너 바디(180)는 메인 바디(181)와, 메인 바디(181)와 결합되고 플렉시블 컨테이너(194)가 접합되는 접합 바디(191)를 포함할 수 있다.
메인 바디(181)에는 둘레부(182)와, 안착부(183)와, 아우터 중공부(184)와, 함몰부(185)와, 이너 중공부(187)와, 가스 취출공(186)이 형성될 수 있다. 메인 바디의(181) 상면(181A)은 컨테이너 바디(180)의 상면일 수 있다.
접합 바디(191)는 메인 바디(181)와 분리가능하게 체결될 수 있다. 이로써 사용자는 튜브(195)를 교체하거나, 접합 바디(187) 및 플렉시블 컨테이너(194)를 교체하여 메인 바디(181)에 장착할 수 있다.
접합 바디(191)는 체결 중공부(192)와 접합부(193)을 포함할 수 있다.
체결 중공부(192)는 메인 바디(181)와 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 메인 바디(181)의 함몰부(185)는 체결 중공부(192)에 내삽되어 체결될 수 있다. 체결 중공부(192)의 내둘레면은 함몰부(185)의 외둘레면과 접하여 체결될 수 있다.
접합부(193)는 고리형 판체 형상으로 형성될 수 잇다. 접합부(193)는 메인 바디(181)의 하측에 위치하고 메인 바디(181)의 저면을 마주볼 수 있다. 접합부(193)는 체결 중공부(192)의 하단에서 체결 중공부(192)의 반경 방향에 대해 외측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)의 상면 또는 저면에 접합될 수 있다. 플렉시블 컨테이너(194)는 접합부(193)와 열융착될 수 있다.
플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193) 사이에는 융착층(196)이 구비될 수 있다. 이때 융착층(196)은 플렉시블 컨테이너(194)와 접합부(193)의 열융착을 용이하게 하는 열융착 도료(Thermosetting paint)일 수 있다.
플렉시블 컨테이너(194)는 접히거나 구겨진 상태로 발효 모듈(1)에 삽입 장착될 수 있다. 이후, 발효 컨테이너(12)에 물, 공기 또는 혼합물이 유입되면 플렉시블 컨테이너(194)가 팽창하며 펴질 수 있다. 이로써, 발효조 모듈(112)의 개구부(170)가 좁더라도 음료 제조공간(S2)이 넓은 발효 컨테이너(12)를 개구부(170)에 삽입할 수 있다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 발효 모듈의 내부가 도시된 단면도이고, 도 7는 도 6에 도시된 개구부가 개방되었을 경우의 단면도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160), 발효조(112), 단열부(171)를 포함할 수 있다.
발효 케이스(160)는 케이스 바디(161)와, 케이스 바디(161)에 배치되고 발효조(112)가 체결되는 브라켓(162)을 포함할 수 있다.
케이스 바디(161)는 대략 원통 형상을 가질 수 있고, 발효 모듈(1)의 외관을 구성할 수 있다.
케이스 바디(161)에는 상하방향으로 개방된 아우터 개구부(176)가 형성될 수 있다. 아우터 개구부(176)은 케이스 바디(161)의 상면에 형성될 수 있고, 브라켓(162)은 아우터 개구부(176)에 배치될 수 있다. 브라켓(162)은 아우터 개구부(176)의 내둘레면에 접하도록 배치될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 브라켓(177)은 아우터 개구부(176)의 내둘레면에 접하도록 배치될 수 있다.
브라켓(162)은 케이스 바디(161) 및 발효조(116)와 각각 체결될 수 있다. 또한, 브라켓(162)는 리드 안착바디(179)와 체결될 수 있다.
발효조 모듈(111)의 개구부(170)는 브라켓(162)에 형성된 케이스 개구부(170A)와, 발효조(112)에 형성된 발효조 개구부(170B)를 포함할 수 있다. 케이스 개구부(170A)는 발효조 개구부(170B)의 상측에 위치할 수 있다. 케이스 개구부(170A)와 발효조 개구부(170B)는 서로 연통될 수 있다.
브라켓(162)은 일체로 형성될 수 있고 복수의 부재가 체결되어 형성될수도 있다.
브라켓(162)는 로어 브라켓(177)과 어퍼 브라켓(178)을 포함할 수 있다.
로어 브라켓(177)에는 케이스 바디(161)와 발효조(116)가 체결될 수 있다.
로어 브라켓(177) 또는 케이스 바디(161)에는 로어 브라켓(177)과 케이스 바디(161)를 체결하는 제1체결보스(166)가 구비될 수 있다. 또한, 로어 브라켓(177) 또는 발효조(112)에는 로어 브라켓(177)과 발효조(112)를 연결하는 제2체결보스(116)가 구비될 수 있다.
어퍼 브라켓(178)은 로어 브라켓(177)과 체결될 수 있고, 어퍼 브라켓(178)에는 리드 안착바디(179)가 체결될 수 있다.
리드 안착바디(179)는 케이스 바디(161)의 상측에 배치될 수 있다. 리드 안착바디(179)는 케이스 바디(161)와 이격되게 배치될 수 있다.
리드 안착바디(179)에는 리드 안착공간(S3)이 형성될 수 있고, 발효 리드(107)는 적어도 일부가 리드 안착공간(S3)에 위치하여 안착될 수 있다. 리드 안착공간(S3)은 발효조 모듈(111)의 개구부(170)의 상측에 위치할 수 있으며 개구부(170)와 연통될 수 있다.
리드 안착공간(S3)의 직경은 하방으로 갈수록 작아지거나 일정하게 유지될 수 있다. 리드 안착공간(S3)의 직경은 개구부(170)의 직경보다 클 수 있다.
발효 리드(107)는 리드 안착바디(179)의 안착면(179A)에 안착될 수 있다. 안착면(179A)은 곡면으로 형성될 수 있고, 이로써 발효 리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이의 접촉면적이 넓어져 발효조(112)의 내부 압력이 높아지더라도 발효리드(107)와 리드 안착바디(179) 사이로 가스 등이 새어 나가는 것을 방지할 수 있다. 또한, 리드 안착바디(179)에는 리드 안착바디(179)에서 내측으로 돌출되어 형성된 걸림턱(179B)이 형성될 수 있다. 발효 리드(107)는 걸림턱(179B)에 걸려 지지될 수 있다.
한편, 발효조 모듈(111)에는 발효 컨테이너(12)이 안착되는 시트부(165)가 형성될 수 있다. 시트부(165)는 발효조(112) 또는 발효 케이스(162)에 형성될 수 있다.
좀 더 상세히, 시트부(165)는 발효 케이스(160)의 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 시트부(165)는 브라켓(162)의 내둘레가 개구부(170)로 돌출되어 형성될 수 있다. 발효 컨테이너(12)의 안착부(183)는 시트부(165)에 올려져 안착될 수 있다.
발효조 모듈(111)은, 발효조 모듈(111)과 발효 컨테이너(12) 사이의 틈을 실링하는 컨테이너 바디 실링부재(175)를 포함할 수 있다. 좀 더 상세히, 컨테이너 바디 실링부재(175)는 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이의 틈을 실링할 수 있다.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 고무나 실리콘 등의 플렉시블한 재질로 형성될 수 있다.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 이 경우, 시트부(165)는 컨테이너 바디 실링부재 장착부일 수 있다. 컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)에 형성된 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)에 수용되어 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.
발효 컨테이너(12)의 안착부(183)는 시트부(165)에 접하여 안착될 수도 있고, 컨테이너 바디 실링부재(175)에 접하여 안착될 수도 있다.
컨테이너 바디 실링부재(175)의 적어도 일부는 컨테이너 바디(180)와 면접촉할 수 있다.
컨테이너 바디 실링부재(175)는 적어도 일부가 발효 케이스(160)와 컨테이너 바디(180) 사이에 위치한 제2실링 바디부(175A)와, 제2실링 바디부(175A)에서 돌출되고 컨테이너 바디(180)와 면 접촉하는 제2실링 돌출부(175B)를 포함할 수 있다.
제2실링 바디부(175A)는 시트부(165)에 장착될 수 있다. 컨테이너 바디(180)의 안착부(183)는 제2실링 바디부(175A)에 올려져 안착될 수 있다.
제2실링 돌출부(175B)는 제2실링 바디부(175A)에서 상방으로 돌출되어 컨테이너 바디(180)의 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)에 수용될 수 있다. 이 때, 제2실링 돌출부(175B)는 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)의 내면과 면접촉할 수 있다.
컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A)는 발효조(112)의 내부공간(S1)과 연통될 수 있다.
음료의 취출 시, 에어 조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급함으로써 발효조(112) 내부의 압력을 상승시킬 수 있다. 발효조(112) 내부의 압력이 상승하면 발효 컨테이너(12)은 수축되고, 발효 컨테이너(12)에 담긴 음료가 취출될 수 있다. 이때 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 제2실링 돌출부(175B)와 컨테이너 바디 실링부재 수용홈(183A) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.
한편, 발효조 모듈(111)은 발효 케이스(160)와 발효조(112) 사이의 틈을 실링하는 발효조 실링부재(174)를 포함할 수 있다.
발효조 실링 부재(174)는 발효 케이스(160) 또는 발효조(112)에 장착될 수 있다. 예를 들어, 발효 케이스(160)에는 발효조 실링부재(174)가 장착되는 발효조 실링부재 장착부(169)가 형성될 수 있다.
발효조 실링부재 장착부(169)는 브라켓(162)에 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 발효조 실링부재 장착부(169)는 로어 브라켓(177)에 형성될 수 있다.
발효조 실링부재(174)의 적어도 일부는 발효조(112)의 내면에 면접촉될 수 있다.
좀 더 상세히, 발효조 실링부재(174)는, 적어도 일부가 발효조(112)와 발효 케이스(160) 사이에 위치한 제1실링 바디부(174A)와, 제1실링 바디부(174A)에서 돌출되고 발효조(112)의 내면에 면접촉되는 제1실링 돌출부(174B)를 포함할 수 있다.
제1실링 바디부(174A)는 발효조 실링부재 장착부(169)에 장착될 수 있다. 제1실링 바디부(174A)는 발효조(112)의 상단에 접할 수 있다.
제1실링 돌출부(174B)는 제1실링 바디부(174A)에서 하방으로 돌출되어 발효조(112)의 내부로 인입될 수 있다. 이 때 제1실링 돌출부(174B)는 발효조(112)의 내면과 면접촉될 수 있다.
음료의 취출 시 발효조(112) 내압이 상승됨에 따라 제1실링 돌출부(174B)와 발효조(112) 사이의 실링이 더욱 강화될 수 있고, 발효조(112) 내부의 압력이 높게 유지될 수 있다.
이하, 발효 리드(107)에 대해 설명한다.
발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)의 개구부(170)를 개폐할 수 있다. 발효 리드는 리드 안착바디(179)에 형성된 리드 안착공간(S3)으로 삽입되어 개구부(170)를 덮을 수 있다. 발효 리드(107)는 발효조 모듈(111)에 안착되어 있는 발효 컨테이너(12)을 하방으로 가압하여 발효 컨테이너(12)을 고정시킬 수 있다.
발효 리드(107)는 손잡이(503)가 구비된 어퍼 리드바디(500)와, 어퍼 리드바디(500)의 하측에 배치되고 발효 컨테이너(12)과 연결된 로어 리드바디(510)를 포함할 수 있다.
발효 리드(107)가 개구부(170)를 덮을 경우, 어퍼 리드바디(500)의 적어도 일부는 리드 안착바디(179)에 형성된 리드 안착공간(S3)에 위치할 수 있다. 어퍼 리드바디(500)는 안착면(179A)과 걸림턱(179B)에 안착되어 지지될 수 있다.
어퍼 리드바디(500)는 어퍼 프레임(501), 아우터 프레임(502) 및 이너 프레임(506)을 포함할 수 있다.
어퍼 프레임(501)은 대략 원판 형상으로 형성될 수 있다. 어퍼 프레임(501)은 발효 리드(107)의 상판을 구성할 수 있다.
어퍼 프레임(501)에는 손잡이(503)가 구비될 수 있다. 손잡이(503)의 상단은 어퍼 프레임(501)의 상면과 높이가 일치할 수 있다.
손잡이(503)는 파지부(504)와 센터부(505)를 포함할 수 있다. 파지부(504)는 수평 방향으로 길게 형성될 수 있다. 사용자는 파지부(504)를 쥐고 손잡이(503)를 돌릴 수 있다.
어퍼 프레임(501)에는 리드 함몰부(501A)가 형성될 수 있고, 파지부(503)는 리드 함몰부(501A)에 배치될 수 있다.
센터부(505)는 파지부(504)에서 하측으로 돌출되어 형성될 수 있다. 센터부(505)는 리드 함몰부(501A)의 중앙에 형성된 리드 관통공(501B)에 삽입될 수 있다.
센터부(505)에는 센터 중공부(505a)가 형성될 수 있다. 센터 중공부(505a)는 센터부(503)의 저면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 센터 중공부(505a)에는 후술할 이너 프레임(506)에 형성된 상방 돌출부(508)가 내삽될 수 있다.
아우터 프레임(502)는 리드 안착바디(179)에 안착될 수 있다. 아우터 프레임(502)은 어퍼 프레임(501)의 하측에 위치할 수 있다. 아우터 프레임(502)은 어퍼 리드바디(500)의 둘레부를 구성할 수 있다.
아우터 프레임(502)의 직경은 하방으로 갈수록 감소하거나 일정하게 유지될 수 있다.
아우터 프레임(502)의 상단은 어퍼 프레임(501)과 체결될 수 있다. 아우터 프레임(502)의 외둘레면은 리드 안착바디(179)의 안착면(179A)에 대응되는 형상의 곡면일 수 있다. 아우터 프레임(502)의 하단은 리드 안착바디(179)의 걸림턱(179B)에 걸려 지지될 수 있다.
이너 프레임(506)은 어퍼 리드바디(500)의 하부을 구성할 수 있다. 이너 프레임(506)은 어퍼 프레임(501)의 하측에 배치될 수 있고, 어퍼 프레임(501)과 이격될 수 있다. 아우터 프레임(502)은 이너 프레임(506)의 외둘레를 감쌀 수 있다.
이너 프레임(506)에는 하방 돌출부(507)가 형성될 수 있다. 하방 돌출부(507)는 로어 프레임(507)에서 하방으로 돌출되고, 고리 형상을 가질 수 있다. 하방 돌출부(507)는 후술할 로어 리드바디(510)에 접할 수 있다.
이너 프레임(506)에는 손잡이 체결부(509)가 형성된 상방 돌출부(508)가 형성될 수 있다. 상방 돌출부(508)는 이너 프레임(506)의 중앙에서 상방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 상방 돌출부(508)는 손잡이(503)에 형성된 센터 중공부(505a)에 내삽될 수 있다.
손잡이 체결부(509)는 상방 돌출부(508) 중앙에 형성될 수 있고, 손잡이(503)의 센터부(505)와 별도의 체결부재(S)에 의해 체결될 수 있다.
로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)의 하측에 위치할 수 있다. 로어 리드바디(510)의 크기는 어퍼 리드바디(500)보다 작을 수 있다. 로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)와 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180) 사이에 위치할 수 있다.
로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)와 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있다. 리드 이너공간(S6)은 어퍼 리드바디(500)와 로어 리드바디(510)의 사이에 형성될 수 있다.
어퍼 리드바디(500) 또는 로어 리드바디(510)에는 리드 이너공간(S6)과 연통되는 채널 관통공(513)이 형성될 수 있다. 채널 관통공(513)은 어퍼 리드바디(500) 또는 로어 리드바디(510)의 측부에서 수평방향으로 관통 형성될 수 있다. 메인 채널(4, 도 1 참조), 가스 취출채널(71, 도 1 참조), 에어 공급채널(154, 도 1 참조) 중 적어도 하나는 채널 관통공(513)을 통해 리드 이너공간(S6)으로 인입될 수 있고, 리드 이너공간(S6)에 위치하는 메인채널 연결부(115), 가스 취출채널 연결부(121), 에어 공급채널 연결부(117)에 각각 연결될 수 있다.
로어 리드바디(510)는 어퍼 리드바디(500)에 분리가능하게 체결될 수 있다. 따라서, 사용자는 로어 리드바디(510)와 어퍼 리드바디(500)를 분리하고 각 채널 연결부(115)(121)(117)에서 각 채널(4)(71)(154)를 분리시킬 수 있다.
로어 리드바디(510)는 로어 프레임(511)(512)과 채널바디(514)를 포함할 수 있다.
로어 프레임(511)(512)의 상단은 어퍼 리드바디(500)의 저면에 접할 수 있다. 로어 프레임(511)(512)의 외둘레는 어퍼 리드바디(500)의 아우터 프레임(502)의 하측 내둘레와 접할 수 있다. 로어 프레임(511)(512)의 하단은 채널 바디(514)에 접할 수 있다.
로어 프레임(511)(512)은 로어 리드 중공부(511)와 채널바디 체결 브라켓(512)을 포함할 수 있다
로어 리드 중공부(511)는 로어 리드바디(510)의 외둘레를 구성할 수 있다. 로어 리드 중공부(511)의 상단은 어퍼 리드바디(500)의 아우터 프레임(502) 및/또는 이너 프레임(506)에 체결될 수 있다.
로어 리드 중공부(511)의 상단은 이너 프레임(506)의 하방 돌출부(507)에 접할 수 있다. 이로써, 하방 돌출부(507)의 내측에 형성된 상측 공간과 로어 리드 중공부(511)의 내측에 형성된 하측 공간은 함께 리드 이너공간(S6)을 형성할 수 있고, 발효 리드(107)의 크기를 컴팩트하게 유지하며 넓은 리드 이너공간(S6)을 확보할 수 있다.
채널바디 체결 브라켓(512)은 로어 리드 중공부(511)의 하측 또는 내측에 구비될 수 있다. 채널바디 체결 브라켓(512)은 대략 고리 형상으로 형성될 수 있고, 외둘레가 로어 리드 중공부(511)에 접하여 구비될 수 있다.
채널 바디(514)는 로어 프레임(511)(512)에 체결될 수 있다. 좀 더 상세히, 채널 바디(514)는 채널바디 체결 브라켓(512)에 체결될 수 있다. 채널 바디(514)에는 로어 프레임 체결부(523)가 형성될 수 있다.
채널 바디(514)는 리드 이너 공간(S6)을 하측에서 커버할 수 있다.
발효 리드(107)에는 컨테이너 바디(180)를 하방으로 가압하는 컨테이너 바디 가압부(522)가 형성될수 있다. 좀 더 상세히, 채널바디(514)의 저면에는 컨테이너 바디 가압부(522)가 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 채널바디(514)의 저면에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다. 컨테이너 바디 가압부(522)는 대략 링 형상을 가질 수 있다.
컨테이너 바디 가압부(522)는 컨테이너 바디(180)의 둘레부(182) 및/또는 안착부(183)의 상면에 접하여 하방으로 가압할 수 있다. 컨테이너 바디(180)가 컨테이너 바디 가압부(522)에 의해 하방으로 가압되면 안착부(183)와 시트부(165) 사이의 컨테이너 바디 실링부재(175)의 실링 효과가 더욱 강화될 수 있다.
채널 바디(514)에는 적어도 하나의 어퍼 채널부(515)가 형성될 수 있다. 어퍼 채널부(515)는 채널 바디(514)에서 리드 이너공간(S6)으로 돌출될 수 있다. 즉, 어퍼 채널부(515)는 채널 바디(514)에서 상측으로 돌출되어 형성될 수 있다.
어퍼 채널부(515)는 메인채널(4)가 연결되는 메인채널 연결부(115)와, 가스 취출채널(71)가 연결되는 가스 취출채널 연결부(121)를 포함할 수 있다.
채널 바디(514)는 발효 컨테이너(12)에 형성된 컨테이너 개구부(S4)를 덮을 수 있다. 채널 바디(514)에는 발효 컨테이너(12)과 연통되는 리드 메인채널(520)와 리드 서브채널(521)가 형성될 수 있다.
채널 바디(514)에는 로어 채널부(517)이 형성될 수 있다. 로어 채널부(517)는 채널 바디(514)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.
채널 바디(514)에는 리드 메인채널(520)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 채널부(517)는 메인채널 연결부(115)와 연통될 수 있고, 로어 채널부(517)와 메인채널 연결부(115)는 함께 리드 메인채널(520)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 메인채널(520)는 메인채널(4, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.
로어 채널부(517)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 채널부(517)는 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)에 내삽될 수 있다. 더욱 상세하게는, 로어 채널부(517)는 이너 중공부(187) 중 어퍼 중공부(188)에 내삽될 수 있다.
이너 중공부(187) 또는 로어 채널부(517)에는, 로어 채널부(517)와 이너 중공부(187) 사이의 틈을 실링하는 제1오링(518, O-ring)이 구비될 수 있다.
제1오링(518)은 이너 중공부(187)의 내둘레와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 좀 더 상세히, 제1오링(518)은 어퍼 중공부(188)의 내둘레(188A)와 로어 채널부(517)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 채널부(517)의 외둘레 또는 이너 중공부(187)의 내둘레에는 제1오링(518)이 장착되는 제1오링 장착홈(517A)이 형성될 수 있다.
음료 취출시, 에어조절 채널모듈(15)은 발효조(112)와 발효 컨테이너(12) 사이로 공기를 공급할 수 있고, 발효조(12) 내의 압력이 상승하여 발효 컨테이너(12)을 가압할 수 있다. 이로써 플렉시블 컨테이너(194)는 수축하고 음료가 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동될 수 있다. 이 경우 제1오링(518)은 컨테이너 바디 메인채널(190)로 유동된 음료가 컨테이너 바디(180)의 이너 중공부(187)와 채널 바디(514)의 로어 채널부(517) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.
채널 바디(514)에는 로어 중공부(516)이 형성될 수 있다. 로어 중공부(516)는 채널 바디(514)에서 하방으로 돌출되어 형성될 수 있다.
채널 바디(514)에는 리드 서브채널(521)가 형성될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 중공부(516)는 가스 취출채널 연결부(121)와 연통될 수 있고, 가스 취출채널 연결부(121)는 리드 서브채널(521)를 구성할 수 있다. 즉, 리드 서브채널(521)는 가스 취출채널(71, 도 1 참조)와 연통될 수 있다.
로어 중공부(516)는 발효 컨테이너(12)의 컨테이너 바디(180)와 연결될 수 있다. 좀 더 상세히, 로어 중공부(516)는 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)에 내삽될 수 있다. 이로써 컨테이너 바디(180)의 컨테이너 개구부(S4)와 리드 서브채널(521)가 연통될 수 있다.
로어 중공부(516)는 채널 바디(514)의 반경 방향에 대해 로어 채널부(517)의 외측에 위치할 수 있다. 로어 채널부(517)와 로어 중공부(516)는 채널바디(514)의 반경 방향에 대해 이격될 수 있다.
로어 중공부(516) 또는 아우터 중공부(184)에는, 로어 중공부(516)와 아우터 중공부(184) 사이의 틈을 실링하는 제2오링(519, O-ring)이 구비될 수 있다.
제1오링(518)의 개수는 제2오링(519)의 개수보다 많을 수 있다.
제2오링(519)은 아우터 중공부(184)의 내둘레(184A)와 로어 중공부(516)의 외둘레에 각각 접할 수 있다. 로어 중공부(516)의 외둘레 또는 아우터 중공부(184)의 내둘레에는 제2오링(519)이 장착되는 제2오링 장착홈(516A)이 형성될 수 있다.
제2오링(519)에 의한 실링 효과는 채널 바디(514)가 컨테이너 바디(180)를 하방으로 가압하는 압력과는 무관하므로, 사용자는 과도한 힘을 주지 않고도 용이하게 발효 리드(107)를 닫을 수 있다.
음료 제조과정 중 발효 단계 시, 발효 컨테이너(12)의 음료 제조공간(S2)에서 발생한 발효 가스는 컨테이너 바디(180)의 함몰부(185)에 형성된 가스 취출공(186)으로 취출될 수 있다. 컨테이너 개구부(S4)와 함몰 공간(S5)은 함께 가스 채널로 기능할 수 있고, 가스 취출공(186)으로 취출된 가스는 상기 가스 채널을 통해 리드 서브채널(521)로 유동될 수 있다. 이 경우 제2오링(519)은 상기 가스채널로 유동된 가스가 컨테이너 바디(180)의 아우터 중공부(184)와 채널 바디(514)의 로어 중공부(516) 사이로 새어 나가는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 디스펜서가 도시된 단면도이다.
디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600), 승강 밸브체(610), 레버(620) 및 리미트 스위치(630)를 포함할 수 있다.
디스펜서 바디(600)에는 음료 취출채널(61, 도 1 참조)와 연결된 디스펜서 채널(611)가 형성될 수 있다.
승강 밸브체(610)는 디스펜서 바디(600)에 승강되게 배출되고 디스펜서 채널(611)를 개폐할 수 있다.
레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 회전 가능하게 연결되어 회전 동작시 승강 밸브체(610)를 승강시킬 수 있다.
리미트 스위치(630)는 승강 밸브체(610)에 의해 스위칭 될 수 있다.
디스펜서(62)는 디스펜서 바디(600)에 내장되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압하는 밸브 스프링(640)을 더 포함할 수 있다.
디스펜서 바디(600)는 센터 커버(213)에 형성된 취출밸브 장착부(214)에 장착될 수 있다.
디스펜서 채널(611)는 디스펜서 바디(600)을 따라 전후 방향으로 길게 형성된 수평 채널(612)와, 수평채널(612)의 선단에서 하측 바향으로 꺽이게 형성된 수직채널(613)을 포함할 수 있다. 음료 취출채널(61)로 안내된 음료는 수평채널(612)의 개방시 수평채널(612)와 수직채널(613)을 순차적으로 통과한 후 수직채널(613)의 하측으로 낙하될 수 있다. 디스펜서 바디(600)는 내부에 수평채널(612)가 형성된 수평부와, 수평부에 직교하게 형성되고 내부에 수직채널(613)가 형성된 수직부를 포함할 수 있다.
승강 밸브체(610)는 디스펜서 채널(611) 특히 수직채널(613)에 승강되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 수평채널(612)를 막는 높이로 하강될 수 잇고, 수평채널(612)를 개방하는 높이로 상승될 수 있다. 승강 밸브체(610)는 상부가 디스펜서 바디(600)의 상측으로 돌출되게 배치될 수 있다. 승강 밸브체(610)에는 그 상승시 리미트 스위치(630)를 접점시키는 조작돌기(614)가 돌출될 수 있다.
레버(620)는 승강 밸브체(610)의 상부에 힌지(621) 연결될 수 있고, 승강 밸브체(610)에 연결된 상태에서, 수직 방향으로 세워지거나 수평하게 눕혀질 수 있다.
레버(620)가 수평하게 눕혀질 경우, 승강 밸브체(610)는 상승되어 수평채널(612)를 개방할 수 있고, 레버(620)가 수직하게 세워질 경우, 승강 밸브체(610)는 하강되어 수평채널(612)를 폐쇄할 수 있다.
리미트 스위치(630)는 제어 모듈(280)과 전기적으로 연결될 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)의 온, 오프에 따라 음료 제조기를 제어할 수 있다.
밸브 스프링(640)는 디스펜서 바디(600)의 수직부의 상부에 배치되어 승강 밸브체(610)를 하측 방향으로 탄성 가압할 수 있다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 제어 수순이 도시된 순서도이다.
이하, 도 9를 도 1과 함께 참조하여 본 실시예의 음료 제조기의 작용을 설명하면 다음과 같다.
본 실시예의 음료 제조기는 그 내부의 채널을 세척 및 살균하는 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계와 별도로 진행될 수 있다.
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계의 실시 이전 및 음료 제조단계의 실시 이후에 실시되는 것이 바람직하다.
또한, 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 음료 제조단계의 도중에, 사용자 입력에 의해 실시되는 것이 가능하고, 이 경우, 후술하는 1차 발효단계나 2차 발효단계와 같이, 메인밸브(9)가 클로즈이고, 재료 공급기(3)에 첨가제가 담겨있지 않은 동안 실시될 수 있다.
세척 및 살균 단계(S100)(S1300)는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되지 않은 상태에서 실시될 수 있다.
반면, 음료 제조단계는 재료 공급기(3) 내부에 캡슐(C1)(C2)(C3)이 수용되고 발효조(112) 내부에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태에서 실시될 수 있다.
사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 세척 및 살균 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.
또한, 사용자는 제어모듈(280)에 구비된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따른 음료 제조단계의 실시 전후에, 자동으로 음료 제조기를 세척 및 살균 단계(S100)(S1300)로 제어할 수 있다.
이하, 음료 제조단계 이전에 실시되는 세척 및 살균 단계(S100)에 대해 먼저 설명한다.
디스펜서(62)가 클로즈 상태일 경우, 제어 모듈(280)은 디스펜서(62)를 개방하라는 메시지를 디스플레이(282)에 표시할 수 있고 사용자는 디스펜서(62)를 개방시켜 리미트 스위치(630)를 온 시킬 수 있다.
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 온이고 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 세척 및 살균 명령을 입력되었으면, 음료 취출밸브(64)를 오픈시키고, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 클로즈 유지할 수 있다.
제어 모듈(280)은 재료 공급기(3)와 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다.
제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다.
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 음료 취출채널(61)를 통해 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 음료 취출채널(61) 및 디스펜서(62)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 세척 설정시간 이후, 세척 및 살균 과정을 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 음료 취출밸브(64)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333) 모두를 클로즈시킬 수 있다.
그리고, 본 실시예의 음료 제조기는 음료를 제조하는 음료 제조단계를 포함할 수 있다.
사용자는 음료 제조단계를 위해, 발효 리드(107)를 열고 발효 컨테이너(12)을 개구부(170)로 삽입하여 발효조 모듈(111)에 안착시킬 수 있다. 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 닫을 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107)에 수용될 수 있다. 이때, 발효조(112)의 내부는 발효 리드(107)에 의해 폐쇄될 수 있다.
그리고, 사용자는 발효 컨테이너(12)의 안착 전, 후에 재료 공급기(3)에 복수개의 캡슐(C1)(C2)(C3)를 삽입한 후 리드 모듈(37)로 복수개의 캡슐 수용부(31)(32)(33)을 덮을 수 있다.
사용자는 제어 모듈(280)에 연결된 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령을 입력할 수 있다. 제어 모듈(280)은 음료 제조 명령의 입력에 따라 음료 제조기를 음료 제조단계로 제어할 수 있다.
다만, 사용자가 실수로 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)를 넣지 않은 상태에서 음료 제조 명령을 입력할 경우, 음료의 제조가 제대로 이뤄지지 않을 수 있는 문제점이 있다.
이러한 문제를 방지하기 위해, 음료 제조 단계는, 음료 제조를 시작하기 전에 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 체크하는 체킹 단계를 포함할 수 있다.
체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 판단할 수 있다. 좀 더 상세히, 입력부나 리모컨이나 휴대단말기 등을 통해 음료 제조 명령이 입력되면, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)가 발효 모듈(1)에 수용되었는지를 판단할 수 있고, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용된 상태이면 발효 컨테이너(12)로 물을 급수하는 급수단계(S200)를 개시할 수 있다. 체킹 단계의 상세한 제어에 관해서는 이후 자세히 설명한다.
음료 제조단계는 급수단계(S200)를 포함할 수 있다.
급수단계(S200)은 발효 컨테이너(12) 내의 맥아를 온수와 고르게 혼합(Mixing)하여 액상 맥아를 형성하는 액상 맥아 형성단계일 수 있다.
제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온 시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 클로즈 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈 시킬 수 있다.
한편, 제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)으로 급수시 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기 밸브(156)를 온시켜 배기 밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.
수조(51)의 물은 수조(51)에서 출수되어 급수펌프(52)를 통과할 수 있고, 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1메인 채널(4A), 바이패스 밸브(35)를 순차적으로 통과할 수 있고, 메인밸브(9)를 통과하여 발효 컨테이너(12)의 내부로 유입될 수 있다. 메인 채널(4)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입된 온수는 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아와 혼합될 수 있고, 발효 컨테이너(12) 내의 맥아는 물과 혼합되어 점차 희석될 수 있다. 한편, 발효 컨테이너(12)으로 온수가 공급되므로, 발효 컨테이너(12)에 수용되어 있던 맥아는 온수와 신속하고 고르게 혼합될 수 있다.
발효 컨테이너(12)은 상기와 같은 물의 유입시 점차 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)이 팽창됨에 따라 일부가 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 에어 공급채널(154)로 유동된 공기는 배기밸브(156)로 배기될 수 있다.
발효 컨테이너(12)으로 물이 유입되는 동안, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 채워져있던 공기 중 일부는 배기밸브(156)를 통해 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 발효조(112) 내부에서 터지거나 찢어지는 것 없이 물을 공급받을 수 있다.
한편, 상기와 같은 급수단계(S200)시 급수히터(53)는 물을 50℃ 내지 70℃℃로 가열하는 것이 바람직하고, 제어 모듈(280)은 써미스터(57)에서 감지된 온도에 따라 급수히터(53)를 제어할 수 있다.
음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)를 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달될 때까지 실시할 수 있고, 유량계(56)에서 감지된 수량이 설정유량에 도달되면, 급수단계(S200)을 완료할 수 있다.
급수단계(S200)의 완료 시, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프 시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 오프 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시 가스 취출밸브(73)을 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 급수단계(S200)의 완료 시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.
한편, 음료 제조기는 상기와 같은 급수단계(S200)의 도중에, 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어가 유입되게 제어될 수 있다.
제어 모듈(280)은 발효 컨테이너(12)의 내부로 물을 1차 유입한 다음 중단하고, 이후 발효 컨테이너(12)의 내부로 에어를 주입한 다음 중단하며, 최종적으로 발효 컨테이너(12)의 내부로 온수를 2차 유입한 다음 중단하는 것이 가능하고, 이러한 1차 물 유입과, 에어 주입과, 2차 물 유입을 순차적으로 모두 완료한 후 급수단계(S200)를 완료하는 것도 가능하다.
급수단계(S200)의 일 예는 온수를 급수하는 온수급수과정만을 실시할 수 있다.
급수단계(S300)의 다른 예는 1차로 온수를 급수하는 1차 온수급수과정과, 에어를 주입하는 에어주입과정과, 2차로 온수를 주입하는 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 것이 가능하다.
먼저, 급수단계(S200)의 일예로 급수단계(S200)가 온수급수과정만을 실시하는 경우에 대해서 먼저 설명하면 다음과 같다.
제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고. 개폐밸브(313)(323)(333)을 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈 시킬 수 있다.
그리고, 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있고, 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어 할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 가스 취출밸브(73)을 클로즈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)을 클로즈시킬 수 있다.
이하, 급수단계(S200)의 다른 예로, 급수단계(S200)가 1차 온수급수과정과, 에어주입과정과, 2차 온수급수과정을 순차적으로 실시하는 경우에 대해 설명하면 다음과 같다.
제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있고 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 유지할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 온수급수과정의 개시시 바이패스 밸브(35) 및 메인밸브(9)를 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.
그리고, 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시, 가스 취출밸브(73)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차 온수급수과정의 완료시 배기밸브(156)의 오픈 상태를 유지할 수 있다. 1차 온수급수과정시, 발효 컨테이너(12)의 내부에는 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
제어 모듈(280)은 에어주입과정의 개시시 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어할 수 있다.
에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C)를 차례로 통과할 수 있고 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 온수가 보다 고르게 혼합(Mixing)되게 도울 수 있다.
발효 컨테이너(12)으로 에어가 유입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 감지된 압력이 설정압력 이상이면, 에어주입과정을 완료할 수 있고, 에어주입과정의 완료를 위해 에어 펌프(82)를 오프할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어주입과정의 완료시, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73) 및 배기밸브(156)을 오픈 유지시킬 수 있다.
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 개시시, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 온시킬 수 있다.
수조(51)의 물은 1차 온수급수과정과 같이, 발효 컨테이너(12)로 급수될 수 있고, 발효 컨테이너(12)에는 새로운 온수가 추가 급수될 수 있다.
상기와 같은 2차 온수급수시, 발효 컨테이너(12)은 추가로 유입되는 물에 의해 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이에 잔존한 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량에 따라 2차 온수급수과정의 완료를 판단할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차 온수급수과정의 도중에 유량계(56)에서 감지된 유량이 설정유량에 도달되면, 2차 온수급수과정의 완료로 판단하고, 급수펌프(52) 및 급수히터(53)를 오프하고, 메인밸브(9)와 바이패스 밸브(35)와 가스 취출밸브(73)을 클로즈 할 수 있다.
그리고, 제어 모듈(280)은 발효조(112) 내의 에어가 배기밸브(156)을 통해 배기되지 않도록 배기밸브(156)를 오프하여 클로즈 제어할 수 있다.
한편, 음료 제조단계는 발효조 냉각단계(S300)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 급수단계(S200)가 완료되면, 발효조(112)를 냉각시키는 발효조 냉각단계(S300)을 실시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 온도 조절기(11)를 제어할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 발효조(112)의 냉각을 위해 냉동사이클 장치(13)의 압축기(131)과 팽창기구(133)을 제어할 수 있다. 압축기(131)에서 압축된 냉매는 응축기(132)에서 응축된 후 팽창기구(133)에 의해 팽창될 수 있다. 팽창기구(133)에 의해 팽창된 냉매는 증발기(134)를 통과하면서 발효조(112)의 열을 빼앗고, 증발될 수 있다. 증발기(134)를 통과한 냉매는 압축기(131)로 흡입될 수 있다. 압축기(131)의 구동시 발효조(112)는 점차 냉각될 수 있고, 발효조(112) 내부에 수용된 발효 컨테이너(12)와, 발효 컨테이너(12)에 수용된 액상 맥아는 냉각될 수 있다.
상기와 같은 발효조(112)의 냉각시, 음료 제조기는 발효 컨테이너(12)을 중온 예를 들면, 23℃ 내지 27℃로 냉각할 수 있고, 제어 모듈(280)은 발효조(112)에 설치된 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131)을 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 온 온도 초과이면 압축기(131)를 온할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 압축기 오프 온도 이하이면 압축기(131)를 오프할 수 있다.
제어 모듈(280)은 발효조 냉각단계(S300)의 도중에 배기밸브(156)를 ?쇄 유지할 수 있고, 발효 컨테이너(12)와 발효조(112) 사이의 공기는 배기밸브(156)를 통해 외부로 빠져나가지 않으며, 발효조(112) 내부의 공기는 신속하게 냉각될 수 있다.
예외적으로, 외부의 온도가 매우 낮아 발효 컨테이너(12)의 온도가 중온보다 낮아진 경우, 제어모듈(280)은 발효조(112)에 감긴 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 온 온도 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 히터 오프 온도 이상이면 히터를 오프할 수 있다.
음료 제조단계는 믹싱단계(S400)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 압축기(131)가 온된 후, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 압축기 오프 온도 이하이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다. 또는, 음료 제조기는 상기와 같은 발효조 냉각단계(S300)가 개시되고 히터(14)가 온 된 경우, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 적어도 1회 히터 오프 온도 이상이면, 발효 컨테이너(12) 내에 에어를 공급하여 액상 맥아를 믹싱하는 믹싱단계(S400)를 실시할 수 있다.
음료 제조기는 믹싱단계(S400)의 도중에도, 온도센서(16)에서 감지된 온도에 따라 압축기(131) 및 히터(14)를 온, 오프 제어할 수 있고, 이러한 압축기(131) 및 히터(14)의 온, 오프 제어는 후술하는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 완료될 때까지 계속될 수 있다.
믹싱단계(S400) 시, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오프시킬 수 있고, 각 개폐밸브(313)(323)(333)를 클로즈 제어할 수 있다. 또한 제어 모듈(280)은 바이패스 밸브(35)와 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 온시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)을 오픈 제어할 수 있다.
에어 펌프(82)가 온인 동안, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 에어는 에어 주입채널(81)를 통해 바이패스 채널(4C)로 유입될 수 있고, 이후 제2메인 채널(4B)와 메인밸브(9)를 통해 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다. 이와 같이 발효 컨테이너(12)으로 유입된 에어는 액상 맥아를 부딪혀 맥아와 물이 보다 고르게 혼합되게 도울 수 있고, 액상 맥아에 부딪힌 에어는 액상 맥아에 산소를 공급할 수 있다.
발효 컨테이너(12)으로 에어가 주입되는 동안, 발효 컨테이너(12)는 발효 컨테이너(12) 내부로 주입된 에어에 의해 팽창될 수 있다. 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인 채널(4)의 에어는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입되어 액상 맥아와 혼합될 수 있다.
제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간(예를 들면, 1시간) 동안 에어를 액상 맥아에 혼합할 수 있고, 에어 펌프(82)가 온되고 믹싱설정시간이 경과되면, 에어 펌프(82)를 오프하고, 바이패스 밸브(35)와, 가스 취출밸브(73)을 클로즈 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)의 오프시, 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다. 즉, 음료 제조기는 믹싱설정시간이 경과되면, 믹싱단계(S400)을 완료할 수 있다.
음료 제조단계는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 믹싱단계(S400) 이후에, 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)를 실시할 수 있다.
음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)시, 제1캡슐(C1)의 첨가제와, 제2캡슐(C2)의 첨가제와, 제3캡슐(C3)의 첨가제를 동시 또는 순차적으로 투입할 수 있다.
제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)과, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)과, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 순차적으로 실시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 첨가제 투입과정(S500)(S600)(S700) 시 바이패스 밸브(35)를 클로즈 제어할 수 있다.
제어 모듈(280)은 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)시, 급수펌프(52)를 제1첨가제 설정시간동안 온 시키고, 메인밸브(9)와 제1개폐밸브(313)과, 가스 취출밸브(73)을 제1첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제1캡슐(C1)로 유입될 수 있다. 제1캡슐(C1)으로 유입된 물은 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제1캡슐(C1)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제1첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제1개폐밸브(313)를 클로즈 할 수 있고, 제1캡슐(C1)의 첨가제 투입과정(S500)을 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)시, 급수펌프(52)를 제 2첨가제 설정시간동안 온 시키고, 제2개폐밸브(323)을 제2첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제2캡슐(C2)로 유입될 수 있다. 제2캡슐(C2)으로 유입된 물은 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제2캡슐(C2)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제2개폐밸브(323)를 클로즈 할 수 있고, 제2캡슐(C2)의 첨가제 투입과정(S600)을 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)시, 급수펌프(52)를 제3첨가제 설정시간동안 온 시키고, 제3개폐밸브(333)을 제3첨가제 설정시간동안 오픈할 수 있다. 급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수펌프(52)를 통과한 후 급수히터(53)를 통과하고, 제3캡슐(C3)로 유입될 수 있다. 제3캡슐(C3)으로 유입된 물은 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 혼합되고, 제3캡슐(C3)에 수용되어 있던 첨가제와 함께 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 제2메인 채널(4B)를 통해 발효 컨테이너(12)로 투입될 수 있다. 제어 모듈(280)은 제3첨가제 설정시간이 경과되면, 급수펌프(52)를 오프시키고 제3개폐밸브(333)를 클로즈 할 수 있고, 제3캡슐(C3)의 첨가제 투입과정(S700)을 완료할 수 있다.
음료 제조단계는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 첨가제 투입단계(S500)(S600)(S700)가 모두 완료되면, 재료 공급기(3) 내의 잔수를 제거하는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 실시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 에어 펌프(82)를 온시키고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 제1개폐밸브(313), 제2개폐밸브(323), 제3개폐밸브(333)을 오픈시키고, 메인밸브(9)와 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다.
에어 펌프(82)의 온시, 공기는 에어 주입채널(81)와 제1메인 채널(4A)를 순차적으로 통과한 후 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)으로 공급되어, 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 남아있는 잔수를 제2메인 채널(4B)로 불어낼 수 있고, 공기는 제1캡슐수용부(31), 제2캡슐수용부(32) 및 제3캡슐 수용부(33)에 이동된 잔수와 함께 발효 컨테이너(12)로 이동될 수 있다. 제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)시, 배기밸브(156)을 개방할 수 있다.
메인 채널(4)에서 발효 컨테이너(12)으로 잔수 및 에어가 주입됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 더욱 팽창될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 에어 공급채널(154) 및 배기밸브(156)를 통해 배기됨에 따라, 발효 컨테이너(12)은 용이하게 팽창될 수 있고, 메인 채널(4)의 에어 및 잔수는 신속하게 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.
제어 모듈(280)은 잔수제거 설정시간동안 에어 펌프(82)를 온시키고, 잔수제거 설정시간이 경과되면, 에어 펌프(82)를 오프시킬 수 있고, 제1개폐밸브(313)와, 제2개폐밸브(323)와, 제3개폐밸브(333)와, 메인밸브(9)와, 가스 취출밸브(73)를 클로즈시킬 수 있다. 그리고, 제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 클로즈 제어할 수 있다.
음료 제조기는 잔수제거 설정시간이 경과되면, 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)을 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)가 완료되면 디스플레이(282)에 캡슐(C1)(C2)(C3)을 제거하여도 된다는 캡슐분리 메시지를 표시할 수 있고, 사용자는 재료 공급기(3)에서 빈 캡슐을 제거할 수 있다.
한편, 음료 제조단계는 발효 단계(S900)(S1000)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 재료 공급기 잔수 제거단계(S800)의 완료 이후에, 1차발효단계(S900)와 2차발효단계(S1000)를 순차적으로 실시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 1차발효단계시(S900), 압축기(131) 및 히터(14)를 1차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 1차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 1차발효단계(S900) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 취출밸브(73)가 오픈인 동안에 제2압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제1발효설정압력를 초과하면, 1차발효가 완료된 것으로 판단하고, 1차 발효단계(S900)를 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 1차 발효단계(S900)의 완료 후, 2차 발효단계(S1000)를 개시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 2차발효단계시(S1000), 압축기(131) 및 히터(14)를 2차발효 타겟온도로 제어할 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 2차발효설정온도범위를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다. 제어 모듈(280)은 2차발효단계(S1000) 개시 후, 가스 취출밸브(73)를 주기적으로 오픈시켰다가 클로즈시키고, 가스 취출밸브(73)가 오픈인 동안에 제2압력센서(72)에서 감지된 압력을 저장부(미도시)에 저장할 수 있다. 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)에서 주기적으로 감지된 압력의 변화가 제2발효설정압력를 초과하면, 2차발효가 완료된 것으로 판단하고, 2차 발효단계(S1000)를 완료할 수 있다.
음료 제조단계는 숙성단계(S1100)를 포함할 수 있다.
좀 더 상세히, 음료 제조기는 1차 발효단계(S900)과 2차 발효단계(S1000)이 모두 완료되면, 숙성단계(S1100)를 실시할 수 있다.
제어 모듈(280)은 숙성단계시, 숙성시간 동안 대기할 수 있고, 이러한 숙성시간의 동안 음료의 온도가 설정숙성온도의 상한값과 설정숙성온도의 하한값 사이를 유지하게 압축기(131) 및 히터(14)를 제어할 수 있다.
음료 제조기는 주로 실내에서 사용되므로, 음료 제조기 외부의 온도는 설정 숙성온도의 상한값과 설정 숙성온도의 하한값 사이이거나, 설정 숙성온도의 상한값보다 높음이 일반적이다. 이 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 하한값 이하이면, 압축기(131)를 오프시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 압축기(131)를 온시킬 수 있다.
예외적으로, 음료 제조기 외부의 온도가 설정숙성온도의 하한값보다 낮은 경우, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)에서 감지된 온도가 하한값 미만이면 히터(14)를 온 시킬 수 있고, 온도센서(16)에서 감지된 온도가 설정숙성온도의 상한값 이상이면, 히터(14)를 오프 시킬 수 있다.
음료 제조기는 숙성시간이 경과되면, 음료 제조가 모두 완료될 수 있다.
제어 모듈(280)은 디스플레이(282) 등을 통해 음료의 제조 완료를 표시할 수 있다.
또한, 제어 모듈(280)은 압축기(134)를 제어하여, 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 상한값 이상이면 압축기(131)를 온 시킬 수 있고, 온도 센서(16)에서 감지된 온도가 음용 온도의 하한값보다 낮아지면 압축기(131)를 오프할 수 있다. 이로써 음료 제조기는 사용자에게 항상 시원한 음료를 제공할 수 있다.
제어 모듈(280)은 음료 취출(S1200)이 완료되기 전까지 발효조(112)의 온도를 기설정된 음용 온도의 상한값과 하한값 사이로 유지시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기는, 음료 제조가 완료된 이후 음료를 취출하는 음료 취출단계(S1200)를 더 포함할 수 있다.
음료 취출 단계(S1200) 시, 사용자는 디스펜서(62)를 조작하여 음료를 취출할 수 있다.
음료 제조가 완료된 이후, 사용자가 디스펜서(62)를 개방하는 방향으로 조작하면 리미트 스위치(630)는 접점될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9) 및 음료 취출밸브(64)를 개방할 수 있다.
메인밸브(9)의 개방시, 발효 컨테이너(12) 내의 음료는 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 압력에 의해 발효 컨테이너(12)에서 메인 채널(4)로 유동될 수 있고, 메인 채널(4)에서 음료 취출채널(61)로 유동되어 디스펜서(62)로 취출될 수 있다.
사용자가 디스펜서(62)를 통해 음료를 일부 취출한 후 디스펜서(62)를 클로즈하는 방향으로 조작하면, 리미트 스위치(630)는 접점 해제될 수 있고, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9) 및 음료 취출밸브(64)를 클로즈할 수 있다.
이후, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온시킬 수 있고, 에어공급 개폐밸브(159)를 오픈 제어할 수 있다. 이때, 배기밸브(156)는 클로즈 유지될 수 있다.
에어 펌프(82)의 온 시, 에어는 에어 주입채널(81), 제1메인 채널(4A) 및 에어 공급채널(154)를 차례로 통과하여 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이로 공급될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 발효 컨테이너(12)의 음료가 제2메인 채널(4B)로 상승될 수 있는 압력으로 발효 컨테이너(12)을 가압한다. 이후의 음료 취출시 발효 컨테이너(12)의 음료가 원활하게 신속하게 취출될 수 있도록, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이를 충분한 고압으로 형성해두기 위함이다.
사용자는 디스펜서(62)를 통해 음료를 적어도 1회 취출할 수 있고, 제어 모듈(280)은 리미트 스위치(630)가 온인 시간과, 에어펌프(152)가 구동인 시간과, 음료 제조가 완료된 후 메인밸브(9)가 온인 시간 등의 정보를 이용해 음료 취출 완료 여부를 판단할 수 있다.
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이면, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 제어하고, 배기밸브(156)를 오픈 제어할 수 있다.
제어 모듈(280)은 음료 취출이 완료이고, 디스펜서(62)가 클로즈이면, 배기밸브(156)를 완료 설정시간 동안 온시켜 오픈한다.
배기밸브(156)의 오픈 제어시, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기는 에어 공급채널(154)를 통해 배기밸브(156)로 배기될 수 있고, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이 공간의 압력은 대기압과 같아 질 수 있다.
제어 모듈(280)은 배기밸브(156)를 온시킨 후, 완료 설정시간이 경과되면, 배기밸브(156)를 오프시켜 클로즈한다.
음료 취출이 완료된 이후에 세척 및 살균단계(S1300)를 실시하지 않거나, 상기 세척 및 살균단계(S1300)가 메인 채널 세척과정을 포함하지 않을 경우, 제어 모듈(280)은 디스플레이(282)에 발효 컨테이너(12)을 제거하라는 팩 제거 메시지를 표시할 수 있다. 사용자는 발효 컨테이너(12)을 발효조 모듈(111)에서 꺼내기 위해 발효 리드(107)를 개방할 수 있다.
상기와 같은 발효 리드(107)의 개방시, 발효조(112)의 내부가 대기압 보다 설정압 이상의 고압이면, 발효 컨테이너(12)은 이러한 압력 차에 의해 발효조(112)의 상부로 튀어 오를 수 있다.
반면에, 사용자가 발효 리드(107)를 개방하기 이전에, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부가 배기밸브(156)를 통해 배기되면, 발효 리드(107)를 열었을 때, 발효 컨테이너(12)은 상측으로 튀어 오르지 않고, 발효조(112)의 내부에 유지된다.
즉, 사용자는 안전하고 청결하게 기사용한 발효 컨테이너(12)을 발효조(112)에서 인출할 수 있다.
한편, 발효 컨테이너(12)의 음료가 전부 취출되어 제어 모듈(280)이 음료 취출 완료임을 판단한 경우, 제어 모듈(280)은 음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)를 더 실시할 수 있다.
음료 제조단계 및 음료 취출 이후의 세척 및 살균 단계(S1300)는 디스펜서 세척과정과 메인 채널 세척과정 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 세척 및 살균 단계(S1300)가 디스펜서 세척과정 및 메인 채널 세척과정을 포함할 경우, 각 세척과정의 실시 순서는 필요에 따라 달라질 수 있다.
디스펜서 세척과정은 앞서 설명한 음료 제조단계 이전의 세척 및 살균단계(S100)와 동일 또는 유사하므로 중복되는 내용은 생략한다. 이하에서는 메인밸브 세척과정을 설명한다.
제어 모듈(280)은 디스펜서(62)의 리미트 스위치(630)가 오프이면 급수펌프(52), 급수히터(53)를 온 시킬 수 있다. 또한, 제어 모듈(280)은 메인밸브(9)을 오픈 시킬 수 있다.
제어 모듈(280)은 메인 채널 세척과정의 개시시 가스 취출밸브(73)을 오픈시킬 수 있다. 제어 모듈(280)은 메인 채널 세척과정의 개시시 배기밸브(156)을 오픈시킬 수 있다.
제어 모듈(280)은 재료 공급기(3) 및 바이패스 채널(4C)의 세척 및 살균을 수행할 수 있다. 제어모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333)와 바이패스 밸브(35)를 오픈 시킬 수 있다.
급수펌프(52)의 온시, 수조(51)의 물은 급수히터(53)로 유동되어 급수히터(53)에서 가열될 수 있다.
급수히터(53)에 의해 가열된 물(즉, 온수)는 제1메인 채널(4A)을 통해 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와, 바이패스 채널(4C)로 유동될 수 있다. 급수히터(53)에 의해 가열된 물은 제1캡슐 수용부(31)와, 제2캡슐 수용부(32)와, 제3캡슐 수용부(33)와 바이패스 채널(4C)를 통과한 후 제2메인 채널(4B)로 유동될 수 있고, 메인 채널 연결부(115)를 통해 발효조(112) 내의 빈 발효 컨테이너(12)으로 유입될 수 있다.
메인 채널 세척과정 시, 음료 취출이 완료되고 비어있는 발효 컨테이너(12)에는 살균 및 세척을 수행한 물이 유입될 수 있고, 발효 컨테이너(12)은 유입되는 물에 의해 팽창될 수 있으며, 발효 컨테이너(12)과 발효조(112) 사이의 공기 중 일부는 팽창되는 발효 컨테이너(12)에 밀려 에어 공급채널(154)로 유동될 수 있고, 배기밸브(156)를 통해 외부로 배기될 수 있다.
상기와 같은 제어시, 음료 제조기는 제1메인 채널(4A), 바이패스 채널(4C), 바이패스 밸브(35), 캡슐 수용부(31)(32)(33), 제2메인 채널(4B) 및 메인 채널 연결부(115)가 급수히터(53)에 의해 가열된 물에 의해 세척 및 살균될 수 있다.
음료 제조기는 상기와 같은 세척 및 살균을 메인 채널 세척 설정시간 동안 실시할 수 있고, 메인 채널 세척 설정시간 이후, 메인 채널 세척 과정을 완료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 메인 채널 세척 설정시간 경과 후, 급수펌프(52), 급수히터(53)를 오프시킬 수 있으며, 메인 밸브(9)와, 바이패스 밸브(35)와, 각 개폐밸브(313)(323)(333)와, 가스 취출밸브(73)와, 배기 밸브(156) 모두를 클로즈시킬 수 있다.
세척 및 살균단계(S1300)가 완료된 이후, 사용자는 발효 리드(107)를 개방하고 발효조 모듈(111)에서 세척을 수행한 물이 든 발효 컨테이너(12)을 꺼내어 처리할 수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 물의 유동경로가 도시된 도면이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
앞서 설명한 바와 같이, 음료 제조 단계는 음료 제조를 시작하기 전에 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지를 체크하는 체킹 단계를 포함할 수 있으며, 이하에서는 상기 체킹 단계에 대해 보다 상세히 설명한다.
본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 발효 모듈(1)에 배치된 온도 센서(16)에서 측정된 온도에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)를 오픈시킬 수 있다(S10). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 음료 취출밸브(64) 및 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.
바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)를 온 시킬 수 있다(S11). 이에 의해, 수조(51)의 물은 급수 펌프(52)에 의해 급수 채널모듈(5)로 유동되고, 급수 히터(53)에서 가열될 수 있다. 급수 히터(53)에서 가열된 온수는 메인 채널(4)을 통해 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내될 수 있다.
제어 모듈(280)은 온도 센서(16)의 측정온도를 기반으로 단위 시간당 온도 상승률을 산출할 수 있고, 상기 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상인지 판단할 수 있다(S12).
또는, 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 측정온도가 기설정된 설정온도 이상인지를 판단할 수 있다. 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 급수펌프(52) 및 급수히터(53)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 온도 센서(16)의 측정온도와 기설정된 설정온도를 비교할 수 있다.
발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 온수는 발효조(112)로 유입될 수 있고, 발효조(112)의 내벽에 닿을 수 있다. 발효조(112)로 유입된 온수는 발효조(112)의 내측 저면에서부터 차오르므로, 발효조(112)의 하측 온도는 온수에 의해 급격히 상승될 수 있고, 발효조(112)의 외측 저면에 구비된 온도 센서(16)는 발효조(112)의 온도 상승을 빠르게 감지할 수 있다.
따라서, 온도 센서(16)의 측정온도가 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S13). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.
상기 에러 시그널은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 장착되어 있지 않음을 알리는 알림을 포함할 수 있다.
한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 온수는 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있고, 발효조(112)의 내벽에 닿지 않을 수 있다. 발효조(112)에 온수가 직접 닿지 않으므로, 발효조(112)의 온도는 거의 상승하지 않을 수 있다.
따라서, 온도 센서(16)의 측정온도가 상승하지 않거나 상승률이 낮은 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은 온도센서(16)의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도상승률보다 낮으면 체킹 단계를 종료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 급수 펌프(52) 및 급수 히터(53)를 오프하고, 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동경로가 도시된 도면이고, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 메인 채널(4)에 마련된 제1압력센서(94)에서 측정된 압력에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)를 오픈시킬 수 있다(S20). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 음료 취출밸브(64), 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 유지할 수 있다.
바이패스 밸브(35)와 메인 밸브(9)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다(S21). 이에 의해, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 에어 주입채널(81)로 주입될 수 있고, 메인 채널(4)을 통해 발효 모듈(1)의 메인 채널 연결부(115)로 안내될 수 있다.
제어 모듈(280)은 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하인지 판단할 수 있다(S22). 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 에어펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 제1압력센서(94)의 측정 압력과 기설정된 설정 압력을 비교할 수 있다.
또는, 제어 모듈(280)은 제1압력센서(94)의 측정압력을 기반으로 단위 시간당 압력 상승률을 산출할 수 있고, 상기 압력 상승률이 기설정된 설정 압력상승률 이상인지 판단할 수 있다.
발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 에어는 발효조(112)로 유입될 수 있다. 발효조(112)의 내부 용적은 발효 컨테이너(12)에 비해 상대적으로 크므로, 제1압력센서(94)의 압력은 비교적 서서히 상승하거나 거의 상승하지 않을 수 있다.
따라서, 제1압력센서(94)의 측정압력이 급격히 상승하지 않는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S23). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.
상기 에러 시그널은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 장착되어 있지 않음을 알리는 알림을 포함할 수 있다.
한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 에어는 발효 컨테이너(12)로 유입될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 발효 컨테이너(12)의 플렉시블 컨테이너(194, 도 4 참조)는 접히거나 구겨진 상태로 발효조 모듈(112)의 개구부(170)에 삽입될 수 있다. 따라서, 체킹 단계시 발효 컨테이너(12)의 내부 용적은 매우 작을 수 있고, 제1압력 센서(94)의 압력은 빠르게 상승할 수 있다.
따라서, 제1압력센서(94)의 측정압력이 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제1압력센서(94)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력보다 높으면 체킹 단계를 종료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 에어 펌프(82)를 오프하고, 메인 밸브(9) 및 바이패스 밸브(35)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 공기의 유동 경로가 도시된 도면이고, 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 음료 제조기의 체킹 단계 시, 상세한 제어 순서가 도시된 순서도이다.
본 실시예에 따른 체킹 단계 시, 제어 모듈(280)은 가스 취출유로(71)에 마련된 제2압력센서(72)에서 측정된 압력에 따라 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있는지 여부를 판단할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계가 개시되면 에어공급 개폐밸브(159)를 오픈시킬 수 있다(S30). 또한, 제어 모듈(280)은 각 개폐밸브(313)(323)(333), 바이패스 밸브(35), 가스 취출밸브(73)를 클로즈 유지할 수 있다.
에어공급 개폐밸브(159)가 오픈 되면, 제어 모듈(280)은 에어 펌프(82)를 온 시킬 수 있다(S31). 이에 의해, 에어 펌프(82)에 의해 펌핑된 공기는 에어 주입채널(81)로 주입될 수 있고, 제1메인 채널(4A)과 에어 공급채널(154)을 순차적으로 통과하여 발효 모듈(1)의 에어 공급채널 연결부(117)로 안내될 수 있다.
제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하인지 판단할 수 있다(S32). 좀 더 상세히, 제어 모듈(280)은 에어펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 이후 제2압력센서(72)의 측정 압력과 기설정된 설정 압력을 비교할 수 있다.
또는, 제어 모듈(280)은 제2압력센서(72)의 측정압력을 기반으로 단위 시간당 압력 상승률을 산출할 수 있고, 상기 압력 상승률이 기설정된 설정 압력상승률 이상인지 판단할 수 있다.
발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 에어 공급채널 연결부(117)로 안내된 공기는 발효조(112)로 유입될 수 있고, 가스 취출유로(71)는 발효조(112)의 내부 공간과 연통될 수 있다. 이때 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 상태이므로 제2압력센서(72)는 발효조(112)의 내압을 측정할 수 있다.
발효조(112)의 내부 용적은 상대적으로 크므로, 발효조(112) 내부로 공기가 유입되더라도 발효조(112)의 내압은 비교적 서서히 상승할 수 있다.
따라서, 제2압력센서(72)의 측정압력이 급격히 상승하지 않는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 디스플레이(282)에 에러 시그널을 표시할 수 있다(S33). 또한, 제어 모듈(280)은 핸드폰, 노트북, 태블릿 등의 이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함할 수 있고, 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력 이하이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 것도 가능하다.
상기 에러 시그널은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 장착되어 있지 않음을 알리는 알림을 포함할 수 있다.
한편, 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있을 경우, 에어 공급채널 연결부(117)로 안내된 에어는 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 유입될 수 있다. 또한, 가스 취출유로(71)는 발효 컨테이너(12)의 내부 공간과 연통될 수 있다. 이때 가스 취출밸브(73)가 클로즈된 상태이므로 제2압력센서(72)는 발효 컨테이너(12)의 내압을 측정할 수 있다.
발효 컨테이너(12)의 플렉시블 컨테이너(194, 도 4 참조)는 다소 팽창된 상태로 발효조 모듈(112)의 개구부(170)에 삽입될 수 있다. 이 경우 발효조(112)의 내벽과 발효 컨테이너(12)의 외면 사이로 공기가 유입되면 플렉시블 컨테이너(194)는 수축될 수 있고, 발효 컨테이너(12)의 내압은 급격히 상승할 수 있다.
따라서, 제2압력센서(72)의 측정압력이 급격히 상승하는 것은 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있음을 의미할 수 있다. 제어 모듈(280)은, 에어 펌프(82)가 온 되고 소정의 시간이 경과한 후 제2압력센서(72)의 측정 압력이 기설정된 설정 압력보다 높으면 체킹 단계를 종료할 수 있다.
제어 모듈(280)은 체킹 단계의 종료 시 에어 펌프(82)를 오프하고, 에어공급 개폐밸브(159)를 클로즈 시킬 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 체킹 단계가 종료되면 제어 모듈(280)은 음료 제조를 개시할 수 있다.
한편, 체킹 단계는 앞서 설명한 실시예들에 한정되는 것은 아니며, 음료 제조기는 체킹 단계를 위한 별도의 구성을 포함하는 것이 가능하다.
예를 들어, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)에 구비된 리미트 스위치를 포함할 수 있고, 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111)에 안착되면 상기 리미트 스위치가 온 됨으로써 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다.
또는, 음료 제조기는 발효조 모듈(111)과 발효 리드(107) 중 어느 하나에 구비된 적외선 발광 센서와 다른 하나에 구비된 적외선 수광 센서를 포함할 수 있다. 발효 컨테이너(12)가 발효조 모듈(111)에 안착되면 상기 적외선 발광센서에서 출사된 적외선이 발효 컨테이너(12)에 의해 가려져 상기 적외선 수광센서로 도달하지 못할 수 있다. 이로써 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다.
또는, 음료 제조기는 발효조(112)에 구비된 전자식 수위센서를 포함할 수 있다. 발효 모듈(1)에 발효 컨테이너(12)가 수용되어 있지 않을 경우, 메인 채널 연결부(115)로 안내된 물은 발효조(112)에 차오르고 상기 전자식 수위센서는 이를 감지하여 발효 컨테이너(12)의 수용 여부를 판단할 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 발효 모듈 107: 발효 리드
111: 발효조 모듈 112: 발효조
12: 발효 컨테이너 154: 에어 공급채널
159: 에어공급 개폐밸브 16: 온도 센서
160: 발효 케이스 165: 시트부
170: 개구부 171: 단열부
280: 제어 모듈 3: 재료 공급기
35: 바이패스 밸브 4: 메인 채널
5: 급수 채널모듈 51: 수조
52: 급수 펌프 53: 급수 히터
72: 제2압력센서 82: 에어 펌프
9: 메인 밸브 94: 제1압력센서

Claims (16)

  1. 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
    상기 발효조 모듈에 배치된 온도 센서;
    상기 발효 모듈에 연결된 메인 채널;
    상기 메인 채널로 물을 급수하는 급수 채널모듈;
    상기 급수 채널모듈에 연결되어 물을 가열하는 급수 히터; 및
    상기 온도 센서에서 측정된 온도에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하는 음료 제조기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함하고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시하는 음료 제조기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제어 모듈은,
    이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고,
    상기 온도 센서의 온도 상승률이 기설정된 설정 온도 상승률 이상이면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 음료 제조기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 급수 채널모듈과 연결된 수조; 및
    상기 수조의 물을 펌핑하는 급수 펌프를 더 포함하고,
    상기 급수 채널모듈은,
    상기 수조와 상기 급수 펌프를 연결하는 수조 출수채널; 및
    상기 급수 펌프와 상기 급수 히터를 연결하는 급수펌프 출수채널을 포함하는 음료 제조기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 급수 펌프 및 상기 급수 히터를 온 시키는 음료 제조기.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 발효조 모듈은,
    발효 케이스;
    상기 발효 케이스 내부에 배치되는 발효조; 및
    상기 발효 케이스의 내면과 상기 발효조의 외벽 사이에 구비된 단열부를 포함하고,
    상기 온도 센서는 상기 발효조의 외측 저면에 구비된 음료 제조기.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 메인 채널에 연결되고 재료 수용부가 형성된 재료 공급기를 더 포함하고,
    상기 메인 채널은,
    상기 급수 채널모듈과 연결되는 제1메인 채널;
    상기 발효 모듈과 연결되는 제2메인 채널; 및
    상기 재료 수용부를 바이패스하여 상기 제1메인 채널과 상기 제2메인 채널을 연결하는 바이패스 채널을 포함하는 음료 제조기.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 바이패스 채널에는 상기 바이패스 채널을 개폐하는 바이패스 밸브가 설치되고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 바이패스 밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.
  10. 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
    공기를 펌핑하는 에어 펌프;
    상기 발효 모듈과 연결되고, 상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효 컨테이너로 안내하는 메인 채널;
    상기 메인 채널에 마련된 압력 센서;
    상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하는 음료 제조기.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 메인 채널에는 상기 메인 채널을 개폐하는 메인 밸브가 설치되고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 메인 밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.
  12. 발효 컨테이너가 삽입되는 개구부와 상기 발효 컨테이너가 안착되는 시트부가 형성된 발효조 모듈과, 상기 개구부를 개폐하는 발효 리드를 포함하는 발효 모듈;
    공기를 펌핑하는 에어 펌프;
    상기 에어 펌프에 의해 펌핑된 공기를 상기 발효조의 내벽과 상기 발효 컨테이너의 외면 사이로 안내하는 에어 공급채널;
    상기 발효 모듈에 연결되고 상기 발효 컨테이너와 연통되는 가스 취출채널;
    상기 가스 취출채널에 마련된 압력 센서; 및
    상기 압력 센서에서 측정된 압력에 따라, 상기 발효 모듈의 내부에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 판단하는 제어 모듈을 포함하는 음료 제조기.
  13. 제 10 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제어 모듈과 전기적으로 연결된 디스플레이를 더 포함하고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 디스플레이에 에러 시그널을 표시하는 음료 제조기.
  14. 제 10 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제어 모듈은,
    이동 단말기와 무선 통신이 가능한 무선 통신소자를 포함하고,
    상기 압력 센서에서 측정된 압력이 기설정된 설정 압력보다 낮으면 상기 무선 통신소자를 통해 상기 이동 단말기에 에러 시그널을 송신하는 음료 제조기.
  15. 제 10 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어 펌프를 온 시키는 음료 제조기.
  16. 제 12 항에 있어서,
    상기 에어 공급채널에는 상기 에어 공급채널을 개폐하는 에어공급 개페밸브가 설치되고,
    상기 제어 모듈은,
    상기 발효 모듈에 상기 발효 컨테이너가 수용되어 있는지 여부를 확인하는 체킹 단계 시, 상기 에어공급 개폐밸브를 오픈 제어하는 음료 제조기.
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